WO2010093213A2 - 배기 어셈블리, 이를 갖는 큐어링 및 저온 저장 시스템, 그리고 이를 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법 - Google Patents

배기 어셈블리, 이를 갖는 큐어링 및 저온 저장 시스템, 그리고 이를 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법 Download PDF

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WO2010093213A2
WO2010093213A2 PCT/KR2010/000929 KR2010000929W WO2010093213A2 WO 2010093213 A2 WO2010093213 A2 WO 2010093213A2 KR 2010000929 W KR2010000929 W KR 2010000929W WO 2010093213 A2 WO2010093213 A2 WO 2010093213A2
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WO
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unit
reservoir
air
drying
cooling unit
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Inventor
심기섭
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Sim Ki-Siob
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/04—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B7/0425—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
    • A23B7/0433—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the material not being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F2007/0025—Ventilation using vent ports in a wall

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust assembly, a cure and cold storage system having the same, and a cure and low temperature storage method using the same. More particularly, the present invention relates to an automatic cure in a cold store for long-term low temperature storage of a store such as agricultural products. And a cold storage system, and a method of curing and cold storage using an exhaust assembly in the system.
  • the drying and the cold storage are operated as separate systems, respectively.
  • the manager opens the storage door and exhausts various gases generated from agricultural products generated during the heat and curing process inside the storage for a predetermined time.
  • the refrigerator is operated to lower the temperature of the storage and to store the cold.
  • the exhaust fan is installed in the exhaust port formed by drilling the upper wall of the storage and the manager is exhausted every time I open and operate a fan.
  • This method is for exhausting ethylene gas only, regardless of defrosting, and it was very cumbersome and dangerous to open an exhaust located in a high place and close it after a certain time.
  • a method of opening and exhausting an exhaust window using pneumatic pressure is disclosed in Korean Patent Application No. 2001-0044217.
  • An object of the present invention is to provide an exhaust assembly capable of effectively exhausting the air inside the reservoir.
  • Another object of the present invention is to provide a curing and storage system for improving the storage of the storage by automating the environment inside the storage.
  • Still another object of the present invention is to provide a curing and low temperature storage method using the above-described storage system.
  • the present invention provides a dedicated controller capable of controlling the drying unit and the cooling unit by installing a cooling unit and a drying unit installed inside the reservoir, and drying and low temperature storage. And it becomes possible to integrate and control the automatic exhaust unit described below.
  • the present invention also provides a cooling unit for low temperature storage and dehumidification, a drying unit for curing and drying, a humidifying unit, a circulation unit, and an air supply / exhaust unit in the reservoir, and hot air drying and cooling by integrally controlling the units. Dehumidification, humidification, cold storage and automatic evacuation will improve the shelf life of the stock.
  • the exhaust unit according to the present invention has a case having first and second regions installed through a wall of a reservoir and open toward the inside and the outside of the wall, the first of the case A frame having an intersection formed on an inner circumferential surface between the first and second regions and defining a plurality of first and second vents, an axis rod inserted and supported in a first insertion hole formed at the intersection of the frame, the first region A first opening and closing portion configured to be movable along the axial rod inserted into the first side and to be elastically in close contact with the first surface of the frame, the first opening and closing portion for opening and closing the first vents, and the first side portion in the second region.
  • the second vent is configured to be movable along the shaft rod having an opposite second side inserted therein and elastically close to a second surface opposite to the first surface of the frame. And a second opening and closing portion for opening and closing them, and an exhaust driving portion disposed in the first region and driving the first opening and closing portion in a direction of opening the first vents.
  • a storage system provides a storage space for storing a storage, and installed inside the storage for lowering the temperature of the storage to store the storage at low temperature.
  • a defrost heater installed in the cooling unit to remove frost formed in the cooling unit, a drying unit installed in the reservoir to increase the temperature inside the reservoir, and drying the reservoir Installed between the cooler exhaust unit, the cooling unit and the cooler exhaust unit for discharging the air in the reservoir to the outside installed through the wall, the first air introduced from the inside of the cooling unit and the inside of the reservoir Collecting one air selected from the second directly introduced air;
  • a collecting unit for supplying to the gas exhaust unit, and connected to the cooling unit, the defrost heater, the drying unit, the cooler exhaust unit, and the collecting unit, respectively, to control operation, and to control the gas and temperature or the cooling inside the reservoir.
  • a control unit for controlling the operation of the collector unit and the cooler exhaust unit according to the temperature of the unit and the drying unit.
  • the storage system according to the present invention is provided with a storage unit for providing a space for storing the storage, the cooling unit for storing the storage at low temperature by lowering the temperature inside the storage, the storage unit is provided in the cooling unit, And a defrost heater for removing frost formed in the cooling unit, a reheat heater for heating the dehumidified cooled air from the evaporator, provided between the evaporator and a cooler fan of the cooling unit, and being provided in the reservoir.
  • At least one drying unit for drying the reservoir by raising an internal temperature, a cooler exhaust unit penetrating the wall of the reservoir and installed adjacent to the cooling unit, and installed between the cooling unit and the cooler exhaust unit; First air from inside the cooling unit and from inside the reservoir
  • a collector unit for selectively collecting any air from second air and supplying the air to the cooler exhaust unit, at least one air supply unit installed through a wall of the reservoir to supply air outside the reservoir to the inside;
  • At least one exhaust unit installed through a wall of the reservoir to discharge air inside the reservoir to the outside, and the cooling unit, the defrost heater, the reheat heater, the cooler exhaust unit, the drying unit, and the air supply It is connected to each of the unit and the exhaust unit to control the operation, and a control unit for controlling the temperature, humidity and gas concentration inside the reservoir.
  • a drying mode for drying the storage in the reservoir and a low temperature storage mode for low temperature storage are selected.
  • the drying mode is selected, the storage is dried using a drying unit installed in the storage.
  • the inside of the reservoir is cooled by using a cooling unit installed inside the reservoir. Defrosting the cooling unit using a defrost heater installed in the cooling unit to remove frost formed inside the cooling unit during the cold storage mode. Collecting one air selected from the first air introduced from the inside of the cooling unit and the second air directly introduced from the inside of the reservoir for a predetermined defrost time according to the gas and the temperature inside the reservoir or the temperature of the cooling unit; Discharge out of the reservoir.
  • a drying mode for drying the storage inside the reservoir and a low temperature storage mode for low temperature storage are selected.
  • the storage is dried using a drying unit installed in the storage.
  • Humidity is controlled using a cooling unit or a humidification unit installed inside the reservoir according to the humidity detected during the drying mode.
  • the gas is discharged from the inside of the reservoir to the outside according to the gas concentration detected during the drying mode.
  • the cold storage mode is selected, the inside of the reservoir is cooled by using the cooling unit. Defrosting the cooling unit using a defrost heater installed in the cooling unit to remove frost formed inside the cooling unit during the cold storage mode.
  • the humidity is adjusted using the cooling unit or the humidifying unit according to the humidity detected during the cold storage mode.
  • the low temperature storage mode when the outside temperature is lower than the low temperature set temperature inside the storage, the storage is stored at low temperature using external air.
  • First air introduced from the inside of the cooling unit to the air collecting unit connected to the cooling unit and directly from the inside of the storage unit to the air collecting unit during a preset exhaust time according to the gas and temperature inside the storage unit or the temperature of the cooling unit.
  • One of the selected air from the second air is collected and discharged to the outside of the reservoir.
  • gas, heat and moisture generated during the curing and drying of agricultural products, low temperature storage or defrosting of the cooling unit are automatically discharged to the outside of the store to provide an optimal state inside the store to store the produce. And quality maintenance.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a storage system according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a modification of the storage system of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a side view illustrating the cooler exhaust unit of the storage system of FIG. 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating an exhaust assembly of the cooler exhaust unit of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the cooler exhaust assembly of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating the frame of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the shaft of FIG. 5.
  • FIG. 8 is a plan view illustrating a first plate of the first opening and closing part of FIG. 4.
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a second plate of the second opening and closing part of FIG. 4.
  • 10 to 12 are cross-sectional views illustrating the operation of the cooler exhaust assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view showing the cooler exhaust assembly of the cooler exhaust unit of FIG. 1 according to the first modification of the first embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating the cooler exhaust assembly of FIG. 13.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating the operation of the cooler exhaust assembly of FIG. 13.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view showing the cooler exhaust assembly of the cooler exhaust unit of FIG. 1 according to the second modification of the first embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating the cooler exhaust assembly of FIG. 16.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view illustrating the operation of the cooler exhaust assembly of FIG. 16.
  • 19 and 20 are perspective views illustrating the operation of the first and second plates of FIG. 16.
  • 21 is a perspective view showing a cooling unit and a collecting unit of the storage system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating the cooling unit, the collector unit, and the cooler exhaust unit of FIG. 21.
  • 24 is a side view showing a drying unit according to the first embodiment of the present invention.
  • 25 is a circuit diagram of a controller for driving the storage system of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a flowchart illustrating a storage method using the storage system of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a block diagram illustrating a storage system according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the cooling unit of FIG. 27.
  • FIG. 29 is a perspective view illustrating a part of the drying unit of FIG. 27.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a part of the drying unit of FIG. 27.
  • 31 and 32 are cross-sectional views showing the operation of the distribution duct of FIG.
  • FIG. 33 is a flowchart illustrating a storage method using the storage system of FIG. 1.
  • 34 is a flowchart showing a drying mode.
  • 35 is a flowchart showing the cold storage mode.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a storage system according to a first exemplary embodiment of the present invention.
  • the storage system 10 includes a storage 100 providing a space 102 for storing a storage, a cooling unit 200 installed inside the storage 100, and a wall of the storage 100.
  • Cooler exhaust unit 300 is installed to penetrate through
  • the collection unit 400 is installed between the cooling unit 200 and the cooler exhaust unit 300
  • the drying unit 500 is installed on the cooling unit 200 side
  • the A control unit 900 is connected to each of the units to control the operations of the units.
  • the reservoir 100 may provide a space 102 for storing a reservoir that requires cold storage, such as agricultural products.
  • the cellar 100 may be stored, such as garlic, onion, sweet potatoes, root vegetables such as ginger, horticultural crops, fruit vegetables such as apples, pears and the like.
  • the cooling unit 200 may be installed in the reservoir 100 to lower the temperature in the reservoir 100.
  • the cooling unit 200 may include an evaporator 210 and a cooler fan 220.
  • the cooling unit 200 is connected to a compressor (not shown) and a condenser (not shown) installed outside the reservoir 100 through a refrigerant pipe (not shown) to form a refrigeration cycle.
  • a compressor not shown
  • a condenser not shown
  • cooler fan 220 is operated to circulate cold air from evaporator 210 in reservoir 100.
  • the cooler fan 220 of the cooling unit 200 may be connected to the control unit 900.
  • the controller 900 controls the cooler fan 220 to adjust the temperature inside the reservoir 100.
  • the cooler exhaust unit 300 may be installed in plural through the walls of the storage 100 to discharge the air in the storage 100 to the outside or to adjust the pressure difference between the storage 100 and the outside.
  • the cooler exhaust unit 300 may include a cooler exhaust assembly 310 and a cooler exhaust fan unit 360.
  • the cooler exhaust assembly 310 and the cooler exhaust fan unit 360 of the cooler exhaust unit 300 may be connected to the controller 900.
  • the controller 900 may control the cooler exhaust assembly 310 and the cooler exhaust fan unit 360 to discharge the air in the reservoir 100 to the outside.
  • the assembly 310 of another cooler exhaust unit 300 automatically adjusts the pressure difference between the inside and outside of the reservoir 100.
  • the cooler exhaust assembly 310 may be installed on the wall of the reservoir 100.
  • the cooler exhaust fan unit 360 may be disposed on one side of the cooler exhaust assembly 310.
  • the cooler exhaust fan unit 360 may be attached to or detached from the cooler exhaust fan 362 (see FIG. 2) and the inside or the outside of the reservoir 100 for discharging air in the reservoir 100 to the outside through the cooler exhaust assembly 310. It may include an air filter.
  • the cooler exhaust unit 300 connected to the control unit 900 detects a gas such as ethylene gas, sulfide gas, carbon dioxide, etc. generated during the storage of the storage, for example, the curing process, by the sensor unit 800. Or it may be automatically discharged to the outside of the storage 100 every predetermined time.
  • the cooler exhaust unit 300 senses the temperature of the cooling unit 200 elevated by the defrost heater 250 by the cooling unit temperature sensor 230 connected to the control unit 900 or writes to the control unit 900. Hot air generated during the defrosting process of the cooling unit 200 may be automatically discharged to the outside of the storage 100 at each set exhaust time, and the exhaust operation may be stopped when the preset differential temperature is reached.
  • the collector unit 400 may be installed between the cooling unit 200 and the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 may selectively provide a flow of air from the cooling unit 200 to the cooler exhaust unit 300 or a flow of air from the inside of the reservoir 100 to the cooler exhaust unit 300.
  • the collecting unit 400 may be selectively connected to the inside of the cooling unit 200 to collect the first air from the inside of the cooling unit 200 and provide it to the cooler exhaust unit 300. have.
  • the collector unit 400 may be selectively directly connected to the inside of the reservoir 100 to collect the second air from the inside of the reservoir 100 and provide it to the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 may include a damper 410.
  • the damper 410 may be connected to the controller 900.
  • the controller 900 controls the damper 410 so that the damper 410 of the collector unit 400 selectively collects the first air or the second air.
  • the storage system 10 may further include a defrost heater 250 installed in the cooling unit 200.
  • the defrost heater 250 may be installed in the evaporator 210 inside the cooling unit 200 to remove frost formed on the evaporator 210.
  • the defrost heater 250 may be connected to the controller 900.
  • the controller 900 controls the defrost heater 250 to remove frost accumulated on the cooling unit 200 through heat transfer.
  • the storage system 10 may further include a drying unit 500 installed in the storage 100 to dry the storage.
  • the drying unit 500 includes a drying heater 510 for increasing the temperature inside the reservoir 100 and a heater fan 520 for circulating the air heated by the drying heater 510 in the reservoir 100. can do.
  • the dry heater 510 and the heater fan 520 are connected to the controller 900, and the controller 900 controls the operations of the dry heater 510 and the heater fan 520.
  • the drying unit 500 may be provided for curing of wounds occurring during harvesting of root vegetables and for curing to improve surface storage by drying surface moisture.
  • the drying unit 500 may be installed at the side of the cooling unit 200. As shown in FIG. 2, the drying unit 500 may be installed on the front surface of the cooling unit 200. Alternatively, the drying unit 500 may be installed on the front side inside the cooling unit 200. Accordingly, it will be appreciated that the drying unit 500 may be designed in various arrangements with the cooling unit 200 to improve drying performance.
  • the controller 900 When the drying unit 510 is operated for curing, the temperature and humidity inside the reservoir 100 are raised. When the environment inside the reservoir 100 reaches a preset value, the controller 900 operates the cooler exhaust unit 300 to discharge hot and humid air inside the reservoir 100 to the outside.
  • the storage system 10 may further include a sensor unit 800 for detecting gas in the storage 100 and detecting humidity in the storage 100.
  • the gas detected by the sensor unit 800 may include a gas that may affect the storage state of the storage in the storage 100.
  • the detected gas may be ethylene gas, water vapor, sulfide gas, carbon dioxide and other gases that are harmful to the storage or human body.
  • the sensor unit 800 is connected to the control unit 900, and the control unit 900 operates the storage system 10 according to the concentration of the gas detected by the sensor unit 800 and the temperature and humidity of the storage 100. To control.
  • FIG. 3 is a side view illustrating the cooler exhaust unit of the storage system of FIG. 1.
  • the cooler exhaust unit 300 includes a cooler exhaust assembly 310 and a cooler exhaust fan unit 360.
  • the cooler exhaust fan unit 360 may be disposed on one side of the cooler exhaust assembly 310.
  • the cooler exhaust fan unit 360 may be installed on the inner side of the cooler exhaust assembly 310.
  • the cooler exhaust fan unit 360 may include a cooler exhaust fan 362 for exhausting air in the reservoir 100 to the outside through the cooler exhaust assembly 310.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a cooler exhaust assembly of the cooler exhaust unit of FIG. 3.
  • 5 is a cross-sectional view illustrating the cooler exhaust assembly of FIG. 3.
  • 6 is a plan view illustrating the frame of FIG. 5
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the shaft of FIG. 5.
  • 8 is a plan view illustrating a first plate of the first opening and closing portion of FIG. 4
  • FIG. 9 is a plan view illustrating a second plate of the second opening and closing portion of FIG. 4.
  • the cooler exhaust assembly 310 may include a case 312, a frame 314, a shaft 320, a first opening and closing portion 330, and a second opening and closing portion 340. And an exhaust driver 350.
  • the case 312 of the cooler exhaust assembly 310 is installed through the wall 104 of the reservoir 100.
  • the case 312 has a first area 106 open toward the inside of the wall 104 (inside of the reservoir 100) and a second open toward the outside of the wall 104 (outside of the reservoir 100).
  • the case 312 may have a rectangular cross-sectional shape.
  • the case 312 may have a circular cross-sectional shape.
  • the frame 314 is formed on the inner circumferential surface between the first and second regions 106 and 108 of the case 312. As shown in FIG. 6, frame 314 is an intersecting frame having an intersection 315 defining a plurality of first vents 316 and a plurality of second vents 318.
  • the frame 314 has a first face F1 in contact with the first area 106 and a second face F2 in contact with the second area 108 and opposite the first face F1.
  • the air inside the reservoir 100 can flow from the first region 106 to the second region 108 through the first and second vents 316, 318, and the air outside the reservoir 100
  • the first and second vents 316 and 318 may flow from the second region 108 to the first region 106.
  • first and second vents 316 and 318 may be formed alternately with respect to the intersection 315 of the frame 314.
  • frame 314 may define four vents. Two first vents 316 and two second vents 318 may be alternately formed. That is, the first vent 316 may be disposed between the second vents 318, and the second vent 318 may be disposed between the first vents 316.
  • the first vent 316 may have the same shape as the second vent 318.
  • the first and second vents 316 and 318 may have a fan shape.
  • the first and second vents 316 and 318 may have a triangular shape or a square shape.
  • the shaft 320 is inserted into the first insertion hole 317 formed at the intersection 315 of the frame 314.
  • the shaft 320 may be fixed and supported to the frame 314.
  • the shaft 320 may include a first side portion 322, a second side portion 324, and a central portion 326.
  • first side 322 of the shaft 320 is located in the first region 106 of the case 312, and the second side 324 of the shaft 320 is the second region of the case 312. Located at 108.
  • the central portion 326 of the shaft 320 is located between the first side 322 and the second side 324.
  • a first threaded portion 327 is formed in the central portion 326 of the shaft rod 320, and a first threaded portion 327 is formed on the inner circumferential surface of the first insertion hole 317 of the intersection portion 315 of the frame 314. Threads corresponding to the threaded portion 327 may be formed. Accordingly, the first threaded portion 327 of the shaft 320 may be screwed into the first insertion hole 317 of the frame 324. Accordingly, the shaft 320 may be fixed and supported to the frame 320.
  • the first opening / closing part 330 is movable to move along the shaft rod 320 in which the first side part 322 is inserted and elastically close to the first surface F1 of the frame 314 so that the first vent holes 316 are provided. ) Can be opened and closed.
  • the second opening / closing portion 340 is configured to be movable along the shaft rod 320 in which the second side portion 324 is inserted and to be elastically in close contact with the second surface F2 of the frame 314. ) Can be opened and closed.
  • the exhaust driving unit 350 may be disposed in the first region 106 and move the first opening / closing portion 330 in the direction of opening the first vents 316.
  • the first opening and closing portion 330 includes a first plate 332 and the first elastic member 334
  • the second opening and closing portion 340 is the second plate 342 and the second elastic member.
  • 344 may be included.
  • the exhaust driver 350 may include a plunger 352 and a solenoid 354.
  • the first side portion 322 of the shaft 320 is inserted into the second insertion hole 333 of the first plate 332 of the first opening and closing portion 330. Accordingly, the first plate 332 is movable along the first side 322 of the shaft 320.
  • the first plate 332 has first blocking pieces 336 for blocking the first vents 316 of the frame 314.
  • the first blocking piece 336 may have a shape corresponding to the shape of the first vent 316.
  • the first blocking piece 336 may have a shape such as a fan shape of the first vent 316.
  • the first plate 332 may include two first blocking pieces 336.
  • the first elastic member 334 may be provided on the first side portion 322 of the shaft 320 to elastically move the first plate 332 toward the frame 314.
  • the cooler exhaust assembly 310 may further include a first fixed frame 370.
  • the first fixing frame 370 may be installed at one end of the case 312.
  • the first fixing frame 370 may be located between the interior of the storage 100 and the first area 106 of the case 312.
  • the first fixed frame 370 may have a plurality of third vents 372 for the flow of air between the interior of the reservoir 100 and the first region 106 of the case 312.
  • the cooler exhaust assembly 310 may further include a second fixed frame 380.
  • the second fixing frame 380 may be installed at the other end of the case 312.
  • the second fixed frame 380 may be located between the exterior of the reservoir 100 and the second area 108 of the case 312.
  • the second fixed frame 380 may have a plurality of fourth vents 382 for the flow of air between the exterior of the reservoir 100 and the second region 108 of the case 312.
  • the second fixing frame 380 may be omitted for convenience of assembly and simplifying the structure.
  • a second threaded portion 323 may be formed at one end of the first side portion 322 of the shaft 320.
  • the second screw portion 323 of the first side portion 322 may be screwed into the first fixing hole 373 of the first fixing frame 370.
  • the exhaust driver 350 may include a support 356 for supporting the solenoid 354.
  • the support part 356 of the exhaust driving part 350 may be fixed to the fixing screw hole 375 of the first fixing frame 370 by fixing screws and fixing bolts.
  • the support part 356 of the exhaust driving part 350 may include a through hole 357 through which one end of the first side part 322 of the shaft rod 320 passes. Accordingly, the first side portion 322 of the shaft 320 passes through the support portion 356 of the exhaust driving portion 350, and the second threaded portion 323 of the first side portion 322 is centered on the first fixing frame 370. It may be screwed into the first fixing hole 373 of the.
  • the first plate 332 may be fixed by the plunger fixing screw 351a inserted into the fixing hole 335 of the first plate 332 and the fixing hole 351 of the plunger 352.
  • the plunger 352 of the exhaust driver 356 may include a guide hole 353 into which the first side portion 322 of the shaft rod 320 is inserted. Accordingly, the plunger 352 is movable along the first side portion 322 of the shaft rod 320 inserted into the guide hole 353.
  • the plunger 352 coupled with the first plate 332 may move along the first side 322 of the shaft 320 so that a portion of the plunger 352 may be inserted into the solenoid 354.
  • the first elastic member 334 may be provided on the first side 322 and the plunger 352 of the shaft 320.
  • the first elastic member 334 may be an elastic spring.
  • One end of the first elastic member 334 may be in contact with the support part 356 of the exhaust driving part 350, and the other end of the first elastic member 334 may be in contact with the plunger 352 or the first plate 332. have. Accordingly, the first elastic member 334 elastically adheres the first plate 332 to the first surface F1 of the frame 314.
  • the second side portion 324 of the shaft 320 is inserted into the third insertion hole 343 of the second plate 342 of the second opening / closing portion 340.
  • the second plate 342 is movable along the second side portion 324 of the shaft 320.
  • the second plate 342 has second blocking pieces 346 for blocking the second vents 318 of the frame 314.
  • the second blocking piece 346 may have a shape corresponding to the shape of the second vent 318.
  • the second blocking piece 346 may have a shape such as a fan shape of the second vent 318.
  • the second plate 342 may include two second blocking pieces 346.
  • the second elastic member 344 may be provided on the second side portion 324 of the shaft 320 to move the second plate 342 elastically toward the frame 314.
  • the second elastic member 344 may be a conical elastic spring.
  • a third threaded portion 325 may be formed at one end of the second side portion 324 of the shaft 320.
  • a washer 365 may be provided at one end of the second side portion 324 of the shaft 320. The washer 365 may be fixed to the third threaded portion 325 of one end of the second side portion 324 by the fixing nut 366 to support the second elastic member 344 on the second side portion 324. .
  • the second plate 342 is elastically movable along the second side portion 324 of the shaft 320. Accordingly, the second plate 342 may be elastically in close contact with the second surface F2 of the frame 314 by the second elastic member 344.
  • the receiving groove 345 may be formed along the circumference of the third insertion hole 343 of the second plate 342.
  • One end of the second elastic member 344 in contact with the second plate 342 may be received in the receiving groove 345 of the second plate 342.
  • the washer 365 may have a bent portion for receiving the other end of the second elastic member 344.
  • the bent portion may be formed along the outer circumference of the washer 365 to accommodate the other end of the second elastic member 344.
  • the second elastic member 344 is received in the receiving groove 345 of the second plate 342 and the other end of the second elastic member 344 is received in the bent portion of the washer 365. Accordingly, the second elastic member 344 can be prevented from being separated from the center of the shaft rod 320 and the second plate 342.
  • the first side portion 322 of the shaft 320 has a circular cross-sectional shape
  • the second side portion 324 may have a polygonal cross-sectional shape.
  • the second side portion 324 of the shaft 320 may have a hexagonal cross-sectional shape.
  • the second insertion hole 333 of the first plate 332 has a circular cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the first side portion 322 of the shaft 320
  • the third insertion hole of the second plate 342 343 may have a polygonal cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the second side portion 324 of the shaft 320.
  • the third insertion hole 343 of the second plate 342 may have a hexagonal cross-sectional shape. Accordingly, the second plate 342 may move linearly along the second side portion 324 of the shaft 320 without rotating about the axial direction of the shaft 320.
  • the first blocking piece 336 of the first plate 332 may include a first pressure receiving portion 336a having a recessed shape.
  • the second blocking piece 346 of the second plate 342 may include a second pressure receiving part 346a having a recessed shape.
  • the first pressure receiving part 336a may be recessed inward from one surface of the first plate 332 in close contact with the first surface F1 of the frame 314.
  • the second pressure receiving part 346a may be recessed inward from one surface of the second plate 342 in close contact with the second surface F2 of the frame 314.
  • the first pressure receiving portion 336a can easily receive the air pressure from the first vent 316 and the second pressure receiving portion 346a can easily receive the air pressure from the second vent 318.
  • the cooler exhaust assembly 310 may further include a heater 390 disposed along the circumference of the frame 314 on the outer circumferential surface of the case 312.
  • the frame 314 and the first and second plates 332 and 342 may freeze, and thus the cooler exhaust assembly 310 may not operate. have.
  • the heater 370 of the cooler exhaust assembly 310 may increase the temperature of the frame 314 to prevent freezing of the frame 314 and the first and second plates 332 and 342.
  • the cooler exhaust unit 300 includes an outer side of the first cover 364 and cooler exhaust assembly 310 that cover the inner side of the cooler exhaust fan unit 360. It may include a second cover 366 to cover the. In addition, the cooler exhaust unit 300 may further include a removable filter 368 disposed between the first cover 364 and the cooler exhaust fan 362.
