WO2009104897A2 - 격자 형상의 드롭패널 구조물 및 그 시공방법 - Google Patents

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WO2009104897A2
WO2009104897A2 PCT/KR2009/000765 KR2009000765W WO2009104897A2 WO 2009104897 A2 WO2009104897 A2 WO 2009104897A2 KR 2009000765 W KR2009000765 W KR 2009000765W WO 2009104897 A2 WO2009104897 A2 WO 2009104897A2
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WO
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drop panel
grid
installing
formwork
panel structure
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PCT/KR2009/000765
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English (en)
French (fr)
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WO2009104897A3 (ko
Inventor
김광만
윤상문
Original Assignee
(주)바로건설기술
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Publication of WO2009104897A3 publication Critical patent/WO2009104897A3/ko

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors

Definitions

  • the present invention relates to a grid-shaped drop panel structure and its construction method.
  • FIG. 1 is a front view showing an installation structure of a column and a beam or a slab according to the prior art.
  • the installation structure of the pillar and the beam or the slab constructed in accordance with the conventional building construction method includes a beam 10 or a beam or slab 20 connected between the adjacent pillars 10, which are erected at regular intervals. It is configured to include.
  • the beam or slab 20 is directly connected to the center or side of the column 10, the sagging is generated by the attachment (not shown) located on its own weight and the upper portion of the beam or slab (20).
  • the maximum deflection amount ⁇ max is proportional to the square of the total length L of the beam or slab.
  • the total length (L) is the effective length (l) is the length of the portion where the deflection occurs in the beam or slab 20, the beam or slab (between the pillar 10 and the column 10 ( 20), and the bending length e representing the maximum deflection amount ⁇ max is the length due to deflection generated at the center of the beam or slab 20.
  • the installation structure of the pillar 10 and the beam or slab 20 constructed in accordance with the conventional building construction method as described above has a long effective length l of the beam or the slab 20, and thus the beam or slab ( Since the deflection generated in 20) is large, a beam or slab 20 having a large cross-sectional secondary moment I should be used to prevent this, and therefore, the beam or slab 20 is very expensive. There is a problem that a beam or slab 20 having a large cross-sectional thickness and size is to be used.
  • An object of the present invention is to provide a structure and a method of constructing the same, wherein the bending length of the beam or slab generated by deflection of the beam or slab is small, but the thickness or size of the beam or slab is not large.
  • connection member 210 including a drop panel 219 formed of concrete to have a horizontal cross-sectional area larger than the horizontal cross-sectional area of the pillars 100 or 101;
  • the connecting member 210 has four unit rods 212 formed in a lattice shape while surrounding the circumference of the drop panel 219.
  • Each unit rod 212 is parallel to each side of the column, and provides a grid-shaped drop panel structure, characterized in that configured to cross each other at the same height.
  • the pillars 100 and 101 may include reinforced concrete or steel reinforced concrete
  • the connecting member 210 may be made of H-shaped steel and the connecting ends 600 and 680 of the unit rod 212. ) May have a horizontal cross-sectional area wider at the top than at the bottom.
  • the inclined tension members 410 and 412 may be installed in the same direction as the connection member 210 or in the inclined direction to the connection member 210, and the unit rod 212 may have a main reinforcing bar 710 having a stirrup 712. It may be reinforced concrete beam 700 or cheolgolbo 800 is surrounded by.
  • connection member 210 having an internal space 214 formed of a horizontal cross-sectional area wider than the horizontal cross-sectional area of the column 100 or the wall at each floor position of the plurality of reinforced concrete pillars 100 or the wall step;
  • It provides a grid-shaped drop panel structure construction method comprising a.
  • the present invention comprises the steps of installing a plurality of reinforced concrete pillars 100 or vertical formwork 102 of the wall shape;
  • connection member (210) having an inner space (214) formed of a horizontal cross-sectional area wider than the horizontal cross-sectional area of the column (100) or the wall at each floor position of the vertical formwork (102);
  • connection member (210) having an inner space (214) formed of a horizontal cross-sectional area wider than the horizontal cross-sectional area of the column (100) or the wall at each floor position of the vertical formwork (102);
  • It provides a grid-shaped drop panel structure construction method comprising a.
  • the present invention comprises the steps of vertically installing a plurality of section steel (400) used for the steel reinforced concrete column (101);
  • connection member (210) having an inner space (214) formed of a horizontal cross-sectional area wider than a horizontal cross-sectional area of the column (101) at each floor of the section steel (400);
  • It provides a grid-shaped drop panel structure construction method comprising a.
  • connection member 210 may be embedded in the reinforced concrete pillar 100, and the connection member 210 has four unit rods 212 perpendicular to each other.
  • the inner space 214 may be formed at the center thereof.
  • a lower horizontal formwork 330 may be installed at a lower end of the inner space 214, and the connection member 210 and the vertical formwork 102 may be fixed by bolts.
  • the bending length due to the deflection generated in the linear member or the slab is reduced by the connection member including the drop panel.
  • the horizontal formwork is installed at the bottom of the inner space has the effect that the concrete can be poured in the inner space, there is an effect that the inner space can be provided by the four unit rods.
  • 1 is a front view showing the installation structure of a conventional column and beam or slab.
  • Figure 2 is a front view showing the installation structure of the column and beam in the present invention.
  • Figure 3 is a flow chart of a first embodiment of a method for constructing a drop panel structure of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the formwork for pillars of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the concrete poured in FIG.
  • Figure 6 is a perspective view of the connection member is fixed to the pillar of the present inventors drop panel structure construction step.
  • connection member of FIG. 7 is a perspective view of the connection member of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of a straight member connected between the connecting member of FIG.
  • Figure 9 is a perspective view of the horizontal formwork is installed in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of the additional reinforcing bar in Figure 9;
  • FIG. 11 is a perspective view of the concrete poured in FIG.
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of the pillar portion of FIG.
  • Figure 13 is a flow chart of a second embodiment of a method for constructing a drop panel structure of the present invention.
  • Figure 14 is a horizontal cross-sectional view of the connection member is installed in each floor position of the formwork for pillars in the present invention.
  • 15 is a horizontal sectional view in which concrete is poured into the formwork for column of FIG.
  • 16 is a flow chart of a third embodiment of a method for constructing a drop panel structure in the present invention.
  • Figure 17 is a horizontal cross-sectional view of the connection member and a linear member installed in each floor position of the formwork for pillars in the present invention.
  • FIG. 18 is a horizontal cross-sectional view of the horizontal formwork installed in FIG.
  • Figure 19 is a vertical cross-sectional view of the connection member connected to the formwork of the present invention.
  • FIG. 20 is a flowchart illustrating a fourth embodiment of a method for constructing a drop panel structure according to the present invention.
  • Figure 21 is a horizontal sectional view in which the section steel is installed vertically in the present invention.
  • FIG. 22 is a horizontal sectional view showing the connection member installed at each floor of the section steel of FIG. 21;
  • FIG. 23 is a horizontal cross-sectional view in which a straight member is connected to the connection member of FIG. 22;
  • FIG. 24 is a horizontal cross-sectional view provided with a vertical formwork and a horizontal formwork in FIG.
  • Figure 25 is a vertical cross-sectional view of the connection member connected to the section steel of the present invention.
  • Figure 26 is a vertical cross-sectional view of the connection member is connected to the reinforced concrete beam of the present invention.
  • 27 and 28 are perspective views showing the pillar and the connecting member of the present invention.
  • 29 and 30 is a perspective view of the inclined tension member is installed in the connecting member of the present invention.
  • 31 and 32 are enlarged perspective views of the end area of the connecting member of the present invention.
  • Figure 2 is a front view showing the installation structure of the column and the beam or slab portion of the present invention, of which Figure 2 (a) is a case where both the beam and the slab is provided with a straight member and Figure 2 (b) is a slab with a straight member Only in case.
