CN110753815A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管接头，在刚进行管体的连接工作之后或从结束连接经过时间之后，即使是没有工作人员或监督人员等的经验或知识，也可通过肉眼观察或触摸检查等简单确认管体的紧固状态。所述管接头具备：螺纹接头(1)，具有插入到管体(B)并与管体的内表面(B1)在径向上对置的插入部(1a)；紧固部件(2)，相对于插入有螺纹接头的插入部的管体的外表面(B2)向轴线方向移动自如地设置；及显示部件(3)，设置成在轴线方向上夹在螺纹接头及紧固部件之间，紧固部件具有按压部(2b)，该按压部形成为伴随相对于螺纹接头的靠近移动，朝向插入部并向径向按压管体的外表面，显示部件具有变形部(3)，该变形部伴随紧固部件相对于螺纹接头的靠近移动向轴线方向或径向变形。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种管接头，其用于对由硬质材料形成的管道或由软质材料形成的软管或套管等管体进行配管连接。

背景技术

以往，作为这种管接头有导管或软管用连接装置，其在具有通入通过导管或软管流动的介质的孔的连接体与啮入连接体的联管螺母的相互相对向的端面之间，作为用于能够再现或识别组装状态的显示器，设置有2个独立的显示环(例如，参考专利文献1)。

2个独立的显示环分别安装于连接体及联管螺母并设置有止挡面。完成组装之前，为了维持两个止挡面沿周向延伸的间隔产生窗口，能够将该窗口或止挡面解释为明确组装状态的标记。构成为从该状态转动联管螺母，且转动安装于联管螺母的显示环的止挡面，通过抵接位于连接体的显示环的止挡面，关闭窗口，由此可知完成组装的状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5879368号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在这种以往的管接头中，需要在连接体与联管螺母分别设置2个显示环，因此存在连接体及联管螺母的结构变得复杂而成本增加的问题。

并且，相对于已设置的导管或软管用连接装置，若不将连接体或联管螺母更换为设置有显示环的组件则无法对应，从而存在易用性差的问题。

在这种情况下，要求不更换已设置的组件而仅通过追加组件，在管的连接工作中或连接工作后，通过由工作人员或监督人员等对管的紧固状态进行肉眼观察等，并能够以简单的结构且低成本确认的结构的管接头。

用于解决问题的方案

为了解决这种问题，本发明所涉及的管接头的特征在于，具备：螺纹接头，具有插入到管体并与所述管体的内表面在径向上对置的插入部；紧固部件，相对于插入有所述螺纹接头的所述插入部的所述管体的外表面向轴线方向移动自如地设置；及显示部件，设置成在轴线方向上夹在所述螺纹接头及所述紧固部件之间，所述紧固部件具有按压部，该按压部形成为伴随相对于所述螺纹接头的靠近移动，朝向所述插入部并向径向按压所述管体的所述外表面，所述显示部件具有变形部，该变形部伴随所述紧固部件相对于所述螺纹接头的靠近移动向轴线方向或径向变形。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的管接头的说明图，图1(a)是紧固管体前的切口主视图的一部分，图1(b)是紧固管体后的切口正面的一部分。

图2是分解立体图。

图3是表示局部放大管体的紧固过程的说明图，图3(a)是表示紧固管体前的状态的纵剖主视图，图3(b)是表示紧固管体途中的状态的纵剖主视图，图3(c)是表示紧固管体后的状态的纵剖主视图。

图4是表示本发明的第2实施方式所涉及的管接头的说明图，图4(a)是紧固管体前的切口主视图的一部分，图4(b)是紧固管体后的切口正面的一部分。

图5是分解立体图。

图6是表示局部放大管体的紧固过程的说明图，图6(a)是表示紧固管体前的状态的纵剖主视图，图6(b)是表示紧固管体途中的状态的纵剖主视图，图6(c)是表示紧固管体后的状态的纵剖主视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图6所示，本发明的实施方式所涉及的管接头A将显示部件3设置成相对于螺纹接头1或紧固部件2中的任一个，配置在螺纹接头1及紧固部件2之间，在管体B插入到螺纹接头1的状态下，使被其外侧包覆的紧固部件2相对于螺纹接头1向轴线方向移动。由此，管体B在径向上夹入螺纹接头1及紧固部件2之间而连接成无法拔出。紧固部件2相对于螺纹接头1的紧固状态能够由工作人员等根据显示部件3的状况来确认。

详细而言，本发明的实施方式所涉及的管接头A作为主要构成要件具备：螺纹接头1，具有插入到管体B并与管体B的内表面B1在径向上对置的插入部1a；紧固部件2，相对于插入有螺纹接头1的插入部1a的管体B的外表面B2向轴线方向移动自如地设置；显示部件3，设置于(安装于)螺纹接头1及紧固部件2之间。

另外，作为紧固部件2所移动的轴线方向，以下将管体B相对于螺纹接头1的插入方向且紧固部件2朝向螺纹接头1靠近移动的方向称作“管插入方向N”，且以下将与管插入方向N相反的管体B的脱落方向且紧固部件2从螺纹接头1分离移动的方向称作“管脱落方向U”。

管体B为例如由硬质树脂或金属等硬质材料形成的管道、或由氯乙烯等软质合成树脂或硅橡胶或其他橡胶等具有可挠性的软质材料形成的例如软管或套管等。另外，管体B通过管道切割器或剪刀等刀具(未图示)切割成规定长度。

作为管体B，优选具有平坦的内表面B1及外表面B2，且使用以大致垂直或接近垂直的角度切割其截面B3的管体。

相对于螺纹接头1的插入部1a，从管体B的截面B3插入有规定长度的连接端部Ba。

作为管体B的具体例图示的例子中，使用单层结构的管道，以使连接端部Ba相比其他部位进一步扩径变形的状态沿螺纹接头1的插入部1a嵌合。

并且，作为其他例子未进行图示，但是能够进行如下变更，即使用铝等金属层与硬质树脂层等一体层叠而成的多层结构的管道，或者使用单层结构或多层结构的软管或套管等，或者以使管体B的连接端部Ba不会比其他部位进一步扩径变形而与螺纹接头1的插入部1a嵌合等。

螺纹接头1例如由硬质合成树脂或黄铜等金属等刚性材料形成，插入部1a形成为具有与管体B的连接端部Ba的内径大致相同或比其稍小的外径的大致圆筒状。另外，螺纹接头1还能够使用例如通过对由不锈钢等能够变形的刚性材料形成的板材进行冲压加工或其他成型加工，形成为具有与管体B的内径大致相同或稍小的外径的壁厚较薄的大致圆筒状的螺纹接头。

螺纹接头1具有：圆筒状的插入部1a，插入到管体B的连接端部Ba；引导部1b，与后述的紧固部件2的内表面在径向上对置设置；及突起部1c，与后述的紧固部件2的前端面在轴线方向上对置设置。

引导部1b为将后述的紧固部件相对于螺纹接头1向其轴线方向往返自如地引导的部位。

作为引导部1b的具体例，如图1～图6所示的例子的情况下，其为与后述的紧固部件2的内表面螺合的外螺纹，将该外螺纹形成于螺纹接头1的插入部1a与突起部1c之间。

突起部1c以与后述的紧固部件2的前端面或后述的显示部件3在轴线方向上对置的方式突出形成。

作为突起部1c的具体例，图1～图6所示的例子的情况下，突出形成为向与轴线方向(管插入方向N或管脱落方向U)交叉的周向以环状连续的凸缘状(法兰状)。

并且，作为其他例子未进行图示，但是还能够进行如下变更，即作为引导部1b设置沿轴线方向延伸的直线槽或滑动机构等来代替外螺纹，或者将突起部1c的形状形成为向周向不连续的形状来代替形成为环状。

另外，优选在螺纹接头1的插入部1a形成与管体B的插入空间在径向上对置并向周向延伸的环状凹部1d，在环状凹部1d内例如嵌入安装O型环等能够弹性变形的环状密封部件1e并保持成无法向轴线方向移动。

密封部件1e使其外周端从螺纹接头1的插入部1a稍微突出，而与所插入的管体B的连接端部Ba的内表面B1压接。图示的例子中，在螺纹接头1的插入部1a中，环状凹部1d及密封部件1e在轴线方向上分别隔开规定间隔配置多组(2组)。

并且，作为其他例子未进行图示，但是还能够进行如下变更，即配置1组或3组以上环状凹部1d及密封部件1e，或者形成为环状突起与环状槽在轴线方向上分别交替多个而形成的竹笋状等。