  • 10 to 12 are cross-sectional views illustrating the operation of the cooler exhaust assembly according to the first embodiment.
  • the first and second plates 332, 342 of the cooler exhaust assembly 310 may have a pressure difference between the first and second regions 106, 108 of the case 312.
  • the pressure balance between the first and second regions 106 and 108 may be automatically adjusted by selectively moving in accordance with.
  • the first plate 332 is moved by the pressure difference between the first and second regions 106 and 108 of the case 312 so that the first vents 316 of the frame 314 are moved. ) Can be opened.
  • the relatively high pressure in the second region 108 is blocking the first vents 316.
  • the first blocking pieces 336 of the first plate 332, specifically the recessed first hydraulic parts 336a of the first blocking piece 336, are pressed.
  • the first plate 332 moves along the first side 322 of the shaft 320 to open the first vents 316.
  • the recessed material of the first blocking pieces 336 of the first plate 332 is the same.
  • the pressure applied to the first pressure receiving parts 336a disappears, and the first plate 332 is brought into close contact with the first surface F1 of the frame 314 by the first elastic member 334 to close the first vents 316. ) Will be blocked.
  • the second plate 342 is moved by the pressure difference between the first and second regions 106 and 108 of the case 312 to open the second vents 318 of the frame 314. Can be opened.
  • the relatively high pressure in the first region 106 is blocking the second vents 318.
  • the second blocking pieces 346 of the second plate 342, specifically the recessed second hydraulic parts 346a of the second blocking piece 346, are pressed. Accordingly, the second plate 342 moves along the second side 324 of the shaft 320 to open the second vents 318.
  • the second pressure of the second region 108 becomes equal to the first pressure of the first region 106, the pressure applied to the second blocking pieces 346 of the second plate 342.
  • the second plate 342 is in contact with the second surface F2 of the frame 314 again by the second elastic member 344 to block the second vents 318.
  • first and second plates 332 and 342 of the cooler exhaust assembly 310 are selectively moved by the pressure difference between the inside and the outside of the reservoir 100 to allow the first and second vents 316 and 318 to move. By selectively opening them, it is possible to maintain the pressure equilibrium inside and outside the reservoir 100.
  • the exhaust driving unit 350 may drive the first opening / closing unit 330 in a direction in which the first plate 332 opens the first vents 316. Can be.
  • the solenoid 354 moves the plunger 352 including the magnetic material along the first side 322 of the shaft 320, and thus, The first plate 332 coupled with the plunger 352 also moves in the direction of opening the first vents 316.
  • the cooler disposed on one side of the cooler exhaust assembly 310 when the first plate 332 is moved along the first side 322 to open the first vents 316 by the exhaust driver 350.
  • the exhaust fan unit 360 can be operated.
  • the air discharged by the cooler exhaust fan unit 360 moves the second plate 342 along the second side 324 to open the second vents 318. Accordingly, both the first and second vents 316 and 318 are opened and air inside the reservoir 100 is discharged to the outside.
  • the first plate 332 is again restored by the first elastic member 334.
  • the first surface F1 of the frame 314 moves to block the first vents 316, and the second plate 342 is again connected by the second elastic member 344 to the second surface of the frame 314. Moving to F2) to block the second vents (318).
  • FIG. 13 is an exploded perspective view illustrating a cooler exhaust assembly of the cooler exhaust unit of FIG. 1 according to the first modification of the first embodiment
  • FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating the cooler exhaust assembly of FIG. 13.
  • the cooler exhaust assembly according to the present modification includes substantially the same components as the cooler exhaust assembly of FIG. 3 except for the shape of the case and the region in which the exhaust drive unit is disposed. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions of the same components are omitted.
  • the case 312 of the cooler exhaust assembly 310 is installed through the wall 104 of the reservoir 100.
  • the case 312 may be provided to cover only a portion of the inner wall of the through hole of the wall 104.
  • the case 312 may cover only a portion of the inner wall of the through hole adjacent to the inside of the storage 100.
  • the frame 314 is formed on the inner circumferential surface of the case 312 to define the first region 106 and the second region 108.
  • the first region 106 opens towards the interior of the wall 104 and the second region 108 opens towards the exterior of the wall 104.
  • the exhaust driver 350 may be disposed in the second region 108.
  • the first side 322 of the shaft 320 may be located in the second region 108, and the second side 324 of the shaft 320 may be located in the first region 106.
  • the first fixing frame 370 is installed in the case 312 by fixing bolts 376.
  • One end of the fixing bolt 376 is fixed to the case 312, and the other end of the fixing bolt 376 is fixed to the first fixing frame 370 by the fixing nut 377.
  • the first fixing frame 370 may be installed in the case 312 spaced apart from the frame 314 by the length of the fixing bolts 376. Accordingly, the first fixed frame 370 may be located between the outside of the storage 100 and the second area 108 of the case 312.
  • the first opening / closing portion 330 is movable to move along the first side portion 322 of the shaft 320 and is elastically in close contact with the second surface F2 of the frame 314 to close the first vents 316. Can open and close.
  • the second opening / closing portion 340 is movable along the second side portion 324 of the shaft 320 and is configured to be elastically in close contact with the first surface F1 of the frame 314 to close the second vents 318. Can open and close.
  • the support part 356 of the exhaust driving part 350 may be fixed to the fixing screw hole 375 of the first fixing frame 370 by fixing screws. Accordingly, the first opening and closing part 330 and the exhaust driving part 350 are disposed in the second area 108 that is open toward the outside of the reservoir 100. On the other hand, the second opening and closing portion 340 is disposed in the first area 106 that is open toward the interior of the reservoir (100).
  • FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating the operation of the cooler exhaust assembly of FIG. 13.
  • the exhaust driving unit 350 may drive the first opening / closing portion 330 in a direction in which the first plate 332 opens the first vents 316. In another embodiment of the present invention, the exhaust driving unit 350 may drive the first opening and closing unit 330 in a direction toward the inside of the storage 100.
  • the solenoid 354 moves the plunger 352 including the magnetic material along the first side portion 322 of the shaft 320.
  • the first plate 332 fixed to the plunger 352 also moves in the direction toward the reservoir 100 to open the first vents 316.
  • the cooler disposed on one side of the cooler exhaust assembly 310 when the first plate 332 is moved along the first side 322 to open the first vents 316 by the exhaust driver 350.
  • the exhaust fan unit 360 can be operated.
  • the first blocking pieces 336 of the first plate 332 are removed.
  • the first vent holes 316 are blocked by the first elastic member 334.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view illustrating a cooler exhaust assembly of the cooler exhaust unit of FIG. 1 according to the second modified example of the first embodiment
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating the cooler exhaust assembly of FIG. 16.
  • the cooler exhaust assembly according to the present variant includes substantially the same components as the cooler exhaust assembly of FIG. 3 except for the first and second plates driven by the exhaust drive. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions of the same components are omitted.
  • the second opening / closing portion 340 may further include a sleeve 348 fixed to the first plate 332 of the first opening / closing portion 330.
  • the second plate 342 of the second opening / closing portion 340 may rotate by a predetermined angle by linear movement by the protrusion 348a of the sleeve 348.
  • the shaft 320 may be inserted into the first insertion hole 317 formed at the intersection 315 of the frame 314.
  • Shaft 320 may have a cylindrical shape.
  • a first threaded portion 323 may be formed at one end of the first side portion 322 of the shaft 320. One end of the first side part 322 may be screwed into the first fixing hole 373 of the first fixing frame 370 installed at one end of the case 312.
  • the cooler exhaust assembly 310 may further include a second fixed frame 380.
  • the second fixing frame 380 may be installed at the other end of the case 312.
  • the second fixed frame 380 may be located between the exterior of the reservoir 100 and the second area 108 of the case 312.
  • the second fixed frame 380 may have a plurality of vents 382 for the flow of air between the exterior of the reservoir 100 and the second region 108 of the case 312.
  • a second threaded portion 325 may be formed at one end of the second side portion 324 of the shaft 320.
  • One end of the second side part 324 may be screwed with the fixing nut 266 through the second fixing hole 383 of the second fixing frame 380 installed at the other end of the case 312.
  • the first threaded portion 323 of the shaft 320 is screwed into the first fixing hole 373 of the first fixed frame 370 and the second threaded portion 325 of the shaft 320 is a second fixed frame (
  • the fixing nut may be screwed through the second fixing hole 383 of the 380. Accordingly, the shaft bar 320 may be fixed and supported by the first fixing frame 370 and the second fixing frame 380.
  • the first side portion 322 of the shaft 320 may be inserted into the second insertion hole 333 of the first plate 332 of the first opening and closing portion 330.
  • the first plate 332 may be movable along the first side 322 of the shaft 320.
  • the first elastic member 334 may be provided on the first side portion 322 of the shaft 320 to elastically move the first plate 332 toward the frame 314.
  • the second side portion 324 of the shaft 320 may be inserted into the third insertion hole 343 of the second plate 342 of the second opening and closing portion 340.
  • the second plate 342 may be movable along the second side 324 of the shaft 320.
  • the second elastic member 344 may be provided on the second side portion 324 of the shaft 320 to move the second plate 342 elastically toward the frame 314.
  • the plunger 352 of the exhaust driving part 350 is fixed on the first face of the first plate 332, and the sleeve on the second face opposite to the first face of the first plate 332. 348 may be fixed.
  • the central portion 326 of the shaft 320 may be inserted into the second guide hole 349 of the sleeve 348.
  • the sleeve 348 can move along the second side 324 of the shaft 320.
  • the sleeve 348 may be inserted into the first insertion hole 317 and the third insertion hole 343 of the second plate 342 formed at the intersection 315 of the frame 314.
  • the sleeve 348 may have protrusions 348a that are bent in a screw shape along the axial direction.
  • the third insertion hole 343 of the second plate 342 may have a slit 347 into which the protrusion 348a of the sleeve 348 may be inserted.
  • the protrusion 348a of the sleeve 348 passes through the slit 347 of the third insertion hole 343 of the second plate 342. Accordingly, the second plate 342 rotates about the axial direction of the sleeve 348.
  • the first blocking pieces 336 of the first plate 332 block the first vents 316 of the frame 314, and the second plate 342.
  • the second blocking pieces 346 block the second vents 318 alternately disposed with the first vents 316 of the frame 314.
  • the sleeve 348 fixed to the first plate 332 also moves along the shaft 320 toward the solenoid, corresponding to the protrusion 348a of the sleeve 348.
  • the slit 347 in the center of the second plate 342 causes the second plate 342 to rotate 90 ° with respect to the shaft 320. Therefore, the second blocking pieces 346 of the second plate 342 are arranged to overlap the first blocking pieces 336 of the first plate 332.
  • the wind pressure is applied to the pressure receiving portion 346a of the second blocking piece 346 by the wind pressure of the cooler exhaust fan.
  • the first plate 332 When power is removed from the exhaust driving unit 350 and the cooler exhaust unit 360, the first plate 332 is driven by the elastic force of the first elastic member 334, and the second plate 342 is the second elastic member 344. By returning to the intersection 315 of the frame 314, the first and second vents 316, 318 alternately block.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a cooling unit and a collecting unit of the storage system according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing the cooling unit, the collecting unit and the cooler exhaust unit of FIG. 21. 21 and 22 omit the internal structure of the cooling unit and show only the external shape.
  • the cooling unit 200 and the collecting unit 400 are installed in the reservoir 100.
  • the cooling unit 200 may include a first opening 202 and a second opening 204 facing the first opening 202.
  • the cooler fan 220 of the cooling unit 200 sucks air from inside the reservoir 100 through the second opening 204 and cools the air from the evaporator 210 through the first opening 202. By discharging it can be circulated in the storage (100).
  • the collector unit 400 may be installed between the cooling unit 200 and the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 selectively collects any one air from the first air from the inside of the cooling unit 200 and the second air from the inside of the reservoir 100 without passing through the cooling unit 200 to cool the exhaust unit. 300 can be supplied.
  • the collector unit 400 may include a damper 410, a collector 420, and a connection duct 430.
  • the collector 420 may be connected to an upper portion of the cooling unit 200 to collect the first air.
  • the collector 420 may include a chamber 422 connected to an upper portion of the cooling unit 200. Therefore, the first air of the inner rotor of the cooling unit 200 may be collected into the chamber 422.
  • the chamber 422 may be connected to the connection duct 430 by a trapezoidal connection 424, and the connection duct 430 may be connected to the cooler exhaust unit 300 by the variable duct 432. Accordingly, the connection duct 430 may connect the collector 420 and the cooler exhaust unit 300 to provide a flow of the first air from the inside of the cooling unit 200 to the cooler exhaust unit 300. .
  • connection duct 430 may be provided with a damper 410.
  • An opening 402 is formed at one side of the connection duct 430. The second air from inside the reservoir 100 may enter the connection duct 430 through the opening 402.
  • the damper 410 may selectively open and close the opening 402 to supply one of the first and second air to the cooler exhaust unit 300.
  • the damper 410 may be installed to be rotatable on one side of the connection duct 430.
  • the damper 410 is a blocking sheet 412 for selectively blocking the opening 402 or the connecting duct 430 formed on one side of the connecting duct 430 and the damper driver 414 for driving the blocking sheet 412. It may include.
  • the damper driver 414 may include a solenoid or a drive motor.
  • the blocking sheet 412 of the damper 410 may block the connection duct 430 for the flow of the second air or block the opening 402 for the flow of the first air.
  • the blocking sheet 412 blocks the connection duct 430 by its own gravity and opens the opening 402.
  • the blocking sheet 412 rotates to block the opening 402 and open the connection duct 430.
  • the damper 410 may further include a heating sheet installed on one surface of the blocking sheet 412. Since the inside of the reservoir 100 is kept at a low temperature by the cooling unit 200, the blocking sheet 412 of the damper 410 and the connection duct 430 may be frozen so that the damper 410 may not operate. Accordingly, the heating sheet may increase the temperature of the blocking sheet 412 to prevent freezing of the blocking sheet 412 and the connecting duct 430.
  • the blocking sheet 412 rotates to block the opening 402 and open the connection duct 430. At this time, the cooler fan 220 and the evaporator 210 of the cooling unit 200 may not operate.
  • the first air is introduced from the reservoir 100 through the first and second openings 202 and 204 of the cooling unit 200 and collected in the chamber 422 of the collector 420.
  • the first air may be discharged to the outside through the connection duct 430 and the cooler exhaust unit 300. Can be.
  • the pressure of the collector 420 connected to the cooling unit 200 may be lowered by the suction force of the cooler fan 220.
  • the pressure of the lowered collector 420 may be lower than the pressure inside and outside the reservoir 100.
  • the blocking sheet 412 of the damper 410 shields the connecting duct 430 so that the second air from inside the reservoir 100 and the outside air from outside the reservoir 100 are cooled in the cooling unit 200. ) Can be blocked. Accordingly, the air in the reservoir 100 is introduced through the second opening 204 of the cooling unit 200 and discharged through the first opening 202 through the cooling coil inside the cooling unit 200. It may be circulated in the reservoir 100.
  • the collector 460 of the collector unit 450 may be disposed on an upper side of the cooling unit 200.
  • the collector 460 may have a hood shape with an open bottom.
  • the connection duct and the damper may be omitted to simplify the configuration.
  • the open portion of the hood may be disposed towards the second opening 204 of the cooling unit 200.
  • the collector 460 may collect both the first air from the inside of the cooling unit 200 and the second air from the inside of the reservoir 100.
  • the collector unit 450 may collect the first and second air and provide the collected air to the cooler exhaust unit 300.
  • the collecting unit 450 having the above-mentioned hood can be used for a small cold storage.
  • FIG. 24 is a perspective view showing a drying unit according to the first embodiment of the present invention.
  • the drying unit 500 may be installed in the storage 100 to increase the temperature in the storage 100 to dry the storage.
  • the drying unit 500 may include a drying heater 510 for increasing the temperature inside the reservoir 100 and a heater fan 520 for circulating the air heated by the drying heater 510.
  • the drying unit 500 may be disposed adjacent to the cooling unit 200.
  • the heater fans 520 of the drying unit 500 can work together to further increase the circulation of air cooled by the cooling unit 200.
  • the cooler fan 220 of the cooling unit 200 is operated together to generate the air heated by the drying unit 500.
  • the circulation can be increased further.
  • FIG. 25 is a circuit diagram of a controller for driving the storage system of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a flowchart illustrating a storage method using the storage system of FIG. 1 according to the first embodiment of the present invention. to be.
  • Table 1 is a table showing the general mode and the storage set temperature set in the control unit of the storage system of FIG. 1
  • Table 2 is a table showing the special mode and set temperature for each mode set to the control unit of the storage system of FIG.
  • Table 3 is a table showing the set limit temperature for each heater
  • Table 4 is a table showing the automatic cooler exhaust fan operating set temperature.
  • setting data is input to the control unit 900 of the storage system 10 (S100).
  • the controller 900 proceeds to the drying mode H when the drying mode H is set in the program control mode typ and to the low temperature storage mode C when the drying mode H is not set. (S102)
  • a drying mode H may be performed to dry the storage.
  • the first relay K1 is connected to the contact H
  • the second relay K2 is connected to the contact F
  • the third relay K3 is connected to the contact OFF, thereby drying the mode H.
  • CMb is the compressor magnet contact
  • oh1 is the dry heater overheat protector contact.
  • the drying mode H is Can be performed. If the temperature inside the reservoir 100 is higher than the drying temperature set value (H.st), the K1 relay is connected to the contact OFF may not perform the drying mode (H). In the drying mode H, the third relay K3 may be turned off so that the compressor CM is not operated.
  • the drying heaters U / H and 510 of the drying unit 500 and the heater fans H / F and 520 operate, and the cooler fans E / F of the cooling unit 200 operate. 220 may work.
  • the temperature of the drying heater 510 is increased.
  • the temperature of the drying heater 510 may be measured by the heater unit temperature sensors oh1 and 530.
  • the drying heater overheat protector contact oh1 operates to supply the drying heater (U / H, 510).
  • the power is cut off, and the heater fans H / F 520 and the cooler fans E / F 220 continue to operate.
  • the first relay K1 When the temperature inside the reservoir 100 reaches the reservoir set temperature (H.st), for example, 35 ° C. in the drying mode, the first relay K1 is turned OFF to dry the heaters U / H 510. The operation of the heater fan (H / F, 520) and cooler fan (E / F, 220) continues to operate.
  • H.st reservoir set temperature
  • the heater fan (H / F, 520) and cooler fan (E / F, 220) continues to operate.
  • the heater fan 520 of the drying unit 500 and the cooler fan 220 of the cooling unit 200 circulate air in the reservoir 100.
  • the drying mode (H) may be a curing to improve the storage property by drying the surface moisture and healing of wounds occurring during the harvest of root vegetables.
  • the drying heaters U / H 500 may be operated during the drying set time H.ot in the drying mode to perform curing and preliminary cleaning.
  • the drying mode H may be performed for a drying set time H.ot, for example 72 hours. It will be appreciated that the drying set time (H.ot), the storage set temperature (H.st) in the drying mode, etc. may be adjusted according to the type of storage and curing conditions.
  • the drying mode (H) it is possible to measure the concentration or humidity of the gas in the reservoir 100.
  • S130 measured by the sensor unit (V / SS, 800) It may be determined whether the concentration or humidity of the gas reaches a preset value (S132). If the measured concentration or humidity of the gas is equal to or greater than the preset value, the exhaust mode V is performed during the drying mode H. It may be (S134).
  • the exhaust mode V may be performed.
  • the exhaust mode (V) for discharging the air in the reservoir 100 to the outside may be performed (S112).
  • the first relay K1 is connected to OFF
  • the second relay K2 is connected to D
  • the third relay K3 is connected to OFF.
  • the exhaust mode V is performed.
  • the cooler exhaust fan VF 362 of the cooler exhaust fan unit 360, the exhaust drive units S / C2 and 350 of the cooler exhaust assembly 310, and the damper drive unit of the collector unit 400 ( S / C1, 414 may operate.
  • the defrost heater (DF / H, 250) may be stopped because the power is cut off by the contact X3b because the third relay (K3) is located in the OFF position and the X3 relay is excited.
  • the exhaust mode V may be performed for a cooler exhaust fan operating time H. Et, for example 60 minutes.
  • the blocking sheet 412 of the damper 410 rotates to block the opening 402 and open the connection duct 430.
  • the exhaust driving units S / C2 and 350 and the exhaust fans VF and 362 When power is applied to the exhaust driving units S / C2 and 350 and the exhaust fans VF and 362, the first and second vents 316 and 318 of the cooler exhaust assembly 310 open, and the cooling unit 200 The first internal air is exhausted to the outside through the cooler exhaust unit 300.
  • the control unit 900 checks whether the automatic switch (Aut) to the cold storage mode (C) after the drying mode (H) (S114) Automatic switching to the cold storage mode (C) If Aut) is set to on, it is automatically switched to the cold storage mode C and performed.
  • the first relay K1 when the cooler exhaust fan operating time H. Et has elapsed, the first relay K1 is connected to OFF, and the compressor operation delay time C.dt, for example, 60 seconds has elapsed. After that, the second relay K2 is connected to F and the third relay K3 is connected to ON so that the cold storage mode C can be performed.
  • the compressor CM and the condenser fan CD / F operate and the cooler fans E / F 220 of the cooling unit 200 operate.
  • the heater fans H / F 520 of the drying unit 500 may operate together.
  • the frost of the cooling unit 200 is defrosted using the defrost heaters DF / H 250 to remove the frost formed inside the cooling unit 200.
  • the second relay K2 is connected to the D cooler fan (E / F, 220) and the heater fan. (H / F, 520) stops and the defrost heater (DF / H, 250) operates.
  • the compressor CM and the condenser fan CD / F are excited by the second relay K2 to open the contact X2, and the power is cut off and the operation is stopped.
  • the defrost heater 250 When power is applied to the defrost heater (DF / H, 250) installed in the cooling unit 200, the defrost heater 250 operates for a defrost time (det), for example, 20 minutes to operate the interior of the cooling unit 200. It will raise the temperature. Therefore, the defrost heaters DF / H 250 remove frost formed in the cooling unit 200.
  • det defrost time
  • an exhaust mode V for discharging defrost heat and water vapor inside the cooling unit to the outside may be performed.
  • the temperature of the cooling unit 200 may be measured by the temperature sensor 230 installed in the cooling unit 200 or the collector unit 400 connected to the upper portion of the cooling unit 200.
  • Damper drive unit (S / C1, 414) can operate.
  • the temperature inside not only the cooling unit 200 but also the storage 100 may be increased by the defrost heater DF / H 250 during the defrosting process.
  • the exhaust mode V for directly discharging the air inside the cooling unit 200 in which the defrost heaters DF / H 250 are installed to the outside may be immediately performed to keep the inside of the reservoir 100 at a low temperature. do.
  • the defrost heater overheat protector contact oh2 is operated to defrost heater 250 Power supplied to is cut off. Subsequently, when the temperature of the defrost heater 250 decreases by the defrost heater overheat set deviation temperature (OH 2-b), for example, 5 ° C. and reaches 20 ° C., the power is supplied to the defrost heater DF / H 250 again. The defrost heater 250 is operated to be applied.
  • the second relay K2 When the defrost heater 250 has elapsed the defrost time det, the second relay K2 is connected to F after the compressor operation delay time C.dt, for example, 60 seconds has elapsed, and the third relay K3. ) Is connected to ON so that the cold storage mode C can be performed again.
  • the compressor CM and the condenser fan CD / F operate and the cooler fans E / F 220 of the cooling unit 200 operate.
  • the heater fans H / F 520 of the drying unit 500 may operate together.
  • the third relay K3 is turned off. Connected to the compressor (CM) and the condenser fan (CD / F) are deactivated.
  • the third relay K3 after the compressor operation delay time C.dt has elapsed. ) Is connected to ON so that the cold storage mode C can be performed again.
  • the cooler exhaust assembly according to the present invention according to the first embodiment of the present invention automatically maintains pressure balance between the inside and outside of the reservoir and is selectively opened to effectively discharge the air inside the reservoir. .
  • gases generated during drying such as low temperature storage, defrosting or curing of a cooling unit, are automatically discharged to the outside of the reservoir, thereby storing and storing the quality of the stored matter. It is possible to improve maintenance.
  • 27 is a block diagram illustrating a storage system according to a second embodiment of the present invention. 27 is a plan view showing a storage system according to the second embodiment. In the second embodiment, the same reference numerals denote the same or similar components.
  • the storage system 11 may include a storage 100 providing a space 102 for storing a storage, a cooling unit 200 installed in the storage 100, Cooler exhaust unit 300 installed through the wall of the reservoir 100, a collecting unit 400 installed between the cooling unit 200 and the cooler exhaust unit 300, and a drying unit installed inside the reservoir 100.
  • a storage 100 providing a space 102 for storing a storage
  • a cooling unit 200 installed in the storage 100
  • Cooler exhaust unit 300 installed through the wall of the reservoir 100
  • a collecting unit 400 installed between the cooling unit 200 and the cooler exhaust unit 300
  • a drying unit installed inside the reservoir 100.
  • the air supply / exhaust units 600 and 650 installed through the wall of the storage 100
  • a humidifying unit 700 installed in the storage 100
  • the control unit 900 for controlling the operations of these.
  • the reservoir 100 may provide a space 102 for storing a reservoir that requires cold storage, such as agricultural products.
  • the space 102 of the reservoir 100 may be defined by four side walls, an upper wall and a lower wall.
  • the reservoir 100 may include first, second, third and fourth sidewalls.
  • the cooling unit 200 may be installed in the reservoir 100 to lower the temperature in the reservoir 100.
  • the cooling unit 200 may be disposed adjacent to one side of the reservoir 100.
  • the cooler fan 220 of the cooling unit 200 connected to the control unit 900 operates to circulate the low temperature air cooled in the evaporator 210 in the storage 100.
  • the cooler exhaust unit 300 may be installed to penetrate through a wall of the storage 100 to discharge the air in the storage 100 to the outside or to adjust the pressure difference between the storage 100 and the outside.
  • the cooler exhaust unit 300 may include a cooler exhaust assembly 310 and a cooler exhaust fan unit 360.
  • the cooler exhaust assembly 310 and the cooler exhaust fan unit 360 may be connected to the controller 900.
  • the controller 900 may control the cooler exhaust assembly 310 and the cooler exhaust fan unit 360 to discharge the air in the reservoir 100 to the outside.
  • the cooler exhaust assembly 310 may automatically adjust the pressure difference inside and outside the reservoir 100.
  • the cooler exhaust assembly 310 may be installed to penetrate the wall of the reservoir 100.
  • the cooler exhaust fan unit 360 may be disposed on one side of the cooler exhaust assembly 310.
  • the cooler exhaust fan unit 360 includes an exhaust fan 362 (see FIG. 3) and a removable air inside or outside the reservoir 100 for discharging the air in the reservoir 100 to the outside through the cooler exhaust assembly 310. It may include a filter.
  • the collector unit 400 may be installed between the cooling unit 200 and the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 may selectively provide a flow of air from the cooling unit 200 to the cooler exhaust unit 300 or a flow of air from the inside of the reservoir 100 to the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 may be selectively connected to the inside of the cooling unit 200 to collect first air from the inside of the cooling unit 200 and provide the collected air to the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 may be selectively directly connected to the inside of the reservoir 100 to collect the second air from the inside of the reservoir 100 and provide it to the cooler exhaust unit 300.
