CN108474508A - 管连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用管夹紧工具和管变形工具而通过较强的夹紧力来将管连接到管道而不会出现泄漏的管连接组件，本发明的管连接组件包括：管夹紧工具，设置在管外周面，夹紧管的同时形成气密状态；临时安装工具，以向管插入所述管夹紧工具的状态临时安装；加压工具，设置成与所述临时安装工具的外周面螺丝结合而能够分离，向所述临时安装工具方向加压所述管夹紧工具；紧固解除工具，设置在所述临时安装工具与所述加压工具之间，需进行连接作业的管贯通所述加压工具、管夹紧工具并以一定的压力以上对所述临时安装工具加压时，解除所述加压工具与临时安装工具的紧固；管变形工具，被插入到所述加压工具内部，所述加压工具被完全地紧固到连接对象管道的状态下，对所述管的外面加压而使其变形。

Description

管连接组件

技术领域

本发明涉及管连接组件，更详细地说，利用管夹紧工具和管变形工具而通过较强的夹紧力来将管连接到管道而不会出现泄漏的管连接组件。

背景技术

一般而言，输送水、油等流体或者煤气等气体时，会普遍使用管，这种管受到搬运或操作上的制约而被制造成一定规格(长度)进行销售。

因此，当施工区间比管的规格长度长或者施工区间为弯曲的情况下，需要使用管道连接装置或将管进行相互连接焊接。用于连接所述管道的管的管道连接装置有各种不同的种类，尤其，最广泛使用的管道连接装置具有利用夹环(grip ring)防止插入到连接口内的管脱离的结构而其连接作业非常容易。

图1是用于说明现有管道连接方法的分解立体图，图2是图1的纵剖面图，现有的管道连接方法如图1及图2所示，将管3插入到具备内螺纹部2a的螺母2之后，依次将O型环6及垫圈5、夹环4设置到管3的状态下，将所述螺母2对准管道1的外螺纹部1a进行螺丝结合。

据此，在设置到管3的夹环4贴紧管道1的第一限位器1b的状态下，螺母2的突出部2b压缩O型环6，则O型环6及管3的外周面被密封(sealing)而能够维持气密的同时，垫圈5推动夹环4。因此，夹环4的夹具4a压迫管3而防止管3与管道连接装置分离地夹紧(clamping)，这种动作一直进行到将螺母2完全拧紧到管道1为止。

但是，这种现有的管道连接方法在插入到管3的夹环4的插入(设置)深度维持规定深度方面存在局限，若夹环4的插入深度短，则管3从管道连接装置脱离，与此相反，若夹环4的插入深度长，则管道1与螺母2螺丝结合时，因管3的前端贴紧管道的第二限位器1c的状态下拧紧螺母，导致夹环4受损或管3的外周面被夹具4a刮到或者因O型环6的过度压缩引起管的瓶颈现象，从而管脱离的原因。

尤其，根据现有的管道连接方法，当作业者的过失或作业熟练度下降的情况下，部件的组装顺序的改变将导致管3与管道连接装置分离的致命缺陷。

同时，因所述问题而开发使用如图3的改进的管道连接口组件。图3是示出现有管道连接口组件的纵剖面图，图4是将盖从外壳分离的状态下，向部件的插入孔插入管的状态的纵剖面图，形成第一限位器7a而能够在由合成树脂材料形成的外壳7的内部依次组装夹环4、垫圈5、O型环6而确定位置，在所述第一限位器7a的下部形成第二限位器7b，限制已通过所述夹环4、垫圈5、O型环6的插入孔的管3的插入深度，用盖8保护组装到所述外壳7的夹环4、垫圈5、O型环6。

因此，为了管道的连接作业，先从外壳7去除盖8之后，向部件的插入孔插入需施工的管3，则管3的前端被第二限位器7b挂住而夹环4、垫圈5、O型环6将依次位于管3的外周面，从而能够实施管道的连接作业。

但是，这种连接方法也发生过如下几个问题。第一、虽然限制了插入深度而要求向外壳内部依次插入部件而准确限定管的插入深度，但频繁发生因作业者并不熟知而从外壳分离部件并通过手工作业来将部件组装到管的事例，导致反复发生如前所述的问题。

