CN115013609A - 一种管连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管连接组件，本发明提供的安装主体和连接主体通过卡接的方式轴向限位，并且通过解除部件周向限位，实现了安装主体和连接主体的临时组装定位，在临时安装工具拆卸时，只有在插入第一外部接管力作用下推动解除部件移动进而解除连接主体的周向限位，这样安装主体才能相对连接主体周向转动进而实现二者轴向分离；本发明临时安装工具与连接主体通过卡接方式连接，第一外部接管插入后，拆卸临时安装工具比较简单，并且只有当第一外部接管插入预定深度才能推动解除部件轴向移动，这样可以控制第一外部接管插装到位，保证第一外部接管插入连接主体的深度。

Description

一种管连接组件

技术领域

本发明涉及管连接技术领域，特别涉及一种管连接组件。

背景技术

为了满足液体或者气体介质输送距离的需求，多段输送管路通常会使用管连接组件形成预定长度的管路。

当前，管连接组件的主要结构包括加压工具、管夹工具和临时安装工具。其中加压工具与临时安装工具螺纹配合，即加压工具设置有内螺纹，临时安装工具设置有与内螺纹配合的外螺纹，临时安装工具对管夹工具起到初步定位的作用。当外部管插入加压工具内部时，部分管段通过管夹工具被固定在加压工具内部。然后旋转临时安装工具，以将临时安装工具与加压工具分离。

如何提高临时安装工具和加压工具的拆卸效率，始终是本领域内技术人员关注的重点问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种拆卸效率比较高的管连接组件。

本发明提供了一种管连接组件，包括管夹紧部件、临时安装工具和连接主体，其中：

所述管夹紧部件，用于夹紧第一外部接管；

所述临时安装工具，包括安装主体和解除部件，所述解除部件沿轴向活动支撑于所述安装主体，且二者周向限位，所述解除部件设置有与所述连接主体周向限位的限位结构，所述安装主体设置有第一卡接结构；

所述连接主体，设置有通孔，所述通孔部分孔段设置有连接结构，用于与第二外部接管连接；所述通孔内壁设置有第二卡接结构用于与所述第一卡接结构配合卡接；

当处于临时组装状态时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接，在卡接作用下，所述管夹紧部件至少轴向被限位于所述通孔内部、所述安装主体、所述连接主体和所述解除部件轴向定位，并且所述解除部件通过所述限位结构与所述连接主体周向限位；

在第一外部接管插入力作用下，所述解除部件能够相对所述安装主体轴向移动以使所述限位结构与所述连接主体脱离，以便所述安装主体相对所述连接主体转动预定角度使所述第一卡接结构和所述第二卡接结构能够分离。

本发明提供的安装主体和连接主体通过卡接的方式轴向限位，并且通过解除部件周向限位，实现了安装主体和连接主体的临时组装定位，在临时安装工具拆卸时，只有在插入第一外部接管力作用下推动解除部件移动进而解除连接主体的周向限位，这样安装主体才能相对连接主体周向转动进而实现二者轴向分离。

本发明临时安装工具与连接主体通过卡接方式连接，第一外部接管插入后，拆卸临时安装工具比较简单，并且只有当第一外部接管插入预定深度才能推动解除部件轴向移动，这样可以控制第一外部接管插装到位，保证第一外部接管插入连接主体的深度。

附图说明

图1为本发明一种实施例中管连接组件的结构示意图；

图2为图1所示管连接组件的分解示意图；

图3为图1所示管连接组件另一方向的结构示意图；

图4为图1所示管连接组件的三维示意图；

图5为本发明一种实施例中连接主体的结构示意图；

图6为图5剖视图；

图7为本发明一种实施例中解除部件的结构示意图；

图8为图7所示解除部件的剖视图；

图9为本发明一种实施例中安装主体的三维示意图；

图10为本发明一种实施例中安装主体的剖视图。

其中，图1至图10中附图标记和部件名称一一对应关系如下所示：

1连接主体、11小径孔段、12大径孔段、1a台阶面、13滑动槽、14凹槽、15弧形槽、2临时安装工具、21安装主体、211第一孔段、212第二孔段、213第三孔段、214第一台阶面、215支撑斜面、216导向通孔、217指示部件、22解除部件、221本体、222限位臂、223支腿、224凸起、2231导向斜面、3管夹紧部件、31卡簧、32卡圈、33第一密封圈、4第二密封圈。

具体实施方式

本文针对当前管连接组件的结构进行了大量研究，研究发现当前管连接组件的加压组件通常为螺母，管夹工具通常为卡簧，临时安装工具为设置有外螺纹段的安装座，安装座旋转入螺母内部进而将卡簧定位于螺母内部，待将第一外部接管插入螺母内部其内部端部与卡簧卡接后，反向旋转安装座自螺母内部退出，然后再将另一设置有外螺纹的第二外部接管接头旋入螺母内部，第二外部接管接头的外螺纹与螺母内部的内螺纹相配合。

