WO2017018780A1 - 조립식 관 및 이의 조립방법 - Google Patents

조립식 관 및 이의 조립방법 Download PDF

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WO2017018780A1
WO2017018780A1 PCT/KR2016/008161 KR2016008161W WO2017018780A1 WO 2017018780 A1 WO2017018780 A1 WO 2017018780A1 KR 2016008161 W KR2016008161 W KR 2016008161W WO 2017018780 A1 WO2017018780 A1 WO 2017018780A1
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WO
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side plate
fixing
plate
pressing
bottom plate
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Application number
PCT/KR2016/008161
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English (en)
French (fr)
Inventor
심광선
Original Assignee
심광선
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
    • A61G17/04—Fittings for coffins
    • A61G17/0405—Joints, e.g. hinges

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated tube and a method for assembling thereof, and more particularly, to a prefabricated tube and a method for assembling thereof to be assembled quickly and easily.
  • the order of funerals involves the death of a deceased person watching the deceased, the death of the deceased, and a cloth to clean the body of the deceased. ), And the admission to take the tube to the place after admission.
  • the coffin is to carry the dead body and transport it to the intestinal tract, which is an indispensable tool for funerals, and consists of a coffin body in which the body is placed and a lid for covering the coffin body.
  • the tube body is composed of a bottom plate on which the rear part of the body is seated, and a side plate vertically installed along the edge of the bottom plate to form a settlement space therein.
  • the present invention has been made to solve the above problems of the prior art, and can be assembled quickly and easily without tools such as hammers, nails, and to provide a prefabricated tube and a method for assembling thereof to secure the coupling stability thereof. There is a purpose.
  • the main body portion having a plurality of side plates and bottom plate for forming a settling space for placing the body
  • a fixing part for coupling one of the side plates and the bottom plate and another plate in contact with the plate
  • the one plate is provided with an insertion hole into which the fixing part is inserted, and the other plate is provided with an insertion groove into which the fixing part is inserted and coupled at a position corresponding to the position of the insertion hole.
  • the fixing portion is inserted into the insertion hole and the insertion groove in a pressing manner, the fixing portion is provided in the inclined while being spaced apart from each other in the longitudinal direction by the insertion catching portion fixed to the inner surface of the side plate or the bottom plate, the fixing portion It is formed by an elastic material.
  • the main body portion having a plurality of side plates and bottom plate for forming a settling space for placing the body
  • It includes a fixing portion of the elastic material for coupling any one of the side plate and the bottom plate and the other plate in contact with the plate,
  • the one plate is provided with an insertion hole into which the fixing part is inserted, and the other plate is provided with an insertion groove into which the fixing part is inserted and coupled at a position corresponding to the position of the insertion hole.
  • One side of the plate formed with the insertion groove is exposed to the outside and formed in the middle portion of the insertion groove cross-separation further formed to form a locking step to prevent a part of the fixing portion is caught and separated when the fixing portion is inserted It is.
  • the insertion unit is formed in the pressing portion and is inserted into the insertion hole and the insertion groove in accordance with the pressing portion further,
  • the insertion catching portions are formed at intervals from each other along the longitudinal direction of the inserting portion.
  • the insertion portion may include an insertion catching portion which is formed to be inclined so as to be smoothly inserted into the insertion hole and the insertion groove and then caught on the inner surface of the side plate or the bottom plate.
  • the separation prevention part further includes an additional separation prevention part coupled to the fixing part inserted into the insertion groove to prevent the fixing part from being separated outward.
  • the additional separation prevention portion is formed by a filler or a pin of a predetermined form.
  • the separation prevention part may be formed in a groove shape formed to intersect the middle portion of the insertion groove from an end of the other side surface of the side plate, or may be formed in a hole shape formed through the second side plate on the other side surface of the side plate. Is formed.
  • the cover part has an insertion hole into which the fixing part is inserted
  • the side plate is provided in the position corresponding to the position of the insertion hole of the cover portion is inserted into the fixing portion is coupled to the upper surface.
  • the insertion portion is smoothly inserted into the insertion hole and the insertion groove of the side plate and includes an insertion catching portion formed to be inclined so as to be caught on the inner surface of the cover portion and the side plate. do.
  • Tube assembly method the first step of allowing a part of the fixing part to protrude to the upper side of the bottom plate by penetrating the fixing parts on both sides of the bottom plate,
  • the fixing part is formed to be inclined while being spaced apart from each other in the longitudinal direction by the insertion catching portion fixed to the inner surface of the side plate or the bottom plate.
  • Tube assembly method the first step of allowing a portion of the fixing portion to protrude to the upper side of the bottom plate by penetrating the fixing portion on both sides of the bottom plate,
  • One side is exposed to the outside on the first side plate and the second side plate in which the insertion groove is formed to form a latching jaw that prevents a part of the fixing portion from being caught and separated when the fixing portion is inserted by being cross formed at the middle portion of the insertion groove. Forming a separation prevention unit.
  • the third step may further include forming an additional separation prevention part in the separation prevention part.
  • the additional separation prevention part is formed by a filler or a pin of a predetermined shape filled in the separation prevention part.
  • the coupling device is a nail of the third fixing or wood material.
  • the prefabricated pipe and the assembly method thereof according to the present invention can be easily assembled by the bottom plate, the first side plate, the second side plate and the cover part through the pressing method of the first fixing part, the second fixing part and the third fixing part. Therefore, tools such as nails and hammers are not required, and as compared with the conventional prefabricated pipe, the assembly time is significantly shortened, and the general public can easily assemble.
  • the insertion locking part is stably fixed to the inner surface of the main body portion and the inner surface of the lid portion, there is an effect of securing the coupling stability of the assembled tube.
  • a second insertion catching part may be caught and fixed to a portion in which the second insertion catching part of the second fixing part is located. It is possible to prevent loosening due to vibration, etc. by forming the prevention part, and the additional separation prevention part is provided to prevent the separation of the second fixing part in addition to the separation preventing part. There is.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a prefabricated tube according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a prefabricated tube according to the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a process of combining the first side plate and the second side plate and the cover through the second fixing part and the third fixing part applied to the prefabricated tube according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling state of the prefabricated pipe according to the present invention.
  • 5 to 7 is a perspective view showing a coupling process of the prefabricated tube according to the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view of one embodiment of a prefabricated tube according to the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the first side plate and the second side plate applied to the prefabricated tube according to the present invention are coupled through a separation preventing unit.
  • 10 to 13 are cross-sectional views showing a state in which the first side plate and the second side plate applied to the prefabricated pipe according to the present invention are coupled through a separation prevention part and an additional separation prevention part.
  • Figure 14 is a perspective view showing an embodiment of the separation prevention portion applied to the prefabricated pipe according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a prefabricated tube according to the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a prefabricated tube according to the present invention
  • Figure 3 is a second fixing part and the third height applied to the prefabricated tube according to the present invention
  • 4 is a perspective view illustrating a process of coupling the first side plate, the second side plate and the cover part through the government
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a coupling state of the prefabricated tube according to the present invention
  • FIGS. 5 to 7 are according to the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view showing a coupling process of the prefabricated tube
  • Figure 8 is a perspective view showing an embodiment of the prefabricated tube according to the present invention
  • Figure 9 is separated from the first side plate and the second side plate applied to the prefabricated tube according to the present invention
  • 10 to 13 are cross-sectional views showing a state in which the first side plate and the second side plate applied to the prefabricated pipe according to the present invention are coupled through a separation prevention part and an additional separation prevention part.
  • 14 is the foot Perspective view showing an embodiment of the separation prevention unit applied to the prefabricated tube according to the light.
  • the prefabricated tube 1 includes a main body portion 10, the first fixing portion 20, the cover portion 30.
  • the main body 10 is a bottom plate 11 is formed in a rectangular shape again, the first side plate 12 is formed vertically on both ends of the bottom plate 11 and formed in a rectangular shape, the bottom plate 11 It is arranged vertically at the front and rear end of the) and both ends are divided into a second side plate 13 in contact with the first side plate 12.
  • the main body 10 is coupled to the first side plate 12 on both sides of the bottom plate 11 and the second side plate 13 on the front and rear sides of the bottom plate 11 to the body therein It is to form a settled space that can be placed.
  • the main body portion 10 is formed by selecting wood or synthetic resin that can be burned well during the makeup, and in the present invention will be described with an example in which the main body portion 10 is formed of wood.
  • the size of the main body 10 may vary depending on the body placed therein.
  • the bottom plate 11 and the first side plate 12 described above are coupled through the first fixing part 20.
  • both sides of the bottom plate 11 penetrate in the up and down directions, and the insertion holes 11a into which the first fixing part 20 is inserted are formed at intervals from each other along the longitudinal direction, and the first side plate ( The bottom surface of the 12 is connected to the insertion hole (11a) of the bottom plate 11 is formed with a plurality of insertion grooves (12a) into which the first fixing portion 20 is inserted.