第二、因管道连接装置与管的夹紧依靠一个夹环，在高压流体或气体流动的管或者夹环存在缺陷的情况下，会导致管的支撑夹紧力降低，发生管与管道连接装置分离的情况。如果将煤气通过的管设置在室内的状态下，管出现分离或无法维持气密而导致煤气泄漏，则会造成严重的灾难，属于致命缺陷。

第三、将螺母螺丝结合到管道的过程中，因没有推动管而使其贴紧管道的第二限位器的功能，管道与管的前端将如图2地隔开而产生缝隙(t)，流体或气体会通过该缝隙泄漏。

第四、没有密封螺母内部的功能，内部会被湿气渗透，随着长时间使用，夹环及垫圈将被腐蚀而降低夹紧力。

发明内容

(要解决的技术问题)

本发明要解决的技术问题是提供一种管连接组件，利用管夹紧工具和管变形工具而通过较强的夹紧力来将管连接到管道而不会出现泄漏的管连接组件。

(解决问题的手段)

用于解决前述技术问题的本发明的管连接组件包括：管夹紧工具，设置在管外周面，夹紧管的同时形成气密状态；临时安装工具，以向管插入所述管夹紧工具的状态临时安装；加压工具，设置成与所述临时安装工具的外周面螺丝结合而能够分离，向所述临时安装工具方向加压所述管夹紧工具；紧固解除工具，设置在所述临时安装工具与所述加压工具之间，需进行连接作业的管贯通所述加压工具、管夹紧工具并以一定的压力以上对所述临时安装工具加压时，解除所述加压工具与临时安装工具的紧固；管变形工具，被插入到所述加压工具内部，所述加压工具被完全地紧固到连接对象管道的状态下，对所述管的外面加压而使其变形。

并且，优选地，本发明的所述临时安装工具包括：安置管，在相对的位置具有切割部，内面具有安置部而安置所述管夹紧工具；加压工具紧固部，在所述安置管的外面以外螺纹形状形成；紧固维持部，在所述安置管下部形成，直径大于所述安置管的直径，具有受到向下侧施加的外力而变形的弹性片；挂接部，在所述紧固维持部的内侧，从所述安置管下部延长而形成，具有向上下方向以一定间隔隔开形成的第一、二挂接槽。

并且，优选地，本发明的所述管夹紧工具包括：夹环，以接触所述安置部的状态安置，夹紧所述管的外面而防止其向进入相反方向移动；第一垫圈，以接触所述夹环上面的状态安置在所述安置部；O型环，以接触所述垫圈上面的状态安置在所述安置部，贴紧所述管的外面而维持气密状态；第二垫圈，以接触所述O型环上面的状态安置在所述安置部。

并且，优选地，本发明的所述加压工具包括：管道紧固部，具有紧固到所述加压工具紧固部的内螺纹形状；闩锁槽，在所述管道紧固部的下面反复形成凹凸形态；变形工具安置部，在所述管道紧固部的上部延长形成，安置所述管变形工具。

并且，优选地，本发明的所述紧固解除工具包括：闩锁设置部，具有插入到所述切割部的连接片；闩锁，在所述闩锁设置部的上面向上侧突出设置，与所述闩锁槽结合时，与所述闩锁槽衔接而防止所述加压工具的旋转；挂钩部形成部，在所述闩锁设置部的下部以管形态延长形成，在下部外面向外侧突出形成挂钩部而能够挂接到第一挂接槽；解除突起，在所述连接片的下面向下侧突出形成，随着所述闩锁设置部因管道而向下侧移动，推所述弹性片而向下侧移动。

并且，优选地，本发明的所述管变形工具包括：主体，整体上形成为圆形管，以一定的角度间隔，具有从上侧向下侧方向被部分切割而形成的第一切割部；变形突出部，在所述主体的内面向内侧突出而形成为环形，对因所述主体的压缩变形而内插的管的外面进行加压而使其变形；突出部移动工具，在所述主体的外面下侧向外侧突出形成，基于所述变形工具安置部的管道方向的前进，使所述变形突出部向内侧移动。

并且，优选地，本发明的所述变形突出部由硬度比所述主体优秀的材料形成。

并且，优选地，本发明的所述突出部移动工具在上下两侧分别形成由斜面构成的第一、二加压面。

(发明的效果)

