WO2016093384A1 - 파이프 수밀용 패킹부재 - Google Patents

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WO2016093384A1
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pipe
flow path
fluid
packing member
path groove
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PCT/KR2014/012077
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김종재
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주식회사 하이스텐
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection

Definitions

  • the present invention relates to a packing member for pipe connection, and more particularly to a watertight packing member for providing an improved watertight structure when connected to the pipe.
  • Water pipes buried underground to supply tap water must have corrosion resistance to protect the internal water quality, and the watertightness of the connection part, prevention of escape due to water pressure, convenience of construction, and structural stability to cope with changes in the external environment are required. .
  • Stainless steel pipes are known to have material properties that best match the requirements of these water pipes. In the case of small-diameter 13A (0.8T) to 50A (1.2T), such stainless steel pipe is placed in the socket with the pipe end closed, the tube is pushed in, and pressed by mechanical force. It is possible to use 80A or more has a problem in that the pipe thickness is 2.0T or more, so the field work cannot be performed by the press method, so the pipe connection is required through welding. In this case, it is very difficult to connect the pipes of 80A or more to the work site, which requires a skilled welding technician, and the work process is delayed.
  • Flange may be used for the connection of such water pipes.
  • the flange may be applied in such a way as to receive and fix the ends of the two water pipes to be connected.
  • the flange is fixed to form a flow path continuously between the two water pipes so that the fluid can flow continuously.
  • the flange should form a watertight structure to seal the connection with the water pipe.
  • the packing may be dried by friction with the water pipe while the water pipe is inserted into the packing.
  • the packing may not be maintained in a normal shape and may be folded or flipped on the outer circumferential surface of the water pipe.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, it is an object of the present invention to provide a packing member that can maintain the shape by minimizing the phenomenon of drying by friction with the pipe during construction.
  • Pipe sealing member for an embodiment of the present invention for achieving the above object, the inner peripheral portion (261) to be extrapolated to the pipe; An outer circumference portion 262 inserted into the housing and connected to one side of the inner circumference portion 261 so as to form a fluid receiving portion 265 between the outer circumference portion 262; And the fluid receiving part 265 for receiving a fluid moving in the pipe, wherein the inner circumference 261 is in close contact with the outer surface of the pipe by the pressure of the received fluid. Characterized in that form.
  • the outer circumferential portion 262 is formed with a first flow path groove 266b
  • the inner circumference portion 261 is formed with a second flow path groove 266a
  • the pipe is inserted into the inner circumference portion 261.
  • the first flow path groove 266b and the second flow path groove 266a may be in contact with each other to form a flow path communicating with the fluid receiving portion 265.
  • the watertight packing member for an embodiment of the present invention, the inner peripheral portion (261) to form a plurality of inner peripheral projections (261a) to increase the frictional force with the outer surface with the pipe; Or the outer circumferential portion 262 forming a plurality of outer circumferential protrusions 262a for increasing friction with the inner surface of the housing 200; It is characterized by including.
  • the pipe watertight packing member which is an embodiment of the present invention, the fluid receiving portion 265 is provided on the other side is opened, the end portion 2263 forms a predetermined distance from the pipe while the pipe is inserted It characterized in that it further comprises a support 263.
  • the packing member for watertight pipe is disposed between the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 and has a central separation portion 267 that separates the fluid receiving portion 265 into two spaces. It characterized in that it further comprises.
  • the outer peripheral portion 262 is formed with a first flow path groove 266b, or the inner peripheral portion 261 is formed with a second flow path groove 266a,
  • a third flow path groove is formed in the central separating portion 267, and when the pipe is inserted into the inner circumference portion 261, the first flow path groove 266b and the third flow path groove 266c abut or contact with each other.
  • the second flow path groove 266a and the third flow path groove 266c contact each other to form a flow path communicating with the fluid receiving portion 265.
  • the packing member may be provided with a support to maintain a shape of the packing even when exposed to a high-pressure fluid environment when the pipe is connected to or after installation, thereby providing a watertight structure with high efficiency.
  • the present invention can be installed while maintaining the shape of the packing without a separate tool, the construction is easy in the field, the construction speed is very fast compared to the existing construction quality is also excellent.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an upper surface of a packing member for watertight pipe which is an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the bottom surface of the packing member for watertight sealing pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a packing member for watertight pipe which is an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of a packing member for watertight pipe which is another embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 is a schematic cross-sectional view showing a state when inserting the packing member for watertight pipe which is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state cut along the central axis of the pipe sealing member for an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the pipe sealing member according to an embodiment of the present invention is cut along the central axis of the pipe in a combined state with the pipe and the housing.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a top view of a packing member for pipe watertight sealing which is another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of a pipe sealing member for watertight sealing according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a top view of a packing member for pipe watertight sealing according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state cut along the central axis of the pipe sealing member for another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a state in which a portion of a packing member and a housing for watertight pipe which are one embodiment of the present invention are cut out.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a top surface of a pipe watertight packing member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a bottom surface of a pipe watertight packing member according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a pipe watertight packing member which is an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a pipe watertight packing member which is another embodiment of the present invention
  • FIGS. 5 and 6 are diagrams of a pipe watertight packing member which is an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a schematic cross-sectional view showing a state at the time of insertion
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a cut along the central axis of the pipe watertight packing member of an embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a watertight packing of an embodiment of the present invention
  • 9 is a view showing a state in which the member is cut along the central axis of the pipe in a state coupled to the pipe and the housing
  • Figure 9 is a water-tight pipe which is another embodiment of the present invention 10 is a perspective view illustrating a top surface of a packing member
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a portion of a packing member for pipe watertight sealing according to another embodiment of the present invention
  • 11 is a packing member for watertight sealing according to another embodiment of the present invention.
  • 12 is a cross-sectional view showing a state in which a part of a housing and a packing member for watertight pipe which are one embodiment of the present invention are cut away.
  • a packing member for watertight pipe which is an embodiment of the present invention, includes a packing member inserted into a housing and extrapolated to an outer surface of a pipe, the inner peripheral part 261 being extrapolated to the pipe; An outer circumference portion 262 inserted into the housing and connected to one side of the inner circumference portion 261 so as to form a fluid receiving portion 265 between the outer circumference portion 262; And the fluid receiving part 265 for receiving a fluid moving in the pipe, wherein the inner circumference 261 is in close contact with the outer surface of the pipe by the pressure of the received fluid. Characterized in that form.
  • the packing 260 is a component that forms a watertight structure of a housing (eg, a flange, etc.) interpolated on the inner side.
  • the packing 260 may have a fluid receiving part 265 formed therein to accommodate some of the fluid between both pipes to be connected.
  • the pipe may include both tubular shapes forming hollow holes for receiving and moving fluid in the pipe, in addition to the water pipe.
  • the packing 260 is formed in a ring shape as a whole.
  • the packing 260 includes an inner circumferential portion 261 forming an inner circumferential surface and an outer circumferential portion 262 forming an outer circumferential surface.
  • the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 are each formed in a ring shape, and one side is connected to form a fluid receiving portion 265 which is a constant space between the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262.
  • the pipe 1 when connecting the flange 1 and the pipe 1, which is an embodiment of the housing 200, the pipe 1 is inserted into the packing 260.
  • the inner circumferential portion 261 is folded in the direction of the outer circumferential portion 262 so that the end portions of the inner circumferential portion 261 and the outer circumferential portion 262 are in contact with each other.
  • the fluid receiving portion 265 inside the packing 260 may be maintained as a constant space.
  • the fluid accommodating part 265 may fill a hygroscopic expansion part made of a hygroscopic material.
  • the hygroscopic expansion unit expands the volume when absorbing the fluid, thereby expanding more than the case in which only the fluid enters the fluid receiving unit 265, thereby further enhancing the watertight structure performance.
  • Flow path grooves 266 are formed at ends of the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262, respectively.
  • the flow path groove 266 is formed in a groove shape from the end portions of the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 toward the fluid receiving portion 265.
  • the flow path grooves 266 formed in the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 are preferably formed at opposite positions. That is, when the end of the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 abuts, the flow path groove 266 formed in the inner circumference portion 261 and the flow path groove 266 formed in the outer circumference portion 262 abut each other to form one flow path. It is desirable to.
  • the flow path grooves 266 may be formed in at least one pair corresponding to each other and the ends of the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262.
  • an independent flow path may be formed in each of the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262.
  • the outer circumferential portion 262 of the pipe watertight packing member is formed with a first flow path groove 266b, and a second flow path groove 266a is formed in the inner circumference portion 261.
  • first flow path groove 266b and the second flow path groove 266a contact each other to form a flow path communicating with the fluid receiving part 265. do.
  • a fluid receiving portion 265 is formed between the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262, and the fluid receiving portion 265 is formed from each end of the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262.
  • the first flow path groove 266b and the second flow path groove 266a are formed toward the surface of the substrate.
  • the first flow path groove 266b and the second flow path groove 266a form one flow path when the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 contact each other so that fluid may be introduced into the fluid receiving portion 265 from the outside. Make sure
  • the cross section of the fluid receiving portion 265, which is a constant space between the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 may be formed in a bent at a predetermined angle as shown in FIG.
  • the present invention is not limited thereto so long as the fluid can be received therein.
  • the cross section of the fluid accommodating part 265 may be formed in a shape in which the diameter of the fluid inflowing side is wide and gradually narrowed toward the inside. As shown in FIG. 4, the diameter of the fluid accommodating part is increased toward the inside. It may be reduced to be formed to maintain a constant diameter in a certain area, which is more preferable in that the flow of fluid can be easily made.
  • the watertight packing member for an embodiment of the present invention the inner peripheral portion (261) to form a plurality of inner peripheral projections (261a) to increase the frictional force with the outer surface with the pipe; Or the outer circumferential portion 262 forming a plurality of outer circumferential protrusions 262a for increasing friction with the inner surface of the housing 200; It is characterized by including.
  • the inner circumferential portion 261 of the present invention forms a plurality of inner circumferential protrusions 261a that increase the frictional force with the outer surface with the pipe.
  • the inner circumferential protrusion 261a is formed to be inclined in the extrapolated direction to facilitate the extrapolation of the inner circumferential portion 261 when the inner circumferential portion 261 is extrapolated in the direction D1 along the outer surface of the pipe as shown in FIG. 5. It is desirable to be.
  • the inner circumference portion 261 may press the outer surface of the pipe to prevent the pipe from being separated. That is, as shown in FIG. 5, the saw blade-shaped inner circumferential protrusion 261a presses the outer surface of the pipe while being pressed until the end 2471 of the support portion 263 contacts the outer surface of the pipe.
  • the pipe watertight structure packing member of an embodiment of the present invention facilitates the insertion of the pipe, and achieves the effect of preventing the separation of the packing 260 and the pipe as much as possible when pressurized through the fluid after the insertion is completed. It becomes possible.
  • outer circumferential portion 262 of the present invention forms a plurality of outer circumferential protrusions 262a for increasing friction with the inner surface of the housing 200.
  • the outer circumferential protrusion 262a may be formed as a protrusion as shown in FIG. 5, or may be formed in a saw blade shape as shown in FIG. 10.
  • the outer circumferential protrusion 262a is compressed while the packing 260 is inserted into the housing 200 and pressurizes the inner surface of the housing 200 by the pressure of the fluid accommodated in the fluid receiving part 265.
  • the present invention may increase the binding force between the housing 200 and the packing 260 to prevent the housing 200 from rotating along the outer circumferential portion 262 of the packing 260.
  • Pipe sealing member for an embodiment of the present invention may further include a support portion 263 to form an opening toward the pipe is inserted.
  • the fluid receiving portion 265 of the pipe watertight packing member which is an embodiment of the present invention, is provided on the other side of the opening, and an end portion 2611 supports for forming a predetermined distance from the pipe while the pipe is inserted. It further comprises (263).
  • the support part 263 is formed to protrude to the other side of the bottom of the packing 260, the fluid receiving part 265 is opened, the inner circumference 261 is dried by the frictional force with the pipe In contact with the outer circumferential surface of the pipe, the inner circumference 261 is prevented from curling.
  • One embodiment of the support 263 according to the present invention has a " " shape that protrudes from the bottom of the packing 260 along the central axis of the packing 260 and forms an end 2471 protruding toward the pipe to be inserted. Can be formed.
  • the packing 260 may be installed while maintaining a normal shape.
  • the packing 260 and the pipe 1 should be in close contact for a rigid watertight structure, and the pipe 1 should be pressurized by the packing 260. Therefore, a very large friction force is generated between the packing 260 and the pipe 1, so that when the pipe 1 is inserted into the packing 260, the packing 260 is folded or rolled up as shown in FIG. There is a problem that can occur.
  • the inner circumference 261 receives a force in the direction in which the pipe 1, which is the reverse direction of the direction D1 in which the packing 260 proceeds, is inserted by the frictional force with the pipe 1.
  • the outer circumferential portion 262 is subjected to an external force to proceed in the D1 direction, but the inner circumferential portion 261 is subjected to a force in the reverse direction of D1 by the frictional force with the pipe 1, so that the packing 260 rotates counterclockwise on the cross section. You will continue to receive the power to do so.
  • the end of the support 263 is connected to the pipe 1. It is possible to achieve the effect of solving the above-described problem by being formed to be spaced apart from each other to maintain a constant interval.
  • the interface between the support portion 263 and the inner circumference portion 261 or the support portion 263 and the outer circumference portion 262 is firmly connected by a method such as double injection.
  • the support portion 263 may be formed of a material different from the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262.
  • the support portion 263 is preferably formed of a material having a greater rigidity than the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262.
  • Such a double material structure may be implemented by a method such as double injection.
  • the packing part 260 has a normal shape as the support part 263 becomes higher as opposed to the deformation. Support to maintain.
  • the fluid may be introduced into the fluid accommodating part 265 through a flow path formed by contacting the first flow path groove 266b and the second flow path groove 266a.
  • the other packings 280 and 270 sequentially form a watertight structure, and when a relatively large pressure occurs, such as when the pressure of the fluid increases momentarily, the watertight structure can be maintained by the packing 260. have.
  • shape deformation of the packing 260 may occur even under conditions of high fluid pressure. Even in this case, the shape of the packing 260 may be prevented from being deformed by the support part 263.
  • the packing member for watertight pipe is disposed between the inner circumference portion 261 and the outer circumference portion 262 and has a central separation portion 267 that separates the fluid receiving portion 265 into two spaces. It characterized in that it further comprises.
  • one side of the central separation portion 267 of the watertight packing member for pipe tightness which is an embodiment of the present invention, is connected to the inner one side of the inner circumference portion 261 or the outer circumference portion 262 and accommodates fluid.
  • the part 265 is separated into two spaces like the first fluid receiving part 265a and the second fluid receiving part 265b.
  • the fluid receiving portion 265 forms two spaces, and thus, the central separation portion 267 is preferably formed in a ring shape.
  • the inner circumference 261 is folded in the direction of the outer circumference 262 so that the ends of the inner circumference 261 and the outer circumference 262 are in contact with each other.
  • the separating part 267 is in contact with the inner circumferential part 261 or the outer circumferential part 262, but the first fluid receiving part 265a or the second fluid receiving part 265b may maintain a constant space.
  • first fluid accommodating part 265a and the second fluid accommodating part 265b may be filled with a hygroscopic expansion part made of a hygroscopic material.
  • the packing member for watertight pipe the outer peripheral portion 262 is formed with a first flow path groove 266b, or the inner peripheral portion 261 is formed with a second flow path groove 266a, the center A third flow path groove is formed in the separating part 267, and when the pipe is inserted into the inner circumference part 261, the first flow path groove 266b and the third flow path groove 266c abut or the third flow path groove.
  • the two flow path grooves 266a and the third flow path grooves 266c contact each other to form a flow path communicating with the fluid receiving portion 265.
  • the flow path groove 266 formed in the central separating portion 267 is preferably formed in a groove shape from the end toward the first fluid receiving portion 265a or the second fluid receiving portion 265b.
  • the flow path groove 266 formed in the central separation unit 267 is preferably formed at a position opposite to the flow path groove 266 formed at each end of the inner circumference portion 261 or the outer circumference portion 262.
  • the flow path grooves 266 may be formed in at least one pair corresponding to the center separating portion 267 and the inner circumferential portion 261, or end portions of the central separating portion 267 and the outer circumferential portion 262.
  • a first fluid receiving portion 265a is formed between the central separating portion 267 and the inner circumferential portion 261, and a first fluid from the ends of each of the central separating portion 267 and the inner circumferential portion 261.
  • a third flow path 266c and a first flow path 266b are formed toward the accommodation portion 265a.
  • the third flow path 266c and the first flow path 266b form one flow path when the central separation part 267 and the inner circumference 261 are in contact with each other to form a fluid flow from the outside into the first fluid receiving part 265a. Allow inflow.
  • a second fluid receiving portion 265b is formed between the central separating portion 267 and the outer circumferential portion 262, and the second fluid receiving portion 265b is formed from an end of each of the central separating portion 267 and the outer circumferential portion 262.
  • the third flow path 266c and the second flow path 266a are formed toward the surface of the substrate.
  • the third flow path 266c and the second flow path 266a form one flow path when the central separating part 267 and the outer circumferential part 262 come into contact with each other so that fluid flows from the outside into the second fluid receiving part 265b. Allow inflow.
  • the central separating part 267 of the pipe watertight packing member is inserted into the fluid receiving part 265 while receiving the first fluid receiving part 265a and the second fluid receiving part. It separates into two spaces like the part 265b.
  • the central separation unit 267 may be separated from the fluid receiving unit 265.
  • the central separating portion 267 is composed of an inserting portion 267a and a separating portion 267b.
  • the inserting portion 267a is inserted into the inner surface of the fluid receiving portion 265 and is fixed to the stepped portion 261b formed on the inner surface of the inner circumferential portion 261 and the stepped portion 262b formed on the outer circumferential portion 262.
  • the separating part 267b is fixedly connected to the insertion part 267a and separates the fluid receiving part 265 into two spaces like the first fluid receiving part 265a and the second fluid receiving part 265b.
  • FIG. 12 a process in which the packing 260 forms a watertight structure with the pipe while the fluid is accommodated in the first fluid receiving part 265a and the second fluid receiving part 265b will be described.
  • FIG. 12 a cut along the central axis of the pipe watertight packing member according to another embodiment, wherein the first fluid receiving part 265a and the second fluid receiving part 265b are both present on the central axis. A cross section is shown as considered.
  • the fluid is supplied to the first fluid receiving part 265a through one flow path formed when the third flow path groove 266c and the first flow path groove 266b come into contact with the central separation part 267 and the inner circumference part 261.
  • the second fluid receiving portion through one flow path formed when the third flow path groove 266c and the second flow path groove 266a come into contact with the central separation part 267 and the outer circumference part 262. Fluid may flow into 265b.
  • the other packings 280 and 270 sequentially form a watertight structure, and when a relatively large pressure occurs, such as when the pressure of the fluid increases momentarily, the watertight structure can be maintained by the packing 260. have.
  • the housing 200 may be formed in a hollow tubular shape as shown in FIG. 13. On the inner circumferential surface of the housing 200, a packing accommodating part 201 and an insertion limiting part 205 are formed from the top with reference to FIG. 13.
  • the packing accommodating part 201 is formed as a predetermined space part formed by protruding outward from the other inner circumferential surface of the housing 200.
  • the packing accommodating part 201 receives the packing 260 and fixes it on the inner circumferential surface of the housing 200.
  • the insertion limiting portion 205 is a component that limits the insertion depth of the pipe inserted into the packing receiving portion 201. Insertion restriction portion 205 is formed around the inner circumferential surface of the housing 200 and protrudes inwardly. On the other hand, the inner end of the insertion limiting portion 205 may be further formed with an extension portion 206 protruding upward along the central axis direction. The extension 206 serves to limit the movement of the pipe being inserted.
  • a hook-shaped first fixing protrusion 220 may be formed at an upper end of the housing 200, which is an end of the pipe entry side, so that the clamp may be fastened.
  • a section in which the pipe 1 is inserted and accommodated in the housing 200 is referred to as a first accommodating part P1.
  • a portion in which the other pipe connected to the pipe 1 is received and fixed is called a second accommodation portion P2.
  • the other pipe may be fixed by welding to the welding part 209 provided at the end of the second accommodating part P2.
  • the flange may use all existing pipe fastening methods such as the screw fastening method as well as the welding method as described above.

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Abstract

본 발명은 파이프 수밀용 패킹부재에 관한 것으로, 구체적으로 본 발명은, 하우징에 삽입되어 파이프 외측면에 외삽되는 패킹부재에 있어서, 상기 파이프에 외삽되는 내주부(261); 상기 하우징에 삽입되고, 상기 외주부(262)와의 사이에 유체수용부(265)를 형성하도록 상기 내주부(261)와 일측이 연결되는 외주부(262); 및 상기 파이프 내에서 이동하는 유체를 수용하는 상기 유체수용부(265);를 포함하고,수용되는 상기 유체의 압력에 의해 상기 내주부(261)가 상기 파이프 외측면에 밀착되면서 상기 파이프와 수밀구조를 형성한다. 본 발명에 따르면 패킹부재가 지지부를 구비함으로써 파이프와의 연결시 또는 설치 후 고압 유체 환경에 노출되는 경우에도 패킹의 형상을 유지시켜 고효율의 수밀구조를 제공할 수 있다.

Description

파이프 수밀용 패킹부재
본 발명은 배관연결용 패킹부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배관에 연결시에 향상된 수밀구조를 제공하는 파이프 수밀용 패킹부재에 관한 것이다.
최근, 상수도의 수질문제에 대한 관심이 커지고 있고, 이와 같이 수질문제를 중요시하는 경향에 따라 수질에 가장 적합한 것으로 알려진 스테인리스 강관에 대한 수도관 사용이 주목받고 있다.
지하에 매설되어 수돗물을 공급하는 수도관은 내부의 수질을 보호하는 내부식성이 있어야하고, 연결부의 수밀성, 수압에 의한 이탈 저지성 및 시공의 편리성, 외부 환경 변화에 대응하는 구조적 안정성 등이 요구된다. 스테인리스 강관은 이러한 수도관에 요구되는 조건에 가장 부합한 재질특성을 갖는 것으로 알려져 있다. 이와 같은 스테인리스 강관은 소구경 13A(0.8T)~50A(1.2T)일 경우에는 관끝을 확관한 소켓에 고무링을 넣고 관을 밀러 넣은 후 기계힘으로 눌러 접합하는 방식 즉, 통칭 프레스식 관 이음쇠를 사용하는 것이 가능하다. 80A 이상은 관두께가 2.0T 이상으로 프레스식으로는 현장작업이 불가능하기 때문에 용접작업을 통해서 관연결해야하는 문제가 있다. 이때, 80A 이상의 관을 작업현장에 용접하여 연결하는 것은 매우 어려운 작업으로서 숙련된 용접기술자를 필요로 하게 되며, 작업공정이 지연되는 문제를 갖게 된다.
이러한 수도관의 연결에 플랜지가 이용될 수 있다. 플랜지는 연결하고자하는 두 수도관의 단부를 수용하여 고정시키는 방식으로 적용될 수 있다. 플랜지는 유체가 연속적으로 흐를 수 있도록 두 수도관 사이에서 연속적으로 유로를 형성하도록 고정시킨다. 이때 플랜지는 수도관과의 연결부위를 밀폐시키는 수밀구조를 형성하여야 한다.
견고한 수밀 구조를 형성하기 위해서는 패킹과 수도관과의 밀착도가 강해야 하며, 패킹과 수도관 사이에 갭이 없어야 한다.
또한, 수도관을 패킹 내로 삽입하는 도중 패킹이 수도관과의 마찰에 의하여 말리는 경우가 발생할 수 있다. 이 경우 패킹이 정상적인 형태를 유지하지 못하고 수도관의 외주면 상에서 접히거나 뒤집히는 경우가 발생할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 시공 시 파이프와의 마찰에 의하여 말리는 현상을 최소화함으로써 형태의 유지가 가능한 패킹부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 파이프에 외삽되는 내주부(261); 상기 하우징에 삽입되고, 상기 외주부(262)와의 사이에 유체수용부(265)를 형성하도록 상기 내주부(261)와 일측이 연결되는 외주부(262); 및 상기 파이프 내에서 이동하는 유체를 수용하는 상기 유체수용부(265);를 포함하고, 수용되는 상기 유체의 압력에 의해 상기 내주부(261)가 상기 파이프 외측면에 밀착되면서 상기 파이프와 수밀구조를 형성하는 것을 특징으로 한다.
이 경우, 상기 외주부(262)는 제1유로홈(266b)이 형성되고, 상기 내주부(261)에는 제2유로홈(266a)이 형성되며, 상기 내주부(261)에 상기 파이프가 삽입되는 경우 상기 제1유로홈(266b)과 상기 제2유로홈(266a)이 맞닿아 상기 유체수용부(265)와 연통되는 유로를 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 파이프와의 외측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 내주부 돌기(261a)를 형성하는 상기 내주부(261); 또는 상기 하우징(200)의 내측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 외주부 돌기(262a)를 형성하는 상기 외주부(262)를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 유체수용부(265)가 개구된 타측에 구비되고, 단부(2631)는 상기 파이프가 삽입되는 동안 상기 파이프와 일정 이격거리를 형성하는 지지부(263)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 내주부(261) 및 상기 외주부(262) 사이에 위치하면서, 상기 유체수용부(265)를 2개의 공간으로 분리하는 중앙 분리부(267)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 외주부(262)는 제1유로홈(266b)이 형성되거나, 상기 내주부(261)에는 제2유로홈(266a)이 형성되고, 상기 중앙 분리부(267)에는 제3유로홈이 형성되며, 상기 내주부(261)에 상기 파이프가 삽입되는 경우 상기 제1유로홈(266b)과 상기 제3유로홈(266c)이 맞닿거나, 상기 제2유로홈(266a)과 상기 제3유로홈(266c)이 맞닿아, 상기 유체수용부(265)와 연통되는 유로를 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 패킹부재가 지지부를 구비함으로써 파이프와의 연결시 또는 설치 후 고압 유체 환경에 노출되는 경우에도 패킹의 형상을 유지시켜 고효율의 수밀구조를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 별도의 공구 없이도 패킹의 형상을 유지하면서 설치가 가능하여 현장에서 시공이 용이하고, 시공 속도가 기존에 비하여 매우 빠르고 시공의 품질 또한 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상면 모습을 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 저면 모습을 나태는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 삽입시의 모습을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 중심축을 따라 절개한 모습을 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재가 파이프 및 하우징과 결합한 상태에서 파이프의 중심축을 따라 절개한 모습을 나타내는 도면이다.
도 9은 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상면 모습을 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 일부분을 절개한 모습을 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상면 모습을 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 중심축을 따라 절개한 모습을 나타내는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재와 하우징의 일부를 절개한 모습을 나타내는 도면이다.
[부호의 설명]
제1패킹(260) 유체수용부(265)
유로홈(266) 제1유로홈(266b)
제2유로홈(266a) 내주부(261)
외주부(262) 지지부(263)
단부(2631) 경계면(2632)
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상면 모습을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 저면 모습을 나태는 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 단면도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 삽입시의 모습을 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 중심축을 따라 절개한 모습을 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재가 파이프 및 하우징과 결합한 상태에서 파이프의 중심축을 따라 절개한 모습을 나타내는 도면이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상면 모습을 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 일부분을 절개한 모습을 나타내는 단면도이고, 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 단면도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재와 하우징의 일부를 절개한 모습을 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 하우징에 삽입되어 파이프 외측면에 외삽되는 패킹부재에 있어서, 상기 파이프에 외삽되는 내주부(261); 상기 하우징에 삽입되고, 상기 외주부(262)와의 사이에 유체수용부(265)를 형성하도록 상기 내주부(261)와 일측이 연결되는 외주부(262); 및 상기 파이프 내에서 이동하는 유체를 수용하는 상기 유체수용부(265);를 포함하고, 수용되는 상기 유체의 압력에 의해 상기 내주부(261)가 상기 파이프 외측면에 밀착되면서 상기 파이프와 수밀구조를 형성하는 것을 특징으로 한다.
패킹(260)은 내측면에 내삽되는 하우징(예, 플랜지 등)의 수밀 구조를 형성하는 구성부이다. 패킹(260)은 내측에 유체수용부(265)가 형성되어 연결하고자 하는 양 파이프 간의 유체를 일부 수용할 수 있다.
파이프는 수도관 파이프 외에 관내에 유체의 수용하여 이동시키는 중공홀을 형성하고 있는 관형상 모두를 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 패킹(260)은 전체적으로 링 형상으로 형성된다. 패킹(260)은 내주면을 형성하는 내주부(261)와 외주면을 형성하는 외주부(262)를 포함한다. 내주부(261)와 외주부(262)는 각각 링 형상으로 형성되며, 일측이 연결되어 내주부(261)와 외주부(262) 사이의 일정한 공간인 유체수용부(265)를 형성시킨다.
도 5를 참조하면, 하우징(200)의 일 실시예인 플랜지와 파이프(1)를 연결하는 경우 파이프(1)는 패킹(260)의 내측으로 삽입된다. 이 경우 내주부(261)는 외주부(262) 방향으로 접혀 내주부(261)와 외주부(262)의 단부는 맞닿는 형상이 된다. 하지만, 패킹(260) 내측의 유체수용부(265)는 일정한 공간으로서 유지될 수 있다.
유체수용부(265)는 흡습성 재질의 흡습팽창부를 채워 넣는 것도 가능하다. 흡습팽창부는 유체를 흡수하는 경우 부피가 팽창함으로써 유체수용부(265)에 유체만을 유입시키는 경우에 비하여 더욱 팽창함으로써 수밀구조 성능을 더욱 강화시키는 기능을 한다.
내주부(261)와 외주부(262) 각각의 단부에는 유로홈(266)이 각각 형성된다. 유로홈(266)은 내주부(261)와 외주부(262) 각각의 단부로부터 유체수용부(265)를 향하여 홈 형상으로 형성된다.
이때 내주부(261)와 외주부(262)에 형성되는 유로홈(266)들은 각각 대향하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 내주부(261)와 외주부(262)의 단부가 맞닿는 경우 내주부(261)에 형성된 유로홈(266)과 외주부(262)에 형성된 유로홈(266)이 서로 맞닿아 하나의 유로를 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 유로홈(266)들은 내주부(261)와 외주부(262)의 단부를 일주하며 서로 대응하는 적어도 하나 이상의 쌍으로 형성될 수 있다.
이외에도 내주부(261) 및 외주부(262) 각각에 독립적인 유로가 형성되는 것도 가능하다.
본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상기 외주부(262)는 제1유로홈(266b)이 형성되고, 상기 내주부(261)에는 제2유로홈(266a)이 형성되며, 본 발명은 상기 내주부(261)에 상기 파이프가 삽입되는 경우 상기 제1유로홈(266b)과 상기 제2유로홈(266a)이 맞닿아 상기 유체수용부(265)와 연통되는 유로를 형성하는 것을 특징으로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 내주부(261)와 외주부(262) 사이에는 유체수용부(265)가 형성되며, 내주부(261)와 외주부(262) 각각의 단부로부터 유체수용부(265)를 향하여 제1유로홈(266b)와 제2유로홈(266a)이 형성된다.
제1유로홈(266b)와 제2유로홈(266a)은 내주부(261)와 외주부(262)가 맞닿는 경우에 하나의 유로를 형성하여 외부로부터 유체수용부(265) 내로 유체가 유입될 수 있도록 한다.