上述结构的管连接组件在使用时存在以下缺陷：第一、临时安装工具与螺母采用螺纹连接，第一外部接管插入后，拆卸临时安装工具比较费时；第二|安装时容易出现误操作：在未插入第一外部接管的情况下直接将临时安装工具柠出后直接将卡簧装入第一外部接管，导致第一外部接管插入深度无法定位。

在以上发现的基础上，针对以上缺陷本文进行了深入研究，提出了一种至少能够克服上述缺陷之一的技术方案。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图10，图1为本发明一种实施例中管连接组件的结构示意图；图2为图1所示管连接组件的分解示意图；图3为图1所示管连接组件另一方向的结构示意图；图4为图1所示管连接组件的三维示意图；图5为本发明一种实施例中连接主体的结构示意图；图6为图5剖视图；图7为本发明一种实施例中解除部件的结构示意图；

图8为图7所示解除部件的剖视图；图9为本发明一种实施例中安装主体的三维示意图；图10为本发明一种实施例中安装主体的剖视图。

本发明提供了一种管连接组件，包括管夹紧部件3、临时安装工具2和连接主体1。

管夹紧部件3主要用于夹紧第一外部接管。管夹紧部件3可以包括卡簧31、密封圈或者卡圈32等部件。后文将详细介绍管夹紧部件3的一种具体实施方式。

临时安装工具2包括安装主体21和解除部件22，安装主体21的主要功能是在临时安装状态时，安装主体21与连接主体1连接以将管夹紧部件3定位于连接主体1的内部，从而能够满足当第一外部接管插入连接主体1内部时，管夹紧部件3能够将第一外部接管和连接主体1连接。

解除部件22主要作用是在第一外部接管插入连接主体1后，能够将安装主体21退出连接主体1。

本发明中的解除部件22沿轴向活动支撑于安装主体21，并且解除部件22和安装主体21二者周向限位，也就是说，解除部件22能够相对安装主体21沿轴向运动，但是二者不能绕安装主体21的轴线相对转动。

解除部件22设置有与连接主体1周向限位的限位结构，限位结构主要作用是当临时安装工具2处于临时组装状态时，在限位结构的作用下，解除部件22不能围绕连接主体1的轴线相对转动。

具体地，连接主体1设置有通孔，通孔部分孔段设置有连接结构，该连接结构用于与第二外部接管连接。通孔内壁设置有第二卡接结构，能够与安装主体21上设置的第一卡接结构配合卡接。

当处于临时组装状态时，第一卡接结构与第二卡接结构卡接，在卡接作用下，管夹紧部件3至少轴向被限位于通孔内部、安装主体21、连接主体1和解除部件22至少轴向定位、管夹紧部件3至少轴向被限位于安装主体21和连接主体1之间且位于通孔内部，并且此状态下解除部件22通过限位结构与连接主体1周向限位。因为解除部件22与安装主体21周向限位，故在解除部件22的作用下，安装主体21相对连接主体1的周向也是不能相对转动的。

当在第一外部接管插入力作用下，解除部件22能够相对安装主体21轴向移动以使限位结构与连接主体1脱离，限位结构与连接主体1脱离使得解除部件22相对连接主体1周向限位被解除，即解除部件22可以从连接主体1上退出，这样安装主体21也能够相对连接主体1转动，以便安装主体21相对连接主体1转动预定角度后第一卡接结构和第二卡接结构能够分离。

从以上描述可以看出，本发明提供的安装主体21和连接主体1通过卡接的方式轴向限位，并且通过解除部件22周向限位，实现了安装主体21和连接主体1的临时组装定位，在临时安装工具2拆卸时，只有在插入第一外部接管力作用下推动解除部件22移动进而解除连接主体1的周向限位，这样安装主体21才能相对连接主体1周向转动进而实现二者轴向分离。

本发明临时安装工具2与连接主体1通过卡接方式连接，第一外部接管插入后，拆卸临时安装工具2比较简单，并且只有当第一外部接管插入预定深度才能推动解除部件22轴向移动，这样可以控制第一外部接管插装到位，保证第一外部接管插入连接主体1的深度。

在一种具体实施方式中，安装主体21包括朝向连接主体1开口的安装孔，安装孔内壁设置有用于支撑定位管夹紧部件3的支撑面，也就是说，管夹紧部件3的一端可以轴向支撑于安装孔的支撑面上。

