JPH10148005A - コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法 - Google Patents
コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法Info
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- JPH10148005A JPH10148005A JP12850297A JP12850297A JPH10148005A JP H10148005 A JPH10148005 A JP H10148005A JP 12850297 A JP12850297 A JP 12850297A JP 12850297 A JP12850297 A JP 12850297A JP H10148005 A JPH10148005 A JP H10148005A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打設の際に水が内部に浸み込まず、浮き上が
りの無い、軽量化及び遮音効果等を高めるコンクリート
スラブ基板用埋込材、及び、埋込材を配設したコンクリ
ートスラブ基板の製造方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂発泡体の下面側に、未硬化のコ
ンクリートスラブ基板と接した状態で、該基板を硬化さ
せた時に該基板との間で接合能を有する接合用部材が取
付けられていることを特徴とする、コンクリートスラブ
基板用埋込材。及び、未硬化のコンクリートスラブ基板
上に、合成樹脂発泡体の下面側に該コンクリートスラブ
基板が硬化した時に接合能を有する接合用部材を取り付
けたコンクリートスラブ基板用埋込材を、該コンクリー
トスラブ基板用埋込材の接合用部材がコンクリートスラ
ブ基板に接した状態で配設し、該コンクリートスラブ基
板を硬化させることを特徴とする、埋込材を配設したコ
ンクリートスラブ基板の製造方法。
りの無い、軽量化及び遮音効果等を高めるコンクリート
スラブ基板用埋込材、及び、埋込材を配設したコンクリ
ートスラブ基板の製造方法を提供する。 【解決手段】 合成樹脂発泡体の下面側に、未硬化のコ
ンクリートスラブ基板と接した状態で、該基板を硬化さ
せた時に該基板との間で接合能を有する接合用部材が取
付けられていることを特徴とする、コンクリートスラブ
基板用埋込材。及び、未硬化のコンクリートスラブ基板
上に、合成樹脂発泡体の下面側に該コンクリートスラブ
基板が硬化した時に接合能を有する接合用部材を取り付
けたコンクリートスラブ基板用埋込材を、該コンクリー
トスラブ基板用埋込材の接合用部材がコンクリートスラ
ブ基板に接した状態で配設し、該コンクリートスラブ基
板を硬化させることを特徴とする、埋込材を配設したコ
ンクリートスラブ基板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビル、マンション
等の建築物の天井材、床材として形成されるコンクリー
トスラブの軽量化及び遮音効果等を高め得るコンクリー
トスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリー
トスラブ基板の製造方法に関するものである。
等の建築物の天井材、床材として形成されるコンクリー
トスラブの軽量化及び遮音効果等を高め得るコンクリー
トスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリー
トスラブ基板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビル、マンション等の建築物の天
井材、床材として使用されるコンクリートスラブの軽量
化及び遮音効果等を高めるために、合成樹脂発泡体をコ
ンクリートスラブ基板上に固定したものを床として敷設
し、その上に生コンクリートを打設してコンクリートス
ラブ内に該発泡体を埋設する施工方法が提案されてい
る。上記施工方法にあっては、合成樹脂発泡体を金属製
係止具により固定するか、或いは、合成樹脂発泡体の下
面側外周部分に凸部を設け、この凸部を未硬化状態にあ
るコンクリートスラブ基板に埋め込むことにより固定し
ていた。
井材、床材として使用されるコンクリートスラブの軽量
化及び遮音効果等を高めるために、合成樹脂発泡体をコ
ンクリートスラブ基板上に固定したものを床として敷設
し、その上に生コンクリートを打設してコンクリートス
ラブ内に該発泡体を埋設する施工方法が提案されてい
