WO2013048039A2

WO2013048039A2 - 배관연결구 어셈블리 및 이를 이용한 배관연결방법

Info

Publication number: WO2013048039A2
Application number: PCT/KR2012/007363
Authority: WO
Inventors: 최안균; 정승진
Original assignee: 주식회사 우정메카트로닉스
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2013-04-04
Also published as: US20140232110A1; CN103328873B; CN103328873A; KR101110400B1; US9546748B2; WO2013048039A3

Abstract

본 발명은 배관의 이음부를 연결하는 과정에서 배관연결장치의 너트에 반드시 필요 부품을 순서대로 조립한 다음 홀더에 록킹하여 어셈블리화한 배관연결구 어셈블리 및 이를 이용한 배관연결방법에 관한 것으로, 배관작업을 위해 너트에 조립된 부품의 삽입공으로 파이프를 정확한 지점까지 끼워야만 너트로부터 홀더의 록킹이 해제되도록 함으로써 부품의 조립 순서는 물론이고 파이프의 조립위치를 정밀하게 유지할 수 있도록 한 것이다.

Description

배관연결구 어셈블리 및 이를 이용한 배관연결방법

본 발명은 배관의 이음부를 연결하는 과정에서 배관연결장치의 너트에 반드시 필요 부품을 순서대로 조립한 다음 홀더에 록킹하여 어셈블리(assembly)화한 배관연결구 어셈블리 및 이를 이용한 배관연결방법에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 배관작업을 위해 너트에 조립된 부품의 삽입공으로 파이프를 정확한 지점까지 끼워야만 너트로부터 홀더의 록킹이 해제되도록 함으로써 부품의 조립 순서는 물론이고 파이프의 조립위치를 정밀하게 유지할 수 있도록 하는 배관연결구 어셈블리 및 이를 이용한 배관연결방법에 관한 것이다.

일반적으로, 물이나 기름과 같은 유체 또는 가스와 같은 기체를 이송하는데 파이프가 널리 사용되고 있는데, 이러한 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 일정규격(길이)으로 제조되어 판매되고 있다.

따라서 파이프의 규격 길이보다 긴 구간을 시공한다든가 굽은 구간을 시공할 경우에는 배관연결장치를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다.

상기 배관에 사용되는 파이프를 연결하기 위한 배관연결장치는 매우 다양한 종류가 있는데, 특히 그립 링(grip ring)을 이용하여 연결구 내에 삽입된 파이프가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 배관연결장치가 연결작업의 용이성으로 인하여 배관작업에 널리 사용되고 있다.

도 1은 종래 배관연결방법을 설명하기 위한 분해 사시도이고 도 2는 도 1의 종단면도로써, 종래의 배관연결방법은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 파이프(3)를 암나사부(2a)가 구비된 너트(2)에 삽입한 다음 파이프(3)에 오링(6) 및 와셔(5) 그리고 그립 링(4)을 차례로 설치한 상태에서 상기 너트(2)를 배관(1)의 숫나사부(1a)에 대고 나사 결합하도록 되어 있다.

이에 따라, 파이프(3)에 설치된 그립 링(4)이 배관(1)의 제1 스토퍼(1b)에 밀착된 상태에서 너트(2)의 돌출부(2b)가 오링(6)을 압축하면 오링(6) 및 파이프(3)의 외주면이 기밀이 유지되게 실링(sealing)됨과 동시에 와셔(5)가 그립 링(4)을 밀어주게 되므로 그립 링(4)의 그립(4a)이 파이프(3)를 눌러 배관연결장치에서 파이프(3)가 분리되지 않도록 클램핑(clamping)하게 되는데, 이러한 동작은 너트(2)가 배관(1)에 완전히 나사 조임될 때까지 이루어지게 된다.

