CN205534721U - 金属管道连接装置 - Google Patents

Abstract

一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括内连接管、卡箍内套和卡箍外套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，所述第一管道与所述第二管道通过所述内连接管密封对接，并借助所述卡箍外套将所述卡箍内套卡箍在所述第一管道和第二管道的对接口处，从而使所述第一管道与所述第二管道固连；其中，所述卡箍内套为两个以上、并与所述第一管道和第二管道的对接口适配。本实用新型通过内连接管、卡箍内套和卡箍外套的配合安装使管道连接安装实现徒手安装，具有安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率等有益效果。本实用新型可用于各种金属管道的连接安装。

Description

金属管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道，尤其是一种金属管道的连接装置。

背景技术

目前，金属管道在连接安装时，均需要根据具体施工的场地用度进行现场切管、并要在现场进行焊接等加工，对安装管道的技术人员的技术要求较高，还需专门的安装工具。因此，现有的金属管道连接安装具有安装工艺复杂、安装时间长、人工成本高、高废品率的弊端。另外，管线若需维修时，会造成大面积管道报废，其维修成本高。

实用新型内容

为了上述技术问题，本实用新型提供了一种可安装简便、人工成本及维修成本低的金属管道连接装置。

本实用新型的技术方案包括：一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，还包括内连接管、卡箍内套和卡箍外套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，所述第一管道与所述第二管道通过所述内连接管密封对接，并借助所述卡箍外套将所述卡箍内套卡箍在所述第一管道和第二管道的对接口处，从而使所述第一管道与所述第二管道固连；其中，所述卡箍内套由一段以上组成、并与所述第一管道和第二管道的对接口适配。

其中，上述一段以上包括一段，若为数段组成的卡箍内套，各段卡箍内套之间可互相连接也可间断分离。

本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和/或第二管道凸边；对应第一管道凸边和/或第二管道凸边在所述卡箍内套的内壁设有第一定位凹槽和/或第二定位凹槽。上述凸边可为管口翻边，也可为管口边缘或接近管口的管外壁上设的凸台等。

本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凹槽和/或第二管道凹槽；对应第一管道凹槽和/或第二管道凹槽在所述卡箍内套的内壁设有第一定位凸块和/或第二定位凸块。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍内套的内壁设有凸筋定位凹槽。值得说明的是，可将凸筋定位凹槽与第一定位凹槽和/或第二定位凹槽合并加工为同一凹槽。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。从而实现密封圈的定位，避免其因安装摩擦造成走位。作为等同方案，可在所述第一管道的内壁及第二管道的内壁分别设置密封圈凹槽安装密封圈，从而实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述卡箍外套的一端设轴向辅助定位卡勾，所述轴向辅助定位卡勾将所述卡箍内套轴向定位在所述第一管道和第二管道的对接口处。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述第一管道或/和第二管道与内连接管的连接部位变径，所述内连接管的外径小于所述第一管道或/和第二管道连接部位的内径而大于其他部位的内径。所述内连接管分别插入所述第一管道或/和所述第二管道变径后的连接部位后，端口将最终直接抵在第一管道和/或第二管道的变径处，也即是说，如果第一管道与第二管道都变径，则两端将直接抵接在两个管道的变径处，从而无需卡筋内连接管也不会因管内水压而移位游走。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述卡箍外套与所述第一管道或/和第二管道的外壁之间设置用于轴向定位所述卡箍内套及所述卡箍外套的弹性定位件；所述卡箍内套上设内套通孔，所述卡箍外套的内壁设有弹性件定位凹槽，所述弹性定位件的顶抵端抵压在所述第一管道或/和第二管道的外壁上，所述弹性定位件的弹压端穿过所述内套通孔，并可弹性抵压在所述弹性件定位凹槽内。如果将所述弹性件定位凹槽设为与卡箍外套同轴心的环状，当卡箍外套与卡箍内套装配套接后，用外力旋转卡箍外套，弹性定位件弹压端将在所述弹性件定位凹槽内同步作同轴旋转而不会自弹性件定位凹槽内脱出，即卡箍外套与卡箍内套装配后不可拆卸。如果将所述弹性件定位凹槽设为非环状，而且弹性定件的顶抵端与所述第一管道或/和第二管道的外壁相对固定，那么，当用外力旋转卡箍外套时，弹性定位件的弹压端将相对弹性件定位凹槽作移位，移至凹槽边缘时由于受旋压力与凹槽边缘相互作用形变而最终从弹性件定位凹槽脱出，从而使卡箍内套从卡箍外套内可拆卸重新使用。作为等同方案，也可在所述卡箍外套的内壁不设弹性件定位凹槽。