る。上記施工方法にあっては、合成樹脂発泡体を金属製
係止具により固定するか、或いは、合成樹脂発泡体の下
面側外周部分に凸部を設け、この凸部を未硬化状態にあ
るコンクリートスラブ基板に埋め込むことにより固定し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記金属製係
止具による固定方法では、コンクリート硬化前における
合成樹脂発泡体は、極めて比重が軽く、浮上し易いため
に、その浮上を防止するためには多数の金属製係止具を
必要とした。従って、これらコンクリートスラブ基板に
打ち込むには多数の作業労力及び時間を必要とした。通
常、往々にして金属製係止具を少数で取り付けるため
に、合成樹脂発泡体又はユニット板が部分的に浮き上が
ったり、隙間が生じたりすることがある。また、上記合
成樹脂発泡体の下面側外周部分に設けた凸部を未硬化状
態にあるコンクリートスラブ基板に埋め込む固定方法で
は、コンクリートと合成樹脂発泡体の接着力がほとんど
ないので、工事現場で生コンクリートを打設する際に、
水が内部に浸み込み、埋込材が浮き上がる等の各種トラ
ブル発生の原因になることもしばしばある。
止具による固定方法では、コンクリート硬化前における
合成樹脂発泡体は、極めて比重が軽く、浮上し易いため
に、その浮上を防止するためには多数の金属製係止具を
必要とした。従って、これらコンクリートスラブ基板に
打ち込むには多数の作業労力及び時間を必要とした。通
常、往々にして金属製係止具を少数で取り付けるため
に、合成樹脂発泡体又はユニット板が部分的に浮き上が
ったり、隙間が生じたりすることがある。また、上記合
成樹脂発泡体の下面側外周部分に設けた凸部を未硬化状
態にあるコンクリートスラブ基板に埋め込む固定方法で
は、コンクリートと合成樹脂発泡体の接着力がほとんど
ないので、工事現場で生コンクリートを打設する際に、
水が内部に浸み込み、埋込材が浮き上がる等の各種トラ
ブル発生の原因になることもしばしばある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、合成樹脂発泡体をコンクリートスラブ基板に容
易にかつ確実に固定し得るコンクリートスラブ基板用埋
込材及びその製造方法を提供することにある。すなわ
ち、本発明のコンクリートスラブ基板用埋込材は、合成
樹脂発泡体の下面側に、未硬化のコンクリートスラブ基
板と接した状態で、該基板を硬化させた時に該基板との
間で接合能を有する接合用部材が取付けられているこ
と、を特徴とするものである。また、本発明のもう一方
の発明である埋込材を配設したコンクリートスラブ基板
の製造方法は、未硬化のコンクリートスラブ基板上に、
合成樹脂発泡体の下面側に該コンクリートスラブ基板が
硬化した時に接合能を有する接合用部材を取り付けたコ
ンクリートスラブ基板用埋込材を、該コンクリートスラ
ブ基板用埋込材の接合用部材がコンクリートスラブ基板
に接した状態で配設し、該コンクリートスラブ基板を硬
化させることを特徴とするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、合成樹脂発泡体をコンクリートスラブ基板に容
易にかつ確実に固定し得るコンクリートスラブ基板用埋
込材及びその製造方法を提供することにある。すなわ
ち、本発明のコンクリートスラブ基板用埋込材は、合成
樹脂発泡体の下面側に、未硬化のコンクリートスラブ基
板と接した状態で、該基板を硬化させた時に該基板との
間で接合能を有する接合用部材が取付けられているこ
と、を特徴とするものである。また、本発明のもう一方
の発明である埋込材を配設したコンクリートスラブ基板
の製造方法は、未硬化のコンクリートスラブ基板上に、
合成樹脂発泡体の下面側に該コンクリートスラブ基板が
硬化した時に接合能を有する接合用部材を取り付けたコ
ンクリートスラブ基板用埋込材を、該コンクリートスラ
ブ基板用埋込材の接合用部材がコンクリートスラブ基板
に接した状態で配設し、該コンクリートスラブ基板を硬
化させることを特徴とするものである。
【０００５】
[I] コンクリートスラブ基板用埋込材 (1) 構 造 本発明のコンクリートスラブ基板用埋込材１の構造は、
下記合成樹脂発泡体２の下面側２ａに、未硬化のコンク
リートスラブ基板４と接した状態で、該コンクリートス
ラブ基板４を硬化させた時に、該コンクリートスラブ基
板４と合成樹脂発泡体２とを接合させることができる接
合用部材５を取付けたものである。
下記合成樹脂発泡体２の下面側２ａに、未硬化のコンク
リートスラブ基板４と接した状態で、該コンクリートス
