WO2021101178A1 - 클램프를 이용한 파이프 체결방법 - Google Patents

클램프를 이용한 파이프 체결방법 Download PDF

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WO2021101178A1
WO2021101178A1 PCT/KR2020/015975 KR2020015975W WO2021101178A1 WO 2021101178 A1 WO2021101178 A1 WO 2021101178A1 KR 2020015975 W KR2020015975 W KR 2020015975W WO 2021101178 A1 WO2021101178 A1 WO 2021101178A1
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WO
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pipe
fluid
packing
clamp
mold
Prior art date
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PCT/KR2020/015975
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English (en)
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Inventor
김국진
Original Assignee
주식회사 하이스텐
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
    • F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends

Definitions

  • the present invention relates to a method of fastening a pipe using a clamp, and more specifically, when connecting the left and right pipes with a clamp, loosen the bolts without having to completely disassemble the clamp, and then space the upper and lower clamps up and down a certain distance, and then insert both ends of the pipe.
  • the diameter in the height direction is longer, so it is easy to insert, and the diameter in the width direction is also constant, but since both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfered surface, completely loosen the bolts and completely disassemble the upper and lower clamps, and then cover the upper and lower clamps on both ends of the pipe from the outside.
  • the pipe watertight packing member of the present invention has a fluid receiving part, which is a space for receiving the initially leaked fluid, so that the fluid leaks to the outside. There is no fluid at all, and as the initial leaked fluid is accommodated in the fluid receiving unit, the pressure by the fluid increases to make it more watertight, thereby preventing continuous fluid leakage, and the fluid receiving unit is formed at both ends of the packing. It relates to a pipe fastening method using a clamp that can more efficiently maintain watertight.
  • a clamp has been developed as a fastening means that connects pipes to each other and can also be disassembled if necessary.
  • Registration No. 20-0440679 in the Utility Model Registration Publication has a band that holds the outside of the upright pipe so that the upright pipe can be fixed to the duct forming pipe of the slab constituting the pipe of the building, and a band that holds the outside of the upright pipe in a horizontal direction from the bottom of the band.
  • a clamp body consisting of a flange that is extended and fixed in contact with the slab surface, a hinge portion for operating the band and the flange to fasten the clamp body to the upright pipe, and both ends at a point opposite to the hinge portion
  • upright pipes consisting of a fastening part that is protruding and fixed with bolts and nuts, and an elastic member that is inserted into the band of the clamp body and fixed in contact with the upright pipe to hold the vibration of the upright pipe.
  • Patent Publication No. 10-2007-0021111 discloses a pipe clamp with an integral latch, which is a pipe clamp that can loosely connect two pipes together in a desired axial and rotational direction before tightening the clamp.
  • the pipe clamp comprises a band having a first end and a second end, and a tightening mechanism connected to the band to pull both ends of the band together.
  • the pipe clamp also includes a base portion attached to the band and a latch having a clip portion snapped to a button welded to the pipe to temporarily hold the pipe clamp in place on the pipe.
  • the pipe clamp is connected to both pipes through a clip to which it is attached and a button at each axial end of the clamp, and in other embodiments, the clamp is welded to one pipe, and the clip and It is disclosed that a button is used to loosely connect the welded assembly to another pipe.
  • the packing member is made of synthetic rubber or synthetic resin, and is used to prevent fluid from leaking to the outside through couplings or valves for connection between pipes.
  • a ring groove part is formed on the inner circumferential surface of the packing.
  • a ring surface portion of a certain length is intermittently cut along the circumferential direction to form the same surface as the inner circumferential surface of the packing between the ring grooves, and a plurality of ring surface portions are provided with a predetermined interval for the entire circumferential direction along the ring groove.
  • a plurality of ring grooves are provided by maintaining equal distances from each other along the axial direction of the packing, and the ring surface parts of the ring grooves are arranged alternately in a zigzag shape with adjacent ring surface parts. Has been.
  • Another prior art is a pair in which when a pair of underground burial pipes are connected in Registered Utility Model Publication No. 0425952, the pair is mounted on one end of the pair of underground burial pipes, and the outer circumferential surface thereof is connected by a connection joint.
  • the watertight packing of a pipe for underground burial that is inserted and mounted between the connection pipes of the watertight packing is inserted into one side of any one of the connection pipes selected from the pair of connection pipes.
  • a circular ring-shaped fastening part formed;
  • An external watertight portion in the form of a circular ring formed to be positioned at one end of the fastening portion and having a rectangular shape in cross section;
  • An inner watertight portion in the form of a circular ring positioned inside the outer watertight portion and formed in a rectangular shape having a cross-sectional shape narrower than that of the outer watertight portion;
  • a watertight jaw portion positioned inside the inner watertight portion and having an inverted'V' shape in its cross-section.
  • the present invention was conceived to solve the above problems, and when connecting the left and right pipes with a clamp, without having to completely disassemble the clamp, loosen the bolts, and then space the upper and lower clamps at a certain distance to the upper and lower parts, and then insert both ends of the pipe.
  • the directional diameter is long, so it is easy to insert, and the width direction is also constant.
  • both ends of the pipe are inserted without being caught by the chamfered surface, completely loosen the bolt and completely disassemble the upper and lower clamps, and then cover the upper and lower clamps on both ends of the pipe from the outside, and then the bolt It is to provide a pipe fastening method using a clamp that shortens the work time and facilitates the work because it does not need to be fastened.
  • the packing member for watertight pipes of the present invention has a fluid receiving unit, which is a space for receiving the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving unit, It is intended to provide a pipe fastening method using a clamp that can maintain watertight more efficiently because the fluid receiving portions are formed at both ends of the packing by preventing the fluid from leaking continuously by making it more watertight by increasing the pressure. .
  • the present invention relates to a method of fastening a pipe using a clamp, and the left and right pipes are inserted into and coupled to the upper and lower clamps 1000 and 2000, and the upper and lower clamps 1000 and 2000 are inside so that the packing 1 is inserted.
  • a concave packing groove (11) is formed, and the coupling portion (10) is formed on both sides of the packing groove (11) has a diameter smaller than the packing groove (11) rims (12); Consists of; flanges 20 formed horizontally at both ends of the coupling portion 10 and formed with bolt holes 21 to fasten the upper and lower clamps 100 and 200 with bolts 2, and the upper and lower clamps 100, In the pipe fastening method using a clamp in which the outer edge 12-1 of 200) has a larger diameter than the inner edge 12-2 and the stepped 4 is formed,
  • Both ends of the outer border 12-1 have chamfered surfaces 3, so that when the pipe is exchanged in the clamp, the pipe is easily inserted into the clamp by the chamfered surface 3 to be coupled, and the packing
  • the body of (100) is a hollow body shape, the outer peripheral portion 110 positioned outside the pipe, left and right side surfaces 120 and 130 formed downward from the left and right ends of the outer peripheral portion 110, and the left and right side surfaces. Consisting of an inner circumferential portion 140 formed toward the center at (120, 130), the inner circumferential portion 140 has a gap (1) to be divided into left and right inner circumferential portions (141, 142), respectively, the gap It is characterized in that the fluid enters and exits through (1).
  • the present invention can be inserted without jamming the pipe insertion due to the chamfer on the side of the upper/lower clamp without the need to disassemble the bolt/nut to 100% before inserting the pipe.
  • the inner diameter of the rubber and the outer diameter of the pipe are on the same line, and the pipe is prevented from entering further due to the pipe support jaws.
  • the fluid When the fluid flows, the fluid enters through the primary inlet and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiving portion,
  • the rubber expands due to the fluid pressure, it reinforces the water-stopping force and plays a role in preventing leakage.
  • the diameter in the height direction becomes longer, so insertion is easy and the width direction is also The diameter is constant, but the chamfered surface prevents both ends of the pipe, so it is not necessary to completely loosen the bolts and completely disassemble the upper and lower clamps, and then cover the upper and lower clamps on both ends of the pipe from the outside and fasten the bolts, reducing the working time. There is a remarkable effect that the operation is easy.
  • the packing member for watertight pipes of the present invention has a fluid receiving unit, which is a space for receiving the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving unit, There is a remarkable effect, such as increasing the pressure and making it more watertight, so that fluid leakage can be prevented continuously, and fluid receiving portions are formed at both ends of the packing, so that watertightness can be maintained more efficiently.
  • FIG. 1 is a side view of a conventional clamp
  • Figure 2 is a side view of the chamfered clamp of the present invention
  • FIG. 3 is a side view of a clamp according to another embodiment of the related art
  • Figure 4 is a side view of a clamp of another embodiment chamfered of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in which a pipe is inserted into the clamp of the present invention
  • FIG. 6 is an explanatory view showing that the left/right pipe support jaws meet and adhere to each other after fastening the upper/lower joint in the clamp of the present invention
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing that when fluid flows in the clamp of the present invention, fluid enters through the primary inlet and fluid enters into the secondary inlet through the primary fluid receiving portion
  • Fig. 8 is a comparison before and after pressurization comparing that the rubber expands due to fluid pressure in the clamp of the present invention to reinforce the exponential force and play a role of preventing leakage.
  • Fig. 9 is a perspective view in which the upper and lower clamps of the present invention are of the same shape, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer rim of the pipe fastening clamp that engages vertically symmetrically
  • FIG. 10 is a cutaway view of FIG. 9
  • FIG. 11 is a perspective view in which the upper and lower clamps of another embodiment of the present invention are of different shapes, and a chamfered surface is formed as an inclined surface on the rim of a pipe fastening clamp that is asymmetrically engaged.
  • FIG. 12 is a cutaway view of FIG. 11
  • 15 is an exploded view of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • 16 is a perspective view of an upper and outer mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe according to the present invention
  • 17 is a perspective view of the outer mold of the center of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
  • FIG. 18 is a perspective view of a lower outer mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe according to the present invention
  • 19 is a plan perspective view of an upper inner mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • FIG. 20 is a bottom perspective view of an upper inner mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • 21 is a plan perspective view of a mold inside the center of a mold for manufacturing a packing for a pipe according to the present invention
  • FIG. 22 is a bottom perspective view of a mold inside the center of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • FIG. 23 is a plan perspective view of a lower inner mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • Figure 24 is a bottom perspective view of a lower inner mold of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • 25 is a perspective view showing a state in which the inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention is coupled
  • coupling portion 20 flange
  • packing 110 outer periphery
  • first lower groove 3131-2 second lower groove
  • lower ring jaw 3221-4 upper jaw for forming the first passage hole
  • center plate 3222-1 upper jaw for forming a hole in the vertical direction
  • 3233-1 lower upper ring 3233-2: middle upper ring
  • the present invention relates to a method of fastening a pipe using a clamp, and the left and right pipes are inserted into and coupled to the upper and lower clamps 1000 and 2000, and the upper and lower clamps 1000 and 2000 are inside so that the packing 1 is inserted.
  • a concave packing groove (11) is formed, and the coupling portion (10) is formed on both sides of the packing groove (11) has a diameter smaller than the packing groove (11) rims (12); Consists of; flanges 20 formed horizontally at both ends of the coupling portion 10 and formed with bolt holes 21 to fasten the upper and lower clamps 100 and 200 with bolts 2, and the upper and lower clamps 100, In the pipe fastening method using a clamp in which the outer edge 12-1 of 200) has a larger diameter than the inner edge 12-2 and the stepped 4 is formed,
  • Both ends of the outer border 12-1 have chamfered surfaces 3, so that when the pipe is exchanged in the clamp, the pipe is easily inserted into the clamp by the chamfered surface 3 to be coupled, and the packing
  • the body of (100) is a hollow body shape, the outer peripheral portion 110 positioned outside the pipe, left and right side surfaces 120 and 130 formed downward from the left and right ends of the outer peripheral portion 110, and the left and right side surfaces. Consisting of an inner circumferential portion 140 formed toward the center at (120, 130), the inner circumferential portion 140 has a gap (1) to be divided into left and right inner circumferential portions (141, 142), respectively, the gap It is characterized in that the fluid enters and exits through (1).
  • the inside of the inner circumferential part, which is the fluid receiving part is The fluid pressure is formed so that the left and right inner circumferential portions 141 and 142 are firmly adhered to the outer surface of the pipe, so that the pipe is watertight.
  • the chamfered surface 3 formed at both ends of the outer border 12-1 is characterized in that the inclined surface is formed so that the diameter from the center increases as it is closer to the end of the outer border 12-1. do.
  • FIG. 1 is a side view of a conventional clamp
  • FIG. 2 is a side view of a chamfered clamp of the present invention
  • FIG. 3 is a side view of a conventional clamp of another embodiment
  • FIG. 4 is a side view of a clamp of another embodiment chamfered of the present invention
  • FIG. 5 is a view A cross-sectional view of inserting a pipe into the clamp of the present invention
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing that the left/right pipe support jaws meet and adhere to each other after fastening the upper/lower joint in the clamp of the present invention
  • FIG. 7 is a fluid flowing through the clamp of the present invention.
  • FIG. 9 is a comparison diagram before and after the pressurization comparing what plays a role
  • Fig. 9 is a perspective view in which the upper and lower clamps of the present invention have the same shape, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer rim of the pipe fastening clamp that engages vertically symmetrically.
  • FIG. 10 is a cutaway view of FIG. 9, and FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view in which a chamfered surface is formed as an inclined surface on the rim of a pipe fastening clamp that is asymmetrically engaged with the upper and lower clamps of another embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a cutaway view of FIG. 11
  • FIG. 13 is a perspective view of a packing for a pipe of the present invention
  • FIG. 14 is an internal view of a packing for a pipe of the present invention
  • FIG. 15 is an exploded view of a mold for manufacturing a packing for a pipe of the present invention
  • FIG. 17 is a perspective view of a central outer mold of a mold for manufacturing a packing for pipes of the present invention
  • FIG. 18 is a perspective view of a lower outer mold of a mold for manufacturing the packing for pipes of the present invention
  • FIG. 19 is a plan perspective view of an upper inner mold of a mold for manufacturing a packing for pipes of the present invention
  • FIG. 20 is a bottom perspective view of an upper inner mold of a mold for manufacturing a packing for pipes of the present invention
  • FIG. 21 is a view of a mold for manufacturing packings for pipes of the present invention.
  • a plan perspective view of the central inner mold FIG. 22 is a bottom perspective view of the central inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
  • FIG. 23 is a plan perspective view of the lower inner mold of the mold for manufacturing the packing for the pipe of the present invention
  • FIG. Dragon A bottom perspective view of the lower inner mold of the mold for manufacturing a king
  • FIG. 25 is a perspective view showing a state in which the inner mold of the mold for manufacturing the packing for pipes of the present invention is coupled.
  • the left and right pipes are inserted and coupled into the upper and lower clamps, and the upper and lower clamps have a concave packing groove so that packings of rubber material are inserted.
  • rims having a diameter smaller than that of the packing groove are formed on both sides of the packing groove. The packing part and the rim are connected by a gentle curve. The packing groove and the rim constitute a coupling portion for coupling the pipe.
  • flanges are formed at both ends of the coupling portion of the present invention, the flange is formed horizontally and a bolt hole is formed to fasten the upper and lower clamps with bolts.
  • the rims of the upper and lower clamps are formed with different diameters of an inner rim with a large diameter and an outer rim with a small diameter, and in particular, chamfered surfaces are formed at both ends of the outer rim.
  • the pipe is easily inserted into the clamp and joined by the chamfered surface.
  • the chamfered surfaces formed on both ends of the rim are inclined so that the diameter increases as they are closer to the ends of the rim.
  • the upper and lower clamps of Figs. 1 and 2 have the same shape, and the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer rim of the pipe fastening clamp that engages vertically symmetrically. Therefore, there are 4 chamfers in all.
  • the chamfered surface is formed as an inclined surface on the outer rim of the pipe fastening clamp that is asymmetrically engaged, only one of the outer rims is formed with an inclined surface, and the other is conventional. Likewise, even if the chamfered surface is not formed, there is no big problem when pipe is inserted.
  • the inclined surface which is the chamfered surface, has the outer edge of the pipe insertion direction rounded so that it is smoothly inserted during insertion.
  • the slope angle is smoother toward the end so that the pipe is inserted smoothly while having a gripping force
  • the surface of the slope is formed as a concave parabolic curved surface, or the pipe is inserted smoothly while having a gripping force so that the curvature increases toward the end. Let's do it.
  • an inflection point is formed in the middle, so that the start portion of the arc surface has a small curvature and a curvature past the inflection point is large to facilitate insertion. If the inflection point is polished to make it flat, the insertion becomes more smooth.
  • the present invention describes a method for manufacturing a packing for a pipe, which is a method for manufacturing a packing for a pipe that is inserted into a hollow housing to prevent a fluid flowing inside the pipe from leaking to the outside.
  • the body of the packing 100 is a hollow body shape and an outer circumferential portion 110 positioned outside with respect to a pipe, left and right side surfaces 120 and 130 formed downward from both ends of the outer circumferential portion 110, and the Consisting of an inner circumferential portion 140 formed toward the center from the left and right side surfaces 120 and 130, the inner circumferential portion 140 is divided into left and right inner circumferential portions 141 and 142 by forming a gap 1, The fluid enters and exits through the gap 1, and the molten rubber is injected into the mold 3000 to manufacture the pipe packing.
  • the outer circumferential portion 110 is symmetrical with respect to the center, but has a smaller diameter at the left and right toward the center, and the left and right inclined surfaces are respectively formed.
  • the left and right protruding protrusions 111 and 112 are formed downward on the inner wall surface of the outer circumferential part 110 so that the ends of the left and right protruding protrusions 111 and 112 contact the inner wall surfaces of the inner circumferential part 140, respectively.
  • the left and right inner circumferential portions 141 and 142 are formed symmetrically with respect to the center.
  • Stepped (2) is formed on the outer surface of the left and right inner circumferential parts (141, 142), but the stepped (2) has an inclined surface whose diameter increases from the center of the packing toward the outside. It is to prevent the left and right inner peripheral portions (141, 142) from being folded toward the outside.
  • the ends of the left and right inner circumferential parts 141 and 142 protrude vertically downward to form left and right support pieces 151 and 152, respectively, to support both ends of the left and right pipes into which the outer surfaces of the left and right support pieces 151 and 152 are inserted. will be.
  • the ends of the left and right support pieces 151 and 152 are formed so that semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 are spaced at regular intervals along the circumferential direction, and semicircular horizontal holes 151-1 and 152- In the vertical direction in 1), semicircular vertical holes 151-2 and 152-2, which are smaller than the semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1, are respectively formed and inserted into the body.
  • the semi-circular horizontal holes 151-1 and 152-1 contact each other to form a circular large hole shape, and a semi-circular vertical hole ( 151-2 and 152-2) also form a circular hole shape with a small size so that fluid can easily flow into the inner circumferential portion 140, which is a fluid receiving portion.
  • the semicircular vertical holes 151-2 and 152-2 have a round hole shape.
  • a plurality of the semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 are each formed to be spaced at a predetermined interval along the circumferential direction of the left and right support pieces.
  • Each -1) is formed.
  • the first flow paths 111-1 and 112-1 are formed in a triangular shape.
  • the left and right second passage holes 141-1 of a triangular shape corresponding to the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 of the left and right protruding protrusions 111 and 112 1 and 142-1 are each formed, and when the pipe is inserted into the body, when it comes into contact with the left and right protruding jaws 130, the left and right first passage holes 111-1 and 112 of the left and right protruding jaws 111 and 112 are formed.
  • -1) and the left and right second passage holes on the inner surfaces of the left and right inner circumferential portions 141 and 142 have a rectangular shape.
  • the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 and the left and right second passage holes are at regular intervals along the circumferential direction of the inner surfaces of the left and right protruding jaws 111 and 112 and the left and right inner circumferential portions 141 and 142. Each is formed to be spaced apart.
  • the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 formed in the left and right protruding protrusions 111 and 112 have a round hole shape.
  • the fluid pressure is formed inside the inner circumferential part, which is the fluid receiving part.
  • the left and right inner circumferential portions 141 and 142 are firmly adhered to the outer surface of the pipe, so that the pipe becomes watertight.
  • the mold is composed of an outer mold 3100 and an inner mold 3200, and the space between the outer mold and the inner mold becomes a core. And the molten rubber is injected into the core, which is the space between the outer mold and the inner mold.
  • the external mold 3100 When describing the external mold, the external mold 3100 includes an upper external mold 3110, a central external mold 3120, and a lower external mold 3130.
  • the outer mold is formed in a cylindrical shape with a space portion formed therein.
  • the upper outer mold 3110 is formed in a disk shape, and an upper groove 3111 is formed on a lower surface thereof.
  • the upper groove is formed to be stepped.
  • the upper grooves formed stepped on the lower surface of the upper outer mold are referred to as a first upper groove 3111-1 and a second upper groove 3111-2, and the diameter of the first upper groove is the diameter of the second upper groove Is formed larger.
  • a groove formed on the lower surface of the upper outer mold is referred to as a first upper groove
  • a groove formed in the first upper groove is referred to as a second upper groove.
  • the first upper groove is formed to be concave.
  • a pair of upper engaging jaws 3112 are formed symmetrically with each other in the second upper groove, and the upper engaging jaws are formed in a semicircular shape.
  • the central outer mold 3120 is formed in a ring shape, and the inner periphery of the central outer mold protrudes to be narrower in diameter to the central portion.
  • the lower outer mold 3130 is formed in a disk shape, and a lower groove 3131 is formed on an upper surface thereof.
  • the lower groove is formed to be stepped.
  • first lower grooves 311-1 and 2nd lower grooves 3131-2 The lower grooves formed stepped on the upper surface of the lower outer mold are referred to as first lower grooves 311-1 and 2nd lower grooves 3131-2, and the diameter of the first lower groove is the diameter of the second lower groove Is formed larger.
  • a groove formed on the lower surface of the lower outer mold is referred to as a first lower groove
  • a groove formed in the first lower groove is referred to as a second lower groove.
  • the first lower groove is formed to be concave.
  • a pair of lower engaging jaws 3132 are formed symmetrically with each other in the second lower groove, and the lower engaging jaws are formed in a semicircular shape.
  • the inner mold includes an upper inner mold 3210, a central inner mold 3220, and a lower inner mold 3230.
