WO2019045292A1 - 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 v형 띠철근 - Google Patents

원터치식 고정수단이 일체로 구비된 v형 띠철근 Download PDF

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WO2019045292A1
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bar
shaped
arc
fixing
reinforcing bar
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PCT/KR2018/008781
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Inventor
박성욱
Original Assignee
박성욱
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E04C5/167—Connection by means of clips or other resilient elements
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    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcement for reinforcing a reinforcing bar provided around a cast iron rope to prevent brittle fracture of a concrete while preventing deformation such as buckling of a cast iron rope installed in a longitudinal member of a RC or SRC set such as a column or a compression beam. It is about the bar reinforcement.
  • the reinforcing bars are installed at regular intervals around the vertical reinforcing bars embedded in the concrete of the RC columns.
  • the reinforcing bars prevent the vertical reinforcing bars from buckling while securing the position of the vertical reinforcing bars in the pillars. First, avoid brittle fracture.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state in which the auxiliary strip reinforcement is disposed.
  • hooks are formed at both ends of the auxiliary strip reinforcement to form a hook
  • the claws have a 135 ° standard claw (A) at both ends.
  • the 90 ° standard claw (B) It is common.
  • the vertical reinforcing bars are embedded in the concrete so as to be anchored at both ends of the reinforcing bars, the vertical reinforcing bars are wrapped around the reinforcing bars so that the hooks are not loosened to effectively prevent buckling of the vertical reinforcing bars.
  • V-type reinforcing bar which is bent at the center and installed at right angles to the vertical reinforcing bars, is to be fixed to the vertical reinforcing bars.
  • the reinforcing bar 3 is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-31660 and includes an arc-shaped clip 31 in which a main bar 1 is inserted and fixed, And a mounting portion 34.
  • the reinforcing fixture 3 is manufactured in advance in the factory, and is easily fixed to the reinforcing bar by the detaching and inserting method in the field, thereby improving workability in the field.
  • the rebar fixture 3 does not adequately control the horizontal-direction rotation of the V-type steel bar by the impact.
  • the V-type reinforcing bars are installed with the center part bent at one point support, and the ends of the V-type reinforcing bars have a free end form which is not fixed at all until the concrete is poured. Therefore, an external force in the horizontal direction can be applied by carelessness of the operator or during the pouring work of the concrete.
  • the V-type steel bar is rotated right and left together with the reinforcing bar fastener 3 around the arc- And the function as the auxiliary reinforcing bar is lost.
  • the arc-shaped clips 31 of the reinforcing bar 3 holding the main rope 1 bear all the loads of the V-shaped band reinforcing bars, the arc-shaped clips 31 slide in the vertical direction It is composed of a vulnerable flat single face. Therefore, it can be moved to the upper part or the lower part due to carelessness of the operator or in the process of casting the concrete without maintaining the correct position.
  • the above-mentioned reinforcing bar 3 is inevitably manufactured by injecting synthetic resin in terms of its shape.
  • these synthetic resins lower the composite force between reinforcing bars and concrete, cause cross-sectional defects, deteriorate the concrete's durability due to deterioration of concrete due to separation of concrete and difficult filling of concrete due to dichroic materials. can do.
  • the present invention provides a V-shaped reinforcing bar provided with a one-touch type fastening means capable of maintaining an exact position while maintaining a high workability, an economical efficiency of air shortening, and a high installation quality.
  • a V-shaped reinforcing bar made up of a bent portion having a shape surrounding a cast iron muscle and an anchor portion opened at both sides;
  • Type reinforcing bars fixedly installed on the V-shaped reinforcing bars and connected to the cast iron rods, fixed to the bent portions of the V-shaped reinforcing bars to prevent the V-shaped reinforcing bars connected to the reinforcing bars from turning up and down
  • the upper bar fixing belt comprises an arc-shaped clip formed with an inlet through which the cast iron root is inserted, and an upper supporting member fixed to the anchor portion of the V-shaped reinforcing bar while being bent outward in the horizontal direction at both ends of the inlet.
  • the rotation preventing bar comprises a staple fastening bar stuck on an upper surface of a V-shaped bar and a pair of fastening bars bent downward at both ends of the staple fastening bar.
  • a V-shaped reinforcing bar is provided.
  • the upper support bar is bent so as to be inclined downward in the vertical direction at both ends of the inlet, so that the end portion can be fixed to the anchor portion of the V-shaped reinforcing bar.
  • An annular ring or an arc-shaped clip into which an anchor portion of a reinforcing bar is inserted and fixed can be further provided.
  • the anti-rotation bar may be configured such that the outer surface of the support bar is located on the inner surface of the hoop frame surrounding the cast iron bar, and the cross bar fixing clip may be further provided with a cast iron bar inserted into each end of the support bar.
  • each of the annular rings or arc-shaped clips provided on the pair of upper support bars includes a pair of extended support bars extending downward and bent to be inclined downward symmetrically to the upper support bar, And a pair of cross securing clips which are positioned at the respective ends of the elongated support bars and into which the main reinforcement bars are inserted are further provided with a V-shaped reinforcing bar integrally provided with the one-touch fixing means.
  • the upper bar fixing bar is fixed to the upper portion of the V-shaped reinforcing bar, and the lower bar fixing bar is further provided at a lower portion of the V-shaped reinforcing bar,
  • Type fixing means is integrally formed with an arc-shaped clip formed with an inlet through which a cast iron muscle is inserted, and a lower support bar fixed to the anchor portion of the V-shaped reinforcing bar while being bent outward in the horizontal direction at both ends of the inlet.
  • Shaped V-shaped reinforcing bars are provided.
  • protruding grooves for coupling with the V-shaped reinforcing bar may be further provided at the rear center of each arc-shaped clip provided on the upper bar fixing bar and the lower bar fixing bar.
  • the upper bar is bent upwardly from the projecting groove and the upper support bar is bent downward from the arc-shaped clip so that the entrance portion has a ⁇ shape, and the belt- And the lower support bar is bent upwards from the arc-shaped clip so that the entrance portion has a shape of a slant, so that the upper and lower arc-shaped clips are configured to surround the outer surface of the cast iron inserted at mutually opposite inclination angles.
  • the staple fixing bar of the anti-rotation bar can be welded and fixed to the upper surface of the V-shaped bar.
  • the belt-bar upper fixing belt and the belt-bar lower fixing belt may be integrally formed by an annular ring or an arc-shaped clip for fixing the anchor portion of the V-shaped reinforcing bar.
  • the above-mentioned band steel upper fixing bar and the lower steel band lower fixing bar can be fixed to the bent portion of the V-shaped reinforcing bar by welding or attaching adjuncts, but the rotating direction zone can be fixed simultaneously or separately.