ラブ基板４を硬化させた時に、該コンクリートスラブ基
板４と合成樹脂発泡体２とを接合させることができる接
合用部材５を取付けたものである。
【０００６】(2) 合成樹脂発泡体 (a) 素 材 本発明のコンクリートスラブ基板用埋込材１の合成樹脂
発泡体２に用いられる素材としては、ポリスチレン系樹
脂発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂発泡体、或いは、スチレン改質ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体等を挙げることができる。該合成樹脂
発泡体２は、一般に上記合成樹脂を発泡倍率が２５〜８
０倍に発泡させた、通常、密度が０．０１２５〜０．０
４ｇ／ｃｍ３の、独立気泡率の高い発泡体を用いること
が好ましい。
発泡体２に用いられる素材としては、ポリスチレン系樹
脂発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂発泡体、或いは、スチレン改質ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体等を挙げることができる。該合成樹脂
発泡体２は、一般に上記合成樹脂を発泡倍率が２５〜８
０倍に発泡させた、通常、密度が０．０１２５〜０．０
４ｇ／ｃｍ３の、独立気泡率の高い発泡体を用いること
が好ましい。
【０００７】(b) 形 状 本発明のコンクリートスラブ基板用埋込材１に用いられ
る合成樹脂発泡体２の形状は、図１に示すような中実状
のものであっても、或いは、図２や図３に示すような中
空状のものであっても良い。また、その形状は、使用状
況、場所等により適宜な形状のものを採用し得るが、一
般に、縦８００〜１，５００ｍｍ、横３００〜６００ｍ
ｍ、高さ３０〜２００ｍｍの大きさの、外観が概略直方
体の形状のものが好適である。突起部 合成樹脂発泡体２は、基本的には上記形状のものである
が、該合成樹脂発泡体２の下面側２ａの全周部分２ｂに
適宜幅、適宜高さを有する突起部３を設けても良い。上
記突起部３の断面形状としては、使用状況に応じて、例
えば、図４（１）〜（５）に示すような形状にすること
もできる。図４（１）〜（５）における突起部３として
は後記接合用部材５を形成するための平坦部分より突出
している部分である。
る合成樹脂発泡体２の形状は、図１に示すような中実状
のものであっても、或いは、図２や図３に示すような中
空状のものであっても良い。また、その形状は、使用状
況、場所等により適宜な形状のものを採用し得るが、一
般に、縦８００〜１，５００ｍｍ、横３００〜６００ｍ
ｍ、高さ３０〜２００ｍｍの大きさの、外観が概略直方
体の形状のものが好適である。突起部 合成樹脂発泡体２は、基本的には上記形状のものである
が、該合成樹脂発泡体２の下面側２ａの全周部分２ｂに
適宜幅、適宜高さを有する突起部３を設けても良い。上
記突起部３の断面形状としては、使用状況に応じて、例
えば、図４（１）〜（５）に示すような形状にすること
もできる。図４（１）〜（５）における突起部３として
は後記接合用部材５を形成するための平坦部分より突出
している部分である。
【０００８】(3) 接合用部材 本発明のコンクリートスラブ基板用埋込材１において用
いられる接合用部材５には、前記金属製係止具等を使用
しないで、それ自体を未だ固まらないコンクリートスラ
ブ基板４に押さえ付けておくだけで、該コンクリートが
固まる過程で接合して一体化し易い材料が使用される。
該接合用部材５としては、未だ硬化していない状態のコ
ンクリートに接合させた際に、コンクリートと接合する
無機材料、或いは、コンクリートを含浸して、コンクリ
ートの硬化と共に接合力を増す素材である。この様な素
材の具体例としては、タイル生地（石器質系、磁器質
系、陶器質系）、ポリマーセメント、セメント系等の無
機系板状体、不織布、プラスチック繊維系板状体、木質
繊維系板状体等を挙げることができる。これら接合用部
材５の中でもタイル生地、ポリマーセメントを用いるこ
とが好ましい。これら接合用部材５は、合成樹脂発泡体
２の下面側２ａに接着剤や両面テープ等を介して固着す
ることができる。該接着剤としては、例えば、酢酸ビニ
ル系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、エポキシ系、
ホットメルト樹脂等を挙げることができる。なお、ポリ
マーセメントの場合は、これら接着剤を用いずに合成樹
脂発泡体に塗布し、硬化させるので手軽である。
いられる接合用部材５には、前記金属製係止具等を使用
