WO2020242003A1 - 목조 건축물용 토대 및 이를 이용한 시공 방법 - Google Patents

목조 건축물용 토대 및 이를 이용한 시공 방법 Download PDF

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WO2020242003A1
WO2020242003A1 PCT/KR2020/000729 KR2020000729W WO2020242003A1 WO 2020242003 A1 WO2020242003 A1 WO 2020242003A1 KR 2020000729 W KR2020000729 W KR 2020000729W WO 2020242003 A1 WO2020242003 A1 WO 2020242003A1
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WO
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foundation
wooden
wing elements
row
wing
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PCT/KR2020/000729
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English (en)
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Inventor
강태웅
Original Assignee
단국대학교 산학협력단
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood

Definitions

  • the present invention relates to a wooden building, and in particular, to a foundation for a wooden building and a construction method using the same.
  • a sill is used between the foundation and the wood in order to bond the wood, which is a foreign material, to a concrete foundation.
  • the foundation is a member that is joined to the foundation and provides support for floor joists or walls.
  • preservative wood treated with antiseptic treatment is used as the basis.
  • FIG. 1 schematically shows this.
  • a base sealer such as a polyethylene pallet on the base 1
  • the base 2 is placed thereon.
  • a regular timber caldori (3) is placed, and a wooden structure (4) or panels that form walls, columns, etc. are placed on the upper side, and an anchor (6) penetrates them to form the foundation (1).
  • the same configuration as the ondol floor structure 5 is located inward from this side wall structure toward the building. In this way, the foundation (2) is to serve as an intermediate connector for the combination of the foundation (1) made of concrete and the caldori (3) to the structure (4) made of wood.
  • leveling which is an operation (for example, leveling a horizontal mortar) by leveling the foundation must be performed.
  • This leveling process takes a lot of manpower and time. In particular, this loss of manpower and time is fatal in the panelizing method, in which all materials are produced by aligning horizontally and vertically in a factory and quick bonding work in the field.
  • the distortion of the base of the preservative wood itself is a problem.
  • a leveling process for example, cutting wood
  • JP 5186519 B2 discloses a spacer for a foundation and a structure including the same.
  • Figure 2 shows this.
  • (A) is a front perspective view, and the foundation is placed on the flat bridge part above. That is, the present prior art does not completely replace the foundation, but is a spacer positioned between the foundation and the foundation. A separate base of preservative material is essential.
  • JP 5186519 B2 the wing members are arranged in two rows and the top of them is connected through a number of bridges. The following problems arise.
  • the foundation spacer and the foundation are fixed only by pieces and anchors. This may cause structural defects even after construction is completed. If the piece or anchor is damaged, the bonding of the spacer for the foundation is released, resulting in serious structural problems.
  • the step is still complicated and time-consuming, such as installing the base of preservative wood material and performing the leveling process such as the planing process, and then performing the leveling process like the planing process again after installing the timber. It requires a lot of work and requires highly specialized personnel.
  • Patent Document 1 JP 5186519 B2
  • Patent Document 2 JP 4810188 B2
  • Patent Document 3 JP 5296397 B2
  • Patent Document 4 JP 4713175 B2
  • Patent Document 5 JP 3870019 B2
  • Patent Document 6 JP 3305980 B2
  • Patent Document 7 JP 4555644 B2
  • Patent Document 8 JP 4092341 B2
  • Patent Document 9 JP 3785111 B2
  • the present invention was devised to solve the above problems.
  • An embodiment of the present invention for solving the above problems, a plurality of wing elements arranged in two rows; And it provides a foundation for a wooden building including an outer wall that is located between the wing elements in each row of the wing elements to block the inside from the outside.
  • a support member located inside the outer wall in each row of the wing elements and supporting the lateral pressure by the mortar and serving as a guide for the level of the mortar.
  • each row of the wing elements further includes at least two piece holes positioned in the longitudinal direction of each row.
  • a protrusion positioned above at least one of the plurality of wing elements, and further comprising a bottom plate positioned on the bottom surface of the plurality of wing elements and including a pattern for improving contact.
  • a bottom plate located on the bottom of the plurality of wing elements; And a central portion including a guide protruding downward from the bottom plate.
  • an opening is positioned in the bottom plate so as to be arranged between the two rows of the wing elements.
  • a caldori and a panel are positioned above the foundation for a wooden building, and a foundation is placed at a lower portion thereof, and an anchor is passed downward through the panel, the caldori and the opening in order to be fixed to the foundation.
  • a socket part is located on one side of the center of the base and a plug part is located on the other side.
  • the socket part includes a socket protruding outward
  • the plug part includes a plug protruding outward
  • one of the base plugs can be inserted into a neighboring other base socket
  • the plug part It includes a plurality of plugs respectively inserted into a plurality of sockets of the socket portion, and the plurality of plugs are preferably insertable between the plurality of wing elements.
  • the width of the plug is preferably the same as the spacing between the plurality of wing elements.
  • a plurality of wing elements 110 arranged in two rows; An outer wall body 120 positioned between the wing elements 110 in each row of the wing elements 110 to block the inside from the outside; A support member 130 positioned inside the outer wall body 120 in each row of the wing elements 110; A piece hole 140 positioned at least two in the longitudinal direction of each row for each row of the wing element 110; And it is located on the bottom of the foundation, as a foundation (2a) for a wooden building including a bottom plate 170 including a pattern for improving the contact, the central opening located between each row of the wing element (110) ( 171); And two pairs of auxiliary openings 172, which are located in each row of the wing elements 110 and which are openings between the wing elements 110, as a construction method using a foundation (2a) for a wooden building, ( a) forming a foundation and an anchor; (b) after fastening the nut and the washer through the anchor, performing leveling by adjusting the nut and
  • Another embodiment of the present invention for solving the above problems is the central part 300, the plug part 400 located on one side of the central part 300, and the other side of the central part 300
  • a foundation (2b) for a wooden building including a socket portion 500, the central portion 300, a plurality of wing elements 310 arranged in two rows; And an outer wall body 320 positioned between the wing elements 310 in each row of the wing elements 310 to block the inside from the outside, and the plug part 400 is formed of the socket part 500.
  • a plurality of plugs 420 respectively inserted into a plurality of sockets 520, the plurality of plugs 420 is inserted between the plurality of wing elements 310, a plurality of wooden foundations (2b)
  • a construction method to be used in the case of construction in the longitudinal direction, a plurality of plugs 420 of one of the wooden foundations 2b are inserted into the sockets 520 of the other neighboring wooden foundations 2b. Steps for connecting the foundation (2b) for wooden buildings; And in the case of construction at a corner, a number of plugs 420 of one wooden building foundation 2b are inserted between the plurality of wing elements 310 of another wooden building foundation 2b adjacent to the corner. It provides a construction method comprising the step of connecting the foundation for a wooden building (2b).
  • a plurality of wing elements 610 arranged in two rows; And as a construction method using the foundation (2c) for a wooden building having a central portion 600 including a bottom plate 670 located on the bottom of the plurality of wing elements 610, (a) the foundation (1) After installing the anchor 6 and fastening the lower nut 7'and the lower washer 8 to the anchor 6, the height (EQ) of the lower washer 8 is set to a predetermined predetermined height.
  • Step to do (b) fastening the foundation (2c) for the wooden building to the caldori (3); (c) The floor plate 670 of the foundation for wooden buildings 2c is in contact with the upper surface of the lower washer 8, so that the caldding 3 and the foundation 2" are fastened in the step (b).
  • the center 600 further includes a guide 680 protruding downward from the bottom plate 670, the airtight material sprayed in the step (d) is the Guided by the guide 680, it provides a construction method.
  • an opening 672 is positioned so as to be arranged between the wing elements 610, and the mortar constructed in step (e) is used for the wooden building through the opening 672. It is preferable to penetrate through the bottom plate 670 of the foundation (2c).
  • the foundation according to the present invention can be manufactured to a uniform standard by plastic injection.
  • the leveling step of the preservative which requires a lot of time and manpower, such as hitting a horizontal mortar
  • the leveling step of the preservative which must be cut by individually checking the distortion of the base of the preservative can be omitted. This saving of time and manpower is an important factor, especially in buildings where rapid construction is performed such as panelizing.
  • the convenience of work is increased.
  • the connection between the foundation and the foundation is reinforced by the pattern of the bottom plate, and the operation convenience is increased, and even when the floor plate is raised, the operation convenience is increased by a separate projection.
  • corner foundations With only one foundation design, it can be applied not only to a straight wall but also to a corner. Separate production of corner foundations, for example, can reduce the cost of mold production by half during injection through plastic materials or mold manufacturing, as well as significantly reduce errors that may occur in field work, and can significantly reduce the construction period and manpower. Can be significantly reduced.
  • 1 is a conceptual diagram for explaining a foundation.
  • FIG. 2 is a perspective view of a conventional spacer for a foundation.
  • FIG 3 is a perspective view of a first embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a first embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of a first embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 7 is a partial bottom perspective view of a first embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a foundation for a wooden building according to another aspect of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view illustrating a method in which the first embodiment of the foundation for a wooden building according to the present invention is used.
  • FIG. 10 is a perspective view of a second embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 11 is a bottom perspective view of a second embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of a second embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 13 is a side view of a second embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 14 is another side view of a second embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 16 shows how the second embodiment of the foundation for a wooden building according to the present invention is combined.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view illustrating a method in which the second embodiment of the foundation for a wooden building according to the present invention is used.
  • FIG. 18 is a perspective view of a third embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • FIG. 19 is a bottom perspective view of a third embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • 20 is a plan view of a third embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention.
  • 21 and 22 are enlarged views of C and D of FIG. 18, respectively.
  • FIG. 23 is a schematic perspective view showing a method in which the third embodiment of the foundation for a wooden building according to the present invention is used.
  • a direction along a long horizontal direction is referred to as a "longitudinal direction" (a horizontal direction in Figs. 4, 12 and 20), and a direction along a short length is referred to as a "width direction”.
  • a direction along a long horizontal direction is referred to as a "longitudinal direction" (a horizontal direction in Figs. 4, 12 and 20)
  • a direction along a short length is referred to as a "width direction”.
  • ondol building encompasses all structures including structures on the floor for floor heating, and includes not only Korean traditional ondol structures, but also hot water pipes. This can be included here.
  • FIGS. 3 to 5 A first embodiment of a foundation for a wooden building according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the foundation according to the present invention is injection-molded using a material such as plastic.
  • a material such as plastic.
  • the load can be transmitted as much as the existing preservative base, and the base leveling process can be omitted by obtaining a uniform smoothness.
  • the foundation according to the present invention includes a central portion 100 and a pair of connecting portions 200 located at both ends in the longitudinal direction.
  • the center 100 includes a plurality of wing elements 110 arranged in two rows.
  • the wing element 100 is hollow inside and a plurality of ribs are provided therein to transmit the load from the upper side based on the inside.
  • the size of the wing element 100, the spacing of the inner ribs, and the spacing between the wing elements 100 may vary depending on the site to be used.