安装孔的侧壁还开设有至少两个轴向延伸的导向通孔216，导向通孔216的长度可以实际管连接组件进行设置。导向通孔216为长孔。

解除部件22包括位于本体221和限位臂222，其中本体221位于安装孔内部，本体221弹性支撑于安装孔内壁。限位臂222连接于本体221，并且能够自安装主体21上设置的导向通孔216延伸至安装孔的外部。限位结构位于限位臂222的自由端部。

临时组装时，安装主体21部分位于连接主体1通孔的内部，而限位臂222的自由端部可以与通孔端壁或者外壁结构进行配合，方便通孔上相应配合结构的设置。

限位结构可以为凸起或者凹槽，相应地，连接主体1上设置有凹槽或者凸起，也就是说，连接主体1和限位结构其中一者设置有凸起，另一者设置有凹槽。本文给出了限位结构为凸起224，连接主体1的下表面设置凹槽14的具体实施方式。

在一种具体实施方式中，本体221具体可以包括若干离散布置的支腿223，支腿223的末端设置有导向斜面2231，安装孔包括与导向斜面2231配合轴向滑动的支撑斜面215，沿所述第一外部接管插入方向，支撑斜面215围成内径渐缩的空间。

当将临时安装工具2与连接主体1组装之前，先将解除部件22的支腿223支撑于安装孔的支撑斜面215，然后将管夹紧部件3也安装于安装主体21的相应位置，再将临时安装工具2、管夹紧部件3形成的组件部分插入连接主体1的通孔内部的适当位置，在插入过程中导向斜面2231能够沿支撑斜面215轴向向下移动，管夹紧部件3轴向安装到位，然后旋转安装主体21至解除部件22的限位结构与连接主体1配合周向限位，此时在导向斜面2231和支撑斜面215的相互抵靠接触作用力下，限位结构与连接主体1轴向也紧密抵靠。

在第一外部接管插入管夹紧部件3轴向力作用下，推动解除部件22的导向斜面2231沿支撑斜面215向下滑动，进而将限位结构与连接主体1脱离，解除了安装主体21和连接主体1的周向限位，转动安装主体21的同时，解除部件22以一同转动，当转动至预定位置后可以将安装主体21自安装孔脱出。

支腿223形成的支撑结构有利于解除部件22在沿支撑斜面215轴向运动时变形，以提供向上的弹性力有利于限位结构与连接主体1紧密抵靠。

在一种具体实施例中，自上而下安装孔包括直径依次减小的第一孔段211、第二孔段212和第三孔段213，相邻二者之间形成第一台阶面214和第二台阶面，第一台阶面214为支撑面，当处于临时组装状态时，管夹紧部件3被压紧于支撑面和通孔内壁之间。

支撑斜面215设置于第二台阶面与第三孔段213的连接位置。

上述实施例中的安装主体21结构简单。

具体地，导向通孔216为自安装主体21朝向连接主体1的端面轴向延伸的豁口。这样导向通孔216的加工比较简单。

上述各实施例中，管连接组件还可以设置指示部件217，用于指示安装主体21相对连接主体1的位置，当指示部件217处于第一位置时，安装主体21能够相对连接主体1轴向移动。

这样通过指示部件能够快速将安装主体21转动至准确位置，以将安装主体21自连接主体1的通孔退出。

在一种具体实施例中，连接主体1的通孔包括通过台阶面连接的大径孔段12和小径孔段11，安装主体21卡接连接于大径孔段12，当处于临时组装状态时，管夹紧部件3限位于台阶面和支撑面之间。

利用通孔台阶面配合定位管夹紧部件3结构简单，易于实现。并且台阶面有利于密封部件的安装。

上述各实施例中管夹紧部件3可以至少包括卡簧31，卡簧31沿轴向的两侧分别设置有第一密封圈33和第二密封圈4，其中第一密封圈33和第二密封圈4，均用于通孔内壁与第一外部接管周向密封。并且卡簧31通过第一密封圈33支撑于安装主体21，即第一密封圈33支撑于安装主体21，卡簧31支撑于第一密封圈33。

第一密封圈33处于能够增加第一外部接管和通孔内部的密封之外，第一密封圈33还可以对卡簧31起到向内压缩的作用，增加卡簧31对第一外部接管的连接。

在一种具体实施例中，第二卡接结构包括设置于通孔内壁的限位凹槽，第一卡接结构包括设置于安装主体21的限位凸块，通孔还设置有轴向延伸的滑动槽13和周向延伸的弧形槽，弧形槽与滑动槽13连通，这样临时组装时，限位凸块沿滑动槽13移动至预定轴向位置后再沿弧形槽滑入限位凹槽，即当安装主体21沿轴向运动至预定位置，再相对连接主体1周向转动预定角度后，限位凸块滑入限位凹槽。

