KR200447170Y1

KR200447170Y1 - 파이프용 연결 부재

Info

Publication number: KR200447170Y1
Application number: KR20080000667U
Authority: KR
Inventors: 김진호
Original assignee: 김진호
Priority date: 2008-01-16
Filing date: 2008-01-16
Publication date: 2009-12-31
Also published as: KR20090007329U

Abstract

본 고안은 배관시에 파이프 사이를 연결하는 파이프용 연결부재에 관한 것으로, 연결하는 파이프의 끝단부를 연결부재의 삽입부로 삽입하여 캡으로 잠금시에 C형의 가압쐐기가 하강하며 파이프 외주면을 긴밀하게 밀착 및 가압하여 파이프의 빠짐 또는 이탈을 방지할 수 있는 구조를 형성한 파이프용 연결부재를 구성한 것을 특징으로 한다.

배관, 파이프, 연결부재, 파이프 연결장치

Description

파이프용 연결 부재{CONNECTION APPARATUS FOR A PIPE}

본 고안은 배관시에 파이프용 연결부재에 관한 것으로, 일자형, T형, 엘보형의 연결부재로 파이프 사이를 연결할시에 파이프의 끝단부를 나사산과 같은 가공처리 없이도 조립이 용이하게 이루어짐은 물론 그 결합이 굳건히 유지되도록 하여 누수를 방지할 수 있고, 결합후에 분해하여도 파이프의 재사용이 가능하게 하기 위하여 연결하는 파이프의 끝단부를 연결부재의 삽입부로 삽입하여 캡으로 잠금시에 C형의 가압쐐기가 하강하며 파이프 외주면을 긴밀하게 밀착 및 가압하여 파이프의 빠짐 또는 이탈을 방지할 수 있는 구조를 형성한 파이프용 연결부재를 구성한 것에 특징이 있다.

일반적으로, 배관용 파이프와 파이프를 연결하기 위하여 이음관에 파이프를 결합하여 배관용 관로를 구성하게 될 때 관로는 높은 수압, 냉. 온수의 압력이나 온도변화로 인한 신축작용등에도 이음관과 파이프의 기밀성을 유지토록 하여 이음관 결합부의 누수를 방지할 수 있어야 한다.

종래에도 이음관 결합부의 기밀성을 유지시키기 위하여 파이프에 확관단부를 형성하고 그 확관단부에 패킹과 고정링을 끼운 다음 접속나사관을 결합하여서 된 것이 있었으나 이는 접속나사관으로 이음관에 패킹을 밀착시키는 수단으로 되어 있기 때문에 접속나사관의 결합력이 미약해지거나 변형 또는 급격한 압력 변화시에 기밀성이 떨어져서 누수의 염려가 있었다.

그리고, 보수공사시에 해체작업을 할 경우 파이프 끝단부의 가공으로 인해 해체작업이 용이하지 않아 절단하여 분리함으로서 재사용은 어려운 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여

본 고안은 배관시에 사용되는 파이프의 손상 없이 파이프 사이를 연결해 주고 파이프를 연결시에 쉽고 용이하게 장착할 수 있도록 하기 위해 파이프의 끝단부를 연결부재의 형성된 삽입부로 삽입하여 캡으로 잠금시에 C형의 가압쐐기가 하강하며 파이프 외주면을 긴밀하게 압착 및 가압되도록 하는 구조를 형성하여 파이프의 내.외주연으로는 손상을 주지 않고 쉽고 간편하게 장착하여 파이프 사이를 연결하여 누수를 방지할 수 있고, 보수시에도 쉽게 분리 가능한 파이프용 연결부재를 제공코져 하는 것이 목적이다.

본 고안을 구성함에 따라 배관시에 파이프를 쉽고 용이하게 연결 가능하게 되고, 파이프에 손상 없이 파이프 사이를 연결하여 분리후에도 재사용이 가능하여 자재 낭비에 대한 경제적 효과는 물론 간단한 구성에 의한 조립성 향상 및 작업자의 노동력을 대폭 경감할 수 있으며 파이프의 연결을 더욱 견고히 할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

이하 본 고안의 구성을 참조한 도면에 따라 이를 더욱 상세히 설명하면,

도 1은 본 고안의 일실시예를 보인 분리 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 고안의 일부절취된 단면을 보인 사시도를 나타낸 것이며, 도 3 내지 도 5는 본 고안의 결합과정을 보인 단면도를 나타낸 것이다.

