JP2624598B2 - 施釉コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents
施釉コンクリートパネルの製造方法Info
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- JP2624598B2 JP2624598B2 JP272092A JP272092A JP2624598B2 JP 2624598 B2 JP2624598 B2 JP 2624598B2 JP 272092 A JP272092 A JP 272092A JP 272092 A JP272092 A JP 272092A JP 2624598 B2 JP2624598 B2 JP 2624598B2
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- Japan
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- manufacturing
- concrete
- concrete panel
- recess
- glazed
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築物の外壁等に使
用する施釉コンクリートパネルの製造方法に関するもの
である。
用する施釉コンクリートパネルの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来例の施釉コンクリートパネルの製造
方法は、凹所形成用ブロックを埋込んだ状態でコンクリ
ート基材を硬化成形し、このコンクリート基材から凹所
形成用ブロックを抜き取り、表面に釉薬を塗布して焼成
していた。
方法は、凹所形成用ブロックを埋込んだ状態でコンクリ
ート基材を硬化成形し、このコンクリート基材から凹所
形成用ブロックを抜き取り、表面に釉薬を塗布して焼成
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来例の施釉コンクリ
ートパネルの製造方法では、凹所形成用ブロックとコン
クリート基材とが固着してしまうので、凹所形成用ブロ
ックを抜き取る作業が煩雑であった。このため、製造す
るに当たって多くの手間と時間を要し生産性が良くなか
った。
ートパネルの製造方法では、凹所形成用ブロックとコン
クリート基材とが固着してしまうので、凹所形成用ブロ
ックを抜き取る作業が煩雑であった。このため、製造す
るに当たって多くの手間と時間を要し生産性が良くなか
った。
【０００４】この発明の目的は、生産性の良い施釉コン
クリートパネルの製造方法を提供することである。
クリートパネルの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の施釉コンクリ
ートパネルの製造方法は、焼失可能な材料からなる凹所
形成用ブロックを埋込んだ状態でコンクリート基材を成
形硬化する。コンクリート基材の表面に釉薬を塗布し焼
成する。
ートパネルの製造方法は、焼失可能な材料からなる凹所
形成用ブロックを埋込んだ状態でコンクリート基材を成
形硬化する。コンクリート基材の表面に釉薬を塗布し焼
成する。
【０００６】
【作用】この発明の施釉コンクリートパネルの製造方法
は、焼失可能な材料からなる凹所形成用ブロックを埋込
んだ状態でコンクリート基材を成形硬化し、このコンク
リート基材の表面に釉薬を塗布し焼成するので、焼成す
る際に凹所形成用ブロックが焼失して凹所が形成され
る。
は、焼失可能な材料からなる凹所形成用ブロックを埋込
んだ状態でコンクリート基材を成形硬化し、このコンク
リート基材の表面に釉薬を塗布し焼成するので、焼成す
る際に凹所形成用ブロックが焼失して凹所が形成され
る。
【０００７】
【実施例】この発明の第１の実施例の施釉コンクリート
パネルの製造方法について、図１に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、上部に開口した箱体である型
４の内壁間に発泡スチロールの丸棒である凹所形成用ブ
ロック１を３本掛け渡す。この状態で、型４にバイブレ
ータ（図示せず）により振動を与えながらコンクリート
２を均一に流し込んでコンクリート基材６を形成する。
コンクリート基材６が硬化した後、図１（ｂ）に示すよ
うにコンクリート基材６の上面に硼酸系の釉薬３を１平
方メートル当り１キログラムの量にて施釉するとともに
摂氏３００度で５時間乾燥する。同時に、凹所形成用ブ
ロック１が焼失して図１（ｂ）に示すような貫通孔であ
る凹所５を有するコンクリートパネル７を得る。コンク
リートパネル７を摂氏８５０度まで加熱し１時間に及ん
で焼成した後、水中に３０分間浸しさらに摂氏６０度，
相対湿度９８パーセントの空気中に３日間放置して再水
和養生を行う。
パネルの製造方法について、図１に基づいて説明する。
図１（ａ）に示すように、上部に開口した箱体である型
４の内壁間に発泡スチロールの丸棒である凹所形成用ブ
ロック１を３本掛け渡す。この状態で、型４にバイブレ
ータ（図示せず）により振動を与えながらコンクリート
２を均一に流し込んでコンクリート基材６を形成する。
コンクリート基材６が硬化した後、図１（ｂ）に示すよ
うにコンクリート基材６の上面に硼酸系の釉薬３を１平
方メートル当り１キログラムの量にて施釉するとともに
摂氏３００度で５時間乾燥する。同時に、凹所形成用ブ
ロック１が焼失して図１（ｂ）に示すような貫通孔であ
る凹所５を有するコンクリートパネル７を得る。コンク
リートパネル７を摂氏８５０度まで加熱し１時間に及ん
で焼成した後、水中に３０分間浸しさらに摂氏６０度，
相対湿度９８パーセントの空気中に３日間放置して再水
和養生を行う。
【０００８】コンクリート２は、表１に示すように混合
材を含有したセメントと骨材である粒径の異なる頁岩と
を同表下欄に示した重量百分率にて配合し、これに同体
積の水を加えたものである。
材を含有したセメントと骨材である粒径の異なる頁岩と
を同表下欄に示した重量百分率にて配合し、これに同体
積の水を加えたものである。
【０００９】
【表１】 このように、コンクリートパネル７を乾燥する際に、凹
所形成用ブロック１が焼失することにより凹所５を形成
するので、焼成後にコンクリートパネル７から凹所形成
用ブロック１を抜き取る必要がなく製造が容易である。
所形成用ブロック１が焼失することにより凹所５を形成
するので、焼成後にコンクリートパネル７から凹所形成
用ブロック１を抜き取る必要がなく製造が容易である。
【００１０】次ぎに、この発明の第２の実施例の施釉コ
ンクリートパネルの製造方法について、図２および図３
に基づいて説明する。図２（ａ）に示すように、型４の
