WO2020242001A1 - 원터치 결합 구조 및 풀림 방지 구조를 갖는 이음관 - Google Patents

원터치 결합 구조 및 풀림 방지 구조를 갖는 이음관 Download PDF

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WO2020242001A1
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WO
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pipe
fixing cap
fixing
sealing member
cap
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PCT/KR2020/000677
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이혜정
이종태
황기웅
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피피아이평화 주식회사
피피아이 아메리카
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    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
    • F16L19/0218—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means comprising only sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/005—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts comprising locking means for the threaded member
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    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
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    • F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
    • F16L19/065—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring
    • F16L19/0653—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends the wedging action being effected by means of a ring the ring being rotatably connected to one of the connecting parts

Definitions

  • the present invention relates to a joint pipe having a one-touch coupling structure and a loosening prevention structure.
  • Pipes are mainly used to transport fluids (gases or liquids) or powders.
  • the passage of the fluid constituted by the pipe is called a pipe, and the installation of the pipe in consideration of the flow rate, physical property value, and frictional resistance of the fluid is called a pipe.
  • a joint pipe is a piping material for connecting a pipe and a pipe, and has various shapes depending on the application.
  • connection methods are used to connect pipes and fittings.
  • a method of fixing a pipe to a joint pipe using an adhesive such as a bond has been used, and recently, a method of fixing the pipe and the joint pipe by screwing the fixing cap to the end of the joint pipe after inserting the pipe into the joint pipe. Is being used.
  • the pipe when fixing the pipe and the joint pipe by screwing the fixing cap to the end of the joint pipe, the pipe may be inclined due to the length or weight of the pipe and the movement or weight of the fluid flowing inside the pipe. There is a problem in which a deviation phenomenon appears.
  • An object of the present invention is to provide a joint pipe capable of preventing the fixing cap from being released due to external shock or vibration in a state in which the pipe is connected by screwing the fixing cap.
  • an object of the present invention is to provide a fitting pipe through which the user can easily couple the fixing cap to the end of the pipe receiving portion using less force.
  • an object of the present invention is to provide a joint pipe capable of preventing the pipe from being separated or inclined while the pipe is connected.
  • a joint pipe includes a main body including a plurality of pipe receiving portions into which a pipe to be connected is inserted and a connecting portion connecting the plurality of pipe receiving portions, and a sealing member formed at an end of the pipe receiving portion
  • a fixing cap that is coupled and pressurizes the sealing member in a direction in close contact with the pipe to be connected, and on an outer circumferential surface of the end of the pipe receiving part, the other of the fixing cap is screwed with the end of the pipe receiving part.
  • a fixing cap support part facing an end is formed, and the fixing cap support part includes a fixing cap fixing part including at least one fixing protrusion protruding in a direction toward the other end of the fixing cap, and the fixing protrusion at the other end of the fixing cap
  • a plurality of fixing protrusion accommodating portions are formed to accommodate the.
  • one end of the fixing cap is formed with a pipe support formed stepwisely extending in the direction of one end of the fixing cap.
  • a ring-shaped portion in which the through hole is formed, and a skirt portion extending along the insertion direction of the pipe to be connected from an edge of the ring-shaped portion are formed, and an inner peripheral surface of the ring-shaped portion Between the inner circumferential surface of the skirt part and the inner circumferential surface of the skirt part, a pressing part is formed to be inclined at a predetermined inclination angle with respect to the inner circumferential surface of the ring-shaped part.
  • the pressing unit presses the sealing member.
  • the sealing member is bent and deformed in a direction in close contact with the pipe to be connected.
  • a protruding pressing portion protruding in the insertion direction of the pipe to be connected is formed at an end of the pressing portion.
  • the inclination angle is set between 14° and 22°.
  • the fixing protrusion is accommodated in the fixing protrusion receiving part to prevent rotation of the fixing cap.
  • a plurality of fixing cap fixing parts are formed on an outer circumferential surface of an end of the pipe receiving part, and the plurality of fixing cap fixing parts are arranged to be spaced apart from each other by the same distance.
  • a method of connecting a pipe to be connected to a joint pipe includes the steps of inserting the sealing member into the sealing member receiving part, placing the fixing cap on the end of the connection pipe part, the Inserting the pipe to be connected into the connection pipe part through the through hole of the fixing cap, and screwing the connection pipe part by rotating the fixing cap in a locked direction.
  • the joint pipe according to the present invention has the advantage of preventing the fixing cap from being loosened due to external shock or vibration while the pipe is connected by screwing the fixing cap.
  • the joint pipe according to the present invention has the advantage that the user can easily couple the fixing cap to the end of the pipe receiving portion using less force.
  • the joint pipe according to the present invention has the advantage of preventing the pipe from being separated or inclined while the pipe is connected.
  • FIG. 1 shows a state in which a joint pipe and a pipe are combined according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a state in which a joint pipe is separated according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion AA shown in FIG. 2.
  • FIG 4 shows one end of a fixing cap constituting a joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 shows the other end of the fixing cap constituting the joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a fixing cap constituting a joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a fixing cap is placed on an end of a connection pipe portion after a sealing member is inserted into a sealing member receiving portion of a joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 8 shows a state in which the pipe is inserted into the joint pipe through the through hole formed in the fixing cap of the joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 9 shows a state in which the fixing cap is fixed to the end of the connection pipe part by rotating the fixing cap while the pipe is inserted into the joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion BB shown in FIG. 9.
  • FIG. 11 shows an angle between the ring-shaped portion and the pressing portion of the fixing cap according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a state in which a joint pipe and a pipe are combined according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a state in which the fitting pipe according to an embodiment of the present invention is separated
  • FIG. 3 is an enlarged view of the AA portion shown in FIG. 2.
  • the joint pipe 100 includes a body 110, sealing members 120 and 121, and fixing caps 130 and 131.
  • the main body 110 includes a plurality of pipe receiving portions 111 and 112 into which the pipes 10 and 11 to be connected are inserted, and a connection portion 115 connecting the plurality of pipe receiving portions 111 and 112.
  • the pipe receiving portions 111 and 112 are connected to each end of the connecting portion 115 and have the same pipe shape as the connection target pipes 10 and 11 to accommodate the connection target pipes 10 and 11.
  • the inner diameters of the pipe receiving portions 111 and 112 may be equal to or greater than the outer diameters of the pipes 10 and 11 to be connected.
  • some of the ends of the pipes 10 and 11 to be connected are inserted into the pipe receiving portions 111 and 112, and the fixing caps 130 and 131 of the pipe receiving portions 111 and 112 By being coupled to the end, the pipes 10 and 11 to be connected and the joint pipe 100 are connected and fixed.
  • the number of pipe accommodating parts may vary according to the shape of the connection part 115 or the number of pipes to be connected to the connection pipe 100.
  • the connecting portion 115 is disposed between the pipe receiving portions 111 and 112 to connect the pipe receiving portions 111 and 112.
  • the connection part 115 has a hollow structure with an empty inside so that the fluid flowing through the pipes 10 and 11 to be connected can flow.
  • connection portion 115 having a "one" shape
  • shape of the connection portion 115 may vary according to the embodiment.
  • the connection portion 115 may have various shapes such as a "L” shape, a “T” shape, a “Y” shape, and a “ ⁇ ” shape, and according to the shape of the connection part 115, the pipe receiving part The number may also vary.
  • the drawing shows an embodiment in which the outer diameter of the connecting portion 115 is set smaller than the outer diameter of the pipe receiving portions 111 and 112, but the outer diameter of the connecting portion 115 is set equal to the outer diameter of the pipe receiving portions 111 and 112 It could be.
  • the inner diameter of the connection portion 115 may be set smaller than the inner diameter of the pipe receiving portions 111 and 112. As described above, the inner diameter of the connection portion 115 is set to be smaller than the inner diameter of the pipe receiving portions 111 and 112, so that the pipe support portion 150 is formed at the connecting portion between the connecting portion 115 and the pipe receiving portions 111 and 112.
  • the pipe support part 150 has a stepped shape protruding toward the inside of the connection part 115 or the pipe receiving parts 111 and 112 inside the connection part between the connection part 115 and the pipe receiving parts 111 and 112. In other words, the pipe support part 150 connects the connection part 115 and the inside of the pipe receiving parts 111 and 112 stepwise.
  • connection target pipes 10 and 11 When the connection target pipes 10 and 11 are inserted into the pipe receiving parts 111 and 112, the pipe support part 150 supports the ends of the connection target pipes 10 and 11. Therefore, the pipes 10 and 11 to be connected may be inserted only up to the same position as the pipe support 150.
  • a sealing member receiving portion 160 is formed at the ends of the pipe receiving portions 111 and 112.
  • the sealing member receiving portion 160 is formed to be concave toward the insertion direction I of the pipes 10 and 11 to be connected to accommodate the sealing member 120.
  • the sealing member accommodating portion 160 may have a shape corresponding to the end shape of the sealing member 120, for example, a “V” shape or a “U” shape.
  • the sealing member 120 is made of a material having elasticity such as rubber, and has a ring shape to correspond to the pipes 10 and 11 to be connected.
  • the inner diameter of the sealing member 120 is set larger than the outer diameter of the pipes 10 and 11 to be connected. Accordingly, when the connection target pipes 10 and 11 are inserted into the pipe receiving portions 111 and 112, the sealing member 120 surrounds the outer peripheral surfaces of the connection target pipes 10 and 11.
  • the sealing member 120 may have an elliptical cross section having a long axis in the same direction as the insertion direction I of the pipes 10 and 11 to be connected.
  • the sealing member 120 When the sealing member 120 is inserted into the sealing member accommodating portion 160, one end of the sealing member 120 in the long axis direction contacts the sealing member accommodating portion 160, and the other end of the sealing member 120 in the long axis direction will be described later. In contact with the pressing portion of the fixing cap (130, 131).
  • the fixing caps 130 and 131 are screwed with the ends of the pipe receiving portions 111 and 112. Accordingly, the other end of the sealing member 120 in the long axis direction is pressed in a direction toward the inside of the pipe receiving portions 111 and 112 by the pressing portions of the fixing caps 130 and 131. Accordingly, the other end of the sealing member 120 in the long axis direction is bent and deformed in a direction toward the inside of the pipe receiving portions 111 and 112.
  • the sealing member 120 when the other end of the sealing member 120 in the long axis direction is bent and deformed, the sealing member 120 is in close contact with the outer circumferential surface of the pipes 10 and 11 to be connected, and the connection target pipes 10 and 11 and the fixing caps 130 and 131 The space formed between them is sealed. Due to this, sealing between the pipes 10 and 11 to be connected and the joint pipe 100 is achieved. In addition, due to friction between the sealing member 120 and the outer circumferential surfaces of the pipes 10 and 11 to be connected, the phenomenon that the pipes 10 and 11 to be connected are separated from the joint pipe 100 is prevented.
  • the sealing member 120 has an elliptical cross section having a long axis in the same direction as the insertion direction I of the pipes 10 and 11 to be connected, the pipes to be connected 10 and 11 When inserted into the 111, 112), the sealing member 120 is pushed into the pipe receiving portions 111, 112 by the ends of the pipes 10 and 11 to be connected, or the sealing member 120 is the pipe to be connected. There is an effect of significantly reducing the chewing phenomenon by the ends of (10, 11).
  • the inner diameter of the sealing member 120 is set to be equal to or greater than the inner diameter of the pipes 10 and 11 to be connected, and the cross section of the sealing member 120 is formed in an elliptical shape, the pipes 10 and 11 to be connected are formed in the pipe receiving part ( 111, 112)
  • the sealing member (120) is pushed in the direction of the outer circumferential surface of the pipe to be connected (10, 11) Or, chewing phenomenon is significantly reduced.
  • the most frequently occurring phenomenon when a pipe is coupled to a joint pipe is the above-described sliding or chewing phenomenon of the sealing member. Therefore, solving this is a very important task in the technical field to which the present invention belongs. Due to the pushing or chewing of the sealing member, the contractors must go through the process of inserting and removing the pipe several times during the process of combining the pipe and the joint pipe. In addition, even after the pipe is inserted, if the contractor does not recognize the state in which the sealing member is pushed, fluid leakage frequently occurs at the connection part between the pipe and the joint pipe after construction.
  • the sealing member 120 due to the above-described shape of the sealing member 120 and the bending deformation of the sealing member 120 due to the pressing portion of the fixing caps 130 and 131, the pushing or chewing of the sealing member 120 is significantly reduced. Due to this, the manpower and time required for piping construction are drastically reduced, and even after piping construction, the fluid flowing inside the pipe can be prevented from leaking at the connection part between the pipe and the joint pipe due to the sliding or chewing of the sealing member.
  • a screw surface 170 is formed on the outer circumferential surface of the ends of the pipe receiving portions 111 and 112.
  • the screw surface 170 may be engaged with a screw surface formed on the inner surface of the fixing caps 130 and 131.
  • the fixing caps 130 and 131 may be screwed to the ends of the pipe receiving portions 111 and 112.
  • the outer circumferential surface of the end of the pipe receiving portion (111, 112) is formed with a fixed cap support portion (140, 141) protruding in the direction toward the outer peripheral surface of the end of the pipe receiving portion (111, 112) do.
  • the fixing cap support parts 140 and 141 are disposed to face the other ends of the fixing caps 130 and 131 when the fixing caps 130 and 131 are screwed with the ends of the pipe receiving parts 111 and 112.
  • the fixing cap support parts 140 and 141 include fixing cap fixing parts 142a, 142b, 142c, 142d including one or more fixing protrusions protruding in a direction toward the other end of the fixing caps 130 and 131.
  • the fixing cap support 140 is a fixing cap fixing part protruding toward the outer circumferential surface of the ends of the pipe receiving parts 111 and 112 ( 142b).
  • the fixing protrusions 172a, 172b, 172c are formed on the surface of the fixing cap fixing portion 142b in a direction toward the other end of the fixing caps 130 and 131, that is, in the direction in which the screw surface 170 is formed.
  • the fixing protrusions 172a, 172b, and 172c are accommodated in the fixing protrusion receiving portions formed in the fixing caps 130 and 131 to be described later, and may have a shape corresponding to the fixing protrusion receiving part.
  • the fixing protrusions 172a, 172b, 172c are accommodated in the fixing protrusion receiving portion formed on the fixing caps 130 and 131, so that the fixing caps 130 and 131 are prevented from being released due to external shock or vibration.
  • FIG. 4 shows one end of a fixing cap constituting a joint pipe according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 shows the other end of a fixing cap constituting a joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a fixing cap constituting a joint pipe according to an embodiment of the present invention.
  • the fixing cap 130 has a ring shape so as to correspond to the cross sections of the pipe receiving portions 111 and 112 and the pipes 10 and 11 to be connected.
  • the connection target pipes 10 and 11 are inserted from one end of the fixing cap 130 in the direction of the other end.
  • the fixing cap 130 includes a ring-shaped ring-shaped portion 201 forming an inlet and a through hole 206 of the fixing cap 130.
  • the fixing cap 130 includes a skirt portion 202 formed to extend from the other end of the ring-shaped portion 201 in the insertion direction I of the pipes 10 and 11 to be connected.
  • a pipe support part 204 formed by stepwise extending in the direction of one end of the fixing cap 130 is formed.
  • the pipe support part 204 formed at one end of the fixing cap 130 according to the present invention is connected when the pipes 10 and 11 to be connected pass through the through hole 206 and are combined with the pipe receiving parts 111 and 112 It serves to increase the contact area between the target pipes 10 and 11 and the fixing cap 130.
  • the pipe support part 204 additionally supports the connection target pipes 10 and 11 while the connection target pipes 10 and 11 are combined with the pipe receiving parts 111 and 112, The flow range of the pipes 10 and 11 to be connected is significantly reduced. Accordingly, a phenomenon in which the connection target pipes 10 and 11 are inclined or separated from the joint pipe due to the weight of the connection target pipes 10 and 11 itself, the movement or weight of the fluid flowing inside the pipe, etc. is significantly reduced.
  • the ring-shaped part 201 is provided in a ring shape in which the through hole 132 is formed to penetrate inside.
  • the inner surface of the ring-shaped portion 201 faces the inner side of the pipe receiving portions 111 and 112, and the outer surface of the ring-shaped portion 201 is It is directed to the outside of the pipe receiving portion (111, 112) and the fixing cap (130).
  • the skirt portion 202 is formed in a shape extending along the insertion direction (I) from the outer edge of the ring-shaped portion 201.
