WO2020090465A1

WO2020090465A1 - インクセット及び画像形成方法

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Publication number: WO2020090465A1
Application number: PCT/JP2019/040613
Authority: WO
Inventors: 俊之幕田
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-05-07
Also published as: EP3875554A1; CN112955511A; JP7169364B2; JPWO2020090465A1; EP3875554A4; CN112955511B; US20210253888A1

Abstract

重合性化合物を含む粒子と着色剤と水とを含有する着色インクと、重合性化合物を含む粒子と水とを含有するオーバーコート液と、を備えるインクセット、及び、画像形成方法。

Description

インクセット及び画像形成方法

　本開示は、インクセット及び画像形成方法に関する。

　従来より、硬化性を有するインクとして、重合性化合物を含有するインクに関する検討がなされている。
　例えば、特許文献１には、（i）インク全量に対する含有量が３０重量％以上である有機溶剤と、（ii）放射線硬化性オリゴマー及び／又は放射線硬化性多官能モノマーと、（iii）光重合開始剤と、（iv）インク全量に対する含有量が１０重量％以下である着色剤と、（v）インク全量に対する含有量が８重量％～２５重量％であり重量平均分子量が１５００～７００００である熱可塑性樹脂と、を含有するインクジェットインクが開示されている。
　また、特許文献２には、少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとから構成されるインク組成物セットを使用し、インク組成物Ａとインク組成物Ｂとを記録媒体に付着させてから、紫外線を照射して、印字を行うインクジェット記録方法であって、インク組成物Ａに含有される重合性化合物が単官能モノマーおよび２官能モノマーであり、インク組成物Ｂに含有される重合性化合物が単官能モノマー、２官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーであるインクジェット記録方法が開示されている。

　特許文献１：国際公開第２０１４／１８８２０９号
　特許文献２：特開２００６－１２３５４２号公報

　有機溶剤を含有するインク（例えば、特許文献１に記載のインク）に対し、ＶＯＣ（Volatile Organic Compounds）低減の観点から、水を含有するインクが求められる場合がある。
　水を含有する硬化型のインクとしては、水と水溶性の重合性化合物とを含有するインクが考えられる。
　しかし、水と水溶性の重合性化合物とを含有するインクは、液安定性に劣る場合がある。例えば、インクの保管中において、インク中に溶解している水溶性の重合性化合物の重合によって析出物を生じる場合がある。
　従って、水及び重合性化合物を含有するインクであって、かつ、液安定性に優れたインクが求められる場合がある。

　また、重合性モノマーを主体とするインク（例えば、特許文献２に記載のインク）を用い、凹凸を有する基材（例えば、シボと呼ばれる凹凸を有する皮革）に対して画像を形成した場合には、形成された画像の表面を視認した場合において、下地の基材の凹凸感が損なわれている場合がある。この理由は、重合性モノマーを主体とするインクでは、溶媒を主体とするインクを用いた場合と比較して、形成される画像の膜厚が厚くなることが関係していると考えられる。
　従って、インクを用いて形成される画像に対し、画像表面において基材の凹凸感を維持する性能（以下、「凹凸感維持性」ともいう）が要求される場合がある。

　更に、インクを用いて形成される画像に対し、擦りに対する耐性（即ち、耐擦性）が要求される場合がある。

　本開示は、上記に鑑みなされたものである。
　本開示の一態様が解決しようとする課題は、水及び重合性化合物を含有し且つ液安定性に優れる着色インクと、水及び重合性化合物を含有し且つ液安定性に優れるオーバーコート液と、を備え、かつ、基材の凹凸感を維持する凹凸感維持性及び耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できるインクセットを提供することである。
　本開示の別の一態様が解決しようとする課題は、基材の凹凸感を維持する凹凸感維持性及び耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できる画像形成方法を提供することである。

　課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　重合性化合物を含む粒子と着色剤と水とを含有する着色インクと、
　重合性化合物を含む粒子と水とを含有するオーバーコート液と、
を備えるインクセット。
＜２＞　着色インク中の粒子が、重合性ポリマーを含む＜１＞に記載のインクセット。
＜３＞　着色インク中の重合性ポリマーが、重合性ポリウレタンを含む＜２＞に記載のインクセット。
＜４＞　着色インク中の重合性ポリマーの重量平均分子量が、１０００～３００００である＜２＞又は＜３＞に記載のインクセット。
＜５＞　オーバーコート液中の粒子が、重合性ポリマーを含む＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のインクセット。
＜６＞　オーバーコート液中の重合性ポリマーが、重合性ポリウレタンを含む＜５＞に記載のインクセット。
＜７＞　オーバーコート液中の重合性ポリマーの重量平均分子量が、１０００～３００００である＜５＞又は＜６＞に記載のインクセット。
＜８＞　皮革に対する画像形成に用いられる＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクセット。
＜９＞　オーバーコート液の表面張力が、着色インクの表面張力よりも小さい＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のインクセット。
＜１０＞　オーバーコート液中における重合性化合物の質量％であるＣ_ＯＰが、着色インク中における重合性化合物の質量％であるＣ_ＩＰよりも大きい＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のインクセット。
＜１１＞　着色インクが、更に、重合開始剤を含有し、
　オーバーコート液が、更に、重合開始剤を含有する＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のインクセット。
＜１２＞　着色インク中の重合開始剤及びオーバーコート液中の重合開始剤の少なくとも一方が、下記式（Ｘ）で表される化合物を含む＜１１＞に記載のインクセット

　式（Ｘ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に、アルキル基を表し、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、各々独立に、水素原子又は置換基を表し、Ｒ^７は、水素原子、アルキル基、アシル基又はトリアルキルシリル基を表し、Ｚは、ヒドロキシ基、アルコキシ基又はアルキルアミノ基を表し、Ｙ^１及びＹ^２は、各々独立に、酸素原子又は硫黄原子を表し、ｎは、１～３の整数を表す。

＜１３＞　更に、着色インク中の成分を凝集させる凝集剤と水とを含有する凝集液を備える＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のインクセット。
＜１４＞　＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のインクセットが用いられ、
　基材上に、着色インクを付与して着色画像を形成する工程と、
　基材上の少なくとも着色画像上に、オーバーコート液を付与してオーバーコート層を形成する工程と、
を含む画像形成方法。
＜１５＞　着色画像を形成する工程は、基材上に、着色インクを付与し、付与された着色インクを乾燥させ、次いで硬化させて着色画像を形成することを含み、
　オーバーコート液を形成する工程は、基材上の少なくとも着色画像上に、オーバーコート液を付与し、付与されたオーバーコート液を乾燥させ、次いで硬化させてオーバーコート層を形成することを含む＜１４＞に記載の画像形成方法。
＜１６＞　＜１３＞に記載のインクセットが用いられ、
　基材上に、凝集液を付与する工程と、
　基材上の凝集液が付与された面上に、着色インクを付与して着色画像を形成する工程と、
　基材上の少なくとも着色画像上に、オーバーコート液を付与してオーバーコート層を形成する工程と、
を含む画像形成方法。
＜１７＞　着色画像を形成する工程は、基材上の凝集液が付与された面上に、着色インクを付与し、付与された着色インクを乾燥させ、次いで硬化させて着色画像を形成することを含み、
　オーバーコート液を形成する工程は、基材上の少なくとも着色画像上に、オーバーコート液を付与し、付与されたオーバーコート液を乾燥させ、次いで硬化させてオーバーコート層を形成することを含む＜１６＞に記載の画像形成方法。
＜１８＞　オーバーコート層を形成する工程において、オーバーコート液の固形分付与量が、１ｇ／ｍ^２以上である＜１４＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の画像形成方法。