  • an outer wall body 120 is provided that is positioned between the wing elements 110 and blocks the inside from the outside.
  • all of the wing elements 100 are open to enhance ventilation, but in the present invention, heat is blocked by using the outer wall body 120, as well as in each row. It has the advantage of being blocked to form a kind of air layer and contributing to the insulation performance.
  • the outer wall 120 helps to distribute the load.
  • a support member 130 is positioned on each inner side opposite to the outer wall body 120. That is, two support members 130 are located.
  • the support member 130 serves two purposes.
  • the construction method using the foundation according to the present invention includes the step of sanding a high-strength mortar inside the foundation, and serves to support the lateral pressure caused by the mortar.
  • the support member 130 is preferably located at the center portion of the wing element 110 based on the height, and particularly preferably located in the middle.
  • each row of the wing element 110 a plurality of (at least two or more) piece holes 140 are positioned in the longitudinal direction of each row. In the example shown in FIG. 4, a total of 12 piece holes 140 are located, 6 for each row, and the number may be changed.
  • the piece hole 140 uses a piece (not shown) to fix the base to the base and adjusts the level of engagement of the pieces, thereby fixing the piece and performing a fine horizontal leveling of the base in both the longitudinal direction and the width direction at the same time. That is, since the piece bonding operation and the leveling operation are both performed as a single operation combining the pieces, it is possible to shorten the manpower and time.
  • the piece holes 140 must be disposed in each row and two or more pieces must be disposed in one row.
  • a piece work space 145 is formed around the piece hole 140 without part of the wing element 100 being disposed for the convenience of the piece coupling operation.
  • the protrusion 150 is positioned above some of the wing elements 110. 6, the protrusion 150 protrudes upward from the wing element 110, providing friction between the foundation and the caldori when the caldori is placed on the foundation to connect the foundation and the caldori Increase the convenience of
  • the bottom of the foundation is connected to the bottom plate 170.
  • the bottom plate 170 has a shape reaching all of the wing elements 100 and a portion connecting them.
  • a pattern for improving contact is engraved on the bottom plate 170.
  • it may be a grid pattern or other pattern. This widens the contact surface between the foundation and the high-strength mortar and helps in a tight connection.
  • the bottom plate 170 has a central opening 171 that is an opening positioned between each row of the wing element 110, and two pairs of openings that are positioned in each row of the wing element 110 and positioned between the wing elements 110.
  • the auxiliary opening 172 ie, a plurality of openings arranged in two rows is located.
  • the central opening 171 and the auxiliary opening 172 allow the foundation and the foundation to be closely connected by reaching the foundation under the foundation when the mortar is worn on the foundation.
  • central opening 171 is also a passage through which the anchor passes, which will be described later in connection with the construction method.
  • connection part 200 itself, similar to the wing element 110, has a hollow inside and a structure in which a plurality of ribs can receive a load.
  • a pair of grooves 210 are located at each end of the connection part 200.
  • a pair of concave portions 210 provided at any one end is composed of a concave portion and a groove portion, respectively.
  • the concave groove 210 will be used when it is necessary to connect a plurality of foundations depending on the building.
  • a coupling groove 250 is located in the connection part 200.
  • the coupling groove 250 is positioned upward in one of the pair of connection portions 200, the coupling groove 250 is positioned downward on the other.
  • the coupling groove 250 has an a-shaped shape.
  • the upper coupling groove 250 of one of the foundations is fastened to the lower coupling groove 250 of the other foundation to help in close connection between the foundations Gives
  • FIG 8 shows another aspect of the foundation according to the first embodiment of the present invention.
  • the foundation shown in FIG. 8 has a wider spacing between the wing elements 110 compared to the embodiment shown in FIG. 3.
  • the foundation 1 is formed so that the anchor 6 is buried.
  • the nut 7 and the washer 8 are fastened to the upper side of the foundation 1 through the anchor 6. At this time, the nut 7 and the washer 8 are adjusted so that the upper surface of the washer 8 is matched to the reference level in both the longitudinal direction and the width direction.
  • the foundation (2a) according to the present invention is placed on the washer (8) so that the anchor (6) passes through the central opening (171). That is, the foundation (2a) is not in close contact with the foundation (1), but is disposed so as to fall upward by the height of the upper surface of the washer (8). In the previous step, since the upper surface of the washer 8 was adjusted to match the reference level, the leveling of the foundation 2a in the longitudinal direction is made to some extent without any additional work.
  • the base 2a is fixed to the base 1 to some extent.
  • leveling in the width direction becomes possible, and leveling in the longitudinal direction can be finely adjusted again.
  • the piece hole 140 is not only arranged in one row as in JP 5186519 B2, but is arranged in two rows and two or more in each row.
  • a high-strength mortar is sanded to the base 2a.
  • the high-strength mortar is made to reach the height of the support member 130.
  • the high-strength mortar passes through the central opening 171 and the auxiliary opening 172 to reach the foundation, and may be adjusted using other known methods so as not to flow out of the foundation.
  • the base 2a is separated from the base 1, all of the corresponding portions are filled by high-strength mortar, as well as further filled to the middle of the base 2a (the height of the support member 130). Since the pattern for improving contact is engraved on the lower surface of the bottom plate 170, the foundation is more tightly fixed to the foundation.
  • the caldori (3) is placed on the base (2a) to pass through the anchor (6) and fixed. Even before tight fixation, since the caldori 3 is fixed to some extent by the protrusion 150 of the foundation 2a, the convenience of work is improved.
  • the foundation construction When the foundation construction is completed in this way, it has a shape similar to that of FIG. 1. That is, a caldori and a panel are located on the upper part of the foundation according to the present invention, and a foundation is located at the lower part, and the anchor passes through the panel, the caldori, and the foundation to be fixed to the foundation.
  • the base according to the present invention without using the preservative wood base, it is possible to omit both the basic leveling step and the preservative leveling step, thereby significantly saving manpower and time.
  • the foundation sealer can be omitted, and the contact between the foundation and the foundation, and between the foundation and the caldori is improved, thereby increasing the convenience of work.
  • FIGS. 10 to 15 A second embodiment of the foundation for a wooden building according to the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 15.
  • similar reference numerals are used for similar configurations compared to the first embodiment.
  • similar reference numerals are used for the wing element 110 of the first embodiment and the wing element 310 of the second embodiment.
  • Parts that are not described in the second embodiment should be understood to be similar to the description of the first embodiment.
  • the foundation according to the present invention is injection-molded or made of a mold using a material such as plastic.
  • the foundation according to the present invention includes a central portion 300 and a plug portion 400 and a socket portion 500 respectively located at both ends in the longitudinal direction.
  • the central portion 300 includes a plurality of wing elements 310 arranged in two rows.
  • the wing element 310 is hollow inside and is provided with a plurality of ribs to transmit the load from the upper side.
  • an outer wall body 320 that is positioned between the wing elements 310 and blocks the inside from the outside is provided.
  • the height of the outer wall body 320 may be the same as the height of the wing element 310, or as shown in FIG. 13, the height of the outer wall body 320 may be somewhat smaller than the height of the wing element 310.
  • a support member 330 is positioned on each inner side opposite to the outer wall body 320.
  • the support member 330 supports the lateral pressure by the mortar and serves as a guide for the level of the mortar. To this end, the support member 330 is preferably located at the center of the wing element 310 based on the height of the wing element 310, and is more preferably located in the middle.
  • a plurality of (at least two or more) piece holes 340 are positioned in the longitudinal direction of each row.
  • the piece hole 340 uses a piece (not shown) to fix the base to the base and adjusts the level of engagement of the pieces, thereby fixing the piece and at the same time performing a fine horizontal leveling of the base in both the longitudinal direction and the width direction.
  • the piece holes 340 In order to perform both longitudinal leveling as well as transverse leveling, the piece holes 340 must be disposed in each row and two or more pieces must be disposed in one row.
  • a piece work space 345 is formed around the piece hole 340 without the wing element 310 being partially disposed for the convenience of the piece coupling operation.
  • a central wing element 315 is provided in the central part of the foundation where the piece hole 340 is located, and they are lower in height than the wing element 310 and do not receive a load directly, so the rib It may be a single wall shape rather than a shape.
  • the protrusion 350 is located on the upper side (see Fig. 15)
  • the bottom of the foundation is connected by a bottom plate 370.
  • a contact improvement pattern (not shown) is engraved on the bottom plate 370.
  • the bottom plate 370 has a central opening 371, which is an opening located between each row of the wing element 310, and two pairs of openings, which are located in each row of the wing element 310, and located between the wing elements 310.
  • the auxiliary opening 372 ie, a plurality of openings arranged in two rows
  • a central opening 375 positioned between the central wing element 315 are positioned.
  • the central opening 371, the auxiliary opening 372, and the central opening 375 allow the foundation and the foundation to be closely connected by reaching the foundation under the foundation when the mortar is worn on the foundation.
  • the central opening 371 is also a passage through which the anchor passes.
  • a plug 400 and a socket 500 are positioned at each end of the central portion 300 in the longitudinal direction.
  • Each includes a plug wing element 410 and a socket wing element 510 having a rib structure similar to the wing element 310, so that it can receive a load by itself, and at the same time, combine a plurality of foundations in various directions. Functions.
  • a plurality of plugs 420 are positioned outside the plug wing element 410 in the plug part 400.
  • the width of the plug 420 is the same as the distance apart between any one wing element 310 of the center 300 and the neighboring wing element 310, and any one plug 420 and the neighboring plug 420 ) The spaced distance between them is the same as the width of the wing element 310. This is to eliminate the need for a separate corner-type foundation by enabling the coupling at various angles using the same foundation, as will be described later.
  • a socket 520 into which a plug 420 can be inserted into the socket wing element 510 from the socket portion 500 is positioned.
  • the socket insertion groove 511 is formed on the side surface of the socket wing element 510, so that the overall height is set to be the same even when the adjacent plug 420 is inserted.
  • the width and spacing of the socket 520 are the same as the width and spacing of the plug 420.
  • Construction of one foundation other than the corner part is similar to the first embodiment.
  • the construction of the connecting part of the foundation and the corner part is different.
  • the foundation 1 is formed so that the anchor 6 is buried.
  • the nut 7 and the washer 8 are fastened to the upper side of the foundation 1 through the anchor 6. At this time, the nut 7 and the washer 8 are adjusted so that the upper surface of the washer 8 is matched to the reference level in both the longitudinal direction and the width direction.
  • the foundation 2b according to the present invention is placed on the washer 8 so that the anchor 6 passes through the central opening 371. It may be arranged after combining a plurality of foundations (2b) through a plurality of plugs 420 and sockets 520 to fit the entire length of the wall, and a foundation on the washer (8) while placing a plurality of foundations (2b) one by one. (2b) can also be combined.
  • the foundation (2b) is not in close contact with the foundation (1), but is disposed to be separated upward by the height of the upper surface of the washer (8). In the previous step, since the upper surface of the washer 8 was adjusted to match the reference level, leveling of the foundation 2'in the longitudinal direction is achieved to some extent without any additional work.