  • the installation structure of the pillar and the beam or the slab portion includes a column 100 and a coupling beam or slab portion 200 connected between the pillar 100 and the pillar 100. It is made to include.
  • the coupling beam or slab portion 200 includes a connection member 210 connected to the pillar 100 and a straight member 220 that is a beam or slab provided between the connection members 210.
  • connection member 210 includes a drop panel which is a portion in which concrete is poured, as described below, and the drop panel is formed integrally with the pillar 100 to form an area of the pillar 100. Since it serves to enlarge, the amount of deflection of the connecting member 210 in the engaging beam or slab portion 200 becomes smaller than the amount of deflection of the linear member 220.
  • the effective length L2 at which the combined beam or slab portion 200 has an overall length L1 and a deflection is different, the effective length L2 is less than the total length L1, and the effective length L2 is Since it is smaller than the conventional one, the bending length E is also reduced.
  • Figure 3 is a flow chart of a first embodiment of a method for constructing a drop panel structure of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view of the formwork for pillars of the present invention
  • Figure 5 is a perspective view of the concrete poured in Figure 4
  • Dropper structure of the present invention is a perspective view of the connection member is fixed to the pillar during the construction step.
  • the first step (S110) is a step of installing a plurality of vertical molds 102 as shown in FIG. 4.
  • the concrete 104 is poured into the vertical formwork 102 as shown in FIG. 5.
  • concrete 104 is poured into the vertical formwork 102 to form the reinforced concrete column 100 as shown in FIG. 6.
  • the third step (S130) is the internal space consisting of a horizontal cross-sectional area larger than the horizontal cross-sectional area of the column 100 at each floor position of the plurality of reinforced concrete pillars 100 after passing through the second step (S120) ( 214 is a step of installing the connection member 210 is formed.
  • the pillar 100 is a plurality of reinforcing bars 110 protrude upward.
  • the pillar 100 may be replaced by a wall, in which case the horizontal cross-sectional area of the pillar 100 is replaced by the horizontal cross-sectional area of the wall.
  • the H-shaped steel is illustrated as the unit rod 212 constituting the connecting member 210, various types of steel including I-shaped steel, T-shaped steel can be used according to the needs of the user.
  • the H-beam has the largest cross-sectional secondary moment value compared to the cross-sectional area among the cross-sections of the cross-sections, it is most preferable to use the H-beam in order to maintain large rigidity.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the connection member of FIG. 6.
  • the connecting member 210 may be provided in two or more shapes, the first of which has four unit rods 212 perpendicular to each other as shown in FIG. 7A.
  • the inner space 214 is formed at the center thereof, and the inner space 214 has a coupling rod 216 having a "+" shape.
  • the coupling rod 216 is installed only when necessary, and when the coupling rod 216 is not installed, formwork is installed at the lower portion of the connection member 210 to be placed on the top of the pillar 100.
  • the connecting member 210 is formed in a circular shape by a circular rod 221, and an inner space 214 is formed at the center thereof, and in the inner space 214 " This is the case where the coupling rod 216 having a + "shape is provided.
  • the inner space 214 has a horizontal cross-sectional area larger than the horizontal cross-sectional area of the pillar 100, so that when the coupling rod 216 is placed on the top of the pillar 100, the unit rod 212 or the circular rod 221 is the fact that it is spaced from the column 100.
  • connection member 210 may be formed into a rhombus or other polygonal shape, and the shape of the coupling rod 216 may be modified into various shapes other than a "+" shape.
  • FIG. 8 is a perspective view in which a straight member is connected between the connecting members of FIG. 6,
  • FIG. 9 is a perspective view in which horizontal formwork is installed in FIG. 8, and
  • FIG. 10 is a perspective view in which additional reinforcing bars are arranged in FIG. 9.
  • the fourth step S140 is a step of connecting the linear members 220 to the plurality of connection members 210 as shown in FIG. 8 after the third step S130.
  • the linear member 220 is connected between the unit rod 212 constituting the connection member 210 and the unit rod 212 of the connection member 210 adjacent thereto.
  • the operator does not provide the linear member 220, but installs only the upper horizontal die 320 between the connecting member 210 and the connecting member 210.
  • the unit rod 212 and the linear member 220 of the connection member 210 are connected to the unit rod 212 and the linear member 220 of the connection member 210 by a joint plate 232 and a plurality of bolts and nuts. ), And the detailed description thereof will be omitted since it is generally a process that is normally performed at a construction site.
  • the fifth step S150 is a step of installing the upper horizontal die 320 between the linear member 220 and the linear member 220 after the fourth step S140 as shown in FIG.
  • step (S160) after completing the fifth step (S150) as shown in Figure 10 is installed on the lower horizontal die 330 at the bottom of the inner space 214, the upper horizontal die 320 and the lower Reinforcing bar 341 above the horizontal formwork 330 is a step.
  • the fifth step S150 and the sixth step S160 may be performed together.
  • FIG. 11 is a perspective view in which concrete is poured in FIG. 10, and FIG. 12 is a vertical cross-sectional view of the pillar portion of FIG. 11.
  • step S170 after finishing the sixth step S160, concrete is poured on the inner space 214 and the upper horizontal formwork 320 to drop the panel 219 as shown in FIGS. 11 and 12. ) And the slab structure 500.
  • the seventh step S170 includes a process of making a drop panel 219 by pouring concrete into the inner space 214, so that the drop panel 219 is formed in the inner space 214 as shown in FIG. 12. Then, the slab structure 500 is provided above the upper horizontal die (320). 12 (a) is a structure having a linear member 220, Figure 12 (b) is a structure without a linear member 220.
  • the rough treatment is mainly applied to only a portion of the straight member 220 or the slab structure 500 provided between the connection member 210 and the connection member 210, the straight member 220 or the connection member 210.
  • the length of the portion of the slab structure 500 provided between the connecting member 210 is reduced by the connection member 210 as protruding around the pillar 100, the linear member 220 or, the connecting member 210 )
  • the bending length (E) due to the roughness generated in a portion of the slab structure 500 provided between the connecting member 210 is reduced.
  • the drop panel 219 is made to reduce the length of the straight member 220 or the portion of the slab structure 500 provided between the connecting member 210 and the connecting member 210, the straight member having a small cross-sectional size is reduced. While the 220 or the slab structure 500 is used, the bending length due to the deflection generated in the linear member 220 or the portion of the slab structure 500 provided between the connecting member 210 and the connecting member 210 is reduced. It works.
  • the coupling rod 216 has the effect of placing the connection member 210 in each layer position of the column (100).
  • connection member 210 When the connection member 210 is placed on the top of the pillar 100, the coupling rod 216 is connected by the pillar 100 and the coupling portion 218, as shown in Figure 5 concrete to the vertical formwork 102 In the process of pouring 104, the lower part 231 of the coupling part 218 is embedded in the reinforced concrete column 100 as shown in FIG. 12.
  • Figure 13 is a flow chart of a second embodiment of the method of constructing a drop panel structure in the present invention
  • Figure 14 is a horizontal cross-sectional view of the connection member is installed in each floor position of the formwork for pillars of the present invention
  • Figure 15 is a pillar formwork of Figure 14 Horizontal cross-sectional view where concrete is poured.
  • the first step S210 is a process of installing a plurality of vertical formwork 102 as shown in Figure 4, which is the same as the case of the first step (S110) of the first embodiment.
  • an internal space 214 having a horizontal cross-sectional area larger than a horizontal cross-sectional area of the pillar 100 shape at each floor of the vertical formwork 102 as shown in FIG. 14. It is a step of installing the formed connection member 210.
  • the pillar 100 may be replaced by a wall, in which case the horizontal cross-sectional area of the pillar 100 may be replaced by a horizontal cross-sectional area of the wall.
