CN108115400B - 进油管加工组装设备 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及管道加工领域,具体公开了进油管加工组装设备,本设备中固定设置有安装圈和固定圈,固定圈能对接头体进行限位和固定;而安装圈能对压紧螺母进行限位,同时能够滚珠丝杆能够带动压紧螺母旋入到接头体中,旋入的过程为自动过程,在到导出单元的作用下,能将组装后的进油管快速的推出,旋入和推出的过程快速方便,能够有效的提高进油管的组装效率。
Description
技术领域
本发明属于管道加工领域,具体涉及进油管加工组装设备。
背景技术
卡套式管接头是适用于油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质的密封管接头,一般配合高压进油管进行使用,与高压进油管连接后可用于高压油的传输,具有连接牢靠、密封性能好等特点,常用于炼油、化工、轻工、纺织、国防、冶金、航空、船舶等系统中。高压进油管的密封性能是高压进油管最重要的性能之一,此性能受到卡套式管接头与高压进油管的安装过程的影响。
如图1所示,卡套式管接头由带有锥形孔的接头体1、卡套2和压紧螺母3组成,在安装时,需要先将接头体1的一端固定,然后将卡套2安装在锥形孔内,压紧螺母3预先安装在进油管4上,然后将压紧螺母3旋入到接头体1左端的螺纹上,且卡套2与接头体1内锥面形成球面接触密封,卡套2的内刃口嵌入进油管4的外壁,在外壁上压出一个环形凹槽,从而起到可靠的密封作用。
在将卡套式管接头和高压进油管组装的过程中,需要对接头体1和压紧螺母3进行分别限位和固定,对人工的操作的准确性要求高,且组装效率低;在采用人工进行安装时,卡套2的位置容易安装不准确,会导致整个进油管的密封性下降,甚至让进油管无法使用。
发明内容
本发明意在提供进油管加工组装设备,以提高进油管与卡套式管接头的组装效率。
为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:进油管加工组装设备,包括组装台,还包括组装机构,所述组装机构包括安装圈、固定接头体的固定圈、固定轴、滚珠丝杆以及若干导出单元,所述固定轴水平固定安装在组装台上,所述固定圈竖直固定安装在组装台的上表面上,安装圈竖直滑动安装在组装台的上表面上,且固定圈、固定轴与安装圈均为同轴设置;所述安装圈的内圈横截面呈等边六角形,且安装圈的内壁能与压紧螺母的外表面相抵,安装圈的外表面上设有若干第一齿,所述滚珠丝杆包括螺纹杆和安装在螺纹杆上的移动块,所述螺纹杆的轴线与安装圈的轴线平行,移动块的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿;所述导出单元包括气囊、进气管、通气管和气压杆,所述气囊固定安装在安装圈远离固定圈的一侧固定连接,气囊远离进油管的一侧上设有连通阀,所述进气管和通气管均固定安装在组装台上,且进气管的一端能通过连通阀与气囊连通,通气管的一端能通过连通阀与气囊连通,通气管的另一端与气压杆的一端连通,气压杆的另一端能与接头体的端部相抵远离安装圈的一端相抵;所述气压杆水平固定安装在组装台上。
基础方案的原理:操作时,先将接头体插入到固定轴内,接头体的外表面与固定圈的内壁相抵,且接头体的固定圈对接头体进行限位。
然后将进油管穿插至压紧螺母中,同时将压紧螺母嵌入到安装圈当中,压紧螺母和进油管的内壁与固定轴的外壁接触;此时通过连通阀与进气管相对,连通阀打开,进气管向气囊内充气,当气囊充满气体后,关闭连通阀;同时安装圈外壁上的第一齿与移动块上的第二齿啮合,启动滚珠丝杠,移动块转动,移动块带动安装圈同步转动,安装圈带动压紧螺母旋入到接头体中,当压紧螺母完全旋入到接头体中时,完成进油管与卡套式管接头的连接;此时连通阀与通气管连通,再次开启连通阀,气囊内的部分空气通过连通阀和通气管排入到气压杆中,气压杆内的气压增大,气压杆伸长,进而将整个完成组装的进油管推出。
基础方案的优点:1、螺纹杆上安装有水平移动且转动的移动块,且移动块的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿,进而能够带动安装圈水平移动的同时能够自转,能够带动压紧螺母快速的旋入到接头体中,提高了进油管的组装速度;2、安装圈的内圈横截面呈等边六角形,安装圈外表面上设有若干第一齿,安装圈的内圈能对压紧螺母进行固定和限位,便于时压紧螺母与安装圈同步转动;安装圈外表面上的第一齿是为了与移动块上的第二齿啮合,便于动力的转动;3、导出单元中气囊的卫平位置能够变换,便于分别与进气管和通气管分别连通,进而将气体充入到气压杆中,伸长的气压杆能将组装完成后的进油管推出,便于对下一个进油管进行组装。
综上所述,本设备中固定设置有安装圈和固定圈,固定圈能对接头体进行限位和固定;而安装圈能对压紧螺母进行限位,同时能够滚珠丝杆能够带动压紧螺母旋入到接头体中,旋入的过程为自动过程,在到导出单元的作用下,能将组装后的进油管快速的推出,旋入和推出的过程快速方便,能够有效的提高进油管的组装效率。
进一步,还包括若干感应单元,所述感应单元包括接触传感器、处理器和支撑杆,所述支撑杆水平设置,支撑杆的一端与固定圈靠近安装圈的一侧固定连接,接触感应器固定安装在支撑杆的另一端上;所述连通阀为电磁开关阀,电磁开关阀与接触传感器均与处理器电联接。当安装圈与接触传感器接触时,说明压紧螺母完全旋入到接头体中,此时安装圈的侧面与支撑杆上的接触感应器相抵,且电磁开关阀与通气管相对,此时接触传感器将信号传递至处理器中,处理器向电磁开关阀发出开启的信号,电磁开关阀开启时,气囊中的气体进入到气压杆中,实现组装了卡套式管接头的进油管的自动推出,能有效的减少组装过程中的间隔时间。
进一步,还包括若干限位单元,所述限位单元包括竖直设置的支撑板以及水平设置的压簧,所述压簧的一端与支撑板的一侧固定连接,压簧的另一端与固定圈靠近安装圈的一侧固定连接,所述支撑板远离压簧的一侧能与安装圈靠近固定圈的一侧相抵。安装圈向固定圈方向移动时,安装圈的侧面与支撑板相抵,且压簧被不断的压缩,能够有效的提高安装圈水平转动的平稳性,能够提高组装的精度。
进一步,所述支撑杆与压簧同轴设置。当安装圈移动至极限时,支撑板能对支撑杆上的接触传感器平稳的相抵,保证电磁开关阀能够被正常开启。
进一步,所述气囊靠近进油管的一侧上固定安装有橡胶块,所述橡胶块能与进油管的侧面相抵。当气囊中充满空气时,气囊能将橡胶块向进油管的一侧挤压,进而对进油管进行夹持,使进油管与压紧螺母保持相对固定,能够提高进油管与卡套式管接头的安装精度。
附图说明
图1为本发明背景技术中组装后的进油管的结构示意图;
图2为本发明中进油管加工组装设备的结构示意图;
图3为图2中压紧螺母待旋入时的结构示意图;
图4为图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:接头体1、压紧螺母3、进油管4、组装台10、安装圈20、螺纹杆201、移动块202、气囊203、橡胶块213、进气管204、通气管205、连通阀206、气压杆207、固定轴30、固定圈40、接触传感器401、支撑杆402、支撑板403、压簧404。
实施例基本如附图2、附图3和附图4所示:进油管加工组装设备,包括组装台10、组装机构。
组装机构包括安装圈20、固定轴30、固定接头体1的固定圈40、滚珠丝杆、若干限位单元、若干感应单元以及若干导出单元,固定轴30的水平固定安装在组装台10上,固定圈40竖直焊接在组装台10的上表面上,安装圈20竖直滑动安装在组装台10的上表面上,且固定圈40、固定轴30与安装圈20均为同轴设置;安装圈20的内圈横截面呈等边六角形,且安装圈20的内壁能与压紧螺母3的外表面相抵,安装圈20的外表面上设有若干第一齿。
滚珠丝杆安装在组装台10的下表面,包括螺纹杆201和安装在螺纹杆201上的移动块202,螺纹杆201的轴线与安装圈20的轴线平行,移动块202的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿,组装台10上设有安装圈20穿过的凹槽,凹槽出的第一齿和第二齿啮合。
导出单元包括气囊203、进气管204、通气管205和气压杆207,气囊203焊接在安装圈20焊接在左侧,气囊203远离进油管4的一侧上设有连通阀206,气囊203靠近进油管4的一侧上焊接有橡胶块213,橡胶块213能与进油管4的侧面相抵;进气管204和通气管205均焊接在组装台10上,且进气管204的一端能通过连通阀206与气囊203连通,通气管205的左端与气囊203连通,通气管205的右端与气压杆207的右端连通,气压杆207的左端能与接头体1的右端相抵;气压杆207水平焊接在组装台10上。
感应单元包括接触传感器401、处理器和支撑杆402,支撑杆402水平设置,支撑杆402的右端与安装圈20的左侧焊接,接触感应器焊接在支撑杆402的左端上;连通阀206为电磁开关阀,电磁开关阀与接触传感器401均与处理器电联接;限位单元包括竖直设置的支撑板403以及水平设置的压簧404,压簧404的左端与支撑板403的右侧焊接,压簧404的右端与固定圈40的左侧焊接,支撑板403的左侧能与安装圈20的右侧相抵;且支撑杆402与压簧404同轴设置。
本实施例的进油管加工组装设备在使用时,先将接头体1插入到固定轴30内,接头体1的外表面与固定圈40的内壁相抵,且接头体1的固定圈40对接头体1进行限位。
然后将进油管4穿插至压紧螺母3中,同时将压紧螺母3嵌入到安装圈20当中,压紧螺母3和进油管4的内壁与固定轴30的外壁接触;此时通过连通阀206与进气管204相对,连通阀206打开,进气管204向气囊203内充气,当气囊203充满气体后,关闭连通阀206;同时安装圈20外壁上的第一齿与移动块202上的第二齿啮合,启动滚珠丝杠,移动块202转动,移动块202带动安装圈20同步转动,安装圈20带动压紧螺母3旋入到接头体1中;旋入的过程中,安装圈20与支撑板403相抵,压簧404被压缩,安装圈20平稳的向右移动。
当压紧螺母3完全旋入到接头体1中时,支撑板403与支撑杆402上的接触传感器401相抵,且此时连通阀206与通气管205相对,接触传感器401将信号传递至处理器中,处理器向连通阀206发出开启的信号,连通阀206开启时,气囊203中的气体进入到气压杆207中,气压杆207内的气压增大,气压杆207伸长,进而将整个完成组装的进油管4推出。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.进油管加工组装设备,包括组装台,其特征在于,还包括组装机构,所述组装机构包括安装圈、固定接头体的固定圈、固定轴、滚珠丝杆以及若干导出单元,所述固定轴水平固定安装在组装台上,所述固定圈竖直固定安装在组装台的上表面上,安装圈竖直滑动安装在组装台的上表面上,且固定圈、固定轴与安装圈均为同轴设置;所述安装圈的内圈横截面呈等边六角形,且安装圈的内壁能与压紧螺母的外表面相抵,安装圈的外表面上设有若干第一齿,所述滚珠丝杆包括螺纹杆和安装在螺纹杆上的移动块,所述螺纹杆的轴线与安装圈的轴线平行,移动块的外表面上设有与第一齿啮合的第二齿;所述导出单元包括气囊、进气管、通气管和气压杆,所述气囊固定安装在安装圈远离固定圈的一侧固定连接,气囊远离进油管的一侧上设有连通阀,所述进气管和通气管均固定安装在组装台上,且进气管的一端能通过连通阀与气囊连通,通气管的一端能通过连通阀与气囊连通,通气管的另一端与气压杆的一端连通,气压杆的另一端能与接头体的端部相抵远离安装圈的一端相抵;所述气压杆水平固定安装在组装台上。
2.根据权利要求1所述的进油管加工组装设备,其特征在于,还包括若干感应单元,所述感应单元包括接触传感器、处理器和支撑杆,所述支撑杆水平设置,支撑杆的一端与固定圈靠近安装圈的一侧固定连接,接触感应器固定安装在支撑杆的另一端上;所述连通阀为电磁开关阀,电磁开关阀与接触传感器均与处理器电联接。
3.根据权利要求2所述的进油管加工组装设备,其特征在于,还包括若干限位单元,所述限位单元包括竖直设置的支撑板以及水平设置的压簧,所述压簧的一端与支撑板的一侧固定连接,压簧的另一端与固定圈靠近安装圈的一侧固定连接,所述支撑板远离压簧的一侧能与安装圈靠近固定圈的一侧相抵。
4.根据权利要求3所述的进油管加工组装设备,其特征在于,所述支撑杆与压簧同轴设置。
5.根据权利要求1所述的进油管加工组装设备,其特征在于,所述气囊靠近进油管的一侧上固定安装有橡胶块,所述橡胶块能与进油管的侧面相抵。
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