JPH0525882A - タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 - Google Patents
タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0525882A JPH0525882A JP20385691A JP20385691A JPH0525882A JP H0525882 A JPH0525882 A JP H0525882A JP 20385691 A JP20385691 A JP 20385691A JP 20385691 A JP20385691 A JP 20385691A JP H0525882 A JPH0525882 A JP H0525882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tiles
- panel
- tile
- slurry
- concrete panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
クリートパネルと、その製造方法とを提供すること。 【構成】 タイル付軽量気泡コンクリートパネル1を高
密度コンクリートスラリー3と低密度コンクリートスラ
リー4とで構成し、高密度スラリー3部分にタイル2を
埋設する。タイル2が、パネル1内に埋設され、かつ高
密度スラリー3で保持されているため、タイル2の固定
強度が向上し、タイル2の剥離を防止できる。
Description
クリートパネルおよびその製造方法に係り、特に住宅ユ
ニットの外壁等を構成するパネルに利用できる。
に輸送して組み合わせることで建てられるユニット住宅
が、現場作業を軽減できて現場施工期間を短くできるた
め多用されつつある。このようなユニット住宅では、断
熱性に優れ、軽量である軽量気泡コンクリートパネルを
外壁として用いているものがある。
構成されるユニット住宅の外壁は、通常その表面に模様
が形成されているが、近年、他の建物との差別化や高級
化等を図るためにタイル張りの外壁が求められるように
なってきた。このため、従来は、建設現場でモルタルや
セメントペースト、接着材等を用いて軽量気泡コンクリ
ートパネルの表面にタイルを張付けていた。
場でタイル張りを行うことは、現場作業を増やし、現場
施工期間が長くなるという問題があった。また、軽量気
泡コンクリートパネルの表面にタイルを取付けているた
め、タイルおよびパネル間に界面が生じ、剥離しやすい
という問題もあった。特に、軽量なコンクリートパネル
に比較的重いタイルを張付けていたため、パネルのタイ
ル固定強度が小さくなってタイルを十分保持することが
できないという問題があった。
イル付軽量気泡コンクリートパネルを提供することと、
このタイル付軽量気泡コンクリートパネルを工場で製造
できて現場作業を軽減できる製造方法とを提供すること
にある。
泡コンクリートパネルは、タイルが埋設された表面部分
が高密度コンクリートスラリーで形成され、その他の部
分は低密度コンクリートスラリーで形成されていること
を特徴とするものである。この際、高密度コンクリート
スラリーとしては比重が0.6 以上のものが用いられ、低
密度コンクリートスラリーとしては比重が0.6 未満のも
のが用いられる。
ートパネルの製造方法は、型枠の底面に複数のタイルを
敷き、高密度コンクリートスラリーを少なくともタイル
が埋設される高さまで型枠内に打設した後、配筋材をそ
の一部が前記高密度コンクリートスラリー内に埋設され
るように配置し、次に低密度コンクリートスラリーを型
枠の所定レベルまで打設することを特徴とするものであ
る。さらに、本発明のタイル付軽量気泡コンクリートパ
ネルの製造方法は、型枠の底面に複数のタイルを敷き、
その上に配筋材を配置した後、高密度コンクリートスラ
リーを少なくとも配筋材の一部が埋設される高さまで打
設し、次に低密度コンクリートスラリーを型枠の所定レ
ベルまで打設することを特徴とするものでもよい。
泡コンクリートパネル内に埋め込んで保持しているため
にタイルが剥がれ難くなり、かつ比較的重い高密度コン
クリートスラリー部分にタイルを埋設して保持している
ため、十分なタイル固定強度を得られ、タイルは確実に
保持される。また、高密度コンクリートスラリーはタイ
ルの保持部分にのみ設けられ、パネルのその他の部分は
低密度コンクリートスラリーで構成されているのでパネ
ル全体の重量増加は少なくなりかつ所定の断熱性能も得
られる。さらに、タイルを工場において予め軽量気泡コ
ンクリートパネルに取付けることが可能となるため、現
場におけるタイル張付け作業を無くすことができ、現場
作業の軽減や施工期間の短縮が図れる。
明する。図1には、本発明のタイル付軽量気泡コンクリ
ートパネル1が示されている。パネル1には、複数のタ
イル2がパネル1の表面に一面が露出するように埋設さ
れている。このタイル2としては、一般的な陶磁器タイ
ルの他に、天然石を薄く切断した石やレンガ等が用いら
れる。
0.6 以上の高密度コンクリートスラリー3で構成されて
いる。また、パネル1の高密度コンクリートスラリー3
のタイル2が埋設された面に対向する側は、比重が0.6
未満の低密度コンクリートスラリー4で構成されてい
る。さらに、パネル1内には高密度コンクリートスラリ
ー3および低密度コンクリートスラリー4に跨がって配
筋材5が配置されている。
リートパネル1を製造する方法について説明する。ま
ず、図2(A)に示すように、型枠10内に複数のタイ
ル2を並設し、図2(B)に示すように、型枠10内に
高密度コンクリートスラリー3を少なくともタイル2が
埋設される高さまで打設する。次に、図2(C)に示す
ように、配筋材5をその下部が前記スラリー3内に埋設
されるように配置し、図2(D)に示すように、型枠1