  • the third step S230 is a step of pouring concrete 104 into the vertical formwork 102 as shown in FIG. 15 after the second step S220.
  • the process after the fourth step (S240) of the second embodiment is the same as the process of the seventh step (S170) in the fourth step (S140) of the first embodiment.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the second embodiment after the first step (S210) after the concrete to be placed in the vertical formwork 102 as in the second step (S120) of the first embodiment. Instead, after installing the connecting member 210 at each layer position of the vertical formwork 102 in the second step (S220) is to cast concrete to the vertical formwork (102) in the third step (S230).
  • Figure 16 is a flow chart of a third embodiment of the method of constructing a drop panel structure in the present invention
  • Figure 17 is a horizontal cross-sectional view of the connection member and the linear member is installed at each floor position of the formwork for the column of the present invention
  • Figure 18 is horizontal to Figure 17
  • Figure 19 is a horizontal cross-sectional view of the formwork is installed
  • Figure 19 is a vertical cross-sectional view of the connecting member connected to the formwork of the present invention.
  • the first step S310 is a step of installing a plurality of reinforced concrete pillars 100 or vertical formwork 102 having a wall shape as shown in FIG. 4, which is the first step S110 of the first and second embodiments. , S210).
  • an internal space having a horizontal cross-sectional area larger than the horizontal cross-sectional area of the pillar 100 or a wall at each floor position of the vertical formwork 102 as shown in FIG. 214 is a step of installing the connection member 210 is formed.
  • the third step S330 is a step of connecting the linear members 220 to the plurality of connection members 210 as shown in FIG. 17 after the second step S320, which is the fourth step of the first embodiment ( Compared with S140, the point that concrete is not poured inside the vertical formwork 102 is different from the fourth step S140 of the first embodiment.
  • the operator may not install the linear member 220, but may install only the upper horizontal die 320 for forming a slab between the connecting member 210 and the connecting member 210 as follows.
  • the fourth step (S340) is a step of installing the top horizontal die 320 between the linear member 220 and the linear member 220 as shown in Figure 18 after the third step (S330), This is different from the fifth step S150 of the first embodiment in that no concrete is poured into the vertical formwork 102 as compared with the fifth step S150 of the first embodiment.
  • a lower horizontal formwork 330 is installed at a lower end of the internal space 214 in FIG. 18, and the upper horizontal formwork 320 and the lower horizontal formwork are formed.
  • the step of reinforcing the reinforcing bars 341 on the upper portion of the 330, which is the same as the state of the column 100 is replaced with a vertical formwork 102 in FIG.
  • step S360 concrete is poured onto the vertical formwork 102, the inner space 214, and the upper horizontal formwork 320 to form the column 100 or the wall and the drop panel 219 and the slab structure 500.
  • This is the step of forming, and the result is shown in Figure 11 and 12 the column 100, the drop panel 219 and the slab structure 500 is formed.
  • the drop panel structure completed through the above process is located in a plurality of reinforced concrete pillars 100 or walls, and each floor position of the pillars 100 or walls, and is wider than the horizontal cross-sectional area of the pillars 100 or walls.
  • the connection member 210 including a drop panel 219 formed of concrete to have a cross-sectional area, and a straight member 220 connected to the plurality of connection members 210 or between the connection member 210 and the connection member 210. It is configured to include a portion of the slab structure 500 provided in.
  • connection member 210 includes a drop panel 219 formed of concrete so that the deflection amount of the connection member 210 is between the linear member 220 or the connection member 210 and the connection member 210. It becomes smaller than the deflection amount of a part of the provided slab structure 500.
  • the vertical formwork 102 is coupled to the connecting member 210 by a bolt 217, the bolt 217 is a coupling is generally made Detailed description will be omitted.
  • the fourth embodiment is as follows.
  • FIG. 20 is a flowchart illustrating a fourth embodiment of a method for constructing a drop panel structure in the present invention
  • FIG. 21 is a horizontal sectional view in which steel steel is installed vertically in the present invention
  • FIG. 22 is provided with a connection member at each floor of the steel frame in FIG. 21
  • FIG. 23 is a horizontal cross-sectional view in which a straight member is connected to the connection member of FIG. 22,
  • FIG. 24 is a horizontal cross-sectional view in which a vertical formwork 102 and a horizontal formwork are provided in FIG. 23.
  • the first step (S410) is a step of vertically installing a plurality of section steels 400 used in the steel reinforced concrete column 101 as illustrated in FIG. 11.
  • the inner space 214 having a horizontal cross-sectional area larger than the horizontal cross-sectional area of the pillar 101 at each floor of the section steel 400 as shown in FIG. 22. It is a step of installing the formed connection member 210.
  • the third step S430 is a step of connecting the linear member 220 to the plurality of connection members 210 as shown in FIG. 23 after the second step S420.
  • the operator may install only the upper horizontal die 320 as shown below between the connecting member 210 and the connecting member 210 without providing the straight member 220.
  • the fourth step (S440) is the top horizontal between the column-shaped vertical formwork 102 and the linear member 220 and the linear member 220, as shown in Figure 24 after the third step (S430) Step of installing the formwork (320).
  • the fifth step (S450) is to install the lower horizontal formwork 330 at the lower end of the inner space 214 after completing the fourth step (S440), the upper horizontal formwork 320 and the lower horizontal formwork 330
  • the step of reinforcing the reinforcing bars 341 in the upper portion which is the same as the picture of the state in which the pillar 100 is replaced with a vertical formwork 102 in which the shape steel 400 is located in FIG. 10.
  • step S460 after passing through the fifth step S450, concrete is poured on the inner space 214, the vertical formwork 102, and the upper horizontal formwork 320, thereby dropping the panel as shown in FIG. 219 and the pillar 101 and the slab structure 500 is formed.
  • Drop panel structure of the present invention made through the above process is a plurality of steel reinforced concrete pillars 101, and the concrete is located at each floor position of the pillar 101 to have a horizontal cross-sectional area larger than the horizontal cross-sectional area of the pillar 101
  • Connection member 210 including a drop panel 219 formed of a, and a straight member 220 connected to the plurality of connection member 210, or a slab structure provided between the connection member 210 and the connection member 210. And comprises a portion of 500.
  • connection member 210 since the connection member 210 includes a drop panel 219 formed of concrete, the deflection amount of the connection member 210 by the drop panel 219 is the straight member 220 or the connection member 210. ) And the deflection amount of a portion of the slab structure 500 provided between the connecting member 210.
  • 25 is a vertical sectional view in which the connecting member is connected to the section steel of the present invention.
  • the connecting member 210 is connected to the shape steel 400 by the coupling part 218 and the bolt 253.
  • the bolt 253 is generally coupled and a detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 26 is a vertical cross-sectional view in which the connecting member is connected to the reinforced concrete beam of the present invention
  • FIGS. 27 and 28 are perspective views illustrating the pillar and the connecting member of the present invention.
  • connection members 210 of the drop panel structure according to the present invention a part formed in a grid shape among the connection members 210 of the drop panel structure according to the present invention will be referred to as structural members 700 and 800.
  • the structural members 700 and 800 are parallel to each surface of the pillar 100 on the outer side of the drop panel 219 and cross each other at the same height to have a grid shape.
  • structural members 700 and 800 are formed of steel concrete beams 800 made of reinforced concrete beams 700 or steel frames in which the main reinforcing bars 710 are wrapped by the stirrup 712.
  • the connecting end 702 provided in the reinforced concrete beam 700 not only facilitates the connection between the connecting member 210 and the reinforced concrete structure connected to the surroundings, but also to strengthen the connection strength Role.
  • Connection end 802 provided in the cheolgolbo 800 as shown in Figure 28 also serves to facilitate the connection between the connection member 210 and the steel structure connected to the surroundings, and also to strengthen the connection strength.