上述实施例中滑动槽13和弧形槽15具体结构可以根据限位凸块的形状而定，只要能够实现限位凸块的顺畅滑动即可。另外滑动槽13和弧形槽15的长度可以根据具体情况而定，只要满足管夹紧部件3等的安装使用需求即可。

上述各实施例中，连接结构可以为内螺纹部，内螺纹部在滑动槽13朝向内部开口位置断开。也就是说，内螺纹部为沿周向间隔布置的螺纹段，相邻螺纹段之间形成滑动槽13。

该设置方式比较简单。

以上对本发明所提供的一种管连接组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管连接组件，其特征在于，包括管夹紧部件、临时安装工具和连接主体，其中：

所述管夹紧部件，用于夹紧第一外部接管；

所述临时安装工具，包括安装主体和解除部件，所述解除部件沿轴向活动支撑于所述安装主体，且二者周向限位，所述解除部件设置有与所述连接主体周向限位的限位结构，所述安装主体设置有第一卡接结构；

所述连接主体，设置有通孔，所述通孔部分孔段设置有连接结构，用于与第二外部接管连接；所述通孔内壁设置有第二卡接结构用于与所述第一卡接结构配合卡接；

当处于临时组装状态时，所述第一卡接结构与所述第二卡接结构卡接，在卡接作用下，所述管夹紧部件至少轴向被限位于所述通孔内部、所述安装主体、所述连接主体和所述解除部件轴向定位，并且所述解除部件通过所述限位结构与所述连接主体周向限位；

在第一外部接管插入力作用下，所述解除部件能够相对所述安装主体轴向移动以使所述限位结构与所述连接主体脱离，以便所述安装主体相对所述连接主体转动预定角度使所述第一卡接结构和所述第二卡接结构能够分离。

2.如权利要求1所述的管连接组件，其特征在于，所述安装主体包括朝向所述连接主体开口的安装孔，所述安装孔内壁设置有用于支撑定位所述管夹紧部件的支撑面，所述安装孔的侧壁还开设有至少两个轴向延伸的导向通孔，所述解除部件包括位于所述安装孔内部的本体和连接于所述本体且自所述导向通孔延伸出的限位臂，所述限位结构位于所述限位臂的自由端部，所述本体弹性支撑于所述安装孔内壁。

3.如权利要求2所述的管连接组件，其特征在于，所述本体包括若干离散布置的支腿，所述支腿的末端设置有导向斜面，所述安装孔包括与所述导向斜面配合轴向滑动的支撑斜面，沿所述第一外部接管插入方向，所述支撑斜面围成内径渐缩的空间；当处于临时组装状态时，在所述支撑斜面和所述导向斜面的抵靠力作用下，所述限位结构与所述连接主体紧密抵靠。

4.如权利要求3所述的管连接组件，其特征在于，自上而下所述安装孔包括直径依次减小的第一孔段、第二孔段和第三孔段，相邻二者之间形成第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面为所述支撑面，所述支撑斜面设置于所述第二台阶面与所述第三孔段的连接位置。

5.如权利要求2所述的管连接组件，其特征在于，所述导向通孔为自所述安装主体朝向所述连接主体的端面轴向延伸的豁口；

或者/和，所述连接主体的下表面和所述限位结构其中一者设置有凸起，另一者设置有凹槽。

6.如权利要求1所述的管连接组件，其特征在于，还包括指示部件，用于指示所述安装主体相对所述连接主体的位置，当所述指示部件处于第一位置时，所述安装主体能够相对所述连接主体轴向移动。

7.如权利要求2所述的管连接组件，其特征在于，所述通孔包括通过台阶面连接的大径孔段和小径孔段，所述安装主体卡接连接于所述大径孔段，当处于临时组装状态时，所述管夹紧部件限位于所述台阶面和所述支撑面之间。

8.如权利要求1所述的管连接组件，其特征在于，所述管夹紧部件至少包括卡簧，所述卡簧沿轴向的两侧分别设置有第一密封圈和第二密封圈，均用于所述通孔与所述第一外部接管周向密封，所述卡簧通过所述第一密封圈支撑于所述安装主体。

9.如权利要求1至8任一项所述的管连接组件，其特征在于，所述第二卡接结构包括设置于所述通孔内壁的限位凹槽，所述第一卡接结构包括设置于所述安装主体的限位凸块，所述通孔还设置有轴向延伸的滑动槽和周向延伸的弧形槽，组装时，所述限位凸块沿所述滑动槽移动至所述弧形槽，转动预定角度后滑入所述限位凹槽。

10.如权利要求9所述的管连接组件，其特征在于，所述连接结构为内螺纹部，所述内螺纹部在所述滑动槽朝向内部开口位置断开。

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