  • the base 2b is fixed to the base 1 to some extent.
  • leveling in the width direction becomes possible, and leveling in the longitudinal direction can be finely adjusted again. This is possible because the piece hole 340 is two rows and two or more pieces are arranged in each row.
  • a high-strength mortar is sanded to the base 2b.
  • the high-strength mortar is made to reach the height of the support member 330.
  • the high-strength mortar passes through the central opening 371 and the auxiliary opening 372 and the central opening 375 to reach the foundation, and may be adjusted using other known methods so as not to flow out of the foundation.
  • the base 2b is separated from the base 1, all of the corresponding portions are filled with high-strength mortar, and further filled to the middle of the base 2b (the height of the support member 330). Since the pattern for improving contact is engraved on the lower surface of the bottom plate 370, the foundation is more tightly fixed to the foundation.
  • the mat (3) is placed on the base (2b) to pass through the anchor (6) and fixed. Even before tight fixation, since the caldori 3 is fixed to some extent by the protrusion 350 of the foundation 2b, the convenience of work is improved.
  • the foundation construction When the foundation construction is completed in this way, it has a shape similar to that of FIG. 11. That is, a caldori and a panel are located on the upper part of the foundation according to the present invention, and a foundation is located at the lower part, and the anchor passes through the panel, caldori, and the foundation to be fixed to the foundation.
  • FIGS. 18 to 22 A third embodiment of the foundation for a wooden building according to the present invention will be described with reference to FIGS. 18 to 22.
  • similar reference numerals are used for similar configurations compared to the first and second embodiments.
  • similar reference numerals are used for the wing element 110 of the first embodiment, the wing element 310 of the second embodiment, and the wing element 610 of the third embodiment.
  • the foundation according to the present invention is injection-molded or made of a mold using a material such as plastic.
  • the foundation according to the present invention includes a central portion 600 and a plug portion 700 and a socket portion 800 respectively located at both ends in the longitudinal direction.
  • the center 600 includes a plurality of wing elements 610 arranged in two rows.
  • the wing element 610 has a hollow inside and a plurality of ribs are provided therein to transmit the load from the upper side based on the inside.
  • an outer wall body 620 that is positioned between the wing elements 610 and blocks the inside from the outside is provided.
  • the height of the outer wall body 620 may be the same as the height of the wing element 610, or may be slightly smaller than the height of the wing element 610.
  • a support member 630 is positioned on each inner side opposite to the outer wall body 620. That is, two support members 630 are located.
  • the support member 630 supports the lateral pressure by the mortar and serves as a guide for the level of the mortar. To this end, the support member 630 is preferably located at the center portion of the wing element 610 based on the height, and particularly preferably located in the middle.
  • a piece hole 640 is located in the wing element 610.
  • the piece hole 640 is a through hole extending from the bottom plate 670 to the upper surface of the wing element 610 and penetrates the entire foundation vertically.
  • the foundation is first joined to wood such as a caldori, and at this time, the foundation can be coupled to the caldori by passing the piece upward from the bottom of the foundation through the piece hole 640. have.
  • the piece hole 640 is shown to be located inside in each row of the wing elements 610 (well illustrated in FIG. 20), but the position may be different.
  • the piece hole 640 may be located at the center of each wing element 610.
  • the piece hole 640 is shown to be provided on each of the wing elements 610, but various modifications are possible, such as being installed one for each of the two or three wing elements 610.
  • the protrusion 650 is located above the wing element 610 (see FIG. 21).
  • the bottom of the foundation is connected to the bottom plate 670.
  • a contact improvement pattern (not shown) is engraved on the bottom plate 670.
  • An opening 672 located between each row of the wing elements 610 is located in the bottom plate 670.
  • a piece hole 640 and an opening 672 are intersected on the bottom plate 670 as shown in FIG. 19.
  • the opening 672 is also a passage through which the anchor passes and the mortar moves during the construction process.
  • a guide 680 protruding downward is positioned on the bottom of the bottom plate 670.
  • the guide 680 may be located under the wing element 610 and may be disposed in two rows on both sides like the wing element 610.
  • the guide 680 serves to guide the airtight material to prevent excessive penetration of the airtight material into the area where the mortar is filled when the airtight material is sprayed at the construction stage, and functions to facilitate the removal of the airtight material after curing of the mortar. .
  • the plug portion 700 and the socket portion 800 are positioned at each end of the central portion 600 in the longitudinal direction.
  • Each includes a plug wing element 710 and a socket wing element 810 having a rib structure similar to the wing element 610, so that it can receive a load by itself, and at the same time, combine a plurality of foundations in various directions. Functions.
  • the plug 720 is positioned outside the plug wing element 710 in the plug portion 700.
  • a socket 820 into which the plug 720 can be inserted into the socket wing element 810 in the socket part 800 is positioned.
  • the plug 720 of any one of the foundations is inserted into the socket 820 of the other neighboring foundation, so that a plurality of foundations are connected, so that it can be constructed to correspond to the size of any wood and carpet. .
  • the foundation for a wooden building according to the third embodiment is characterized in that the construction method is substantially improved compared to the first and second embodiments.
  • the height EQ of the lower washer 8' is set to a predetermined height.
  • a laser level can be used, and if the level is not correct as in the conventional construction method, the lower nut (7') supporting the lower washer (8') is rotated instead of cutting the wood or the foundation. Simple leveling is implemented because the height can be adjusted.
  • the foundation is installed on the foundation (1), the leveling process of the foundation is performed (planning process of the base of the embalming wood by manual work by manpower), and the caldori is installed on the next foundation, The leveling process is performed (as well, the planing process of the structure wood caldori by manual work by manpower).
  • the caldori (3) and the foundation (2c) are connected to work in an integrated wood type, such cumbersome work is omitted. do.
  • the base plate 670 of the base 2c is in contact with the upper surface of the lower washer 8'.
  • the upper nut (7") and the upper washer (8") are fastened to the anchor (6) protruding to the upper side of the caldori (3) and fixed.
  • the height of the caldori (3) and the base (2c) is uniformly determined during factory manufacturing, and the height (EQ) of the lower washer (8) has already been leveled in the previous process, so the height of the final caldori (3) Fits naturally, and a separate leveling process is unnecessary.
  • an airtight material is sprayed between the base 2c and the base 1 to perform an airtight operation.
  • the airtight material silicone or urethane foam may be used.
  • the airtight material serves as a formwork during the time the mortar in the next step is cured, and will be removed after mortar curing.
  • the guide 680 protruding below the bottom plate 670 of the base 2c serves to guide the spray space of the airtight material.
  • a mortar is sandwiched between the airtight material, the base 2c, and the base 1, which is a space created by the airtight material.
  • a hole for inserting mortar is drilled in the caldori (3), and the mortar is poured through it to cure.
  • the mortar is held by holding the bottom plate 670 up and down through the opening 672 of the bottom plate 670 of the base 2c, and includes all of the anchor 6 and the lower washer 8'. It is firmly cured.
  • the airtight material is removed to complete all processes. With the help of the guide 680, the airtight material can be easily removed.
  • the foundation construction When the foundation construction is completed in this way, it has a shape similar to that of FIG. 21. That is, a caldori and a panel are located on the upper part of the foundation according to the present invention, and a foundation is located at the lower part, and the anchor passes through the panel, caldori, and the foundation to be fixed to the foundation.
  • the foundation sealer can be omitted, and the contact between the foundation and the foundation, and between the foundation and the caldori is improved, increasing the convenience of work.

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Abstract

본 발명은 두 열로 배치되는 다수의 날개요소; 및 상기 날개요소의 각 열에서 상기 날개요소들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체를 포함하는, 목조 건축물용 토대와 이를 이용한 시공 방법을 제공한다.

Description

목조 건축물용 토대 및 이를 이용한 시공 방법
본 발명은 목조 건축에 관한 것으로, 구체적으로 목조 건축물용 토대 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것이다.
목조 건축에서, 콘크리트 재질의 기초에 이질 소재인 목재를 결합하기 위하여 기초와 목재 사이에 토대(sill)가 사용된다. 토대는 기초 위에 결합되어 바닥 장선 또는 벽체에 대한 받침을 제공하는 부재이다. 주로 방부 처리가 된 방부목이 토대로서 사용된다.
도 1은 이를 간략히 도시한다. 기초(1) 위에 폴리에틸렌 깔판과 같은 토대 씰러(sill sealer)(미도시)를 위치시킨 후, 그 위에 토대(2)를 위치시킨다. 토대(2) 위에 일반 목재인 깔도리(3)가 위치하며, 그 상측에 벽, 기둥 등을 형성하는 목재 구조체(4) 또는 패널 등이 배치되고, 앵커(6)가 이들을 관통하여 기초(1)에 결합된다. 온돌 마루 구조체(5)와 같은 구성은 이러한 측벽 구조체로부터 건물을 향해 내측에 위치한다. 이와 같이, 토대(2)는 콘크리트 재질의 기초(1)와 목재인 깔도리(3) 내지 구조체(4)의 결합을 위한 중간 연결체 역할을 하는 것이다.
그러나 이러한 전통적인 방부목 재질의 토대를 사용하는 공정은, 고가의 방부목 사용에 의한 경제성 문제 외에도 몇 가지 문제점을 갖는다.
방부목 토대를 위치시키기 위해 기초의 수평 레벨이 잘 맞춰져 있어야 한다. 그러나, 아무리 콘크리트 기초 공사가 잘 되어 있어도 오차는 최대 2인치까지 나타난다. 따라서 실제 공사 현장에서는 기초를 평탄화하여 레벨을 맞추는 작업(예를 들어, 수평 몰탈 치기 등)인 레벨링(leveling) 공정을 반드시 수행한다. 이러한 레벨링 공정에는 많은 인력과 시간이 소요된다. 특히, 공장에서 모든 자재들의 수평 수직이 맞춰져 생산되고 현장에서는 신속한 결합 작업이 이루어져야 하는 패널라이징 공법에 있어서 이러한 인력 및 시간 손실은 치명적이다.
또한, 방부목 토대 자체의 뒤틀림이 문제된다. 목재 자체의 변형 및 뒤틀림도 존재할뿐더러, 액체인 방부액을 목재에 추가하는 방식으로 제조되기에 방부액 추가 및 건조 과정에서 많은 변형이나 뒤틀림이 발생한다. 이에 따라, 방부목 토대가 결합된 이후에도 토대 자체의 길이방향과 폭방향 레벨링 공정(예를 들어 목재를 깎는 작업)이 반드시 필요하다. 기초의 레벨링과 마찬가지로 여기에도 상당한 인력과 시간이 소요된다.
관련된 특허 문헌을 검토한다.
JP 5186519 B2는 토대용 스페이서 및 이를 포함하는 구조체를 개시한다. 도 2는 이를 도시한다. (A)는 정면 사시도로서 위의 평평한 가교 부분에 토대가 재치된다. 즉, 본 종래기술은, 토대를 완전히 대체하는 것이 아니라 토대와 기초 사이에 위치하는 스페이서이다. 별도의 방부목 재질의 토대가 반드시 필요한 것이다.