  • connection member 210 including the connection ends 702 and 802 will be described in more detail as follows.
  • connection member 210 when the connection member 210 is connected to the straight member or the slab through the connection end (702, 802), not only the coupling is facilitated by the shape of the connection end (702, 802) but also strengthen the connection strength It plays a role.
  • the connecting member 210 reduces the deflection of the slab The role is to give.
  • the connecting member 210 has a rectangular shape that simply wraps around the drop panel 219, the slab of the slab is reduced as much as the rectangle, and in order to increase the effect of the drop panel 219. Since the size must be increased, the cost of forming the drop panel 219 is increased. Accordingly, the size of the rectangular member surrounding the enlarged drop panel 219 is also increased, which is expensive.
  • connection ends 702 and 802 are further formed in addition to the shape of the drop panel 219 and the portion surrounding the periphery thereof. To reduce the deflection of the slab to the end of the.
  • the slab can be prevented as much as possible as much as the portion where the connection ends 702 and 802 are formed.
  • the present invention does not have to increase the size of the drop panel 219, thereby reducing the construction cost and sagging of the slab as much as possible, thereby bringing a remarkable effect to maximize the technical advantages.
  • Figures 29 and 30 is a perspective view of the inclined tension member is installed in the connecting member of the present invention
  • inclined tensile member 410 inclined to connect the pillar 100 and the reinforced concrete beam 700 in the connecting member 210 are installed in parallel or vertically when viewed from above each side of the adjacent pillars 100
  • the pillars 100 and the reinforced concrete beams 700 are inclinedly connected to each other in the connection member 210.
  • the inclined tension member 412 is installed to be inclined at 45 degrees when viewed from above each surface of the adjacent pillar 100.
  • the inclined tension members 410 and 412 serve to prevent the connection member 210 of the grid shape from sagging outward.
  • the inclined tension members 410 and 412 may be easily installed.
  • the inclined tension member 412 has an advantage in effectively performing the deflection prevention role.
  • 31 and 32 are perspective views in which the end area of the connecting member is enlarged and installed in the present invention.
  • connection end portion 600 of the reinforced concrete beam 700 is wider at the upper portion 614 than the lower portion 612, so that deformation due to the load acting on the connecting member 210 is further increased. Effectively reduced.
  • connection end portion 680 of the cheolgolbo 800 is wider at the upper portion 684 than the lower portion 682 so that the deformation caused by the load acting on the connecting member 210 is more effectively. Is reduced.

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Abstract

본 발명은 드롭패널 구조물에 관한 것으로, 복수의 기둥(100, 101) 또는 벽체와; 상기 기둥(100, 101) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적을 갖도록 콘크리트로 형성되는 드롭패널(219)을 포함하는 연결부재(210);를 포함하여 구성되고, 상기 연결부재(210)는 4개의 단위로드(212)가 상기 드롭패널(219)의 둘레를 감싸면서 격자 형상으로 형성되며, 상기 각 단위로드(212)는 기둥의 각면과 평행하며, 같은 높이에서 서로 교차되어 구성되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물을 제공한다. 본 발명에 의하면 드롭패널이 만들어져 슬래브의 처짐에 의한 휨길이가 줄어드는 효과가 있다.

Description

격자 형상의 드롭패널 구조물 및 그 시공방법
본 발명은 격자 형상의 드롭패널 구조물 및 그 시공방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 기둥과 보 또는 슬래브의 설치구조를 나타내는 정면도이다.
도 1과 같이 종래의 건축물 시공방법에 따라 시공된 기둥과 보 또는 슬래브의 설치구조는 일정간격으로 세워진 기둥(10)과, 인접된 상기 기둥(10)들 사이에 연결된 보 또는 슬래브(20)를 포함하여 구성된다.
상기 보 또는 슬래브(20)는 기둥(10)의 중심 또는 측면에 직접 연결되고, 연결된 보 또는 슬래브(20)에는 자중 및 상부에 위치되는 설치물(미도시)에 의하여 처짐이 발생된다.
기계설계도표편람에서 균일분포하중의 계산공식을 보면
δmax = 5wL⁴/ 384EI 의 공식이 있다.
δmax : 최대처짐량
w : 하중
L : 전체길이
E : Young's Modulus (영률)
I : 단면 2차 모우먼트
상기와 같이 최대처짐량(δmax)은 보 또는 슬래브 전체길이(L)의 4제곱에 비례한다.
도 1에서 상기 전체길이(L)는 상기 보 또는 슬래브(20)에 처짐이 발생되는 부분의 길이인 유효길이(l)로 상기 기둥(10)과 기둥(10) 사이에 위치된 보 또는 슬래브(20)의 길이이고, 상기 최대처짐량(δmax)을 나타내는 휨길이(e)는 보 또는 슬래브(20)의 중앙에서 발생되는 처짐에 의한 길이이다.
그러나, 상기와 같은 종래의 건축물 시공방법에 따라 시공된 기둥(10)과 보 또는 슬래브(20)의 설치구조는 보 또는 슬래브(20)의 유효길이(l)가 길어서, 이로 인해 보 또는 슬래브(20)에 발생되는 처짐이 크기 때문에 이를 방지하기 위해 상기 단면 2차 모우먼트(I)가 큰 형태를 가진 보 또는 슬래브(20)가 사용되어야 하고, 따라서 상기 보 또는 슬래브(20)는 비용이 매우 증가되는 단면 두께 및 크기가 큰 형태의 보 또는 슬래브(20)를 사용하여야 하는 문제가 있다.
본 발명은 보 또는 슬래브의 처짐에 의해 발생되는 보 또는 슬래브의 휨길이가 작으면서도 보 또는 슬래브의 두께나 크기가 크지 않은 구조물과 그 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명인 복수의 기둥(100, 101) 또는 벽체와;
상기 기둥(100, 101) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적을 갖도록 콘크리트로 형성되는 드롭패널(219)을 포함하는 연결부재(210);
를 포함하여 구성되고,
상기 연결부재(210)는 4개의 단위로드(212)가 상기 드롭패널(219)의 둘레를 감싸면서 격자 형상으로 형성되며,
상기 각 단위로드(212)는 기둥의 각면과 평행하며, 같은 높이에서 서로 교차되어 구성되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물을 제공한다.
그리고 상기 기둥(100, 101)은 철근콘크리트 또는 철골철근콘크리트를 포함할 수 있고, 상기 연결부재(210)는 H-형강으로 구성될 수 있으며, 상기 단위로드(212)의 연결단부(600, 680)는 수평단면적이 하부보다 상부에서 넓게 형성될 수 있다.
또한, 상기 연결부재(210)에 경사인장재(410, 412)가 연결부재(210)와 같은방향 또는 경사방향으로 설치될 수 있고, 상기 단위로드(212)는 주철근(710)이 스트럽(712)에 의해 감싸여 있는 철근콘크리트보(700) 또는 철골보(800)일 수 있다.
한편, 본 발명은 복수의 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체의 각층 위치에 상기 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
상기 내부공간(214)과 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219)과 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법를 제공한다.
그리고 본 발명은 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체 형상의 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 단계;
상기 수직거푸집(102)의 각층 위치에 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
상기 수직거푸집(102) 내부에 콘크리트를 타설하는 단계;
상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
상기 내부공간(214)과 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219)과 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법도 제공한다.
또한, 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체 형상의 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 단계;
상기 수직거푸집(102)의 각층 위치에 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
상기 수직거푸집(102)과 내부공간(214) 및 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 기둥(100) 또는 벽체와 드롭패널(219) 및 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법를 제공한다.