  • the present invention is advantageous in that the V-type belt reinforcement is bonded to the cast iron rope only by pushing in the direction of the cast iron by a one-touch method due to the entering guiding action by the upper support bar and the elastic action of the arc- The deviation is prevented by the axial force of the upper support bar and the support bar of the rotation preventing stand, and thus the stability of the high engagement is exhibited.
  • the present invention it is possible to prevent the V-shaped reinforcing bar from being pivoted right and left due to the bracing bar of the anti-rotation stopper, and to secure the bracing bar and the extending support bar, the arched clips of the upper and lower fixing bars, Shaped bar is prevented from moving upward by an outer surface of the concavo-convex shape in the upward direction caused by the reinforcing bar, and the arch-shaped bar is separated from the V-shaped bar by the upper supporting bar and the V- And the upper and lower portions of the V-type reinforcing bar are vertically fixed at two points by the upper and lower fixing bars so that the V-type reinforcing bars are prevented from sagging or turning downward.
  • the planned layout remains intact, Since the fixing means made of the same material as the root is a function of the preliminary jointing to the concrete, it is possible to increase the coupling force and prevent the cracking or peeling of the concrete at the joint portion and to prevent the cross- So that the quality of the member can be improved.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state in which a conventional auxiliary band bar is disposed.
  • FIG. 2 is a perspective view and a plan view showing a conventional reinforcing bar fixing member capable of fixing a V-type band reinforcing bar.
  • FIG. 3 to 5 are perspective views of a V-type reinforcing bar according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view and a cross-sectional view for explaining the operational relationship of a part of the fixing means for bonding the V-type strip steel of the present invention to the cast iron root.
  • FIG. 7 to 9 are perspective views of a V-type reinforcing bar according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10 to 12 are perspective views of a V-type reinforcing bar according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a modification of the V-type band reinforcing bar according to the third embodiment.
  • Fig. 14 is a conceptual diagram for explaining the operation effect of the anti-rotation bar constituting the V-type band reinforcing bar of the present invention.
  • 15 is a perspective view showing still another embodiment of the anti-rotation bar.
  • V-type band reinforcing bar provided with the anti-rotation bar according to the embodiment of FIG. 15,
  • FIG. 3 is a perspective view of the V-type reinforcing bar 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the V- And
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the V-type reinforcing bars 100 are installed on the main steel bars 200.
  • FIG. 3 is a perspective view of the V-type reinforcing bar 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to an auxiliary strip reinforcing bar 300 (hereinafter, referred to as "hoop rope") that surrounds each of the main reinforcing rods 200 installed at the rim of the large- As shown in the figure, a V-shaped reinforcing bar 110 is formed integrally with the V-shaped reinforcing bar 110.
  • the V-shaped reinforcing bar 110 includes a bent portion 111 surrounding the cast iron 200 and an anchored portion 112, Touch type fastening means.
  • the angle formed by the bent portion 111 of the V-shaped reinforcing bar 110 and the length of the anchor portion 112 have an absolute effect on the degree of restraining the cast iron 200. However, It is possible to select an optimum one according to the spacing of the reinforcing bars 200, the standard of the reinforcing bars, and the like.
  • the one-touch type fixing means is fixed to the V-type reinforcing bars 110 and includes a strip upper supporting bar 120 connected to the cast iron 200 and a V-shaped reinforcing bar 110 connected to the cast iron 200, And a turning circumferential zone (140) for preventing rotation of the rotor
  • the band upper leg fixing bar 120 and the band lower bar lower fixing bar 130 to be described later are made of an elastic material wire because the fixing operation of the cast iron 200 is performed by a one- So that the shear joint between the reinforcing bars and the concrete is made to function as a shear joint member and the separation of the joint portion due to the coincidence of the linear expansion coefficient is prevented from occurring. To have a sectional force.
  • the upper bar fixing bracket 120 is installed on the upper side of the V-shaped bar 110 and includes an arc-shaped clip 121 coupled to the cast iron 200, And an upper support bar 122 having an end fixed to the anchor portion 112 of the V-shaped reinforcing bars 110 while being bent.
  • the arc-shaped clip 121 is used to insert and fix the cast iron 200 into the inner space, and an inlet 121a is formed on the front surface.
  • the width of the inlet 121a is formed to be smaller than the diameter of the inner space so that it can not be easily detached once the cast iron 200 is inserted into the inner space. Therefore, the cast iron 200 is inserted into the inner space through the inlet 121a which is opened within the elastic range of the arc-shaped clip 121, and then fixed to the arc-shaped clips 121 by the elastic restoration.
  • the upper support bar 122 whose ends are fixed to the anchor portion 112 of the V-shaped reinforcing bar 110 is bent outward at both ends of the inlet 121a of the arc-shaped clip 121 that sets the width of the inlet 121a .
  • a pair of upper support bars 122 located at both ends of the arc-shaped clip 121 have a V-shape with respect to each other, and an angle therebetween forms a bent portion 111 in the V- Angle.
  • Shaped clip 121 can be easily inserted into the inner space of the arc-shaped clip 121 while allowing the insertion of the cast iron 200 into the inner space of the arc-shaped clip 121,
  • the inserted cast iron rope 200 can be stably fixed and fixed to the cast iron rope 200 by maintaining axial force in the longitudinal direction so as not to be easily detached.
  • FIG. 6A and 6B illustrate the effect of the pair of upper support bars 122.
  • the cast iron 200 is inserted into the arc- (B) illustrates a reaction force relationship of the upper support bar 122 which prevents the deviation of the cast iron muscle 200 inserted into the internal space of the arc-shaped clip 121.
  • the action and effect of the upper support bar 122 are the same not only in the present embodiment but also in the second and third embodiments described later.
  • the arc-shaped clip 121 may be welded and fixed to the V-shaped reinforcing bars 110, as in the third embodiment described later. In this embodiment, the height of the V-shaped reinforcing bars 110 And its position is maintained by the upper support bar 122 fixed to the anchor portion 112.
  • the upper support bar 122 in this embodiment is bent outwardly in the horizontal direction at both ends of the inlet 121a of the arc-shaped clip 121, and is bent so as to be inclined downward in the vertical direction, Is fixed to the anchor portion (112) of the reinforcing bar (110).
  • the upper support bar 122 is formed such that the arc-shaped clip 121 fixed to the cast iron 200 is positioned at a height spaced upward from the V-shaped reinforcement 110.
  • the upper support bar 122 has a free end of the V- Thereby preventing the end portion of the V-shaped reinforcing bar 110 from turning to the lower portion while being rotated together with the support bar 142 to be described later.
  • the end portion of the upper support bar 122 may be fixed to the anchor portion 112 by welding or the annular loop 124 may be provided at the end of the upper support bar 122,
  • the anchor portion 112 of the V-shaped reinforcing bars 110 may be inserted and fixed.