  • the number and formation positions of the insertion holes 11a of the bottom plate 11 and the insertion grooves 12a of the first side plate 12 are the same, and the first fixing portion 20 is the bottom plate 11.
  • the bottom plate 11 and the first side plate 12 are integrally coupled to each other by being inserted into the insertion hole 11a and the insertion groove 12a of the first side plate 12.
  • the diameter of the insertion hole 11a of the bottom plate 11 and the insertion groove 12a of the first side plate 12 is smaller than the diameter of the first fixing part 20.
  • the first fixing part 20 is forcibly fitted into the insertion hole 11a of the bottom plate 11 and the insertion groove 12a of the first side plate 12, thereby inserting the insertion hole 30a of the bottom plate 11.
  • the insertion groove 12b of the first side plate 12 can be stably fixed.
  • the first fixing part 20 is characterized in that the bottom plate 11 and the first side plate 12 can be inserted and fixed in a pressing manner.
  • the first fixing part 20 is divided into a first pressing part 21, a first inserting part 22, and a first inserting catching part 23.
  • the first pressing unit 21 is formed to have a predetermined thickness and size, the cross section may be formed in a variety of shapes, such as circular or rectangular.
  • the first pressing portion 21 has a first insertion portion 22 and the first insertion locking portion 23 to the insertion hole (11a) of the bottom plate 11 and the insertion groove (12a) of the first side plate 12. To be pressurized.
  • the first pressing portion 21 is the first insertion portion 22 and the first insertion engaging portion 23 is the insertion hole 11a of the bottom plate 11 and the insertion groove of the first side plate 12 ( When inserted into 12a) it is in contact with the bottom surface of the bottom plate (11).
  • the first inserting portion 22 may protrude to a central portion of one surface of the first pressing portion 21 and may be formed in a circular pin shape having a predetermined diameter and length.
  • the first insertion portion 22 is inserted into the bottom plate 11 by pressing the first pressing portion 21 in a state where the end thereof is located at the inlet side of the insertion hole 11a of the bottom plate 11. It is inserted into the hole 11a and the insertion groove 12a of the 1st side plate 12. As shown in FIG.
  • the first insertion catching part 23 is a state in which the first insertion part 22 is stably fixed in the insertion hole 11a of the bottom plate 11 and the insertion groove 12a of the first side plate 12. To maintain the, it is formed at intervals from each other along the longitudinal direction of the first inserting portion (22).
  • the first insertion catching part 23 may be formed to surround the entire outer circumference of the first inserting part 22.
  • the first insertion catching part 23 is formed to have an inclination angle that gradually widens from the connection point with the first inserting part 22 toward the first pressing part 21.
  • the bottom plate even if the first insertion catching part 23 is formed to have a diameter larger than the diameter of the insertion hole 11a of the bottom plate 11 and the insertion groove 12a of the first side plate 12, the bottom plate. It can be inserted smoothly into the insertion hole (11a) of the (11) and the insertion groove (12a) of the first side plate 12, and after being inserted as shown in Figure 4 and the inner surface of the bottom plate 11 It is caught by the inner surface of the first side plate 12 so that the first insertion portion 22 can maintain a stable fixing state.
  • first side plate 12 and the second side plate 13 are coupled through the second fixing part 40.
  • the first side plate 12 penetrates in the left and right directions and is spaced apart from each other along the longitudinal direction of the insertion hole 12b into which the second fixing part 40 is inserted.
  • an insertion groove 13a which is connected to the insertion hole 12b of the first side plate 12 and into which the second fixing part 40 is inserted.
  • the number and formation positions of the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13 are the same, and the second fixing portion 40 is formed of the first side plate ( The first side plate 12 and the second side plate 13 are integrally coupled by being inserted into the insertion hole 12b of the 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13.
  • the diameter of the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13 is smaller than the diameter of the second fixing part 40.
  • the second fixing part 40 is forcibly fitted into the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13, thereby inserting the first side plate 12. It can be stably fixed to the hole (12b) and the insertion groove (13a) of the second side plate (13).
  • the second fixing part 40 is characterized in that the first side plate 12 and the second side plate 13 can be inserted and fixed in a pressing manner.
  • the second fixing part 40 is divided into a second pressing part 41, a second inserting part 42, and a second insertion catching part 43 again.
  • the second pressing part 41 is formed to have a predetermined thickness and size, and the cross section may be formed in various shapes such as a circle shape or a square shape.
  • the second pressing part 41 has the second insertion part 42 and the second insertion catching part 43 by the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13. Pressurize).
  • the second pressing part 41 has the second insertion part 42 and the second insertion catching part 43 inserted grooves 12b of the first side plate 12 and the insertion grooves of the second side plate 13. When it is inserted into (13a) it is in contact with the outer surface of the first side plate (12).
  • the second inserting portion 42 may protrude to a central portion of one surface of the second pressing portion 41, and may be formed in a circular pin shape having a predetermined diameter and length.
  • the second insertion part 42 presses the second pressing part 41 in a state where the end thereof is located at the inlet side of the insertion hole 12b of the first side plate 12, so that the first side plate 12 is pressed. Is inserted into the insertion hole (12b) and the insertion groove (13a) of the second side plate (13).
  • the second insertion catching portion 43 has the second insertion portion 42 is stably fixed in the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13. In order to maintain the state, it is formed at intervals from each other along the longitudinal direction of the second inserting portion (42).
  • the second insertion catching portion 43 may be formed to surround the entire outer circumference of the second inserting portion 42.
  • the second insertion catching portion 43 is formed to have an inclination angle that gradually widens from the connection point with the second inserting portion 42 toward the second pressing portion 41.
  • the second insertion catching portion 43 is formed to have a diameter larger than the diameter of the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13, It can be smoothly inserted into the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13, and after insertion, the inner surface and the second side plate of the first side plate 12 ( 13) is caught by the inner surface of the second insertion portion 42 to maintain a stable fixing state.
  • the second side plate 12 is further provided with a separation preventing portion 13b for preventing the second fixing portion 40 from being separated from the first side plate 12 and the second side plate 13. do.
  • the separation prevention part 13b is formed in a groove shape formed on both top and bottom surfaces of the second side plate 13, or in a hole shape spaced apart from the top and bottom surfaces of the second side plate 13 to the bottom and top, respectively. do.
  • the separation prevention part 13b when the separation prevention part 13b is formed in a groove shape, the separation prevention part 13b may have a shape that crosses the insertion groove 13a of the second side plate 13 in a vertical direction.
  • the separation prevention portion 13b when the separation prevention portion 13b is formed in a hole shape, it may have a shape that crosses the insertion groove 13a of the second side plate 13 in the horizontal direction.
  • the second insertion part 13 may pass through the insertion hole 12b of the first side plate 12. 42 and the second insertion catching portion 43 pass through the separation preventing portion 13b in the process of being inserted into the insertion groove 13a of the second side plate 13.
  • the second insertion catching portion 43 positioned in the separation preventing portion 13b of the second insertion catching portion 43 is caught by the separation preventing portion 13b to separate the second fixing portion 40. Will be prevented.
  • the coupling stability of the first side plate 12 and the second side plate 13 can be more stably ensured.
  • the separation prevention part 13b further includes an additional separation prevention part 60.
  • the additional separation prevention part 60 is a filler such as silicon filled in the separation prevention part 13b as shown in FIGS. 10 and 13.
  • the additional separation prevention part 60 is primarily of the second fixing part 40 while the second insertion catching part 43 of the second fixing part 40 is caught on the inner surface of the second side plate 13. Separation is prevented, and the additional separation prevention part 60 is filled in the separation prevention part 13b to prevent the separation of the second fixing part 40.
  • the additional separation prevention part 60 is provided in the form of a pin as shown in FIGS. 11 and 12 and penetrates through the second insertion part 42 exposed to the separation prevention part 13b. The separation of the 40 can be prevented auxiliary.
  • the cover portion 30 is to open or close the upper portion of the main body portion 10, is formed to have the same size as the bottom plate 11, the first side plate 12 and the second side plate ( 13) is coupled to the main body portion 10 through the nail of the third fixing part 50 or wood material which will be described later in the state seated on the top.
  • the cover portion 30 is formed by selecting a wood or synthetic resin that can be burned well during the makeup, and in the present invention will be described with an example in which the cover portion 30 is formed of wood.
  • an edge of the cover part 30 is upper, Insertion holes 30a penetrating downward and inserting the third fixing part 50 are formed at intervals from each other, and an insertion hole 30a of the cover part 30 is formed on an upper surface of the first side plate 12. And an insertion groove 12c into which the third fixing part 50 is inserted.
  • the number and the formation positions of the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12 are the same, and the third fixing part 50 or the nail of the wood material
  • the cover part 30 is integrally coupled to the first side plate 12 by being inserted into the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12.
  • the diameter of the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12 is smaller than the diameter of the third fixing part 50.