한편, 본 발명은 철골철근콘크리트 기둥(101)에 사용되는 복수의 형강(400)을 수직으로 설치하는 단계;
상기 형강(400)의 각층 위치에 상기 기둥(101)의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
상기 기둥(101) 형상의 수직거푸집(102)을 설치하는 단계;
상기 직선부재(220)와 직선부재(220) 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
상기 수직거푸집(102)에 콘크리트를 타설하여 기둥(101)을 형성하는 단계;
상기 내부공간(214) 및 상기 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219) 및 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법을 제공한다.
그리고 상기 연결부재(210)와 기둥(100)을 연결하는 결합부(218)가 철근콘크리트 기둥(100)에 매립될 수 있고, 상기 연결부재(210)는 4개의 단위로드(212)가 서로 직교하는 격자 형상으로 형성되고, 그 중심에는 내부공간(214)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 내부공간(214)의 하단에 하단수평거푸집(330)이 설치될 수 있으며, 상기 연결부재(210)와 수직거푸집(102)이 볼트로 고정될 수 있다.
본 발명에 의하면 드롭패널을 포함하는 연결부재에 의해 직선부재 또는 슬래브에 발생되는 처짐으로 의한 휨길이가 줄어드는 효과가 있다.
그리고 내부공간의 하단에 수평거푸집이 설치되어 내부공간에 콘크리트가 타설될 수 있는 효과가 있고, 4개의 단위로드에 의하여 내부공간이 마련될 수 있는 효과가 있다.
또한, 격자 형상으로 된 연결부재에 의하여 드롭패널(219)의 규모를 크게 하지 않아도 되어 시공비용이 절감되고 슬래브의 처짐은 최대한 방지할 수 있어 기술적 이점을 최대한 살리는 현저한 효과가 있다.
도 1은 종래의 기둥과 보 또는 슬래브의 설치구조를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명 중 기둥과 보의 설치구조를 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 1 실시예 순서도.
도 4는 본 발명 중 기둥용 거푸집을 설치한 사시도.
도 5는 도 4에 콘크리트가 타설된 사시도.
도 6은 본 발명인 드롭패널 구조물 시공단계 중 기둥에 연결부재가 고정된 사시도.
도 7은 도 6의 연결부재를 나타내는 사시도.
도 8은 도 6의 연결부재 사이에 직선부재가 연결된 사시도.
도 9는 도 8에 수평거푸집이 설치된 사시도.
도 10은 도 9에 추가 철근이 배근된 사시도.
도 11은 도 10에 콘크리트가 타설된 사시도.
도 12는 도 11의 기둥부분 수직단면도.
도 13은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 2 실시예 순서도.
도 14는 본 발명 중 기둥용 거푸집의 각층 위치에 연결부재가 설치된 수평단면도.
도 15는 도 14의 기둥용 거푸집에 콘크리트가 타설된 수평단면도.
도 16은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 3 실시예 순서도.
도 17은 본 발명 중 기둥용 거푸집의 각층 위치에 연결부재 및 직선부재가 설치된 수평단면도.
도 18은 도 17에 수평거푸집을 설치한 수평단면도.
도 19는 본 발명 중 거푸집에 연결부재가 연결된 수직단면도.
도 20은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 4 실시예 순서도.
도 21은 본 발명 중 형강을 수직으로 설치한 수평단면도.
도 22는 도 21의 형강의 각층 위치에 연결부재를 설치한 수평단면도.
도 23은 도 22의 연결부재에 직선부재가 연결된 수평단면도.
도 24는 도 23에 수직거푸집 및 수평거푸집이 마련된 수평단면도.
도 25는 본 발명 중 형강에 연결부재가 연결된 수직단면도.
도 26는 본 발명 중 철근콘크리트 보에 연결부재가 연결된 수직단면도.
도 27, 28은 본 발명 중 기둥과 연결부재를 나타내는 사시도.
도 29, 30은 본 발명 중 연결부재에 경사인장재를 설치한 사시도.
도 31, 32은 본 발명 중 연결부재의 단부면적을 확대 설치한 사시도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명 중 기둥과 보 또는 슬래브부의 설치구조를 나타내는 정면도인데, 이 중 도 2의 (a)는 직선부재로 보와 슬래브가 모두 마련된 경우이고 도 2의 (b)는 직선부재로 슬래브만 마련된 경우이다.
도 2와 같이 본 발명인 드롭패널 구조물 시공방법에 있어서, 기둥과 보 또는 슬래브부의 설치구조는 일정간격으로 세워진 기둥(100)과, 상기 기둥(100) 사이에 연결된 결합보 또는 슬래브부(200)를 포함하여 이루어진다.
그리고 상기 결합보 또는 슬래브부(200)는 상기 기둥(100)에 연결된 연결부재(210)와, 상기 연결부재(210) 사이에 마련된 보 또는 슬래브인 직선부재(220)를 포함하여 구성된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면 연결부재(210)는 아래에서 설명되는 바와 같이 콘크리트가 타설된 부분인 드롭패널을 포함하고 상기 드롭패널은 기둥(100)과 일체로 형성되어 기둥(100)의 영역을 확대하는 역할을 하기 때문에 결합보 또는 슬래브부(200) 중에서 상기 연결부재(210)의 처짐량이 상기 직선부재(220)의 처짐량보다 작게 된다.
따라서, 결합보 또는 슬래브부(200) 전체길이(L1)와 처짐이 발생되는 유효길이(L2)는 다르고, 상기 유효길이(L2)가 전체길이(L1)보다 적으며, 유효길이(L2)가 종래보다 작기 때문에 휨길이(E)도 줄어든다.
그러므로 종래와 같이 직선부재(220)의 단면 2차 모우먼트를 높이기 위해 직선부재(220)의 단면 두께 또는 크기를 크게 하지 않아도 된다.
상기와 같은 결합보 또는 슬래브부(200)를 포함하는 본 발명인 드롭패널 구조물 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명인 드롭패널 구조물 시공방법의 제 1 실시예를 설명한다.
도 3은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 1 실시예 순서도이고, 도 4는 본 발명 중 기둥용 거푸집을 설치한 사시도이며, 도 5는 도 4에 콘크리트가 타설된 사시도이고, 도 6은 본 발명인 드롭패널 구조물 시공단계 중 기둥에 연결부재가 고정된 사시도이다.
제 1 단계(S110)는 도 4과 같이 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 단계이다.
그리고 제 2 단계(S120)는 상기 제 1 단계(S110)를 거친 후에 도 5와 같이 상기 수직거푸집(102)에 콘크리트(104)를 타설하는 단계이다.
이 과정을 통하여 상기 수직거푸집(102)에 콘크리트(104)가 타설되어 도 6과 같이 철근콘크리트 기둥(100)이 형성된다.
제 3 단계(S130)는 상기 제 2 단계(S120)를 거친 후에 도 6과 같이 복수의 철근콘크리트 기둥(100)의 각층 위치에 상기 기둥(100)의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계이다.
즉, 복수의 철근콘크리트 기둥(100)의 각층 위치에 연결부재(210)를 설치하는 단계로, 상기 기둥(100)은 상방으로 복수의 철근(110)이 돌출된다.
또한, 상기 기둥(100)은 벽체로 대체 가능하고, 이 경우에 상기 기둥(100)의 수평단면적은 벽체의 수평단면적으로 대체된다.
한편, 본 실시예에서는 상기 연결부재(210)를 구성하는 단위로드(212)로 H형강을 예시하고 있으나, 사용자의 필요에 따라 I형강, T형강을 포함하는 여러 종류의 형강을 사용할 수 있다. 다만, H형강이 여러 단면의 형강 중 단면적에 비하여 가장 큰 단면 2차 모멘트 값을 가지므로 큰 강성을 유지하기 위해서는 H형강을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
도 7은 도 6의 연결부재를 나타내는 사시도이다.