  • the upper inner mold 3210 includes an upper fixing part 3211 coupled to a second upper groove of the upper external mold, and an upper body 3212 formed under the upper fixing part.
  • the upper fixing part is formed in a shape corresponding to the second upper groove.
  • the upper body is formed in a disk shape, and the upper body is formed to have a smaller diameter from top to bottom.
  • a plurality of upper rings 3213 are formed on the outer periphery of the upper body.
  • the upper ring is composed of three top ring 3213-1, middle top ring 3213-2, and bottom top ring 3123-3 from top to bottom.
  • the stepped (2) is formed on the outer surface of the left and right inner circumferential portions of the packing.
  • the cross-sectional shape of the upper upper ring, the middle upper ring, and the lower upper ring is formed in a triangular ring shape.
  • an upper protrusion 3214 for forming a plurality of horizontal holes is formed in a radial shape.
  • the upper protrusion for forming the horizontal hole is formed in a semicircular shape.
  • the central inner mold 3220 includes a ring-shaped central body 3221 and a central plate 3222 formed at the center to divide the central body into upper and lower portions.
  • An upper jaw 3222-1 for forming a plurality of semicircular holes in the vertical direction is radially formed at the edge of the upper surface of the center plate 3222.
  • a plurality of triangular shaped upper jaws 3222-2 for forming second flow path holes are radially formed on the upper edge of the center plate.
  • One upper jaw for forming the second passage hole is formed between the upper jaw for forming the vertical hole and the upper jaw for forming the next vertical hole.
  • the upper jaw for forming a vertical hole formed on the upper surface of the center plate and the upper jaw for forming the second channel hole are coupled to the inner periphery of the central body.
  • a lower jaw for forming a plurality of semicircular holes in a vertical direction is radially formed at the lower edge of the center plate.
  • a plurality of triangular shaped lower jaws for forming second flow path holes are radially formed at the edge of the upper surface of the center plate.
  • One lower jaw for forming the second passage hole is formed between the lower jaw for forming the vertical hole and the lower jaw for forming the next vertical hole.
  • the lower jaw for forming a vertical hole formed on the lower surface of the center plate and the lower jaw for forming the second passage hole are coupled to the inner periphery of the central body.
  • a ring-shaped lower ring 3223 is formed on the lower surface of the center plate.
  • An upper ring jaw (3221-1), a center ring jaw (3221-2), and a lower ring jaw (3221-3) are formed on the outer periphery of the central body, and the upper ring jaw, the center ring jaw, and the lower ring jaw are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance. do.
  • an upper jaw 3221-4 for forming a first passage hole is formed between the upper ring jaw and the central ring jaw
  • a lower jaw 3221-5 for forming a first passage hole is formed between the central ring jaw and the lower ring jaw.
  • a plurality of the upper jaws for forming the first passage hole and the lower jaw for forming the first passage holes are formed in a radial shape.
  • first flow path hole and the second flow path hole of the packing are formed by the upper jaw for forming the second flow hole, the upper jaw for forming the first flow hole, and the lower jaw for forming the first flow hole. Is formed.
  • the lower inner mold 3230 includes a lower fixing part 3231 coupled to the second lower groove of the lower external mold, and a lower body 3232 formed on the upper part of the lower fixing part.
  • the lower fixing part is formed in a shape corresponding to the second lower groove.
  • the lower body is formed in a disk shape, and the lower body is formed to have a smaller diameter from lower to upper.
  • a plurality of lower rings 3233 are formed on the outer periphery of the lower body.
  • the lower ring is composed of three lower upper ring (3233-1), middle upper ring (3233-2), and upper upper ring (3233-3) from the bottom to the top.
  • the stepped (2) is formed on the outer surface of the left and right inner circumferential portions of the packing.
  • the cross-sectional shape of the lower upper part ring, the middle upper part ring, and the upper upper part ring is formed in a triangular ring shape.
  • lower protrusions (3233-4) for forming a plurality of horizontal holes are radially formed.
  • the lower protrusion for forming the horizontal hole is formed in a semicircular shape.
  • the lower inner mold is formed with a circular hole penetrating the lower fixing portion and the lower body.
  • the upper inner mold, the center inner mold, and the lower inner mold are not rotated while being coupled to the inside of the outer mold.
  • the upper inner mold is coupled to the upper outer mold to prevent rotation
  • the lower inner mold is coupled to the lower outer mold to prevent rotation
  • the pillar protrudes from the upper inner mold or the lower inner mold, and the pillar is coupled to the central inner mold to prevent rotation, and the pillar also serves as a guide.
  • the upper protrusion for horizontal hole forming of the upper inner mold and the upper jaw for vertical hole forming of the central inner mold are positioned on a straight line, and the upper jaw for vertical hole forming of the central inner mold and the vertical hole are formed.
  • the lower jaw for forming is also positioned on a straight line, and the lower jaw for forming the hole in the vertical direction of the central inner mold and the lower protrusion for forming the hole in the horizontal direction of the lower inner mold are also positioned on a straight line.
  • the horizontal hole and the vertical hole of the packing are formed by the upper protrusion for forming the horizontal hole of the upper inner mold and the upper jaw for forming the vertical hole of the central inner mold.
  • the present invention can be inserted without jamming the pipe insertion due to the chamfer on the side of the upper/lower clamp without the need to disassemble the bolt/nut to 100% before inserting the pipe.
  • the inner diameter of the rubber and the outer diameter of the pipe are on the same line, and the pipe is prevented from entering further due to the pipe support jaws.
  • the fluid When the fluid flows, the fluid enters through the primary inlet and the fluid enters the secondary inlet through the primary fluid receiving portion,
  • the rubber expands due to the fluid pressure, reinforcing the water-stopping force and preventing leakage.
  • the diameter in the height direction becomes longer, so insertion is easy and the width direction is also The diameter is constant, but the chamfered surface prevents both ends of the pipe, so it is not necessary to completely loosen the bolts and completely disassemble the upper and lower clamps, and then cover the upper and lower clamps on both ends of the pipe from the outside and fasten the bolts, reducing the working time. There is a remarkable effect that the operation is easy.
  • the packing member for watertight pipes of the present invention has a fluid receiving unit, which is a space for receiving the initially leaked fluid, so that there is no leakage of fluid to the outside, and as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving unit, There is a remarkable effect, such as increasing the pressure and making it more watertight, so that fluid leakage can be prevented continuously, and fluid receiving portions are formed at both ends of the packing, so that watertightness can be maintained more efficiently.

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Abstract

본발명은 파이프 삽입전 볼트/너트를 100%로 분해가 필요없이 상/하 클램프 측면에 있는 모따기로 인해 파이프 삽입에 걸림 없이 삽입이 가능하며, 파이프 삽입시 고무 내경과 파이프 외경이 동일 선상에 있으며 파이프 지지턱으로 인해 파이프가 더들어가지 않도록 방지하고 있으며, 상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되며, 유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가며, 유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화하며 누수 방지 역할을 하게 되는 것이므로, 본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이하며, 또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있는 현저한 효과가 있다.

Description

클램프를 이용한 파이프 체결방법
본발명은 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이하며, 또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것이다.
일반적으로 파이프를 서로 연결하며, 또한 필요에 따라 해체할 수도 있는 체결수단으로 클램프가 개발되어 있다.