本实用新型的一个较佳实施方式是，所述卡箍外套与所述第一管道或/和第二管道的外壁之间设置用于轴向定位所述卡箍内套及所述卡箍外套的弹性定位件；所述卡箍内套上设内套通孔，所述卡箍外套的内壁设有弹性件定位通孔，所述弹性定位件的顶抵端抵压在所述第一管道或/和第二管道的外壁上，所述弹性定位件的弹压端穿过所述内套通孔，并可弹性抵压定位在所述弹性件定位通孔内。

本实用新型的一个较佳实施方式是，在所述卡箍内套的外壁设置内套螺纹，所述卡箍外套的内壁设置与所述卡箍内套的内套螺纹适配的外套螺纹，从而使所述卡箍外套可与所述卡箍内套螺纹连接。

本实用新型的一个较佳实施方式是，还包括螺纹固定件，所述螺纹固定件套在所述第一管道或第二管道的外壁上，所述螺纹固定件的外壁设置固定螺纹；在所述卡箍外套的一侧设置外延边，在所述外延边的内壁设置与所述螺纹固定件的外壁的固定螺纹适配的外套延边螺纹，从而使所述卡箍外套可与所述螺纹固定件螺纹连接。

本实用新型的有益技术效果包括：在使用该管道连接装置的操作过程中，先将所述内连接管的一端插入所述第一管道，再将所述内连接管的另一端插入所述第二管道，将第一管道和第二管道对接连通，然后将卡箍内套卡在上述第一管道和第二管道的对接口处，再将卡箍外套卡在卡箍内套外壁上，并锁定卡箍外套，借助所述卡箍外套将所述卡箍内套卡箍在所述第一管道和第二管道的对接口处，从而使所述第一管道与所述第二管道固连；通过卡箍外套和卡箍内套配合实现对第一管道及第二管道对接口的轴向定位锁定，从而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。其次，在所述第一管道、第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边、第二管道凸边嵌入卡箍内套的第一定位凹槽、第二定位凹槽内，实现对第一管道和第二管道的轴向定位，使两者的连接结构更稳定。第三，在管道连接安装时，卡箍套的内壁设的第一定位凸块、第二定位凸块嵌入第一管道凹槽、第二管道凹槽，实现对第一管道和第二管道的轴向定位，使两者的连接结构更稳定。第四，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，将内连接管插入第一管道及第二管道内，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接，进而实现了第一管道和第二管道的对接连通。第五，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，第一管道和第二管道的管口分别抵接在所述内连接管的隔离凸筋的两侧实现对接且由于设置隔离凸筋可使所述内连接管定位在第一管道和第二管道的管口处，不会因管道内压力变化造成内连接管的游走，另外，对应所述隔离凸筋在所述卡箍套的内壁设有凸筋定位凹槽，当连接第一管道和第二管道时，将卡箍内套卡装在第一管道和第一管道的对接口处，相应的，隔离凸筋嵌入卡箍内套的凸筋定位凹槽内，再将卡箍外套卡箍在卡箍内套上将卡箍内套锁定，从而实现内连接管及第一管道、第二管道的轴向定位。第六，卡箍外套和卡箍内套之间的配合安装，通过所述弹压端弹性抵压定位在所述弹性件定位凹槽内，实现了卡箍外套将卡箍内套锁定在第一管道和第二管道的对接口处，为不可拆卸连接结构，该结构安装简便、易操作，无需安装人员具备特定的安装工艺技能，从而节约人工成本。第七，通过所述弹压端弹性抵压定位在所述弹性件定位通孔内，实现了卡箍外套将卡箍内套锁定在第一管道和第二管道的对接口处。按压所述弹压端，可拆卸下卡箍外套，进而将卡箍内套拆卸下，实现可拆卸连接结构。在需维修管道时，方便拆下管道连接装置，该连接装置还可重复循环使用，进而可节约成本，避免浪费。第八，所述卡箍外套与所述卡箍内套螺纹连接，使二者之间的配合关系更稳定且在需要拆卸时，拆卸工艺简单、操作简便。第九，所述卡箍外套的一端设轴向辅助定位卡勾，所述轴向辅助定位卡勾将所述卡箍内套轴向定位在所述第一管道和第二管道的对接口处，使卡箍外套和卡箍内套的安装结构更稳定。第十，因第一管道及第二管道的变径使得变径处形成一个台阶，当内连接管插入第一管道和第二管道内，内连接管的两端分别卡位在上述台阶处，可使所述内连接管无须卡筋也可直接定位，不会因管道内压力变化造成内连接管的移位游走，结构更稳定。通过内连接管和卡箍内套、卡箍外套配合实现对第一管道及第二管道对接连通，从而实现了无需任何安装工具及现场加工等工序，徒手实现管道之间的连接。