コーナ部に発泡スチレン等から成る角材である凹所形成
用ブロック１１を載置する。この状態で、型４にコンク
リート２を均一に流し込んでコンクリート基材１６を形
成する。コンクリート基材１６が硬化した後、コンクリ
ート基材１６の上面に施釉するとともにコンクリート基
材１６を乾燥および焼成する。同時に凹所形成用ブロッ
ク１１が焼失して図３（ａ）に示すような凹所１５を有
するコンクリートパネル２７を得る。次いで、凹所１５
にモルタル８を充填するとともに建築物等への固定に用
いるアンカボルト９を埋設する。
ンクリートパネルの製造方法について、図２および図３
に基づいて説明する。図２（ａ）に示すように、型４の
コーナ部に発泡スチレン等から成る角材である凹所形成
用ブロック１１を載置する。この状態で、型４にコンク
リート２を均一に流し込んでコンクリート基材１６を形
成する。コンクリート基材１６が硬化した後、コンクリ
ート基材１６の上面に施釉するとともにコンクリート基
材１６を乾燥および焼成する。同時に凹所形成用ブロッ
ク１１が焼失して図３（ａ）に示すような凹所１５を有
するコンクリートパネル２７を得る。次いで、凹所１５
にモルタル８を充填するとともに建築物等への固定に用
いるアンカボルト９を埋設する。
【００１１】モルタル８は、表２に示すよに無収縮材を
含有したセメントと珪砂とを同表下欄に示した重量百分
率にて配合し、これに体積百分率で４３パーセントに値
する量の水を加えたものである。
含有したセメントと珪砂とを同表下欄に示した重量百分
率にて配合し、これに体積百分率で４３パーセントに値
する量の水を加えたものである。
【００１２】
【表２】 なお、凹所形成用ブロック１１については、図２（ｂ）
〜（ｄ）に示した凹所形成用ブロック１２〜１４のよう
な形状および配置としてもよく、それぞれ図３（ｂ）〜
（ｄ）に示したコンクリートパネル２８〜３０が得られ
る。
〜（ｄ）に示した凹所形成用ブロック１２〜１４のよう
な形状および配置としてもよく、それぞれ図３（ｂ）〜
（ｄ）に示したコンクリートパネル２８〜３０が得られ
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明の施釉コンクリートパネルの製
造方法は、焼失可能な材料からなる凹所形成用ブロック
を埋込んだ状態でコンクリート基材を成形硬化し、この
コンクリート基材の表面に釉薬を塗布し焼成するので、
焼成する際に凹所形成用ブロックが焼失して凹所が形成
される。このため、施釉コンクリートパネルから凹所形
成用ブロックを抜き取る必要がなく製造が容易である。
また、凹所形成用ブロックが焼失することによって得ら
れる凹所の形状に係わりなく製造が容易である。
造方法は、焼失可能な材料からなる凹所形成用ブロック
を埋込んだ状態でコンクリート基材を成形硬化し、この
コンクリート基材の表面に釉薬を塗布し焼成するので、
焼成する際に凹所形成用ブロックが焼失して凹所が形成
される。このため、施釉コンクリートパネルから凹所形
成用ブロックを抜き取る必要がなく製造が容易である。
また、凹所形成用ブロックが焼失することによって得ら
れる凹所の形状に係わりなく製造が容易である。
【図１】（ａ）はこの発明の第１の実施例の施釉コンク
リートパネルの製造方法において型にセメントを流し込
んだ状態を示す断面図、（ｂ）はコンクリート基材に釉
薬を施釉した状態を示す断面図、（ｃ）はコンクリート
パネルの斜視図。
リートパネルの製造方法において型にセメントを流し込
んだ状態を示す断面図、（ｂ）はコンクリート基材に釉
薬を施釉した状態を示す断面図、（ｃ）はコンクリート
パネルの斜視図。
【図２】（ａ）はこの発明の第２の実施例の施釉コンク
リートパネルの製造方法において型にセメントを流し込
んだ状態を示す断面図、（ｂ）ないし（ｄ）はその他の
例を示す断面図。
リートパネルの製造方法において型にセメントを流し込
んだ状態を示す断面図、（ｂ）ないし（ｄ）はその他の
例を示す断面図。
【図３】（ａ）はこの発明の第２の実施例の施釉コンク
リートパネルの製造方法においてコンクリートパネルに
アンカーボルトを設けた状態を示す斜視図、（ｂ）ない
し（ｄ）はその他の例を示す斜視図。
リートパネルの製造方法においてコンクリートパネルに
アンカーボルトを設けた状態を示す斜視図、（ｂ）ない
し（ｄ）はその他の例を示す斜視図。
１ 凹所形成用ブロック ３ 釉薬 ６ コンクリート基材
Claims (1)
- 【請求項１】 凹所を有するコンクリート基材の表面に
釉薬を焼付けた施釉コンクリートパネルの製造方法にお
いて、焼失可能な材料からなる凹所形成用ブロックを埋
込んだ状態で前記コンクリート基材を成形硬化し、この
コンクリート基材の表面に釉薬を塗布し焼成することを
特徴とする施釉コンクリートパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP272092A JP2624598B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 施釉コンクリートパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP272092A JP2624598B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 施釉コンクリートパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186282A JPH05186282A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2624598B2 true JP2624598B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=11537148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP272092A Expired - Lifetime JP2624598B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 施釉コンクリートパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624598B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP272092A patent/JP2624598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186282A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970218 |