0内のスラリー3の上に低密度コンクリートスラリー4
を打設してパネル1を構成する。
型枠10から取り外し、所定時間オートクレーブ養生を
行う。このオートクレーブ養生時に、高密度コンクリー
トスラリー3および低密度コンクリートスラリー4の界
面部分は化学的に反応して結合し、一体化して界面が無
くなる。以上によって、図1に示すタイル付軽量気泡コ
ンクリートパネル1が完成する。
にパネルの表面にタイルを接着剤等で張付けるのではな
く、タイル付軽量気泡コンクリートパネル1の製造時に
タイル2を配置することで、タイル2をパネル1内に埋
設することができる。このため、従来に比べてタイル2
の支持強度が向上し、タイル2が剥がれ難くなってタイ
ル2の落下を防止できる。
を高密度コンクリートスラリー3で構成しているので、
軽量な低密度スラリーのみで構成されたコンクリートパ
ネルでタイルを保持する場合に比べてタイル2の固定強
度を向上でき、タイル2を確実に保持することができ
る。さらに、高密度コンクリートスラリー3によってタ
イル2間の目地を形成できるため、現場での目地処理が
不要となって現場作業を軽減できる。
ル2をパネル1に張付けることができるため、従来のよ
うに現場でコンクリートパネルにタイルを張付ける必要
がなく、現場作業をより軽減できて施工期間を短縮する
ことができる。
ル1は、タイル2の保持部分のみが高密度コンクリート
スラリー3で構成され、それ以外の部分は低密度コンク
リートスラリー4で構成されているため、従来の軽量気
泡コンクリートパネルと略同様の断熱性能が得られると
ともに、パネル1全体の重量増加も少なく、かつパネル
1の厚さも自由に設定することができ、従来の軽量気泡
コンクリートパネルと同様に製造、使用することができ
る。
がって配置されているとともに、オートクレーブ養生時
に各スラリー3,4の界面が化学反応により一体的に結
合して無くなるため、各スラリー3,4の境界部分で割
れ等が生じることもなく、十分な強度を有するパネル1
を製造することができる。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、本
発明のタイル付軽量気泡コンクリートパネル1の製造方
法としては前記実施例のものに限らず、図3に示すよう
な方法によって製造してもよい。すなわち、図3(A)
に示すように、型枠10内に複数のタイル2を並設した
後、図3(B)に示すように、先に配筋材5を型枠10
内に設置する。その後、図3(C)に示すように、型枠
10内に高密度コンクリートスラリー3を少なくともタ
イル2および配筋材5の下部が埋設される高さまで打設
する。次に、図3(D)に示すように、型枠10内のス
ラリー3の上に低密度コンクリートスラリー4を打設し
てパネル1を構成する。このような本実施例においても
前記実施例と同様のパネル1が製造できて同様の作用効
果が得られる。また、本実施例によればスラリー3打設
前に配筋材5を配置しているので、配筋材5の設置を容
易に行うことができる。但し、前記実施例によれば、配
筋材5の設置前にスラリー3を打設するため、配筋材5
に妨げられることなくスラリー3を打設できるという利
点がある。
ートパネル1は、前記実施例のように片面にタイル2が
埋設されたものに限らず、両面に埋設されたものでもよ
い。この場合には、パネル1の中央部を低密度コンクリ
ートスラリー4で構成し、その両側をタイル2が埋設さ
れる高密度コンクリートスラリー3で構成すればよい。
さらに、パネル1の形状等も前記実施例のものに限ら
ず、曲面を有した形状などでもよく、実施にあたって適
宜設定すればよい。
リートパネルの製造方法としては、前記図2および図3
に示したものに限らず、製造するパネルの形状や構成に
応じて適宜な方法を用いればよい。
パネルによれば、タイルが剥離しにくいという効果があ
る。また、本発明の製造方法によれば、タイル付軽量気
泡コンクリートパネルを工場において製造でき、現場で
のタイル張り作業を無くすことができて現場作業を軽減
することができるという効果がある。
ートパネルを示す縦断面図である。
の製造方法の一実施例を示す製造工程図である。
の製造方法の変形例を示す製造工程図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 タイルが埋設された表面部分が高密度コ
ンクリートスラリーで形成され、その他の部分は低密度
コンクリートスラリーで形成されていることを特徴とす
るタイル付軽量気泡コンクリートパネル。 - 【請求項2】 型枠の底面に複数のタイルを敷き、高密
度コンクリートスラリーを少なくともタイルが埋設され
る高さまで型枠内に打設した後、配筋材をその一部が前
記高密度コンクリートスラリー内に埋設されるように配
置し、次に低密度コンクリートスラリーを型枠の所定レ
ベルまで打設することを特徴とするタイル付軽量気泡コ
ンクリートパネルの製造方法。 - 【請求項3】 型枠の底面に複数のタイルを敷き、その
上に配筋材を配置した後、高密度コンクリートスラリー
を少なくとも配筋材の一部が埋設される高さまで打設
し、次に低密度コンクリートスラリーを型枠の所定レベ
ルまで打設することを特徴とするタイル付軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20385691A JP3153274B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20385691A JP3153274B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0525882A true JPH0525882A (ja) | 1993-02-02 |
