WO2016200131A1 - 단열 시스템 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

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WO2016200131A1
WO2016200131A1 PCT/KR2016/006043 KR2016006043W WO2016200131A1 WO 2016200131 A1 WO2016200131 A1 WO 2016200131A1 KR 2016006043 W KR2016006043 W KR 2016006043W WO 2016200131 A1 WO2016200131 A1 WO 2016200131A1
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wall
panel
insulation
socket
concrete
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PCT/KR2016/006043
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류승우
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주식회사 이지아이비스
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms

Definitions

  • the present invention relates to a thermal insulation system and a construction method thereof capable of performing external insulation construction while replacing formwork when curing concrete walls.
  • wall construction uses formwork consisting of euroform or plywood, and installs formwork on the inner wall at intervals corresponding to the thickness of the wall to be constructed, reinforces the steel inside and fastens the formwork on the outer wall. Construction is done by filling the concrete slurry in one state to cure and then removing the formwork.
  • Reinforced concrete structures have the advantages of structural stability due to high durability, but heat storage performance is stronger than heat insulation, which is hot in summer and cold in winter. In order to compensate for this, efforts are being made at the construction site to maximize the advantages of reinforced concrete structures by increasing the thermal insulation performance using external insulation.
  • the reality is that the aging of professional technicians, the lack of manpower, and the contractors imply the possibility of sub-construction by construction based on experience rather than construction based on standard specifications.
  • the method of constructing external insulation separately has disadvantages such as a cumbersome process and an additional construction period, and most of them depend on the experience of the builder without a clear standard. Underscoring causes a drop in the strength of the bond and failure to attach the prescribed fasteners can lead to accidents due to insulation breakdown after completion.
  • the construction process of the external thermal insulation concrete wall is constructed by simply attaching the styrofoam of the general cross-section by factory production to the formwork, so that the cement paste penetrates between the insulator and the insulator when the concrete is placed, and thus the continuous linear thermal bridge is generated later. Since the formwork is fixed between the formwork and the formwork to keep the formwork fixed and spaced, the concrete is filled and cured, so the flattie, the connecting pin made of metal, remains in the insulation even after the mold is demolded. It remains a cause of continuous point bridge bridges in the future.
  • the performance by the heat transmittance value determined for each heat insulating material is guaranteed, but the result of the heat insulating value by the construction method shows a big difference.
  • the thermal bridges at the part connecting the insulation and insulation are not considered, nor are the production of connecting materials.
  • the thermal bridge between the insulation and the joint of the insulation should be minimized, and the parts connecting the insulation and the wall should be constructed of materials with low thermal conductivity.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, and the heat insulation system and the formwork for the concrete wall can be made at the same time by simplifying the construction, and in addition to the thermal insulation phenomenon to minimize the thermal bridge phenomenon,
  • An object of the present invention is to provide a wall construction method using the same.
  • this invention is a heat insulation system for constructing a concrete wall which has a 1st surface and a 2nd surface opposing each other, Comprising: The heat insulation panel 50 installed in the position corresponding to the said 1st surface.
  • An inner wall panel 60 installed at a position corresponding to the second surface;
  • a first wall buried socket 11 installed on an inner surface side of the heat insulation panel 50;
  • a second wall buried socket 12 installed on an inner surface side of the inner wall panel 60;
  • a wall embedding bar (10) having both ends connected to the first wall embedding socket (11) and the second wall embedding socket (12), respectively;
  • a connector connecting bolt 35 which fixes the connector 33 fitted to the outer surface side of the heat insulation panel 50 to the thermal cross-link connecting bolt 31, and is embedded in the connector 33 to an outer end thereof;
  • And closing caps 371 and 372 which insulate the end of the connector connecting bolt 35 to the outer space in cooperation with the outer end of the connector 33, wherein an end of the thermal cross-link connecting bolt 31 has an insert.
  • the anti-loosening part 113, 313, 314 may be disposed on at least one of the surfaces of the first wall buried socket 11 and the thermal cross-connection connecting bolt 31 that face each other, or a surface of the two thermal cross-connection connecting bolts 31 connected in series. ) Is formed, the release preventing portion may have a sawtooth shape arranged along the circumference in the circumferential direction around the rotation axis.
  • the inner wall guide bar 23 is temporarily installed to the outside of the second wall buried socket 12, and the socket insertion hole 511 of the inner wall panel 60 is guided to the inner wall guide bar 23 to guide the inner wall surface guide bar 23.
  • the wall panel 60 may be installed on the second surface.
  • a panel member fixing bolt 24 is fitted to the outside of the connector connecting bolt 35 and the outside of the second wall embedding socket 12, and a temporary material fixing bolt 26 is attached to the outside of the panel member fixing bolt 24. , 28 may be connected to each other to fix the temporary materials 41 and 42.
  • the insulation panel 50 has a structure in which the XPS 51 and the fireproof panel 52 are laminated, and the fireproof panel 52 is located outside the XPS 51 with respect to the concrete wall, and on the insulation panel 50, Perforations 501 are formed in the same direction as the stacking direction at regular intervals so that the thermal cross-connection connecting bolt 31 is inserted, and the ends of the insulation panel face each other when the two insulation panels face each other. Since the groove 53 is formed in communication, two adjacent heat insulating panels may be connected to each other by inserting the connection pin 54 into the groove 53.
  • the inner wall panel 60 is a structure in which the inorganic panel 61 and the fabric 62 are laminated, and the fabric 62 is located inward of the inorganic panel 61 with respect to the concrete wall.
  • the socket insertion openings 611 are formed in the same direction as the stacking direction at regular intervals, and grooves 63 are formed at ends of the inner wall panels so as to communicate with each other when the two inner wall panels face each other. By inserting the connecting pin 64 into the groove 63, two neighboring thermal insulation panels may be connected.
  • a plurality of perforated pipes 612 are formed in the inner wall panel 60, and the perforated pipes 612 are in the form of a funnel, the width of which is narrowed away from the concrete wall, and the diameter of the large perforated pipe 612 is 5. 10 mm, and the diameter of the small diameter portion of the perforated tube may be 2 to 5 mm.
  • Corner members 56 are installed at the corners of the insulation panel 50, bending grooves 57 are formed at the centers of the corner members 56, and fitting protrusions are formed at both ends of one side surface of the corner members 56.
  • (58) is formed to protrude, and when the fitting projections are bent in a direction facing each other around the bending grooves can be fastened to the outer edge of the insulation panel, the fitting projections facing each other around the bending grooves In the case of bending, it can be fastened to the inward edge of the insulation panel.
  • the lower ends of two neighboring inner wall panels 60 may be inserted and fixed to the connecting bracket 85 having a “c” shape upward.
  • An index plate 88 is installed at a lower end of the inner wall panel 60, and the index plate 88 is a vertical plate 881 attached to an inner surface of the inner wall panel 60, and is formed below the vertical plate.
  • a bellows-shaped portion 883 and a bottom horizontal plate 882 extending in a horizontal direction from the bottom of the bellows-shaped portion 883 to be in contact with the base concrete may be provided.
  • the present invention as a construction method applying the above-described insulation system, the step of pouring and curing the foundation concrete (S01 ⁇ S05); Constructing the insulation panel, the reinforcing bars and the inner wall panel on the foundation concrete (S06 to S10); Constructing a temporary material on the insulation panel and the inner wall panel (S11 to S14); Placing and curing concrete in a wall space formed by the insulation panel and inner wall panels (S15); Removing the temporary material after curing the concrete wall (S16); And providing a thermal insulation system construction method comprising the step (S17) of the finishing material after the temporary material is removed.
  • the insulation panel 50 and the inner wall panel 60 are installed on the first and second surfaces, respectively, but the inner surface of the insulation panel
  • the first wall buried socket 11 and the second wall buried socket 12 connected to the side wall and the inner wall of the inner wall panel by the wall buried bar 10 are respectively installed, and the thermal cross-linked connection embedded in the heat insulating panel 50.
  • the front end of the bolt 31 is connected to the first wall buried socket 11, the connector 33 is disposed on the outside of the heat insulation panel 50, and the connector connecting bolt 35 is connected to the thermal cross-linking bolt ( 31) may be included to secure the connector 33 by fastening to the rear end.
  • the inner wall guide bar 23 is temporarily installed on the second wall buried socket 12 installed on the second surface, and the inner wall surface. Insert the socket insertion hole 511 of the inner wall panel 60 into the guide bar 23 to position the inner wall panel 60 adjacent to the second wall buried socket 12, and then the inner wall guide bar ( And removing 23 from the second wall buried socket 12 and fastening the panel member fixing bolt 24 to the second wall buried socket 12 to fix the inner wall panel 60. .
  • the outer insulation panel functions as a formwork and is integrally constructed with the concrete wall, thereby simplifying the wall construction process and having high adhesion and adhesion of the outer insulation panel to the concrete wall.
  • the finishing material of the outer wall is firmly supported by the concrete wall by the heat cross-linking bolt, it is possible to firmly support the finishing material, as well as the thermal bridge between the outside and the bet is surely blocked.
  • the construction of the panel member fixing bolts, temporary materials, temporary material fixing bolts, levelers, etc. in the construction in a modular configuration is standardized, the configuration can be continuously reused in other construction sites.
  • FIG. 1 is a view showing a perspective view of the support structure of the heat insulation panel and the inner wall panel used in the heat insulation system according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the heat cross connection bolt of the present invention
  • Figure 3 is a heat cross connection of the present invention Side cross-sectional view of the bolt
  • Figure 4 is a partial perspective view showing a coupling method of the thermal cross-linking bolt and the first wall buried socket of the present invention
  • Figure 5 is a thermal cross-linking bolt and the connector is fastened to the first wall buried socket of the present invention
  • Figure 6 is a perspective view showing a state closed by the closing cap
  • Figure 6 is a partial perspective view showing how the inner wall guide bar is coupled to the second wall buried socket of the present invention
  • FIG. 1 is a view showing a perspective view of the support structure of the heat insulation panel and
  • FIG. 8 illustrates an exploded state of a structure installed on the inner wall panel side among the supporting structures of the inner wall panel and the inner wall panel used in the insulation system.
  • 9 is a side view of the support structure of the insulation panel and the inner wall panel used in the insulation system
  • Figure 10 is a formwork for the outer wall of the building using the support structure of the insulation panel and the inner wall panel used in the insulation system
  • Side cross-sectional view showing a state of construction of the temporary construction
  • Figure 11 is a side cross-sectional view showing a form and construction of the construction of the inner wall of the building using the support structure of the present invention
  • Figure 12 is a view of the temporary material used for the wall of the present invention
  • Figure 13 is a partial perspective view showing the process of installing the angle to the connector exposed to the outside of the insulation panel of the support structure of the present invention
  • Figure 14 is a rear view showing a part of the insulation panel of the present invention
  • Figure 15 is the present invention
  • FIG. 19 is a front view showing a part of the inner wall panel of the present invention
  • FIG. 20 is an inner wall panel of the present invention.
  • FIG. 21 is a partial perspective view illustrating a state in which a heat insulation panel, an inner wall panel, reinforcing bars, and supporting structures thereof are installed on a foundation concrete
  • FIG. 22 is a view showing a connecting bracket of the present invention.
  • 23 is a side cross-sectional view showing a water plate installed on the lower end of the inner wall panel of the present invention
  • Figure 24 is a view showing a corner member is installed in the corner portion of the heat insulating panel of the present invention
  • Figure 25 is a corner member shown in Figure 24 FIG.
  • FIG. 26 is a view showing an inner corner member and an out corner member used in the inner wall panel
  • FIG. 27 is a wood panel or zinc plate on the outer wall of the wall constructed by applying the heat insulation system of the present invention.
  • Side cross-sectional view showing a state in which the finish of the furnace Figure 28 is a side cross-sectional view showing a state of finishing in marble on the outer wall of the wall constructed by applying the heat insulation system of the present invention
  • Figure 29 is constructed by applying the heat insulation system of the present invention
  • Figure 30 is a perspective view showing a state in which the marble finish on the outer wall of the wall constructed by applying the insulation system of the present invention
  • Figure 31 is the present invention
  • Side cross-sectional view showing a state in which the masonry finish on the outer wall of the wall constructed by applying the insulation system of Figure 32 is a perspective view showing the step of the trench of the construction method applying the insulation system of the present invention
  • Figure 33
  • FIG. 36 is a perspective view showing a foundation concrete pouring step of the construction method to which the insulation system of the present invention is applied.
  • 37 is a perspective view showing the wall corner construction step of the construction method applying the insulation system of the present invention
  • Figure 38 is a perspective view showing the insulation panel construction step of the construction method applying the insulation system of the present invention
  • Figure 39 is a thermal insulation system of the present invention 40 is a perspective view showing the reinforcing step of the construction method applied
  • Figure 40 is a perspective view showing the reinforcing step of the construction method applying the heat insulation system of the present invention
  • Figure 41 is a step of the inner wall panel construction step of the construction method applying the heat insulation system of the present invention
  • Figure 42 is a perspective view of the door frame and window frame step of the construction method to which the insulation system of the present invention is applied
  • 43 is a perspective view showing the inner wall surface first temporary construction step of the construction method to which the insulation system of the present invention is applied
  • Figure 44 is a perspective view showing the inner wall surface second temporary
  • FIG. 46 is a perspective view showing the second wall temporary construction construction step of the construction method to which the heat insulation system of the present invention is applied
  • FIG. 47 is a perspective view showing a concrete pouring step of the construction method to which the insulation system of the present invention is applied
  • FIGS. 48 to 51 are perspective views showing an exterior wall surface finishing step of the construction method to which the insulation system of the present invention is applied
  • FIG. I is a perspective view showing a step of removing the inner wall panel of the construction method to which the insulation system is applied.
  • the supporting structure of the insulation system of the present invention is a structure to be embedded in a concrete wall, the wall buried bar 10 and the first wall buried socket 11 and the second wall buried socket 12 And one or more thermal cross-linking connecting bolts 31, connectors 33 and connector connecting bolts 35 as components to be embedded in the insulation panel, and inner wall sockets 22 as components to be embedded in the inner wall panel. ).
  • the wall buried bar 10 is a thin, long bar made of a metal material, and a first wall buried socket 11 is screwed at one end and a second wall buried socket 12 is screwed at the other end. do.
  • the first wall buried socket 11 and the second wall buried socket 12 may be made of plastic, and inner insert nuts 110 and 120 which are fastened to bolt portions formed at both ends of the wall buried bar 10 are inserted. It may be in injected form.
  • the outer side of the first wall buried socket 11 is provided with a heat insulation panel to be described later, the heat cross-connecting connection bolt 31, the connector 33, and the connector connection bolt 35 is inserted in the heat insulation panel.
  • An outer insert nut 111 is also injected into the outer side of the first wall embedding socket 11, and an insert bolt 311 protruding from the distal end of the thermal cross-link connecting bolt 31 is inserted into the first wall embedding socket. It is fastened to the molded outer insert nut (111).
  • the insert nut 312 is inserted into the rear end of the thermal cross-link connecting bolt 31.
  • the thermal cross-linking bolt 31 is made of plastic, and the insert bolt 311 is inserted into the front end portion and the insert nut 312 is inserted into the rear end.
  • the insert bolt 311 and the insert nut 312 made of metal are injected into the inserts spaced apart from each other in the thermal cross-connection connecting bolt 31 made of plastic, and thus, between the insert bolt 311 and the insert nut 312.
  • the thermal bridge is quite cut off.
  • the first wall buried socket 11 can also be reliably blocked once again in this part, if the insert insert in the above-described inner insert nut 110 and the outer insert nut 111 is spaced apart.
  • the thermal cross-linking bolt 31 may have a length of, for example, 5 cm, and may be connected in series by determining the number of uses according to the thickness of the insulation panel 50 to be installed. For example, in the case of using a 15 cm insulation panel, two heat cross connecting bolts 31 may be connected in series to be embedded by 10 cm, and the connector 33 may be inserted into the remaining 5 cm portion. If the heat insulation panel of 20cm it will be able to connect the three heat cross-connection bolt 31 in series and connect the connector 33 to the rear end thereof.
  • the nut surface 316 is formed on the outer circumferential surface of the heat cross-connection bolt, it may be fastened using a tool such as a spanner when fastening with another member.
  • the first wall buried socket 11 and the heat cross-connection connecting bolt 31 face each other as shown in FIG. 4 as shown in FIG. 4. Is formed. Therefore, after the heat cross connecting bolt is screwed with the first wall buried socket, the heat cross connecting bolt is prevented from being loosened again. This is to prevent the loosening of the connection site inherently instead of blocking the thermal bridge through a multi-stage connection configuration.
  • the loosening prevention part 314 is also formed at the rear end of the heat cross-connection bolt 31.
  • the loosening phenomenon between the heat cross-connection connecting bolts 31 connected in series may also be blocked.
  • the thermal cross-linking bolt itself is made of plastic, but the internal fastening structure is a bolt-nut of metal, so when the fastening structure is strongly tightened to prevent loosening phenomenon, the thermal cross-linking connection made of plastic is weak. The bolt itself may be damaged.
  • by providing an anti-loosening structure at these fastening portions it is possible to prevent the loosening phenomenon even if the bolt-nut fastening structure of the metal is not too tightly tightened. Can solve the loosening phenomenon.
  • the connector 33 is connected to the rear end of the heat cross-linking connecting bolt 31, one or more connected in series. Since the connector has a protrusion 332 on the inner surface of the connector plate 331, as shown in FIG. 8, rotation of the connector is prevented when the protrusion is fitted to the insulation panel. Therefore, it is not necessary to form another anti-loosening structure at the tip of the connector.
  • the connector connecting bolt 35 is inserted from the rear end of the connector 33, and the bolt portion formed at the front end of the connector connecting bolt 35 is fastened to the rear end of the thermal cross-link connecting bolt 31. Therefore, as the connector connecting bolt 35 is fastened, the connector 33 is fixed to the heat cross connecting bolt 31.
  • the head cap of the connector connecting bolt 35 inserted into the connector 33 is fitted with a soft rubber to plastic finishing cap 371.
  • the closing cap 371 is formed with a hexagonal concave portion corresponding to the hexagonal head of the connector connecting bolt is fitted to the connector connecting bolt 35 and then integrated in the rotation direction.
  • the closing cap 371 since the outer circumferential surface of the closing cap 371 is tightly fitted into the hole shape of the connector 33, the closing cap 371 is integrated in the rotational direction with respect to the connector 33 as well. Therefore, the connector connecting bolt 35 may also be prevented from loosening with respect to the heat cross connecting bolt 31.
  • the closing cap includes a closing cap 372 in the form of a bolt hole and a closing cap 371 in the form of no hole, which is optional depending on whether additional bolting is required on the head portion of the connector connecting bolt 35. Can be used as
  • the outer insert nut 121 may be injection molded in the second wall buried socket 12 in a state spaced apart from the inner insert nut 120.
  • An inner wall guide bar 23 may be temporarily fastened to the outer insert nut 121 as shown in FIG. 6.
  • the inner wall guide bar 23 has a shape in which the rear end thereof becomes thin and gradually thickens toward the front end, and thus guides the insertion of the inner wall panel 60 through the rear end formed in such a thin end.
  • the inner wall panel 60 has a socket insertion hole 611 formed at a position corresponding to the position of the second wall embedding socket 12, and the positions of the plurality of second wall embedding sockets 12.
  • the process of simultaneously matching the positions of the plurality of socket insertion openings 611 of the inner wall panel 60 may not be easy. Therefore, in the present invention, after temporarily fastening the above-described inner wall guide bar 23 to the second wall buried socket 12, as shown in FIG. 7, the inner wall panel ( By inserting the socket insertion hole 611 of 60) it was possible to more easily handle the above process.
  • the inner wall panel 60 may be fixed to the second wall buried socket 12 by fastening the panel member fixing bolt 24 to the second wall buried socket 12.
  • An inner wall socket 22 may be embedded in the socket insertion hole 611 of the inner wall panel 60.
  • the inner wall surface socket 22 has a protrusion 223 formed in a direction toward the second wall buried socket 12, and a long hole 123 may be formed on the surface of the second wall buried socket 12 facing the wall wall socket 12. have.
  • the inner surface of the inner wall socket 22 is formed with a nut surface having a larger inner diameter than the outer insert nut 121 embedded in the second wall buried socket 12.
  • the nut surface formed on the inner circumference of the inner wall socket 22 is used when it is necessary to remove the inner wall panel 60 from the concrete wall C after completing the concrete wall C.
  • the diameter is larger than the inner diameter of the outer insert nut 121 of the second wall filling socket 12 and has a diameter corresponding to that of the nut formed on the inner circumference of the inner wall socket 22.
  • the inner wall socket 22 Since the protrusion 223 and the long hole 123 are first fitted to each other, the inner wall socket 22 is vacant against the inner wall panel 60 at the moment when the inner wall panel 60 is initially separated from the concrete wall C. Prevents turning. Since the inner wall socket 22 is configured to easily separate the inner wall panel 60 from the concrete wall (C), if the inner wall panel 60 does not need to be separated from the concrete wall (C), the inner wall socket ( 22) The configuration can be omitted.
  • the insert bolt 311 and the insert nut 312 is embedded in the connection bolt 31 at a position spaced apart.
  • strong tensile force is not required (for example, underground facilities)
  • the insert bolt 311 and the insert nut 312 are made of a material that does not melt even in a fire.
  • the connector plate 331 has a rectangular shape.
  • the shape of the connector plate is a rounded shape, round or oval, etc. Of course, it can be produced.
  • the connector connecting bolt 35 is fastened to the thermal cross-link connecting bolt 31 to fix the insulation panel 50 to the first wall buried socket 11, and to fasten the panel member fixing bolt 24.
  • a temporary material is provided. This will be described below with reference to FIGS. 10 to 12.
  • the insulation panel 50 is fixed because the connector 33 and the connector connection bolt 35 are connected to the first wall buried socket 11 through the heat cross-connection connection bolt 31.
  • the inner wall panel 60 is fixed by connecting the panel member fixing bolt 24 to the second wall buried socket 12.
  • the horizontal rebar 72 is mounted on the wall buried bar 10, as shown in the vertical rebar 72 71 is connected. Since the horizontal rebar is mounted on the wall embedding bar, the horizontal reinforcing bar is separated by at least the length of the first and second wall embedment sockets with respect to the outer surface of the concrete wall, thereby easily securing the thickness of the concrete covering for the reinforcing bar. .
  • the temporary materials 41 and 42 may be made of a synthetic resin such as PC or ABS for weight reduction, and the cross section of the temporary materials 41 and 42 may have a “c” shape.
  • the temporary member fixing bolts 26 are mounted to the head of the panel member fixing bolts 24.
  • the temporary member 41 is vertically fixed on the inner wall panel 60 by fastening to the part.
  • the temporary material 42 is laid horizontally so that the temporary material fixing bolt 26 is positioned at the opened portion of the letter “c”, the head part of the temporary material fixing bolt 26 is shown.
  • the temporary member 42 is horizontally fixed on the temporary member 41 by fastening to the temporary member 42. And to install the temporary member 43 in the form of a brace shown in Figure 12 in this temporary member 42 to support the load.
  • Temporary material 43 has a turnbuckle can be adjusted in length, the upper end is fixed to the temporary material 42 and the lower end can be fixed on the base concrete.
  • the temporary installation method can be applied to the heat insulation panel 50 as it is. However, since the surface of the insulation panel 50 is finished by the connector plate 331 as shown in FIG. 5, the rear end of the connector connecting bolt 35 is connected to the panel member fixing bolt 24 as shown in FIG. 10 as necessary. After fastening to can be applied to the installation of the temporary construction material described above. If the specifications of the temporary materials 41 and 42 and the specifications of the temporary fixing bolts 26 and 28 match, it is possible to apply the temporary material without distinguishing between the inner wall and the outer wall.
  • FIG. 11 is a view showing the installation form of the inner wall in contact with the outside in the building. That is, since both sides of the inner wall does not need to be constructed with insulation panels, the inner wall panel 60 structure shown on the right side of FIG. 10 is applied to both sides. This also applies to the method of installing a temporary material in the same way.
  • FIG. 13 is a partial perspective view illustrating a process of installing an angle to a connector exposed to the outside of the heat insulation panel, the connector plate 331 exposed to the outside of the heat insulation panel 50.
  • the closing bolt 39 may be fastened to the connector connecting bolt 35 via the angle.
  • the closing bolt 39 may be made of a plastic material in which the insert bolt 391 of the metal material is inserted.
  • the above-described thermal cross-linking bolt 31 and the perforations 501 for fitting the connector 33 is formed in equal intervals up, down, left and right.
  • the heat insulation panel 50 of the present invention is a form in which the heat insulating material 51 and the fireproof panel 52, such as XPS is laminated.
  • XPS is in contact with the concrete wall (C) side
  • the fireproof panel 52 is installed toward the outside air side.
  • the fireproof panel 52 is laminated on the outer side to compensate for the disadvantages of the organic insulating material such as XPS, which is relatively poor in fire resistance.
  • the fire resistant panel may have a shape in which a pearlite (heat conductivity of 0.05 W / mk) having fire resistance and heat insulation is manufactured in a plate shape.
  • an inorganic panel eg, magnesium board, CRC board, etc.
  • the groove 53 is formed on the side surface of the heat insulation panel 50 in the vertical direction as shown in the figure. Facing the sides of the two insulating panels 50, these grooves 53 are connected in communication with each other, it is possible to connect the two adjacent insulating panels 50 by inserting the connecting pin 54 in half as shown here. .
  • the insulation panel 50 by inserting a connecting pin 54 into a groove formed in two neighboring step portions with a stepped portion as shown in the insulation panel.
  • the stepped portion of the heat insulation panel may be formed by stacking two panels alternately with each other so as to generate a step, and then inserting or bonding the coupling member 55 as illustrated in FIG. 17.
  • the structure of the heat insulation panel is not necessarily limited to the structure described above.
  • the inner wall panel 60 has a form in which the fabric 62 is laminated on the inner surface of the inorganic panel 61.
  • the fabric 62 is in contact with the concrete wall side.
  • a groove 63 is formed around the side surface of the inorganic panel 61, so that the inner wall panel 60 can be connected to each other by inserting the connecting pin 64 into the groove 63 of the two neighboring inner wall panels.
  • the fabric discharges only excess water to the outside to increase the fluidity of concrete from aggregate, sand, cement and water used in concrete mixing, and blocks the cement paste other than water from escaping.
  • Factors that determine the strength of concrete include curing conditions, water-to-cement ratio, air volume, and mixing time. Among these, water-to-cement ratio requires about 30% or less of hydration, including bound water and gel water. In Esau, there will always be 10-20% surplus water. Such surplus water is present inside the concrete and forms voids together with evaporation of surplus water, thereby degrading the watertightness, air permeability, strength and various durability of the structure. In particular, in the case of improved airtightness, such as passive houses, surplus water is an important factor that causes mold and condensation by increasing indoor humidity over two years after completion. The present invention eliminates this risk and enhances the watertightness of the wall surface layer so as to form the inner wall panel in the form of a perforated panel to improve the structural strength.
  • the hole tube 612 may be a funnel shape having a larger diameter toward the concrete wall (C) and a smaller diameter toward the outside, the diameter of the large diameter part may be about 5 to 10 mm, and the diameter of the small diameter part may be about 2 to 5 mm. More preferably, the diameter of the small diameter portion may be 3mm.
  • the leveler 81 which makes it possible to install is applicable.
  • the leveler 81 has a surface attached to the inner wall panel 60 through a piece nail 83 and the like, and a horizontal surface in the form of a two-stage plate formed perpendicular to the attachment surface, and an adjustment bolt 82 on the horizontal surface. ) Is inserted. That is, if the leveler 81 is attached to the lower end of the inner wall panel 60 and the adjustment bolt 82 is adjusted to correspond to the curved shape of the foundation concrete, the inner wall panel despite the uneven surface shape of the foundation concrete 60 can be installed correctly.
  • the index plate 88 has a vertical plate 881 portion attached to an inner surface of the inner wall panel 60 through an adhesive surface 884 such as a double-sided tape, a bellows 883 portion connected to a lower end of the vertical plate, The lower portion of the bellows 883 is divided into a horizontal plate 882 extending in the horizontal direction.
  • each of these parts may be configured by extrusion molding along the longitudinal direction of the same material, or may be configured in the form of attaching a separate member.
  • the bellows 883 portion is thinly pleated to be elastic, and the horizontal plate 882 preferably has a thickness that can withstand concrete nails.
  • the purpose of installing the index plate is to prevent the cement paste used in the concrete mix is excessively passed through the gap between the bottom of the inner wall panel 60 and the foundation concrete due to its own weight with excess water.
  • the heat insulation panel 50 of the present invention may have a corner portion as shown in accordance with the shape of the outer wall, the corner portion may be inferior in strength. Therefore, in the present invention, it is possible to reinforce the strength of the corner portion of the insulation panel by installing a corner member 56 that can be used in both the out corner and the in corner.
  • the corner member 56 may be a plastic material.
  • the center of the corner member 56 is formed with a bending groove 57 formed in a thickness thinner than other portions, it is possible to fold the corner member 56 on the basis of the bending groove (57).
  • the fitting protrusions 58 protrude from both ends of one side surface of the corner member 56.
  • the fitting protrusions When the fitting protrusions are bent in a direction facing each other with respect to the bending grooves, they can be fastened to an outer corner of the insulating panel, that is, the outer corner, and when the fitting protrusions are bent in a direction facing each other with respect to the bending groove, the insulating panel is provided. Can be fastened to the inward corner of the.
  • FIG. 26 illustrates a structure in which corner portions of the inner wall panel 60 are connected.
  • An inner corner 66 is fitted into the inner corner of the inner wall panel 60. That is, after placing the corners of the two inner corner panel 60 facing the corner portion 661 of the corner member 66, the fitting projections 663 are inserted into the grooves 63 of the inner wall panel 60, respectively.
  • the surface contact portion 662 is in contact with the inner wall panel 60 surface. The surface contact portion 662 is in contact with the surface of the inner wall panel 60 in contact with the concrete wall.
  • the out corner member 68 is fitted to the out corner of the inner wall panel 60 as shown.
  • the grooves 63 of the inner wall panel 60 are placed at the corners of the two outer corner inner wall panels 60 facing the corners 681 of the outer corner member 68, respectively.
  • the surface contact portion 682 is in contact with the side of the inner wall panel 60 in contact with the concrete wall.
  • FIGS. 27 to 31 embodiments of a method of curing a concrete wall, finishing the outer wall after removing the temporary material described above, will be described.
  • FIG. 27 illustrates a state in which a wooden panel W is fixed to a piece nail N on a plate 331 of a connector exposed on an insulating panel 50 of an outer wall.
  • the plate 331 is divided into four sections, and each of the wood panels W adjacent to each divided portion may be positioned and then fixed through a piece nail. It can also be finished with a zinc panel (Z). As such, in the present invention, the finishing panel can be fixed to the outer wall without any additional work.
  • FIG. 31 illustrates a form in which the masonry finishes with the brick B.
  • the masonry may be fixed to the outer wall by using the angle 38 and the angular angle 381.
  • the trench S01 is performed.
  • Rubble is preferably chopped by approximately 500 mm height.
  • the heat insulating material is 100 mm thick, and stacks two stages mutually as shown.
  • the second stage heat insulating material is stacked to have a smaller area than the heat insulating material of the first step (see FIG. 37).
  • a heat insulation block is stacked around the bottom heat insulating material (S04).
  • the insulating block is stacked on the bottom insulation of the first stage, the inner surface of the insulating block is in contact with the side of the bottom insulation of the second stage, and the second side bottom insulation is stacked again on the outer side.
  • the bottom of the insulating block is located at a lower height than the horizontal plane, the top of the insulating block protrudes higher than the horizontal plane. And the space between the outside and the horizontal plane of the insulating block is filled.
  • the foundation concrete is poured and cured in the space formed by the floor insulation and the insulation block (S05).
  • the wall corners are constructed as shown in FIG. 38 (S06).
  • the wall corners are shaped like two "c” shaped brackets, and the "c” shaped openings form 90 degrees of each other.
  • the thermal insulation panel 50 to be described later is fitted into the opening of the "c" shape.
  • a heat insulation panel is constructed (S07).
  • the insulation panel may be mounted on the top of the insulation block (see FIG. 21, etc.).
  • the part of the fireproof panel 52 of the heat insulating panel 50 is exposed outward, and the XPS 51 part is disposed inward, and the neighboring heat insulating panel is connected to each other by inserting the connecting pin 54 into the groove 53.
  • a heat cross-connection connecting bolt 31 is inserted into the perforated portion 501 of the heat insulation panel, which is fastened to the first wall buried socket 11 disposed on the inner surface of the heat insulation panel.
  • the connector 33 is fitted from the outside of the heat insulation panel and connects the connector connecting bolt 35 to the rear end of the thermal cross-link connecting bolt 31.
  • One end of the wall buried bar 10 is connected to the inner end of the first wall buried socket 11, and the second wall buried socket 12 is connected to the other end of the wall buried bar 10.
  • the corner member 56 is appropriately bent and installed in the inner corner and the outer corner of the insulation panel (see FIGS. 24 and 25, etc.).
  • the horizontal and vertical rebars are reinforced (S08).
  • the horizontal reinforcement 72 is mounted on the wall embedding bar and fixed, and the vertical reinforcement 71 is fixed to the horizontal reinforcing bar or wall embedding bar.
  • the inner wall panel 60 is installed as shown in Figure 41 (S09).
  • an inner wall guide bar 23 is temporarily connected to the outer end of the second wall buried socket 12, and
  • the second wall buried socket 12 and the inner wall panel 60 are installed in such a manner as to align the socket insertion holes 611 of the inner wall panel 60 (see FIGS. 6 and 7), and the inner wall guide bar ( While removing 23), the panel member fixing bolts 24 may be installed to fix the inner wall panel 60.
  • the inner wall panel can be connected to the side by connecting the connecting pin 64 to the grooves 63 of two neighboring inner wall panels 60, and the connecting bracket 85 is attached to the lower ends of the two inner wall panels 60.
  • the leveler 81 at the lower end of the inner wall panel 60 to align the inner wall panel 60 with respect to the foundation concrete, and attach the vertical plate 881 of the index plate 88 to the inner side of the inner wall panel.
  • the horizontal plate 882 of the index plate is to come out through the gap between the inner wall panel and the base concrete, and fixed the horizontal plate 882 to the foundation concrete by nailing concrete nails at every necessary points of the horizontal plate 882. do.
  • insulation panel construction (S07) and reinforcement construction (S08) and inner wall surface construction (S09) is not necessarily to proceed in the order described above, the order of the site and the convenience of the operator may be different.
  • the door frame and the window frame are constructed (S10).
  • the first temporary member 41 is installed in the vertical direction on the inner wall surface (S11), and the second temporary member 42 is horizontally disposed on the first temporary member as shown in FIG. 44.
  • Install In the state where the panel member fixing bolt 24 is positioned in the opening of the first temporary member 41, the temporary member fixing bolt 26 is fastened to the panel member fixing bolt 24 from the rear end of the temporary member 41 in the vertical direction.
  • the temporary temporary fixing bolt 28 is fixed to the temporary temporary fixing bolt 26 from the rear end of the temporary temporary member 42 while the first temporary temporary member is fixed and the temporary temporary fixing bolt 26 is positioned in the opening of the second temporary temporary member 42. Fasten the second temporary member in the horizontal direction by tightening.
  • the second temporary construction material in the horizontal direction is shorter than the wall can be used by connecting a plurality of temporary materials in the longitudinal direction, it may be reinforced by attaching a bracket to the connecting portion.
  • the second temporary member 42 is provided with a third temporary member 43 in the form of a brace. The upper end of the third temporary member is fixed to the second temporary member, the lower end on the base concrete, respectively.
  • the first temporary member 41 is installed in the vertical direction on the outer wall surface (S13), and the second temporary member 42 is installed in the horizontal direction as illustrated in FIG. 46 (S14).
  • the construction of the temporary material on the inner wall surface and the construction of the temporary material on the outer wall surface are not necessarily to be performed in the order described above, and the order may be changed according to the condition of the site and the convenience of the operator.
  • the end cap When constructing a weighty finishing material, as shown in FIG. 48, the end cap is fitted with a hole 372, and the construction is performed in such a way as to install an angle 38 and a finishing bolt 39. At this time, if there is a part that does not need to install the angle 38 and the closing bolt 39, as shown in Figure 49 by inserting a hole without the closing cap 371 connector connecting bolt in the outside air inside the connector 33 Do not touch (35). As shown in FIG. 50, the finishing cap D may be constructed by appropriately dispensing the fitting portion and the fitting portion of the closing cap 371 and the fitting portion of the angle 38 and the finishing bolt 39.
  • the finishing panel W can be finished by fixing the piece to the connector plate 331 with a nail (N).
  • the inner wall surface may be finished by directly doping on the inner wall panel, etc., but if necessary remove the inner wall panel 60.
  • 52 is a perspective view showing an inner wall panel stripping step of the construction method to which the heat insulation system of the present invention is applied, and having a thread having a diameter corresponding to a screw thread formed on an inner wall socket 22 inner surface of the inner wall panel 60 ( When E) is inserted and the end is supported and rotated on the concrete wall C, the inner wall panel 60 can be removed from the concrete wall.

Abstract

본 발명은 제1면에 대응하는 위치에 설치되는 단열패널; 제2면에 대응하는 위치에 설치되는 내벽면패널; 단열패널의 내면 측에 설치되는 제1벽체매립소켓; 내벽면패널의 내면 측에 설치되는 제2벽체매립소켓; 양단이 제1벽체매립소켓과 제2벽체매립소켓에 각각 연결된 벽체매립바; 단열패널에 매립되며 제1벽체매립소켓과 연결되되, 하나 이상 직렬로 연결되는 열교차단 연결볼트; 단열패널의 외면 측에서 단열패널에 끼워지는 커넥터; 단열패널의 외면 측에 끼워진 커넥터를 열교차단 연결볼트에 고정하되 그 외측단부까지 커넥터 내부로 매립되는 커넥터 연결볼트를 포함하는 콘크리트 벽체를 시공하기 위한 단열시스템 및 그 시공방법에 관한 것이다.

Description

단열 시스템 및 이를 이용한 시공방법
본 발명은 콘크리트 벽체를 양생할 때 거푸집 시공을 대체하면서 외단열 시공을 함께 할 수 있는 단열 시스템 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적인 철근콘크리트 주택의 경우, 벽체 시공은 유로폼 또는 합판 등으로 이루어진 거푸집을 이용하여 시공대상 벽체의 두께에 해당하는 간격을 두고 내벽쪽 거푸집을 설치하고 그 내부에 철근을 배근한 다음 외벽쪽 거푸집을 체결한 상태에서 콘크리트 슬러리를 채워 넣어 양생이 이루어지도록 한 후 거푸집을 제거하는 과정으로 시공이 이루어진다.
최근에는 유가상승으로 인한 난방에너지 비용인상과 관련하여 소비자의 관심이 높아지고 정부의 건축물 에너지설계기준 변경에 따른 단열규제가 강화되면서, 철근콘크리트 건축물의 경우 벽체구조물 시공 후 내외단열을 별도로 시공하는 추세에 있다.
철근콘크리트 구조물은 높은 내구성으로 구조적인 안정성의 장점이 있으나, 단열보다는 축열성능이 강해 여름엔 덥고 겨울엔 추운 단점이 있다. 이를 보완하기 위해 외단열 공법으로 단열성능을 높여 철근콘크리트 구조물의 장점을 극대화시키려는 노력이 건축 현장에서 이루어지고 있다. 하지만 전문기능공들의 노령화와 인력부족, 시공자마다 표준시방서에 의한 시공보다는 경험에 의한 시공으로 부실시공의 가능성을 내포하고 있는 것이 현실이다.
또한 상기와 같이 콘크리트 벽체를 시공한 후, 별도로 외단열을 시공하는 방식은 그 공정이 번거롭고 추가분의 시공기간이 소요되는 등의 단점이 있고, 대부분 명확한 기준 없이 시공자의 경험에 의존하다 보니 접착제의 함량미달로 인해 부착강도가 떨어지고, 규정된 화스너(fastener)를 부착하지 아니하여 준공 후 단열재 이탈로 인한 사고가 발생되기도 한다.
보다 발전된 시공방법으로 벽체 형틀 작업 시, 외부측 거푸집 내면에 단열재를 부착하여 외단열 일체형으로 시공되도록 한 기술이 개발되어 시공되고 있다.
하지만 외단열 일체형 콘크리트 벽체의 시공과정은, 공장생산에 의한 일반적인 단면의 스티로폼을 단지 거푸집에 부착하는 방법으로 시공되므로, 콘크리트 타설시 단열재와 단열재 사이로 시멘트풀이 스며들어 추후 지속적인 선형열교가 발생되며, 또한 거푸집과 거푸집 사이를 금속재 횡간부재인 플랫타이로 연결하여 거푸집의 고정 및 간격이 유지되도록 한 후 콘크리트를 채워 넣어 양생시키는 방법으로 시공되다 보니 금속재질의 연결핀인 플랫타이가 거푸집 탈형 후에도 단열재 속에 계속 남아있어 향후 지속적인 점형열교의 원인이 되기도 한다.
즉, 단열재마다 정해진 열관류율 값에 의한 성능은 보장이 되나, 그 시공방법에 의한 단열값의 결과치는 큰 차이를 보이고 있다. 특히 단열재와 단열재를 잇는 부위의 열교는 고려대상이 되지도 않을뿐더러 연결자재의 생산 또한 이루어지지 않고 있다. 단열재가 가진 그 자체의 단열성능을 내기 위해서는 단열재와 단열재 이음부분의 열교를 최소화하고, 단열재와 벽체를 연결하는 부속은 열전도가 적은 소재로 시공이 되어야만 한다.
최근에는 단열과 기밀성능이 높은 패시브하우스가 일반인들에게 알려지면서 단열성능이 높은 주택을 희망하는 건축주가 늘고 있는 추세이지만, 단열성능이 높은 주택을 시공하기 위해서는 필연적으로 단열재의 두께가 늘어나야 하는 만큼 마감재시공 또한 어려운 것이 현실이며, 관련자재 또한 수입에 의존하는 상황이다 보니 비용이 부담되는 것이 현실이고, 이와 더불어 단열재 탈락의 위험성을 인지하면서도 관행적으로 건식공법(마감)보다는 습식공법(마감)으로 시공되는 것이 현실이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 외단열 시공과 콘크리트 벽체용 거푸집 시공이 한꺼번에 이루어지도록 하여 시공을 단순화할 수 있고, 이와 더불어 열교 현상을 최소화할 수 있는 단열 시스템과, 이를 이용한 벽체 시공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은, 서로 대향하는 제1면과 제2면을 가지는 콘크리트 벽체를 시공하기 위한 단열 시스템으로서, 상기 제1면에 대응하는 위치에 설치되는 단열패널(50); 상기 제2면에 대응하는 위치에 설치되는 내벽면패널(60); 상기 단열패널(50)의 내면 측에 설치되는 제1 벽체매립소켓(11); 상기 내벽면패널(60)의 내면 측에 설치되는 제2 벽체매립소켓(12); 양단이 상기 제1 벽체매립소켓(11)과 상기 제2 벽체매립소켓(12)에 각각 연결된 벽체매립바(10); 상기 단열패널(50)에 매립되며 상기 제1 벽체매립소켓(11)과 연결되되, 하나 이상 직렬로 연결되는 열교차단 연결볼트(31); 상기 단열패널(50)의 외면 측에서 단열패널에 끼워지는 커넥터(33); 상기 단열패널(50)의 외면 측에 끼워진 커넥터(33)를 상기 열교차단 연결볼트(31)에 고정하되 그 외측단부까지 상기 커넥터(33) 내부로 매립되는 커넥터 연결볼트(35); 및 상기 커넥터(33)의 외측 단부와 협력하여 상기 커넥터 연결볼트(35)의 단부를 외측 공간에 대해 단열하는 마감캡(371,372)을 포함하며, 상기 열교차단 연결볼트(31)의 일단부에는 인서트볼트(311)가 설치되고, 타단부에는 인서트너트(312)가 설치되되, 상기 인서트볼트와 인서트너트가 인서트 사출성형됨으로써 서로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 단열 시스템을 제공한다.
상기 제1 벽체매립소켓(11)과 상기 열교차단 연결볼트(31)가 마주하는 면, 또는 직렬 연결되는 두 열교차단 연결볼트(31)가 마주하는 면 중 적어도 어느 한 곳에는 풀림방지부(113,313,314)가 형성되되, 상기 풀림방지부는 회전축을 중심으로 원주 방향으로 원주를 따라 배열된 톱니 형상일 수 있다.
상기 제2 벽체매립소켓(12)의 외측으로 내벽면가이드바(23)가 임시 설치되고, 상기 내벽면가이드바(23)에 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(511)가 안내되어 상기 내벽면패널(60)이 제2면에 설치될 수 있다.
상기 커넥터 연결볼트(35)의 외측과 상기 제2 벽체매립소켓(12)의 외측에는 패널부재고정볼트(24)가 끼워져 결합되고, 상기 패널부재 고정볼트(24)의 외측에는 가설재 고정볼트(26,28)를 연결하며 가설재(41,42)를 끼워 고정할 수 있다.
상기 커넥터 연결볼트(35)의 외측에 마감재 시공을 위한 앵글(38)을 배치하고 마감볼트(39)로 마감할 수 있다.
상기 단열패널(50)은 XPS(51)와 내화패널(52)이 적층된 구조로서 내화패널(52)이 콘크리트 벽체에 대해 XPS(51)보다 더 외측에 위치하고, 상기 단열패널(50) 상에는 규칙적인 간격으로 상기 적층방향과 동일한 방향으로 천공부(501)가 형성되어 있어서 상기 열교차단 연결볼트(31)가 삽입되며, 상기 단열패널의 단부에는 상기 두 단열패널을 맞대었을 때 서로 마주하는 위치에 홈(53)이 연통 형성되어 있어서, 상기 홈(53)에 연결핀(54)을 끼움으로써 이웃하는 두 단열패널이 연결될 수 있다.
상기 내벽면패널(60)은 무기질패널(61)과 직물(62)이 적층된 구조로서 직물(62)이 콘크리트 벽체에 대해 무기질패널(61)보다 더 내측에 위치하며, 상기 내벽면패널 상에는 규칙적인 간격으로 상기 적층방향과 동일한 방향으로 소켓삽입구(611)가 형성되어 있으며, 상기 내벽면패널의 단부에는 상기 두 내벽면패널을 맞대었을 때 서로 마주하는 위치에 홈(63)이 연통 형성되어 있어서, 상기 홈(63)에 연결핀(64)을 끼움으로써 이웃하는 두 단열패널이 연결될 수 있다.
상기 내벽면패널(60)에는 복수 개의 유공관(612)이 형성되고, 상기 유공관(612)은 콘크리트벽체로부터 멀어질수록 그 폭이 좁아지는 깔대기 형태이며, 상기 유공관(612)의 대경부의 직경은 5~10mm이고, 상기 유공관의 소경부의 직경은 2~5mm일 수 있다.
상기 단열패널(50)의 모서리부에는 코너부재(56)가 설치되되, 상기 코너부재(56)의 중앙에는 벤딩홈(57)이 형성되고, 상기 코너부재(56)의 일측면 양단부에는 끼움돌기(58)가 돌출 형성되어 있어서, 벤딩홈을 중심으로 상기 끼움돌기가 서로 마주하는 방향으로 벤딩하는 경우에는 단열패널의 외향 모서리에 체결 가능하고, 벤딩홈을 중심으로 상기 끼움돌기가 서로 대향하는 방향으로 벤딩하는 경우에는 단열패널의 내향 모서리에 체결 가능하다.
이웃하는 두 내벽면패널(60)의 하단부는 상방으로 개구된 “ㄷ”자 형상의 연결브래킷(85)에 삽입 고정될 수 있다.
상기 내벽면패널(60)의 하단부에는 지수판(88)이 설치되되, 상기 지수판(88)은, 상기 내벽면패널(60)의 내면에 부착되는 수직판(881), 상기 수직판의 하부에 형성된 자바라형상부(883) 및 상기 자바라형상부(883)의 하부에서 수평방향으로 연장 형성되어 기초콘크리트에 접하게 되는 바닥수평판(882)을 구비할 수 있다.
또한 본 발명은, 상술한 단열 시스템을 적용하는 시공 방법으로서, 기초콘크리트를 타설하고 양생하는 단계(S01~S05); 상기 기초콘크리트 위에 상기 단열패널과, 철근과, 내벽면패널을 시공하는 단계(S06~S10); 상기 단열패널과 내벽면패널 상에 가설재를 시공하는 단계(S11~S14); 상기 단열패널과 내벽면패널들에 의해 형성된 벽체 공간에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계(S15); 벽체 콘크리트 양생 후 상기 가설재를 제거하는 단계(S16); 및 상기 가설재 제거 후 마감재를 시공하는 단계(S17)를 포함하는 단열 시스템 시공 방법을 제공한다.
상기 기초콘크리트를 타설하고 양생하는 단계는, 터파기 단계(S01); 상기 터에 잡석을 다지는 단계(S02); 잡석 상에 단열재를 까는 단계(S03); 상기 단열재 상면 테두리에 기초콘크리트용 단열블록을 쌓는 단계(S04); 및 상기 단열재와 단열블록에 의해 형성되는 공간에 콘크리트를 타설하여 기초 바닥면을 형성하는 단계(S05);를 포함할 수 있다.
상기 기초콘크리트 위에 상기 단열패널과, 철근과, 내벽면패널을 시공하는 단계는, 상기 제1면과 제2면에 각각 단열패널(50)과 내벽면패널(60)을 설치하되, 단열패널 내면 측과 내벽면패널 내면 측에 각각 벽체매립바(10)로 연결된 제1 벽체매립소켓(11)과 제2 벽체매립소켓(12)이 설치되고, 상기 단열패널(50)에 매립되는 열교차단 연결볼트(31)의 선단이 상기 제1벽체매립소켓(11)에 연결되도록 하며, 상기 단열패널(50)의 외측에 커넥터(33)를 배치하며 커넥터 연결볼트(35)를 상기 열교차단 연결볼트(31)의 후단에 체결하여 커넥터(33)를 고정하는 작업을 포함할 수 있다.
상기 기초콘크리트 위에 상기 단열패널과, 철근과, 내벽면패널을 시공하는 단계는, 제2면에 설치된 제2 벽체매립소켓(12)에 내벽면가이드바(23)를 임시 설치하고, 상기 내벽면가이드바(23)에 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(511)를 삽입하여 내벽면패널(60)을 상기 제2 벽체매립소켓(12)에 인접 위치시킨 후, 다시 상기 내벽면가이드바(23)를 상기 제2 벽체매립소켓(12)으로부터 탈거하고 패널부재 고정볼트(24)를 제2벽체매립소켓(12)에 체결하여 상기 내벽면패널(60)을 고정하는 작업을 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 외단열 패널이 거푸집의 기능을 하도록 하며 콘크리트 벽체와 일체로 시공됨으로써, 벽체 시공 과정이 간단해지고 콘크리트 벽체에 대한 외단열 패널의 부착력과 밀착성이 매우 높다.
또한 본 발명에 의하면, 열교차단 연결볼트에 의해 외벽의 마감재가 콘크리트 벽체에 확실하게 지지됨으로써 마감재를 견고하게 지지할 수 있음은 물론, 외기와 내기의 열교가 확실히 차단된다.
또한 본 발명에 의하면, 모듈화된 각 구성으로 시공을 할 수 있어 숙련된 시공 전문가가 아니라 하더라도 열교 차단이 확실한 패시브 하우스를 시공할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 모듈화된 구성으로 시공을 함에 있어서 패널부재 고정볼트, 가설재, 가설재 고정볼트, 레벨기 등의 구성이 규격화되어 있어 해당 구성을 다른 시공 현장에서 지속적으로 재사용할 수 있다.
또한 본 발명에 의하면, 별도의 상작업 또는 하지작업 없이 마감이 가능하므로 시공이 매우 간편하다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명에 따른 단열 시스템에 사용되는 단열패널과 내벽면패널의 지지구조물의 사시도를 나타낸 도면, 도 2는 본 발명의 열교차단 연결볼트의 분해사시도, 도 3은 본 발명의 열교차단 연결볼트의 측면 단면도, 도 4는 본 발명의 열교차단 연결볼트와 제1 벽체매립소켓의 결합 방식을 나타낸 부분 사시도, 도 5는 본 발명의 제1 벽체매립소켓에 열교차단 연결볼트와 커넥터가 체결되고 마감캡에 의해 마감된 상태를 나타낸 사시도, 도 6은 본 발명의 제2 벽체매립소켓에 내벽면가이드바가 결합되는 방식을 나타낸 부분 사시도, 도 7은 제2 벽체매립소켓에 결합된 내벽면가이드바에 내벽면패널을 끼우는 과정을 나타낸 사시도, 도 8은 단열 시스템에 사용되는 단열패널과 내벽면패널의 지지구조물 중 내벽면 패널 쪽에 설치되는 구조물의 분해 상태를 나타낸 사시도, 도 9는 단열 시스템에 사용되는 단열패널과 내벽면패널의 지지구조물의 측면도, 도 10은 단열 시스템에 사용되는 단열패널과 내벽면패널의 지지구조물을 이용하여 건물의 외벽에 대한 거푸집과 가설재 시공을 한 상태를 나타낸 측면 단면도, 도 11은 본 발명의 지지구조물을 이용하여 건물의 내벽에 대한 거푸집과 가설재 시공을 한 상태를 나타낸 측면 단면도, 도 12는 본 발명의 벽체에 사용되는 가설재의 사시도, 도 13은 본 발명의 지지구조물 중 단열패널의 외측으로 노출되는 커넥터에 앵글을 설치하는 과정을 나타낸 부분 사시도, 도 14는 본 발명의 단열패널의 일부를 나타낸 배면도, 도 15는 본 발명의 단열패널의 제1실시예에 대한 부분 사시도, 도 16은 본 발명의 단열패널의 제2실시예에 대한 부분 평면도, 도 17은 본 발명의 단열패널의 적층 방식의 일례를 나타낸 도면, 도 18은 본 발명의 내벽면패널의 실시예에 대한 부분 사시도, 도 19는 본 발명의 내벽면패널의 일부를 나타낸 정면도, 도 20은 본 발명의 내벽면패널과 콘크리트벽체의 측면 단면도, 도 21은 기초 콘크리트 상에 단열패널, 내벽면패널, 철근, 및 이들의 지지구조물을 설치한 상태를 나타낸 부분 사시도, 도 22는 본 발명의 연결브래킷을 나타낸 도면, 도 23은 본 발명의 내벽면패널의 하단에 설치되는 지수판을 나타낸 측면 단면도, 도 24는 본 발명의 단열패널의 코너부에 코너부재가 설치된 상태를 나타낸 도면, 도 25는 도 24에 도시된 코너부재를 나타낸 도면, 도 26은 내벽면패널에 사용되는 인코너부재와 아웃코너부재를 나타낸 도면, 도 27은 본 발명의 단열 시스템을 적용하여 시공된 벽체의 외벽에 목재패널 내지 징크패널로 마감을 한 상태를 나타낸 측면 단면도, 도 28은 본 발명의 단열 시스템을 적용하여 시공된 벽체의 외벽에 대리석으로 마감한 상태를 나타낸 측면 단면도, 도 29는 본 발명의 단열 시스템을 적용하여 시공된 벽체의 외벽에 대리석으로 마감하기 위해 앵글을 설치하는 단계를 나타낸 부분 사시도, 도 30은 본 발명의 단열 시스템을 적용하여 시공된 벽체의 외벽에 대리석으로 마감한 상태를 나타낸 사시도, 도 31은 본 발명의 단열 시스템을 적용하여 시공된 벽체의 외벽에 조적 마감한 상태를 나타낸 측면 단면도, 도 32는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 터파기 단계를 나타낸 사시도, 도 33은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 잡석 다짐 단계를 나타낸 사시도, 도 34는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 단열재 깔기 단계를 나타낸 사시도, 도 35는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 기초콘크리트용 단열블록 쌓기 단계를 나타낸 사시도, 도 36은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 기초 콘크리트 타설 단계를 나타낸 사시도, 도 37은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 벽체 코너 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 38은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 단열패널 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 39는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 철근 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 40은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 철근 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 41은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 내벽면패널 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 42는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 문틀과 창호틀 단계를 나타낸 사시도, 도 43은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 내벽면 제1가설재 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 44는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 내벽면 제2가설재 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 45는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 외벽면 제1가설재 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 46은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 외벽면 제2가설재 시공 단계를 나타낸 사시도, 도 47은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 콘크리트 타설 단계를 나타낸 사시도, 도 48 내지 도 51은 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 외벽면 마감 시공 단계를 나타낸 사시도, 그리고 도 52는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 내벽면패널 탈거 단계를 나타낸 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
먼저 도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 단열시스템의 지지구조물은, 콘크리트 벽체에 매립될 구성으로서 벽체매립바(10)와 제1 벽체매립소켓(11) 및 제2 벽체매립소켓(12)을 포함하고, 단열패널에 매립될 구성으로서 하나 이상의 열교차단 연결볼트(31), 커넥터(33) 및 커넥터 연결볼트(35)를 포함하며, 내벽면패널에 매립될 구성으로서 내벽면소켓(22)을 구비한다.
벽체매립바(10)는 금속 재질의 가늘고 긴 형태의 바(bar)로서, 일측 단부에는 제1 벽체매립소켓(11)이 나사 체결되고, 타측 단부에는 제2 벽체매립소켓(12)이 나사 체결된다. 제1 벽체매립소켓(11)과 제2 벽체매립소켓(12)는 플라스틱 재질일 수 있으며, 상기 벽체매립바(10)의 양 단부에 각각 형성된 볼트 부분과 체결되는 내측 인서트너트(110,120)가 인서트 사출된 형태일 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 이들(10,11,12)이 별도의 부품으로 구성됨을 개시하고 있으나, 이들 세 구성(10,11,12)이 일체형으로 제작될 수도 있음은 물론이다.
제1 벽체매립소켓(11)의 외측에는 후술할 단열패널이 설치되며, 단열패널 내에는 열교차단 연결볼트(31), 커넥터(33), 및 커넥터 연결볼트(35)가 삽입된다. 제1 벽체매립소켓(11)의 외측에도 역시 외측 인서트너트(111)가 인서트 사출되어 있고, 열교차단 연결볼트(31)의 선단부에 돌출된 인서트볼트(311)가 상기 제1 벽체매립소켓에 인서트 성형된 외측 인서트너트(111)와 체결된다. 또한 열교차단 연결볼트(31)의 후단부에는 인서트 너트(312)가 인서트 사출되어 있다.
즉 열교차단 연결볼트(31)는 플라스틱 재질이며, 선단부에는 인서트볼트(311)가, 후단부에는 인서트너트(312)가 각각 인서트 사출 성형되어 있다. 이처럼 금속 재질인 인서트볼트(311)와 인서트너트(312)는 플라스틱 재질의 열교차단 연결볼트(31) 내에서 각각 이격된 상태로 인서트 사출되어 있으므로, 인서트볼트(311)와 인서트너트(312) 사이의 열교는 확실히 차단된다. 또한 제1 벽체매립소켓(11) 역시 상술한 내측 인서트너트(110)와 외측 인서트너트(111)가 이격된 상태로 인서트 사출되어 있도록 하면, 이 부분에서도 한번 더 열교를 확실히 차단할 수 있다.
열교차단 연결볼트(31)는 가령 5cm의 길이를 가질 수 있고, 설치하고자 하는 단열패널(50)의 두께에 따라 그 사용 개수를 결정하여 직렬로 연결할 수 있다. 가령 15cm의 단열패널을 사용할 경우에는 2개의 열교차단 연결볼트(31)를 직렬로 연결하여 10cm만큼 매립되도록 하고, 나머지 5cm 부분에 커넥터(33)가 끼워지도록 할 수 있다. 20cm의 단열패널이라면 3개의 열교차단 연결볼트(31)를 직렬로 연결하고 그 후단에 커넥터(33)를 연결할 수 있을 것이다.
열교차단 연결볼트의 외주면에는 도시된 바와 같이 너트면(316)이 형성되어 있으므로, 다른 부재와 체결할 때 스패너 등의 공구를 사용하여 이를 체결할 수 있다.
한편 제1 벽체매립소켓(11)과 열교차단 연결볼트(31)가 마주하는 면에는 도 4에 도시된 바와 같이 길이방향의 중심축을 중심으로 원주 둘레를 따라 톱니 형태를 한 풀림방지부(113,313)가 형성되어 있다. 따라서 열교차단 연결볼트가 제1 벽체매립소켓과 나사 체결된 후에는 열교차단 연결볼트가 다시 풀리는 현상이 방지된다. 이는 다단의 연결 구성을 통해 열교를 확실히 차단하는 대신 발생할 수 있는 연결 부위의 풀림 현상을 원천적으로 차단하기 위한 것이다.
열교차단 연결볼트(31)의 후단에도 이러한 풀림방지부(314)가 형성되어 있다. 따라서 도 5에 도시된 바와 같이 직렬로 연결되는 열교차단 연결볼트(31) 간의 풀림 현상도 원천적으로 차단할 수 있다. 특히 열교차단 연결볼트 자체는 플라스틱으로 제작하면서도 그 내부의 체결 구조는 금속의 볼트-너트라는 점에서, 풀림 현상을 방지하기 위해 체결 구조를 강하게 체결할 때 상대적으로 강성이 약한 플라스틱 재질의 열교차단 연결볼트 자체가 파손될 우려가 있다. 하지만 본 발명에 의하면 이들 체결부위에 풀림 방지구조를 둠으로써, 금속의 볼트-너트 체결 구조를 너무 강하게 조이지 않더라도 풀림 현상을 방지할 수 있게 되므로, 이들 구성을 너무 세게 조임으로써 발생할 수 있는 부품의 파손을 방지하면서도 풀림 현상을 해결할 수 있다.
하나 이상이 직렬로 연결된 열교차단 연결볼트(31)의 후단에는 커넥터(33)가 연결된다. 커넥터는 도 8에 도시된 바와 같이 커넥터 플레이트(331) 내측면에 돌기부(332)가 있기 때문에 돌기부가 단열패널에 끼워지면 회전이 방지된다. 따라서 굳이 커넥터의 선단부에 풀림 방지구조를 또 형성할 필요는 없다.
커넥터(33)의 후단으로부터 커넥터 연결볼트(35)가 삽입되고, 커넥터 연결볼트(35)의 선단에 형성된 볼트부는 열교차단 연결볼트(31)의 후단에 체결된다. 따라서 커넥터 연결볼트(35)를 체결함에 따라 커넥터(33)는 열교차단 연결볼트(31)에 고정된다.
커넥터(33) 내부 공간에 삽입된 커넥터 연결볼트(35)의 헤드부에는 연성의 고무 내지 플라스틱 재질의 마감캡(371)이 끼워진다. 마감캡(371)은 커넥터 연결볼트의 육각 헤드와 대응하는 육각 형상의 오목부가 형성되어 있어 커넥터 연결볼트(35)에 끼워진 후 회전 방향으로 일체화된다. 또한 마감캡(371)의 외주면은 커넥터(33)의 홀 형상에 빡빡하게 억지 끼워지므로, 마감캡(371)은 커넥터(33)에 대해서도 회전 방향으로 일체화된다. 따라서 커넥터 연결볼트(35) 역시 열교차단 연결볼트(31)에 대해 풀림이 방지될 수 있다.
마감캡은 볼트 구멍이 형성된 형태의 마감캡(372)과, 구멍이 없는 형태의 마감캡(371)을 포함하며, 이는 커넥터 연결볼트(35)의 헤드 부분에 추가적인 볼트 체결이 필요한지 여부에 따라 선택적으로 사용될 수 있다.
한편, 제2 벽체매립소켓(12)에는 내측 인서트너트(120)와 이격된 상태에서 외측 인서트너트(121)가 인서트 사출 성형될 수 있다. 상기 외측 인서트너트(121)에는 도 6에 도시된 바와 같이 내벽면가이드바(23)가 임시 체결될 수 있다. 내벽면가이드바(23)는 그 후단이 가늘고 선단으로 갈수록 점점 두꺼워지는 형태인데, 이렇게 가늘게 형성된 후단을 통해 내벽면패널(60)의 삽입을 안내할 수 있다.
이를 상세히 설명하면, 내벽면패널(60)에는 상기 제2 벽체매립소켓(12)의 위치와 대응하는 위치에 소켓삽입구(611)가 형성되어 있는데, 복수 개의 제2 벽체매립소켓(12)의 위치와 내벽면패널(60)의 복수 개의 소켓삽입구(611)의 위치를 동시에 일치시키는 과정이 쉽지 않을 수 있다. 따라서 본 발명은 제2 벽체매립소켓(12)에 상술한 내벽면가이드바(23)를 임시체결한 후, 도 7에 도시된 바와 같이 이러한 내벽면가이드바의 얇은 후단부에 상기 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(611)를 끼우도록 함으로써 위와 같은 과정을 보다 쉽게 처리할 수 있도록 하였다. 이와 같이 내벽면가이드바(23)에 내벽면패널(60)을 끼운 뒤에는 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(611)를 통해 외부로 노출된 내벽면가이드바(23)를 제거하면서 바로 그 자리에 패널부재고정볼트(24)를 체결하여 내벽면패널(60)을 제2 벽체매립소켓(12)에 고정할 수 있다.
내벽면패널(60)의 소켓삽입구(611)에는 내벽면소켓(22)이 매립될 수 있다. 내벽면소켓(22)에는 제2 벽체매립소켓(12)을 향하는 방향으로 돌기(223)가 형성되어 있고, 이와 마주하는 제2 벽체매립소켓(12)의 표면에는 장공(123)이 형성될 수 있다. 내벽면소켓(22)의 내면에는 상기 제2 벽체매립소켓(12)에 매립된 외측 인서트너트(121)보다 내경이 더 큰 너트면이 형성되어 있다.
이러한 내벽면소켓(22)의 내주에 형성된 너트면은 콘크리트 벽체(C)를 완성한 후 내벽면패널(60)을 콘크리트 벽체(C)로부터 제거할 필요가 있을 때 사용된다. 후술하겠지만, 도 52에 도시된 바와 같이 제2 벽체매립소켓(12)의 외측 인서트너트(121)의 내경보다 직경이 크고 상기 내벽면소켓(22)의 내주에 형성된 너트면과 대응하는 직경을 가지는 볼트형태의 부재(E)를 내벽면소켓(22)에 끼워 넣으면서 지속적으로 회전시키면, 내벽면소켓(22)이 볼트형태의 부재(E)를 타고 콘크리트 벽체(C)로부터 떨어지게 된다. 처음에는 돌기(223)와 장공(123)이 서로 끼워져 있으므로, 초기에 내벽면패널(60)이 콘크리트 벽체(C)로부터 떨어져 나오는 순간 내벽면소켓(22)이 내벽면패널(60)에 대해 헛도는 것을 방지해준다. 이처럼 내벽면소켓(22)은 내벽면패널(60)을 콘크리트 벽체(C)로부터 쉽게 이탈시키기 위한 구성이므로, 콘크리트 벽체(C)로부터 내벽면패널(60)을 분리할 필요가 없다면 내벽면소켓(22) 구성을 생략할 수 있다.
본 발명에서는 연결볼트(31)에 인서트볼트(311)와 인서트너트(312)가 이격된 위치에 매립된 형태를 예시하였다. 그러나 강한 인장력이 요하지 않는 경우(가령, 지하 시설물)에는 금속 재질의 인서트볼트와 인서트너트를 생략하고 연결볼트 전체를 합성수지 재질로 제작하는 것이 가능하다. 이와 반대로, 화재 등의 발생으로 연결볼트(31)가 녹았을 때 구조물의 안정성이 위협을 받는 것을 방지하기 위해, 인서트볼트(311)와 인서트너트(312)가 화재에도 녹지 않는 재질로서 하나의 연결된 부품(가령, 스테인리스)으로 제작되어 매립될 수도 있음은 물론이다.
또한 본 발명에서는 커넥터 플레이트(331)가 직사각형 형태인 것이 예시되었다. 그러나, 커넥터 플레이트가 단열패널(50)에 매립되는 형태로 사용될 때 커넥터 플레이트를 단열패널에 삽입하기 편리하게 하기 위해, 커넥터 플레이트의 형상을, 직사각형의 꼭지점 부분이 라운드진 형상, 원형 또는 타원형 등으로 제작할 수도 있음은 물론이다.
앞서 설명한 바와 같이, 커넥터 연결볼트(35)를 열교차단 연결볼트(31)에 체결하여 단열패널(50)을 제1 벽체매립소켓(11)에 고정하고, 패널부재고정볼트(24)를 체결하여 내벽면패널(60)을 제2 벽체매립소켓(12)에 고정한 후에는, 가설재를 설치하게 된다. 이에 대해서는 도 10 내지 도 12를 참조하여 이하 설명한다.
먼저 도 10을 참조하면, 열교차단 연결볼트(31)를 매개로 하여 커넥터(33)와 커넥터 연결볼트(35)가 제1 벽체매립소켓(11)에 연결됨으로 인해 단열패널(50)이 고정되고, 패널부재고정볼트(24)가 제2 벽체매립소켓(12)에 연결됨으로써 내벽면패널(60)이 고정된다.
이렇게 단열패널(50)과 내벽면패널(60)에 의해 형성되는 콘크리트 타설 공간에는 도시된 바와 같이 수평철근(72)이 벽체매립바(10) 상에 거치되고, 수평철근(72)에는 수직철근(71)이 연결된다. 수평철근은 벽체매립바 상에 거치되므로 수평철근은 적어도 콘크리트 벽체의 외면에 대해 제1 및 제2 벽체매립소켓의 길이만큼 이격되어 배근됨으로써, 철근에 대한 콘크리트 피복에 대한 두께를 쉽게 확보할 수 있다.
가설재(41,42)는 경량화를 위해 PC나 ABS와 같은 합성수지로 제작할 수 있고, 그 단면이 도시된 바와 같이 "ㄷ"자 형태이다. 먼저 가설재(41)를 수직으로 세워 "ㄷ"자의 트여진 부분에 패널부재고정볼트(24)가 위치하도록 한 상태에서 도시된 바와 같이 가설재고정볼트(26)를 패널부재고정볼트(24)의 헤드부에 체결하여 가설재(41)를 내벽면패널(60) 상에 수직으로 고정한다. 다음으로 가설재(42)를 수평으로 눕혀 "ㄷ"자의 트여진 부분에 가설재고정볼트(26)가 위치하도록 한 상태에서 도시된 바와 같이 가설재고정볼트(28)를 가설재고정볼트(26)의 헤드부에 체결하여 가설재(42)를 가설재(41) 상에 수평으로 고정한다. 그리고 이러한 가설재(42)에 도 12에 도시된 버팀대 형태의 가설재(43)를 설치하여 하중을 지지한다. 가설재(43)에는 턴버클이 있어 길이 조절이 가능하며 그 상단부는 가설재(42)에 고정하고 하단부는 기초 콘크리트 상에 고정할 수 있다.
상기 가설재 설치 방식은 단열패널(50) 쪽에도 그대로 적용할 수 있다. 다만 단열패널(50)의 표면은 도 5와 같이 커넥터 플레이트(331)에 의해 마무리된 상태이므로 필요에 따라 도 10에 도시된 바와 같이 패널부재고정볼트(24)를 커넥터 연결볼트(35)의 후단에 체결한 후 상기한 가설재 설치 방식을 적용할 수 있다. 가설재(41,42)의 규격과 가설재고정볼트(26,28)의 규격을 일치시키면 내벽면과 외벽면의 구분 없이 가설재를 적용하는 것이 가능하다.
도 11은 건물에서 외부와 접하지 않는 내벽의 설치 형태를 나타낸 도면이다. 즉 내벽에는 양면 모두 단열패널을 시공할 필요가 없으므로, 도 10의 우측에 도시된 내벽면패널(60) 구조를 양측 모두에 적용한 것이다. 이 역시 가설재를 설치하는 방식은 동일하게 적용할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 가설재 설치를 완료한 뒤에는 콘크리트를 타설하여 벽체를 양생할 수 있다. 벽체 양생 후에는 상술한 패널부재고정볼트(24), 가설재고정볼트(26,28), 가설재(41,42,43)를 제거한다. 이 상태에서는, 본 발명의 지지구조물 중 단열패널의 외측으로 노출되는 커넥터에 앵글을 설치하는 과정을 나타낸 부분 사시도인 도 13에 도시된 바와 같이, 단열패널(50) 외부로 노출되는 커넥터 플레이트(331)에 앵글(38)을 고정하기 위해, 앵글을 개재하며 마감볼트(39)를 커넥터 연결볼트(35)에 체결할 수 있다. 마감볼트(39)는 금속재질의 인서트볼트(391)가 인서트사출된 플라스틱 재질로 구성할 수 있다. 이러한 구성에 의하면 금속 재질의 커넥터 연결볼트(35)와 직접 연결된 인서트볼트(391)의 나사산 부분은 마감캡(372)과 마감볼트(39)의 플라스틱 재질 부분에 의해 외기와 직접적인 접촉이 차단되므로, 열교 차단 효과를 가진다. 후술하겠지만 건식 마감을 할 때에는 간단히 마감패널을 단열패널 상에 대고 커넥터 플레이트(331)에 피스못을 박아 고정할 수도 있다.
이하에서는 도 14 내지 도 17을 참조하여 본 발명에 사용되는 단열패널의 구조에 대해 설명한다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 단열패널 상에는 상술한 열교차단 연결볼트(31)와 커넥터(33)가 끼워지기 위한 천공부(501)가 상하좌우로 등간격 형성되어 있다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 단열패널(50)은 XPS 등의 단열재(51)와 내화패널(52)이 적층된 형태이다. XPS는 콘크리트 벽체(C) 쪽과 접하며, 내화패널(52)은 외기 측을 향하여 설치된다. 내화패널(52)은 상대적으로 내화성이 취약한 XPS와 같은 유기질 단열재의 단점을 보완하기 위해 그 외측에 적층된다. 내화패널은 내화성과 단열성을 겸비한 펄라이트(열전도율0.05W/mk)를 판상형으로 제조한 형태일 수 있다. 또한 내화패널(52)의 외기측에 펄라이트를 보호하기 위한 무기질패널(예: 마그네슘보드, CRC보드 등)을 덧대어 제조한 형태일수 있다(미도시).
단열패널(50)의 측면에는 도시된 바와 같이 상하방향으로 길게 홈(53)이 형성되어 있다. 두 단열패널(50)의 측면을 마주대면 이러한 홈(53)이 연통되어 연결되며, 여기에 연결핀(54)을 도시된 바와 같이 반씩 끼워지도록 하여 이웃하는 두 단열패널(50)을 연결할 수 있다.
도 16을 참조하면, 단열패널에 도시된 바와 같이 단차부를 두고 이웃하는 두 단차부에 형성된 홈에 연결핀(54)을 삽입하여 단열패널(50)을 고정하는 것 역시 가능하다. 단열패널의 단차부는, 단차가 생기도록 두 패널을 서로 어긋나게 적층한 뒤, 도 17에 도시된 바와 같이 결합부재(55)를 끼워 넣거나 접착하여 형성할 수 있다.
단열패널의 구조가 반드시 앞서 설명한 구조에 한정될 필요가 없음은 물론이다.
이하에서는 도 18 내지 도 20을 참조하여 본 발명에 사용되는 내벽면패널의 구조에 대해 설명한다.
내벽면패널(60)은 무기질패널(61)의 내면에 직물(62)이 적층된 형태로 이루어진다. 직물(62)은 콘크리트 벽체 쪽에 접하게 된다. 또한 무기질패널(61)의 측면 둘레에는 홈(63)이 형성되어 있어서, 이웃하는 두 내벽면패널의 홈(63)에 연결핀(64)을 끼워 내벽면패널(60)을 서로 연결하는 것이 가능하다. 직물은 콘크리트 배합에 사용된 골재와 모래, 시멘트와 물 등에서 콘크리트의 유동성을 높이기 위해 과잉 사용된 물만을 외부로 배출시키고 물 외의 시멘트 페이스트는 빠져나가지 못하도록 차단하는 기능을 한다.
콘크리트의 강도를 결정짓는 요소들로는 양생조건, 물과 시멘트비, 공기량, 혼합시간 등이 있는데, 이들 중 물과 시멘트비의 경우 수화에 필요한 양은 결합수와 겔수를 포함하여 약 30% 이하이고, 굳지 않은 콘크리트에서는 항상 10~20%의 잉여수가 발생하게 된다. 이러한 잉여수는 콘크리트 내부에 존재하다가 잉여수 증발과 함께 공극을 생성하여 구조물의 수밀성, 투기성, 강도 및 여러 가지 내구성을 저하시키는 요인이 된다. 특히, 패시브하우스처럼 기밀성이 향상된 구조물의 경우, 잉여수는 준공 후 2년여에 걸쳐 실내의 습도를 가중시켜 곰팡이와 결로를 발생시키는 주범이 되는 중요한 요인이 되기도 한다. 본 발명은 이러한 위험성을 없애고 벽체 표층부의 수밀성을 강화해 구조적인 강도를 향상시키기 위해 내벽면패널을 유공패널 형태로 구성하도록 하였다.
도 19와 도 20에 도시된 바와 같이, 내벽면패널(60)에는, 제2 벽체매립소켓(12)과 마주하는 소켓삽입구(611) 외에도 복수의 유공관(612)을 도시된 바와 같이 규칙적으로 형성할 수 있다. 유공관(612)은 콘크리트 벽체(C) 쪽으로 직경이 크고 외측으로 갈수록 직경이 작아지는 깔대기 형상일 수 있으며, 대경부의 직경은 5~10mm 정도이고, 소경부의 직경은 2~5mm 정도일 수 있다. 더 바람직하게 상기 소경부의 직경은 3mm일 수 있다.
이하에서는 도 21 내지 도 26을 참조하여 단열패널(50)과 내벽면패널(60)을 지지하는 여러 다른 구조를 살펴본다.
도 21을 참조하면, 내벽면패널(60)을 기초콘크리트 상에 설치할 때 기초콘크리트가 이상적인 평탄면을 이루지 못하는 점에 대응하여, 기초콘크리트의 굴곡 형상에 불구하고 내벽면패널(60)을 평행하게 설치 가능하게 하는 레벨기(81)를 적용할 수 있다. 레벨기(81)는 내벽면패널(60)에 피스못(83) 등을 통해 부착되는 면과, 상기 부착 면에 수직하게 형성된 2단 플레이트 형태의 수평면을 구비하며, 상기 수평면에 조절볼트(82)가 끼워진 형태이다. 즉 내벽면패널(60)의 하단에 레벨기(81)를 부착하고, 조절볼트(82)를 조절하여 기초콘크리트의 굴곡 형상에 대응하도록 하면, 기초콘크리트의 불균일한 표면 형상에도 불구하고 내벽면패널(60)을 정확히 설치할 수 있다.
도 21과 도 22를 참조하면, 이웃하는 두 내벽면패널(60)의 하단에는 이웃하는 두 내벽면패널의 높이를 정확히 맞추어 연결할 수 있도록 개방부가 상방을 향해 형성된 "ㄷ"자 형태의 연결브래킷(85)을 설치한다. 연결브래킷(85)에 두 내벽면패널의 하단을 반씩 끼우고 피스못(86)을 이용하여 고정하면 이웃하는 두 내벽면패널(60)의 높이를 정확히 일치시킬 수 있다.
다음으로 도 21과 도 23을 참조하면, 내벽면패널(60)의 하단은 수평선을 이루고, 기초 콘크리트는 굴곡이 있는 불규칙한 표면을 이루고 있으므로, 내벽면패널(60)의 하단과 기초 콘크리트 표면 사이의 거리 역시 불규칙적이다. 이러한 간극 부분에는 지수판(88)이 설치된다. 지수판(88)은 내벽면패널(60)의 내면에 양면테이프와 같은 접착면(884)을 통해 부착되는 수직판(881) 부분과, 상기 수직판의 하단에 연결되는 자바라(883) 부분과, 상기 자바라(883)의 하단부에서 수평 방향으로 연장되는 수평판(882) 부분으로 구분된다. 이들 각 부분들은 동일한 재질로 길이방향을 따라 압출 성형되어 구성될 수도 있고, 별도의 부재를 부착한 형태로 구성할 수도 있다. 도 23에 도시된 바와 같이 자바라(883) 부분은 얇게 주름을 두어 신축성이 있도록 하며, 수평판(882)은 콘크리트못에 견딜 수 있는 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하다. 지수판을 설치하는 목적은 콘크리트 배합에 사용된 시멘트페이스트가 잉여수와 함께 자중 때문에 내벽면패널(60)의 하단과 기초 콘크리트 사이의 간극을 통해 과도하게 빠져나가는 것을 방지하기 위함이다.
도 24와 도 25를 참조하면, 본 발명의 단열패널(50)에는 외벽의 형태에 따라 도시된 바와 같이 코너 부분이 생길 수 있는데, 코너 부분은 강도가 떨어질 수 있다. 따라서 본 발명에서는 아웃코너와 인코너에 모두 사용할 수 있는 코너부재(56)를 설치하여 단열패널의 코너부분의 강도를 보강할 수 있다. 물론 코너부재(56)는 플라스틱 재질일 수 있다. 코너부재(56)의 중앙에는 다른 부분보다 얇은 두께로 형성된 벤딩홈(57)이 형성되어 있어서, 이 벤딩홈(57)을 기준으로 코너부재(56)를 접는 것이 가능하다. 코너부재(56)의 일측면 양단부에는 끼움돌기(58)가 돌출 형성되어 있다. 벤딩홈을 중심으로 끼움돌기가 서로 마주하는 방향으로 벤딩하는 경우에는 단열패널의 외향 모서리 즉 아웃코너에 체결 가능하고, 벤딩홈을 중심으로 상기 끼움돌기가 서로 대향하는 방향으로 벤딩하는 경우에는 단열패널의 내향 모서리에 체결 가능하다.
도 26에는 내벽면패널(60)의 모서리부가 연결되는 구조가 도시되어 있다. 내벽면패널(60)의 인코너에는 도시된 바와 같이 인코너부재(66)가 끼워진다. 즉 인코너부재(66)의 모서리부(661)를 마주하는 두 인코너 내벽면패널(60)의 모서리부분에 위치시킨 후 끼움돌기(663)를 각각 내벽면패널(60)의 홈(63)에 끼우고, 면접촉부(662)가 내벽면패널(60) 면에 접촉되도록 한다. 면접촉부(662)는 내벽면패널(60)의 양면 중 콘크리트 벽체와 접하는 면 쪽에 접촉된다.
내벽면패널(60)의 아웃코너에는 도시된 바와 같이 아웃코너부재(68)가 끼워진다. 즉 아웃코너부재(68)의 모서리부(681)를 마주하는 두 아웃코너 내벽면패널(60)의 모서리부분에 위치시킨 후 끼움돌기(683)를 각각 내벽면패널(60)의 홈(63)에 끼우고, 면접촉부(682)가 내벽면패널(60) 면에 접촉되도록 한다. 면접촉부(682)는 내벽면패널(60)의 양면 중 콘크리트 벽체와 접하는 면 쪽에 접촉된다.
이하에서는, 도 27 내지 도 31을 참조하여, 콘크리트 벽체를 양생하고, 상술한 가설재를 제거한 후 외벽을 마감하는 방식의 실시예들에 대해 설명한다.
도 27에는 외벽의 단열패널(50) 상에 노출된 커넥터의 플레이트(331) 상에 목재패널(W)을 대고 피스못(N)으로 고정한 상태가 도시되어 있다. 플레이트(331)는 도 29에 도시된 바와 같이 4분할 표시가 되어 있는데, 각 분할 부분에 인접한 목재패널(W)을 각각 위치시킨 후 피스못을 통해 고정할 수 있다. 또한 징크패널(Z)로 마감할 수도 있다. 이처럼 건식 마감을 함에 있어서 본 발명에서는 별다른 작업 없이 마감패널을 외벽에 고정할 수 있다.
도 28에는 커넥터 연결볼트(35)에 마감볼트(39)를 이용하여 앵글(38)을 고정하고, 앵글에 대리석(D)을 마감하는 구조가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 열교차단 연결볼트(31)에 의해 금속 부품이 3개소 격리되어 있으므로, 열교차단이 확실히 이루어질 수 있음을 확인할 수 있다. 앵글을 설치하기 위해서는 커넥터 연결볼트(35)의 헤드 부분이 외부로 노출되어야 하므로 도 29에 도시된 바와 같이 구멍이 있는 마감캡(372)을 끼워 넣은 후 마감볼트(39)를 체결하게 된다. 또한, 도 30에 도시된 바와 같이 모든 커넥터(33)마다 앵글을 설치할 필요가 없을 때, 앵글이 설치되지 않는 커넥터(33)는 구멍이 없는 마감캡(371)으로 마감하게 된다.
도 31에는 벽돌(B)로 조적 마감을 하는 형태가 도시되어 있는데, 이 때에는 앵글(38)과 조적용 앵글(381)을 사용하여 조적부를 외벽에 고정할 수 있다.
이처럼 본 발명에 의하면, 다양한 마감을 아주 간단하게 시공할 수 있다.
이하, 본 발명의 단열시스템을 이용한 시공방법을 설명한다.
먼저 도 32에 도시된 바와 같이 터파기(S01)를 실시한다.
다음으로 도 33에 도시된 바와 같이 잡석을 다진다(S02). 잡석은 대략 500mm 높이 정도 다지는 것이 바람직하다.
다음으로 도 34에 도시된 바와 같이 단열재를 잡석 위에 단열재를 깐다(S03). 단열재는 100mm 두께이며, 도시된 바와 같이 2단을 서로 어긋 쌓는다. 2단 째 쌓는 단열재는 제1단의 단열재보다는 적은 면적이 되도록 쌓는다(도 37 참조).
다음으로 도 35에 도시된 바와 같이 바닥 단열재 둘레로, 그 상부에 단열블록을 쌓는다(S04). 도 37을 참조하면, 단열블록은 제1단의 바닥 단열재 상에 쌓되, 단열블록의 내측면은 제2단의 바닥 단열재 측면과 접하도록 하고, 그 외측면에 다시 제2단의 바닥 단열재를 쌓는다. 이때 단열블록의 저면은 지평면보다는 낮은 높이에 위치하며, 단열블록의 상단은 지평면보다는 높게 돌출된다. 그리고 단열블록의 외측과 지평면 사이의 공간은 성토한다.
다음으로 도 36에 도시된 바와 같이 바닥 단열재와 단열블록에 의해 형성되는 공간에 기초 콘크리트를 타설하고 양생한다(S05).
기초 콘크리트가 양생된 후에는 도 38에 도시된 바와 같이 벽체 코너를 시공한다(S06). 벽체 코너는 "ㄷ"자 형상의 브래킷 2개를 맞댄 형태이며, "ㄷ"자 형상의 개구부가 서로 90도를 이루는 형태이다. 이러한 "ㄷ"자 형상의 개구부에는 후술할 단열패널(50)이 끼워지게 된다.
다음으로 도 39에 도시된 바와 같이 단열패널을 시공한다(S07). 단열패널은 상기 단열블록의 상부에 올려질 수 있다(도 21 등 참조). 이때 단열패널(50)의 내화패널(52) 부분은 외향 노출되며, XPS(51) 부분이 내향하도록 배치되고, 이웃하는 단열패널은 홈(53)에 연결핀(54)을 끼우며 상호 연결되고, 단열패널의 천공부(501)에는 단열패널의 두께에 대응하도록 열교차단 연결볼트(31)가 삽입되되 이는 단열패널의 내측면에 배치되는 제1 벽체매립소켓(11)과 체결된다. 그리고 단열패널의 외측으로부터 커넥터(33)가 끼워지며 커넥터 연결볼트(35)를 열교차단 연결볼트(31)의 후단에 연결한다. 제1 벽체매립소켓(11)의 내측단부에는 벽체매립바(10)의 일단부가 연결되며, 다시 벽체매립바(10)의 타단부에는 제2 벽체매립소켓(12)이 연결된다. 또한 단열패널의 인코너와 아웃코너에는 코너부재(56)를 적절히 벤딩하여 설치한다(도 24 및 도 25 등 참조).
그리고 도 40에 도시된 바와 같이 수평철근과 수직철근이 배근된다(S08). 수평철근(72)은 벽체매립바 상에 거치되어 고정되고, 수직철근(71)은 수평철근 또는 벽체매립바에 고정된다.
그리고 도 41에 도시된 바와 같이 내벽면패널(60)이 설치된다(S09). 내벽면패널(60)을 제2 벽체매립소켓(12)에 일치시키며 설치하기 위해, 먼저 제2 벽체매립소켓(12)의 외측 단부에 내벽면가이드바(23)를 임시로 연결하고, 여기에 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(611)를 정렬하는 방식으로 제2 벽체매립소켓(12)과 내벽면패널(60)을 설치하고(도 6 및 도 7 등 참조), 내벽면가이드바(23)를 탈거하면서 패널부재고정볼트(24)를 설치하여 내벽면패널(60)을 고정할 수 있다. 이때 이웃하는 두 내벽면패널(60)의 홈(63)에 연결핀(64)을 연결하여 내벽면패널을 측방으로 연결할 수 있으며, 두 내벽면패널(60)의 하단부에는 연결브래킷(85)을 설치하여 이웃하는 두 내벽면패널의 높이를 정렬시킬 수 있다. 내벽면패널(60)의 하단에 레벨기(81)를 설치하여 기초 콘크리트에 대해 내벽면패널(60)을 정렬하고, 지수판(88)의 수직판(881)을 내벽면패널의 내측면에 부착하고, 지수판의 수평판(882)은 내벽면패널과 기초 콘크리트 사이의 간극을 통해 외측으로 나오도록 하며, 수평판(882)의 필요한 개소마다 콘크리트 못을 박아 수평판(882)을 기초 콘크리트에 고정한다.
상술한 단열패널 시공(S07)과 철근 시공(S08)과 내벽면 시공(S09)은 반드시 앞서 기재된 순서대로 진행해야 하는 것은 아니며, 현장의 상태와 작업자의 편의에 따라 그 순서를 달리할 수도 있다.
다음으로, 도 42에 도시된 바와 같이 문틀과 창호틀을 시공한다(S10).
다음으로 도 43에 도시된 바와 같이 내벽면에 수직 방향으로 제1가설재(41)를 설치하고(S11), 도 44에 도시된 바와 같이 제1가설재 상에 수평 방향으로 제2가설재(42)를 설치한다. 제1가설재(41)의 개구에 패널부재고정볼트(24)가 위치하도록 한 상태에서 가설재(41)의 후단으로부터 가설재고정볼트(26)를 상기 패널부재고정볼트(24)에 체결하여 수직방향으로 제1가설재를 고정하고, 제2가설재(42)의 개구에 가설재고정볼트(26)가 위치하도록 한 상태에서 가설재(42)의 후단으로부터 가설재고정볼트(28)를 상기 가설재고정볼트(26)에 체결하여 수평방향으로 제2가설재를 고정한다. 수평방향의 제2가설재는 벽체보다 짧을 경우 복수의 가설재를 길이방향으로 길게 연결하여 사용할 수 있고, 연결부에 브래킷을 덧대어 보강할 수도 있다. 그리고 제2가설재(42)에는 버팀대 형태의 제3가설재(43)를 설치한다. 제3가설재의 상단은 제2가설재에, 하단은 기초 콘크리트 상에 각각 고정한다.
그리고 도 45에 도시된 바와 같이 외벽면에 수직 방향으로 제1가설재(41)를 설치하고(S13), 도 46에 도시된 바와 같이 제2가설재(42)를 수평 방향으로 설치한다(S14).
상술한 내벽면에 대한 가설재 시공과 외벽면에 대한 가설재 시공은 반드시 앞서 기재된 순서대로 진행해야 하는 것은 아니며, 현장의 상태와 작업자의 편의에 따라 그 순서를 달리할 수도 있다.
다음으로 도 47에 도시된 바와 같이 단열패널(50)과 내벽면패널(60)에 의해 형성된 공간에 콘크리트를 타설하여 벽체를 양생한다(S15).
벽체 양생이 완료되면, 도 51에 도시된 바와 같이 상술한 가설재를 탈거하고(S16), 마감재를 시공한다(S17).
무게가 나가는 마감재를 시공할 때에는 도 48에 도시된 바와 같이 구멍이 있는 마감캡(372)을 끼우고 앵글(38)과 마감볼트(39)를 설치하는 방식으로 시공을 하게 된다. 이 때 도 49에 도시된 바와 같이 앵글(38)과 마감볼트(39)를 설치할 필요가 없는 부분이 있다면 구멍이 없는 마감캡(371)을 끼움으로써 외기가 커넥터(33) 내부에 있는 커넥터 연결볼트(35)와 접하지 못하도록 한다. 도 50과 같이 마감캡(372)을 끼우고 앵글(38)과 마감볼트(39)를 설치하는 부분과 마감캡(371)을 끼우는 부분을 적절히 분배하여 마감재(D)를 시공할 수 있다.
또한 경량의 마감재를 시공할 때에는 도 27과 같이 마감패널(W)을 직접 커넥터 플레이트(331)에 피스못(N)으로 고정하는 방식으로 마감 시공이 가능하다.
한편 내벽면은 내벽면패널 상에 직접 도배 등을 하여 마감을 할 수도 있지만, 필요에 따라서는 내벽면패널(60)을 탈거하는 작업을 하게 된다. 도 52는 본 발명의 단열 시스템을 적용한 시공 방법의 내벽면패널 탈거 단계를 나타낸 사시도로서, 내벽면패널(60)의 내벽면소켓(22) 내면에 형성된 나사산과 대응하는 직경의 나사산을 가지는 부재(E)를 넣고 콘크리트 벽체(C)에 그 단부를 지지하며 회전시키면 콘크리트 벽체로부터 내벽면패널(60)을 탈거할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.

Claims (15)

  1. 서로 대향하는 제1면과 제2면을 가지는 콘크리트 벽체를 시공하기 위한 단열 시스템으로서,
    상기 제1면에 대응하는 위치에 설치되는 단열패널(50); 상기 제2면에 대응하는 위치에 설치되는 내벽면패널(60); 상기 단열패널(50)의 내면 측에 설치되는 제1 벽체매립소켓(11); 상기 내벽면패널(60)의 내면 측에 설치되는 제2 벽체매립소켓(12); 양단이 상기 제1 벽체매립소켓(11)과 상기 제2 벽체매립소켓(12)에 각각 연결된 벽체매립바(10); 상기 단열패널(50)에 매립되며 상기 제1 벽체매립소켓(11)과 연결되되, 하나 이상 직렬로 연결되는 열교차단 연결볼트(31); 상기 단열패널(50)의 외면 측에서 단열패널에 끼워지는 커넥터(33); 상기 단열패널(50)의 외면 측에 끼워진 커넥터(33)를 상기 열교차단 연결볼트(31)에 고정하되 그 외측단부까지 상기 커넥터(33) 내부로 매립되는 커넥터 연결볼트(35); 및 상기 커넥터(33)의 외측 단부와 협력하여 상기 커넥터 연결볼트(35)의 단부를 외측 공간에 대해 단열하는 마감캡(371,372)을 포함하며,
    상기 열교차단 연결볼트(31)의 일단부에는 인서트볼트(311)가 설치되고, 타단부에는 인서트너트(312)가 설치되되, 상기 인서트볼트와 인서트너트가 인서트 사출성형됨으로써 서로 이격 배치되는 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 벽체매립소켓(11)과 상기 열교차단 연결볼트(31)가 마주하는 면, 또는 직렬 연결되는 두 열교차단 연결볼트(31)가 마주하는 면 중 적어도 어느 한 곳에는 풀림방지부(113,313,314)가 형성되되, 상기 풀림방지부는 회전축을 중심으로 원주 방향으로 원주를 따라 배열된 톱니 형상인 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 벽체매립소켓(12)의 외측으로 내벽면가이드바(23)가 임시 설치되고, 상기 내벽면가이드바(23)에 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(511)가 안내되어 상기 내벽면패널(60)이 제2면에 설치되는 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 커넥터 연결볼트(35)의 외측과 상기 제2 벽체매립소켓(12)의 외측에는 패널부재고정볼트(24)가 끼워져 결합되고, 상기 패널부재 고정볼트(24)의 외측에는 가설재 고정볼트(26,28)를 연결하며 가설재(41,42)를 끼워 고정하는 단열 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 커넥터 연결볼트(35)의 외측에 마감재 시공을 위한 앵글(38)을 배치하고 마감볼트(39)로 마감하는 것을 특징으로 단열 시스템.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 단열패널(50)은 단열재(51)와 내화패널(52)이 적층된 구조로서 내화패널(52)이 콘크리트 벽체에 대해 단열재(51)보다 더 외측에 위치하고, 상기 단열패널(50) 상에는 규칙적인 간격으로 상기 적층방향과 동일한 방향으로 천공부(501)가 형성되어 있어서 상기 열교차단 연결볼트(31)가 삽입되며, 상기 단열패널의 단부에는 상기 두 단열패널을 맞대었을 때 서로 마주하는 위치에 홈(53)이 연통 형성되어 있어서, 상기 홈(53)에 연결핀(54)을 끼움으로써 이웃하는 두 단열패널이 연결되는 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 내벽면패널(60)은 무기질패널(61)과 직물(62)이 적층된 구조로서 직물(62)이 콘크리트 벽체에 대해 무기질패널(61)보다 더 내측에 위치하며, 상기 내벽면패널 상에는 규칙적인 간격으로 상기 적층방향과 동일한 방향으로 소켓삽입구(611)가 형성되어 있으며, 상기 내벽면패널의 단부에는 상기 두 내벽면패널을 맞대었을 때 서로 마주하는 위치에 홈(63)이 연통 형성되어 있어서, 상기 홈(63)에 연결핀(64)을 끼움으로써 이웃하는 두 단열패널이 연결되는 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 내벽면패널(60)에는 복수 개의 유공관(612)이 형성되고, 상기 유공관(612)은 콘크리트벽체로부터 멀어질수록 그 폭이 좁아지는 깔대기 형태이며, 상기 유공관(612)의 대경부의 직경은 5~10mm이고, 상기 유공관의 소경부의 직경은 2~5mm인 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 단열패널(50)의 모서리부에는 코너부재(56)가 설치되되, 상기 코너부재(56)의 중앙에는 벤딩홈(57)이 형성되고, 상기 코너부재(56)의 일측면 양단부에는 끼움돌기(58)가 돌출 형성되어 있어서, 벤딩홈을 중심으로 상기 끼움돌기가 서로 마주하는 방향으로 벤딩하는 경우에는 단열패널의 외향 모서리에 체결 가능하고, 벤딩홈을 중심으로 상기 끼움돌기가 서로 대향하는 방향으로 벤딩하는 경우에는 단열패널의 내향 모서리에 체결 가능한 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  10. 청구항 1에 있어서, 이웃하는 두 내벽면패널(60)의 하단부는 상방으로 개구된 “ㄷ”자 형상의 연결브래킷(85)에 삽입 고정되는 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 내벽면패널(60)의 하단부에는 지수판(88)이 설치되되, 상기 지수판(88)은, 상기 내벽면패널(60)의 내면에 부착되는 수직판(881), 상기 수직판의 하부에 형성된 자바라형상부(883) 및 상기 자바라형상부(883)의 하부에서 수평방향으로 연장 형성되어 기초콘크리트에 접하게 되는 바닥수평판(882)을 구비하는 것을 특징으로 하는 단열 시스템.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항의 단열 시스템을 적용하는 시공 방법으로서,
    기초콘크리트를 타설하고 양생하는 단계(S01~S05); 상기 기초콘크리트 위에 상기 단열패널과, 철근과, 내벽면패널을 시공하는 단계(S06~S10); 상기 단열패널과 내벽면패널 상에 가설재를 시공하는 단계(S11~S14); 상기 단열패널과 내벽면패널들에 의해 형성된 벽체 공간에 콘크리트를 타설하고 양생하는 단계(S15); 벽체 콘크리트 양생 후 상기 가설재를 제거하는 단계(S16); 및 상기 가설재 제거 후 마감재를 시공하는 단계(S17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 시스템 시공 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 기초콘크리트를 타설하고 양생하는 단계는,
    터파기 단계(S01); 상기 터에 잡석을 다지는 단계(S02); 잡석 상에 단열재를 까는 단계(S03); 상기 단열재 상면 테두리에 기초콘크리트용 단열블록을 쌓는 단계(S04); 및 상기 단열재와 단열블록에 의해 형성되는 공간에 콘크리트를 타설하여 기초 바닥면을 형성하는 단계(S05);를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 시스템 시공 방법.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 기초콘크리트 위에 상기 단열패널과, 철근과, 내벽면패널을 시공하는 단계는,
    상기 제1면과 제2면에 각각 단열패널(50)과 내벽면패널(60)을 설치하되, 단열패널 내면 측과 내벽면패널 내면 측에 각각 벽체매립바(10)로 연결된 제1 벽체매립소켓(11)과 제2 벽체매립소켓(12)이 설치되고, 상기 단열패널(50)에 매립되는 열교차단 연결볼트(31)의 선단이 상기 제1벽체매립소켓(11)에 연결되도록 하며, 상기 단열패널(50)의 외측에 커넥터(33)를 배치하며 커넥터 연결볼트(35)를 상기 열교차단 연결볼트(31)의 후단에 체결하여 커넥터(33)를 고정하는 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 시스템 시공 방법.
  15. 청구항 12에 있어서, 상기 기초콘크리트 위에 상기 단열패널과, 철근과, 내벽면패널을 시공하는 단계는,
    제2면에 설치된 제2 벽체매립소켓(12)에 내벽면가이드바(23)를 임시 설치하고, 상기 내벽면가이드바(23)에 내벽면패널(60)의 소켓삽입구(511)를 삽입하여 내벽면패널(60)을 상기 제2 벽체매립소켓(12)에 인접 위치시킨 후, 다시 상기 내벽면가이드바(23)를 상기 제2 벽체매립소켓(12)으로부터 탈거하고 패널부재 고정볼트(24)를 제2벽체매립소켓(12)에 체결하여 상기 내벽면패널(60)을 고정하는 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 시스템 시공 방법.
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