  • the collector unit 400 may include a damper 410.
  • the damper 410 may be connected to the controller 900.
  • the controller 900 controls the damper 410 so that the damper 410 of the collector unit 400 selectively collects the first air or the second air.
  • the storage system 11 may further include at least one drying unit 550 installed in the storage 100 to dry the storage.
  • two drying units 550 may be disposed on opposite sides of the reservoir 100, respectively.
  • the cooling unit 200 is disposed adjacent to the first side wall of the reservoir 100
  • the two drying units 550 are adjacent to the first side wall and face each other.
  • 4 may be disposed on the side walls.
  • three drying units can be arranged on the second, third and fourth side walls.
  • the drying unit 550 includes a drying heater 560 for increasing the temperature inside the reservoir 100 and an air supply fan 570 for circulating the air heated by the drying heater 560 in the reservoir 100. can do.
  • the drying heater 560 and the air supply fan 570 are connected to the control unit 900, and the control unit 900 controls the operations of the drying heater 560 and the air supply fan 570.
  • the drying unit 550 may be provided for curing of wounds occurring during harvesting of root vegetables and for curing to improve surface storage by drying surface moisture.
  • the storage system 11 may further comprise a supply / exhaust unit installed through the wall of the storage 100.
  • the air supply / exhaust unit may include at least one air supply unit 600 for supplying air outside the reservoir 100 and at least one air exhaust unit 650 for discharging air inside the reservoir 100 to the outside. It may include.
  • the air supply unit 600 may include a air supply assembly 610 and a air supply fan unit 620.
  • Exhaust unit 650 may include exhaust assembly 660 and exhaust fan unit 670.
  • the air supply unit 600 and the exhaust unit 650 may include substantially the same components as the cooler exhaust unit 300.
  • the air supply unit 600 together with the exhaust unit 650 may lower the temperature inside the reservoir 100 using cold air outside the reservoir 100.
  • the air supply unit 600 and the exhaust unit 650 may automatically adjust the pressure difference inside and outside the reservoir 100.
  • the exhaust unit 650 may discharge the air inside the reservoir 100 together with or separately from the cooler exhaust unit 300.
  • a plurality of air supply units 600 and a plurality of exhaust units 650 may be provided through the wall 104 of the reservoir 100.
  • the air supply units 600 may be spaced apart from each other on the upper wall of the reservoir 100.
  • the air supply units 600 may be installed on the upper or lower walls of the reservoir 100, respectively.
  • the exhaust units 650 may be provided in the upper wall and the lower wall of the reservoir 100 in consideration of the kind, specific gravity, etc. of the gases in the reservoir 100.
  • the gas sensor 830 of the sensor unit 800 detects a gas such as ethylene gas, carbon dioxide, and methane generated during cold storage or curing, and the exhaust unit 600 connected to the controller 900 is The sensed gas may be discharged together with the cooler exhaust unit 300.
  • the exhaust units 600 disposed on the upper wall or the lower wall of the reservoir 100 may be selectively operated according to the specific gravity or type of gas in the reservoir.
  • the storage system 11 may further include a humidification unit 700 for adjusting the humidity inside the reservoir 100.
  • a humidification unit 700 for adjusting the humidity inside the reservoir 100. For example, when the humidity of the internal air of the storage 100 is less than or equal to a preset value during the drying mode of curing, the humidifying unit 700 may spray moisture into the storage 100.
  • the storage system 11 may further include a reheat heater 260.
  • the reheat heater 260 may be provided between the evaporator 210 and the cooler fan 220 of the cooling unit 200.
  • the reheat heater 260 may prevent the temperature inside the reservoir 100 from being lowered below a preset value at the time of dehumidification using the cooling unit 200.
  • the storage system 11 may include a sensor unit 800.
  • the sensor unit 800 may include a temperature sensor 810 for measuring temperatures inside and outside the storage 100, a humidity sensor 820 for detecting humidity in the storage 100, and a gas inside the storage 100. It may include a gas sensor 830 for detecting.
  • the gas detected by the sensor unit 800 may include a gas that may affect the storage state of the storage in the storage 100.
  • the detected gas may be ethylene gas, water vapor, methane gas, carbon dioxide, chlorine gas and other gases harmful to the storage or human body.
  • the sensor unit 800 is connected to the control unit 900, and the control unit 900 stores the storage system 11 according to the temperature and the concentration and humidity of the gas inside and outside the reservoir 100 detected by the sensor unit 800. It will control the operation of.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view of the cooling unit of FIG. 27.
  • the cooling unit 200 may be installed in the reservoir 100 to lower the temperature of the reservoir 100.
  • the cooling unit 200 may include an evaporator 210, a cooler fan 220, a defrost heater 250, and a reheat heater 260.
  • the cooling unit 200 may be connected to a condensing unit (not shown) installed outside the reservoir 100 through a refrigerant pipe to configure a refrigeration cycle.
  • the liquid refrigerant generated in the condensing unit enters the evaporator 210 via the expansion valve 270 and evaporates.
  • the cooler fan 220 operates to circulate the air cooled by the refrigerant evaporated from the evaporator 210 in the storage 100.
  • the cooler fan 220 of the cooling unit 200 may be connected to the control unit 900.
  • the controller 900 controls the cooler fan 220 to adjust the temperature inside the reservoir 100.
  • the defrost heater 250 may be installed in the evaporator 210 inside the cooling unit 200 to remove frost formed on the evaporator 210.
  • the defrost heater 250 may be connected to the controller 900.
  • the controller 900 may control the defrost heater 250 to remove frost accumulated on the evaporator 210 of the cooling unit 200 through heat transfer.
  • the defrost heater 250 may increase the efficiency of the cooling unit 200 by removing the frost accumulated on the evaporator 210.
  • Refrigerant in evaporator 210 is returned back to the condensing unit via evaporator outlet solenoid valve 280.
  • an evaporation pressure control valve 290 may be provided at the outlet of the evaporator 210.
  • the evaporation pressure control valve 290 may be installed in parallel with the evaporator outlet solenoid valve 280.
  • the cooling unit 200 may be operated to dehumidify the air inside the reservoir 100 in a high temperature drying mode requiring low humidity.
  • the evaporator outlet solenoid valve 280 is closed, and the evaporation pressure regulating valve 290 controls the evaporation pressure of the refrigerant to optimally dehumidify the air in the reservoir 100 while minimizing the generation of frost. I can keep it.
  • the evaporator outlet solenoid valve 280 is opened to lower the evaporation pressure, thereby effectively controlling the temperature and humidity inside the reservoir 100.
  • the reheat heater 260 may be provided between the evaporator 210 and the cooler fan 220 of the cooling unit 200.
  • the reheat heater 260 may heat the cold air from the evaporator 210 at the time of dehumidification using the cooling unit 200, thereby preventing the temperature inside the reservoir 100 from falling below a preset value. have.
  • the storage system 11 may further include a supply / exhaust unit installed through a wall of the storage 100.
  • the air supply / exhaust unit includes at least one air supply unit 600 for supplying air outside the reservoir 100 and at least one exhaust air for discharging air inside the reservoir 100 to the outside.
  • Unit 650 may be included.
  • the air supply unit 600 and the exhaust unit 650 according to the second embodiment of the present invention have substantially the same components as the cooler exhaust unit 300 of FIG. 3 of the first embodiment except for the arrangement and the number of units. It may include.
  • the plurality of air supply units 600 may be spaced apart from each other on the upper wall of the reservoir 100.
  • the plurality of exhaust units 650 may be provided on the upper wall and the lower wall of the reservoir 100 in consideration of types, specific gravity, etc. of the gases in the reservoir 100.
  • the air supply fan unit 620 of the air supply unit 600 is installed on the inner side of the air supply assembly 610, and the exhaust fan unit 670 of the air exhaust unit 650 is on the inner side of the exhaust assembly 660. Can be installed on Alternatively, the air supply fan unit 620 of the air supply unit 600 may be installed on the outer side of the air supply assembly 610.
  • FIG. 29 is a perspective view illustrating a part of the drying unit of FIG. 27, and FIG. 30 is a cross-sectional view illustrating a part of the drying unit of FIG. 27.
  • two drying units 550 are respectively disposed on opposite sides of the reservoir 100 to increase the temperature inside the reservoir 100 to dry the reservoir. You can.
  • the drying unit 550 includes a distribution duct 552 for selectively supplying air therein, an air supply fan 570 for supplying air into the distribution duct 552, and an air supply fan. Drying heater 560 for heating the air supplied from 570, and first and second circulation fans 572, 574 for circulating the air heated by the drying heater 560 in the reservoir 100. ) May be included.
  • An inlet of the distribution duct 552 may be provided at the top of the reservoir 100.
  • the air supply fan 570 may be connected to the inlet of the distribution duct 552 by the return duct 571.
  • the air supply fan 570 may suck air from the second circulation fan 574 to form a strong air flow into the distribution duct 552. Accordingly, the air supply fan 570 may supply air in the upper portion of the reservoir 100 to the inside of the distribution duct 552 through the return duct 571.
  • a drying heater 560 may be disposed above the distribution duct 552.
  • the drying heater 560 may be connected to the controller 900 to heat the air introduced into the distribution duct 552 by the air supply fan 570.
  • the air heated by the drying heater 560 flows from the top to the bottom of the distribution duct 552, and is uniformly discharged from the top to the bottom of the storage 100 by the distribution duct 552.
  • the air discharged by the distribution duct 552 is moved by the first circulation fan 572 to the upper part of the reservoir 100 and moved by the second circulation fan 574 toward the upper part of the distribution duct 552. do. Accordingly, the air in the reservoir 100 is circulated through the first and second circulation fans 572 and 574, the air supply fan 570, and the distribution duct 552.
  • the distribution duct 552 is spaced from one side wall of the reservoir 100 to provide a distribution passage 551 and to the partition 554 in which a plurality of slits 556 are formed for exhausting air. And opening and closing members 558 for selectively opening and closing the slits 556.
  • the partition wall 554 may be provided with a plurality of slits 556.
  • the slit 556 may extend in the horizontal direction of the partition wall 554.
  • the slits 556 may be formed to be spaced apart in the vertical direction of the partition 554.
  • 31 and 32 are cross-sectional views showing the operation of the distribution duct of FIG.
  • the partition wall 554 of the distribution duct 552 may be provided with an air supply damper 5552.
  • the air supply damper 5552 may partially block the slit 556 of the partition wall 554 to adjust the amount of air discharged.
  • the air supply damper 5552 is moved by sliding along the partition wall 554 by an air supply damper driver 5564 such as a motor to partially block the slit 556 to discharge the air through the slit 556. Can be adjusted.
  • an air supply damper driver 5564 such as a motor to partially block the slit 556 to discharge the air through the slit 556. Can be adjusted.
  • opening and closing member 558 may be installed to be rotatable with respect to the partition wall 554 by the link structure.
  • the opening / closing member 558 is rotated by the opening / closing member driver 5558 such as a motor to selectively open and close the slit 556.
  • the air supply fan 570 and the circulation fans 572 and 574 of the drying unit 550 except the drying heater 560 operate to operate in the cooling unit 200. It is possible to further increase the circulation of the cooled air.
  • the cooler fan 220 of the cooling unit 200 may work together to further increase the circulation of air heated by the drying unit 550.
  • 33 is a flowchart illustrating a storage method using the storage system of FIG. 27.
  • 34 is a flowchart showing a drying mode.
  • 35 is a flowchart showing the cold storage mode.
  • Table 5 is a table showing the functions set in the control unit of the storage system of FIG. 27,
  • Table 6 is a table showing data relating to the cold storage mode set in the control unit of the storage system of FIG. 27,
  • Table 7 is a storage of FIG. The table which shows the heater overheat prevention set temperature set by the control part of a system.
  • the setting data is input to the control unit 900 of the storage system 11 (S100).
  • the controller 900 selects a mode to be applied first among the drying mode H and the cold storage mode C in the program control mode typ (S102).
  • a drying mode H may be performed to dry the storage (S110).
  • drying unit 550 When the drying mode (H) is started, the drying unit 550 is operated (S1102). In drying mode (H), drying set temperature (H.1), drying deviation temperature (H.2), set humidity (H.3), set humidity deviation (H.4) and drying time (H.5) are set Can be.
  • the drying mode H when the temperature inside the reservoir 100 is smaller than the drying temperature set value H.1 minus the deviation temperature H.2 in the drying mode, the drying mode H is Can be performed. If the temperature inside the reservoir 100 is higher than the drying temperature set value H. 1, the drying mode H may not be performed.
  • a drying heater overheat prevention set temperature for example, 110 ° C.
  • power supplied to the drying heater 560 may be cut off.
  • the temperature of the drying heater 560 is reduced by the drying heater overheat prevention set deviation temperature (OH 1-b), for example, 20 ° C. to 90 ° C. or less, power is again applied to the drying heater 560. Can be.
  • the operation of the drying heater 560 is stopped while the air supply fan 570 is stopped. And circulation fans 572 and 574 continue to operate.
  • the air supply fan 570 and the circulation fans 572 and 574 are operated to circulate the air in the reservoir 100.
  • the air supply fan 570 and the circulation fans 572 and 574 should be operated. Even if the drying heater 560 is stopped, the fans may be stopped after about three minutes of operation. have.
  • the drying mode (H) may be a curing to improve the storage properties by drying the surface moisture and healing of wounds occurring during the harvest of root vegetables.
  • the drying heater 560 may be operated during the drying set time H.5 in the drying mode H to perform curing and drying.
  • the drying mode H may be performed for a drying set time H.5, for example 72 hours. It will be appreciated that the drying set time (H.5), the storage set temperature (H.1) in the drying mode, etc. can be adjusted according to the type of storage and the curing conditions.
  • the temperature, humidity, and gas concentration in the storage 100 during the drying mode H are transferred to the temperature sensor 810, the humidity sensor 820, and the gas sensor 830 of the sensor unit 800. It can be measured by (S1101, S1104, S1106).
  • Dry heating, dehumidification / humidification, and supply / exhaust operations in the drying mode H may be determined according to a priority or simultaneous application order set in the controller 900.
  • the gas concentration is measured after reaching the set temperature as a priority. If the measured concentration is above the preset value, operate the supply / exhaust units. Then, when the lower limit of the exhaust setpoint is reached, the humidity is measured. Dehumidification is performed when the measured humidity exceeds the preset value range, and humidification is performed when the measured humidity is not enough.
  • the temperature and concentration are measured simultaneously.
  • the drying heater 560 is operated.
  • the air supply and exhaust units 600 and 650 operate to operate the gas concentration inside the reservoir 100. Will be reduced below the preset value. If both temperature and concentration meet the set range, humidity is measured to perform dehumidification or humidification.
  • the controller 900 compares the concentration of the gas inside the reservoir measured by the gas sensor 830 with a preset value (S1104). When the noxious gas concentration inside the reservoir 100 reaches a preset value, when the noxious gas concentration is applied to the highest priority, the operation of the drying unit 550 is stopped and the exhaust mode V is performed (S1116). When the temperature and the noxious gas concentration are simultaneously applied, the exhaust mode may be performed together with the operation of the drying unit 550.
  • the controller 900 determines whether or not the internal humidity of the storage measured by the humidity sensor 820 is within a preset value (S1108). If the humidity inside the storage room is within the preset value, the humidity control mode is performed (S1110).
  • the cooling unit 200 may be maintained inoperable.
  • the air supply fan 570 and the circulation fans 572 and 574 may continue to operate unless the harmful gas concentration in the reservoir 100 measured by the sensor unit 800 reaches a preset value.
  • the controller 900 may operate the cooling unit 200. Therefore, the dehumidification mode by the cooling unit 200 can be performed.
  • the reheat heater 260 may be operated to prevent the temperature decrease and the dehumidification efficiency decrease by the cooling unit 200.
  • the controller 900 may operate the humidifying unit 700. Therefore, as the water supply solenoid valve (not shown) and the air supply solenoid valve (not shown) of the humidifying unit 700 are opened, the humidifying unit 700 sprays water into the reservoir 100 and supplies it. Such moisture may be diffused and evaporated inside the reservoir 100 by the circulation fans. Meanwhile, when the humidity measured by the humidity sensor 820 reaches a preset value, the controller 900 controls the humidity inside the storage 100 by blocking the water supply solenoid valve and the air supply solenoid valve.
  • the exhaust unit 650 is operated to discharge the harmful gas inside the reservoir 100 to the outside.
  • the cooler exhaust fan unit 360 can be operated together with the exhaust unit 650 for rapid ventilation.
  • the exhaust mode (V) for discharging the air in the reservoir 100 to the outside may be performed (S112).
  • the exhaust mode V after curing and drying may be performed for an exhaust fan operation set time V.1, for example 60 minutes.
  • the control unit 900 checks whether the automatic switch to the cold storage mode (A) (Aut) (S114), when the automatic switch to the cold storage mode (C) is set (V.3vc ) It is automatically switched to the cold storage mode (C) and performed (S120).
  • the cold storage mode C when the exhaust fan operation set time V.1 has elapsed, the cold storage mode C may be performed after the compressor operation delay time C.dt, for example, 60 seconds has elapsed. have.
  • the compressor and the condenser fan that is, the condensing unit (not shown) is operated and the cooler fan 220 of the cooling unit 200 is operated (S1206).
  • the circulation fans 572, 574 can be operated together with the cooling unit 200.
  • defrosting of the cooling unit 200 is removed using the defrost heater 250 to remove the frost formed in the cooling unit 200 (S1208).
  • the cooler fan 220 and the circulation fans 572 and 574 stop and the defrost heater 250 operates. do.
  • the compressor and the condenser fan is powered off and the operation is stopped.
  • the defrost heater 250 When power is applied to the defrost heater 250 installed in the cooling unit 200, the defrost heater 250 is operated for a defrost time (det), for example, 20 minutes to increase the internal temperature of the cooling unit 200. do. Therefore, the defrost heater 250 removes the frost formed in the cooling unit 200.
  • det defrost time
  • the humidity in the storage 100 can be measured by the humidity sensor 820 (S1210).
  • the controller 900 determines whether or not the internal humidity of the storage measured by the humidity sensor 820 is within a preset value (S1108). If the humidity inside the storage room is outside the preset value range, the humidity control mode is performed (S1110).
  • the controller 900 may operate the cooling unit 200. Therefore, the dehumidification mode by the cooling unit 200 can be performed.
  • the reheat heater 260 may be operated to prevent the temperature decrease and the dehumidification efficiency decrease by the cooling unit 200.
  • the controller 900 may operate the humidifying unit 700. Therefore, as the water supply solenoid valve (not shown) and the air supply solenoid valve (not shown) of the humidifying unit 700 are opened, the humidifying unit 700 sprays water into the reservoir 100 and supplies it. Such moisture may be diffused and evaporated inside the reservoir 100 by the circulation fans.
  • the controller 900 controls the humidity in the storage 100 by blocking the water supply solenoid valve and the air supply solenoid valve.
  • the temperature inside and outside the reservoir 100 may be measured by the temperature sensor 810 according to the priority application order in the cold storage mode C (S1202).
  • the controller 900 determines whether the temperature difference between the inside and the outside of the storage measured by the temperature sensor 810 is within a preset value (S1204).
  • a preset value for example, 15 ° C. or more
  • the cooling unit 200 is not operated and the air supply unit ( 600) and the exhaust unit 650 is operated (S1216).
  • the air supply unit 600 supplies air of a relatively low temperature outside the reservoir 100 to the inside, and the exhaust unit 650 discharges air of a relatively high temperature inside the reservoir 100 to store the reservoir 100.
  • the internal temperature can be lowered. Therefore, the air supply unit 600 may perform the cold storage mode C by using the cold air outside the reservoir 100 together with the exhaust unit 650.
  • the cooler fan 220 can be operated together with the exhaust unit 650.
  • the cooler fan 220 By operation of the air supply unit 600 and the exhaust unit 650, when the temperature inside the reservoir 100 reaches the set temperature, the cooler fan 220 to prevent the temperature inside the reservoir from lowering below the set value. ) Is activated and the air supply and exhaust units 600 and 650 are stopped.
  • the temperature sensor 810 detects a temperature change in the storage 100, and the controller 900 determines whether the temperature change inside is within a preset value range (S1218).
  • defrost may be carried out to remove frost formed on the evaporator, whereby if the temperature of the cooling unit 200 is above the preset value, defrost heat and steam inside the cooling unit An exhaust mode V for discharging the gas to the outside may be performed.
  • the temperature of the cooling unit 200 may be measured by the temperature sensor 230 installed in the cooling unit 200 or the collector unit 400 connected to the upper portion of the cooling unit 200.
  • the temperature inside the reservoir 100 as well as the cooling unit 200 may increase rapidly by the defrost heater 250.
  • the cooler exhaust unit 300 detects hot air inside the cooling unit 200 by the defrost heater 240 with the sensor 230 and through the collector 420 of the collector unit 400.
  • the defrost heater 250 By performing the exhaust mode (V) to be discharged to the outside, the defrost heater 250 to prevent the temperature of the interior of the reservoir 100 rapidly rise, and also the gases such as ethylene, carbon dioxide, methane, hydrogen sulfide generated from the storage Can be automatically exhausted at the same time to maximize the shelf life of agricultural products.
  • the blocking sheet 412 of the damper 410 rotates to block the opening 402 and open the connection duct 430.
  • the cooler exhaust assembly 310 is opened, and the first air inside the cooling unit 200 is exhausted to the outside through the cooler exhaust unit 300.
  • the pressure difference between the inside and outside of the reservoir caused by the air is introduced into the reservoir through the air supply unit 600 to balance the pressure.
  • the exhaust mode V After the exhaust mode V is performed, when the temperature of the exhausted air decreases by 15.degree. C., for example, the cooler exhaust unit operating deviation temperature V.4t2, for example, the exhaust mode V is stopped. Power is supplied only to the defrost heater 250.
  • the defrost heater 250 when the temperature of the defrost heater 250 is set to the defrost heater overheat prevention set temperature (OH 2-a), for example, 30 °C, the power supplied to the defrost heater 250 is cut off. Then, when the temperature of the defrost heater 250 is reduced by the defrost heater overheating set deviation temperature (OH 2-b), for example, 5 ° C to 25 ° C, power is applied to the defrost heater 250 again to defrost The heater 250 is activated.
  • OH 2-a defrost heater overheat prevention set temperature
  • OH 2-b defrost heater overheating set deviation temperature
  • the defrosting heater 250 may perform the low temperature storage mode C again after the compressor operation delay time C.dt, for example, 60 seconds has elapsed.
  • the condensing unit is stopped.
  • the drying mode (H) or cold storage mode (C) it is possible to measure the concentration or humidity of the gas in the storage (100) (S130). Subsequently, it may be determined whether the concentration or humidity of the gas measured by the sensor unit 800 reaches a preset value (S132). When the concentration or humidity of the measured gas is equal to or greater than the preset value, the exhaust mode V or the humidity control mode of the dehumidification / humidification may be performed in the drying mode H (S134). In such a drying mode (H) and a cold storage mode (C), the detailed operation mode may be determined according to the priority application and the simultaneous application sequence.
  • the cure and cold storage system and the cure and cold storage method using the same it is possible to cure and dry the produce in the cold storage and cold storage.
  • the predetermined operating conditions are reached by the digital controller and various sensors during curing and drying, heat, moisture, gas, etc. inside the reservoir are automatically exhausted, and low temperature storage is automatically possible after the exhaustion.
  • Low-temperature storage can be performed immediately, and low-temperature storage prevents rapid temperature rise during defrosting to maintain the storage temperature uniformly, increasing the storage period and freshness of the storage, and producing agricultural products by rapid removal of ethylene gas and carbon dioxide. It is possible to maximize the freshness and the storage period of agricultural products, and to lower the temperature inside the storehouse by using relatively low temperature outside air for a considerable period of winter season. Saving, unmanned in curing and drying Furnace, through the reduction of energy and manpower, money can greatly ease the burden of maintaining.
  • the gas generated during low temperature storage and defrosting or curing and drying can be automatically discharged to the outside of the reservoir to improve the storage and quality maintenance of the stored matter, and the maintenance cost and labor cost can be improved by the automation of maintenance and maintenance. Uplifted.
  • cooling unit 210 evaporator
  • cooler fan 230 cooling unit temperature sensor
  • defrost heater 260 reheat heater
  • cooler exhaust unit 310 cooler exhaust assembly
  • first plate 334 first elastic member
  • first blocking piece 340 second opening and closing portion
  • second blocking piece 348 sleeve
  • damper 412 blocking sheet
  • damper drive unit 420 collector unit
  • drying unit 510 drying heater
  • drying heater 570 air supply fan
  • first circulation fan 574 second circulation fan
  • control unit 900 control unit

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Abstract

농산물을 장기적으로 저장하기 위하여 저장고 내의 농산물을 큐어링 및 예건, 그리고 저온 저장하는 과정에서 농산물과 같은 저장물로부터 발생하는 각종 가스와 열기 등을 자동으로 배출하기 위한 배기 어셈블리, 이를 갖는 저장 시스템 및 이를 이용한 저장 방법이 개시된다.

Description

배기 어셈블리, 이를 갖는 큐어링 및 저온 저장 시스템, 그리고 이를 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법
본 발명은 배기 어셈블리, 이를 갖는 큐어링 및 저온 저장 시스템 그리고 이를 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 농산물과 같은 저장물을 장기적으로 저온 저장하기 위한 저온 저장고에서의 전자동 큐어링 및 저온 저장 시스템, 및 상기 시스템에서 배기 어셈블리를 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법에 관한 것이다.
종래에 있어서, 수확한 농산물과 같은 저장물을 큐어링을 하기 위해 별도의 건조실을 이용하여 건조시킨 후, 저온 저장고로 옮겨 저온 저장하는 것이 대부분이다. 또한, 상기 저온 저장고 내에서 건조와 저온 저장을 함께 하는 경우에도 건조와 저온 저장이 각각 별개의 시스템으로 운영된다. 이 경우에 있어서, 큐어링 이후에, 관리자가 상기 저장고 출입구를 개방하여 상기 저장고 내부의 열기와 큐어링 과정에서 발생한 농산물로부터 발생한 각종 가스 등을 일정 시간 배기시키게 된다. 관리자는 다시 상기 저장고 출입구를 닫은 후, 냉동기를 가동하여 상기 저장고의 온도를 낮춰 저온 저장하게 된다.
한편, 상기 저온 저장고에서 농산물로부터 발생한 에틸렌 가스 등과 같은 기체를 제거하기 위하여 현재 가장 널리 사용되고 있는 방법은, 상기 저장고의 상부 벽체를 천공하여 형성한 배기구에 배기 팬을 설치하여 배기 시마다 관리자가 상기 배기구를 열어 팬을 작동시키고 있다. 이러한 방법은 제상과는 관계없이 단지 에틸렌 가스를 배기시키기 위한 것으로, 높은 곳에 위치한 배기구를 열었다가 일정 시간 후에 닫는 것으로 매우 번거롭고 위험하였다.