JP3153274B2 JP3153274B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16480832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20385691A Expired - Fee Related JP3153274B2 (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3153274B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002294896A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Fudo Constr Co Ltd | 断熱pcコンクリート板及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101608806B1 (ko) | 2014-06-19 | 2016-04-20 | 오병주 | 쓰레기봉투 거치대 |
US11551654B2 (en) * | 2016-02-02 | 2023-01-10 | Nut Shell LLC | Systems and methods for constructing noise reducing surfaces |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP20385691A patent/JP3153274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002294896A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Fudo Constr Co Ltd | 断熱pcコンクリート板及びその製造方法 |
JP4615752B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2011-01-19 | 株式会社ナカノフドー建設 | 断熱pcコンクリート板及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3153274B2 (ja) | 2001-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5836572A (en) | Method for constructing an outdoor structure such as a gate post, gate wing, or fence | |
CN1461372A (zh) | 建造混凝土建筑物用的模板砌块及其制造装置以及利用模板砌块建造的混凝土建筑物 | |
CN208870274U (zh) | 混凝土预制板及混凝土叠合板 | |
JPH0525882A (ja) | タイル付軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 | |
CN201531072U (zh) | 一种免抹灰的现浇非承重内隔墙 | |
JP2830703B2 (ja) | コンクリート製埋設型枠およびコンクリート構造物 | |
CN108824692A (zh) | 混凝土预制板、混凝土叠合板及混凝土预制板施工方法 | |
WO1983002472A1 (en) | An insulating plate element with a shell facing in a building stone pattern and a method for the production thereof | |
JP3189978B2 (ja) | タイル付パネルユニット | |
JPH0463179B2 (ja) | ||
CN217782697U (zh) | 一种保温隔声板 | |
JP2963976B2 (ja) | セメント系成形板への表面仕上材取付方法及び取付構造 | |
JPH10148005A (ja) | コンクリートスラブ基板用埋込材及び埋込材を配設したコンクリートスラブ基板の製造方法 | |
JP2780541B2 (ja) | 複合壁パネルの成形方法 | |
JPH0224438A (ja) | コンクリートユニット板 | |
JP2922540B2 (ja) | 玄関土間の施工方法 | |
JP2624598B2 (ja) | 施釉コンクリートパネルの製造方法 | |
JPH02101254A (ja) | 石板の床貼り工法 | |
JPS59185252A (ja) | タイル貼りパネルの製造方法 | |
CN2055152U (zh) | 带饰面的钢筋砼保温复合预制墙板 | |
JPH07242458A (ja) | 吸音板付きコンクリ−ト板の製造方法 | |
JP2019167739A (ja) | 建築物の断熱構造及びその施工方法 | |
KR100648469B1 (ko) | 샌드위치 패널 및 그 제조방법 | |
JPH0415876Y2 (ja) | ||
ES2063634A2 (es) | Procedimiento para la realizacion de forjados de hormigon armado y prelosa para llevar a cabo el procedimiento. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000502 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001226 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |