WO2012043967A1 - 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조 및 이를 이용한 오픈 조인트 시스템 - Google Patents

오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조 및 이를 이용한 오픈 조인트 시스템 Download PDF

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WO2012043967A1
WO2012043967A1 PCT/KR2011/004534 KR2011004534W WO2012043967A1 WO 2012043967 A1 WO2012043967 A1 WO 2012043967A1 KR 2011004534 W KR2011004534 W KR 2011004534W WO 2012043967 A1 WO2012043967 A1 WO 2012043967A1
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WO
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horizontal
vertical
holder profile
heat insulating
insulating material
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PCT/KR2011/004534
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English (en)
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Inventor
장용재
Original Assignee
엠에프엘 앤드 아이티(주)
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements

Definitions

  • the present invention relates to an integrated structure of internal and external materials and an orthopedic insulator in an open joint system and an open joint system using the same. More specifically, the open joint system of the present invention isostatically pressurized inside and outside pressure in a state where a joint is open. It aims to maximize the insulation performance of the open joint system by minimizing convection while keeping it in the state.
  • the rigidity of the thin internal / exterior material is reinforced to maintain smoothness without bending during construction and at the same time, the heat transmission rate (K) is small. By further improving the thermal insulation performance.
  • the structure is formed by integrally forming a thick insulating structure in a thin interior and exterior material, the flatness without bending is maintained even when there is no back frame to compensate for the eccentricity error of the wall construction level.
  • it is possible to support and fix the integrated structure of internal and external materials only with the horizontal holder profile, which simplifies the structure of the whole system and makes the construction efficient and economical.
  • air flow spaces are installed in front of the outer wall of the building, and the integrated structure of internal and external materials with small heat transmissivity (K) and orthopedic insulation materials is installed in front of the air flow spaces. Furthermore, convection is minimized by the horizontal and vertical holder profiles. It is kept to the maximum and heat insulation performance improves further.
  • the present invention simplifies the structure of the open joint system and improves thermal insulation performance.
  • Open Joint (Curtain Wall) is an exterior construction method that has been active in Europe for about 10 years to improve the energy efficiency of buildings.
  • the open joint method is spaced apart from the outer wall (retaining wall) and the exterior panel of the building so that the outer wall (retaining wall) of the building is not in direct contact with the outside temperature, solar heat, direct sunlight (ie, air flow layer; Air flow) is formed, and the joints between the outer panels are opened without enclosing, so that air is circulated to the outside (atmosphere) and the inside (separation space) of the exterior panel so that the internal and external pressure of the exterior panel is in an isostatic state.
  • the open joint method is based on the isostatic principle.
  • the inside of the exterior panel is an air flow and the outside is in contact with the atmosphere.
  • the gap width of the joint is usually 3 to 5 mm, and in the case of the stone panel, the thickness t of the stone is usually 20 to 30 mm.
  • the gap is very narrow and its length is longer than the gap, the surface tension is generated and rainwater does not flow.
  • CLOSED JOINT is a method that keeps all the joints between the exterior finishes with sealant (silicone caulking) while leaving a space (i.e. air layer) so that no rain or air can flow from outside. At this time, the space serves as an air insulation layer.
  • the closed joint method is a structure in which the joint of the exterior panel is sealed with sealant S so that no external air flows into the space.
  • the surface temperature of the exterior panel is 70 ⁇ 80 °C when the exterior panel is a stone plate, and the surface temperature rises up to 100 °C when an AL panel is used.
  • the temperature inside the separation space (approximately 100 ⁇ 200mm) transmitted through the exterior panel is raised to 40 ⁇ 50 °C in the case of the stone plate, 70 ⁇ 80 °C in the case of AL plate.
  • the temperature inside the closed separation space of the closed joint method is higher than the external temperature in the summer and lower than the external temperature in the winter.
  • the open joint method has a structure in which the joint is open unlike the closed joint method in which the joint is closed, so even though the AL exterior panel is elevated to 100 ° C. by direct sunlight in summer, the temperature of the separation space S is external ( It is reported that the temperature is kept almost the same as the external (atmosphere) temperature because the air circulation is continuously made to be the same as the atmospheric temperature.
  • the temperature inside the open space of the open joint method is the opposite of the closed joint method. That is, in summer, it is almost the same as the outside temperature, and in winter, it is higher than the outside temperature.
  • the excellent insulation effect is the advantage of the open joint method.
  • Exterior panel has different degree of cleanliness.
  • the closed joint method has a structure in which the joint is sealed with a sealant.
  • Sealant is a kind of petroleum compound, which changes its physical properties to oil due to external environment such as ultraviolet rays, solar heat, acid rain, and so on.
  • the sealant is easily degraded by hot heat, which may cause cracks due to its low durability.
  • Rainwater is introduced through cracks, which can lead to corrosion of the iron back frame, which can cause serious safety problems for buildings.
  • sealant In the closed joint method, sealant is used, and the sealant has a durability of about 6 to 7 years, so it is not easy to completely remove the existing sealant when rebuilding the sealant. Even in 20 years, the cost of three rebuilds is much more expensive than an open joint without a sealant.
  • OPEN JOINT method allows the inside and outside ventilation by opening the joint, and adapts well to temperature changes to prevent condensation.
  • a back frame is necessary between a building exterior wall and a stone panel.
  • the exterior panels used in the conventional open joint method occupy almost all of the weight stone or marble.
  • the standard size of stone used for wall is 600mm x 970mm x thickness (t; 20 ⁇ 30mm).
  • the exterior walls of the building must have the same level of wall construction without bending. However, it is practically impossible to construct wall construction levels without eccentricity. This is because an eccentric error in construction is inevitable.
  • the eccentricity error of the wall construction level due to bending is at least 50 to 60 mm.
  • a back frame is essential for the coplanarity of the stone panel.
  • the first role of the back frame is to make the level of the stone panel installed on the back frame at the same level against the eccentricity of the wall construction level on the exterior wall of the building.
  • the second role of the back frame is to support the weight of the stone panel, which is the heavy body.
  • the insulation is installed on the outer wall surface of the building.
  • the heat insulator is almost always a fibrous non-standard heat insulator such as rock wool or glass wool.
  • the rock wool or glass wool atypical insulation material has good adhesion to the outer wall surface of the building, but when the water is contained, there is a problem that it does not endure the weight of the absorbed water and flows easily from the outer wall surface. Once water is contained, it is not already a heat insulator and there is a problem that the heat insulating performance is not exhibited because there is no heat insulator on the outer wall surface. The lower the water absorption rate, the better the insulation.
  • the back frame and the stone panel can be assembled first and then attached to the stone panel by foam foam such as polyurethane.
  • the stone panel is supporting the polyurethane foam, not the polyurethane foam supporting the stone panel. It is not possible to assemble the back frame and polyurethane foam directly. This is because the support strength of polyurethane foam is too weak compared to the stone panel.
  • FIGS. 1, 2, and 3 The technical contents of Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0010797 are shown in FIGS. 1, 2, and 3.
  • the back frame 200 is located between the stone panel P and the outer wall W, and the heat insulating material F is provided on the outer wall W surface.
  • An anchor A is embedded and fixed to the outer wall W, and the bracket 300 is fixed to the anchor A. As shown in FIG.
  • connection beam 100 is fixed to the stone panel (P).
  • the back frame 200 is located between the bracket 300 of the outer wall W and the connection beam 100 of the stone panel P and the fastening hole 280 and the outer wall W of the back frame 200. Brackets 300 are fixed to each other, and the bending piece 120 of the connecting beam 100 fixed to the stone panel P is assembled and fixed to the coupling hole 240 of the back frame 200.
  • the back frame 200 is firmly fixed and supported by the anchor A of the outer wall W. As shown in FIG.
  • the stone panel P When the stone panel P is assembled to the back frame 200 in this state, the stone panel P, which is a weight body, is supported by the back frame 200.
  • the back frame 200 corrects the eccentricity error of the wall construction level of the building exterior wall to the same wall level. To make the level of the stone panel P assembled on the back frame 200 to be the same level.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2007-0010797 also has a structural problem that necessarily requires the back frame 200.
  • the heat insulating material F is provided in the outer wall W surface.
  • Figure 2 is the position of the bracket (300) fixed to the anchor (A) because of the bracket 300, whether atypical or irregular, the installation of the insulating material (F) is not easy to weak point.
  • Air is convection through the gap C of FIG.
  • a separate means for the joint (C) gap that is, a means for maximizing airtightness under convection, in which internal and external isostatic pressure is not determined, is devised.
  • the present invention is to create a structure without a back frame, using a lightweight outer panel material.
  • the lightweight exterior panel may be a material that is thin and can exhibit strength and various colors.
  • ceramic panels high density wood panels (NT PANEL), aluminum composite panels, thin slabs, wood boards, and acrylic plates are the materials to be used in the present invention.
  • NT PANEL high density wood panels
  • aluminum composite panels thin slabs, wood boards, and acrylic plates are the materials to be used in the present invention.
  • NT PANEL high density wood panel
  • Ceramic panel or high density wood panel even if the thickness is thin, the strength and durability is good and can exhibit a variety of colors is good as the interior and exterior materials of the present invention.
  • the ceramic panel is super environmentally friendly and is a pollution-free, environmentally friendly material that is resistant to rapid cooling and rapid heat, and has excellent impact resistance, chemical resistance and abrasion resistance. Its surface hardness is strong, so it is easy to maintain and partially repair.
  • NT PANEL is an environmentally friendly material made by compressing wood at high temperature with a natural resin that is harmless to the human body, and is free of warping, discoloration or discoloration.
  • Billiard balls and bowling balls are also made on the principle of high-density wood panels.
  • High-density wood panels have high elasticity and high rigidity, so they have high impact resistance and surface strength, which is a semi-permanent durability.
  • the thickness (t) of the high density wood panel module is 5 to 10mm, if the module is placed vertically to be installed on the wall outer wall, it will be bent because it is thinner than the area of the module.
  • the smoothness of the interior and exterior panels is the most important factor that the interior and exterior panels should have along with the insulation performance of the interior and exterior panels.
  • Insulation performance of the heat insulator is represented by thermal conductivity and thermal permeability (K).
  • the thermal insulation is not good, and if the thermal conductivity is small, the thermal insulation is good.
  • the thermal conductivity becomes larger as the thickness of the heat insulating material becomes thinner, and becomes smaller as the thickness becomes thicker.
  • Thermal permeability (K) is a value obtained by dividing the thermal conductivity by the thickness of the heat insulator.
  • thermo transmittance (K) thermal conductivity / thickness
  • the high density wood panel (or ceramic panel) has a problem that the heat insulation performance is lowered because the thickness t is thin.
  • the installation method of the high density wood panel is a hanger method in which a hanger (fixed steel) is installed on an outer wall, a panel is installed thereon and fixed by bolts. This is because high density wood panels are lighter than stone panels. Since the bolt fully supports the load of the high density wood panel, the load is concentrated on the panel contact surface in contact with the bolt. The panel contact surface subjected to the concentrated load has a problem of deterioration of the durability of the panel due to corrosion and leakage of the bolt with time.
  • the main problems in applying high density wood panels to the open joint method can be summarized as problems of smoothness, problems of heat transmittance (K), and concentrated load.
  • This problem is caused by a small thickness t of the panel. This is a problem that can be solved by increasing the thickness t.
  • the concentrated load by bolt fixing can be solved by load distribution supporting means instead of bolt.
  • the object of the present invention is to maximize the thermal insulation performance of the open joint system by maintaining the maximum airtightness by minimizing convection while maintaining the internal and external pressure in the isostatic state in the joint open state,
  • the rigidity of the thin internal / exterior material is reinforced to maintain smoothness without bending during construction and at the same time, the heat transmission rate (K) is small.
  • K heat transmission rate
  • the open joint system of the present invention supports the integrated structure of the interior and exterior materials by a horizontal holder profile provided with only load distribution supporting means and airtightness maximizing means even without a back frame that compensates for eccentricity of the wall construction level.
  • the purpose of this is to simplify the structure of the whole system and to make the construction efficient and economical.
  • the external panel's elevated temperature which is heated by solar heat in summer, is caused by the air
  • Another purpose is to minimize the escape of the cold air to the outside due to the integral orthopedic insulation in winter, while avoiding a sharp rise in the temperature of the flow space.
  • a regular heat insulating material 14 having a thick thickness T is integrally coupled, but the thickness T of the regular heat insulating material 14 is 5-8 times the thickness (t) of the internal and external materials, and the upper and lower vertical fixing blade portions 222 and 224 of the horizontal holder profile 20 are inserted into the horizontal upper and lower portions of the four sides of the regular heat insulating material 14.
  • 142, 144, and four sides of the regular heat insulating material 14 are formed on both sides of the vertical side of the vertical holder profile 30 to insert the vertical blade portions 34a, 34b and the insertion grooves 145a, 145b.
  • the fastening assembly groove 146 which can be fastened is formed on the upper and lower portions of the heat insulating material 14, and is an integral structure of the internal and external materials and the standard heat insulating material.
  • the interior and exterior materials 12 are materials suitable for the present invention as long as they are thin and maintain rigidity and smoothness, and are suitable for diversification and advanced trends.
  • a ceramic panel, a high density wood panel, an aluminum composite panel, a thin slab, a wood panel, a composite resin panel, an acrylic plate, and the like are preferable.
  • the upper and lower vertical fixing blades 222 of the horizontal holder profile 20 are located on the horizontal upper and lower sides of the four sides of the shaped heat insulating material 14.
  • Inserting grooves 142 and 144 are further formed, and the insulating material insertion vertical wing portions 34a and 34b of the vertical holder profile 30 are also inserted on both sides of the vertical side of the four sides of the regular insulating material 14.
  • One more groove 145a and 145b is formed.
  • the internal and external materials 12 and the regular heat insulating material 14 are integrally formed, the internal and external materials 12 having a thin thickness do not support the regular heat insulating material 14, but rather the thickness of the internal and external material 12 is 5. It can be said that the heat insulating material 14 of ⁇ 8 times thick is supporting the internal and external materials 12.
  • Polystyrene is preferred as a material having high rigidity of the heat insulating material 14 itself.
  • polystyrene foam is used as the standard heat insulating material 14.
  • Polystyrene foam has a water absorption rate of almost 0%, has a myriad of micropores, and has a feature that the structure is dense and strong so as to maintain a circular shape as the insulator 14 of the shape. This is because the compressive strength is about 60 Ton / m2.
  • Polystyrene foam is a self-extinguishing material as a flame retardant. As the heat insulating material 14, it is an annular material without a flaw.
  • the polystyrene foam which retains its original shape with little moisture absorption, is bonded to the high-density wood panel (or ceramic panel), which is an internal and external material, the poly permeability (K) of the high-density wood panel (or ceramic panel) is increased. As the thickness of the styrene foam becomes smaller, the thermal insulation performance is improved accordingly.
  • the thickness of poly styrene foam is 5 ⁇ 8 times the thickness of high density wood panel.
  • the heat insulating material 14 has a thickness T less than five times the thickness of the high-density wood panel (or ceramic panel) t, which is the internal / exterior material 12, the heat transmission rate K becomes larger than the allowable heat transmission rate K.
  • the heat transmission rate (K) is lower than the allowable heat transmission rate (K), so that the thermal insulation performance is very good, but it is not economical because it is not easy to handle in construction.
  • the inner and outer material (12) is formed in a form of a heat insulating material (14) thicker than 5 to 8 times the thickness of the inner and outer material (12) integrally due to the thick shape of the heat insulating material (14) to the module of the high-density wood panel ( Stiffness is exerted to maintain construction panel flatness. Smoothness is the life of interior and exterior materials along with insulation performance.
  • the fixing clip 22b is integrally formed at the distal end of the horizontal joint support 22 of the horizontal holder profile 20, and the corresponding inner and outer materials 12
  • the opening groove 12a is formed in ().
  • the fixing clip 22b may be formed long in the longitudinal direction as shown in FIG. 13, or may form two or three short fixing clips 22b. (Not shown.)
  • Opening grooves 12a are formed in the internal and external materials 12 corresponding to the respective ones.
  • the shape of the unitary structure 10 may be formed in the shape of a half-tight seam 14 that is staggered on both sides as shown in FIG. In order to improve the airtightness and fastening force of the integrated structure 10 by the overlapping construction by the half-tight seam 14 is possible.
  • the present invention has the effect of maximizing the thermal insulation performance of the open joint system because the structure maintaining the airtightness to minimize the convection phenomenon while maintaining the internal and external pressure in the isostatic state in the joint open state.
  • the rigidity is reinforced to maintain smoothness without bending during construction, and the thermal permeability (K) is small to further improve thermal insulation performance. There is.
  • the open joint system of the present invention supports the integrated structure of the interior and exterior materials by a horizontal holder profile provided with only load distribution supporting means and airtightness maximizing means even without a back frame that compensates for eccentricity of the wall construction level. Since it is fixed, not only the structure of the whole system is simple but also the construction is efficient and economical.
  • the horizontal and vertical holder profiles are airtight members that are inserted and assembled in the horizontal and vertical joints, and are the reference materials for holding the horizontal and vertical levels when the integrated structure 10 is assembled. There is an advantage that the horizontal level and the vertical level of the remaining unitary structure 10 to be assembled is naturally fitted.
  • the air flow space is installed in front of the outer wall of the building, and the integrated structure of internal and external materials with small heat transmissivity (K) and the insulated insulation material is installed in front of the air flow space in order to increase the temperature of the sun-heated exterior panel in the summer.
  • K heat transmissivity
  • This is a useful invention having the effect of maximizing the heat insulation effect inside the building by minimizing the transfer to the inside of the building, and the warm temperature inside the building in winter in the cold outside due to the integral orthopedic insulation.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing an exterior wall assembly of a conventional open joint system
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • FIG. 3 is a sectional side view of FIG.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view of the present invention open joint system.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the open joint system of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
  • FIG. 7 is an assembly state showing the integrated structure of the interior and exterior materials of the present invention and the orthopedic insulation and the horizontal and vertical holder profiles are assembled.
  • FIG. 9 is an adjustment state diagram showing a state in which the up, down, left and right positions are adjusted with respect to the vertical plane by the L-type bracket and the anchor bolt of the present invention.
  • FIG. 10 is an adjustment state diagram showing a state in which the front, rear, left and right positions are adjusted with respect to the horizontal plane by the L-shaped bracket and the horizontal holder profile of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of the integral structure of the interior and exterior materials of the present invention and the standard heat insulating material
  • Fig. 13 is a perspective view of a horizontal holder profile corresponding to the integral structure of the interior and exterior materials and the form heat insulating material of Fig. 11;
  • the open joint system using the integrated structure of the interior and exterior materials and the form insulation is as follows.
  • the basic structure of the open joint system using the integrated structure of the interior and exterior materials and the form heat insulating material of the present invention is firstly, the integrated structure 10 of the interior and exterior material 12 and the form insulation material 14, and second, the horizontal holder profile 20. And, third, a vertical holder profile 30, and fourth, an L-shaped bracket 40 and a leveling kit 46.
  • the L-shaped bracket 40 and the horizontal holder profile 20 fixed to the building exterior wall 70 are fastened and fixed by the fastening bolt 50 while forming a space (air flow space).
  • the integrated structure 10 of the internal and external materials 12 and the regular heat insulating material 14 is an open joint system assembled and supported by the horizontal holder profile 20.
  • the integrated structure 10 of the interior and exterior materials and the form heat insulating material has been described in detail above, the description thereof will be replaced here.
  • the integrated structure 10 of the internal and external materials and the regular heat insulating material is referred to as an integrated structure 10 hereinafter for convenience of description.
  • the open joint system of the present invention is a structure that does not require a back frame between the building exterior wall 70 and the integrated structure 10, unlike the conventional open joint method.
  • the role of the back frame of the prior art serves to support the stone panel, which is a heavy body, and to serve as a substitute for the exterior wall of the building due to the eccentricity of the wall construction level.
  • the unitary structure 10 of the present invention it is the horizontal holder profile 20, the L-shaped bracket 40 and the leveling kit 46.
  • the weight of the unitary structure 10 is light, unlike a stone panel, it does not need a back frame of the weight support.
  • the horizontal holder profile 20 has a horizontal joint support 22 and a horizontally connected support 26 that is a horizontal plane while being vertically fixed vertically to the boundary between the horizontally supported support 22 and the horizontally connected support 26.
  • vertical fixed blade part 224 are formed, and these four structures are all formed integrally.
  • the horizontal connection support 26 has an oblique long hole 262 is formed.
  • two or more upper and lower vertical fixing blade portions 222 and 224 may be formed as shown in FIG.
  • a fixing clip 22b is integrally formed vertically at the distal end portion of the horizontal joint supporting portion 22 of the horizontal holder profile 20, and the inner and outer surfaces 12 are correspondingly formed.
  • An opening 12a is formed (see Figs. 12 and 13).
  • the fixing clip 22b may be formed long in the longitudinal direction as shown in FIG. 13, or may form two or three fixing clips 22b shortly (not shown).
  • Opening grooves 12a are formed in the internal and external materials 12 corresponding to the respective ones.
  • a horizontal joint cover 22a is inserted into the front end portion of the horizontal joint support 22 for the appearance of the horizontal joint.
  • the material of the horizontal joint cover 22a may be a material having various elasticities and good elasticity and good durability such as ultraviolet rays. Metals and synthetic resins are preferable.
  • the horizontal holder profile 20 serves to support three roles, namely, the unitary structure 10, the airtightness, and the correction of the eccentricity of the wall construction level.
  • the horizontal holder profile 20 serves to support the weight of the unitary structure 10.
  • the horizontal joint support 22 and the horizontal connection support 26 support the weight of the unitary structure 10.
  • the horizontal holder profile 20 is fixed to the L-shaped bracket 40, and the L-shaped bracket 40 is fixed to the anchor bolt 60 of the building exterior wall.
  • the vertical and vertical fixing blade portions 222 and 224 of the horizontal holder profile 20 are inserted into the upper and lower vertical fixing blade insertion grooves 142 and 144 of the upper and lower portions of the heat insulating material 14 of the integrated structure 10. Since it is inserted into and fixed to the body, the fixed structure 10 is firmly fixed.
  • the fixed structure 10 becomes more secure. .
  • Fixing force of the unitary structure 10 may be increased by the fixing clip 22b formed in the horizontal holder profile 20.
  • the horizontal holder profile 20 is an airtight member that is inserted and assembled in the horizontal joint and is a reference material that holds the horizontal level when the integrated structure 10 is assembled. If the horizontal holder profile 20 is made longer than the unitary structure 10, the adjacent unitary structure 10 fits the horizontal level of the unitary structure 10 simply by inserting it into the protruding horizontal holder profile 20. That is, when the reference point of the initial horizontal and vertical holder profile is correctly assembled, there is an advantage that the horizontal level and the vertical level of the integrated structure 10 to be assembled remain naturally matched.
  • the horizontal joint support 22 of the horizontal holder profile 20 is inserted into the horizontal joint gap.
  • the horizontal joint support 22 keeps the gap of the horizontal joint airtight. This is not completely sealed. Although air flow is possible such that the internal and external pressures become isostatic, convection for thermal insulation performance is not active. This is because the smaller the air circulation, the higher the insulation performance.
  • the vertical joint support portion 32 of the vertical holder profile 30 is inserted into the vertical joint.
  • the vertical inserts 34a and 34b of the heat insulating material of the vertical holder profile 30 are installed in such a manner as to block the vertical joint, the airtightness is improved and the heat insulating performance is also improved.
  • the atmospheric pressure and the space of the separation space is maintained in an isostatic state, air is introduced in the airtight state to minimize the convection phenomenon is maximized the thermal insulation performance.
  • eccentricity of the wall construction level due to the curvature of the outer wall of the building 70 is more than 50 ⁇ 60mm can be corrected by the back frame of the prior art, but if the weight of the one-piece structure 10 is light weight dare stone panel There is no need to use a weight support back frame such as This is because it is inefficient and inefficient.
  • the configuration of the present invention related to the eccentricity error of the wall construction level includes the diagonal hole 262 formed in the horizontal holder profile 20, the diagonal hole 442 and the vertical part of the horizontal portion 44 of the L-shaped bracket 40. (42), the hatcher (422) and the leveling kit (46).
  • the fastening bolt 50 is positioned at the intersection of the U-shape and is fastened by the fastening nut 52.
  • the leveling kit 46 may correct the eccentric error in the direction protruding forward and backward at right angles to the building exterior wall 70 surface.
  • leveling kit 46 Insert the leveling kit 46 into the anchor bolt 60 of the building exterior wall 70 first, and then insert the vertical portion 42 of the L-shaped bracket 40 into the anchor bolt 60 onto the leveling kit 46.
  • the vertical portion 42 of the L-shaped bracket 40 is located.
  • the thickness of the leveling kit 46 is projected at right angles to the building exterior wall 70 surface.
  • the thickness of the leveling kit 46 can be selectively produced in 10 mm, 20 mm, ..., 60 mm, ..., etc.
  • the leveling kit 46 corrects the front and rear eccentric bending, and the next fine adjustment is performed by the horizontal holder profile 20 and the L-shaped bracket 40 horizontal part 44 which meet in a U-shape. This is possible even without a back frame.
  • the L-shaped bracket 40 is composed of a vertical portion 42 having a diagonal hole 422 and a horizontal portion 44 having a diagonal hole 442, and has a diagonal hole 422 and a horizontal portion of the vertical portion 42.
  • the direction of the diagonal hatch hole 442 of 44 is the structure formed in the mutually opposite direction.
  • a buffer pad 424 is formed on the back portion of the vertical portion 42 of the L-shaped bracket 40.
  • the fastening bolt 50 and the fastening nut are fastened to the fastening bolt 50 and the fastening nut 50 of the horizontally connected support 26 of the horizontal holder profile 20 and the oblique long hole 442 formed in the horizontal portion 44 of the L-shaped bracket 40.
  • the oblique long hole 262 of the horizontal connection support part 26 and the oblique long hole 442 formed in the horizontal part 44 of the L-shaped bracket 40 are made by the fastening bolt 50 and the fastening nut 52. .
  • the fastening assembly grooves 146 formed on the upper and lower portions of the heat insulating material of the integrated structure 10 are fastened to the operation space.
  • the horizontal boundary profile 20 is inserted into the lamination boundary surface, and the fastening assembly groove 146 is formed on the upper and lower portions of the horizontal holder profile 20 so that the horizontal connection is performed. Fastening operation of the diagonal hole 262 of the support portion 26 and the diagonal hole 442 of the horizontal portion 44 of the L-shaped bracket 40 is easy.
  • the number of L-shaped brackets 40 fixed to the horizontal holder profile 20 supporting the unitary structure 10 should be at least two. If the width of the module of the integrated structure 10 is large, the number may be increased.
  • the vertical holder profile 30 is an airtight member inserted and assembled in the vertical joint and is a reference material for holding the vertical level when the integrated structure 10 is stacked.
  • the vertical joint support 32 and the heat insulating material support 36 are coplanar, and the heat insertion member vertical wings 34a and 34b are coplanar, with two planes at the center thereof. Orthogonal to each other Each member constituting the two planes is formed integrally.
  • Vertical joint support 32 is located in the vertical joint.
  • a vertical joint cover 32b for the appearance of the vertical joint is inserted into the front end of the vertical joint support 32.
  • the material of the vertical joint cover 32b is the same as that of the horizontal joint cover 22a.
  • an upward vertical fixing blade part 222 insertion groove 32a inserted into the upward vertical fixing blade part 222 of the horizontal holder profile 20.
  • the vertical inserts 34a and 34b of the heat insulating material of the vertical holder profile 30 are installed in such a manner as to block the vertical joint, the airtightness is improved and the heat insulating performance is also improved.
  • the diagonal hole 422 of the vertical portion 42 of the L-shaped bracket 40 is inserted into the anchor bolt 60 so as to match the designed wall level, and then the anchor bolt 60 of the L-shaped bracket 40 Firmly fixing the diagonal hole 422 of the vertical portion 42;
  • the insulating material 14 is a poly styrene foam
  • the interior and exterior material 12 is made of any one of a ceramic panel or a high-density wooden panel or aluminum composite panel or a thin slab or wood plate, a composite resin panel, or an acrylic plate. It is an open joint system.
  • the upper and lower vertical fixing blades 222 and 224 of the horizontal holder profile 20 are formed at the upper and lower horizontal sides of the four sides of the insulating heat insulating material 14, and the grooves 142 and 144 are further formed.
  • One of the four sides of the heat insulating material 14 of the vertical side of the vertical holder profile 30 is also provided with an insulating material insertion vertical wing portion (34a, 34b) insertion grooves (145a, 145b).
  • a fixing clip 22b is integrally formed vertically at the distal end portion of the horizontal joint support 22 of the horizontal holder profile 20, and an opening groove 12a is formed in the inner and outer shells 12 corresponding thereto.
  • These configurations are further components to further improve the airtightness and fixation of the open joint system of the present invention.
  • the open joint system of the present invention does not require a back frame, so the structure is simple, so that the distance between the air flow layer between the building exterior wall and the heat insulating material is 10 to 20 mm.
  • the present invention is to install the air flow space (separation space) in front of the outer wall of the building 70, and the integrated structure (10) of the internal and external materials and the regular heat insulating material having a small heat permeability (K) in front of the air flow space in order in summer It is minimized that the rising temperature of the solar-heated exterior material 12 is transferred to the interior of the building due to the one-piece orthopedic insulator 14, and the warm temperature of the interior of the building falls into the cold outside due to the one-piece orthopedic insulator 14 in winter. Minimizes outgoing and maximizes insulation effect inside buildings

Abstract

본 발명은 줄눈이 오픈된 상태에서 내ㆍ외부압력을 등압상태로 유지시키면서 대류현상을 최소화시킴으로써 기밀성을 최대로 유지시켜 오픈 조인트 시스템의 단열성능을 최대화시키고자함에 그 목적이 있다. 두께가 얇은 내ㆍ외장재와 두께가 두꺼운 정형(定型) 단열재를 일체형 구조로 형성하면서 오직 하중분산지지수단과 기밀도의 극대화수단이 구비된 수평 홀더 프로파일에 의하여 내ㆍ외장재 일체형 구조를 지지ㆍ고정되게 한 구성이다. 두께가 얇은 내ㆍ외장재에 두께가 두꺼운 정형(定型) 단열재를 일체로 형성한 구성이므로 종래와 달리 벽면시공레벨의 편심오차를 보정하는 백 프레임이 없어도 시공 시 휘어짐이 없는 평활도가 유지될 뿐만 아니라 수평 홀더 프로파일만으로 내ㆍ외장재 일체형 구조의 지지ㆍ고정이 가능하므로 시스템 전체의 구조가 간단해짐과 동시에 시공이 효율적이고 경제적인 효과가 있다.

Description

오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조 및 이를 이용한 오픈 조인트 시스템
본 발명은 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조 및 이를 이용한 오픈 조인트 시스템에 관한 것으로 좀더 구체적으로 말하면, 본 발명의 오픈 조인트 시스템은 줄눈이 오픈된 상태에서 내ㆍ외부압력을 등압상태로 유지시키면서 대류현상을 최소화시킴으로써 기밀성을 최대로 유지시켜 오픈 조인트 시스템의 단열성능을 최대화시키고자 한 것이다.
두께가 얇은 내ㆍ외장재와 두께가 두꺼운 정형(定型) 단열재를 일체형 구조로 형성함으로써 얇은 두께의 내ㆍ외장재의 강성을 보강하여 시공 시 휘어짐이 없는 평활도가 유지되도록 함과 동시에 열관류율(K)이 작게 하여 단열성능을 더한층 크게 향상시킨 것이다.
특히, 두께가 얇은 내ㆍ외장재에 두께가 두꺼운 정형(定型) 단열재를 일체로 형성한 구성이므로 종래와 달리 벽면시공레벨의 편심오차를 보정하는 백 프레임이 없어도 시공 시 휘어짐이 없는 평활도가 유지될 뿐만 아니라 수평 홀더 프로파일만으로 내ㆍ외장재 일체형 구조의 지지ㆍ고정이 가능하므로 시스템 전체의 구조가 간단해짐과 동시에 시공이 효율적이고 경제적이다.
그뿐 아니라 건물 외벽면 앞에 공기 흐름공간을, 그리고 공기 흐름공간 앞에 열관류율(K)이 작은 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 순차적으로 설치한데다 더욱이 수평ㆍ수직 홀더 프로파일에 의하여 대류현상이 최소화되므로 기밀성이 최대로 유지되어 단열성능이 더한층 향상된다.
이와 같이 본 발명은 오픈 조인트시스템의 구조를 단순화하고, 단열성능을 개선한 기술이다.
탄소 배출의 주범인 화석 에너지의 사용을 줄이기 위한 일환으로 태양열, 조력 발전, 풍력발전 등의 신재생 에너지의 기술개발 및 활용이 전 세계적인 관심으로 대두되었다.
이러한 추세에 힘입어 건축분야에서도 건축물의 냉난방 에너지의 소비 총량을 최소화 시키는 방향으로 단열에 대한 기술개발이 활발히 전개되고 있다.
현재 유럽의 현대식 신축건물이나 리모델링 건축물의 경우, 거의 대부분 오픈조인트(OPEN JOINT)공법을 적용하고 있다. 오픈조인트 공법에 대한 기술력이 이미 시공 확신의 단계를 넘어 결로가 없는 영구히 깨끗한 외벽과 단열효과가 뛰어난 장점이 널리 인정받고 있기 때문이다.
오픈 조인트(Open Joint; Curtain Wall)공법은 건축물의 에너지효율 등급을 높이고자 약 10년 전부터 유럽에서 활성화되고 있는 외장재 시공법이다.
좀더 구체적으로 말하면, 오픈 조인트공법은 건축물의 외벽(옹벽)이 외기온도 및 태양열, 직사광선에 직접 접촉되지 않도록 건축물의 외벽(옹벽)과 외장 판넬과 사이를 이격시켜 이격 공간(즉, 공기 흐름층; Air flow)을 형성하고, 외장 판넬사이의 줄눈은 밀폐시키지 않고 오픈시킴으로써 외장 판넬의 외부(대기)와 내부(이격 공간)로 공기가 유통되게 하여 외장 판넬의 내ㆍ외부압력이 등압상태를 이루도록 한 공법이다. 오픈 조인트공법은 등압원리에 기초하고 있다.
등압원리에 의하면, 오픈된 줄눈을 통해 빗물이 이격 공간(Air flow)으로 유입되기 위해서는 외장 판넬 내ㆍ외부의 압력차가 존재하여야한다. 즉, 이격 공간(Air flow)의 압력이 외부보다 낮게 되면 빗물이 오픈된 줄눈을 통해 빨려들어 오게 된다.
내ㆍ외부사이의 압력차가 존재하지 않는다면 빗물이 내부로 유입되지 않는다.
이때 외장 판넬을 중심으로 그 내부는 이격 공간(Air flow)과, 그리고 그 외부는 대기와 접촉된 상태이다.
줄눈의 틈새 폭이 좁고, 틈새의 길이가 긴 경우에는 빗물의 내부유입은 더욱 어렵다.
실제 줄눈의 틈새 폭은 통상 3~5mm이고, 석재 판넬의 경우 석재의 두께(t)는 통상 20~30mm이다.
틈새의 크기가 이런 정도라면 등압이론에 의한 빗물유입은 더욱 어렵다.
더욱이 틈새의 폭이 아주 좁은데다 그 길이가 틈새의 폭에 비해 길기 때문에 표면장력이 발생되어 빗물의 유입은 되지 않는다.
오픈된 줄눈으로 세차게 비바람이 몰아친다하더라도 등압상태를 이루도록 한 빗물은 유입될 수 없다.
빗물이 내부이격 공간(Air flow)으로 유입되지 않기 때문에 외장재를 지지하고 있는 철제로 이루어진 트러스 백 프레임(back frame)의 부식을 막을 수 있다.
등압상태에서는 빗물의 유입이 방지될 뿐만 아니라 에너지의 흐름이 차단되는 효과도 있다.
오픈조인트(OPEN-JOINT)공법의 반대 개념이 클로즈드 조인트(CLOSED JOINT)공법이다.
클로즈드 조인트(CLOSED JOINT)공법은 이격 공간)(즉, 공기층)을 두면서도 외장 마감재사이의 모든 줄눈을 실란트(Sealant; 실리콘 코킹)로 완전히 막아서 외부로부터 빗물이나 공기가 전혀 유입되지 않도록 한 공법이다. 이때 이격공간은 공기단열층으로서 역할을 한다.
이제 오픈조인트(OPEN-JOINT)공법과 클로즈드 조인트(CLOSED JOINT)공법의 차이를 통해 오픈조인트(OPEN-JOINT)공법의 장점을 살펴보기로 한다.
가) 빗물의 유입방지개념이 서로 다르다.
클로즈드 조인트(CLOSED JOINT)공법에서는 줄눈의 틈새를 완전히 실란트(Sealant)로 밀폐시킴으로써 빗물의 유입을 방지하고 있는 것인데 반하여, 오픈조인트(OPEN JOINT) 공법에서는 줄눈의 틈새를 오픈시킨 상태에서 내외부의 압력차를 배제시킴으로써 빗물의 유입을 방지하고 있는 것이므로 양 공법의 빗물의 유입방지개념이 전혀 다르다.
나) 직사광선에 의한 이격 공간(공기층)의 온도상승(즉, 단열성능)이 서로 다르다.
클로즈드 조인트공법은 외장 판넬의 줄눈을 실란트(Sealant)S로 밀폐시킨 구조이기 때문에 이격 공간의 내부로 외부공기가 전혀 유입되지 않는다.
외장 판넬이 여름철 직사광선을 받게 되면 외장 판넬이 석재판재인 경우 그 표면온도가 70~80℃까지, AL 판재인 경우에는 그 표면온도가 100℃까지 상승하게 된다.
이때 외장 판넬을 통해 전달된 이격공간(대략 100~200㎜)내부의 온도는 석재판재인 경우40~50℃까지, AL 판재인 경우 70~80℃까지 상승된다.
열은 온도가 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐르기 때문에 상승된 이격공간의 높은 온도의 열에너지가 건물 내부로 전달되게 된다.
이러한 현상으로 인하여 클로즈드 조인트공법의 밀폐된 이격 공간 내부온도는, 여름철의 경우 외부온도보다도 높고, 겨울철 낮의 경우 이와 반대로 외부온도 보다 낮다.
이것이 바로 밀폐된 이격공간이 갖는 문제점이다. 불필요한 에너지의 낭비가 밀폐된 이격공간으로 인해 발생되기 때문이다.
이에 대하여 오픈조인트공법은 줄눈이 밀폐된 클로즈드 조인트공법과는 달리 줄눈이 오픈된 구조이므로 AL 외장 판넬이 여름철 직사광선에 의해 그 표면온도가 100℃까지 상승된다하더라도 이격 공간(S)의 온도는 외부(대기) 온도와 같아지려고 끊임없이 공기순환이 이루지기 때문에 외부(대기) 온도와 거의 같은 온도가 유지되고 있는 것으로 보고 되어있다.
이러한 현상으로 인하여 오픈조인트공법의 오픈된 이격공간내부온도는, 클로즈드 조인트공법과는 정반대 현상이다. 즉, 여름철의 경우 외부의 온도와 거의 같고, 겨울철 낮의 경우 외부온도보다 높다. 단열효과가 우수하다는 점이 바로 오픈조인트공법의 장점이다.
다) 외장 판넬 외관이 청결의 정도가 서로 다르다.
줄눈이 오픈된 오픈조인트공법은 전혀 실란트(Sealant)를 사용하지 않으므로 외장 판넬 외관오염의 문제가 원초적으로 차단되어 항상 청결한 외관의 원형이 그대로 유지된다.
이에 대하여 클로즈드 조인트공법은 줄눈이 실란트(Sealant)로 밀폐된 구조이다. 실란트(Sealant)는 석유화합물의 일종으로 자외선과 태양열, 산성비 등 외부환경으로 인해 물성이 기름성분으로 변하면서 건축물 외관에 기름때처럼 흘러내려 외장 판넬의 표면을 오염시키게 된다. 그뿐만 아니라 Sealant는 뜨거운 열에 쉽게 열화되어 내구성이 낮아 크랙이 가기도 한다. 크랙을 통해 빗물이 유입되어 철제 백 프레임의 부식을 가져와 건축물의 안전상 치명적인 문제를 야기하기도 한다.
라) 경제성이 서로 다르다.
오픈조인트공법은 실란트(Sealant)를 사용하지 않으므로 실란트(Sealant)의 처리 및 재시공비용이 들지 않는다.
클로즈드 조인트공법은 실란트(Sealant)를 사용함은 물론 실란트(Sealant)의 내구수명이 6~7년 정도이어서 실란트(Sealant)의 재시공시 기존 실란트(Sealant)를 완전히 제거하는 것도 쉽지 않을 뿐 아니라 건물수명이 20년이라 치더라도 세 번의 재시공에 드는 비용을 합하면 실란트를 사용하지 않는 오픈 조인트보다 훨씬 비용이 더 들어간다.
마) 결로 발생의 정도가 서로 다르다.
오픈조인트(OPEN JOINT)공법은 줄눈을 오픈시킴으로써 내외부의 통풍이 가능할 뿐 아니라 온도변화에 잘 적응되어 결로가 방지된다.
이에 대하여 실내벽에 적용된 클로즈드 조인트공법은 내벽 마감재 사이가 실란트(Sealant)로 밀폐되었기 때문에 실내 온도의 변화로 인해 습기가 발생되어 결로현상이 불가피하다.
다음으로 건물외벽면의 벽면시공레벨의 편심오차와 관련하여 종래 오픈조인트공법이 갖는 공통된 문제점에 대하여 살펴보기로 한다.
첫째, 종래 오픈조인트공법에서는 건물외벽과 석재판넬사이에 백 프레임(Back Frame)이 반드시 필요하다.
종래 오픈조인트공법에 사용된 외장 판넬은 중량체인 석재나 대리석이 거의 대부분을 차지한다.
벽면에 사용되는 석재의 기준규격은 600mm x 970mm x 두께(t; 20~30mm)이다.
건물외벽은 굴곡이 없이 벽면시공레벨이 동일해야한다. 그러나 벽면시공레벨을 편심 없이 시공하는 것은 실제 불가능하다. 시공상의 편심오차가 불가피하기 때문이다.
건물외벽면의 길이가 예컨대 50m인 경우 굴곡으로 인한 벽면시공레벨의 편심오차는 적어도 50~60mm가 된다.
벽면시공레벨의 편심오차가 불가피한 건물 외벽면에 석재판넬을 고정시키게 되면 석재판넬의 레벨이 동일평면을 이룰 수가 없어 외관이 흉하게 된다.
외장재의 생명은 외관이 반듯하고 단정한데 있기 때문이다.
석재판넬의 동일평면을 위해 백 프레임(Back Frame)이 반드시 필요하다.
백 프레임(Back Frame)은 2가지 중요한 역할을 한다.
백 프레임의 첫 번째 역할은 건물외벽면의 벽면시공레벨의 편심오차에 대하여 백 프레임위에 설치되는 석재판넬의 레벨을 동일레벨로 만들어주는 역할을 한다.
벽면시공레벨의 편심오차와는 상관없이 동일한 시공레벨을 갖는 백 프레임에 위에 석재판넬을 설치하게 되면 석재판넬역시 동일레벨이 되기 때문이다.
백 프레임의 두 번째 역할은 중량체인 석재판넬의 하중을 지지하는 역할을 한다.
백 프레임이 트러스구조를 이루고 있는 것도 이러한 이유에서다.
둘째, 종래 오픈조인트 공법에서는 단열재가 건물 외벽면에 설치된다.
이때의 단열재는 거의 대부분이 암면이나 Glass Wool 등 단열재가 솜처럼 공기가 통하는 섬유질의 비정형(非定型) 단열재이다.
벽면시공레벨의 편심오차가 커서 벽면굴곡이 심해 비정형의 단열재가 가장 적격이다.
비정형의 단열재가 스치로폼과 같은 정형 단열재에 비해 벽면굴곡과의 밀착성이 좋기 때문이다. 단열재가 외벽면에 밀착되지 않고 이격되게 되면 단열성능이 현저하게 저하되거나 단열성능이 발휘되지 않는다.
그런데 암면이나 글라스 울(Glass Wool)의 비정형 단열재는 건물 외벽면과의 밀착성은 좋으나 물을 머금게 되면 흡수된 물의 무게를 견디지 못하고 쉽게 외벽면으로부터 흘러내리게 되는 문제가 있다. 일단물기를 머금으면 이미 단열재가 아닐 뿐 아니라 흘러내린 외벽면에는 단열재가 없으므로 단열성능이 발휘되지 않는 문제가 있다. 단열재는 수분 흡수율이 낮을수록 단열성능이 좋다.
한편, 지금까지 정형의 단열재를 부착시킨 것도 없지만, 백 프레임이 필요 하는 한, 석재 판넬 배면에 정형의 단열재를 부착시키는 것은 더욱 어렵다. 백 프레임과 석재 판넬의 조립구조가 단열재에 의하여 가려지기 때문이다.
백 프레임과 석재 판넬을 먼저 조립한 후 폴리우레탄과 같은 발포 폼(현장뿜칠)에 의하여 석재 판넬에 부착시킬 수는 있다.
석재 판넬이 폴리우레탄 폼을 지지하고 있는 것이지 폴리우레탄 폼이 석재 판넬을 지지하고 있는 것은 아니다. 백 프레임과 폴리우레탄 폼을 직접 조립할 수도 없다. 폴리우레탄 폼의 지지강도가 석재 판넬에 비해 너무 취약하기 때문이다.
셋째, 단열성능을 저해하는 여러 가지 요소 중 틈새를 통한 대류에 의한 열손실이 가장 크다.
내ㆍ외장 판넬의 오픈된 줄눈을 통한 대류에 의한 열손실을 최소화하고자함에 본 발명의 취지가 있다.
이제, 위에서 살핀 종래 오픈조인트 공법이 갖는 문제의 관점에서 공개특허공보 제10-2007-0010797호를 중심으로 종래 오픈조인트 공법의 문제점을 좀더 구체적으로 살펴보기로 한다.
공개특허공보 제10-2007-0010797호에 대한 기술내용은 도1, 도2, 도3에 도시되어있다.
도3에 의하면 백 프레임(200)은 석재판넬(P)와, 그리고 외벽(W)사이에 위치되어있고, 단열재(F)는 외벽(W)면에 설치되어있다.
외벽(W)에는 앙카(A)가 매설ㆍ고정되어있고, 앙카(A)에는 브라켓(300)이 고정되어있다.
석재판넬(P)에는 연결빔(100)이 고정되어있다. 백 프레임(200)은 외벽(W)의 브라켓(300)과, 그리고 석재판넬(P)의 연결빔(100)사이에 위치되어 있으면서 백 프레임(200)의 체결공(280)과 외벽(W)의 브라켓(300)이 서로 고정되고, 그리고 백 프레임(200)의 결합공(240)에 석재판넬(P)에 고정된 연결빔(100)의 절곡편(120)이 조립ㆍ고정된 구조이다.
이와 같이 백 프레임(200)은 외벽(W)의 앙카(A)에 의하여 견고하게 고정ㆍ지지된다.
이 상태에서 석재판넬(P)을 백 프레임(200)에 조립하게 되면 중량체인 석재판넬(P)은 백 프레임(200)에 의해 지지되는 구조이다.
백 프레임(200)은 건물외벽면의 벽면시공레벨의 편심오차를 동일한 벽면레벨로 보정해주고 있다. 백 프레임(200)위에 조립되는 석재판넬(P)이 이루는 레벨을 동일레벨이 되도록 하기위해서다.
이와 같이 공개특허공보 제10-2007-0010797호 역시 백 프레임(200)을 반드시 필요로 하는 구조적인 문제가 있다.
또 백 프레임(200)을 필요하기 때문에 그만큼 석재 판넬(P)을 조립ㆍ시공하는 기간이 길어져서 비효율적이고 비경재인 문제점이 있다.
또한 단열재(F)가 외벽(W)면에 설치되어있다. 도2에 의하면 앙카(A)에 고정된 브라켓(300)의 위치에는 브라켓(300) 때문에 비정형이든 정형이든 단열재(F)의 설치가 쉽지 않는 취약지점이다.
도2의 줄눈(C)틈새로 통해 공기가 대류 되게 된다. 줄눈(C)틈새에 대한 별도의 수단, 즉 내외부의 등압이 이루어지는 대류현상 하에서 기밀도가 최대화되는 수단이 강구되지 않은 상태에서 대류에 의한 열손실이 크게 되는 문제점이 있다.
도2에는 줄눈(C)의 틈새를 최소화시키는 기밀수단이 없기 때문이다. 줄눈(C)의 틈새가 클수록 대류가 크게 일어나므로 대류로 인한 열손실도 그만큼 커지게 된다.
요즘 건축물이 대형화 다양화 고급화되어가면서 외장재도 다양한 색상, 시공의 간편성, 경제성이 요구되고 있는 추세이다. 그뿐 아니라 경량화되고 있는 추세이다.
본 발명은 경량화된 외장판넬의 소재를 사용하여, 백 프레임이 없는 구조를 만들고자한 것이다.
경량화된 외장판넬은 두께가 얇으면서 강도 및 다양한 색상을 나타낼 수 있는 소재이면 된다.
예컨대, 세라믹판넬과, 고밀도 목재판넬 (NT PANEL), Aluminum 복합판넬, 두께가 얇은 석판, 목질류 판재와, 그리고 아크릴판이 본 발명이 사용하고자하는 소재이다.
이하 설명의 편의상 세라믹판넬 또는 고밀도 목재판넬 (NT PANEL)을 대표 소재로 하여 설명하기로 한다.
세라믹판넬 또는 고밀도 목재판넬 (NT PANEL)은 두께가 얇아도 강도와 내구성이 좋고 다양한 색상을 나타낼 수 있어 본 발명의 내ㆍ외장재로서 손색이 없다.
세라믹판넬은 초내후성이며 급냉, 급열에 강하고, 내충격성, 내화학성, 내마모성 등이 탁월한 무공해의 환경친화적인 소재이다. 표면경도가 강하여 보수 유지가 편리하며 부분적으로 보수가 가능한 장점이 있다.
고밀도 목재판넬(NT PANEL)은 목재를 인체에 무해한 천연 수지와 함께 고온에서 압축하여 만든 환경친화적인 소재일 뿐 아니라 뒤틀림이나 탈색 또는 변색이 전혀 없는 소재이다.
당구공과 볼링공도 고밀도 목재판넬의 원리로 만들어진 것이다.
고밀도 목재판넬은 고탄력과 고강성을 지니므로 내충격 및 표면강도가 커서 반영구인 내구성을 갖는다.
석재 판넬 모듈의 기준규격(벽면의 경우)은 폭(B) x 길이(L) x 두께(t) = 600mm x 970mm x (20~30mm)이다.
세라믹 판넬(또는 고밀도 목재판넬)모듈의 기준규격은 (B) x (L) x (t) = 600mm x 1500mm x (7.5~10mm)이다.
고밀도 목재판넬 모듈의 두께(t)가 5~10mm인 상태에서는 벽면외벽에 설치하기위해 모듈을 수직으로 세우게 되면 모듈의 면적에 비해 두께가 얇으므로 휘어지게 된다.
고밀도 목재판넬의 모듈이 휘어지게 되면 시공상의 판넬 평활도(flatness)가 유지되지 못하는 문제점이 있다.
내ㆍ외장 판넬의 평활도는 내ㆍ외장 판넬의 단열성능과 함께 내ㆍ외장 판넬이 구비해야할 가장 중요한 요소이다.
단열재의 단열성능은 열전도율과 열관류율(K)로 나타낸다.
열전도율이 크면 단열이 잘 안되고, 열전도율이 작으면 단열이 잘 되는 것을 의미한다.
열전도율은 단열재의 두께가 얇을수록 크게 되고, 그 두께가 두꺼울수록 작아진다.
열관류율(K)은 열전도율을 단열재의 두께로 나눈 값이다.
즉, [ 열관류율(K) = 열전도율 / 두께 ] 이다.
단열재의 두께가 얇을수록 열관류율(K)이 커지고, 두께가 두꺼울수록 열관류율(K)이 작아진다.
열관류율(K)이 작을수록 단열재의 단열성능이 좋고, 열관류율(K)이 클수록 단열성능이 나쁘다.
고밀도 목재판넬(또는 세라믹 판넬)은 두께(t)가 얇기 때문에 단열성능이 저하되는 문제가 있다.
고밀도 목재판넬의 설치방식은 외벽에 행거(고정철물)를 설치하고, 그 위에 패널을 설치하고 볼트에 의하여 고정하는 행거방식이다. 고밀도 목재판넬이 석재판넬이 비하여 경량이기 때문이다. 고밀도 목재판넬의 하중을 볼트가 전적으로 지지하는 구조이므로 볼트와 접촉된 판넬 접촉면에 하중이 집중하게 된다. 집중하중이 걸린 판넬 접촉면은 시간의 경과와 함께 볼트가 부식되고 누수 되어 판넬의 내구성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
고밀도 목재판넬을 OPEN JOINT 공법에 적용함에 있어 가장 문제가 되는 것은 평활도의 문제와, 열관류율(K)의 문제, 그리고 집중하중의 문제라고 요약할 수 있다.
이러한 문제는 판넬의 두께(t)가 얇기 때문에 생기는 문제이다. 이는 두께(t)를 두껍게 하면 해결될 수 있는 문제이다.
판넬의 두께(t)가 두꺼워지면 판넬이 휘어지지 않아 시공상의 평활도가 향상 될 뿐만 아니라 열관류율(K)이 작아져 단열성능이 더 한층 향상되기 때문이다.
볼트고정에 의한 집중하중은 볼트대신 하중분산지지수단에 의하여 해결될 수 있다.
다만, 두께(t)가 얇은 고밀도 목재판넬을 어떻게 두껍게 구성하느냐? 와, 그리고 하중분산지지수단을 어떻게 구성하느냐? 가 본 발명이 추구하고자하는 취지이다.
본 발명은 줄눈이 오픈된 상태에서 내ㆍ외부압력을 등압상태로 유지시키면서 대류현상을 최소화시킴으로써 기밀성을 최대로 유지시켜 오픈 조인트 시스템의 단열성능을 최대화시키고자함에 그 목적이 있고,
두께가 얇은 내ㆍ외장재와 두께가 두꺼운 정형(定型) 단열재를 일체형 구조로 형성함으로써 얇은 두께의 내ㆍ외장재의 강성을 보강하여 시공 시 휘어짐이 없는 평활도가 유지되도록 함과 동시에 열관류율(K)이 작게 하여 단열성능이 더한층 크게 향상되도록 함에 다른 목적이 있으며,
본 발명의 오픈 조인트 시스템은 종래와 달리 벽면시공레벨의 편심오차를 보정하는 백 프레임이 없어도 오직 하중분산지지수단과 기밀도의 극대화수단이 구비된 수평 홀더 프로파일에 의하여 내ㆍ외장재 일체형 구조를 지지ㆍ고정되게 함으로써 시스템 전체의 구조가 간단해짐과 동시에 시공이 효율적이고 경제적으로 이루어지도록 함에 또 다른 목적이 있고,
건물 외벽면 앞에 공기 흐름공간을, 그리고 공기 흐름공간 앞에 열관류율(K)이 작은 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 순차적으로 설치함으로써 여름철 태양열로 달구어진 외장 판넬 상승온도가 일체형 정형 단열재로 인하여 공기 흐름공간의 온도를 급상승시키지 않도록 하면서 겨울철 건물내부의 따뜻한 온도가 일체형 정형 단열재로 인하여 차가운 외기로 빠져나가는 것을 최소화시키고자함에 다른 목적이 있다.
