WO2017126813A1 - 파이프 연결 어셈블리 - Google Patents

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WO2017126813A1
WO2017126813A1 PCT/KR2016/015258 KR2016015258W WO2017126813A1 WO 2017126813 A1 WO2017126813 A1 WO 2017126813A1 KR 2016015258 W KR2016015258 W KR 2016015258W WO 2017126813 A1 WO2017126813 A1 WO 2017126813A1
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WO
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pipe
seating
pressing
fastening
temporary mounting
Prior art date
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PCT/KR2016/015258
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English (en)
French (fr)
Inventor
최안균
Original Assignee
주식회사 우정메카트로닉스
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a pipe connection assembly, and more particularly, to a pipe connection assembly capable of connecting the pipe with a strong clamping force without leaking to the pipe by using the pipe gripping means and pipe deformation means.
  • pipes are widely used for transporting a fluid such as water or oil or a gas such as a gas, and these pipes are manufactured and sold to a certain standard (length) due to transport or handling constraints.
  • the pipe connection device or the pipes should be welded together.
  • pipe connecting devices for connecting pipes used in the pipe In particular, a pipe connecting device having a structure that prevents the pipe inserted into the connector from being drawn out by using a grip ring is connected. Due to its ease of use, it is widely used for piping work.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a conventional pipe connection method
  • FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 1.
  • the pipe 3 has a female threaded portion 2a. Insert the nut (2) into the pipe (3) and then install the o-ring (6), washer (5) and grip ring (4) in order to install the nut (2) of the male thread of the pipe ( It is intended to be screwed against 1a).
  • the grip ring 4 provided on the pipe 3 is in close contact with the first stopper 1b of the pipe 1, the protrusion 2b of the nut 2 compresses the O-ring 6. 6) and the outer circumferential surface of the pipe 3 are sealed to maintain airtightness and the washer 5 pushes the grip ring 4 at the same time.
  • the grip 4a of the grip ring 4 thus clamps the pipe 3 so that it does not detach the pipe 3 from the pipe connection, which is caused by the nut 2 being connected to the pipe 1. Until it is fully screwed in.
  • such a conventional pipe connection method has a limitation in that the insertion depth of the grip ring 4 inserted into the pipe 3 maintains a predetermined depth. If the pipe 3 is pulled out and the grip ring 4 has a deep insertion depth, when the nut 2 is screwed into the pipe 1, the tip of the pipe 3 is connected to the second stopper 1c of the pipe. Tightening the nut in close contact may damage the grip ring 4, the outer peripheral surface of the pipe 3 may be scratched by the grip 4a, or the over-compression of the o-ring 6 may cause a bottleneck of the pipe. Acted as a cause for the escape.
  • the conventional pipe connection method shows a fatal defect in which the pipe 3 is separated from the pipe connection device by changing the assembly order of parts when an operator's mistake or work skill drops.
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a conventional pipe connector assembly
  • Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the pipe inserted into the insertion hole of the part with the cover removed from the housing, the grip inside the housing 7 made of a synthetic resin material
  • a first stopper 7a is formed in which the ring 4, the washer 5, and the o-ring 6 are assembled in order so that the position is determined, and the grip ring 4 is disposed below the first stopper 7a.
  • the cover 8 is removed from the housing 7, and then the pipe 3 to be installed is pushed into the insertion hole of the component so that the tip of the pipe 3 is caught by the second stopper 7b and the pipe 3 is removed.
  • Grip ring (4), washer (5), O-ring (6) is located in order to the outer peripheral surface of the) can be connected to the pipe.
  • connection method also caused a number of problems.
  • the insertion depth is limited so that the insertion depth of the pipe is made precisely by inserting the components in the inside of the housing one by one.
  • the worker often separates the components from the housing by hand and assembles the components by hand. A problem as described above may occur repeatedly.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a pipe connection assembly that can be connected to the pipe with a strong clamping force without leaking to the pipe by using the pipe gripping means and pipe deformation means.
  • pipe gripping means is installed on the outer peripheral surface of the pipe gripping the pipe and at the same time to create a gas tight state; Temporary mounting means for temporarily mounting said pipe gripping means in a state capable of being inserted into a pipe; Pressurizing means screwed to an outer circumferential surface of the temporary mounting means to be detachably installed and for urging the pipe gripping means toward the temporary mounting means; When the pipe to be connected between the temporary mounting means and the pressing means is going to go through the pressing means, the pipe gripping means to press the temporary mounting means more than a certain pressure of the pressing means and the temporary mounting means Fastening release means for releasing a fastening; And a pipe deformation means inserted into the pressing means and configured to press and deform an outer surface of the pipe in a state where the pressing means is completely connected to the pipe to be connected.
  • the temporary mounting means in the present invention the seating tube having a cutout in a position facing each other, the seating pipe having a seating portion in which the pipe gripping means is seated on the inner surface; Pressing means fastening portion formed in the male screw shape on the outer surface of the seating pipe; A fastening holding part formed under the seating tube to have a diameter larger than that of the seating tube and having an elastic piece deformed by an external force applied downward; It is preferable to include a; engaging portion having a first and second locking grooves formed extending from the bottom of the seating tube in the fastening holding portion and spaced apart at regular intervals in the vertical direction.
  • the pipe gripping means in the present invention the grip ring which is seated in contact with the seating portion, the gripping ring to prevent movement in the opposite direction of entry by gripping the outer surface of the pipe;
  • the pressing means the pipe fastening portion having a female screw shape that is fastened with the pressing means fastening portion;
  • the fastening release means in the present invention having a connecting piece that is inserted into the cutout; A latch protruding upward from an upper surface of the latch installation part and engaged with the latch groove to prevent rotation of the pressing means when coupled with the latch groove; A latching jaw forming portion which extends in a tubular shape at a lower portion of the latch installation portion, and has a locking jaw formed to protrude outward to be caught by a first locking groove on a lower outer surface thereof; It is formed to protrude downward on the lower surface of the connecting piece, it is preferable to include a release projection to move downward while pushing the elastic piece as the latch installation portion moves downward by the pipe.
  • the body is formed as a circular tube as a whole, having a first cut-out is formed by partially cut in the upper direction to the lower direction at regular angular intervals;
  • a deformation protrusion protruding inwardly to the inner surface of the main body and formed in an annular shape, and for pressing and deforming the outer surface of the pipe inserted by the compressive deformation of the main body; It is preferably formed to protrude outward on the lower side of the outer surface of the main body, the projection moving means for moving the deformation protrusion inward by the pipe direction advancement of the deformation means seating portion.
  • the deformable protrusion is made of a material having superior hardness than the main body.
  • the protrusion moving means has first and second pressing surfaces formed on the upper and lower sides, respectively, with a slanted surface.
  • the pipe gripping means and the pipe deformation means can be used to connect the pipe with a strong clamping force without leaking in the pipe, and in certain circumstances, the pipe is separated from the pipe connection assembly by the pipe deformation means even if the gripping or the like is released. There is no advantage.
  • 1 to 4 are views for a conventional pipe connection method.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the structure of a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an operating state of a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view illustrating a state in which a pipe connection assembly connects pipes according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the structure of a pipe connection assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Pipe connection assembly 100 according to the present embodiment, as shown in Figure 5, the pipe gripping means 110, the temporary mounting means 120, the pressing means 130, the decoupling means 140 and the pipe It may be configured to include a deformation means (150).
  • the temporary mounting means 120 is a component for temporarily mounting the pipe gripping means 110 to be inserted into the pipe. That is, the temporary mounting means 120 is extrapolated in the order in which the detailed components constituting the pipe gripping means 120 are inserted into the pipe 3, and provides a space in which the temporary mounting means 120 are temporarily attached with each other.
  • the temporary mounting means 120 may include a seating tube 121, a pressing means fastening part 122, and a fastening holding part 123, as shown in FIG. 5.
  • the seating tube 121 has a circular tube shape as a whole, and as illustrated in FIG. 5, the seating tube 121 has an incision 124 at a position facing each other.
  • the inner surface of the seating tube 121 is formed with a seating portion 125 on which the pipe gripping means 110 is seated.
  • the seating portion 125 is formed to have a step that protrudes inwardly from the other inner surface of the seating tube 121, and the pipe gripping means 110 is in a state of being in close contact with each other without further advance by this step. It is temporarily mounted. Therefore, the inner diameter of the seating tube 121 is formed to have a size substantially coincident with the outer diameter of the pipe gripping means 110.
  • the cutout 124 is formed by cutting the seating tube 121 in a vertical direction from an upper side to a lower side, and two cutouts are formed at positions facing each other.
  • the width of the cutout 124 is formed to a width such that the connection piece of the fastening release means 140 can pass.
  • the fastening part 122 is formed on the outer surface of the seating tube 121 in a male screw shape, and a pipe fastening part formed in a female screw structure on the inner surface of the pressing means 130 ( 131 is formed of a male screw structure that can be fastened.