  • an arc-shaped clip other than the annular ring 124 is used, the shape thereof is not limited as long as it can be fastened.
  • a turning pivot portion 140 is fixed to the bent portion 111 of the V-shaped reinforcing bar 110.
  • the pivot 140 includes a V-shaped reinforcing bar 110 such that the V-reinforcing bar 110 is pivoted to the right or left or the end is raised to the upper side or deflected to the lower side, Thereby preventing it from rotating up and down.
  • the rotary pivot 140 is commonly applied to all the embodiments of the present invention, and a detailed description thereof will be described later.
  • FIG. 7 to 9 show a V-type reinforcing bar 100 according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the V-type reinforcing bar 100 as a whole
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the V-type reinforcing bar 100 is installed on a cast iron 200.
  • FIG. 7 is a perspective view of the V-type reinforcing bar 100 as a whole
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the V-type reinforcing bar 100 is installed on a cast iron 200.
  • the fixing of the end portion of the upper support bar 122 to the anchor portion 112 in the V-type band reinforcing bar 100 according to the first embodiment can be performed by an annular loop 124 provided at the end portion thereof,
  • a pair of cross-securing clips 126 located at the ends of the cross-securing clips 125 are further provided.
  • the extension support bar 125 is bent symmetrically with respect to the upper support bar 122 and is bent downward by a pair of intersecting fixing clips 126.
  • the extension support bar 125 is formed by a pair of cross- Respectively.
  • the pair of cross securing clips fixing the elongated support bars 125 to the main reinforcement bars 200 are formed so that the openings into which the main reinforcement bars 200 are inserted are formed to be opposite to each other, .
  • the extended support bar 125 connecting the V-shaped reinforcing bars 110 and the reinforcing bars 200 by the annular ring 124 or the arc-shaped clips and the cross-securing clips 126 has a load Shaped reinforcing bars 110 are prevented from rotating upward by an upward movement load for withdrawing the trimming tube.
  • FIG. 10 to 12 show a V-type reinforcing bar 100 according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of the V-type reinforcing bar 100 as a whole
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the V-type reinforcing bar 100 is installed in a cast iron 200.
  • FIG. 10 is a perspective view of the V-type reinforcing bar 100 as a whole
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the V-type reinforcing bar 100 is installed in a cast iron 200.
  • the arc-shaped clips 121 of the upper bar 120 are spaced apart from the V-shaped bar 110, that is, at a height spaced upward from the V-bar 110
  • the rear center of the arc-shaped clip 121 is attached to the bent portion 111 of the V-shaped reinforcing bar 110 as a weld or engagement fitting
  • a lower bar fixing bar 130 having the same shape as that of the upper bar fixing bar 120 is further provided.
  • the upper bar fixing bar 120 is fixed to the upper portion of the V-bar 110, and the lower bar fixing bar 130 is symmetrical with the V- And three points are fixedly installed on the lower part of the frame.
  • the band-shaped lower bar 130 also includes an arc-shaped clip 131 having an inlet 131a for receiving the cast iron 200, and an arc-shaped clip 131 having an end bent outward in the horizontal direction at both ends of the inlet 131a, And a lower support bar 132 fixed to the anchor portion 112 of the main body 110.
  • the outer surface of the upper bar fixing belt 120 and the lower bar fixing belt 130 attached to the upper and lower sides of the V-type reinforcing bar 110 are formed in a vertical shape so as to form a concave-
  • the movement of the V-shaped reinforcing bar 110 to the upper and lower portions due to an unexpected impact is suppressed by the frictional force and the restraining force of the cast iron root.
  • the upper reinforcing bar 120 and the lower reinforcing bar 130 are fixed at two points on the upper and lower sides of the V-type reinforcing bar 110 to prevent the anchor portion 112 of the V-reinforcing bar 110 from being sagged. do.
  • protruding welding grooves are provided at the rear center of each arc-shaped clip provided in the upper bar fixing bracket 120 and the lower bar fixing bar 130 to attach the arc-shaped clips to the V-shaped bar 110 The accuracy and ease of the work can be improved.
  • the arc-shaped clips 121 and 131 and the upper support bar 122 or the lower support bar 132 constituting each of the band upper and lower bars 120 and 130 may be arranged in a straight line , As shown in FIG. 13, the arc-shaped clips 121 and 131 located at the upper and lower portions of the V-shaped reinforcing bar 110 are bent so as to surround the outer surface of the cast steel 200 at an inclination angle, To the vertical direction, thereby preventing the sliding movement.
  • the upper bar 120 of the band is bent upward from the projecting groove 123 and the upper support bar 122 is bent downward from the arc-shaped clip 121 so that the entrance 121a portion is formed in the ⁇ shape
  • the arc-shaped clip 131 is bent downward from the projecting groove 133 and the lower support bar 132 is bent upward from the arc-shaped clip 131
  • 131b of the V-shaped reinforcing bar 110 are prevented from slipping in the vertical direction of the cast iron 200 even if a clearance is generated between the inner peripheral surface of the arc-shaped clips 121, 131 and the cast iron 200, .
  • FIG. 14A and 14B are diagrams for explaining the action and effect of the rotary damper 140.
  • FIG. 14A shows that the rotary damper 140 prevents the V-shaped bar 110 from turning right and left
  • FIG. I s a conceptual diagram for explaining each of preventing the pivotal motion zone 140 from preventing the anchor portion 112 of the V-shaped reinforcing bar 110 from sagging downward, that is, from turning downward.
  • the pivoting bar 140 includes a staple fixing bar 141 welded and fixed on the upper surface of the V-shaped bar 110, and a pair of strut bars bent downward at both ends of the staple fixing bar 141 (142).
  • the staple fixing bar 141 may be installed so as to cover the upper surface of the V-shaped reinforcing bar 110 using not only welding but also other attachments.
  • the pair of strut bars 142 are positioned symmetrically on both sides of the center of the bent portion 111 of the V-shaped bar 110.
  • the strut bars 142 are disposed on the FOUP 300 Thereby preventing the V-shaped reinforcing bars 110, which are integrally joined to each other, from turning right and left.
  • Each of the support bars 142 may be disposed on one side of the FOUP 300 surrounding the cast iron 200, but preferably on the inner side of the FOUP 300 ,
  • the arc-shaped clips 121 and 131 are retracted by an unexpected horizontal load as shown in FIG. 14 (b), so that the V-type strip reinforcement 100 is prevented from being detached from the cast iron 200.
  • the staple fixing bar 141 for this purpose has a gentle curved shape inward on the plane.
  • the end of the support bar 142 may be provided with a cross securing clip 146 to which the cast iron 200 is inserted.