다른 방법의 예로서 공압을 이용하여 배기 창을 열어 배기하는 방법이 한국특허출원번호 제2001-0044217호에 개시되어 있다. 이 경우에 있어서, 공기 압축기, 에어 실린더, 공기압 도관, 창문, 경첩, 캐치 등의 설치를 위한 값비싼 시설비와 공기 압축기 작동시의 소음 발생, 전력 소비 및 지속적 관리의 어려움이 있으며, 이러한 방법 역시 제상 시 발생하는 제상 열기나 수증기를 배출하기 위함이 아니라, 단순히 농산물에서 발생하는 에틸렌 가스를 배기시키기 위해 사용되고 있다.
본 발명의 목적은 저장고 내부의 공기를 효과적으로 배출시킬 수 있는 배기 어셈블리를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 저장고 내부의 환경을 자동화하여 저장물의 저장성을 향상시키기 위한 큐어링 및 저장 시스템을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상술한 저장 시스템을 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명은, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 저장고 내부에 설치된 냉각 유닛 및 건조 유닛을 설치하고, 상기 건조 유닛과 상기 냉각 유닛을 통합하여 제어할 수 있는 전용의 컨트롤러를 제공하여 건조와 저온 저장, 및 이하에서 설명하는 자동 배기 유닛을 통합하여 제어할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 상기 저장고 내부에 저온 저장과 제습을 위한 냉각 유닛, 큐어링과 건조를 위한 건조 유닛, 가습 유닛, 순환 유닛 및 급배기 유닛을 설치하고, 상기 유닛들을 통합 제어함으로써 열풍 건조, 냉각 제습, 가습, 저온 저장 및 자동 배기를 통해 저장물의 저장성을 향상시키게 된다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 배기 유닛은 저장고의 벽체를 관통하여 설치되고 상기 벽체의 내부와 외부를 향해 각각 개방된 제1 및 제2 영역들을 갖는 케이스, 상기 케이스의 상기 제1 및 제2 영역들 사이의 내주면에 형성되며 다수개의 제1 및 제2 통기구들을 정의하는 교차부를 갖는 프레임, 상기 프레임의 교차부에 형성된 제1 삽입홀에 삽입되고 지지되는 축봉, 상기 제1 영역에서 제1 측부가 삽입된 상기 축봉을 따라 이동 가능하고 상기 프레임의 제1 면에 탄성적으로 밀착되도록 구성되며 상기 제1 통기구들을 개폐하기 위한 제1 개폐부, 상기 제2 영역에서 상기 제1 측부와 반대하는 제2 측부가 삽입된 상기 축봉을 따라 이동 가능하고 상기 프레임의 제1 면에 반대하는 제2 면에 탄성적으로 밀착되도록 구성되며 상기 제2 통기구들을 개폐하기 위한 제2 개폐부, 및 상기 제1 영역에 배치되며 상기 제1 통기구들을 개방시키는 방향으로 상기 제1 개폐부를 구동시키는 배기 구동부를 포함한다.
상기 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 저장 시스템은 저장물을 저장하기 위한 공간을 제공하는 저장고, 상기 저장고 내부에 설치되어 상기 저장고 내부의 온도를 하강시켜 저장물을 저온 저장시키기 위한 냉각 유닛, 상기 냉각 유닛에 설치되어 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위한 제상 히터, 상기 저장고 내부에 설치되어 상기 저장고 내부의 온도를 증가시켜 상기 저장물을 건조시키기 위한 건조 유닛, 상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되어 상기 저장고 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 쿨러 배기 유닛, 상기 냉각 유닛 및 상기 쿨러 배기 유닛 사이에 설치되며, 상기 냉각 유닛의 내부로부터 유입된 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터 직접 유입된 제2 공기 중에서 선택된 하나의 공기를 수집하여 상기 쿨러 배기 유닛으로 공급하기 위한 집기 유닛, 및 상기 냉각 유닛, 상기 제상 히터, 상기 건조 유닛, 상기 쿨러 배기 유닛 및 상기 집기 유닛에 각각 연결되어 작동을 제어하고, 상기 저장고 내부의 가스와 온도 또는 상기 냉각 유닛 및 건조 유닛의 온도에 따라 상기 집기 유닛 및 상기 쿨러 배기 유닛의 동작을 제어하는 제어부를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 저장 시스템은 저장물을 저장하기 위한 공간을 제공하는 저장고, 상기 저장고 내부에 설치되어 상기 저장고 내부의 온도를 하강시켜 저장물을 저온 저장시키기 위한 냉각 유닛, 상기 냉각 유닛에 구비되어 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위한 제상 히터, 상기 냉각 유닛의 증발기와 쿨러 팬 사이에 구비되어 상기 증발기로부터의 제습 냉각된 공기를 가열하기 위한 재열 히터, 상기 저장고 내부에 구비되어 상기 저장고 내부의 온도를 상승시켜 상기 저장물을 건조시키기 위한 적어도 하나의 건조 유닛, 상기 저장고의 벽체를 관통하며 상기 냉각 유닛에 인접하게 설치되는 쿨러 배기 유닛, 상기 냉각 유닛 및 상기 쿨러 배기 유닛 사이에 설치되며 상기 냉각 유닛의 내부로부터의 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터의 제2 공기 중에서 어느 하나의 공기를 선택적으로 수집하여 상기 쿨러 배기 유닛으로 공급하기 위한 집기 유닛, 상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되어 상기 저장고 외부의 공기를 내부로 공급하기 위한 적어도 하나의 급기 유닛, 상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되어 상기 저장고 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 적어도 하나의 배기 유닛, 및 상기 냉각 유닛, 상기 제상 히터, 상기 재열 히터, 상기 쿨러 배기 유닛, 상기 건조 유닛, 상기 급기 유닛 및 상기 배기 유닛에 각각 연결되어 작동을 제어하고, 상기 저장고 내부의 온도, 습도 및 가스 농도를 제어하기 위한 제어부를 포함한다.
상기 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 저장 방법에 있어서, 저장고 내부의 저장물을 건조시키기 위한 건조 모드 및 저온 저장시키기 위한 저온 저장 모드를 선택한다. 상기 건조 모드가 선택된 경우 상기 저장고 내부에 설치된 건조 유닛을 이용하여 상기 저장물을 건조시킨다. 상기 저온 저장 모드가 선택된 경우 상기 저장고 내부에 설치된 냉각 유닛을 이용하여 상기 저장고 내부를 냉각시킨다. 상기 저온 저장 모드 중에 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위하여 상기 냉각 유닛에 설치된 제상 히터를 이용하여 상기 냉각 유닛을 제상시킨다. 상기 저장고 내부의 가스와 온도 또는 상기 냉각 유닛의 온도에 따라 기 설정된 제상 시간동안 상기 냉각 유닛의 내부로부터 유입된 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터 직접 유입된 제2 공기 중에서 선택된 하나의 공기를 수집하여 상기 저장고 외부로 배출한다.
또한, 본 발명에 따른 저장 방법에 있어서, 저장고 내부의 저장물을 건조시키기 위한 건조 모드 및 저온 저장시키기 위한 저온 저장 모드를 선택한다. 상기 건조 모드가 선택된 경우 상기 저장고 내부에 설치된 건조 유닛을 이용하여 상기 저장물을 건조시킨다. 상기 건조 모드 중에 검출된 습도에 따라 상기 저장고 내부에 설치된 냉각 유닛 또는 가습 유닛을 이용하여 습도를 조절한다. 상기 건조 모드 중에 검출된 가스 농도에 따라 상기 저장고 내부로부터 외부로 가스를 배출한다. 상기 저온 저장 모드가 선택된 경우 상기 냉각 유닛을 이용하여 상기 저장고 내부를 냉각시킨다. 상기 저온 저장 모드 중에 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위하여 상기 냉각 유닛에 설치된 제상 히터를 이용하여 상기 냉각 유닛을 제상시킨다. 상기 저온 저장 모드 중에 검출된 습도에 따라 상기 냉각 유닛 또는 상기 가습 유닛을 이용하여 습도를 조절한다. 상기 저온 저장 모드가 선택된 경우, 상기 저장고 내부의 저온 설정 온도보다 외부의 온도가 더 낮을 때에는 외부의 공기를 이용하여 상기 저장물을 저온 저장시킨다. 상기 저장고 내부의 가스와 온도 또는 상기 냉각 유닛의 온도에 따라 기 설정된 배기 시간동안 상기 냉각 유닛의 내부로부터 상기 냉각 유닛에 연결된 집기 유닛으로 유입된 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터 상기 집기 유닛으로 직접 유입된 제2 공기 중에서 선택된 하나의 공기를 수집하여 상기 저장고 외부로 배출한다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 농산물의 큐어링 및 건조, 저온 저장 또는 냉각 유닛의 제상 중에 발생하는 가스와 열기, 습기들을 저장고 외부로 자동적으로 배출하여 저장고 내부에 최적의 상태를 제공하여 농산물의 저장성 및 품질 유지를 개선시킬 수 있게 된다.
본 발명의 상기의 측면들 및 다른 측면들과 이점들은 수반하는 도면들과 함께 하기의 본 발명의 상세한 설명으로부터 더욱 완전히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 저장 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 2는 도 1의 저장 시스템의 변형예를 나타내는 블록도이다.
도 3은 도 1의 저장 시스템의 쿨러 배기 유닛을 나타내는 측면도이다.
도 4는 도 3의 쿨러 배기 유닛의 배기 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이다.
도 5는 도 3의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 5의 프레임을 나타내는 평면도이다.
도 7은 도 5의 축봉을 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 4의 제1 개폐부의 제1 플레이트를 나타내는 평면도이다.
도 9는 도 4의 제2 개폐부의 제2 플레이트를 나타내는 평면도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 제1 실시예에 따른 쿨러 배기 어셈블리의 동작을 나타내는 단면도들이다.
도 13은 제1 실시예의 제1 변형예에 따른 도 1의 쿨러 배기 유닛의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이다.
도 14는 도 13의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 단면도이다.
도 15는 도 13의 쿨러 배기 어셈블리의 동작을 나타내는 단면도이다.
도 16은 제1 실시예의 제2 변형예에 따른 도 1의 쿨러 배기 유닛의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이다.
도 17은 도 16의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 단면도이다.
도 18은 도 16의 쿨러 배기 어셈블리의 동작을 나타내는 단면도이다.
도 19 및 도 20은 도 16의 제1 및 제2 플레이트들의 동작을 나타내는 사시도들이다.
도 21은 본 발명의 제1 실시예에 따른 저장 시스템의 냉각 유닛 및 집기 유닛을 나타내는 사시도이다.
도 22는 도 21의 냉각 유닛, 집기 유닛 및 쿨러 배기 유닛을 나타내는 단면도이다.
도 23은 도 21의 집기 유닛의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 24는 본 발명의 제1 실시예에 따른 건조 유닛을 나타내는 측면도이다.
도 25는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도 1의 저장 시스템을 구동시키기 위한 제어부의 회로도이이다.
도 26은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도 1의 저장 시스템을 이용한 저장 방법을 나타내는 순서도이다.
도 27은 본 발명의 제2 실시예에 따른 저장 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 28은 도 27의 냉각 유닛을 나타내는 단면도이다.
도 29는 도 27의 건조 유닛의 일부를 나타내는 사시도이다.
도 30은 도 27의 건조 유닛의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 31 및 도 32는 도 30의 분배 덕트의 동작을 나타내는 단면도들이다.
도 33은 도 1의 저장 시스템을 이용한 저장 방법을 나타내는 순서도이다.
도 34는 건조 모드를 나타내는 순서도이다.
도 35는 저온 저장 모드를 나타내는 순서도이다.
제1 실시예
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 저장 시스템을 나타내는 블록도이다.
도 1을 참조하면, 저장 시스템(10)은 저장물을 저장하기 위한 공간(102)을 제공하는 저장고(100), 저장고(100) 내부에 설치되는 냉각 유닛(200), 저장고(100)의 벽체를 관통하여 설치되는 쿨러 배기 유닛(300), 냉각 유닛(200)과 쿨러 배기 유닛(300) 사이에 설치되는 집기 유닛(400), 냉각 유닛(200) 측부에 설치되는 건조 유닛(500) 그리고 상기 유닛들에 각각 연결되어 상기 유닛들의 동작들을 제어하는 제어부(900)를 포함한다.
제1 실시예에 있어서, 저장고(100)는 농산물과 같은 저온 저장이 필요한 저장물을 저장하기 위한 공간(102)을 제공할 수 있다. 예를 들면, 저장고(100)에는 마늘, 양파, 고구마, 생강 등과 같은 근채류, 원예 작물이나 사과, 배 등과 같은 과채류 등이 저장될 수 있다.
냉각 유닛(200)은 저장고(100) 내부에 설치되어 저장고(100) 내부의 온도를 하강시킬 수 있다. 냉각 유닛(200)은 증발기(210) 및 쿨러 팬(220)을 포함할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)은 냉매 배관(도시되지 않음)을 통해 저장고(100) 외부에 설치된 압축기(도시되지 않음) 및 응축기(도시되지 않음)에 연결되어 냉동 사이클을 구성할 수 있다. 이 경우에 있어서, 쿨러 팬(220)은 작동하여 증발기(210)로부터의 저온의 공기를 저장고(100) 내에서 순환시키게 된다.
냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)은 제어부(900)와 연결될 수 있다. 제어부(900)는 쿨러 팬(220)을 제어하여 저장고(100) 내부의 온도를 조절하게 된다.
쿨러 배기 유닛(300)은 저장고(100)의 벽체를 관통하여 복수로 설치되어 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출시키거나 저장고(100) 내부 및 외부의 압력 차이를 조정할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 유닛(300)은 쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)을 포함할 수 있다.
쿨러 배기 유닛(300)의 쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 제어부(900)와 연결될 수 있다. 제어부(900)는 쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)을 제어하여 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있다. 또한, 또 다른 쿨러 배기 유닛(300)의 어셈블리(310)는 저장고(100) 내부와 외부의 압력 차이를 자동적으로 조정하게 된다.
쿨러 배기 어셈블리(310)는 저장고(100)의 벽체에 설치될 수 있다. 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 쿨러 배기 어셈블리(310)의 일측면에 배치될 수 있다. 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 저장고(100) 내부의 공기를 쿨러 배기 어셈블리(310)를 통해 외부로 배출하기 위한 쿨러 배기 팬(362, 도 2 참조) 및 저장고(100) 내측 또는 외측에 착탈 가능한 공기 필터를 포함할 수 있다.
예를 들면, 제어부(900)에 연결된 쿨러 배기 유닛(300)은 저장물의 저장, 예를 들면, 큐어링 과정 중에 발생되는 에틸렌 가스, 황화 가스, 이산화탄소 등과 같은 가스를 센서부(800)에 의해 감지하거나 기 설정된 일정 시간마다 저장고(100) 외부로 자동적으로 배출시킬 수 있다. 또한, 쿨러 배기 유닛(300)은, 제상 히터(250)에 의해 상승된 냉각 유닛(200)의 온도를 제어부(900)에 연결된 냉각 유닛 온도 센서(230)에 의해 감지하거나 제어부(900)에 기 설정된 배기 시간마다 냉각 유닛(200)의 제상 과정 중에 발생되는 뜨거운 공기를 저장고(100) 외부로 자동적으로 배출시킬 수 있으며, 기 설정된 차동 온도에 도달하면 배기 동작을 중단할 수 있다.
집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200) 및 쿨러 배기 유닛(300) 사이에 설치될 수 있다. 집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200)으로부터 쿨러 배기 유닛(300)으로의 공기의 흐름 또는 저장고(100) 내부로부터 쿨러 배기 유닛(300)으로의 공기의 흐름을 선택적으로 제공할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200)의 내부에 선택적으로 연결되어 냉각 유닛(200)의 내부로부터의 제1 공기를 수집하여 쿨러 배기 유닛(300)으로 제공할 수 있다. 또한, 집기 유닛(400)은 저장고(100) 내부와 선택적으로 직접 연결되어 저장고(100) 내부로부터의 제2 공기를 수집하여 쿨러 배기 유닛(300)으로 제공할 수 있다.
이 경우에 있어서, 집기 유닛(400)은 댐퍼(410)를 포함할 수 있다. 댐퍼(410)는 제어부(900)와 연결될 수 있다. 제어부(900)는 댐퍼(410)를 제어하여 집기 유닛(400)의 댐퍼(410)가 상기 제1 공기 또는 상기 제2 공기를 선택적으로 수집하게 된다.
제1 실시예에 있어서, 저장 시스템(10)은 냉각 유닛(200)에 설치되는 제상 히터(250)를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 제상 히터(250)는 냉각 유닛(200) 내부의 증발기(210)에 설치되어 증발기(210) 상에 형성된 성에를 제거할 수 있다.
제상 히터(250)는 제어부(900)에 연결될 수 있다. 제어부(900)는 제상 히터(250)를 제어하여 냉각 유닛(200)에 적상되는 성에를 전열을 통해 제거하게 된다.
본 발명의 제1 실시예에 있어서, 저장 시스템(10)은 저장고(100) 내부에 설치되어 상기 저장물을 건조시키기 위한 건조 유닛(500)을 더 포함할 수 있다.
건조 유닛(500)은 저장고(100) 내부의 온도를 증가시키기 위한 건조 히터(510) 및 건조 히터(510)에 의해 가열된 공기를 저장고(100) 내에서 순환시키기 위한 히터 팬(520)을 포함할 수 있다.
건조 히터(510) 및 히터 팬(520)은 제어부(900)와 연결되고, 제어부(900)는 건조 히터(510) 및 히터 팬(520)의 동작을 제어하게 된다.
제1 실시예에 있어서, 건조 유닛(500)은 근채류의 수확 중에 발생하는 상처의 치유와 표면 수분을 건조시켜 저장성을 향상시키기 위한 큐어링(curing)을 위해 구비될 수 있다.
건조 유닛(500)은 냉각 유닛(200) 측부에 설치될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 건조 유닛(500)은 냉각 유닛(200)의 전면(前面)에 설치될 수 있다. 이와 다르게, 건조 유닛(500)은 냉각 유닛(200) 내부의 전방 측부에 설치될 수 있다. 따라서, 건조 유닛(500)은 건조 성능의 향상을 위해 냉각 유닛(200)과 함께 다양한 배열로 설계될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
큐어링을 위해 건조 유닛(510)이 작동되면, 저장고(100) 내부의 온도와 습도는 상승하게 된다. 저장고(100) 내부의 환경이 기 설정된 값에 도달하게 되면, 제어부(900)는 쿨러 배기 유닛(300)을 작동시켜 저장고(100) 내부의 뜨겁고 습한 공기를 외부로 배출시키게 된다.
제1 실시예에 있어서, 저장 시스템(10)은 저장고(100) 내부의 기체를 검출하고 저장고(100) 내부의 습도를 검출하기 위한 센서부(800)를 더 포함할 수 있다.
센서부(800)에 의해 검출된 기체는 저장고(100) 내부의 상기 저장물의 저장 상태에 영향을 줄 수 있는 가스를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 검출된 가스는 에틸렌 가스, 수증기, 황화 가스, 이산화탄소 및 상기 저장물이나 인체에 유해한 다른 가스일 수 있다.
센서부(800)는 제어부(900)와 연결되고, 제어부(900)는 센서부(800)에 의해 검출된 가스의 농도 및 저장고(100) 내부의 온도 및 습도에 따라 저장 시스템(10)의 동작을 제어하게 된다.
이하에서는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 도 1의 저장 시스템을 구성하는 구성요소들에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 도 1의 저장 시스템의 쿨러 배기 유닛을 나타내는 측면도이다.
도 3을 참조하면, 제1 실시예에 따른 쿨러 배기 유닛(300)은 쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)을 포함한다.
제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 쿨러 배기 어셈블리(310)의 일측면에 배치될 수 있다. 예를 들면, 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 쿨러 배기 어셈블리(310)의 내부 측면 상에 설치될 수 있다. 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 저장고(100) 내부의 공기를 쿨러 배기 어셈블리(310)를 통해 외부로 배출하기 위한 쿨러 배기 팬(362)을 포함할 수 있다.
도 4는 도 3의 쿨러 배기 유닛의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이다. 도 5는 도 3의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 단면도이다. 도 6은 도 5의 프레임을 나타내는 평면도이고, 도 7은 도 5의 축봉을 나타내는 사시도이다. 도 8은 도 4의 제1 개폐부의 제1 플레이트를 나타내는 평면도이고, 도 9는 도 4의 제2 개폐부의 제2 플레이트를 나타내는 평면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 실시예에 따른 쿨러 배기 어셈블리(310)는 케이스(312), 프레임(314), 축봉(320), 제1 개폐부(330), 제2 개폐부(340) 및 배기 구동부(350)를 포함한다.
쿨러 배기 어셈블리(310)의 케이스(312)는 저장고(100)의 벽체(104)를 관통하여 설치된다. 케이스(312)는 벽체(104)의 내부(저장고(100)의 내부)를 향해 개방된 제1 영역(106) 및 벽체(104)의 외부(저장고(100)의 외부)를 향해 개방된 제2 영역(108)을 갖는다. 예를 들면, 케이스(312)는 사각 단면 형상을 가질 수 있다. 이와 다르게, 케이스(312)는 원형의 단면 형상을 가질 수 있다.
프레임(314)은 케이스(312)의 제1 및 제2 영역들(106, 108) 사이의 내주면에 형성된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 프레임(314)은 다수개의 제1 통기구들(316) 및 다수개의 제2 통기구들(318)을 정의하는 교차부(315)를 갖는 교차형 프레임이다. 프레임(314)은 제1 영역(106)과 접하는 제1 면(F1) 및 제2 영역(108)과 접하고 제1 면(F1)에 반대하는 제2 면(F2)을 갖는다.
따라서, 저장고(100) 내부의 공기는 제1 및 제2 통기구들(316, 318)을 통해 제1 영역(106)에서 제2 영역(108)으로 흐를 수 있고, 저장고(100) 외부의 공기는 제1 및 제2 통기구들(316, 318)을 통해 제2 영역(108)에서 제1 영역(106)으로 흐를 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 제1 및 제2 통기구들(316, 318)은 프레임(314)의 교차부(315)를 중심으로 서로 교호적으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 프레임(314)은 4개의 통기구들을 정의할 수 있다. 두개의 제1 통기구들(316)과 두개의 제2 통기구들(318)은 서로 교대로 형성될 수 있다. 즉, 제1 통기구(316)는 제2 통기구들(318) 사이에 배치되고, 제2 통기구(318)는 제1 통기구들(316) 사이에 배치될 수 있다.
제1 통기구(316)는 제2 통기구(318)와 동일한 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 통기구들(316, 318)은 부채꼴 형상을 가질 수 있다. 이와 다르게, 제1 및 제2 통기구들(316, 318)은 삼각 형상 또는 사각 형상을 가질 수 있다.
축봉(320)은 프레임(314)의 교차부(315)에 형성된 제1 삽입홀(317)에 삽입된다. 따라서, 축봉(320)은 프레임(314)에 고정 및 지지될 수 있다.
도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 축봉(320)은 제1 측부(322), 제2 측부(324) 및 중앙부(326)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 축봉(320)의 제1 측부(322)는 케이스(312)의 제1 영역(106)에 위치하고, 축봉(320)의 제2 측부(324)는 케이스(312)의 제2 영역(108)에 위치한다. 축봉(320)의 중앙부(326)는 제1 측부(322)와 제2 측부(324) 사이에 위치한다.
제1 실시예에 있어서, 축봉(320)의 중앙부(326)에는 제1 나사부(327)가 형성되고, 프레임(314)의 교차부(315)의 제1 삽입홀(317)의 내주면 상에는 제1 나사부(327)에 대응하는 나사산이 형성될 수 있다. 따라서, 축봉(320)의 제1 나사부(327)는 프레임(324)의 제1 삽입홀(317)에 나사 결합될 수 있다. 이에 따라, 축봉(320)은 프레임(320)에 고정 및 지지될 수 있다.
제1 개폐부(330)는 제1 측부(322)가 삽입된 축봉(320)을 따라 이동 가능하고 프레임(314)의 제1 면(F1)에 탄성적으로 밀착되도록 구성되어 제1 통기구들(316)을 개폐할 수 있다.
제2 개폐부(340)는 제2 측부(324)가 삽입된 축봉(320)을 따라 이동 가능하고 프레임(314)의 제2 면(F2)에 탄성적으로 밀착되도록 구성되어 제2 통기구들(318)을 개폐할 수 있다.
배기 구동부(350)는 제1 영역(106)에 배치되며 제1 통기구들(316)을 개방시키는 방향으로 제1 개폐부(330)를 이동시킬 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 제1 개폐부(330)는 제1 플레이트(332) 및 제1 탄성 부재(334)를 포함하고, 제2 개폐부(340)는 제2 플레이트(342) 및 제2 탄성 부재(344)를 포함할 수 있다. 또한, 배기 구동부(350)는 플런저(352) 및 솔레노이드(354)를 포함할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 축봉(320)의 제1 측부(322)는 제1 개폐부(330)의 제1 플레이트(332)의 제2 삽입홀(333)에 삽입된다. 따라서, 제1 플레이트(332)는 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동 가능하게 된다.
제1 플레이트(332)는 프레임(314)의 제1 통기구들(316)을 차단하기 위한 제1 차단편들(336)을 구비한다. 제1 차단편(336)은 제1 통기구(316)의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 차단편(336)은 제1 통기구(316)의 부채꼴 형상과 같은 형상을 가질 수 있다. 또한, 제1 플레이트(332)는 두개의 제1 차단편들(336)을 구비할 수 있다.
제1 탄성 부재(334)는 축봉(320)의 제1 측부(322) 상에 구비되어 제1 플레이트(332)를 프레임(314)을 향하여 탄성적으로 이동시킬 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 어셈블리(310)는 제1 고정 프레임(370)을 더 포함할 수 있다. 제1 고정 프레임(370)은 케이스(312)의 일단부에 설치될 수 있다.
제1 고정 프레임(370)은 저장고(100)의 내부 및 케이스(312)의 제1 영역(106) 사이에 위치할 수 있다. 제1 고정 프레임(370)은 저장고(100)의 내부 및 케이스(312)의 제1 영역(106) 사이의 공기의 흐름을 위한 다수개의 제3 통기구들(372)을 가질 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 어셈블리(310)는 제2 고정 프레임(380)을 더 포함할 수 있다. 제2 고정 프레임(380)은 케이스(312)의 타단부에 설치될 수 있다.
제2 고정 프레임(380)은 저장고(100)의 외부 및 케이스(312)의 제2 영역(108) 사이에 위치할 수 있다. 제2 고정 프레임(380)은 저장고(100)의 외부 및 케이스(312)의 제2 영역(108) 사이의 공기의 흐름을 위한 다수개의 제4 통기구들(382)을 가질 수 있다. 이와 다르게, 제2 고정 프레임(380)은 조립의 편의 및 구조의 단순화를 위해 생략될 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 축봉(320)의 제1 측부(322)의 일단에는 제2 나사부(323)가 형성될 수 있다. 제1 측부(322)의 제2 나사부(323)는 제1 고정 프레임(370)의 제1 고정홀(373)에 나사 결합될 수 있다.