  • the fastening holding part 123 is formed to have a diameter larger than that of the seating pipe at the bottom of the seating pipe 121 and is deformed by an external force applied downward. 126). Accordingly, the fastening holding part 123 partially cuts a portion of the flat part 123a to make a plurality of elastic pieces 126 having elastic force, and the plurality of elastic pieces 126 are shown in FIG. 6. , Is formed at a position corresponding to the installation position of the release protrusion 144 of the fastening release means 140.
  • the engaging portion 127 is formed extending from the bottom of the seating tube 121 on the inner side of the fastening holding portion 123, is formed spaced apart at regular intervals in the vertical direction on the inner surface
  • the first and second locking grooves 127a and 127b are continuously formed.
  • the first locking groove 127a is formed in an intaglio so as not to move upward by being caught by the locking jaw 147 dl of the fastening release means 140, and the locking in the state of being caught by the first locking groove 127a.
  • the release means 140 maintains a state of blocking the rotation of the pressing means 130.
  • the formation position of the second locking groove 127b is lower than that of the first locking groove 127a, and the fastening release means (c) is caught in the second locking groove 127b. 140 releases the fastening in a state in which the latch is sufficiently moved downward to allow the pressing means 130 to rotate freely.
  • the pipe gripping means 110 is installed in an extrapolated state on the outer circumferential surface of the pipe 3 to grip the pipe and at the same time create a gas tight state. That is, the pipe gripping means 110 is installed in close contact with the pipe 3 by the pipe connection assembly 100 to grip the pipe so that it does not move, and at the same time, a leak occurs at the outer surface of the pipe. To keep confidentiality.
  • the pipe gripping means 110 may include a grip ring 111, a first washer 112, an O-ring 113, and a second washer 113.
  • the grip ring 111 has the same structure as a conventional grip ring, and serves to bite the pipe 3 so as not to move by strongly clamping the outer surface of the pipe in a state of being bitten by the pipe 3. Do it.
  • the first washer 112 has a circular ring shape as a whole, but is made of a thin plate-like material.
  • the O-ring 113 may be installed in an intact state between the other components, that is, the grip ring 111 and the O-ring 113.
  • the O-ring 113 is formed to have a ring shape as a material having elasticity, and may be formed to have two or more consecutive or double structures as necessary.
  • the second washer 114 has a structure substantially the same as that of the first washer 111 and is installed in close contact with the upper side of the O-ring 113 to press the pressure means 130 or the pipe deformation means 150. Protect the O-ring from damage.
  • the second washer 114 may have a structure in which a second pressing surface 114a having an inclined surface inclined outward is further provided on an upper surface thereof. The second pressing surface 114a serves to effectively deform the pipe 3 by pushing the second pressing surface 153b inward when the pipe deformation means 150 to be described later enters.
  • the pressing means 130 is installed to be detachably screwed to the outer circumferential surface of the temporary mounting means 120, and the pipe gripping means 110 is connected to the temporary mounting means ( 120 is a component to pressurize in the direction and the pipe (1) direction. That is, the pressurizing means 130 pressurizes the pipe gripping means 110 in the direction of the temporary mounting means 120 in the state where the pressurizing means is coupled to the temporary mounting means 120, and the pressurizing means 130. In a state in which the means 130 is coupled to the pipe 1, the pipe gripping means 110 is pressed in the pipe direction and the pipe deformation means 150 is strongly pressed inward.
  • the pressing means 130 in this embodiment specifically comprises a pipe fastening portion 131, latch groove 132 and the deformation means mounting portion 133 Can be.
  • the pipe fastening part 131 has a female screw shape that is fastened to the pressure means fastening part 122, and is formed below the inner surface of the pressure means 130.
  • the latch groove 132 is formed on the bottom surface of the pipe fastening portion 131 is repeatedly formed, as shown in Figure 6, the pressing means 130 is
  • the latch groove 132 has a shape and a size of the groove so that the latch groove 132 is engaged with the latch 142 in a state in which the temporary mounting means 120 is engaged. In this state in which the latch groove 132 and the latch 142 is engaged, the pressing means 130 does not rotate and thus cannot be separated from the screw-mounted temporary mounting means 120.
  • the deformation means seating portion 133 is formed to extend on top of the pipe fastening portion 131, the pipe deformation means 150 is a component to be seated. Therefore, the deformation means seating portion 133 has a shape that is generally consistent with the outer surface shape of the pipe deformation means 150, in particular, the inclined surface to be inclined downward to strongly press the protrusion moving means 153 inwardly
  • the first pressing surface 133a formed in the shape is formed.
  • the first pressing surface 133a is an upper oblique surface of the protruding portion moving means 153, that is, the first pressing surface 130 as the pressing means 130 is advanced in the pipe 1 direction while being fastened by the pipe 1 and the screw structure.
  • the pressing surface 153a is pressed inward.
  • the fastening release means 140 is installed between the temporary mounting means 120 and the pressing means 130, as shown in FIG. 130 and through the pipe gripping means 110 to press the temporary mounting means 120 to a predetermined pressure or more in a state capable of releasing the engagement of the pressing means 130 and the temporary mounting means 120 It is a component that creates. That is, in the present embodiment, the fastening release means 140 is inserted into the pipe 3 to be connected in the state where the pressing means 130 and the temporary mounting means 120 are primarily coupled to a predetermined depth or more. Only when the fastening release means 140 is pressed, it serves to release the fastening state so that the pressing means 130 and the attachment means 120 can be separated.
  • the fastening release unit 140 includes a latch installation unit 141, a latch 142, a locking step forming unit 143, and a release protrusion 144. It can be configured to include.
  • the latch installation part 141 is formed in a horizontal plane state, and has a shape 146 in which a predetermined portion is opened to have a connection piece 145 inserted into the cutout 124. Have Therefore, the connecting piece 145 is formed to a width that can be inserted into the cutout 124.
  • the latch 142 protrudes upward on an upper surface of the latch installation unit 141, and as shown in FIG. 8, when the latch 142 is coupled to the latch groove 132. It is a component that is engaged with the latch groove 132 to prevent the rotation of the pressing means (130). Specifically, the latch 142 protrudes upward from a portion in which the connecting piece 145 is formed among the latch installation parts 141 and is formed in one or more.
  • the locking step forming part 143 extends in a tubular shape at the lower portion of the latch installation part 141, and the first and second locking grooves 127a are formed on the lower outer surface.
  • 127b is a component in which a locking projection 147 is formed to protrude outward to be caught. Therefore, the locking step 147 is formed to have a slanted side downward to facilitate entry to the lower side, it is formed to have a right angled surface on the upper side.
  • the release protrusion 144 protrudes downward on the bottom surface of the connecting piece 145, and the latch installation portion 141 is lowered by the pipe 1. As it moves, it is a component that moves downward while pushing the elastic piece 126. That is, when the release protrusion 144 moves downward while pushing the elastic piece 126 downward, there is no change in the positional relationship between the temporary mounting means 120 and the pressing means 130, but the fastening release means ( 140 is a state away from the pressing means 130. As a result, the latch 142 moves downward together with the latch groove 132 to be released, and the pressing means 130 is free to rotate.
  • the pipe deforming means 150 is inserted into and installed in the pressing means 130, and the pressing means 130 is completely fastened to the connection target pipe 1.
  • the pipe deforming means 150 is maintained in an expanded state while the pressing means 130 is coupled with the temporary mounting means 120, while the pressing means 130 is coupled with the pipe 1
  • the pipe deformation means 150 in the present embodiment may be configured to include a main body 151, the deformation protrusion 152 and the protrusion moving means 153, as shown in Figures 5 and 6.
  • the main body 151 is formed as a circular tube as a whole, and is a component having a first cutout 154 formed by partially cutting in an upper direction to a lower direction at regular angular intervals. Therefore, when the external force is applied by the first cutout 154, the main body 151 may be deformed into a shape in which the first cutout 154 is in close contact with the minimized state and the overall shape is compressed.
  • the deformed protrusion 152 protrudes inwardly to the inner surface of the main body 151 and is formed in an annular shape, and the pipe 3 interpolated by the compressive deformation of the main body 151. It is a component that pressurizes and deforms the outer surface. Therefore, as shown in FIG. 7, the deformable protrusion 152 is spaced apart from each other in the expanded state, but is in close contact with each other in the compressed state to have an annular shape, and thus the pipe 3 in the annular state. Will pressurize the outer surface. The deformed part of the outer surface of the pipe 3 is thus also deformed annularly.
  • the deformation protrusion 152 is preferably made of a metal material having superior hardness than the main body 151, and thus, the pipe 3 may be more easily deformed.
  • the protrusion moving means 153 protrudes outward from the lower side of the outer surface of the main body 151, and the pipe 1 direction of the deformation means seating part 133 is formed. It is a component for moving the deformation protrusion 152 inward by advancing. That is, the protruding portion moving means 153 is moved inward while the first pressing surface 133a is pushed as the pressing means 130 is coupled with the pipe 1 and moves toward the pipe 1, and the opposite side thereof. Deformation protrusions 152 formed in the deformed while pressing the pipe (3).