根据本发明，能够利用管夹紧工具和管变形工具而通过较强的夹紧力来将管连接到管道而不会出现泄漏，即使在特定状况下发生夹环等的脱离，因具有管变形工具而不会导致管与管连接组件的分离。

附图说明

图1至图4是示出现有管道连接方法的图。

图5是示出本发明的一个实施例的管连接组件的结构的分解立体图。

图6是示出本发明的一个实施例的管连接组件的操作状态的剖面图。

图7是示出本发明的一个实施例的管连接组件连接管道的状态的图。

图8是示出本发明的一个实施例的管连接组件的结构的立体图。

最佳实施方式

下面参照附图详细说明本发明的具体实施例。

本实施例的管连接组件100如图5所示，可包括管夹紧工具110、临时安装工具120、加压工具130、紧固解除工具140及管变形工具150。

首先，所述临时安装工具120是以能够插入到管的状态临时安装所述管夹紧工具110的构件。即，所述临时安装工具120提供临时安装的空间，从而能够将构成所述管夹紧工具110的具体构件按照插入到管3的顺序外插并以相互贴紧的状态临时安装。为此，本实施例的所述临时安装工具120如图5所示，可包括安置管121、加压工具紧固部122及紧固维持部123。

首先，所述安置管121整体上具有圆形管形态，如图5所示，在相对的位置具有切割部124。并且，所述安置管121的内面形成安置部125而安置所述管夹紧工具110。所述安置部125以相比所述安置管121的其他内面具有向内侧突出的阶梯差地形成，根据这种阶梯差，所述管夹紧工具110无法再前进并以相互贴紧的状态被临时安装。因此，所述安置管121的内径以与所述管夹紧工具110的外径几乎一致的大小形成。

并且，所述切割部124是将所述安置管121从上侧向下侧以垂直方向切割而形成，两个切割部在相对的位置形成。该切割部124的宽度为所述紧固解除工具140的连接片能够通过的程度。

其次，所述紧固部122如图5所示，在所述安置管121的外面形成为外螺纹形状，以外螺纹结构形成而能够紧固到以内螺纹结构形成在所述加压工具130的内面的管道紧固部131。

其次，所述紧固维持部123如图5所示，形成在所述安置管121下部且直径大于所述安置管的直径，是具有因向下侧施加的外力而变形的弹性片126的构件。因此，所述紧固维持部123切割平面部123a一部分而形成具有弹性力的状态的多个弹性片126，该多个弹性片126如图6所示，形成在与紧固解除工具140的解除突起144的设置位置相一致的位置。

其次，所述挂接部127的结构如图6所示，在所述紧固维持部123的内侧从所述安置管121下部延长而形成，其内面连续形成向上下方向以一定间隔隔开形成的第一、二挂接槽127a、127b。其中，所述第一挂接槽127a由阴角形成，以被所述紧固解除工具140的挂钩部147挂住而无法向上侧移动，在被所述第一挂接槽127a挂住的状态下，所述紧固解除工具140维持阻断所述加压工具130的旋转的状态。

并且，所述第二挂接槽127b的形成位置如图6所示，比所述第一挂接槽127a位于下方，在被所述第二挂接槽127b挂住的状态下，所述紧固解除工具140以所述闩锁充分移动到下侧而所述加压工具130能够自由地旋转的状态解除紧固。

其次，所述管夹紧工具110是以外插到管3外周面的状态设置而夹紧管的同时形成气密状态的构件。即，所述管夹紧工具110被所述管连接组件100以贴紧管3及被压缩的状态设置，夹紧管而使其无法移动的同时，起到维持气密而防止管外面发生泄漏现象的作用。

为此，本实施例的所述管夹紧工具110具体包括夹环111、第一垫圈112、O型环113及第二垫圈113而构成。首先，所述夹环111如图5所示，具有与现有夹环相同的结构，在与管3衔接的状态下强力夹紧管外面而起到使管3无法移动的作用。

其次，所述第一垫圈112整体上具有圆形环形态，由较薄厚度的板状材料形成。根据该第一垫圈112，其他构件即在夹环111与O型环113之间，能够将O型环113以未受损的状态设置在正确的位置。

并且，所述O型环113由具有伸缩性的材料以环形状形成，按照需要，可连续设置两个以上，或者具有双重结构地形成。

其次，所述第二垫圈114与所述第一垫圈111具有实质上相同的结构，以贴紧所述O型环113上侧的状态设置，通过所述加压工具130或管变形工具150保护所述O型环免受损伤。其中，所述第二垫圈114还可在上面具备向外侧倾斜的斜面形态的第二加压面114a。所述第二加压面114a在当后述的管变形工具150进入时，将第二被加压面153b向内侧推而有效地实现管3的变形。

其次，所述加压工具130如图5所示，与所述临时安装工具120的外周面螺丝结合而能够分离，是对所述管夹紧工具110向所述临时安装工具120方向及管道1方向加压的构件。即，所述加压工具130在当所述加压工具结合到所述临时安装工具120的状态下，对所述管夹紧工具110向所述临时安装工具120方向加压，在当所述加压工具130结合到所述管道1的状态下，对所述管夹紧工具110向管道方向加压的同时，对所述管变形工具150向内侧方向强力加压。

为此，本实施例的所述加压工具130如图5、6所示，可具体包括管道紧固部131、闩锁槽132及变形工具安置部133。首先，所述管道紧固部131如图5所示，具有紧固到所述加压工具紧固部122的内螺纹形状，形成在所述加压工具130的内面下侧。

并且，所述闩锁槽132如图5所示，在所述管道紧固部131的下面反复形成凹凸形态，如图6所示，具有相应的槽的形态和大小而在所述加压工具130与所述临时安装工具120结合的状态下，所述闩锁槽132具有与所述闩锁142衔接的状态。这种所述闩锁槽132与闩锁142衔接的状态下，所述加压工具130无法旋转，因此无法与螺丝结合的临时安装工具120分离。

其次，所述变形工具安置部133如图6所示，是在所述管道紧固部131的上部延长而形成并安置所述管变形工具150的构件。因此，所述变形工具安置部133具有与所述管变形工具150的外面形状大体一致的形状，尤其，形成向下侧倾斜的斜面形状的第一加压面133a而将突出部移动工具153向内侧强力加压。该第一加压面133a随着所述加压工具130通过螺丝结构紧固到管道1并向管道1方向前进，对所述突出部移动工具153的上侧斜面即第一被加压面153a向内侧加压。

其次，所述紧固解除工具140如图5所示，是设置在所述临时安装工具120与所述加压工具130之间且进行连接作业的管3贯通所述加压工具130及管夹紧工具110而以一定的压力以上对所述临时安装工具120加压时，能够解除所述加压工具130与临时安装工具120的紧固状态的构件。即，本实施例的所述紧固解除工具140仅当所述加压工具130与临时安装工具120初次结合的状态下以预先设定的深度以上插入进行连接作业的管3而对所述紧固解除工具140加压的情况下，才起到解除紧固状态的作用而使所述加压工具130与所述临时安装工具120分离。

为此，本实施例的所述紧固解除工具140如图5所示，具体地说，可包括闩锁设置部141、闩锁142、挂钩部形成部143及解除突起144而构成。其中，所述闩锁设置部141如图5所示，以水平面状态形成，具有一部分开口的形状146而具有插入到所述切割部124的连接片145。因此，所述连接片145形成为能够插入到所述切割部124的宽度。

并且，所述闩锁142如图5所示，在所述闩锁设置部141的上面向上侧突出形成，如图8所示，是当与所述闩锁槽132结合时与所述闩锁槽132衔接而防止所述加压工具130的旋转的构件。具体而言，所述闩锁142在所述闩锁设置部141中形成连接片145的部分向上侧突出形成一个以上。

其次，所述挂钩部形成部143如图5、6所示，在所述闩锁设置部141的下部以管形态延长形成，在下部外面形成向外侧突出的挂钩部147而能够挂在第一、二挂接槽127a、127b。因此，所述挂钩部147在下侧具有斜面而能够容易地进入下侧，在上侧具有直角面地形成。