  • the third fixing part 50 is inserted into the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12, thereby inserting the insertion hole of the cover part 30 ( 30a) and the insertion groove 12c of the first side plate 12 can be stably fixed.
  • the third fixing part 50 is characterized in that the cover portion 30 and the first side plate 12 can be inserted and fixed in a pressing manner.
  • the third fixing part 50 is divided into a third pressing part 51, a third inserting part 52, and a third inserting catching part 53 again.
  • the third pressing unit 51 may be formed to have a predetermined thickness and size, and the cross section may be formed in various shapes such as a circle shape or a square shape.
  • the third pressing portion 51 has a third insertion portion 52 and the third insertion locking portion 53 is inserted into the insertion hole (30a) of the cover portion 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12. To be pressurized.
  • the third pressing part 51 has the third insertion part 52 and the third insertion catching part 53 inserted into the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove of the first side plate 12. When inserted into (12c) it is in contact with the upper surface of the cover portion (30).
  • the third inserting portion 52 protrudes from a central portion of one surface of the third pressing portion 51 and may be formed in a circular pin shape having a predetermined diameter and length.
  • the third inserting portion 52 of the lid portion 30 is pressed by pressing the third pressing portion 51 in a state where the end thereof is located at the inlet side of the insertion hole 30a of the lid portion 30.
  • the insertion hole 30a and the insertion groove 12c of the first side plate 12 are inserted.
  • the third insertion catching portion 53 is a state in which the third insertion portion 52 is stably fixed in the insertion hole 30a of the cover portion 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12. To maintain the, it is formed at intervals from each other along the longitudinal direction of the third inserting portion (52).
  • the third insertion catching portion 53 may be formed to surround the entire outer circumference of the third inserting portion 52.
  • the third insertion catching portion 53 is formed to have an inclination angle that gradually widens from the connection point with the third inserting portion 52 toward the third pressing portion 51.
  • the cover portion Even if the third insertion catching portion 53 is formed to have a diameter larger than the diameter of the insertion hole 30a of the cover portion 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12, the cover portion The insertion hole 30a of the 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12 can be smoothly inserted, and after being inserted into the inner surface of the cover part 30 and the first side plate 12. It is caught so that the third insertion portion 52 can maintain a stable fixing state.
  • the first fixing part 20, the second fixing part 40, and the third fixing part 50 may be formed of a synthetic resin or a plastic material which can be burned well during makeup.
  • the first fixing part 20 penetrates the bottom plate 11 in a pressure manner so that a part of the fixing part protrudes upward of the bottom plate 11.
  • a plurality of insertion holes 11a into which the first fixing parts 20 of both sides of the bottom plate 11 are to be inserted are formed at intervals by using a device such as a drill, and then the first insertion holes 11a are formed in the first insertion holes 11a. Insert the fixing part 20.
  • the end of the first inserting portion 22 is positioned at the inlet side of the insertion hole 11a of the bottom plate 11, and then presses the first pressing portion 21 with a finger, so that the first inserting portion ( 22 and the first insertion locking portion 23 may pass through the insertion hole 11a of the bottom plate 11.
  • the first pressing portion 21 is pressed until it contacts the outer surface of the bottom plate (11).
  • the bottom plate 11 is turned upside down so that a portion of the first inserting portion 22 and the first inserting catching portion 23 protrudes upward of the bottom plate 11.
  • a step of forming an insertion hole 30a and an insertion groove 12c into which the third fixing part 50 may be inserted may be further formed on an upper surface of the first side plate 12.
  • the two first side plates 12 are pressed to each other to the first fixing part 20 protruding upward on both sides of the bottom plate 11.
  • the insertion grooves 12a formed on the bottom of the first side plate 12 face each other at an upper end of the first insertion portion 22 protruding upward from the bottom plate 11, and then the first side plate 12. Press the vertical direction so that the first insertion portion 22 and the first insertion engaging portion 23 is inserted into the insertion groove 12a of the first side plate 12, so that the bottom plate 11 without a separate tool
  • the first side plate 12 can be easily coupled to.
  • the diameter of the insertion hole 11a of the bottom plate 11 and the insertion groove 12a of the first side plate 12 is smaller than the diameter of the first insertion locking portion 23 so that the first insertion portion is formed.
  • (22) and the first insertion locking portion 23 is forcibly fitted, and the first insertion portion 22 and the first insertion locking portion 23 are the insertion holes 11a and the first side plate of the bottom plate 11.
  • the first insertion catching portion 23 is caught by the inner surface of the bottom plate 11 and the first side plate 12, so that the first insertion portion 22 A stable fixation state can be maintained.
  • the coupling stability of the bottom plate 11 and the first side plate 12 can be ensured.
  • the first insertion catching part 23 is formed to have an inclined angle that gradually widens from the connection point with the first inserting part 22 toward the first pressing part 21 and the bottom plate 11. Although it is formed to have a diameter larger than the diameter of the insertion hole (11a) and the insertion groove (12a) of the first side plate 12 of the bottom plate 11 of the insertion hole (11a) and the first side plate 12 of the bottom plate (11) The groove 12a can be inserted smoothly.
  • the second fixing part 40 is inserted into and coupled to the first side plate 12 and the second side plate 13 to form a main body 10 in which a settling space is formed. 3rd step)
  • the second side plate 13 is positioned at the front side and the rear end of the bottom plate 11 so that the second side plate 13 is positioned between the first side plate 12.
  • the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13 are connected to each other.
  • the second fixing part 40 is inserted into the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13.
  • the end of the second inserting portion 42 is positioned at the inlet side of the insertion hole 12b of the first side plate 12, and then presses the second pressing portion 41 with a finger to insert the second inserting portion ( 42 and the second insertion catching portion 43 are sequentially inserted into the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13, so that a separate tool or device It is possible to easily couple the second side plate 13 to the first side plate 12 without.
  • the second pressing part 41 is pressed until it comes in contact with the outer surface of the first side plate 12, which causes the first side plate 12 and the second side plate 13 to achieve a stable coupling state. can do.
  • the second insertion part 42 and the second insertion catching part 43 are also inserted into the insertion hole 12b of the first side plate 12 and the insertion groove 13a of the second side plate 13.
  • the second insertion catching portion 43 is caught by the inner surfaces of the first side plate 12 and the second side plate 13 so that the second insertion portion 42 can maintain a stable fixation state. For this reason, the coupling stability of the 1st side plate 12 and the 2nd side plate 13 can be ensured.
  • the second insertion catching portion 43 is formed to have an inclination angle that gradually widens from the connection point with the second inserting portion 42 toward the second pressing portion 41, so that the first side plate 12 Although it is formed to have a diameter larger than the diameter of the insertion hole (12b) and the insertion groove (13a) of the second side plate 13 of the second side plate 13, the insertion hole (12b) and the second side plate 13 of the first side plate 12 It can be inserted smoothly into the insertion groove (13a).
  • the third step further includes forming a separation prevention part 13b on the second side plate 13.
  • the separation prevention part 13b may have a groove shape formed on both top and bottom surfaces of the second side plate 13, or in a hole shape spaced apart from the top and bottom surfaces of the second side plate 13, respectively. Is formed.
  • the method further includes forming an additional separation prevention part 60 in the separation prevention part 13b.
  • the forming of the additional separation prevention part 60 may include a separation prevention part 13b having a groove or hole shape after the second fixing part 40 is inserted into the first side plate 12 and the second side plate 13. In the step of filling a filler such as silicon.
  • the second insertion locking portion 43 of the second fixing portion 40 is caught by the separation preventing portion 13b when the additional separation preventing portion forming step is performed, and the separation of the second fixing portion 40 is primarily performed.
  • the additional separation prevention part 60 is filled in the separation prevention part 13b to prevent the separation of the second fixing part 40.
  • the additional separation prevention part 60 may be provided in a pin shape to penetrate the second insertion part 42 positioned in the separation prevention part 13b to assist in preventing the separation of the second fixing part 40. Can be.
  • the cover part 30 is seated on an upper surface of the main body 10, that is, an upper surface of the first side plate 12.
  • the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12 are connected.
  • the coupling device is inserted into the insertion hole 30a of the cover part 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12.
  • the coupling device may be the third fixing part 50.
  • the end of the third inserting portion 52 is positioned at the inlet side of the insertion hole 30a of the cover portion 30 and then presses the third pressing portion 51 with a finger to insert the third inserting portion 52.
  • the third insertion catching portion 53 to be sequentially inserted into the insertion hole 30a of the cover portion 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12, without the need for a separate tool or device
  • the cover part 30 can be easily coupled to the main body part 10.
  • the third pressing part 51 is pressed until it contacts the outer surface of the cover part 30, thereby allowing the cover part 30 and the main body part 10 to achieve a stable coupling state. .
  • the third insertion portion 52 and the third insertion catching portion 53 are also inserted into the insertion hole 30a of the cover portion 30 and the insertion groove 12c of the first side plate 12,
  • the third insertion catching part 53 is caught by the inner surface of the cover part 30 and the first side plate 12 so that the third inserting part 52 can maintain a stable fixing state.
