JP2013519848A - 締付量の確認が可能なチューブフィッティング - Google Patents

Abstract

規定値だけナットが締結されて完全なフィッティングがなされたことを肉眼で易しく確認することができるようにするチューブフィッティングであって、ボディーに挿入されるチューブ、前記チューブの外面に嵌め合わせられる一つ以上のフェルール、及び前記ボディーに締結されることにより前記フェルールの変形を引き起こしてシーリングされるようにするナットから成り、前記ボディーに対してナットが規定値だけ回転したとき、前記ナットによる加圧力によって連結状態が解除されてボディーから脱落するチェックリングによって前記ナットの締結状態が認識できるようにすることを特徴とする。

Description

本発明は、チューブフィッティングに係る技術で、より詳しくは規定値だけナットが締結されて完全なフィッティングがなされたことを肉眼で容易に確認できるようにする締付量の確認が可能なチューブフィッティングに関する。

流体の流れがある部位には漏洩のおそれが最大の関心事となり、特に危険物を取り扱う産業施設においては大きな事故につながることがあり得るので、厳格な管理及び施工手続が要求される。

代表的なチューブフィッティング構造はフェルールを用いるもので、図１は従来技術によるチューブフィッティング構造の概略的な概念図を示す。

図示のように、ボディー１００、前記ボディーに挿入されるチューブ２００、フェルール３００及びナット４００でなる。これは、ナット４００を規定範囲の回転量だけ回転させることでシーリングが可能になる。すなわち、ナット４００を規定量だけ回転させれば、フェルール３００が前進してチューブ２００の外面を把持しつつ変形することでシーリングの作用が得られる。

しかし、作業者が手工具を用いてナットを締め付ける場合、どの程度にナットを締め付けたかを正確に確認することができず、一旦、作業が終わった後に、作業者以外の人が、ナットが正常に締め付けられているか否かを知ることはさらにできなかった。

このような問題点に着眼して、現場ではナットが正常に締結された場合にはボディーとナットの隙間に挟まれない特殊ジグを用いて前記ナットの締付状態をチェックしている。すなわち、ナットが正常に締結されない場合には、前記特殊ジグは、容易にボディーとナットの隙間に入ることになる。しかし、このような特殊ジグをいつも携帯しなければならないし、いちいち挟んで見なければならないため、依然として不便さがあり、作業者以外の他の人が作業完了の後にナットの締結状態を肉眼では把握することができないという問題点があった。

また、既存方式によるチューブフィッティングにおいては、フェルールの硬度をチューブ硬度より高くして、フェルールがチューブの外面を把持することによりシーリングされるようにする。このような場合、多様なフィッティング条件が伴うという問題点もあった。

すなわち、従来のチューブフィッティングに要求されるフィッティング条件としては、第一にチューブの表面にスクラッチのような損傷があってはならず、チューブの表面に小さな損傷があれば、高圧の下でこのような損傷部位を通じて漏洩が発生することがある。

第二に、チューブの硬度に制限が伴う。これはフェルールとの関係によるもので、フェルールの硬度はチューブより高くなければならない。フェルールの硬度がチューブの硬度より高ければ、ナットがボディーと締結されるとき、フェルールが移動するにつれてその先端部が撓みながらチューブを把持することができるからである。このために、フェルールの硬度を高めるために、前記フェルールには浸炭または窒化処理のような熱処理を施す。フェルールに浸炭または窒化処理のような熱処理を施せば、前記フェルールの硬度を高めることはできるが、フェルールの耐食性が低下して潜在的な漏洩の原因となった。

第三に、チューブは規定範囲内の同心度を有する必要があった。第四に、チューブの厚さは、厚過ぎても薄過ぎてもいけなかった。チューブの厚さが適切でなければ、フェルールの機能が正常に発揮されずに密閉力が低下する原因となり得る。第五番に、高圧の条件で使われるフィッティングにおいては、チューブの厚さが通常の場合より厚くなければならないが、チューブの厚さが厚くなれば、フェルールとの関係で密閉力が低下するおそれがあるとの問題点が発生する。

以上説明したように、既存の方式によるフィッティング構造においては、多様なフィッティングの条件を満たさなければならないので、それによってフィッティング作業が難しくなり、厳格に管理する必要があり、コストアップの原因の一つであった。

例えば、チューブは、生産の後、運送中あるいはフィッティングのための取り扱い中にも不注意によってスクラッチが発生することもあり得る。このようにスクラッチが形成されたチューブは不良品となり、使われてはならない。

本発明は、チューブフィッティング作業の際に作業者がより容易にナット締付量が分かるようにすることで作業効率を向上させ、さらに作業完了の後にも誰でも容易にナットの締結状態を把握することができる技術を提供する。

また、本発明は従来のチューブフィッティングの問題点を改善してフィッティングの条件を最小化することができるようにし、高圧用にも適した新しい形態のチューブフィッティングを提供する。

上記課題を達成するために、本発明は、ボディーに挿入されるチューブ、前記チューブの外面に嵌め合わせられる一つ以上のフェルール、及び前記ボディーに締結されることにより前記フェルールの変形を引き起こしてシーリングされるようにするナットでなるチューブフィッティングであって、前記ボディーに対してナットが規定値だけ回転したとき、前記ナットによる加圧力によって連結状態が解除されてボディーから脱落するチェックリングによって前記ナットの締結状態が認識できるようにすることを特徴とする、締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記チェックリングは、１ヶ所以上に脆弱な破断基点が形成されることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記破断基点は、同一線上に多数が形成され、割れ目の形状に形成されることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記チェックリングは、二つの半球形部材でなり、雄型及び雌型の突起部と係合孔部によって互いに結合されることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記チェックリングの内周面には識別リングが挿入され、前記チェックリングがボディーから離脱すれば、前記識別リングは前記ボディーに残ることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記チェックリングは、ナットと見合う側面の外周縁が突出して加圧部をなし、前記加圧部の内周面は斜めな斜面でなることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記チューブの外面に陷沒して成形された漏洩防止溝が設けられ、前記ナットが締め付けられるにつれてフェルールの先端部が変形しながら前記漏洩防止溝内に入ることによりシーリングがなされることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記漏洩防止溝は、楔状となるように垂直面と傾斜面でなり、前記垂直面と傾斜面の境界領域はラウンド処理され、前記漏洩防止溝にフェルールが結合されるとき、前記フェルールが変形しながら漏洩防止溝をすきまもなく満たして気密状態をなすことを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記フェルールは熱処理されずに、チューブの外面にはスクラッチのような損傷があっても支障が無いことを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記ナットの外面には、一つ以上のフェルールがチューブに嵌め合わせられ、フェルールに変形が発生しない状態までナットがボディーに締結される仮組立状態の正確度を確認することができるようにする識別標識部が形成され、チェックリングはナットの前端部より内径が大きく形成されて、仮組立状態でチェックリングの端部が前記識別標識部と一致するように構成されることにより仮組立状態の正確度が分かるようにすることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記チェックリングは、分離された二つの半円体が当接して円形リングをなし、その外面にテープが付着されて前記半円体を拘束させ、ナットの加圧力が作用すれば前記テープが破れて前記半円体が分離されることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

好ましくは、前記識別リングの内周面にはボディーと当接する第１拘束突起が設けられ、前記識別リングの外周面にはチェックリングと当接する第２拘束突起が設けられることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

そして、本発明は、ボディーに挿入されるチューブ、前記チューブの外面に嵌め合わせられる一つ以上のフェルール、及び前記ボディーに締結されることにより前記フェルールの変形を引き起こしてシーリングされるようにするナットでなるチューブフィッティングであって、前記ナットの締付量を確認することができるようにするチェックリングを含み、前記チェックリングは、内径の異なる大径部と小径部が段差を成すように形成され、前記ナットの前端部の外面を取り囲むように前記大径部を通じて挿設され、前記ナットが規定値だけ回転することによって前進するとき、前記チェックリングの小径部の端部がボディーに形成された斜面に沿って乗り上がることにより前記チェックリングが分解されてナットから離脱することを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

本発明によれば、作業者はフィッティング作業の際、別途のジグなしにもナットの締付量を確認することができて作業性を向上させることができる効果があり、誰でもフィッティング作業を実施できる効果もある。また、作業完了の後にもボディーに識別リングが残るようにしてフィッティングが正確になされたことを誰でも確認できるようにする効果がある。

そして、本発明によれば、チューブにスクラッチが発生してもフィッティングチューブとして使用可能であり、フェルールに対する熱処理が不要な利点もあり、多様なフィッティング条件を必要としないので、施工性が向上し、生産コストも節減することができる効果がある。

従来技術によるチューブフィッティング構造の概念図 本発明の好適な第１実施例の概略部分断面図 チェックリングの斜視図 第２実施例の概略部分断面図 チェックリングと識別リングの結合状態を示す正面図及び断面図 第３実施例の概略正面図及び断面図 第４実施例の概略部分断面図 第５実施例の概略部分断面図 第５実施例の具体的な使用例示図 第６実施例の斜視図 第７実施例の概略部分断面図 第８実施例の概略部分断面図

本発明による締付量の確認が可能なチューブフィッティングについてより詳細な説明を開示し、本発明の技術的思想の理解に役立てるための手段として関連図面を示す。ただ、提示する図面は好ましい一実施例を示すもので、第三者による単純な変形実施例も本発明の技術的範囲に含まれるもの考える。

本発明によるチューブフィッティングは、基本的に、ボディー、チューブ、一つ以上のフェルール及びナットを含むもので、前記フェルールは一つが使われることも可能で、二つ以上が適用されることも可能である。このような基本的な構成要素の外にチェックリングという要素がさらに加わることで、締付量の確認が可能なチューブフィッティングが構成される。

本発明の好適な第１実施例について説明する。図２はその概略部分断面図を示し、図３はチェックリングの斜視図を示す。

図示のように、ボディー１００の外面の平坦部１１０にチェックリング５００が設けられ、ボディー１００に対してナット４００が規定値だけ回転したときにだけ、前記ナット４００による加圧力によって前記チェックリング５００がボディー１００から脱落するようにすることで、前記ナット４００の締結状態が簡単に分かるように構成される。

このために、この第１実施例においては、前記チェックリング５００に一つ以上の破断基点５１０（図３の（ａ）参照）を形成することにより、相対的に脆弱な破断基点５１０からチェックリング５００の破断が始まってボディー１００から離脱することができるようにする。

本実施例においては、同一線上に二つの破断基点５１０が形成されるものにし、割れ目の形状を有するようにすることで、ナット４００の加圧力が作用すれば、チェックリング５００は破断基点５１０から始まって二つの部分に割られる。

前記破断基点５１０の形状は楔状などのように多様に形成できるものであり、どんな形態であっても、前記破断基点５１０は他の部位より脆弱な構造でナット４００の加圧力によって破壊できるものであるなら構わない。

より具体的には、ナット４００との接触後、加圧力を受けるチェックリング５００は、図示のように、ナット４００と見合う側面の外縁部が突出して加圧部５２０となるようにし、前記加圧部５２０の内周面部位は斜めな斜面５２１となるようにすることが好ましい。したがって、ナット４００が最初加圧部５２０に接触した後、前記ナット４００の移動量が増加するにつれて加圧力は前記斜面５２１を介して外側に作用する形になり、チェックリング５００が広がって破断基点５１０で破壊されるようにする。

つぎに、本発明の好ましい第２実施例を説明する。図４はその概略部分断面図を示す。図５はチェックリングと識別リングの結合状態を示す正面図及び断面図である。

本実施例は、図示のように、チェックリング５００内周面に識別リング６００がさらに結合されることを特徴とする。すなわち、ボディー１００の外面に識別リング６００とチェックリング５００が嵌め合わせられた状態で、ナット４００の締付力によってチェックリング５００がボディー１００から離脱すれば、識別リング６００はそのままボディー１００に残るようになり、前記ナット４００が正確に締め付けられたことを視覚的に確認することができるようになる。好ましくは、前記識別リング６００はチェックリング５００との摩擦によって前後方向への遊隙を減らすことができるようにするか、あるいは有色にして視覚的によく目立つようにすることが好ましい。

このように、チェックリング５００の内周面に識別リング６００を設けておくことで、フィッティング作業が完了した後にも作業者以外の誰でも識別リング６００の存在によってフィッティング作業の実施有無を容易に確認することができる。また、識別リング６００は多様な色相で構成することができるので、識別リング６００の色相によって各フィッティング部の重要度のような要素を表示する機能としても活用することができる。

つぎに、本発明の第３実施例による締付量の確認が可能なチューブフィッティングについて説明する。図６はその概略正面図及び断面図である。

この第３実施例は、ボディー１００の外面に設けられるチェックリング５００を組立式で構成するものである。図示のように、二つの半円体５００ａ、５００ｂを互いに結合させることでチェックリング５００となるようにする。二つの半円体５００ａ、５００ｂの結合面にはそれぞれ突起部５０１と係合孔部５０２を設けることで、前記突起部５０１が係合孔部５０２に押し込まれて拘束状態が維持される構造である。突起部５０１と係合孔部５０２による二つの半円体５００ａ、５００ｂの結合は永久的な結合ではなく、ナット４００がボディー１００に締結されながら前進してナット４００の加圧力が二つの半円体５００ａ、５００ｂの結合でなされたチェックリング５００に作用すれば、前記二つの半円体は互いに分離されてボディー１００から離脱するようになる。

すなわち、ナット４００が正常に締め付けられれば、チェックリング５００がボディー１００から脱落するので、ナット４００の締付量を容易に把握することができるようになる。

ここで、半円体５００ａ、５００ｂは図面そのものに限定されるものではなく、内面または外面に連続的な凹凸部が形成されるもののような形態への変形も含まれる。

また、この第３実施例においても、前記チェックリング５００の内周面に識別リング６００を別にさらに設けることができるので、識別リング６００によるフィッティング作業の実施有無を肉眼で確認することができる。

つぎに、本発明の第４実施例による締付量の確認可能なチューブフィッティングについて説明する。図７はその概略部分断面図を示すものである。

この第４実施例は、基本的には前述した他の実施例と同様に、ナット締付量の確認が可能であるようにチェックリング５００が設置されるか、あるいはチェックリング５００とともに識別リング６００が設けられるチューブフィッティング構造であるが、付加的にチューブ２００の外面に陷沒して成形された漏洩防止溝２１０が使用するフェルール３００の数だけ形成されることを特徴とする。

チューブ２００の外面に漏洩防止溝２１０を設ければ、ナット４００を締め付けることにより、フェルール３００が移動するにつれて前記フェルール３００の先端部が変形しながら漏洩防止溝２１０内に入り、フェルール３００が漏洩防止溝２１０を隙間もなく満たすことにより完全なシーリングがなされることができる。

前記漏洩防止溝２１０の形状は多くの変形が可能であるが、本実施例においては断面楔状の漏洩防止溝２１０を成すようにする。すなわち、前記漏洩防止溝２１０は垂直面２１１と傾斜面２１２でなり、前記垂直面２１１と傾斜面２１２の境界領域はラウンド処理することにより、フェルール３００が漏洩防止溝２１０をすきまもなく満たすようにする。

本実施例のように、チューブ２００外面に漏洩防止溝２１０を成形した形状にすれば、チューブ２００の外面にスクラッチのような損傷があるものでも、フィッティング作業に先立ち、チューブの外面に漏洩防止溝を成形することにより、チューブ外面の損傷の有無はフィッティングに影響を及ぼさなくなる。

そして、従来には通常フェルールの硬度をチューブより高く維持するために熱処理を施したが、本発明のようにチューブ２００に漏洩防止溝２１０を成形した後にフィッティング作業を行えば、フェルール３００に対する熱処理も不要であって多くの利点がある。

本実施例のようなチューブフィッティング構造によれば、ナット４００の締付量をチェックリング５００の脱落または識別リング６００の露出によって容易に分かるようになり、さらに漏洩防止溝２１０にフェルール３００が結合されて緊密なシーリングも達成されるので、従来のチューブフィッティング技術に比べて越等な利点を提供することができる。

そして、フェルール３００が二つ以上使われる場合、漏洩防止溝２１０は一つまたは二つが形成できる。すなわち、いずれか一つのフェルールだけが漏洩防止溝に結合されるようにすることもでき、残りの一つはチューブの外面を把持しながらシーリングを形成するようにすることもできるものである。

つぎに、本発明の第５実施例について説明する。図８はその概略部分断面図を示し、図９は具体的な使用例を示す。

図示のように、この第５実施例は、チューブフィッティング作業を一層便利で確かに行えるようにするために、仮組立状態の正確度を確認することができるようにする機能が加わっている。

ここで言う仮組立状態とは、チューブフィッティング作業に必要な構成要素を準備してナットさえ締め付ければフィッティング作業が完了できるように準備することを言う。すなわち、チューブに必要な数のフェルール３００とナット４００を嵌め合わせ、前記チューブはボディー１００に挿入させるようにする。そして、ナット４００を手で回転させてボディー１００に螺合させる。この際、フェルール３００が変形しないほどまでナット４００を締め付けるようにする。前記フェルール３００が変形するほどにナット４００を回転させるためには工具を用いなければならないが、その前までの作業状態を仮組立状態と言う。仮組立状態で、前記ナットを規定回数（例えば１１／４回転）回転させれば目的とするチューブフィッティングが完了する。

仮組立状態が誤った状況ではナットを締結しても完全なシーリングをなすことができない。二つのフェルール３００が使われる場合を仮定するとき、図９のように二つの中でいずれか一つのフェルール３００を落として組み立てる（図９の下段参照）か、あるいは二つの中でいずれか一つのフェルールの挿入方向を間違った場合（図９の中段参照）、仮組立状態において肉眼で簡便に組立ての過ちが分かるようにする。

このような目的を達成するために、基本的には、ボディー１００に設置されるチェックリング５００を備え、前記ナット４００の前端部外面には識別標識部４１０を備える。前記識別標識部４１０はナットの表面に形成される溝のような標識であり、仮組立が正確になされた場合、前記チェックリング５００の端部が識別標識部４１０と一致するようになる。

前記チェックリング５００はチューブフィッティングが完了すればナット４００の加圧力によってボディー１００から離脱するもので、前述した他の実施例のような形態の一つとなることができ、特に本実施例においては、ナット４００と見合うチェックリング５００がナット４００の前端部外面を取り囲む形態となるように、チェックリング５００の内径が前記ナット４００の前端部の外径より大きく形成され、仮組立がなされれば、前記チェックリング５００の端部はナット４００の外面に形成された識別標識部４１０と一致するようになる。仮組立状態で、前記ナットを規定値だけさらに締め付ければナットが前進してチェックリングがボディーから分離して落ちるようになる。

以上説明したように、本発明の第５実施例によれば、ナットの締付量の確認が可能であるだけでなく、フィッティング作業前の仮組立状態の正確度を易しく把握することができるので、作業の間違いを減らすことができる。

つぎに、本発明の第６実施例について説明する。図１０はその斜視図を示す。

第６実施例によるチューブフィッティングにおいては、前記チェックリング５００は分離された二つの半円体５００ｃが当接して円形リングを成すように構成され、二つの半円体５００ｃの拘束のために前記半円体の外面に沿ってテープ５３０が付着される。

二つの半円体５００ｃは独立したもので、テープ５３０によって円形を成すように連結され、前記テープ５３０としては、紙類、アルミニウムホイルテープのように、外力によって易しく破れることができるものにする。ボディー１００にチェックリング５００が設置された状態で、ナット４００が前進してチェックリング５００に力を加えると、二つの半円体５００ｃの接合面で外側に広がろうとする力が発生することにより前記テープ５３０が破れて分離されることができる。もちろん、前記チェックリング５００の内周面には識別リング６００がさらに介在できる。

ついで、本発明の第７実施例について説明する。図１１はその概略部分断面図である。

図示のように、本実施例は、チューブフィッティングの締付量の確認が可能であるように、ボディー１００にチェックリング５００が設けられ、前記チェックリング５００の内周面に識別リング６００が設けられる構造である。

本実施例は、ボディー１００に設置される識別リング６００及びチェックリング５００の動きを防止するための方案を提示する。まず、識別リング６００の内周面にはボディー１００と当接する第１拘束突起６１０を備え、前記識別リング６００の外周面にはチェックリング５００と当接する第２拘束突起６２０を備えている。前記第１拘束突起６１０に対応してボディー１００の外面には陷沒した溝を備える必要があり、第２拘束突起６２０が結合されるように、チェックリング５００の内周面にはこれに対応する溝が備えられる。前記第１拘束突起及び第２拘束突起の具体的な形状は図面のように多くの変形が可能である。

このような本実施例のような構成によれば、識別リングまたはチェックリングが衝撃や外力によっても易しく動かないで定位置を維持することができるので、正確な締付量の測定が可能となる。

つぎに、本発明の第８実施例について説明する。図１２はその概略的な部分断面図である。

第８実施例による締付量の確認が可能なチューブフィッティングは、規定値だけナットが回転する場合に脱落するチェックリングが備えられるのは他の実施例と同様であるが、特に前記チェックリング５００はボディー１００に結合されるものではなく、ナット４００に結合されていて、フィッティング作業が完了すれば、前記ナット４００から分離されることで、締付量の確認が可能となるように構成される。

本実施例のチェックリング５００は内径の異なる大径部５４０と小径部５５０が段差を成して形成され、外径は全体が同一な形態を成している。内径の大きな大径部５４０でナット４００の前端部の外面を取り囲むように前記チェックリング５００がナット４００に嵌め合わせられ、大径部５４０と小径部５５０の境界である段差部がナット４００の末端と当接するようになる。

ナット４００にチェックリング５００が嵌め合わせられた状態で、前記ナット４００が規定値だけ回転すれば、前記チェックリング５００の小径部５５０の端部がボディー１００の傾斜面１２０と接して乗り上がることにより、前記チェックリング５００が分離されてナット４００から離脱するようになる。本実施例のチェックリングも外力によって分離可能な構造のもので、前述した他の実施例のいずれか一つであり得る。そして、ボディー１００に形成される傾斜面１２０はナット４００に結合されて突出したチェックリング５００の小径部５５０の端部と接触し、ナット４００の加圧力が増大するにつれてチェックリング５００が外側に広がって分離される。

以上説明したような本発明の多様な実施例によれば、チューブフィッティング作業をより簡便で速かに行うことができ、作業の間違いを減らすことができるなどの利点がある。

本発明による締付量の確認が可能なチューブフィッティングは誰でも容易にナット締付量が分かるので、作業能率を高めることができ、チェックリングとともに識別リングを使えば、作業の完了後にも誰でもフィッティング作業の施行有無を確認することができるという利点があり、従来とは異なり、ナット締付量の確認のための別途のジグを用いた確認作業が不要なので、実際に産業的に活用される可能性が高い技術である。

そして、本発明によるチューブフィッティング構造は、従来方式に比べてシーリング性能を高めることができ、多様なフィッティングの条件を満たさなくても良いので、多くの面で費用節減を達成し、作業性も高めることができるので、低圧フィッティングから高圧用フィッティングまで多様に適用できると期待される。

１００ ボディー
１１０ 平坦部
１２０ 傾斜面
２００ チューブ
２１０ 漏曳防止溝
３００ フェルール
４００ ナット
４１０ 識別標識部
５００ チェックリング
５１０ 破断起点
５２０ 加圧部
５２１ 斜面
５３０ テープ
５４０ 大径部
５５０ 小径部
６００ 識別リング
６１０ 第１拘束突起
６２０ 第２拘束突起

好ましくは、前記チェックリングは、二つの半円形部材でなり、雄型及び雌型の突起部と係合孔部によって互いに結合されることを特徴とする締付量の確認が可能なチューブフィッティングを提案する。

Claims (13)

1. ボディーに挿入されるチューブ、前記チューブの外面に嵌め合わせられる一つ以上のフェルール、及び前記ボディーに締結されることにより前記フェルールの変形を引き起こしてシーリングされるようにするナットでなるチューブフィッティングであって、
   前記ボディーに対してナットが規定値だけ回転したとき、前記ナットによる加圧力によって連結状態が解除されてボディーから脱落するチェックリングによって前記ナットの締結状態が認識できるようにすることを特徴とする、締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
2. 前記チェックリングは、１ヶ所以上に脆弱な破断基点が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
3. 前記破断基点は、同一線上に多数が形成され、割れ目の形状に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
4. 前記チェックリングは、二つの半球形部材でなり、雄型及び雌型の突起部と係合孔部によって互いに結合されることを特徴とする、請求項１に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
5. 前記チェックリングの内周面には識別リングが挿入され、前記チェックリングがボディーから離脱すれば、前記識別リングは前記ボディーに残ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
6. 前記チェックリングは、ナットと見合う側面の外周縁が突出して加圧部をなし、前記加圧部の内周面は斜めな斜面でなることを特徴とする、請求項５に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
7. 前記チューブの外面に陷沒して成形された漏洩防止溝が設けられ、前記ナットが締め付けられるにつれてフェルールの先端部が変形しながら前記漏洩防止溝内に入ることによりシーリングがなされることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
8. 前記漏洩防止溝は、楔状となるように垂直面と傾斜面でなり、前記垂直面と傾斜面の境界領域はラウンド処理され、前記漏洩防止溝にフェルールが結合されるとき、前記フェルールが変形しながら漏洩防止溝をすきまもなく満たして気密状態をなすことを特徴とする、請求項７に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
9. 前記フェルールは熱処理されておらず、チューブの外面にはスクラッチのような損傷があっても構わないことを特徴とする、請求項７に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
10. 前記ナットの外面には、一つ以上のフェルールがチューブに嵌め合わせられ、フェルールに変形が発生しない状態までナットがボディーに締結される仮組立状態の正確度を確認することができるようにする識別標識部が形成され、チェックリングはナットの前端部より内径が大きく形成されて、仮組立状態でチェックリングの端部が前記識別標識部と一致するように構成されることにより仮組立状態の正確度が分かるようにすることを特徴とする、請求項５に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
11. 前記チェックリングは、分離された二つの半円体が当接して円形リングをなし、その外面にテープが付着されて前記半円体を拘束させ、ナットの加圧力が作用すれば前記テープが破れて前記半円体が分離されることを特徴とする、請求項１に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
12. 前記識別リングの内周面にはボディーと当接する第１拘束突起が設けられ、前記識別リングの外周面にはチェックリングと当接する第２拘束突起が設けられることを特徴とする、請求項５に記載の締付量の確認が可能なチューブフィッティング。
13. ボディーに挿入されるチューブ、前記チューブの外面に嵌め合わせられる一つ以上のフェルール、及び前記ボディーに締結されることにより前記フェルールの変形を引き起こしてシーリングされるようにするナットでなるチューブフィッティングであって、
    前記ナットの締付量を確認することができるようにするチェックリングを含み、
    前記チェックリングは、内径の異なる大径部と小径部が段差を成すように形成され、前記ナットの前端部の外面を取り囲むように前記大径部を通じて挿設され、前記ナットが規定値だけ回転することによって前進するとき、前記チェックリングの小径部の端部がボディーに形成された斜面に沿って乗り上がることにより前記チェックリングが分解されてナットから離脱することを特徴とする、締付量の確認が可能なチューブフィッティング。

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