CN203907084U - 专用型卡爪式连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供专用型卡爪式连接器包括：至少两个卡爪围成一带有中通内孔的卡爪套，其张开端收紧后卡住管件一端；外套以及套接在其内的后连接座。活塞为中空管状，同轴心设于后连接座的通孔内；其一端外侧设有与卡爪套内侧面相抵的第四配合面，未连接管件时抵住卡爪套内侧使其张开；其另一端设有弹性元件，连接管件时可使活塞紧抵管件并随其在轴向上前后滑动；活塞的内孔直径与管件内管道直径相配合，活塞的内孔内设有一单向阀，卡紧管件后，气源等通过活塞单向进入管件。本实用新型的优点：进行油、气路流通性测试时，简便了各种管件的连接过程及改善密封效果，提高生产效率和连接可靠性。

Description

专用型卡爪式连接器

技术领域

本实用新型属于快速连接器领域，尤其是涉及一种专用型卡爪式连接器。 

背景技术

目前在对各种设备进行油路以及气路流通性测试时，长时间用到凸缘管。而气源或者油路进行密封连接基本采用两种方式： 

1.直接使用软橡胶管包裹住管口凸缘部分，再用喉箍给予箍紧。这种做法安装及拆卸不方便，橡胶管易老化，影响密封连接的可靠性。 

2.使用分体式可拆装的连接机构进行组合密封。这种做法安装及拆卸也很不方便，而且体积较大，对于管口周边空隙较小的情况无法使用。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种专用型卡爪式连接器，特别适合于常见的连接凸缘管，进行密封性测试的情况。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

提供一种专用型卡爪式连接器，包括： 

至少两个卡爪，所述卡爪可围成一个带有中通内孔的卡爪套，卡爪套分为张开端和连接端，其张开端收紧后卡住管件一端； 

外套以及套接在其内的后连接座，所述后连接座内有通孔，且在弹性元件作用下可与所述外套轴向相对滑动，其间隙内设置所述卡爪套的连接端，后连接座可带动卡爪套前后滑动； 

活塞，为中空管状，同轴心设于后连接座的通孔内； 

其一端外侧设有与卡爪套内侧面相抵的第四配合面，未连接管件时抵住 卡爪套内侧使其张开； 

其另一端设有弹性元件，连接管件时可使活塞紧抵管件并随其在轴向上前后滑动； 

所述活塞的内孔直径与所述管件内管道直径相配合，活塞的内孔内设有一单向阀，卡紧管件后，气源等通过活塞单向进入管件； 

所述外套，一端设有与卡爪套外侧面相抵的第三配合面，卡爪套收紧并卡住管件后，外套抵住卡爪套阻止其张开。 

进一步的，所述外套以及套接在其内的后连接座之间的间隙形状同所述卡爪套连接端的形状相互配合。 

进一步的，所述卡爪套连接端设有凹槽，所述后连接座设有与其相配合的凸起，后连接座沿轴线前后滑动时带动卡爪套随其前后滑动。 

进一步的，还包括弹簧阻挡环，设置于后连接座未设卡爪套的一端，所述弹簧阻挡环与外套间设有弹性元件，弹性元件使外套有向第三配合面运动的推力。 

进一步的，所述弹簧阻挡环套接在外套内，其与外套之间设置有弹性元件，连接管件时弹性元件推动外套并使外套与卡爪套间的第三配合面紧抵，卡爪不会松开管件。 

进一步的，所述弹簧阻挡环通过螺纹连接与后连接座固接。 

进一步的，所述后连接座内设置有管道，气源等通过其管道、活塞直至管件内。 

进一步的，还包括导向润滑圈、前端密封圈和后端密封圈，其中； 

导向润滑圈和前端密封圈设在活塞与管件接触面之间； 

后端密封圈设在后连接座与活塞接触面之间。 

进一步的，所述前端密封圈和后端密封圈为O形密封圈。 

进一步的，还包括单向阀密封圈，其套接在所述单向阀外与后连接座内 侧面相抵。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：对各种设备进行油路以及气路流通性测试时，简便了凸缘管，鱼鳞管，热扩管，扩口，短端头等管件的连接过程及改善密封效果，提高生产效率和连接密封的可靠性。 

附图说明

图1是该实用新型快速卡夹的管口类型示意图； 

图2是该实用新型快速卡夹前的工作状态剖面图； 

图3是该实用新型快速卡夹时的工作状态剖面图； 

图4是该实用新型的卡爪部分主视图； 

图5是该实用新型的卡爪部分侧视图。 

图中： 

1-管件；                   2-卡爪；             3-导向润滑圈 

4-前端密封圈；             6-外套；             7-弹簧： 

8-后端密封圈；             10-活塞              12-后连接座； 

13-弹簧阻挡环；            14-卡簧；            15-单向阀密封圈； 

16-单向阀；                17-第一配合面；      18-第二配合面； 

19-第三配合面；            20-第四配合面；      21-第五配合面。 

具体实施方式

如图1-5所示，专用型卡爪式连接器包括： 

至少两个卡爪2，所述卡爪2围成一个带有中通内孔的卡爪套，卡爪套分为张开端和连接端，其张开端收紧后可卡住管件1一端。在本实施例中(如图4和图5所示)，卡爪2共有六个组成，形成360度角度范围。在对管件1进行卡紧时可牢固严密的卡住管件1。 

为了保证六个卡爪2所组成的卡爪套的精度和一致性，在加工环节，用车床一体加工出一个整体的卡爪2的半成品毛坯，再使用线切割等方式将其 等角度切割为均等的六部分。这样的加工方式既节约时间保证加工效率，又能最好的保证加工的一致性和精度。采用三个卡爪2只是本实施例中的一种方案，也可以采用不少于两个的卡爪2组合。 

本实用新型中，卡爪2组成的卡爪套所能卡紧进行快速连接的管件1。如图1所示为管件1剖侧面图。其特点是具有一个的凸台，可以使用卡爪卡住该凸台，图中卡爪2与管件1凸台侧面接触。凸台的突出部分与卡爪2卡住保证夹持的位置限制。 

外套6以及套接在其内的后连接座12，所述后连接座12内有通孔，且在弹性元件作用下与所述外套6轴向相对滑动，其间隙内设置所述卡爪套的连接端，后连接座12可带动卡爪套前后滑动。由于外套6受到弹性元件(弹簧)预压紧状态时所提供的弹力，所以外套6和后连接座12之间能保持一定的紧密性，中间空隙处用于安装卡爪套的连接端。安装时将卡爪2一个个插入到该空隙内，外套6受弹性元件(弹簧)的弹力回弹后与后连接座12共同作用卡紧所有卡爪2。(见图2) 

所述活塞10，为中空管状，同轴心设于后连接座12的通孔内； 

所述活塞10其一端外侧设有与卡爪套内侧面相抵的第四配合面20，未连接管件1时抵住卡爪套内侧使其张开。 

其另一端设有弹性元件(弹簧)，连接管件1时可使活塞10紧抵管件1并随其在轴向上前后滑动。本实施例中如图1或2所示，弹簧设置在活塞10和后连接座12之间，通过弹簧的预压紧力使得管件1抵住活塞10时候始终保持紧密。 

所述活塞10的内孔直径与所述管件1内管道直径相配合，活塞10的内孔内设有一单向阀16，卡紧管件1后，气源等通过活塞10单向进入管件1。因该实用新型设计的目的是为了快速连接并传递气体或是液体流通，所以活塞10内的管道设计目的就是为提供气体或者液体通过的通路。 

所述外套6，一端设有与卡爪套外侧面相抵的第三配合面19，卡爪套收紧并卡住管件1后，外套6抵住卡爪套阻止其张开。该实施例中如图3所示，额外设置了用于提供给外套6提供回弹力的弹性元件安装的固定平台，即弹簧阻挡环13。弹簧阻挡环13上安装的弹性元件(弹簧)为外套6提供一向卡爪套方向的弹力F，使卡爪套收紧并卡住管件1后，外套6与卡爪套外侧面相抵的第三配合面19相抵。实现卡爪套卡紧管件1后的锁定环节。此时如果不施加外力推开外套6，卡爪套会始终卡紧管件1。 

所述外套6以及套接在其内的后连接座12之间的间隙形状同所述卡爪套连接端的形状相互配合。较好的配合形状既可以保证卡爪2在间隙内既有一定活动空间，又能保证卡爪2不会从间隙内脱出。弹簧设置在间隙内可以更好保持卡爪2在间隙中的紧密性。 

所述卡爪套连接端设有凹槽，所述后连接座12设有与其相配合的凸起，后连接座12沿轴线前后滑动时带动卡爪套随其前后滑动。 

所述弹簧阻挡环13，设置于后连接座12未设卡爪套的一端，所述弹簧阻挡环13与外套6间设有弹性元件(弹簧)，弹性元件使外套6有向第三配合面19运动的推力。该实施例中设置有卡簧14用以限定弹簧阻挡环13的位置。 

所述弹簧阻挡环13套接在外套6内，其与外套6之间设置有弹性元件，连接管件1时弹性元件推动外套6并使外套6与卡爪套间的第三配合面19紧抵，卡爪2不会松开管件1。 

所述弹簧阻挡环13通过螺纹连接与后连接座12固接。弹簧阻挡环13内侧设置有螺纹，与后连接座12的外侧的螺纹旋紧。 

后连接座12内设置有管道，气源等通过其管道、活塞10直至管件1内。 

还包括导向润滑圈3、前端密封圈4和后端密封圈8，其中； 

导向润滑圈3和前端密封圈4设在活塞10与管件1接触面之间； 

后端密封圈8设在后连接座12与活塞10接触面之间。 

设置的目的是：避免气体或液体通过专用型卡爪连接器内部管道时候发生渗漏，影响使用效果。 

所述前端密封圈4和后端密封圈8为O形密封圈。 

还包括单向阀密封圈15，其套接在所述单向阀16外与后连接座12内侧面相抵。 

该实用新型的使用过程： 

准备状态： 

如图2所示，专用型卡爪式连接器处于未连接状态，卡爪2张开，外套6对卡爪2无约束。活塞10前端处于图2中平台位置后端与活塞10螺纹连接的单向阀16上套有单向阀密封圈15顶在第一配合面17上，实现其密封单项阀16的作用，专用型卡爪式连接器整体处于静态力平衡状态。此时由于活塞10处于第四配合面20位置处，外力按压卡爪2不会导致活塞10向右移动从而卡爪2闭合。 

连接状态： 

握住专用型卡爪式连接器，外套6，活塞10垂直对准待密封管件，向前推动连接器外套6，活塞10在管件推动下向右移动，当活塞10在脱离第四配合面20作用时，卡爪2闭合。此时外套6在弹簧回复力作用下向左移动，直到通过第三配合面19，将卡爪2限制住。此时第二配合面18抱住待密封的管件1使其不可延径向移动，弹簧7更加被压缩。对活塞10施加向左的回复力作用，活塞10向左移动使待密封的管件1插入其对应孔中，孔中带有前端密封圈4将待密封的管件1径向密封，待密封的管件1左侧凸缘顶在第五配合面21上实现静态力平衡。 

释放状态： 

向右拉动外套6，卡爪2脱离第三配合面19的限制，活塞10在弹簧7 的回复力作用下，向左移动，推动卡爪2向外张开，将待密封的管件1释放。连接器回复到准备状态。 

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。 

Claims (10)

1.专用型卡爪式连接器，其特征在于，包括：

至少两个卡爪（2），所述卡爪（2）可围成一个带有中通内孔的卡爪套，卡爪套分为张开端和连接端，其张开端收紧后卡住管件（1）一端；

外套（6）以及套接在其内的后连接座（12），所述后连接座（12）内有通孔，且在弹性元件作用下可与所述外套（6）轴向相对滑动，其间隙内设置所述卡爪套的连接端，后连接座（12）可带动卡爪套前后滑动；

活塞（10），为中空管状，同轴心设于后连接座（12）的通孔内；

其一端外侧设有与卡爪套内侧面相抵的第四配合面（20），未连接管件（1）时抵住卡爪套内侧使其张开；

其另一端设有弹性元件，连接管件（1）时可使活塞（10）紧抵管件（1）并随其在轴向上前后滑动；

所述活塞（10）的内孔直径与所述管件（1）内管道直径相配合，活塞（10）的内孔内设有一单向阀（16），卡紧管件（1）后，气源等通过活塞（10）单向进入管件（1）；

所述外套（6），一端设有与卡爪套外侧面相抵的第三配合面（19），卡爪套收紧并卡住管件（1）后，外套（6）抵住卡爪套阻止其张开。

2.根据权利要求1所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：所述外套（6）以及套接在其内的后连接座（12）之间的间隙形状同所述卡爪套连接端的形状相互配合。

3.根据权利要求2所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：所述卡爪套连接端设有凹槽，所述后连接座（12）设有与其相配合的凸起，后连接座（12）沿轴线前后滑动时带动卡爪套随其前后滑动。

4.根据权利要求1所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：还包括弹簧阻挡环（13），设置于后连接座（12）未设卡爪套的一端，所述弹簧阻挡环（13）与外套（6）间设有弹性元件，弹性元件使外套（6）有向第三配合面（19）运动的推力。

5.根据权利要求4所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：所述弹簧阻挡环（13）套接在外套（6）内，其与外套（6）之间设置有弹性元件，连接管件（1）时弹性元件推动外套（6）并使外套（6）与卡爪套间的第三配合面（19）紧抵，卡爪（2）不会松开管件（1）。

6.根据权利要求4或5所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：所述弹簧阻挡环（13）通过螺纹连接与后连接座（12）固接。

7.根据权利要求1所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：所述后连接座（12）内设置有管道，气源等通过其管道、活塞（10）直至管件（1）内。

8.根据权利要求5所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：还包括导向润滑圈（3）、前端密封圈（4）和后端密封圈（8），其中:

导向润滑圈（3）和前端密封圈（4）设在活塞（10）与管件（1）接触面之间,

后端密封圈（8）设在后连接座（12）与活塞（10）接触面之间。

9.根据权利要求8所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：所述前端密封圈（4）和后端密封圈（8）为O形密封圈。

10.根据权利要求1所述的专用型卡爪式连接器，其特征在于：还包括单向阀密封圈（15），其套接在所述单向阀（16）外与后连接座（12）内侧面相抵。