  • the protrusion moving means 153 is preferably formed with first and second pressurized surfaces 153a and 153b respectively formed on the upper and lower sides of the projecting surface.
  • the first and second pressurized surfaces 153a and 153b are pressed while being in close contact with the first pressing surface 133a of the pressing means 130 and the second pressing surface 114a of the second washer, respectively.
  • the second cutout 156 is spaced apart at regular intervals from the protrusion moving means 153 to the outside. Like the first cutout 154, the second cutout 156 is formed to facilitate compression of the pipe deformation means 150.
  • Pipe connection assembly 100 according to the present embodiment, as shown in Figure 5, the pipe gripping means 110, the temporary mounting means 120, the pressing means 130, the decoupling means 140 and the pipe It may be configured to include a deformation means (150).
  • the temporary mounting means 120 is a component for temporarily mounting the pipe gripping means 110 to be inserted into the pipe. That is, the temporary mounting means 120 is extrapolated in the order in which the detailed components constituting the pipe gripping means 120 are inserted into the pipe 3, and provides a space in which the temporary mounting means 120 are temporarily attached with each other.
  • the temporary mounting means 120 may include a seating tube 121, a pressing means fastening part 122, and a fastening holding part 123, as shown in FIG. 5.
  • the seating tube 121 has a circular tube shape as a whole, and as illustrated in FIG. 5, the seating tube 121 has an incision 124 at a position facing each other.
  • the inner surface of the seating tube 121 is formed with a seating portion 125 on which the pipe gripping means 110 is seated.
  • the seating portion 125 is formed to have a step that protrudes inwardly from the other inner surface of the seating tube 121, and the pipe gripping means 110 is in a state of being in close contact with each other without further advance by this step. It is temporarily mounted. Therefore, the inner diameter of the seating tube 121 is formed to have a size substantially coincident with the outer diameter of the pipe gripping means 110.
  • the cutout 124 is formed by cutting the seating tube 121 in a vertical direction from an upper side to a lower side, and two cutouts are formed at positions facing each other.
  • the width of the cutout 124 is formed to a width such that the connection piece of the fastening release means 140 can pass.
  • the fastening part 122 is formed on the outer surface of the seating tube 121 in a male screw shape, and a pipe fastening part formed in a female screw structure on the inner surface of the pressing means 130 ( 131 is formed of a male screw structure that can be fastened.
  • the fastening holding part 123 is formed to have a diameter larger than that of the seating pipe at the bottom of the seating pipe 121 and is deformed by an external force applied downward. 126). Accordingly, the fastening holding part 123 partially cuts a portion of the flat part 123a to make a plurality of elastic pieces 126 having elastic force, and the plurality of elastic pieces 126 are shown in FIG. 6. , Is formed at a position corresponding to the installation position of the release protrusion 144 of the fastening release means 140.
  • the engaging portion 127 is formed extending from the bottom of the seating tube 121 on the inner side of the fastening holding portion 123, is formed spaced apart at regular intervals in the vertical direction on the inner surface
  • the first and second locking grooves 127a and 127b are continuously formed.
  • the first locking groove 127a is formed in an intaglio so as not to move upward by being caught by the locking jaw 147 dl of the fastening release means 140, and the locking in the state of being caught by the first locking groove 127a.
  • the release means 140 maintains a state of blocking the rotation of the pressing means 130.
  • the formation position of the second locking groove 127b is lower than that of the first locking groove 127a, and the fastening release means (c) is caught in the second locking groove 127b. 140 releases the fastening in a state in which the latch is sufficiently moved downward to allow the pressing means 130 to rotate freely.
  • the pipe gripping means 110 is installed in an extrapolated state on the outer circumferential surface of the pipe 3 to grip the pipe and at the same time create a gas tight state. That is, the pipe gripping means 110 is installed in close contact with the pipe 3 by the pipe connection assembly 100 to grip the pipe so that it does not move, and at the same time, a leak occurs at the outer surface of the pipe. To keep confidentiality.
  • the pipe gripping means 110 may include a grip ring 111, a first washer 112, an O-ring 113, and a second washer 113.
  • the grip ring 111 has the same structure as a conventional grip ring, and serves to bite the pipe 3 so as not to move by strongly clamping the outer surface of the pipe in a state of being bitten by the pipe 3. Do it.
  • the first washer 112 has a circular ring shape as a whole, but is made of a thin plate-like material.
  • the O-ring 113 may be installed in an intact state between the other components, that is, the grip ring 111 and the O-ring 113.
  • the O-ring 113 is formed to have a ring shape as a material having elasticity, and may be formed to have two or more consecutive or double structures as necessary.
  • the second washer 114 has a structure substantially the same as that of the first washer 111 and is installed in close contact with the upper side of the O-ring 113 to press the pressure means 130 or the pipe deformation means 150. Protect the O-ring from damage.
  • the second washer 114 may have a structure in which a second pressing surface 114a having an inclined surface inclined outward is further provided on an upper surface thereof. The second pressing surface 114a serves to effectively deform the pipe 3 by pushing the second pressing surface 153b inward when the pipe deformation means 150 to be described later enters.
  • the pressing means 130 is installed to be detachably screwed to the outer circumferential surface of the temporary mounting means 120, and the pipe gripping means 110 is connected to the temporary mounting means ( 120 is a component to pressurize in the direction and the pipe (1) direction. That is, the pressurizing means 130 pressurizes the pipe gripping means 110 in the direction of the temporary mounting means 120 in the state where the pressurizing means is coupled to the temporary mounting means 120, and the pressurizing means 130. In a state in which the means 130 is coupled to the pipe 1, the pipe gripping means 110 is pressed in the pipe direction and the pipe deformation means 150 is strongly pressed inward.
  • the pressing means 130 in this embodiment specifically comprises a pipe fastening portion 131, latch groove 132 and the deformation means mounting portion 133 Can be.
  • the pipe fastening part 131 has a female screw shape that is fastened to the pressure means fastening part 122, and is formed below the inner surface of the pressure means 130.
  • the latch groove 132 is formed on the bottom surface of the pipe fastening portion 131 is repeatedly formed, as shown in Figure 6, the pressing means 130 is
  • the latch groove 132 has a shape and a size of the groove so that the latch groove 132 is engaged with the latch 142 in a state in which the temporary mounting means 120 is engaged. In this state in which the latch groove 132 and the latch 142 is engaged, the pressing means 130 does not rotate and thus cannot be separated from the screw-mounted temporary mounting means 120.
  • the deformation means seating portion 133 is formed to extend on top of the pipe fastening portion 131, the pipe deformation means 150 is a component to be seated. Therefore, the deformation means seating portion 133 has a shape that is generally consistent with the outer surface shape of the pipe deformation means 150, in particular, the inclined surface to be inclined downward to strongly press the protrusion moving means 153 inwardly
  • the first pressing surface 133a formed in the shape is formed.
  • the first pressing surface 133a is an upper oblique surface of the protruding portion moving means 153, that is, the first pressing surface 130 as the pressing means 130 is advanced in the pipe 1 direction while being fastened by the pipe 1 and the screw structure.
  • the pressing surface 153a is pressed inward.
  • the fastening release means 140 is installed between the temporary mounting means 120 and the pressing means 130, as shown in FIG. 130 and through the pipe gripping means 110 to press the temporary mounting means 120 to a predetermined pressure or more in a state capable of releasing the engagement of the pressing means 130 and the temporary mounting means 120 It is a component that creates. That is, in the present embodiment, the fastening release means 140 is inserted into the pipe 3 to be connected in the state where the pressing means 130 and the temporary mounting means 120 are primarily coupled to a predetermined depth or more. Only when the fastening release means 140 is pressed, it serves to release the fastening state so that the pressing means 130 and the attachment means 120 can be separated.
  • the fastening release unit 140 includes a latch installation unit 141, a latch 142, a locking step forming unit 143, and a release protrusion 144. It can be configured to include.
  • the latch installation part 141 is formed in a horizontal plane state, and has a shape 146 in which a predetermined portion is opened to have a connection piece 145 inserted into the cutout 124. Have Therefore, the connecting piece 145 is formed to a width that can be inserted into the cutout 124.
  • the latch 142 protrudes upward on an upper surface of the latch installation unit 141, and as shown in FIG. 8, when the latch 142 is coupled to the latch groove 132. It is a component that is engaged with the latch groove 132 to prevent the rotation of the pressing means (130). Specifically, the latch 142 protrudes upward from a portion in which the connecting piece 145 is formed among the latch installation parts 141 and is formed in one or more.
  • the locking step forming part 143 extends in a tubular shape at the lower portion of the latch installation part 141, and the first and second locking grooves 127a are formed on the lower outer surface.
  • 127b is a component in which a locking projection 147 is formed to protrude outward to be caught. Therefore, the locking step 147 is formed to have a slanted side downward to facilitate entry to the lower side, it is formed to have a right angled surface on the upper side.
  • the release protrusion 144 protrudes downward on the bottom surface of the connecting piece 145, and the latch installation portion 141 is lowered by the pipe 1. As it moves, it is a component that moves downward while pushing the elastic piece 126. That is, when the release protrusion 144 moves downward while pushing the elastic piece 126 downward, there is no change in the positional relationship between the temporary mounting means 120 and the pressing means 130, but the fastening release means ( 140 is a state away from the pressing means 130. As a result, the latch 142 moves downward together with the latch groove 132 to be released, and the pressing means 130 is free to rotate.
  • the pipe deforming means 150 is inserted into and installed in the pressing means 130, and the pressing means 130 is completely fastened to the connection target pipe 1.
  • the pipe deforming means 150 is maintained in an expanded state while the pressing means 130 is coupled with the temporary mounting means 120, while the pressing means 130 is coupled with the pipe 1
  • the pipe deformation means 150 in the present embodiment may be configured to include a main body 151, the deformation protrusion 152 and the protrusion moving means 153, as shown in Figures 5 and 6.
  • the main body 151 is formed as a circular tube as a whole, and is a component having a first cutout 154 formed by partially cutting in an upper direction to a lower direction at regular angular intervals. Therefore, when the external force is applied by the first cutout 154, the main body 151 may be deformed into a shape in which the first cutout 154 is in close contact with the minimized state and the overall shape is compressed.
  • the deformed protrusion 152 protrudes inwardly to the inner surface of the main body 151 and is formed in an annular shape, and the pipe 3 interpolated by the compressive deformation of the main body 151. It is a component that pressurizes and deforms the outer surface. Therefore, as shown in FIG. 7, the deformable protrusion 152 is spaced apart from each other in the expanded state, but is in close contact with each other in the compressed state to have an annular shape, and thus the pipe 3 in the annular state. Will pressurize the outer surface. The deformed part of the outer surface of the pipe 3 is thus also deformed annularly.
  • the deformation protrusion 152 is preferably made of a metal material having superior hardness than the main body 151, and thus, the pipe 3 may be more easily deformed.
  • the protrusion moving means 153 protrudes outward from the lower side of the outer surface of the main body 151, and the pipe 1 direction of the deformation means seating part 133 is formed. It is a component for moving the deformation protrusion 152 inward by advancing. That is, the protruding portion moving means 153 is moved inward while the first pressing surface 133a is pushed as the pressing means 130 is coupled with the pipe 1 and moves toward the pipe 1, and the opposite side thereof. Deformation protrusions 152 formed in the deformed while pressing the pipe (3).
  • the protrusion moving means 153 is preferably formed with first and second pressurized surfaces 153a and 153b respectively formed on the upper and lower sides of the projecting surface.
  • the first and second pressurized surfaces 153a and 153b are pressed while being in close contact with the first pressing surface 133a of the pressing means 130 and the second pressing surface 114a of the second washer, respectively.
  • the second cutout 156 is spaced apart at regular intervals from the protrusion moving means 153 to the outside. Like the first cutout 154, the second cutout 156 is formed to facilitate compression of the pipe deformation means 150.
  • the pipe gripping means and the pipe deformation means can be used to connect the pipe with a strong clamping force without leaking in the pipe, and in certain circumstances, the pipe is separated from the pipe connection assembly by the pipe deformation means even if the gripping or the like is released. There is no advantage.

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Abstract

본 발명은 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있는 파이프 연결 어셈블리에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 파이프 연결 어셈블리는, 파이프 외주면에 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 파이프 그리핑 수단; 상기 파이프 그리핑 수단을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 임시 장착수단; 상기 임시 장착 수단의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단을 상기 임시 장착수단 방향으로 가압하는 가압 수단; 상기 임시 장착수단과 상기 가압 수단 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프가 상기 가압 수단, 파이프 그리핑 수단을 관통하여 상기 임시 장착수단을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단과 임시 장착수단의 체결을 해제하는 체결 해제수단; 상기 가압 수단 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단이 연결 대상 배관에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프의 외면을 가압하여 변형시키는 파이프 변형수단;을 포함한다.

Description

파이프 연결 어셈블리
본 발명은 파이프 연결 어셈블리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있는 파이프 연결 어셈블리에 관한 것이다.
일반적으로, 물이나 기름과 같은 유체 또는 가스와 같은 기체를 이송하는데에는 파이프가 널리 사용되고 있는데, 이러한 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 일정 규격(길이)으로 제조되어 판매되고 있다.
따라서 파이프의 규격 길이보다 긴 구간을 시공한다든가 굽은 구간을 시공할 경우에는 배관연결장치를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다. 상기 배관에 사용되는 파이프를 연결하기 위한 배관연결장치는 매우 다양한 종류가 있는데, 특히 그립 링(grip ring)을 이용하여 연결구 내에 삽입된 파이프가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 배관연결장치가 연결작업의 용이성으로 인하여 배관작업에 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래 배관연결방법을 설명하기 위한 분해 사시도이고 도 2는 도 1의 종단면도로써, 종래의 배관연결방법은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 파이프(3)를 암나사부(2a)가 구비된 너트(2)에 삽입한 다음 파이프(3)에 오링(6) 및 와셔(5) 그리고 그립 링(4)을 차례로 설치한 상태에서 상기 너트(2)를 배관(1)의 숫나사부(1a)에 대고 나사 결합하도록 되어 있다.
이에 따라, 파이프(3)에 설치된 그립 링(4)이 배관(1)의 제1 스토퍼(1b)에 밀착된 상태에서 너트(2)의 돌출부(2b)가 오링(6)을 압축하면 오링(6) 및 파이프(3)의 외주면이 기밀이 유지되도록 실링(sealing)됨과 동시에 와셔(5)가 그립 링(4)을 밀어준다. 그러므로 그립 링(4)의 그립(4a)이 파이프(3)를 눌러 배관연결장치에서 파이프(3)가 분리되지 않도록 클램핑(clamping)하게 되는데, 이러한 동작은 너트(2)가 배관(1)에 완전히 나사 조임될 때까지 이루어지게 된다.
그러나 이러한 종래의 배관연결방법은 파이프(3)에 끼워지는 그립 링(4)의 삽입(설치) 깊이가 소정의 깊이를 유지하는데 한계가 있어 그립 링(4)의 삽입 깊이가 짧으면 배관연결장치에서 파이프(3)가 빠지고, 이와는 반대로 그립링(4)의 삽입 깊이가 깊으면 배관(1)에 너트(2)를 나사 결합할 때 파이프(3)의 선단이 배관의 제2 스토퍼(1c)에 밀착된 상태에서 너트를 조임에 따라 그립 링(4)이 손상되거나, 파이프(3)의 외주면이 그립(4a)에 의해 긁히거나, 오링(6)의 과다 압축으로 파이프의 병목현상이 유발되므로 파이프가 이탈되는 원인으로 작용되었다.
더욱이 종래의 배관연결방법은 작업자의 실수나 작업숙련도가 떨어질 경우 부품의 조립 순서를 달리함에 따라 배관연결장치에서 파이프(3)가 분리되는 치명적인 결함을 나타낸다.
한편 상기한 문제점으로 인해 도 3과 같은 진보된 배관연결구 어셈블리가 개발되어 사용되고 있다. 도 3은 종래 배관연결구 어셈블리를 나타낸 종단면도이고 도 4는 하우징으로 부터 덮개를 분리한 상태에서 부품의 삽입공으로 파이프를 삽입한 상태의 종단면도로써, 합성수지 재질로 이루어진 하우징(7)의 내부에 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)이 순서대로 조립되어 위치가 결정되도록 하는 제1 스토퍼(7a)가 형성되어 있고 상기 제1 스토퍼(7a)의 하부로는 상기 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)의 삽입공을 통과한 파이프(3)의 삽입 깊이를 제한하는 제2 스토퍼(7b)가 형성되어 있으며 상기 하우징(7)에 조립된 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)은 덮개(8)로 보호되도록 되어 있다.
따라서 배관의 연결작업을 위해서는 하우징(7)으로부터 덮개(8)를 제거한 다음 부품의 삽입공으로 시공할 파이프(3)를 밀어 넣으면 파이프(3)의 선단이 제2 스토퍼(7b)에 걸리면서 파이프(3)의 외주면으로 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)이 차례로 위치되므로 배관의 연결작업을 실시할 수 있게 된다.
그러나 이러한 연결방법 또한 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다. 첫째, 하우징의 내부에 부품을 차례로 삽입하여 파이프의 삽입 깊이가 정확히 이루어지도록 삽입 깊이를 제한하도록 되어 있으나, 작업자가 이를 숙지하지 못하고 하우징으로부터 부품을 분리하여 파이프에 부품을 수작업으로 조립하는 사례가 빈번히 발생되어 전술한 바와 같은 문제점이 반복적으로 발생하게 된다.
둘째, 배관연결장치와 파이프의 클램핑이 1개의 그립 링에 의해 의존하므로 고압의 유체 또는 기체가 흐르는 파이프이거나, 그립 링에 결함이 발생된 경우에는 파이프를 지지하는 클램핑력이 떨어져 배관연결장치에서 파이프가 분리되는 경우가 발생되었다. 만약, 가스가 통과하는 파이프를 실내에 설치한 상태에서 파이프가 분리되거나, 기밀이 유지되지 못하여 가스가 샌다면 엄청난 재난을 일으키는 치명적인 결함을 나타내게 된다.
셋째, 너트를 배관에 나사 결합하는 과정에서 배관의 제2 스토퍼에 밀착되게 파이프를 밀어주는 기능이 없어 배관과 파이프의 선단이 도 2와 같이 이격되어 틈새(t)가 발생되므로, 틈새를 통해 유체 또는 기체가 누설되는 원인으로 작용되었다.
넷째, 너트의 내부를 실링하는 기능이 없어 내부로 습기가 침투되므로 장기간 사용에 따라 그립 링 및 와셔가 부식되어 클램핑력을 떨어뜨리게 된다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있는 파이프 연결 어셈블리를 제공하는 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 파이프 연결 어셈블리는, 파이프 외주면에 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 파이프 그리핑 수단; 상기 파이프 그리핑 수단을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 임시 장착수단; 상기 임시 장착 수단의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단을 상기 임시 장착수단 방향으로 가압하는 가압 수단; 상기 임시 장착수단과 상기 가압 수단 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프가 상기 가압 수단, 파이프 그리핑 수단을 관통하여 상기 임시 장착수단을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단과 임시 장착수단의 체결을 해제하는 체결 해제수단; 상기 가압 수단 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단이 연결 대상 배관에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프의 외면을 가압하여 변형시키는 파이프 변형수단;을 포함한다.
또한 본 발명에서 상기 임시 장착수단은, 서로 마주보는 위치에 절개부를 가지며, 내면에 상기 파이프 그리핑 수단이 안착되는 안착부를 가지는 안착관; 상기 안착관의 외면에 숫나사 형상으로 형성되는 가압 수단 체결부; 상기 안착관 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편을 가지는 체결 유지부; 상기 체결 유지부의 내측에 상기 안착관 하부로부터 연장되어 형성되며, 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈을 가지는 걸림부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 파이프 그리핑 수단은, 상기 안착부에 접촉된 상태에서 안착되며, 상기 파이프의 외면을 그리핑하여 진입 반대 방향으로 이동을 방지하는 그립링; 상기 그립링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제1 와셔; 상기 와셔 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되며, 상기 파이프의 외면과 밀착되어 기밀 상태를 유지하는 오링; 상기 오링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제2 와셔;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 가압수단은, 상기 가압 수단 체결부와 체결되는 암나사 형상을 가지는 배관 체결부; 상기 배관 체결부의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되는 래치홈; 상기 배관 체결부의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단이 안착되는 변형수단 안착부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 체결 해제수단은, 상기 절개부에 삽입되는 연결편을 가지는 래치 설치부; 상기 래치 설치부의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 상기 래치홈과 결합될 경우 상기 래치홈과 맞물려서 상기 가압수단의 회전을 방지하는 래치; 상기 래치 설치부의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1 걸림홈에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱이 형성되는 걸림턱 형성부; 상기 연결편의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부가 배관에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편을 밀면서 하측으로 이동하는 해제 돌기;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 파이프 변형수단은, 전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부를 가지는 본체; 상기 본체의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프의 외면을 가압 변형하는 변형 돌출부; 상기 본체의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 변형수단 안착부의 배관 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부를 내측으로 이동시키는 돌출부 이동수단;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 변형 돌출부는, 상기 본체보다 경도가 우수한 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 돌출부 이동수단은, 상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 가압면이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있으며, 특정한 상황에서 그립링 등이 이탈되더라도 파이프 변형 수단에 의하여 파이프가 파이프 연결 어셈블리로부터 분리되지 않는 장점이 있다.
도 1 내지 4는 종래의 배관 연결방법에 대한 도면들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리의 구조를 도시하는 분리 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리의 작동 상태를 도시하는 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리가 배관을 연결한 상태를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리의 구조를 도시하는 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.
본 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프 그리핑 수단(110), 임시 장착수단(120), 가압 수단(130), 체결 해제수단(140) 및 파이프 변형수단(150)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 상기 임시 장착수단(120)은 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 구성요소이다. 즉, 상기 임시 장착수단(120)은 상기 파이프 그리핑 수단(120)을 이루는 세부 구성요소들이 파이프(3)에 삽입되는 순서대로 외삽되고, 서로 밀착된 상태를 가지고 임시로 장착되는 공간을 제공한다. 이를 위하여 본 실시예에서 상기 임시 장착수단(120)은 도 5에 도시된 바와 같이, 안착관(121), 가압수단 체결부(122) 및 체결 유지부(123)를 포함하여 구성할 수 있다.
먼저 상기 안착관(121)은 전체적으로 원형 관 형태를 가지며, 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 마주보는 위치에 절개부(124)를 가진다. 그리고 상기 안착관(121)의 내면에는 상기 파이프 그리핑 수단(110)이 안착되는 안착부(125)가 형성된다. 상기 안착부(125)는 상기 안착관(121)의 다른 내면보다 내측으로 돌출되는 단차를 가지도록 형성되며, 이 단차에 의하여 상기 파이프 그리핑 수단(110)들이 더이상 전진하지 못하고 서로 밀착되는 상태로 임시 장착되는 것이다. 따라서 상기 안착관(121)의 내경은 상기 파이프 그리핑 수단(110)의 외경과 거의 일치하는 크기로 형성된다.
그리고 상기 절개부(124)는 상기 안착관(121)을 상측에서 하측으로 수직 방향으로 절개하여 형성되되, 2개의 절개부가 서로 마주보는 위치에 형성된다. 이 절개부(124)의 폭은 상기 체결 해제수단(140)의 연결편이 통과할 수 있을 정도의 폭으로 형성된다.
다음으로 상기 체결부(122)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안착관(121)의 외면에 숫나사 형상으로 형성되며, 상기 가압수단(130)의 내면에 암나사 구조로 형성되는 배관 체결부(131)와 체결될 수 있는 숫나사 구조로 형성된다.
다음으로 상기 체결 유지부(123)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안착관(121) 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편(126)을 가지는 구성요소이다. 따라서 상기 체결 유지부(123)는 평면부(123a) 일부를 부분 절개하여 탄성력을 가지는 상태의 탄성편(126) 다수개를 만들고, 이 다수개의 탄성편(126)은 도 6에 도시된 바와 같이, 체결 해제수단(140)의 해제 돌기(144)의 설치 위치와 일치되는 위치에 형성된다.
다음으로 상기 걸림부(127)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 체결 유지부(123)의 내측에 상기 안착관(121) 하부로부터 연장되어 형성되며, 내면에 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈(127a, 127b)이 연속적으로 형성되는 구조를 가진다. 여기에서 상기 제1 걸림홈(127a)은 상기 체결 해제수단(140)의 걸림턱(147)dl 걸려서 상측으로 움직이지 않도록 음각으로 형성되며, 상기 제1 걸림홈(127a)에 걸린 상태에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압수단(130)의 회전을 차단하는 상태를 유지한다.
그리고 상기 제2 걸림홈(127b)의 형성 위치는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 걸림홈(127a)보다 아래쪽이며, 상기 제2 걸림홈(127b)에 걸린 상태에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 래치가 충분히 하측으로 이동하여 상기 가압수단(130)이 자유롭게 회전할 수 있는 상태로 체결을 해제한다.
다음으로 상기 파이프 그리핑 수단(110)은, 파이프(3) 외주면에 외삽된 상태로 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 구성요소이다. 즉, 상기 파이프 그리핑 수단(110)은 상기 파이프 연결 어셈블리(100)에 의하여 파이프(3)에 밀착 및 압착된 상태로 설치되어 파이프가 움직이지 않도록 그리핑함과 동시에 파이프 외면에서 리크 현상이 발생하지 않도록 기밀을 유지하는 역할을 한다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 파이프 그리핑 수단(110)은 구체적으로, 그립링(111), 제1 와셔(112), 오링(113) 및 제2 와셔(113)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 그립링(111)은 도 5에 도시된 바와 같이, 종래의 그립링과 동일한 구조를 가지며, 파이프(3)에 물린 상태에서 파이프 외면을 강하게 클램핑하여 파이프(3)가 움직이지 않도록 무는 역할을 한다.
다음으로 상기 제1 와셔(112)는 전체적으로 원형링 형태를 가지되, 얇은 두께의 판상의 소재로 이루어진다. 이 제1 와셔(112)에 의하여 다른 구성요소 즉, 그립링(111)과 오링(113) 사이에서 오링(113)이 정확한 위치에 손상되지 않은 상태로 설치될 수 있다.
그리고 상기 오링(113)은 신축성을 가지는 소재로 링 형상을 가지도록 형성되며, 필요에 따라서는 2개 이상의 연속적으로 설치되거나, 2중 구조를 가지도록 형성될 수도 있다.