  • the coupling stability of the cover part 30 and the first side plate 12 can be secured.
  • the third insertion catching portion 53 is formed to have an inclination angle that gradually widens from the connection point with the third inserting portion 52 toward the third pressing portion 51, so that the cover portion 30 is formed.
  • it is formed to have a diameter larger than the diameter of the insertion hole (30a) and the insertion groove (12c) of the first side plate 12 of the insertion portion 30 of the cover portion 30 of the insertion hole 30a and the first side plate 12 The groove 12c can be inserted smoothly.
  • the coupling device may be a nail of wood material.
  • the end of the nail is positioned at the inlet side of the insertion hole (30a) of the cover portion 30 and then hit the head of the nail with a hammer or the like to insert the insertion hole (30a) and the first of the cover portion 30
  • the cover portion 30 can be easily coupled to the main body portion 10.
  • the prefabricated pipe 1 and the pipe assembly method according to the present invention described above can be easily assembled through the pressing method of the first fixing part 20, the second fixing part 40 and the third fixing part 50. Since it does not require tools such as nails and hammers, there is an advantage that the assembly time is significantly shortened compared to the conventional prefabricated pipe.
  • Figure 8 shows an embodiment of the prefabricated tube and tube assembly method according to the present invention, the cover portion 30, two first side plate 12, the second side plate 13, the first fixing part Set the bottom plate 11, the second fixing part 40 and the third fixing part 50 in a state where 20 is installed and delivered to the buyer, and the buyer sets the first fixing part 20 and the first fixing part described above.
  • the pipe can be assembled quickly and easily.

Abstract

본 발명은 조립식 관 및 이의 조립방법에 관한 것으로서, 망치, 못 등의 도구 없이도 신속하고 용이하게 조립할 수 있으며, 결합안정성을 확보할 수 있도록 함을 목적으로 한다. 본 발명에 따른 조립식 관은, 시신을 안치할 수 있는 안치공간을 형성하기 위한 복수개의 측판과 바닥판을 구비하는 본체부, 상기 측판과 바닥판 중 어느 하나의 판 및 상기 판과 접하는 다른 판을 결합하는 고정부를 포함하고, 상기 어느 하나의 판에는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀이 구비되고, 상기 다른 판에는 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비되며, 상기 고정부는 상기 삽입홀과 삽입홈에 가압방식으로 삽입되되, 상기 고정부에는 상기 측판 또는 바닥판의 내면에 걸려 고정되는 삽입걸림부가 길이방향을 따라 서로 일정간격 이격되면서 경사지게 구비되며, 상기 고정부는 탄성재질에 의해 형성된다.

Description

조립식 관 및 이의 조립방법
본 발명은 조립식 관 및 이의 조립방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신속하고 용이하게 조립할 수 있도록 한 조립식 관 및 이의 조립방법에 관한 것이다.
일반적으로 장례의 순서는 고인이 돌아가시는 것을 지켜보는 임종과, 임종 후 고인의 시신을 깨끗이 닦고 천으로 가리는 수시와, 수시 후 입관 전에 시신을 닦고 수의를 입히는 염습과, 염습 후 고인을 관(棺)에 안치시키는 입관과, 입관 후 관을 장지로 모시는 발인 등의 순으로 진행된다.
이 중 관은 고인의 시신을 안치시키고 이를 장지까지 운반하기 위한 것으로 장례에 있어서는 없어서는 안 될 필수적인 도구이며, 크게 시신이 안치되는 관 본체와 관 본체를 덮기 위한 뚜껑으로 이루어진다.
그리고, 관 본체는 시신의 뒷 부분이 안착되는 바닥판과, 바닥판의 가장자리를 따라 수직설치되어 그 내부에 안치공간을 형성하는 측판으로 이루어진다.
그러나, 종래의 관의 경우 바닥판과 측판 및 덮개를 망치와 못 등의 도구를 이용하여 조립하기 때문에 조립이 용이하지 못하며, 일반인의 경우 관을 용이하게 조립할 수 없는 문제점이 있으며, 이러한 이유로 인해 일반인은 전문가에 의해 조립이 완료된 관을 구매해야 하므로, 장례비용이 많이 소요되는 문제점이 있다.
그리고, 종래의 관의 경우 관을 이동시키는 과정에서 진동 등이 발생하는 경우 못이 풀리는 문제점이 있으며, 이로 인해 측판간의 결합지점에서 휨 변형이 발생되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 망치, 못 등의 도구 없이도 신속하고 용이하게 조립할 수 있으며, 결합안정성을 확보할 수 있도록 한 조립식 관 및 이의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 관 본체를 결합하기 위한 고정부가 진동 등에 의해 관 본체에서 분리되지 않도록 하므로서, 견고한 고정력 및 결합력을 유지할 수 있도록 한 조립식 관 및 이의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 조립식 관은, 시신을 안치할 수 있는 안치공간을 형성하기 위한 복수개의 측판과 바닥판을 구비하는 본체부,
상기 측판과 바닥판 중 어느 하나의 판 및 상기 판과 접하는 다른 판을 결합하는 고정부를 포함하고,
상기 어느 하나의 판에는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀이 구비되고, 상기 다른 판에는 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비되며,
상기 고정부는 상기 삽입홀과 삽입홈에 가압방식으로 삽입되되, 상기 고정부에는 상기 측판 또는 바닥판의 내면에 걸려 고정되는 삽입걸림부가 길이방향을 따라 서로 일정간격 이격되면서 경사지게 구비되며, 상기 고정부는 탄성재질에 의해 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 조립식 관은, 시신을 안치할 수 있는 안치공간을 형성하기 위한 복수개의 측판과 바닥판을 구비하는 본체부,
상기 측판과 바닥판 중 어느 하나의 판 및 상기 판과 접하는 다른 판을 결합하는 탄성재질의 고정부를 포함하고,
상기 어느 하나의 판에는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀이 구비되고, 상기 다른 판에는 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비되되,
상기 삽입홈이 형성된 판에는 일측이 외부로 노출되며 상기 삽입홈의 중간부분에서 교차형성되어 상기 고정부가 삽입되었을 때 상기 고정부의 일부가 걸려 이탈되지 않도록 하는 걸림턱을 형성시키는 분리 방지부가 더 형성되어 있다.
그리고, 상기 고정부는,
상기 고정부를 삽입홀과 삽입홈에 가압할 수 있도록 하는 가압부,
상기 가압부에 형성되며 상기 가압부를 가압함에 따라 상기 삽입홀과 삽입홈에 삽입되는 삽입부를 더 포함하고,
상기 삽입걸림부는 상기 삽입부의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성된다.
또한, 상기 고정부는,
상기 고정부를 삽입홀과 삽입홈에 가압할 수 있도록 하는 가압부,
상기 가압부에 형성되며 상기 가압부를 가압함에 따라 상기 삽입홀과 삽입홈에 삽입되는 삽입부,
상기 삽입부의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성되되, 상기 삽입홀과 상기 삽입홈에 원활하게 삽입된 다음 측판 또는 바닥판의 내면에 걸릴 수 있도록 경사지게 형성되는 삽입걸림부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 분리 방지부는 상기 삽입홈에 삽입 결합된 고정부에 결합되어 상기 고정부가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 부가 분리방지부를 더 포함한다.
또한, 상기 부가 분리방지부는 충진재 또는 소정 형태의 핀에 의해 형성된다.
그리고, 상기 분리 방지부는 상기 측판의 타측면의 끝에서부터 상기 삽입홈의 중간 부분과 교차하도록 형성되는 홈형상으로 형성되거나, 상기 측판의 다른 타측면에서 상기 제2측판을 관통하여 형성되는 홀 형상으로 형성된다.
또한, 상기 덮개부와 측판을 체결시키는 고정부를 더 포함하며,
상기 덮개부는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀을 구비하고,
상기 측판은 상면에 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 덮개부의 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비된다.