가로ㆍ세로줄눈을 오픈시킨 오픈 조인트 시스템에 있어서
두께(t)가 5~15mm인 내ㆍ외장재(12)의 배면에 두께(T)가 두꺼운 정형(定型)의 단열재(14)가 일체로 결합되어있되 정형의 단열재(14)두께(T)는 내ㆍ외장재 두께(t)의 5~8배이고, 정형의 단열재(14) 4변 중 수평 변 상ㆍ하부에는 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부(222)(224) 삽입홈(142)(144)이, 그리고 정형의 단열재(14) 4변 중 수직변 양측에는 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)이 형성되어있으며, 단열재(14) 상단에는 수평 홀더 프로파일(20)의 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)을 일치시켜 체결볼트(50)에 의하여 체결이 가능한 체결조립 홈(146)이 단열재(14)의 상ㆍ하부에 형성됨을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조이다.
내ㆍ외장재(12)는 두께가 얇으면서 강성과 평활도가 유지되고, 또 다양화ㆍ고급화 추세에 적합한 소재라면 본 발명에 적합한 소재이다. 본 발명에 사용되는 내ㆍ외장재(12) 소재로는 세라믹 판넬, 고밀도 목재 판넬, Aluminum 복합판넬, 두께가 얇은 석판, 목질류 판재와, 복합수지판넬, 그리고 아크릴판 등이 바람직하다.
내ㆍ외장재(12)와 정형 단열재(14)가 일체로 형성된 구조 중에서 정형의 단열재(14) 4변 중 수평 변 상ㆍ하부에는 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부(222)(224) 삽입홈(142)(144)이 하나 더 형성되어있고, 정형의 단열재(14) 4변 중 수직변 양측에도 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)이 하나 더 형성되어있다. (도11, 12, 13 참조)
내ㆍ외장재(12)와 정형 단열재(14)가 일체로 형성된 구조는 두께가 얇은 내ㆍ외장재(12)가 정형의 단열재(14)를 지지하고 있는 것이 아니라 오히려 내ㆍ외장재(12) 두께의 5~8배나 두꺼운 정형의 단열재(14)가 내ㆍ외장재(12)를 지지하고 있는 것이라 말할 수 있다.
이는 정형의 단열재(14)자체의 강성이 크고, 더욱이 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부(222)(224) 삽입홈(142)(144)이 내ㆍ외장재(12)에 형성되지 않고, 정형의 단열재(14)의 상ㆍ하부 수평 변에 형성된 것도 이 때문이다.
단열재(14)자체의 강성이 큰 소재로서는 폴리 스치렌(Polystyrene)이 바람직하다.
본 발명에서도 정형(定型) 단열재로(14)로서 폴리 스치렌 폼을 사용하기로 한다.
폴리 스치렌 폼은 수분흡수율이 거의 0％이고, 무수의 미세기공을 가지면서도 조직이 치밀하고 강도가 커서 정형의 단열재(14)로서 원형을 유지하는 특징이 있다. 압축강도가 60 Ton/㎡ 정도이기 때문이다. 폴리 스치렌 폼은 난연재로서 자기소화(自己消火) 소재이다. 단열재(14)로서 흠이 없는 환상의 소재이다.
폴리 스치렌 폼의 물리적 특성수치는 다음과 같다.
밀도; 0.032-0.035(g/㎠), 열전도율; 0.022(Cal/mh℃)이하, 휨(굴곡) 강도; 5.5(kg/㎠)이상, 흡수율; 0.03-0.05(％VOL)이다.
이에 대하여 스치로폼이나 폴리우레탄폼은 정형의 단열재라 할지라도 조직이 엉성하여 강도가 작아 원형유지가 곤란하기 때문에 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부 삽입홈(142)(144)을 형성할 수도 없다.
수분흡수가 거의 되지 않으면서 원형이 그대로 유지되는 폴리 스치렌 폼을 내ㆍ외장재인 고밀도 목재판넬(또는 세라믹 판넬)을 접착시키게 되면 고밀도 목재판넬(또는 세라믹 판넬)의 열관류율(K)이 증가된 폴리 스치렌 폼의 두께만큼 작아지게 되어 단열성능이 그만큼 향상되게 된다. 이때 폴리 스치렌 폼의 두께는 고밀도 목재판넬 두께의 5~8배만큼 두껍다.
단열재(14)두께(T)가 내ㆍ외장재(12)인 고밀도 목재판넬(또는 세라믹 판넬) 두께(t)의 5배보다 작게 되면 열관류율(K)이 허용 열관류율(K)보다 커지게 되고, 이와 반대로 8배보다 크게 되면 열관류율(K)이 허용 열관류율(K)보다 낮게 되어 단열성능은 아주 좋으나 시공상 취급이 용이하지 않아 비경제적이다.
또한 내ㆍ외장재(12) 두께의 5~8배나 두꺼운 정형의 단열재(14)가 내ㆍ외장재(12)와 일체로 형성된 구조이므로 두꺼운 정형의 단열재(14)로 인하여 고밀도 목재판넬의 모듈에 강성(stiffness)이 발휘되어 시공상의 판넬 평활도(flatness)가 유지된다. 평활도는 단열성능과 함께 내ㆍ외장재의 생명이다.
한편, 또 일체형 구조(10)의 고정을 좀더 확실히 하기위해 수평 홀더 프로파일(20)의 가로줄눈 지지부(22)의 선단부에 고정클립(22b)을 일체로 형성하고, 이에 대응되는 내ㆍ외장재(12)에 개구홈(12a)을 형성한다. 고정클립(22b)은 도13과 같이 종 방향으로 길게 형성할 수도 있고, 짧은 고정클립(22b)을 2~3개 정도 형성할 수도 있다.(미 도시됨.)
각각에 대응되는 내ㆍ외장재(12)에는 개구홈(12a)이 형성되어있다.
일체형 구조(10)의 형상은 도14와 같이 양측에 서로 엇갈리는 반턱이음매(14)형상으로 형성할 수도 있다. 반턱이음매(14)에 의한 중첩시공이 가능하여 일체형 구조(10)의 기밀성과 고정력을 향상시키기 위해서다.
본 발명은 줄눈이 오픈된 상태에서 내ㆍ외부압력을 등압상태로 유지시키면서 대류현상이 최소화되는 기밀성을 유지시킨 구조이므로 오픈 조인트 시스템의 단열성능이 최대화되는 효과가 있다.
두께가 얇은 내ㆍ외장재와 두께가 두꺼운 정형(定型) 단열재를 일체형 구조로 형성된 것이므로 강성이 보강되어 시공 시 휘어짐이 없는 평활도가 유지될 뿐만 아니라 열관류율(K)이 작게 되어 단열성능이 더한층 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 오픈 조인트 시스템은 종래와 달리 벽면시공레벨의 편심오차를 보정하는 백 프레임이 없어도 오직 하중분산지지수단과 기밀도의 극대화수단이 구비된 수평 홀더 프로파일에 의하여 내ㆍ외장재 일체형 구조를 지지ㆍ고정되게 한 것이므로 시스템 전체의 구조가 간단할 뿐 아니라 시공이 효율적이고 경제적으로 이루어지는 효과가 있다.
수평ㆍ수직홀더 프로파일은 가로ㆍ세로줄눈에 삽입ㆍ조립되는 기밀부재이면서 일체형 구조(10)의 조립 시 수평ㆍ수직레벨을 잡아주는 기준재이므로 초기 수평ㆍ수직홀더 프로파일의 기준점의 조립이 정확하게 되면 그 나머지 조립될 일체형 구조(10)의 수평레벨과 수직레벨이 자연히 맞게 조립되는 이점이 있다.
건물 외벽면 앞에 공기 흐름공간을, 그리고 공기 흐름공간 앞에 열관류율(K)이 작은 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 순차적으로 설치한 것이므로 여름철에 태양열로 달구어진 외장 판넬의 상승온도가 일체형 정형 단열재로 인하여 건물내부로 전달되는 것과, 그리고 겨울철에 건물내부의 따뜻한 온도가 일체형 정형 단열재로 인하여 차가운 외기로 빠져나가는 것을 최소화하여 건물내부의 단열효과를 극대화하는 효과를 지닌 유용한 발명이다.
[도1] 종래 오픈 조인트 시스템의 외장벽 조립체를 도시한 분해사시도
[도2] 도1의 평면도
[도3] 도1의 측면 단면도
[도4] 본 발명 오픈 조인트 시스템의 측면 단면도
[도5] 본 발명 오픈 조인트 시스템의 분해사시도
[도6] 도5의 A-A 단면도
[도7] 본 발명의 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조와 수평ㆍ수직홀더 프로파일이 조립된 상태를 보인 조립상태도
[도8] 본 발명의 L형 브라켓의 사시도
[도9] 본 발명의 L형 브라켓과 앵카볼트에 의해 수직면에 대하여 상하좌우위치가 조정되는 상태를 나타낸 조정상태도
[도10] 본 발명의 L형 브라켓과 수평 홀더 프로파일에 의해 수평면에 대하여 전후좌우위치가 조정되는 상태를 나타낸 조정상태도
[도11] 본 발명의 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조의 다른 실시예를 보인 사시도
[도12] 도11의 C-C 단면도
[도13] 도11의 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조에 대응되는 수평 홀더 프로파일의 사시도
[도14] 본 발명의 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조의 다른 실시예
내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트시스템에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트시스템 기본구성은 첫째, 내ㆍ외장재(12)와 정형 단열재(14)의 일체형 구조(10)와, 둘째, 수평 홀더 프로파일(20)과, 셋째, 수직 홀더 프로파일(30)과, 넷째, L형 브라켓(40) 및 레벨링 키트(46)로 이루어졌다.
본 발명의 오픈 조인트시스템은 건물외벽(70)에 고정된 L형 브라켓(40)과 수평 홀더 프로파일(20)이 이격 공간(공기흐름 공간)을 형성하면서 체결볼트(50)에 의하여 체결ㆍ고정되고, 내ㆍ외장재(12)와 정형 단열재(14)의 일체형 구조(10)는 수평 홀더 프로파일(20)에 조립ㆍ지지되어있는 오픈 조인트시스템이다.
이들 기본구성을 구체적으로 설명하기로 한다.
가) 내ㆍ외장재(12)와 정형 단열재(14)의 일체형 구조(10)
내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조(10)에 대해서는 위에서 상세히 설명하였으므로 여기서는 이에 대한 설명으로 대신하기로 한다. 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조(10)는 설명의 편의상 이하 일체형 구조(10)라 한다.
나) 수평 홀더 프로파일(20)과 L형 브라켓(40)
본 발명의 오픈 조인트 시스템은 종래의 오픈 조인트 공법과는 달리 건물외벽(70)과 일체형 구조(10)사이에 백 프레임이 필요 없는 구조이다.
종래기술의 백 프레임의 역할은 중량체인 석재판넬을 지지하는 역할과, 그리고 벽면시공레벨의 편심오차로 인한 외장재의 레벨을 건물외벽대신 해주는 역할을 한다.
그런데 벽면시공레벨의 편심오차는 항상 존재하므로 벽면시공레벨의 편심오차로 인한 본 발명의 일체형 구조(10)의 레벨을 잡아주는 수단이 필요하다.
본 발명의 일체형 구조(10)에서 이 역할을 수행하는 것이 바로 수평 홀더 프로파일(20)과 L형 브라켓(40)과 그리고 레벨링 키트(46)이다.
일체형 구조(10)의 무게는 석재 판넬과 달리 경량이기 때문에 굳이 중량체 지지의 백 프레임이 필요치 않다.
먼저, 수평 홀더 프로파일(20)의 구성에 대하여 설명한다.
수평 홀더 프로파일(20)의 구성은 가로줄눈 지지부(22)와, 그리고 수평연결 지지부(26)가 수평면을 이루고 있으면서 가로줄눈 지지부(22)와 수평연결 지지부(26)의 경계선에 수직으로 상향수직 고정날개부(222)와 하향수직 고정날개부(224)가 형성되어있고, 이들 4개의 구성은 모두 일체로 형성되어있다. 수평연결 지지부(26)에는 사선장공(262)이 형성되어있다.
여기에다 상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)를 도13과 같이 2개 이상 형성할 수도 있다.
상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)를 2개 이상 형성하면 그만큼 일체형 구조(10)의 고정이 견고해진다.
상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)를 약간 외벽 쪽으로 휘어주게 되면 탄성에 의하여 일체형 구조(10)의 고정이 더욱 견고해진다.
또 일체형 구조(10)의 고정을 위해 수평 홀더 프로파일(20)의 가로줄눈 지지부(22)의 선단부에 수직으로 고정클립(22b)이 일체로 형성되어있고, 이에 대응되는 내ㆍ외장(12)에 개구홈(12a)이 형성되어있다.(도12 및 13 참조)
고정클립(22b)은 도13과 같이 종 방향으로 길게 형성할 수도 있고, 짧게 고정클립(22b)을 2~3개 정도 형성할 수도 있다.(미 도시됨)
각각에 대응되는 내ㆍ외장재(12)에는 개구홈(12a)이 형성되어있다.
가로줄눈 지지부(22)의 선단부에는 가로줄눈의 외관을 위한 가로줄눈 커버(22a)가 삽입된다. 가로줄눈 커버(22a)의 재질은 다양한 색상이 가능하면서 탄성이 좋고 자외선 등의 내구성이 좋은 소재이면 된다. 금속이나 합성수지가 바람직하다.
다음으로 수평 홀더 프로파일(20)의 역할에 대하여 설명한다.
수평 홀더 프로파일(20)은 3가지 역할, 즉 일체형 구조(10)를 지지하는 역할과, 기밀성의 역할과, 그리고 벽면시공레벨의 편심오차를 보정하는 역할을 수행한다.
첫째, 일체형 구조(10)를 지지ㆍ고정하는 역할에 대하여
수평 홀더 프로파일(20)은 일체형 구조(10)의 무게를 지지하는 역할을 한다.
즉, 가로줄눈 지지부(22)와, 그리고 수평연결 지지부(26)가 일체형 구조(10)의 무게를 지지하고 있다.
수평 홀더 프로파일(20)은 L형 브라켓(40)에 고정되고, L형 브라켓(40)은 건물외벽의 앵카볼트(60)에 고정되어있다.
수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)가 일체형 구조(10)의 단열재(14) 상부와 하부의 상ㆍ하향 수직 고정날개부 삽입홈(142)(144)에 삽입ㆍ고정되므로 일체형 구조(10)의 고정이 견고하다.
상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)를 2개 이상 형성하거나 상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)를 약간 외벽 쪽으로 휘어주게 되면 일체형 구조(10)의 고정이 더욱 확실해진다.
수평 홀더 프로파일(20)에 형성된 고정클립(22b)에 의하여 일체형 구조(10)의 고정력을 높일 수 있다.
둘째, 기밀성의 역할에 대하여
수평 홀더 프로파일(20)은 가로줄눈에 삽입ㆍ조립되는 기밀부재이면서 일체형 구조(10)의 조립 시 수평레벨을 잡아주는 기준재이다. 수평 홀더 프로파일(20)을 일체형 구조(10)보다 좀더 길게 하면 인접된 일체형 구조(10)는 돌출된 수평 홀더 프로파일(20)에 삽입하기만 해도 일체형 구조(10)의 수평레벨이 맞게 된다. 즉, 초기 수평ㆍ수직홀더 프로파일의 기준점의 조립이 정확하게 되면 그 나머지 조립될 일체형 구조(10)의 수평레벨과 수직레벨이 자연히 맞게 조립되는 이점이 있다.
가로줄눈의 틈새에 수평 홀더 프로파일(20)의 가로줄눈 지지부(22)가 삽입된다.
가로줄눈 지지부(22)는 가로줄눈의 틈새를 기밀되게 한다. 그렇다고 완전히 밀폐된 것은 아니다. 내ㆍ외부압력이 등압상태가 될 정도의 공기유통은 가능하지만 단열성능을 위한 대류는 활발히 일어나지는 않는다. 공기순환이 작을수록 단열성능이 커지기 때문이다.
수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)가 가로줄눈에 대하여 수직방향으로 가로막고 있으므로 가로줄눈의 틈새가 기밀하게 된다.
상ㆍ하향수직 고정날개부(222)(224)의 개수가 많을수록 기밀성이 더 커지게 된다.
한편, 세로줄눈에는 수직 홀더 프로파일(30)의 세로줄눈 지지부(32)가 삽입되어있다.
수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)가 세로줄눈을 가로막는 형태로 설치되므로 그 기밀성이 좋아짐과 동시에 단열성능도 그만큼 향상되게 된다.
단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)의 개수를 2개 이상 될수록 기밀성이 더 좋게 된다.
이와 같이 줄눈이 오픈된 상태에서 수평 홀더 프로파일(20)에 의하여 대류현상이 최소화되는 기밀성을 갖도록 한 것이므로 단열성능이 최대화되게 된다.
다시 말하면, 대기압과 이격공간의 압력이 등압상태가 유지되고, 대류현상이 최소화되는 기밀한 상태에서 공기가 유입되므로 단열성능이 최대화된다.
셋째, 벽면시공레벨의 편심오차를 보정하는 역할에 대하여
건물외벽(70)면의 굴곡으로 인한 벽면시공레벨의 편심오차가 50~60mm이상 되는 경우 종래기술의 백 프레임에 의한 보정이 가능하기는 하나 일체형 구조(10)의 무게가 경량인 경우 굳이 석재판넬과 같은 중량체 지지의 백 프레임을 사용할 필요가 없다. 비효율적ㆍ비경제적이기 때문이다.
벽면시공레벨의 편심오차와 관련되는 본 발명의 구성은 수평 홀더 프로파일(20)에 형성된 사선장공(262)과, L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442) 및 수직부(42)의 사선장공(422)과, 그리고 레벨링 키트(46)이다.
첫째, L형 브라켓(40)의 수직부(42)의 사선장공(422)과 건물외벽(70)의 앵카볼트(60)에 의하여 건물외벽(70)면에 직각으로 돌출된 방향의 편심오차는 보정할 수 없다.(도8 및 도9 참조)
수직부(42)의 사선장공(422)이 앵카볼트(60)에 고정된 상태에서 움직일 수 있는 궤적은 기껏해야 건물외벽(70)면을 따라 상하좌우로만 움직일 수 있기 때문이다.
건물외벽(70)면에 직각되게 돌출된 방향으로는 움직일 수 없으므로 건물외벽(70)면에 직각으로 돌출된 방향의 편심오차는 보정할 수 없다.
둘째, 수평 홀더 프로파일(20)의 수평연결 지지부(26)에 형성된 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)에 의하여 건물외벽(70)면에 직각으로 돌출된 방향의 편심오차를 보정할 수는 있다.(도8 및 도10 참조)
도10에서와 같이 수평연결 지지부(26)에 형성된 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)은 서로 Ｘ자 형태로 만나기 때문에 그 조정은 미세하다.
즉, 수평연결 지지부(26)의 사선장공(262)과 L형 브라켓(40) 수평부(44)의 사선장공(442)이 서로 반대방향이므로 항상 Ｘ자 형태로 만난다.
Ｘ자 형태의 교차점에 체결볼트(50)가 위치되고 체결너트(52)에 의하여 체결된다.
항상 Ｘ형태로 만나기 때문에 건물외벽(70)면에 직각방향으로의 전후돌출은 극히 미세하다.
이 정도의 전후돌출로서는 50~60mm의 편심굴곡을 보정하기가 어렵다.
셋째, 레벨링 키트(46)가 건물외벽(70)면에 직각으로 전후 돌출된 방향의 편심오차를 보정할 수 있다.
레벨링 키트(46)를 건물외벽(70)의 앵카볼트(60)에 먼저 삽입시킨 다음, L형 브라켓(40)의 수직부(42)를 앵카볼트(60)에 삽입하면 레벨링 키트(46)위에 L형 브라켓(40)의 수직부(42)가 위치된다. 레벨링 키트(46)의 두께만큼 건물외벽(70)면에 직각으로 돌출되게 된다.
레벨링 키트(46)의 두께를 여러 종류로 하게 되면 모든 종류의 편심굴곡을 보정할 수 있게 된다. 레벨링 키트(46)의 두께는 10mm, 20mm,ㆍㆍㆍㆍ,60mm,ㆍㆍㆍ 등으로 선택적으로 제작이 가능하다.
이와 같이 레벨링 키트(46)로서 전후편심굴곡을 보정하고, 그 다음의 미세조정은 Ｘ자 형태로 만나는 수평 홀더 프로파일(20)과 L형 브라켓(40) 수평부(44)에 의하여 조정하게 되면 종래와 같이 백 프레임이 없어도 가능하다.
이제 L형 브라켓(40)의 구성을 설명한다.
L형 브라켓(40)은 사선장공(422)이 형성된 수직부(42)와 사선장공(442)이 형성된 수평부(44)로 이루어지고, 수직부(42)의 사선장공(422)과 수평부(44)의 사선장공(442)의 방향이 서로 반대방향으로 형성된 구성이다.
L형 브라켓(40)의 수직부(42)의 이면부에는 완충패드(424)가 형성되어있다.
수평 홀더 프로파일(20)의 수평연결 지지부(26)의 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)에 형성된 사선장공(442)의 체결은 체결볼트(50)와 체결너트(52)에 의하여 이루어진다.
여기서 수평연결 지지부(26)의 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)에 형성된 사선장공(442)의 체결은 체결볼트(50)와 체결너트(52)에 의하여 이루어진다. 일체형 구조(10)의 단열재의 상하부에 형성된 체결조립 홈(146)을 조작공간으로 하여 체결하게 된다. 일체형 구조(10)가 상하부에 적층된 상태에서 보면, 적층경계면에는 수평 홀더 프로파일(20)이 삽입되어있고, 상기 수평 홀더 프로파일(20)의 상하부에는 체결조립 홈(146)이 형성되어있으므로 수평연결 지지부(26)의 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)의 체결작업이 용이하다.
일체형 구조(10)를 지지하는 수평 홀더 프로파일(20)에 고정되는 L형 브라켓(40)의 개수는 적어도 2개는 되어야한다. 일체형 구조(10)의 모듈의 가로 폭이 크다면 그 개수를 늘려도 된다.
다) 수직 홀더 프로파일(30)
수직 홀더 프로파일(30)은 세로줄눈에 삽입ㆍ조립되는 기밀부재이면서 일체형 구조(10)의 적층 시 수직레벨을 잡아주는 기준재이다.
수직 홀더 프로파일(30)은 세로줄눈 지지부(32)와 단열재지지부(36)가 동일평면을 이루고, 또 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)가 동일평면을 이루고 있으면서 2개의 평면은 그 중앙에서 서로 직교되어있다. 2개의 평면을 이루는 각 부재는 일체로 형성되어있다.
세로줄눈 지지부(32)는 세로줄눈에 위치된다. 세로줄눈 지지부(32)의 선단부에는 세로줄눈의 외관을 위한 세로줄눈 커버(32b)가 삽입된다. 세로줄눈 커버(32b)의 재질은 가로줄눈 커버(22a)의 재질과 동일하다.
세로줄눈 지지부(32)의 하단에는 수평 홀더 프로파일(20)의 상향수직 고정날개부(222)에 삽입되는 상향수직 고정날개부(222) 삽입홈(32a)이 형성되어있다.
수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)가 세로줄눈을 가로막는 형태로 설치되므로 그 기밀성이 좋아짐과 동시에 단열성능도 그만큼 향상되게 된다.
단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)의 개수를 2개 이상 늘릴수록 기밀성이 더 좋아진다.
라) 본 발명의 오픈조인트 시스템에 대하여
ⓐ 벽면시공레벨의 편심오차로 인하여 편심굴곡을 갖는 건물외벽(70)의 앵카볼트(60)에 레벨링 키트(46)를 삽입하여 설계된 벽면레벨에 맞게 조정하고, 삽입된 레벨링 키트(46)위에 다시 L형 브라켓(40)의 수직부(42)의 사선장공(422)을 앵카볼트(60)에 삽입하여 설계된 벽면레벨과 일치되게 한 다음, 앵카볼트(60)에 의하여 L형 브라켓(40)의 수직부(42)의 사선장공(422)을 견고하게 고정하는 단계;
ⓑ 앵카볼트(60)에 의하여 고정된 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)에 수평 홀더 프로파일(20)의 수평연결 지지부(26)의 사선장공(262)을 서로 맞대어 설계된 벽면레벨에 일치되게 조정한 다음, Χ자 형태로 만난지점에 체결조립 홈(146)을 통해 체결볼트(50)를 삽입하여 체결너트(52)로 견고하게 고정하는 단계;
ⓒ 일체형 구조(10)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)에 세로줄눈 지지부(32)를 갖는 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)를 각각 삽입한 다음, 이 상태에서 일체형 구조(10)의 상향수직 고정날개부(222) 삽입홈(142)과, 그리고 수직 홀더 프로파일(30)의 상향수직 고정날개부(222) 삽입홈(32a)을 ⓑ단계에서 고정된 수평 홀더 프로파일(20)의 상향수직 고정날개부(222)에 삽입하여 일체형 구조(10)가 ⓑ단계의 수평 홀더 프로파일(20)에 안정적으로 고정ㆍ지지되게 하는 단계;
ⓓ ⓒ단계에서 수평 홀더 프로파일(20)에 안정적으로 고정ㆍ지지된 일체형 구조(10)의 하향수직 고정날개부(224) 삽입홈(144)에 새로운 수평 홀더 프로파일(20)의 하향수직 고정날개부(224)를 삽입한 다음, 새로운 수평 홀더 프로파일(20)을 레벨링 키트(46)에 의하여 레벨을 조정하면서 ⓐ단계와 ⓑ단계와 같이 L형 브라켓(40)과 고정하고, 다시 L형 브라켓(40)을 앵카볼트(60)에 의하여 건물외벽(70)에 고정하는 단계;
ⓔ ⓒ단계→ⓓ단계를 반복하면서 일체형 구조(10)를 연속적으로 조립ㆍ설치하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트 시스템이다.
여기에다 단열재(14)는 폴리 스치렌 폼이고, 내ㆍ외장재(12)는 세라믹판넬 또는 고밀도 목재판넬 또는 Aluminum 복합판넬 또는 두께가 얇은 석판 또는 목질류 판재, 복합수지 판넬, 또는 아크릴판 중 어느 하나로 구성된 오픈 조인트 시스템이다.
정형의 단열재(14) 4변 중 수평 변 상ㆍ하부에는 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부(222)(224) 삽입홈(142)(144)이 하나 더 형성되고, 정형의 단열재(14) 4변 중 수직 변 양측에도 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)이 하나 더 형성되어있다.
수평 홀더 프로파일(20)의 가로줄눈 지지부(22)의 선단부에 수직으로 고정클립(22b)이 일체로 형성되어있고, 이에 대응되는 내ㆍ외장(12)에 개구홈(12a)이 형성되어있다.
일체형 구조(10)의 양측에는 서로 엇갈리는 반턱이음매(14)의 형상으로 형성되어있다.
이러한 구성들은 본 발명의 오픈 조인트 시스템의 기밀성과 고정력을 더한층 향상시키는 구성요소이다.
또한 본 발명의 오픈 조인트 시스템에서는 백 프레임이 필요 없어 구조가 간단하므로 건물외벽과 단열재의 사이의 공기 흐름층의 간격은 10~20mm이면 족하다.
본 발명은 건물 외벽(70)면 앞에 공기흐름 공간(이격 공간)을, 그리고 공기흐름 공간 앞에 열관류율(K)이 작은 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조(10)를 순차적으로 설치한 것이므로 여름철에 태양열로 달구어진 외장재(12)의 상승온도가 일체형 정형 단열재(14)로 인하여 건물내부로 전달되는 것이 최소화되고, 그리고 겨울철에 건물내부의 따뜻한 온도가 일체형 정형 단열재(14)로 인하여 차가운 외기로 빠져나가는 것아 최소화되어 건물내부의 단열효과가 극대화된다

Claims (10)

  1. 가로ㆍ세로줄눈을 오픈시킨 오픈 조인트 시스템에 있어서
    두께(t)가 5~15mm인 내ㆍ외장재(12)의 배면에 두께(T)가 두꺼운 정형(定型)의 단열재(14)가 일체로 결합되어있되 정형의 단열재(14)두께(T)는 내ㆍ외장재 두께(t)의 5~8배이고, 정형의 단열재(14) 4변 중 수평 변 상ㆍ하부에는 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부(222)(224) 삽입홈(142)(144)이, 그리고 정형의 단열재(14) 4변 중 수직변 양측에는 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)이 형성되어있으며, 단열재(14) 상단에는 수평 홀더 프로파일(20)의 사선장공(262)과 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)을 일치시켜 체결볼트(50)에 의하여 체결이 가능한 체결조립 홈(146)이 단열재(14)의 상ㆍ하부에 형성됨을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조
  2. 제1항에 있어서
    정형의 단열재(14)는 폴리 스치렌 폼임을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서
    내ㆍ외장재(12)는 세라믹판넬 또는 고밀도 목재판넬 또는 Aluminum 복합판넬 또는 두께가 얇은 석판 또는 목질류 판재, 복합 수지 판넬, 또는 아크릴판 중 어느 하나임을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서
    정형의 단열재(14) 4변 중 수평 변 상ㆍ하부에는 수평 홀더 프로파일(20)의 상ㆍ하향 수직 고정날개부(222)(224) 삽입홈(142)(144)을 하나 더 형성하고, 정형의 단열재(14) 4변 중 수직 변 양측에도 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)을 하나 더 형성함을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서
    수평 홀더 프로파일(20)의 가로줄눈 지지부(22)의 선단부에 수직으로 고정클립(22b)이 일체로 형성되어있고, 이에 대응되는 내ㆍ외장재(12)에 개구홈(12a)이 형성되어있음을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서
    일체형 구조(10)의 정형의 단열재(14) 양측에 서로 엇갈리는 반턱이음매(14)가 형성되어있음을 특징으로 하는 오픈 조인트시스템에 있어 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조
  7. ⓐ 벽면시공레벨의 편심오차로 인하여 편심굴곡을 갖는 건물외벽(70)의 앵카볼트(60)에 레벨링 키트(46)를 삽입하여 설계된 벽면레벨에 맞게 조정하고, 삽입된 레벨링 키트(46)위에 다시 L형 브라켓(40)의 수직부(42)의 사선장공(422)을 앵카볼트(60)에 삽입하여 설계된 벽면레벨과 일치되게 한 다음, 앵카볼트(60)에 의하여 L형 브라켓(40)의 수직부(42)의 사선장공(422)을 견고하게 고정하는 단계;
    ⓑ 앵카볼트(60)에 의하여 고정된 L형 브라켓(40)의 수평부(44)의 사선장공(442)에 수평 홀더 프로파일(20)의 수평연결 지지부(26)의 사선장공(262)을 서로 맞대어 설계된 벽면레벨에 일치되게 조정한 다음, X자 형태로 만난지점에 체결조립 홈(146)을 통해 체결볼트(50)를 삽입하여 체결너트(52)로 견고하게 고정하는 단계;
    ⓒ 일체형 구조(10)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b) 삽입홈(145a)(145b)에 세로줄눈 지지부(32)를 갖는 수직 홀더 프로파일(30)의 단열재 삽입 수직 날개부(34a)(34b)를 각각 삽입한 다음, 이 상태에서 일체형 구조(10)의 상향수직 고정날개부(222) 삽입홈(142)과, 그리고 수직 홀더 프로파일(30)의 상향수직 고정날개부(222) 삽입홈(32a)을 ⓑ단계에서 고정된 수평 홀더 프로파일(20)의 상향수직 고정날개부(222)에 삽입하여 일체형 구조(10)가 ⓑ단계의 수평 홀더 프로파일(20)에 안정적으로 고정ㆍ지지되게 하는 단계;
    ⓓ ⓒ단계에서 수평 홀더 프로파일(20)에 안정적으로 고정ㆍ지지된 일체형 구조(10)의 하향수직 고정날개부(224) 삽입홈(144)에 새로운 수평 홀더 프로파일(20)의 하향수직 고정날개부(224)를 삽입한 다음, 새로운 수평 홀더 프로파일(20)을 레벨링 키트(46)에 의하여 레벨을 조정하면서 ⓐ단계와 ⓑ단계와 같이 L형 브라켓(40)과 고정하고, 다시 L형 브라켓(40)을 앵카볼트(60)에 의하여 건물외벽(70)에 고정하는 단계;
    ⓔ ⓒ단계→ⓓ단계를 반복하면서 일체형 구조(10)를 연속적으로 조립ㆍ설치하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트 시스템
  8. 제7항에 있어서
    정형의 단열재(14)는 폴리 스치렌 폼임을 특징으로 하는 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트 시스템
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서
    내ㆍ외장재(12)는 세라믹판넬 또는 고밀도 목재판넬 또는 Aluminum 복합판넬 또는 두께가 얇은 석판 또는 목질류 판재, 복합수지 판넬, 또는 아크릴판 중 어느 하나임을 특징으로 하는 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트 시스템
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서
    수평 홀더 프로파일(20)의 가로줄눈 지지부(22)의 선단부에 수직으로 고정클립(22b)이 일체로 형성되어있고, 이에 대응되는 내ㆍ외장 판넬의 두께에 개구홈(12a)이 형성되어있음을 특징으로 하는 내ㆍ외장재와 정형 단열재의 일체형 구조를 이용한 오픈 조인트 시스템
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