그러나 이러한 종래의 배관연결방법은 파이프(3)에 끼워지는 그립 링(4)의 삽입(설치) 깊이가 소정의 깊이를 유지하는데 한계가 있어 그립 링(4)의 삽입 깊이가 짧으면 배관연결장치에서 파이프(3)가 빠지고, 이와는 반대로 그립 링(4)의 삽입 깊이가 깊으면 배관(1)에 너트(2)를 나사 결합할 때 파이프(3)의 선단이 배관의 제2 스토퍼(1c)에 밀착된 상태에서 너트를 조임에 따라 그립 링(4)이 손상되거나, 파이프(3)의 외주면이 그립(4a)에 의해 긁히거나, 오링(6)의 과다 압축으로 파이프의 병목현상이 유발되므로 파이프가 이탈되는 원인으로 작용되었다.

더욱이 종래의 배관연결방법은 작업자의 실수나 작업숙련도가 떨어질 경우 부품의 조립 순서를 달리함에 따라 배관연결장치에서 파이프(3)가 분리되는 치명적인 결함을 나타낸다.

상기한 문제점으로 인해 도 3과 같은 배관연결구 어셈블리가 개발되어 사용되고 있다.

도 3은 종래 배관연결구 어셈블리를 나타낸 종단면도이고 도 4는 하우징으로 부터 덮개를 분리한 상태에서 부품의 삽입공으로 파이프를 삽입한 상태의 종단면도로써, 합성수지 재질로 이루어진 하우징(7)의 내부에 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)이 순서대로 조립되어 위치가 결정되도록 하는 제1 스토퍼(7a)가 형성되어 있고 상기 제1 스토퍼(7a)의 하부로는 상기 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)의 삽입공을 통과한 파이프(3)의 삽입 깊이를 제한하는 제2 스토퍼(7b)가 형성되어 있으며 상기 하우징(7)에 조립된 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)은 덮개(8)로 보호되도록 되어 있다.

따라서 배관의 연결작업을 위해서는 하우징(7)으로부터 덮개(8)를 제거한 다음 부품의 삽입공으로 시공할 파이프(3)를 밀어 넣으면 파이프(3)의 선단이 제2 스토퍼(7b)에 걸리면서 파이프(3)의 외주면으로 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6)이 차례로 위치되므로 배관의 연결작업을 실시할 수 있게 된다.

그러나 이러한 종래의 연결방법 또한 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다.

첫째, 하우징의 내부에 부품을 차례로 삽입하여 파이프의 삽입 깊이가 정확히 이루어지도록 삽입 깊이를 제한하도록 되어 있으나, 작업자가 이를 숙지하지 못하고 하우징으로부터 부품을 분리하여 파이프에 부품을 수작업으로 조립하는 사례가 빈번히 발생되어 전술한 바와 같은 문제점이 반복적으로 발생하게 된다.

둘째, 배관연결장치와 파이프의 클램핑이 1개의 그립 링에 의해 의존하므로 고압의 유체 또는 기체가 흐르는 파이프이거나, 그립 링에 결함이 발생된 경우에는 파이프를 지지하는 클램핑력이 떨어져 배관연결장치에서 파이프가 분리되는 경우가 발생되었다.

만약, 가스가 통과하는 파이프를 실내에 설치한 상태에서 파이프가 분리되거나, 기밀이 유지되지 못하여 가스가 샌다면 엄청난 재난을 일으키는 치명적인 결합을 나타내게 된다.

셋째, 너트를 배관에 나사 결합하는 과정에서 배관의 제2 스토퍼에 밀착되게 파이프를 밀어주는 기능이 없어 배관과 파이프의 선단이 도 2와 같이 이격되어 틈새(t)가 발생되므로 틈새를 통해 유체 또는 기체가 누설되는 원인으로 작용되었다.