  • Figure 15 shows a pivoting ramp 140 with an intersecting fastening clip 146 at the end of the strut bar 142 and Figure 16 shows a cross-securing clip 146 with a strut bar 142 ) Is fixed.
  • the support bars 142 provided with the cross-securing clips 146 replace the role of the extension support bars 125 of the second embodiment described above, so that by the upward load that may occur during the concrete installation process Thereby preventing the V-shaped bar 110 from moving upward.

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Abstract

본 발명은 기둥이나 압축보 등 RC조 또는 SRC조의 길이부재에 설치되는 주철근의 좌굴 등의 변형을 방지하면서 콘크리트의 취성파괴를 방지하기 위하여 설치되는 주철근의 둘레에 설치되는 후프근을 보강하기 위한 V형 띠철근에 관한 것으로서, 중앙에 주철근을 둘러싸는 형상의 절곡부와 양측으로 벌어진 앵커부로 이루어지는 V형 철근과 상기 V형 철근에 고정 설치되어 주철근과 연결되도록 하는 띠철근 상부고정대와, 상기 V형 철근의 절곡부에 고정 설치되어 주철근에 연결된 V형 철근이 상하좌우로 회동하는 것을 방지하는 회동방지대로 이루어지는 고정수단으로 구성된다.

Description

원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근
본 발명은 기둥이나 압축보 등 RC조 또는 SRC조의 길이부재에 설치되는 주철근의 좌굴 등의 변형을 방지하면서 콘크리트의 취성파괴를 방지하기 위하여 설치되는 주철근의 둘레에 설치되는 띠철근을 보강하기 위한 보조띠철근에 관한 것이다.
RC기둥의 콘크리트에 매립되는 수직철근의 둘레에는 일정한 간격으로 띠철근이 설치되는 바, 상기 띠철근은 기둥에서 수직철근의 위치를 확보하면서 전단력에 저항하고, 상기 수직철근의 좌굴을 방지하여 콘크리트가 먼저 취성파괴되지 않도록 한다.
이러한 띠철근은 일반적으로 각 수직철근을 모두 감싸는 형상으로 배치되나, 상기 수직철근의 배치간격이 넓어지거나 주근 개수가 많은 기둥의 경우에는 그 내부에 다양한 형상의 보조띠철근이 추가 설치된다.
도 1은 상기한 보조띠철근이 배치된 상태의 각 평면을 나타낸 것으로서, 종래에는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 보조띠철근의 양 단부에는 갈고리를 형성시켜 수직철근에 걸림되는 형상으로 설치되며, 상기 갈고리는 양 단부 모두 135°표준 갈고리(A)를 갖도록 하는 것이 바람직하나, 이는 수직철근에 대한 갈고리의 끼움작업이 용이하지 아니하여 일측에는 90°표준 갈고리(B)로 구성시키는 것이 일반적이다.
그러나 이러한 90°표준 갈고리는 수직철근으로부터 쉽게 풀림되어 지진 등 압축력과 휨모멘트가 동시에 발생하는 경우 띠철근(hoop)과 보조띠철근이 수직철근을 구속시키지 못하여 좌굴로 기둥이 연성변형되지 않고 갑작스럽게 붕괴되는 취성파괴되는 요인으로 작용할 우려가 있게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 도 1의 (b)에서와 같이 보조띠철근으로 V형 띠철근이 사용되는 사례가 점차 증가하고 있다.
상기한 V형 띠철근은 양 단부가 콘크리트에 매립되어 앵커링 되도록 하면서 수직철근을 감싸듯 잡아주기 때문에 갈고리의 풀림현상이 발생되지 않아 수직철근의 좌굴등을 효율적으로 방지한다.
다른 한편으로 중앙이 절곡되어 수직철근에 대하여 직각으로 설치되는 V형 띠철근은 상기 수직철근에 위치가 고정되도록 결합되어야 하는데, 도 2는 이에 적용될 수 있는 철근고정구를 나타낸 것이다.
상기의 철근고정구(3)는 일본 공개특허공보 특개2012-31660호에 게시된 것으로서, 주근(1)이 삽입되어 고정되는 호형클립(31)와 절곡 철근(2)의 양 측이 삽입 고정되는 삽입거치부(34)로 이루어진다. 이러한 철근고정구(3)는 공장에서 미리 제작되고, 현장에서는 착탈 및 삽입방식으로 철근에 간단히 고정되므로 현장의 작업성을 향상시킨다.
그러나 상기한 선행기술의 철근고정구(3)는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.
첫째, 상기의 철근고정구(3)는 충격에 의해 V형 띠철근이 수평방향으로 회전하는 것을 적절하게 제어하지 못한다.
V형 띠철근은 절곡된 중앙부분을 1점지지로 하여 설치되는 것으로서, 양측의 단부는 콘크리트가 타설되기 전까지는 어디에도 고정되지 않는 자유단의 형식을 가진다. 따라서 작업자의 부주의에 의해 또는 콘크리트의 타설작업 과정 중에 수평방향으로의 외력이 가해질 수 있는 바, V형 띠철근은 원형의 호형클립(31)를 중심으로 철근고정구(3)와 함께 좌우로 회전하게 되어 보조철근으로서의 기능을 상실하게 된다.
둘째, 주근(1)을 파지하는 상기의 철근고정구(3)의 호형클립(31)는 V형 띠철근의 하중을 모두 부담하게 됨에도 불구하고, 상기 호형클립(31)는 상하방향에 대하여 미끄럼에 취약한 평탄 단일면으로 구성되어 있다. 따라서 작업자의 부주의에 의해 또는 콘크리트의 타설작업 과정 중에 정위치를 유지하지 못하고 상부 또는 하부로 이동될 수 있다.
셋째, 상기한 철근고정구(3)는 형상적인 특징상 합성수지를 사출하여 제작될 수 밖에 없다. 그런데 이러한 합성수지는 철근과 콘크리트 사이의 합성력을 저하시키고 단면결손을 야기시킴과 더불어, 이질재료에 따른 콘크리트 박리 및 콘크리트의 밀실한 충진 곤란으로 콘크리트의 구속성이 저하되어, 균열발생 등 콘크리트의 내구성을 저해할 수 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, V형 띠철근의 설치가 간편하고, 현장의 작업량을 줄여주며, 설치된 V형 띠철근은 불측의 외력이 다양한 방향으로 작용하더라도 설정된 형상을 유지하면서 정위치를 그대로 유지할 수 있도록 함으로써, 향상된 시공성과 공기단축의 경제성 및 높은 시공품질을 도모할 수 있도록 하는 원터치식 고정수단이 구비된 V형 띠철근을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본발명의 가장 바람직한 실시예에 의하면, 중앙에 주철근을 둘러싸는 형상의 절곡부와 양측으로 벌어진 앵커부로 이루어지는 V형 철근과; 상기 V형 철근에 고정 설치되어 주철근과 연결되도록 하는 띠철근 상부고정대와, 상기 V형 철근의 절곡부에 고정 설치되어 주철근에 연결된 V형 철근이 상하좌우로 회동하는 것을 방지하는 회동방지대로 이루어지는 고정수단;으로 구성되는 것으로서, 상기 띠철근 상부고정대는, 주철근이 삽입되는 인입구가 형성된 호형클립과, 상기 인입구의 양 단에서 수평방향으로 외향 절곡되면서 단부가 V형 철근의 앵커부에 고정되는 상부 지지바로 이루어지고, 상기 회동방지대는, V형 철근의 상면에 걸침되어 설치되는 걸침고정바와, 상기 걸침고정바의 양 단부에서 하향 절곡된 한 쌍의 버팀바로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근이 제공된다.