도 7과 같이 상기 연결부재(210)는 2가지 이상의 형상으로 마련될 수 있고, 그 중 첫번째는 도 7의 (a)와 같이 상기 연결부재(210)가 4개의 단위로드(212)가 서로 직교하는 형상인 격자 형상으로 형성되고, 그 중심에는 내부공간(214)이 형성되며, 상기 내부공간(214)에는 "+"자 형상을 갖는 결합로드(216)가 구비되는 형상인 경우이다. 상기 결합로드(216)은 필요한 경우에만 설치되며, 결합로드(216)가 설치되지 않는 경우에는 상기 연결부재(210)의 하부에 거푸집이 설치되어 기둥(100)의 상단에 놓여진다.
필요한 경우에는 아래에 기재되는 모든 상기 결합로드(216)도 상기 거푸집에 의하여 대체가능하다.
그리고 두번째는 도 7의 (b)와 같이 상기 연결부재(210)가 원형로드(221)에 의해 원형으로 형성되고, 그 중심에는 내부공간(214)이 형성되며, 상기 내부공간(214)에는 "+"자 형상을 갖는 결합로드(216)가 구비되는 형상인 경우이다.
주의할 점은 상기 내부공간(214)은 수평단면적이 상기 기둥(100)의 수평단면적보다 넓기 때문에 상기 기둥(100)의 상단에 상기 결합로드(216)가 놓여지면 단위로드(212) 또는 원형로드(221)는 기둥(100)으로부터 이격된다는 사실이다.
필요한 경우에는 상기 연결부재(210)의 형상을 마름모 또는 기타 다각형 형상으로 형성하는 것도 가능하고, 상기 결합로드(216)의 형상도 "+"자 형상 이외의 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 도 8은 도 6의 연결부재 사이에 직선부재가 연결된 사시도이고, 도 9는 도 8에 수평거푸집이 설치된 사시도이며, 도 10은 도 9에 추가 철근이 배근된 사시도이다.
제 4 단계(S140)는 상기 제 3 단계(S130)를 거친 후에 도 8과 같이 상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계이다.
좀더 구체적으로 설명하면, 상기 연결부재(210)를 구성하는 상기 단위로드(212)와, 이와 인접된 연결부재(210)의 단위로드(212) 사이에 직선부재(220)를 연결하는 것이다.
필요한 경우에는 작업자가 상기 직선부재(220)를 마련하지 않고, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 상단수평거푸집(320)만 설치한다.
상기 연결부재(210)의 단위로드(212)와 직선부재(220)의 연결은 이음판(232)과 복수의 볼트 및 너트에 의해 연결부재(210)의 단위로드(212)와 직선부재(220)를 연결하는 것으로 일반적으로 건설현장에서 통상 진행되는 과정이므로 자세한 설명은 생략한다.
제 5 단계(S150)는 도 9와 같이 제 4 단계(S140)를 거친 후에 상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계이다.
그리고 제 6 단계(S160)는 도 10과 같이 상기 제 5 단계(S150)를 마친 후에 상기 내부공간(214)의 하단에 하단수평거푸집(330)을 설치하고, 상기 상단수평거푸집(320) 및 하단수평거푸집(330)의 상방에 철근(341)을 배근하는 단계이다.
필요한 경우에는 상기 제 5 단계(S150)와 제 6 단계(S160)가 함께 진행될 수 있다.
다음으로 도 11은 도 10에 콘크리트가 타설된 사시도이고, 도 12는 도 11의 기둥부분 수직단면도를 나타낸다.
그리고 제 7 단계(S170)는 제 6 단계(S160)를 마친 후에 상기 내부공간(214)과 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 도 11 및 도 12와 같이 드롭패널(Drop pannel)(219)과 슬래브 구조체(500)를 형성하는 단계이다.
즉, 상기 제 7 단계(S170)에는 상기 내부공간(214)에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219)을 만드는 과정이 포함되어 도 12과 같이 상기 내부공간(214)에 드롭패널(219)이 형성되고, 상기 상단수평거푸집(320)의 상방에 슬래브 구조체(500)가 마련된다. 도 12의(a)는 직선부재(220)가 있는 구조이고, 도 12의 (b)는 직선부재(220)가 없는 구조이다.
상기 제 7 단계(S170)에 의하여 1개 층의 공사가 완료된다.
한편, 상기 제 7 단계(S170)에 의하여 1개 층의 공사가 완료된 상태에서 기둥(100)과 연결부재(210) 및 직선부재(220)의 수직단면을 살펴보면 도 2 및 도 12과 같이 연결부재(210)의 내부공간(214)에 콘크리트가 타설되어 있고, 상기 콘크리트로 된 드롭패널(219)은 철골 구조인 직선부재(220) 또는 슬래브 구조체(500)에 비하여 인장 강도가 매우 강하다.
따라서, 처침은 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분에만 주로 적용되고, 상기 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500) 일부분의 길이는 상기 연결부재(210)가 기둥(100)의 둘레로 돌출된 만큼 줄어들기 때문에 상기 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분에 발생되는 처침에 의한 휨길이(E)가 줄어들게 된다.
본 발명에 의하면 드롭패널(219)이 만들어져 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500) 일부분의 길이가 줄어들기 때문에 단면크기가 작은 직선부재(220) 또는 슬래브 구조체(500)가 사용되면서도 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분에 발생되는 처짐에 의한 휨길이는 줄어드는 효과가 있다.
또한, 내부공간(214)의 하단에 하단수평거푸집(330)을 설치하여 내부공간(214)에 콘크리트를 타설할 수 있는 효과가 있고, 4개의 단위로드(212)에 의하여 내부공간(214)이 마련될 수 있으며, 결합로드(216)에 의하여 연결부재(210)를 기둥(100)의 각층 위치에 놓을 수 있는 효과가 있다.
상기 연결부재(210)가 기둥(100)의 상단에 놓여질 때 상기 결합로드(216)는 기둥(100)과 결합부(218)에 의하여 연결되는데, 도 5와 같이 상기 수직거푸집(102)에 콘크리트(104)가 타설되는 과정에서 도 12와 같이 상기 결합부(218)의 하부(231)가 철근콘크리트 기둥(100)에 매립된다.
그리고 철근콘크리트 기둥(100)에 매립되지 않은 결합부(218)의 상부(233)는 결합로드(216)와 볼트(235) 결합 등으로 체결된다.
한편, 본 발명인 드롭패널 구조물 시공방법의 제 2 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 13은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 2 실시예 순서도이고, 도 14는 본 발명 중 기둥용 거푸집의 각층 위치에 연결부재가 설치된 수평단면도이며, 도 15는 도 14의 기둥용 거푸집에 콘크리트가 타설된 수평단면도이다.
제 1 단계(S210)는 도 4과 같이 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 과정을 거치고, 이는 상기 제 1 실시예의 제 1 단계(S110)경우와 같다.
제 2 단계(S220)는 상기 제 1 단계(S210)를 거친 후에 도 14와 같이 상기 수직거푸집(102)의 각층 위치에 기둥(100)형상의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계이다. 또한, 상기 기둥(100)형상은 벽체로 대체 가능하고, 이 경우에 상기 기둥(100)형상의 수평단면적은 벽체의 수평단면적으로 대체된다.
그리고 제 3 단계(S230)는 상기 제 2 단계(S220)를 거친 후에 도 15와 같이 상기 수직거푸집(102) 내부에 콘크리트(104)를 타설하는 단계이다.
한편, 본 제 2 실시예의 제 4 단계(S240) 이후 과정은 상기 제 1 실시예의 제 4 단계(S140)에서 제 7 단계(S170)의 과정과 같다.