배기 구동부(350)는 솔레노이드(354)를 지지하는 지지부(356)를 포함할 수 있다. 배기 구동부(350)의 지지부(356)는 고정 나사 및 고정 볼트들에 의해 제1 고정 프레임(370)의 고정 나사홀(375)에 고정될 수 있다.
배기 구동부(350)의 지지부(356)는 축봉(320)의 제1 측부(322)의 일단이 관통하는 관통홀(357)을 구비할 수 있다. 따라서, 축봉(320)의 제1 측부(322)는 배기 구동부(350)의 지지부(356)를 관통하고, 제1 측부(322)의 제2 나사부(323)는 제1 고정 프레임(370) 중앙의 제1 고정홀(373)에 나사 결합될 수 있다.
제1 플레이트(332)는 제1 플레이트(332)의 고정홀(335) 및 플런저(352)의 고정홀(351)에 삽입된 플런저 고정 나사(351a)에 의해 고정될 수 있다. 배기 구동부(356)의 플런저(352)는 축봉(320)의 제1 측부(322)가 삽입되는 가이드 홀(353)을 구비할 수 있다. 따라서, 플런저(352)는 가이드 홀(353)에 삽입된 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동 가능하게 된다.
따라서, 제1 플레이트(332)와 결합된 플런저(352)는 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동하여 플런저(352)의 일부는 솔레노이드(354)의 내부로 삽입될 수 있다.
제1 탄성 부재(334)는 축봉(320)의 제1 측부(322) 및 플런저(352) 상에 구비될 수 있다. 예를 들면, 제1 탄성 부재(334)는 탄성 스프링일 수 있다.
제1 탄성부재(334)의 일단부는 배기 구동부(350)의 지지부(356)와 접촉하고, 제1 탄성 부재(334)의 타단부는 플런저(352) 또는 제1 플레이트(332)와 접촉할 수 있다. 따라서, 제1 탄성 부재(334)는 제1 플레이트(332)를 프레임(314)의 제1 면(F1)에 탄성적으로 밀착시키게 된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 축봉(320)의 제2 측부(324)는 제2 개폐부(340)의 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)에 삽입된다. 따라서, 제2 플레이트(342)는 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 이동 가능하게 된다.
제2 플레이트(342)는 프레임(314)의 제2 통기구들(318)을 차단하기 위한 제2 차단편들(346)을 구비한다. 제2 차단편(346)은 제2 통기구(318)의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 제2 차단편(346)은 제2 통기구(318)의 부채꼴 형상과 같은 형상을 가질 수 있다. 또한, 제2 플레이트(342)는 두개의 제2 차단편들(346)을 구비할 수 있다.
제2 탄성 부재(344)는 축봉(320)의 제2 측부(324) 상에 구비되어 제2 플레이트(342)를 프레임(314)을 향하여 탄성적으로 이동시킬 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 제2 탄성 부재(344)는 원추형의 탄성 스프링일 수 있다. 축봉(320)의 제2 측부(324)의 일단에는 제3 나사부(325)가 형성될 수 있다. 축봉(320)의 제2 측부(324)의 일단에는 와셔(365)가 구비될 수 있다. 와셔(365)는 고정 너트(366)에 의해 제2 측부(324)의 일단의 제3 나사부(325)에 고정되어 제2 탄성 부재(344)를 제2 측부(324) 상에 지지시킬 수 있다.
제2 탄성 부재(344)의 일단부는 제2 플레이트(342)와 접촉하고, 제2 탄성 부재(344)의 타단부는 와셔(365)와 접촉할 수 있다. 따라서, 제2 플레이트(342)는 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 탄성적으로 이동 가능하게 된다. 이에 따라, 제2 플레이트(342)는 제2 탄성 부재(344)에 의해 프레임(314)의 제2 면(F2)에 탄성적으로 밀착될 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)의 둘레를 따라 수용홈(345)이 형성될 수 있다. 제2 플레이트(342)와 접촉하는 제2 탄성 부재(344)의 일단부는 제2 플레이트(342)의 수용홈(345)에 수용될 수 있다. 와셔(365)는 제2 탄성 부재(344)의 타단부를 수용하기 위한 절곡부를 구비할 수 있다. 상기 절곡부는 와셔(365)의 외측 둘레를 따라 형성되어 제2 탄성 부재(344)의 타단부를 수용할 수 있다.
따라서, 제2 탄성 부재(344)의 일단부는 제2 플레이트(342)의 수용홈(345)에 수용되고 제2 탄성 부재(344)의 타단부는 와셔(365)의 상기 절곡부에 수용된다. 이에 따라, 제2 탄성 부재(344)가 축봉(320) 및 제2 플레이트(342)의 중심에서 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.
제1 실시예에 있어서, 축봉(320)의 제1 측부(322)는 원형의 단면 형상을 가지며, 제2 측부(324)는 다각형의 단면 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 축봉(320)의 제2 측부(324)는 육각형의 단면 형상을 가질 수 있다.
제1 플레이트(332)의 제2 삽입홀(333)은 축봉(320)의 제1 측부(322)의 단면 형상에 대응하는 원형의 단면 형상을 가지며, 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)은 축봉(320)의 제2 측부(324)의 단면 형상에 대응하는 다각형의 단면 형상을 가질 수 있다.
예를 들면, 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)은 육각형의 단면 형상을 가질 수 있다. 따라서, 제2 플레이트(342)는 축봉(320)의 축 방향에 대하여 회전하지 않으면서 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 직선 이동할 수 있게 된다.
제1 실시예에 있어서, 제1 플레이트(332)의 제1 차단편(336)은 함몰된 형상의 제1 수압부(336a)를 포함할 수 있다. 제2 플레이트(342)의 제2 차단편(346)은 함몰된 형상의 제2 수압부(346a)를 포함할 수 있다.
제1 수압부(336a)는 프레임(314)의 제1 면(F1)에 밀착하는 제1 플레이트(332)의 일면으로부터 내부로 함몰되어 형성될 수 있다. 제2 수압부(346a)는 프레임(314)의 제2 면(F2)에 밀착하는 제2 플레이트(342)의 일면으로부터 내부로 함몰되어 형성될 수 있다.
따라서, 제1 수압부(336a)는 제1 통기구(316)로부터의 공기압을 용이하게 수용하고 제2 수압부(346a)는 제2 통기구(318)로부터의 공기압을 용이하게 수용할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 어셈블리(310)는 케이스(312)의 외주면 상에 프레임(314)의 둘레를 따라 배치되는 히터(390)를 더 포함할 수 있다.
저장고(100)의 내부는 냉각 유닛(200)에 의해 저온으로 유지되므로, 프레임(314)과 제1 및 제2 플레이트들(332, 342)이 결빙되어 쿨러 배기 어셈블리(310)가 작동되지 않을 수 있다.
따라서, 쿨러 배기 어셈블리(310)의 히터(370)는 프레임(314)의 온도를 증가시켜 프레임(314)과 제1 및 제2 플레이트들(332, 342)의 결빙을 방지할 수 있다.
도 3을 다시 참조하면, 제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 유닛(300)은 쿨러 배기 팬 유닛(360)의 내부 측면을 커버하는 제1 커버(364) 및 쿨러 배기 어셈블리(310)의 외부 측면을 커버하는 제2 커버(366)를 포함할 수 있다. 또한, 쿨러 배기 유닛(300)은 제1 커버(364) 및 쿨러 배기 팬(362) 사이에 배치되는 착탈 가능한 필터(368)를 더 포함할 수 있다.
도 10 내지 도 12는 제1 실시예에 따른 쿨러 배기 어셈블리의 동작을 나타내는 단면도들이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 쿨러 배기 어셈블리(310)의 제1 및 제2 플레이트들(332, 342)은 케이스(312)의 제1 및 제2 영역들(106, 108) 사이의 압력 차이에 따라 선택적으로 이동하여 제1 및 제2 영역들(106, 108) 사이의 압력 평형을 자동으로 조정할 수 있다.
먼저, 도 10을 참조하면, 제1 플레이트(332)는 케이스(312)의 제1 및 제2 영역들(106, 108)의 압력 차이에 의해 이동하여 프레임(314)의 제1 통기구들(316)을 개방시킬 수 있다.
제1 영역(106)의 제1 압력이 제2 영역(108)의 제2 압력 보다 낮은 경우, 상기 제2 영역(108)에서의 상대적으로 높은 압력은 제1 통기구들(316)을 차단하고 있는 제1 플레이트(332)의 제1 차단편들(336), 구체적으로 제1 차단편(336)의 함몰된 제1 수압부들(336a)을 가압하게 된다. 따라서, 제1 플레이트(332)는 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동하게 되어 제1 통기구들(316)을 개방시키게 된다.
이 경우에 있어서, 제1 영역(106)의 제1 압력이 제2 영역(108)의 제2 압력과 같아지게 되면, 제1 플레이트(332)의 제1 차단편들(336)의 함몰된 제1 수압부들(336a)에 가해지는 압력은 사라지고, 제1 플레이트(332)는 제1 탄성 부재(334)에 의해 다시 프레임(314)의 제1 면(F1)에 밀착하여 제1 통기구들(316)을 차단하게 된다.
도 11를 참조하면, 제2 플레이트(342)는 케이스(312)의 제1 및 제2 영역들(106, 108)의 압력 차이에 의해 이동하여 프레임(314)의 제2 통기구들(318)을 개방시킬 수 있다.
제1 영역(106)의 제1 압력이 제2 영역(108)의 제2 압력보다 높은 경우, 상기 제1 영역(106)에서의 상대적으로 높은 압력은 제2 통기구들(318)을 차단하고 있는 제2 플레이트(342)의 제2 차단편들(346), 구체적으로 제2 차단편(346)의 함몰된 제2 수압부들(346a) 을 가압하게 된다. 따라서, 제2 플레이트(342)는 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 이동하게 되어 제2 통기구들(318)을 개방시키게 된다.
이 경우에 있어서, 제2 영역(108)의 제2 압력이 제1 영역(106)의 제1 압력과 같아지게 되면, 제2 플레이트(342)의 제2 차단편들(346)에 가해지는 압력은 사라지고, 제2 플레이트(342)는 제2 탄성 부재(344)에 의해 다시 프레임(314)의 제2 면(F2)에 밀착하여 제2 통기구들(318)을 차단하게 된다.
따라서, 쿨러 배기 어셈블리(310)의 제1 및 제2 플레이트들(332, 342)은 저장고(100) 내부와 외부의 압력 차이에 의해 선택적으로 이동하여 제1 및 제2 통기구들(316, 318)들을 선택적으로 개방시켜 저장고(100) 내부와 외부의 압력 평형을 유지시킬 수 있게 된다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 배기 구동부(350)는 제1 플레이트(332)가 제1 통기구들(316)을 개방시키는 방향으로 제1 개폐부(330)를 구동시킬 수 있다.
배기 구동부(350)의 솔레노이드(354)에 전원이 인가되면, 솔레노이드(354)는 자성체를 포함하는 플런저(352)를 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동시키게 되고, 이에 따라, 플런저(352)와 결합된 제1 플레이트(332)도 제1 통기구들(316)을 개방시키는 방향으로 이동하게 된다.
배기 구동부(350)에 의해 제1 플레이트(332)가 제1 측부(322)를 따라 이동하여 제1 통기구들(316)을 개방시키고 있을 때, 쿨러 배기 어셈블리(310)의 일측면에 배치된 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 작동될 수 있다.
이 경우에 있어서, 쿨러 배기 팬 유닛(360)에 의해 배출된 공기는 제2 플레이트(342)를 제2 측부(324)를 따라 이동시켜, 제2 통기구들(318)이 개방되게 된다. 따라서, 제1 및 제2 통기구들(316, 318) 모두가 개방되고 저장고(100) 내부의 공기가 외부로 배출되게 된다.
이후에, 배기 구동부(350)의 솔레노이드(354)에 인가된 전원이 끊어지고 쿨러 배기 팬 유닛(360)의 동작이 정지되면, 제1 플레이트(332)는 제1 탄성 부재(334)에 의해 다시 프레임(314)의 제1 면(F1)으로 이동하여 제1 통기구들(316)을 차단하고 제2 플레이트(342)는 제2 탄성 부재(344)에 의해 다시 프레임(314)의 제2 면(F2)으로 이동하여 제2 통기구들(318)을 차단하게 된다.
도 13은 제1 실시예의 제1 변형예에 따른 도 1의 쿨러 배기 유닛의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이고, 도 14는 도 13의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 단면도이다. 본 변형예에 따른 쿨러 배기 어셈블리는 케이스의 형상 및 상기 배기 구동부가 배치되는 영역들을 제외하고는 도 3의 쿨러 배기 어셈블리와 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함한다. 따라서, 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 반복 설명은 생략한다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 쿨러 배기 어셈블리(310)의 케이스(312)는 저장고(100)의 벽체(104)를 관통하여 설치된다. 제1 변형예에 있어서, 케이스(312)는 벽체(104)의 관통홀의 내벽 일부만을 커버하도록 구비될 수 있다. 예를 들면, 케이스(312)는 저장고(100)의 내부에 인접한 상기 관통홀의 내벽 일부만을 커버할 수 있다.
프레임(314)은 케이스(312)의 내주면에 형성되어 제1 영역(106) 및 제2 영역(108)을 정의한다. 제1 영역(106)은 벽체(104)의 내부를 향해 개방되고 제2 영역(108)은 벽체(104)의 외부를 향해 개방된다.
제1 변형예에 있어서, 배기 구동부(350)는 제2 영역(108)에 배치될 수 있다. 또한, 축봉(320)의 제1 측부(322)는 제2 영역(108)에 위치하고, 축봉(320)의 제2 측부(324)는 제1 영역(106)에 위치할 수 있다.
제1 고정 프레임(370)은 고정 볼트들(376)에 의해 케이스(312)에 설치된다. 고정 볼트(376)의 일단부는 케이스(312)에 고정되고, 고정 볼트(376)의 타단부는 고정 너트(377)에 의해 제1 고정 프레임(370)에 고정된다. 예를 들면, 제1 고정 프레임(370)은 고정 볼트들(376)의 길이만큼 프레임(314)으로부터 이격되어 케이스(312)에 설치될 수 있다. 따라서, 제1 고정 프레임(370)은 저장고(100)의 외부 및 케이스(312)의 제2 영역(108) 사이에 위치할 수 있다.
제1 개폐부(330)는 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동 가능하고 프레임(314)의 제2 면(F2)에 탄성적으로 밀착되도록 구성되어 제1 통기구들(316)을 개폐할 수 있다.
제2 개폐부(340)는 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 이동 가능하고 프레임(314)의 제1 면(F1)에 탄성적으로 밀착되도록 구성되어 제2 통기구들(318)을 개폐할 수 있다.
배기 구동부(350)의 지지부(356)는 고정 나사들에 의해 제1 고정 프레임(370)의 고정 나사홀(375)에 고정될 수 있다. 이에 따라, 제1 개폐부(330) 및 배기 구동부(350)는 저장고(100)의 외부를 향해 개방된 제2 영역(108)에 배치되게 된다. 한편, 제2 개폐부(340)는 저장고(100)의 내부를 향해 개방된 제1 영역(106)에 배치되게 된다.
도 15는 도 13의 쿨러 배기 어셈블리의 동작을 나타내는 단면도이다.
도 15를 참조하면, 배기 구동부(350)는 제1 플레이트(332)가 제1 통기구들(316)을 개방시키는 방향으로 제1 개폐부(330)를 구동시킬 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 배기 구동부(350)는 제1 개폐부(330)를 저장고(100) 내부를 향하는 방향으로 구동시킬 수 있다.
배기 구동부(350)의 솔레노이드(354)에 전원이 인가되면, 솔레노이드(354)는 자성체를 포함하는 플런저(352)를 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동시키게 되고, 이에 따라, 플런저(352)에 고정된 제1 플레이트(332)도 저장고(100) 내부를 향하는 방향으로 이동하여 제1 통기구들(316)을 개방시키게 된다.
배기 구동부(350)에 의해 제1 플레이트(332)가 제1 측부(322)를 따라 이동하여 제1 통기구들(316)을 개방시키고 있을 때, 쿨러 배기 어셈블리(310)의 일측면에 배치된 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 작동될 수 있다.
쿨러 배기 팬 유닛(360)의 작동에 의해 저장고(100) 외(내)부의 공기는 제1 영역(106)에 유입되고, 이어서, 유입된 공기는 개방된 제1 통기구들(316)을 통해 저장고(100) 내부로 유입되게 된다.
이후에, 배기 구동부(350)의 솔레노이드(354)에 인가된 전원이 끊어지고 쿨러 배기 팬 유닛(360)의 동작이 정지되면, 제1 플레이트(332)의 제1 차단편들(336)은 제1 탄성 부재(334)에 의해 제1 통기구들(316)을 차단하게 된다.
도 16은 제1 실시예의 제2 변형예에 따른 도 1의 쿨러 배기 유닛의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 분해 사시도이고, 도 17은 도 16의 쿨러 배기 어셈블리를 나타내는 단면도이다. 본 변형예에 따른 쿨러 배기 어셈블리는 배기 구동부에 의해 구동되는 제1 및 제2 플레이트들을 제외하고는 도 3의 쿨러 배기 어셈블리와 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함한다. 따라서, 동일한 구성요소들에 대해서는 동일한 참조부호들로 나타내고, 또한 동일한 구성요소들에 대한 반복 설명은 생략한다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 제2 변형예에 있어서, 제2 개폐부(340)는 제1 개폐부(330)의 제1 플레이트(332)에 고정되는 슬리브(348)를 더 포함할 수 있다. 제2 개폐부(340)의 제2 플레이트(342)는 슬리브(348)의 돌기부(348a)에 의한 선형 이동에 의해 소정의 각도만큼 회전할 수 있다.
축봉(320)은 프레임(314)의 교차부(315)에 형성된 제1 삽입홀(317)에 삽입될 수 있다. 축봉(320)은 원통형 형상을 가질 수 있다.
축봉(320)의 제1 측부(322)의 일단부에는 제1 나사부(323)가 형성될 수 있다. 제1 측부(322)의 일단부는 케이스(312)의 일단부에 설치되는 제1 고정 프레임(370)의 제1 고정홀(373)에 나사 결합될 수 있다.
재2 변형예에 있어서, 쿨러 배기 어셈블리(310)는 제2 고정 프레임(380)을 더 포함할 수 있다. 제2 고정 프레임(380)은 케이스(312)의 타단부에 설치될 수 있다.
제2 고정 프레임(380)은 저장고(100)의 외부 및 케이스(312)의 제2 영역(108) 사이에 위치할 수 있다. 제2 고정 프레임(380)은 저장고(100)의 외부 및 케이스(312)의 제2 영역(108) 사이의 공기의 흐름을 위한 다수개의 통기구들(382)을 가질 수 있다.
제2 변형예에 있어서, 축봉(320)의 제2 측부(324)의 일단에는 제2 나사부(325)가 형성될 수 있다. 제2 측부(324)의 일단부는 케이스(312)의 타단부에 설치되는 제2 고정 프레임(380)의 제2 고정홀(383)을 관통하여 고정 너트(266)와 나사 결합될 수 있다.
따라서, 축봉(320)의 제1 나사부(323)는 제1 고정 프레임(370)의 제1 고정홀(373)에 나사 결합되고 축봉(320)의 제2 나사부(325)는 제2 고정 프레임(380)의 제2 고정홀(383)을 관통하여 고정 너트와 나사 결합될 수 있다. 이에 따라, 축봉(320)은 제1 고정 프레임(370) 및 제2 고정 프레임(380)에 고정 및 지지될 수 있다.
축봉(320)의 제1 측부(322)는 제1 개폐부(330)의 제1 플레이트(332)의 제2 삽입홀(333)에 삽입될 수 있다. 따라서, 제1 플레이트(332)는 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 이동 가능할 수 있다. 제1 탄성 부재(334)는 축봉(320)의 제1 측부(322) 상에 구비되어 제1 플레이트(332)를 프레임(314)을 향하여 탄성적으로 이동시킬 수 있다.
축봉(320)의 제2 측부(324)는 제2 개폐부(340)의 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)에 삽입될 수 있다. 따라서, 제2 플레이트(342)는 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 이동 가능할 수 있다. 제2 탄성 부재(344)는 축봉(320)의 제2 측부(324) 상에 구비되어 제2 플레이트(342)를 프레임(314)을 향하여 탄성적으로 이동시킬 수 있다.
제2 변형예에 있어서, 제1 플레이트(332)의 제1 면상에는 배기 구동부(350)의 플런저(352)가 고정되고, 제1 플레이트(332)의 제1 면과 반대하는 제2 면상에 슬리브(348)가 고정될 수 있다.
축봉(320)의 중앙부(326)는 슬리브(348)의 제2 가이드 홀(349)에 삽입될 수 있다. 따라서, 슬리브(348)는 축봉(320)의 제2 측부(324)를 따라 이동할 수 있다. 슬리브(348)는 프레임(314)의 교차부(315)에 형성된 제1 삽입홀(317) 및 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)에 삽입될 수 있다.
슬리브(348)는 축 방향을 따라 나사 모양으로 굴곡진 돌기부(348a)를 가질 수 있다. 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)은 슬리브(348)의 돌기부(348a)가 삽입될 수 있는 슬릿(347)을 가질 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 제1 플레이트(332)가 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 솔레노이드(354) 향하여 이동할 때, 제1 플레이트(332)의 제2 면에 고정된 슬리브(348)도 축봉(320)을 따라 상기 솔레노이드를 향해 이동하게 된다. 슬리브(348)가 일정 거리만큼 상기 솔레노이드를 향해 이동하게 되면, 슬리브(348)의 돌기부(348a)는 제2 플레이트(342)의 제3 삽입홀(343)의 슬릿(347)을 통과하게 된다. 이에 따라, 제2 플레이트(342)는 슬리브(348)의 축 방향에 대하여 회전하게 된다.
도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 제2 변형예에 있어서, 슬리브(348)가 축봉(320)을 따라 이동하면, 제2 플레이트(342)는 슬리브(348)의 축 방향에 대하여 90˚ 회전할 수 있다.
배기 구동부(350)의 솔레노이드(354)에 전원이 인가되면, 플런저(352)와 제1 플레이트(332)는 축봉(320)의 제1 측부(322)를 따라 상기 솔레노이드를 향해 이동하여 제1 통기구들(316)을 개방시키게 된다.
이 경우에 있어서, 제1 플레이트(332)에 고정된 슬리브(348)도 축봉(320)을 따라 상기 솔레노이드를 향해 이동하게 되면, 제2 플레이트(342)는 슬리브(348)의 축 방향에 대하여 90˚회전하게 된다.
배기 구동부(350)가 작동하지 않을 때에는, 제1 플레이트(332)의 제1 차단편들(336)은 프레임(314)의 제1 통기구들(316)을 차단하고 있고, 제2 플레이트(342)의 제2 차단편들(346)은 프레임(314)의 제1 통기구들(316)과 교호적으로 배치된 제2 통기구들(318)을 차단한다.
배기 구동부(350)가 작동하게 되면, 제1 플레이트(332)에 고정된 슬리브(348)도 축봉(320)을 따라 상기 솔레노이드를 향해 이동하게 되고, 슬리브(348)의 돌기부(348a)에 대응하는 제2 플레이트(342) 중앙의 슬릿(347)에 의해, 제2 플레이트(342)는 축봉(320)에 대하여 90˚ 회전하게 된다. 따라서, 제2 플레이트(342)의 제2 차단편들(346)은 제1 플레이트(332)의 제1 차단편들(336)과 겹쳐지게 배열된다. 이 때, 쿨러 배기 유닛(360)에 전원이 인가되면 쿨러 배기팬의 풍압에 의해 제2 차단편(346)의 수압부(346a)에는 풍압이 가해지게 된다. 이러한 풍압은 제2 탄성부재(344)의 탄성력을 누르고 프레임(314)의 교차부(315)에 접해있는 제2 플레이트(342)를 제2 영역(108)측으로 이동시켜 프레임(314)의 교차부(315)로부터 멀어지게 한다. 이에 따라, 프레임(314)의 제2 통기구들(318)은 제2 플레이트(342)의 제2 차단편들(346)에 커버되지 않고 제1 통기구(316)와 일직선상에 위치하여 완전히 개방되어 저장고(100) 내부의 공기가 원활히 배출될 수 있게 된다.
배기 구동부(350)와 쿨러 배기 유닛(360)에 전원이 소거되면, 제1 플레이트(332)는 제1 탄성 부재(334)의 탄성력에 의해 그리고 제2 플레이트(342)는 제2 탄성 부재(344)의 탄성력에 의해 각각 프레임(314)의 교차부(315)로 되돌아와 교호적으로 제1 및 제2 통기구들(316, 318)을 차단한다.
도 21은 본 발명의 제1 실시예에 따른 저장 시스템의 냉각 유닛 및 집기 유닛을 나타내는 사시도이며, 도 22는 도 21의 냉각 유닛, 집기 유닛 및 쿨러 배기 유닛을 나타내는 단면도이다. 도 21 및 도 22는 냉각 유닛의 내부 구조를 생략하고 외형 형상만을 나타낸다.
도 1, 도 21 및 도 22를 참조하면, 냉각 유닛(200) 및 집기 유닛(400)은 저장고(100) 내부에 설치된다.
제1 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)은 제1 개방부(202) 및 제1 개방부(202)와 마주하는 제2 개방부(204)를 포함할 수 있다.
냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)은 제2 개방부(204)를 통해 저장고(100) 내부로부터 공기를 흡입하고, 제1 개방부(202)를 통해 증발기(210)로부터의 냉각된 공기를 배출하여 저장고(100) 내에서 순환시킬 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200) 및 쿨러 배기 유닛(300) 사이에 설치될 수 있다. 집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200)의 내부로부터의 제1 공기 및 냉각 유닛(200)을 거치지 않은 저장고(100) 내부로부터의 제2 공기 중에서 어느 하나의 공기를 선택적으로 수집하여 쿨러 배기 유닛(300)으로 공급할 수 있다.
집기 유닛(400)은 댐퍼(410), 집기부(420) 및 연결 덕트(430)를 포함할 수 있다. 집기부(420)는 냉각 유닛(200)의 상부에 연결되어 상기 제1 공기를 수집할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 집기부(420)는 냉각 유닛(200)의 상부에 연결되는 챔버(422)를 포함할 수 있다. 따라서, 냉각 유닛(200)의 내부로터의 상기 제1 공기는 챔버(422) 내로 수집될 수 있다.
챔버(422)는 사다리꼴 형상의 연결부(424)에 의해 연결 덕트(430)에 연결되고, 연결 덕트(430)는 가변형 덕트(432)에 의해 쿨러 배기 유닛(300)에 연결될 수 있다. 따라서, 연결 덕트(430)는 집기부(420)와 쿨러 배기 유닛(300)을 연결하여 냉각 유닛(200)의 내부로부터 쿨러 배기 유닛(300)으로의 상기 제1 공기의 흐름을 제공할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 연결 덕트(430)에는 댐퍼(410)가 구비될 수 있다. 연결 덕트(430)의 일측면에는 개구부(402)가 형성된다. 저장고(100) 내부로부터의 상기 제2 공기는 개구부(402)를 통해 연결 덕트(430)로 유입될 수 있다.
