WO2020054902A1 - 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치 - Google Patents

탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치 Download PDF

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WO2020054902A1
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fixing ring
circumferential surface
ring
elastic
outer circumferential
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PCT/KR2018/012378
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최재진
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(주)시스템배관
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    • F16L27/02—Universal joints, i.e. with mechanical connection allowing angular movement or adjustment of the axes of the parts in any direction
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    • F16L27/10—Adjustable joints, Joints allowing movement comprising a flexible connection only, e.g. for damping vibrations
    • F16L27/1012—Flanged joints

Definitions

  • the present invention relates to a seismic piping connection device using an elastic space ring made of an elastic material, and more specifically, even when the installed pipes are inclined in a direction in which they deviate from each other due to an earthquake or the like, the connection parts are stably maintained and are damaged or damaged. It relates to a seismic pipe connecting device using an elastic space ring made of an elastic material that does not occur.
  • piping such as a fire pipe, a gas pipe, an oil pipe, a water supply pipe, a drain pipe, a hot water pipe, and a heating pipe is installed in a building or a facility.
  • Most pipes are made of steel pipes, cast iron pipes, copper pipes, etc., and when the installation length of the pipes is long, the middle and middle neighboring pipes are fixedly connected to each other.
  • Patent Document 1 German Patent Publication DE30391
  • Patent Document 2 US Patent Publication US380765
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Publication No. 201-165369
  • An object of the present invention is to provide an anti-seismic piping connection device using an elastic space ring made of an elastic material configured to prevent damage.
  • the present invention is capable of absorbing the deformation occurring between the pipes as the first fixing ring and the second fixing ring are deformed, and the elastic space of an elastic material capable of effectively maintaining the gap generated in this case in a sealed state
  • the purpose is to provide a seismic pipe connection device using a ring.
  • the present invention is a synthetic resin formed of a spherical surface which is coupled to the outer peripheral surface of one end of a pipe installed in contact with each other, an O-ring is installed on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, and the outer peripheral surface becomes thinner in thickness in a direction away from the contact surface of the pipe.
  • First fixing ring of ash It is coupled to the outer circumferential surface of the ends of the other pipes installed in contact with each other, O-rings are installed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, and the outer circumferential surface is formed into a spherical surface that is an inclined surface that becomes thinner in thickness in a direction away from the contact surface of the pipe.
  • a second fixing ring of a synthetic resin material installed in a state of being;
  • a first flange member of a metal material which is coupled to the outer circumferential surface of the first fixing ring, has a plurality of fastening holes formed at intervals along the circumference, and the inner circumferential surface is formed of a spherical surface that is an inclined surface corresponding to the outer circumferential surface of the first fixing ring; It is coupled to the outer circumferential surface of the second fixing ring, a plurality of fastening holes are formed at intervals along the circumference, and is installed in contact with the first flange member, and the inner circumferential surface is a spherical surface that is an inclined surface corresponding to the outer circumferential surface of the second fixing ring.
  • a second flange member made of a metal material; An elastic space ring fitted on a side surface of the first fixing ring and the second fixing ring facing each other; It includes a plurality of fastening members for fastening the first flange member and the second flange member integrally with each other.
  • An elastic tex is provided on the inner side of the elastic space ring to fix the position according to the pipe inner diameter.
  • the inner circumferential portion of the inner space portion of the elastic space ring has a semi-circular plane of a vertical cut surface.
  • Fixing grooves are formed on the outer circumferential surfaces of the ends of the pipes installed in contact with each other, and snap rings are installed in the fixing grooves of the pipes, and the edges of the inner circumferential surfaces of the first and second fixing rings are in contact with each other.
  • a locking jaw into which a part of the snap ring is inserted is formed.
  • a plurality of elastic member holes are formed on side surfaces of the first fixing ring and the second fixing ring facing each other, and inserted into the elastic member holes of the first fixing ring and the elastic member holes of the second fixing ring.
  • a plurality of elastic members are installed in a state.
  • the present invention made as described above is formed of a first fixing ring and a second fixing ring made of a material such as synthetic resin or silicon, and forms a first flange member and a second flange member from a metal material. Even when the pipes are inclined in a direction in which they deviate from each other, it is possible to effectively seal the gaps occurring in the connecting portion of the pipe while the first and second fixing rings are deformed, and the first and second flange members It is possible to fix the connection part of the pipe firmly while maintaining the structural strength.
  • the present invention is capable of absorbing the deformation occurring between the pipes as the first fixing ring and the second fixing ring are deformed by a simple shape of the space ring, and the gap generated in this case is effectively kept in a closed state, neighboring In this case, it is possible to maintain a state of close contact even when the pipes to be connected are inclined in a direction in which they deviate from each other.
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which piping is connected using a seismic piping connecting device using an elastic space ring made of an elastic material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing only one part of the seismic piping connecting device using an elastic space ring of an elastic material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an assembly cross-sectional view showing a horizontal state and a refraction state of a seismic pipe connecting device using an elastic space ring made of an elastic material according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view showing a state in which pipes of a building are connected using a seismic pipe connecting device using an elastic space ring made of an elastic material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an assembly cross-sectional view showing a deformed state when the piping is inclined in a seismic piping connecting device using an elastic space ring of an elastic material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing a state in which pipes of a building are connected using a seismic pipe connecting device using an elastic space ring made of an elastic material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing a state in which the piping is inclined due to the occurrence of an earthquake or the like while connecting the piping of a building using a seismic piping connecting device using an elastic space ring made of an elastic material according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention is coupled to the outer circumferential surface of the end of one pipe installed in contact with each other, the first fixing ring of a synthetic resin material formed of a spherical surface that is inclined to become thinner as the outer circumferential surface is farther away from the contact surface of the pipe and the outer circumferential surface is installed; It is coupled to the outer circumferential surface of the ends of the other pipes installed in contact with each other, O-rings are installed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, and the outer circumferential surface is formed into a spherical surface that is an inclined surface that becomes thinner in thickness in a direction away from the contact surface of the pipe.
  • a second fixing ring of a synthetic resin material installed in a state of being;
  • a first flange member of a metal material which is coupled to the outer circumferential surface of the first fixing ring, has a plurality of fastening holes formed at intervals along the circumference, and the inner circumferential surface is formed of a spherical surface that is an inclined surface corresponding to the outer circumferential surface of the first fixing ring; It is coupled to the outer circumferential surface of the second fixing ring, a plurality of fastening holes are formed at intervals along the circumference, and is installed in contact with the first flange member, and the inner circumferential surface is a spherical surface that is an inclined surface corresponding to the outer circumferential surface of the second fixing ring.
  • a second flange member made of a metal material; An elastic space ring fitted on a side surface of the first fixing ring and the second fixing ring facing each other; It includes a plurality of fastening members for fastening the first flange member and the second flange member integrally with each other.
  • the seismic piping connecting device using an elastic space ring made of an elastic material includes a pipe (2, 4), a snap ring (8), and a first fixing ring ( 10 '), a second fixing ring 20', a first flange member 30 ', a second flange member 40', an elastic space ring 50-1, and a fastening member 70. .
  • the first fixing ring 10 ' is a synthetic resin formed of a spherical surface that is coupled to the outer circumferential surface of one end of the pipe installed in contact with each other, the O-ring is installed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, and the outer circumferential surface becomes thinner in thickness in the direction away from the contact surface of the pipe. It is ash.
  • the second fixing ring 20 is coupled to the outer circumferential surface of the other end of the pipe that is installed in contact with each other, the O-ring is installed on the inner circumferential surface and the outer circumferential surface, and the outer circumferential surface is formed of a spherical surface which is an inclined surface that becomes thinner in thickness in a direction away from the contact surface of the pipe. It is a synthetic resin material that is installed in close contact with the first fixing ring.
  • the first flange member 30 ' is coupled to the outer circumferential surface of the first fixing ring 10', a plurality of fastening holes are formed at intervals along the circumference, and the inner circumferential surface is an inclined surface corresponding to the outer circumferential surface of the first fixing ring It is a metal material formed into a spherical surface.
  • the second flange member 40 ' is coupled to the outer circumferential surface of the second fixing ring 20', a plurality of fastening holes are formed at intervals along the circumference, and installed in contact with the first flange member, and the inner circumferential surface is the It is a metal material formed of a spherical surface that is an inclined surface corresponding to the outer peripheral surface of the second fixing ring 20 '.
  • the elastic space ring 50-1 is an elastic material that is fitted to the side surfaces of the first fixing ring 10 'and the second fixing ring 20' that face each other.
  • An elastic tex (50-3) is provided inside the elastic space ring (50-1) to fix the position according to the pipe inner diameter. That is, even if the elastic tex 50-3 is installed on only one side of the elastic space ring 50-1, it is possible to fix it while matching the inner diameter of the pipe.
  • both pipes 2 and 4 are placed in contact with each other, and the side surface of the elastic member 50 is in contact with the side surface of the second fixing ring 20 ', and the elastic tex 50-3 is
  • the first fixing ring 10 ' is placed in a state in which it is inserted into the pipe inner diameter.
  • the inner circumferential portion 50-2 of the inner space portion of the elastic space ring 50-1 has a semi-circular plane of a vertical cut surface.
  • the present invention can be used for a long time by supplementing the elasticity and reinforcing the continuous durability than when the inner circumferential portion 50-2 is made only of a curved line.
  • Fixing grooves 3 are formed on the outer circumferential surfaces of the ends of the pipes 2 and 4 installed in contact with each other, and snap rings 8 are inserted into the fixing grooves of the pipes 2 and 4, and the first fixing is performed.
  • a locking jaw into which a portion of the snap ring is inserted is formed in the inner circumferential edge of the side of the ring 10 and the second fixing ring 20 in contact with each other.
  • a plurality of elastic member holes 28 are formed on the side surfaces of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 facing each other,
  • a plurality of elastic members are installed while being inserted into the elastic member holes 28 of the first fixing ring 10 and the elastic member holes of the second fixing ring 20.
  • the present invention includes a plurality of fastening members 70 for fastening and fixing the first and second flange members integrally with each other.
  • the first fixing ring 10 the second fixing ring 20 and , It comprises a first flange member 30, a second flange member 40, and a fastening member (70).
  • the first fixing ring 10 is installed to be coupled to the outer circumferential surface of one end of the pipe 2 installed in contact with each other.
  • the second fixing ring 20 is installed to be coupled to the outer peripheral surface of the end of the other pipe 4 is installed in contact with each other.
  • O-rings 60 are installed on the inner circumferential surfaces and the outer circumferential surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20.
  • Ring grooves 13 and 23 into which the O-ring 60 is inserted are formed on the outer circumferential surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20.
  • Ring grooves 14 and 24 into which the O-ring 60 is inserted are also formed on the inner circumferential surfaces of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20.
  • the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are formed with an inclined surface whose thickness becomes thinner as the outer circumferential surfaces 11 and 21 move away from the contact surfaces of the adjacent pipes 2 and 4.
  • the outer peripheral surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are formed as curved surfaces (for example, a part of a spherical surface), and the first flange member 30 and the second It is preferable because the spherical contact with the flange member 40 is made.
  • the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are formed of a material such as synthetic resin or silicone, and the pipes 2 and 4 connected to each other are inclined in a direction in which they are misaligned due to an earthquake, so that the connecting portions are connected.
  • the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 is deformed, it is possible to absorb the deformation occurring between the pipes (2, 4), the gap occurring in this case It is preferable because it is possible to effectively keep it in a closed state.
  • a plurality of elastic member holes 18 and 28 are respectively formed on the side surfaces of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 facing each other, and the elastic members of the first fixing ring 10 are formed. It is also possible to install a plurality of elastic members 50 in a state that is inserted into the hole 18 and the elastic member hole 28 of the second fixing ring 20.
  • the elastic member 50 between the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 as described above When installed, the elastic force of the elastic member 50 acts such that the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are in close contact with the first flange member 30 and the second flange member 40. It is possible to prevent the fluid from leaking.
  • the first flange member 30 is installed in a state of being coupled to the outer circumferential surface of the first fixing ring 10.
  • the second flange member 40 is installed in a state of being coupled to the outer circumferential surface of the second fixing ring 20.
  • a plurality of fastening holes 36 and 46 are formed at intervals along the circumference of the first flange member 30 and the second flange member 40.
  • the second flange member 40 is installed in contact with the first flange member 30.
  • the first flange member 30 and the second flange member 40 are preferable because it is possible to form a metal material to maintain high structural strength.
  • the first flange member 30 and the second flange member 40 are integrally fixed in close contact with each other by a fastening member 70 installed through the fastening holes 36 and 46.
  • the fastening member 70 may be configured using a bolt, and it is also possible to additionally use a nut 72 that is fastened to the bolt.
  • the elastic space ring 50-1 pushes out the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 with elastic force before water flows in, at an initial stage. Keep it tight until water pressure is applied.
  • the elastic tex 50-3 serves to prevent the elastic space ring 50-1 from being pushed by holding the center of the inner diameters of the pipes 2,4.
  • the width is reduced in the direction of refraction using the elastic force of the elastic space ring 50-1, and the other side serves to expand.
  • the inner circumferential surfaces 32 and 42 of the first flange member 30 and the second flange member 40 correspond to the outer circumferential surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20. It is formed as an inclined surface.
  • the outer peripheral surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are formed as curved surfaces (for example, a part of a spherical surface), and the first flange member 30 and the second
  • the inner circumferential surfaces 32 and 42 of the flange member 40 are formed with corresponding curved surfaces
  • the outer circumferential surfaces of the first flange member 30 and the second flange member 40 correspond to the outer circumferential surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 (for example, , Part of a spherical surface).
  • a ring groove 45 is formed on a side surface 44 of the second flange member 40 that is in contact with the first flange member 30, and the O-ring 60 is installed in the ring groove 45.
  • the fixing groove (3, 5) is formed to a depth that a part of the inserted snap ring (8) protrudes than the outer peripheral surface of the pipe (2, 4).
  • a locking jaw 15, 25 into which a part of the snap ring 8 is inserted is formed. It is also possible.
  • fixing grooves 3 and 5 are formed at the ends of the pipes 2 and 4.
  • the O-ring 60 is respectively inserted into the ring groove 13 formed on the outer circumferential surface 11 of the first fixing ring 10 and the ring groove 14 developed on the inner circumferential surface, and the outer circumferential surface of the second fixing ring 20
  • the O-rings 60 are inserted into the ring grooves 23 formed in the 21 and the ring grooves 24 developed on the inner circumferential surface, respectively.
  • the O-ring 60 is also inserted into the ring groove 45 formed in the side surface 44 of the second flange member 40.
  • first flange member 30 and the first fixing ring 10 are sequentially inserted into one pipe 2, and the second flange member 40 and the second fixing ring 20 are inserted into the other pipe 4. ) Sequentially.
  • the snap rings 8 are coupled to the fixing grooves 3 and 5 of the pipes 2 and 4, respectively.
  • the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 both pipes (2, Move to the end of 4), place both pipes (2, 4) in contact with each other, the opposite side of the elastic member 50 is inserted into the elastic member hole 28 of the second fixing ring 20 In a state, the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are positioned in close contact.
  • the ends of the pipes 2 and 4 facing each other are not completely in contact, and the pipes 2 and 4 are configured to be positioned with a slight gap (for example, about 10 mm) away from each other. This is preferable because it can secure a minimum space that can be inclined (a space that can reduce interference between pipes).
  • end faces of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 facing each other may be configured to be positioned with a slight gap as in the pipes 2 and 4.
  • first flange member 30 and the second flange member 40 are moved to make contact with each other, and the first flange member 30 and the second flange member 40 are moved using a fastening member 70. Fix and fasten them in close contact with each other.
  • FIG. 9 shows a state in which a structure in which both pipes 2 and 4 are connected to each other is installed in the building 100 as described above.
  • FIG. 10 shows a state in which the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are deformed when an earthquake or the like causes the pipes 2 and 4 connected to each other to be inclined in a direction deviating from each other.
  • both pipes 2 and 4 are inclined in a direction in which they deviate from each other, both pipes 2 and 4 abut against each other.
  • the end face is attached to one side and the other side is deformed into an open shape, and the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are engaging jaws 15 and 25 on the snap rings 8 installed on the pipes 2 and 4 ),
  • the first flange member 30 and the second flange member 40 are in close contact with each other by the fastening member 70 and fixed while being deformed in the same shape as the pipes 2 and 4. State is maintained.
  • the outer circumferential surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 are formed as curved surfaces, and the inner circumferential surfaces 32 of the first flange member 30 and the second flange member 40 are formed. , 42), the outer peripheral surfaces 11 and 21 of the first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 and the first flange member 30 and the second flange member 40 ), The first fixed ring 10 and the second fixed ring 10 are formed while the spherical contact is made between the inner circumferential surfaces 32 and 42 of the first flange member 30 and the second flange member 40.
  • the fixing ring 20 is coupled in a state in which sliding is possible between the first flange member 30 and the second flange member 40.
  • first fixing ring 10 and the second fixing ring 20 to be deformed together with the pipes 2 and 4 when both pipes 2 and 4 are inclined to be displaced from each other.
  • both pipes 2 and 4 are prevented from leaking the fluid at an inclination angle (7 ⁇ ) or more specified in the seismic regulation. It is possible to connect so as to be inclined in a direction that deviates from each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

본 발명은 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 서로 접하여 설치되는 한쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되는 합성수지재의 제1고정링; 서로 접하여 설치되는 다른쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되고 상기 제1고정링과 측면이 밀착되는 상태로 설치되는 합성수지재의 제2고정링; 상기 제1고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 내주면은 상기 제1고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제1플랜지부재; 상기 제2고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 상기 제1플랜지부재와 접한 상태로 설치되고 내주면은 상기 제2고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제2플랜지부재; 상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 마주하여 위치하는 측면에 끼워지는 탄성 공간링; 상기 제1플랜지부재와 제2플랜지부재를 서로 일체로 체결하여 고정하는 복수의 체결부재를 포함하는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치에 관한 것이다.

Description

탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치
본 발명은 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 지진 등이 발생하여 설치된 파이프가 서로 어긋나는 방향으로 경사되는 경우에도 연결부위가 안정적으로 유지되고 파손이나 손상이 발생하지 않는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건물이나 시설물 등에는 소방배관, 가스관, 송유관, 급수관, 배수관, 온수관, 난방관 등의 배관이 설치된다.
대부분 배관의 재질은 강관, 주철관, 동관 등으로 이루어지며, 배관의 설치 길이가 길 경우에는 중간 중간 이웃하는 파이프를 서로 일체로 고정 연결하여 사용한다.
그런데, 소방배관, 가스관, 송유관, 급수관, 온수관, 난방관, 배수관 등이 파손되는 경우에는 가스나 물, 석유의 누출과 같은 문제가 발생할 수 있고, 이로 인하여 2차적인 피해가 발생할 수 있다. 따라서, 배관 연결부의 구조적인 강도가 필요하다.
특히 지진 등이 발생하는 경우 파이프의 양쪽 연결부가 서로 다른 방향으로 경사지게 되고, 연결부위에 과도한 외력이 가해지고, 연결부가 파손되거나 누설이 발생할 우려가 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-0516798호, 제10-0745868호, 제10-1281050호, 제10-1332190호 등에는 내진 설계로 파이프를 연결하기 위한 다양한 기술이 공개되어 있다.
종래 파이프를 연결하는 구조의 경우에는 지진에 대비한 내진 설계가 충분하지 않다.
또한 종래 파이프를 연결하는 구조에서 한 쌍의 고정링 사이에 탄성부재를 설치하여 변형이 발생하는 경우에 복원력을 부여하는 것이 가능하였지만 장시간 설치 상태 유지 시 복원력이 줄어들고 부식의 염려가 있어 소방배관 등에 사용하기 어려운 문제점이 있었다.
<<선행 문헌>>
(특허문헌 1) 독일 특허공보 DE30391
(특허문헌 2) 미국 특허공보 US380765
(특허문헌 3) 일본 공개특허공보 특개201-165369호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 지진 등이 발생하여 설치된 파이프가 서로 어긋나는 방향으로 경사되는 경우에도 제1고정링과 제2고정링에 의하여 연결부위가 안정적으로 유지되고 파손이나 손상이 발생하지 않도록 구성되는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한 본 발명은 제1고정링과 제2고정링이 변형되면서 파이프 사이에 발생하는 변형을 흡수하는 것이 가능하고, 이 경우에 발생하는 틈새를 효과적으로 밀폐되는 상태로 유지하는 것이 가능한 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 서로 접하여 설치되는 한쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되는 합성수지재의 제1고정링; 서로 접하여 설치되는 다른쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되고 상기 제1고정링과 측면이 밀착되는 상태로 설치되는 합성수지재의 제2고정링; 상기 제1고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 내주면은 상기 제1고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제1플랜지부재; 상기 제2고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 상기 제1플랜지부재와 접한 상태로 설치되고 내주면은 상기 제2고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제2플랜지부재; 상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 마주하여 위치하는 측면에 끼워지는 탄성 공간링; 상기 제1플랜지부재와 제2플랜지부재를 서로 일체로 체결하여 고정하는 복수의 체결부재를 포함한다.
상기 탄성 공간링의 내측에 탄성 텍을 주어 파이프 내경에 맞춰 위치 고정할 수 있다.
상기 탄성 공간링의 내부 공간부의 내원주부는 수직 절단면의 평면이 반원형상이다.
서로 접하여 설치되는 양쪽 파이프의 끝부분 외주면에는 고정홈을 형성하고, 상기 파이프의 고정홈에는 스냅링을 삽입하여 설치하고, 상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 접하는 측면의 내주면쪽 모서리에는 상기 스냅링의 일부가 삽입되는 걸림턱을 형성한다.
상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 마주하여 위치하는 측면에는 각각 복수의 탄성부재구멍을 형성하고, 상기 제1고정링의 탄성부재구멍과 상기 제2고정링의 탄성부재구멍에 삽입되는 상태로 복수의 탄성부재를 설치한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 합성수지나 실리콘 등의 재질로 제1고정링과 제2고정링으로 형성하고 금속재로 제1플랜지부재와 제2플랜지부재를 형성하므로, 지진 등이 발생하여 이웃하여 연결되는 파이프가 서로 어긋나는 방향으로 경사지는 경우에도 상기 제1고정링과 제2고정링이 변형되면서 파이프의 연결부위에 발생하는 틈새를 효과적으로 밀폐하는 것이 가능하고, 상기 제1플랜지부재와 제2플랜지부재가 구조적 강도를 유지하는 상태로 견고하게 파이프의 연결부위를 고정하는 것이 가능하다.
또한 본 발명은 단순한 형태의 공간링으로 제1고정링과 제2고정링이 변형되면서 파이프 사이에 발생하는 변형을 흡수하는 것이 가능하고, 이 경우에 발생하는 틈새를 효과적으로 밀폐되는 상태로 유지, 이웃하여 연결되는 파이프가 서로 어긋나는 방향으로 경사지는 경우에도 효과적으로 밀착되는 상태를 유지하는 것이 가능하다.
또한 본 발명은 물이 유입되면 수압에 의해 내원주부의 공간으로 물이 유입되어, 제1플랜지부재와 제1고정링 사이의 기밀을 유지시키면서 굴절되는 방향으로 폭이 축소되고 반대편은 팽창되도록 하고, 탄성 텍은 파이프의 내경에 중심을 잡아주어 탄성 공간링이 밀리지 않도록 하여 효과적으로 밀착되는 상태를 유지하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 사용하여 배관을 연결한 상태를 나타내는 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치의 한쪽 부분만을 나타내는 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치의 수평 상태와 굴절 상태를 나타내는 조립단면도이다.
도 4, 도 5, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링의 탄성 텍과 내원주부를 나타내는 조립단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 사용하여 건물의 배관을 연결한 상태를 나타내는 측면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치에 있어서, 배관이 경사진 경우 변형된 모습을 나타내는 조립단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 사용하여 건물의 배관을 연결한 상태를 나타내는 측면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 사용하여 건물의 배관을 연결한 상태에서 지진 등의 발생으로 배관이 경사진 상태를 나타내는 측면도이다.
본 발명은 서로 접하여 설치되는 한쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되는 합성수지재의 제1고정링; 서로 접하여 설치되는 다른쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되고 상기 제1고정링과 측면이 밀착되는 상태로 설치되는 합성수지재의 제2고정링; 상기 제1고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 내주면은 상기 제1고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제1플랜지부재; 상기 제2고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 상기 제1플랜지부재와 접한 상태로 설치되고 내주면은 상기 제2고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제2플랜지부재; 상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 마주하여 위치하는 측면에 끼워지는 탄성 공간링; 상기 제1플랜지부재와 제2플랜지부재를 서로 일체로 체결하여 고정하는 복수의 체결부재를 포함한다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 2 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치는, 파이프(2, 4), 스냅링(8), 제1고정링(10'), 제2고정링(20'), 제1플랜지부재(30'), 제2플랜지부재(40'), 탄성 공간링(50-1), 및 체결부재(70)를 포함하여 이루어진다.
제1고정링(10')은 서로 접하여 설치되는 한쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되는 합성수지재이다.
제2고정링(20')은 서로 접하여 설치되는 다른쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되고 상기 제1고정링과 측면이 밀착되는 상태로 설치되는 합성수지재이다.
제1플랜지부재(30')는 상기 제1고정링(10')의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 내주면은 상기 제1고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재질이다.
제2플랜지부재(40')는 상기 제2고정링(20')의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 상기 제1플랜지부재와 접한 상태로 설치되고 내주면은 상기 제2고정링(20')의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재질이다.
탄성 공간링(50-1)은 상기 제1고정링(10')과 제2고정링(20')의 서로 마주하여 위치하는 측면에 끼워지는 탄성재질이다.
상기 탄성 공간링(50-1)이 두께 방향으로 수축하면 제1고정링(10')과 제2고정링(20') 사이도 안정적으로 실링할 수 있는 탄성 변형 가능한 소재를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 탄성 공간링(50-1)의 내측에 탄성 텍(50-3)을 주어 파이프 내경에 맞춰 위치 고정할 수 있다. 즉 상기 탄성 공간링(50-1)의 한측에만 탄성 텍(50-3)을 설치하여도 상기 파이프 내경에 맞추면서 고정할 수 있기 때문이다.
설치 방법으로는 양쪽 파이프(2, 4)를 서로 맞닿는 상태로 위치시키고, 제2고정링(20')의 측면에 상기 탄성부재(50)의 측면이 접촉되며 탄성 텍(50-3)이 상기 파이프 내경에 삽입시된 상태로 상기 제1고정링(10')을 밀착되는 상태로 위치시킨다.
상기 탄성 공간링(50-1)의 내부 공간부의 내원주부(50-2)는 수직 절단면의 평면이 반원형이다.
따라서 상기 제1고정링(10')과 제2고정링(20')이 변형되면서 파이프(2, 4) 사이에 발생하는 변형을 흡수하는 것이 가능하고, 이 경우에 발생하는 틈새를 효과적으로 밀폐되는 상태로 유지할 수 있다.
또한 본 발명은 내원주부(50-2)가 그냥 곡선으로만 이루어진 경우 보다 신축성을 보완하고 지속적인 내구성을 보강하여 장시간 사용 가능하다.
서로 접하여 설치되는 양쪽 파이프(2, 4)의 끝부분 외주면에는 고정홈(3)을 형성하고, 상기 파이프(2, 4)의 고정홈에는 스냅링(8)을 삽입하여 설치하고, 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 서로 접하는 측면의 내주면쪽 모서리에는 상기 스냅링의 일부가 삽입되는 걸림턱을 형성한다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 서로 마주하여 위치하는 측면에는 각각 복수의 탄성부재구멍(28)을 형성하고,
상기 제1고정링(10)의 탄성부재구멍(28)과 상기 제2고정링(20)의 탄성부재구멍에 삽입되는 상태로 복수의 탄성부재를 설치한다.
최종적으로 본 발명은 상기 제1플랜지부재와 제2플랜지부재를 서로 일체로 체결하여 고정하는 복수의 체결부재(70)를 포함한다.
한편 도 5와 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치는 제1고정링(10)과, 제2고정링(20)과, 제1플랜지부재(30)와, 제2플랜지부재(40)와, 체결부재(70)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1고정링(10)은 서로 접하여 설치되는 한쪽 파이프(2)의 끝단 외주면에 결합되어 설치된다.
상기 제2고정링(20)은 서로 접하여 설치되는 다른쪽 파이프(4)의 끝단 외주면에 결합되어 설치된다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 내주면과 외주면(11, 21)에는 오링(60)이 설치된다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)에는 오링(60)이 삽입되는 링홈(13, 23)이 형성된다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 내주면에도 오링(60)이 삽입되는 링홈(14, 24)이 형성된다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)은 외주면(11, 21)이 이웃하는 파이프(2, 4)의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면으로 형성한다.
상기에서 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)은 곡면(예를 들면, 구면의 일부)으로 형성하는 것이 상기 제1플랜지부재(30) 및 제2플랜지부재(40)와 구면접촉이 이루어지므로 바람직하다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)은 합성수지나 실리콘 등의 재질로 형성하는 것이 이웃하여 연결되는 파이프(2, 4)가 지진 등이 발생하여 서로 어긋나는 방향으로 경사져 연결부위에 변형이 발생하는 경우에 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 변형되면서 파이프(2, 4) 사이에 발생하는 변형을 흡수하는 것이 가능하고, 이 경우에 발생하는 틈새를 효과적으로 밀폐되는 상태로 유지하는 것이 가능하므로 바람직하다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 서로 마주하여 위치하는 측면에는 각각 복수의 탄성부재구멍(18, 28)을 형성하고, 상기 제1고정링(10)의 탄성부재구멍(18)과 상기 제2고정링(20)의 탄성부재구멍(28)에 삽입되는 상태로 복수의 탄성부재(50)을 설치하는 것도 가능하다.
상기와 같이 제1고정링(10)과 제2고정링(20) 사이에 탄성부재(50)을 설치하면, 제1고정링(10)과 제2고정링(20) 사이에 변형이 발생하는 경우에 복원력을 부여하는 것이 가능하다.
또는, 상기 파이프(2, 4)를 서로 결합시킨 상태에서 유체가 내부에 없는 경우에는 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 중심부로 밀리면서 오링(60)이 상기 제2플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)에 밀착되지 않아 유체가 누설될 수 있지만, 상기와 같이 제1고정링(10)과 제2고정링(20) 사이에 탄성부재(50)을 설치하면, 상기 탄성부재(50)의 탄성력이 작용하여 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)에 밀착되어 유체가 누설되는 것을 방지하는 것이 가능하다.
상기 제1플랜지부재(30)는 상기 제1고정링(10)의 외주면에 결합되는 상태로 설치된다.
상기 제2플랜지부재(40)는 상기 제2고정링(20)의 외주면에 결합되는 상태로 설치된다.
상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)에는 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍(36, 46)이 형성된다.
상기 제2플랜지부재(40)는 상기 제1플랜지부재(30)와 서로 접하는 상태로 설치된다.
상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)는 금속재로 형성하는 것이 구조적인 강도를 높게 유지하는 것이 가능하므로 바람직하다.
상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)는 상기 체결구멍(36, 46)을 관통하여 설치되는 체결부재(70)에 의하여 서로 밀착된 상태로 일체로 고정된다.
상기 체결부재(70)는 볼트를 이용하여 구성하는 것도 가능하며, 볼트와 체결되는 너트(72)를 추가적으로 사용하는 것도 가능하다.
도 4, 도 5, 도 6에 나타난 바와 같이, 탄성 공간링(50-1)이 물이 유입되기 전 탄성력으로 제1고정링(10)과 제2고정링(20)을 밀어 내어, 초기에서 수압이 걸리기 전까지 기밀을 유지해 준다.
물이 유입되면 수압에 의해 내원주부(50-2)의 공간으로 물이 유입되어, 제1플랜지부재(30)와 제1고정링(10) 사이의 기밀을 유지시키면서 굴절되는 방향으로 폭이 축소되고 반대편은 팽창되어도 효과적으로 밀착되는 상태를 유지할 수 있다.
탄성 텍(50-3)은 파이프(2, 4)의 내경에 중심을 잡아주어 탄성 공간링(50-1)이 밀리지 않도록 하는 역할을 한다.
또한 탄성 공간링(50-1)의 탄성력을 이용하여 굴절되는 방향으로는 폭이 축소되고, 반대편은 팽창되도록 하는 역할을 한다.
그리고, 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기에서 체결부재(70)를 볼트를 사용하는 경우, 상기 제2플랜지부재(40)에 형성되는 체결구멍(46)의 내면에 암나사(47)를 형성하면, 너트(72)를 사용하지 않고도 체결부재(70)를 체결하여 고정하는 것이 가능하다.
상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)의 내주면(32, 42)은 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)에 대응하는 경사면으로 형성한다.
상기에서 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)을 곡면(예를 들면, 구면의 일부)으로 형성하고, 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)의 내주면(32, 42)을 대응하는 곡면으로 형성하면, 상기 제1고정링(10) 및 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)과 상기 제1플랜지부재(30) 및 제2플랜지부재(40)의 내주면(32, 42) 사이에 구면접촉이 이루어지며, 파이프(2, 4)가 서로 어긋나게 경사질 때에 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 파이프(2, 4)의 경사에 대응하여 변형되는 것이 용이하게 이루어진다.
상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)의 외주면을 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)에 대응하는 곡면(예를 들면, 구면의 일부)으로 형성하는 것도 가능하다.
그리고, 상기 제2플랜지부재(40)의 상기 제1플랜지부재(30)와 접하는 측면(44)에는 링홈(45)을 형성하고, 상기 링홈(45)에는 오링(60)을 설치하는 것도 가능하다.
상기와 같이 제2플랜지부재(40)의 측면(44)에 오링(60)을 설치하면, 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40) 사이의 결합면의 밀폐성이 크게 향상된다.
그리고, 상기에서 서로 접하여 설치되는 양쪽 파이프(2, 4)의 끝부분 외주면에는 둘레를 따라 고정홈(3, 5)을 형성하고, 상기 고정홈(3, 5)에는 스냅링(8)을 삽입하여 설치하는 것도 가능하다.
상기 고정홈(3, 5)은 삽입된 상기 스냅링(8)의 일부가 파이프(2, 4)의 외주면보다 돌출되는 깊이로 형성한다.
상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 서로 접하는 측면(12, 22)의 내주면쪽 모서리에는 상기 스냅링(8)의 일부가 삽입되는 걸림턱(15, 25)을 형성하는 것도 가능하다.
상기와 같이 스냅링(8)을 설치하고 걸림턱(15, 25)을 형성하면, 파이프(2, 4)의 끝단에 결합된 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 파이프(2, 4)로부터 이탈되는 것이 방지된다.
다음으로 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 사용하여 파이프를 서로 연결하는 과정을 설명한다.
먼저, 파이프(2, 4)의 끝단에 고정홈(3, 5)을 형성한다.
그리고, 상기 제1고정링(10)의 외주면(11)에 형성된 링홈(13)과 내주면에 현성된 링홈(14)에 각각 오링(60)을 삽입하고, 상기 제2고정링(20)의 외주면(21)에 형성된 링홈(23)과 내주면에 현성된 링홈(24)에 각각 오링(60)을 삽입한다.
또, 상기 제2플랜지부재(40)의 측면(44)에 형성된 링홈(45)에도 오링(60)을 삽입한다.
그리고, 한쪽 파이프(2)에는 제1플랜지부재(30)와 제1고정링(10)을 순차적으로 삽입하고, 다른쪽 파이프(4)에는 제2플랜지부재(40)와 제2고정링(20)을 순차적으로 삽입한다.
다음으로, 파이프(2, 4)의 고정홈(3, 5)에 스냅링(8)을 각각 결합한다.
그리고, 상기 제1고정링(10)의 탄성부재구멍(18)에 탄성부재(50)을 삽입한 다음, 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)을 양쪽 파이프(2, 4)의 끝단까지 이동시키고, 양쪽 파이프(2, 4)를 서로 맞닿는 상태로 위치시키고, 상기 제2고정링(20)의 탄성부재구멍(28)에 상기 탄성부재(50)의 반대쪽이 삽입되는 상태로 상기 제1고정링(10)과 상기 제2고정링(20)을 밀착되는 상태로 위치시킨다.
상기에서 양쪽 파이프(2, 4)의 서로 마주하는 끝단은 완전 밀착되는 상태가 아니고, 약간의 간격(예를 들면, 10mm 정도)을 두고 위치하도록 구성하는 것이 파이프(2, 4)가 서로 어긋나는 방향으로 경사질 수 있는 최소한의 공간(파이프끼리 간섭을 줄일 수 있는 공간)을 확보할 수 있으므로 바람직하다.
그리고, 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 서로 마주하는 끝면도 상기 양쪽 파이프(2, 4)와 마찬가지로 약간의 간격을 두고 위치하도록 구성하는 것도 가능하다.
또, 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)를 이동시켜 서로 맞닿게 하고, 체결부재(70)를 이용하여 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)를 서로 완전히 밀착된 상태로 체결 고정한다.
상기와 같이 구성하면, 상기 제1플린재부재(30)와 제2플랜지부재(40) 사이, 상기 제1플랜지부재(30)와 제1고정링(10)의 사이, 상기 제2플랜지부재(40)와 제2고정링(20)의 사이, 상기 제1고정링(10)과 한쪽 파이프(2)의 사이, 상기 제2고정링(20)과 다른쪽 파이프(4)의 사이에 각각 오링(60)이 설치되어 있으므로, 기밀성이 높게 유지된다.
도 9에는 상기와 같이 양쪽 파이프(2, 4)를 연결한 구성을 건물(100)에 설치한 상태를 나타낸다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치를 사용하면, 파이프(2, 4)를 배관하기 위하여 건물의 벽체(100)에 형성된 배관구멍(102)과 파이프(2, 4) 사이의 틈새를 곡면(예를 들면, 구면의 일부)으로 형성되는 상기 제1고정링(10) 또는 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)이나 상기 제1플랜지부재(30) 또는 제2플랜지부재(40)의 외주면으로 폐쇄하는 것이 가능하므로, 별도의 불연재나 시멘트 등의 채움재를 이용하여 충진할 필요가 없고, 배관 설치작업을 보다 용이하게 수행하는 것이 가능하다.
도 10에는 지진 등이 발생하여 이웃하여 연결되는 파이프(2, 4)가 서로 어긋나는 방향으로 경사지는 경우에 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 변형되는 상태를 나타낸다.
예를 들면, 한쪽 파이프(2)와 다른쪽 파이프(4)에 서로 다른 방향의 외력이 작용하여 양쪽 파이프(2, 4)가 서로 어긋나는 방향으로 경사지게 되면, 양쪽 파이프(2, 4)의 서로 맞닿는 끝면은 한쪽은 붙고 반대쪽은 벌어지는 형상으로 변형되고, 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)은 상기 파이프(2, 4)에 설치된 스냅링(8)에 걸림턱(15, 25)이 걸린 상태이므로 상기 파이프(2, 4)와 같은 형상으로 변형되는 반면에, 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)는 체결부재(70)에 의하여 서로 밀착되어 고정된 상태가 유지된다.
상기에서 제1고정링(10)과 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)을 곡면으로 형성하고, 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)의 내주면(32, 42)을 대응하는 곡면으로 형성하므로, 상기 제1고정링(10) 및 제2고정링(20)의 외주면(11, 21)과 상기 제1플랜지부재(30) 및 제2플랜지부재(40)의 내주면(32, 42) 사이에 구면접촉이 이루어져 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)의 위치가 일정하게 고정된 상태에서 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)은 상기 제1플랜지부재(30)와 제2플랜지부재(40)와의 사이에 미끄럼 이동이 가능한 상태로 결합된다.
따라서, 양쪽 파이프(2, 4)가 서로 어긋나게 경사질 때에 상기 제1고정링(10)과 제2고정링(20)이 파이프(2, 4)와 함께 변형되는 것이 가능하다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치에 의하면, 유체의 누설을 방지하면서 양쪽 파이프(2, 4)가 내진규정에 규정된 경사각(7ㅀ) 이상으로 서로 어긋나는 방향으로 경사지도록 연결하는 것이 가능하다.

Claims (5)

  1. 서로 접하여 설치되는 한쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되는 합성수지재의 제1고정링;
    서로 접하여 설치되는 다른쪽 파이프의 끝단 외주면에 결합되고 내주면과 외주면에 오링이 설치되고 외주면이 파이프의 접촉면으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 두께가 얇아지는 경사면인 구면으로 형성되고 상기 제1고정링과 측면이 밀착되는 상태로 설치되는 합성수지재의 제2고정링;
    상기 제1고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 내주면은 상기 제1고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제1플랜지부재;
    상기 제2고정링의 외주면에 결합되고 둘레를 따라 간격을 두고 복수의 체결구멍이 형성되고 상기 제1플랜지부재와 접한 상태로 설치되고 내주면은 상기 제2고정링의 외주면에 대응하는 경사면인 구면으로 형성되는 금속재의 제2플랜지부재;
    상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 마주하여 위치하는 측면에 끼워지는 탄성 공간링;
    상기 제1플랜지부재와 제2플랜지부재를 서로 일체로 체결하여 고정하는 복수의 체결부재를 포함하는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 공간링의 내측에 탄성 텍을 주어 파이프 내경에 맞춰 위치 고정할 수 있는 것을 특징으로 하는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 공간링의 내부 공간부의 내원주부는 수직 절단면의 평면이 반원형인 것을 특징으로 하는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치.
  4. 제1항에 있어서,
    서로 접하여 설치되는 양쪽 파이프의 끝부분 외주면에는 고정홈을 형성하고,
    상기 파이프의 고정홈에는 스냅링을 삽입하여 설치하고,
    상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 접하는 측면의 내주면쪽 모서리에는 상기 스냅링의 일부가 삽입되는 걸림턱을 형성하는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1고정링과 제2고정링의 서로 마주하여 위치하는 측면에는 각각 복수의 탄성부재구멍을 형성하고,
    상기 제1고정링의 탄성부재구멍과 상기 제2고정링의 탄성부재구멍에 삽입되는 상태로 복수의 탄성부재를 설치하는 탄성 재질의 탄성 공간링을 이용한 내진용 배관 연결장치.
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