한편, 상기 본 발명의 일 실시예에서 내주부(261)와 외주부(262) 사이의 일정한 공간인 유체수용부(265)의 단면은 도 3에서 보는 바와 같이 일정 각도로 구부러진 형태로 형성될 수 있으나, 유체가 유입되어 수용될 수 있는 형태라면 이에 한정되지 아니한다. 그 예로서, 유체수용부(265)의 단면이 유체가 유입되는 쪽의 직경이 넓고 내부로 갈수록 점점 좁아지는 형태로 형성될 수 있으며, 도 4에서 보는 바와 같이, 내부로 갈수록 유체수용부의 직경이 감소하다가 일정 영역에서는 직경이 일정하게 유지되도록 형성될 수 있으며, 이는 유체의 유입이 용이하게 이루어질 수 있는 면에서 보다 바람직하다 .
*본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 파이프와의 외측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 내주부 돌기(261a)를 형성하는 상기 내주부(261); 또는 상기 하우징(200)의 내측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 외주부 돌기(262a)를 형성하는 상기 외주부(262)를; 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 내주부(261)는 상기 파이프와의 외측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 내주부 돌기(261a)를 형성한다.
내주부 돌기(261a)는 도 5에 도시된 바와 같이 내주부(261)가 파이프의 외측면을 따라 D1 방향으로 외삽될 때 내주부(261)의 외삽을 용이하게 하기 위해, 외삽 방향으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다.
내주부(261)의 외삽이 완료되고, 유체수용부(265)에 유체가 수용된 이후에 내주부(261)가 파이프의 외측면을 가압하여 파이프의 이탈을 방지할 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같은 톱날 형상의 내주부 돌기(261a)는 지지부(263)의 단부(2631)가 파이프의 외측면과 맞닿을 때까지 압착되면서 파이프의 외측면을 가압하게 된다.
이를 통해, 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀구조용 패킹부재는 파이프의 삽입은 용이하게 하면서, 삽입 완료 후 유체를 통한 가압시 패킹(260)과 파이프와의 이탈을 최대한 방지할 수 있는 효과를 달성할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 상기 외주부(262)는 상기 하우징(200)의 내측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 외주부 돌기(262a)를 형성한다.
외주부 돌기(262a)는 도 5에 도시된 바와 같이 돌출 돌기로 형성되거나, 도 10에 도시된 바와 같이 톱날 형상으로 형성될 수 있다.
외주부 돌기(262a)는 패킹(260)이 하우징(200)에 삽입되고, 유체수용부(265)에 수용되는 유체의 압력에 의해 하우징(200)의 내측면을 가압하면서 압착된다. 이를 통해 본 발명은 하우징(200)과 패킹(260)의 결속력을 증대시켜 하우징(200)이 패킹(260)의 외주부(262)를 따라 회전하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는 삽입되는 상기 파이프를 향해 개구를 형성하는 지지부(263)를 더 포함할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 상기 유체수용부(265)가 개구된 타측에 구비되고, 단부(2631)는 상기 파이프가 삽입되는 동안 상기 파이프와 일정 이격거리를 형성하는 지지부(263)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 지지부(263)는 패킹(260)의 저면인 유체수용부(265)가 개구된 타측으로 돌출 형성되어, 내주부(261)가 파이프와의 마찰력에 의하여 말리는 경우, 파이프의 외주면과 접촉하여 내주부(261)가 말리는 것을 방지한다.
본 발명에 따른 지지부(263)의 일 실시예는 패킹(260)의 중심축을 따라 패킹(260)의 저면에서 돌출되고, 삽입되는 파이프를 향해 돌출된 단부(2631)를 형성하는 ""자 형상으로 형성될 수 있다.
파이프(1)와 패킹(260) 간의 마찰력이 없는 경우라면, 도 5에 도시된 바와 같이 패킹(260)이 정상적인 형태를 유지하면서 설치될 수 있다. 하지만, 패킹(260)과 파이프(1)는 견고한 수밀구조를 위하여 밀착되어야 하고, 패킹(260)에 의하여 파이프(1)가 가압되어야 한다. 따라서 패킹(260)과 파이프(1) 사이에는 매우 큰 마찰력이 발생하게 되어, 파이프(1)가 패킹(260)의 내측으로 삽입될 때 도 6에 도시된 바와 같이 패킹(260)이 접히거나 말리는 현상이 발생할 수 있는 문제가 있다.
즉, 파이프(1) 설치시 내주부(261)가 파이프(1)와의 마찰력에 의하여 패킹(260)이 진행되는 방향(D1)의 역방향인 파이프(1)가 삽입되는 방향으로 힘을 받게 된다. 외주부(262)는 D1 방향으로 진행하도록 외력을 받으나, 내주부(261)는 파이프(1)와의 마찰력에 의하여 D1의 역방향으로 힘을 받게 되어, 패킹(260)은 단면도 상에서 반시계 방향으로 회전하는 힘을 지속적으로 받게 된다.
상기와 같은 설치 상황에 의하여, 패킹(260)의 말림 또는 일부분의 접힘 등으로 인해 정상적인 형상을 유지하지 못하고 변형이 이루어진 형태로 설치될 수 있다. 이러한 형상의 변형은 파이프와 플랜지의 연결 후 내부를 흐르는 유체의 압력이 높아지는 경우에도 발생할 수 있다.
본 발명은 내주부(261)가 파이프(1)의 외측면을 따라 외삽될 때, 나아가 파이프와 플랜지의 연결 후 파이프 내부에 유체의 압력이 높아지는 경우에도, 지지부(263)의 단부를 파이프(1)로부터 일정 간격을 유지하도록 이격되게 형성되게 하여 상술한 문제점을 해결하는 효과를 달성할 수 있다.
즉, 지지부(263)와 내주부(261) 또는 지지부(263)와 외주부(262) 사이의 경계면은 이중 사출 등의 방법으로 견고하게 연결되어 있는 상태가 되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 파이프(1)와의 연결시 패킹(260)이 변형되려하는 경우에 지지부(263)의 단부(2631)가 파이프(1)에 접하게 된다. 지지부(263)의 단부가 파이프(1)에 맞닿은 상태에서 패킹(260)이 반시계 방향으로 말리는 힘에 저항하게 된다. 결과적으로 지지부(263)의 굳기 한도 내에서는 패킹(260)이 반시계 방향으로 말리는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
나아가 본 발명에서 지지부(263)는 내주부(261)와 외주부(262)와는 다른 재질로 형성될 수 있다. 특히 지지부(263)는 내주부(261)와 외주부(262)보다 굳기 가 더 큰 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 이중 재질의 구조는 이중 사출 등의 방법으로 구현될 수 있다.
즉, 지지부(263)는 내주부(261)와 외주부(262)에 비하여 경도가 높은 재질로 형성되는 경우에, 지지부(263)가 변형에 대향하는 대항력이 더 높아지게 되면서 패킹(260)이 정상적인 형상을 유지할 수 있도록 지지한다.
이하, 도 7 및 도 8을 참조하여, 유체수용부(265)에 유체가 수용되면서 패킹(260)이 파이프와 수밀구조를 형성하는 과정을 설명한다.
파이프(1)의 내에서 유체 압력이 상승하는 경우 유체는 파이프(1)의 단부를 통하여 파이프(1)의 외측 방향(D2)으로 유출된 후 파이프(1)의 외주면과 플랜지의 내주면 사이를 따라 진행하면서, 인접하여 위치하는 도 7에 도시된 바와 같은 다른 패킹(280, 270)을 순차적으로 지나 패킹(260)에 도달한다.
다음, 유체는 제1유로홈(266b)과 제2유로홈(266a)이 맞닿아 형성되는 유로를 통하여 유체수용부(265) 내로 유입될 수 있다.
이와 같이 다른 패킹(280, 270)이 순차적으로 수밀 구조를 형성하게 되고, 순간적으로 유체의 압력이 증가하는 경우와 같이 상대적으로 큰 압력이 발생하는 경우에는 패킹(260)에 의하여 수밀 구조를 유지할 수 있다.
상술한 바와 같이 높은 유체 압력의 조건 하에서도 패킹(260)의 형상 변형이 발생할 수 있다. 이 경우에도 지지부(263)에 의하여 패킹(260)의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 내주부(261) 및 상기 외주부(262) 사이에 위치하면서, 상기 유체수용부(265)를 2개의 공간으로 분리하는 중앙 분리부(267)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 중앙 분리부(267)의 일측은 내주부(261) 또는 외주부(262)의 내부 일측과 연결되면서 유체수용부(265)를 제1유체수용부(265a) 및 제2유체수용부(265b)와 같이 2개의 공간으로 분리한다.
중앙 분리부(267)는 내주부(261) 및 외주부(262) 사이에 위치하면서 유체수용부(265)를 2개의 공간을 형성하므로 링 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
도 5에서와 같이 플랜지와 파이프(1)가 연결되는 경우 내주부(261)는 외주부(262) 방향으로 접혀 내주부(261)와 외주부(262)의 단부는 맞닿는 형상이 되는 것과 동일하게, 중앙 분리부(267)는 내주부(261) 또는 외주부(262)와 맞닿게 되지만 제1유체수용부(265a) 또는 제2유체수용부(265b)는 일정한 공간을 유지할 수 있게 된다.
상술한 바와 유사하게 제1유체수용부(265a) 및 제2유체수용부(265b)는 흡습성 재질의 흡습팽창부를 채워 넣는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재는, 상기 외주부(262)는 제1유로홈(266b)이 형성되거나, 상기 내주부(261)에는 제2유로홈(266a)이 형성되고, 상기 중앙 분리부(267)에는 제3유로홈이 형성되며, 상기 내주부(261)에 상기 파이프가 삽입되는 경우 상기 제1유로홈(266b)과 상기 제3유로홈(266c)이 맞닿거나, 상기 제2유로홈(266a)과 상기 제3유로홈(266c)이 맞닿아, 상기 유체수용부(265)와 연통되는 유로를 형성하는 것을 특징으로 한다.
중앙 분리부(267)에 형성되는 유로홈(266)은 단부로부터 제1유체수용부(265a) 또는 제2유체수용부(265b)를 향하여 홈 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때 중앙 분리부(267)에 형성되는 유로홈(266)은 내주부(261) 또는 외주부(262) 각각의 단부에 형성되는 유로홈(266)과 대향하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
왜냐하면, 중앙 분리부(267)와 내주부(261)의 단부가 맞닿는 경우 중앙 분리부(267)에 형성된 유로홈(266)과 내주부(261)에 형성된 유로홈(266)이 서로 맞닿아 하나의 유로를 형성하는 것이 바람직하기 때문이다.
또는, 중앙 분리부(267)와 외주부(262)의 단부가 맞닿는 경우 중앙 분리부(267)에 형성된 유로홈(266)과 외주부(262)에 형성된 유로홈(266)이 서로 맞닿아 하나의 유로를 형성하여야 한다.
이러한 유로홈(266)들은 중앙 분리부(267)와 내주부(261), 또는 중앙 분리부(267)와 외주부(262)의 단부를 일주하며 서로 대응하는 적어도 하나 이상의 쌍으로 형성될 수 있다.
이하, 도 9 및 도 10을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
도시된 바와 같이, 중앙 분리부(267)와 내주부(261) 사이에 제1유체수용부(265a)가 형성되며, 중앙 분리부(267)와 내주부(261) 각각의 단부로부터 제1유체수용부(265a)를 향하여 제3유로홈(266c)과 제1유로홈(266b)이 형성된다.
제3유로홈(266c)과 제1유로홈(266b)은 중앙 분리부(267)와 내주부(261)가 맞닿는 경우에 하나의 유로를 형성하여 외부로부터 제1유체수용부(265a) 내로 유체가 유입될 수 있도록 한다.
나아가, 중앙 분리부(267)와 외주부(262) 사이에는 제2유체수용부(265b)가 형성되며, 중앙 분리부(267)와 외주부(262) 각각의 단부로부터 제2유체수용부(265b)를 향하여 제3유로홈(266c)와 제2유로홈(266a)이 형성된다.
제3유로홈(266c)와 제2유로홈(266a)은 중앙 분리부(267)와 외주부(262)가 맞닿는 경우에 하나의 유로를 형성하여 외부로부터 제2유체수용부(265b) 내로 유체가 유입될 수 있도록 한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예의 파이프 수밀용 패킹부재의 중앙 분리부(267)는 유체수용부(265)에 삽입되면서 제1유체수용부(265a) 및 제2유체수용부(265b)와 같이 2개의 공간으로 분리한다. 여기서, 중앙 분리부(267)는 유체수용부(265)로부터 분리가 가능하다.
중앙 분리부(267)는 삽입부(267a)와 분리부(267b)로 구성된다.
삽입부(267a)는 유체수용부(265)의 내측면에 삽입되어, 내주부(261)의 내측면에 형성된 단턱(261b)와 외주부(262)에 형성된 단턱(262b)에 고정된다.
분리부(267b)는 삽입부(267a)와 고정 연결되고, 유체수용부(265)를 제1유체수용부(265a) 및 제2유체수용부(265b)와 같이 2개의 공간으로 분리한다.
이하, 도 12을 참조하여, 상기 제1유체수용부(265a) 및 제2유체수용부(265b)에 유체가 수용되면서 패킹(260)이 파이프와 수밀구조를 형성하는 과정을 설명한다. 상기 도 12의 경우, 다른 실시예인 파이프 수밀용 패킹부재의 중심축을 따라 절개한 모습을 나타내는 것으로, 제1 유체수용부(265a)와 제2 유체수용부(265b)는 중심축 상에 모두 존재하는 것으로 간주하여 단면을 나타내었다.
파이프(1)의 내에서 유체 압력이 상승하는 경우 유체는 파이프(1)의 단부를 통하여 파이프(1)의 외측 방향(D2)으로 유출된 후 파이프(1)의 외주면과 플랜지의 내주면 사이를 따라 진행하면서, 인접하여 위치하는 도 6에 도시된 바와 같은 다른 패킹(280, 270)을 순차적으로 지나 패킹(260)에 도달한다.
다음, 유체는 제3유로홈(266c)과 제1유로홈(266b)이 중앙 분리부(267)와 내주부(261)가 맞닿는 경우에 형성하는 하나의 유로를 통하여 제1유체수용부(265a) 내로 유입될 수 있고, 제3유로홈(266c)와 제2유로홈(266a)이 중앙 분리부(267)와 외주부(262)가 맞닿는 경우에 형성하는 하나의 유로를 통하여 제2유체수용부(265b) 내로 유체가 유입될 수 있다.
이와 같이 다른 패킹(280, 270)이 순차적으로 수밀 구조를 형성하게 되고, 순간적으로 유체의 압력이 증가하는 경우와 같이 상대적으로 큰 압력이 발생하는 경우에는 패킹(260)에 의하여 수밀 구조를 유지할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 수밀용 패킹부재의 사용 실시예를 설명한다.
하우징(200)은 도 13에 도시된 바와 같이 중공의 관형으로 형성될 수 있다. 하우징(200)의 내주면에는 도 13를 기준으로 상부로부터 패킹 수용부(201) 및 삽입 제한부(205)가 형성된다.
패킹 수용부(201)는 하우징(200)의 타 내주면에 비하여 외부로 돌출됨으로써 형성되는 일정한 공간부로 형성된다. 패킹 수용부(201)는 패킹(260)을 수용하여 하우징(200)의 내주면 상에 고정시킨다.
삽입 제한부(205)는 패킹 수용부(201)의 내측으로 삽입되는 파이프의 삽입깊이를 제한하는 구성부이다. 삽입 제한부(205)는 하우징(200)의 내주면을 일주하며 내측으로 돌출된 형상으로 형성된다. 한편, 삽입 제한부(205)의 내측 단부에는 중심축 방향을 따라 상향 돌출된 형상의 연장부(206)가 더 형성될 수 있다. 연장부(206)는 삽입되는 파이프의 움직임을 제한하는 기능을 한다.
또한, 파이프가 진입하는 측의 단부인 하우징(200)의 상단에는 클램프가 체결될 수 있도록 후크 형상의 제1고정돌기(220)가 형성될 수 있다.
이하에서는 도 7에 도시된 바와 같이, 하우징(200) 중 파이프(1)가 삽입 및 수용되는 구간을 제1수용부(P1)라 한다. 또한, 파이프(1)와 연결되는 타 파이프가 수용되어 고정되는 부분을 제2수용부(P2)라 한다. 이때 타 파이프는 제2수용부(P2)의 단부에 구비되는 용접부(209)에 용접에 의하여 고정될 수 있다. 상기 플랜지는 상기와 같은 용접 방식뿐만 아니라 나사 체결 방식 등 기존의 관 체결 방식을 모두 이용할 수 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 당해 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 첨부된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형가능함은 물론이다.

Claims (7)

  1. 하우징에 삽입되어 파이프 외측면에 외삽되는 패킹부재에 있어서,
    상기 파이프에 외삽되는 내주부(261);
    상기 하우징에 삽입되고, 상기 외주부(262)와의 사이에 유체수용부(265)를 형성하도록 상기 내주부(261)와 일측이 연결되는 외주부(262); 및
    상기 파이프 내에서 이동하는 유체를 수용하는 상기 유체수용부(265);를 포함하고,
    수용되는 상기 유체의 압력에 의해 상기 내주부(261)가 상기 파이프 외측면에 밀착되면서 상기 파이프와 수밀구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외주부(262)는 제1유로홈(266b)이 형성되고, 상기 내주부(261)에는 제2유로홈(266a)이 형성되며,
    상기 내주부(261)에 상기 파이프가 삽입되는 경우 상기 제1유로홈(266b)과 상기 제2유로홈(266a)이 맞닿아 상기 유체수용부(265)와 연통되는 유로를 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파이프와의 외측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 내주부 돌기(261a)를 형성하는 상기 내주부(261); 또는
    상기 하우징(200)의 내측면과의 마찰력을 증대시키는 다수의 외주부 돌기(262a)를 형성하는 상기 외주부(262)를; 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유체수용부(265)가 개구된 타측에 구비되고, 단부(2631)는 상기 파이프가 삽입되는 동안 상기 파이프와 일정 이격거리를 형성하는 지지부(263)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 내주부(261) 및 상기 외주부(262) 사이에 위치하면서, 상기 유체수용부(265)를 2개의 공간으로 분리하는 중앙 분리부(267)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 외주부(262)는 제1유로홈(266b)이 형성되거나, 상기 내주부(261)에는 제2유로홈(266a)이 형성되고,
    상기 중앙 분리부(267)에는 제3유로홈(266c)이 형성되며,
    상기 내주부(261)에 상기 파이프가 삽입되는 경우 상기 제1유로홈(266b)과 상기 제3유로홈(266c)이 맞닿거나, 상기 제2유로홈(266a)과 상기 제3유로홈(266c)이 맞닿아, 상기 유체수용부(265)와 연통되는 유로를 형성하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 중앙 분리부(267)는
    상기 유체수용부(265)의 내측면에 삽입되는 삽입부(267a); 및
    상기 삽입부(267a)와 고정 연결되고, 상기 유체수용부(265)를 2개의 공간으로 분리하는 분리부(267b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 수밀용 패킹부재.
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