其次，所述解除突起144如图5、6所示，在所述连接片145的下面向下侧突出形成，是随着所述闩锁设置部141因管道1而向下侧移动，推所述弹性片126并向下侧移动的构件。即，所述解除突起144向下侧移动而向下侧推所述弹性片126时，所述临时安装工具120与加压工具130之间的位置关系并无变化，但所述紧固解除工具140是远离所述加压工具130的状态。于是，所述闩锁142一同向下侧移动而解除与闩锁槽132衔接的状态，成为所述加压工具130能够自由旋转的状态。

其次，所述管变形工具150如图5所示，被插入到所述加压工具130内部，是在所述加压工具130完全紧固到连接对象管道1的状态下对所述管3的外面加压而使其变形的构件。即，所述管变形工具150是在所述加压工具130与所述临时安装工具120结合的状态下维持膨胀的状态，当所述加压工具130与管道1结合时被压缩而对所述管3外面强力加压，使得管3的一部分向内侧产生变形的构件。

为此，本实施例的所述管变形工具150如图5、6所示，可包括主体151、变形突出部152及突出部移动工具153而构成。首先，所述主体151如图5所示，整体上形成为圆形管，是具有以一定的角度间隔从上侧向下侧方向部分切割而形成的第一切割部154的构件。因此，所述主体151在当所述第一切割部154施加外力时以使第一切割部154最小化的状态贴紧而变形为整体形状被压缩的形状。

并且，所述变形突出部152如图5、6所示，在所述主体151的内面向内侧突出而形成为环形，是对因所述主体151的压缩变形而被内插的管3的外面加压变形的构件。因此，所述变形突出部152如图7所示，在当所述主体151膨胀的状态下相互隔开，但被压缩的状态相互贴紧而形成环形形状，这种环形状态下对管3的外面加压。因此，管3外面的变形部分也变成环形。并且，优选地，所述变形突出部152由硬度比所述主体151优秀的金属材料形成，从而能够更加容易地使管3产生变形。

其次，所述突出部移动工具153如图5、6所示，在所述主体151的外面下侧向外侧突出形成，是根据所述变形工具安置部133的管道1方向前进而使得所述变形突出部152向内侧移动的构件。即，所述突出部移动工具153随着所述加压工具130与管道1结合而向管道1方向前进，因第一加压面133a的推动而向内侧移动，形成于其相反侧的变形突出部152对管3加压而使其变形。

因此，优选地，所述突出部移动工具153如图5、6所示，在上下两侧分别形成斜面形状的第一、二被加压面153a、153b。所述第一、二被加压面153a、153b分别贴紧所述加压工具130的第一加压面133a和第二垫圈的第二加压面114a而被加压。

并且，优选地，所述突出部移动工具153上也向外侧以一定间隔隔开形成第二切割部156。该第二切割部156也与第一切割部154相同地，是为了使所述管变形工具150的压缩变得容易而形成。

具体实施方式

本实施例的管连接组件100如图5所示，可包括管夹紧工具110、临时安装工具120、加压工具130、紧固解除工具140及管变形工具150而构成。

首先，所述临时安装工具120是以能够插入到管的状态临时安装所述管夹紧工具110的构件。即，所述临时安装工具120提供临时安装的空间，从而能够将构成所述管夹紧工具110的具体构件按照插入到管3的顺序外插并以相互贴紧的状态临时安装。为此，本实施例的所述临时安装工具120如图5所示，可包括安置管121、加压工具紧固部122及紧固维持部123。

首先，所述安置管121整体上具有圆形管形态，如图5所示，在相对的位置具有切割部124。并且，所述安置管121的内面形成安置部125而安置所述管夹紧工具110。所述安置部125以相比所述安置管121的其他内面具有向内侧突出的阶梯差地形成，根据这种阶梯差，所述管夹紧工具110无法再前进并以相互贴紧的状态被临时安装。因此，所述安置管121的内径以与所述管夹紧工具110的外径几乎一致的大小形成。

并且，所述切割部124是将所述安置管121从上侧向下侧以垂直方向切割而形成，两个切割部在相对的位置形成。该切割部124的宽度为所述紧固解除工具140的连接片能够通过的程度。

其次，所述紧固部122如图5所示，在所述安置管121的外面形成为外螺纹形状，以外螺纹结构形成而能够紧固到以内螺纹结构形成在所述加压工具130的内面的管道紧固部131。

其次，所述紧固维持部123如图5所示，形成在所述安置管121下部且直径大于所述安置管的直径，是具有因向下侧施加的外力而变形的弹性片126的构件。因此，所述紧固维持部123切割平面部123a一部分而形成具有弹性力的状态的多个弹性片126，该多个弹性片126如图6所示，形成在与紧固解除工具140的解除突起144的设置位置相一致的位置。

其次，所述挂接部127的结构如图6所示，在所述紧固维持部123的内侧从所述安置管121下部延长而形成，其内面连续形成向上下方向以一定间隔隔开形成的第一、二挂接槽127a、127b。其中，所述第一挂接槽127a由阴角形成，以被所述紧固解除工具140的挂钩部147挂住而无法向上侧移动，在被所述第一挂接槽127a挂住的状态下，所述紧固解除工具140维持阻断所述加压工具130的旋转的状态。

并且，所述第二挂接槽127b的形成位置如图6所示，比所述第一挂接槽127a位于下方，在被所述第二挂接槽127b挂住的状态下，所述紧固解除工具140以所述闩锁充分移动到下侧而所述加压工具130能够自由地旋转的状态解除紧固。

其次，所述管夹紧工具110是以外插到管3外周面的状态设置而夹紧管的同时形成气密状态的构件。即，所述管夹紧工具110被所述管连接组件100以贴紧管3及被压缩的状态设置，夹紧管而使其无法移动的同时，起到维持气密而防止管外面发生泄漏现象的作用。

为此，本实施例的所述管夹紧工具110具体包括夹环111、第一垫圈112、O型环113及第二垫圈113而构成。首先，所述夹环111如图5所示，具有与现有夹环相同的结构，在与管3衔接状态下强力夹紧管外面而起到使管3无法移动的作用。

其次，所述第一垫圈112整体上具有圆形环形态，由较薄厚度的板状材料形成。根据该第一垫圈112，其他构件即在夹环111与O型环113之间，能够将O型环113以未受损的状态设置在正确的位置。

并且，所述O型环113由具有伸缩性的材料以环形状形成，按照需要，可连续设置两个以上，或者具有双重结构地形成。

其次，所述第二垫圈114与所述第一垫圈111具有实质上相同的结构，以贴紧所述O型环113上侧的状态设置，通过所述加压工具130或管变形工具150保护所述O型环免受损伤。其中，所述第二垫圈114还可在上面具备向外侧倾斜的斜面形态的第二加压面114a。所述第二加压面114a在当后述的管变形工具150进入时，将第二被加压面153b向内侧推而有效地实现管3的变形。

其次，所述加压工具130如图5所示，与所述临时安装工具120的外周面螺丝结合而能够分离，是对所述管夹紧工具110向所述临时安装工具120方向及管道1方向加压的构件。即，所述加压工具130在当所述加压工具结合到所述临时安装工具120的状态下，对所述管夹紧工具110向所述临时安装工具120方向加压，在当所述加压工具130结合到所述管道1的状态下，对所述管夹紧工具110向管道方向加压的同时，对所述管变形工具150向内侧方向强力加压。

为此，本实施例的所述加压工具130如图5、6所示，可具体包括管道紧固部131、闩锁槽132及变形工具安置部133。首先，所述管道紧固部131如图5所示，具有紧固到所述加压工具紧固部122的内螺纹形状，形成在所述加压工具130的内面下侧。

并且，所述闩锁槽132如图5所示，在所述管道紧固部131的下面反复形成凹凸形态，如图6所示，具有相应的槽的形态和大小而在所述加压工具130与所述临时安装工具120结合的状态下，所述闩锁槽132具有与所述闩锁142衔接的状态。这种所述闩锁槽132与闩锁142衔接的状态下，所述加压工具130无法旋转，因此无法与螺丝结合的临时安装工具120分离。

其次，所述变形工具安置部133如图6所示，是在所述管道紧固部131的上部延长而形成并安置所述管变形工具150的构件。因此，所述变形工具安置部133具有与所述管变形工具150的外面形状大体一致的形状，尤其，形成向下侧倾斜的斜面形状的第一加压面133a而将突出部移动工具153向内侧强力加压。该第一加压面133a随着所述加压工具130通过螺丝结构紧固到管道1并向管道1方向前进，对所述突出部移动工具153的上侧斜面即第一被加压面153a向内侧加压。

其次，所述紧固解除工具140如图5所示，是设置在所述临时安装工具120与所述加压工具130之间且进行连接作业的管3贯通所述加压工具130及管夹紧工具110而以一定的压力以上对所述临时安装工具120加压时，能够解除所述加压工具130与临时安装工具120的紧固状态的构件。即，本实施例的所述紧固解除工具140仅当所述加压工具130与临时安装工具120初次结合的状态下以预先设定的深度以上插入进行连接作业的管3而对所述紧固解除工具140加压的情况下，才起到解除紧固状态的作用而使所述加压工具130与所述临时安装工具120分离。

为此，本实施例的所述紧固解除工具140如图5所示，具体地说，可包括闩锁设置部141、闩锁142、挂钩部形成部143及解除突起144而构成。其中，所述闩锁设置部141如图5所示，以水平面状态形成，具有一部分开口的形状146而具有插入到所述切割部124的连接片145。因此，所述连接片145形成为能够插入到所述切割部124的宽度。

并且，所述闩锁142如图5所示，在所述闩锁设置部141的上面向上侧突出形成，如图8所示，是当与所述闩锁槽132结合时与所述闩锁槽132衔接而防止所述加压工具130的旋转的构件。具体而言，所述闩锁142在所述闩锁设置部141中形成连接片145的部分向上侧突出形成一个以上。

其次，所述挂钩部形成部143如图5、6所示，在所述闩锁设置部141的下部以管形态延长形成，在下部外面形成向外侧突出的挂钩部147而能够挂在第一、二挂接槽127a、127b。因此，所述挂钩部147在下侧具有斜面而能够容易地进入下侧，在上侧具有直角面地形成。

其次，所述解除突起144如图5、6所示，在所述连接片145的下面向下侧突出形成，是随着所述闩锁设置部141因管道1而向下侧移动，推所述弹性片126并向下侧移动的构件。即，所述解除突起144向下侧移动而向下侧推所述弹性片126时，所述临时安装工具120与加压工具130之间的位置关系并无变化，但所述紧固解除工具140是远离所述加压工具130的状态。于是，所述闩锁142一同向下侧移动而解除与闩锁槽132衔接的状态，成为所述加压工具130能够自由旋转的状态。

其次，所述管变形工具150如图5所示，被插入到所述加压工具130内部，是在所述加压工具130完全紧固到连接对象管道1的状态下对所述管3的外面加压而使其变形的构件。即，所述管变形工具150是在所述加压工具130与所述临时安装工具120结合的状态下维持膨胀的状态，当所述加压工具130与管道1结合时被压缩而对所述管3外面强力加压，使得管3的一部分向内侧产生变形的构件。

为此，本实施例的所述管变形工具150如图5、6所示，可包括主体151、变形突出部152及突出部移动工具153而构成。首先，所述主体151如图5所示，整体上形成为圆形管，是具有以一定的角度间隔从上侧向下侧方向部分切割而形成的第一切割部154的构件。因此，所述主体151在当所述第一切割部154施加外力时以使第一切割部154最小化的状态贴紧而变形为整体形状被压缩的形状。

并且，所述变形突出部152如图5、6所示，在所述主体151的内面向内侧突出而形成为环形，是对因所述主体151的压缩变形而被内插的管3的外面加压变形的构件。因此，所述变形突出部152如图7所示，在当所述主体151膨胀的状态下相互隔开，但被压缩的状态相互贴紧而形成环形形状，这种环形状态下对管3的外面加压。因此，管3外面的变形部分也变成环形。并且，优选地，所述变形突出部152由硬度比所述主体151优秀的金属材料形成，从而能够更加容易地使管3产生变形。

其次，所述突出部移动工具153如图5、6所示，在所述主体151的外面下侧向外侧突出形成，是根据所述变形工具安置部133的管道1方向前进而使得所述变形突出部152向内侧移动的构件。即，所述突出部移动工具153随着所述加压工具130与管道1结合而向管道1方向前进，因第一加压面133a的推动而向内侧移动，形成于其相反侧的变形突出部152对管3加压而使其变形。

因此，优选地，所述突出部移动工具153如图5、6所示，在上下两侧分别形成斜面形状的第一、二被加压面153a、153b。所述第一、二被加压面153a、153b分别贴紧所述加压工具130的第一加压面133a和第二垫圈的第二加压面114a而被加压。

并且，优选地，所述突出部移动工具153上也向外侧以一定间隔隔开形成第二切割部156。该第二切割部156也与第一切割部154相同地，是为了使所述管变形工具150的压缩变得容易而形成。

工业实用性

根据本发明，能够利用管夹紧工具和管变形工具而通过较强的夹紧力来将管连接到管道而不会出现泄漏，即使在特定状况下发生夹环等的脱离，因具有管变形工具而不会导致管与管连接组件的分离。

Claims (8)

1.一种管连接组件，包括：

管夹紧工具，设置在管外周面，夹紧管的同时形成气密状态；

临时安装工具，以向管插入所述管夹紧工具的状态临时安装；

加压工具，设置成与所述临时安装工具的外周面螺丝结合而能够分离，向所述临时安装工具方向加压所述管夹紧工具；

紧固解除工具，设置在所述临时安装工具与所述加压工具之间，需进行连接作业的管贯通所述加压工具、管夹紧工具并以一定的压力以上对所述临时安装工具加压时，解除所述加压工具与临时安装工具的紧固；

管变形工具，被插入到所述加压工具内部，所述加压工具被完全地紧固到连接对象管道的状态下，对所述管的外面加压而使其变形。

2.根据权利要求1所述的管连接组件，其特征在于，

所述临时安装工具包括：

安置管，在相对的位置具有切割部，内面具有安置部而安置所述管夹紧工具；

加压工具紧固部，在所述安置管的外面以外螺纹形状形成；

紧固维持部，在所述安置管下部形成，直径大于所述安置管的直径，具有受到向下侧施加的外力而变形的弹性片；

挂接部，在所述紧固维持部的内侧，从所述安置管下部延长而形成，具有向上下方向以一定间隔隔开形成的第一、二挂接槽。

3.根据权利要求2所述的管连接组件，其特征在于，

所述管夹紧工具包括：

夹环，以接触所述安置部的状态安置，夹紧所述管的外面而防止其向进入相反方向移动；

第一垫圈，以接触所述夹环上面的状态安置在所述安置部；

O型环，以接触所述垫圈上面的状态安置在所述安置部，贴紧所述管的外面而维持气密状态；

第二垫圈，以接触所述O型环上面的状态安置在所述安置部。

4.根据权利要求2所述的管连接组件，其特征在于，

所述加压工具包括：

管道紧固部，具有紧固到所述加压工具紧固部的内螺纹形状；

闩锁槽，在所述管道紧固部的下面反复形成凹凸形态；

变形工具安置部，在所述管道紧固部的上部延长形成，安置所述管变形工具。

5.根据权利要求4所述的管连接组件，其特征在于，

所述紧固解除工具包括：

闩锁设置部，具有插入到所述切割部的连接片；

闩锁，在所述闩锁设置部的上面向上侧突出设置，与所述闩锁槽结合时，与所述闩锁槽衔接而防止所述加压工具的旋转；

挂钩部形成部，在所述闩锁设置部的下部以管形态延长形成，在下部外面向外侧突出形成挂钩部而能够挂接到第一挂接槽；

解除突起，在所述连接片的下面向下侧突出形成，随着所述闩锁设置部因管道而向下侧移动，推所述弹性片而向下侧移动。

6.根据权利要求5所述的管连接组件，其特征在于，

所述管变形工具包括：

主体，整体上形成为圆形管，以一定的角度间隔，具有从上侧向下侧方向被部分切割而形成的第一切割部；

变形突出部，在所述主体的内面向内侧突出而形成为环形，对因所述主体的压缩变形而内插的管的外面进行加压而使其变形；

突出部移动工具，在所述主体的外面下侧向外侧突出形成，基于所述变形工具安置部的管道方向的前进，使所述变形突出部向内侧移动。

7.根据权利要求6所述的管连接组件，其特征在于，

所述变形突出部由硬度比所述主体优秀的材料形成。

8.根据权利要求6所述的管连接组件，其特征在于，

所述突出部移动工具在上下两侧分别形成由斜面构成的第一、二加压面。