이때 상기 상부 지지바는 인입구의 양단에서 수직방향으로 하향 경사지도록 절곡되어 단부가 V형 철근의 앵커부에 부착 고정되게 할 수 있으며, 상기 부착 고정수단으로 용접에 의하게 하거나 상부 지지바의 단부에는 V형 철근의 앵커부가 삽입 고정되는 환형고리 또는 호형 클립을 더 구비시킬 수 있다.
또 상기 회동방지대는 버팀바의 외면이 주철근을 둘러싼 후프근의 내면에 위치하도록 구성시킬 수 있으며, 상기 버팀바의 각 단부에 주철근이 삽입되는 교차고정클립을 더 구비시킬 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기한 한 쌍의 상부 지지바에 구비된각 환형고리 또는 호형 클립에, 하부로 연장되어 상부 지지바와 대칭으로 하향 경사 지도록 절곡돤 한 쌍의 연장지지바 및, 상기 연장지지바의 각 단부에 위치하는 것으로서 주철근이 삽입되는 한 쌍의 교차고정클립이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근이 제공된다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기한 띠철근 상부고정대는 V형 철근의 상부에 고정 설치되고, 상기 V형 철근의 하부에는 띠철근 하부고정대가 더 설치되되, 상기 띠철근 하부고정대는, 주철근이 삽입되는 인입구가 형성된 호형클립과, 상기 인입구의 양 단에서 수평방향으로 외향 절곡되면서 단부가 V형 철근의 앵커부에 고정되는 하부 지지바로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근이 제공된다.
이때 상기 띠철근 상부고정대와 띠철근 하부고정대에 구비된 각 호형클립의 후면 중앙에는 V형 철근과의 결합을 위한 돌출홈부를 더 구비시킬 수 있다.
아울러 상기 띠철근 상부고정대는, 호형클립이 돌출홈부로부터 상향 절곡되고 상부 지지바는 호형클립으로부터 하향 절곡되어 인입구 부분이 ∧형상을 가지도록 구성되고, 상기 띠철근 하부고정대는, 호형클립이 돌출홈부로부터 하향절곡되고 하부 지지바가 호형클립으로부터 상향 절곡되어 인입구 부분이 ∨형상을 가지도록 구성되게 하여, 상하의 각 호형클립은 서로 대향하는 경사각으로 삽입된 주철근의 외면을 감싸도록 구성시킬 수 있다.
또, 상기 회동방지대의 걸침고정바는 V형 철근의 상면에 용접 고정될 수 있다.
또, 상기 띠철근 상부고정대와 띠철근 하부고정대는 V형 철근의 앵커부를 고정하는 환형고리 또는 호형클립에 의해 일체로 구성될 수 있다.
또, 상기 띠철근 상부고정대와 띠철근 하부고정대를 V형 철근의 절곡부에 용접 또는 결합부속물로 고정하되, 회동방지대를 동시 또는 별개로 고정할 수 있다.
본 발명은 상부 지지바에 의한 진입안내 작용 및 호형클립의 탄성작용에 의해 원터치 방식으로 주철근 방향으로 밀어 주기만 하면 V형 띠철근이 주철근에 결합되기 때문에 작업성이 뛰어나고, 결합된 V형 띠철근의 수평이탈은 상부 지지바의 축력과 회동방지대의 버팀바에 의해 저지되므로 높은 결합의 안정성을 발휘한다.
또한 본 발명은 회동방지대의 버팀바에 의해 V형 철근이 좌우 회동하는 것이 완벽하게 차단되도록 하고, 상기 버팀바와 연장지지바, 주철근에 경사지도록 결합되는 상하부 고정대의 호형클립, 상하부 고정대의 호형클립과 V형 철근에 의한 상향 방향으로의 요철형상의 외면 등에 의해 V형 띠철근이 상부로 이동하려는 것을 억제시키며, 회동방지대의 버팀바와, 호형클립을 V형 철근으로부터 이격시켜 상부지지바에 의해 V형 철근의 앵커부가 행잉되도록 한 구성 및, 상하부 고정대에 의해 V형 철근의 상하부가 수직으로 2점 고정되도록 한 구성에 의해 V형 철근이 하부로 처지거나 회동하려는 것을 억제시키도록 하여, 작업자의 부주의 또는 콘크리트 타설과정 중에 발생할 수 있는 다양한 충격에도 불구하고 계획된 배치상태를 그대로 유지함과 더불어, 철근과 동일 재질으로 구성되는 고정수단은 콘크리트에 대한 전단연 결재의 기능으로 결합력을 높임과 함께 결합부위에서의 콘크리트 균열 내지 박리현상이 방지되고 부재 내부에 이물질에 의한 단면결손이 발생되지 않게되므로, 부재의 고품질화를 도모할 수 있게 한다.
도 1은 종래의 보조띠철근이 배치된 상태를 나타낸 각 평면도이다.
도 2는 V형 띠철근을 고정시킬 수 있는 종래의 철근고정구를 나타낸 사시도 및 평면도이다.
도 3 내지 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 V형 띠철근의 각 사시도이다.
도 6은 본 발명의 V형 띠철근을 주철근에 결합시키기 위한 고정수단의 일부구성의 작용관계를 설명하기 위한 평면도 및 단면도이다.
도 7 내지 9는 본 발명의 제2실시예에 의한 V형 띠철근의 각 사시도이다.
도 10 내지 12는 본 발명의 제3실시예에 의한 V형 띠철근의 각 사시도이다.
도 13은 제3실시예에 의한 V형 띠철근의 변형예를 나타낸 단면도이다.
도 14는 본 발명의 V형 띠철근을 구성하는 회동방지대의 작용효과를 설명하기 위한 각 개념도이다.