다음으로 상기 제2 와셔(114)는 상기 제1 와셔(111)와 실질적으로 동일한 구조를 가지며, 상기 오링(113) 상측에 밀착된 상태로 설치되어 상기 가압 수단(130) 또는 파이프 변형수단(150)에 의하여 상기 오링이 손상되지 않도록 보호한다. 이때 상기 제2 와셔(114)는 상면에 외측으로 기울어진 빗면 형태의 제2 가압면(114a)이 더 구비되는 구조를 가질 수도 있다. 상기 제2 가압면(114a)는 후술하는 파이프 변형수단(150)이 진입할 때 제2 피가압면(153b)을 내측으로 밀어서 파이프(3)의 변형이 효과적으로 이루어지도록 하는 역할을 한다.
다음으로 상기 가압 수단(130)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 임시 장착 수단(120)의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 상기 임시 장착수단(120) 방향 및 배관(1) 방향으로 가압하는 구성요소이다. 즉, 상기 가압 수단(130)은 상기 가압수단이 상기 임시 장착수단(120)에 결합되어 있는 상태에서는, 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 상기 임시 장착수단(120) 방향으로 가압하고, 상기 가압수단(130)이 상기 배관(1)과 결합된 상태에서는 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 배관 방향으로 가압함과 동시에 상기 파이프 변형수단(150)을 내측 방향으로 강하게 가압한다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 가압 수단(130)은, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 구체적으로 배관 체결부(131), 래치홈(132) 및 변형수단 안착부(133)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 배관 체결부(131)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단 체결부(122)와 체결되는 암나사 형상을 가지며, 상기 가압 수단(130)의 내면 하측에 형성된다.
그리고 상기 래치홈(132)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 배관 체결부(131)의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되며, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단(130)이 상기 임시 장착수단(120)과 결합된 상태에서 상기 래치홈(132)이 상기 래치(142)와 맞물린 상태를 가지도록 홈의 형태와 크기를 가진다. 이렇게 상기 래치홈(132)과 래치(142)가 맞물린 상태에서는 상기 가압 수단(130)이 회전하지 못하므로 나사 결합된 임시 장착수단(120)으로부터 분리되지 못한다.
다음으로 상기 변형수단 안착부(133)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 배관 체결부(131)의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단(150)이 안착되는 구성요소이다. 따라서 상기 변형수단 안착부(133)는 상기 파이프 변형수단(150)의 외면 형상과 대체적으로 일치되는 형상을 가지며, 특히, 돌출부 이동수단(153)을 내측으로 강하게 가압할 수 있도록 하측으로 기울어지도록 빗면 형상으로 형성되는 제1 가압면(133a)이 형성된다. 이 제1 가압면(133a)은 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 나사 구조에 의하여 체결되면서 배관(1) 방향으로 전진함에 따라 상기 돌출부 이동수단(153)의 상측 빗면 즉, 제1 피가압면(153a)을 내측으로 가압한다.
다음으로 상기 체결 해제수단(140)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 임시 장착수단(120)과 상기 가압 수단(130) 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프(3)가 상기 가압 수단(130) 및 파이프 그리핑 수단(110)을 관통하여 상기 임시 장착수단(120)을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단(130)과 임시 장착수단(120)의 체결을 해제할 수 있는 상태로 만드는 구성요소이다. 즉, 본 실시예에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압 수단(130)과 임시 장착수단(120)이 일차적으로 결합된 상태에서 연결작업을 진행할 파이프(3)가 미리 설정된 깊이 이상으로 삽입되어 상기 체결 해제 수단(140)을 가압할 경우에만, 상기 가압수단(130)과 상기 임치 장착수단(120)이 분리될 수 있도록 체결 상태를 해제하는 역할을 한다.
이를 위하여 본 실시예에서는 상기 체결 해제수단(140)을 도 5에 도시된 바와 같이, 구체적으로 래치 설치부(141), 래치(142), 걸림턱 형성부(143) 및 해제 돌기(144)를 포함하도록 구성할 수 있다. 여기에서 상기 래치 설치부(141)는 도 5에 도시된 바와 같이, 수평면 상태로 형성되며, 상기 절개부(124)에 삽입되는 연결편(145)을 가지도록 일정 부분이 개구된 형상(146)을 가진다. 따라서 상기 연결편(145)은 상기 절개부(124)에 삽입될 수 있는 폭으로 형성돤다.
그리고 상기 래치(142)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 래치 설치부(141)의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 래치홈(132)과 결합될 경우 상기 래치홈(132)과 맞물려서 상기 가압수단(130)의 회전을 방지하는 구성요소이다. 구체적으로 상기 래치(142)는 상기 래치 설치부(141) 중 연결편(145)이 형성된 부분에 상측으로 돌출되어 1개 이상으로 형성된다.
다음으로 상기 걸림턱 형성부(143)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 래치 설치부(141)의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1, 2 걸림홈(127a, 127b)에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱(147)이 형성되는 구성요소이다. 따라서 상기 걸림턱(147)은 하측으로 진입하기에는 용이하도록 하측으로 빗면을 가지도록 형성되고, 상측으로는 직각면을 가지도록 형성된다.
다음으로 상기 해제 돌기(144)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 연결편(145)의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부(141)가 배관(1)에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편(126)을 밀면서 하측으로 이동하는 구성요소이다. 즉, 상기 해제 돌기(144)가 하측으로 이동하면서 상기 탄성편(126)을 하측으로 밀면 상기 임시 장착수단(120)과 가압수단(130) 사이의 위치 관계에는 변화가 없으나, 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압수단(130)으로부터 멀어지는 상태가 된다. 그러면 상기 래치(142)가 함께 하측으로 이동하면서 래치홈(132)에 맞물린 상태가 해제되고, 상기 가압수단(130)이 자유롭게 회전할 수 있는 상태가 된다.
다음으로 상기 파이프 변형수단(150)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단(130) 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단(130)이 연결 대상 배관(1)에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프(3)의 외면을 가압하여 변형시키는 구성요소이다. 즉, 상기 파이프 변형수단(150)은 상기 가압수단(130)이 상기 임시 장착수단(120)과 결합된 상태에서는 팽창된 상태를 유지하다가, 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 결합되면서 압축되어 상기 파이프(3) 외면을 강하게 가압하여 파이프(3) 일부분이 내측으로 구겨져서 변형되도록 하는 구성요소이다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 파이프 변형수단(150)은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 본체(151), 변형 돌출부(152) 및 돌출부 이동수단(153)을 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 본체(151)는 도 5에 도시된 바와 같이, 전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부(154)를 가지는 구성요소이다. 따라서 상기 본체(151)는 상기 제1 절개부(154)에 의하여 외력이 가해지는 경우 제1 절개부(154)가 최소화되는 상태로 밀착되어 전체적인 형상이 압축되는 형상으로 변형될 수 있다.
그리고 상기 변형 돌출부(152)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체(151)의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프(3)의 외면을 가압 변형하는 구성요소이다. 따라서 상기 변형 돌출부(152)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)가 팽창된 상태에서는 서로 이격되지만, 압축된 상태에서는 서로 밀착되어 환형 형상을 가지게 되고, 이렇게 환형 상태에서 파이프(3)의 외면을 가압하게 된다. 따라서 파이프(3) 외면의 변형된 부분도 환형으로 변형된다. 그리고 상기 변형 돌출부(152)는 상기 본체(151)보다 경도가 우수한 금속 소재로 이루어지는 것이, 파이프(3)를 더욱 용이하게 변형시킬 수 있어서 바람직하다.
다음으로 상기 돌출부 이동수단(153)은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 변형수단 안착부(133)의 배관(1) 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부(152)를 내측으로 이동시키는 구성요소이다. 즉, 상기 돌출부 이동수단(153)은 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 결합되면서, 배관(1) 방향으로 전진함에 따라 제1 가압면(133a)이 밀면서 내측으로 이동되고, 그 반대편에 형성되어 있는 변형 돌출부(152)가 파이프(3)를 가압하면서 변형시키는 것이다.
따라서 상기 돌출부 이동수단(153)에는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 피가압면(153a, 153b)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1, 2 피가압면(153a, 153b)은 상기 가압 수단(130)의 제1 가압면(133a)과 제2 와셔의 제2 가압면(114a)과 각각 밀착되면서 가압된다.
그리고 상기 돌출부 이동수단(153)에도 외측으로 제2 절개부(156)가 일정 간격으로 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 이 제2 절개부(156)도 제1 절개부(154)와 마찬가지로 상기 파이프 변형수단(150)의 압축이 용이하도록 하기 위하여 형성되는 것이다.
본 실시예에 따른 파이프 연결 어셈블리(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프 그리핑 수단(110), 임시 장착수단(120), 가압 수단(130), 체결 해제수단(140) 및 파이프 변형수단(150)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 상기 임시 장착수단(120)은 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 구성요소이다. 즉, 상기 임시 장착수단(120)은 상기 파이프 그리핑 수단(120)을 이루는 세부 구성요소들이 파이프(3)에 삽입되는 순서대로 외삽되고, 서로 밀착된 상태를 가지고 임시로 장착되는 공간을 제공한다. 이를 위하여 본 실시예에서 상기 임시 장착수단(120)은 도 5에 도시된 바와 같이, 안착관(121), 가압수단 체결부(122) 및 체결 유지부(123)를 포함하여 구성할 수 있다.
