JP2003509645A - 表示装置をもつ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 連結ナット（１４）、連結本体（１２）および少なくとも１個のフェルール（３２）を有するタイプのフェルール型管継手（１０）に対する固有ゲージ装置は、連結が指で締められた位置にある場合に視覚的に感知でき、継手が最初にプルアップされた時には覆われているか目に見えないか或いは連結ナットと予め定められた関係にある精密につくられた標識を連結本体の上に含んでいる。好適な形においては、この標識は連結本体の表面の中へ機械加工された精密な溝（５０）または凹みとして実現されている。この溝は例えば表面を粗くするか表面にギザギザを付けるか、或いは表面を着色することによって一層容易に目に見えるようにすることができる。この溝は最初のプルアップに対し連結本体に関して連結ナットが移動する予め定められた軸方向の移動量に対応した正確な位置において縁（５０ｂ）を規定している。またこの標識は、継手組立体を再連結する際、連結本体に関する連結ナットの最初のプルアップを越えた予め定められた軸方向の移動に対応した第２の縁を与える軸の長さのような正確な寸法をもってつくることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （関連出願） 本出願は下記の米国特許願に関連しその利益を請求する：１９９９年９月１３
日出願の管継手に対する固有のゲージングと題する米国特許願０９／３９５，３
８６号（出願中）の部分的継続出願；および１９９９年１０月１８日出願の管継
手に対する固有のゲージングと題する米国特許願６０／１５９，９６５号（出願
中）。これらの特許願は参考のために添付されている。

【０００２】 （本発明の分野） 本発明は管の端を把持する１個またはそれ以上のフェルール（口金）を使用す
る型の管継手に関する。特に本発明は継手が適切にプルアップされていることを
目で確かめる装置および方法に関する。

【０００３】 （本発明の背景） フェルール型の管継手は当業界に公知である。ここ３０年間に亙って非常な成
功を収めてきた２個のフェルールをもつ継手はＬｅｎｎｏｎ等によって発明され
た逐次的に把持を行う装置であり、米国特許３，１０３，３７３号に記載されて
いる。この特許は参考のために添付されている。

【０００４】 典型的なフェルール型管継手組立体には、連結本体および該連結本体の一端に
ネジによって係合された連結ナットを含む連結装置がある。連結本体はトルクを
かけるフランジ、典型的には六角形のフランジを含んでいる。連結本体はその他
端において他の部材、流量調節装置等に連結されるかまたはそれと一体化されて
いる。連結本体は軸方向にテーパーが付けられた開口部即ちカム機構の口、およ
び該テーパーが付けられた開口部から間隔を空けて配置された肩または止めを含
んでいる。後方のフェルールおよび前方のフェルールを含む２個の把持部材即ち
フェルールは連結ナットの内部に位置し、連結本体および連結ナットの間に挿入
されている。前方のフェルールのテーパーが付けられた前端は最初は連結本体の
カム機構の口と係合しており、後方のフェルールのテーパーが付けられた前端は
最初は前方のフェルールの後端の所でカム機構の表面と係合している。連結ナッ
トは押し込まれた際後方のフェルールの後壁と係合する肩をもっている。管の端
は、それが連結本体の内部の肩の止めと接触するまで軸方向に継手の中へ挿入さ
れる。連結部材を互いに軸方向へと駆動する連結本体と連結ナットとの相対的な
回転により、テーパーの付いたフェルール把持部材一緒に軸方向に引っ張られ、
内側へ半径方向に動かされて管を逐次的に内側へと把持する。上記のような軸方
向へ一緒に引っ張られることを当業界では「プルアップされる（ｐｕｌｌｅｄ−
ｕｐ）」と言っている。フェルールは圧縮作用によって管の壁をしっかりと把持
する。

【０００５】 典型的には、上記のような管継手組立体は、フェルールが連結ナットに装着さ
れ、連結ナットが連結本体の中にねじ込まれて指で締められた組み立てられた状
態で顧客へ送り届けられる。この時組立作業員は管が連結本体の肩の内部の止め
に達するまで即ちそれと接触するまで管の端を軸方向に継手の中へ滑り込ませる
。継手が最初の指で締められた状態になると、組立作業員は例えばレンチまたは
スパナを用い装着を完成させるために予め定められた回転数だけ連結本体と連結
ナットとを相対的に回転させる。小さい管継手、例えば１／４インチまたは１イ
ンチの管に使用する管継手に対しては、適切な最初のプルアップを行うには「指
で締められた後の回転数（ＴＰＦＴ）」として１回および１／４回の相対的に回
転した位置が存在する。

【０００６】 継手組立体を適切にプルアップする回転数は、ネジ山のピッチ、およびフェル
ールを管壁に確実に適切に圧縮するための連結本体に対する連結ナットの適切な
軸方向への移動度を含む多くの因子によって決定される。継手の種々の部材は高
精度で機械加工され指で絞めた状態に組立てられるが、継手のプルアップを行う
ための回転数を１回転以下まで含めて憶えておくことは依然として困難である。
継手は限られたクリアランスをもった区域の中にレンチで何回も装着され、従っ
て完全に１回回転させるために何回もレンチを操作する必要がある。

【０００７】 適切なプルアップが行われていることを確かめるための成功を博している通常
の方法はＬｅｎｎｏｎ等の米国特許３，２８７，８１３号に記載されているＮＯ
−ＧＯゲージである。この特許の全文は参考のために添付されている。このゲー
ジを用いると、連結本体のフランジと連結ナットの前方の端との間の間隙即ち相
対的な距離が正しい寸法であるかどうかを効果的に確かめることができる。組立
て作業員は先ず連結ナットと連結本体とを必要なだけ相対的に回転させる。ゲー
ジが連結本体と連結ナットとの間で合わなければ、組立て作業員にはナットが少
なくとも適切にプルアップされていることが分かる。

【０００８】 上記のゲージ用工具は現在なお商業的に優れた成功を博して使用されているが
、このようなゲージを使用するのが不便な用途がいくつか存在している。特に興
味があることは、別になったゲージ工具を必要としないで継手の固有の部分にす
ることができるようなゲージが必要とされていることである。

【０００９】 また、ＮＯ−ＧＯゲージは主として継手組立体の最初のプルアップに対して使
用される。或る場合には、管の端に連結された装置の修復または交換のために、
ネジを緩めて連結ナットを連結本体から取り外し連結を解除することができる。
再び継手を連結する際、典型的には連結ナットと連結本体との間の相対的な回転
は、最初のプルアップに必要とされた場合に比べ何分の１回転か多く必要になる
。換言すれば、連結本体の方へ移動する連結ナットの軸方向の移動量はそれぞれ
のプルアップ毎に前回のプルアップ操作に比べて僅かに大きい。製造業者は、最
初のプルアップの位置を越えた予め定められた軸方向の移動量に基づいて、再連
結の際の回転数または連結本体に対する連結ナットの軸方向の移動量の推奨値を
決定することができる。顧慮すべき設計因子には継手に対する圧力および温度の
級別、管および継手部材に使用される材料、等が含まれる。

【００１０】 或る与えられた継手組立体に対して行うことができしかも許容される挙動特性
を示し得る再連結の実際の回数は、最初のプルアップの位置を越えた余分の軸方
向の移動量の推奨される距離よりも著しく大きいが、或る場合には最初のプルア
ップを越えた予め定められた軸方向の移動量だけ連結ナットと連結本体とを一緒
に前進させるように何回も継手組立体が再連結されたことを組立て作業員に知ら
せることができることはなお望ましいことである。上記の手持ちのゲージは必ず
固定された寸法をもっているから、このゲージは再連結された継手に対する余分
の軸方向の移動量を確かめるのには用いられない。

【００１１】 従って本発明の目的は、最初のプルアップに対しフェルール型の継手が適切に
プルアップされていることを確かめる装置および方法を提供することである。本
発明の他の目的は、最初の適切なプルアップを確かめることができ、且つ連結本
体に関し連結ナットが予め定められた量だけ軸方向に移動していることを示すよ
うに継手が何回も再連結されたことを示すのに使用できる装置および方法を提供
することである。

【００１２】 （本発明の概要） 上記の目的およびその他の目的を達成するために、本発明の一具体化例に従え
ば、固有ゲージ装置は連結本体の上に正確につくられ位置された標識を含み、こ
の標識は連結が指で締められた位置にある時は目に見え、継手が適切にプルアッ
プされている時には覆われるか目に見えなくなる。好適な形においては、この標
識は連結本体の表面に機械加工された精密な溝または凹みとして実現されている
。この溝は例えば表面を粗くするか表面にギザギザを付けるか、或いは表面を着
色することによって一層目立つようにすることができる。このような固有ゲージ
を使用すると、連結ナットおよび連結本体を回転させる回転数を１回転以下まで
数えるかまたは覚えておく必要を避けることができる。標識の位置は最初のプル
アップに対して連結本体に関し連結ナットが移動する予め定められた軸方向の移
動量に対応している。

【００１３】 さらに本発明はこのような固有ゲージ装置の使用を具体化する方法、および他
の具体化例においてはフェルール型の継手において連結本体上での連結ナットの
適切なプルアップを測定する方法、連結本体の上に目に見える標識を位置させ、
連結本体に関する連結ナットの予め定められた軸方向の移動に対応する軸方向の
長さを用いて標識をつくり、継手を指で締められた状態に組立て、該標識がナッ
トによって視野から丁度隠されるまで連結ナットを連結本体上で締め付ける方法
に関する。

【００１４】 本発明の他の態様に従えば、予め定められた軸方向の寸法を用いて標識をつく
り、最初のプルアップに対しては連結ナットが標識の前進端と直線上に並ぶよう
に連結本体の上に正確に位置させ、次の再連結の時に連結本体に関し連結ナット
を軸方向に予め定められた量だけさらに移動させる際、ナットが標識を覆うか或
いは標識の後尾端と直線上に並ぶようにすることができる。

【００１５】 また本発明は、継手が最初プルアップされた際形を変えるか視覚的に感知され
る方法で変化する装置を継手に装着するか或いは継手に一体化して取り付けるこ
とにより、最初のプルアップおよび再結合の際の位置を確かめる装置および方法
に関する。本発明の他の態様においては、最初のプルアップの位置および継手の
再連結の際のナットの余分な軸方向の移動量を視覚的に示す装置において、該装
置は継手に装着されるかまたはそれと一体化されてつくられており、継手が最初
にプルアップされまた連結本体に対しナットを余分に軸方向移動させるように再
連結される際、形を変えるかまたは知覚的に感知されるように変化する装置に関
する。本発明の他の態様においては、視覚的に感知し得る標識は、ナットが最初
のプルアップの位置の所まで装着されていること、および最初のプルアップの位
置を越えて軸方向に予め定められた量だけ移動した位置の所まで装着されている
ことを視覚的に示すように管に取り付けられている。

【００１６】 本発明の他の態様および利点は、添付図面を参照して行う下記の好適な具体化
例から当業界の専門家には明らかであろう。

【００１７】 本発明は或る種の部材および部材の配列において物理的な形をとることができ
、その好適具体化例および方法は以下の本明細書に詳細に説明され本発明の一部
を構成する添付図面に示されている。

【００１８】

【好ましい実施例の詳細な説明】

図１を参照して、ここで本発明は、標準的フエルール２個方式の管継手組立体
（standard two ferrule style tube fitting assembly）に組み入れられる様な
、例示的仕方で説明される。しかしながら、この説明は本発明の概念と利点を説
明し図解するために本来例示的であるよう意図されており、従って限定的な意味
で解釈されるべきでない。唯当業者は本発明が、該組立体を構成するために相対
回転される広い種類の管の継手とカップリングで実用に供され得ることは容易に
理解し評価するであろう。例えば、そして限定の目的でなく、本発明は、フエル
ール１個の管継手で、又は部分的に、２つのねじ部品間の相対回転により適当な
組立が決定されるどんな２部品カップリングと共にも便利に使用出来る。

【００１９】 該標準的継手組立体１０は連結本体１２と連結ナット１４を有する。該連結本
体１２は１８に於ける様におねじの付いた第１端部１６を有する。該連結ナット
は２０に於ける様にめねじ付きでありそして該ナット１４は該本体１２と該ナッ
ト１４との間の相対回転により該連結本体１２上に容易に設置され得る。ここで
該用語”相対（relative）”回転（rotation）が使われるのは、該継手１０用の
典型的組立手順は回転に対し該本体１２を拘束しレンチで該ナット１４を回転す
ることを含むが、この様な手順は本発明を実施するためには不要だからである。
該ナット１４を静止するよう保持しながら該本体１２は回転され得るし、或いは
代わりに、該継手を構成するために（to make up）反対方向に同時にそれらを回
転するために回転運動が該ナットと本体の両者に印加され得ることが考慮されて
いる。該相対回転を与えるためにレンチ（wrench）又は他のツールの使用を助け
るように該本体とナットはそれぞれ６角形部分２２，２４を典型的に備えている
。

【００２０】 該本体１２のねじ付き端部１６は該連結本体１２を全部通して縦方向に延びる
中央ボア（central bore）又は通路（passageway）２６を有する。このボア２６
は該連結本体１２の前端（forward end）にテーパー付きカム動作用口（tapered
camming mouth）２８を有して形成される。該連結本体１２はカム動作用口２８
から軸方向に隔てられたカウンターボアの様な内部肩部３０を有する。

【００２１】 該継手組立体１０は更に前部フエルール３２と後部フエルール３４を有する。
該前部フエルール３２は該連結本体１２の該テーパー付きカム動作用口２８と係
合するテーパー付き鼻部分３６を有する。又該前部フエルール３２はその後端部
にテーパー付きカム動作用口３８を有して形成される。該後部フエルール３４は
該前部フエルール３２のテーパー付きカム動作用口３８と係合するテーパー付き
鼻部分４０を有する。該継手１０部品の全てはオハイオ州、ソロン市、スウエー
ジロック社（Swagelok Company, Solon, Ohio）から商業的に入手可能である。

【００２２】 該継手組立体１０は、該継手が該製造者から典型的に受け入れられる様な、”
指締まり位置（finger tight position）”又はエフテーピー（FTP）で図１で図
解される。又該図面は管端部Ａが該継手１０内に挿入された後の該継手１０を図
解する。該カップリング部品１２，１４が単に指締まりになっているので、該管
端部Ａは、該管端部壁Ｂが該連結本体１２の該内部肩部に接するまで該継手組立
体１０の中へ容易に摺動する。該前部及び後部フエルール３２，３４は該管外壁
Ｃの周りで密着して受けられる概ね円筒形のボアそれぞれ３２ａと３４ａを有す
る。

【００２３】 本発明が該図面で図解される該フエルール形状に限定されないことを注意する
ことは重要である。多くの異なるフエルール形状が本発明と共に使用され得る。

【００２４】 該連結ナット１４は該後部フエルール３４の後壁３４ｂと係合する駆動面とし
て役立つ内方へ延びる肩部４２を有する。該連結ナット１４が下方へ該連結本体
１２上へ締められると、該後部フエルール３４は該前部フエルール３２の後端で
該カム動作用口内へ前へ駆動され、そして上記引用された特許で説明される様に
順々のグリップ動作が起こり、該フエルール３２，３４の内方への半径方向変位
をして、それらを該管壁Ｃ上の強く、流体漏れのないグリップ状態（fluid tigh
t grip）にスウエージ（swage）させる（図２参照）。

【００２５】 該連結本体１２上への該連結ナット１４の相対的軸方向変位は該本体１２と該
ナット１４の間の整数及び分数の相対回転の数（the number of complete and f
ractional relative rotations）に関する。該フエルール３２，３４による強い
グリップ作用を該管壁Ｃに与えるに充分な程遠く該ナット１４は該本体１２に対
し進められる。従って、典型的組立教程は、例えば、該連結本体１２を静止する
よう保持しながら該連結ナット１４に与える整数及び分数の回転の数を指示する
。

【００２６】 該継手１０の部品の材料と設計の技術が進歩すると、該継手１０を構成するに
必要なトルクは減じる傾向がある。例えば、構成トルク（make-up torque）での
この減少は該ナット１４と該後部フエルール３４の間のすりむき（galling）を
減ずる改良から生じる。どんな理由にせよ、減少するトルクは、該継手１０の初
期プルアップ（initial pull-up）に充分な点を越えて軸方向に該ナット１４を
組立者が不注意に進めることをより容易にする。この点を越えて該本体１２に対
し該ナット１４を進め過ぎることはリメーク（remake）を認める幾つかの応用品
での望みのために該継手設計により典型的に適応される。しかしながら、初期プ
ルアップ中（during initial pull-up）の該本体１２上への該ナット１４のこの
様な進め過ぎは次のリメーク用に利用可能な追加的相対軸方向変位を減少させ、
それはかくして今度はリメークの利用可能数を減少させる。

【００２７】 本発明の特徴に依れば、該連結本体１２上に固有のゲージ作用素子（intrinsi
c gauging device）が提供される。”固有のゲージ作用（intrinsic gauging）
”により、該ゲージの素子及び／又は機能又は方法論は該継手部品の１つ以上に
、固有に具体化されるか、組み付けられるか、又は設置されそして従って何等外
部の又は別なゲージ作用ツール無しで使用されることが可能であることを単に意
味する。好ましいが必要ではない形式で、該固有のゲージは、該連結本体１２上
の精密に位置付けられ視覚的に感知可能なマーキングとして実現される。この例
示的実施例では、該マーキングは該連結本体ネック５２内に形成され、精密加工
された溝（groove）又は凹部（recess）５０である。より好ましくは、該溝５０
は該ねじ付き本体１２の端部ねじ５４に隣接するか又は近くに位置付けられる。
該溝５０は先行エッジ（leading edge）５０ａと後続エッジ（trailing edge）
５０ｂとを有する。該溝５０は、該継手が図１に図解される様なエフテーピー（
FTP）にある時組立者により視覚的に感知可能である。該溝５０は、好ましくは
但しこれ又、必ずしもそうではないが、円周状であるのがよい。代わりに、例え
ば、該溝５０は該本体ネック５２の周りで円弧状部分内に形成されることも出来
る。下記説明で明らかな様に、それが良く規定されそして視覚的に感知可能なエ
ッジ又は複数エッジ又は他の適当な境界（demarcation）を有する限り、実際は
該マーキングを形成するためにどんな形状的形が該本体１２内に加工されること
も可能である。

【００２８】 該溝５０の後続エッジ５０ｂの軸方向位置５６は精密に加工されるので、該継
手１０が適当にそして初期にプルアップされる時、図２に図解される様に、該連
結ナットの前端１４ａは該エッジ５０ｂと整合しそして該ナット１４は、特に、
該継手１０の縦軸線Ｘに対し横の視認角からの、該溝５０の視覚的感知を実質的
に塞ぐ。該後続エッジ５０ｂの精密な場所と位置付けはマーキングとして使用さ
れるので、組立者は、該連結本体１２に対して該連結ナット１４を”予め決めら
れた初期プルアップ（predetermined initial pull-up）”とここで呼ばれる、
適当な位置へ進めることにより該継手１０をプルアップ出来る。この予め決めら
れた初期プルアップ条件は、該フエルール３２，３４を該管壁Ｃ上にスウエージ
するために初期プルアップ用の該本体１２に対する該ナット１４の予め決められ
た初期軸方向位置に対応する。該組立体が該プルアップ条件にある前に該溝５０
の視覚的感知を助けるために、該溝５０は、底部溝面５８の様な視覚的感知可能
な面にペイント又は他のカラー付け用材料を付けることによりカラー付けされ得
る。例えば、適当なカラーを持つ接着テープが該溝５０内に置かれることも可能
である。なお更に、該溝面５８は人の眼に容易に見られるようにナーリング加工
されるか又は組織又は外観を他の仕方で変えられてもよい。なお更に、スナップ
リング（snap ring）が該溝５０内に設置されてもよい。

【００２９】 なお溝５０を形成するもう１つの代替えとして、再度ナーリング（knurling）
、スチップリング（stippling）、粗面化（roughening）等の様な加工されたバ
ンドが該ネック５２内又はその上に形成されることも出来る。

【００３０】 本発明の該初期プルアップのゲージ作用側面用に、該溝の使用は該エッジ５０
ｂの視覚的感知を改善する。該マーキング５０が、該連結本体１２内の隆起した
又は凹んだか又は連結本体１２に印加された何等かの適当なエッジ、ライン又は
他の境界（demarcation）の形式で実現されることそしてそれが、該予め決めら
れた初期プルアップ位置に到着し、そして従って更に該ナット１４を更に進める
ことは最早必要ないことを該組立者に示すためにプルアップ中に視覚的に感知可
能であることは、当業者は容易に評価するであろう。勿論、該組立者はこの位置
を過ぎて該ナット１４をなお廻すことが出来るが、何れの場合も該固有ゲージは
該ナット１４が少なくとも該初期プルアップ位置にプルアップされたことの指示
を提供する。

【００３１】 固有ゲージ作用のための例示的組立手順と方法として、該組立者は該管端部Ａ
を該継手内に設置する。レンチ又は他の適当なツールを使用して、該連結本体１
２は静的に保持され、該マーキング５０が視認から丁度塞がれるまで該連結ナッ
ト１４は回転される。該マーキング５０用により簡単な境界を使用する実施例用
では、該ナット１４は該ナットのエッジ１４ａが該マーキング５０と実質的に整
合するまで回転される。従って、本発明を用いると、該本体１２とナット１４の
間の整数及び分数の相対回転の数を数える又は追う必要はない。

【００３２】 作られる又はリメークされる継手１０用に、又先行エッジ５０ａは、該エフテ
ーピーで該先行エッジ５０ａが該ナット１４の前端１４ａから軸方向に隔てられ
るように、精密に軸方向に位置付けられ得る。該先行エッジ５０ａは、適当なプ
ルアップがもたらされた時、該ナット１４の前端１４ａが該先行エッジ５０ａと
整合するように、位置付けられる。次のリメーク中に、該ナット１４は、適当な
プルアップを達成する度毎に少し更に軸方向に進む。予め決められた数のリメー
クの後、該ナット１４の前端１４ａは該マーキング５０の後続エッジ５０ｂと整
合し、それにより該マーキング５０を実質的にカバーし、該組立者は、該連結ナ
ット１４が該初期プルアップ条件を過ぎて該連結本体１２に対し予め決められた
量だけ軸方向に進んだ点にリメークされたことを知る。該マーキング５０の先行
及び後続エッジ５０ａ、５０ｂ間の軸方向長さは設計解析と実験的データから決
定出来るので、該マーキング５０は、予め決められた初期プルアップ位置を越え
て該連結本体１２に対しての該連結ナット１４の予め決められた前進に対応する
多数のリメークの後該ナット１４によりカバーされる。該精密な距離Ｙが決定さ
れ、必要ならば該本体１２内に加工されるが、該後続エッジの精密な場所は本発
明を実施するためには必ずしも必要でない。これは、幾つかの応用では該初期プ
ルアップ位置を越えて望ましい追加的軸方向変位の近接した近似を与えることだ
けが必要であるからである。

【００３３】 その形式に関係なく、該マーキング５０は、該マーキングが該継手１０の適当
なプルアップを決定するために精確で、恒久的に視覚的に感知可能なしるしを提
供するよう該本体１２の加工プロフアイルに基づいて精密に加工され得る。

【００３４】 残りの図を参照して、我々は本発明の種々の実施例を図解する。これらの変型
は本質的に例示的であるよう意図されており、本発明の範囲に関し限定する意味
で解釈されるべきでない。本体、ナットそしてフエルールの様な同様な部品が継
手１０用に使用される所では、同様な引用数字が図１及び２の実施例に関して上
記で説明された対応する部品用に使用された。

【００３５】 そこで図３では、該マーキング５０は本体１２のネック５２の隆起部分（rais
ed portion）１００の形式で実現される。該隆起部分１００はカラーを付けられ
るか又は他の仕方で該継手組立者に視覚的に感知可能に処理される。該隆起部分
１００はエッジ１０２を規定する。該ナット１４（図３では省略されている）は
、該ナット後端１４ａが該隆起部分１００をカバーするまで該本体１２上に設置
される。この条件で、該ナット１４は少なくとも該エッジ１０２と整合するか又
はそれをカバーする。このエッジ１０２はその時図１の後続エッジ５６と同様な
仕方で、該ナットの望ましい初期プルアップ位置に対応する。図３で、該隆起部
分１００は該本体ねじ１８の後端に隣接して形成されるが、しかしながら、該マ
ーキング５０の精密位置は上記で前に説明された各寸法の継手用に決定される。

【００３６】 図４の実施例では、該隆起部分１００は先行エッジ１０４を規定し、該エッジ
１０２は該先行エッジ１０４に対する後続エッジである。該先行エッジ１０４は
、初期の適当なプルアップ位置に対応するよう位置付けられ、そして該後続エッ
ジ１０２は、該ナットが該初期プルアップ位置を過ぎて予め決められた距離”Ｙ
”だけ軸方向に進んだことを該継手の次のリメーク中に組立者に示すため位置付
けられ使用される。該ナット１４が該後続エッジ１０２と整合すると、該初期プ
ルアップ位置を過ぎた該ナットの運動の予め決められた軸方向距離に対応する回
数で該継手がリメークされたことを組立者は知る。

【００３７】 ここでの種々の実施例で、マーキング５０は目標初期プルアップ位置を示すた
め使用されるが、該ナット１４の該マーキングとの精密な整合は必要ないことを
注意することは重要である。例えば、該組立者は故意にか又は不注意にか何れか
で該初期プルアップ位置マーキングを過ぎて進むかも知れない。かくして、本発
明は、例えば、図１の例で、該マーキングの先行エッジは組立者に、もし該ナッ
ト１４が少なくともその位置に設置されれば、該初期プルアップ位置は達成され
たことの視覚的指示を提供する。従って、ここで図解される該距離”Ｙ”は、該
マーキング５０の２つのエッジ又は境界の間の距離に必ずしも限定されず、該初
期プルアップ位置が該ナット１４の目標初期プルアップ位置５６との精密な整合
に対応するにせよ或いは該目標位置を幾分軸方向に越えた初期プルアップ位置に
対応するにせよ、該初期プルアップ位置からリメーク中に該ナット１４の追加的
軸方向変位の距離であるとより説明的に理解されるべきである。かくして、例え
ば、図４で、該隆起部分１００の軸方向長さは、初期プルアップ用に該ナット前
端１４ａは少なくとも該先行エッジ１０４の方へ進められるべきであるが、該部
分１００の軸方向長さ内の位置に進められ得ることの視覚的指示を該組立者に提
供する。かくして該部分１００の該後続エッジ１０２は該目標初期プルアップ位
置５６を越える追加的軸方向変位距離の視覚的指示として使用される。

【００３８】 図５は図３と同様であるが、該隆起部分１００は幾つかの寸法の継手用に該本
体ねじ１８から軸方向に隔てられている。

【００３９】 図６の実施例では、該マーキング５０の２つの隆起部分１１０，１１２が該本
体ネック５２上に形成される。第１の又は先行する隆起部分１１０は該初期プル
アップ位置を示すために使用され、一方第２隆起部分１１２は該ナット（図示せ
ず）が該初期プルアップ位置５６から予め決められた距離Ｙだけ軸方向に進めら
れることを次のリメーク中に示すため使用される。図６で、該初期プルアップ位
置が該隆起部分１１０の後続エッジ１１０ａに対応するので、該ナットが初期プ
ルアップ位置にある時、該隆起部分１１０は実質的にカバーされること、そして
更に、該追加的プルアップ位置の指示は該第２隆起部分１１２の後続エッジ１１
２ａに対応するので該第２隆起部分１１２は、該ナットが該初期プルアップ位置
から予め決められた距離軸方向に進んだ時、実質的にカバーされることを注意し
ておく。ここの全ての実施例に於ける様に、該部分１１０，１１２の隆起した表
面は該マーキング５０の視覚的感知を助けるためにカラー又は粗面化又は他の仕
方で処理され得る。

【００４０】 図７の実施例では、該マーキング５０は、該マーキング５０が該本体１２のネ
ック５２内の段１２０として形成されることを除けば図４と同様な仕方で実現さ
れる。該段１２０は先行エッジ１２０ａと後続エッジ１２０ｂを形成するが、そ
れらは該初期プルアップ位置５６用にそして次の継手のリメーク中距離Ｙを示す
ために使用される。

【００４１】 図８の実施例では、該本体１２の該ネック５２は５２ａに於ける様に軸方向に
テーパーを付けられている。該ネック５２は、この実施例では本体ねじ１８の後
端に隣接して位置付けられた円筒部分１３０の方へテーパーを付けられている。
該マーキング５０はかくして視覚的に感知可能な該円筒部分１３０の形式で実現
される。該ナットは、該マーキング５０が該ナットにより実質的にカバーされる
まで該本体１２上に進められ、かくして該ナットが該初期プルアップ位置にある
ことを示す。

【００４２】 図９の実施例では、該本体１２の該ネック５２は該ネック５２の予め決められ
た部分１４０上で軸方向にテーパーを付けられている。該テーパー部分１４０は
軸方向で溝４２に隣接しかくして該溝１４２と該テーパー部分１４０の間にエッ
ジ１４４を規定する。該エッジ１４４は該初期プルアップ位置５６に対応するの
で、該ナットが該初期プルアップ位置５６に設置された時、該溝１４２は該ナッ
ト１４により実質的にカバーされる。該テーパー付き部分１４０の軸方向範囲は
該継手の次のリメーク中該ナット１４の更なる予め決められた軸方向変位用に距
離Ｙを規定するので、該テーパー部分１４０は該ナットが次のリメーク中該距離
Ｙを進んだ時該ナットにより実質的にカバーされる。この実施例の該マーキング
５０はかくして該溝１４２と該テーパー部分１４０を含む。

【００４３】 図１０の実施例では、該本体１２の該ねじ１８は精密に加工されるので、該ね
じ１８の後端１８ａは該初期プルアップ位置５６に対応する。この実施例ではそ
こで、該マーキング５０は該ねじ１８の端部の形で実現される。

【００４４】 図１１Ａ−１１Ｆは該本体１２の該ネック５２内で形成される、溝を使用する
本発明の種々の実施例で該マーキング５０用に使用され得る種々の溝形状又はジ
オメトリー（geometry）を図解する。これらは、特定の溝形状が本発明の実施に
重要でないことを図解するために本来例示的であるよう意図されている。特に、
図１１Ｈは楕円形のエッジを有する溝を図解する。

【００４５】 図１２は該ネック５２の加工された溝又は隆起部分より寧ろ該本体１２の該ネ
ック上に設置されたバンドを使用する固有のゲージ発明の実施例を図解する。該
バンド１５０はカラーを付けられるか又は他の仕方で視覚的に感知可能であり、
そして充分薄いので該ナット１４（図示せず）は該バンド１５０上に容易に延ば
すことが出来る。該バンド１５０は、該初期プルアップ位置５６と次のリメーク
中該ナットの移動の該予め決められた軸方向距離Ｙとに対応する先行及び後続エ
ッジ５０ａと５０ｂとを規定する、視覚的に感知可能なマーキング５０を有する
。図１３はこの概念のもう１つのバージョンを図解するが、そこでは該バンド１
５０は該ナット１４の初期プルアップ位置５６に対応するエッジ１５４を規定す
る隆起リップ（raised lip）１５２を有する。図１４はもう１つの実施例を図解
するが、そこでは該バンド１５０は第１及び第２隆起部分１６０，１６２を有す
る。これらの隆起部分１６０，１６２は対応するエッジ１６０ａ及び１６０ｂを
規定するがそれらは該初期プルアップ位置５６と次のリメーク中予め決められた
軸方向距離Ｙとをそれぞれ示す。再び、ここで前に注意した様に、該距離Ｙは、
初期プルアップ目標位置５６と該追加的軸方向変位位置（例えば、図１２の５０
ｂ又は図１４の１６２ａ）との間の軸方向距離に対応することが出来るか又は該
ナット１４が該本体１２上でそこまで廻される実際の初期プルアップ位置（the
actual initial pull-up position the nut 14 is turned to on the body 12
）と該追加的変位位置との間の軸方向距離に対応することが出来る。

【００４６】 図１５は本発明のもう１つの実施例を図解する。この例では、概ね円筒形の本
体バンド又はスリーブ２００が該継手本体１２に取り付けられる。該本体バンド
２００は、該本体１２上で該ナット１４の初期プルアップ位置５６に対応するよ
う精密に決められた位置２０２まで軸方向に延びる。該継手ナット１４は該ナッ
トの前端１４ａに取り付けられたナットタブ（nut tab）２０４を有する。該ナ
ットタブ２０４は該本体バンド２００の内径より小さい外径を有して形成されそ
して後端２０４ａを有する。該ナット１４は該ナット１４と該本体１２の間の相
対回転により該本体ねじ１８上で進められると、該ナットタブ２０４は該本体バ
ンド２００の方へ進む。該タブ後端２０４ａが該本体バンド２００の前端２０２
と整合すると、該組立者は該ナット１４が該初期プルアップ位置にあることを知
る。オプションとして、該タブ２０４の軸方向寸法は、該継手１０の次のリメー
ク中該ナットが進む軸方向距離Ｙに対応するよう予め決定され得る。この代替え
の状況では、該ナット１４は、該本体バンド２００の前端２０２が該タブ２０４
をカバーするか又は該ナット１４の前端１４ａに当たるまで次のリメーク中進め
られる。

【００４７】 図１６の実施例では、該ナットタブ２０４’は該本体バンド２００の外径より
大きい外径を有するよう寸法付けされる。この場合、該ナット１４が該本体ねじ
１８上に進められると該タブ２０４’は該本体バンド２００’上を摺動出来る。
該タブ２０４’が該本体バンド２００の前端２０２’と整合する時初期プルアッ
プ位置が示される。

【００４８】 図１５及び１６の実施例では、該バンド２００，２００’は例えばステンレス
の様な金属製とすることが出来る。該バンドは該本体１２に取り付けられるか又
は該本体から加工されることが出来る。該ナットタブ２０４，２０４’は又該ナ
ット１４の１部として加工されることも又可能である。

【００４９】 図１７に図解されるもう１つの実施例では、該マーキング５０は該ねじ１８に
隣接して該本体１２上に位置付けされる。該マーキング５０はバンド又は加工さ
れた面、溝又は視覚的に感知可能な他の適当なマーキングであってもよい。好ま
しくは、該マーキング５０は該本体ネック５２に周りに連続的そして円周状に延
びるのがよい。この例では、半径方向の視認用ウインドウ（radial viewing win
dow）２２０が該ナット１４を通して提供される。該ナット１４は、該マーキン
グ５０が該ウインドウ２２０内で最初に見えるまで該ナット本体１２上に設置さ
れる。この位置は該初期プルアップ位置に対応する。又該マーキング５０の軸方
向長さは該継手１０の次のリメーク中該ナット１４の予め決められた軸方向変位
Ｙに対応するよう選択出来る。該ナット１４が、該マーキング５０が該ウインド
ウ２２０内で最早視認されない点、まで進むと、該組立者は該ナット１４が該予
め決められた距離Ｙを軸方向に進んだことを知る。

【００５０】 これまで説明した実施例では、該固有のゲージは初期に視覚的に感知可能であ
りそして初期プルアップ位置か又は追加的軸方向変位位置で視覚的に整合される
か又はかすかになる（become visually aligned or imperceptible）１つ以上の
境界を有するマーキング５０の形で実現される。本発明の一般的概念は又該継手
の１０の追加的特徴を組み入れる代わりの方法で実現され得る。これらの代わり
の実施例も又ここで固有のゲージ作用として引用されるがそれはそれらが該継手
組立体１０に組み込まれ得て、別の又は外部ゲージ作用ツールを要せずに使用さ
れ得るからである。

【００５１】 そこで図１８を参照すると、金属スタンピング（metal stamping）の様な隆起
バンド３００が本体ネック５２上に位置付けられる。該バンド３００の自由端３
０２は隆起させられるので該ナット１４の前端１４ａは該バンド３００と係合し
、それを該ナット１４が初期プルアップ位置５６に到着する時変位させる。又該
バンド３００は、該ナット１４が該初期プルアップ条件に達した時又は該ナット
１４が該継手の次のリメーク中予め決められた距離Ｙだけ軸方向に更に進んだ時
取りこわされるようにされてもよい（may also be made to break away）。

【００５２】 図１９を参照すると、本発明は折り畳み可能タブ（collapsible tabs）を使用
して実現される。この例では、指示部リング４００（図１９Ｂ）は該ネック５２
の周りで該本体１２上に設置される。該指示部リング４００は複数の軸方向に延
びるタブ４０２を有する。各タブ４０２はこの例では半径方向フランジ４０３を
有する。各フランジ４０３の前面４０４は該ナット１４用の該初期プルアップ位
置５６と対応するために精密に位置付けられる。

【００５３】 初期プルアップ用に、該ナット１４は、該ナット１４の前端１４ａが該タブ４
０２（図１９Ｂ）の前面４０４と接触又は整合するまで、該本体１２上へ設置さ
れる。該組立者への該ナット１４が該リング４００、特に該フランジ４０３に接
触したことの可視的指示によりオーバーメーク（over make）は避けられる。も
し該ナット１４が該本体１２に対し回転され続けるならば、該タブ４０２は折り
畳まれるか又は内方へ曲げられ始める。該タブ４０２のこの圧縮はもしそれが必
要なら次のリメーク中に追加的軸方向変位距離Ｙの指示部として使用され得る。
この様な場合、次のリメーク中、該本体１２上への該ナット１４の追加的軸方向
前進は更に該タブ４０２の更なる圧縮又は折り畳み（collapse）を引き起こす。
該タブ４０２の完全な圧縮は、該ナット１４が該初期プルアップ位置５６を越え
て距離Ｙを進んだ可視的指示として使用出来る。

【００５４】 図２０を参照すると、本発明が変型ナット４５０を用いた使用法で図解される
。該継手１０と該マーキング５０の全ての側面は例えば図１及び２の実施例と同
じであるが、該ナット４５０は、該６角面４５２が該本体端部よりむしろ該ナッ
トの管端部上に形成されるように、変型された。この仕方で、該ナット４５０は
該マーキング５０の領域に隣接した減少した直径を得て、該マーキングを可視的
に発見し易くし、そして又該ナット端部４５６の該マーキング５０との整合決定
の可視的精度を改善する。

【００５５】 図２１Ａ−Ｃは取り付け可能なリング５００を使用する本発明のもう１つの実
施例を図解する。好ましくは該リング５００は金属であるのがよく何等かの適当
な方法により取り付けられることが出来る。該リング５００は剛体本体５０４と
圧縮可能又は折り畳み可能部分５０４とにより特徴付けられる。この例の該圧縮
可能部分５０４は多数の薄いウエブ状の脚部（thin web-like legs）５０８によ
り該剛体本体５０２に取り付けられた薄い壁５０６を有する。該脚部５０８は該
折り畳み可能部分５０４の円筒壁内に孔を加工することにより形成出来る。

【００５６】 図２１Ａは指締まり位置（finger tight position）の該継手１０を図解する
。図２１Ｂで、該ナット１４は、該前壁（forward wall）５０６が該本体１２の
前面１２ｂと接触する位置まで該本体１２上へ設置される。これは該初期プルア
ップ位置として使用されてもよい。次のリメーク中該薄いウエブ５０８は、該ナ
ットが、図２１Ｃに図解される様に、各リメークで更に軸方向に進められると折
り畳まれる（will collapse）。該脚部５０８の完全な圧縮は組立者への追加的
軸方向変位位置の可視的指示として使用出来て、もしそれが必要なら更なるリメ
ークを防止する積極的停止部としても使用出来る。

【００５７】 図２１Ｄ−Ｆの実施例では、例えば、該ナット１４が該指締まり位置に設置さ
れる（図２１Ｅ）前に該カラー８５０と該ナット１４の間に軸方向ギャップ８５
２を許容することによる様に、該継手が構成されない時該カラー８５０が自由に
スピン出来るようにする仕方で、圧縮可能な停止部カラー５８０が該本体１２上
に設置される。図２１Ｅで、該ナット１４が該指締まり位置に設置されたので該
ナットの前壁１４ａは該カラー８５０に接触する。該ナット１４と該カラー８５
０の間のこの接触は該カラー８５０が自由にスピンすることを妨げるか又は拘束
し、かくして適当な初期プルアップの指示として使用出来る。次のリメーク時、
図２１Ｆに図解される様に、該ナット１４がその初期プルアップ位置を越えて軸
方向に更に進むと、該カラー８５０は該ナット１４の予め決められた軸方向前進
で押し潰されるか又は他の仕方で折り畳まれるタブ８５４の薄い延長部又はシリ
ース（a thin extension or series of tabs 854）を有する。明確のために図２
１Ｅ，Ｆからはフエルールは省略されている。

【００５８】 図２２は折り畳まれる部分５０４’用のもう１つの実施例を図解する。図２２
の実施例では、リング５００’の該折り畳み可能又は圧縮可能な部分５０４’は
該メイン本体５０２’から軸方向に延びる１連のタブ延長部５１０の形で実現さ
れる。これらのタブ５１０はそれらが継手１０の初期構成中本体１２と係合時折
り畳まれる。

【００５９】 図２３Ａ及び２３Ｂを参照すると、本発明のもう１つの形で、該初期プルアッ
プ位置５６と該追加的軸方向変位位置（そして距離Ｙ）が該管Ｔ上のマーキング
６００を使用して視覚的に指示される。この例で、該マーキング６００は２つの
境界又はライン６０２及び６０４の形で実現される。該境界６０２，６０４は該
管壁６０６内に形成されるか又はバンド、ペイント付けされたライン等の形で付
けられる。該指締まり位置では、両ライン６０２、６０４は組立者の視認からは
該ナット１４により隠される。第１ライン６０２は、初期プルアップ中該ナット
１４が、図２３Ａに図解される様に、該第１ライン６０２が見えるまで、該本体
１２上へ進められるように、位置付けられ、そして第２ライン６０４は、次のリ
メーク中、該ナット１４が該初期プルアップ位置５６を越えて追加的軸方向変位
Ｙだけ進んだ後該第２ラインが見えるようになるように、位置付けられる。

【００６０】 図２４は図２３Ａ及びＢの実施例に依り該管Ｔをマーク付けするための適当な
ツールを図解する。該ツール６５０はこの例では中空で片口の（single ended）
円筒スリーブ６５２の形で実現される。該スリーブは後壁６５４を有しそれに対
し管端部６５６が降ろされる。１対の半径方向孔６５８、６６０が該スリーブ６
５２内に形成されそれぞれのマーク付け用ツール６６２，６６４を受ける。該ツ
ール６６２，６６４は予め決められた距離Ｙだけ軸方向に分けられており、該管
Ｔが該スリーブ６５２内で回転されると該ツール６６２，６６４は、図２３Ａ及
び２３Ｂに関してここで説明されたライン６０２，６０４と対応するために該管
Ｔの表面内に、傷つけるか又は他の仕方でラインを形成する。

【００６１】 図２５参照すると、本発明のこの実施例で、位置指示部バンド７００が該ナッ
ト本体１２に取り付けられる。このバンドは”スタート（start）”位置識別部
（position identifier）７０２と”終了（finish）”位置識別部７０４とを有
する。該ナット１４は最初に該指締まり位置まで該本体１４上で設置される。次
いで該ナット１４は、製造者に於いてか又は組立者によるか何れかで、適当な仕
方でマーク付けされる。該ナット上の該整合マーク（図示せず）は該スタート位
置指示部７０２と軸方向で整合するように該ナットに付けられ、そして典型的に
は該ナットの前面１４ａ又は該ナット本体上の該６角面の１つに付けられてもよ
い。次いで該ナットは該整数及び分数の回転の規定された数だけ（for the pres
cribed number of full and partial turns）該本体に対し回転され、そこでは
該ナット１４は該ナット整合マークが該終了位置指示部７０４と軸方向に整合す
るまで回転される。この技術は該組立者に該整数及び分数の回転を追うことを要
求するが、最終プルアップ位置はより精密に達成され、それは良く規定されたス
タート及び停止位置指示部があるからである。図２６は該指示部バンド７００’
が該ナット１４上に設置される例を図解している。該継手１０が該指締まり位置
に組み立てられた時、整合マークは該バンド７００’上の該スタート位置識別部
７０２’と軸方向に整合して該本体１２に付けられる。次いで該ナット１４は、
該本体１２上の該整合マークが該バンド７００’上の終了位置識別部７０４’と
軸方向に整合するまで整数と分数の回転の該規定数だけ相対回転させられる。

【００６２】 図２７及び２８を参照して、本発明がＴ継手８００を用いての使用法で図解さ
れる。該継手８００は３つの同一継手端部８０４を有するメイン本体８０２を備
える。この例で、全ての３つの端部が該マーキング５０を有することは必ずしも
必要ないが、各継手端部８０４は本発明のマーキング５０を有する。

【００６３】 図２８で最も良く見られる様に、該マーキング５０は各継手端部８０４のネッ
ク部分２２内に加工された溝８０６の形で実現される。該溝先行エッジ８０８は
該ねじ付き端部１８の最後のねじ１８ａから軸方向に隔てられており、かくして
段８１０を形成する。次のリメーク中該ナット１４（図示せず）の追加的軸方向
変位を指示するために該後続エッジ８１２が使用されてもよい。この場合、ここ
での他の例に於ける様に、該初期プルアップ位置５６は該ナット１４の前端を該
溝８０６の先行エッジ８０８と整合させることにより示されるか、又は該ナット
１４の該前端が該溝８０６の範囲内の何処かと軸方向に整合するように簡単に指
定されてもよい。

【００６４】 図２９は、該継手が該指締まり位置に組み立てられた後ラインマーキング９０
０ａ及び９００ｂが該ナット１４と該本体１２とに付けられるもう１つの実施例
を図解する。該ラインマーキング９００はレーザーエッチング（laser etching
）を含む何等かの適当な方法により形成されてもよい。該継手は、設置用にユー
ザーにより分解され該マーキング９００ａ、ｂを用いて該指締まり条件で整合さ
れてリメークされてもよい。後に、該マーキングが再び整合されるまで該ナット
を１回の全回転だけ廻すことにより初期プルアップは検証される。この実施例は
初期プルアップ用に１回の全回転を使用する継手用に特に好適である。該ライン
マーキング９００ａ、ｂは、次のリメーク中初期プルアップを越える追加的軸方
向変位を示すために溝の様な他のマーキングと組み合わせて使用されてもよい。

【００６５】 本発明は好ましい例示的実施例を参照して説明された。この明細書を読み、理
解すると他の人には変型や変更が行えるであろう。それらが請求される本発明の
又はその均等物の範囲内にある限り全てのこの様な変型と変更は含まれるよう意
図されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の固有ゲージの特徴が組み込まれたフェルール型の継手。この継手は指
で締められた位置における長手方向の断面図で示されている。

【図２】 適切なプルアップの状態で示された図１の継手。

【図３】 標識が高くなった部分の形をしている他の具体化例。

【図４】 高くなった部分が前進縁部および後部縁部を規定している他の具体化例。

【図５】 連結本体のネジ山から間隔を空けて配置された標識。

【図６】 二つの高くなった部分の形の標識。

【図７】 階段状に高くなっている標識。

【図８】 軸方向においてテーパーが付いた連結本体の頸部の近くにある円筒部分をした
標識。

【図９】 連結本体の頸部のテーパーが付いた部分としてつくられた標識。

【図１０】 標識としてのネジの使用。

【図１１Ａ〜Ｈ】 種々の標識の溝の輪郭。

【図１２】 バンドの形の標識。

【図１３】 高くなった唇状部または縁をもつバンドの形の標識。

【図１４】 二つの高くなった部分をもつバンドの形の標識。

【図１５】 予め定められた方法で重なった二つの部分の形の標識。

【図１６】 大きな直径のバンドが他のバンドの上を滑る重なったバンドの形の標識。

【図１７】 標識観測用ののぞき窓。

【図１８】 視覚的な標識としての形を変えるバンド。

【図１９Ａ、１９Ｂおよび１９Ｃ】 折り畳み式タブの形の標識。

【図２０】 変形したナットを使う他の具体化例。

【図２１Ａ〜Ｄ】 折り畳み式リングを使う一具体化例。

【図２２】 折り畳み式タブの延長部を使用するリング。

【図２３Ａおよび２３Ｂ】 管の上に標識がつくられている一具体化例。

【図２４】 図２３の具体化例に対する標識工具。

【図２５および図２６】 回転位置指示器を使用する具体化例。

【図２７および図２８】 伝統的なＴ型の継手本体に対する本発明の使用。

【図２９】 レーザー・エッチングを使用する他の具体化例。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 カーコシアク，ジヨン・デイ アメリカ合衆国オハイオ州44147ブロード ビユーハイツ・ツインオークスドライブ 7985 (72)発明者 バブダー，ジエラルド・エイ アメリカ合衆国オハイオ州44060メンタ ー・ヨークウツドコート8807 (72)発明者 モグエ，サンジーブ・エス アメリカ合衆国オハイオ州44067ノースフ イールドセンター・ドーウイツクドライブ 7489 (72)発明者 シエフエル，ゲイリー・ダブリユー アメリカ合衆国オハイオ州44240ストリー ツボロ・ステイトルート43 8384 Ｆターム(参考） 3H014 FA04 GA16

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の端を受取ることができるネジが切られた端をもつ連結本
   体； 該連結本体の該ネジが切られた端に合うネジが切られた連結ナット； ナットの内部に保持された少なくとも一つのフェルール； 該連結本体の上にあり、継手が指で締められた状態にある時は目に見え、継手
   が管の端の上で最初のプルアップの位置に組立てられた後には実質的に目に見え
   なくなる視覚的に感知し得る標識を具備していることを特徴とするフェルール型
   の管継手に対する固有ゲージ組立体。
2. 【請求項２】 該標識は連結本体の上にある機械加工された表面を具備して
   いることを特徴とする請求項１記載の組立体。
3. 【請求項３】 該標識は連結本体の該ネジが切られた端に隣接していること
   を特徴とする請求項２記載の組立体。
4. 【請求項４】 該機械加工された表面はギザギザがつけられていることを特
   徴とする請求項２記載の組立体。
5. 【請求項５】 該標識は最初のプルアップに対しては連結本体に関する連結
   ナットの予め定められた軸方向の前進に対応した軸方向の位置をもっていること
   を特徴とする請求項１記載の組立体。
6. 【請求項６】 該標識は該連結本体の頸部にある機械加工された凹部を具備
   していることを特徴とする請求項１記載の組立体。
7. 【請求項７】 該標識は該連結本体の中にある機械加工された凹部を具備し
   ていことを特徴とする請求項１記載の組立体。
8. 【請求項８】 該標識は予め定められた軸方向の長さをもったバンド状部分
   を具備していることを特徴とする請求項１記載の組立体。
9. 【請求項９】 該標識は機械加工されて着色された溝を具備していることを
   特徴とする請求項１記載の組立体。
10. 【請求項１０】 該標識は標識の前進縁部および後尾縁部をつくるための該
    連結本体の上にある少なくとも二つの境界を具備し、該前進縁部は該組立体の予
    め定められた最初のプルアップに対応しており、該後尾縁部は該連結本体に関す
    る該連結ナットの該最初のプルアップを越えた予め定められた余分の軸方向の移
    動に対応していることを特徴とする請求項１記載の組立体。
11. 【請求項１１】 該標識は該連結本体の上に軸方向に位置し、最初のプルア
    ップに対して該連結本体に関する該連結ナットの予め定められた軸方向の移動に
    対応していることを特徴とする請求項１記載の組立体。
12. 【請求項１２】 該境界は、最初のプルアップに対し該予め定められた軸方
    向の移動量だけ該連結ナットが連結本体に関して軸方向に移動した場合、該連結
    ナットの前進縁部と実質的に直線上に並ぶ縁を含んでいることを特徴とする請求
    項１１記載の組立体。
13. 【請求項１３】 該境界は、最初のプルアップに対し少なくとも該予め定め
    られた移動量だけ連結本体に関して該ナットが軸方向に移動した後、視界から実
    質的に隠されることを特徴とする請求項１１記載の組立体。
14. 【請求項１４】 管の端および少なくとも一つのフェルールを受けることが
    でき、且つ継手組立体として連結ナットと合うことができるネジが切られた端を
    もった連結本体を具備し、 該連結本体は、継手組立体が指で締められた状態にある場合目で見ることがで
    き、継手組立体が管の端の上で適切にプルアップされている場合には連結ナット
    に対して予め定められた関係をもち、該標識は最初のプルアップに対しては連結
    本体に関する連結ナットの予め定められた軸方向の移動に対応していることを特
    徴とするフェルール型の管継手に対する固有ゲージ組立体。
15. 【請求項１５】 該標識は連結本体の上に機械加工された表面を具備してい
    ることを特徴とする請求項１４記載の組立体。
16. 【請求項１６】 該表面は連結本体の該ネジが切られた端の後部の端に隣接
    していることを特徴とする請求項１５記載の組立体。
17. 【請求項１７】 該機械加工された表面はギザギザが付けられていることを
    特徴とする請求項１５記載の組立体。
18. 【請求項１８】 該標識は二つの境界によって規定された予め定められた軸
    方向の長さを有し、第１の境界は最初のプルアップに対して連結本体に関する連
    結ナットの予め定められた軸方向の移動に対応し、第２の境界は連結本体に関す
    る連結ナットの該最初のプルアップを越えた余分の軸方向の移動に対応している
    ことを特徴とする請求項１４記載の組立体。
19. 【請求項１９】 フェルール型の継手において連結本体上で連結ナットが適
    切なプルアップをしていること測定する方法において、 ａ．連結本体の上で視覚的に感知し得る標識をつくり、 ｂ．この標識をつくる工程は最初のプルアップに対して連結本体に関する連結
    ナットの予め定められた軸方向の移動に対応するように該標識を位置させる工程
    を含み、 ｃ．該標識が連結ナットに一致するまで連結本体の上に連結ナットを組立てる
    工程を含んでいることを特徴とする方法。
20. 【請求項２０】 標識をつくる工程は連結本体に溝を機械加工する工程を含
    んでいることを特徴とする請求項１９記載の方法。
21. 【請求項２１】 標識をつくる工程は該溝に着色した表面を付ける工程を含
    むことを特徴とする請求項２０記載の方法。
22. 【請求項２２】 標識をつくる工程は該溝の表面にギザギザを付ける工程を
    含むことを特徴とする請求項２０記載の方法。
23. 【請求項２３】 該標識が実質的に視覚的に隠されるまで連結本体に関して
    連結ナットを軸方向に移動させるために連結ナットと連結本体とを相対的に回転
    させる工程を含んでいることを特徴とする請求項１９記載の方法。
24. 【請求項２４】 標識をつくる工程は、連結本体の上に少なくとも二つの境
    界をつくる工程を含み、該境界は前進縁部および後尾縁部としてつくられ、ここ
    で該前進縁部は継手の最初のプルアップに対して連結本体に関する連結ナットの
    軸方向の移動に対応し、後尾縁部は連結本体に関する連結ナットの最初のプルア
    ップを越えた余分の軸方向の移動に対応していることを特徴とする請求項１９記
    載の方法。
25. 【請求項２５】 連結本体、該連結本体にねじ込まれて装着されるナット、
    および少なくとも１個のフェルールを具備する管継手に対する固有ゲージ組立体
    において、 該組立体は継手の連結本体および連結ナットの一つに装着されたゲージ装置を
    具備し、該ゲージ装置は該継手が指で締められた状態で最初に組立てられた場合
    第１の視覚的に感知し得る形をもち、継手が最初にプルアップされた状態になっ
    た場合第２の視覚的に感知し得る形をもつことを特徴とする固有ゲージ組立体。
26. 【請求項２６】 該装置は継手がプルアップされるにつれて軸方向に圧縮さ
    れることを特徴とする請求項２５記載の組立体。
27. 【請求項２７】 継手が指で締められた状態にある場合、該装置はゆるく装
    着されていて自由に回転し、継手がプルアップされている場合には該装置は回転
    が拘束されていることを特徴とする請求項２５記載の組立体。
28. 【請求項２８】 継手がさらにプルアップされる際該装置は軸方向に圧縮さ
    れ、視覚的に知覚し得る形を変化することを特徴とする請求項２７記載の組立体
    。
29. 【請求項２９】 連結本体、ねじ込みによって該連結本体に連結されるナッ
    ト、および少なくとも１個のフェルールを有し、 該連結本体の上にある第１の標識と該ナット上の第２の標識を具備し、該第１
    および第２の標識は継手が指で締められた状態にある時に直線上に並んでおり、
    継手が完全につくられた場合には再び該標識は直線上に並ぶことを特徴とするフ
    ェルール型管継手の固有ゲージ組立体。
30. 【請求項３０】 該第１および第２の標識は該ナットおよび連結本体の回転
    軸に対し軸方向に向いた線を含んでいることを特徴とする請求項２９記載の組立
    体。
31. 【請求項３１】 ナットの上に第２の標識をつくる段階を含み、該標識は継
    手が指で締められた状態にある場合予め定められた方法で直線上に並び、連結本
    体上に該ナットが最初にしっかりと締め付けられた場合には直線上に並ぶことは
    なく、連結本体に関してナットが軸方向に予め定められた量だけ移動した後には
    再び直線上に並ぶことを特徴とする請求項１９記載の方法。