그리고, 상기 덮개부와 측판을 체결시키는 고정부는,
상기 덮개부의 외면에 접촉되는 가압부,
상기 가압부에 형성되며 상기 가압부를 가압함에 따라 상기 덮개부의 삽입홀과 측판의 삽입홈에 삽입되는 삽입부,
상기 삽입부의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성되되, 상기 덮개부의 삽입홀과 상기 측판의 삽입홈에 원활하게 삽입된 다음 상기 덮개부 및 상기 측판의 내면에 걸릴 수 있도록 경사지게 형성되는 삽입걸림부를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 관 조립방법은, 바닥판의 양측에 고정부를 가압방식으로 관통시켜 상기 고정부의 일부분이 바닥판의 상측으로 돌출되도록 하는 제1단계,
상기 바닥판의 상측으로 돌출된 고정부에 제1측판을 가압하여 결합하는 제2단계,
상기 제1측판의 사이에 제2측판을 삽입한 다음 상기 제1측판과 제2측판에 고정부를 가압방식으로 삽입하여 결합하므로서, 내부에 안치공간이 형성되는 본체부를 형성하는 제3단계,
상기 본체부의 상면에 덮개부를 안착한 다음 결합장치로 결합하여 본체부의 상부를 폐쇄하는 제4단계를 포함하고,
상기 제1단계에는,
상기 바닥판의 양측과 제1측판의 저면에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
상기 제1측판과 제2측판의 양측에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
상기 덮개부와 제1측판의 상면에 결합장치가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계가 포함되며,
상기 고정부에는 상기 측판 또는 바닥판의 내면에 걸려 고정되는 삽입걸림부가 길이방향을 따라 서로 일정간격 이격되면서 경사지게 형성된다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 관 조립방법은, 바닥판의 양측에 고정부를 가압방식으로 관통시켜 상기 고정부의 일부분이 바닥판의 상측으로 돌출되도록 하는 제1단계,
상기 바닥판의 상측으로 돌출된 고정부에 제1측판을 가압하여 결합하는 제2단계,
상기 제1측판의 사이에 제2측판을 삽입한 다음 상기 제1측판과 제2측판에 고정부를 가압방식으로 삽입하여 결합하므로서, 내부에 안치공간이 형성되는 본체부를 형성하는 제3단계,
상기 본체부의 상면에 덮개부를 안착한 다음 결합장치로 결합하여 본체부의 상부를 폐쇄하는 제4단계를 포함하고,
상기 제1단계에는,
상기 바닥판의 양측과 제1측판의 저면에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
상기 제1측판과 제2측판의 양측에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
상기 덮개부와 제1측판의 상면에 결합장치가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계가 포함되며,
상기 제3단계에는,
상기 삽입홈이 형성된 제1측판 및 제2측판에 일측이 외부로 노출되며 상기 삽입홈의 중간부분에서 교차형성되어 상기 고정부가 삽입되었을 때 상기 고정부의 일부가 걸려 이탈되지 않도록 하는 걸림턱을 형성시키는 분리 방지부를 형성하는 단계가 포함된다.
또한, 상기 제3단계에는 상기 분리 방지부에 부가 분리 방지부를 형성하는 단계가 포함되고,
상기 부가 분리 방지부는 상기 분리 방지부에 충진된 충진재 또는 소정 형태의 핀에 의해 형성된다.
그리고, 상기 결합장치는 제3고정부 또는 나무재질의 못이다.
본 발명에 따른 조립식 관 및 이의 조립방법은, 제1고정부와 제2고정부 및 제3고정부의 가압방식을 통해 바닥판, 제1측판, 제2측판 및 덮개부의 용이한 조립이 가능하기 때문에 못, 망치 등의 도구가 필요하지 않으며, 종래의 조립식 관에 비해 조립시간이 현저히 단축되고, 일반인도 용이하게 조립할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 구매자가 관을 직접 조립함에 따라 인건비 및 구매단가가 현전히 절감되는 효과가 있다.
또한, 삽입걸림부가 본체부의 내면 및 덮개부의 내면에 걸리는 형태로 안정적으로 고정되기 때문에, 조립된 관의 결합 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 제1측판과 제2측판을 제2고정부를 이용하여 고정하는 과정에서 제2측판 중 제2고정부의 제2삽입걸림부가 위치되는 부분에 제2삽입걸림부가 걸려 고정될 수 있는 분리 방지부를 형성하므로 진동 등에 의한 풀림을 방지할 수 있으며, 분리 방지부에 부가적으로 제2고정부의 분리를 방지하도록 부가 분리 방지부를 구비하므로 이중으로 제2고정부의 분리를 방지할 수 있는 효과가 있다.
이로 인해 제1측판과 제2측판 간의 견고한 고정력 및 결합력이 유지되는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 따른 조립식 관을 도시한 사시도.
도2는 본 발명에 따른 조립식 관을 도시한 분해 사시도.
도3은 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 제2고정부 및 제3고정부를 통해 제1측판과 제2측판 및 덮개부를 결합하는 과정을 도시한 사시도.
도4는 본 발명에 따른 조립식 관의 결합상태를 도시한 단면도.
도5 내지 도7은 본 발명에 따른 조립식 관의 결합과정을 도시한 사시도.
도8은 본 발명에 따른 조립식 관의 일 실시예를 도시한 사시도.
도9는 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 제1측판과 제2측판이 분리 방지부를 통해 결합된 상태를 도시한 단면도.
도10 내지 도 13은 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 제1측판과 제2측판이 분리 방지부 및 부가 분리 방지부를 통해 결합된 상태를 도시한 단면도.
도14는 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 분리 방지부의 일 실시예를 도시한 사시도.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도1은 본 발명에 따른 조립식 관을 도시한 사시도이고, 도2는 본 발명에 따른 조립식 관을 도시한 분해 사시도이며, 도3은 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 제2고정부 및 제3고정부를 통해 제1측판과 제2측판 및 덮개부를 결합하는 과정을 도시한 사시도이고, 도4는 본 발명에 따른 조립식 관의 결합상태를 도시한 단면도이며, 도5 내지 도7은 본 발명에 따른 조립식 관의 결합과정을 도시한 사시도이고, 도8은 본 발명에 따른 조립식 관의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도9는 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 제1측판과 제2측판이 분리 방지부를 통해 결합된 상태를 도시한 단면도이고, 도10 내지 도 13은 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 제1측판과 제2측판이 분리 방지부 및 부가 분리 방지부를 통해 결합된 상태를 도시한 단면도이며, 도14는 본 발명에 따른 조립식 관에 적용된 분리 방지부의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도1 내지 도14에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조립식 관(1)은 본체부(10), 제1고정부(20), 덮개부(30)를 포함한다.
상기 본체부(10)는 다시 직사각형 형상으로 형성되는 바닥판(11)과, 상기 바닥판(11)의 양측 끝단에 수직 배치되며 직사각형 형상으로 형성되는 제1측판(12), 상기 바닥판(11)의 전·후측 끝단에 수직 배치되며 양단이 상기 제1측판(12)에 접촉되는 제2측판(13)으로 나뉘어 구성된다.
즉, 상기 본체부(10)는 바닥판(11)의 양측에 제1측판(12)을 결합하고 상기 바닥판(11)의 전·후측에는 제2측판(13)을 결합하여 그 내부에 시신을 안치할 수 있는 안치공간을 형성한 것이다.
이때, 상기 본체부(10)는 화장시 불에 잘 탈 수 있는 목재나 합성수지 등을 선택하여 형성되고, 본원발명에서 상기 본체부(10)는 목재로 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.
아울러, 상기 본체부(10)의 크기는 안치되는 시신에 따라 달라질 수 있음은 당연한 것이다.
이상 설명한 바닥판(11)과 제1측판(12)은 제1고정부(20)를 통해 결합된다.
이를 위해 상기 바닥판(11) 양측에는 상,하 방향으로 관통되며 상기 제1고정부(20)가 삽입되는 삽입홀(11a)이 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성되고, 상기 제1측판(12)의 저면에는 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 연결되며 상기 제1고정부(20)가 삽입되는 다수개의 삽입홈(12a)이 형성된다.
즉, 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)의 개수 및 형성위치가 동일하며, 상기 제1고정부(20)가 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 삽입됨으로 인해 상기 바닥판(11)과 제1측판(12)이 일체로 결합되는 것이다.
이때, 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)의 직경은 상기 제1고정부(20)의 직경보다 작게 형성된다.
이로 인해 상기 제1고정부(20)는 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 억지끼움되어, 바닥판(11)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12b)에 안정적으로 정착될 수 있다.
상기 제1고정부(20)는 상기 바닥판(11)과 제1측판(12)에 가압방식으로 삽입되어 고정될 수 있는 특징이 있다.
이러한 제1고정부(20)는 다시 제1가압부(21), 제1삽입부(22), 제1삽입걸림부(23)로 나뉘어 구성된다.
상기 제1가압부(21)는 소정의 두께와 크기를 갖도록 형성되며, 그 단면은 원 형상이나 사각형 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제1가압부(21)는 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)를 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 가압할 수 있도록 한다.
이때, 제1가압부(21)는 상기 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)가 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 삽입될 경우 상기 바닥판(11)의 저면에 접촉된다.
상기 제1삽입부(22)는 상기 제1가압부(21)의 일면 중앙부분에 돌출형성되며, 소정의 직경과 길이를 갖는 원 형상의 핀 형태로 형성될 수 있다.
이러한 제1삽입부(22)는 그 끝단이 바닥판(11)의 삽입홀(11a) 입구 측에 위치된 상태에서 상기 제1가압부(21)를 가압함에 따라 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 삽입된다.
상기 제1삽입걸림부(23)는 상기 제1삽입부(22)가 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에서 안정적으로 정착된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 제1삽입부(22)의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성된다.
상기 제1삽입걸림부(23)는 상기 제1삽입부(22)의 외주연 전체를 감싸는 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제1삽입걸림부(23)는 상기 제1삽입부(22)와의 연결지점에서부터 상기 제1가압부(21) 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지는 경사각을 갖도록 형성된다.
이로 인해 상기 제1삽입걸림부(23)는 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되더라도, 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 원활하게 삽입될 수 있으며, 도4에 도시된 바와 같이 삽입된 이후에는 바닥판(11)의 내면과 제1측판(12)의 내면에 걸리게 되어 상기 제1삽입부(22)가 안정적인 정착상태를 유지할 수 있도록 한다.
따라서, 상기 바닥판(11)과 제1측판(12)의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
한편, 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)은 제2고정부(40)를 통해 결합된다.
이를 위해 상기 제1측판(12)에는 좌,우 방향으로 관통되며 상기 제2고정부(40)가 삽입되는 삽입홀(12b) 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성되고, 상기 제2측판(13)의 양측면에는 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 연결되며 상기 제2고정부(40)가 삽입되는 삽입홈(13a)이 형성된다.
즉, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)의 개수 및 형성위치가 동일하며, 상기 제2고정부(40)가 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 삽입됨으로 인해 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)이 일체로 결합되는 것이다.
이때, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)의 직경은 상기 제2고정부(40)의 직경보다 작게 형성된다.
이로 인해 상기 제2고정부(40)는 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 억지끼움되어, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 안정적으로 정착될 수 있다.
상기 제2고정부(40)는 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)에 가압방식으로 삽입되어 고정될 수 있는 특징이 있다.
이러한 제2고정부(40)는 다시 제2가압부(41), 제2삽입부(42), 제2삽입걸림부(43)로 나뉘어 구성된다.
상기 제2가압부(41)는 소정의 두께와 크기를 갖도록 형성되며, 그 단면은 원 형상이나 사각형 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제2가압부(41)는 제2삽입부(42)와 제2삽입걸림부(43)를 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 가압할 수 있도록 한다.
이때, 제2가압부(41)는 상기 제2삽입부(42)와 제2삽입걸림부(43)가 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 삽입될 경우 상기 제1측판(12)의 외측면에 접촉된다.
상기 제2삽입부(42)는 상기 제2가압부(41)의 일면 중앙부분에 돌출형성되며, 소정의 직경과 길이를 갖는 원 형상의 핀 형태로 형성될 수 있다.
이러한 제2삽입부(42)는 그 끝단이 제1측판(12)의 삽입홀(12b) 입구 측에 위치된 상태에서 상기 제2가압부(41)를 가압함에 따라 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 삽입된다.
상기 제2삽입걸림부(43)는 상기 제2삽입부(42)가 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에서 안정적으로 정착된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 제2삽입부(42)의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성된다.
상기 제2삽입걸림부(43)는 상기 제2삽입부(42)의 외주연 전체를 감싸는 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2삽입걸림부(43)는 상기 제2삽입부(42)와의 연결지점에서부터 상기 제2가압부(41) 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지는 경사각을 갖도록 형성된다.
이로 인해 상기 제2삽입걸림부(43)는 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되더라도, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 원활하게 삽입될 수 있으며, 삽입된 이후에는 상기 제1측판(12)의 내면과 제2측판(13)의 내면에 걸리게 되어 상기 제2삽입부(42)가 안정적인 정착상태를 유지할 수 있도록 한다.
따라서, 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
부가적으로, 상기 제2측판(12)에는 상기 제2고정부(40)가 제1측판(12) 및 제2측판(13)에서 분리되는 것을 방지하기 위한 분리 방지부(13b)가 더 형성된다.
상기 분리 방지부(13b)는 제2측판(13)의 양측 상면과 하면에 각각 형성된 홈 형태이거나, 또는 상기 제2측판(13)의 상면과 하면에서 각각 하측과 상측으로 이격되는 홀 형태로 형성된다.
이때, 상기 분리 방지부(13b)를 홈 형태로 형성할 경우, 상기 제2측판(13)의 삽입홈(13a)과 수직방향으로 교차되는 형태일 수 있다.
한편, 상기 분리 방지부(13b)를 홀 형태로 형성할 경우, 상기 제2측판(13)의 삽입홈(13a)과 수평 방향으로 교차되는 형태일 수 있다.
이러한, 상기 분리 방지부(13b)는 상기 제2측판(13)의 삽입홈(13a)과 연결되는 형태이므로, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)을 통과한 제2삽입부(42)와 제2삽입걸림부(43)는 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 삽입되는 과정에서 상기 분리 방지부(13b)를 관통하게 된다.
그리고, 상기 제2삽입걸림부(43) 중 상기 분리 방지부(13b)에 위치되는 제2삽입걸림부(43)는 상기 분리 방지부(13b)에 걸리게 되어 제2고정부(40)의 분리를 방지하게 된다.
이로 인해 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)의 결합 안정성을 보다 안정적으로 확보할 수 있다.
한편, 상기 분리 방지부(13b)에는 부가 분리 방지부(60)가 더 포함된다.
상기 부가 분리 방지부(60)는 도10, 도13에 도시된 바와 같이 분리 방지부(13b)에 충진되는 실리콘 등과 같은 충진재이다.
이렇게, 상기 부가 분리 방지부(60)는 제2고정부(40)의 제2삽입걸림부(43)가 제2측판(13)의 내면에 걸리게 하면서 일차적으로 상기 제2고정부(40)의 분리를 방지하며, 부가 분리 방지부(60)를 상기 분리 방지부(13b)에 충진시켜 이차적으로 상기 제2고정부(40)의 분리를 방지하게 된다.
이와 다르게 상기 부가 분리 방지부(60)는 도11, 도12에 도시된 바와 같이 핀 형태로 구비되어 분리 방지부(13b)에 노출되는 제2삽입부(42)를 관통함으로써 상기 제2고정부(40)의 분리를 보조적으로 방지할 수 있다.
한편, 상기 덮개부(30)는 상기 본체부(10)의 상부를 개방 또는 폐쇄하는 것으로, 상기 바닥판(11)과 동일한 크기를 갖도록 형성되며, 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)의 상부에 안착된 상태에서 후술되는 제3고정부(50) 또는 나무재질의 못을 통해 본체부(10)에 결합된다.
이때, 상기 덮개부(30)는 화장시 불에 잘 탈 수 있는 목재나 합성수지 등을 선택하여 형성되고, 본원발명에서 상기 덮개부(30)는 목재로 형성되는 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 제3고정부(50) 또는 나무재질의 못을 통해 덮개부(30)를 제1측판(12)과 제2측판(13)에 결합하기 위해, 상기 덮개부(30)의 가장자리에는 상,하 방향으로 관통되며 상기 제3고정부(50)가 삽입되는 삽입홀(30a)이 서로 간격을 두고 형성되고, 상기 제1측판(12)의 상면에는 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 연결되며 상기 제3고정부(50)가 삽입되는 삽입홈(12c)이 형성된다.
즉, 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)의 개수 및 형성위치가 동일하며, 상기 제3고정부(50) 또는 나무재질의 못이 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 삽입됨으로 인해 상기 덮개부(30)가 상기 제1측판(12)에 일체로 결합되는 것이다.
이때, 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)의 직경은 상기 제3고정부(50)의 직경보다 작게 형성된다.
이로 인해 상기 제3고정부(50)는 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 억지끼움되어, 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 안정적으로 정착될 수 있다.
상기 제3고정부(50)는 상기 덮개부(30)와 제1측판(12)에 가압방식으로 삽입되어 고정될 수 있는 특징이 있다.
이러한 제3고정부(50)는 다시 제3가압부(51), 제3삽입부(52), 제3삽입걸림부(53)로 나뉘어 구성된다.
상기 제3가압부(51)는 소정의 두께와 크기를 갖도록 형성되며, 그 단면은 원 형상이나 사각형 형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이러한 제3가압부(51)는 제3삽입부(52)와 제3삽입걸림부(53)를 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 가압할 수 있도록 한다.
이때, 상기 제3가압부(51)는 상기 제3삽입부(52)와 제3삽입걸림부(53)가 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 삽입될 경우 상기 덮개부(30)의 상면에 접촉된다.
상기 제3삽입부(52)는 상기 제3가압부(51)의 일면 중앙부분에 돌출형성되며, 소정의 직경과 길이를 갖는 원 형상의 핀 형태로 형성될 수 있다.
이러한 제3삽입부(52)는 그 끝단이 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a) 입구 측에 위치된 상태에서 상기 제3가압부(51)를 가압함에 따라 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 삽입된다.
상기 제3삽입걸림부(53)는 상기 제3삽입부(52)가 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에서 안정적으로 정착된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 제3삽입부(52)의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성된다.
상기 제3삽입걸림부(53)는 상기 제3삽입부(52)의 외주연 전체를 감싸는 형태로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제3삽입걸림부(53)는 상기 제3삽입부(52)와의 연결지점에서부터 상기 제3가압부(51) 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지는 경사각을 갖도록 형성된다.