しないで、それ自体を未だ固まらないコンクリートスラ
ブ基板４に押さえ付けておくだけで、該コンクリートが
固まる過程で接合して一体化し易い材料が使用される。
該接合用部材５としては、未だ硬化していない状態のコ
ンクリートに接合させた際に、コンクリートと接合する
無機材料、或いは、コンクリートを含浸して、コンクリ
ートの硬化と共に接合力を増す素材である。この様な素
材の具体例としては、タイル生地（石器質系、磁器質
系、陶器質系）、ポリマーセメント、セメント系等の無
機系板状体、不織布、プラスチック繊維系板状体、木質
繊維系板状体等を挙げることができる。これら接合用部
材５の中でもタイル生地、ポリマーセメントを用いるこ
とが好ましい。これら接合用部材５は、合成樹脂発泡体
２の下面側２ａに接着剤や両面テープ等を介して固着す
ることができる。該接着剤としては、例えば、酢酸ビニ
ル系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、エポキシ系、
ホットメルト樹脂等を挙げることができる。なお、ポリ
マーセメントの場合は、これら接着剤を用いずに合成樹
脂発泡体に塗布し、硬化させるので手軽である。
【０００９】[II] 埋込材を配設したコンクリートスラ
ブ基板 (1) 未硬化のコンクリートスラブ基板 本発明の接合用部材５を取り付けたコンクリートスラブ
基板用埋込材１を、該接合用部材５を介して固着させる
ためのコンクリートスラブ基板４としては、型枠内に平
筋６ａやトラス筋６ｂ等の鉄筋よりなる接合体６を配設
して、該型枠内にコンクリートを打設したもので、少な
くともその表面が未だ完全に硬化していない状態のもの
である。
ブ基板 (1) 未硬化のコンクリートスラブ基板 本発明の接合用部材５を取り付けたコンクリートスラブ
基板用埋込材１を、該接合用部材５を介して固着させる
ためのコンクリートスラブ基板４としては、型枠内に平
筋６ａやトラス筋６ｂ等の鉄筋よりなる接合体６を配設
して、該型枠内にコンクリートを打設したもので、少な
くともその表面が未だ完全に硬化していない状態のもの
である。
【００１０】(2) 埋込材の固着 上記コンクリートスラブ基板用埋込材１の合成樹脂発泡
体２を上記未硬化のコンクリートスラブ基板４上に固着
させるためには、コンクリートスラブ基板４が未だ硬化
していない状態の時に、コンクリートスラブ基板用埋込
材１の接合用部材５を未硬化のコンクリートスラブ基板
４と接した状態で配置し、コンクリートスラブ基板４の
コンクリートが固化するに必要とする時間だけそのまま
維持して、該コンクリートスラブ基板４を硬化させてコ
ンクリートスラブ基板用埋込材１をコンクリートスラブ
基板４上に接合して一体化させる。
体２を上記未硬化のコンクリートスラブ基板４上に固着
させるためには、コンクリートスラブ基板４が未だ硬化
していない状態の時に、コンクリートスラブ基板用埋込
材１の接合用部材５を未硬化のコンクリートスラブ基板
４と接した状態で配置し、コンクリートスラブ基板４の
コンクリートが固化するに必要とする時間だけそのまま
維持して、該コンクリートスラブ基板４を硬化させてコ
ンクリートスラブ基板用埋込材１をコンクリートスラブ
基板４上に接合して一体化させる。
【００１１】(3) 水蒸気養生 次に、上記コンクリートスラブ基板用埋込材１を配設し
たコンクリートスラブ基板４は、必要に応じて、水蒸気
養生を行なう。水蒸気養生を行なったコンクリートスラ
ブ基板４は、コンクリートが固化すると共に、固化した
コンクリートと接合部材５が一体化することによりコン
クリートスラブ基板用埋込材１はコンクリートスラブ基
板４に確実に固定される。この様な埋込材を配設したコ
ンクリートスラブ基板４は、一般に、ビル、マンション
等の工事現場でなく、予め工場等で製作される。
たコンクリートスラブ基板４は、必要に応じて、水蒸気
養生を行なう。水蒸気養生を行なったコンクリートスラ
ブ基板４は、コンクリートが固化すると共に、固化した
コンクリートと接合部材５が一体化することによりコン
クリートスラブ基板用埋込材１はコンクリートスラブ基
板４に確実に固定される。この様な埋込材を配設したコ
ンクリートスラブ基板４は、一般に、ビル、マンション
等の工事現場でなく、予め工場等で製作される。
【００１２】(4) 輸 送 上記埋込材１を取り付けたコンクリートスラブ基板４
は、ビル、マンション等の工事現場に搬入され、所定位
置に取り付けられる。
は、ビル、マンション等の工事現場に搬入され、所定位
置に取り付けられる。
【００１３】[III] コンクリート床スラブ 上記埋込材１を取り付けたコンクリートスラブ基板４
を、ビル、マンション等の工事現場に搬入して、該埋込
材１を取り付けたコンクリートスラブ基板４を、埋込材
１を上側にして所定位置に取り付け配筋した後、該埋込
材１を取り付けたコンクリートスラブ基板４の上面側
に、埋込材１の全体が埋まるように生コンクリートを打
設し、表面を均して、硬化させ、図６のような肉厚の増
した状態のビル、マンション等のコンクリート床スラブ
７を製造する。
を、ビル、マンション等の工事現場に搬入して、該埋込
材１を取り付けたコンクリートスラブ基板４を、埋込材
１を上側にして所定位置に取り付け配筋した後、該埋込
材１を取り付けたコンクリートスラブ基板４の上面側
に、埋込材１の全体が埋まるように生コンクリートを打
設し、表面を均して、硬化させ、図６のような肉厚の増
した状態のビル、マンション等のコンクリート床スラブ
７を製造する。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて、図面に基
づき具体的に説明する。 実施例１ (1) コンクリートスラブ基板用埋込材の製造 下面側の外周部分に幅４ｃｍを残し、深さ８ｃｍの凹部
を有する縦１，２００ｍｍ、横４３０ｍｍ、高さ１２０
ｍｍの外観が直方体の断面形状が図４の（５）に示す様
な形状の、発泡倍率５０倍、密度０．０２ｇ／ｃｍ３、
独立気泡率略１００％の発泡ポリスチレン製のコンクリ
ートスラブ基板用埋込材１を、該埋込材１の下面側の外
周部分の突起部３，３の間に、ポリマーセメント５を
０．０５ｃｍの厚さに塗布し硬化させた。
づき具体的に説明する。 実施例１ (1) コンクリートスラブ基板用埋込材の製造 下面側の外周部分に幅４ｃｍを残し、深さ８ｃｍの凹部
を有する縦１，２００ｍｍ、横４３０ｍｍ、高さ１２０
ｍｍの外観が直方体の断面形状が図４の（５）に示す様
な形状の、発泡倍率５０倍、密度０．０２ｇ／ｃｍ３、
独立気泡率略１００％の発泡ポリスチレン製のコンクリ
ートスラブ基板用埋込材１を、該埋込材１の下面側の外
周部分の突起部３，３の間に、ポリマーセメント５を
０．０５ｃｍの厚さに塗布し硬化させた。
【００１５】(2) 埋込材を配設したコンクリートスラ
ブ基板の製造 縦１１ｍ、横７．５ｍ、高さ０．１５ｍの鉄製型枠に、
縦１０．７ｍ、横７．２ｍの平筋６ａにトラス筋６ｂを
６００ｍｍ間隔に配設した鉄筋６をスペーサーを介して
設置した。次いで、型枠内にコンクリートを７．５ｃｍ
の厚さに打設し、図５に示す様に、上記コンクリートス
ラブ基板用埋込材１を未だ硬化していないコンクリート
スラブ基板４に配設した。そして、コンクリートスラブ
基板４のコンクリートを固化させるため、該コンクリー
トスラブ基板を常温より３時間かけて８０℃まで昇温
し、そのまま８０℃で２時間保持した後、３時間かけて
常温まで降温させる水蒸気養生を行なって硬化させ、コ
ンクリートスラブ基板用埋込材１をコンクリートスラブ
基板４に接合し一体化させた。
ブ基板の製造 縦１１ｍ、横７．５ｍ、高さ０．１５ｍの鉄製型枠に、
縦１０．７ｍ、横７．２ｍの平筋６ａにトラス筋６ｂを
６００ｍｍ間隔に配設した鉄筋６をスペーサーを介して
設置した。次いで、型枠内にコンクリートを７．５ｃｍ
の厚さに打設し、図５に示す様に、上記コンクリートス
ラブ基板用埋込材１を未だ硬化していないコンクリート
スラブ基板４に配設した。そして、コンクリートスラブ
基板４のコンクリートを固化させるため、該コンクリー
トスラブ基板を常温より３時間かけて８０℃まで昇温
し、そのまま８０℃で２時間保持した後、３時間かけて
常温まで降温させる水蒸気養生を行なって硬化させ、コ
ンクリートスラブ基板用埋込材１をコンクリートスラブ
基板４に接合し一体化させた。
【００１６】(3) コンクリート床スラブの製造 上記コンクリートスラブ基板用埋込材１を配設したコン
クリートスラブ基板４をビルの工事現場に搬入し、所定
の位置に取り付けられた。次いで、コンクリートスラブ
基板４の上方より、埋込材１の全体が埋まるまで生コン
クリートを打設した後、表面を均し、２４時間そのまま
の状態に保持し、コンクリートを固化させてコンクリー
ト層７とし、空隙部８を有する全肉厚が２７ｃｍのコン
クリート床スラブ９を形成した。
クリートスラブ基板４をビルの工事現場に搬入し、所定
の位置に取り付けられた。次いで、コンクリートスラブ
基板４の上方より、埋込材１の全体が埋まるまで生コン
クリートを打設した後、表面を均し、２４時間そのまま
の状態に保持し、コンクリートを固化させてコンクリー
ト層７とし、空隙部８を有する全肉厚が２７ｃｍのコン
クリート床スラブ９を形成した。
【００１７】(4) 評 価 この様にして得られたコンクリート床スラブ９は、軽量
で、遮音効果が高く、しかも、生コンクリートを打設す
る際にも、埋込材１が移動したり、浮き上がることも無
く、水が内部に浸み込むこともなかった。
で、遮音効果が高く、しかも、生コンクリートを打設す
る際にも、埋込材１が移動したり、浮き上がることも無
く、水が内部に浸み込むこともなかった。
【００１８】実施例２ (1) コンクリートスラブ基板用埋込材の製造 下面側の外周部分に幅４ｃｍを残し、深さ８ｃｍの凹部
を有する縦１，２００ｍｍ、横４３０ｍｍ、高さ１２０
ｍｍの外観が直方体の断面形状が図４の（５）に示す様
な形状の、発泡倍率５０倍、密度０．０２ｇ／ｃｍ３、
独立気泡率略１００％の発泡ポリスチレン製のコンクリ
ートスラブ基板用埋込材１を、該埋込材１の下面側の外
周部分の突起部３の内側６箇所に、寸法が２．３ｃｍ×
２．３ｃｍ×厚み０．４５ｍｍの陶器質系タイル生地
（（株）中川製）をエチレン・酢酸ビニル共重合体系接
着剤で取り付けた。
を有する縦１，２００ｍｍ、横４３０ｍｍ、高さ１２０
ｍｍの外観が直方体の断面形状が図４の（５）に示す様
な形状の、発泡倍率５０倍、密度０．０２ｇ／ｃｍ３、
独立気泡率略１００％の発泡ポリスチレン製のコンクリ
ートスラブ基板用埋込材１を、該埋込材１の下面側の外
周部分の突起部３の内側６箇所に、寸法が２．３ｃｍ×
２．３ｃｍ×厚み０．４５ｍｍの陶器質系タイル生地
（（株）中川製）をエチレン・酢酸ビニル共重合体系接
着剤で取り付けた。
【００１９】(2) 埋込材を配設したコンクリートスラ
ブ基板の製造 縦６ｍ、横２．５ｍ、高さ０．０７５ｍの鉄製型枠に、
縦５．９５ｍ、横２．４５ｍの平筋６ａにトラス筋６ｂ
を５８０ｍｍ間隔に配設した鉄筋６をスペーサーを介し
て設置した。次いで、型枠内にコンクリートを７．５ｃ
ｍの厚さに打設し、図５に示す様に、上記コンクリート
スラブ基板用埋込材１を未だ硬化していないコンクリー
トスラブ基板４に配設した。そして、コンクリートスラ
ブ基板４のコンクリートを固化させるため、該コンクリ
ートスラブ基板を常温より３時間かけて８０℃まで昇温
し、そのまま８０℃で２時間保持した後、３時間かけて
常温まで降温させる水蒸気養生を行なって硬化させ、コ
ンクリートスラブ基板用埋込材１をコンクリートスラブ
基板４に接合し一体化させた。
ブ基板の製造 縦６ｍ、横２．５ｍ、高さ０．０７５ｍの鉄製型枠に、
縦５．９５ｍ、横２．４５ｍの平筋６ａにトラス筋６ｂ
を５８０ｍｍ間隔に配設した鉄筋６をスペーサーを介し
て設置した。次いで、型枠内にコンクリートを７．５ｃ
ｍの厚さに打設し、図５に示す様に、上記コンクリート
スラブ基板用埋込材１を未だ硬化していないコンクリー
トスラブ基板４に配設した。そして、コンクリートスラ
ブ基板４のコンクリートを固化させるため、該コンクリ
ートスラブ基板を常温より３時間かけて８０℃まで昇温
し、そのまま８０℃で２時間保持した後、３時間かけて
常温まで降温させる水蒸気養生を行なって硬化させ、コ
ンクリートスラブ基板用埋込材１をコンクリートスラブ
基板４に接合し一体化させた。
【００２０】(3) コンクリート床スラブの製造 上記コンクリートスラブ基板用埋込材１を配設したコン
クリートスラブ基板４をビルの工事現場に搬入し、所定
の位置に取り付け配筋した。次いで、コンクリートスラ
ブ基板４の上方より、図６に示すように埋込材１の全体
が埋まるまで生コンクリートを打設した後、表面を均
し、２４時間そのままの状態に保持し、コンクリートを
固化させてコンクリート層７とし、空隙部８を有する全
肉厚が２７ｃｍのコンクリート床スラブ９を形成した。
クリートスラブ基板４をビルの工事現場に搬入し、所定
の位置に取り付け配筋した。次いで、コンクリートスラ
ブ基板４の上方より、図６に示すように埋込材１の全体
が埋まるまで生コンクリートを打設した後、表面を均
し、２４時間そのままの状態に保持し、コンクリートを
固化させてコンクリート層７とし、空隙部８を有する全
肉厚が２７ｃｍのコンクリート床スラブ９を形成した。
【００２１】(4) 評 価 この様にして得られたコンクリート床スラブ９は、軽量
で、遮音効果が高く、しかも、生コンクリートを打設す
る際にも、埋込材１が移動したり、浮き上がることも無
く、水が内部に浸み込むこともなかった。また、タイル
生地を用いたコンクリートスラブ基板用埋込材１は、積
み重ね保管や輸送が可能で、しかも、コンクリートスラ
ブ基板４との接着性も良好であることから好適なもので
あった。
で、遮音効果が高く、しかも、生コンクリートを打設す