并且，优选螺纹接头1设置连接其他机器(未图示)或其他管体(未图示)等的接头主体11，使连接于接头主体11的其他机器或其他管体等与管体B连结。

图示的例子中，在比螺纹接头1的突起部1c更靠管插入方向N的里侧一体形成筒状接头主体11。在接头主体11分别一体形成有用于与其他机器或其他管体等的管连接口(未图示)连接的连接部位11a及工具(未图示)沿周向卡合的工具卡合部位11b。连接部位11a在与这种管接头A连接的其他机器或其他管体等中的管连接口的内周面刻设内螺纹时，刻设与其对应的外螺纹，并且在管连接口的外周面刻设外螺纹时，刻设与其对应的内螺纹。图示例中，作为连接部位11a刻设有外螺纹。作为工具卡合部位11b的形状，凹部与凸部向周向交替连续地形成。

并且，作为其他例子未进行图示，但是还能够进行如下，即单独形成螺纹接头1和接头主体11而装卸自如地安装，或者将工具卡合部位11b的形状变更为扳手或扳钳等所嵌合的六角螺母形状等。

紧固部件2例如由硬质合成树脂或不锈钢等不易生锈的金属材料等刚性材料形成为具有比其轴线方向的一部分插入到螺纹接头1的插入部1a的管体B的连接端部Ba更大的内径的大致圆筒状。

紧固部件2具有：移动构件2a，在紧固部件2的内表面与螺纹接头1的引导部1b在径向上对置设置；按压部2b，与插入有螺纹接头1及插入部1a的管体B的连接端部Ba在径向上对置设置；及前端部2c，与螺纹接头1的突起部1c或后述的显示部件3在轴线方向上对置。

另外，优选紧固部件2在其暴露部位(外表面)具有工具(未图示)沿周向卡合的工具卡合部2d。

移动构件2a为与螺纹接头1的引导部1b连接并向轴线方向往返自如地移动的部位。另外，优选移动构件2a相对于螺纹接头1的引导部1b向周向旋转自如地连接，且通过紧固部件2的旋转操作进行往返移动。

详细而言，移动构件2a构成为通过向沿螺纹接头1的引导部1b的管插入方向N的相对移动，使前端部2c朝向螺纹接头1的突起部1c靠近。并构成为通过向与上述相反的管脱落方向U的相对移动，使前端部2c从螺纹接头1的突起部1c分离。

作为移动构件2a的具体例，图1～图6所述的例子的情况下，其为与引导部1b的螺旋槽螺合的内螺纹，且将该螺纹局部形成于紧固部件2的内表面的一端侧。

按压部2b为伴随移动构件2a相对于螺纹接头1的引导部1b向管插入方向N的靠近移动，朝向插入部1a向径向按压(紧固)管体B的连接端部Ba的外表面B2，从而管体B的连接端部Ba的内表面B1紧贴于螺纹接头1的插入部1a的部位。

作为按压部2b的具体例，图1～图6所示的例子的情况下，其为以直径朝向管脱落方向U逐渐变小的方式倾斜的圆锥面，使该圆锥面的一部分形成于紧固部件2的内表面的另一端侧，从而与管体B的连接端部Ba的外表面B2直接接触。

作为工具卡合部2d的具体例，图1～图6所示的例子的情况下，大致矩形状的凹状部位及凸状部位沿紧固部件2的外表面的一端侧向周向交替连续地形成。

并且，作为其他例子未进行图示，但是能够进行如下，即作为移动构件2a代替内螺纹而设置沿轴线方向延伸的直线突起或滑动机构等而进行直线移动，从而将按压部2b变更为图示例以外的形状或配置。另外，还能够进行如下，即以在按压部2b的内侧安装能够弹性变形的套筒而按压部2b与管体B的连接端部Ba的外表面B2间接接触的方式变更，或者将工具卡合部2d变更为图示例以外的形状或配置。

显示部件3为用于向工作人员等显示紧固部件2相对于螺纹接头1的紧固状态并能够通过肉眼观察或触摸检查等容易确认的紧固确认构件。在安装显示部件3的状态下，以相对于形成于螺纹接头1的突起部1c与紧固部件2的前端部2c之间的空间，显示部件3配置为向轴线方向夹入。

如图1～图6所示，显示部件3优选为软质合成树脂等能够弹性变形的材料，将其整体形状形成为沿紧固部件2的整个外周面的环状(环形)。

另外，显示部件3具有变形部3D，该变形部3D伴随紧固部件2的移动构件2a相对于螺纹接头1的引导部1b的(相对的)靠近移动向轴线方向或径向等弹性变形。

变形部3D构成为通过使紧固部件2的前端部2c朝向螺纹接头1的突起部1c靠近移动，向轴线方向或径向等的变形量逐渐增大。

另外，优选显示部件3具有临时固定部3H，该临时固定部3H用于相对于螺纹接头1的突起部1c或紧固部件2的前端部2c的任一个能够装卸自如且使显示部件3不会掉落地安装(保持)。

作为显示部件3的一例，图1(a)、(b)～图3(a)、(b)、(c)所示的情况下，使用通过紧固部件2的前端部2c朝向螺纹接头1的突起部1c的靠近移动，使成为其一部分的变形部3D向轴线方向弹性变形，从而显示部件3的整体形状在轴线方向上压缩变形的第1显示部件31。

第1显示部件31具有：外侧部位31a，其形成为大径；内侧部位31b，其形成为直径相比外侧部位31a的直径小；及连结部位31c，其遍及外侧部位31a及内侧部位31b能够弹性变形地形成。

连结部位31c的强度构成为伴随紧固部件2的前端部2c朝向螺纹接头1的突起部1c的靠近移动，如图3(b)所示，内侧部位31b抵靠突起部1c，由此，连结部位31c通过此时发生的反作用力进行按压变形。

即，第1显示部件31中，连结部位31c相当于变形部3D。连结部位31c的强度设定为第1显示部件31压缩至规定尺寸时，外侧部位31a与内侧部位31b在径向上重叠。

因此，如图1(b)及图3(c)所示，第1显示部件31构成为在使紧固部件2的前端部2c相对于螺纹接头1的突起部1c进行最靠近移动的管体B的紧固后的状态(紧固结束状态)下，通过变形部3D(连结部位31c)的变形，以在径向上重叠的方式压扁外侧部位31a与内侧部位31b。

作为第1显示部件31，图示例的情况下，环状的外侧部位31a与环状的内侧部位31b在轴线方向上一个一个排列，在这些两个之间按规定间隔向周向一体形成多个连结部位31c。

在内侧部位31b的至少表面具有与外侧部位31a的表面色不同颜色的标记部3M。

在外侧部位31a，作为相对于紧固部件2的前端部2c装卸自如地安装的临时固定部3H，在周向的多处分离形成能够向径向弹性变形的筒状部位31H。

在图1(b)及图3(c)所示的管体B的紧固结束状态下，成为变形部3D的连结部位31c断裂，而使外侧部位31a与内侧部位31b分离。由此，内侧部位31b的表面的标记部3M隐藏在外侧部位31a的内侧，从而成为无法从外侧肉眼观察到。

另外，未图示作为图示例以外的变形例，但是还能够进行如下，即在轴线方向上排列多个的外侧部位31a之间配置内侧部位31b，且在这些之间形成连结部位31c，或者将第1显示部件31的整体形状沿紧固部件2的一部分外周面形成为大致C字形等的圆弧状来代替环状(环形)。另外，还能够进行如下，即变更成为临时固定部3H的筒状部位31H的形状等，或者变更为在管体B的紧固结束状态下，保持连结部位31c不断裂而弹性变形的状态。

并且，作为显示部件3的另一例，图4(a)、(b)～图6(a)、(b)、(c)所示的情况下，使用通过紧固部件2的前端部2c朝向螺纹接头1的突起部1c的靠近移动，使成为其一部分的变形部3D向径向及周向弹性地扩径变形，从而整个显示部件3膨胀的第1显示部件32。

第2显示部件32具有宽幅部位32a，向周向形成为带状；窄幅部位(桥接器)32b，形成为宽度小于宽幅部位32a；及导向部位32c，形成于与螺纹接头1的突起部1c在轴线方向上对置的宽幅部位32a的端面。

导向部位32c以朝向径向外侧向管插入方向N逐渐突出的方式倾斜。导向部位32c的倾斜角度设定为如伴随紧固部件2的前端部2c朝向螺纹接头1的突起部1c的靠近移动，如图6(b)所示，导向部位32c抵靠突起部1c，由此产生使宽幅部位32a扩径变形的力的角度。

即，第2显示部件32中，窄幅部位32b相当于变形部3D。窄幅部位32b的强度设定为第2显示部件32膨胀变形(拉伸变形)至规定的扩径尺寸，但膨胀变形该尺寸以上时，窄幅部位32b产生龟裂。

因此，如图4(b)及图6(c)所示，第2显示部件32构成为在使紧固部件2的前端部2c相对于螺纹接头1的突起部1c最靠近移动的管体B的紧固后的状态(紧固结束状态)下，窄幅部位32b向径向及周向膨胀变形直到超过其强度的情况为止，从而在窄幅部位32b发生龟裂，或者通过龟裂的扩展以致断裂。

作为第2显示部件32图示例的情况下，仅偏向于环状的宽幅部位32a的一侧向周向分别按规定间隔一体形成有多个窄幅部位32b。

在宽幅部位32a上作为相对于紧固部件2的前端部2c装卸自如地安装的临时固定部3H向周向分别按规定间隔形成有多个爪形挂钩32H。

图4(b)及图6(c)所示的管体B的紧固结束状态下，使在窄幅部位32b产生的龟裂扩展而断裂，第2显示部件32从螺纹接头1的突起部1c与紧固部件2的前端部2c之间脱离。

另外，未图示作为图示例以外的变形例，但是能够进行如下，即将第2显示部件32的整体形状沿紧固部件2的一部分外周面形成为大致C字形等圆弧状来代替环状(环形)，或者变更成为临时固定部3H的挂钩32H的形状或形成个数等。另外，还能够进行如下，即变更为在管体B的紧固结束状态下，保持在窄幅部位32b产生的龟裂不断裂而弹性变形的状态。

根据这种本发明的实施方式所涉及的管接头A，工作人员在螺纹接头1及紧固部件2之间夹入显示部件3，且在螺纹接头1插入到管体B的设定状态下，通过使紧固部件2相对于螺纹接头1靠近移动，开始管体B的紧固。[参考图1(a)、图3(a)及图4(a)、图6(a)]

伴随紧固部件2相对于螺纹接头1的靠近移动，且通过显示部件3夹入螺纹接头1与紧固部件2之间之后的进一步的靠近移动，显示部件3的变形部3D开始向轴线方向或径向等变形。[参考图3(b)及图6(b)]

之后，在按压部2b按压到管体B的外表面B2的管体B的紧固状态(紧固结束状态)下，变形部3D发生变形且显示部件3达到极限状态。[参考图1(b)、图3(c)及图4(b)、图6(c)]

这种变形情况成为表示如下状态的标记，即伴随工作人员使紧固部件2相对于螺纹接头1靠近移动，按压部2b按压到管体B的外表面B2的紧固状态(紧固结束状态)，工作人员等能够通过肉眼观察或触摸检查等轻松确认，从而能够简单判断管体B的连接状态。

并且，在工作人员使紧固部件2相对于螺纹接头1靠近移动的途中停止的管体B的未连接状态下，显示部件3的变形部3D并未完全变形，工作人员等能够通过肉眼观察或触摸检查等轻松确认。[参考图3(b)及图6(b)]

该情况下，工作人员能够确认紧固部件2的移动不充分。

因此，在刚进行管体B的连接工作之后或从结束连接经过时间之后，即使是没有工作人员或监督人员等的经验或知识，也能够通过肉眼观察或触摸检查等简单确认管体B的紧固状态。

其结果，与需要在连接体与联管螺母上分别设置2个显示环的以往技术相比，仅通过追加组件而不更换已设置的组件，在管体B的连接工作中或连接工作后，通过由工作人员或监督人员等肉眼观察管体B的紧固状态，能够以简单的结构且低成本进行确认。因此，工作人员或监督人员或现场管理负责人等可以放心地进行管体B的配管工作。

尤其，优选具有变形部3D(连结部位31c)，其通过紧固部件2相对于螺纹接头1靠近移动的紧固，显示部件3(第1显示部件31)在轴线方向上压缩变形并在径向上重叠。

该情况下，在伴随紧固部件2相对于螺纹接头1的靠近移动，按压部2b按压到最靠管体B的外表面B2的管体B的紧固状态(紧固结束状态)下，通过变形部3D(连结部位31c)的变形，显示部件3(第1显示部件31)以在轴线方向上压缩变形并在径向上重叠的方式压扁。[参考图1(b)、图3(c)]

因此，通过对工作显示部件3(第1显示部件31)的变形状况(压扁情况)进行肉眼观察或触摸检查等确认工作，任何人都能简单地判断管体B的紧固工作已结束。

其结果，顶棚内或地板下面等这种人无法靠近管体B的连接处的情况下，也能够简单且正确地确认管体B的最佳的紧固状态，从而能够实施适当的维护工作。

另外，优选显示部件3(第1显示部件31)具有在径向上重叠并隐藏于内侧的标记部3M。

该情况下，在管体B的紧固结束状态下，显示部件3(第1显示部件31)在径向上重叠且标记部3M隐藏于内侧，从而无法从其外侧肉眼观察到。[参考图1(b)、图3(c)]

因此，能够根据在显示部件3(第1显示部件31)上产生的标记部3M的有无通过肉眼观察的确认工作快速且简单地判断管体B的紧固状态。

其结果，能够使基于肉眼观察的确认工作变得简单从而实现防止判断错误。

并且，优选具有变形部3D(窄幅部位32b)，其在紧固部件2相对于螺纹接头1靠近移动后的紧固状态下，显示部件3(第2显示部件32)以其强度以上向径向及周向扩径变形。

该情况下，在伴随紧固部件2相对于螺纹接头1的靠近移动，按压部2b按压到最靠管体B的外表面B2的管体B的紧固状态(紧固结束状态)下，变形部3D(窄幅部位32b)向径向及周向膨胀变形直到超过其强度的情况为止，从而在窄幅部位32b发生龟裂。[参考图4(b)、图6(c)]

因此，能够根据在显示部件3(第2显示部件32)上产生的龟裂的有无通过肉眼观察或触摸检查等确认工作快速且简单地判断管体B的紧固状态。

其结果，顶棚内或地板下面等这种人无法靠近管体B的连接处的情况下，也能够简单且正确地确认管体B的最佳的紧固状态，从而能够实施适当的维护工作。

另外，优选显示部件3(第2显示部件32)具有伴随向径向及周向扩径变形而断裂的变形部3D(窄幅部位32b)。

该情况下，管体B的紧固结束状态下，变形部3D(窄幅部位32b)断裂，显示部件3(第2显示部件32)从螺纹接头1及紧固部件2之间脱离。[参考图4(b)、图6(c)]

因此，能够根据在显示部件3(第2显示部件32)上产生的断裂或脱离通过肉眼观察或触摸检查等确认工作快速且简单地判断管体B的紧固状态。

其结果，能够使基于肉眼观察或触摸检查等的确认工作变得简单从而实现防止判断错误。

另外，在上述的第1实施方式及第2实施方式的图示例中，通过临时固定部3H使显示部件3装卸自如且不会掉落地安装于紧固部件2的前端部2c，但也可以通过临时固定部3H使显示部件3装卸自如且不会掉落地安装于螺纹接头1的突起部1c。

附图标记说明

A-管接头，1-螺纹接头，1a-插入部，1c-突起部，2-紧固部件，2a-移动构件，2b-按压部，2c-前端部，3-显示部件，3D-变形部，3M-标记部，31-第1显示部件，31c-连结部位，32-第2显示部件，32b-窄幅部位，B-管体，B1-内表面，B2-外表面。

Claims (5)

1.一种管接头，其特征在于，具备：

螺纹接头，具有插入到管体并与所述管体的内表面在径向上对置的插入部，

紧固部件，相对于插入有所述螺纹接头的所述插入部的所述管体的外表面向轴线方向移动自如地设置；及

及显示部件，设置成在轴线方向上夹在所述螺纹接头及所述紧固部件之间，

所述紧固部件具有按压部，该按压部形成为伴随相对于所述螺纹接头的靠近移动，朝向所述插入部并向径向按压所述管体的外表面，

所述显示部件具有变形部，该变形部伴随所述紧固部件相对于所述螺纹接头的靠近移动向轴线方向或径向变形。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

在所述紧固部件相对于所述螺纹接头靠近移动后的紧固状态下，所述显示部件具有在轴线方向上压缩变形且在径向上重叠的变形部。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，

所述显示部件具有在径向上重叠并隐藏于内侧的标记部。

4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

在所述紧固部件相对于所述螺纹接头靠近移动后的紧固状态下，所述显示部件具有以其强度以上向径向及周向扩径变形的变形部。

5.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，

所述显示部件具有伴随向径向及周向扩径变形而断裂的变形部。

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