댐퍼(410)는 개구부(402)를 선택적으로 개폐시켜 상기 제1 및 제2 공기들 중에서 어느 하나의 공기를 쿨러 배기 유닛(300)으로 공급할 수 있다.
댐퍼(410)는 연결 덕트(430)의 일측면에 회전 가능하도록 설치될 수 있다. 댐퍼(410)는 연결 덕트(430)의 일측면에 형성된 개구부(402) 또는 연결 덕트(430)를 선택적으로 차단하는 차단 시트(412) 및 차단 시트(412)를 구동하기 위한 댐퍼 구동부(414)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 댐퍼 구동부(414)는 솔레노이드 또는 구동 모터를 포함할 수 있다.
댐퍼(410)의 차단 시트(412)는 상기 제2 공기의 흐름을 위해 연결 덕트(430)를 차단하거나 상기 제1 공기의 흐름을 위해 개구부(402)를 차단할 수 있다.
구체적으로, 댐퍼 구동부(414)에 전원이 인가되지 않으면, 차단 시트(412)는 자체 중력에 의해 연결 덕트(430)를 차단하고 개구부(402)를 개방시킨다. 댐퍼 구동부(414)에 전원이 인가되면, 차단 시트(412)는 회전하여 개구부(402)를 차단하고 연결 덕트(430)를 개방시킨다.
제1 실시예에 있어서, 댐퍼(410)는 차단 시트(412)의 일면에 설치되는 가열 시트를 더 포함할 수 있다. 저장고(100)의 내부는 냉각 유닛(200)에 의해 저온으로 유지되므로, 댐퍼(410)의 차단 시트(412)와 연결 덕트(430)는 결빙되어 댐퍼(410)가 작동되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 가열 시트는 차단 시트(412)의 온도를 증가시켜 차단 시트(412)와 연결 덕트(430)의 결빙을 방지할 수 있다.
이하에서는, 상기 냉각 유닛 및 상기 집기 유닛의 동작에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
댐퍼 구동부(414)에 전원이 인가되면, 차단 시트(412)는 회전하여 개구부(402)를 차단하고 연결 덕트(430)를 개방시킨다. 이 때, 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220) 및 증발기(210)는 작동하지 않을 수 있다.
상기 제1 공기는 저장고(100) 내부로부터 냉각 유닛(200)의 제1 및 제2 개방부들(202, 204)을 통해 유입되고 집기부(420)의 챔버(422)에 수집된다. 쿨러 배기 유닛(300)의 쿨러 배기 팬 유닛(360) 및 쿨러 배기 어셈블리(310)에 전원이 인가되면, 상기 제1 공기는 연결 덕트(430) 및 쿨러 배기 유닛(300)을 통해 외부로 배출될 수 있다.
한편, 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)이 작동할 때 쿨러 팬(220)의 흡인력에 의해 냉각 유닛(200)에 연결된 집기부(420)의 압력이 하강될 수 있다. 예를 들면, 하강된 집기구(420)의 압력은 저장고(100) 내부 및 외부의 압력보다 더 낮을 수 있다.
이 경우에 있어서, 댐퍼(410)의 차단 시트(412)는 연결 덕트(430)를 차폐하여 저장고(100) 내부로부터의 상기 제2 공기 및 저장고(100) 외부로부터의 외부 공기가 냉각 유닛(200)으로 유입되는 것을 차단할 수 있다. 이에 따라, 저장고(100) 내부의 공기는 냉각 유닛(200)의 제2 개방부(204)를 통해 유입되고 냉각 유닛(200) 내부의 냉각 코일을 거쳐 제1 개방부(202)를 통해 배출되어 저장고(100) 내에서 순환될 수 있다.
도 23은 도 21의 집기 유닛의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 23을 참조하면, 집기 유닛(450)의 집기부(460)는 냉각 유닛(200)의 상부 일측에 배치될 수 있다. 이 경우에 있어서, 집기부(460)는 하부가 개방된 후드 형태를 가질 수 있다. 본 변형예에 따른 집기 유닛(450)에서는 구성의 단순화를 위하여 상기 연결 덕트 및 상기 댐퍼가 생략될 수 있다.
본 변형예에 있어서, 상기 후드의 개방된 부분은 냉각 유닛(200)의 제2 개방부(204)를 향해 배치될 수 있다. 집기부(460)는 냉각 유닛(200)의 내부로부터의 제1 공기 및 저장고(100) 내부로부터의 제2 공기를 모두 수집할 수 있다.
이에 따라, 본 변형예에 따른 집기 유닛(450)은 상기 제1 및 제2 공기들을 수집하여 쿨러 배기 유닛(300)으로 제공할 수 있다. 상술한 후드를 갖는 집기 유닛(450)은 소형 저온 저장고에 사용될 수 있다.
도 24는 본 발명의 제1 실시예에 따른 건조 유닛을 나타내는 사시도이다.
도 24를 참조하면, 건조 유닛(500)은 저장고(100) 내부에 설치되어 저장고(100) 내부의 온도를 증가시켜 상기 저장물을 건조시킬 수 있다.
건조 유닛(500)은 저장고(100) 내부의 온도를 증가시키기 위한 건조 히터(510) 및 건조 히터(510)에 의해 가열된 공기를 순환시키기 위한 히터 팬(520)을 포함할 수 있다.
제1 실시예에 있어서, 건조 유닛(500)은 냉각 유닛(200)에 인접하게 배치될 수 있다.
냉각 유닛(200)이 작동할 때, 건조 유닛(500)의 히터 팬(520)은 함께 작동하여 냉각 유닛(200)에 의해 냉각된 공기의 순환을 더욱 증가시킬 수 있다.
한편, 건조 유닛(500)의 건조 히터(510) 및 히터 팬(520)이 작동할 때, 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)이 함께 작동하여 건조 유닛(500)에 의해 가열된 공기의 순환을 더욱 증가시킬 수 있다.
이하에서는, 상술한 저장 시스템을 이용한 저온 저장 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이하의 표들에 설정된 수치들은 제1 실시예를 설명하기 위하여 예시적이며, 본 발명의 적용에 있어서 저장물의 종류, 저장 용량, 저장 상태, 저장 조건 등에 따라 다양하게 변경될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 25는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도 1의 저장 시스템을 구동시키기 위한 제어부의 회로도이고, 도 26은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도 1의 저장 시스템을 이용한 저장 방법을 나타내는 순서도이다.
표 1은 도 1의 저장 시스템의 제어부에 설정되는 일반 모드 및 저장고 설정 온도를 나타내는 표이고, 표 2는 도 1의 저장 시스템의 제어부에 설정되는 특수 모드 및 모드별 설정 온도들을 나타내는 표이다.
표 3은 히터별 설정 제한 온도를 나타내는 표이고, 표 4는 자동 쿨러 배기 팬 작동 설정 온도를 나타내는 표이다.
표 1
Figure PCTKR2010000929-appb-T000001
표 2
Figure PCTKR2010000929-appb-T000002
표 3
Figure PCTKR2010000929-appb-T000003
표 4
Figure PCTKR2010000929-appb-T000004
도 1, 도 25, 도 26 및 표 1 내지 표 4를 참조하면, 저장 시스템(10)의 제어부(900)에 설정 데이터를 입력한다.(S100)
제어부(900)는 프로그램 제어 모드(typ)에서 건조 모드(H)가 설정된 경우 건조 모드(H)를 진행하고, 건조 모드(H)가 설정되지 않은 경우 저온 저장 모드(C)를 진행하게 된다.(S102)
저장고(100) 내의 저장물을 저온 저장하기 위하여 저장고(100) 내부를 냉각시키는 저온 저장 모드(C)를 수행하기 이전에, 건조 모드(H)가 수행되어 상기 저장물을 건조시킬 수 있다.(S110)
도 25에 도시된 바와 같이, 제1 릴레이(K1)는 접점 H에 연결되고, 제2 릴레이(K2)는 접점 F에 연결되며, 제3 릴레이(K3)는 접점 OFF에 연결되어 건조 모드(H)가 수행된다. 여기서, CMb는 압축기 마그넷 접점이고 oh1은 건조 히터 과열 방지기 접점이다.
제1 실시예에 있어서, 저장고(100) 내부의 온도가, 건조 온도 설정값(H.st)에서 건조 모드에서의 편차 온도(H.dF)를 뺀 값보다 작은 경우, 건조 모드(H)가 수행될 수 있다. 저장고(100) 내부의 온도가 건조 온도 설정값(H.st)보다 높으면, K1 릴레이는 접점 OFF로 연결되어 건조 모드(H)가 수행되지 않을 수 있다. 건조 모드(H)에서는, 제3 릴레이(K3)는 차단(OFF)되어 압축기(CM)가 작동되지 않도록 유지될 수 있다.
건조 모드(H)에 있어서, 건조 유닛(500)의 건조 히터(U/H, 510) 및 히터 팬(H/F, 520)이 작동하고, 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(E/F, 220)이 작동할 수 있다.
건조 히터(U/H, 510)가 작동하게 되면, 건조 히터(510)의 온도가 상승하게 된다. 건조 히터(510)의 온도는 히터 유닛 온도 센서(oh1, 530)에 의해 측정될 수 있다. 건조 히터(510)의 온도가 건조 히터 과열 방지 설정 온도(OH 1-a), 예를 들면, 60℃가 되면, 건조 히터 과열 방지기 접점 oh1이 동작하여 건조 히터(U/H, 510)에 공급되는 전원이 차단되고, 히터 팬(H/F, 520)과 쿨러 팬(E/F, 220)은 계속 작동된다.
건조 히터(510)의 온도가 건조 히터 과열 방지 설정 편차 온도(OH 1-b), 예를 들면, 10℃만큼 감소하여 50℃ 이하가 되면, 다시 건조 히터(U/H, 510)에 전원이 인가된다.
저장고(100) 내부의 온도가 건조 모드시 저장고 설정 온도(H.st), 예를 들면, 35℃에 도달하면, 제1 릴레이(K1)가 OFF로 연결되어 건조 히터(U/H, 510)의 작동이 정지하고, 히터 팬(H/F, 520)과 쿨러 팬(E/F, 220)은 계속 작동된다.
따라서, 건조 유닛(500)의 히터 팬(520) 및 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)은 저장고(100) 내의 공기를 순환시키게 된다.
제1 실시예에 있어서, 건조 모드(H)는 근채류의 수확 중에 발생하는 상처의 치유와 표면 수분을 건조시켜 저장성을 향상시키기 위한 큐어링(curing)일 수 있다. 따라서, 건조 히터(U/H, 500)는 건조 모드시 건조 설정 시간(H.ot) 동안 작동되어 큐어링 및 예건을 수행할 수 있게 된다. 건조 모드(H)는 건조 설정 시간(H.ot), 예를 들면, 72시간 동안 수행될 수 있다. 상기 건조 설정 시간(H.ot), 상기 건조 모드시 저장고 설정 온도(H.st) 등은 저장물의 종류와 큐어링 조건들에 따라 조정될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
제1 실시예에 있어서, 건조 모드(H) 수행 중에, 저장고(100) 내부의 가스의 농도 또는 습도를 측정할 수 있다.(S130) 이어서, 센서부(V/SS, 800)에 의해 측정된 가스의 농도 또는 습도가 기 설정값에 도달하는 지 여부를 판단할 수 있다.(S132) 측정된 가스의 농도 또는 습도가 기 설정값 이상이면, 건조 모드(H) 중에 배기 모드(V)가 수행될 수 있다.(S134)
건조 모드(H) 뿐만 아니라 저온 저장 모드(C) 중에도 저장고(100) 내부의 가스의 농도 또는 습도를 측정한 후 설정치에 도달했을 때에는, 배기 모드(V)가 수행될 수 있다.
건조 모드(H) 이후에, 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기 모드(V)가 수행될 수 있다.(S112)
구체적으로, 건조 설정 시간(H.ot)이 경과하면, 제1 릴레이(K1)는 OFF에 연결되며, 제2 릴레이(K2)는 D에 연결되고, 제3 릴레이(K3)는 OFF에 연결되어 배기 모드(V)가 수행된다.
배기 모드(V)에서는, 쿨러 배기 팬 유닛(360)의 쿨러 배기 팬(VF, 362), 쿨러 배기 어셈블리(310)의 배기 구동부(S/C2, 350) 및 집기 유닛(400)의 댐퍼 구동부(S/C1, 414)가 작동할 수 있다. 한편, 제상 히터(DF/H, 250)는 제3 릴레이(K3)가 OFF에 위치하여 X3 릴레이가 여자됨으로 인해 접점 X3b에 의해 전원이 차단되어 작동이 정지될 수 있다. 배기 모드(V)는 쿨러 배기 팬 작동 시간(H.Et), 예를 들면, 60분 동안 수행될 수 있다.
댐퍼 구동부(S/C1, 414)에 전원이 인가되면, 댐퍼(410)의 차단 시트(412)는 회전하여 개구부(402)를 차단하고 연결 덕트(430)를 개방시킨다. 배기 구동부(S/C2, 350) 및 배기 팬(VF, 362)에 전원이 인가되면 쿨러 배기 어셈블리(310)의 제1 및 제2 통기구들(316, 318)이 개방되고, 냉각 유닛(200) 내부의 제1 공기가 쿨러 배기 유닛(300)을 통해 외부로 배기된다.
배기 모드(V)가 완료되면, 제어부(900)는 건조 모드(H) 후 저온 저장 모드(C)로의 자동 전환(Aut) 여부를 확인한다.(S114) 저온 저장 모드(C)로의 자동 전환(Aut)이 on으로 설정된 경우, 저온 저장 모드(C)로 자동으로 전환 및 수행된다.(S120)
제1 실시예에 있어서, 쿨러 배기 팬 작동 시간(H.Et)이 경과하면, 제1 릴레이(K1)는 OFF에 연결되고, 압축기 동작 지연 시간(C.dt), 예를 들면, 60초가 경과한 후에 제2 릴레이(K2)는 F에 연결되며 제3 릴레이(K3)는 ON에 연결되어 저온 저장 모드(C)가 수행될 수 있다.
저온 저장 모드(C)에서는, 압축기(CM) 및 응축기 팬(CD/F)이 작동하고 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(E/F, 220)이 작동한다. 또한, 건조 유닛(500)의 히터 팬(H/F, 520)이 함께 작동할 수 있다.
저온 저장 모드(C) 중에, 냉각 유닛(200) 내부에 형성된 성에를 제거하기 위하여 제상 히터(DF/H, 250)를 이용하여 냉각 유닛(200)의 성에를 제상시킨다.(S122)
구체적으로, 저온 저장 모드(C)의 수행 중에 제상 주기(dec), 예를 들면, 300분이 경과하면, 제2 릴레이(K2)는 D에 연결되어 쿨러 팬(E/F, 220) 및 히터 팬(H/F, 520)이 정지하고 제상 히터(DF/H, 250)가 작동한다. 한편, 압축기(CM) 및 응축기 팬(CD/F)은 제2 릴레이(K2)가 여자되어 접점 X2가 열리게 되어, 전원이 차단되어 작동이 정지된다.
냉각 유닛(200)에 설치된 제상 히터(DF/H, 250)에 전원이 인가되면, 제상 히터(250)는 제상 시간(det), 예를 들면, 20분 동안 작동하여 냉각 유닛(200)의 내부 온도를 상승시키게 된다. 따라서, 제상 히터(DF/H, 250)는 냉각 유닛(200) 내부에 형성된 성에를 제거하게 된다.
냉각 유닛(200)의 온도가 기 설정값 이상일 경우, 상기 냉각 유닛 내부의 제상 열기와 수증기를 외부로 배출시키기 위한 배기 모드(V)가 수행될 수 있다.(S126)
제1 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)의 온도는 냉각 유닛(200) 또는 냉각 유닛(200)의 상부에 연결된 집기 유닛(400)에 설치된 온도 센서(230)에 의해 측정될 수 있다.
제상 히터(DF/H, 250)에 의해 상승된 냉각 유닛(200)의 내부 온도가 자동 쿨러 배기 팬 작동 온도(VF T-1), 예를 들면, 15℃에 도달하게 되면, 배기 온도 조절기(VF t/c)가 닫혀져 배기 모드(V)가 수행된다.
배기 모드(V)에서는, 상술한 바와 같이, 쿨러 배기 팬 유닛(360)의 쿨러 배기 팬(VF, 362), 쿨러 배기 어셈블리(310)의 배기 구동부(S/C2, 350) 및 집기 유닛(400)의 댐퍼 구동부(S/C1, 414)가 작동할 수 있다.
본 발명에 따르면, 제상 과정 중에 제상 히터(DF/H, 250)에 의해 냉각 유닛(200) 뿐만 아니라 저장고(100) 내부의 온도가 급격히 상승할 수 있다. 이 경우에 있어서, 제상 히터(DF/H, 250)가 설치된 냉각 유닛(200) 내부의 공기를 외부로 배출하는 배기 모드(V)를 곧바로 수행하여 저장고(100) 내부를 저온으로 계속 유지할 수 있게 된다.
배기 모드(V)가 수행된 후, 배기되는 공기의 온도가 자동 쿨러 배기 팬 작동 편차 온도(VF T-2), 예를 들면, 10℃만큼 감소하여 5℃ 이하가 되면, 쿨러 배기 온도 조절기(VF t/c)가 차단되어 배기 모드(V)가 중지되고, 제상 히터(DF/H, 250)에만 전원이 공급된다.
이후, 제상 히터(250)에 의해 냉각 유닛(200)의 온도가 상승하여 다시 자동 쿨러 배기 팬 작동 온도(VF T-1), 예를 들면, 15℃에 도달하게 되면, 쿨러 배기 온도 조절기(VF t/c)가 닫혀져 다시 배기 모드(V)가 수행된다.
한편, 제상 히터(DF/H, 250)의 온도가 제상 히터 과열 방지 설정 온도(OH 2-a), 예를 들면, 25℃가 되면, 제상 히터 과열 방지기 접점 oh2가 동작하여 제상 히터(250)에 공급되는 전원이 차단된다. 이후, 제상 히터(250)의 온도가 제상 히터 과열 방지 설정 편차 온도(OH 2-b), 예를 들면, 5℃만큼 감소하여 20℃가 되면, 다시 제상 히터(DF/H, 250)에 전원이 인가되어 제상 히터(250)가 작동하게 된다.
제상 히터(250)는 제상 시간(det)이 경과하면, 압축기 동작 지연 시간(C.dt), 예를 들면, 60초가 경과한 후에 제2 릴레이(K2)는 F에 연결되며 제3 릴레이(K3)는 ON에 연결되어 저온 저장 모드(C)가 다시 수행될 수 있다.
저온 저장 모드(C)에서는, 압축기(CM) 및 응축기 팬(CD/F)이 작동하고 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(E/F, 220)이 작동한다. 또한, 건조 유닛(500)의 히터 팬(H/F, 520)이 함께 작동할 수 있다.
저온 저장 모드(C)의 수행 중에, 저장고(100) 내부의 온도가 저온 저장 모드에서의 저장고 설정 온도(C.st), 예를 들면, 0℃ 이하가 되면, 제3 릴레이(K3)는 OFF에 연결되어 압축기(CM) 및 응축기 팬(CD/F)은 작동이 정지된다.
한편, 저장고(100) 내부의 온도가 저온 저장 모드에서의 편차 온도(C.dF), 예를 들면, 2℃로 상승하면, 압축기 동작 지연 시간(C.dt) 경과한 후에 제3 릴레이(K3)는 ON에 연결되어 저온 저장 모드(C)가 다시 수행될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 본 발명에 따른 쿨러 배기 어셈블리는 저장고 내부와 외부의 압력 평형을 자동적으로 유지하고 선택적으로 개방되어 상기 저장고 내부의 공기를 효과적으로 배출시킬 수 있게 된다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 저온 저장 시스템 및 저온 저장 방법에 따르면, 저온 저장, 냉각 유닛의 제상 또는 큐어링과 같은 건조 중에 발생하는 가스들을 상기 저장고 외부로 자동적으로 배출하여 저장물의 저장성 및 품질 유지를 개선시킬 수 있게 된다.
제2 실시예
도 27은 본 발명의 제2 실시예에 따른 저장 시스템을 나타내는 블록도이다. 도 27은 제2 실시예에 따른 저장 시스템을 나타내는 평면도이다. 제2 실시예에서 있어서 동일한 참조부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
도 27을 참조하면, 제2 실시예에 따른 저장 시스템(11)은 저장물을 저장하기 위한 공간(102)을 제공하는 저장고(100), 저장고(100) 내부에 설치되는 냉각 유닛(200), 저장고(100)의 벽체를 관통하여 설치되는 쿨러 배기 유닛(300), 냉각 유닛(200)과 쿨러 배기 유닛(300) 사이에 설치되는 집기 유닛(400), 저장고(100) 내부에 설치되는 건조 유닛(550), 저장고(100)의 벽체를 관통하여 설치되는 급기/배기 유닛들(600, 650), 저장고(100) 내부에 설치되는 가습 유닛(700), 그리고 상기 유닛들에 각각 연결되어 상기 유닛들의 동작들을 제어하는 제어부(900)를 포함한다.
제2 실시예에 있어서, 저장고(100)는 농산물과 같은 저온 저장이 필요한 저장물을 저장하기 위한 공간(102)을 제공할 수 있다. 저장고(100)의 공간(102)은 네 개의 측벽들, 상부벽 및 하부벽에 의해 정의될 수 있다. 예를 들면, 저장고(100)는 제1, 제2, 제3 및 제4 측벽들을 포함할 수 있다.
냉각 유닛(200)은 저장고(100) 내부에 설치되어 저장고(100) 내부의 온도를 하강시킬 수 있다. 예를 들면, 냉각 유닛(200)은 저장고(100)의 일측부에 인접하게 배치될 수 있다. 제어부(900)와 연결된 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)은 작동하여 증발기(210)에서 냉각된 저온의 공기를 저장고(100) 내에서 순환시키게 된다.
쿨러 배기 유닛(300)은 저장고(100)의 벽체를 관통하여 설치되어 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출시키거나 저장고(100) 내부 및 외부의 압력 차이를 조정할 수 있다. 쿨러 배기 유닛(300)은 쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)을 포함할 수 있다.
쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 제어부(900)와 연결될 수 있다. 제어부(900)는 쿨러 배기 어셈블리(310) 및 쿨러 배기 팬 유닛(360)을 제어하여 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있다. 또한, 쿨러 배기 어셈블리(310)는 저장고(100) 내부와 외부의 압력 차이를 자동적으로 조정할 수 있다.
쿨러 배기 어셈블리(310)는 저장고(100)의 벽체에 관통하도록 설치될 수 있다. 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 쿨러 배기 어셈블리(310)의 일측면에 배치될 수 있다. 쿨러 배기 팬 유닛(360)은 저장고(100) 내부의 공기를 쿨러 배기 어셈블리(310)를 통해 외부로 배출하기 위한 배기 팬(362, 도 3 참조) 및 저장고(100) 내측 또는 외측에 착탈 가능한 공기 필터를 포함할 수 있다.
집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200) 및 쿨러 배기 유닛(300) 사이에 설치될 수 있다. 집기 유닛(400)은, 냉각 유닛(200)으로부터 쿨러 배기 유닛(300)으로의 공기의 흐름 또는 저장고(100) 내부로부터 쿨러 배기 유닛(300)으로의 공기의 흐름을 선택적으로 제공할 수 있다.
집기 유닛(400)은 냉각 유닛(200)의 내부에 선택적으로 연결되어 냉각 유닛(200)의 내부로부터의 제1 공기를 수집하여 쿨러 배기 유닛(300)으로 제공할 수 있다. 또한, 집기 유닛(400)은 저장고(100) 내부와 선택적으로 직접 연결되어 저장고(100) 내부로부터의 제2 공기를 수집하여 쿨러 배기 유닛(300)으로 제공할 수 있다.
이 경우에 있어서, 집기 유닛(400)은 댐퍼(410)를 포함할 수 있다. 댐퍼(410)는 제어부(900)와 연결될 수 있다. 제어부(900)는 댐퍼(410)를 제어하여 집기 유닛(400)의 댐퍼(410)가 상기 제1 공기 또는 상기 제2 공기를 선택적으로 수집하게 된다.
제2 실시예에 있어서, 저장 시스템(11)은 저장고(100) 내부에 설치되어 상기 저장물을 건조시키기 위한 적어도 하나의 건조 유닛(550)을 더 포함할 수 있다.
도 27에 도시된 바와 같이, 두 개의 건조 유닛들(550)은 저장고(100)의 서로 마주보는 양측부에 각각 배치될 수 있다. 예를 들면, 냉각 유닛(200)이 저장고(100)의 상기 제1 측벽에 인접하게 배치될 때, 두 개의 건조 유닛들(550)은 상기 제1 측벽과 인접하며 서로 마주보는 상기 제2 및 제4 측벽들 상에 배치될 수 있다. 이와 다르게, 세 개의 건조 유닛들이 상기 제2, 제3 및 제4 측벽들 상에 배치될 수 있다.
건조 유닛(550)은 저장고(100) 내부의 온도를 증가시키기 위한 건조 히터(560) 및 건조 히터(560)에 의해 가열된 공기를 저장고(100) 내에서 순환시키기 위한 급기 팬(570)을 포함할 수 있다. 건조 히터(560) 및 급기 팬(570)은 제어부(900)와 연결되고, 제어부(900)는 건조 히터(560) 및 급기 팬(570)의 동작을 제어하게 된다.
예를 들면, 건조 유닛(550)은 근채류의 수확 중에 발생하는 상처의 치유와 표면 수분을 건조시켜 저장성을 향상시키기 위한 큐어링(curing)을 위해 구비될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 저장 시스템(11)은 저장고(100)의 벽체를 관통하여 설치되는 급/배기 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 급/배기 유닛은 저장고(100) 외부의 공기를 내부로 공급하기 위한 적어도 하나의 급기 유닛(600) 및 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 적어도 하나의 배기 유닛(650)을 포함할 수 있다.
급기 유닛(600)은 급기 어셈블리(610) 및 급기 팬 유닛(620)을 포함할 수 있다. 배기 유닛(650)은 배기 어셈블리(660) 및 배기 팬 유닛(670)을 포함할 수 있다. 급기 유닛(600)과 배기 유닛(650)은 쿨러 배기 유닛(300)과 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함할 수 있다.
급기 유닛(600)은 배기 유닛(650)과 함께 저장고(100) 외부의 차가운 공기를 이용하여 저장고(100) 내부의 온도를 하강시킬 수 있다. 또한, 급기 유닛(600)과 배기 유닛(650)은 저장고(100) 내부와 외부의 압력 차이를 자동으로 조절할 수 있다. 배기 유닛(650)은 쿨러 배기 유닛(300)과 함께 또는 단독으로 저장고(100)의 내부의 공기를 외부로 배출할 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 다수개의 급기 유닛들(600)과 다수개의 배기 유닛들(650)이 저장고(100)의 벽체(104)를 관통하여 구비될 수 있다. 급기 유닛들(600)은 저장고(100)의 상부 벽체에 서로 이격되어 설치될 수 있다. 이와 다르게, 급기 유닛들(600)은 저장고(100)의 상부 또는 하부 벽체에 각각 설치될 수 있다. 배기 유닛들(650)은 저장고(100) 내부의 가스들의 종류, 비중 등에 고려하여 저장고(100)의 상부 벽체와 하부 벽체에 구비될 수 있다.