　本開示の一態様によれば、水及び重合性化合物を含有し且つ液安定性に優れる着色インクと、水及び重合性化合物を含有し且つ液安定性に優れるオーバーコート液と、を備え、かつ、基材の凹凸感を維持する凹凸感維持性及び耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できるインクセットが提供される。
　本開示の別の一態様によれば、基材の凹凸感を維持する凹凸感維持性及び耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できる画像形成方法が提供される。

　本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

　本開示において、「光重合」等の用語中における「光」は、γ線、β線、電子線、紫外線、可視光線等の活性エネルギー線を包含する概念である。
　本開示において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。

〔インクセット〕
　本開示のインクセットは、重合性化合物を含む粒子と着色剤と水とを含有する着色インクと、重合性化合物を含む粒子と水とを含有するオーバーコート液と、を備える。
　本開示のインクセットによれば、基材の凹凸感を維持する凹凸感維持性及び耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できる。
　また、本開示のインクセットにおける着色インク及びオーバーコート液は、いずれも、水及び重合性化合物を含有し、かつ、液安定性に優れる。
　これらの効果が奏される理由は、以下のように推測される。但し、本開示のインクセットは以下の理由によって制限されるものではない。

　耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できる理由は、インクセットがオーバーコート液を備えることにより、着色インクによる着色画像を被覆するオーバーコート層を形成でき、しかも、着色インク及びオーバーコート液がいずれも重合性化合物を含有することにより、硬化された着色画像及び硬化されたオーバーコート層を形成できるためと考えられる。

　ここで、オーバーコート層付き着色画像が耐擦性に優れるとは、オーバーコート層付き着色画像を擦過した際における着色画像の濃度変化が抑制されることを意味する。
　即ち、オーバーコート層付き着色画像が耐擦性に優れるという概念には、オーバーコート層付き着色画像を擦過した際に、上層であるオーバーコート層自体のダメージが抑制される場合だけでなく、オーバーコート層が多少のダメージを受けても下層である着色画像の濃度変化は抑制される場合も包含される。

　凹凸感維持性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できる理由は、着色インク及びオーバーコート液が、いずれも溶媒（即ち、水）を含有することにより、重合性モノマーを主体とするインクを用いた場合と比較して、膜厚が薄い画像（即ち、オーバーコート層付き着色画像）を形成できるためと考えられる。

　着色インクが液安定性に優れる理由は、着色インクに含有される重合性化合物が、着色インク中に溶解された状態で存在しているのではなく、粒子中に含まれる態様で存在していることにより、着色インクの保管中に重合性化合物の重合が進行した場合においても、この重合によって生じた重合体が析出しにくいためと考えられる。一方、着色インクに含有される重合性化合物が、着色インク中に溶解された状態で存在する場合には、着色インクの保管中に重合性化合物の重合が進行した場合に、重合によって生じた重合体が析出し易くなると考えられる。
　この液安定性の効果は、着色インクを、重合が促進される環境下（例えば、貧酸素雰囲気下等）に保管した場合に特に効果的に奏されると考えられる。
　オーバーコート液が液安定性に優れる理由も、着色インクが液安定性に優れる理由と同様であると考えられる。

　本開示のインクセットは、凹凸を有する基材に対する画像形成（詳しくは、オーバーコート付き着色画像の形成）に好適に用いられる。
　凹凸を有する基材としては、皮革が好ましい。皮革は、シボと呼ばれる凹凸を有する。
　皮革としては、天然皮革（「本革」ともいう）、合成皮革（例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）レザー、ＰＵ（ポリウレタン）レザー）、等が挙げられる。
　皮革については、例えば、特開２００９－０５８７５０号公報の段落０１６３～段落０１６５を参照することができる。
　本開示のインクセットを、皮革に対する画像形成に用いた場合には、凹凸感維持性及び耐擦性の効果がより効果的に発揮される。
　かかる観点から、本開示のインクセットは、皮革製品（例えば、車両用の座席シート、バッグ、靴、財布、等）に対する画像形成の用途に特に好適である。

　上述したとおり、本開示のインクセットは、着色インクとオーバーコート液とを備える。
　本開示のインクセットは、着色インクを１種のみ備えていてもよいし、２種以上備えていてもよい。
　本開示のインクセットは、オーバーコート液を１種のみ備えていてもよいし、２種以上備えていてもよい。

　本開示のインクセットの好ましい態様の一つとして、２種以上の着色インクと、１種以上のオーバーコート液と、を備える態様が挙げられる。
　かかる態様によれば、多色の画像を形成することができる。
　以下、２種以上の着色インクとしては、
シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクからなる３種の着色インク；
シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクからなる４種の着色インク；
上記３種の着色インクと、ホワイトインク、グリーンインク、オレンジインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク及びライトイエローインクから選択される少なくとも１つと、からなる４種以上の着色インク；
上記４種の着色インクと、ホワイトインク、グリーンインク、オレンジインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク及びライトイエローインクから選択される少なくとも１つと、からなる５種以上の着色インク；
等が挙げられる。
　但し、２種以上の着色インクは、これらの具体例には限定されない。

　着色インクとしては、画像形成の高速化、画像の精細さ等の観点から、インクジェット用着色インク（即ち、インクジェット法によって付与される着色インク）が好ましい。
　オーバーコート液としては、オーバーコート層形成の高速化等の観点から、インクジェット用オーバーコート液（即ち、インクジェット法によって付与されるオーバーコート液）が好ましい。

　以下、本開示のインクセットに備えられるオーバーコート液及び着色インクについて説明する。

＜着色インク＞
　着色インクは、重合性化合物を含む粒子と着色剤と水とを含有する。
　着色インクは、着色画像を形成するための液体である。

（重合性化合物を含む粒子）
　着色インクは、重合性化合物を含む粒子（以下、「特定粒子Ｉ」ともいう）を含有する。
　特定粒子Ｉ中の重合性化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　また、特定粒子Ｉは、重合性化合物からなる粒子であってもよいし、重合性化合物とその他の成分とを含む粒子であってもよい。

　重合性化合物は、重合性基を有する化合物である。
　重合性基としては、ラジカル重合性基又はカチオン重合性基が好ましく、ラジカル重合性基がより好ましい。
　重合性化合物は、重合性基を１種のみ有していてもよいし、２種以上有していてもよい。

　ラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、及びビニル基からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましく、（メタ）アクリロイル基が更に好ましい。
　カチオン重合性基としては、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。

　特定粒子Ｉ中の重合性化合物は、重合性モノマーであってもよいし、重合性ポリマーであってもよいし、重合性モノマー及び重合性ポリマーの組み合わせであってもよい。
　本開示において、重合性モノマーとは、分子量が１０００未満である重合性化合物を意味し、重合性ポリマーとは、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００以上である重合性化合物を意味する。
　本開示における「重合性ポリマー」の概念には、いわゆるオリゴマーも包含される。

　本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
　上記ＧＰＣは、ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、東ソー社製の「ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ」及び「ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｍ」を用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用い、検出器として示差屈折率（ＲＩ）検出器を用い、試料濃度０．４５質量％、流速１．０ｍＬ／ｍｉｎ、サンプル注入量１００μＬ、及び測定温度４０℃の条件で行う。
　検量線は、ポリスチレン／ＴＨＦ溶液を用いた場合における、ポリスチレンの分子量及び保持時間に基づいて作成する。検量線の作成に使用するポリスチレンの分子量は、それぞれ、１０９００００、４２７０００、３７９００、１８７００、６２００、２５００、１０１０、及び４９５とする。

　特定粒子Ｉは、オーバーコート層付き着色画像（以下、単に「画像」ともいう）の柔軟性をより向上させる観点から、重合性ポリマーを含むことが好ましい。
　ここで、画像の柔軟性とは、画像が形成された基材を屈曲させた場合における、基材の屈曲に対する画像の追従し易さを意味する。画像の柔軟性が悪いと、画像が形成された基材を屈曲させた場合に、基材の屈曲に対して画像が追従できず、画像の割れが発生し易くなる。
　画像の柔軟性は、例えば、皮革に対して画像を形成する場合に求められる性質である。
　特定粒子Ｉが重合性ポリマーを含む場合、特定粒子Ｉに含まれる全重合性化合物中に占める重合性ポリマーの割合は、好ましくは３０質量％～１００質量％であり、より好ましくは５０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは９０質量％～１００質量％である。

－重合性ポリマー－
　特定粒子Ｉ中に含まれ得る重合性ポリマーのＭｗは、上述したとおり、１０００以上である。
　重合性ポリマーのＭｗは、画像の柔軟性をより向上させる観点から、好ましくは１５００以上であり、より好ましくは２０００以上である。
　重合性ポリマーのＭｗは、着色インクをインクジェット用着色インクとして用いた場合のインクジェットヘッドからの吐出安定性（以下、単に「吐出安定性」ともいう）の観点から、好ましくは１０００００以下であり、より好ましくは５００００以下であり、更に好ましくは３００００以下である。

　重合性ポリマーは、重合性基を有するポリマーである。
　重合性基の好ましい態様は前述したとおりである。

　重合性ポリマーとしては、重合性ポリウレタン（即ち、重合性基を有するポリウレタン）、重合性ポリエステル（即ち、重合性基を有するポリエステル）、等が挙げられる。
　重合性ポリマーは、画像の柔軟性、及び、基材に対する画像の密着性（以下、単に「画像の密着性」ともいう）等をより向上させる観点から、重合性ポリウレタンを含むことがより好ましい。

　また、重合性ポリマーとしては、特定粒子Ｉの分散安定性の観点から、（メタ）アクリロイル基を有するポリマーが好ましい。
　（メタ）アクリロイル基を有するポリマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリルアクリレート、又はポリエステルアクリレートがより好ましく、ウレタンアクリレートが特に好ましい。
　ここで、ウレタンアクリレートは、前述した重合性ポリウレタンの一態様であり、ポリエステルアクリレートは、前述した重合性ポリエステルの一態様である。

　重合性ポリマーの官能基数（即ち、重合性基の数）は、画像の柔軟性及び画像の耐擦性をより向上させる観点から、１～２００であることが好ましく、２～２００であることがより好ましい。
　以下、官能基数が１であることを、「単官能」と称することがあり、官能基数がｎ（ｎは、２以上（好ましくは２～２００）の整数）であることを、「ｎ官能」と称することがある。

　本開示において、重合性ポリマーの官能基数とは、重合性ポリマーの一分子当たりの平均官能基数を意味する。
　重合性ポリマーにおける官能基がエチレン性不飽和基（即ち、エチレン性二重結合を含む基；例えば（メタ）アクリロイル基）である場合、重合性ポリマーの官能基数は、以下のようにして求める。
　^１Ｈ－ＮＭＲ測定結果に基づき、重合性ポリマーの単位質量当たりのエチレン性二重結合の数を算出する。
　ＧＰＣによって重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を測定し、得られたＭｗに基づき、重合性ポリマーの単位質量当たりの分子数を求める。
　上記重合性ポリマーの単位質量当たりのエチレン性二重結合の数と、上記重合性ポリマーの単位質量当たりの分子数と、に基づき、重合性ポリマー一分子当たりのエチレン性二重結合の数（即ち、重合性ポリマーの官能基数）を求める。

　後述の実施例では、以下の条件にて、重合性ポリマーの官能基数を求めた。
　重合性ポリマーの単位質量当たりのエチレン性二重結合の数を算出するための^１Ｈ－ＮＭＲ測定は、重合性ポリマー（測定対象物）の水分散液０．１２５ｍＬと、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）（内部標準物質）のアセトン－ｄ_６溶液０．５ｍＬと、を用いて行った。
　^１Ｈ－ＮＭＲ測定は、ブルカー社製の「ＡＶＡＮＣＥ　III　ＨＤ６００」を用いて行った。
　ＤＭＳＯのアセトン－ｄ_６溶液におけるＤＭＳＯ濃度は、溶液全体６ｍＬに対してＤＭＳＯ２ｍｇとなる濃度とした。
　重合性ポリマーの単位質量当たりのエチレン性二重結合の数の算出は、エチレン性二重結合に対応するピーク（５．８ｐｐｍ～６．５ｐｐｍの範囲のピーク）の面積と、予め作成した標品検量線と、に基づいて行った。
　標品検量線は、ラウリルアクリレート（標品）のアセトン－ｄ_６溶液（ラウリルアクリレート濃度２．６ｍｇ／０．６２５ｍＬ）、及び、ラウリルアクリレート（標品）のアセトン－ｄ_６溶液（ラウリルアクリレート濃度８．９ｍｇ／０．６２５ｍＬ）の各々の^１Ｈ－ＮＭＲ測定結果に基づいて作成した。

　重合性ポリマーとしては、市販品を用いてもよい。
　重合性ポリウレタン（詳細にはウレタンアクリレート）の市販品としては、
Ｓｈｉｋｏｈ（登録商標）　ＵＶ－７６３０Ｂ（日本合成化学社製）、Ｇｅｎｏｍｅｒ（登録商標）　４２１５（Ｒａｈｎ　ＡＧ社製）、等が挙げられる。
　重合性ポリエステル（詳細にはポリエステルアクリレート）の市販品としては、アロニックスＭ－６１００、アロニックスＭ－６２５０、アロニックスＭ－６５００、アロニックスＭ－７１００、アロニックスＭ－７３００Ｋ、Ｍ－８０３０（東亜合成社製、ポリエステルアクリレート）等が挙げられる。

　また、重合性ポリマーを含む特定粒子Ｉを含有する態様の着色インクは、重合性ポリマー粒子（即ち、重合性ポリマーからなる粒子）を含有する水分散液の市販品を用いて製造してもよい。
　重合性ポリマー粒子であるウレタンアクリレート粒子を含有する水分散液の市販品としては、
リオデュラス（登録商標）ＡＱ２０１６　ＮＰＩ、リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ（以上、トーヨーケム社製）；
ハイドラン（登録商標）１００Ａ、ハイドラン１００Ｂ、ハイドラン１００Ｓ（以上、ＤＩＣ社製）；
タケラック（登録商標）ＷＲ－６２０、タケラックＷＲ－６４０（以上、三井化学社製）；
ＵＣＥＣＯＡＴ（登録商標）７５７１、ＵＣＥＣＯＡＴ７８４９、ＵＣＥＣＯＡＴ７６５５、ＵＣＥＣＯＡＴ７７７０、ＵＣＥＣＯＡＴ７７７３（以上、ダイセル・オルネクス社製）；
ビームセット（登録商標）ＥＭ９０、ビームセットＥＭ９４（以上、荒川化学工業社製）；
ＷＢＲ－８３２ＤＡ（大成ファインケミカル社製）；
等が挙げられる。

－重合性モノマー－
　特定粒子Ｉ中に含まれ得る重合性モノマーは、上述したとおり、分子量１０００未満の重合性化合物である。
　即ち、重合性モノマーの分子量は、１０００未満である。
　重合性モノマーの分子量は、好ましくは９００以下であり、より好ましくは８００以下であり、更に好ましくは７００以下である。
　重合性モノマーの分子量の下限としては、例えば１００である。

　重合性モノマーの官能基数（即ち、重合性基の数）は、画像の柔軟性をより向上させる観点から、１～６であることが好ましく、１～３であることがより好ましく、１又は２であることが更に好ましく、１であることが特に好ましい。

　特定粒子Ｉ中に含まれ得る重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　重合性モノマーは、画像の柔軟性をより向上させる観点から、単官能の重合性モノマー（即ち、官能基数が１である重合性モノマー）を含むことが好ましい。
　重合性モノマーは、画像の柔軟性及び耐擦性をより向上させる観点から、単官能の重合性モノマーと、２～６官能の重合性モノマー（即ち、官能基数が２～６である重合性モノマー）と、を含むことが好ましく、単官能の重合性モノマーと、２官能又は３官能の重合性モノマーと、を含むことがより好ましい。

　重合性モノマーとしては、
環状トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート等の単官能の（メタ）アクリレート化合物；
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート等の２官能の（メタ）アクリレート化合物；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能のアクリレート化合物；
　Ｎ－ビニルカプロラクタム等のＮ－ビニル複素環化合物；
等が挙げられる。
　これらの例以外にも、重合性モノマーとしては、例えば、国際公開第２０１６／０５２０５３号（段落００９７～０１０６）、国際公開第２０１８／０４２９１６号（段落０１４２～０１６０）等に記載の公知の重合性モノマーを用いることができる。

－特定粒子Ｉ－
　特定粒子Ｉの粒子サイズは、特定粒子Ｉの分散安定性の観点から、３００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下が更に好ましく、１５０ｎｍ以下が更に好ましい。
　特定粒子Ｉの粒子サイズの下限には特に制限はない。
　粒子サイズの下限としては、例えば、１０ｎｍ、２０ｎｍ、５０ｎｍ等が挙げられる。

　本開示において、特定粒子Ｉの粒子サイズとは、光散乱法によって測定される体積平均粒子径を意味する。後述する特定粒子Ｏの粒子サイズも同様である。
　光散乱法による体積平均粒子径（粒子サイズ）の測定は、粒子径分布測定装置（例えば、堀場製作所社製のＬＡ－９６０）を用いて行う。

　特定粒子Ｉを含有する本開示の着色インクは、例えば、着色インクの材料として、特定粒子Ｉを含有する水分散液を用いて製造することができる。この場合、特定粒子Ｉを含有する水分散液と、着色剤等の他の成分と、を混合することにより、着色インクを製造する。
　また、特定粒子Ｉを含有する水分散液を製造する段階で、特定粒子Ｉを含有する水分散液として、直接的に本開示の着色インクを製造してもよい。

　特定粒子Ｉを含有する水分散液を得る方法としては、
　重合性化合物を含む疎水性相を、水中で界面活性剤を用いて乳化することにより、重合性化合物を含む粒子（即ち、特定粒子Ｉ）を含有する水分散液を得る方法；
　乳化重合により重合性ポリマーを合成し、この重合性ポリマーを含む特定粒子Ｉの水分散物を得る方法；
等が挙げられる。
　前者の場合、補助溶剤として酢酸エチル等を用い、乳化後、脱溶媒し、酢酸エチルを除去することにより、特定粒子Ｉを含有する水分散液を得ることが好ましい。

　また、特定粒子Ｉを含有する水分散液としては、前述した、重合性ポリマー粒子を含有する水分散液の市販品を用いてもよい。

－重合性化合物の好ましい含有量－
　着色インク中における重合性化合物の含有量は、着色インクの全量に対し、好ましくは１質量％～３０質量％であり、より好ましくは２質量％～２０質量％であり、更に好ましくは３質量％～１５質量％である。

　着色インク中における重合性化合物の含有量は、特定粒子Ｉの全固形分量に対し、好ましくは３０質量％～１００質量％であり、より好ましくは５０質量％～１００質量％である。
　ここで、特定粒子Ｉの全固形分量とは、特定粒子Ｉ中に溶媒が含まれない場合には、特定粒子Ｉの全量を意味し、特定粒子Ｉ中に溶媒が含まれる場合には、特定粒子Ｉから溶媒を除いた全量を意味する。

（着色剤）
　着色インクは、着色剤を少なくとも１種含有する。
　着色剤としては特に限定されず、顔料であってもよく、染料であってもよいが、耐光性の観点から、顔料が好ましい。
　着色インクが顔料を含有する場合、顔料は、好ましくは、着色インク中において、特定粒子Ｉ（即ち、重合性化合物を含む粒子）以外の粒子として含有される。

　顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の有機顔料及び無機顔料などが挙げられ、また、染料で染色した樹脂粒子、市販の顔料分散体や表面処理された顔料（例えば、顔料を分散媒として水、液状化合物や不溶性の樹脂等に分散させたもの、及び、樹脂、顔料誘導体等で顔料表面を処理したもの等）も挙げられる。
　有機顔料及び無機顔料としては、例えば、黄色顔料、赤色顔料、マゼンタ顔料、青色顔料、シアン顔料、緑色顔料、橙色顔料、紫色顔料、褐色顔料、黒色顔料、白色顔料等が挙げられる。

　着色剤として顔料を用いる場合には、必要に応じて顔料分散剤を用いてもよい。
　また、着色剤として顔料を用いる場合には、顔料として、顔料粒子表面に親水性基を有する自己分散顔料を用いてもよい。
　顔料及び顔料分散剤については、特開２０１４－０４０５２９号公報の段落０１８０～０２００、国際公開第２０１６／０５２０５３号の段落０１２２～０１２９を適宜参照することができる。

　着色インク中における着色剤の含有量は、着色インク全量に対し、好ましくは０．１質量％～２０質量％であり、より好ましくは０．５質量％～２０質量％であり、更に好ましくは１質量％～１０質量％である。

（水）
　着色インクは、水を含有する。
　着色インク中の水の含有量は、着色インクの全量に対し、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上であり、更に好ましくは５０質量％以上である。
　着色インク中の水の含有量の上限は、他の成分の量にもよるが、例えば９８質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下である。

（重合開始剤）
　着色インクは、重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
　重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましい。
　光重合開始剤としては、光（即ち、活性エネルギー線）を吸収して重合開始種であるラジカルを生成する化合物が好ましい。

　光重合開始剤としては、
カルボニル化合物（例えば、芳香族ケトン；例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９、同９０７、同１１７３、同２９５９等）、
アシルホスフィンオキシド化合物（例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９、ＢＡＳＦ社製のＤＡＲＯＣＵＲＥ（登録商標）　ＴＰＯ、等）、
高分子型光重合開始剤（例えば、ＬＡＭＢＳＯＮ社製のＯｍｎｉｐｏｌ　ＴＸ、同９２１０；ＬＡＭＢＳＯＮ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥ７００５、７０１０、７０４０；等）、
等が挙げられる。
　また、光重合開始剤としては、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等も挙げられる。

　また、光重合開始剤としては、増感剤とも称されている化合物も挙げられる。
　増感剤とも称されている化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン、イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）、アントラキノン、３－アシルクマリン誘導体、ターフェニル、スチリルケトン、３－（アロイルメチレン）チアゾリン、ショウノウキノン、エオシン、ローダミン、エリスロシン等が挙げられる。
　また、増感剤とも称されている化合物としては、特開２０１０－２４２７６号公報に記載の一般式（ｉ）で表される化合物や、特開平６－１０７７１８号公報に記載の一般式（Ｉ）で表される化合物も、好適に使用できる。

　光重合開始剤については、例えば、国際公開第２０１６／０５２０５３号（段落００９０～００９６、段落０１３１～０１３２、及び、０１３９～０１４７）、国際公開第２０１８／０４２９１６号（段落０１６９～０１７９、及び、０１８２～０１８３）、等の公知文献を適宜参照できる。

　着色インクが重合開始剤を含有する場合、着色インク中における重合開始剤は、
特定粒子Ｉ（即ち、重合性化合物を含む粒子）中に内包される形態で存在していてもよいし、
特定粒子Ｉの表面に吸着する形態で存在していてもよいし、
特定粒子Ｉ以外の粒子を形成した形態で存在していてもよいし、
着色インク中に溶解された形態で存在していてもよい。
　また、この場合の着色インク中における重合開始剤は、上述した形態のうちの２つ以上を満足する形態で存在していてもよい。
　後述する成分のうち、水溶性有機溶剤以外の成分の存在形態についても同様である。

　例えば、重合開始剤が水溶性を有する場合には、重合開始剤は、着色インク中に溶解された態様にて含有され得る。

　本開示において、「水溶性」とは、２５℃の蒸留水１００ｇ対する溶解量が１ｇを超える性質を指す。

　着色インク中に含有され得る重合開始剤としては、下記式（Ｘ）で表される化合物が好ましい。
　下記式（Ｘ）で表される化合物は、着色インク中に溶解された態様にて含有され得る。

　式（Ｘ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に、アルキル基を表す。
　Ｒ^１及びＲ^２で表されるアルキル基は、直鎖でも分岐していてもよい。
　Ｒ^１及びＲ^２で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～１０、より好ましくは１～５、更に好ましくは１～３であり、更に好ましくは１又は２である。
　Ｒ^１及びＲ^２は互いに連結して環を形成していてもよい。Ｒ^１及びＲ^２が連結して形成される環構造の基はシクロアルキル基であることが好ましい。シクロアルキル基として、好ましくは、シクロヘプチル又はシクロヘキシルである。

　式（Ｘ）中、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、各々独立に、水素原子又は置換基を表す。
　Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６の少なくとも１つは、水素原子であることが好ましい。より好ましくは、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６のうち２つ以上が水素原子であることであり、更に好ましくは、Ｒ^３、Ｒ^４及びＲ^５の少なくとも２つが水素原子であることである。
　更に好ましくは、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６のうち３つ以上が水素原子であることであり、更に好ましくはＲ^３、Ｒ^４及びＲ^５が水素原子であり、更に好ましくは、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６の全てが水素原子であることである。

　Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６で表される置換基として、例えば、アルキル基（好ましくは炭素数１～５、より好ましくは炭素数１～３、更に好ましくは炭素数１又は２のアルキル基）、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、アミノ基、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシ基、スルホ基、スルホニル基、ホスホニル基、ホウ酸基、アルコキシ基、及びアミド基から選ばれる基が挙げられる。中でもメチル、エチル、又はハロゲン原子が好ましい。

　式（Ｘ）中、Ｒ^７は、水素原子、アルキル基（好ましくは炭素数１～１０、より好ましくは炭素数１～５、更に好ましくは炭素数１～３のアルキル基）、アシル基（好ましくは炭素数２～１０、より好ましくは炭素数２～６、更に好ましくは炭素数２～４のアシル基）又はトリアルキルシリル基（トリアルキルシリル基のアルキル基１つにつき炭素数が好ましくは１～１０、より好ましくは１～５、更に好ましくは１又は２のトリアルキルシリル基）を表す。

　式（Ｘ）中、Ｚは、ヒドロキシ基、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～１０、より好ましくは炭素数１～５、更に好ましくは炭素数１～３のアルコキシ基）又はアルキルアミノ基（ジアルキルアミノ基を含む。アルキルアミノ基のアルキル基１つにつき炭素数が好ましくは１～１０、より好ましくは１～５、更に好ましくは１～３）を表す。

　式（Ｘ）中、Ｙ^１及びＹ^２は、各々独立に酸素原子又は硫黄原子を表し、より好ましくは酸素原子である。
　式（Ｘ）中、ｎは１～３の整数である。

　式（Ｘ）で表される化合物の具体例としては、例えば、下記化合物（１－１）～（１－３）が挙げられる。

　着色インクが重合開始剤を含有する場合、着色インク中における重合開始剤の含有量は、着色インク全量に対し、好ましくは０．０１質量％～１５質量％であり、より好ましくは０．１質量％～１０質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～５質量％である。

（水溶性有機溶剤）
　着色インクは、水溶性有機溶剤を含有していてもよい。
　着色インクが水溶性有機溶剤を含有する場合には、水溶性有機溶剤の種類及び／又は含有量を適宜選択することにより、着色インクの粘度を調整できる。
　着色インクが水溶性有機溶剤を含有する場合には、着色インクをインクジェット用着色インクとして用いる場合において、インクジェットヘッドからの吐出安定性がより向上する。

　着色インクが水溶性有機溶剤を含有する場合、水溶性有機溶剤の含有量は、着色インクの全量に対して、１質量％～４０質量％であることが好ましく、５質量％～３５質量％であることがより好ましい。

　水溶性有機溶剤の具体例は、以下のとおりである。
・アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、
・多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、２－メチルプロパンジオール等）、
・多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、
・アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、
・アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド等）、
・複素環類（例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、γ－ブチロラクトン等）、
・スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、
・スルホン類（例えば、スルホラン等）、
・その他（尿素、アセトニトリル、アセトン等）

（界面活性剤）
　着色インクは、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
　界面活性剤は、例えば、着色インクの表面張力を調整するための表面張力調整剤としての機能を有する。
　界面活性剤としては、分子内に親水部と疎水部を合わせ持つ構造を有する化合物が挙げられ、より具体的には、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ベタイン系界面活性剤等が挙げられる。
　中でも、ノニオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤が好ましい。

　界面活性剤としては、
特開昭５９－１５７６３６号公報の第３７～３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に、界面活性剤として挙げられた化合物；
特開２００３－３２２９２６号、特開２００４－３２５７０７号、特開２００４－３０９８０６号の各公報に記載のフッ素系（フッ化アルキル系）界面活性剤；
シリコーン系界面活性剤；
等も挙げられる。

　また、界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤又はアセチレングリコール系界面活性剤が好ましく、フッ素系界面活性剤がより好ましい。
　フッ素系界面活性剤としては、疎水部にフルオロアルキル基を有するフッ素系ノニオン性界面活性剤が好ましく挙げられる。
　フルオロアルキル基としては、パーフルオロアルキル基が好ましい。
　フッ素系ノニオン界面活性剤として、より具体的には、パーフルオルアルキルカルボン酸、フッ素テロマーアルコール、パーフルオロ（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）等が好ましく、パーフルオルアルキルカルボン酸がより好ましい。

　界面活性剤としては、市販品を用いてもよい。
　例えば、フッ素系界面活性剤の市販品としては、
ＡＧＣセイミケミカル社製のサーフロン（登録商標）シリーズ（例えば、サーフロンＳ－２４２、Ｓ－２４３）；
Ｄｕｐｏｎｔ社製のＣＡＰＳＴＯＮＥ（登録商標）　ＦＳ－６３等；
等が挙げられる。

　着色インクが界面活性剤を含有する場合、着色インク中における界面活性剤の含有量は、着色インクの表面張力を考慮して適宜設定される。
　着色インク中における界面活性剤の含有量は、着色インクに全量に対し、好ましくは０．００１質量％～５質量％であり、より好ましくは０．００５～３質量％であり、更に好ましくは０．０１質量％～２質量％である。

（重合禁止剤）
　着色インクは、重合禁止剤を少なくとも１種含有してもよい。
　重合禁止剤としては、ｐ－メトキシフェノール、キノン類（例えば、ハイドロキノン、ベンゾキノン、メトキシベンゾキノン等）、フェノチアジン、カテコール類、アルキルフェノール類（例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等）、アルキルビスフェノール類、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、サリチル酸銅、チオジプロピオン酸エステル類、メルカプトベンズイミダゾール、ホスファイト類、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル（ＴＥＭＰＯ）、２，２，６，６－テトラメチル－４－ヒドロキシピペリジン－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）、トリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩（別名：クペロンＡｌ）などが挙げられる。
　これらの中でも、ｐ－メトキシフェノール、カテコール類、キノン類、アルキルフェノール類、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、及びトリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ｐ－メトキシフェノール、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ＢＨＴ、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、及びトリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。

　着色インクが重合禁止剤を含有する場合、着色インクにおける重合禁止剤の含有量は適宜選択されるが、着色インクの全量に対し、０．０００１質量％～１質量％が好ましく、０．０１質量％～１質量％がより好ましい。

（重合性基を有しないポリマー）
　着色インクは、重合性基を有しないポリマーを少なくとも１種含有してもよい。
　重合性基を有しないポリマーとしては、例えば、エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、塩素化ポリオレフィン、ポリケトン、（メタ）アクリル変性ポリオルガノシロキサン、等が挙げられる。
　重合性基を有しないポリマーとしては、画像の柔軟性等の観点から、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、又は（メタ）アクリル変性ポリオルガノシロキサンが好ましく、塩化ビニル系樹脂がより好ましい。

　ここで、塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルに由来する構造単位を含む重合体を意味する。
　塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体（即ち、ポリ塩化ビニル）、塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体（以下、「塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体」ともいう）、塩化ビニルとヒドロキシアクリレートとの共重合体（以下、「塩化ビニル－ヒドロキシアクリレート共重合体」ともいう）、等が挙げられる。
　塩化ビニル系樹脂における塩化ビニルに由来する構造単位の含有量は、塩化ビニル系樹脂の全量に対し、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が更に好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。

　塩化ビニル系樹脂の市販品としては、ダウケミカルズ社製のユーカーソリューションビニル樹脂ＶＹＨＤ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣＡ、ＶＲＯＨ、ＶＹＬＦ－Ｘ；日信科学工業製のソルバイン樹脂ＣＬ、ＣＮＬ、Ｃ５Ｒ、ＴＡ５Ｒ；ワッカー社製のＶＩＮＮＯＬ（登録商標）Ｅ１５／４０、Ｅ１５／４５、Ｈ１４／３６、Ｈ１５／４２、Ｈ１５／５０、Ｈ１１／５９、Ｈ４０／４３、Ｈ４０／５０、Ｈ４０／５５、Ｈ４０／６０、Ｈ１５／４５Ｍ、Ｅ１５／４５Ｍ、Ｅ１５／４０Ａ；等が挙げられる。

　また、（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体が挙げられる。
　（メタ）アクリル樹脂の市販品としては、Ｌｕｃｉｔｅ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社のＥｌｖａｃｉｔｅ　２０１３（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝３４０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ　２０１４（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１１９０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ　４０９９（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１５０００）；三菱ケミカル社のダイヤナール（登録商標）ＢＲ－１１３（メタクリル酸ブチル樹脂、Ｍｗ＝３００００）、等が挙げられる。

　また、ポリエステルの市販品としては、エボニックジャパン（株）のポリエステル樹脂（「ＴＥＧＯ（登録商標）　ａｄｄｂｏｎｄ　ＬＴＨ」；Ｍｗ＝３０００）等が挙げられる。
　塩素化ポリオレフィンの市販品としては、日本製紙（株）のスーパークロン（登録商標）８１４ＨＳ等が挙げられる
　ポリケトンの市販品としては、エボニック社のＴＥＧＯ（登録商標）　ＶＡＲＩＰＬＵＳ　ＡＰ、ＣＡ、ＳＫ、等が挙げられる
　（メタ）アクリル変性ポリオルガノシロキサンの市販品としては、日信化学工業（株）のシャリーヌ（登録商標）Ｒ１７５Ｓ、Ｒ１７０が挙げられる。

　重合性基を有しないポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、３０００～２０００００が好ましく、５０００～２０００００がより好ましく、１００００～１５００００が更に好ましく、１００００～１０００００が更に好ましく、１００００～５００００が特に好ましい。
　重合性基を有しないポリマーのＭｗが３０００以上であると、画像の柔軟性がより向上する。
　重合性基を有しないポリマーのＭｗが２０００００以下であると、着色インクの粘度が低減され、着色インクの取り扱い性がより向上する（例えば、着色インクがインクジェット用着色インクである場合には、着色インクの吐出安定性がより向上する）。

　また、着色インクが、重合性基を有しないポリマーを含有する場合、重合性基を有しないポリマーの含有量は、着色インクの全量に対し、好ましくは１質量％～１０質量％であり、より好ましくは１．５質量％～１０質量％である。
　重合性基を有しないポリマーの含有量が１質量％以上であると、画像の柔軟性がより向上する。
　重合性基を有しないポリマーの含有量が１０質量％以下であると、着色インクの粘度がより低減され、着色インクの取り扱い性がより向上する（例えば、着色インクがインクジェット用着色インクである場合には、着色インクの吐出安定性がより向上する）。

（その他の成分）
　着色インクは、必要に応じて、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、塩基性化合物等が挙げられる。

（着色インクの好ましい表面張力）
　着色インクの表面張力には特に制限はなく、適宜調整される。
　着色インクの表面張力は、好ましくは２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは３０ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍである。
　着色インクの表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上である場合には、基材上での着色インクの過度な濡れ広がりがより抑制され、着色画像の画質（例えば画像の精細さ）がより向上する。
　着色インクの表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下である場合には、基材上での着色インクのハジキがより抑制される。

　ここで、着色インクの表面張力は、表面張力計（例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学（株））を用い、液温２５℃の条件で測定された値を意味する。
　着色インクの表面張力は、着色インク中の成分（例えば、界面活性剤の種類及び／又は含有量）を調整することによって調整できる。

（着色インクの好ましい粘度）
　着色インクの粘度には特に制限はなく、適宜調整される。
　着色インクの粘度は、好ましくは１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓである。
　着色インクの粘度が上記好ましい範囲内である場合には、着色インクの取り扱い性がより向上する。例えば、着色インクがインクジェット用着色インクである場合には、着色インクの吐出安定性がより向上する。

　ここで、着色インクの粘度は、粘度計（例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲＴＶ－２２（ＴＯＫＩ　ＳＡＮＧＹＯ　ＣＯ．ＬＴＤ製））を用い、液温３０℃の条件で測定された値を意味する。
　着色インクの粘度は、着色インク中の成分（例えば、着色インクが水溶性有機溶剤を含有する場合には、水溶性有機溶剤の種類及び／又は含有量）を調整することによって調整できる。

〔オーバーコート液〕
　オーバーコート液は、重合性化合物を含む粒子と、水と、を含有する。
　オーバーコート液は、基材上の少なくとも着色画像上を被覆する、オーバーコート層を形成するための液体である。

　オーバーコート液は、着色剤を実質的に含有しないことが好ましい。
　ここで、オーバーコート液が着色剤を実質的に含有しないとは、オーバーコート液が着色剤を含有しない（即ち、オーバーコート液の全量に対する着色剤の含有量が０質量％である）か、又は、オーバーコート液が着色剤を含有する場合には、オーバーコート液の全量に対する着色剤の含有量が０．１質量％未満であることを意味する。

（重合性化合物を含む粒子）
　オーバーコート液は、重合性化合物を含む粒子（以下、「特定粒子Ｏ」ともいう）を含有する。
　特定粒子Ｏ中の重合性化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　また、特定粒子Ｏは、重合性化合物からなる粒子であってもよいし、重合性化合物とその他の成分とを含む粒子であってもよい。

　特定粒子Ｏ中の重合性化合物の好ましい態様は、着色インクの項で説明した、特定粒子Ｉ中の重合性化合物の好ましい態様と同様である。
　特定粒子Ｏの好ましい態様（例えば粒子サイズ）も、特定粒子Ｉの好ましい態様と同様である。

　オーバーコート液中における重合性化合物の含有量は、オーバーコート液の全量に対し、好ましくは１質量％～５０質量％であり、より好ましくは５質量％～４０質量％であり、更に好ましくは１０質量％～３５質量％である。

　オーバーコート中における重合性化合物の含有量は、特定粒子Ｏの全固形分量に対し、好ましくは３０質量％～１００質量％であり、より好ましくは５０質量％～１００質量％である。

　オーバーコート液中における重合性化合物の質量％（以下、「Ｃ_ＯＰ」ともいう）は、着色インク中における重合性化合物の質量％（以下、「Ｃ_ＩＰ」ともいう）よりも大きいことが好ましい。
　これにより、画像の耐擦性がより向上する。
　画像の耐擦性を更に向上させる観点から、Ｃ_ＩＰに対するＣ_ＯＰの比（即ち、Ｃ_ＯＰ／Ｃ_ＩＰ比）は、好ましくは１．１～２０であり、より好ましくは２～１０であり、更に好ましくは３～８である。

（水）
　オーバーコート液は、水を含有する。
　オーバーコート液中の水の含有量は、オーバーコート液の全量に対し、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上であり、更に好ましくは５０質量％以上である。
　オーバーコート液中の水の含有量の上限は、他の成分の量にもよるが、例えば９８質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下である。

（重合開始剤）
　オーバーコート液は、重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
　オーバーコート液に含有され得る重合開始剤の好ましい態様は、着色インクに含有され得る重合開始剤の好ましい態様と同様である。
　オーバーコート液に含有され得る重合開始剤の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る重合開始剤の好ましい含有量と同様である。
　本開示のインクセットの特に好ましい態様は、着色インクが、重合開始剤を少なくとも１種含有し、かつ、オーバーコート液が、重合開始剤を少なくとも１種含有する態様である。