JP 5186519 B2에서는, 날개요소(wing member)를 2열로 나열하고 그 상단을 다수의 가교(bridge)를 통해 연결하는 방식인데, 다음과 같은 문제점이 발생한다.
첫째, 방부목 재질 토대가 여전히 필요하다는 점이다. 방부목에서 작업하여야 하는 레벨링 공정은 여전히 필요하고, 고가의 방부목 역시 여전히 요구된다. JP 5186519 B2에서, 중앙에 피스공이 존재하지만 피스공이 하나의 열로 배치됨을 고려하면 어디까지나 토대 스페이서를 기초에 긴결하기 위한 부품에 불과하며 레벨링을 위한 것은 아니다. 만약 이를 이용하여 레벨링 공정을 수행한다고 가정하여도, 오직 길이방향의 레벨링 공정만 가능하고 폭방향으로는 불가능하다.
둘째, 날개요소 상단만이 연결되어 있어서 날개요소와 날개요소 사이(토대 스페이서의 측면)가 뚫린 통기성 구조라는 점에서 특히 온돌 건축물에 적합하지 않다. JP 5186519 B2가 이룩하는 가장 높은 효과는 통기성으로 제시된다. 하지만, 이는 일본식 건축물인 다다미 건축물에서만 바람직한 효과이다. 한국식 건축물인 온돌 건축물 등 바닥에서 난방이 이루어지는 건축물에 이를 그대로 적용한다면, 토대용 스페이서를 통해 온돌 열기가 외부로 유출될 것이므로 심각한 열 손실을 가져온다. 도 1을 참조하면, 토대(2)가 통기성 구조로 되어 있어 온돌 마루 구조체(5)의 열기가 측벽을 통해 외부로 유출되는 것이다.
셋째, 토대용 스페이서와 기초는 오직 피스와 앵커에 의해서만 고정된다. 이는 시공이 완료된 이후에도 구조상 결함을 야기할 수 있다. 피스 또는 앵커가 파손되는 경우 토대용 스페이서의 결합이 해제되어 심각한 구조적 문제가 발생한다.
넷째, 해당 디자인만으로 ㄱ자 부분, 즉 코너 부분에서는 결합이 불가능하다. 별도의 코너형 스페이서를 따로 제작하여야 한다.
다섯째, 시공성이 낮다. 앞서 언급한 바와 같이, 여전히 방부목 재질 토대를 설치하고 대패질 공정과 같은 레벨링 공정을 반드시 수행하여야 하고 다시 목재의 깔도리를 설치한 후 마찬가지로 대패질 공정과 같은 레벨링 공정을 수행하는 등 그 단계가 번잡하고 시간이 많아 소요되며 전문성 높은 인력이 필요하다.
(특허문헌 1) JP 5186519 B2
(특허문헌 2) JP 4810188 B2
(특허문헌 3) JP 5296397 B2
(특허문헌 4) JP 4713175 B2
(특허문헌 5) JP 3870019 B2
(특허문헌 6) JP 3305980 B2
(특허문헌 7) JP 4555644 B2
(특허문헌 8) JP 4092341 B2
(특허문헌 9) JP 3785111 B2
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다.
토대가 필요한 스페이서가 아니라, 토대를 완전히 대체할 수 있는 목조 건축물용 토대를 제안하고자 한다.
기존의 방부목 토대가 갖고 있는 문제점들을 해소하면서도, 공지된 토대용 스페이서 등을 적용할 경우 발생할 수 있는 문제점들을 해소할 수 있는 신규한 목조 건축물용 토대를 제안하고자 한다. 대량 생산이 가능하여, 각 건축물 시공 현장에서 하나하나 작업하여야 했던 많은 수작업들(레벨링 공정 등)을 생략할 수 있는 토대를 제안하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 두 열로 배치되는 다수의 날개요소; 및 상기 날개요소의 각 열에서 상기 날개요소들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체를 포함하는, 목조 건축물용 토대를 제공한다.
또한, 상기 날개요소의 각 열에서 상기 외벽체보다 내측에 위치하며 몰탈에 의한 횡압력을 지지하고 몰탈 수위의 가이드 역할을 하는 버팀부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 날개요소의 각 열마다 각 열의 길이방향으로 적어도 2개씩 위치하는 피스공을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 다수의 날개요소 중 적어도 1개 이상의 상측에 위치하는 돌기부를 더 포함하고, 상기 다수의 날개요소의 저면에 위치하며, 접촉 개선용 패턴이 포함된 저면 플레이트를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 다수의 날개요소의 저면에 위치하는 저면 플레이트; 및 상기 저면 플레이트에서 아래를 향해 돌출된 가이드를 포함하는 중심부를 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 저면 플레이트에는, 상기 날개요소들의 두 열 사이에 배열되도록 개구가 위치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 목조 건축물용 토대의 상부에 깔도리 및 패널이 위치하고 하부에 기초가 위치하며, 앵커가 아래를 향하여 상기 패널, 상기 깔도리 및 상기 개구를 차례로 통과하여 상기 기초에 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 토대의 상기 중심부의 일측에 소켓부가 위치하고 타측에 플러그부가 위치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소켓부는 외측으로 돌출된 소켓을 포함하고, 상기 플러그부는 외측으로 돌출된 플러그를 포함하며, 어느 하나의 토대의 플러그가 이웃한 다른 하나의 토대의 소켓에 삽입 가능하며, 상기 플러그부는 상기 소켓부의 다수의 소켓에 각각 삽입되는 다수의 플러그를 포함하며, 상기 다수의 플러그는 상기 다수의 날개요소 사이에 삽입 가능한 것이 바람직하다.
또한, 상기 플러그의 폭은 상기 다수의 날개요소 사이의 간격과 동일한 것이 바람직하다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예는, 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(110); 상기 날개요소(110)의 각 열에서 상기 날개요소(110)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(120); 상기 날개요소(110)의 각 열에서 상기 외벽체(120)보다 내측에 위치하는 버팀부재(130); 상기 날개요소(110)의 각 열마다 각 열의 길이방향으로 적어도 2개씩 위치하는 피스공(140); 및 상기 토대의 저면에 위치하며, 접촉 개선용 패턴이 포함된 저면 플레이트(170)를 포함하는 목조 건축물용 토대(2a)로서, 상기 날개요소(110)의 각 열 사이에 위치한 개구부인 중심개구(171); 및 상기 날개요소(110)의 각 열에 위치하며 상기 날개요소(110)들 사이에 위치한 개구부인 두 쌍의 보조개구(172)가 위치하는, 목조 건축물용 토대(2a)를 이용한 시공 방법으로서, (a) 기초와 앵커를 형성하는 단계; (b) 상기 앵커를 통해 너트와 와셔를 체결한 후, 길이방향 및 폭방향에 대하여 상기 와셔의 상부면이 기준 레벨에 맞춰지도록 상기 너트와 와셔를 조정하여 레벨링을 수행하는 단계; (c) 상기 앵커가 상기 중심개구(171)를 통과하도록, 상기 목조 건축물용 토대(2a)를 상기 와셔 상에 배치시키는 단계; (d) 다수의 피스가 상기 피스공(140)을 통과하도록 상기 다수의 피스를 상기 기초에 고정시키면서 상기 목조 건축물용 토대(2a)의 레벨링이 더 이루어지는 단계; 및 (e) 상기 목조 건축물용 토대(2a)에 고강도 몰탈을 사춤하여 상기 고강도 몰탈이 상기 중심개구(171) 및 상기 보조개구(172)를 통과하여 상기 기초에 이르되, 상기 고강도 몰탈의 수위가 상기 버팀부재(130)에 이르도록 고강도 몰탈을 사춤하는 단계를 포함하는, 시공 방법을 제공한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는, 중심부(300), 상기 중심부(300)의 일측에 위치하는 플러그부(400), 및 상기 중심부(300)의 다른 일측에 위치하는 소켓부(500)를 포함하는 목조 건축물용 토대(2b)로서, 상기 중심부(300)는, 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(310); 및 상기 날개요소(310)의 각 열에서 상기 날개요소(310)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(320)를 포함하고, 상기 플러그부(400)는 상기 소켓부(500)의 다수의 소켓(520)에 각각 삽입되는 다수의 플러그(420)를 포함하며, 상기 다수의 플러그(420)는 상기 다수의 날개요소(310) 사이에 삽입 가능한, 목조 건축물용 토대(2b)를 다수 이용하는 시공 방법으로서, 길이방향으로 시공하는 경우, 어느 하나의 목조 건축물용 토대(2b)의 플러그(420)가 이웃한 다른 목조 건축물용 토대(2b)의 소켓(520)에 삽입되는 방식으로 다수의 목조 건축물용 토대(2b)가 연결되는 단계; 및 코너에서 시공하는 경우, 어느 하나의 목조 건축물용 토대(2b)의 플러그(420)가 코너에서 이웃한 다른 목조 건축물용 토대(2b)의 다수의 날개요소(310) 사이에 삽입되는 방식으로 다수의 목조 건축물용 토대(2b)가 연결되는 단계를 포함하는, 시공 방법을 제공한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예는, 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(610); 및 상기 다수의 날개요소(610)의 저면에 위치하는 저면 플레이트(670)를 포함하는 중심부(600)를 구비한 목조 건축물용 토대(2c)를 이용한 시공 방법으로서, (a) 기초(1)에 앵커(6)를 시공하고, 상기 앵커(6)에 하부 너트(7')와 하부 와셔(8)를 체결한 후, 상기 하부 와셔(8)의 높이(EQ)를 기 설정된 소정의 높이로 설정하는 단계; (b) 깔도리(3)에 상기 목조 건축물용 토대(2c)를 체결하는 단계; (c) 상기 목조 건축물용 토대(2c)의 상기 저면 플레이트(670)가 상기 하부 와셔(8)의 상면에 닿도록 상기 (b) 단계에서 체결된 깔도리(3)와 토대(2")를 상기 앵커(6)를 관통시켜 설치한 후, 상기 깔도리(3)의 상측으로 돌출된 상기 앵커(6)에 상부 너트(7") 및 상부 와셔(8")를 체결하는 단계; (d) 상기 목조 건축물용 토대(2c)와 상기 기초(1) 사이에 기밀재를 분사하여 기밀 작업을 수행하는 단계; 및 (e) 상기 기밀재와 상기 목조 건축물용 토대(2c)와 상기 기초(1) 사이 공간에 몰탈을 사춤하는 단계를 포함하며, 상기 중심부(600)는 상기 저면 플레이트(670)에서 아래를 향해 돌출된 가이드(680)를 더 포함하고, 상기 (d) 단계에서 분사되는 기밀재가 상기 가이드(680)에 의해 가이드되는, 시공 방법을 제공한다.
또한, 상기 저면 플레이트(670)에는, 상기 날개요소(610)들 사이에 배열되도록 개구(672)가 위치하며, 상기 (e) 단계에서 시공되는 몰탈은 상기 개구(672)를 통해 상기 목조 건축물용 토대(2c)의 상기 저면 플레이트(670)를 관통하여 사춤되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 토대를 이용할 경우, 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 방부목 자체를 사용하지 않아도 되기에 경제적인 장점이 있다. 본 발명에 따른 토대는 플라스틱 사출에 의해 균일한 규격으로 제조 가능하다. 또한, 방부목에 의한 뒤틀림을 고려할 필요가 없기에, 수평 몰탈을 치는 등 많은 시간과 인력이 필요한 기초 레벨링 단계 및 방부목 토대의 뒤틀림을 개별적으로 확인하여 깎아야 하는 방부목 레벨링 단계를 생략할 수 있다. 이와 같은 시간과 인력의 절약은, 특히 패널라이징과 같이 신속한 시공이 이루어지는 건축물에서 중요한 요소이다.
둘째, 토대에 구비된 다양한 구성 요소로, 작업 편의성이 상승된다. 저면 플레이트의 패턴에 의해 토대와 기초의 연결이 강화되고 작업 편의성이 상승되며, 깔도리를 올리는 경우에도 별도의 돌기부에 의해 작업 편의성이 상승된다.
셋째, 온돌과 같은 바닥 난방이 채택된 목조 건축물 시공시 토대 스페이서를 통한 열기 유출이 문제되는데, 본 발명에 따른 토대 사용시 이를 원천적으로 차단할 수 있다.
넷째, 본 발명의 제 2 실시예에 따르면 코너용 토대를 별도로 제작하지 않아도 된다. 하나의 토대 디자인만으로 일자형 벽체는 물론, 코너에도 적용 가능하다. 코너용 토대를 별도로 제작하는 것은, 예를 들어 플라스틱 재료를 통한 사출 내지 금형 제조시 금형 제작 비용 등을 절반으로 감소시키는 것은 물론, 현장 작업에서 발생할 수 있는 오류를 현저히 낮출 수 있으며, 공사 기간과 인력을 상당 부분 감소시킬 수 있다.
다섯째, 본 발명의 제 3 실시예에 다르면, 목재의 깔도리와 토대를 일체형으로 작업하여 설치하므로, 많은 수의 공정이 생략된다. 공장에서 목재 일체형 토대를 규격에 맞게 작업한 후, 현장에서는 이를 설치하기만 하면 되므로, 시공 기간이 혁신적으로 감축된다. 더욱이, 기초 상에 하부 와셔를 일정한 높이로 조절하기만 하면 별도의 수평몰탈 공정과 같은 레벨링 공정이 생략된다.
도 1은 토대를 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 종래기술의 토대용 스페이서의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 1 실시예의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 1 실시예의 평면도이다.
도 5는 도 4의 A-A'에 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 1 실시예의 부분 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 1 실시예의 부분 저면 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예의 다른 양태에 따른 목조 건축물용 토대의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 1 실시예가 사용되는 방식을 설명하기 위하여 간략히 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예의 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예의 저면 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예의 평면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예의 측면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예의 다른 측면도이다.
도 15는 도 10의 A 및 B의 확대도이다.
도 16은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예가 결합되는 방식을 도시한다.
도 17은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예가 사용되는 방식을 설명하기 위하여 간략히 도시한 사시도이다.
도 18은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 3 실시예의 사시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 3 실시예의 저면 사시도이다.
도 20는 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 3 실시예의 평면도이다.
도 21 및 도 22은 각각 도 18의 C 및 D의 확대도이다.
도 23은 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 3 실시예가 사용되는 방식을 설명하기 위하여 간략히 도시한 사시도이다.
여기에서, 본 발명에 따른 토대는 장방형 형상인바, 긴 가로를 따르는 방향을 "길이방향"으로 지칭하고(도 4, 도 12 및 도 20의 좌우 방향) 짧은 세로를 따르는 방향을 "폭방향"으로 지칭한다(도 4, 도 12 및 도 20의 상하 방향).
여기에서, "온돌 건축물"은 바닥 난방을 위해 바닥에 구조체가 포함되는 모든 구조체를 포함한 건축물을 포괄하는 것으로, 한국 전통적 방식의 온돌(ondol) 구조 건축물은 물론, 예를 들어 온수 파이프가 포함되는 방식이 여기에 포함될 수 있다.
이하에서, 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
목조 건축물용 토대의 제 1 실시예의 설명
도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 1 실시예를 설명한다.
본 발명에 따른 토대는, 플라스틱 등의 재료를 이용하여 사출 성형되는 것이 바람직하다. 플라스틱 자재는 물론, 후술하는 날개요소(110) 등의 구조에 의하여 기존 방부목 토대만큼 하중을 전달할 수 있음은 물론이며, 균일한 평활도를 획득하여 토대 레벨링 공정을 생략할 수 있다.
본 발명에 따른 토대는, 중심부(100)와 길이방향 양 말단에 위치한 한 쌍의 연결부(200)를 포함한다.
중심부(100)는 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(110)를 포함한다.
날개요소(100)는 내측이 중공이며 여기에 다수의 리브(rib)가 구비되어 상방으로부터의 하중을 기초로 전달한다.
날개요소(100)의 크기, 내부 리브의 간격 및 날개요소(100)들 상호 배치 간격 등은 사용되는 현장에 따라 달라질 수 있다.
날개요소(100)의 각 열에서는, 날개요소(110)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(120)가 구비된다. 전술한 JP 5186519 B2과 비교하면, JP 5186519 B2에서는 날개요소(100)들 사이가 모두 개방되어 통기성을 강화하였으나, 본 발명에서는 외벽체(120)를 이용하여 열기를 차단함은 물론, 각 열에서 모두 차단되어 일종의 공기층을 형성하여 단열 성능에 기여하게 된다는 장점이 있다. 또한, 외벽체(120)는 하중 분산에도 도움을 준다.
날개요소(110)의 각 열에서 외벽체(120)에 대향한 내측 각각에는 버팀부재(130)가 위치한다. 즉, 2개의 버팀부재(130)가 위치한다.
버팀부재(130)는 두 가지 역할을 한다. 본 발명에 따른 토대를 이용한 시공 방법은 토대 내측에 고강도 몰탈을 사춤하는 단계가 포함되는데, 몰탈에 의한 횡압력을 지지하는 역할을 한다. 또한, 고강도 몰탈을 사춤하는 공정에 있어서 몰탈을 토대의 중간까지 치는 것이 바람직한데, 이 때에 공정 중 몰탈 수위를 버팀부재(130)의 높이까지 맞추면 되도록 가이드 역할을 한다. 이를 위해, 버팀부재(130)는 날개요소(110)의 높이 기준으로 그 중심 부분에 위치하는 것이 바람직하며, 특히 정 가운데에 위치하는 것이 보다 바람직하다.
날개요소(110)의 각 열에는 각 열의 길이방향으로 다수 개(적어도 2개 이상)의 피스공(140)이 위치한다. 도 4에 도시된 예시에서 각 열마다 6개씩 총 12개의 피스공(140)이 위치하는데, 그 개수는 변경될 수 있다.
피스공(140)은 피스(미도시)를 이용하여 토대를 기초에 고정하고 피스의 결합 수준을 조정함으로써 피스 고정과 동시에 길이방향과 폭방향 모두에서 토대의 미세한 수평 레벨링 작업이 이루어진다. 즉, 피스 결합 작업과 레벨링 작업이 피스를 결합하는 하나의 작업으로 모두 수행되는바, 인력과 시간의 단축이 가능하다.
특히, 길이방향 레벨링은 물론 폭방향 레벨링 모두를 수행하기 위해, 피스공(140)은 각 열마다 배치되어야 하며 하나의 열에 2개 이상 배치되어야 한다.
피스공(140) 주변에는 피스 결합 작업의 편의성을 위해 날개요소(100) 일부가 배치되지 않고 피스 작업 공간(145)이 형성된다.
일부 날개요소(110) 상측에 돌기부(150)가 위치한다. 도 6에 잘 도시되는 바와 같이, 돌기부(150)는 날개요소(110)에서 상방으로 돌출되어, 토대 위에 깔도리가 놓일 경우 토대와 깔도리 사이의 마찰력을 제공하여 토대와 깔도리를 연결시키는 공정의 편의성을 상승시킨다.
도 7에 잘 도시되는 바와 같이, 토대의 저면은 저면 플레이트(170)로 연결된다. 저면 플레이트(170)는 날개요소(100) 전부와 이를 연결하는 부분에 이르는 형상이다.
저면 플레이트(170)에는 접촉 개선용 패턴이 새겨진다. 예를 들어, 격자무늬 패턴 또는 기타 다른 패턴일 수 있다. 이는 토대와 고강도 몰탈 사이의 접촉면을 넓혀주어 단단한 연결에 도움을 준다.
저면 플레이트(170)에는 날개요소(110)의 각 열 사이에 위치한 개구부인 중심개구(171)와, 날개요소(110)의 각 열에 위치하며 날개요소(110)들 사이에 위치한 개구부인 두 쌍의 보조개구(172)(즉, 두 개의 열로 배치되는 다수의 개구)가 위치한다.
중심개구(171)와 보조개구(172)는, 토대에 몰탈을 사춤하는 경우 토대 아래의 기초에 이르게 하여 토대와 기초를 긴밀히 연결되도록 한다.
또한, 중심개구(171)는 앵커가 관통하는 통로이기도 한데, 이는 시공 방법과 관련하여 후술한다.
한편, 연결부(200) 자체는 날개요소(110)와 유사하게 내측이 중공이며 다수의 리브가 하중을 받을 수 있는 구조이다.
연결부(200)의 각 말단마다 한 쌍의 요홈부(210)가 위치한다. 어느 하나의 말단에 구비된 한 쌍의 요홈부(210)는 각각 요부와 홈부로 이루어진다. 요홈부(210)는 건축물에 따라 다수의 토대를 연결할 필요가 있는 경우 사용될 것이다.
연결부(200)에는 결합홈(250)이 위치한다. 한 쌍의 연결부(200) 중 어느 하나에는 상방으로 결합홈(250)이 위치하면 다른 하나에는 하방으로 결합홈(250)이 위치한다. 결합홈(250)은 ㄱ자 형상이다. 요홈부(210)와 마찬가지로, 다수의 토대를 길게 연결할 때에 어느 하나의 토대의 상방 결합홈(250)이 다른 하나의 토대의 하방 결합홈(250)에 체결되어, 토대들 사이에 긴밀한 연결에 도움을 준다.
도 8은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 토대의 다른 양태를 도시한다.
도 8에 도시된 토대는, 도 3에 도시된 실시예와 비교하여, 날개요소(110) 사이의 간격이 넓다.
목조 건축물용 토대의 제 1 실시예를 이용한 시공 방법의 설명
이하에서, 도 9를 참조하여 본 발명에 따른 토대를 사용한 시공 방법을 설명한다.
먼저, 앵커(6)가 매립되도록 기초(1)를 형성한다.
다음, 앵커(6)를 통해 기초(1) 상측에 너트(7)와 와셔(8)를 체결한다. 이 때에, 길이방향 및 폭방향 모두에 대하여 와셔(8)의 상부면이 기준 레벨에 맞춰지도록 너트(7)와 와셔(8)를 조정하게 된다.
다음, 앵커(6)가 중심개구(171)를 통과하도록, 본 발명에 따른 토대(2a)를 와셔(8) 상에 배치시킨다. 즉, 토대(2a)가 기초(1)에 밀착되는 것이 아니라 와셔(8)의 상부면 높이만큼 상방으로 떨어지게 배치된다. 앞선 단계에서 와셔(8)의 상부면이 기준 레벨에 맞춰지도록 조정되었는바, 특별한 추가 작업을 하지 않아도 길이 방향으로는 토대(2a)의 레벨링이 어느 정도 이루어지게 된다.
다음, 다수의 피스가 피스공(140)을 통과하도록 하여 토대(2a)를 기초(1)에 어느 정도 고정시킨다. 이 과정에서 폭방향 레벨링이 가능해지며, 길이방향 레벨링 역시 세밀하게 다시 조정될 수 있다. 이는 피스공(140)이 JP 5186519 B2와 같이 1열로만 배치된 것이 아니라 2열이며 각 열마다 2개 이상 배치되었기 때문에 가능한 것이다.
길이방향 및 폭방향 레벨링이 모두 이루어진 것이 확인되면, 토대(2a)에 고강도 몰탈을 사춤한다. 고강도 몰탈이 버팀부재(130)의 높이에 이르도록 한다. 이 때에 고강도 몰탈은 중심개구(171) 및 보조개구(172)를 통과하여 기초에 이르게 되며, 기초 외측으로 유출되지 않도록 공지된 다른 방법을 사용하여 조정될 수 있다.
기초(1)에서 토대(2a)가 떨어져 있지만, 해당 부분은 모두 고강도 몰탈에 의해 채워짐은 물론, 토대(2a)의 중간(버팀부재(130)의 높이)까지 더 채워지게 된다. 저면 플레이트(170)의 하부면에 접촉 개선용 패턴이 새겨져 있으므로, 토대는 보다 긴밀하게 기초에 고정된다.
다음, 앵커(6)를 통과하도록 토대(2a) 위에 깔도리(3)를 얹어 고정시킨다. 긴밀한 고정 전에도 토대(2a)의 돌기부(150)에 의해 깔도리(3)가 어느 정도 위치가 고정되므로 작업의 편의성이 개선된다.
이후, 너트(9), 못 기타 철물 등을 이용하여 익히 공지된 목재 건축물 시공 방법에 의한 시공이 계속된다.
이와 같은 방식으로 토대 시공이 완료되면 도 1과 유사한 형상을 갖게 된다. 즉, 본 발명에 따른 토대의 상부에 깔도리 및 패널이 위치하고 하부에 기초가 위치하고, 앵커가 패널, 깔도리, 토대를 통과하여 기초에 고정된다.
방부목 토대를 이용한 일반적인 공정과 비교하면, 방부목 토대를 사용하지 않고 본 발명에 따른 토대를 사용함으로써, 기초 레벨링 단계 및 방부목 레벨링 단계를 모두 생략할 수 있어 인력 및 시간을 대폭 절약하게 된다. 추가로, 토대 씰러를 생략할 수 있고, 토대와 기초 사이, 토대와 깔도리 사이 접촉이 개선되어 작업 편의성이 상승한다.
JP 5186519 B2을 이용한 공정과 비교하면, 방부목 토대를 전혀 사용하지 않을 수 있으며, 별도의 폭방향 레벨링 공정이 필요하지 않으며, 토대 스페이서를 통한 온돌의 열기 유출을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
목조 건축물용 토대의 제 2 실시예의 설명
도 10 내지 도 15을 참조하여 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 2 실시예를 설명한다.
제 2 실시예에서는, 제 1 실시예와 비교하여 유사한 구성에 유사한 도면부호가 사용된다. 예컨대, 제 1 실시예의 날개요소(110)와 제 2 실시예의 날개요소(310)에 유사한 도면부호가 사용된다.
제 2 실시예에서 설명되지 않는 부분은 제 1 실시예의 설명과 유사한 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 토대 역시 플라스틱 등의 재료를 이용하여 사출 성형되거나 금형으로 제조되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 토대는, 중심부(300)와 길이방향 양 말단에 각각 위치한 플러그부(400) 및 소켓부(500)를 포함한다.
중심부(300)는 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(310)를 포함한다.
날개요소(310)는 내측이 중공이며 여기에 다수의 리브가 구비되어 상방으로부터의 하중을 기초로 전달한다.
날개요소(310)의 각 열에서는, 날개요소(310)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(320)가 구비된다.
외벽체(320)의 높이는 날개요소(310)의 높이와 같을 수도 있으며, 또는 도 13에 도시된 바와 같이, 외벽체(320)의 높이가 날개요소(310)의 높이보다 다소 작을 수도 있다.
날개요소(310)의 각 열에서 외벽체(320)에 대향한 내측 각각에는 버팀부재(330)가 위치한다.
버팀부재(330)는 몰탈에 의한 횡압력을 지지하고 몰탈 수위의 가이드 역할을 한다. 이를 위해, 버팀부재(330)는 날개요소(310)의 높이 기준으로 그 중심 부분에 위치하는 것이 바람직하며, 특히 정 가운데에 위치하는 것이 보다 바람직하다.
날개요소(310)의 각 열에는 각 열의 길이방향으로 다수 개(적어도 2개 이상)의 피스공(340)이 위치한다.
피스공(340)은 피스(미도시)를 이용하여 토대를 기초에 고정하고 피스의 결합 수준을 조정함으로써 피스 고정과 동시에 길이방향과 폭방향 모두에서 토대의 미세한 수평 레벨링 작업이 이루어진다. 길이방향 레벨링은 물론 폭방향 레벨링 모두를 수행하기 위해, 피스공(340)은 각 열마다 배치되어야 하며 하나의 열에 2개 이상 배치되어야 한다.
피스공(340) 주변에는 피스 결합 작업의 편의성을 위해 날개요소(310) 일부가 배치되지 않고 피스 작업 공간(345)이 형성된다.
이러한 피스 작업 공간(345)의 형성을 위해, 피스공(340)이 위치하는 토대 중앙 부분에서는 중앙 날개요소(315)가 구비되며, 이들은 날개요소(310)보다 높이가 낮고 하중을 직접 받지 않으므로 리브 형상이 아닌 단일 벽체 형상일 수 있다.
일부 날개요소(310) 상측에 돌기부(350)가 위치한다(도 15 참조)
도 11에 잘 도시되는 바와 같이, 토대의 저면은 저면 플레이트(370)로 연결된다.
저면 플레이트(370)에는 접촉 개선용 패턴(미도시)이 새겨진다.
저면 플레이트(370)에는 날개요소(310)의 각 열 사이에 위치한 개구부인 중심개구(371)와, 날개요소(310)의 각 열에 위치하며 날개요소(310)들 사이에 위치한 개구부인 두 쌍의 보조개구(372)(즉, 두 개의 열로 배치되는 다수의 개구)와, 중앙 날개요소(315) 사이에 위치하는 중앙개구(375)가 위치한다.
중심개구(371)와 보조개구(372)와 중앙개구(375)는, 토대에 몰탈을 사춤하는 경우 토대 아래의 기초에 이르게 하여 토대와 기초를 긴밀히 연결되도록 한다.
중심개구(371)는 앵커가 관통하는 통로이기도 하다.
한편, 중심부(300)의 길이방향 각 말단에 플러그부(400)와 소켓부(500)가 위치한다. 각각은 날개요소(310)와 유사하게 리브 구조인 플러그 날개요소(410)와 소켓 날개요소(510)를 포함하기에 그 자체로도 하중을 받을 수 있는 동시에, 다수의 토대를 다양한 방향으로 결합하는 기능을 수행한다.
도 15의 상측 도면에 잘 도시된 바와 같이, 플러그부(400)에서 플러그 날개요소(410)의 외측으로 다수의 플러그(420)가 위치한다. 플러그(420)의 폭은 중심부(300)의 어느 하나의 날개요소(310)와 이웃한 날개요소(310) 사이에서 이격된 거리와 동일하고, 어느 하나의 플러그(420)와 이웃한 플러그(420) 사이에서 이격된 거리는 날개요소(310)의 폭과 동일하다. 이는, 후술할 바와 같이, 동일한 토대를 이용하여 다양한 각도로 결합이 가능하게 하여 별도의 코너형 토대가 필요 없게 하기 위함이다.
도 15의 하측 도면에 잘 도시된 바와 같이, 소켓부(500)에서 소켓 날개요소(510)의 내측으로 플러그(420)가 삽입 가능한 소켓(520)이 위치한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 소켓 날개요소(510)의 측면에 소켓 삽입홈(511)이 형성됨으로써, 이웃한 플러그(420)가 삽입되어도 전체적인 높이가 동일하게 설정된다. 소켓(520)의 폭과 간격은 플러그(420)의 폭과 간격과 동일하다.
도 16의 (a)에 도시된 바와 같이, 다수의 토대가 동일한 방향(길이방향)으로 결합될 경우, 어느 하나의 토대의 플러그(420)가 이웃한 토대의 소켓(520)에 삽입됨으로써 단단히 결합 가능하다. 이러한 방향으로 원하는 길이만큼 다수의 토대를 결합하여 사용할 수 있다. n개의 토대를 결합한 후 원하는 길이보다 길 경우, 해당 부분은 절단하여 제거한다.
도 16의 (b)에 도시된 바와 같이, 다수의 토대가 코너를 지나가는 경우에도 별도의 코너형 토대 없이 본 발명에 따른 토대만으로 적용 가능하다. 이 경우, 어느 하나의 토대의 플러그(420)가 코너에서 이웃한 토대의 날개요소(310) 사이에 삽입된다.
목조 건축물용 토대의 제 2 실시예를 이용한 시공 방법의 설명
이하에서, 도 17을 참조하여 본 발명에 따른 토대의 제 2 실시예를 사용한 시공 방법을 설명한다.
코너 부분 이외의 토대 하나의 시공은 제 1 실시예와 유사하나. 토대의 연결 부분 및 코너 부분의 시공이 상이하다.
먼저, 앵커(6)가 매립되도록 기초(1)를 형성한다.
다음, 앵커(6)를 통해 기초(1) 상측에 너트(7)와 와셔(8)를 체결한다. 이 때에, 길이방향 및 폭방향 모두에 대하여 와셔(8)의 상부면이 기준 레벨에 맞춰지도록 너트(7)와 와셔(8)를 조정하게 된다.