본 고안은 배관시에 사용되는 파이프(200)의 손상 없이 파이프(200) 사이를 연결해 주고 파이프(200)를 연결시에 쉽고 용이하게 장착할 수 있도록 하기 위하여 파이프용 연결부재(100)에 관한 것으로,

파이프(200)를 삽입하여 결합할 수 있는 삽입부(11)를 관통하여 형성하되,

상기 삽입부(11)의 내측 하단으로 파이프(200)의 끝단부를 안착하게 되는 제 1단턱부(11g)가 형성되고, 상기 제 1단턱부(11g)의 윗부위로 가압패킹(20)이 안착하게 되는 제 2단턱부(11f)가 형성되며, 상기 제 2단턱부(11f)의 윗부위로, 상부로는 C형의 가압쐐기(40)가 하강하며 안착하게 하고 하부로는 오링(30)의 이탈을 방지하는 골(11e)을 형성한 제 3단턱부(11d)가 형성되며, 상기 제 3단턱부(11d)의 윗쪽으로 제 4단턱부(11b)가 형성되며, 상기 제 4단턱부(11b)를 중심으로 상부로는 숫나사를 결합하는 암나사부(11a)가 형성하고 하부로는 가압쐐기가 하강되도록 하 는 테이퍼부(11c)를 형성한 관부재(10)와,

상기 제2단턱부(11f)로 안착되어 삽입되는 파이프(200)의 외주연을 가압하게 되는 가압패킹(20)과,

상기 제3단턱부(11d)의 하부면과 가압패킹(20)의 상부로 안착되어 삽입되는 파이프(200)의 외주연과 관부재간에 밀폐성을 위한 오링(30)과,

상기 테이퍼부(11c)를 따라 하강되며 삽입되는 파이프(200)의 외주연을 압착 및 가압하게 되는 내경부위에 톱니(41)형상이 형성된 C형의 가압쐐기(40)와,

중앙으로 파이프(200)를 관통할 수 있는 관통공(51)이 형성되고, 하부로는 삽입부(11)에 형성된 암나사부(11a)로 나사체결할 수 있는 숫나사부(52)를 형성하여 삽입부(11)를 잠금하도록 하는 캡(50)으로 파이프용 연결부재(100)를 구성한 것에 특징이 있다.

본 고안은 파이프(200)의 끝단부를 연결부재(100)의 관부재(10)에 형성된 삽입부(11)로 삽입하여 캡(50)으로 잠금시에 C형의 가압쐐기(40)가 하강 진출하며 파이프(200) 외주면을 긴밀하게 압착 및 가압되도록 하는 구조를 형성하여 파이프(200)의 내.외주연으로는 손상을 주지 않고 쉽게 장착하여 파이프(200) 사이를 연결할 수 있고, 보수시에도 쉽게 분리 가능하도록 하는 것이다.

본 고안을 장착과정에 의해 이를 더욱 상세하게 설명하면,

먼저, 상기 관부재(10)의 관통되어진 삽입부(11)로 가압패킹(20)을 제2단턱부(11f)로 안착시키고, 상기 안착된 가압패킹(20)의 상부로 안착되도록 하되 제 3단턱부(11d)의 하부에 형성된 골(11e)과 가압패킹(20)의 상부 사이에 오링(30)을 삽입하게 된다.

상기 가압패킹(20)은 파이프(200)가 삽입되면 파이프(200)가 유동되지 않도록 파이프(200) 외주연을 압착함과 동시에 파이프(200)에 의한 가압패킹(20)의 마찰력으로 관부재(10)의 내주연 부위 또한 압착하여 파이프(200)와 관부재(10)의 사이를 밀폐시켜 1차 누수방지 할 수 있게 되며,

상기 오링(30) 또한 파이프(200)의 외주연과 관부재(10)의 내주연 사이를 밀폐시켜 2차 누수방지 효과를 제공하여 수밀성이 좋게 된다.

상기 가압패킹(20)과 오링(30)이 관부재(10)의 삽입부(11)로 안착하게 되면, 중앙에 관통공(51)이 형성된 캡(50)을 연결하게 되는 파이프(200)의 하단부가 관통되게 삽입하고 C형의 가압쐐기(40)를 캡(50)에 연이어 삽입한 후에 파이프(200)의 하단부를 관부재(10)의 삽입부(11)로 삽입하여 파이프(200)의 하단부면이 삽입부(11)의 제1단턱부(11g)에 안착되기까지 밀어넣게 된다.

상기 파이프(200)가 관부재(10)의 삽입부(11)로 삽입이 이루어지면, 먼저 삽입되었던 캡(50)과 C형 가압쐐기(40)를 관부재(10)의 삽입부(11)로 밀어 넣으며 캡(50)의 형성된 숫나사부(52)와 관부재(10)의 삽입부(11)에 형성된 암나사부(11a)간에 나사체결되도록 회전하며 관부재(10)의 삽입부(11)를 캡(50)으로 잠금하게 된다.