도 15는 상기 회동방지대의 또 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 16은 도 15의 실시예에 의한 회동방지대가 구비된 V형 띠철근을 주철근에 결합시킨 상태의 사시도이다
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관한 설명을 생략하기로 한다.
도 3 내지 5는 본 발명의 제1실시예에 의한 V형 띠철근(100)에 관한 것으로서, 도 3은 상기 V형 띠철근(100)을 전체적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 상기 V형 띠철근(100)을 각 구성별로 분리시킨 분해 사시도이며, 도 5는 상기 V형 띠철근(100)을 주철근(200)에 설치한 상태를 나타낸 사시도이다.
본 발명은 대단면 부재의 테두리에 설치되는 각 주철근(200)을 감싸는 사각주띠철근(300, 이하 '후프근'이라 한다)이 상부에 추가 설치되는 보조띠철근으로서, 상기한 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이 중앙에 주철근(200)을 둘러싸는 형상의 절곡부(111)와 양측으로 벌어진 앵커부(112)로 이루어지는 V형 철근(110)과, 상기 V형 철근(110)에 일체로 구비되는 원터치식 고정수단으로 이루어진다.
상기 V형 철근(110)의 절곡부(111)를 형성하는 각도와 앵커부(112)의 길이는 주철근(200)을 구속시키는 정도에 절대적인 영향을 주는 것이나, 부재단면의 크기와 이에 배치되는 주철근(200)의 간격 및 띠철근의 규격 등에 따라 최적의 것을 선택할 수 있는 것인 바, 본 발명에서는 이에 관하여 특별히 제한하지 않는다.
상기 원터치식 고정수단은 V형 철근(110)에 고정 설치되는 것으로서, 주철근(200)과 연결되도록 하는 띠철근 상부고정대(120)와, 주철근(200)에 연결된 V형 철근(110)이 상하좌우로 회동하는 것을 방지하는 회동방지대(140)로 이루어진다.
이러한 띠철근 상부고정대(120)와 후술하는 띠철근 하부고정대(130)는 탄성재질의 철선으로 이루어지도록 하는 것이 바람직한데, 이는 고정수단의 탄성력에 의한 원터치 방식으로 주철근(200)에 대한 설치작업을 용이하게 하면서, 각 철근들과 콘크리트 사이에 전단연결재의 기능을 가지게 하고, 선팽창계수의 일치에 의한 결합 부위의 박리현상이 발생되지 않도록 하며, 부재의 내부에 단면결손이 발생되지 아니하여 부재가 충분한 단면력을 가질 수 있게 한다.
띠철근 상부고정대(120)는 V형 철근(110)의 상부에 위치하여 설치되는 것으로서, 주철근(200)과 결합되는 호형클립(121)과, 후술하는 인입구(121a)의 양단에서 수평방향으로 외향 절곡되면서 단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 고정되는 상부 지지바(122)로 이루어진다.
상기 호형클립(121)은, 주철근(200)이 내부공간에 삽입 고정되도록 하는 것으로서 전면에는 인입구(121a)가 형성된다.
이때 인입구(121a)의 폭은, 일단 내부공간에 주철근(200)이 삽입되면 쉽게 이탈되지 않도록, 상기 내부공간의 직경보다 작게 형성된다. 따라서 주철근(200)은 호형클립(121)의 탄성 범위내에서 벌어진 인입구(121a)를 통하여 내부공간으로 삽입된 후 탄성복원된 호형클립에(121) 의해 고정된다.
단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 고정되는 상부 지지바(122)는, 상기 인입구(121a)의 폭을 설정하는 호형클립(121)의 인입구(121a) 양단에서 외향 절곡된후 일직선으로 형성된다.
즉 호형클립(121)의 양 측단에 위치한 한 쌍의 상부 지지바(122)는 상호간에 V자 형상을 가지되, 이들 사이의 각도는 V형 철근(110)에서 절곡부(111)를 형성하는 각도보다 크게 형성된다.
상기한 각도의 크기 차이는 상기 한 쌍의 상부 지지바(122)가 V형 철근(110) 의 앵커부(112) 내측에 위치하게 함으로써, 호형클립(121) 내부공간에 대한 주철근(200)의 삽입을 안내하는 기능을 하면서도, 외측으로 벌어져 호형클립(121)의 탄성거동이 효율적으로 이루어지게 하여 주철근(200)의 삽입이 원터치식으로 용이하게 이루어지도록 하면서도, 호형클립(121)의 내부공간에 삽입된 주철근(200)은 쉽게 이탈되지 않도록 길이방향의 축력으로 버텨주어 주철근(200)에 대한 V형 철근(110)의 안정적인 정착 고정이 이루어질 수 있게 한다.
도 6은 한 쌍의 상부 지지바(122)에 의한 상기한 작용효과를 설명하기 위한 것으로서, 그 중 (a)는 상부 지지바(122)의 안내에 따라 주철근(200)이 호형클립(121)의 내부공간에 삽입되는 과정을 설명한 것이고, (b)는 호형클립(121)의 내부공간에 삽입된 주철근(200)의 이탈을 저지하는 상부 지지바(122)의 반력 관계를 설명하는 것이다. 이러한 상부 지지바(122)의 작용효과는 본 실시예뿐만 아니라 후술하는 제2, 3실시예에서도 동일하게 나타난다.
상기의 호형클립(121)은 후술하는 제3실시예에서와 같이, 후면 중앙이 V형 철근(110)에 용접고정될 수도 있으나, 본 실시예에서는 V형 철근(110)으로부터 상부로 이격한 높이에 위치하며, 앵커부(112)에 고정된 상부 지지바(122)에 의해 그 위치가 유지된다.
따라서 본 실시예에서의 상부 지지바(122)는 앞서 언급한 바와 같이 호형클립(121)의 인입구(121a) 양단에서 수평방향으로 외향 절곡됨과 동시에 수직방향으로는 하향 경사지도록 절곡되어 단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 고정된다.
이와 같이 주철근(200)에 고정된 호형클립(121)이 V형 철근(110)으로부터 상부로 이격한 높이에 위치하도록 한 상부 지지바(122)는, 상기 V형 철근(110)의 자유단쪽을 행잉함으로써 후술하는 버팀바(142)와 함께 V형 철근(110)의 단부가 하부로 처지면서 회동하는 것을 방지한다.
상기 앵커부(112)에 대한 상부 지지바(122) 단부의 고정은 용접에 의할 수도있고, 상기 상부 지지바(122)의 단부에 환형고리(124)를 구비시킨 후 상기 환형고리(124)에 V형 철근(110)의 앵커부(112)를 삽입시켜 고정되게 할 수도 있다. 또는 환형고리(124)가 아닌 호형 클립을 사용하는 등 체결이 가능한 한 그 형상은 제한되지않는다.
V형 철근(110)의 절곡부(111)에는 회동방지대(140)가 고정설치된다. 상기 회동방지대(140)는 후프근(300)을 지지점으로 하여, 상기 V형 철근(110)이 좌우로 회동하거나, 단부가 상부로 부상하거나 하부로 처짐이 발생하는 등 V형 철근(110)이 상하로 회동하는 것을 방지한다. 이러한 회동방지대(140)는 본 발명의 각 실시예의 모두에 공통으로 적용되는 것이며, 이에 관한 구체적인 설명은 뒤에서 따로 설명하기로 한다.
도 7 내지 9는 본 발명의 제2실시예에 의한 V형 띠철근(100)에 관한 것으로서, 도 7은 상기 V형 띠철근(100)을 전체적으로 도시한 사시도이고, 도 8은 상기 V형 띠철근(100)을 각 구성별로 분리시킨 분해 사시도이며, 도 9는 상기 V형 띠철근(100)을 주철근(200)에 설치한 상태를 나타낸 사시도이다.
상기한 제1실시예에 의한 V형 띠철근(100)에서 앵커부(112)에 대한 상부 지지바(122) 단부의 고정은 그 단부에 구비된 환형고리(124) 또는 호형클립에 의할 수 있는 바, 제2실시예에서는 상기 한 쌍의 상부 지지바(122) 단부에 구비된 각 환형고리(124) 또는 호형클립에 하부로 연장되는 연장지지바(125)의 한 쌍과 상기 연장지지바(125)의 단부에 위치하는 교차고정클립(126)의 한 쌍이 더 구비된다.
상기 연장지지바(125)는 상부 지지바(122)와 대칭으로 하향 경사지도록 절곡되어 한 쌍의 교차고정클립(126)에 의해 주철근(200) 중 V형 철근(110) 하부의 아래쪽에 위치한 부분에 고정된다.
이때 상기 연장지지바(125)를 주철근(200)에 고정시키는 한 쌍의 교차고정클립은 주철근(200)이 삽입되는 개구가 서로 반대방향으로 형성되게 함으로써 삽입된 주철근(200)이 쉽게 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같이 환형고리(124) 또는 호형 클립 및 교차고정클립(126)에 의해 V형철근(110)과 주철근(200)을 연결한 연장지지바(125)는 콘크리트 타설과정 중 상부를 향하는 하중(예컨대 트레미관의 인출을 위한 상부이동 하중)에 의해 V형 철근(110)의 단부가 상부로 회동하는 것을 방지한다.
도 10 내지 12는 본 발명의 제3실시예에 의한 V형 띠철근(100)에 관한 것으로서, 도 10은 상기 V형 띠철근(100)을 전체적으로 도시한 사시도이고, 도 11은 상기 V형 띠철근(100)을 각 구성별로 분리시킨 분해 사시도이며, 도 12는 상기 V형띠철근(100)을 주철근(200)에 설치한 상태를 나타낸 사시도이다.
상기한 제1, 2실시예에서는 띠철근 상부고정대(120)의 호형클립(121)이 V형철근(110)과 이격되도록 구성되는 것, 즉 V형 철근(110)으로부터 상부로 이격한 높이에서 주철근(200)이 삽입되도록 구성되는 것인 반면, 제3실시예에서는 호형클립(121)의 후면 중앙이 V형 철근(110)의 절곡부(111)에 용접 또는 결합부속물로 부착됨과 더불어, 띠철근 상부고정대(120)와 동일한 형상을 가지는 띠철근 하부고정대(130)가 더 설치된다.
보다 구체적으로 제3실시예에서는, 띠철근 상부고정대(120)가 V형 철근(110)의 상부에 3점 고정 설치되고, 이에 대칭이되도록 띠철근 하부고정대(130)가 V형 철근(110)의 하부에 3점 고정 설치된다.
따라서 띠철근 하부고정대(130) 역시, 주철근(200)이 삽입되는 인입구(131a)가 형성된 호형클립(131)과, 상기 인입구(131a)의 양 단에서 수평방향으로 외향 절곡되면서 단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 고정되는 하부 지지바(132)로 이루어진다.
이와 같이, V형 철근(110)을 중심으로 상하부에 부착된 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)의 각 외면은 상하방향으로 요철형상을 형성시켜 철근의 배근작업 또는 콘크리트의 타설작업 과정중에 예기치 못한 충격에 의해 V형 철근(110)이 상하부로 이동하는 것을 마찰력 및 주철근 마디 구속력으로 억제시킨다.
아울러 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)는 V형 철근(110)을 상부와 하부에서 2점 고정됨으로써 상기 V형 철근(110)의 앵커부(112) 부분이 처지는 것을 방지한다.
이때 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)에 구비된 각 호형클립의 후면 중앙에는 돌출용접홈부를 더 구비시켜 호형클립과 V형 철근(110) 사이의 용접 또는 결합부속물로 부착하는 작업에 대한 정확성 및 용이성을 도모하게 할 수 있다.
이러한 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)를 각 구성하는 호형클립(121,131)과 상부 지지바(122) 또는 하부 지지바(132)는 모두 일직선상에 놓이도록 구성시킬 수도 있으나, 도 13에 도시된 바와 같이, V형 철근(110)의 상하부에 위치한 각 호형클립(121,131)이 서로 대향하는 경사각으로 주철근(200)의 외면을 감싸도록 각 구성사이를 절곡시킴으로써, 주철근(200)의 상하방향에 대한 마찰력을 더욱 증가시켜 미끄럼 이동되지 않게 할 수 있다.
예컨대, 띠철근 상부고정대(120)는, 호형클립(121)이 돌출홈부(123)로부터 상향 절곡되고 상부 지지바(122)는 호형클립(121)으로부터 하향 절곡되어 인입구(121a) 부분이 ∧형상을 가지도록 구성시키고, 이에 반하여 띠철근 하부고정대(130)는, 호형클립(131)이 돌출홈부(133)로부터 하향 절곡되고 하부 지지바(132)는 호형클립(131)으로부터 상향 절곡되어 인입구(131a) 부분이 ∨형상을 가지도록 구성시킴으로써, 설령 호형클립(121,131)의 내주면과 주철근(200) 사이에 간극이 발생하더라도 V형 철근(110)이 주철근(200)의 상하방향으로 미끄러지는 것을 방지하게 한다.
다음으로는 제1 내지 3실시예에서 공통으로 V형 철근(110)의 절곡부(111)에 고정 설치되는 회동방지대(140)에 관하여 설명한다.
