WO2011099667A1

WO2011099667A1 - 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅

Info

Publication number: WO2011099667A1
Application number: PCT/KR2010/001102
Authority: WO
Inventors: 윤종찬
Original assignee: 주식회사 비엠티
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-23
Publication date: 2011-08-18
Also published as: JP2013519848A; EP2535631B1; EP2535631A1; US20120313367A1; ES2695586T3; KR100987334B1; EP2535631A4; JP5654616B2; US9528640B2

Abstract

본 발명은 규정치만큼 너트가 체결되어 완전한 피팅이 이루어진 것을 육안으로 쉽게 확인할 수 있도록 하는 것으로, 보다 구체적으로는 바디에 삽입되는 튜브와 상기 튜브 외면에 끼워지는 하나 이상의 페럴 및 상기 바디와 체결됨에 따라 상기 페럴의 변형을 유도하여 씰링이 되도록 하는 너트로 구성되는 튜브 피팅에 있어서, 상기 바디에 대해 너트가 규정된 범위만큼 회전되었을 때 상기 너트에 의한 가압력에 의해 연결상태가 해제되어 바디로부터 탈락되는 체크링을 통해 상기 너트의 체결상태를 인식할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

조임량 확인이 가능한 튜브 피팅

본 발명은 튜브 피팅에 관련되는 기술로 보다 구체적으로는 규정치만큼 너트가 체결되어 완전한 피팅이 이루어진 것을 육안으로 쉽게 확인할 수 있도록 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅에 관한 것이다.

유체의 흐름이 발생되는 곳에는 누설의 우려가 가장 큰 관심사가 되며, 특히 위험물을 다루는 산업시설에 있어서는 대형 사고로 이어질 수 있는 바, 엄격한 관리와 시공절차가 요구된다.

대표적인 튜브 피팅 구조는 페럴을 이용하는 것이고 도1은 종래기술에 따른 튜브 피팅 구조에 대한 개략적인 개념도를 보여준다.

도시된 바와 같이 바디(100)와 상기 바디로 삽입되는 튜브(200)와 페럴(300) 및 너트(400)로 구성이 되는데, 너트(400)를 규정된 범위의 회전량만큼 회전시켜야만 씰링이 될 수 있다. 즉, 너트(400)를 규정된 양만큼 회전되게 하면 페럴(300)이 전진되면서 튜브(200) 외면을 파지하면서 변형되어 씰링기능이 획득된다.

하지만 작업자들이 수공구를 이용하여 너트를 조이는 경우 정확하게 어느 정도 너트를 조였는지 확신을 할수가 없게되며 한번 작업이 이루어지고 나면 작업자 이외의 사람들은 더욱더 너트가 제대로 채워진 것인지를 알길이 없었다.

이러한 문제점에 착안하여 현장에서는 너트가 제대로 체결된 경우에는 바디와 너트 사이의 틈으로 끼워지지 않는 특수지그를 이용하여 상기 너트의 조임상태를 체크하도록 하고 있다. 즉, 너트가 제대로 체결되지 않은 경우에는 상기 특수지그는 쉽게 바디와 너트 사이 틈으로 들어가게 된다. 하지만, 이러한 특수지그를 항상 휴대해야 하고 일일이 끼워보아야 하는 바, 여전한 불편함이 있었고 작업자 이외의 다른 사람들이 작업 완료 후 너트의 체결상태를 육안으로는 파악할 수 없다는 문제점이 있었다.

또한, 기존방식에 의한 튜브 피팅에서는 페럴의 경도를 튜브 경도보다 높게 하여 페럴이 튜브 외면을 파지함으로써 씰링이 되도록 하는데, 이와 같은 경우 다양한 피팅조건이 따른다는 문제점도 있었다.

즉, 종래의 튜브 피팅에서 요구되는 피팅 조건들로는 첫째, 튜브 표면에 스크래치와 같은 손상이 없어야 하는데 튜브 표면에 작은 손상이 있게되면 고압하에서 이러한 손상부위를 통해 누설이 발생될 수 있기 때문이다.

둘째 튜브의 경도에 제한이 따르는데 이것은 페럴과의 관계로부터 비롯되며, 페럴의 경도는 튜브보다 높아야 한다. 페럴의 경도가 튜브의 경도보다 높아야만 너트가 바디와 체결될 시에 페럴이 이동되면서 그 선단부가 구부러지면서 튜브를 파지할 수 있기 때문이다. 이를 위해 페럴의 경도를 높이기 위해 상기 페럴에는 침탄 또는 질화처리와 같은 열처리가 된다. 페럴에 침탄 또는 질화처리와 같은 열처리를 하게 되면 상기 페럴의 경도를 올릴 수는 있겠지만 페럴의 내식성이 저하되어 잠재적인 누설의 원인이 되었다.

셋째 튜브는 규정범위내의 동심도를 갖추어야 하며, 네째 튜브의 두께가 너무 두껍거나 얇아서는 않된다. 튜브의 두께가 적절치 못하면 페럴의 기능이 제대로 형성되지 않아 밀폐력이 떨어지는 원인이 될 수 있다. 다섯째 고압 조건에서 사용되는 피팅에서는 튜브의 두께가 보통의 경우보다 두꺼워야 하는데 튜브의 두께가 두꺼워지면 페럴과의 관계에서 밀폐력이 저하될 수 있다는 문제점이 발생된다.

이상 설명한 바와 같이 기존 방식에 의한 피팅구조에서는 다양한 피팅조건들이 만족되어야만 하므로 그만큼 피팅작업이 까다롭게되고 관리도 엄격해야 하는바, 원가상승의 원인이 되는 측면이 있었다.

예를 들어 튜브는 생산된 후 운송 중 혹은 피팅을 위한 취급 중에도 부주의로 인해 스크래치가 발생될 수 있는데, 이렇게 스크래치가 형성된 튜브는 불량품이 되어 사용되어서는 않된다.

본 발명은 튜브 피팅 작업시 작업자가 보다 쉽게 너트 조임량을 알 수 있도록 함으로써 작업효율을 향상시킬 수 있도록 하고자 하며, 또한 작업 완료후에도 누구라도 쉽게 너트의 체결상태를 파악할 수 있도록 하는 기술을 제공하고자 한다.

더 나아가 본 발명에서는 종래의 튜브 피팅의 문제점을 개선하여 피팅조건들을 최소화할 수 있도록 하면서 고압용으로도 적합한 새로운 형태의 튜브 피팅을 제공하고자 한다.

제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명은, 바디에 삽입되는 튜브와 상기 튜브 외면에 끼워지는 하나 이상의 페럴 및 상기 바디와 체결됨에 따라 상기 페럴의 변형을 유도하여 씰링이 되도록 하는 너트로 구성되는 튜브 피팅에 있어서, 상기 바디에 대해 너트가 규정된 범위만큼 회전되었을 때 상기 너트에 의한 가압력에 의해 연결상태가 해제되어 바디로부터 탈락되는 체크링을 통해 상기 너트의 체결상태를 인식할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 체크링은, 한곳 이상의 취약한 파단기점이 형성되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 파단기점은, 동일선상을 따라 다수개가 형성되되, 움푹 파여진 형태를 이루게 되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 체크링은, 반구형의 두개로 이루어져 암수형태의 돌부와 홈부에 의해 상호 결합되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 체크링의 내경면에는 식별링이 삽입되어 상기 체크링이 바디로부터 이탈되면 상기 식별링은 상기 바디에 남게되도록 하는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 체크링은, 너트와 마주보는 측면의 가장자리가 돌출되어 가압부를 이루도록 하되, 상기 가압부의 내경부위는 비스듬한 슬로프면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 튜브 외면에 함몰되게 성형된 누설방지홈이 형성되며, 상기 너트가 조여짐에 따라 페럴의 선단부가 변형되면서 상기 누설방지홈 속으로 들어감에 의해 씰링이 이루어지는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 누설방지홈은, 쇄기형상이 되도록 수직면과 경사면으로 이루어지되, 상기 수직면과 경사면의 경계영역은 라운드 처리되고, 상기 누설방지홈에 페럴이 끼워질 때 상기 페럴이 변형되면서 누설방지홈을 빈틈없이 채워 기밀 상태를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 페럴은, 열처리되지 않은 것이며 튜브 외면에는 스크래치와 같은 손상이 존재하여도 무방한 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 너트의 외면에는 가조립상태의 정확도를 확인할 수 있는 식별표지부가 형성되며, 체크링은 너트 전단부보다 내경이 크게 형성되어 가조립상태일 때 체크링의 단부가 상기 식별표지부와 일치되도록 구성됨으로써 가조립상태의 정확도를 알 수 있도록 함을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 체크링은, 분리된 두개의 반원체가 맞닿아 원형링을 이루되 그 외면에 테이프가 부착되어 상기 반원체들을 구속시키도록 하고, 너트의 가압력이 작용되면 상기 테이프가 찢어져 상기 반원체들은 분리됨을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

바람직하게 상기 식별링의 내경면에는 바디와 맞물리는 제1구속돌기가 형성되며, 상기 식별링의 외경면에는 체크링과 맞물리는 제2구속돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

그리고 본 발명은 바디에 삽입되는 튜브와 상기 튜브 외면에 끼워지는 하나 이상의 페럴 및 상기 바디와 체결됨에 따라 상기 페럴의 변형을 유도하여 씰링이 되도록 하는 너트로 구성되는 튜브 피팅에 있어서, 상기 너트의 조임량을 확인할 수 있는 체크링이 구비되되, 상기 체크링은, 내경이 상이하도록 대경부와 소경부가 턱을 이루면서 형성되며 상기 너트의 전단부 외면을 감싸도록 상기 대경부를 통해 삽입 설치되고 상기 너트가 규정된 범위로 회전됨에 따라 전진될 때 상기 체크링의 소경부 끝단이 바디에 형성된 경사면을 타고 오르게 됨에 따라 상기 체크링이 분해되어 너트로부터 이탈되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅을 제안한다.

본 발명에 의하면 작업자는 피팅 작업시 별도의 지그없이도 너트의 조임량을 확인할 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있다는 효과가 있으며, 누구라도 피팅 작업을 실시할 수 있게 된다는 효과도 있다. 또한, 작업 완료후에도 바디에 식별링이 남게되어 피팅이 정확하게 이루어진 것임을 누구라도 확인할 수 있도록 한다는 효과가 있다.

그리고 본 발명에 의하면 튜브에 스크래치가 발생되었더라도 피팅 튜브로서 사용이 가능하며, 페럴에 대한 열처리가 불필요하다는 이점도 있고 다양한 피팅 조건에 구애받지 않아도 되는 바, 시공성이 향상되고 원가도 절감할 수 있게 된다는 효과가 있다.

도1은 종래기술에 따른 튜브 피팅 구조에 대한 개략적인 개념도.

도2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 대한 개략적인 부분 단면도.

도3은 체크링의 사시도.

도4는 제2실시예에 대한 개략적인 부분 단면도.

도5는 체크링과 식별링의 결합상태를 보여주는 정면도 및 단면도.

도6은 제3실시예에 대한 개략적인 정면도와 단면도.

도7은 제4실시예에 대한 개략적인 부분 단면도.

도8은 제5실시예에 대한 개략적인 부분 단면도.

도9는 제5실시예의 구체적인 사용예시도.

도10은 제6실시예에 대한 사시도.

도11은 제7실시예에 대한 개략적인 부분 단면도.

도12는 제8실시예에 대한 개략적인 부분 단면도.

본 발명에 따른 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅에 관하여 보다 상세한 설명을 전개하는 것으로 하며, 본 발명의 기술적 사상에 대한 이해를 돕기 위한 수단으로 관련도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면들은 하나의 바람직한 실시예를 보여주는 것인 바, 타인에 의한 단순한 변형 실시예도 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 의한 튜브 피팅은 기본적으로 바디와 튜브, 하나 이상의 페럴 및 너트를 포함하는 것이며, 상기 페럴은 하나가 사용될 수도 있고 두개 이상이 적용될 수도 있다. 이러한 기본적인 구성요소 외에 체크링이라는 요소가 더 추가됨으로써 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅이 구성된다.

본 발명의 바람직한 제1실시예에 대해 설명하는 것으로 하며, 도2는 이에 대한 개략적인 부분 단면도를 보여주며, 도3은 체크링의 사시도를 보여준다.

도시된 바와 같이 바디(100) 외면의 평탄부(110)에 체크링(500)이 설치되어져 바디(100)에 대해 너트(400)가 규정된 범위만큼 회전되었을 때만 상기 너트(400)에 의한 가압력에 의해 상기 체크링(500)이 바디(100)로부터 탈락되도록 함으로써 상기 너트(400)의 체결상태를 쉽게 알 수 있도록 구성된다.

이를 위해 본 제1실시예에서는 상기 체크링(500)에 하나 이상의 파단기점(510)을 형성시켜서 상대적으로 취약한 파단기점(510)으로부터 체크링(500)의 파단이 일어나 바디(100)로부터 이탈될 수 있도록 한다.

본 실시예에서는 동일선상을 따라 2개의 파단기점(510)이 형성되는 것으로 하며 움푹 파여진 형태를 이루도록 하여 너트(400)의 가압력이 작용하면 체크링(500)은 파단기점(510)을 통해 벌어지면서 두 부분으로 쪼개어지게 된다.

상기 파단기점(510)의 형상은 쇄기형상 등 다양하게 구성될 수 있는 것이며, 어떠한 형태이든 상기 파단기점(510)은 타 부위보다 취약한 구조로 되어 너트(400)의 가압력에 의해 파괴될 수 있는 것이라면 무방하다.

보다 구체적으로 너트(400)와의 접촉 후 가압력을 받게되는 체크링(500)은 도시된 바와 같이 너트(400)와 마주보는 측면의 가장자리가 돌출되어 가압부(520)가 되는 것으로 하며, 상기 가압부(520)의 내경부위는 비스듬한 슬로프면(521)이 되는 것으로 함이 바람직하다. 따라서 너트(400)가 최초 가압부(520)에 접촉된 후 상기 너트(400)의 이동량이 증가됨에 따라 가압력은 상기 슬로프면(521)을 통해 외곽으로 작용하는 양상을 이루어 체크링(500)이 벌어지면서 파단기점(510)에서 파괴될 수 있게 된다.

이어서 본 발명의 바람직한 제2실시예에 대해 설명하며, 도4는 이에 대한 개략적인 부분 단면도를 보여준다. 도5는 체크링과 식별링의 결합상태를 보여주는 정면도 및 단면도이다.

본 실시예에서는 도시된 바와 같이 체크링(500) 내경면에 식별링(600)이 더 결합되는 것을 특징으로 하는데, 바디(100) 외면에 식별링(600)과 체크링(500)이 끼워진 상태에서 너트(400)의 조임력에 의해 체크링(500)이 바디(100)로부터 이탈되면 식별링(600)은 그대로 바디(100)에 남게 되어 상기 너트(400)가 정확하게 조여졌음을 시각적으로 확인할 수 있게 된다. 바람직하게 상기 식별링(600)은 체크링(500)과의 마찰에 의해 전후 유격을 줄여줄 수 있도록 하거나 유색으로 하여 시각적으로 잘 눈에 띄도록 함이 적합하다.

이와 같이 체크링(500) 내경면에 식별링(600)을 설치하여 둠으로써 피팅 작업이 완료된 후에도 작업자 이외의 사람들도 누구라도 쉽게 식별링(600)의 존재를 통해 피팅 작업 여부를 확인할 수 있게 된다. 또한, 식별링(600)은 다양한 색상으로 구성할 수 있는 바 식별링(600)의 색상을 통해서 각 피팅부의 중요도와 같은 요소를 표시하는 기능으로도 활용할 수가 있게 된다.

이어서 본 발명의 제3실시예에 따른 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅에 대하여 설명하는 것으로 하며, 도6은 이에 대한 개략적인 정면도와 단면도이다.

본 제3실시예에서는 바디(100) 외면에 설치되는 체크링(500)을 조립식으로 구성하도록 하는데, 도시된 바와 같이 두개의 반구체(500a,500b)를 서로 결합시킴으로써 체크링(500)이 되도록 한다. 두 반구체(500a,500b)의 결합면에는 각각 돌부(501)와 홈부(502)를 두어서 상기 돌부(501)가 홈부(502)에 압입되면서 구속상태가 유지되는 구조이다. 돌부(501)와 홈부(502)에 의한 두 반구체(500a,500b)의 결합은 영구적인 결합은 아니며 너트(400)가 바디(100)에 체결되면서 전진되어 너트(400)의 가압력이 두 반구체(500a,500b)의 결합으로된 체크링(500)에 작용하면 상기 두 반구체는 서로 분리되어 바디(100)로부터 이탈하게 된다.

즉, 너트(400)가 제대로 조여지게 되면 체크링(500)이 바디(100)로부터 탈락되기 때문에 쉽게 너트(400)의 조임량을 파악할 수 있게 된다.

여기서 반구체(500a,500b)는 도면 자체에 한정되는 것은 아니며 내면이나 외면에 연속적인 요철무늬가 형성되는 것과 같은 형태로의 변형이 가능한 것도 포함된다.

또한, 본 제3실시예에서도 상기 체크링(500)의 내경면에는 식별링(600)을 별도로 더 둘 수 있는 바, 식별링(600)에 의한 피팅 작업 완료여부를 육안으로 확인할 수 있게 된다.

다음으로 본 발명의 제4실시예에 따른 조임량 확인 가능한 튜브 피팅에 대해 설명하는 것으로 하며, 도7은 이에 대한 개략적인 부분 단면도를 나타낸 것이다.

본 제4실시예에서는 기본적으로는 언급된 타 실시예와 같이 너트 조임량의 확인이 가능하도록 체크링(500)이 설치되거나 체크링(500)과 함께 식별링(600)이 형성되는 튜브 피팅 구조이되, 부가적으로 튜브(200) 외면에 함몰되게 성형된 누설방지홈(210)이 사용되는 페럴(300)의 갯수만큼 형성되는 것을 특징으로 한다.

튜브(200) 외면에 누설방지홈(210)을 두게 되면 너트(400)를 조임에 따라 페럴(300)이 이동되면서 상기 페럴(300)의 선단부는 변형되면서 누설방지홈(210) 속으로 들어가게 되고, 페럴(300)이 누설방지홈(210)을 빈 공간없도록 채움에 의해 완전한 씰링이 형성될 수 있다.

상기 누설방지홈(210)의 형상은 여러 변형이 가능한데, 본 실시예에서는 쇄기형상의 누설방지홈(210)을 이루도록 한다. 즉, 상기 누설방지홈(210)은 수직면(211)과 경사면(212)으로 이루어지고 상기 수직면(211)과 경사면(212)의 경계영역은 라운드 처리되는 것으로 하여 페럴(300)이 누설방지홈(210)을 빈틈없이 채울 수 있도록 한다.

본 실시예와 같이 튜브(200) 외면에 누설방지홈(210)을 성형하여 두는 형태로 하면 튜브(200) 외면에 스크래치와 같은 손상이 존재하는 것이라도 피팅 작업전 튜브 외면에 누설방지홈을 성형함으로써 튜브 외면의 손상 여부는 피팅에 영향을 미치지 않게 된다.

그리고 종래에는 페럴의 경도를 튜브보다 높게 유지하기 위해 열처리를 보통 하였는데, 본 발명과 같이 튜브(200)에 누설방지홈(210) 성형을 한 후 피팅작업을 하게 되면 페럴(300)에 대한 열처리도 불필요하여 많은 이점이 있다.

본 실시예와 같은 튜브 피팅 구조에 의하면 너트(400)의 조임량을 체크링(500)의 탈락이나 식별링(600)의 노출을 통해 쉽게 알 수 있게 되고 동시에 누설방지홈(210)에 페럴(300)이 끼워지면서 긴밀한 씰링도 달성되기 때문에 종래의 튜브 피팅 기술과 비교하여 월등한 장점을 제공할 수 있게 된다.

그리고 페럴(300)이 두개 이상 사용되는 경우 누설방지홈(210)은 하나 또는 두개가 형성될 수 있다. 즉, 어느 하나의 페럴만이 누설방지홈에 결합되도록 할 수 있고 나머지 하나는 튜브 외면을 파지하면서 씰링이 형성되도록 할 수도 있는 것이다.

다음으로 본 발명의 제5실시예에 대해 설명하며, 도8은 이에 대한 개략적인 부분 단면도를 보여주며, 도9는 구체적인 사용예를 보여준다.

도시된 바와 같이 본 제5실시예에서는 튜브 피팅 작업을 보다 편리하며 확실히 할 수 있도록 하기 위해, 가조립상태의 정확도를 확인할 수 있도록 하는 기능이 추가된다.

여기서 말하는 가조립상태란 튜브 피팅 작업에 필요한 구성요소들을 준비하여 너트만 조이면 피팅작업이 완료될 수 있도록 준비하는 것을 말한다. 즉, 튜브에 필요한 갯수의 페럴(300)과 너트(400)를 끼우고 상기 튜브는 바디(100)에 삽입시키도록 한다. 그리고 너트(400)를 손으로 회전시켜서 바디(100)와 나사결합을 시키도록 하는데 페럴(300)이 변형되지 않을 정도까지 너트(400)를 조임하도록 한다. 상기 페럴(300)이 변형될 정도로 너트(400)를 회전시키기 위해서는 공구를 이용해야 하는데, 그 전까지의 작업 상태를 가조립상태라 한다. 가조립상태에서 상기 너트를 규정된 횟수만큼(예를들어 1¼ 회전 시킴) 회전시키면 목적하는 튜브 피팅이 완료된다.

가조립상태가 잘못된 상황에서는 너트를 체결하더라도 완전한 씰링이 형성될 수 없다. 두개의 페럴(300)이 사용되는 경우를 가정할 때 도9와 같이 둘 중 하나의 페럴(300)을 빠트리고 조립을 하거나 둘 중 하나의 페럴의 삽입 방향을 틀리게 하는 경우 가조립상태에서 육안으로 간편하게 조립의 잘못을 알 수 있도록 하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해 기본적으로는 바디(100)에 설치되는 체크링(500)을 두도록 하며, 상기 너트(400)의 전단부 외면에는 식별표지부(410)를 두는 것으로 한다. 상기 식별표지부(410)는 너트 표면에 형성되는 홈과 같은 표지이며 가조립이 정확하게 이루어진 경우에 상기 체크링(500)의 단부가 식별표지부(410)와 일치하게 된다.

상기 체크링(500)은 튜브 피팅이 완료되면 너트(400)의 가압력에 의해 바디(100)로부터 이탈되는 것으로 이미 언급한 타 실시예와 같은 형태중 하나가 될 수 있고, 특히 본 실시예에서는 너트(400)와 마주보는 방향의 체크링(500)이 너트(400)의 전단부 외면을 감싸는 형태가 되도록 체크링(500)의 내경이 상기 너트(400) 전단부 외경보다 크게 형성되며, 가조립이 이루어지면 상기 체크링(500)은 단부는 너트(400) 외면에 형성된 식별표지부(410)와 일치하게 된다. 가조립상태에서 상기 너트를 규정된 범위만큼 더 조이게 되면 너트가 전진되면서 체크링은 바디로부터 분리되어 떨어지게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 제5실시예에 의하면 너트의 조임량 확인이 가능할 뿐 아니라 피팅 작업전 가조립상태의 정확도를 쉽게 파악할 수 있어 작업실수를 줄일 수 있게 된다.

이어서 본 발명의 제6실시예에 대해 설명하는 것으로 하며, 도10은 이에 대한 사시도를 보여준다.

제6실시예에 따른 튜브 피팅에서는 상기 체크링(500)으로 분리된 두개의 반원체(500c)가 맞닿아 원형링을 이루도록 구성되며, 두 반원체(500c)의 구속을 위해 상기 반원체의 외면을 따라 테이프(530)가 부착되는 것으로 한다.

두개의 반원체(500c)는 독립적인 것이며 테이프(530)에 의해 원형을 이루도록 연결이 되고, 상기 테이프(530)로는 종이류, 알루미늄 호일 테이프와 같은 외력에 의해 쉽게 찢어질 수 있는 것으로 한다. 바디(100)에 체크링(500)이 설치된 상태에서 너트(400)가 전진되어 체크링(500)에 힘을 가하게 되면 두 반원체(500c)간 접합면에서 외측으로 벌어지려고 하는 힘이 발생됨으로써 상기 테이프(530)는 찢어져 분리가 될 수 있다. 물론, 상기 체크링(500) 내경면에는 식별링(600)이 더 개재될 수 있다.

이어서 본 발명의 제7실시예에 대해 설명하도록 하며, 도11은 이에 대한 개략적인 부분 단면도에 해당된다.

도시된 바와 같이 본 실시예에서는 튜브 피팅의 조임량 확인이 가능하도록 바디(100)에 체크링(500)이 설치되며, 상기 체크링(500) 내경면에 식별링(600)이 설치되는 구조에 대한 것이다.

본 실시예는 바디(100)에 설치되는 식별링(600) 및 체크링(500)의 움직임을 방지할 수 있도록 하기 위한 방안을 제시하는데, 먼저 식별링(600)의 내경면에는 바디(100)와 맞물리는 제1구속돌기(610)를 두도록 하고, 상기 식별링(600)의 외경면에는 체크링(500)과 맞물리는 제2구속돌기(620)를 형성시키는 것으로 한다. 상기 제1구속돌기(610)에 대응하여 바디(100) 외면에는 함몰된 홈이 마련되어야 하고 제2구속돌기(620)가 결합되도록 체크링(500) 내경면에는 이에 대응하는 홈이 구비된다. 상기 제1구속돌기, 제2구속돌기의 구체적인 형상은 도면과 같이 여러 형태의 변형이 가능하다.

이와 같은 본 실시예와 같은 구성에 의하면 식별링이나 체크링이 충격이나 외력에 의해서도 쉽게 움직이지 않고 제 위치를 유지할 수 있어 정확한 조임량 측정이 가능하게 된다.

다음으로 본 발명의 제8실시예에 대해 설명하며, 도12는 이에 대한 개략적인 부분 단면도에 해당된다.

제8실시예에 따른 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅에서는 규정된 범위내에서 너트가 회전되는 경우 탈락되는 체크링이 구비됨은 타 실시예와 동일하되, 특히 상기 체크링(500)은 바디(100)에 결합되는 것이 아니라 너트(400)에 결합되어 있다가 피팅작업이 완료되면 상기 너트(400)로부터 분리됨으로써 조임량 확인이 가능하도록 구성된다.

본 실시예에서의 체크링(500)은 내경 사이즈가 상이하도록 대경부(540)와 소경부(550)가 턱을 이루면서 형성되며 외경은 전체적으로 동일한 형태를 이루고 있다. 내경이 큰 대경부(540)를 통해 너트(400)의 전단부 외면을 감싸면서 상기 체크링(500)은 너트(400)에 삽입 설치되며, 대경부(540)와 소경부(550)의 경계인 턱 부분이 너트(400) 말단과 맞닿게 된다.

너트(400)에 체크링(500)이 삽입된 상태에서 상기 너트(400)가 규정된 범위만큼 회전되면 상기 체크링(500)의 소경부(550) 끝단이 바디(100)의 경사면(120)과 맞닿으면서 타고 오르게 됨에 따라 상기 체크링(500)은 분리되어 너트(400)로부터 이탈하게 된다. 본 실시예의 체크링 역시 외력에 의해 분리될 수 있는 구조로써 언급한 타 실시예에서와 같은 형태 중 하나일 수 있다. 그리고 바디(100)에 형성되는 경사면(120)은 너트(400)에 결합되어 돌출된 체크링(500)의 소경부(550) 끝단이 접촉되면서 너트(400)의 가압력이 증대됨에 따라 외측으로 벌어지면서 체크링(500)이 분리된다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 다양한 실시예에 의하면 튜브 피팅 작업을 보다 간편하며 신속하게 할 수 있고, 작업 실수를 줄여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

본 발명에 의한 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅은 누구라도 쉽게 너트 조임량을 알 수 있어 작업능률을 높일 수 있으며, 체크링과 함께 식별링을 사용하면 작업 완료 후에도 누구라도 피팅 작업 여부를 확인할 수 있다는 이점이 있고, 종래와 달리 너트 조임량 확인을 위한 별도의 지그를 이용한 확인작업이 불필요하기 때문에 실제 산업적으로 이용될 가능성이 높은 기술이다.

그리고 본 발명에 의한 튜브 피팅 구조는 종래방식에 비교하여 씰링 성능을 높일 수 있고, 다양한 피팅 조건을 맞추지 않아도 되는 바 여러 측면에서의 비용절감을 달성하고 작업성도 높일 수 있어 저압 피팅에서부터 고압용 피팅까지 두루 적용될 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

바디에 삽입되는 튜브와 상기 튜브 외면에 끼워지는 하나 이상의 페럴 및 상기 바디와 체결됨에 따라 상기 페럴의 변형을 유도하여 씰링이 되도록 하는 너트로 구성되는 튜브 피팅에 있어서,

상기 바디에 대해 너트가 규정된 범위만큼 회전되었을 때 상기 너트에 의한 가압력에 의해 연결상태가 해제되어 바디로부터 탈락되는 체크링을 통해 상기 너트의 체결상태를 인식할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제1항에 있어서,

상기 체크링은, 한곳 이상의 취약한 파단기점이 형성되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제2항에 있어서,

상기 파단기점은, 동일선상을 따라 다수개가 형성되되, 움푹 파여진 형태를 이루게 되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제1항에 있어서,

상기 체크링은, 반구형의 두개로 이루어져 암수형태의 돌부와 홈부에 의해 상호 결합되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 체크링의 내경면에는 식별링이 삽입되어 상기 체크링이 바디로부터 이탈되면 상기 식별링은 상기 바디에 남게되도록 하는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제5항에 있어서,

상기 체크링은, 너트와 마주보는 측면의 가장자리가 돌출되어 가압부를 이루도록 하되, 상기 가압부의 내경부위는 비스듬한 슬로프면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,

상기 튜브 외면에 함몰되게 성형된 누설방지홈이 형성되며, 상기 너트가 조여짐에 따라 페럴의 선단부가 변형되면서 상기 누설방지홈 속으로 들어감에 의해 씰링이 이루어지는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제7항에 있어서,

상기 누설방지홈은, 쇄기형상이 되도록 수직면과 경사면으로 이루어지되, 상기 수직면과 경사면의 경계영역은 라운드 처리되고, 상기 누설방지홈에 페럴이 끼워질 때 상기 페럴이 변형되면서 누설방지홈을 빈틈없이 채워 기밀 상태를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제7항에 있어서,

상기 페럴은, 열처리되지 않은 것이며 튜브 외면에는 스크래치와 같은 손상이 존재하여도 무방한 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제5항에 있어서,

상기 너트의 외면에는 가조립상태의 정확도를 확인할 수 있는 식별표지부가 형성되며, 체크링은 너트 전단부보다 내경이 크게 형성되어 가조립상태일 때 체크링의 단부가 상기 식별표지부와 일치되도록 구성됨으로써 가조립상태의 정확도를 알 수 있도록 함을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.

<가조립상태란, 하나 이상의 페럴이 튜브에 끼워지고 페럴에 변형이 발생되지 않는 상태까지 너트가 바디에 체결되는 것을 의미함>
제1항에 있어서,

상기 체크링은, 분리된 두개의 반원체가 맞닿아 원형링을 이루되 그 외면에 테이프가 부착되어 상기 반원체들을 구속시키도록 하고, 너트의 가압력이 작용되면 상기 테이프가 찢어져 상기 반원체들은 분리됨을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
제5항에 있어서,

상기 식별링의 내경면에는 바디와 맞물리는 제1구속돌기가 형성되며, 상기 식별링의 외경면에는 체크링과 맞물리는 제2구속돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.
바디에 삽입되는 튜브와 상기 튜브 외면에 끼워지는 하나 이상의 페럴 및 상기 바디와 체결됨에 따라 상기 페럴의 변형을 유도하여 씰링이 되도록 하는 너트로 구성되는 튜브 피팅에 있어서,

상기 너트의 조임량을 확인할 수 있는 체크링이 구비되되,

상기 체크링은, 내경이 상이하도록 대경부와 소경부가 턱을 이루면서 형성되며 상기 너트의 전단부 외면을 감싸도록 상기 대경부를 통해 삽입 설치되고 상기 너트가 규정된 범위로 회전됨에 따라 전진될 때 상기 체크링의 소경부 끝단이 바디에 형성된 경사면을 타고 오르게 됨에 따라 상기 체크링이 분해되어 너트로부터 이탈되는 것을 특징으로 하는 조임량 확인이 가능한 튜브 피팅.