일례로서, 등록실용신안공보 등록번호 20-0440679호에는 건물의 배관을 구성하는 슬라브의 덕트성형관에 입상배관을 고정할 수 있도록 입상배관의 외측을 잡아주는 밴드와 이 밴드의 하부에서 수평방향으로 연장되어 슬라브면에 접촉된 상태로 고정되는 플랜지로 이루어진 클램프 본체와, 상기 클램프 본체를 입상배관에 체결하기 위하여 상기 밴드 및 플랜지가 작동되도록 하는 힌지부와, 상기 힌지부와 대향되는 지점에 양 단부가 돌출형성되어 볼트와 너트로 체결고정되는 체결부 및, 상기 클램프 본체의 밴드에 삽입되어 상기 입상배관에 접촉 고정됨으로써 입상배관의 진동을 잡아줄 수 있도록 된 탄성부재를 포함하여 구성된 입상배관 고정용 클램프장치가 공개되어 있다.
특허공개번호10-2007-0021111호에는 일체형 래치를 가진 파이프 클램프가 공개되어 있고, 이는 클램프를 조이기 전에 2 개의 파이프를 원하는 축방향 및 회전방향으로 얼라인먼트된 형태로 느슨하게 함께 연결시킬 수 있는 파이프 클램프에 관한 것으로, 이 파이프 클램프는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지고 있는 밴드, 그리고 상기 밴드의 양 단부를 함께 당기기 위해 밴드에 연결된 조임 기구를 포함하고 있다. 그리고 이 파이프 클램프는 또한 상기 밴드에 부착된 베이스 부분과 파이프 클램프를 파이프 상의 제위치에 임시로 유지하기 위해 파이프에 용접된 버튼에 스냅결합되는 클립부분을 가지고 있는 래치를 포함하고 있다. 몇 가지 실시예에서는, 상기 파이프 클램프가 부착된 클립 및 클램프의 각 축방향의 단부에 있는 버튼을 통하여 양 파이프에 연결되어 있고, 다른 실시예에서는 상기 클램프가 하나의 파이프에 용접되어 있고, 클립 및 버튼은 다른 파이프에 상기 용접된 조립체를 느슨하게 연결시키기 위해 사용되는 것이 공개되어 있다.
그러나 상기 종래기술들은 상하클램프로 구성된 클램프로 좌우파이프를 연결할시 볼트를 풀어 클램프를 완전히 해체한 후 파이프를 삽입하고 다시 볼트를 결합하여 상하클램프를 죄어서 파이프를 연결하여야 하므로 작업시간이 길고, 작업이 어려운 단점이 있었다.
또한, 일반적으로 패킹부재는 합성고무 또는 합성수지로 제작되어 파이프 간의 연결하기 위한 커플링 또는 밸브에 유체가 외부로 누수되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것이다.
이러한 패킹부재의 종래기술로는 등록특허공보 제0974605호에 암파이프부와 수파이프부 사이에 개재되어 이들 사이의 실링을 위한 링 형상의 파이프 연결용 패킹으로서, 상기 패킹의 내주면에 링홈부가 형성되되 원주 방향을 따라 간헐적으로 단절되어 이 링홈부 사이에 상기 패킹의 내주면과 동일면을 이루는 일정길이의 링면부가 마련되고, 상기 링면부는 링홈부를 따라 원주방향 전체에 대해 각각 일정간격을 가지며 복수개가 마련되며, 상기 링홈부는 패킹의 축 방향을 따라 서로 등 간격을 유지하여 복수개가 마련되고, 상기 링홈부의 링면부들은 서로 인접하는 링면부들과 지그재그 형상으로 엇갈려 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 패킹이 등록공개되어 있다.
또 다른 종래기술로는 등록실용신안공보 제0425952호에 한 쌍의 지하 매설용 파이프의 연결 시 상기 한 쌍의 지하 매설용 파이프의 일측 끝단부에 장착되어 그 외주면이 연결 조인트에 의해 연결되는 한 쌍의 연결관 사이에 삽입 장착되는 지하매설용 파이프의 수밀패킹에 있어서, 상기 수밀패킹은 상기 한 쌍의 연결관 중 선택된 어느 하나의 연결관의 일측면에 삽입 장착되는 그 단면의 형상이 화살표 형상으로 형성된 원형 링 형태의 체결부; 상기 체결부 일측 끝단부에 위치하도록 형성되되, 그 단면의 형상이 직사각형 형상으로 형성된 원형 링 형태의 외부 수밀부; 상기 외부 수밀부 내측에 위치하여 그 단면의 형상은 상기 외부 수밀부보다 폭이 좁은 직사각형 형상으로 형성된 원형 링형태의 내부 수밀부; 및 상기 내부 수밀부 내측에 위치하여 그 단면의 형상이 역'V'자 형상으로 형성된 수밀턱부로 구성된 것을 특징으로 하는 지하매설용 파이프의 수밀패킹이 등록공개되어 있다.
그러나 종래의 패킹부재는 대부분 파이프의 내부로부터 누수를 막기 위하여 그 형상이 다양하게 설계되어 있으나, 일단 누수가 되기 시작되면 시간이 지날수록 누수량이 많아지게 되어 더 이상 패킹으로서의 기능을 완전히 상실한다는 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 클램프를 이용한 파이프 체결방법을 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있는 클램프를 이용한 파이프 체결방법을 제공하고자 하는 것이다.
본발명은 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것으로, 좌우측 파이프가 상,하부클램프(1000, 2000) 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프(1000, 2000)는 패킹(1)이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈(11)이 형성되며, 상기 패킹홈(11)의 양측면에는 지름이 패킹홈(11)보다 작은 테두리(12)가 형성되는 결합부(10)와; 상기 결합부(10) 양단에 수평으로 형성되며 볼트구멍(21)이 형성되어 상하부클램프(100, 200)를 볼트(2)로 체결시키는 플랜지(20);로 이루어지며, 상기 상하부클램프(100, 200)의 테두리(12)는 외측테두리(12-1)가 내측테두리(12-2)보다 지름이 크게 형성되어 단턱(4)이 형성되는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 있어서,
상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위는 면취면(3)이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면(3)에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합되는 것이며, 상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본발명은 파이프 삽입전 볼트/너트를 100%로 분해가 필요없이 상/하 클램프 측면에 있는 모따기로 인해 파이프 삽입에 걸림 없이 삽입이 가능하며,
파이프 삽입시 고무 내경과 파이프 외경이 동일 선상에 있으며 파이프 지지턱으로 인해 파이프가 더들어가지 않도록 방지하고 있으며,
상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되며,
유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가며,
유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화하며 누수 방지 역할을 하게 되는 것이므로,
본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 현저한 효과가 있다.
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.
도 1은 종래 클램프의 측면도
도 2는 본발명의 모따기된 클램프의 측면도
도 3은 종래 다른 실시 예의 클램프의 측면도
도 4는 본발명의 모따기된 다른 실시 예의 클램프의 측면도
도 5는 본발명의 클램프에 파이프를 삽입한 단면도
도 6은 본발명의 클램프에서 상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되는 것을 나타낸 설명도
도 7은 본발명의 클램프에서 유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가는 것을 나타낸 설명도
도 8은 본발명의 클램프에서 유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화시며 누수 방지 역할을 하게 되는 것을 비교한 가압전, 후 비교도
도 9는 본발명의 상, 하부 클램프가 동일한 형태이며, 상하 대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도
도 10은 도 9의 절개도
도 11은 본발명의 다른 실시례의 상, 하부 클램프가 상이한 형태이며, 비대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도
도 12는 도 11의 절개도
도 13은 본발명 파이프용 패킹의 사시도
도 14는 본발명 파이프용 패킹의 내부도
도 15는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형 분해도
도 16은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부외부금형 사시도
도 17은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부외부금형 사시도
도 18은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부외부금형 사시도
도 19는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 평면사시도
도 20은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 저면사시도
도 21은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 평면사시도
도 22는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 저면사시도
도 23은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 평면사시도
도 24는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 저면사시도
도 25는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 내부금형이 결합된 상태를 나타낸 사시도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1000, 2000 : 상,하부클램프
2 : 볼트
10 : 결합부 20 : 플랜지
11 : 패킹홈
12 : 테두리
12-1 : 외측테두리 12-2 : 내측테두리
3 : 면취면 4 : 테두리 단턱
100 : 패킹 110 : 외주부
111 : 112 : 좌우측돌출턱
111-1, 112-1 : 제1유로홀
120, 130 : 좌우측면 140 : 내주부
141, 142 : 좌우측 내주부
141-1, 142-1 : 제2유로홀
151, 152 : 좌우측 지지편
151-1, 152-1 : 수평방향 홀
151-2, 152-2 : 수직방향 홀
1 : 틈 2 : 단턱
3000 : 금형
3100 : 외부금형
3110 : 상부외부금형 3111 : 상부홈
3111-1 : 제1상부홈 3111-2 : 제2상부홈
3112 : 상부걸림턱
3120 : 중심부외부금형
3130 : 하부외부금형 3131 : 하부홈
3131-1 : 제1하부홈 3131-2 : 제2하부홈
3132 : 하부걸림턱
3200 : 내부금형
3210 : 상부내부금형 3211 : 상부고정부
3212 : 상부몸체 3213 : 상부링
3213-1 : 상단상부링 3213-2 : 중단상부링
3213-3 : 하단상부링
3214 : 수평방향 홀 성형용 상부돌출부
3220 : 중심부내부금형 3221 : 중심부몸체
3221-1 : 상부링턱 3221-2 : 중심부링턱
3221-3 : 하부링턱 3221-4 : 제1유로홀 성형용 상부턱
3221-5 : 제1유로홀 성형용 하부턱
3222 : 중심판 3222-1 : 수직방향 홀 성형용 상부턱
3222-2 : 제2유로홀 성형용 상부턱
3223 : 하부링
3230 : 하부내부금형 3231 : 하부고정부
3232 : 하부몸체 3233 : 하부링
3233-1 : 하단상부링 3233-2 : 중단상부링
3233-3 : 상단상부링
3233-4 : 수평방향 홀 성형용 하부돌출부
본발명은 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 관한 것으로, 좌우측 파이프가 상,하부클램프(1000, 2000) 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프(1000, 2000)는 패킹(1)이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈(11)이 형성되며, 상기 패킹홈(11)의 양측면에는 지름이 패킹홈(11)보다 작은 테두리(12)가 형성되는 결합부(10)와; 상기 결합부(10) 양단에 수평으로 형성되며 볼트구멍(21)이 형성되어 상하부클램프(100, 200)를 볼트(2)로 체결시키는 플랜지(20);로 이루어지며, 상기 상하부클램프(100, 200)의 테두리(12)는 외측테두리(12-1)가 내측테두리(12-2)보다 지름이 크게 형성되어 단턱(4)이 형성되는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 있어서,
상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위는 면취면(3)이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면(3)에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합되는 것이며, 상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부(140)로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위에 각각 형성되는 면취면(3)은 외측테두리(12-1)의 끝단에 가까울수록 중심으로부터의 지름이 커지게 경사면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 클램프의 측면도, 도 2는 본발명의 모따기된 클램프의 측면도, 도 3은 종래 다른 실시 예의 클램프의 측면도, 도 4는 본발명의 모따기된 다른 실시 예의 클램프의 측면도, 도 5는 본발명의 클램프에 파이프를 삽입한 단면도, 도 6은 본발명의 클램프에서 상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되는 것을 나타낸 설명도, 도 7은 본발명의 클램프에서 유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가는 것을 나타낸 설명도, 도 8은 본발명의 클램프에서 유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화시며 누수 방지 역할을 하게 되는 것을 비교한 가압전, 후 비교도, 도 9는 본발명의 상, 하부 클램프가 동일한 형태이며, 상하 대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도, 도 10은 도 9의 절개도, 도 11은 본발명의 다른 실시례의 상, 하부 클램프가 상이한 형태이며, 비대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 사시도, 도 12는 도 11의 절개도, 도 13은 본발명 파이프용 패킹의 사시도, 도 14는 본발명 파이프용 패킹의 내부도, 도 15는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형 분해도, 도 16은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부외부금형 사시도, 도 17은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부외부금형 사시도, 도 18은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부외부금형 사시도, 도 19는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 평면사시도, 도 20은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 상부내부금형 저면사시도, 도 21은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 평면사시도, 도 22는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 중심부내부금형 저면사시도, 도 23은 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 평면사시도, 도 24는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 하부내부금형 저면사시도, 도 25는 본발명 파이프용 패킹을 제조하는 금형의 내부금형이 결합된 상태를 나타낸 사시도이다.
곧, 본발명은 좌우측 파이프가 상,하부클램프 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프는 고무재질 등의 패킹이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈이 형성된다. 그리고 상기 패킹홈의 양측면에는 지름이 패킹홈보다 작은 테두리가 형성된다. 상기 패킹부와 테두리는 완만한 곡선으로 연결된다. 상기 패킹홈과 테두리는 파이프를 결합하는 결합부를 구성한다.
또한, 본발명의 상기 결합부 양단에는 플랜지가 형성되는 것으로, 플랜지는 수평으로 형성되며 볼트구멍이 형성되어 상하부클램프를 볼트로 체결시킨다.
그리고 본발명은 상기 상하부클램프의 테두리는 지름이 큰 내측 테두리와 지름이 작은 외측테두리로 각각 지름이 다르게 형성되는 것으로, 특히 외측테두리의 양끝단부위는 면취면이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합된다.
특히 상기 테두리의 양끝단부위에 각각 형성되는 면취면은 테두리의 끝단에 가까울수록 지름이 커지게 경사면이 형성되게 한다. 이렇게 가공된 경우 도 1, 2의 상, 하부 클램프가 동일한 형태이며, 상하 대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 경우가 된다. 그러므로 면취면은 모두 4곳이 된다.
한편, 다른 실시례로서 상, 하부 클램프가 상이한 형태이며, 비대칭으로 맞물리는 파이프 체결용 클램프의 외측테두리에 면취면을 경사면으로 형성한 경우는 외측테두리의 한쪽만 경사면이 형성되게 하고 다른 한쪽은 종래처럼 면취면을 형성하지 않아도 파이프 삽입시 큰 지장이 없게 된다.
한편 본발명의 면취면 형성에 대한 다른 실시례로서 면취면인 경사면은 파이프 삽입방향이 되는 외측모서리가 라운드처리되어 삽입시 원활하게 삽입되게 한다.
그리고 경사면은 끝단으로 갈수록 경사각이 완만하게 하여 파지력을 가지면서도 파이프 삽입이 원활하게 하며, 상기 경사면의 표면을 하부로 오목한 포물선 곡면으로 형성하거나 끝단부로 갈수록 곡률이 커지게 파지력을 가지면서도 파이프 삽입이 원활하게 한다. 상기 곡면은 중간에 변곡점이 형성되게 하여 원호면 시작부가 곡률이 작고 변곡점을 지나서는 곡률이 커서 삽입이 원활하게 한다. 변곡점 부위를 연마처리하여 평면으로 만들면 더욱 삽입이 원활하게 된다.
따라서 본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 현저한 효과가 있다.
본 발명 파이프용 패킹 제조방법에 대해 설명하면, 중공체 형상의 하우징 내부에 삽입되어 파이프의 내부에 흐르는 유체가 외부로 누수되지 못하도록 하는 파이프용 패킹 제조방법이다.
상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것이며, 금형(3000) 내에 용융 고무를 주입하여 상기 파이프용 패킹을 제조하는 것이다.
상기 외주부(110)는 중심부를 기준으로 하여 대칭이되, 중심부를 향하여 좌우측에서 지름이 작아지며 좌우측 경사면이 각각 형성되는 것이다.
상기 외주부(110) 내부벽면에는 좌우측돌출턱(111, 112)이 하부방향으로 형성되어 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단이 각각 내주부(140)의 내부벽면에 접촉되는 것이다.
상기 좌우측 내주부(141, 142)는 중심부를 기준으로 하여 대칭으로 형성된다.
상기 좌우측내주부(141, 142) 외면에는 단턱(2)이 형성되어 있되, 상기 단턱(2)은 패킹 중심에서 외부방향을 향할수록 지름이 커지는 경사면이 형성되어 파이프가 삽입될 때, 경사면에 의해 좌우측내주부(141, 142)가 외부방향을 향하여 절첩되는 것을 방지하는 것이다.
상기 좌우측 내주부(141, 142)의 끝단부는 수직 하방으로 돌출되어 각각 좌우측 지지편(151, 152)을 형성하여 상기 좌우측 지지편(151, 152) 외측면이 삽입되는 좌우파이프 양단을 각각 지지하는 것이다.
상기 좌우측 지지편(151, 152) 끝단부는 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되되, 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)에서 수직방향인 내부 방향으로도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)보다 작은 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)이 각각 형성되어 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측파이프에 의해 좌우측 지지편(151, 152)의 측면이 서로 접촉되더라도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 접촉하여 원형의 큰 홀 형상을 이루고 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)도 크기가 작은 원형의 홀 형상을 이루어 유체가 유체수용부인 내주부(140)로 용이하게 유입될 수 있도록 하는 것이다.
상기 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)은 둥근 구멍형상이다.
상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)은 다수 개가 좌우측 지지편의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성된다.
상기 패킹 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측 파이프에 의해 몸체 외주부(110) 내부벽면에서 하부방향으로 돌출 형성된 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부가 몸체의 내측면인 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에 접촉되더라도 유체수용부인 내주부로 유체가 용이하게 유입될 수 있도록 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부에는 유체수용부 내주부로 연통되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)이 각각 형성되는 것이다.
상기 제1유로홀(111-1, 112-1)은 삼각형 형상으로 형성된다.
상기 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에는 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)에 대응하는 삼각형 형상의 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)이 각각 형성되어, 상기 파이프가 몸체의 내부로 삽입되면 좌우측돌출턱(130)에 접촉하게 되면 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 좌우측 제2유로홀은 사각형 형상을 이루는 것이다.
상기 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 제2유로홀은 다수 개가 좌우측돌출턱(111, 112)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되는 것이다.
상기 좌우측돌출턱(111, 112)에 형성되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)은 둥근 구멍형상인 것이다.
상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것이다.
한편, 금형(3000)을 설명하면 다음과 같다.
상기 금형은 외부금형(3100)과 내부금형(3200)으로 이루어지며, 상기 외부금형과 내부금형 사이의 공간이 코어가 되는 것이다. 그리고 상기 외부금형과 내부금형 사이의 공간인 코어에 용융된 고무를 주입하는 것이다.
외부금형을 설명하면, 상기 외부금형(3100)은 상부외부금형(3110), 중심부외부금형(3120), 하부외부금형(3130)으로 이루어진다.
상기 외부금형인 상부외부금형, 중심부외부금형, 하부외부금형을 결합하면 내부에 공간부가 형성된 원기둥 형상으로 형성된다.
상기 상부외부금형(3110)은 원판 형상으로 형성되며, 하면에는 상부홈(3111)이 형성된다.
상기 상부홈은 단차지게 형성된다.
상기 상부외부금형의 하면에서 단차지게 형성되는 상부홈은 제1상부홈(3111-1), 제2상부홈(3111-2)이라 하며, 상기 제1상부홈의 직경이 제2상부홈의 직경보다 크게 형성된다.
즉, 상기 상부외부금형의 하면에 형성된 홈을 제1상부홈이라 하고, 상기 제1상부홈에 형성된 홈을 제2상부홈이라 한다.
상기 제1상부홈은 오목하게 형성된다.
상기 제2상부홈 내부에는 한 쌍의 상부걸림턱(3112)이 서로 대칭으로 형성되며, 상기 상부걸림턱은 반원 형상으로 형성된다.
상기 중심부외부금형(3120)은 링 형상으로 형성되며, 중심부외부금형의 내주연은 중심부로 직경이 좁아지게 돌출된다.
상기 하부외부금형(3130)은 원판 형상으로 형성되며, 상면에는 하부홈(3131)이 형성된다.
상기 하부홈은 단차지게 형성된다.
상기 하부외부금형의 상면에서 단차지게 형성되는 하부홈은 제1하부홈(3131-1), 제2하부홈(3131-2)이라 하며, 상기 제1하부홈의 직경이 제2하부홈의 직경보다 크게 형성된다.
즉, 상기 하부외부금형의 하면에 형성된 홈을 제1하부홈이라 하고, 상기 제1하부홈에 형성된 홈을 제2하부홈이라 한다.
상기 제1하부홈은 오목하게 형성된다.
상기 제2하부홈 내부에는 한 쌍의 하부걸림턱(3132)이 서로 대칭으로 형성되며, 상기 하부걸림턱은 반원 형상으로 형성된다.
내부금형(3200)을 설명하면, 상기 내부금형은 상부내부금형(3210), 중심부내부금형(3220), 하부내부금형(3230)으로 이루어진다.
상기 상부내부금형(3210)은 상부외부금형의 제2상부홈에 결합되는 상부고정부(3211)와, 상기 상부고정부의 하부에 형성되는 상부몸체(3212)로 이루어진다.
상부고정부는 제2상부홈과 대응되는 형상으로 형성된다.
상기 상부몸체는 원판형상으로 형성되되, 상기 상부몸체는 상부에서 하부로 갈수록 직경이 작아지게 형성된다.
그리고 상기 상부몸체의 외주연에는 복수 개의 상부링(3213)이 형성된다.
상기 상부링은 상부에서 하부로 상단상부링(3213-1), 중단상부링(3213-2), 하단상부링(3123-3) 3개로 이루어진다.
이에 패킹의 좌우측내주부의 외면에 단턱(2)이 형성되는 것이다.
상기 상단상부링, 중단상부링, 하단상부링의 단면 형상은 삼각링 형상으로 형성된다.
상기 상부몸체의 외주연 최하단에는 복수 개의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부(3214)가 방사형으로 형성된다.
상기 수평방향 홀 성형용 상부돌출부는 반원 형상으로 형성된다.
상기 중심부내부금형(3220)은 링 형상의 중심부몸체(3221)와, 상기 중심부몸체를 상부와 하부로 나누도록 중심에 형성되는 중심판(3222)으로 이루어진다.
상기 중심판(3222)의 상면 가장자리에는 복수개의 반원 형상의 수직방향 홀 성형용 상부턱(3222-1)이 방사형으로 형성된다.
상기 중심판의 상면 가장자리에는 복수개의 삼각형 형상의 제2유로홀 성형용 상부턱(3222-2)이 방사형으로 형성된다.
