KR100666109B1

KR100666109B1 - 연결구

Info

Publication number: KR100666109B1
Application number: KR1020050050665A
Authority: KR
Inventors: 박강훈
Original assignee: 박강훈
Priority date: 2005-06-14
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2007-01-11
Also published as: KR20060130278A

Abstract

본 발명은 몸체의 입구 또는 출구 내에 삽입된 파이프가 이탈되는 것을 방지하고, 파이프와 이 주변 부품 사이의 틈새로 누수가 되지 않도록 방지하며, 몸체의 내부로 고온의 물이 흐를 때 열에 의해 파이프가 유동되지 않도록 흔들리지 않도록 고정함으로써 누수를 미리 차단할 수 있도록 한 연결구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

파이프, 연결구, 연결, 누수, 이탈, 방지

Description

연결구{A connector}

도 1은 본 발명에 의한 연결구를 도시한 분해 사시도.

도 2는 파이프가 삽입되기 전의 상태를 나타낸 본 발명의 조립 단면도.

도 3은 파이프가 삽입 완료된 후의 상태를 나타낸 본 발명의 조립 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 연결구

200 : 몸체

300 : 파이프 내면 지지대

400 : 파이프 이탈 방지링

500 : 캡너트

600 : 패킹부재

700 : 파이프 유동방지링

본 발명은 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연결구의 몸체의 입구 또는 출구 내로 삽입된 파이프가 이탈되지 않도록 함과 아울러 누수를 미리 방지할 수 있도록 한 연결구에 관한 것이다.

종래에는 고무 재질의 호스 또는 합성수지재의 파이프를 일정한 길이를 갖는 배관 또는 금속관에 연결하기 위한 매개체로 여러 종류의 연결구가 공지되어 있으나, 이는 몸체의 삽입홈 내에 파이프를 삽입한 후 조임너트에 의하여 압축링을 압착시켜 파이프를 고정하게 된 단순구조로 구성되므로 고압에 견디지 못하고 파이프가 빠지게 되거나 누수되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 연결구의 몸체의 입구 또는 출구 내에 삽입된 파이프가 이탈되는 것을 방지하고, 파이프와 이 주변 부품 사이의 틈새로 누수가 되지 않도록 방지하며, 관의 내부로 고온의 물이 흐를 때 열에 의해 파이프가 유동 되지 않도록 흔들리지 않도록 고정함으로써 누수를 미리 차단할 수 있도록 한 연결구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 파이프를 일정한 길이를 갖는 배관에 연결하기 위한 매개체로 사용되고, 몸체에 적어도 하나 이상의 입구와 출구가 구비되며, 상기 몸체의 내부에 상기 입구와 출구가 연통된 연통로가 형성된 연결구에 있어서, 상기 몸체의 입구 또는 출구의 내면에 그 단부로부터 몸체의 내부로 갈수록 통로가 좁아지게 계단 형상의 2단으로 단차지게 형성된 제1 단차부와 제2 단차부와; 상기 제2 단차부의 수평면과 상기 파이프의 단부 사이에 개재되어 파이프의 단부를 지지하는 고리 형상의 단부측 지지부와, 상기 단부측 지지부의 내면 에서 수직 절곡됨과 아울러 상기 파이프가 삽입되는 공간이 형성되도록 상기 제2 단차부의 수직면으로부터 이격되어 상기 파이프의 내면을 지지하는 양단 관통 형상의 내면측 지지부로 이루어진 파이프 내면 지지대와; 상기 몸체의 입구 또는 출구의 단부면에 끝부분 일부가 걸쳐지게 안착됨과 아울러 경사지게 형성된 경사부와, 상기 경사부에 대해 반시계 방향으로 둔각으로 절곡되어 끝단부가 상기 파이프의 외면을 고정하여 파이프의 이탈을 방지하는 고정부로 이루어진 금속 재질의 파이프 이탈 방지링과; 내면에 상기 몸체의 입구 또는 출구의 외면에 나사 결합되는 나사부와, 상기 나사부에 대해 단차지게 형성된 압박부가 분리 형성되되, 상기 나사부의 내경은 상기 압박부의 내경보다 크게 형성된 캡너트와; 상기 파이프 이탈 방지링의 경사부와 상기 제1 단차부의 수직/수평면 사이의 공간에 배치되며, 일단부가 상기 몸체의 입구 또는 출구의 단부면에 걸쳐진 부분을 제외한 나머지 경사부의 외측면에 접촉되며, 내측면 일부는 상기 고정부의 외측면을 지지되며, 내측면 나머지는 상기 파이프의 외면과 밀착되는 고리 형상의 패킹부재와; 일단부는 상기 파이프 이탈 방지링의 경사부 상면에 지지되는 지지부와, 상기 지지부로부터 단차지게 일체로 연장되는 유동방지부로 이루어지며, 상기 유동방지부는 상기 캡너트의 조임 정도에 따라 상기 압박부와 접촉되면서 상기 파이프의 외면을 고정함과 아울러 상기 지지부와 유동방지부 사이에 형성된 단차부는 상기 캡너트의 나사부와 압박부 사이에 형성된 단차부와 면접촉되어 상기 캡너트의 조임시 그 조임 방향으로 이동되어 상기 경사부에 의해 상기 패킹부재를 밀도록 상기 지지부가 상기 경사부를 가압하는 파이프 유동방지링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 연결구에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 연결구를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 파이프가 삽입되기 전의 상태를 나타낸 본 발명의 조립 단면도이며, 도 3은 파이프가 삽입 완료된 후의 상태를 나타낸 본 발명의 조립 단면도이다.