综上，本实用新型具有结构简单、安装简便、人工成本及维修成本低、零报废率等有益效果。

本实用新型可用于各种金属管道的连接安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的金属管道连接装置结构剖视示意图。

图2为本实用新型实施例一中弹性定位件7的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中2个卡箍内套4的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二的金属管道连接装置结构剖视示意图。

图5为本实用新型实施例三的金属管道连接装置结构剖视示意图。

图6为本实用新型实施例四的金属管道连接装置结构剖视示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种金属管道连接装置，包括第一管道1、第二管道2、内连接管3、卡箍内套4和卡箍外套5；所述内连接管3的外径小于所述第一管道1的内径和第二管道2的内径，所述第一管道1与所述第二管道2通过所述内连接管3密封对接，并借助所述卡箍外套5将所述卡箍内套4卡箍在所述第一管道1和第二管道2的对接口处，从而使所述第一管道1与所述第二管道2固连；其中，所述卡箍内套4为两段组成、该两段卡箍内套4相互分离，可对扣在第一管道1和第二管道2的对接口处。内连接管3的外壁中部设置隔离凸筋31，在隔离凸筋31的两侧且在内连接管3的外壁上分别设有密封圈凹槽31，设密封圈6，将密封圈6安装在所述密封圈凹槽32内。将密封圈6安装在密封圈凹槽32内以实现密封圈6的定位，避免其因安装摩擦造成走位。借助所述密封圈6实现所述内连接管3与所述第一管道1及所述第二管道2的密封连接。在所述第一管道1和第二管道2的对接端的外周壁分别设第一管道凸边11和第二管道凸边21。管道连接安装时，先将所述内连接管3的一端插入所述第一管道1，再将所述内连接管3的另一端插入所述第二管道2，第一管道1和第二管道2的管口分别抵接在所述内连接管3的隔离凸筋31的两侧，实现对接且由于设置隔离凸筋31可使所述内连接管3定位在第一管道1和第二管道2的管口处，不会因管道内压力变化造成内连接管3的游走。对应所述隔离凸筋31在所述卡箍套4的内壁设有凸筋定位凹槽，对应第一管道凸边11和第二管道凸边21在所述卡箍内套4的内壁设有第一定位凹槽和第二定位凹槽。在本实施例中，凸筋定位凹槽、第一定位凹槽和第二定位凹槽合并加工为同一定位凹槽41。管道连接安装时，将卡箍内套4卡装在第一管道1和第一管道2的对接口处，相应的，隔离凸筋31、第一管道凸边11和第二管道凸边21均嵌入卡箍内套4的定位凹槽41内，再将卡箍外套5卡箍在卡箍内套4上将卡箍内套4锁定，从而实现内连接管3及第一管道1、第二管道2的轴向定位。在卡箍外套5与第二管道2的外壁之间设置用于轴向定位所述卡箍内套4及所述卡箍外套5的弹性定位件7，弹性定位件7为卡簧片。在卡箍内套4内壁设安装卡簧片的卡簧片定位槽，所述卡箍内套4的卡簧片定位槽上设内套通孔42，所述卡箍外套5的内壁设有弹性件定位凹槽51，所述弹性定位件7的顶抵端抵压在第二管道2的外壁上，所述弹性定位件7的弹压端71穿过所述内套通孔，并可弹性抵压在所述弹性件定位凹槽51内。卡箍外套5和卡箍内套4之间的配合安装，通过所述弹性定位件7的弹压端71弹性抵压定位在所述弹性件定位凹槽51内，实现了卡箍外套5将卡箍内套4锁定在第一管道1和第二管道2的对接口处，为不可拆卸连接结构，该结构安装简便、易操作，无需安装人员具备特定的安装工艺技能，从而节约人工成本。另外，卡箍外套5的一端设轴向辅助定位卡勾52，在本实施例中，对应轴向辅助定位卡勾52在卡箍内套4的边缘上设有L型卡位，管道连接安装时，将轴向辅助定位卡勾52卡勾在卡箍内套4的边缘，所述轴向辅助定位卡勾52将所述卡箍内套4轴向定位在所述第一管道1和第二管道2的对接口处，使卡箍外套5和卡箍内套4的安装结构更稳定。