상기 제2유로홀 성형용 상부턱은 상기 수직방향 홀 성형용 상부턱과 그 다음 수직방향 홀 성형용 상부턱 사이에 1개 형성된다.
상기 중심판의 상면에 형성된 수직방향 홀 성형용 상부턱과 제2유로홀 성형용 상부턱은 중심부몸체의 내주연에 결합된다.
상기 중심판의 하면 가장자리에는 복수개의 반원 형상의 수직방향 홀 성형용 하부턱이 방사형으로 형성된다.
상기 중심판의 상면 가장자리에는 복수개의 삼각형 형상의 제2유로홀 성형용 하부턱이 방사형으로 형성된다.
상기 제2유로홀 성형용 하부턱은 상기 수직방향 홀 성형용 하부턱과 그 다음 수직방향 홀 성형용 하부턱 사이에 1개 형성된다.
상기 중심판의 하면에 형성된 수직방향 홀 성형용 하부턱과 제2유로홀 성형용 하부턱은 중심부몸체의 내주연에 결합된다.
상기 중심판의 하면에는 링 형상의 하부링(3223)이 형성된다.
상기 중심부몸체의 외주연에는 상부링턱(3221-1), 중심부링턱(3221-2), 하부링턱(3221-3)이 형성되되, 상기 상부링턱, 중심부링턱, 하부링턱은 서로 일정간격 이격되어 형성된다.
그리고 상기 상부링턱과 중심부링턱 사이에는 제1유로홀 성형용 상부턱(3221-4)이 형성되고, 중심부링턱과 하부링턱 사이에는 제1유로홀 성형용 하부턱(3221-5)이 형성된다.
상기 제1유로홀 성형용 상부턱과 제1유로홀 성형용 하부턱은 복수개가 방사형으로 형성된다.
그리고 상기 제2유로홀 성형용 상부턱 제2유로홀 성형용 하부턱, 제1유로홀 성형용 상부턱, 제1유로홀 성형용 하부턱에 의해 패킹의 제1유로홀과 제2유로홀이 형성되는 것이다.
상기 하부내부금형(3230)은 하부외부금형의 제2하부홈에 결합되는 하부고정부(3231)와, 상기 하부고정부의 상부에 형성되는 하부몸체(3232)로 이루어진다.
하부고정부는 제2하부홈과 대응되는 형상으로 형성된다.
상기 하부몸체는 원판형상으로 형성되되, 상기 하부몸체는 하부에서 상부로 갈수록 직경이 작아지게 형성된다.
그리고 상기 하부몸체의 외주연에는 복수 개의 하부링(3233)이 형성된다.
상기 하부링은 하부에서 상부로 하단상부링(3233-1), 중단상부링(3233-2), 상단상부링(3233-3) 3개로 이루어진다.
이에, 패킹의 좌우측내주부의 외면에 단턱(2)이 형성되는 것이다.
상기 하단상부링, 중단상부링, 상단상부링의 단면 형상은 삼각링 형상으로 형성된다.
상기 하부몸체의 외주연 최상단에는 복수 개의 수평방향 홀 성형용 하부돌출부(3233-4)가 방사형으로 형성된다.
상기 수평방향 홀 성형용 하부돌출부는 반원 형상으로 형성된다.
그리고 상기 하부내부금형에는 하부고정부와 하부몸체를 관통하는 원형상의 구멍이 형성된다.
한편, 상부내부금형, 중심부내부금형, 하부내부금형은 외부금형 내부에 결합된 상태로 회전되지 않게 된다.
상기 상부내부금형은 상부외부금형에 결합됨으로써 회전이 방지되고, 하부내부금형은 하부외부금형에 결합되어 회전이 방지된다. 그리고 중심부내부금형은 상부내부금형 또는 하부내부금형에서 기둥이 돌출되고, 상기 기둥은 중심부내부금형에 결합됨으로써 회전이 방지되며, 상기 기둥은 가이드 역할도 하게 된다.
그리고 상기 상부내부금형의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부, 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 상부턱은 일직선 상에 위치하게 되고, 상기 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 상부턱과 수직방향 홀 성형용 하부턱도 일직선 상에 위치하게 되며, 상기 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 하부턱과 하부내부금형의 수평방향 홀 성형용 하부돌출부도 일직선 상에 위치하게 되는 것이다.
이에, 상기 상부내부금형의 수평방향 홀 성형용 상부돌출부와 중심부내부금형의 수직방향 홀 성형용 상부턱에 의해 패킹의 수평방향 홀과 수직방향홀이 형성되는 것이다.
따라서 본발명은 파이프 삽입전 볼트/너트를 100%로 분해가 필요없이 상/하 클램프 측면에 있는 모따기로 인해 파이프 삽입에 걸림 없이 삽입이 가능하며,
파이프 삽입시 고무 내경과 파이프 외경이 동일 선상에 있으며 파이프 지지턱으로 인해 파이프가 더들어가지 않도록 방지하고 있으며,
상/하 조인트 체결 후 좌/우 파이프 지지턱이 만나 밀착되며,
유체가 흐르는 경우 1차 유입구로 통해 유체가 들어가고 1차 유체 수용부를 통해 2차 유입구로 유체가 들어가며,
유체 압으로 인해 고무가 팽창되어 지수력을 강화하며 누수 방지 역할을 하게 되는 것이다.
본발명은 클램프로 좌우파이프를 연결할시 클램프를 완전히 해체할 필요없이 볼트를 느슨하게 푼후, 상하부클램프를 상하부로 일정거리 이격시킨후 파이프 양단을 삽입하면 높이방향 지름은 길어져서 삽입이 용이하고 폭방향도 지름은 일정하나 면취면에 의해 파이프 양단이 걸리지 않고 삽입되므로 볼트를 완전히 풀고 상하클램프를 완전히 해체한 후 상하클램프를 파이프 양단에 외부로부터 덮어씌운후 볼트를 체결할 필요가 없어 작업시간이 단축되고, 작업이 용이한 현저한 효과가 있다.
또한, 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 좌우측 파이프가 상,하부클램프(100, 200) 내부에 삽입되어 결합되되, 상기 상하부클램프(100, 200)는 패킹(1)이 삽입되게 내부에는 오목하게 패킹홈(11)이 형성되며, 상기 패킹홈(11)의 양측면에는 지름이 패킹홈(11)보다 작은 테두리(12)가 형성되는 결합부(10)와; 상기 결합부(10) 양단에 수평으로 형성되며 볼트구멍(21)이 형성되어 상하부클램프(100, 200)를 볼트(2)로 체결시키는 플랜지(20);로 이루어지며, 상기 상하부클램프(100, 200)의 테두리(12)는 외측테두리(12-1)가 내측테두리(12-2)보다 지름이 크게 형성되어 단턱(4)이 형성되는 클램프를 이용한 파이프 체결방법에 있어서,
    상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위는 면취면(3)이 형성되어, 클램프에서 파이프를 교환할시 면취면(3)에 의해 파이프가 용이하게 클램프 내부로 삽입되어 결합되는 것이며, 상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것을 특징으로 하는 클램프를 이용한 파이프 체결방법
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부(140)로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것을 특징으로 하는 클램프를 이용한 파이프 체결방법
  3. 제2항에 있어서,
    상기 외측테두리(12-1)의 양끝단부위에 각각 형성되는 면취면(3)은 외측테두리(12-1)의 끝단에 가까울수록 중심으로부터의 지름이 커지게 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 클램프를 이용한 파이프 체결방법
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