이로 인해 상기 제3삽입걸림부(53)는 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 상기 제1측판(12)의 삽입홈(12c)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되더라도, 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 원활하게 삽입될 수 있으며, 삽입된 이후에는 상기 덮개부(30)와 제1측판(12)의 내면에 걸리게 되어 상기 제3삽입부(52)가 안정적인 정착상태를 유지할 수 있도록 한다.
따라서, 상기 덮개부(30)와 제1측판(12), 덮개부(30)와 제2측판(13)의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
이상 설명한, 제1고정부(20)와 제2고정부(40) 및 제3고정부(50)는 화장시 불에 잘 탈 수 있는 합성수지나 플라스틱 재질 등에 의해 형성될 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 조립식 관의 조립방법에 대하여 설명한다.
먼저, 바닥판(11)에 제1고정부(20)를 가압방식으로 관통시켜 상기 고정부의 일부분이 바닥판(11)의 상측으로 돌출되도록 한다.(제1단계)
드릴 등의 장치를 이용하여 상기 바닥판(11)의 양측 가장자리 제1고정부(20)가 삽입될 다수개의 삽입홀(11a)을 간격을 두고 형성한 다음 각각의 삽입홀(11a)에 제1고정부(20)를 삽입한다.
구체적으로, 제1삽입부(22)의 끝단이 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a) 입구측에 위치되도록 한 다음 제1가압부(21)를 손가락으로 가압하므로서, 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)가 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)을 관통하도록 할 수 있다.
이때, 상기 제1가압부(21)가 바닥판(11)의 외면에 접촉될 때 까지 가압한다.
이후, 상기 바닥판(11)을 뒤집어 상기 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)의 일부분이 상기 바닥판(11)의 상측으로 돌출되도록 한다.
부가적으로, 제1단계에는 드릴 등의 장치를 이용하여 상기 제1측판(12)의 저면에 제1고정부(20)가 삽입될 수 있는 삽입홈(12a)을 형성하는 단계, 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)의 양측에 제2고정부(40)가 삽입될 수 있는 삽입홀(12b)과 삽입홈(12b)을 각각 형성하는 단계, 상기 덮개부(30)와 제1측판(12)의 상면에 제3고정부(50)가 삽입될 수 있는 삽입홀(30a)과 삽입홈(12c)을 형성하는 단계가 더 포함될 수 있다.
이후에, 바닥판(11)의 양측에 상측으로 돌출된 제1고정부(20)에 2개의 제1측판(12)을 각각 가압하여 결합한다.(제2단계)
상기 바닥판(11)의 상측으로 돌출된 제1삽입부(22)의 상단에 제1측판(12)의 저면에 형성된 삽입홈(12a)이 마주하도록 위치시킨 다음, 상기 제1측판(12)을 수직방향을 가압하여 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)가 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 삽입되도록 하므로서, 별도의 도구 없이도 상기 바닥판(11)에 제1측판(12)을 용이하게 결합할 수 있다.
더욱이, 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)의 직경이 상기 제1삽입걸림부(23)의 직경보다 작게 형성되어 상기 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)가 억지끼움되고, 상기 제1삽입부(22)와 제1삽입걸림부(23)가 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 삽입된 이후에는 상기 제1삽입걸림부(23)가 바닥판(11)과 제1측판(12)의 내면에 걸리게 되어 상기 제1삽입부(22)가 안정적인 정착 상태를 유지할 수 있다. 이로 인해 바닥판(11)과 제1측판(12)의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
또한, 상기 제1삽입걸림부(23)는 상기 제1삽입부(22)와의 연결지점에서부터 상기 제1가압부(21) 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지는 경사각을 갖도록 형성되어 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되더라도, 상기 바닥판(11)의 삽입홀(11a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12a)에 원활하게 삽입될 수 있다.
이후, 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)에 제2고정부(40)를 가압방식으로 삽입하여 결합하므로서, 내부에 안치공간이 형성되는 본체부(10)를 형성한다.(제3단계)
먼저, 상기 바닥판(11)의 전측과 후측 끝단에 제2측판(13)을 각각 위치시켜, 상기 제2측판(13)이 제1측판(12)의 사이에 위치되도록 한다.
이와 같은 경우 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)은 연결되는 형태가 된다.
이후에, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 제2고정부(40)를 삽입한다.
구체적으로, 제2삽입부(42)의 끝단이 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b) 입구측에 위치되도록 한 다음 제2가압부(41)를 손가락으로 가압하여 제2삽입부(42)와 제2삽입걸림부(43)가 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 순차적으로 삽입되도록 하므로서, 별도의 도구나 장치 없이도 상기 제1측판(12)에 제2측판(13)을 용이하게 결합할 수 있다.
이때, 상기 제2가압부(41)가 제1측판(12)의 외면에 접촉될 때 까지 가압하게 되며, 이로 인해 상기 제1측판(12)과 제2측판(13)이 안정적인 결합상태를 이루도록 할 수 있다.
또한, 상기 제2삽입부(42)와 제2삽입걸림부(43) 역시 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 억지끼움되고, 상기 제2삽입걸림부(43)가 제1측판(12)과 제2측판(13)의 내면에 걸리게 되어 상기 제2삽입부(42)가 안정적인 정착 상태를 유지할 수 있다. 이로 인해 제1측판(12)과 제2측판(13)의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
그리고, 상기 제2삽입걸림부(43)는 상기 제2삽입부(42)와의 연결지점에서부터 상기 제2가압부(41) 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지는 경사각을 갖도록 형성되어 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되더라도, 상기 제1측판(12)의 삽입홀(12b)과 제2측판(13)의 삽입홈(13a)에 원활하게 삽입될 수 있다.
부가적으로, 제3단계에는 상기 제2측판(13)에 분리 방지부(13b)를 형성하는 단계가 더 포함된다.
상기 분리 방지부(13b)는 상기 제2측판(13)의 양측 상면과 하면에 각각 형성된 홈 형태이거나, 또는 상기 제2측판(13)의 상면과 하면에서 각각 하측과 상측으로 이격되는 홀 형태로 형성된다.
그리고, 상기 분리 방지부(13b)를 형성한 이후에는 분리 방지부(13b)에 부가 분리 방지부(60)를 형성하는 단계가 더 포함된다.
상기 부가 분리 방지부(60)를 형성하는 단계는 제1측판(12)과 제2측판(13)에 제2고정부(40)를 삽입한 이후에 홈 또는 홀 형태의 분리 방지부(13b)에 실리콘 등과 같은 충진재를 충진하는 단계이다.
이렇게, 상기 부가 분리 방지부 형성 단계 수행시 제2고정부(40)의 제2삽입걸림부(43)가 분리 방지부(13b)에 걸리게 하면서 일차적으로 상기 제2고정부(40)의 분리를 방지하며, 부가 분리 방지부(60)를 상기 분리 방지부(13b)에 충진시켜 이차적으로 상기 제2고정부(40)의 분리를 방지하게 된다.
이와 다르게 상기 부가 분리 방지부(60)는 핀 형태로 구비되어 분리 방지부(13b)에 위치되는 제2삽입부(42)를 관통함으로써 상기 제2고정부(40)의 분리를 보조적으로 방지할 수 있다.
이후, 본체부(10)의 상면에 덮개를 안착한 다음 결합장치로 결합하여 본체부(10)의 상부를 폐쇄한다.(제4단계)
먼저, 상기 본체부(10)의 상면, 즉 제1측판(12)의 상면에 덮개부(30)를 안착한다.
이와 같은 경우 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)은 연결되는 형태가 된다.
이후에, 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 결합장치를 삽입한다.
이때, 상기 결합장치는 상기 제3고정부(50)일 수 있다.
구체적으로, 제3삽입부(52)의 끝단이 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a) 입구측에 위치되도록 한 다음 제3가압부(51)를 손가락으로 가압하여 제3삽입부(52)와 제3삽입걸림부(53)가 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 순차적으로 삽입되도록 하므로서, 별도의 도구나 장치 없이도 상기 본체부(10)에 덮개부(30)를 용이하게 결합할 수 있다.
이때, 상기 제3가압부(51)가 덮개부(30)의 외면에 접촉될 때 까지 가압하게 되며, 이로 인해 상기 덮개부(30)와 본체부(10)가 안정적인 결합상태를 이루도록 할 수 있다.
또한, 상기 제3삽입부(52)와 제3삽입걸림부(53) 역시 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 억지끼움되고, 상기 제3삽입걸림부(53)가 덮개부(30)와 제1측판(12)의 내면에 걸리게 되어 상기 제3삽입부(52)가 안정적인 정착 상태를 유지할 수 있다. 이로 인해 상기 덮개부(30)와 제1측판(12)의 결합 안정성을 확보할 수 있다.
그리고, 상기 제3삽입걸림부(53)는 상기 제3삽입부(52)와의 연결지점에서부터 상기 제3가압부(51) 방향으로 갈수록 점진적으로 넓어지는 경사각을 갖도록 형성되어 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 형성되더라도, 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 원활하게 삽입될 수 있다.