예를 들면, 센서부(800)의 가스 센서(830)는 저온 저장 중이나 큐어링 중에 발생되는 에틸렌 가스, 이산화탄소, 메탄가스 등과 같은 가스를 감지하고, 제어부(900)에 연결된 배기 유닛(600)은 쿨러 배기 유닛(300)과 함께 감지된 가스를 배출시킬 수 있다. 또한, 저장고(100)의 상부 벽체 또는 하부 벽체에 배치되는 배기 유닛들(600)은 저장고 내의 가스의 비중이나 종류에 따라 선택적으로 작동될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 저장 시스템(11)은 저장고(100) 내부의 습도를 조절하기 위한 가습 유닛(700)을 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 큐어링의 건조 모드 중에 저장고(100)의 내부 공기의 습도가 기 설정값 이하일 때, 가습 유닛(700)은 저장고(100) 내부에 수분을 분무할 수 있다.
또한, 저장 시스템(11)은 재열 히터(260)를 더 포함할 수 있다. 재열 히터(260)는 냉각 유닛(200)의 증발기(210)와 쿨러 팬(220) 사이에 구비될 수 있다. 예를 들면, 재열 히터(260)는 냉각 유닛(200)을 이용한 제습 시에 저장고(100) 내부의 온도가 기 설정값 이하로 내려가는 것을 방지할 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 저장 시스템(11)은 센서부(800)를 포함할 수 있다. 센서부(800)는 저장고(100) 내부와 외부의 온도를 측정하기 위한 온도 센서(810), 저장고(100) 내부의 습도를 검출하기 위한 습도 센서(820) 및 저장고(100) 내부의 기체를 검출하기 위한 가스 센서(830)를 포함할 수 있다.
센서부(800)에 의해 검출된 기체는 저장고(100) 내부의 상기 저장물의 저장 상태에 영향을 줄 수 있는 가스를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 검출된 가스는 에틸렌 가스, 수증기, 메탄가스, 이산화탄소, 염소가스 및 상기 저장물이나 인체에 유해한 다른 가스일 수 있다.
센서부(800)는 제어부(900)와 연결되고, 제어부(900)는 센서부(800)에 의해 검출된 저장고(100) 내부와 외부의 온도, 가스의 농도 및 습도에 따라 저장 시스템(11)의 동작을 제어하게 된다.
이하에서는, 도 27의 저장 시스템의 구성요소들에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 28은 도 27의 냉각 유닛을 나타내는 단면도이다.
도 27 및 도 28을 참조하면, 냉각 유닛(200)은 저장고(100) 내부에 설치되어 저장고(100) 내부의 온도를 하강시킬 수 있다. 냉각 유닛(200)은 증발기(210), 쿨러 팬(220), 제상 히터(250) 및 재열 히터(260)를 포함할 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)은 냉매 배관을 통해 저장고(100) 외부에 설치된 콘덴싱 유닛(도시되지 않음)에 연결되어 냉동 사이클을 구성할 수 있다. 상기 콘덴싱 유닛에서 생성된 액체 냉매는 팽창 밸브(270)를 거쳐 증발기(210)로 들어가 증발한다. 쿨러 팬(220)은 작동하여 증발기(210)로부터 증발한 냉매에 의해 냉각된 공기를 저장고(100) 내에서 순환시키게 된다. 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)은 제어부(900)와 연결될 수 있다. 제어부(900)는 쿨러 팬(220)을 제어하여 저장고(100) 내부의 온도를 조절하게 된다.
제상 히터(250)는 냉각 유닛(200) 내부의 증발기(210)에 설치되어 증발기(210) 상에 형성된 성에를 제거할 수 있다. 제상 히터(250)는 제어부(900)에 연결될 수 있다. 제어부(900)는 제상 히터(250)를 제어하여 냉각 유닛(200)의 증발기(210)에 적상되는 성에를 전열을 통해 제거할 수 있다.
구체적으로, 증발기(210)의 작동 중에, 공기 중에 포함되어 있는 수분은 응축되어 성에로 변한 후 증발기(210)에 붙게 된다. 냉각 유닛(200)의 작동 시간이 경과함에 따라, 성에의 두께가 두꺼워져 냉각 유닛(200)의 열교환을 방해하게 된다. 따라서, 제상 히터(250)는 증발기(210)에 적상된 성에를 제거하여 냉각 유닛(200)의 효율을 증가시킬 수 있다.
증발기(210) 내의 냉매는 증발기 출구 전자 밸브(280)를 통해 상기 콘덴싱 유닛으로 다시 되돌아간다. 또한, 증발기(210)의 출구에는 증발압력 조정 밸브(290)가 구비될 수 있다. 증발압력 조정 밸브(290)는 증발기 출구 전자 밸브(280)와 병렬로 설치될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 저습도를 요구하는 고온의 건조 모드에서 저장고(100) 내부 공기를 제습하기 위하여 냉각 유닛(200)이 작동될 수 있다. 이 경우에 있어서, 증발기 출구 전자 밸브(280)는 닫히고, 증발압력 조정 밸브(290)가 냉매의 증발압력을 제어하여 성에의 생성을 최소화하면서 저장고(100) 내부 공기를 제습하기 위한 최적으로 상태를 유지할 수 있다. 또한, 고습도를 요구하는 저온 저장 모드에서는, 증발기 출구 전자 밸브(280)는 개방되어 증발압력을 낮춤으로써, 효과적으로 저장고(100)의 내부의 온도와 습도를 제어할 수 있게 된다.
재열 히터(260)는 냉각 유닛(200)의 증발기(210)와 쿨러 팬(220) 사이에 구비될 수 있다. 예를 들면, 재열 히터(260)는 냉각 유닛(200)을 이용한 제습 시에 증발기(210)로부터의 차가운 공기를 가열함으로써, 저장고(100) 내부의 온도가 기 설정값 이하로 내려가는 것을 방지할 수 있다.
도 27을 다시 참조하면, 저장 시스템(11)은 저장고(100)의 벽체를 관통하여 설치되는 급/배기 유닛을 더 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 상기 급/배기 유닛은 저장고(100) 외부의 공기를 내부로 공급하기 위한 적어도 하나의 급기 유닛(600) 및 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 적어도 하나의 배기 유닛(650)을 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 급기 유닛(600) 및 배기 유닛(650)은 배치 및 유닛들의 개수를 제외하고는 제1 실시예의 도 3의 쿨러 배기 유닛(300)과 실질적으로 동일한 구성요소들을 포함할 수 있다.
예를 들면, 다수개의 급기 유닛들(600)은 저장고(100)의 상부 벽체에 서로 이격되어 설치될 수 있다. 다수개의 배기 유닛들(650)은 저장고(100) 내부의 가스들의 종류, 비중 등을 고려하여 저장고(100)의 상부 벽체와 하부 벽체에 각각 구비될 수 있다.
또한, 급기 유닛(600)의 급기 팬 유닛(620)은 급기 어셈블리(610)의 내부 측면 상에 설치되고, 배기 유닛(650)의 배기 팬 유닛(670)은 배기 어셈블리(660)의 내부 측면 상에 설치될 수 있다. 이와 다르게, 급기 유닛(600)의 급기 팬 유닛(620)은 급기 어셈블리(610)의 외부 측면 상에 설치될 수 있다.
도 29는 도 27의 건조 유닛의 일부를 나타내는 사시도이고, 도 30은 도 27의 건조 유닛의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 1, 도 29 및 도 30을 참조하면, 두 개의 건조 유닛들(550)은 저장고(100)의 서로 마주보는 양측부에 각각 배치되어 저장고(100) 내부의 온도를 증가시켜 상기 저장물을 건조시킬 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 건조 유닛(550)은, 내부의 공기를 선택적으로 공급하기 위한 분배 덕트(552), 분배 덕트(552)의 내부로 공기를 공급하기 위한 급기 팬(570), 급기 팬(570)으로부터 공급된 공기를 가열하기 위한 건조 히터(560), 및 건조 히터(560)에 의해 가열된 공기를 저장고(100) 내부에서 순환시키기 위한 제1 및 제2 순환팬들(572, 574)을 포함할 수 있다.
분배 덕트(552)의 유입구는 저장고(100)의 상부에 구비될 수 있다. 급기 팬(570)은 회류 덕트(571)에 의해 분배 덕트(552)의 유입구에 연결될 수 있다. 급기 팬(570)은 제2 순환팬(574)으로부터의 공기를 흡입하여 분배 덕트(552) 내부로 강한 기류를 형성할 수 있다. 따라서, 급기 팬(570)은 저장고(100) 상층부의 공기를 회류 덕트(571)를 통해 분배 덕트(552)의 내부로 공급할 수 있다.
분배 덕트(552)의 상부에는 건조 히터(560)가 배치될 수 있다. 건조 히터(560)는 제어부(900)에 연결되어 급기 팬(570)에 의해 분배 덕트(552) 내로 들어온 공기를 가열할 수 있다. 건조 히터(560)에 의해 가열된 공기는 분배 덕트(552)의 상부로부터 하부로 흐르고, 분배 덕트(552)에 의해 저장고(100)의 상부로부터 하부로 저장고(100) 전체에 균일하게 배출된다.
분배 덕트(552)에 의해 배출된 공기는 제1 순환팬(572)에 의해 저장고(100)의 상부로 이동하고, 제2 순환팬(574)에 의해 분배 덕트(552)의 상부를 향하여 이동하게 된다. 따라서, 저장고(100) 내부의 공기는 제1 및 제2 순환 팬들(572, 574), 급기 팬(570) 및 분배 덕트(552)를 통해 순환하게 된다.
제2 실시예에 있어서, 분배 덕트(552)는, 저장고(100)의 일측벽으로부터 이격되어 분배 통로(551)를 제공하며 공기를 배출하기 위한 다수개의 슬릿들(556)이 형성된 격벽(554), 및 슬릿들(556)을 선택적으로 개폐시키기 위한 개폐 부재들(558)을 포함할 수 있다. 격벽(554)에는 다수개의 슬릿들(556)이 구비될 수 있다. 슬릿(556)은 격벽(554)의 수평 방향으로 연장 형성될 수 있다. 슬릿들(556)은 격벽(554)의 수직 방향으로 이격되어 형성될 수 있다.
도 31 및 도 32는 도 30의 분배 덕트의 동작을 나타내는 단면도들이다.
도 31 및 도 32를 참조하면, 제2 실시예에 있어서, 분배 덕트(552)의 격벽(554)에는 급기 댐퍼(5562)가 구비될 수 있다. 급기 댐퍼(5562)는 격벽(554)의 슬릿(556)을 부분적으로 차단하여 배출되는 공기의 양의 조절할 수 있다.
예를 들면, 급기 댐퍼(5562)는 모터와 같은 급기 댐퍼 구동부(5564)에 의해 격벽(554)을 따라 슬라이딩 이동하여 슬릿(556)을 부분적으로 차단하여 슬릿(556)을 통해 배출되는 공기의 양을 조절할 수 있다.
또한, 개폐 부재(558)는 링크 구조물에 의해 격벽(554)에 대하여 회전이동 가능하도록 설치될 수 있다. 개폐 부재(558)는 모터와 같은 개폐 부재 구동부(5582)에 의해 회전 이동하여 슬릿(556)을 선택적으로 개폐시킬 수 있다.
한편, 냉각 유닛(200)이 작동하는 저온 저장 모드에서, 건조 히터(560)를 제외한 건조 유닛(550)의 급기 팬(570)과 순환 팬들(572, 574)이 작동하여 냉각 유닛(200)에 의해 냉각된 공기의 순환을 더욱 증가시킬 수 있다.
또한, 건조 유닛(550)이 작동할 때, 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)이 함께 작동하여 건조 유닛(550)에 의해 가열된 공기의 순환을 더욱 증가시킬 수 있다.
이하에서는, 상술한 저장 시스템을 이용한 저장 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이하의 표들에 설정된 수치들은 본 발명의 제2 실시예를 설명하기 위하여 예시적이며, 본 발명의 적용에 있어서 저장물의 종류, 저장 용량, 저장 상태, 저장 조건 등에 따라 다양하게 변경될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 33은 도 27의 저장 시스템을 이용한 저장 방법을 나타내는 순서도이다. 도 34는 건조 모드를 나타내는 순서도이다. 도 35는 저온 저장 모드를 나타내는 순서도이다.
표 5는 도 27의 저장 시스템의 제어부에 설정되는 기능들을 나타내는 표이고, 표 6은 도 27의 저장 시스템의 제어부에 설정되는 저온저장 모드에 관한 데이터들을 나타내는 표이며, 표 7은 도 27의 저장 시스템의 제어부에 설정되는 히터 과열 방지 설정 온도를 나타내는 표이다.
표 5
Figure PCTKR2010000929-appb-T000005
표 6
Figure PCTKR2010000929-appb-T000006
표 7
Figure PCTKR2010000929-appb-T000007
도 27, 도 33 내지 도 35 및 표 5 내지 표 7을 참조하면, 저장 시스템(11)의 제어부(900)에 설정 데이터를 입력한다(S100).
제어부(900)는 프로그램 제어 모드(typ)에서 건조 모드(H) 및 저온 저장 모드(C) 중에서 우선 적용할 모드를 선택한다(S102).
저장고(100) 내의 저장물을 저온 저장하기 위하여 저장고(100) 내부를 냉각시키는 저온 저장 모드(C)를 수행하기 이전에, 건조 모드(H)가 수행되어 상기 저장물을 건조시킬 수 있다(S110).
건조 모드(H)가 시작되면, 건조 유닛(550)이 작동한다(S1102). 건조 모드(H)에서는 건조 설정 온도(H.1), 건조 편차 온도(H.2), 설정 습도(H.3), 설정 습도 편차(H.4) 및 건조 시간(H.5)이 설정될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 저장고(100) 내부의 온도가, 건조 온도 설정값(H.1)에서 건조 모드에서의 편차 온도(H.2)를 뺀 값보다 작은 경우, 건조 모드(H)가 수행될 수 있다. 저장고(100) 내부의 온도가, 건조 온도 설정값(H.1)보다 높으면, 건조 모드(H)가 수행되지 않을 수 있다.
건조 히터(560)의 온도가 건조 히터 과열 방지 설정 온도(OH 1-a), 예를 들면, 110℃가 되면, 건조 히터(560)에 공급되는 전원이 차단될 수 있다. 또한, 건조 히터(560)의 온도가 건조 히터 과열 방지 설정 편차 온도(OH 1-b), 예를 들면, 20℃만큼 감소하여 90℃ 이하가 되면, 다시 건조 히터(560)에 전원이 인가될 수 있다.
저장고(100) 내부의 온도가 건조 모드(H) 시 저장고 설정 온도(H.1), 예를 들면, 35℃에 도달하면, 건조 히터(560)의 작동이 정지하는 한편, 급기 팬(570)과 순환 팬들(572, 574)은 계속 작동된다.
따라서, 급기 팬(570) 및 순환 팬들(572, 574)이 작동하여 저장고(100) 내의 공기를 순환시키게 된다. 이 때, 건조 히터(560)가 작동될 때에는 급기 팬(570) 및 순환 팬들(572, 574)이 작동되어야 하고, 건조 히터(560)가 중지되어도 상기 팬들은 약 3분 정도 작동 후 정지될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 건조 모드(H)는 근채류의 수확 중에 발생하는 상처의 치유와 표면 수분을 건조시켜 저장성을 향상시키기 위한 큐어링(curing)일 수 있다. 따라서, 건조 히터(560)는 건조 모드(H) 시 건조 설정 시간(H.5) 동안 작동되어 큐어링 및 건조를 수행할 수 있게 된다. 건조 모드(H)는 건조 설정 시간(H.5), 예를 들면, 72시간 동안 수행될 수 있다. 건조 설정 시간(H.5), 건조 모드시 저장고 설정 온도(H.1) 등은 저장물의 종류와 큐어링 조건들에 따라 조정될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
제2 실시예에 있어서, 건조 모드(H) 중에 저장고(100) 내부의 온도, 습도 및 가스 농도가 센서부(800)의 온도 센서(810), 습도 센서(820) 및 가스 센서(830)에 의해 측정될 수 있다(S1101, S1104, S1106).
건조 모드(H)에서의 건조 히팅, 제습/가습 및 급/배기 동작들은 제어부(900)에 설정된 우선 또는 동시 적용 순서에 따라 결정될 수 있다.
예를 들면, 온도, 농도 및 습도의 적용 순서로 설정된 경우, 최우선적으로 설정 온도에 도달된 후에 가스 농도를 측정한다. 측정된 농도가 기 설정값 이상인 경우 급/배기 유닛들을 작동시킨다. 이어서, 배기 설정값의 하한에 도달될 때, 습도를 측정한다. 측정된 습도가 기 설정값 범위를 초과하면 제습을 수행하고 미달하면 가습을 수행한다.
우선 또는 동시 적용 순서가 온도 = 농도 > 습도로 설정된 경우에는, 온도와 농도를 동시에 측정한다. 측정된 온도가 기 설정값에 미달하면 건조 히터(560)가 작동되고, 측정된 농도가 기 설정값을 초과하면 급기 및 배기 유닛들(600, 650)이 작동하여 저장고(100) 내부의 가스 농도를 기 설정값 이하로 감소시키게 된다. 온도와 농도가 모두 설정 범위를 충족하면, 습도를 측정하여 제습 또는 가습을 수행하게 된다.
이와 같이 배타적인 우선 적용 모드와 병행하는 동시 적용 모드를 온도, 농도, 습도에 각각 적용하면 아래와 같은 13가지의 세부 모드들이 존재할 수 있다. 이러한 적용은 큐어링 조건과 저장물의 종류에 따라 선택될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1) 온도 > 농도 > 습도 2) 온도 > 농도 = 습도
3) 온도 = 농도 > 습도 4) 온도 > 습도 > 농도
5) 온도 = 습도 > 농도 6) 농도 > 온도 > 습도
7) 농도 > 온도 = 습도 8) 농도 > 습도 > 온도
9) 농도 = 습도 > 온도 10) 습도 > 온도 > 농도
11) 습도 > 온도 = 농도 12) 습도 > 농도 > 온도
13) 온도 = 농도 = 습도
상술한 건조 모드(H)에 있어서, 저장고(100) 내부의 온도를 온도 센서(810)에 의해 측정하여 설정 온도에 미달하게 되면 건조 히터(560)에 의해 저장고(100) 내부 온도를 상승시키고, 설정 온도에 도달하면 건조 히터(560)는 작동을 중지한다.
제어부(900)는 가스 센서(830)에 의해 측정된 저장고 내부 가스 농도를 기 설정된 값과 비교한다(S1104). 저장고(100) 내부의 유해가스 농도가 기 설정값에 도달한 경우, 유해가스 농도가 최우선으로 적용되는 경우에는 건조 유닛(550)의 작동이 중지되고 배기 모드(V)가 수행되고(S1116), 온도와 유해가스 농도가 동시 적용되는 경우에는 건조 유닛(550)의 작동과 함께 배기 모드가 수행될 수 있다.
제어부(900)는 습도 센서(820)에 의해 측정된 저장고 내부 습도가 기 설정된 값 이내에 있는지를 판단한다(S1108). 저장고 내부 습도가 기 설정값 이내의 범위에 있는 경우, 습도 조절 모드를 수행한다(S1110).
상술한 건조 모드(H)에 있어서, 센서부(800)에 의해 측정된 습도가 기 설정된 값보다 높지 않으면 냉각 유닛(200)이 작동되지 않도록 유지될 수 있다. 또한, 센서부(800)에 의해 측정된 저장고(100) 내부의 유해가스 농도가 기 설정값에 도달되지 않는 한, 급기 팬(570) 및 순환 팬들(572, 574)이 계속 작동될 수 있다.
상기 습도 조절 모드에 있어서, 저장고 내부 습도가 상한 설정값보다 높은 경우, 제어부(900)는 냉각 유닛(200)을 작동시킬 수 있다. 따라서, 냉각 유닛(200)에 의한 제습 모드가 수행될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)에 의한 제습이 진행될 때, 재열 히터(260)가 작동되어 냉각 유닛(200)에 의한 온도 저하와 제습 효율의 저하를 방지할 수 있다.
제습에 따라 저장고 내부 습도가 하한 설정값에 도달하면 냉각 유닛(200)의 작동이 중지되고 건조 모드가 다시 수행된다(S1112).
상기 습도 조절 모드에서, 고습도의 큐어링을 하기 위해서, 저장고 내부 습도가 기 설정값보다 낮은 경우, 제어부(900)는 가습 유닛(700)을 작동시킬 수 있다. 따라서, 가습 유닛(700)의 급수 전자 밸브(도시되지 않음)와 급기 전자 밸브(도시되지 않음)가 개방됨에 따라, 가습 유닛(700)은 저장고(100) 내부에 수분을 분무하여 공급하게 된다. 이러한 수분은 상기 순환 팬들에 의해 저장고(100) 내부에서 확산 증발될 수 있다. 한편, 습도 센서(820)에 의해 측정된 습도가 기 설정값에 도달하면 제어부(900)는 상기 급수 전자 밸브와 상기 급기 전자 밸브를 차단하여 저장고(100) 내부의 습도를 제어하게 된다.
배기 모드(V)에 있어서, 배기 유닛(650)이 작동하여 저장고(100) 내부의 유해가스를 외부로 배출시키게 된다. 이 경우에 있어서, 신속한 환기를 위해 배기 유닛(650)과 함께 쿨러 배기 팬 유닛(360)이 작동될 수 있다.
건조 모드(H)가 종료된 이후에, 저장고(100) 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기 모드(V)가 수행될 수 있다(S112).
큐어링 및 건조 후 배기 모드(V)는 배기 팬 작동 설정시간(V.1), 예를 들면, 60분 동안 수행될 수 있다.
배기 모드(V)가 완료되면, 제어부(900)는 저온 저장 모드(C)로의 자동 전환(Aut) 여부를 확인하여(S114), 저온 저장 모드(C)로의 자동 전환이 설정된 경우(V.3vc) 저온 저장 모드(C)로 자동으로 전환 및 수행된다(S120).
제2 실시예에 있어서, 배기 팬 작동 설정시간(V.1)이 경과되면, 압축기 동작 지연 시간(C.dt), 예를 들면, 60초가 경과한 후에 저온 저장 모드(C)가 수행될 수 있다.
저온 저장 모드(C)에서는, 압축기 및 응축기 팬, 즉 콘덴싱 유닛(도시되지 않음)이 작동하고 냉각 유닛(200)의 쿨러 팬(220)이 작동한다(S1206). 또한, 순환 팬들(572, 574)이 냉각 유닛(200)과 함께 작동될 수 있다.
저온 저장 모드(C) 중에, 냉각 유닛(200) 내부에 형성된 성에를 제거하기 위하여 제상 히터(250)를 이용하여 냉각 유닛(200)의 성에를 제거한다(S1208).
구체적으로, 저온 저장 모드(C)의 수행 중에 제상 주기(dec), 예를 들면, 300분이 경과하면, 쿨러 팬(220) 및 순환 팬들(572, 574)이 정지하고 제상 히터(250)가 작동한다. 한편, 상기 압축기 및 상기 응축기 팬은 전원이 차단되어 작동이 정지된다.
냉각 유닛(200)에 설치된 제상 히터(250)에 전원이 인가되면, 제상 히터(250)는 제상 시간(det), 예를 들면, 20분 동안 작동하여 냉각 유닛(200)의 내부 온도를 상승시키게 된다. 따라서, 제상 히터(250)는 냉각 유닛(200) 내부에 형성된 성에를 제거하게 된다.
제2 실시예에 있어서, 저온 저장 모드(C)에서의 우선 선택 적용 순서에 따라, 저장고(100) 내부의 습도를 습도 센서(820)에 의해 측정할 수 있다(S1210).
제어부(900)는 습도 센서(820)에 의해 측정된 저장고 내부 습도가 기 설정된 값 이내에 있는지를 판단한다(S1108). 저장고 내부 습도가 기 설정값 범위 밖에 있는 경우, 습도 조절 모드를 수행한다(S1110).
습도 조절 모드에 있어서, 저장고 내부 습도가 상한 설정값보다 높은 경우, 제어부(900)는 냉각 유닛(200)을 작동시킬 수 있다. 따라서, 냉각 유닛(200)에 의한 제습 모드가 수행될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)에 의한 제습이 진행될 때, 재열 히터(260)가 작동되어 냉각 유닛(200)에 의한 온도 저하와 제습 효율의 저하를 방지할 수 있다.
제습에 따라 저장고 내부 습도가 제습 설정값에 도달하면 냉각 유닛(200)의 작동이 중지된다.
상기 습도 조절 모드에서, 저장고 내부 습도가 기 설정값보다 낮은 경우, 제어부(900)는 가습 유닛(700)을 작동시킬 수 있다. 따라서, 가습 유닛(700)의 급수 전자 밸브(도시되지 않음)와 급기 전자 밸브(도시되지 않음)가 개방됨에 따라, 가습 유닛(700)은 저장고(100) 내부에 수분을 분무하여 공급하게 된다. 이러한 수분은 상기 순환 팬들에 의해 저장고(100) 내부에서 확산 증발될 수 있다. 한편, 습도 센서(820)에 의해 측정된 습도가 가습 설정값에 도달하면 제어부(900)는 상기 급수 전자 밸브와 상기 급기 전자 밸브를 차단하여 저장고(100) 내부의 습도를 제어하게 된다.
제2 실시예에 있어서, 저온 저장 모드(C)에서의 우선 적용 순서에 따라, 저장고(100) 내부와 외부의 온도를 온도 센서(810)에 의해 측정할 수 있다(S1202).
제어부(900)는 온도 센서(810)에 의해 측정된 저장고 내부와 외부의 온도차가 기 설정된 값 이내에 있는지를 판단한다(S1204). 동절기의 저온 저장 모드(C)에 있어서, 저장고 내부의 설정온도가 외기의 온도보다 기 설정값(예를 들면, 15℃ 이상)보다 높을 경우, 냉각 유닛(200)을 가동하지 않고, 급기 유닛(600) 및 배기 유닛(650)을 작동한다(S1216).
급기 유닛(600)은 저장고(100) 외부의 상대적으로 낮은 온도의 공기를 내부로 공급하고, 배기 유닛(650)은 저장고(100) 내부의 상대적으로 높은 온도의 공기를 배출시켜, 저장고(100) 내부의 온도를 하강시킬 수 있다. 따라서, 급기 유닛(600)은 배기 유닛(650)과 함께 저장고(100) 외부의 차가운 공기를 이용하여 저온 저장 모드(C)를 수행할 수 있다. 이 경우에 있어서, 쿨러 팬(220)은 배기 유닛(650)과 함께 작동될 수 있다.