도 14는 상기 회동방지대(140)의 작용효과를 설명하기 위한 것으로서, 그 중(a)는 회동방지대(140)가 V형 철근(110)이 좌우로 회동하는 것을 방지하는 것을, (b)는 회동방지대(140)가 V형 철근(110)의 앵커부(112)가 하부로 처지는 것을 방지하는 것, 즉 하부로 회동하는 것을 방지하는 것에 관하여 각각 설명하는 개념도이다.
이러한 회동방지대(140)는, V형 철근(110)의 상면에 걸침되어 용접 고정되는 걸침고정바(141)와, 상기 걸침고정바(141)의 양 단부에서 하향 절곡된 한 쌍의 버팀바(142)로 이루어진다. 걸침 고정바(141)는 용접 뿐만 아니라 다른 부속물을 이용하여 V형 철근(110)의 상면에 걸쳐지도록 설치될 수 있다.
상기 한 쌍의 버팀바(142)는 V형 철근(110)의 절곡부(111) 중앙을 중심으로하여 양 쪽에 대칭하도록 위치하게 되는 바, 상기 각 버팀바(142)는 후프근(300)에 의해 지지되면서 서로 대향하는 방향으로의 회동을 방지함으로써, 이에 일체로 접합된 V형 철근(110)이 좌우로 회동하지 않게 한다.
상기의 각 버팀바(142)는 그 외면이 주철근(200)을 둘러싼 후프근(300)의 어느 한 면에 함께 위치하면 되는 것이나, 바람직하게는 상기 후프근(300)의 내면에 위치하도록 구성시킴으로써, 도 14의 (b)에 도시된 바와 같이 예기치 않는 수평하중에 의해 호형클립(121,131)이 후퇴하면서 V형 띠철근(100)이 주철근(200)으로부터 이탈되는 것이 방지되도록 한다. 이를 위한 상기 걸침고정바(141)는 평면상 내측으로 완만한 곡선의 형상을 가지게 된다.
상기 버팀바(142)의 단부에는 주철근(200)이 삽입되는 교차고정클립(146)을더 구비시킬 수 있다.
도 15는 버팀바(142)의 단부에 교차고정클립(146)을 구비한 회동방지대(140)를 도시한 것이고, 도 16은 교차고정클립(146)으로 주철근(200)에 버팀바(142)의 단부가 고정되도록 한 상태를 나타낸 것이다.
상기와 같이 교차고정클립(146)이 구비된 버팀바(142)는, 앞서 설명한 제2실시예서의 연장지지바(125) 역할을 대신함으로써, 콘크리트 타설과정 중에 발생될 수 있는 상방향 하중에 의해 V형 철근(110)이 상부로 이동하는 것을 방지한다.
이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 중앙에 주철근(200)을 둘러싸는 형상의 절곡부(111)와 양측으로 벌어진 앵커부(112)로 이루어지는 V형 철근(110)과; 상기 V형 철근(110)에 고정 설치되어 주철근(200)과 연결되도록 하는 띠철근 상부고정대(120)와, 상기 V형 철근(110)의 절곡부(111)에 고정 설치되어 주철근(200)에 연결된 V형 철근(110)이 상하좌우로 회동하는 것을 방지하는 회동방지대(140)로 이루어지는 고정수단;으로 구성되는 것으로서,
    상기 띠철근 상부고정대(120)는, 주철근(200)이 삽입되는 인입구(121a)가 형성된 호형클립(121)과, 상기 인입구(121a)의 양 단에서 수평방향으로 외향 절곡되면서 단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 고정되는 상부 지지바(122)로 이루어지고,
    상기 회동방지대(140)는, V형 철근(110)의 상면에 걸침되어 설치되는 걸침고정바(141)와, 상기 걸침고정바(141)의 양 단부에서 하향 절곡된 한 쌍의 버팀바(142)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부 지지바(122)는 인입구(121a)의 양단에서 수직방향으로 하향 경사지도록 절곡되어 단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 부착 고정되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부 지지바(122)의 단부에는 V형 철근(110)의 앵커부(112)가 삽입 고정되는 환형고리(124) 또는 호형 클립이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  4. 제3항에 있어서,
    한 쌍의 상부 지지바(122)에 구비된 각 환형고리(124) 또는 호형클립에는, 하부로 연장되어 상부 지지바(122)와 대칭으로 하향 경사지도록 절곡돤 한 쌍의 연장지지바(125) 및, 상기 연장지지바(125)의 각 단부에 위치하는 것으로서 주철근(200)이 삽입되는 한 쌍의 교차고정클립(126)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 띠철근 상부고정대(120)는 V형 철근(110)의 상부에 고정 설치되고, 상기 V형 철근(110)의 하부에는 상부 지지바(122)와 동일하게 단부에 V형 철근(110)의 앵커부(112)를 고정하는 환형고리(124) 또는 호형클립을 가진 띠철근 하부고정대(130)가 더 설치되되,
    상기 띠철근 하부고정대(130)는, 주철근(200)이 삽입되는 인입구(131a)가 형성된 호형클립(131)과, 상기 인입구(131a)의 양 단에서 수평방향으로 외향 절곡되면서 단부가 V형 철근(110)의 앵커부(112)에 고정되는 하부 지지바(132)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)에 구비된 각 호형클립(121,131)의 후면 중앙에는 V형 철근(110)과의 결합을 위한 돌출홈부(123,133)가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 띠철근 상부고정대(120)는, 호형클립(121)이 돌출홈부(123)로부터 상향 절곡되고 상부 지지바(122)는 호형클립(121)으로부터 하향 절곡되어 인입구(121a) 부분이 ∧형상을 가지도록 구성되고,
    상기 띠철근 하부고정대(130)는, 호형클립(131)이 돌출홈부(133)로부터 하향 절곡되고 하부 지지바(132)가 호형클립(131)으로부터 상향 절곡되어 인입구(131a) 부분이 ∨형상을 가지도록 구성되어,
    상하의 각 호형클립(121,131)은 서로 대향하는 경사각으로 삽입된 주철근(200)의 외면을 감싸는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 회동방지대(140)는 버팀바(142)의 외면이 주철근(200)을 둘러싼 후프근(300)의 내면에 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 버팀바(142)의 각 단부에는 주철근(200)이 삽입되는 교차고정클립(146)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 회동방지대(140)의 걸침고정바(141)는 V형 철근(110)의 상면에 용접 또는 결합부속물로 고정되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)는 V형 철근(110)의 앵커부(112)를 고정하는 환형고리(124) 또는 호형클립에 의해 일체로 구성되는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
  12. 제5항에 있어서,
    상기 띠철근 상부고정대(120)와 띠철근 하부고정대(130)를 V형 철근(110)의 절곡부(111)에 용접 또는 결합부속물로 고정하되,
    회동방지대(140)를 동시 또는 별개로 고정하는 것을 특징으로 하는 원터치식 고정수단이 일체로 구비된 V형 띠철근.
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