이와 다르게 상기 결합장치는 나무재질의 못일 수 있다.
구체적으로, 못의 끝단이 상기 덮개부(30)의 삽입홀(30a) 입구측에 위치되도록 한 다음 못의 머리부분을 망치 등으로 타격하여 덮개부(30)의 삽입홀(30a)과 제1측판(12)의 삽입홈(12c)에 순차적으로 삽입되도록 하므로서, 상기 본체부(10)에 덮개부(30)를 용이하게 결합할 수 있다.
이상 설명한 본 발명에 따른 조립식 관(1) 및 관 조립방법은, 제1고정부(20)와 제2고정부(40) 및 제3고정부(50)의 가압방식을 통해 용이한 조립이 가능하기 때문에 못, 망치 등의 도구가 필요하지 않으며, 종래의 조립식 관에 비해 조립시간이 현저히 단축되는 장점이 있다.
또한, 도8은 본 발명에 따른 조립식 관 및 관 조립방법의 일 실시예를 도시한 것으로, 덮개부(30), 2개의 제1측판(12), 제2측판(13), 제1고정부(20)가 설치된 상태의 바닥판(11), 제2고정부(40)와 제3고정부(50)를 셋트화 하여 구매자에게 배송하고, 구매자는 전술한 제1고정부(20)와 제2고정부(40) 및 제3고정부(50)의 가압방식을 통해 신속하고 용이하게 관을 조립할 수 있다.
아울러, 구매자가 관을 직접 조립함에 따라 인건비 및 구매단가가 현전히 절감되는 효과가 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (13)

  1. 시신을 안치할 수 있는 안치공간을 형성하기 위한 복수개의 측판과 바닥판을 구비하는 본체부,
    상기 측판과 바닥판 중 어느 하나의 판 및 상기 판과 접하는 다른 판을 결합하는 고정부를 포함하고,
    상기 어느 하나의 판에는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀이 구비되고, 상기 다른 판에는 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비되며,
    상기 고정부는 상기 삽입홀과 삽입홈에 가압방식으로 삽입되되, 상기 고정부에는 상기 측판 또는 바닥판의 내면에 걸려 고정되는 삽입걸림부가 길이방향을 따라 서로 일정간격 이격되면서 경사지게 구비되며,
    상기 고정부는 탄성재질에 의해 형성되는 조립식 관.
  2. 시신을 안치할 수 있는 안치공간을 형성하기 위한 복수개의 측판과 바닥판을 구비하는 본체부,
    상기 측판과 바닥판 중 어느 하나의 판 및 상기 판과 접하는 다른 판을 결합하는 탄성재질의 고정부를 포함하고,
    상기 어느 하나의 판에는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀이 구비되고, 상기 다른 판에는 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비되되,
    상기 삽입홈이 형성된 판에는 일측이 외부로 노출되며 상기 삽입홈의 중간부분에서 교차형성되어 상기 고정부가 삽입되었을 때 상기 고정부의 일부가 걸려 이탈되지 않도록 하는 걸림턱을 형성시키는 분리 방지부가 더 형성되어 있는 조립식 관.
  3. 제1항에서,
    상기 고정부는,
    상기 고정부를 삽입홀과 삽입홈에 가압할 수 있도록 하는 가압부,
    상기 가압부에 형성되며 상기 가압부를 가압함에 따라 상기 삽입홀과 삽입홈에 삽입되는 삽입부를 더 포함하는 조립식 관.
  4. 제2항에서,
    상기 고정부는,
    상기 고정부를 삽입홀과 삽입홈에 가압할 수 있도록 하는 가압부,
    상기 가압부에 형성되며 상기 가압부를 가압함에 따라 상기 삽입홀과 삽입홈에 삽입되는 삽입부,
    상기 삽입부의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성되되, 상기 삽입홀과 상기 삽입홈에 원활하게 삽입된 다음 측판 또는 바닥판의 내면에 걸릴 수 있도록 경사지게 형성되는 삽입걸림부를 포함하는 조립식 관.
  5. 제2항에서,
    상기 분리 방지부는 상기 삽입홈에 삽입 결합된 고정부에 결합되어 상기 고정부가 외부로 이탈되는 것을 방지하는 부가 분리방지부를 더 포함하는 조립식 관.
  6. 제5항에서,
    상기 부가 분리방지부는 충진재 또는 소정 형태의 핀인 조립식 관.
  7. 제2항에서,
    상기 분리 방지부는 상기 측판의 타측면의 끝에서부터 상기 삽입홈의 중간 부분과 교차하도록 형성되는 홈형상으로 형성되거나, 상기 측판의 다른 타측면에서 상기 측판을 관통하여 형성되는 홀 형상으로 형성되는 조립식 관.
  8. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 안치공간을 상부방향에서 덮는 덮개부와 측판을 체결시키는 탄성재질의 고정부를 더 포함하며,
    상기 덮개부는 상기 고정부가 삽입되는 삽입홀을 구비하고,
    상기 측판은 상면에 상기 고정부가 삽입되어 결합되는 삽입홈이 상기 덮개부의 삽입홀의 위치에 대응되는 위치에 구비되는 조립식 관.
  9. 제8항에서,
    상기 덮개부와 측판을 체결시키는 고정부는,
    상기 덮개부의 외면에 접촉되는 가압부,
    상기 가압부에 형성되며 상기 가압부를 가압함에 따라 상기 덮개부의 삽입홀과 측판의 삽입홈에 삽입되는 삽입부,
    상기 삽입부의 길이방향을 따라 서로 간격을 두고 형성되되, 상기 덮개부의 삽입홀과 상기 측판의 삽입홈에 원활하게 삽입된 다음 상기 덮개부 및 상기 측판의 내면에 걸릴 수 있도록 경사지게 형성되는 삽입걸림부를 포함하는 조립식 관.
  10. 바닥판의 양측에 고정부를 가압방식으로 관통시켜 상기 고정부의 일부분이 바닥판의 상측으로 돌출되도록 하는 제1단계,
    상기 바닥판의 상측으로 돌출된 고정부에 제1측판을 가압하여 결합하는 제2단계,
    상기 제1측판의 사이에 제2측판을 삽입한 다음 상기 제1측판과 제2측판에 고정부를 가압방식으로 삽입하여 결합하므로서, 내부에 안치공간이 형성되는 본체부를 형성하는 제3단계,
    상기 본체부의 상면에 덮개부를 안착한 다음 결합장치로 결합하여 본체부의 상부를 폐쇄하는 제4단계를 포함하고,
    상기 제1단계에는,
    상기 바닥판의 양측과 제1측판의 저면에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
    상기 제1측판과 제2측판의 양측에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
    상기 덮개부와 제1측판의 상면에 결합장치가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계가 포함되며,
    상기 고정부에는 상기 측판 또는 바닥판의 내면에 걸려 고정되는 삽입걸림부가 길이방향을 따라 서로 일정간격 이격되면서 경사지게 형성되는 관 조립방법.
  11. 바닥판의 양측에 고정부를 가압방식으로 관통시켜 상기 고정부의 일부분이 바닥판의 상측으로 돌출되도록 하는 제1단계,
    상기 바닥판의 상측으로 돌출된 고정부에 제1측판을 가압하여 결합하는 제2단계,
    상기 제1측판의 사이에 제2측판을 삽입한 다음 상기 제1측판과 제2측판에 고정부를 가압방식으로 삽입하여 결합하므로서, 내부에 안치공간이 형성되는 본체부를 형성하는 제3단계,
    상기 본체부의 상면에 덮개부를 안착한 다음 결합장치로 결합하여 본체부의 상부를 폐쇄하는 제4단계를 포함하고,
    상기 제1단계에는,
    상기 바닥판의 양측과 제1측판의 저면에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
    상기 제1측판과 제2측판의 양측에 고정부가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계,
    상기 덮개부와 제1측판의 상면에 결합장치가 삽입될 수 있는 삽입홀과 삽입홈을 각각 형성하는 단계가 포함되며,
    상기 제3단계에는,
    상기 삽입홈이 형성된 제1측판 및 제2측판에 일측이 외부로 노출되며 상기 삽입홈의 중간부분에서 교차형성되어 상기 고정부가 삽입되었을 때 상기 고정부의 일부가 걸려 이탈되지 않도록 하는 걸림턱을 형성시키는 분리 방지부를 형성하는 단계가 포함되는 관 조립방법.
  12. 제10 또는 제11항에서,
    상기 제3단계에는 상기 분리 방지부에 부가 분리 방지부를 형성하는 단계
    가 포함되고,
    상기 부가 분리 방지부는 상기 분리 방지부에 충진된 충진재 또는 소정 형태의 핀인 관 조립방법.
  13. 제12항에서,
    상기 결합장치는 제3고정부 또는 나무재질의 못인 관 조립방법.
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