급기 유닛(600) 및 배기 유닛(650)의 작동에 의해, 저장고(100)의 내부의 온도가 설정 온도에 도달하면, 저장고 내부의 온도가 설정 값 이하로 낮아지는 것을 방지하기 위해 쿨러 팬(220)만 작동되고 급기 및 배기 유닛들(600, 650)들은 정지하게 된다.
제2 실시예에 있어서, 저장물의 열용량이 큰 경우에는 차가운 외부 공기만으로 냉각 능력이 부족하여 냉각 효율이 떨어지는 경우가 발생할 수 있다. 온도 센서(810)는 저장고(100) 내부의 온도 변화를 검출하고, 제어부(900)는 내부의 온도 변화가 기 설정값의 범위 이내에 있는 지 여부를 판단한다(S1218).
저장고(100) 내부의 온도 변화가 일정시간 동안 기 설정된 온도 범위에 미치지 못할 경우, 즉, 냉각 효율이 떨어지는 경우에는, 냉각 유닛(200)에 의한 저온 저장 모드(C)로 전환된다.
저온 저장 모드(C)의 수행 중에, 증발기에 착상된 성에를 제거하기 위한 제상이 실시될 수 있고 이로 인해 냉각 유닛(200)의 온도가 기 설정값 이상일 경우, 상기 냉각 유닛 내부의 제상 열기와 수증기를 외부로 배출시키기 위한 배기 모드(V)가 수행될 수 있다.(S126)
제2 실시예에 있어서, 냉각 유닛(200)의 온도는 냉각 유닛(200) 또는 냉각 유닛(200)의 상부에 연결된 집기 유닛(400)에 설치된 온도 센서(230)에 의해 측정될 수 있다.
제상 히터(250)에 의해 상승된 냉각 유닛(200)의 내부 온도가 쿨러 배기 팬 작동 온도(V.4t1), 예를 들면, 20℃에 도달하게 되면, 배기 모드(V)가 수행된다.
제상 과정 중에 제상 히터(250)에 의해 냉각 유닛(200) 뿐만 아니라 저장고(100) 내부의 온도가 급격히 상승할 수 있다. 이 경우에 있어서, 쿨러 배기 유닛(300)은 제상 히터(240)에 의해 냉각 유닛(200) 내부의 뜨거워진 공기를 센서(230)로 감지하여 집기 유닛(400)의 집기부(420)를 통해 외부로 배출하는 배기 모드(V)를 수행하여, 제상 히터(250)에 의해 저장고(100) 내부 온도가 급격히 상승하는 것을 방지하며, 또한 저장물로부터 발생된 에틸렌, 이산화탄소, 메탄, 황화수소 등과 같은 가스를 동시에 자동 배기할 수 있어 농산물의 저장기간을 극대화할 수 있다.
배기 모드(V)에 있어서, 댐퍼 구동부(432)에 전기가 인가되면, 댐퍼(410)의 차단 시트(412)는 회전하여 개구부(402)를 차단하고 연결 덕트(430)를 개방시킨다. 배기 구동부(350) 및 쿨러 배기 팬(362)에 전기가 인가되면 쿨러 배기 어셈블리(310)가 개방되고, 냉각 유닛(200) 내부의 제1 공기가 쿨러 배기 유닛(300)을 통해 외부로 배기되며, 이로 인해 발생되는 저장고 내외의 압력 차이는 급기 유닛(600)을 통해 저장고(100) 외부의 공기가 저장고 내부로 유입되어 압력의 균형을 이루게 된다.
배기 모드(V)가 수행된 후, 배기되는 공기의 온도가 쿨러 배기유닛 작동 편차 온도(V.4t2), 예를 들면, 5℃만큼 감소하여 15℃가 되면, 배기 모드(V)가 중지되고, 제상 히터(250)에만 전원이 공급된다.
이후, 제상 히터(250)에 의해 냉각 유닛(200)의 온도가 상승하여 다시 쿨러 배기 유닛 작동 온도(V.4t1), 예를 들면, 20℃에 도달하게 되면, 다시 배기 모드(V)가 수행된다.
한편, 제상 히터(250)의 온도가 제상 히터 과열 방지 설정 온도(OH 2-a), 예를 들면, 30℃가 되면, 제상 히터(250)에 공급되는 전원이 차단된다. 이후, 제상 히터(250)의 온도가 제상 히터 과열 방지 설정 편차 온도(OH 2-b), 예를 들면, 5℃만큼 감소하여 25℃가 되면, 다시 제상 히터(250)에 전원이 인가되어 제상 히터(250)가 작동하게 된다.
제상 히터(250)는 제상 시간(det)이 경과하면, 압축기 동작 지연 시간(C.dt), 예를 들면, 60초가 경과한 후에 저온 저장 모드(C)가 다시 수행될 수 있다.
저온 저장 모드(C)의 수행 중에, 저장고(100) 내부의 온도가 저온 저장 모드에서의 저장고 설정 온도(C.st), 예를 들면, 0℃ 이하가 되면, 상기 콘덴싱 유닛의 작동 정지된다.
한편, 저장고(100) 내부의 온도가 저온 저장 모드에서의 편차 온도(C.dF), 예를 들면, 2℃로 상승하면, 압축기 동작 지연 시간(C.dt) 경과한 후에 저온 저장 모드(C)가 다시 수행될 수 있다.
제2 실시예에 있어서, 건조 모드(H) 또는 저온 저장 모드(C) 수행 중에, 저장고(100) 내부의 가스의 농도 또는 습도를 측정할 수 있다(S130). 이어서, 센서부(800)에 의해 측정된 가스의 농도 또는 습도가 기 설정값에 도달하는 지 여부를 판단할 수 있다(S132). 측정된 가스의 농도 또는 습도가 기 설정값 이상이면, 건조 모드(H) 중에 배기 모드(V) 또는 제습/가습의 습도 조절 모드가 수행될 수 있다(S134). 이와 같은 건조 모드(H) 및 저온저장 모드(C)에 있어서 우선 적용 및 동시 적용 순서에 따라 세부 작동모드가 결정될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 큐어링 및 저온 저장 시스템 그리고 이를 이용한 큐어링 및 저온 저장 방법에 따르면, 저온 저장고에서 농산물의 큐어링 및 건조 그리고 저온 저장이 가능하게 된다. 큐어링 및 건조 시에 디지털 컨트롤러와 각종 센서에 의해 기 설정된 작동 조건에 도달하게 되면, 상기 저장고 내부의 열기와 습기, 가스 등이 자동으로 배기되며, 배기 후에는 자동으로 저온 저장이 가능하게 된다.
따라서, 신설뿐만 아니라 기존의 저온 저장고, 냉동고, 건조실 등에 저렴한 비용으로 설치할 수 있어, 막대한 시설비를 들여 별도의 건조장을 축조하지 않고도 큐어링 및 건조, 자동 배기를 할 수 있으며, 건조 후에도 다른 곳으로 옮기지 않고 바로 저온 저장을 할 수 있고, 저온 저장에서는 제상 시 급격한 온도 상승을 방지하여 저장고의 저장 온도를 균일하게 유지할 수 있어 저장물의 저장 기간과 신선도를 증가시키고, 에틸렌 가스와 이산화탄소 등의 신속한 제거로 농산물의 신선함과 농산물 저장 기간을 극대화할 수 있으며, 동절기의 상당기간 동안 상대적으로 저온의 외부 공기를 이용하여 저장고 내부의 온도를 낮출 수 있어, 냉동기 가동 시간의 감소로 냉동기 내구 수명의 연장과 전력소비를 절약할 수 있고, 큐어링 및 건조에 있어서는 무인 자동화로, 에너지와 인력, 비용의 절감을 통해 관리 유지의 부담을 크게 경감할 수 있다.
더욱이, 저온 저장 및 제상 또는 큐어링 및 건조 중에 발생하는 가스들을 상기 저장고 외부로 자동적으로 배출하여 저장물의 저장성 및 품질 유지를 개선시킬 수 있으며, 관리 유지의 자동화로 유지비와 인건비의 절약을 통한 경쟁력을 제고 하게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10, 11 : 저장 시스템 100 : 저장고
104 : 벽체 105 : 출입문
200 : 냉각 유닛 210 : 증발기
220 : 쿨러 팬 230 : 냉각 유닛 온도 센서
250 : 제상 히터 260 : 재열 히터
300 : 쿨러 배기 유닛 310 : 쿨러 배기 어셈블리
312 : 케이스 314 : 교차형 프레임
320 : 축봉 330 : 제1 개폐부
332 : 제1 플레이트 334 : 제1 탄성 부재
336 : 제1 차단편 340 : 제2 개폐부
342 : 제2 플레이트 344 : 제2 탄성 부재
346 : 제2 차단편 348 : 슬리브
348a : 돌기부 350 : 배기 구동부
352 : 플런저 354 : 솔레노이드
360 : 쿨러 배기 팬 유닛 362 : 배기 팬
365 : 와셔 370 : 제1 고정 프레임
380 : 제2 고정 프레임 400 : 집기 유닛
410 : 댐퍼 412 : 차단 시트
414 : 댐퍼 구동부 420 : 집기부
422 : 챔버 430 : 연결 덕트
500 : 건조 유닛 510 : 건조 히터
520 : 히터 팬 550 : 건조 유닛
552 : 분배 덕트 556 : 슬릿
5562 : 급기 댐퍼 558 : 개폐 부재
560 : 건조 히터 570 : 급기 팬
572 : 제1 순환 팬 574 : 제2 순환 팬
600 : 급기 유닛 650 : 배기 유닛
700 : 가습 유닛 800 : 센서부
900 : 제어부

Claims (44)

  1. 저장고의 벽체를 관통하여 설치되고, 상기 벽체의 내부와 외부를 향해 각각 개방된 제1 및 제2 영역들을 갖는 케이스;
    상기 케이스의 상기 제1 및 제2 영역들 사이의 내주면에 형성되며, 다수개의 제1 및 제2 통기구들을 정의하는 교차부를 갖는 프레임;
    상기 프레임의 교차부에 형성된 제1 삽입홀에 삽입되고 지지되는 축봉;
    상기 제1 영역에서 제1 측부가 삽입된 상기 축봉을 따라 이동 가능하고 상기 프레임의 제1 면에 탄성적으로 밀착되도록 구성되며, 상기 제1 통기구들을 개폐하기 위한 제1 개폐부;
    상기 제2 영역에서 상기 제1 측부와 반대하는 제2 측부가 삽입된 상기 축봉을 따라 이동 가능하고 상기 프레임의 제1 면에 반대하는 제2 면에 탄성적으로 밀착되도록 구성되며, 상기 제2 통기구들을 개폐하기 위한 제2 개폐부; 및
    상기 제1 영역에 배치되며, 상기 제1 통기구들을 개방시키는 방향으로 상기 제1 개폐부를 구동시키는 배기 구동부를 포함하는 배기 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 개폐부는
    상기 축봉의 제1 측부가 삽입되는 제2 삽입홀 및 상기 제1 통기구들을 차단하기 위한 제1 차단편들을 갖는 제1 플레이트; 및
    상기 축봉의 제1 측부 상에 구비되어 상기 제1 플레이트를 상기 프레임으로 탄성적으로 이동시키는 제1 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제2 개폐부는
    상기 축봉의 제2 측부가 삽입되는 제3 삽입홀 및 상기 제2 통기구들을 차단하기 위한 제2 차단편들을 갖는 제2 플레이트; 및
    상기 축봉의 제2 측부 상에 구비되어 상기 제2 플레이트를 상기 프레임으로 탄성적으로 이동시키는 제2 탄성 부재를 포함하고,
    상기 제1 플레이트의 제1 차단편들은 상기 제2 플레이트의 제2 차단편들과 서로 교차하여 배치되는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1 플레이트의 제1 차단편은 상기 프레임의 제1 면에 밀착하는 일면으로부터 내부로 함몰되어 상기 제1 통기구로부터의 공기압을 수용하는 제1 수압부를 포함하고,
    상기 제2 플레이트의 제2 차단편은 상기 프레임의 제2 면에 밀착하는 일면으로부터 내부로 함몰되어 상기 제2 통기구로부터의 공기압을 수용하는 제2 수압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 축봉의 제2 측부는 다각 형상의 단면을 가지며, 상기 제2 플레이트의 3 삽입홀은 상기 축봉의 제2 측부의 형상에 대응하는 다각 형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 제2 개폐부는, 상기 프레임의 교차부의 삽입홀에 삽입되며 상기 제1 개폐부의 제1 플레이트에 고정되고, 축 방향을 따라 나사 모양으로 굴곡진 돌기부를 갖는 슬리브를 더 포함하고,
    상기 제2 플레이트의 제3 삽입홀은 상기 슬리브의 돌기부가 삽입되는 슬릿을 포함하고, 상기 제2 플레이트의 제3 삽입홀에 삽입된 상기 슬리브가 상기 축 방향으로 이동함에 따라 상기 제2 플레이트는 상기 축 방향에 대하여 회전하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제2 플레이트가 상기 축 방향에 대하여 회전할 때 배기 팬이 동시에 작동하여 상기 제1 영역의 풍압을 상승시키고, 상기 상승된 풍압은 상기 제2 플레이트의 함몰된 수압부에 작용하여 상기 제2 플레이트를 상기 프레임으로부터 상기 제2 영역으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 배기 구동부는
    상기 제1 개폐부의 제1 플레이트에 고정되며 상기 축봉의 제1 측부가 삽입되는 플런저; 및
    상기 축봉의 제1 측부 및 상기 플런저의 일부가 삽입되고, 상기 제1 통기구들을 개방시키는 방향으로 상기 제1 플레이트를 이동시키기 위하여 상기 플런저를 이동시키는 구동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스의 외주면 상에 상기 교차형 프레임의 둘레를 따라 배치되는 히터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 배기 어셈블리의 일측면에 배치되고, 상기 저장고 내부의 공기를 상기 배기 어셈블리를 통해 외부로 배출하기 위한 배기 팬을 구비하는 배기 팬 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기 유닛.
  11. 저장물을 저장하기 위한 공간을 제공하는 저장고;
    상기 저장고 내부에 설치되어 상기 저장고 내부의 온도를 하강시켜 저장물을 저온 저장시키기 위한 냉각 유닛;
    상기 냉각 유닛에 설치되어 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위한 제상 히터;
    상기 저장고 내부에 설치되어 상기 저장고 내부의 온도를 증가시켜 상기 저장물을 건조시키기 위한 건조 유닛;
    상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되어 상기 저장고 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 배기 유닛;
    상기 냉각 유닛 및 상기 배기 유닛 사이에 설치되며, 상기 냉각 유닛의 내부로부터 유입된 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터 직접 유입된 제2 공기 중에서 선택된 하나의 공기를 수집하여 상기 배기 유닛으로 공급하기 위한 집기 유닛; 및
    상기 냉각 유닛, 상기 제상 히터, 상기 건조 유닛, 상기 배기 유닛 및 상기 집기 유닛에 각각 연결되어 작동을 제어하고, 상기 저장고 내부의 가스와 온도 또는 상기 냉각 유닛의 온도에 따라 상기 집기 유닛 및 상기 배기 유닛의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 저장 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 집기 유닛은
    상기 냉각 유닛의 상부와 연결되어 상기 제1 공기를 수집하는 집기부;
    상기 집기부와 상기 배기 유닛을 연결시키며, 상기 제2 공기가 유입되는 개구부를 갖는 연결 덕트; 및
    상기 연결 덕트에 구비되며, 상기 개구부 또는 상기 연결 덕트를 선택적으로 개폐시켜 상기 제1 및 제2 공기들 중에서 어느 하나의 공기를 상기 배기 유닛으로 공급하기 위한 댐퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 댐퍼는
    상기 연결 덕트의 일측면에 회전 가능하도록 설치되는 차단 시트; 및
    상기 제2 공기의 흐름을 위해 상기 연결 덕트를 차단하거나 상기 제1 공기의 흐름을 위해 상기 개구부를 차단시키기 위하여 상기 차단 시트를 회전시키는 댐퍼 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 댐퍼 구동부는 솔레노이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 댐퍼는 상기 차단 시트의 일면에 설치되는 가열 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 냉각 유닛의 쿨러 팬의 작동에 의해 상기 집기 유닛의 집기부의 압력이 상대적으로 하강될 때, 상기 댐퍼의 차단 시트는 상기 연결 덕트를 차폐함으로써 상기 저장고 내부로부터의 상기 제2 공기 및 상기 저장고 외부로부터의 외부 공기가 상기 냉각 유닛으로 유입되는 것을 차단하여, 상기 저장고 내부의 공기가 상기 냉각 유닛의 후면 개방부로부터 유입되어 상기 냉각 유닛 내부의 냉각 코일을 거쳐 상기 냉각 유닛의 전면 개방부를 통해 배출되어 상기 저장고 내에서 순환되는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 건조 유닛은
    상기 저장고 내부의 온도를 증가시키기 위한 건조 히터; 및
    상기 건조 히터에 의해 가열된 공기를 순환시키기 위한 히터 팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 건조 유닛의 상기 건조 히터 및 상기 히터 팬이 작동될 때, 상기 제어부는 상기 냉각 유닛의 쿨러 팬을 함께 작동시키는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 냉각 유닛이 작동될 때, 상기 제어부는 상기 건조 유닛의 상기 히터 팬을 함께 작동시키는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  20. 제 11 항에 있어서, 상기 저장고 내부의 저장물의 저장 상태에 영향을 주는 가스의 농도가 기 설정값 이상일 경우, 상기 제어부는 상기 집기 유닛을 제어하여 상기 집기 유닛이 상기 저장고 내부로부터의 상기 제2 공기를 수집하여 상기 배기 유닛으로 공급하고 상기 배기 유닛은 상기 제2 공기를 외부로 배출하고, 기 설정된 차동(differential) 농도 이하일 때 배출을 중지하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  21. 저장물을 저장하기 위한 공간을 제공하는 저장고;
    상기 저장고 내부에 설치되어 상기 저장고 내부의 온도를 하강시켜 저장물을 저온 저장시키기 위한 냉각 유닛;
    상기 냉각 유닛에 구비되어 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위한 제상 히터;
    상기 냉각 유닛의 증발기와 쿨러 팬 사이에 구비되어 상기 증발기로부터의 제습 냉각된 공기를 가열하기 위한 재열 히터;
    상기 저장고 내부에 구비되어 상기 저장고 내부의 온도를 상승시켜 상기 저장물을 건조시키기 위한 적어도 하나의 건조 유닛;
    상기 저장고의 벽체를 관통하며 상기 냉각 유닛에 인접하게 설치되는 쿨러 배기 유닛;
    상기 냉각 유닛 및 상기 쿨러 배기 유닛 사이에 설치되며, 상기 냉각 유닛의 내부로부터의 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터의 제2 공기 중에서 어느 하나의 공기를 선택적으로 수집하여 상기 쿨러 배기 유닛으로 공급하기 위한 집기 유닛;
    상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되어 상기 저장고 외부의 공기를 내부로 공급하며 상기 저장고 내부와 외부의 압력차를 해소시키기 위한 적어도 하나의 급기 유닛;
    상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되어 상기 저장고 내부의 공기를 외부로 배출시키며 상기 저장고 내부와 외부의 압력차를 해소시키기 위한 적어도 하나의 배기 유닛; 및
    상기 냉각 유닛, 상기 제상 히터, 상기 재열 히터, 상기 쿨러 배기 유닛, 상기 건조 유닛, 상기 급기 유닛 및 상기 배기 유닛에 각각 연결되어 작동을 제어하고, 상기 저장고 내부의 온도, 습도 및 가스 농도를 제어하기 위한 제어부를 포함하는 저장 시스템.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 건조 유닛은
    다수개의 슬릿들이 형성된 분배 덕트;
    상기 분배 덕트의 내부로 공기를 공급하기 위한 급기 팬; 및
    상기 분배 덕트 내에 구비되며 상기 급기 팬으로부터 공급된 공기를 가열하기 위한 건조 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 건조 유닛은 상기 분배 덕트로부터 배출된 공기를 상기 저장고 내부에서 순환시키기 위한 다수개의 순환 팬들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 순환 팬들은
    상기 분배 덕트로부터 배출된 공기를 상기 저장고의 상부로 이동시키기 위한 제1 순환 팬; 및
    상기 제1 순환 팬으로부터의 공기를 상기 급기 팬으로 이동시키기 위한 제2 순환 팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  25. 제 22 항에 있어서, 상기 분배 덕트는
    상기 저장고의 일측벽으로부터 이격되고 상기 슬릿들이 형성된 격벽; 및
    상기 슬릿을 선택적으로 개폐시키기 위한 개폐 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 분배 덕트는 상기 슬릿을 부분적으로 차단하여 상기 슬릿으로부터 배출되는 공기의 양을 조절하기 위한 급기 댐퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  27. 제 25 항에 있어서, 상기 슬릿들은 상기 격벽의 수직 방향으로 이격 형성되는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  28. 제 21 항에 있어서, 상기 저장고 내부에 수분을 공급하기 위한 가습 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  29. 제 21 항에 있어서, 상기 저장고 내부의 저온 설정 온도보다 외부의 온도가 더 낮은 경우, 상기 급기 유닛 및 상기 배기 유닛이 작동하여 외부의 공기를 이용하여 저장물을 저온 저장하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  30. 제 21 항에 있어서, 상기 저장고 내부의 온도, 습도 및 가스 농도를 측정하기 위한 센서부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 시스템.
  31. 저장고 내부의 저장물을 건조시키기 위한 건조 모드 및 저온 저장시키기 위한 저온 저장 모드를 선택하는 단계;
    상기 건조 모드가 선택된 경우 상기 저장고 내부에 설치된 건조 유닛을 이용하여 상기 저장물을 건조시키는 단계;
    상기 저온 저장 모드가 선택된 경우 상기 저장고 내부에 설치된 냉각 유닛을 이용하여 상기 저장고 내부를 냉각시키는 단계;
    상기 저온 저장 모드 중에 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위하여 상기 냉각 유닛에 설치된 제상 히터를 이용하여 상기 냉각 유닛을 제상시키는 단계; 및
    상기 저장고 내부의 가스와 온도 또는 상기 냉각 유닛의 온도에 따라 기 설정된 배기 시간동안 상기 냉각 유닛의 내부로부터 유입된 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터 직접 유입된 제2 공기 중에서 선택된 하나의 공기를 수집하여 상기 저장고 외부로 배출하는 단계를 포함하는 저장 방법.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 공기를 상기 저장고 외부로 배출시키는 단계는, 상기 제상 히터에 의해 상승된 상기 냉각 유닛의 온도가 기 설정값 이상일 경우에 상기 제1 공기를 외부로 배출하는 단계를 포함하고, 기 설정된 차동(differential) 온도 이하일 때 배출을 중지하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 제1 공기를 외부로 배출하는 단계는
    상기 냉각 유닛의 내부로부터 유입된 상기 제1 공기를 상기 냉각 유닛의 상부에서 수집하는 단계; 및
    상기 수집된 제1 공기를 상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치된 배기 유닛을 통해 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  34. 제 31 항에 있어서, 상기 저장물을 건조시키는 단계 도중에, 상기 저장고 내부의 저장물의 저장 상태에 영향을 주는 가스의 농도 또는 습도가 기 설정값 이상일 경우에 상기 제2 공기를 외부로 배출하고, 기 설정된 차동(differential) 설정값 이하일 때 배출을 중지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  35. 제 31 항에 있어서, 상기 저장물을 건조시키는 단계는, 상기 건조 유닛이 작동될 때 상기 냉각 유닛의 쿨러 팬을 함께 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  36. 제 31 항에 있어서, 상기 저장고 내부를 냉각시키는 단계는, 상기 냉각 유닛이 작동될 때 상기 건조 유닛의 히터 팬을 함께 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  37. 저장고 내부의 저장물을 건조시키기 위한 건조 모드 및 저온 저장시키기 위한 저온 저장 모드를 선택하는 단계;
    상기 건조 모드가 선택된 경우 상기 저장고 내부에 설치된 건조 유닛을 이용하여 상기 저장물을 건조시키는 단계;
    상기 건조 모드 중에 검출된 가스 농도에 따라 상기 저장고 내부로부터 외부로 가스를 배출하는 단계;
    상기 건조 모드 중에 검출된 습도에 따라 상기 저장고 내부에 설치된 냉각 유닛 또는 가습 유닛을 이용하여 습도를 조절하는 단계;
    상기 저온 저장 모드가 선택된 경우 상기 냉각 유닛을 이용하여 상기 저장고 내부를 냉각시키는 단계;
    상기 저온 저장 모드 중에 상기 냉각 유닛 내부에 형성된 성에를 제거하기 위하여 상기 냉각 유닛에 설치된 제상 히터를 이용하여 상기 냉각 유닛을 제상시키는 단계;
    상기 저온 저장 모드 중에 검출된 습도에 따라 상기 냉각 유닛 또는 상기 가습 유닛을 이용하여 습도를 조절하는 단계;
    상기 저온 저장 모드가 선택된 경우, 상기 저장고 내부의 저온 설정 온도보다 외부의 온도가 더 낮을 때에는 외부의 공기를 이용하여 상기 저장물을 저온 저장시키는 단계; 및
    상기 저장고 내부의 가스와 온도 또는 상기 냉각 유닛의 온도에 따라 기 설정된 배기 시간동안 상기 냉각 유닛의 내부로부터 상기 냉각 유닛에 연결된 집기 유닛으로 유입된 제1 공기 및 상기 저장고 내부로부터 상기 집기 유닛으로 직접 유입된 제2 공기 중에서 선택된 하나의 공기를 수집하여 상기 저장고 외부로 배출하는 단계를 포함하는 저장 방법.
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 건조 모드 또는 상기 저온 저장 모드 중에 습도를 조절하는 단계는 상기 냉각 유닛을 이용하여 제습하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  39. 제 38 항에 있어서, 상기 냉각 유닛을 이용하여 제습하는 단계는 상기 냉각 유닛의 증발기로부터의 냉각된 공기를 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  40. 제 38 항에 있어서, 상기 냉각 유닛을 이용하여 제습하는 단계는 상기 냉각 유닛의 증발압력 조정 밸브를 통해 증발온도를 상승시키는 단계 및 상기 저온 저장 모드에서 제습을 수행할 때 상기 냉각 유닛의 증발기 출구 밸브를 개방하여 증발온도를 하강시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  41. 제 37 항에 있어서, 외부의 공기를 이용하여 상기 저장물을 저온 저장시키는 단계는 상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되는 급기 유닛 및 배기 유닛을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  42. 제 37 항에 있어서, 상기 건조 모드 중에 검출된 가스 농도에 따라 상기 저장고 내부로부터 외부로 가스를 배출하는 단계는, 상기 가스의 종류에 따라 가스가 배출되는 상기 저장고의 위치를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  43. 제 37 항에 있어서, 상기 건조 모드 종료 후 상기 저장고 내부의 공기를 상기 저장고의 벽체를 관통하여 설치되는 배기 유닛 및 급기 유닛을 이용하여 상기 저장고 내부의 공기를 배출시키고 외부의 공기를 급기시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
  44. 제 37 항에 있어서, 상기 건조 유닛을 이용하여 상기 저장물을 건조시킬 때, 상기 냉각 유닛에 구비된 재열 히터가 함께 작동되는 것을 특징으로 하는 저장 방법.
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