JPH10267177A - 継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプを接続した継手側の差込み口部にねじ
込んでパイプを締め付ける締付部材の締付規制具におい
て、パイプ接続箇所の適正なシール性やパイプの抜出し
防止を図るときに必要な締付部材の適正なねじ込み量
を、ばらつきなく確実に定める。 【解決手段】 差込み口部１００の外側に嵌合可能なリ
ング部２１を有する。リング部２１の軸方向一端側に、
継手Ａ側の基準面１３０に当たる第１当り部２２を形成
する。リング部２１の軸方向他端側に、締付部材１２０
の対峙部１２１に当たる第２当り部２３を形成する。第
１当り部２２と第２当り部２３との間隔ｂを、基準面１
３０と対峙部１２１との間の基準間隔ａと同等にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、継手側の差込み口
部にねじ込まれた締付部材を介して、その差込み口部に
接続されるパイプが締め付けられてシール性が確保され
たりパイプの抜出しが防止されたりするようになってい
る継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具に関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体製造工程で使われる流体を給送す
るための配管には、耐薬品性や耐蝕性などが要求される
という使用環境の特殊性を考慮し、一定の特性を備えた
合成樹脂を材料として製作された合成樹脂製のパイプが
用いられ、また、そのパイプの多数の接続箇所や多数の
分岐箇所に介在される継手（上記パイプと接続されるバ
ルブなどに一体に付設された継手を含む）の材料にも、
同様に、一定の特性を備えた合成樹脂が用いられてい
る。そして、上記継手と上記パイプとの接続構造には、
継手側の差込み口部にねじ込んだ押輪などの締付部材に
よる締付力によって、差込み口部に接続されたパイプの
不慮の抜出しが防止され、同時にその接続箇所のシール
性が確保されるような構造の採用されることが多い。そ
して、この接続構造においては、締付部材の締付けによ
るパイプの不慮の抜出し防止機能やパイプ接続箇所のシ
ール性を確保するための性能は、締付部材の締付けに伴
って発生する面圧が基準面圧になっているときにはじめ
て発揮されるようになっている。

【０００３】上記のような接続構造を採用した場合、パ
イプの抜出し防止や良好なシール性確保を図るために締
付部材の締付力を適正な大きさに定める手段として、従
来は、トルクレンチを使って締付部材をねじ込むという
方法や、差込み口部に締付部材をねじ込むときにその締
付部材を予め定められた回数だけ回転させる方法、など
が行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トルク
レンチを使う方法や、締付部材を予め定められた回数だ
け回転させる方法などは、面倒で熟練を要するという問
題があった。

【０００５】また、締付部材の締め忘れや締付部材の締
付状態の良否を見極めたいときには、工具や治具を用い
て面倒な確認作業を行わざるを得なかったため、締め忘
れや締付け不良に伴う事故の発生を皆無にすることが難
しかった。

【０００６】本発明は以上の状況に鑑みてなされたもの
であり、上記した基準面圧が得られる締付部材の適正な
ねじ込み量が、従来のような面倒で熟練を要する方法を
用いずにばらつきなく確実に定まり、しかも、締付部材
の締め忘れや締付部材の締付状態の良否を容易かつ迅速
に確認することのできる継手用締付部材の合成樹脂製締
付規制具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
る継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具は、継手側の
差込み口部にねじ込まれてその差込み口部に差し込まれ
たパイプを締め付ける締付部材の締付規制具であって、
上記差込み口部の外側に嵌合可能でかつ周方向の一部に
薄肉部が形成されたリング部を有し、上記リング部の軸
方向一端側に、上記継手側に設けられた基準面に当接さ
れる第１当り部が形成され、上記基準面に対向される対
峙部を備える上記締付部材が上記差込み口部にねじ込ま
れたときに、その対峙部に当接する第２当り部が上記リ
ング部の軸方向他端側に形成され、上記リング部の軸方
向での上記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上
記差込み口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量に
なるときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間
隔になっている、というものである。この発明において
は、請求項２に記載したように、上記薄肉部は、上記差
込み口部の外側に嵌合された上記リング部が側方へ引っ
張られたときにその差込み口部に引っ掛かって引きちぎ
られることが可能であってもよいし、請求項３に記載し
たように、上記薄肉部が切断可能であってもよい。

【０００８】また、請求項４に係る発明による継手用締
付部材の合成樹脂製締付規制具は、継手側の差込み口部
にねじ込まれてその差込み口部に差し込まれたパイプを
締め付ける締付部材の締付規制具であって、上記差込み
口部の外側に嵌合可能でかつ周方向の一部が欠除された
リング部を有し、上記リング部の軸方向一端側に、上記
継手側に設けられた基準面に当接される第１当り部が形
成され、上記基準面に対向される対峙部を備える上記締
付部材が上記差込み口部にねじ込まれたときに、その対
峙部に当接する第２当り部が上記リング部の軸方向他端
側に形成され、上記リング部の軸方向での上記第１当り
部と上記第２当り部との間隔が、上記差込み口部への上
記締付部材のねじ込み量が適正量になるときの上記基準
面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっている、と
いうものである。

【０００９】請求項１や請求項４に係る発明の締付規制
具において、差込み口部に締付部材をねじ込むと、その
差込み口部の外側に嵌合したリング部が継手側の基準面
と締付部材側の対峙部との間で挟まれ、そのリング部の
第１当り部が上記基準面に当接し、第２当り部が上記対
峙部に当接して基準面と対峙部との間隔がリング部の第
１当り部と第２当り部との間隔と同等に定まる。そし
て、リング部の第１当り部と第２当り部との間隔が、継
手側の差込み口部への締付部材のねじ込み量が適正量に
なるときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間
隔になっているので、上記のような締付け作業を行うだ
けで、締付部材のねじ込み量がばらつきなく適正量に定
まり、上記した基準面圧が得られるようになる。

【００１０】そして、請求項１に係る発明においては、
上記リング部の周方向の一部に薄肉部が形成されている
ので、上記の締付け作業を行った後、当該締付規制具を
継手側の基準面と締付部材側の対峙部との間から側方へ
引っ張ることにより上記薄肉部を差込み口部に引っ掛け
て引きちぎることにより引き抜くことができ、その締付
規制具を撤去しておくことが可能である。この場合、薄
肉部を差込み口部に引っ掛けて引きちぎることが困難で
あれば、その薄肉部をカッタなどの工具で切断した後、
側方へ引っ張って引き抜くことができる。また、請求項
４に係る発明においては、上記リング部の周方向の一部
が欠除されているので、上記の締付け作業を行った後、
その欠除箇所を利用して当該締付規制具を継手側の基準
面と締付部材側の対峙部との間から側方へ引き抜いて撤
去しておくことが可能である。これらのことを利用し
て、たとえば、締付部材を適正量だけねじ込んだ後には
必ず当該締付規制具を撤去するようにしておくと、目で
見て、その締付規制具が取り付けられたままになってい
るときには締付部材の締付けが行われていないというこ
とを即座に確認でき、締付規制具が無くなっているとき
には締付部材が適正量だけ締め付けられているというこ
とを即座に確認できる。

【００１１】請求項５に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４のいずれかに記載したものにおいて、上
記リング部に、その外方へ突き出た把持用突片が設けら
れている、というものである。この発明によると、締付
規制具を継手側の基準面と締付部材側の対峙部との間か
ら側方へ引き抜いて撤去する作業を、上記把持用突片を
ペンチなどの工具や手で掴んで容易かつ簡単に行い得る
ようになる。

【００１２】請求項６に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載したものに
おいて、上記差込み口部にねじ込まれた上記締付部材が
締付方向に回転されたときにその締付部材の上記対峙部
により蹴られて音を発する弾力性を有する突片が上記リ
ング部の軸方向他端から突設されてその突片の先端が上
記第２当り部として形成されていると共に、その突片が
上記締付部材により押し倒されて上記リング部の軸方向
他端に重なったときのその突片の外面が、上記締付部材
の対峙部が当接してその締付部材の増締め限度を規制す
る第３当り部に形成されている、というものである。

【００１３】この発明においては、リング部に設けられ
た突片の先端が第１当り部に相当しているので、差込み
口部に締付部材をねじ込んでいき、リング部の第１当り
部が継手側の基準面に当接し、締付部材の対峙部に上記
突片の先端が当接したときに、締付部材のねじ込み量が
適正量になり、上記した基準面圧が得られるようにな
る。この場合、上記突片は、弾力性を有していて上記対
峙部により蹴られると音を発し、しかも、その突片が上
記対峙部により蹴られて音を発するのは、リング部の第
１当り部が基準面に当接しているときであって、その第
１当り部が基準面に当接していないときには締付部材に
よってリング部が上記基準面に近付くように押し下げら
れるだけであるので、作業者は締付部材の対峙部が上記
突片を蹴ったときの音を確認するだけで締付部材が適正
量だけねじ込まれたことを確認できるようになる。

【００１４】また、この発明によると、締付部材を適正
量だけねじ込んだ後、さらにその締付部材を増締めする
ことができる。そして、その増締めの適正な締め代は、
上記突片が締付部材により押し倒されてリング部の軸方
向他端に重なったときのその突片の外面によって形成さ
れる第３当り部に締付部材の対峙部が当接することによ
って確保される。

【００１５】請求項７に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項６に記載したものに
おいて、上記対峙部が、上記締付部材の端面から突設さ
れた突起の先端によって形成されている、というもので
ある。

【００１６】この発明によると、締付部材の対峙部がそ
の締付部材の端面から突設された突起の先端によって形
成されているので、対峙部が上記突片を蹴るという作用
が確実に行われる。そのため、作業者は締付部材の対峙
部が上記突片を蹴ったときの音を容易に確認できるよう
になる。

【００１７】請求項８に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請求
項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載したものに
おいて、上記差込み口部にねじ込まれた上記締付部材が
締付方向に回転されたときにその締付部材に設けられた
弾力性を有する突片状の上記対峙部を蹴って音を発しさ
せる蹴部が上記リング部に設けられてその蹴部が上記第
２当り部となされ、突片状の上記対峙部が上記リング部
により押し倒されて上記締付部材の端面に重なったとき
のその対峙部の外面が、上記第２当り部に当接して上記
締付部材の増締め限度を規制する当接部に形成されてい
る、というものである。

【００１８】すなわち、この発明では、請求項６に係る
発明とは逆の関係で突片が設けられている。言い換える
と、対峙部が突片状に形成され、その突片状の対峙部を
蹴る蹴部がリング部の第２当り部に相当している。これ
によっても、請求項６で説明したものに準じる作用が発
揮される。

【００１９】請求項９に係る発明による継手用締付部材
の合成樹脂製締付規制具は、請求項８に記載したものに
おいて、上記蹴部が、上記リング部の軸方向他端に突設
された突起の先端によって形成されている、というもの
である。この発明によると、請求項７で説明したものに
準じる作用が発揮される。

【００２０】請求項１０に係る発明による継手用締付部
材の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請
求項８、請求項９のいずれかに記載した締付規制具が、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂から選ばれる合成樹脂の一体成形体でなる、とい
うものである。

【００２１】この発明によると、当該締付規制具を安価
に提供できるようになるので、上記したように締付部材
を適正量だけねじ込んだ後、当該締付規制具を撤去して
廃棄処分するという使い方、すなわち使い捨てとして
も、経済性がそれほど損なわれない。

【００２２】請求項１１に係る発明による継手用締付部
材の合成樹脂製締付規制具は、請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請
求項８、請求項９のいずれかに記載した締付規制具が、
フッソ樹脂でなるというものである。フッソ樹脂には、
ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＰＶＤ
Ｆ（ポリビニリデンジフロライド）、ＥＴＦＥ（エチレ
ン・四フッ化エチレン共重合体）などが含まれる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の締付規制具１は、図６、
図７、図８、図９に例示した構造を持つ継手Ａに対して
使用される。この継手Ａには、パイプ同士を接続するた
めの継手のほか、バルブや計器などの配管中の適所に介
在される配管付属部品自体に備わっているパイプ接続口
部のような継手が含まれる。この継手Ａは、パイプ２０
０が接続される差込み口部１１０を備えており、この差
込み口部１１０の雄ねじ部１１２に、押輪によって形成
された締付部材１２０の雌ねじ部（図に表れていない）
をねじ込んで締め付けると、上記差込み口部１１０に予
め差し込まれているパイプ２００が締め付けられ、差込
み口部１１０とパイプ２００との接続箇所のシール性が
確保され、同時にパイプ２００の抜出しが防止されると
いう機能を備えている。そして、このような機能を良好
に発揮するときの締付部材１２０の適正なねじ込み量は
一定に定まっている。また、継手Ａ側には、差込み口部
１１０の根元にその軸線に対して垂直な基準面１３０が
備わっており、上記機能が良好に発揮される量だけ締付
部材１２０がねじ込まれているときには、その基準面１
３０に対して締付部材１２０の所定箇所が一定の間隔
（以下「基準間隔」という）ａを隔てて対峙するように
なっている。したがって、基準面１３０に対峙する上記
所定箇所を対峙部１２１とする。図６〜図９に示した締
付部材１２０において、対峙部１２１は、上記基準面１
３０との対向端面によって形成されている。

【００２４】図１に示した締付規制具１は、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から
選ばれる合成樹脂の一体成形体でなる。ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合
成樹脂は安価で入手が容易であるので、締付規制具１を
これらの合成樹脂で作っておくと、締付規制具１が安価
になり、その締付規制具１を所謂使い捨てのものとして
も経済性がそれほど損なわれない利点がある。

【００２５】図１（ａ）（ｂ）のように、この締付規制
具１は、周方向の一部に薄肉部２９が形成された円環状
のリング部２１を有しており、その内径は、上記した継
手Ａ側の差込み口部１１０の外側に嵌合可能な大きさ、
好ましくは遊嵌合可能な大きさになっている。図例では
薄肉部２９をリング部２１の内周側に形成してあるけれ
ども、この薄肉部２９を外周側に形成しておいてもよ
い。図２（ｂ）で判るように、このリング部２１はその
断面形状が矩形であって、その軸方向一端側の端面が、
上記継手Ａ側の基準面１３０に当接される第１当り部２
２として形成されているのに対し、そのリング部２１の
軸方向他端側の端面が、締付部材１２０の上記対峙部１
２１に当接する第２当り部２３として形成されている。
そして、このリング部２１の軸方向での第１当り部２２
と第２当り部２３との間隔ｂが、継手Ａ側の差込み口部
１１０への締付部材１２０のねじ込み量が適正量になる
ときの基準面１３０と対峙部１２１との間隔、すなわち
上記基準間隔ａと同等の間隔になっている（ａ＝ｂ）。
図２に示した他の例による締付規制具１は、図１で説明
したものと同様の上掲した合成樹脂の一体成形体でな
る。したがって、この締付規制具１も安価であり、その
締付規制具１を所謂使い捨てのものとしても経済性がそ
れほど損なわれない。

【００２６】図２（ａ）（ｂ）のように、この締付規制
具１は、周方向の一部が欠除されたＣ字状のリング部２
１を有している点で図１のものと相違しているが、その
他の点、具体的には、リング部２１の内径が継手Ａ側の
差込み口部１１０の外側に嵌合可能な大きさになってい
る点、リング部２１の断面形状が矩形であり、その軸方
向一端側の端面が継手Ａ側の基準面１３０に当接される
第１当り部２２として形成され、リング部２１の軸方向
他端側の端面が締付部材１２０の上記対峙部１２１に当
接する第２当り部２３として形成されている点、第１当
り部２２と第２当り部２３との間隔ｂが基準間隔ａと同
等の間隔になっている点、などは図１のものと同様であ
る。

【００２７】図１や図２で説明した締付規制具１を用い
て締付部材１２０のねじ込み量を適正に調節するときに
は、図６のように締付規制具１を継手Ａ側の差込み口部
１１０の外側に嵌合すると共に、予めパイプ２００に嵌
合している締付部材１２０をその差込み口部１１０にね
じ込み、その状態から締付部材１２０をさらにねじ込ん
でいく。なお、パイプ２００は差込み口部１１０に予め
接続されている。このようにすると、締付部材１２０に
よって締付規制具１が差込み口部１１０の根元側へ押し
下げられ、そのリング部２１が図７のように基準面１３
０と締付部材１２０側の対峙部１２１との間で挟まれ
る。こうしてリング部２１が基準面１３０と締付部材１
２０側の対峙部１２１との間に挟まれたときには、リン
グ部２１の第１当り部２２が基準面１３０に当接し、第
２当り部２３が対峙部１２１に当接して基準面１３０と
対峙部１２１との間隔がリング部２１の第１当り部２２
と第２当り部２３との間隔ｂと同等に定まる。したがっ
て、基準面１３０と対峙部１２１との間隔が上記した基
準間隔ａに定まり、締付部材１２０のねじ込み量が適正
量になる。そして、締付部材１２０が適正量だけねじ込
まれていると、差込み口部１１０とパイプ２００との接
続箇所のシール性が良好に確保され、同時にパイプ２０
０の抜出しが防止される。

【００２８】ところで、半導体製造工程に流体を給送す
るための配管には、場合によっては２００℃とう高温の
流体が流れるので、上記したような締付部材１２０のね
じ込み量の調整を行った後に締付規制具１をそのまま放
置すると、高温流体の熱影響が締付規制具１に及んでそ
の締付規制具１が溶融するおそれが生じる。このおそれ
を解消するには締付規制具１を高融点を持つフッ素樹脂
で作ることが有効であるけれども、そのようにすると締
付規制具１のコストが高くつく。この実施形態では、締
付規制具１によって経済性が損なわれないようにするた
めに、その締付規制具１を安価ではあるけれども融点が
２００℃よりも低いポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる合成樹脂の一体
成形体としてあるので、上記のねじ込み量の調整を行っ
た後、その締付規制具１を基準面１３０と対峙部１２１
との間から引き抜いて撤去しておくことが有効である。
締付規制具１を基準面１３０と対峙部１２１との間から
引き抜いて撤去するには、リング部２１をペンチなどの
工具を使って側方へ引き抜いた後、撤去すればよい。こ
の際、図１の締付規制具１では、側方へ引き抜くときの
力でその薄肉部２９を差込み口部１１２に引っ掛けて引
きちぎることにより引き抜いたり、あるいはそのように
して薄肉部２９を引きちぎることに無理があるときに
は、その薄肉部２９をカッタやペンチなどの工具を用い
て切断した後に側方へ引き抜くことが可能である。ま
た、図２の位置規制具では、リング部２１の周方向の一
部が予め欠除されているので容易に側方へ引き抜くこと
ができる。

【００２９】なお、締付規制具１をフッ素樹脂で作る
と、上記のようにフッ素樹脂が高融点を持っているの
で、その締付規制具１を締付部材１２０のねじ込み量の
調整のために用いた後、そのまま差込み口部１１２に嵌
合したまま放置しておいても、高温流体の熱影響で締付
規制具１が溶融するおそれはない。フッソ樹脂には、Ｐ
ＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦＥが含まれる。

【００３０】また、締付規制具１をその使用後に必ず引
き抜いて撤去するようにしておくと、目で見て、その締
付規制具１が取り付けられたままになっているときには
締付部材１の締付けが行われていないということを即座
に確認でき、締付規制具１が無くなっているときには締
付部材１が適正量だけ締め付けられているということを
即座に確認できるので、配管施工後の配管の管理を行う
上できわめて有益であるといえる。

【００３１】図３（ａ）は、図２で説明した締付規制具
１のリング部２１の周方向の１箇所、具体的には、リン
グ部２１の欠除部２４の反対側の１箇所に、その外方へ
突き出た把持用突片２５を設けたものを示している。ま
た、図３（ｂ）は、同様の把持用突片２５をリング部２
１の９０°おきの３箇所に設けたものを示している。こ
れらの締付規制具１を用いて締付部材１２０のねじ込み
量の調整を行うと、その使用後に突片２５が側方へ突出
しているので、その把持用突片２５をペンチなどの工具
や手で掴んで締付規制具１を容易かつ簡単に引き抜いて
撤去できるようになる利点がある。図３（ａ）や図３
（ｂ）に示した把持用突片２５を図１で説明した締付規
制具１のリング部２１に一体に設けておくことも可能で
ある。

【００３２】図４に示した締付規制具１は、図２で説明
した締付規制具１のリング部２１の軸方向他端面の等角
度おきの複数箇所に、その他端面から突出した突片２６
をそのリング部２１と一体に成形したものである。この
締付規制具１においても、リング部２１や突片２６には
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂から選ばれる合成樹脂が用いられている。そのた
め、突片２６には、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン
樹脂またはポリ塩化ビニル樹脂に特有の弾力性が備わっ
ており、その突片２６を撓ませた後、元の形状に復帰さ
せると、その復帰に伴う音を発せられる。図４に示した
突片２６を図１で説明した締付規制具１のリング部２１
に一体に設けておくことも可能である。

【００３３】この締付規制具１において、第１当り部２
２がリング部２１の軸方向一端側の端面によって形成さ
れている点で図１や図２などで説明したものと同様であ
る。しかし、第２当り部２３が複数の上記突片２６…の
先端によって形成されている点で異なる。

【００３４】この締付規制具１においては、リング部２
１に設けられた複数の突片２６…の先端が第１当り部２
２に相当しているので、図８のように継手Ａ側の差込み
口部１１０に締付部材１２０をねじ込んでいき、リング
部２１の第１当り部２２が基準面１３０に当接し、締付
部材１２０の対峙部１２１に突片２６の先端によって形
成されている第２当り部２３が当接したときに、基準面
１３０と対峙部１２１との間隔が、締付規制具１の第１
当り部２２と第２当り部２３との間隔ｂと同等の基準間
隔ａに定まる。この場合、締付部材１２０をねじ込んで
いるときにその対峙部１２１が突片２６の先端を擦る
と、締付部材１２０のねじ込みに伴う対峙部１２１の回
転作用によってその対峙部１２１が突片２６を蹴る。そ
のため、締付部材１２０の対峙部１２１に突片２６の先
端が当たってその先端を擦ったときに、突片２６がその
弾力性に抗して撓んだり元の形状に復帰したりするとい
う微小な動作を繰り返すことがあり、そのような動作が
起こると、突片２６が音を発する。したがって、作業者
は、この音を聞いて締付部材１２０が適正量だけねじ込
まれたことを確認することができる。なお、突片２６が
対峙部１２１により蹴られて音を発するのは、リング部
２１の第１当り部２２が基準面１３０に当接していると
きだけであって、その第１当り部２２が基準面１３０か
ら離れているときには、締付部材１２０によってリング
部２１が基準面１３０に近付くように押し下げられるだ
けである。

【００３５】この締付規制具１を用いると、締付部材１
２０を図８の調整済み位置からさらに増締めすることが
可能であるだけでなく、そのときの増締め限度が正確に
規制される。

【００３６】すなわち、図８で説明したように締付部材
１２０を適正量だけねじ込んだ後、さらにその締付部材
１２０をねじ込んでいくと、そのねじ込みに伴う対峙部
１２１の回転によって、その対峙部１２１に当接してい
る突片２６が図９のように対峙部１２１の回転方向に押
し倒されてリング部２１の軸方向他端面に重なり合う。
そして、突片２６がそのように押し倒されてリング部２
１の軸方向他端面に重なったときのその突片２６の外面
に上記対峙部１２１が当接してその締付部材１２０の増
締め限度を規制し、その以上は締付部材１をねじ込むこ
とができなくなるので増締めの適正な締め代ｄが確保さ
れる。したがって、突片２６が押し倒されたときのその
突片２６の外面が、締付部材１２０の対峙部１２１が当
接してその締付部材１２０の増締め限度を規制する第３
当り部２７に相当している。

【００３７】この実施形態において、締付部材１２０の
対峙部１２１によって擦られた突片２６が音を発するの
は、突片２６がその弾力性に抗して撓んだり元の形状に
復帰したりするという微小な動作を繰り返したときだけ
であるから、締付部材１２０が適正量だけねじ込まれた
ことを突片２６の音で確認しようとする場合には、その
信頼性がそれほど高いとはいえない。そこで、図５
（ａ）（ｂ）に示したように、締付部材１２０の対峙部
１２１を、その締付部材１２０の端面に突設された突起
１２２の先端によって形成しておくことが望ましい。こ
のようにしておくと、締付部材１２０の対峙部１２１が
突片２６の先端を擦ったときにその突片２６が対峙部１
２１によって確実に蹴られ、突片２６弾力性に抗する撓
みと復帰の動作が確実に行われるので、締付部材１２０
が適正量だけねじ込まれたことを突片２６の音で確認す
る場合の信頼性が飛躍的に高まる。

【００３８】図４、図５および図８では、締付規制具１
のリング部２１側に突片２６を設けたものを説明したけ
れども、締付部材１２０側に弾力性を有する突片状の対
峙部を設ける一方、締付規制具のリング部側に、その対
峙部を蹴るための蹴部を設け、その蹴部をリング部の第
２当り部としておいてもよい。このようにしておくと、
差込み口部にねじ込まれた締付部材が締付方向に回転さ
れたときに、上記第２当り部に相当する上記蹴部が締付
部材側の突片状の対峙部を蹴って音を発しさせるので、
締付部材が適正量だけねじ込まれたことを対峙部の音で
確認することが可能になる。また、突片状の上記対峙部
が上記リング部により押し倒されて上記締付部材の端面
に重なったときには、上記第２当り部にその対峙部の外
面によって形成される当接部が当接してその締付部材の
増締め限度を規制する。なお、上記蹴部が、上記リング
部の軸方向他端面に突設された突起の先端によって形成
されている、という構成を採用することも可能であり、
このようにしておくと、図５などで説明したものと同様
に、締付部材が適正量だけねじ込まれたことを突片状の
対峙部の音で確認する場合の信頼性が飛躍的に高まる。

【００３９】図４、図５、図８、図９などを参照して説
明した上記事項は、図４に示した突片２６を図１で説明
した締付規制具１のリング部２１に一体に設けた場合に
も同様に当てはまる。

【００４０】図１０に継手Ａとパイプ２００との具体的
な接続構造を例示している。この接続構造では、継手Ａ
の差込み口部１１０と、その差込み口部１１０に、パイ
プ２００の端部を差し込んだ内筒１１３を嵌めることに
よって、その内筒１１３と差込み口部１１０とによって
パイプ２００の端部を挾み、差込み口部１１０の雄ねじ
部１１２にねじ込んだ締付部材１２０の押圧部１２２に
よって上記パイプ２００と内筒１１３とを軸方向内側へ
押し付けるようにして、差込み口部１１０とパイプ２０
０との接続箇所のシール性を確保し、同時にパイプ２０
０の抜出しを防いでいる。

【００４１】このような接続構造を採用する場合におい
ても、たとえば図１や図２などで説明した締付規制具１
が継手Ａ側の基準面１３０と締付部材１２０側の対峙部
１２１との間隔を基準間隔ａに定めることに役立つ。

【００４２】なお、図１〜図１０においては、説明を簡
略にするため、同一または相応する部分に同一符号を付
して詳細な説明を省略した。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係る締付規制具を用いることに
より、基準面圧が得られる締付部材の適正なねじ込み量
を、従来のような面倒で熟練を要する方法を用いずにば
らつきなく確実に定めることができるようになる。特
に、締付部材を適正量だけねじ込んだときに弾力性を有
する突片が蹴られて音を発するようにしたものでは、高
齢者などの視力の低い者でも適正なねじ込み量を正確に
判断できる利便がある。

【００４４】また、本発明に係る締付規制具を用いるこ
とにより、締付部材の締め忘れや締付部材の締付状態の
良否を容易かつ迅速に確認することができるようになる
という効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は締付規制具の正面図である。（ｂ）は
（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う断面図である。

【図２】（ａ）は締付規制具他の例を示す正面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う断面図で
ある。

【図３】（ａ）は把持用突片を有する締付規制具の正面
図である。（ｂ）は（ａ）の変形例による締付規制具の
正面図である。

【図４】（ａ）は他の締付規制具の正面図である。
（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿う断面図であ
る。

【図５】（ａ）は突起を有する締付部材の正面図であ
る。（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿う部分断面図で
ある。

【図６】図１または図２の締付規制具を差込み口部に嵌
合させたときの側面図である。

【図７】図１または図２の締付規制具を用いて締付部材
のねじ込み量を適正に調整したときの側面図である。

【図８】図４の締付規制具を用いて締付部材のねじ込み
量を適正に調整したときの側面図である。

【図９】図８の状態から締付部材を増締めしたときの側
面図である。

【図１０】継手とパイプとの具体的な接続構造を例示す
る部分縦断側面図である。

【符号の説明】

Ａ 継手 １ 締付規制具 ２１ リング部 ２２ 第１当り部 ２３ 第２当り部 ２５ 把持用突片 ２６ 突片 ２７ 第３当り部 ２９ 薄肉部 １１０ 差込み口部 １３０ 基準面 １２０ 締付部材 １２１ 対峙部 １２２ 突起 ２００ パイプ ａ 基準間隔（差込み口部への締付部材のねじ込み量が
適正量になるときの基準面と対峙部との間隔） ｂ 第１当り部と第２当り部との間隔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 継手側の差込み口部にねじ込まれてその
   差込み口部に差し込まれたパイプを締め付ける締付部材
   の締付規制具であって、 上記差込み口部の外側に嵌合可能でかつ周方向の一部に
   薄肉部が形成されたリング部を有し、上記リング部の軸
   方向一端側に、上記継手側に設けられた基準面に当接さ
   れる第１当り部が形成され、上記基準面に対向される対
   峙部を備える上記締付部材が上記差込み口部にねじ込ま
   れたときに、その対峙部に当接する第２当り部が上記リ
   ング部の軸方向他端側に形成され、上記リング部の軸方
   向での上記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上
   記差込み口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量に
   なるときの上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間
   隔になっていることを特徴とする継手用締付部材の合成
   樹脂製締付規制具。
2. 【請求項２】 上記薄肉部は、上記差込み口部の外側に
   嵌合された上記リング部が側方へ引っ張られたときにそ
   の差込み口部に引っ掛かって引きちぎられることが可能
   である請求項１に記載した継手用締付部材の合成樹脂製
   締付規制具。
3. 【請求項３】 上記薄肉部が切断可能である請求項１に
   記載した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。
4. 【請求項４】 継手側の差込み口部にねじ込まれてその
   差込み口部に差し込まれたパイプを締め付ける締付部材
   の締付規制具であって、 上記差込み口部の外側に嵌合可能でかつ周方向の一部が
   欠除されたリング部を有し、上記リング部の軸方向一端
   側に、上記継手側に設けられた基準面に当接される第１
   当り部が形成され、上記基準面に対向される対峙部を備
   える上記締付部材が上記差込み口部にねじ込まれたとき
   に、その対峙部に当接する第２当り部が上記リング部の
   軸方向他端側に形成され、上記リング部の軸方向での上
   記第１当り部と上記第２当り部との間隔が、上記差込み
   口部への上記締付部材のねじ込み量が適正量になるとき
   の上記基準面と上記対峙部との間隔と同等の間隔になっ
   ていることを特徴とする継手用締付部材の合成樹脂製締
   付規制具。
5. 【請求項５】 上記リング部に、その外方へ突き出た把
   持用突片が設けられている請求項１、請求項２、請求項
   ３、請求項４のいずれかに記載した継手用締付部材の合
   成樹脂製締付規制具。
6. 【請求項６】 上記差込み口部にねじ込まれた上記締付
   部材が締付方向に回転されたときにその締付部材の上記
   対峙部により蹴られて音を発する弾力性を有する突片が
   上記リング部の軸方向他端から突設されてその突片の先
   端が上記第２当り部として形成されていると共に、その
   突片が上記締付部材により押し倒されて上記リング部の
   軸方向他端に重なったときのその突片の外面が、上記締
   付部材の対峙部が当接してその締付部材の増締め限度を
   規制する第３当り部に形成されている請求項１、請求項
   ２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載し
   た継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。
7. 【請求項７】 上記対峙部が、上記締付部材の端面から
   突設された突起の先端によって形成されている請求項６
   に記載した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。
8. 【請求項８】 上記差込み口部にねじ込まれた上記締付
   部材が締付方向に回転されたときにその締付部材に設け
   られた弾力性を有する突片状の上記対峙部を蹴って音を
   発しさせる蹴部が上記リング部に設けられてその蹴部が
   上記第２当り部となされ、突片状の上記対峙部が上記リ
   ング部により押し倒されて上記締付部材の端面に重なっ
   たときのその対峙部の外面が、上記第２当り部に当接し
   て上記締付部材の増締め限度を規制する当接部に形成さ
   れている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請
   求項５のいずれかに記載した継手用締付部材の合成樹脂
   製締付規制具。
9. 【請求項９】 上記蹴部が、上記リング部の軸方向他端
   に突設された突起の先端によって形成されている請求項
   ８に記載した継手用締付部材の合成樹脂製締付規制具。
10. 【請求項１０】 ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
    脂、ポリ塩化ビニル樹脂から選ばれる合成樹脂の一体成
    形体でなる請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、
    請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９の
    いずれかに記載した継手用締付部材の合成樹脂製締付規
    制具。
11. 【請求項１１】 フッソ樹脂でなる請求項１、請求項
    ２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項
    ７、請求項８、請求項９のいずれかに記載した継手用締
    付部材の合成樹脂製締付規制具。