实施例二

如图4所示，本实施例金属管道连接装置与实施例一的区别在于卡箍外套5的内壁不设弹性件定位凹槽51，而对应设置有弹性件定位通孔52，所述弹性定位件7的顶抵端抵压在所述第二管道2的外壁上，所述弹性定位件7的弹压端71穿过所述内套通孔，并可弹性抵压定位在所述弹性件定位通孔52内。通过所述弹压端71弹性抵压定位在所述弹性件定位通孔52内，实现了卡箍外套5将卡箍内套4锁定在第一管道1和第二管道2的对接口处。按压所述弹压端71，可拆卸下卡箍外套5，进而将卡箍内套4拆卸下，实现可拆卸连接结构。在需维修管道时，方便拆下管道连接装置，该连接装置还可重复循环使用，进而可节约成本，避免浪费。另外，与实施例一的另一区别在于：在本实施例中，对应轴向辅助定位卡勾52在卡箍内套4的边缘上不设置L型卡位，而是直接将轴向辅助定位卡勾52卡勾在卡箍内套4的边缘处。

实施例三

本实施例金属管道连接装置与实施例一的区别在于不设置弹性定位件7，相应的，也不在卡箍内套4上设置内套通孔，也不在卡箍外套5上设置弹性件定位凹槽51。如图5所示，在所述卡箍内套4的外壁设置内套螺纹43，卡箍外套5的内壁设置与所述卡箍内套4的内套螺纹43适配的外套螺纹53，在管道连接安装时，卡箍外套5与卡箍内套4之间采用螺纹连接固定，从而实现将卡箍内套4安装在第一管道1和第二管道2的对接口处，使整个金属管道连接装置的配合关系更稳定且在需要拆卸时，拆卸工艺简单、操作便捷。

实施例四

本实施例金属管道连接装置与实施例一的区别在于不设置弹性定位件7，相应的，也不在卡箍内套4上设置内套通孔，也不在卡箍外套5上设置弹性件定位凹槽51。如图6所示，设螺纹固定件8，所述螺纹固定件8套在所述第二管道2的外壁上，所述螺纹固定件8的外壁设置固定螺纹81；在所述卡箍外套5的一侧设置外延边50，在所述外延边50的内壁设置与所述螺纹固定件的外壁的固定螺纹81适配的外套延边螺纹501，从而使所述卡箍外套5可与所述螺纹固定件8螺纹连接。通过上述螺纹连接实现将卡箍内套4安装定位在第一管道1和第二管道2的对接口处，使整个金属管道连接装置的配合关系更稳定且在需要拆卸时，拆卸工艺简单、操作便捷。