  • the skirt portion 202 is formed such that its inner circumferential surface is positioned outside the through hole 206 along the radial direction of the ring-shaped portion 201.
  • a pressing portion 212 is formed on the inside of the fixing cap 130 to obliquely connect between the inner peripheral surface of the ring-shaped portion 201 and the inner peripheral surface of the skirt portion 202.
  • the pressing part 212 is relatively less protruding toward the center of the through hole 206 toward the inner circumferential surface of the skirt part 202, and toward the center of the through hole 132 toward the inner circumferential surface of the ring-shaped part 201. To form an inclined surface formed to protrude relatively further in the direction.
  • the pressing part 212 protrudes further from the inner surface of the ring-shaped part 201 toward the insertion direction (I) toward the inner circumferential surface of the skirt part 202, and toward the through hole 206, the ring-shaped part 201 To form an inclined surface formed to protrude relatively less from the inner side of the insertion direction (I) side.
  • the fixing cap 130 rotates toward the pipe receiving portions 111 and 112 and coupled with the ends of the pipe receiving portions 111 and 112, the one end of the sealing member 120 It is pressed in the direction toward the inside of the through hole 206. Accordingly, the sealing member 120 is bent and deformed in a direction toward the inside of the through hole 206 to be in close contact with the outer circumferential surfaces of the connection target pipes 10 and 11 passing through the through hole 206.
  • a screw surface 210 is formed on the inner circumferential surface of the skirt portion 202.
  • the screw surface 210 formed on the inner circumferential surface of the skirt portion 202 as the user rotates the fixing cap 130 in the locked direction while placing the fixing cap 130 on the ends of the pipe receiving portions 111 and 112 ) Is meshed with the screw surface 170 formed on the outer circumferential surface of the ends of the pipe receiving portions 111 and 112 shown in FIG. 2 so that the fixing cap 130 and the ends of the pipe receiving portions 111 and 112 are coupled.
  • the fixing protrusion receiving part 208 is a fixing protrusion 172a, 172b formed on the fixing cap support parts 140 and 141 formed on the outer circumferential surfaces of the pipe receiving parts 111 and 112 described with reference to FIGS. 2 and 3, It may have a size and shape corresponding to the fixing protrusions 172a, 172b, 172c to accommodate 172c).
  • the fixing cap 130 when the fixing cap 130 is completely coupled with the ends of the pipe receiving portions 111 and 112, the fixing protrusions 172a, 172b, 172c in the fixing protrusion receiving portion 208 formed at the other end of the fixing cap 130 ) Is accepted.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which a fixing cap is placed on an end of a connection pipe portion after a sealing member is inserted into a sealing member receiving portion of a joint pipe according to an embodiment of the present invention. It shows a state in which the pipe is inserted into the joint pipe through the through hole formed in the fixing cap of the joint pipe.
  • FIG. 9 shows a state in which the fixing cap is fixed to the end of the connection pipe by rotating the fixing cap while the pipe is inserted into the joint pipe according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a BB shown in FIG. It is an enlarged view of a part.
  • a user who wishes to couple a pipe to be connected to a joint pipe first inserts the sealing member 120 into the sealing member receiving part 160 as shown in FIG. 7.
  • the sealing member 120 is inserted into the sealing member accommodating portion 160, one end of the sealing member 120 is exposed toward the outside of the end of the pipe accommodating portion 111.
  • the fixing cap 130 After inserting the connection target pipe 10 into the pipe receiving portion 111, the user rotates the fixing cap 130 in the locked direction. Accordingly, the fixing cap 130 is gradually combined with the pipe receiving portion 111 along the insertion direction (I). When the rotation of the fixing cap 130 is completed, the fixing cap 130 is completely combined with the pipe receiving part 111 as shown in FIG. 9.
  • connection pipe according to the present invention and the connection target pipe 10 are combined, the sealing member 120 is inserted into the sealing member receiving part 160 and then the connection target pipe 10 in the state where the fixing cap 130 is released. ) Is inserted into the pipe receiving part 111 and then the fixing cap 130 is coupled.
  • the fixing cap 130 is separated from the pipe receiving part 111 by rotating the fixing cap 130, the pipe to be connected 10 is very It can be easily separated from the pipe receiving portion 111.
  • the coupling structure between the joint pipe and the pipe 10 to be connected using the sealing member 120 and the fixing cap 130 may be referred to as a “one-touch coupling structure”.
  • one end of the sealing member 120 by the inclined surface of the pressing part 212 is the force in the direction toward the insertion direction I of the pipe 10 to be connected and the force in the direction toward the pipe 10 to be connected At the same time. Accordingly, the sealing member 120 is bent and deformed so as to be in close contact with the pipe 10 to be connected.
  • the sealing member 120 is bent and deformed so as to be in close contact with the pipe 10 to be connected by the pressing part 212, the end of the pipe receiving part 111, the skirt part 202 of the fixing cap 130 And an empty space formed between the pressing part 212 and the pipe 10 to be connected is sealed by the sealing member 120. Due to this sealing action, the fluid flowing inside the pipe to be connected 10 is at the end of the pipe receiving part 111, the skirt part 202 and the pressing part 212 of the fixing cap 130, and the pipe to be connected 10 ), the phenomenon of leakage through the empty space formed between them is significantly reduced.
  • the sealing member 120 is bent and deformed so as to be in close contact with the pipe 10 to be connected by the pressing part 212, thereby generating a frictional force between the sealing member 120 and the pipe to be connected 10.
  • the sealing member 120 exerts a force pushing the pipe 10 to be connected in the direction of insertion (I). Due to the frictional force and the direction of the force, the pipe to be connected 10 and the pipe receiving part 111 are rigidly fixed to each other, so that the pipe to be connected 10 is separated from the pipe receiving part 111 due to external shock or vibration. The phenomenon is significantly reduced.
  • a protruding pressing portion 230 protruding in the insertion direction I of the pipe 10 to be connected is formed at an end of the pressing portion 212.
  • the protruding pressing part 230 presses the sealing member 120 in a direction toward the pipe 10 to be connected.
  • the end of the protruding pressing unit 230 has a shape that becomes narrower toward the end, the force applied to the sealing member 120 by the protruding pressing unit 230 increases. Accordingly, there is an effect that the coupling force between the fixing cap 130 and the pipe 10 to be connected is further increased.
  • FIG. 11 shows an angle between the ring-shaped portion and the pressing portion of the fixing cap according to an embodiment of the present invention.
  • the fixing cap 130 includes a pressing portion 212 obliquely connecting the ring-shaped portion 201 and the skirt portion 202.
  • the angle formed between the inner circumferential surface L1 of the ring-shaped part 201 and the inclined surface L2 of the pressing part 212 is defined as the inclination angle W of the pressing part 212.
  • the fixing cap 130 is coupled to the pipe receiving portion 111 by a screw connection method.
  • the user In order to couple the fixing cap 130 with the pipe receiving part 111, the user must rotate the fixing cap 130 in the locked direction. At this time, as the force applied to the fixing cap 130 to rotate the fixing cap 130 in the locked direction increases, the manpower and time required for construction in the field increase.
  • the sealing member 212 is pressed by the inclined surface of the pressing portion 212 formed inside the fixing cap 130 according to an embodiment of the present invention, the user rotates the fixing cap 130 in the locked direction. For this purpose, there is an effect of reducing the force applied to the fixing cap 130.
  • the elastic force of the sealing member 212 in contact with the pressing unit 212 acts as a resistance force in rotating the fixing cap 130, The user must apply more force to rotate the fixing cap 130.
  • the inclination angle (W) of the pressing unit 212 is set to a value smaller than 90°, the pressing unit 212 presses the sealing member 212 in the direction toward the pipe to be connected, while the elastic force of the sealing member 212 The resistance caused by is reduced.
  • [Table 1] shows the tightening performance of the fixing cap 130 according to the inclination angle W of the pressing part 212 measured through an experiment.
  • the tightening performance of the fixing cap 130 means the amount of force (torque) required for the user to completely couple the fixing cap 130 with the pipe receiving part 111, and the unit is N.m. The lower the tightening performance value of the fixing cap 130 is, the better the tightening performance of the fixing cap 130 is.
  • the pressing part 212 of the fixing cap 130 connects the sealing member 212 to the target.
  • the sealing member 212 is in close contact with the pipe 10 to be connected. Accordingly, the sealing member 212 tightens the pipe 10 to be connected in the radial direction, so that the phenomenon that the pipe to be connected 10 is separated from the joint pipe is significantly reduced.
  • [Table 2] shows the coupling performance of the fixing cap 130 according to the inclination angle W of the pressing part 212 measured through an experiment.
  • the coupling performance of the fixing cap 130 is the pipe to be connected until the pipe to be connected 10 is completely separated from the pipe receiving part 111 in a state where the fixing cap 130 is completely combined with the pipe receiving part 111. It means the size of the load applied at a speed of 10mm/min in the direction opposite to the insertion direction (I) of (10), and the unit is kgf.
  • the coupling performance value of the fixing cap 130 varies according to the inclination angle W of the pressing part 212.
  • the pipe 10 to be connected does not easily deviate from the pipe receiving part 111, but the inclination angle (W) of the pressing part 212 is 14°
  • the coupling performance value of the fixing cap 130 is 120 or higher.
  • the coupling performance value of the fixing cap 130 is 120kgf or more.
  • the inclination angle W of the pressing part 212 is most preferably set to 14° to 22°.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이음관은, 연결 대상 파이프가 내부에 삽입되는 다수의 파이프 수용부 및 상기 다수의 파이프 수용부를 연결하는 연결부를 포함하는 본체, 상기 파이프 수용부의 단부에 형성되는 실링부재 수용부에 수용되며, 상기 파이프 수용부에 삽입되는 상기 연결 대상 파이프와 상기 파이프 수용부 사이를 실링하는 실링부재 및 일단에는 상기 연결 대상 파이프가 통과하는 통과공이 형성되며, 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합되어 상기 실링부재를 상기 연결 대상 파이프에 밀착되는 방향으로 가압하는 고정캡을 포함하고, 상기 파이프 수용부의 단부의 외주면에는 상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합될 때 상기 고정캡의 타단과 마주보는 고정캡 지지부가 형성되고, 상기 고정캡 지지부는 상기 고정캡의 타단을 향하는 방향으로 돌출되는 하나 이상의 고정돌기를 포함하는 고정캡 고정부를 포함하고, 상기 고정캡의 타단에는 상기 고정돌기를 수용하는 다수의 고정돌기 수용부가 형성된다.

Description

원터치 결합 구조 및 풀림 방지 구조를 갖는 이음관
본 발명은 원터치 결합 구조 및 풀림 방지 구조를 갖는 이음관에 관한 것이다.
파이프는 주로 유체(기체 또는 액체)나 분체의 수송에 사용된다. 파이프에 의해 구성되는 유체의 통로를 관로라 하고, 유체의 유량, 물성값, 마찰저항 등을 고려하여 관로를 설치하는 것을 배관이라 한다.
배관 작업 시에는 다수의 파이프들이 서로 연결되는데, 관로의 방향을 바꾸거나 관로를 분기하고자 할 때 이음관이 사용된다. 이음관은 파이프와 파이프를 연결하기 위한 배관 자재로서, 용도에 따라서 다양한 형상을 갖는다.
파이프와 이음관을 연결하기 위해서 다양한 연결 방식이 사용된다. 종래에는 본드와 같은 접착제를 이용하여 파이프를 이음관에 고정시키는 방식이 사용되었으며, 최근에는 파이프를 이음관에 삽입한 후 고정캡을 이음관의 단부에 나사 결합시킴으로써 파이프와 이음관을 고정하는 방식이 사용되고 있다.
그런데 종래 기술에 따르면 고정캡을 이음관의 단부에 나사 결합하여 파이프와 이음관을 고정시킨 상태에서 파이프나 이음관에 외부로부터 충격이 가해지거나 배관이 설치된 장소에 진동이 발생할 경우 고정캡이 풀리는 현상이 발생한다. 이처럼 고정캡이 풀리게 되면 파이프와 이음관 사이가 밀폐되지 못함으로써 파이프 내부를 유동하는 유체가 파이프와 이음관 사이의 연결 부위로 유출되는 문제가 있다.
또한 종래 기술에 따르면 파이프를 연결하기 위하여 고정캡을 이음관의 단부에 나사 결합할 때, 고정캡을 보다 단단하게 고정하기 위해서 사용자가 많은 힘을 가해야 하는 문제가 있다.
또한 종래 기술에 따르면 고정캡을 이음관의 단부에 나사 결합하여 파이프와 이음관을 고정시킬 경우 파이프의 길이나 무게, 파이프 내부를 유동하는 유체의 움직임이나 무게 등으로 인하여 파이프가 기울어지거나 이음관으로부터 이탈하는 현상이 나타나는 문제가 있다.
본 발명은 고정캡을 나사 결합하여 파이프가 연결된 상태에서 외부 충격이나 진동으로 인하여 고정캡이 풀리는 현상을 방지할 수 있는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 사용자가 보다 적은 힘을 사용하여 파이프 수용부의 단부에 고정캡을 용이하게 결합시킬 수 있는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 파이프가 연결된 상태에서 파이프가 이탈하거나 기울어지는 현상을 방지할 수 있는 이음관을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이음관은, 연결 대상 파이프가 내부에 삽입되는 다수의 파이프 수용부 및 상기 다수의 파이프 수용부를 연결하는 연결부를 포함하는 본체, 상기 파이프 수용부의 단부에 형성되는 실링부재 수용부에 수용되며, 상기 파이프 수용부에 삽입되는 상기 연결 대상 파이프와 상기 파이프 수용부 사이를 실링하는 실링부재 및 일단에는 상기 연결 대상 파이프가 통과하는 통과공이 형성되며, 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합되어 상기 실링부재를 상기 연결 대상 파이프에 밀착되는 방향으로 가압하는 고정캡을 포함하고, 상기 파이프 수용부의 단부의 외주면에는 상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합될 때 상기 고정캡의 타단과 마주보는 고정캡 지지부가 형성되고, 상기 고정캡 지지부는 상기 고정캡의 타단을 향하는 방향으로 돌출되는 하나 이상의 고정돌기를 포함하는 고정캡 고정부를 포함하고, 상기 고정캡의 타단에는 상기 고정돌기를 수용하는 다수의 고정돌기 수용부가 형성된다.
본 발명의 일 실시예에서, 고정캡의 일단에는 상기 고정캡의 일단 방향으로 단차지게 연장되어 형성되는 파이프 지지부가 형성된다.
또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 고정캡의 일단에는 상기 통과공이 형성되는 링형상부 및 상기 링형상부의 가장자리로부터 상기 연결 대상 파이프의 삽입 방향을 따라서 연장되는 스커트부가 형성되고, 상기 링형상부의 내주면과 상기 스커트부의 내주면 사이에는 상기 링형상부의 내주면을 기준으로 미리 정해진 경사 각도로 경사지게 형성되는 가압부가 형성된다.
또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 실링부재가 상기 파이프 수용부의 단부에 형성되는 실링부재 수용부에 수용된 상태에서 상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사결합되면 상기 가압부가 상기 실링부재를 가압함으로써 상기 실링부재의 적어도 일부가 상기 연결 대상 파이프에 밀착되는 방향으로 휨 변형된다.
또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 가압부의 단부에는 상기 연결 대상 파이프의 삽입 방향으로 돌출되는 돌출가압부가 형성된다.
또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 경사 각도는 14° 내지 22° 사이로 설정된다.
또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합되면 상기 고정돌기가 상기 고정돌기 수용부 내부로 수용되어 상기 고정캡의 회전이 방지된다.
또한 본 발명의 일 실시예에서, 상기 파이프 수용부의 단부의 외주면에는 다수의 고정캡 고정부가 형성되고, 상기 다수의 고정캡 고정부는 서로 동일한 거리만큼 이격되도록 배치된다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관에 연결 대상 파이프를 연결하는 방법은, 상기 실링부재를 상기 실링부재 수용부에 삽입하는 단계, 상기 고정캡을 상기 접속관부의 단부에 올려놓는 단계, 상기 고정캡의 통과공을 통해 상기 연결 대상 파이프를 상기 접속관부의 내부로 삽입하는 단계 및 상기 고정캡을 잠김 방향으로 회전시켜 상기 접속관부와 나사 결합하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 이음관은 고정캡을 나사 결합하여 파이프가 연결된 상태에서 외부 충격이나 진동으로 인하여 고정캡이 풀리는 현상을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.
또한 본 발명에 따른 이음관은 사용자가 보다 적은 힘을 사용하여 파이프 수용부의 단부에 고정캡을 용이하게 결합시킬 수 있는 장점을 갖는다.
또한 본 발명에 따른 이음관은 파이프가 연결된 상태에서 파이프가 이탈하거나 기울어지는 현상이 방지되는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관과 파이프가 결합된 상태를 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관이 분리된 상태를 도시한다.
도 3은 도 2에 표시된 AA 부분의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 일단을 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 타단을 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관의 실링부재 수용부에 실링부재가 삽입된 후 접속관부의 단부에 고정캡이 올려진 상태를 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관의 고정캡에 형성된 통과공을 통해 파이프가 이음관 내부로 삽입된 상태를 도시한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관 내부로 파이프가 삽입된 상태에서 고정캡을 회전시켜 고정캡을 접속관부의 단부에 고정시킨 상태를 도시한다.
도 10은 도 9에 표시된 BB 부분의 확대도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정캡의 링형상부와 가압부가 이루는 각도를 도시한다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관과 파이프가 결합된 상태를 도시한다. 또한 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관이 분리된 상태를 도시하며, 도 3은 도 2에 표시된 AA 부분의 확대도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관(100)은 본체(110), 실링부재(120, 121), 고정캡(130, 131)을 포함한다.
본체(110)는 연결 대상 파이프(10, 11)가 내부에 삽입되는 다수의 파이프 수용부(111, 112) 및 다수의 파이프 수용부(111, 112)를 연결하는 연결부(115)를 포함한다.
파이프 수용부(111, 112)는 연결부(115)의 각 단부에 연결되며, 연결 대상 파이프(10, 11)를 수용할 수 있도록 연결 대상 파이프(10, 11)와 동일한 파이프 형상을 갖는다. 파이프 수용부(111, 112)의 내경은 연결 대상 파이프(10, 11)의 외경과 동일하거나 더 클 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 연결 대상 파이프(10, 11)의 단부 중 일부가 파이프 수용부(111, 112) 내부로 삽입되고, 고정캡(130, 131)이 파이프 수용부(111, 112)의 단부와 결합됨으로써 연결 대상 파이프(10, 11)와 이음관(100)이 연결 및 고정된다.
연결부(115)의 형상 또는 이음관(100)에 연결되는 연결 대상 파이프의 개수에 따라서 파이프 수용부의 개수는 달라질 수 있다.
연결부(115)는 파이프 수용부(111, 112) 사이에 배치되어 파이프 수용부(111, 112)를 연결한다. 연결부(115)는 연결 대상 파이프(10, 11)를 통해 유입되는 유체가 유동할 수 있도록 내부가 빈 중공 구조를 갖는다.
참고로 도면에는 "一"자 형상을 갖는 연결부(115)의 실시예가 도시되어 있으나, 연결부(115)의 형상은 실시예에 따라서 달라질 수 있다. 예를 들어 연결부(115)는 "ㄱ"자 형상, "Ｔ"자 형상, "Y"자 형상, "十"자 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있으며, 연결부(115)의 형상에 따라서 파이프 수용부의 개수도 달라질 수 있다.
또한 도면에는 연결부(115)의 외경이 파이프 수용부(111, 112)의 외경보다 작게 설정된 실시예가 도시되어 있으나, 연결부(115)의 외경은 파이프 수용부(111, 112)의 외경과 동일하게 설정될 수도 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이 연결부(115)의 내경은 파이프 수용부(111, 112)의 내경보다 작게 설정될 수 있다. 이처럼 연결부(115)의 내경이 파이프 수용부(111, 112)의 내경보다 작게 설정됨으로써 연결부(115)와 파이프 수용부(111, 112)의 연결 부위에 파이프 지지부(150)가 형성된다.
파이프 지지부(150)는 연결부(115)와 파이프 수용부(111, 112)의 연결 부위 내부에서 연결부(115) 또는 파이프 수용부(111, 112)의 내부를 향해 돌출된 단턱 형상을 갖는다. 다시 말해서 파이프 지지부(150)는 연결부(115)와 파이프 수용부(111, 112) 내부를 단차지게 연결한다.
연결 대상 파이프(10, 11)가 파이프 수용부(111, 112) 내부로 삽입되면 파이프 지지부(150)가 연결 대상 파이프(10, 11)의 단부를 지지하게 된다. 따라서 연결 대상 파이프(10, 11)는 파이프 지지부(150)와 동일한 위치까지만 삽입될 수 있다.
또한 도 2에 도시된 바와 같이 파이프 수용부(111, 112)의 단부에는 실링부재 수용부(160)가 형성된다. 실링부재 수용부(160)는 실링부재(120)를 수용할 수 있도록 연결 대상 파이프(10, 11)의 삽입 방향(I)을 향해 오목하게 형성된다. 이에 따라서 실링부재 수용부(160)는 실링부재(120)의 단부 형상과 대응되는 형상, 예컨대 "V"자 또는 "U"자 형상을 가질 수 있다.
실링부재(120)는 고무와 같이 탄성력을 갖는 소재로 이루어지며, 연결 대상 파이프(10, 11)와 대응되도록 링 형상을 갖는다. 실링부재(120)의 내경은 연결 대상 파이프(10, 11)의 외경보다 크게 설정된다. 이에 따라서 연결 대상 파이프(10, 11)가 파이프 수용부(111, 112)의 내부로 삽입되면 실링부재(120)가 연결 대상 파이프(10, 11)의 외주면을 둘러싸게 된다.
한편, 실링부재(120)는 연결 대상 파이프(10, 11)의 삽입 방향(I)과 동일한 방향의 장축을 갖는 타원 형상의 단면을 가질 수 있다. 실링부재(120)가 실링부재 수용부(160)에 삽입되면 실링부재(120)의 장축 방향의 일단은 실링부재 수용부(160)와 접촉하고, 실링부재(120)의 장축 방향의 타단은 후술하는 고정캡(130, 131)의 가압부와 접촉한다.
후술하는 바와 같이 연결 대상 파이프(10, 11)가 파이프 수용부(111, 112)의 내부에 삽입된 상태에서 고정캡(130, 131)이 파이프 수용부(111, 112)의 단부와 나사 결함됨에 따라서 실링부재(120)의 장축 방향의 타단은 고정캡(130, 131)의 가압부에 의해서 파이프 수용부(111, 112)의 내부를 향하는 방향으로 가압된다. 이에 따라서 실링부재(120)의 장축 방향의 타단은 파이프 수용부(111, 112)의 내부를 향하는 방향으로 휨 변형된다.
이처럼 실링부재(120)의 장축 방향의 타단이 휨 변형되면 실링부재(120)가 연결 대상 파이프(10, 11)의 외주면에 밀착되면서 연결 대상 파이프(10, 11)와 고정캡(130, 131) 사이에 형성되는 공간을 밀폐하게 된다. 이로 인해 연결 대상 파이프(10, 11)와 이음관(100) 사이의 밀폐가 이루어진다. 또한 실링부재(120)와 연결 대상 파이프(10, 11)의 외주면 사이의 마찰력으로 인하여 연결 대상 파이프(10, 11)가 이음관(100)으로부터 이탈하는 현상이 방지된다.
한편, 실링부재(120)가 연결 대상 파이프(10, 11)의 삽입 방향(I)과 동일한 방향의 장축을 갖는 타원 형상의 단면을 가짐으로써, 연결 대상 파이프(10, 11)가 파이프 수용부(111, 112) 내부로 삽입될 때 연결 대상 파이프(10, 11)의 단부에 의해서 실링부재(120)가 파이프 수용부(111, 112) 내부 방향으로 밀리거나, 실링부재(120)가 연결 대상 파이프(10, 11)의 단부에 의해서 씹히는 현상이 현저하게 줄어드는 효과가 있다.
실링부재(120)의 내경을 연결 대상 파이프(10, 11) 내경 이상으로 설정함과 동시에 실링부재(120)의 단면을 타원 형상으로 형성하면, 연결 대상 파이프(10, 11)를 파이프 수용부(111, 112) 내부로 삽입할 때 연결 대상 파이프(10, 11)가 실링부재(120)와 접촉하는 순간 실링부재(120)가 연결 대상 파이프(10, 11)의 외주면 방향으로 밀려나면서 전술한 밀림 또는 씹힘 현상이 현저하게 감소한다. 이는 연결 대상 파이프(10, 11)가 파이프 수용부(111, 112)에 삽입될 때, 연결 대상 파이프(10, 11)의 단부가 타원 형상의 단면을 갖는 실링부재(120)의 길이 방향 타측 단부와 접촉하는 대신에 실링부재(120)의 내측에 먼저 접촉하기 때문이다.
실제로 파이프를 이음관에 결합할 때 가장 빈번하게 발생하는 현상이 전술한 실링부재의 밀림 또는 씹힘 현상이다. 따라서 이를 해결하는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 매우 중요한 과제이다. 실링부재의 밀림 또는 씹힘 현상으로 인하여, 시공자들은 파이프와 이음관의 결합 과정에서 파이프를 수차례 넣고 빼는 과정을 거쳐야만 한다. 또한 파이프를 삽입한 이후에도 실링부재가 밀려 있는 상태를 시공자가 인지하지 못하게 되면 시공 이후 파이프와 이음관의 연결 부위에서 유체가 새는 현상이 자주 발생한다.
그러나 전술한 실링부재(120)의 형상 및 고정캡(130, 131)의 가압부에 의한 실링부재(120)의 휨 변형으로 인하여, 실링부재(120)의 밀림 또는 씹힘 현상이 현저하게 감소한다. 이로 인하여 배관 시공에 소요되는 인력 및 시간이 대폭 줄어들고, 배관 시공 이후에도 실링 부재의 밀림 또는 씹힘 현상으로 인하여 파이프 내부를 흐르는 유체가 파이프와 이음관의 연결 부위에서 새는 현상을 방지할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 수용부(111, 112)의 단부의 외주면에는 나사면(170)이 형성된다. 나사면(170)은 고정캡(130, 131)의 내측면에 형성되는 나사면과 치합될 수 있다. 이러한 구조에 의해서 고정캡(130, 131)이 파이프 수용부(111, 112)의 단부와 나사 결합될 수 있다.
또한 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프 수용부(111, 112)의 단부의 외주면에는 파이프 수용부(111, 112)의 단부의 외주면을 향하는 방향으로 돌출되는 고정캡 지지부(140, 141)가 형성된다. 고정캡 지지부(140, 141)는 고정캡(130, 131)이 파이프 수용부(111, 112)의 단부와 나사 결합될 때 고정캡(130, 131)의 타단과 마주보도록 배치된다.
또한 고정캡 지지부(140, 141)는 고정캡(130, 131)의 타단을 향하는 방향으로 돌출되는 하나 이상의 고정돌기를 포함하는 고정캡 고정부(142a, 142b, 142c, 142d)를 포함한다.
예컨대 도 2에 도시된 AA 부분 및 도 3에 도시된 확대도를 참조하면, 고정캡 지지부(140)는 파이프 수용부(111, 112)의 단부의 외주면을 향하는 방향으로 돌출되는 고정캡 고정부(142b)를 포함한다. 또한 고정캡 고정부(142b)의 표면에는 고정캡(130, 131)의 타단을 향하는 방향, 즉 나사면(170)이 형성된 방향으로 돌출된 고정돌기(172a, 172b, 172c)가 형성된다.
고정돌기(172a, 172b, 172c)는 후술하는 고정캡(130, 131)에 형성되는 고정돌기 수용부에 수용되며, 고정돌기 수용부와 대응되는 형상을 가질 수 있다. 고정돌기(172a, 172b, 172c)가 고정캡(130, 131)에 형성되는 고정돌기 수용부에 수용됨으로써, 고정캡(130, 131)이 외부 충격이나 진동으로 인하여 풀리는 현상이 방지된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 구조가 상세히 설명된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 일단을 도시하고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 타단을 도시한다. 또한 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관을 구성하는 고정캡의 단면도이다.
도면을 참조하면, 고정캡(130)은 파이프 수용부(111, 112) 및 연결 대상 파이프(10, 11)의 단면과 대응되도록 링 형상을 갖는다. 고정캡(130)의 내부에는 파이프 수용부(111, 112)에 삽입되는 연결 대상 파이프(10, 11)가 통과되는 통과공(206)이 형성된다. 연결 대상 파이프(10, 11)는 고정캡(130)의 일단에서 타단 방향으로 삽입된다.
도시된 바와 같이, 고정캡(130)은 고정캡(130)의 입구 및 통과공(206)을 형성하는 링 형상의 링형상부(201)를 포함한다. 또한 고정캡(130)은 링형상부(201)의 타단으로부터 연결 대상 파이프(10, 11)의 삽입 방향(I)으로 연장되어 형성되는 스커트부(202)를 포함한다.
링형상부(201)의 일단에는 고정캡(130)의 일단 방향으로 단차지게 연장되어 형성되는 파이프 지지부(204)가 형성된다.
본 발명에 따른 고정캡(130)의 일단에 형성되는 파이프 지지부(204)는 연결 대상 파이프(10, 11)가 통과공(206)을 통과하여 파이프 수용부(111, 112)와 결합될 때 연결 대상 파이프(10, 11)와 고정캡(130) 간의 접촉 면적을 넓히는 역할을 한다.
연결 대상 파이프(10, 11) 또는 이음관(100)의 제조 시 공차로 인하여 연결 대상 파이프(10, 11)의 외경과 고정캡(130)에 형성되는 통과공(206)의 내경이 서로 일치하지 않을 수 있다. 이에 따라서 고정캡(130)과 연결 대상 파이프(10, 11) 사이에 유동 공간이 발생할 수 있다. 그러나 본 발명에 따르면 연결 대상 파이프(10, 11)가 파이프 수용부(111, 112)와 결합된 상태에서 파이프 지지부(204)가 연결 대상 파이프(10, 11)를 추가적으로 지지함으로써 전술한 유동 공간 및 연결 대상 파이프(10, 11)의 유동 범위가 현저하게 감소한다. 따라서 연결 대상 파이프(10, 11) 자체의 무게, 파이프 내부를 유동하는 유체의 움직임이나 무게 등으로 인하여 연결 대상 파이프(10, 11)가 기울어지거나 이음관으로부터 이탈하는 현상이 현저하게 감소한다.
링형상부(201)는 통과공(132)이 내측에 관통되게 형성되는 링 형태로 마련된다. 고정캡(130)이 파이프 수용부(111, 112)와 결합될 때, 링형상부(201)의 내측면은 파이프 수용부(111, 112)의 내측을 향하며, 링형상부(201)의 외측면은 파이프 수용부(111, 112) 및 고정캡(130)의 외측을 향하게 된다. 그리고 스커트부(202)는 링형상부(201)의 외측 가장자리로부터 삽입 방향(I)을 따라 연장되는 형태로 형성된다. 스커트부(202)는 그 내주면이 링형상부(201)의 직경방향을 따라 통과공(206)보다 외측에 위치하도록 형성된다.
또한 고정캡(130)의 내측에는 링형상부(201)의 내주면과 스커트부(202)의 내주면 사이를 경사지게 연결하는 가압부(212)가 형성된다.
가압부(212)는 스커트부(202)의 내주면 측으로 갈수록 통과공(206)의 중심을 향한 방향으로 상대적으로 덜 돌출되고, 링형상부(201)의 내주면 측으로 갈수록 통과공(132)의 중심을 향한 방향으로 상대적으로 더 돌출되도록 형성되는 경사면을 형성한다.
다르게 표현하면, 가압부(212)는 스커트부(202)의 내주면 측으로 갈수록 링형상부(201)의 내측면으로부터 삽입 방향(I) 측으로 더 돌출되고, 통과공(206) 측으로 갈수록 링형상부(201)의 내측면으로부터 삽입 방향(I) 측으로 상대적으로 덜 돌출되도록 형성되는 경사면을 형성한다.
후술하는 바와 같이 가압부(212)는 고정캡(130)이 파이프 수용부(111, 112)를 향해 회전하여 파이프 수용부(111, 112)의 단부와 결합됨에 따라서 실링부재(120)의 일단을 통과공(206)의 내부를 향하는 방향으로 가압한다. 이에 따라서 실링부재(120)는 통과공(206)의 내부를 향하는 방향으로 휨 변형되어 통과공(206)을 통과하는 연결 대상 파이프(10, 11)의 외주면과 밀착된다.
또한 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 스커트부(202)의 내주면에는 나사면(210)이 형성된다. 사용자가 고정캡(130)을 파이프 수용부(111, 112)의 단부에 올려 놓은 상태에서 고정캡(130)을 잠김 방향으로 회전시킴에 따라서 스커트부(202)의 내주면에 형성되는 나사면(210)이 도 2에 도시된 파이프 수용부(111, 112)의 단부의 외주면에 형성되는 나사면(170)과 치합되어 고정캡(130)과 파이프 수용부(111, 112)의 단부가 결합된다.
한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 고정캡(130)의 타단, 즉 스커트부(202)의 타단에는 다수의 고정돌기 수용부(208)가 형성된다. 고정돌기 수용부(208)는 앞서 도 2 및 도 3을 참조하여 설명된 파이프 수용부(111, 112)의 외주면에 형성되는 고정캡 지지부(140, 141)에 형성되는 고정돌기(172a, 172b, 172c)를 수용할 수 있도록 고정돌기(172a, 172b, 172c)와 대응되는 크기 및 형상을 가질 수 있다.
후술하는 바와 같이 고정캡(130)이 파이프 수용부(111, 112)의 단부와 완전히 결합되면, 고정캡(130)의 타단에 형성된 고정돌기 수용부(208)에 고정돌기(172a, 172b, 172c)가 수용된다. 이처럼 고정돌기 수용부(208)에 고정돌기(172a, 172b, 172c)가 수용되어 고정돌기 수용부(208)와 고정돌기(172a, 172b, 172c)가 서로 맞물린 상태가 되면 고정돌기(172a, 172b, 172c)의 움직임이 고정돌기 수용부(208)의 양 측벽에 의해서 차단됨으로 인해서 고정캡(130)과 파이프 수용부(111, 112)의 단부 사이의 결합력이 증대된다. 따라서 외부로부터 충격이나 진동이 가해지더라도 고정캡(130)이 파이프 수용부(111, 112)의 단부로부터 저절로 풀리는 현상이 현저히 감소한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관에 연결 대상 파이프를 결합하는 과정이 구체적으로 설명된다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관의 실링부재 수용부에 실링부재가 삽입된 후 접속관부의 단부에 고정캡이 올려진 상태를 도시하고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관의 고정캡에 형성된 통과공을 통해 파이프가 이음관 내부로 삽입된 상태를 도시한다. 또한 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이음관 내부로 파이프가 삽입된 상태에서 고정캡을 회전시켜 고정캡을 접속관부의 단부에 고정시킨 상태를 도시하고, 도 10은 도 9에 표시된 BB 부분의 확대도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이음관에 연결 대상 파이프를 결합하고자 하는 사용자는 먼저 도 7에 도시된 바와 같이 실링부재(120)를 실링부재 수용부(160)에 삽입한다. 실링부재(120)가 실링부재 수용부(160)에 삽입되면 실링부재(120)의 일단은 파이프 수용부(111)의 단부 바깥 방향으로 노출된다.
또한 도 7에 도시된 바와 같이, 실링부재(120)를 실링부재 수용부(160)에 삽입한 후, 사용자는 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)의 단부에 올려 놓는다.
다음으로, 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 나사 결합되지 않은 상태에서 사용자는 도 8에 도시된 바와 같이 연결 대상 파이프(10)를 삽입 방향(I)으로 파이프 수용부(111)에 삽입한다.
연결 대상 파이프(10)를 파이프 수용부(111)에 삽입한 후, 사용자는 고정캡(130)을 잠김 방향으로 회전시킨다. 이에 따라서 고정캡(130)은 삽입 방향(I)을 따라서 파이프 수용부(111)와 점차적으로 결합된다. 고정캡(130)의 회전이 완료되면 도 9에 도시된 바와 같이 고정캡(130)은 파이프 수용부(111)와 완전히 결합된다.
이처럼 본 발명에 따른 이음관과 연결 대상 파이프(10)를 결합할 때에는 실링부재(120)를 실링부재 수용부(160)에 삽입한 후 고정캡(130)이 풀려 있는 상태에서 연결 대상 파이프(10)를 파이프 수용부(111)에 삽입하고 이어서 고정캡(130)을 결합시킨다. 또한 연결 대상 파이프(10)와 파이프 수용부(111)가 결합된 상태에서는 고정캡(130)을 회전시켜 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 분리시키면 연결 대상 파이프(10)를 매우 쉽게 파이프 수용부(111)로부터 분리할 수 있다. 이와 같은 실링부재(120) 및 고정캡(130)을 이용한 이음관과 연결 대상 파이프(10)의 결합 구조는 "원터치 결합 구조"로 지칭될 수 있다.
요컨대 본 발명에 따른 이음관을 사용하면 보다 적은 힘을 사용하여 연결 대상 파이프(10)와의 결합 및 분리를 손쉽게 수행할 수 있다.
한편, 도 8과 같이 연결 대상 파이프(10)를 파이프 수용부(111)에 삽입한 상태에서 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 점차 결합시키면, 고정캡(130)의 링형상부(201)와 스커트부(202) 사이에 형성되는 가압부(212)가 실링부재(120)의 일단과 점차 가까워진다. 결국 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 완전히 결합되면 파이프 수용부(111)의 단부 바깥 방향으로 노출되었던 실링부재(120)의 일단은 가압부(212)에 의해서 가압되어 휨 변형된다.
도시된 바와 같이 가압부(212)의 경사면에 의해서 실링부재(120)의 일단은 연결 대상 파이프(10)의 삽입 방향(I)을 향하는 방향의 힘 및 연결 대상 파이프(10)를 향하는 방향의 힘을 동시에 받게 된다. 이에 따라서 실링부재(120)는 휨 변형되어 연결 대상 파이프(10)를 향하는 방향으로 밀착된다.
이처럼 실링부재(120)가 가압부(212)에 의해서 연결 대상 파이프(10)를 향하는 방향으로 밀착되도록 휨 변형됨으로써, 파이프 수용부(111)의 단부, 고정캡(130)의 스커트부(202) 및 가압부(212), 그리고 연결 대상 파이프(10) 사이에 형성되는 빈 공간이 실링부재(120)에 의해서 밀폐된다. 이러한 실링 작용으로 인하여 연결 대상 파이프(10) 내부를 유동하는 유체가 파이프 수용부(111)의 단부, 고정캡(130)의 스커트부(202) 및 가압부(212), 그리고 연결 대상 파이프(10) 사이에 형성되는 빈 공간을 통해 유출되는 현상이 현저하게 감소한다.
또한 실링부재(120)가 가압부(212)에 의해서 연결 대상 파이프(10)를 향하는 방향으로 밀착되도록 휨 변형됨으로써, 실링부재(120)와 연결 대상 파이프(10) 사이의 마찰력이 발생한다. 아울러 가압부(212)에 의해서 가해지는 압력으로 인하여 실링부재(120)는 연결 대상 파이프(10)에 삽입 방향(I)을 향하여 밀어내는 힘을 가하게 된다. 이러한 마찰력 및 힘의 방향으로 인하여 연결 대상 파이프(10)와 파이프 수용부(111)가 서로 단단하게 고정되므로, 외부 충격이나 진동으로 인하여 연결 대상 파이프(10)가 파이프 수용부(111)로부터 이탈하는 현상이 현저하게 감소한다.
한편, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 완전히 결합되면, 파이프 수용부(111)의 외주면에 형성되는 고정돌기(172)가 고정캡(130)의 타단에 형성되는 고정돌기 수용부(208)에 수용된다. 이처럼 고정돌기(172)가 고정돌기 수용부(208)에 수용되면 고정돌기(172)의 움직임이 고정돌기 수용부(208)의 측벽에 의해 차단된다. 이에 따라서 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 보다 단단하게 결합되므로, 외부 충격이나 진동으로 인하여 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)로부터 저절로 풀리는 현상이 현저하게 감소한다.
또한 도 10에 도시된 바와 같이, 가압부(212)의 단부에는 연결 대상 파이프(10)의 삽입 방향(I)으로 돌출되는 돌출가압부(230)가 형성된다. 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 완전히 결합되면 돌출가압부(230)가 실링부재(120)를 연결 대상 파이프(10)를 향하는 방향으로 가압한다. 특히 도면에 도시된 바와 같이 돌출가압부(230)의 단부는 끝으로 갈수록 폭이 좁아지는 형상을 가지므로, 돌출가압부(230)에 의해 실링부재(120)에 가해지는 힘이 커진다. 이에 따라서 고정캡(130)과 연결 대상 파이프(10) 사이의 결합력이 보다 증대되는 효과가 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 고정캡의 링형상부와 가압부가 이루는 각도를 도시한다.
앞서 설명된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정캡(130)은 링형상부(201)와 스커트부(202) 사이를 경사지게 연결하는 가압부(212)를 포함한다. 여기서 도 11에 도시된 바와 같이, 링형상부(201)의 내주면(L1)과 가압부(212)의 경사면(L2)이 이루는 각도를 가압부(212)의 경사 각도(W)로 정의한다.
전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 고정캡(130)은 나사 결합 방식으로 파이프 수용부(111)와 결합된다. 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 결합하기 위해서 사용자는 고정캡(130)을 잠김 방향으로 회전시켜야 한다. 이 때 사용자가 고정캡(130)을 잠김 방향으로 회전시키기 위하여 고정캡(130)에 가하는 힘이 클수록 현장에서 시공에 소요되는 인력과 시간이 증가하는 문제가 있다.
그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 고정캡(130)의 내부에 형성되는 가압부(212)의 경사면에 의해서 실링부재(212)가 가압되면서, 사용자가 고정캡(130)을 잠김 방향으로 회전시키기 위하여 고정캡(130)에 가하는 힘이 줄어드는 효과가 있다.
예컨대 가압부(212)의 경사 각도(W)가 90°로 설정될 경우, 가압부(212)와 접촉하는 실링부재(212)의 탄성력이 고정캡(130)을 회전하는데 있어서 저항력으로 작용하므로, 사용자는 고정캡(130)을 회전시키는 데에 보다 많은 힘을 가해야 한다. 그러나 가압부(212)의 경사 각도(W)를 90°보다 작은 값으로 설정하면 가압부(212)가 실링부재(212)를 연결 대상 파이프를 향하는 방향으로 가압하면서, 실링부재(212)의 탄성력으로 인한 저항이 줄어든다.
[표 1]은 실험을 통해 측정된 가압부(212)의 경사 각도(W)에 따른 고정캡(130)의 조임 성능을 나타낸다. 여기서 고정캡(130)의 조임 성능은 사용자가 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 완전히 결합시키는데 요구되는 힘(토크)의 크기를 의미하며, 단위는 N.m이다. 고정캡(130)의 조임 성능 값이 낮을수록 고정캡(130)의 조임 성능은 우수하다.
[표 1]
Figure PCTKR2020000677-appb-I000001
[표 1]에 나타난 바와 같이 가압부(212)의 경사 각도(W)가 클수록 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 완전히 결합시키는데 요구되는 힘은 더 커진다. 실험 결과 고정캡(130)의 조임 성능 값이 60 이하로 유지되어야 사용자가 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 용이하게 결합시킬 수 있는데, 가압부(212)의 경사 각도(W)가 22°이하일 때 조임 성능 값이 60 이하임을 확인할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 결합될 때 고정캡(130)의 가압부(212)는 실링부재(212)를 연결 대상 파이프(10)의 삽입 방향(I) 및 연결 대상 파이프(10) 방향으로 각각 가압함으로써 실링부재(212)를 연결 대상 파이프(10)에 밀착시키는 역할을 한다. 이에 따라서 실링부재(212)가 연결 대상 파이프(10)를 반지름 방향으로 조이게 되어 연결 대상 파이프(10)가 이음관으로부터 이탈하는 현상이 현저하게 감소한다.
[표 2]는 실험을 통해 측정된 가압부(212)의 경사 각도(W)에 따른 고정캡(130)의 결합 성능을 나타낸다. 여기서 고정캡(130)의 결합 성능은 고정캡(130)이 파이프 수용부(111)와 완전히 결합된 상태에서, 연결 대상 파이프(10)가 파이프 수용부(111)로부터 완전히 분리되기까지 연결 대상 파이프(10)의 삽입 방향(I)과 반대 방향으로 10mm/min의 속도로 가해지는 하중의 크기를 의미하며, 단위는 kgf이다. 고정캡(130)의 결합 성능 값이 높을수록 고정캡(130)의 결합 성능은 우수하다.
[표 2]
Figure PCTKR2020000677-appb-I000002
[표 2]에 나타난 바와 같이 가압부(212)의 경사 각도(W)에 따라서 고정캡(130)의 결합 성능 값이 달라진다. 실험 결과 고정캡(130)의 결합 성능 값이 120 이상으로 유지되어야 연결 대상 파이프(10)가 파이프 수용부(111)로부터 쉽게 이탈하지 않는데, 가압부(212)의 경사 각도(W)가 14°이상일 때 고정캡(130)의 결합 성능 값이 120 이상임을 확인할 수 있다.
이상의 실험 결과를 통해 알 수 있듯이, 사용자가 고정캡(130)을 파이프 수용부(111)와 완전히 결합시키는데 요구되는 힘을 60N.m 이하로 유지하면서 고정캡(130)의 결합 성능 값을 120kgf 이상으로 유지하기 위해서, 가압부(212)의 경사 각도(W) 범위는 14° 내지 22°로 설정되는 것이 가장 바람직하다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (9)

  1. 연결 대상 파이프가 내부에 삽입되는 다수의 파이프 수용부 및 상기 다수의 파이프 수용부를 연결하는 연결부를 포함하는 본체;
    상기 파이프 수용부의 단부에 형성되는 실링부재 수용부에 수용되며, 상기 파이프 수용부에 삽입되는 상기 연결 대상 파이프와 상기 파이프 수용부 사이를 실링하는 실링부재; 및
    일단에는 상기 연결 대상 파이프가 통과하는 통과공이 형성되며, 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합되어 상기 실링부재를 상기 연결 대상 파이프에 밀착되는 방향으로 가압하는 고정캡을 포함하고,
    상기 파이프 수용부의 단부의 외주면에는 상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합될 때 상기 고정캡의 타단과 마주보는 고정캡 지지부가 형성되고,
    상기 고정캡 지지부는 상기 고정캡의 타단을 향하는 방향으로 돌출되는 하나 이상의 고정돌기를 포함하는 고정캡 고정부를 포함하고,
    상기 고정캡의 타단에는 상기 고정돌기를 수용하는 다수의 고정돌기 수용부가 형성되는
    이음관.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정캡의 일단에는 상기 고정캡의 일단 방향으로 단차지게 연장되어 형성되는 파이프 지지부가 형성되는
    이음관.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정캡은
    상기 통과공이 형성되는 링형상부;
    상기 링형상부의 가장자리로부터 상기 연결 대상 파이프의 삽입 방향을 따라서 연장되는 스커트부;
    상기 링형상부의 내주면과 상기 스커트부의 내주면 사이에 상기 링형상부의 내주면을 기준으로 미리 정해진 경사 각도로 경사지게 형성되는 가압부가 형성되는
    이음관.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 실링부재가 상기 파이프 수용부의 단부에 형성되는 실링부재 수용부에 수용된 상태에서 상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합되면 상기 가압부가 상기 실링부재를 가압함으로써 상기 실링부재의 적어도 일부가 상기 연결 대상 파이프에 밀착되는 방향으로 휨 변형되는
    이음관.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 가압부의 단부에는 상기 연결 대상 파이프의 삽입 방향으로 돌출되는 돌출가압부가 형성되는
    이음관.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 경사 각도는
    14° 내지 22° 사이로 설정되는
    이음관.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 고정캡이 상기 파이프 수용부의 단부와 나사 결합되면 상기 고정돌기가 상기 고정돌기 수용부 내부로 수용되어 상기 고정캡의 회전이 방지되는
    이음관.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 파이프 수용부의 단부의 외주면에는 다수의 고정캡 고정부가 형성되고,
    상기 다수의 고정캡 고정부는 서로 동일한 거리만큼 이격되도록 배치되는
    이음관.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 이음관에 연결 대상 파이프를 연결하는 방법에 있어서,
    상기 실링부재를 상기 실링부재 수용부에 삽입하는 단계;
    상기 고정캡을 상기 접속관부의 단부에 올려놓는 단계;
    상기 고정캡의 통과공을 통해 상기 연결 대상 파이프를 상기 접속관부의 내부로 삽입하는 단계; 및
    상기 고정캡을 잠김 방향으로 회전시켜 상기 접속관부와 나사 결합하는 단계를 포함하는
    연결 대상 파이프의 연결 방법.
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