상기 캡(50)에 의해 관부재(10)의 삽입부(11)가 잠금됨과 동시에 C형의 가압쐐기(40)가 캡(50)의 하부면에 밀리면서 제4단턱부(11b)의 하부에 형성되는 테이퍼부(11c)를 따라 하강 진출하며 C형의 가압쐐기(40)의 내경이 점차로 좁아지면서 파이프(200)의 외주연을 강하게 압착 및 가압하게 되며, 이 때에 C형의 가압쐐기(40) 내경부에 형성된 톱니형상(41)으로 인해 파이프(200)를 더욱 긴밀하게 압착 및 가압할 수 있게 되고 높은 수압으로부터 파이프의 빠짐 및 이탈을 방지할 수 있게 된다..

그러므로, C형의 가압쐐기(40)가 파이프(200)의 외주면을 압착 및 가압하고 캡(50)으로 삽입부(11)를 잠금되도록 함으로 인해 파이프(200)의 빠짐 및 이탈을 방지하여 파이프(200)가 연결부재(100)로 쉽고 간편하게 고정될 수 있게 되는 것이다. 또한 상기 C형의 가압쐐기(40)가 파이프의 외주연을 압착함과 동시에 관부재(10)의 테이퍼부(11c)와도 긴밀하게 접촉되어 밀폐를 유지할 수 있게 됨으로 인해 가압패킹(20)과 오링(30)에 이어 3중 밀폐 구조를 형성하여 수밀성을 더욱 높여주며, 누수에 대한 문제를 완벽하게 해결할 수 있게 됨은 물론 누수방지를 위하여 기존에 파이프 하단부에 감아주던 테프론테이프를 사용하지 않고도 파이프(200)와 연결부재(100)간에 밀폐성을 해결할 수 있게 된다.

한편, 상기 삽입부(11)에 캡(50)의 잠금 및 풀림 작업시에 공구를 이용하여 쉽고 용이하게 작업할 수 있도록 상기 관부재(10)의 입구 외주연(12) 부위와 캡(50)의 형상을 육각형상이 되도록 성형하여 구성하였다.

상기에 의한 본 고안의 구성은 파이프 사이를 연결하게 되는 일자형, T형, 엘보형의 모두에 적용하여 실시할 수 있다.

도 1은 본 고안의 일실시예를 보인 분리 사시도.

도 2는 본 고안의 일부절취된 단면을 보인 사시도.

도 3 내지 도 5는 본 고안의 장착과정을 보인 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

200 : 파이프 100 : 연결부재 50 : 캡 51 : 관통공

52 : 숫나사부 40 : C형의 가압쐐기 30 : 오링 20 : 가압패킹

10 : 관부재 11 : 삽입부 12 : 입구 외주연

Claims

배관시에 파이프를 연결하는 파이프용 연결부재를 구성함에 있어서,

파이프(200)를 삽입하여 결합할 수 있는 삽입부(11)를 관통하여 형성하되,

상기 삽입부(11)의 내측 하단으로 파이프(200)의 끝단부를 안착하게 되는 제 1단턱부(11g)가 형성되고, 상기 제 1단턱부(11g)의 윗부위로 가압패킹(20)이 안착하게 되는 제 2단턱부(11f)가 형성되며, 상기 제 2단턱부(11f)의 윗부위로, 상부로는 C형의 가압쐐기(40)가 하강하며 안착하게 하고 하부로는 오링(30)의 이탈을 방지하는 골(11e)을 형성한 제 3단턱부(11d)가 형성되며, 상기 제 3단턱부(11d)의 윗쪽으로 제 4단턱부(11b)가 형성되며, 상기 제 4단턱부(11b)를 중심으로 상부로는 숫나사를 결합하는 암나사부(11a)가 형성하고 하부로는 가압쐐기가 하강되도록 하는 테이퍼부(11c)를 형성한 관부재(10)와,

상기 제2단턱부(11f)로 안착되어 삽입되는 파이프(200)의 외주연을 가압하게 되는 가압패킹(20)과,

상기 제3단턱부(11d)의 하부면과 가압패킹(20)의 상부로 안착되어 삽입되는 파이프(200)의 외주연과 관부재간에 밀폐성을 위한 오링(30)과,

상기 테이퍼부(11c)를 따라 하강되며 삽입되는 파이프(200)의 외주연을 압착 및 가압하게 되는 내경부위에 톱니(41)형상이 형성된 C형의 가압쐐기(40)와,

중앙으로 파이프(200)를 관통할 수 있는 관통공(51)이 형성되고, 하부로는 삽입부(11)에 형성된 암나사부(11a)로 나사체결할 수 있는 숫나사부(52)를 형성하 여 삽입부(11)를 잠금하게 되는 캡(50)으로 이루어진 파이프용 연결부재(100)를 구성하여

상기 가압패킹(20)과 오링(30)을 포함하는 관부재(10)에 형성된 삽입부(11)로 파이프(200)의 끝단부를 삽입하여 캡(50)으로 잠금시에 C형의 가압쐐기(40)가 하강 진출하며 파이프(200) 외주면을 긴밀하게 압착 및 가압되도록 하여 연결하는 것을 특징으로 하는 파이프용 연결부재(100).