る際にも、埋込材１が移動したり、浮き上がることも無
く、水が内部に浸み込むこともなかった。また、タイル
生地を用いたコンクリートスラブ基板用埋込材１は、積
み重ね保管や輸送が可能で、しかも、コンクリートスラ
ブ基板４との接着性も良好であることから好適なもので
あった。
【００２２】
【発明の効果】このような本発明のコンクリートスラブ
基板用埋込材１は、下面側２ａに接合部材５を取り付け
ることにより、これら接合部材５を未だ硬化していない
コンクリートスラブ基板４上に配置するだけで、コンク
リートスラブ基板４上に容易かつ確実に固定することが
できる。更に、コンクリートスラブ基板用埋込材１の下
面側２ａ全周辺部２ｂに突起部３を設ければ、埋込材１
の下面が全周にわたって隙間なく取り付けられることに
よって工事現場で生コンクリートを打設する際に、水が
内部に浸み込まなくなり、浮き上がりも無くなる。ま
た、埋込材を埋め込んだコンクリート床スラブ９は、該
コンクリート床スラブ９を軽量化すると共に、遮音効果
に優れている等のメリットがある。
基板用埋込材１は、下面側２ａに接合部材５を取り付け
ることにより、これら接合部材５を未だ硬化していない
コンクリートスラブ基板４上に配置するだけで、コンク
リートスラブ基板４上に容易かつ確実に固定することが
できる。更に、コンクリートスラブ基板用埋込材１の下
面側２ａ全周辺部２ｂに突起部３を設ければ、埋込材１
の下面が全周にわたって隙間なく取り付けられることに
よって工事現場で生コンクリートを打設する際に、水が
内部に浸み込まなくなり、浮き上がりも無くなる。ま
た、埋込材を埋め込んだコンクリート床スラブ９は、該
コンクリート床スラブ９を軽量化すると共に、遮音効果
に優れている等のメリットがある。
【図１】図１は、下面側の一部に接合部材を取り付けた
本発明の中実状のコンクリートスラブ基板用埋込材の斜
視図である。
本発明の中実状のコンクリートスラブ基板用埋込材の斜
視図である。
【図２】図２は、下面側の外周部分に接合部材を取り付
けた本発明実施例のコンクリートスラブ基板用埋込材の
斜視図である。
けた本発明実施例のコンクリートスラブ基板用埋込材の
斜視図である。
【図３】図３は、下面側の外周部分に接合部材を取り付
けた、本発明の隔壁を有する凹状体よりなるコンクリー
トスラブ基板用埋込材の斜視図である。
けた、本発明の隔壁を有する凹状体よりなるコンクリー
トスラブ基板用埋込材の斜視図である。
【図４】図４の（１）〜（５）は、本発明のコンクリー
トスラブ基板用埋込材の突起部の各種断面形状を表わす
コンクリートスラブ基板用埋込材の断面図である。
トスラブ基板用埋込材の突起部の各種断面形状を表わす
コンクリートスラブ基板用埋込材の断面図である。
【図５】図５は、本発明実施例の埋込材を配設したコン
クリートスラブ基板の断面図である。
クリートスラブ基板の断面図である。
【図６】図５は、本発明実施例により製造されたコンク
リート床スラブの断面図である。
リート床スラブの断面図である。
【符号の説明】 １ コンクリートスラブ基板用埋込材 ２ 合成樹脂発泡体 ２ｂ 全周部分 ２ａ 下面側 ３ 突起部 ４ 合成成樹脂発泡体 ５ 接合用部材 ６ 接合体（鉄筋） ６ａ 平筋 ６ｂ トラス筋 ７ コンクリート層 ８ 空隙部 ９ コンクリート床スラブ
Claims (5)
- 【請求項１】合成樹脂発泡体の下面側に、未硬化のコン
クリートスラブ基板と接した状態で、該コンクリートス
ラブ基板を硬化させた時に、該コンクリートスラブ基板
との間で接合能を有する接合用部材を取付けたことを特
徴とする、コンクリートスラブ基板用埋込材。 - 【請求項２】合成樹脂発泡体が中実である、請求項１に
記載のコンクリートスラブ基板用埋込材。 - 【請求項３】合成樹脂発泡体が中空である、請求項１に
記載のコンクリートスラブ基板用埋込材。 - 【請求項４】下面側全周部分に突起が設けられている、
請求項１〜３のいずれかの項に記載のコンクリートスラ
ブ基板用埋込材。 - 【請求項５】未硬化のコンクリートスラブ基板上に、合
成樹脂発泡体の下面側に該コンクリートスラブ基板が硬
化した時に接合能を有する接合用部材を取り付けたコン
クリートスラブ基板用埋込材を、該コンクリートスラブ
基板用埋込材の接合用部材がコンクリートスラブ基板に
接した状態で配設し、該コンクリートスラブ基板を硬化
させることを特徴とする、埋込材を配設したコンクリー