以上四个实施例仅为本实用新型较佳实施例的具体说明，不作为对本实用新型所要求保护范围的限制。但凡未脱离本实用新型精神的其他变形与修饰，可理解地皆包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种金属管道连接装置，包括第一管道和第二管道，其特征是，还包括内连接管、卡箍内套和卡箍外套；所述内连接管的外径小于所述第一管道的内径和第二管道的内径，所述第一管道与所述第二管道通过所述内连接管密封对接，并借助所述卡箍外套将所述卡箍内套卡箍在所述第一管道和第二管道的对接口处，从而使所述第一管道与所述第二管道固连；其中，所述卡箍内套为一段以上组成、并与所述第一管道和第二管道的对接口适配。

2.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凸边和/或第二管道凸边；对应第一管道凸边和/或第二管道凸边在所述卡箍内套的内壁设有第一定位凹槽和/或第二定位凹槽。

3.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述第一管道和/或第二管道的对接端的外周壁分别设第一管道凹槽和/或第二管道凹槽；对应第一管道凹槽和/或第二管道凹槽在所述卡箍内套的内壁设有第一定位凸块和/或第二定位凸块。

4.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁中部设置隔离凸筋，对应所述隔离凸筋在所述卡箍内套的内壁设有凸筋定位凹槽。

5.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁与所述第一管道的内壁及所述第二管道的内壁之间分别装有密封圈，借助所述密封圈实现所述内连接管与所述第一管道及所述第二管道的密封连接。

6.根据权利要求5所述的金属管道连接装置，其特征是，所述内连接管的外壁设有密封圈凹槽，所述密封圈安装在所述密封圈凹槽内。

7.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述卡箍外套的一端设轴向辅助定位卡勾，所述轴向辅助定位卡勾将所述卡箍内套轴向定位在所述第一管道和第二管道的对接口处。

8.根据权利要求1所述的金属管道连接装置，其特征是，所述第一管道或/和第二管道与内连接管的连接部位变径，所述内连接管的外径小于所述第一管道或/和第二管道连接部位的内径而大于其他部位的内径。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金属管道连接装置，其特征是，所述卡箍外套与所述第一管道或/和第二管道的外壁之间设置用于轴向定位所述卡箍内套及所述卡箍外套的弹性定位件；所述卡箍内套上设内套通孔，所述卡箍外套的内壁设有弹性件定位凹槽，所述弹性定位件的顶抵端抵压在所述第一管道或/和第二管道的外壁上，所述弹性定位件的弹压端穿过所述内套通孔，并可弹性抵压在所述弹性件定位凹槽内。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金属管道连接装置，其特征是，所述卡箍外套与所述第一管道或/和第二管道的外壁之间设置用于轴向定位所述卡箍内套及所述卡箍外套的弹性定位件；所述卡箍内套上设内套通孔，所述卡箍外套的内壁设有弹性件定位通孔，所述弹性定位件的顶抵端抵压在所述第一管道或/和第二管道的外壁上，所述弹性定位件的弹压端穿过所述内套通孔，并可弹性抵压定位在所述弹性件定位通孔内。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金属管道连接装置，其特征是，在所述卡箍内套的外壁设置内套螺纹，所述卡箍外套的内壁设置与所述卡箍内套的内套螺纹适配的外套螺纹，从而使所述卡箍外套可与所述卡箍内套螺纹连接。

12.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的金属管道连接装置，其特征是，还包括螺纹固定件，所述螺纹固定件套在所述第一管道或第二管道的外壁上，所述螺纹固定件的外壁设置固定螺纹；在所述卡箍外套的一侧设置外延边，在所述外延边的内壁设置与所述螺纹固定件的外壁的固定螺纹适配的外套延边螺纹，从而使所述卡箍外套可与所述螺纹固定件螺纹连接。