다음, 앵커(6)가 중심개구(371)를 통과하도록, 본 발명에 따른 토대(2b)를 와셔(8) 상에 배치시킨다. 벽체의 전체 길이에 맞도록 다수의 플러그(420)와 소켓(520)을 통해 다수의 토대(2b)를 결합한 후 배치할 수도 있으며, 다수의 토대(2b)를 하나씩 배치시키면서 와셔(8) 상에서 토대(2b)를 결합할 수도 있다. 여기서, 토대(2b)가 기초(1)에 밀착되는 것이 아니라 와셔(8)의 상부면 높이만큼 상방으로 떨어지게 배치된다. 앞선 단계에서 와셔(8)의 상부면이 기준 레벨에 맞춰지도록 조정되었는바, 특별한 추가 작업을 하지 않아도 길이 방향으로는 토대(2')의 레벨링이 어느 정도 이루어지게 된다.
다음, 다수의 피스가 피스공(340)을 통과하도록 하여 토대(2b)를 기초(1)에 어느 정도 고정시킨다. 이 과정에서 폭방향 레벨링이 가능해지며, 길이방향 레벨링 역시 세밀하게 다시 조정될 수 있다. 이는 피스공(340)이 2열이며 각 열마다 2개 이상 배치되었기 때문에 가능한 것이다.
길이방향 및 폭방향 레벨링이 모두 이루어진 것이 확인되면, 토대(2b)에 고강도 몰탈을 사춤한다. 고강도 몰탈이 버팀부재(330)의 높이에 이르도록 한다. 이 때에 고강도 몰탈은 중심개구(371) 및 보조개구(372)와 중앙개구(375)를 통과하여 기초에 이르게 되며, 기초 외측으로 유출되지 않도록 공지된 다른 방법을 사용하여 조정될 수 있다.
기초(1)에서 토대(2b)가 떨어져 있지만, 해당 부분은 모두 고강도 몰탈에 의해 채워짐은 물론, 토대(2b)의 중간(버팀부재(330)의 높이)까지 더 채워지게 된다. 저면 플레이트(370)의 하부면에 접촉 개선용 패턴이 새겨져 있으므로, 토대는 보다 긴밀하게 기초에 고정된다.
다음, 앵커(6)를 통과하도록 토대(2b) 위에 깔도리(3)를 얹어 고정시킨다. 긴밀한 고정 전에도 토대(2b)의 돌기부(350)에 의해 깔도리(3)가 어느 정도 위치가 고정되므로 작업의 편의성이 개선된다.
이후, 너트(9), 못 기타 철물 등을 이용하여 익히 공지된 목재 건축물 시공 방법에 의한 시공이 계속된다.
이와 같은 방식으로 토대 시공이 완료되면 도 11과 유사한 형상을 갖게 된다. 즉, 본 발명에 따른 토대의 상부에 깔도리 및 패널이 위치하고 하부에 기초가 위치하고, 앵커가 패널, 깔도리, 토대를 통과하여 기초에 고정된다.
이러한 방법으로, 제 1 실시예에서 설명하였던 장점은 물론, 코너 시공을 위해 별도로 코너형 방부목 토대를 제작하지 않아도 된다. 하나의 토대만으로 길이방향 시공은 물론 코너형 시공까지 가능하다.
목조 건축물용 토대의 제 3 실시예의 설명
도 18 내지 도 22을 참조하여 본 발명에 따른 목조 건축물용 토대의 제 3 실시예를 설명한다.
마찬가지로, 제 3 실시예에서는, 제 1 실시예 및 제 2 실시예와 비교하여 유사한 구성에 유사한 도면부호가 사용된다. 예컨대, 제 1 실시예의 날개요소(110) 및 제 2 실시예의 날개요소(310)와 제 3 실시예의 날개요소(610)에 유사한 도면부호가 사용된다.
제 3 실시예에서 설명되지 않는 부분은 제 1 실시예 및 제 2 실시예의 설명과 유사한 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 토대 역시 플라스틱 등의 재료를 이용하여 사출 성형되거나 금형으로 제조되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 토대는, 중심부(600)와 길이방향 양 말단에 각각 위치한 플러그부(700) 및 소켓부(800)를 포함한다.
중심부(600)는 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(610)를 포함한다.
날개요소(610)는 내측이 중공이며 여기에 다수의 리브(rib)가 구비되어 상방으로부터의 하중을 기초로 전달한다.
날개요소(610)의 각 열에서는, 날개요소(610)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(620)가 구비된다.
외벽체(620)의 높이는 날개요소(610)의 높이와 같을 수도 있으며, 또는 날개요소(610)의 높이보다 다소 작을 수도 있다.
날개요소(610)의 각 열에서 외벽체(620)에 대향한 내측 각각에는 버팀부재(630)가 위치한다. 즉, 2개의 버팀부재(630)가 위치한다.
버팀부재(630)는 몰탈에 의한 횡압력을 지지하고 몰탈 수위의 가이드 역할을 한다. 이를 위해, 버팀부재(630)는 날개요소(610)의 높이 기준으로 그 중심 부분에 위치하는 것이 바람직하며, 특히 정 가운데에 위치하는 것이 보다 바람직하다.
날개요소(610)에는 피스공(640)이 위치한다. 피스공(640)은 저면 플레이트(670)부터 날개요소(610) 상면에 이르는 통공으로서 토대 전체를 상하로 관통한다. 후술하는 시공 방법에서와 같이, 본 발명에서 토대를 깔도리 등의 목재에 먼저 결합시키는데, 이 때에 피스공(640)을 통하여 토대의 저면에서부터 상방으로 피스를 통과시킴으로써 토대를 깔도리에 결합시킬 수 있다.
도면에서 피스공(640)은 날개요소(610) 각 열에서 내측에 위치한 것으로 도시되나(도 20에 잘 도시됨), 그 위치는 다를 수 있다. 예컨대, 피스공(640)은 각 날개요소(610)의 중앙에 위치할 수 있다. 또한, 도면에서 피스공(640)은 각각의 날개요소(610)에 모두 구비되는 것으로 도시되나, 두 개 또는 세 개의 날개요소(610)마다 하나씩 설치되는 등 다양한 변형이 가능하다.
날개요소(610) 상측에 돌기부(650)가 위치한다(도 21 참조).
도 19에 잘 도시되는 바와 같이, 토대의 저면은 저면 플레이트(670)로 연결된다.
저면 플레이트(670)에는 접촉 개선용 패턴(미도시)이 새겨진다.
저면 플레이트(670)에는 날개요소(610)의 각 열 사이에 위치한 개구(672)가 위치한다. 본 발명에 따른 토대를 아래에서 볼 경우, 도 19와 같이 저면 플레이트(670) 상에는 피스공(640)과 개구(672)가 교차로 나타나게 된다. 개구(672)는 시공 과정에서 앵커가 관통하고 몰탈이 이동하는 통로이기도 하다.
저면 플레이트(670)의 저면에는 아래로 돌출된 가이드(680)가 위치한다. 가이드(680)는 날개요소(610)의 아래에 위치할 수 있으며, 날개요소(610)와 같이 양측 두 열로 배치될 수 있다. 가이드(680)는 시공 단계에서 기밀재를 분사할 경우 몰탈이 채워지는 영역인 내측으로 기밀재가 과도하게 침투하지 않도록 이를 안내하는 역할을 하며, 몰탈의 양생 이후 기밀재 제거가 용이하게 하는 기능을 한다.
중심부(600)의 길이방향 각 말단에 플러그부(700)와 소켓부(800)가 위치한다. 각각은 날개요소(610)와 유사하게 리브 구조인 플러그 날개요소(710)와 소켓 날개요소(810)를 포함하기에 그 자체로도 하중을 받을 수 있는 동시에, 다수의 토대를 다양한 방향으로 결합하는 기능을 수행한다.
플러그부(700)에서 플러그 날개요소(710)의 외측으로 플러그(720)가 위치한다. 소켓부(800)에서 소켓 날개요소(810)의 내측으로 플러그(720)가 삽입 가능한 소켓(820)이 위치한다. 이러한 구조에 따라, 어느 하나의 토대의 플러그(720)가 이웃한 다른 토대의 소켓(820)에 삽입되도록 하여, 다수의 토대를 연결하여, 어떠한 목재 및 깔도리의 크기에 대응되도록 시공할 수 있다.
목조 건축물용 토대의 제 3 실시예를 이용한 시공 방법의 설명
이하에서, 도 23을 참조하여 본 발명에 따른 토대를 사용한 시공 방법을 설명한다.
제 3 실시예에 따른 목조 건축물용 토대는, 제 1 및 제 2 실시예와 비교하여 시공 방법이 상당 부분 개선된 것이 특징이다.
도 23의 좌상측 도면과 같이, 일반적으로 콘크리트 소재인 기초(1)에 앵커(6)를 시공하고, 앵커(6)에 하부 너트(7') 및 하부 와셔(8')를 체결한 후, 하부 와셔(8')의 높이(EQ)를 기 설정된 소정의 높이로 설정한다. 높이를 맞추는 공정은 레이저 레벨기 등을 사용할 수 있으며, 종래의 시공 방법에서와 같이 레벨이 맞지 않으면 목재나 토대를 깎는 것이 아니라 하부 와셔(8')를 지지하고 있는 하부 너트(7')를 회전시켜 높이를 조절하면 되기에 간단한 레벨링이 구현된다.
다음, 깔도리(3)에 토대(2c)를 체결한다. 피스공(640) 등을 이용할 수 있으나 다른 방법도 가능하다. 이러한 체결 공정은 중요한 공정이다. 종래의 시공 방법에 따르면, 기초(1) 위에 토대를 설치하고, 토대의 레벨링 공정을 수행하고(인력에 의한 수 작업으로 방부목 토대의 대패질 공정), 다음 토대 위에 깔도리를 설치하고, 깔도리의 레벨링 공정을 수행하는데(역시, 인력에 의한 수 작업으로 구조목 깔도리의 대패질 공정) 본 발명은 깔도리(3)와 토대(2c)를 체결하여 목재 일체형으로 작업을 하기에 이러한 번거로운 작업이 생략된다.
다음, 도 23의 우상측 도면과 같이, 토대(2c)의 저면 플레이트(670)가 하부 와셔(8')의 상면에 닿도록, 앞서 일체형으로 체결된 깔도리(3)와 토대(2c)를 앵커(6)를 관통시켜 설치한 후, 깔도리(3)의 상측으로 돌출된 앵커(6)에 상부 너트(7") 및 상부 와셔(8")를 체결하여 고정한다. 깔도리(3)와 토대(2c)의 높이는 공장 제작시 균일하게 결정되어 있고, 하부 와셔(8)의 높이(EQ)는 앞선 공정에서 이미 레벨링이 수행되어 있기에, 최종 깔도리(3)의 높이가 자연스럽게 맞춰지며 별도의 레벨링 공정이 불필요하다.
다음, 도 23의 좌하측 도면과 같이, 토대(2c)와 기초(1) 사이에 기밀재를 분사하여 기밀 작업을 수행한다. 기밀재는 실리콘, 우레탄 폼 등을 사용할 수 있다. 기밀재는 다음 단계의 몰탈이 양생되는 시간 동안 거푸집 역할을 하는 것으로, 몰탈 양생 후 제거될 것이다. 이 과정에서, 토대(2c)의 저면 플레이트(670) 아래로 돌출된 가이드(680)가 기밀재의 분사 공간을 안내하는 기능을 한다.