トスラブ基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850297A JPH10148005A (ja) | 1996-09-18 | 1997-05-19 | コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24657596 | 1996-09-18 | ||
| JP8-246575 | 1996-09-18 | ||
| JP12850297A JPH10148005A (ja) | 1996-09-18 | 1997-05-19 | コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148005A true JPH10148005A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=26464148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12850297A Withdrawn JPH10148005A (ja) | 1996-09-18 | 1997-05-19 | コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224536A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Ｅｉｆｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 人工地盤およびその施工方法 |
| WO2009148286A2 (ko) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 주식회사 신화엔지니어링 | 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서 |
| JP2015175196A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 大成建設株式会社 | ボイドスラブの構築方法 |
| US11551654B2 (en) * | 2016-02-02 | 2023-01-10 | Nut Shell LLC | Systems and methods for constructing noise reducing surfaces |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12850297A patent/JPH10148005A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224536A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Ｅｉｆｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 人工地盤およびその施工方法 |
| WO2009148286A2 (ko) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | 주식회사 신화엔지니어링 | 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서 |
| WO2009148286A3 (ko) * | 2008-06-05 | 2010-03-04 | 주식회사 신화엔지니어링 | 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서 |
| JP2015175196A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 大成建設株式会社 | ボイドスラブの構築方法 |
| US11551654B2 (en) * | 2016-02-02 | 2023-01-10 | Nut Shell LLC | Systems and methods for constructing noise reducing surfaces |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040119 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040119 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040506 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |