CN221054479U - 螺母式连接管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺母式连接管件，涉及管道连接技术领域。包括连接管本体和螺母，连接管本体的外表面设置有限位部，限位部包括至少一个限位凹槽，螺母的开口端内表面设置有限位凸块，限位凸块与限位凹槽配合。连接管本体的内表面设置有密封件和管材限位件，当螺母与连接管本体限位时，管材限位件抵持在螺母的内表面，用于同时对密封件进行限位。通过在连接管本体外表面设置限位凹槽，与螺母内表面的限位凸块配合，能够将螺母固定在连接管本体表面，防止螺母受震动脱落。此外连接管本体内表面的密封件能够对连接的管材进行有效密封，管材限位件对管材进行限位，提高了管材连接的稳定性和密封性，使得管材在连接时不易发生泄露。

Description

螺母式连接管件

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体而言，涉及一种螺母式连接管件。

背景技术

管道在使用过程中常常需要将两个管道进行连接，一般的连接方式有焊接或机械连接，焊接常常适用于金属管道，例如铜管，但是焊接操作复杂，且容易造成虚焊、漏焊等现象，导致管道连接质量不合格，需要重复加工，增加加工的难度。机械连接主要是利用连接管件将两个管道连接起来，连接管件一般有螺母卡套式硬密封连接和卡压连接两种，其中，螺母卡套式连接为硬密封结构，在有振动的环境中使用时螺母存在松动的风险，导致密封失效，出现泄漏。卡压连接需要使用专用工具卡压钳进行卡压连接，且操作复杂。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母式连接管件，其能够保证螺母与连接管本体连接的稳定性，提高管道连接的安全性，避免出现管道内流体泄露等情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种螺母式连接管件，包括连接管本体和螺母，连接管本体的外表面设置有限位部，限位部包括至少一个限位凹槽，螺母的开口端内表面设置有限位凸块，限位凸块与限位凹槽配合，以使螺母固定在连接管本体表面。

连接管本体的内表面具有用于安装管材的通道，通道内包括第一内孔和第二内孔，第一内孔的直径大于第二内孔的直径，第二内孔用于固定管材，第一内孔内设置有密封件和管材限位件，当螺母与连接管本体限位时，管材限位件抵持在螺母的内表面，用于同时对密封件进行限位。

其中，可以理解的是，限位凹槽的左右两边均形成凸起的结构。

优选地，为了保证螺母与连接管本体连接紧密，螺母的限位凸块设置于远离连接管本体的开口端的限位凹槽内。

在可选的实施方式中，限位凸块可以是多个均匀设置的凸起的结构，也可以是一整个环形的凸起。

在可选的实施方式中，连接管本体的外表面还设置有外牙，螺母的内表面设置有内牙，外牙与内牙配合，以使螺母固定在连接管本体表面。

在一些实施方式中，外牙呈锯齿状结构。在其他实施方式中，外牙也可以根据需要设置成其他结构，只有能够与内牙匹配，将螺母固定在连接管件表面即可。

外牙设置于连接管本体靠近端口的一侧，限位凹槽设置于连接管本体远离端口的一侧。

在可选的实施方式中，连接管本体用于与螺母连接的端口处的外表面呈阶梯状设置，且沿靠近端口的方向阶梯依次向下。

限位凹槽设置于第一台阶，外牙设置于第二台阶，第一台阶的高度大于第二台阶的高度。也即是具有限位凹槽的第一台阶形成的环形结构的直径大于具有外牙的第二台阶形成的环形结构的直径。

在可选的实施方式中，限位凹槽为两个，每个限位凹槽的两端均具有限位凸起。因此，限位部在连接管本体的外表面形成凸起、凹陷、凸起、凹陷的起伏结构，两个凹陷的限位凹槽均可以用于容纳螺母的限位凸块。

在可选的实施方式中，限位凸块与内牙之间还设置有连接台，连接台与内牙呈阶梯状设置，且连接台形成的环形结构的直径大于内牙形成的环形结构的直径。螺母内表面的阶梯结构与连接管本体外表面的阶梯结构对应设置。

在可选的实施方式中，螺母的限位凸块的直径略小于连接管本体的限位凹槽槽顶的直径；且螺母的限位凸块的直径大于连接管本体的限位凹槽的直径；且螺母的连接台的直径大于连接管本体的限位凹槽槽顶的直径，以使螺母的限位凸块能够穿过连接管本体表面并卡入限位凹槽内。

在可选的实施方式中，螺母的内表面还设置有限位平台，限位平台设置于内牙远离限位凸块的一侧，用于固定管材限位件。

在可选的实施方式中，管材限位件为柔性碗状垫片。

因此，当螺母安装在连接管本体的表面时，柔性的碗状垫片受力发生形变，从碗装变为片状，由于限位平台的抵持作用，片状的管材限位件因为受挤压会向内延伸，从而抵持内部的管材，达到限位作用。

在可选的实施方式中，连接管本体的内表面的密封件为至少两个，且相邻两个密封件之间还设置有第一限位垫片，用于对两个密封件进行限位，防止密封件移位。

在可选的实施方式中，密封件与管材限位件之间还设置有第二限位垫片用于收紧密封件、第一限位垫片和管材限位件之间的缝隙，避免管材连接时发生泄漏。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供一种螺母式连接管件，通过在连接管本体外表面设置限位凹槽，与螺母内表面的限位凸块配合，能够将螺母固定在连接管本体表面，防止螺母受震动脱落。此外连接管本体内表面的密封件能够对连接的管材进行有效密封，管材限位件对管材进行限位，提高了管材连接的稳定性和密封性，使得管材在连接时不易发生泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的螺母式连接管件结构的剖面图；

图2为本实用新型第一实施例提供的连接管本体结构的剖面图；

图3为本实用新型第一实施例提供的螺母的结构剖面图；

图4为本实用新型第一实施例提供的管材限位件的侧视图和主视图；

图5为本实用新型第一实施例提供的管材安装于螺母式连接管件的结构剖视图；

图6为本实用新型第一实施例提供的管材安装于螺母式连接管件的结构示意图。

图标:100-螺母式连接管件；110-连接管本体；111-限位凹槽；112-密封件；113-管材限位件；114-外牙；115-第一限位垫片；116-第二限位垫片；117-第一内孔；118-第二内孔；120-螺母；121-限位凸块；122-内牙；123-连接台；124-限位平台；200-管材。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图3，本实施例提供一种螺母式连接管件100，其包括连接管本体110和螺母120，连接管本体110的外表面设置有限位部，限位部包括两个限位凹槽111，每个限位凹槽111的两端均具有限位凸起。因此，限位部在连接管本体110的外表面形成凸起、凹陷、凸起、凹陷的起伏结构，两个凹陷的限位凹槽111均可以用于容纳螺母120的限位凸块121。

为了保证对螺母120的限位作用，螺母120与连接管本体110连接紧密，螺母120的限位凸块121设置于远离连接管本体110的开口端的限位凹槽111内。

如图3所示，螺母120的开口端内表面设置有限位凸块121，限位凸块121与限位凹槽111配合，以使螺母120固定在连接管本体110表面。

如图2所示，连接管本体110的内表面具有用于安装管材200的通道，通道内包括第一内孔117和第二内孔118，第一内孔117的直径大于第二内孔118的直径，第二内孔118用于固定管材200，第一内孔117内设置有密封件112和管材限位件113，当螺母120与连接管本体110限位时，管材限位件113抵持在螺母120的内表面，用于同时对密封件112进行限位。

在本实施例中，限位凹槽111的深度不小于0.1mm。

在本实施例中，限位凸块121是一整个环形的凸起。

如图2所示，进一步地，连接管本体110的外表面还设置有外牙114，螺母120的内表面设置有内牙122，外牙114与内牙122配合，以使螺母120固定在连接管本体110表面。

在本实施例中，外牙114呈锯齿状结构。在其他实施方式中，外牙114也可以根据需要设置成其他结构，只有能够与内牙122匹配，将螺母120固定在连接管件表面即可。

外牙114设置于连接管本体110靠近端口的一侧，限位凹槽111设置于连接管本体110远离端口的一侧。

在本实施例中，连接管本体110用于与螺母120连接的端口处的外表面呈阶梯状设置，且沿靠近端口的方向阶梯依次向下。

限位凹槽111设置于第一台阶，外牙114设置于第二台阶，第一台阶的高度大于第二台阶的高度。也即是具有限位凹槽111的第一台阶形成的环形结构的直径大于具有外牙114的第二台阶形成的环形结构的直径。

如图3所示，在本实施例中，限位凸块121与内牙122之间还设置有连接台123，连接台123与内牙122呈阶梯状设置，且连接台123形成的环形结构的直径大于内牙122形成的环形结构的直径。螺母120内表面的阶梯结构与连接管本体110外表面的阶梯结构对应设置。

在本实施例中，螺母120的内表面还设置有限位平台124，限位平台124设置于内牙122远离限位凸块121的一侧，用于固定管材限位件113。

如图4所示，在本实施例中，管材限位件113为柔性碗状垫片。因此，当螺母120安装在连接管本体110的表面时，柔性的碗状垫片受力发生形变，从碗装变为片状，由于限位平台124的抵持作用，片状的管材限位件113因为受挤压会向内延伸，从而抵持内部的管材200，达到限位作用。

在本实施例中，连接管本体110的内表面的密封件112为至少两个，且相邻两个密封件112之间还设置有第一限位垫片115，用于对两个密封件112进行限位，防止密封件112移位。

在本实施例中，密封件112与管材限位件113之间还设置有第二限位垫片116用于收紧密封件112、第一限位垫片115和管材限位件113之间的缝隙，避免管材200连接时发生泄漏。

本实施例提供的一种螺母式连接管件100，其组装和工作原理如下：

如图5和图6所示，将密封件112、第一限位垫片115、第二限位垫片116和管材限位件113按照密封件112、第一限位垫片115、密封件112、第二限位垫片116和管材限位件113的顺序依次安装至第一内孔117内，然后将管材200套入连接管本体110内，管材200伸入第二内孔118，然后将螺母120穿过管材200并套在连接管本体110的外表面，利用扳手将螺母120锁紧，螺母120上的限位凸起依次穿过连接管本体110外壁面的外牙114和靠近外牙114的限位凹槽111，并固定在远离外牙114的限位凹槽111内，此时，连接管本体110的外牙114与螺母120的内牙122配合。在螺母120锁紧的过程中，由于挤压作用，会将碗状的管材限位件113压平，从而使管材限位件113嵌入管材200内，对管材200进行限位。此外，由于两个密封件112之间还设置有第一限位垫片115，因此管材200在安装的过程和取出的过程都不会对密封件112产生形变。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母式连接管件，其特征在于，包括连接管本体和螺母，所述连接管本体的外表面设置有限位部，所述限位部包括至少一个限位凹槽，所述螺母的开口端内表面设置有限位凸块，所述限位凸块与所述限位凹槽配合，以使所述螺母固定在所述连接管本体表面；

所述连接管本体的内表面安装有密封件和管材限位件，当所述螺母与所述连接管本体限位时，所述管材限位件抵持在所述螺母的内表面，用于同时对所述密封件进行限位。

2.根据权利要求1所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述连接管本体的外表面还设置有外牙，所述螺母的内表面设置有内牙，所述外牙与所述内牙配合，以使所述螺母固定在所述连接管本体表面；

所述外牙设置于所述连接管本体靠近端口的一侧，所述限位凹槽设置于所述连接管本体远离端口的一侧。

3.根据权利要求2所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述连接管本体用于与所述螺母连接的端口处的外表面呈阶梯状设置，且沿靠近所述端口的方向阶梯依次向下；

所述限位凹槽设置于第一台阶，所述外牙设置于第二台阶，所述第一台阶的高度大于所述第二台阶的高度。

4.根据权利要求3所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述限位凹槽为两个，每个限位凹槽的两端均具有限位凸起。

5.根据权利要求3所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述限位凸块与所述内牙之间还设置有连接台，所述连接台与所述内牙呈阶梯状设置，且所述连接台形成的环形结构的直径大于所述内牙形成的环形结构的直径。

6.根据权利要求5所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述螺母的内表面还设置有限位平台，所述限位平台设置于所述内牙远离所述限位凸块的一侧，用于固定所述管材限位件。

7.根据权利要求1所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述管材限位件为柔性碗状垫片。

8.根据权利要求1所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述连接管本体的内表面的密封件为至少两个，且相邻两个密封件之间还设置有第一限位垫片。

9.根据权利要求8所述的螺母式连接管件，其特征在于，所述密封件与所述管材限位件之间还设置有第二限位垫片。