따라서, 제 2 실시예가 제 1 실시예와 다른 것은 제 2 실시예에서는 상기 제 1 단계(S210)를 거친 후에 제 1 실시예의 제 2 단계(S120)와 같이 수직거푸집(102)에 콘크리트를 타설하지 않고, 제 2 단계(S220)에서 수직거푸집(102)의 각층 위치에 연결부재(210)를 설치한 후에 제 3 단계(S230)에서 수직거푸집(102)에 콘크리트를 타설하는 것이다.
본 발명인 드롭패널 구조물 시공방법의 제 3 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 16은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 3 실시예 순서도이고, 도 17은 본 발명 중 기둥용 거푸집의 각층 위치에 연결부재 및 직선부재가 설치된 수평단면도이며, 도 18은 도 17에 수평거푸집을 설치한 수평단면도이고, 도 19는 본 발명 중 거푸집에 연결부재가 연결된 수직단면도이다.
제 1 단계(S310)는 도 4과 같이 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체 형상의 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 단계이고, 이는 상기 제 1 실시예 및 제 2 실시예의 제 1 단계(S110, S210)와 같다.
그리고 제 2 단계(S320)는 상기 제 1 단계(S310)를 거친 후에 도 14와 같이 상기 수직거푸집(102)의 각층 위치에 기둥(100)형상 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계이다.
제 3 단계(S330)는 상기 제 2 단계(S320)를 거친 후에 도 17와 같이 상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계이고, 이는 제 1 실시예의 제 4 단계(S140)와 비교할 때 수직거푸집(102) 내부에 콘크리트가 타설되어 있지 않는 점이 제 1 실시예의 제 4 단계(S140)와 다르다.
필요한 경우에는 작업자가 상기 직선부재(220)를 마련하지 않고, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 슬래브를 형성하기 위한 상단수평거푸집(320)만 아래와 같이 설치할 수도 있다.
한편, 제 4 단계(S340)는 상기 제 3 단계(S330)를 거친 후에 도 18와 같이 상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계이고, 이는 제 1 실시예의 제 5 단계(S150)와 비교할 때 수직거푸집(102) 내부에 콘크리트가 타설되어 있지 않는 점이 제 1 실시예의 제 5 단계(S150)와 다르다.
제 5 단계(S350)는 상기 제 4 단계(S340)를 마친 후에 도 18에서 상기 내부공간(214)의 하단에 하단수평거푸집(330)을 설치하고, 상기 상단수평거푸집(320) 및 하단수평거푸집(330)의 상부에 철근(341)을 배근하는 단계이며, 이는 도 10에서 기둥(100)을 수직거푸집(102)으로 바꾼 상태의 그림과 같다.
그리고 제 6 단계(S360)는 상기 수직거푸집(102)과 내부공간(214) 및 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 기둥(100) 또는 벽체와 드롭패널(219) 및 슬래브 구조체(500)를 형성하는 단계이고, 이 결과는 도 11 및 도 12에서 기둥(100)과 드롭패널(219) 및 슬래브 구조체(500)가 형성된 그림과 같다.
상기와 같은 과정을 통하여 완성된 드롭패널 구조물은 복수의 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체와, 상기 기둥(100) 또는 벽체의 각층 위치에 위치되며 상기 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적을 갖도록 콘크리트로 형성된 드롭패널(219)을 포함하는 연결부재(210)와, 상기 복수의 연결부재(210)에 연결된 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 연결부재(210)에는 콘크리트로 형성된 드롭패널(219)이 포함되어 있어 상기 연결부재(210)의 처짐량이 상기 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분의 처짐량보다 작게 된다.
또한, 도 19와 같이 상기 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에서 상기 수직거푸집(102)은 볼트(217)에 의하여 연결부재(210)와 결합되는데, 상기 볼트(217) 결합은 일반적으로 이루어지는 것으로 자세한 설명은 생략한다.
한편, 제 4 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 20은 본 발명 중 드롭패널 구조물 시공방법의 제 4 실시예 순서도이고, 도 21은 본 발명 중 철골을 수직으로 설치한 수평단면도이며, 도 22는 도 21의 철골의 각층 위치에 연결부재를 설치한 수평단면도이고, 도 23은 도 22의 연결부재에 직선부재가 연결된 수평단면도이고, 도 24는 도 23에 수직거푸집(102) 및 수평거푸집이 마련된 수평단면도이다.
제 1 단계(S410)는 도 11과 같은 철골철근콘크리트 기둥(101)에 사용되는 복수의 형강(400)을 도 21과 같이 수직으로 설치하는 단계이다.
그리고 제 2 단계(S420)는 상기 제 1 단계(S410)를 거친 후에 도 22와 같이 상기 형강(400)의 각층 위치에 상기 기둥(101)의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계이다.
또한, 제 3 단계(S430)는 상기 제 2 단계(S420)를 거친 후에 도 23과 같이 상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계이다.
필요한 경우에는 작업자가 상기 직선부재(220)를 마련하지 않고, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 아래와 같이 상단수평거푸집(320)만 설치할 수 있다.
한편, 제 4 단계(S440)는 상기 제 3 단계(S430)를 거친 후에 도 24와 같이 상기 기둥 형상의 수직거푸집(102)과, 상기 직선부재(220)와 직선부재(220) 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계이다.
제 5 단계(S450)는 상기 제 4 단계(S440)를 마친 후에 상기 내부공간(214)의 하단에 하단수평거푸집(330)을 설치하고, 상기 상단수평거푸집(320) 및 하단수평거푸집(330)의 상부에 철근(341)을 배근하는 단계이며, 이는 도 10에서 기둥(100)을 내부에 형강(400)이 위치되어 있는 수직거푸집(102)으로 바꾼 상태의 그림과 같다.
제 6 단계(S460)는 상기 제 5 단계(S450)를 거친 후에 상기 내부공간(214)과 상기 수직거푸집(102) 및 상기 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 도 11과 같이 드롭패널(219)과 기둥(101) 및 슬래브 구조체(500)를 형성하는 단계이다.
상기와 같은 과정을 통하여 만들어진 본 발명인 드롭패널 구조물은 복수의 철골철근콘크리트 기둥(101)과, 상기 기둥(101)의 각층 위치에 위치되며 상기 기둥(101)의 수평단면적보다 넓은 수평단면적을 갖도록 콘크리트로 형성된 드롭패널(219)을 포함하는 연결부재(210)와, 상기 복수의 연결부재(210)에 연결된 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분를 포함하여 구성된다.
그리고 상기 연결부재(210)에는 콘크리트로 형성된 드롭패널(219)이 포함되어 있기 때문에 상기 드롭패널(219)에 의하여 상기 연결부재(210)의 처짐량이 상기 직선부재(220) 또는, 연결부재(210)와 연결부재(210) 사이에 마련된 슬래브 구조체(500)의 일부분의 처짐량보다 작게 된다.
도 25는 본 발명 중 형강에 연결부재가 연결된 수직단면도이다.
상기 제 4 실시예의 제 2 단계(S420)에서 연결부재(210)는 결합부(218) 및 볼트(253)에 의하여 형강(400)과 연결된다.
상기 볼트(253) 결합은 일반적으로 이루어지는 것으로 자세한 설명은 생략한다.
한편, 도 26는 본 발명 중 철근콘크리트 보에 연결부재가 연결된 수직단면도이고, 도 27, 28은 본 발명 중 기둥과 연결부재를 나타내는 사시도이다.
이하에서는 본 발명인 드롭패널 구조물의 연결부재(210) 중 격자 형상으로 형성되는 부분을 구조부재(700, 800)라고 하기로 한다.
상기 구조부재(700, 800)는 상기 드롭패널(219)의 외곽에 상기 기둥(100)의 각 면과 평행하며 같은 높이에서 서로 교차되어 격자 형상으로 형성된다.
그리고 상기 구조부재(700, 800)는 주철근(710)이 늑근인 스트럽(Stirrup)(712)에 의해 감싸여 있는 철근콘크리트보(700)나 철골로 이루어진 철골보(800)로 형성된다.
또한, 도 27과 같이 상기 철근콘크리트보(700)에 마련된 연결단부(702)는 연결부재(210)와 그 주위에 연결되는 철근콘크리트 구조물 사이의 연결을 더욱 용이하게 할 뿐만 아니고 연결강도를 강화시켜주는 역할을 한다.
도 28과 같이 상기 철골보(800)에 마련된 연결단부(802)도 연결부재(210)와 그 주위에 연결되는 철골 구조물 사이의 연결을 더욱 용이하게 할 뿐만 아니고 연결강도를 강화시켜주는 역할을 한다.
상기 연결단부(702, 802)를 포함하는 연결부재(210)의 특징을 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.
첫째, 상기 연결부재(210)가 상기 연결단부(702, 802)를 통하여 직선부재 또는 슬래브와 연결되는 경우에는 연결단부(702, 802)의 형상에 의하여 결합이 용이하게 될 뿐만 아니고 연결강도를 강화시켜주는 역할을 한다.
둘째, 상기 연결부재(210)가 연결단부(702, 802)를 통하여 다른 부재와 연결됨이 없이 연결부재(210)의 상단 위에 슬래브가 형성되는 경우에는 상기 연결부재(210)가 슬래브의 처짐을 줄여 주는 역할을 하게 된다.
이때, 연결부재(210)가 단순히 드롭패널(219)의 둘레를 감싸는 형상인 직사각형 형상인 경우에는 직사각형 만큼만 슬래브의 처짐을 줄여주는 작용을 하게되고, 그 효과를 크게 하기 위해서는 드롭패널(219)의 크기를 크게 하여야 하기 때문에 드롭패널(219)의 형성비용이 증가되고, 이에 따라 커진 드롭패널(219)의 둘레를 감싸는 직사각형 부재의 크기도 증가되어 비용이 많이 드는 문제가 있다.
그러나, 본 발명은 연결부재(210)가 격자형으로 되어 있기 때문에 드롭패널(219)의 형상과 그 둘레를 감싸는 부분 외에 상기 연결단부(702, 802)가 더 형성됨으로 연결단부(702, 802)의 끝단까지 슬래브의 처짐을 줄여주는 역할을 하게 된다.
따라서, 드롭패널(219)의 형상을 크게 하지 않아도 연결단부(702, 802)가 형성된 부분 만큼 최대한 슬래브의 처짐을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 장점이 있다.
상기와 같이 본 발명은 드롭패널(219)의 규모를 크게 하지 않아도 되어 시공비용이 절감되고 슬래브의 처짐은 최대한 방지할 수 있어 기술적 이점을 최대한 살리는 현저한 효과를 가져오게 된다.
한편, 도 29, 30은 본 발명 중 연결부재에 경사인장재를 설치한 사시도인데, 도 29에서는 상기 연결부재(210)에서 기둥(100)과 철근콘크리트보(700)를 경사져 연결하는 경사인장재(410)가 인접하는 기둥(100)의 각 면과 상방에서 바라볼 때 평행하게 또는 수직으로 설치되며, 도 30에서는 상기 연결부재(210)에서 기둥(100)과 철근콘크리트보(700)를 경사져 연결하는 경사인장재(412)가 인접하는 기둥(100)의 각 면과 상방에서 바라볼 때 45도 경사지게 설치된다.
상기 경사인장재(410, 412)는 격자 형상의 상기 연결부재(210)가 외측으로 처지는 것을 방지하는 역할을 하는데, 도 29의 경우는 경사인장재(410)의 설치가 용이한 장점이 있고 도 30의 경우는 경사인장재(412)가 처짐 방지 역할을 효과적으로 수행하는데 장점이 있다.
도 31, 32은 본 발명 중 연결부재의 단부면적을 확대 설치한 사시도이다.
도 31과 같이 상기 철근콘크리트보(700)의 연결단부(600)에 있어서 수평단면적이 하부(612)보다 상부(614)에서 넓게 형성되어 상기 연결부재(210)에 작용되는 하중에 의한 변형이 더욱 효과적으로 감소된다.
그리고 도 32와 같이 상기 철골보(800)의 연결단부(680)에 있어서 수평단면적이 하부(682)보다 상부(684)에서 넓게 형성되어 상기 연결부재(210)에 작용되는 하중에 의한 변형이 더욱 효과적으로 감소된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (15)

  1. 복수의 기둥(100, 101) 또는 벽체와;
    상기 기둥(100, 101) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적을 갖도록 콘크리트로 형성되는 드롭패널(219)을 포함하는 연결부재(210);
    를 포함하여 구성되고,
    상기 연결부재(210)는 4개의 단위로드(212)가 상기 드롭패널(219)의 둘레를 감싸면서 격자 형상으로 형성되며,
    상기 각 단위로드(212)는 기둥의 각면과 평행하며, 같은 높이에서 서로 교차되어 구성되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기둥(100, 101)은 철근콘크리트 또는 철골철근콘크리트를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 연결부재(210)는 H-형강으로 구성되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 단위로드(212)의 연결단부(600, 680)는 수평단면적이 하부보다 상부에서 넓게 형성되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결부재(210)에 경사인장재(410, 412)가 연결부재(210)와 같은방향 또는 경사방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 단위로드(212)는 주철근(710)이 스트럽(712)에 의해 감싸여 있는 철근콘크리트보(700)인 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 단위로드(212)는 철골보(800)인 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물.
  8. 복수의 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체의 각층 위치에 상기 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
    상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
    상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
    상기 내부공간(214)과 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219)과 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  9. 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체 형상의 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 단계;
    상기 수직거푸집(102)의 각층 위치에 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
    상기 수직거푸집(102) 내부에 콘크리트를 타설하는 단계;
    상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
    상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
    상기 내부공간(214)과 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219)과 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  10. 철근콘크리트 기둥(100) 또는 벽체 형상의 수직거푸집(102)을 복수로 설치하는 단계;
    상기 수직거푸집(102)의 각층 위치에 기둥(100) 또는 벽체의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
    상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
    상기 직선부재(220)와 직선부재(220)의 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
    상기 수직거푸집(102)과 내부공간(214) 및 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 기둥(100) 또는 벽체와 드롭패널(219) 및 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  11. 철골철근콘크리트 기둥(101)에 사용되는 복수의 형강(400)을 수직으로 설치하는 단계;
    상기 형강(400)의 각층 위치에 상기 기둥(101)의 수평단면적보다 넓은 수평단면적으로 이루어진 내부공간(214)이 형성된 연결부재(210)를 설치하는 단계;
    상기 복수의 연결부재(210)에 직선부재(220)를 연결하는 단계;
    상기 기둥(101) 형상의 수직거푸집(102)을 설치하는 단계;
    상기 직선부재(220)와 직선부재(220) 사이에 상단수평거푸집(320)을 설치하는 단계;
    상기 수직거푸집(102)에 콘크리트를 타설하여 기둥(101)을 형성하는 단계;
    상기 내부공간(214) 및 상기 상단수평거푸집(320) 위에 콘크리트를 타설하여 드롭패널(219) 및 슬래브 구조체를 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  12. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 연결부재(210)와 기둥(100)을 연결하는 결합부(218)가 철근콘크리트 기둥(100)에 매립되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  13. 청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 연결부재(210)는 4개의 단위로드(212)가 서로 직교하는 격자 형상으로 형성되고, 그 중심에는 내부공간(214)이 형성되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  14. 청구항 8 내지 청구항 11 중 어느 하나의 청구항에 있어서,
    상기 내부공간(214)의 하단에 하단수평거푸집(330)이 설치되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
  15. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
    상기 연결부재(210)와 수직거푸집(102)을 볼트로 고정되는 것을 특징으로 하는 격자 형상의 드롭패널 구조물 시공방법.
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