넷째, 너트의 내부를 실링하는 기능이 없어 내부로 습기가 침투되므로 장기간 사용에 따라 그립 링 및 와셔가 부식되어 클램핑력을 떨어뜨리게 된다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 분할 형성된 홀더 및 부품이 조립된 너트에 록킹수단을 구비하여 너트에 조립된 부품의 삽입공으로 파이프를 끼우지 않으면 홀더로부터 너트가 분리되지 않도록 하여 작업자가 임의로 너트에서 부품을 분리하지 못하도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 너트에 또 다른 그립 링을 설치하여 배관에 너트를 나사 결합하는 과정에서 배관연결장치 및 파이프의 클램핑력을 극대화할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 배관에 너트가 완전히 나사 조임되기 직전에 파이프를 배관 측으로 밀어 주도록 하여 파이프의 선단을 배관의 제2 스토퍼에 긴밀히 밀착시킬 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 배관연결구의 내부로 습기가 침투되지 않도록 하여 장기간 시간이 흘러도 너트에 조립된 제1,2 그립 링 및 와셔가 부식되지 않도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 상부 외주면에 숫나사부가 형성되고 내부에는 파이프로 삽입되는 부품의 삽입 깊이를 제한하는 제1 스토퍼 및 제2 홀더의 하강을 제한하는 제2 스토퍼가 형성된 제1 홀더와, 상기 제1 홀더에 승, 하강 가능하게 결합되는 제2 홀더와, 상기 제2 홀더를 상방향으로 편의하는 탄성수단과, 상기 제1 홀더의 숫나사부에 나사 결합되는 암나사부가 형성된 너트와, 부품이 설치된 제1 홀더에 너트를 조립하면 이들을 상호 록킹하는 록킹수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리가 제공된다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 제1,2 홀더를 상호 조립함과 동시에 제1 홀더에 형성된 제1 스토퍼에 제1 그립 링, 와셔, 오링, 제2 그립 링을 차례로 조립하는 단계와, 상기 제1 그립 링, 와셔, 오링, 제2 그립 링이 차례로 조립된 제1 홀더에 너트를 나사 조립하여 록킹수단에 의해 이들을 어셈블리화 하는 단계와, 상기 너트의 내부로 파이프를 끼워 파이프의 하단으로부터 제2 홀더의 하강량 만큼 부품이 파이프에 끼워지도록 한 다음 록킹수단을 해제하는 단계와, 상기 제1 홀더에서 너트를 분리하는 단계와, 상기 너트를 배관에 나사 결합하여 배관연결작업을 완료하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리를 이용한 배관연결방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 제1,2 홀더를 상호 조립함과 동시에 제1 홀더에 형성된 제1 스토퍼에 와셔, 오링, 제2 그립 링을 차례로 조립하는 단계와, 상기 와셔, 오링, 제2 그립 링이 차례로 조립된 제1 홀더에 너트를 나사 조립하여 록킹수단에 의해 이들을 어셈블리화 하는 단계와, 상기 너트의 내부로 파이프를 끼워 파이프의 하단으로부터 제2 홀더의 하강량 만큼 부품이 파이프에 끼워지도록 한 다음 록킹수단을 해제하는 단계와, 상기 제1 홀더에서 너트를 분리하는 단계와, 상기 너트를 배관에 나사 결합하여 배관연결작업을 완료하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리를 이용한 배관연결방법이 제공된다.

본 발명은 종래의 배관연결구 어셈블리 및 배관연결방법에 비하여 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 너트의 내부에 부품이 설치된 상태에서 제1 홀더에 조립함에 따라 이들이 상호 록킹되도록 되어 있어 작업자가 너트에 설치된 부품의 삽입공으로 파이프를 끼워 너트 및 제2 홀더의 록킹상태를 해제하지 않고서는 이들을 분리할 수 없게 되므로 작업자가 임의로 배관연결구 어셈블리를 분리함에 따른 문제점을 근본적으로 해소할 수 있게 된다.

둘째, 배관연결장치와 파이프의 클램핑이 오링의 양측에서 2개의 그립 링에 의해 이루어져 클램핑력을 극대화하게 되므로 파이프에 고압의 유체 또는 기체가 흐르더라도 배관연결장치에서 파이프가 분리되는 현상을 근본적으로 해소할 수 있게 된다.

따라서 가스가 통과하는 파이프를 실내에 설치하는 경우에 더욱 유용하게 적용 가능하게 된다.

셋째, 제1,2 그립 링에 끼워진 파이프의 삽입(설치) 깊이가 소정의 깊이를 유지하지 못하더라도 너트를 배관에 완전히 조이기 직전에 제2 그립 링의 탄성편이 파이프를 배관 측으로 밀어 선단이 제2 스토퍼에 긴밀히 접속되도록 되어 있으므로 유체 또는 기체가 누설되는 현상을 미연에 방지하게 된다.