본 발명은 몸체(200)에 적어도 하나 이상의 입구(200a)와 출구(200c)를 구비하고, 상기 몸체(200)의 내부에 상기 입구(200a)와 출구(200c)가 연통된 연통로(200b)를 형성한 연결구(100)에 관한 것으로, 이 연결구(100)를 구성하는 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구(200c)중의 어느 한 부분에는 파이프(900)가 삽입되며, 나머지에는 일정한 길이를 갖는 배관과 연결된다.

본 발명은 상기 몸체(200)에 파이프(900)를 연결하기 위하여 더욱 개량된 구성을 갖는 연결구(100)에 관한 것으로, 이 연결구(100)는 파이프(900)와 배관을 연결하기 위한 매개체 역할을 한다.

이하, 본 발명의 설명에서는 상기 몸체(200)의 입구(200a)에 파이프(900)를 연결하는 것을 예로 들어 설명하기로 하며, 상기 출구는 별도로 도면상에는 상세하게는 도시하지 않았으나, 이는 충분히 이하 설명되는 본 발명의 실시예로부터 실시 가능하기 때문이다.

본 발명의 연결구(100)는 몸체(200)에 형성된 제1 단차부(210)와 제2 단차부(220)와, 파이프 내면 지지대(300)와, 파이프 이탈 방지링(400)과, 캡너트(500)와, 패킹부재(600)와, 파이프 유동방지링(700)을 포함하여 이루어진다.

상기 몸체(200)의 입구(200a) 내면에는 그 단부로부터 몸체(200)의 내부로 갈수록 통로가 좁아지게 계단 형상의 2단으로 단차지게 형성된 제1 단차부(210)와 제2 단차부(220)가 형성된다.

상기 제1 단차부(210)는 수평면(211)과, 이 수평면(211)에 대해 직각인 경사면(212)으로 이루어진다.

상기 제2 단차부(220)는 수평면(221)과, 이 수평면(221)에 대해 직각인 수직면(222)으로 이루어진다.

상기 제1 단차부(210)에 의해 형성된 경사면(212)의 내경은 제2 단차부(220)에 의해 형성된 수직면(222)의 내경보다 소정치 크게 형성된다.

여기서, 상술한 제1 단차부(210)와 제2 단차부(220)는 상기 몸체(200)의 입구(200a) 뿐만 아니라 출구(200c)에도 형성할 수 있음은 물론이다.

상기 파이프 내면 지지대(300)는, 상기 제2 단차부(220)의 수평면(221)과 상기 파이프(900)의 단부(901) 사이에 개재되어 파이프(900)의 단부를 지지하는 고리 형상의 단부측 지지부(310)와, 상기 단부측 지지부(310)의 내면에서 수직 절곡됨과 아울러 상기 파이프(900)가 삽입되는 공간이 형성되도록 상기 제2 단차부(220)의 수직면(222)으로부터 이격되어 상기 파이프(900)의 내면(902)을 지지하는 양단 관통 형상의 내면측 지지부(320)로 이루어진다.

여기서, 상기 제2 단차부(220)의 수직면(222)으로부터 내면측 지지부(320)의 외면(321)간의 이격 간극은 파이프(900)의 두께보다 약간 크게 형성하는 것이 바람직한데, 그 이유는 동일하게 형성하면 파이프(900)를 삽입하지 못하게 되며, 너무 크게 형성하면 파이프(900)가 너무 헐겁게 삽입되어 누수 측면에서 바람직하지 않기 때문이다.

즉, 파이프(900)를 삽입할 수 있는 공간과 누수를 고려하여 상기 간극의 치수를 설정하는 것이다.

한편, 상기 파이프 이탈 방지링(400)은 전체가 금속 재질로 이루어지되, 그 중에서 강도가 강한 금속 재질로 이루어진다.

상기 파이프 이탈 방지링(400)은 상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구의 단부면에 끝부분 일부가 걸쳐지게 안착됨과 아울러 경사지게 형성된 경사부(410)와, 상기 경사부(410)에 대해 반시계 방향으로 둔각으로 절곡되어 끝단부가 상기 파이프(900)의 외면을 고정하여 파이프의 이탈을 방지하는 고정부(420)로 이루어진다.

상기 경사부(410)와 고정부(420)는 도 1에 도시된 바와 같이, 지그 재그로 절곡되어 일체로 형성된 구조를 갖는다.

상기 캡너트(500)는 양단이 관통된 통형상으로 형성되는데, 이 캡너트(500)의 내면에는, 상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구의 외면에 나사 결합되는 나사부(510)와, 내경이 축소되게 상기 나사부(510)에 대해 단차지게 형성됨과 아울러 1단으로 단차진 압박부(520)가 형성된다.

상기 압박부(520)에는 단차부(521)가 형성된다.

상기 패킹부재(600)는 고리 형상으로 이루어지는데, 상기 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410)와 상기 제1 단차부(210)의 수직/수평면(212)(211) 사이의 공간(S)에 배치되는 것으로, 패킹부재(600)의 일단부가 상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구의 단부면에 걸쳐진 부분을 제외한 나머지 경사부(410)의 외측면에 접촉되며, 내측면 일부는 상기 고정부(420)의 외측면에 지지되며, 내측면 나머지는 상기 파이프(900)의 외면과 밀착된다.

상기 패킹부재(600)의 보다 상세한 구성으로, 보조링(610)과, 오링(620)의 두개 부품으로 분리 구성된다.

상기 보조링(610)은 상기 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410)와 상기 제1 단차부(210)의 경사면(212) 사이의 공간에 배치되며, 일단부가 상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구의 단부면에 걸쳐진 부분을 제외한 나머지 경사부(410)의 외측면에 접촉되며, 내측면은 상기 고정부의 외측면을 지지하게 된다.

부언하면, 상기 보조링(610)의 수직 종단면은 대략 윗부분이 좁고, 아랫 부분이 넓게 형성된 모양을 갖는 것으로, 보조링(610)의 외측면은 경사면(212)에 대응하여 경사지게 형성되고, 내측면 역시 경사지게 형성된다.

그러나, 상기 보조링(610)의 형상은 다양하게 실시할 수 있음은 물론이다.

상기 오링(620)은 고리 형상으로 이루어지는 것으로, 상기 보조링(610)의 타단부와 상기 제1 단차부(210)의 수평면(211) 사이에 개재되어 상기 보조링(610)의 이동에 의해 변형되면서 상기 파이프(900)의 외면(903)과 밀착된다.

마지막으로, 상기 파이프 유동방지링(700)은, 그 일단부는 상기 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410) 상면에 지지되는 지지부(710)와, 상기 지지부(710)로부터 단차지게 일체로 연장되는 유동방지부(720)로 이루어지며, 상기 유동방지부 (720)는 상기 캡너트(500)의 조임 정도에 따라 상기 압박부(520)와 접촉되면서 상기 파이프(900)의 외면을 고정함과 아울러 상기 지지부(710)와 유동방지부(720) 사이에 형성된 단차부(730)는 상기 캡너트(500)의 나사부(510)와 압박부(520) 사이에 형성된 단차부(521)와 면접촉되어 상기 캡너트(500)의 조임시 그 조임 방향으로 이동되어 상기 경사부(410)에 의해 상기 패킹부재(600)를 밀도록 상기 지지부(710)가 상기 경사부(410)를 가압하게 된다.

여기서, 상기 패킹부재(600)를 전술한 바와 같이 두개의 보조링(610)과 오링(620)으로 분리한 경우에 상기 파이프 유동방지링(700)은 보조링(610)이 이동하도록 밀게 된다.

이에 따라 상기 보조링(610)에 의해 오링(620)이 압착되며, 압착된 오링(620)은 파이프(900)의 외면(903)과 밀착되는 것이다.

한편, 상기 파이프 유동방지링(700)의 유동방지부(720)는 단위 유동방지편(721)이 다수개로 분할되어 형성된다.

상기와 같이 유동방지부(720)를 단위 유동방지편(721)을 복수개로 분할 형성하게 되면 캡너트(500)의 압착시 분할하지 않았을 때보다 용이하게 파이프(900)의 외면을 고정할 수 있게 된다.

상기 유동방지부(720)를 분할하지 않고 일체로 형성하게 되면, 캡너트(500)의 조임시 전체 조임력이 일체형인 유동방지부(720)로 전달되기 때문에 조임력이 분산됨으로 인해 결국에는 일체형으로 한 유동방지부(720)는 파이프(900)의 외면측으로 어느 정도는 휘어지기는 하나 본 발명이 달성하기 위한 소정의 목적인 파이프 를 지지하고 고정할 수 있을 정도로 휘어지지 않게 된다.

반면에, 유동방지부(720)를 단위 유동방지편(721)을 복수개로 분할하여 형성하게 되면, 캡너트(500)의 조임시 전체 조임력이 복수의 단위 유동방지편(721) 각각으로 직접 전달되어 그만큼 파이프(900)의 외면으로 단위 유동방지편(721)이 잘휘어져 파이프(900)를 쉽게 고정할 수 있게 되는 것이다.

이제까지 설명한 본 발명의 몸체(200)는 합성수지 재질 또는 금속 재질이고, 파이프(900)는 합성수지 재질인 것을 사용한다.

이제까지 설명한 본 발명의 구성에 대한 작용을 조립 과정과 함께 설명하기로 한다.

먼저, 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구내에 형성된 제2 단차부(220)의 수평면(221)에 파이프 내면 지지대(300)를 구성하는 단부측 지지부(310)을 안착시켜 몸체(200)내에 파이프 내면 지지대(300)를 배치한다.

이후, 패킹부재(600)를 제1 단차부(210)의 수평면(211)내에 안착하는 과정을 실시한다.

여기서, 상기 패킹부재(600)를 보조링(610)과, 오링(620)의 두개로 구성할 경우에는 먼저, 오링(620)을 제1 단차부(210)의 수평면(211)내에 안착한다.

다음으로, 보조링(610)을 오링(620)의 위에 위치되도록 제1 단차부(210)에 배치한다.

이후, 파이프 이탈 방지링(400)을 배치하는 과정을 실시하게 되는데, 상기 파이프 이탈 방지링(400)를 구성하는 경사부(410)의 끝부분이 몸체(200)의 입구 (200a) 또는 출구의 단부면에 걸쳐지도록 안착한다.

이렇게 되면, 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 고정부(420)는 제1 단차부(210)의 영역내에 위치하되, 패킹부재(600)를 구성하는 보조링(610)의 상면에 위치하게 되고, 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 고정부(420)의 끝단은 제2 단차부(220)의 수직면(222)보다 약간 돌출되게 위치된다.

다음으로, 파이프 유동 방지링(700)을 조립하는 과정을 실시한다.

즉, 상기 파이프 유동 방지링(700)을 구성하는 지지부(710)을 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 경사부(410)의 상면에 올려놓는다.

상기와 같은 과정을 수행하고 나서, 캡너트(500)를 구성하는 나사부(510)를 몸체(200)의 입구(200a)의 외주면과 나사 결합하여 캡너트(500)의 조립을 완료한다.

상기와 같은 상태를 완료하고 나서, 작업자는 파이프(900)를 몸체(200)의 제2 단차부(220)의 수직면(222)과 파이프 내면 지지대(300)의 외면 사이의 공간으로 삽입하는 파이프 삽입 과정을 실시한다.

이후, 상기 캡너트(500)를 구성하는 압박부(520)에 형성된 단차부(521)가 파이프 유동 방지링(700)을 구성하는 지지부(710)와 유동방지부(720) 사이에 형성된 단차부(730)에 접촉되도록 1단계로 조인다.

그 다음으로, 상기 파이프 유동 방지링(700)이 캡너트(500)의 조임 방향으로 이동하도록 하여 파이프 유동 방지링(700)을 구성하는 지지부(710)가 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 경사부(410)의 상면을 캡너트(500)의 조임력으로 눌러지도 록 캡너트(500)를 더 조이는 2단계를 실시한다.

상기와 같은 과정을 실시하게 되면, 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 경사부(410)는 반시계 방향으로 평탄한 상태로 탄성 변형됨과 아울러 고정부(420)는 경사부(410)에 대해 반시계 방향으로 회동되면서 그 끝단부가 파이프(900)의 외면(903)에서 내부로 약간 파고들면서 파이프를 고정하게 된다.

그리고, 상기 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 경사부(410)는 평탄하게 탄성 변형되는 과정에서 패킹부재(600)를 구성하는 보조링(610)의 일단부는 경사부(410)의 외면에 의해 눌려 보조링(610) 전체가 캡너트(500)의 조임 방향으로 이동하게 되며, 이 보조링(610)의 이동에 의해 오링(620)은 대략 원형 단면의 상태에서 타원형의 상태로 변형되어 그 내면이 파이프(100)의 외면에 밀착되어 누수를 방지하게 된다.

한편, 상기 캡너트(500)를 조이게 되면, 캡너트(500)의 내면에 형성된 압박부(520)는 경사지게 형성되어 있기 때문에 파이프 유동 방지링(700)을 구성하는 유동방지부(720)의 유동방지편(721)을 압박하게 되며, 이로 인해 유동방지편(721)은 탄성적으로 내측으로 휘어지면서 그 끝단부가 파이프(900)의 외면을 고정하게 된다.

그리고, 상기 파이프 유동 방지링(700)에 의해 파이프(900)는 파이프 이탈 방지링(400)에 의해 1차로 고정된 상태에서 보다 확실하게 2차로 보조적으로 고정될 수 있게 된다.

여기서, 몸체(200) 및 파이프(900)의 내부로 고온의 물이 흐르는 경우에는 파이프(900)의 재질이 합성수지이기 때문에 고온의 물의 열에 의해 약간 연화되며, 이로 인해 외부에서 파이프(100)에 외력이 가해지게 되면 파이프 이탈 방지링(400) 부근에서 흔들릴 수가 있게 된다.

결국, 상기 파이프 유동 방지링(700)에 의해 파이프(900)가 흔들리지 않도록 고정되어 있기 때문에 파이프 유동 방지링(700) 지점으로부터 파이프(900)의 단부까지는 외력이 가해지더라도 전혀 흔들림이 발생되지 않게 된다.

따라서, 파이프(900)가 파이프 유동 방지링(700) 지점으로부터 파이프 이탈 방지링(400) 사이 구간에서 흔들리지 않기 때문에 오링(620)의 밀착 상태가 지속적으로 유지되어 누수가 생기지 않게 된다.

한편, 본 발명의 파이프 유동 방지링(700)은 상술한 기능 이외에도 다른 효과도 발휘하게 된다.

즉, 본 발명에서 파이프 유동 방지링(700)을 사용하지 않은 경우에는 시공자가 실수로 캡너트(500)를 완전히 조이면, 이 캡너트(500)의 조임력에 의해 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410)가 평탄한 상태로 탄성 변형되면서 패킹부재(600)를 구성하는 보조링(610)을 캡너트(500)의 조임 방향으로 누르기 때문에 보조링(610)의 하부에 있는 오링(620)이 타원형 단면으로 변형되는 상태가 된다.

여기서, 상기 파이프 유동 방지링(700)을 사용하는 않은 경우에는 캡너트(500)를 조일 때 상기 경사부(410)가 평탄한 상태로 탄성 변형되기 위해서는 캡너트(500)의 내면 일부가 상기 경사부(410)의 끝단을 가압할 수 있도록 구조를 변경하여야 한다.

즉, 변형된 오링(620)의 일부는 파이프가 삽입되는 공간을 막고 있는 상태가 되는 것이다.

이때, 시공자가 상기와 같은 상태에서 파이프(900)를 삽입하게 되면, 파이프(100)의 단부의 절단면에 의해 오링(620)의 일부가 파손될 우려가 있게 된다.

결국, 본 발명에 의한 파이프 유동 방지링(700)이 있으므로 인해 오링(620)의 파손을 미리 방지할 수 있는 이점도 있다.

그 이유는 캡너트(500)를 어느 정도 조이게 되면, 파이프 유동 방지링(700)의 유동방지부(720)가 내측으로 오므라지게 변형되어 파이프 내면 지지대(300)를 구성하는 내면측 지지부(320)의 외면과 유동방지부(720)의 끝단 사이의 간격이 협소하게 되어 파이프(900)가 삽입되지 못하게 되기 때문이다.

따라서, 상기와 같은 이유에 근거하여 파이프 유동 방지링(700)이 사용되는 것이다.

한편, 이제까지 설명한 본 발명의 실시예에서 상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구의 단부측 외면에는, 상기 캡너트(500)의 최적 조임 정도를 설정할 수 있도록 몸체(200)의 외면에 적어도 1개 이상 형성되며, 연결부(810)를 매개로 돌출 형성되는 돌출편(820)을 구비하고 있다.

즉, 캡너트(500)에 의해 외력이 가해지면 상기 연결부(810)는 절곡되어 돌출편(820)은 휘어지거나 몸체(200)으로부터 떨어져 나가게 된다.

따라서, 상기 캡너트(500)를 돌출편(820)이 휘어지지 않는 범위 이내로 조이면 된다.

상기 돌출편(820)은 상기 파이프 이탈 방지링(400)을 구성하는 경사부(410)가 눌려지지 않은 상태, 즉 경사진 상태로 유지되도록 캡너트(500)가 조여진 위치에 형성하면 된다.

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 파이프와 관의 연결구조에 따르면, 관의 입구 또는 출구 내에 삽입된 파이프가 이탈되는 것을 방지하고, 파이프와 이 주변 부품 사이의 틈새로 누수가 되지 않도록 방지하며, 관의 내부로 고온의 물이 흐를 때 열에 의해 파이프가 유동되지 않도록 흔들리지 않도록 고정함으로써 누수를 미리 차단할 수 있게 된다.

Claims

파이프(900)를, 일정한 길이를 갖는 배관에 연결하기 위한 매개체로 사용되고, 몸체(200)에 적어도 하나 이상의 입구(200a)와 출구(200c)가 구비되며, 상기 몸체(200)의 내부에 상기 입구(200a)와 출구(220c)가 연통된 연통로(200b)가 형성된 연결구(100)에 있어서,

상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구(200c)의 내면에 그 단부로부터 상기 몸체의 내부로 갈수록 통로가 좁아지게 계단 형상의 2단으로 단차지게 형성된 제1 단차부(210)와 제2 단차부(220)와;

상기 제2 단차부(220)의 수평면(221)과 상기 파이프(900)의 단부 사이에 개재되어 파이프(900)의 단부를 지지하는 고리 형상의 단부측 지지부(310)와, 상기 단부측 지지부(310)의 내면에서 수직 절곡됨과 아울러 상기 파이프(900)가 삽입되는 공간이 형성되도록 상기 제2 단차부(220)의 수직면으로부터 이격되어 상기 파이프(900)의 내면을 지지하는 양단 관통 형상의 내면측 지지부(320)로 이루어진 파이프 내면 지지대(300)와;

상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구(200c)의 단부면에 끝부분 일부가 걸쳐지게 안착됨과 아울러 경사지게 형성된 경사부(410)와, 상기 경사부(410)에 대해 반시계 방향으로 둔각으로 절곡되어 끝단부가 상기 파이프(900)의 외면을 고정하여 파이프의 이탈을 방지하는 고정부(420)로 이루어진 금속 재질의 파이프 이탈 방지링(400)과;

상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구(200c)의 외면에 나사 결합되는 나사부(510)와, 내경이 축소되게 상기 나사부(510)에 대해 단차지게 형성됨과 아울러 1단으로 단차진 압박부(520)가 내면에 형성된 캡너트(500)와;

상기 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410)와 상기 제1 단차부(210)의 경사면(212)/수평면(211) 사이의 공간에 배치되며, 일단부가 상기 몸체(200)의 입구 (200a)또는 출구(200c)의 단부면에 걸쳐진 부분을 제외한 나머지 경사부(410)의 외측면에 접촉되며, 내측면 일부는 상기 고정부(420)의 외측면을 지지되며, 내측면 나머지는 상기 파이프(900)의 외면과 밀착되는 고리 형상의 패킹부재(600)와;

일단부는 상기 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410) 상면에 지지되는 지지부(710)와, 상기 지지부(710)로부터 단차지게 일체로 연장되는 유동방지부(720)로 이루어지며, 상기 유동방지부(720)는 상기 캡너트(500)의 조임 정도에 따라 상기 압박부(520)와 접촉되면서 상기 파이프(900)의 외면을 고정함과 아울러 상기 지지부(710)와 유동방지부(720) 사이에 형성된 단차부(730)는 상기 압박부(520)의 단차부(521)와 면접촉되어 상기 캡너트(500)의 조임시 그 조임 방향으로 이동되어 상기 경사부(410)에 의해 상기 패킹부재(600)를 밀도록 상기 지지부(710)가 상기 경사부(410)를 가압하는 파이프 유동방지링(700)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연결구.
제 1 항에 있어서,

상기 패킹부재(600)는,

상기 파이프 이탈 방지링(400)의 경사부(410)와 상기 제1 단차부(210)의 경사면(212) 사이의 공간에 배치되며, 일단부가 상기 몸체(200)의 입구(200a) 또는 출구(200c)의 단부면에 걸쳐진 부분을 제외한 나머지 경사부(410)의 외측면에 접촉되며, 내측면은 상기 고정부(420)의 외측면을 지지하는 보조링(610)과;

상기 보조링(610)의 타단부와 상기 제1 단차부(210)의 수평면(211)에 사이에 개재되어 상기 보조링(610)의 이동에 의해 변형되면서 상기 파이프(900)의 외면과 밀착되는 고리 형상의 오링(620)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연결구.
제 1 항에 있어서,

상기 파이프 유동방지링(700)의 유동방지부(720)는 단위 유동방지편(721)이 다수개로 분할되어 형성된 것을 특징으로 하는 연결구.
제 1 항에 있어서,

상기 몸체(200)는 금속 재질 또는 합성수지 재질이고, 상기 파이프(900)는 합성수지 재질인 것을 특징으로 하는 연결구.