다음, 도 23의 우하측 도면과 같이, 기밀재에 의해 생성된 공간인, 기밀재와 토대(2c)와 기초(1) 사이에 몰탈을 사춤한다. 이를 위해, 깔도리(3)에 몰탈 삽입을 위한 구멍을 뚫고 이를 통해 몰탈을 부어 양생시킨다. 몰탈은 토대(2c)의 저면 플레이트(670)의 개구(672)를 통해, 저면 플레이트(670)를 상하로 잡아주어 유지하게 되며, 앵커(6) 일부와 하부 와셔(8')까지도 모두 내포하여 단단히 양생된다.
양생 후 기밀재를 제거하여 모든 공정이 완료된다. 가이드(680)의 도움으로 기밀재는 손쉽게 제거될 수 있다.
이와 같은 방식으로 토대 시공이 완료되면 도 21과 유사한 형상을 갖게 된다. 즉, 본 발명에 따른 토대의 상부에 깔도리 및 패널이 위치하고 하부에 기초가 위치하고, 앵커가 패널, 깔도리, 토대를 통과하여 기초에 고정된다.
토대 씰러를 생략할 수 있고, 토대와 기초 사이, 토대와 깔도리 사이 접촉이 개선되어 작업 편의성이 상승한다.
또한, 별도의 폭방향 레벨링 공정이 필요하지 않으며, 토대 스페이서를 통한 온돌의 열기 유출을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
토대의 리브 등을 조절함으로써 우수한 강도를 갖출 수 있다. 기존의 2X6"방부목은 최소 압축강도가 2.9MPa로 규정되어 있는데, 도면에 도시된 바와 같은 구조의 토대를 이용하여 실험한 결과 9.3MPa 이상까지 견딜 수 있는 것으로 확인되었다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
1: 기초
2, 2a, 2b, 2c: 토대
3: 깔도리
4: 목재 구조체
5: 온돌 마루 구조체
6: 앵커
7: 너트
7': 하부 너트
7": 상부 너트
8: 와셔
8': 하부 와셔
8": 상부 와셔
9: 너트
100: 중심부
110: 날개요소
120: 외벽체
130: 버팀부재
140: 피스공
145: 피스 작업 공간
150: 돌기부
170: 저면 플레이트
171: 중심개구
172: 보조개구
200: 연결부
210: 요홈부
250: 결합홈
300: 중심부
310: 날개요소
315: 중앙 날개요소
320: 외벽체
330: 버팀부재
340: 피스공
345: 피스 작업 공간
350: 돌기부
370: 저면 플레이트
371: 중심개구
372: 보조개구
375: 중앙개구
400: 플러그부
410: 플러그 날개요소
420: 플러그
500: 소켓부
510: 소켓 날개요소
511: 소켓 삽입홈
520: 소켓
600: 중심부
610: 날개요소
620: 외벽체
630: 버팀부재
640: 피스공
650: 돌기부
670: 저면 플레이트
672: 개구
680: 가이드
700: 플러그부
710: 플러그 날개요소
720: 플러그
800: 소켓부
810: 소켓 날개요소
820: 소켓

Claims (14)

  1. 두 열로 배치되는 다수의 날개요소; 및
    상기 날개요소의 각 열에서 상기 날개요소들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체를 포함하는,
    목조 건축물용 토대.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 날개요소의 각 열에서 상기 외벽체보다 내측에 위치하며 몰탈에 의한 횡압력을 지지하고 몰탈 수위의 가이드 역할을 하는 버팀부재를 더 포함하는,
    목조 건축물용 토대.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 날개요소의 각 열마다 각 열의 길이방향으로 적어도 2개씩 위치하는 피스공을 더 포함하는,
    목조 건축물용 토대.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 다수의 날개요소 중 적어도 1개 이상의 상측에 위치하는 돌기부를 더 포함하고,
    상기 다수의 날개요소의 저면에 위치하며, 접촉 개선용 패턴이 포함된 저면 플레이트를 더 포함하는,
    목조 건축물용 토대.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 다수의 날개요소의 저면에 위치하는 저면 플레이트; 및
    상기 저면 플레이트에서 아래를 향해 돌출된 가이드를 포함하는 중심부를 구비한,
    목조 건축물용 토대.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 저면 플레이트에는, 상기 날개요소들의 두 열 사이에 배열되도록 개구가 위치하는,
    목조 건축물용 토대.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 목조 건축물용 토대의 상부에 깔도리 및 패널이 위치하고 하부에 기초가 위치하며,
    앵커가 아래를 향하여 상기 패널, 상기 깔도리 및 상기 개구를 차례로 통과하여 상기 기초에 고정되는,
    목조 건축물용 토대.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 토대의 상기 중심부의 일측에 소켓부가 위치하고 타측에 플러그부가 위치하는,
    목조 건축물용 토대.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 소켓부는 외측으로 돌출된 소켓을 포함하고,
    상기 플러그부는 외측으로 돌출된 플러그를 포함하며,
    어느 하나의 토대의 플러그가 이웃한 다른 하나의 토대의 소켓에 삽입 가능하며,
    상기 플러그부는 상기 소켓부의 다수의 소켓에 각각 삽입되는 다수의 플러그를 포함하며,
    상기 다수의 플러그는 상기 다수의 날개요소 사이에 삽입 가능한,
    목조 건축물용 토대.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 플러그의 폭은 상기 다수의 날개요소 사이의 간격과 동일한,
    목조 건축물용 토대.
  11. 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(110);
    상기 날개요소(110)의 각 열에서 상기 날개요소(110)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(120);
    상기 날개요소(110)의 각 열에서 상기 외벽체(120)보다 내측에 위치하는 버팀부재(130);
    상기 날개요소(110)의 각 열마다 각 열의 길이방향으로 적어도 2개씩 위치하는 피스공(140); 및
    상기 토대의 저면에 위치하며, 접촉 개선용 패턴이 포함된 저면 플레이트(170)를 포함하는 목조 건축물용 토대(2a)로서,
    상기 날개요소(110)의 각 열 사이에 위치한 개구부인 중심개구(171); 및
    상기 날개요소(110)의 각 열에 위치하며 상기 날개요소(110)들 사이에 위치한 개구부인 두 쌍의 보조개구(172)가 위치하는, 목조 건축물용 토대(2a)를 이용한 시공 방법으로서,
    (a) 기초와 앵커를 형성하는 단계;
    (b) 상기 앵커를 통해 너트와 와셔를 체결한 후, 길이방향 및 폭방향에 대하여 상기 와셔의 상부면이 기준 레벨에 맞춰지도록 상기 너트와 와셔를 조정하여 레벨링을 수행하는 단계;
    (c) 상기 앵커가 상기 중심개구(171)를 통과하도록, 상기 목조 건축물용 토대(2a)를 상기 와셔 상에 배치시키는 단계;
    (d) 다수의 피스가 상기 피스공(140)을 통과하도록 상기 다수의 피스를 상기 기초에 고정시키면서 상기 목조 건축물용 토대(2a)의 레벨링이 더 이루어지는 단계; 및
    (e) 상기 목조 건축물용 토대(2a)에 고강도 몰탈을 사춤하여 상기 고강도 몰탈이 상기 중심개구(171) 및 상기 보조개구(172)를 통과하여 상기 기초에 이르되, 상기 고강도 몰탈의 수위가 상기 버팀부재(130)에 이르도록 고강도 몰탈을 사춤하는 단계를 포함하는,
    시공 방법.
  12. 중심부(300), 상기 중심부(300)의 일측에 위치하는 플러그부(400), 및 상기 중심부(300)의 다른 일측에 위치하는 소켓부(500)를 포함하는 목조 건축물용 토대(2b)로서,
    상기 중심부(300)는,
    두 열로 배치되는 다수의 날개요소(310); 및
    상기 날개요소(310)의 각 열에서 상기 날개요소(310)들 사이에 위치하여 외부로부터 내측을 차단하는 외벽체(320)를 포함하고,
    상기 플러그부(400)는 상기 소켓부(500)의 다수의 소켓(520)에 각각 삽입되는 다수의 플러그(420)를 포함하며,
    상기 다수의 플러그(420)는 상기 다수의 날개요소(310) 사이에 삽입 가능한, 목조 건축물용 토대(2b)를 다수 이용하는 시공 방법으로서,
    길이방향으로 시공하는 경우, 어느 하나의 목조 건축물용 토대(2b)의 플러그(420)가 이웃한 다른 목조 건축물용 토대(2b)의 소켓(520)에 삽입되는 방식으로 다수의 목조 건축물용 토대(2b)가 연결되는 단계; 및
    코너에서 시공하는 경우, 어느 하나의 목조 건축물용 토대(2b)의 플러그(420)가 코너에서 이웃한 다른 목조 건축물용 토대(2b)의 다수의 날개요소(310) 사이에 삽입되는 방식으로 다수의 목조 건축물용 토대(2b)가 연결되는 단계를 포함하는,
    시공 방법.
  13. 두 열로 배치되는 다수의 날개요소(610); 및 상기 다수의 날개요소(610)의 저면에 위치하는 저면 플레이트(670)를 포함하는 중심부(600)를 구비한 목조 건축물용 토대(2c)를 이용한 시공 방법으로서,
    (a) 기초(1)에 앵커(6)를 시공하고, 상기 앵커(6)에 하부 너트(7')와 하부 와셔(8)를 체결한 후, 상기 하부 와셔(8)의 높이(EQ)를 기 설정된 소정의 높이로 설정하는 단계;
    (b) 깔도리(3)에 상기 목조 건축물용 토대(2c)를 체결하는 단계;
    (c) 상기 목조 건축물용 토대(2c)의 상기 저면 플레이트(670)가 상기 하부 와셔(8)의 상면에 닿도록 상기 (b) 단계에서 체결된 깔도리(3)와 토대(2")를 상기 앵커(6)를 관통시켜 설치한 후, 상기 깔도리(3)의 상측으로 돌출된 상기 앵커(6)에 상부 너트(7") 및 상부 와셔(8")를 체결하는 단계;
    (d) 상기 목조 건축물용 토대(2c)와 상기 기초(1) 사이에 기밀재를 분사하여 기밀 작업을 수행하는 단계; 및
    (e) 상기 기밀재와 상기 목조 건축물용 토대(2c)와 상기 기초(1) 사이 공간에 몰탈을 사춤하는 단계를 포함하며,
    상기 중심부(600)는 상기 저면 플레이트(670)에서 아래를 향해 돌출된 가이드(680)를 더 포함하고,
    상기 (d) 단계에서 분사되는 기밀재가 상기 가이드(680)에 의해 가이드되는,
    시공 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 저면 플레이트(670)에는, 상기 날개요소(610)들 사이에 배열되도록 개구(672)가 위치하며,
    상기 (e) 단계에서 시공되는 몰탈은 상기 개구(672)를 통해 상기 목조 건축물용 토대(2c)의 상기 저면 플레이트(670)를 관통하여 사춤되는,
    시공 방법.
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