넷째, 너트에 오링이 끼워지는 요입홈이 형성되어 있어 너트의 내부를 실링하게 되므로 너트의 내부로 습기가 침투되는 현상을 미연에 방지하게 되고, 이에 따라 배관연결장치를 장기간 사용하더라도 제1,2 그립 링 및 와셔가 부식되는 현상을 방지하게 된다.

도 1은 종래 배관연결방법을 설명하기 위한 분해 사시도

도 2는 도 1의 종단면도

도 3은 종래 배관연결구 어셈블리를 나타낸 종단면도

도 4는 하우징으로부터 덮개를 분리한 상태에서 부품의 삽입공으로 파이프를 삽입한 상태의 종단면도

도 5는 본 발명의 배관연결구 어셈블리를 나타낸 분해 사시도

도 6 및 도 7은 도 5의 결합상태 종단면도로써,

도 6은 너트에 조립된 부품의 삽입공으로 파이프를 조립하기 전의 상태도

도 7은 너트에 조립된 부품의 삽입공으로 파이프를 조립하여 너트 및 제2 홀더의 록킹이 해제된 상태도

도 8은 본 발명에 의해 배관연결 작업을 실시한 상태의 종단면도

도 9는 본 발명의 배관연결방법을 설명하기 위한 플로우 챠트

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 5 내지 도 9를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 배관연결구 어셈블리를 나타낸 분해 사시도이고 도 6 및 도 7은 도 5의 결합상태 종단면도이며 도 8은 본 발명에 의해 배관연결 작업을 실시한 상태의 종단면도로써, 본 발명은 제1 홀더(10)의 상부 외주면에 숫나사부(11)가 형성되어 있고 내부에는 파이프(3)로 삽입되는 부품(제1 그립 링, 와셔, 오링, 제2 그립 링)의 삽입 깊이를 제한하는 제1 스토퍼(12) 및 제2 홀더(20)의 하강을 제한하는 제2 스토퍼(13)가 형성되어 있으며 상기 제1 홀더(10)에는 제2 홀더(20)가 승, 하강 가능하게 결합되어 있는데, 상기 제1 홀더(10)에 승, 하강 가능하게 결합되는 제2 홀더(20)는 탄성수단에 의해 상방향으로 편의되도록 구성되어 있다.

상기 제1 홀더(10)에 수직방향으로 절결부(14)가 형성되어 있고 제2 홀더(20)에는 개구부(21)의 사이에 절결부(14)로 끼워지는 연결편(22)이 형성되어 있어 상기 제1 홀더(10)에 제2 홀더(20)를 조립할 수 있게 된다.

상기 제1 홀더(10)에서 제2 홀더(20)를 상방향으로 편의하는 탄성수단을 본 발명의 일 실시예로 나타낸 도 5 내지 도 7에서는 제1 홀더(10)에 형성된 탄성편(15)과, 상기 제2 홀더(20)에 형성된 돌기(23)로 나타내었으나, 다른 실시예로 제1 홀더(10) 및 제2 홀더(20)의 사이에 설치되는 코일스프링(도시는 생략함)을 적용할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

본 발명의 일 실시예로 나타낸 도 5 내지 도 7에서는 제1 홀더(10)에 4개의 탄성편(15)을 나타내었고 제2 홀더(20)에는 각 탄성편(15)에 접속되게 동일 개수의 돌기(23)를 나타내었으나, 그 개수는 필요에 따라 적절한 개수를 적용할 수 있으므로 반드시 한정하지는 않는다..

그리고 상기 제1 홀더(10)의 하부에 절개부(16)를 갖는 2개의 걸림홈(17a)(17b)이 형성되어 있고 상기 제2 홀더(20)에는 절개부(24)를 갖는 걸림돌기(25)가 형성되어 있어 파이프(3)의 삽입 유무에 따라 걸림돌기(25)가 걸림홈(17a)(17b)에 선택적으로 끼워지도록 되어 있다.

한편, 배관(1)에 나사 결합되어 배관연결장치를 구성하는 너트(2)의 내주면에는 제1 홀더(10)의 숫나사부(11)에 나사 결합되는 암나사부(2a)가 형성되어 있어 상기 제1 홀더(10)의 제1 스토퍼(12)에 얹혀지도록 제1 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)이 차례로 조립된 상태에서 너트를 제1 홀더(10)에 조립하면 이들은 록킹수단에 의해 상호 록킹되어 작업자가 너트(2)에서 임의로 부품을 꺼낼 수 없도록 되어 있다.

본 발명에서는 제1 홀더(10)에 부품을 조립하는 과정에서 필요에 따라 종래에 사용하던 제1 그립 링(4)을 사용하지 않고도 제2 그립 링(7)만을 사용할 수도 있음은 이해 가능한 것이다.

상기 제1 홀더(10) 및 너트(2)를 어셈블리화하는 록킹수단이 본 발명의 일 실시예로 나타낸 도 5 내지 도 7에서는 제2 홀더(20)의 상단에 형성된 래치(26)와, 상기 너트(2)의 하단을 따라 형성되어 래치가 선택적으로 끼워지는 래치 홈(2c)으로 예시하고 있으나, 당해 분야의 전문가에 의해 다양한 형태로 적용될 수 있음은 이해 가능한 것이다.

또한, 상기 오링(6)의 상부에 위치하는 제2 그립 링(30)에 내향 절곡편(31) 및 돌출부(32)를 갖는 탄성편(33)이 구비되어 있고 너트(2)에는 상기 탄성편(33)이 수용됨과 동시에 경사면(40a)이 구비된 피난홈(40)이 형성되어 있다.

이는, 상기 경사면(40a)이 너트(2)의 체결방향을 따라 피난홈(40)의 후단에 위치되도록 하여 제1 그립 링(4)이 배관(1)의 제1 스토퍼(1b)에 밀착되기 전에는 탄성편(33)이 피난홈(40)에 수용되어 있다가 제1 그립 링(4)이 제1 스토퍼(1b)에 닿아 제2 그립 링(30)에 의해 오링(6)이 눌리기 시작할 때 탄성편(33)의 돌출부(32)가 경사면(40a)에 의해 눌려 파이프(3)를 클램핑(clamping)함과 동시에 파이프(3)의 선단이 배관(1)의 제2 스토퍼(1c)와 접속되지 않을 경우에는 파이프(3)를 제2 스토퍼(1c) 측으로 밀어 긴밀히 접속되도록 하기 위한 것이다.

이 때, 상기 제2 그립 링(30)에 형성되는 탄성편(33)은 필요에 따라 1개 또는 그 이상으로 적용할 수 있다.

상기 제2 그립 링(30)의 선단에는 너트(2)를 체결하는 과정에서 오링(6)을 보다 안정적으로 밀어주도록 플랜지(34)를 일체로 형성하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 와셔(5) 및 제2 그립 링(30)의 사이에 위치하는 오링(6)을 각각 독립되게 형성하여도 되지만, 부품의 간소화를 위해 본 발명의 일 실시예와 같이 2개의 오링(6)을 일체형으로 형성하는 것이 보다 바람직하다.

상기 암나사부(2a)가 형성된 너트(2)의 반대편에 환형의 요입홈(41)이 형성되어 있고 상기 요입홈(41)에는 또 다른 오링(42)이 끼워져 파이프(3)의 외주면에 접속되도록 되어 있는데, 이는 너트(2)의 내부에 습기가 유입됨에 따라 제1,2 그립 링(4)(30) 및 와셔(5)가 부식되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 분할 형성된 제1 홀더(10)에 형성된 절결부(14)를 통해 제2 홀더(20)에 형성된 래치(26)가 상부를 향하도록 연결편(22)을 끼우면 제2 홀더(20)에 구비된 걸림돌기(25)가 도 6에 나타낸 바와 같이 상부에 형성된 걸림홈(17a)에 걸려 조립되는데, 이 때 제1 홀더(10)에 형성된 탄성편(15)의 상부에는 제2 홀더(20)에 형성된 돌기(23)가 접속되어 탄성편(15)이 눌리지 않은 상태를 유지하게 된다.

이와 동시에 제1 홀더(10)의 내부에 제1 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)을 차례로 조립하여 상기 부품이 제1 스토퍼(12)에 얹혀지도록 함과 동시에 너트(2)의 요입홈(41)에 또 다른 오링(42)을 조립하게 된다.(S100)

그러나 필요에 따라서는 제1 그립 링(4)을 사용하지 않고도 원하는 목적을 달성할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

이와 같이 제1,2 홀더(10)(20)가 상호 조립되고, 제1 홀더(10)의 내부에 부품이 조립되고 나면 너트(2)를 제1 홀더(10)에 나사 조립하여 록킹수단에 의해 이들을 어셈블리화하게 된다.(S200)

즉, 제1 홀더(10)에 형성된 숫나사부(11)에 너트(2)의 암나사부(2a)를 일치시키고 이들을 나사 결합하여 제1 그립 링(4)이 제1 홀더(10)에 형성된 제1 스토퍼(12)에 걸릴 때까지 조립하면 너트(2)의 하단에 형성된 래치 홈(2c)에 제2 홀더(20)의 상면에 형성된 래치(26)가 도 6a와 같이 걸려 록킹상태를 유지하게 된다.

상기 제1,2 홀더(10)(20) 및 너트(2)가 어셈블리화되면 배관연결구 어셈블리의 유통과정이나, 작업 중에 임의로 이들을 해체할 수 없게 되므로 부주의 또는 작업 숙련도의 미숙으로 너트(2)에서 부품을 분리하는 사고를 미연에 방지할 수 있게 된다.

본 발명의 일 실시예에서는 록킹상태가 래치 홈(2c) 및 래치(26)에 의해 이루어지도록 설명하고 있으나, 다양한 형태의 록킹수단을 적용할 수 있음은 이해 가능하다.

따라서 본 발명의 배관연결구 어셈블리를 이용하여 배관연결작업을 실시하고자 할 경우에는 도 6과 같은 상태에서 너트(2)에 조립된 부품의 삽입공으로 파이프(3)를 끼워 하단이 제2 홀더(20)의 상면에 접속되도록 한 다음 파이프(3)를 눌러 주면 제2 홀더(20)의 돌기(23)가 제1 홀더(10)의 탄성편(15)을 누르면서 하강하게 된다.

이에 따라, 상부 걸림홈(17a)에 위치되어 있던 걸림돌기(25)가 도 7과 같이 하부 걸림홈(17b)에 끼워지면서 너트(2)의 래치 홈(2c)으로부터 제2 홀더(20)에 형성된 래치(26)가 빠져 이들의 록킹상태가 자동으로 해제되므로 제1 홀더(10)에 나사 결합된 너트(2)를 풀어 이들을 상호 분리시킬 수 있게 된다.(S300, S400)

상기한 바와 같은 동작 시 파이프(3)는 제2 홀더(20)가 제1 홀더(10)에 형성된 제2 스토퍼(13)에 걸릴 때까지 함께 하강함과 동시에 파이프를 제2 그립 링(30)의 내향 절곡편(31)이 물고 있어 삽입 반대방향으로 빠지지 않게 되므로 파이프(3)의 외주면으로 위치하는 각 부품은 파이프(3)의 하단으로부터 소정의 깊이에 위치하게 된다.

이와 같이 제1,2 홀더(10)(20)로부터 너트(2)를 분리하고 나면 내부에 제1 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)이 차례로 조립된 너트(2)를 배관(1)의 숫나사부(1a)에 대고 나사 결합하게 되는데, 상기 너트(2)를 조여 제1 그립 링(4)이 배관(1)의 제1 스토퍼(1b)에 걸리면 제1 그립 링(4) 및 와셔(5)는 더 이상 전진하지 못하게 되므로 너트(2)의 조임력에 의해 오링(6)이 눌려 기밀을 유지하게 된다.

상기한 바와 같은 동작으로 너트(2)를 조여 너트(2)가 배관(1)에 완전히 체결되기 직전, 즉 너트(2)가 완전히 체결되기 직전의 약 1.5mm 지점에 도달하면 피난홈(40)에 위치되어 있던 탄성편(33)의 돌출부(32)가 피난홈(40)의 경사면(40a)에 의해 눌려 파이프(3)의 외주면을 클램핑한 상태에서 너트(2)가 조여지므로 파이프(3)의 클램핑력을 종래의 배관연결장치에 비하여 대폭 향상시켜 파이프(3)의 내부에 고압유체 또는 기체가 흐르더라도 배관연결장치에서 파이프(3)가 이탈되거나, 이들이 배관연결부위에서 누설되는 현상을 근본적으로 해소할 수 있게 된다.

또한, 제1 그립 링(4)이 배관(1)의 제1 스토퍼(1b)에 밀착된 상태에서 파이프(3)의 선단이 제2 스토퍼(1c)에 접속되지 않았더라도 파이프(3)의 외주면이 내향 절곡편(31)에 의해 눌린 상태, 즉 클램핑된 상태에서 너트(2)가 체결되면서 파이프(3)를 배관(1) 측으로 밀어주게 되므로 파이프(3)의 선단이 도 8에 나타낸 바와 같이 제2 스토퍼(1c)에 밀착될 때까지 이동하여 긴밀히 접속되는 것이다.(S500)

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

본 발명의 형태에 따르면, 상부 외주면에 숫나사부가 형성되고 내부에는 파이프로 삽입되는 부품의 삽입 깊이를 제한하는 제1 스토퍼 및 제2 홀더의 하강을 제한하는 제2 스토퍼가 형성된 제1 홀더와, 상기 제1 홀더에 승, 하강 가능하게 결합되는 제2 홀더와, 상기 제2 홀더를 상방향으로 편의하는 탄성수단과, 상기 제1 홀더의 숫나사부에 나사 결합되는 암나사부가 형성된 너트와, 부품이 설치된 제1 홀더에 너트를 조립하면 이들을 상호 록킹하는 록킹수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리가 제공된다.

본 발명은 에어컨 등 배관이 필요한 장치에 산업상 이용 가능하다.

1 : 배관 2 : 너트

3 : 파이프 4 : 제1 그립 링

5 : 와셔 6, 42 : 오링

10 : 제1 홀더 11 : 숫나사부

12 : 제1 스토퍼 13 : 제2 스토퍼

15 : 탄성편 17a, 17b : 걸림홈

20 : 제2 홀더 23 : 돌기

25 : 걸림돌기 26 : 래치

30 : 제2 그립 링 31 : 내향 절곡편

32 : 돌출부 33 : 탄성편

40 : 피난홈 40a : 경사면

41 : 요입홈

Claims

상부 외주면에 숫나사부(11)가 형성되고 내부에는 파이프로 삽입되는 부품의 삽입 깊이를 제한하는 제1 스토퍼(12) 및 제2 홀더(20)의 하강을 제한하는 제2 스토퍼(13)가 형성된 제1 홀더(10)와, 상기 제1 홀더(10)에 승, 하강 가능하게 결합되는 제2 홀더(20)와, 상기 제2 홀더(20)를 상방향으로 편의하는 탄성수단과, 상기 제1 홀더(10)의 숫나사부(11)에 나사 결합되는 암나사부(2a)가 형성된 너트(2)와, 부품이 설치된 제1 홀더(10)에 너트(2)를 조립하면 이들을 상호 록킹하는 록킹수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 탄성수단은 제1 홀더(10)에 형성된 탄성편(15)과, 상기 제2 홀더(20)에 형성된 돌기(23)인 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 탄성수단은 제1 홀더(10) 및 제2 홀더(20)의 사이에 설치된 코일스프링인 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 홀더(10)의 하부에 절개부(16)를 갖는 2개의 걸림홈(17a)(17b)을 형성하고 상기 제2 홀더(20)에는 절개부(24)를 갖는 걸림돌기(25)를 형성하여 파이프(3)의 삽입 유무에 따라 걸림돌기(25)가 걸림홈(17a)(17b)에 선택적으로 끼워지도록 한 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 홀더(10) 및 너트(2)를 어셈블리화하는 록킹수단은 제2 홀더(20)의 상단에 형성된 래치(26)와, 상기 너트(2)의 하단을 따라 형성되어 래치가 선택적으로 끼워지는 래치 홈(2c)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 홀더(10)에 삽입되어 파이프(3)에 끼워지는 부품은 제1 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)이 차례로 배열된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 홀더(10)에 삽입되어 파이프(3)에 끼워지는 부품은 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)이 차례로 배열된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,

상기 오링(6)의 상부에 위치하는 제2 그립 링(30)에 내향 절곡편(31) 및 돌출부(32)를 갖는 탄성편(33)을 구비하고 너트(2)에는 상기 탄성편(33)이 수용됨과 동시에 경사면(40a)이 구비된 피난 홈(40)을 형성하여서 된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 8에 있어서,

상기 제2 그립 링(30)에 형성되는 탄성편(33)이 복수 개인 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 8에 있어서,

상기 제2 그립 링(30)의 선단에 플랜지(34)가 형성된 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 1에 있어서,

상기 암나사부(2a)가 형성된 너트(2)의 반대편에 환형의 요입홈(41)을 형성하고 상기 요입홈(41)에는 또 다른 오링(42)을 끼워 파이프(3)의 외주면에 접속되도록 한 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
청구항 6 또는 청구항 7에 있어서,

상기 오링(6)은 2개가 일체형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리.
제1,2 홀더(10)(20)를 상호 조립함과 동시에 제1 홀더(10)에 형성된 제1 스토퍼(12)에 제1 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)을 차례로 조립하는 단계와, 상기 제1 그립 링(4), 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)이 차례로 조립된 제1 홀더(10)에 너트(2)를 나사 조립하여 록킹수단에 의해 이들을 어셈블리화 하는 단계와, 상기 너트(2)의 내부로 파이프(3)를 끼워 파이프(3)의 하단으로부터 제2 홀더(20)의 하강량 만큼 부품이 파이프에 끼워지도록 한 다음 록킹수단을 해제하는 단계와, 상기 제1 홀더(10)에서 너트(2)를 분리하는 단계와, 상기 너트(2)를 배관(1)에 나사 결합하여 배관연결작업을 완료하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리를 이용한 배관연결방법.
청구항 13에 있어서,

상기 너트(2)의 내부로 파이프(3)를 끼워 파이프(3)의 하단으로부터 제2 홀더(20)의 하강량 만큼 부품이 파이프에 끼워지도록 할 때 제1 홀더(10) 및 너트(2)의 록킹이 자동으로 해제되도록 하는 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리를 이용한 배관연결방법.
제1,2 홀더(10)(20)를 상호 조립함과 동시에 제1 홀더(10)에 형성된 제1 스토퍼(12)에 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)을 차례로 조립하는 단계와, 상기 와셔(5), 오링(6), 제2 그립 링(30)이 차례로 조립된 제1 홀더(10)에 너트(2)를 나사 조립하여 록킹수단에 의해 이들을 어셈블리화 하는 단계와, 상기 너트(2)의 내부로 파이프(3)를 끼워 파이프(3)의 하단으로부터 제2 홀더(20)의 하강량 만큼 부품이 파이프에 끼워지도록 한 다음 록킹수단을 해제하는 단계와, 상기 제1 홀더(10)에서 너트(2)를 분리하는 단계와, 상기 너트(2)를 배관(1)에 나사 결합하여 배관연결작업을 완료하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리를 이용한 배관연결방법.
청구항 15에 있어서,

상기 너트(2)의 내부로 파이프(3)를 끼워 파이프(3)의 하단으로부터 제2 홀더(20)의 하강량 만큼 부품이 파이프에 끼워지도록 할 때 제1 홀더(10) 및 너트(2)의 록킹이 자동으로 해제되도록 하는 것을 특징으로 하는 배관연결구 어셈블리를 이용한 배관연결방법.