먼저 상기 안착관(121)은 전체적으로 원형 관 형태를 가지며, 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 마주보는 위치에 절개부(124)를 가진다. 그리고 상기 안착관(121)의 내면에는 상기 파이프 그리핑 수단(110)이 안착되는 안착부(125)가 형성된다. 상기 안착부(125)는 상기 안착관(121)의 다른 내면보다 내측으로 돌출되는 단차를 가지도록 형성되며, 이 단차에 의하여 상기 파이프 그리핑 수단(110)들이 더이상 전진하지 못하고 서로 밀착되는 상태로 임시 장착되는 것이다. 따라서 상기 안착관(121)의 내경은 상기 파이프 그리핑 수단(110)의 외경과 거의 일치하는 크기로 형성된다.
그리고 상기 절개부(124)는 상기 안착관(121)을 상측에서 하측으로 수직 방향으로 절개하여 형성되되, 2개의 절개부가 서로 마주보는 위치에 형성된다. 이 절개부(124)의 폭은 상기 체결 해제수단(140)의 연결편이 통과할 수 있을 정도의 폭으로 형성된다.
다음으로 상기 체결부(122)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안착관(121)의 외면에 숫나사 형상으로 형성되며, 상기 가압수단(130)의 내면에 암나사 구조로 형성되는 배관 체결부(131)와 체결될 수 있는 숫나사 구조로 형성된다.
다음으로 상기 체결 유지부(123)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 안착관(121) 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편(126)을 가지는 구성요소이다. 따라서 상기 체결 유지부(123)는 평면부(123a) 일부를 부분 절개하여 탄성력을 가지는 상태의 탄성편(126) 다수개를 만들고, 이 다수개의 탄성편(126)은 도 6에 도시된 바와 같이, 체결 해제수단(140)의 해제 돌기(144)의 설치 위치와 일치되는 위치에 형성된다.
다음으로 상기 걸림부(127)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 체결 유지부(123)의 내측에 상기 안착관(121) 하부로부터 연장되어 형성되며, 내면에 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈(127a, 127b)이 연속적으로 형성되는 구조를 가진다. 여기에서 상기 제1 걸림홈(127a)은 상기 체결 해제수단(140)의 걸림턱(147)dl 걸려서 상측으로 움직이지 않도록 음각으로 형성되며, 상기 제1 걸림홈(127a)에 걸린 상태에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압수단(130)의 회전을 차단하는 상태를 유지한다.
그리고 상기 제2 걸림홈(127b)의 형성 위치는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1 걸림홈(127a)보다 아래쪽이며, 상기 제2 걸림홈(127b)에 걸린 상태에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 래치가 충분히 하측으로 이동하여 상기 가압수단(130)이 자유롭게 회전할 수 있는 상태로 체결을 해제한다.
다음으로 상기 파이프 그리핑 수단(110)은, 파이프(3) 외주면에 외삽된 상태로 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 구성요소이다. 즉, 상기 파이프 그리핑 수단(110)은 상기 파이프 연결 어셈블리(100)에 의하여 파이프(3)에 밀착 및 압착된 상태로 설치되어 파이프가 움직이지 않도록 그리핑함과 동시에 파이프 외면에서 리크 현상이 발생하지 않도록 기밀을 유지하는 역할을 한다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 파이프 그리핑 수단(110)은 구체적으로, 그립링(111), 제1 와셔(112), 오링(113) 및 제2 와셔(113)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 그립링(111)은 도 5에 도시된 바와 같이, 종래의 그립링과 동일한 구조를 가지며, 파이프(3)에 물린 상태에서 파이프 외면을 강하게 클램핑하여 파이프(3)가 움직이지 않도록 무는 역할을 한다.
다음으로 상기 제1 와셔(112)는 전체적으로 원형링 형태를 가지되, 얇은 두께의 판상의 소재로 이루어진다. 이 제1 와셔(112)에 의하여 다른 구성요소 즉, 그립링(111)과 오링(113) 사이에서 오링(113)이 정확한 위치에 손상되지 않은 상태로 설치될 수 있다.
그리고 상기 오링(113)은 신축성을 가지는 소재로 링 형상을 가지도록 형성되며, 필요에 따라서는 2개 이상의 연속적으로 설치되거나, 2중 구조를 가지도록 형성될 수도 있다.
다음으로 상기 제2 와셔(114)는 상기 제1 와셔(111)와 실질적으로 동일한 구조를 가지며, 상기 오링(113) 상측에 밀착된 상태로 설치되어 상기 가압 수단(130) 또는 파이프 변형수단(150)에 의하여 상기 오링이 손상되지 않도록 보호한다. 이때 상기 제2 와셔(114)는 상면에 외측으로 기울어진 빗면 형태의 제2 가압면(114a)이 더 구비되는 구조를 가질 수도 있다. 상기 제2 가압면(114a)는 후술하는 파이프 변형수단(150)이 진입할 때 제2 피가압면(153b)을 내측으로 밀어서 파이프(3)의 변형이 효과적으로 이루어지도록 하는 역할을 한다.
다음으로 상기 가압 수단(130)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 임시 장착 수단(120)의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 상기 임시 장착수단(120) 방향 및 배관(1) 방향으로 가압하는 구성요소이다. 즉, 상기 가압 수단(130)은 상기 가압수단이 상기 임시 장착수단(120)에 결합되어 있는 상태에서는, 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 상기 임시 장착수단(120) 방향으로 가압하고, 상기 가압수단(130)이 상기 배관(1)과 결합된 상태에서는 상기 파이프 그리핑 수단(110)을 배관 방향으로 가압함과 동시에 상기 파이프 변형수단(150)을 내측 방향으로 강하게 가압한다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 가압 수단(130)은, 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 구체적으로 배관 체결부(131), 래치홈(132) 및 변형수단 안착부(133)를 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 배관 체결부(131)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단 체결부(122)와 체결되는 암나사 형상을 가지며, 상기 가압 수단(130)의 내면 하측에 형성된다.
그리고 상기 래치홈(132)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 배관 체결부(131)의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되며, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단(130)이 상기 임시 장착수단(120)과 결합된 상태에서 상기 래치홈(132)이 상기 래치(142)와 맞물린 상태를 가지도록 홈의 형태와 크기를 가진다. 이렇게 상기 래치홈(132)과 래치(142)가 맞물린 상태에서는 상기 가압 수단(130)이 회전하지 못하므로 나사 결합된 임시 장착수단(120)으로부터 분리되지 못한다.
다음으로 상기 변형수단 안착부(133)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 배관 체결부(131)의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단(150)이 안착되는 구성요소이다. 따라서 상기 변형수단 안착부(133)는 상기 파이프 변형수단(150)의 외면 형상과 대체적으로 일치되는 형상을 가지며, 특히, 돌출부 이동수단(153)을 내측으로 강하게 가압할 수 있도록 하측으로 기울어지도록 빗면 형상으로 형성되는 제1 가압면(133a)이 형성된다. 이 제1 가압면(133a)은 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 나사 구조에 의하여 체결되면서 배관(1) 방향으로 전진함에 따라 상기 돌출부 이동수단(153)의 상측 빗면 즉, 제1 피가압면(153a)을 내측으로 가압한다.
다음으로 상기 체결 해제수단(140)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 임시 장착수단(120)과 상기 가압 수단(130) 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프(3)가 상기 가압 수단(130) 및 파이프 그리핑 수단(110)을 관통하여 상기 임시 장착수단(120)을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단(130)과 임시 장착수단(120)의 체결을 해제할 수 있는 상태로 만드는 구성요소이다. 즉, 본 실시예에서 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압 수단(130)과 임시 장착수단(120)이 일차적으로 결합된 상태에서 연결작업을 진행할 파이프(3)가 미리 설정된 깊이 이상으로 삽입되어 상기 체결 해제 수단(140)을 가압할 경우에만, 상기 가압수단(130)과 상기 임치 장착수단(120)이 분리될 수 있도록 체결 상태를 해제하는 역할을 한다.
이를 위하여 본 실시예에서는 상기 체결 해제수단(140)을 도 5에 도시된 바와 같이, 구체적으로 래치 설치부(141), 래치(142), 걸림턱 형성부(143) 및 해제 돌기(144)를 포함하도록 구성할 수 있다. 여기에서 상기 래치 설치부(141)는 도 5에 도시된 바와 같이, 수평면 상태로 형성되며, 상기 절개부(124)에 삽입되는 연결편(145)을 가지도록 일정 부분이 개구된 형상(146)을 가진다. 따라서 상기 연결편(145)은 상기 절개부(124)에 삽입될 수 있는 폭으로 형성돤다.
그리고 상기 래치(142)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 래치 설치부(141)의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 래치홈(132)과 결합될 경우 상기 래치홈(132)과 맞물려서 상기 가압수단(130)의 회전을 방지하는 구성요소이다. 구체적으로 상기 래치(142)는 상기 래치 설치부(141) 중 연결편(145)이 형성된 부분에 상측으로 돌출되어 1개 이상으로 형성된다.
다음으로 상기 걸림턱 형성부(143)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 래치 설치부(141)의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1, 2 걸림홈(127a, 127b)에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱(147)이 형성되는 구성요소이다. 따라서 상기 걸림턱(147)은 하측으로 진입하기에는 용이하도록 하측으로 빗면을 가지도록 형성되고, 상측으로는 직각면을 가지도록 형성된다.
다음으로 상기 해제 돌기(144)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 연결편(145)의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부(141)가 배관(1)에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편(126)을 밀면서 하측으로 이동하는 구성요소이다. 즉, 상기 해제 돌기(144)가 하측으로 이동하면서 상기 탄성편(126)을 하측으로 밀면 상기 임시 장착수단(120)과 가압수단(130) 사이의 위치 관계에는 변화가 없으나, 상기 체결 해제수단(140)은 상기 가압수단(130)으로부터 멀어지는 상태가 된다. 그러면 상기 래치(142)가 함께 하측으로 이동하면서 래치홈(132)에 맞물린 상태가 해제되고, 상기 가압수단(130)이 자유롭게 회전할 수 있는 상태가 된다.
다음으로 상기 파이프 변형수단(150)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가압 수단(130) 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단(130)이 연결 대상 배관(1)에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프(3)의 외면을 가압하여 변형시키는 구성요소이다. 즉, 상기 파이프 변형수단(150)은 상기 가압수단(130)이 상기 임시 장착수단(120)과 결합된 상태에서는 팽창된 상태를 유지하다가, 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 결합되면서 압축되어 상기 파이프(3) 외면을 강하게 가압하여 파이프(3) 일부분이 내측으로 구겨져서 변형되도록 하는 구성요소이다.
이를 위하여 본 실시예에서 상기 파이프 변형수단(150)은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 본체(151), 변형 돌출부(152) 및 돌출부 이동수단(153)을 포함하여 구성될 수 있다. 먼저 상기 본체(151)는 도 5에 도시된 바와 같이, 전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부(154)를 가지는 구성요소이다. 따라서 상기 본체(151)는 상기 제1 절개부(154)에 의하여 외력이 가해지는 경우 제1 절개부(154)가 최소화되는 상태로 밀착되어 전체적인 형상이 압축되는 형상으로 변형될 수 있다.
그리고 상기 변형 돌출부(152)는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체(151)의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프(3)의 외면을 가압 변형하는 구성요소이다. 따라서 상기 변형 돌출부(152)는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)가 팽창된 상태에서는 서로 이격되지만, 압축된 상태에서는 서로 밀착되어 환형 형상을 가지게 되고, 이렇게 환형 상태에서 파이프(3)의 외면을 가압하게 된다. 따라서 파이프(3) 외면의 변형된 부분도 환형으로 변형된다. 그리고 상기 변형 돌출부(152)는 상기 본체(151)보다 경도가 우수한 금속 소재로 이루어지는 것이, 파이프(3)를 더욱 용이하게 변형시킬 수 있어서 바람직하다.
다음으로 상기 돌출부 이동수단(153)은 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상기 본체(151)의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 변형수단 안착부(133)의 배관(1) 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부(152)를 내측으로 이동시키는 구성요소이다. 즉, 상기 돌출부 이동수단(153)은 상기 가압수단(130)이 배관(1)과 결합되면서, 배관(1) 방향으로 전진함에 따라 제1 가압면(133a)이 밀면서 내측으로 이동되고, 그 반대편에 형성되어 있는 변형 돌출부(152)가 파이프(3)를 가압하면서 변형시키는 것이다.
따라서 상기 돌출부 이동수단(153)에는 도 5, 6에 도시된 바와 같이, 상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 피가압면(153a, 153b)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1, 2 피가압면(153a, 153b)은 상기 가압 수단(130)의 제1 가압면(133a)과 제2 와셔의 제2 가압면(114a)과 각각 밀착되면서 가압된다.
그리고 상기 돌출부 이동수단(153)에도 외측으로 제2 절개부(156)가 일정 간격으로 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 이 제2 절개부(156)도 제1 절개부(154)와 마찬가지로 상기 파이프 변형수단(150)의 압축이 용이하도록 하기 위하여 형성되는 것이다.
본 발명에 따르면 파이프 그리핑 수단과 파이프 변형 수단을 이용하여 파이프를 배관에 리크 없이 강한 클램핑력으로 연결할 수 있으며, 특정한 상황에서 그립링 등이 이탈되더라도 파이프 변형 수단에 의하여 파이프가 파이프 연결 어셈블리로부터 분리되지 않는 장점이 있다.

Claims (8)

  1. 파이프 외주면에 설치되어 파이프를 그리핑함과 동시에 기밀 유지 상태를 만드는 파이프 그리핑 수단;
    상기 파이프 그리핑 수단을 파이프에 삽입될 수 있는 상태로 임시 장착하는 임시 장착수단;
    상기 임시 장착 수단의 외주면에 나사 결합되어 분리 가능하게 설치되며, 상기 파이프 그리핑 수단을 상기 임시 장착수단 방향으로 가압하는 가압 수단;
    상기 임시 장착수단과 상기 가압 수단 사이에 설치되며, 연결작업이 진행될 파이프가 상기 가압 수단, 파이프 그리핑 수단을 관통하여 상기 임시 장착수단을 일정한 압력이상으로 가압할 경우 상기 가압 수단과 임시 장착수단의 체결을 해제하는 체결 해제수단;
    상기 가압 수단 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 가압 수단이 연결 대상 배관에 완전하게 체결된 상태에서 상기 파이프의 외면을 가압하여 변형시키는 파이프 변형수단;을 포함하는 파이프 연결 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 임시 장착수단은,
    서로 마주보는 위치에 절개부를 가지며, 내면에 상기 파이프 그리핑 수단이 안착되는 안착부를 가지는 안착관;
    상기 안착관의 외면에 숫나사 형상으로 형성되는 가압 수단 체결부;
    상기 안착관 하부에 상기 안착관보다 큰 직경을 가지도록 형성되며, 하측으로 가해지는 외력에 의하여 변형되는 탄성편을 가지는 체결 유지부;
    상기 체결 유지부의 내측에 상기 안착관 하부로부터 연장되어 형성되며, 상하 방향으로 일정간격 이격되어 형성되는 제1, 2 걸림홈을 가지는 걸림부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
  3. 제2항에 있어서, 상기 파이프 그리핑 수단은,
    상기 안착부에 접촉된 상태에서 안착되며, 상기 파이프의 외면을 그리핑하여 진입 반대 방향으로 이동을 방지하는 그립링;
    상기 그립링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제1 와셔;
    상기 와셔 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되며, 상기 파이프의 외면과 밀착되어 기밀 상태를 유지하는 오링;
    상기 오링 상면에 접촉된 상태에서 상기 안착부에 안착되는 제2 와셔;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
  4. 제2항에 있어서, 상기 가압수단은,
    상기 가압 수단 체결부와 체결되는 암나사 형상을 가지는 배관 체결부;
    상기 배관 체결부의 하면에 요철 형태가 반복되어 형성되는 래치홈;
    상기 배관 체결부의 상부에 연장되어 형성되며, 상기 파이프 변형수단이 안착되는 변형수단 안착부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서, 상기 체결 해제수단은,
    상기 절개부에 삽입되는 연결편을 가지는 래치 설치부;
    상기 래치 설치부의 상면에 상측으로 돌출되어 설치되며, 상기 래치홈과 결합될 경우 상기 래치홈과 맞물려서 상기 가압수단의 회전을 방지하는 래치;
    상기 래치 설치부의 하부에 관 형태로 연장되어 형성되며, 하부 외면에 제1 걸림홈에 걸리도록 외측으로 돌출되어 형성되는 걸림턱이 형성되는 걸림턱 형성부;
    상기 연결편의 하면에 하측으로 돌출되어 형성되며, 상기 래치 설치부가 배관에 의하여 하측으로 이동함에 따라 상기 탄성편을 밀면서 하측으로 이동하는 해제 돌기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
  6. 제5항에 있어서, 상기 파이프 변형수단은,
    전체적으로 원형관으로 형성되며, 일정한 각간격으로 상측에서 하측 방향으로 부분 절개되어 형성되는 제1 절개부를 가지는 본체;
    상기 본체의 내면에 내측으로 돌출되어 환형으로 형성되며, 상기 본체의 압축 변형에 의하여 내삽된 파이프의 외면을 가압 변형하는 변형 돌출부;
    상기 본체의 외면 하측에 외측으로 돌출되어 형성되며, 상기 변형수단 안착부의 배관 방향 전진에 의하여 상기 변형 돌출부를 내측으로 이동시키는 돌출부 이동수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
  7. 제6항에 있어서, 상기 변형 돌출부는,
    상기 본체보다 경도가 우수한 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
  8. 제6항에 있어서, 상기 돌출부 이동수단은,
    상하 양측에 각각 빗면으로 형성되는 제1, 2 가압면이 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 어셈블리.
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