（水溶性有機溶剤）
　オーバーコート液は、水溶性有機溶剤を含有していてもよい。
　オーバーコート液に含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい態様は、着色インクに含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい態様と同様である。
　オーバーコート液に含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい含有量と同様である。

（界面活性剤）
　オーバーコート液は、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
　オーバーコート液に含有され得る界面活性剤の好ましい態様は、着色インクに含有され得る界面活性剤の好ましい態様と同様である。
　オーバーコート液に含有され得る界面活性剤の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る界面活性剤の好ましい含有量と同様である。

　但し、オーバーコート液に含有され得る界面活性剤の種類及び含有量、並びに、着色インクに含有され得る界面活性剤の種類及び含有量は、後述する表面張力差〔着色インク－オーバーコート液〕が０超となるように調整してもよい。

（重合禁止剤）
　オーバーコート液は、重合禁止剤を少なくとも１種含有してもよい。
　オーバーコート液に含有され得る重合禁止剤の好ましい態様は、着色インクに含有され得る重合禁止剤の好ましい態様と同様である。
　オーバーコート液に含有され得る重合禁止剤の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る重合禁止剤の好ましい含有量と同様である。

（重合性基を有しないポリマー）
　オーバーコート液は、重合性基を有しないポリマーを少なくとも１種含有してもよい。
　オーバーコート液に含有され得る「重合性基を有しないポリマー」の好ましい態様は、着色インクに含有され得る「重合性基を有しないポリマー」の好ましい態様と同様である。
　オーバーコート液に含有され得る「重合性基を有しないポリマー」の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る「重合性基を有しないポリマー」の好ましい含有量と同様である。

（その他の成分）
　オーバーコート液は、必要に応じて、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、例えば、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、塩基性化合物等が挙げられる。

（オーバーコート液の好ましい粘度）
　オーバーコート液の粘度には特に制限はなく、適宜調整される。
　オーバーコート液の粘度の好ましい範囲及び粘度の測定方法は、それぞれ、着色インクの粘度の好ましい範囲及び粘度の測定方法と同様である。
　オーバーコート液の粘度は、オーバーコート液中の成分（例えば、オーバーコート液が水溶性有機溶剤を含有する場合には、水溶性有機溶剤の種類及び／又は含有量）を調整することによって調整できる。

（オーバーコート液の好ましい表面張力）
　オーバーコート液の表面張力には特に制限はなく、適宜調整される。
　オーバーコート液の表面張力（詳しくは、液温２５℃での表面張力）は、好ましくは１０ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１５ｍＮ／ｍ～３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは２０ｍＮ／ｍ～３０ｍＮ／ｍである。
　オーバーコート液の表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である場合には、着色画像上を被覆するオーバーコート層の被覆性がより向上する。
　オーバーコート液の表面張力が１０ｍＮ／ｍ以上である場合には、オーバーコート液の製造適性がより向上する。

　オーバーコート液の表面張力の測定方法は、着色インクの表面張力の測定方法と同様である。
　オーバーコート液の表面張力は、オーバーコート液中の成分（例えば、界面活性剤の種類及び／又は含有量）を調整することによって調整できる。

　オーバーコート液の表面張力（即ち、液温２５℃での表面張力。以下同じ。）は、着色インクの表面張力（即ち、液温２５℃での表面張力。以下同じ。）よりも小さいことが好ましい。言い換えれば、着色インクの表面張力からオーバーコート液の表面張力を差し引いた値（以下、「表面張力差〔着色インク－ＯＣ液〕」ともいう）が、０ｍＮ／ｍ超であることが好ましい。
　表面張力差〔着色インク－ＯＣ液〕が０ｍＮ／ｍ超である場合には、着色画像上を被覆するオーバーコート層の被覆性（以下、「ＯＣ被覆性」ともいう）がより向上する。この理由は、着色画像上でのオーバーコート液の濡れ拡がり性がより向上するためと考えられる。

　ＯＣ被覆性をより向上させる観点から、表面張力差〔着色インク－ＯＣ液〕は、１ｍＮ／ｍ以上であり、より好ましくは２ｍＮ／ｍ以上である。
　ＯＣ被覆性の観点からみれば、表面張力差〔着色インク－ＯＣ液〕の上限には特に制限はない。
　着色インク及びオーバーコート液の各々の製造適性の観点からみると、表面張力差〔着色インク－ＯＣ液〕は、好ましくは３０ｍＮ／ｍ以下であり、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以下である。

＜凝集液＞
　本開示のインクセットは、着色インク中の成分を凝集させる凝集剤と水とを含有する凝集液を備えてもよい。
　インクセットが凝集液を備える場合には、基材上の着色インク中の成分を、凝集液によって凝集させることができるので、形成される画像の画質（例えば、精細さ）がより向上する。
　凝集液は、好ましくは、基材上への着色インクの付与前に、基材上の着色インクを付与しようとする領域上に付与される。

（凝集剤）
　凝集液は、着色インク中の成分（例えば、着色剤、特定粒子Ｉ等）を凝集させる凝集剤を少なくとも１種含有する。
　凝集剤としては、多価金属化合物、有機酸、金属錯体、及び水溶性カチオン性ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　凝集剤は、有機酸を含むことが好ましい。

－多価金属化合物－
　多価金属化合物としては、周期表の第２族のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３族の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３族からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。
　これらの金属の塩としては、後述する有機酸の塩、硝酸塩、塩化物、又はチオシアン酸塩が好適である。
　中でも、好ましくは、有機酸（ギ酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、又は、チオシアン酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩である。
　多価金属化合物は、凝集液中において、少なくとも一部が多価金属イオンと対イオンとに解離していることが好ましい。

－有機酸－
　有機酸としては、酸性基を有する有機化合物が挙げられる。
　酸性基としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシ基等を挙げることができる。
　上記酸性基は、着色インクの凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシ基であることが好ましく、カルボキシ基であることがより好ましい。
　なお、上記酸性基は、凝集液中において、少なくとも一部が解離していることが好ましい。

　カルボキシ基を有する有機化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、蟻酸、安息香酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸（好ましくは、ＤＬ－リンゴ酸）、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、アジピン酸、４－メチルフタル酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、１，２，３－プロパントリカルボン、等が挙げられる。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。

　カルボキシ基を有する有機化合物としては、着色インクの凝集速度の観点から、２価以上のカルボン酸（以下、多価カルボン酸ともいう。）が好ましい。
　多価カルボン酸としては、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、酒石酸、アジピン酸、４－メチルフタル酸、クエン酸、及び１，２，３－プロパントリカルボン酸からなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルタル酸、クエン酸、アジピン酸、及び１，２，３－プロパントリカルボン酸からなる群から選択される少なくとも１種がより好ましい。

　有機酸は、ｐＫａが低い（例えば、１．０～５．０）ことが好ましい。
　これにより、カルボキシ基等の弱酸性の官能基で分散安定化している着色インク中の顔料、特定粒子Ｉなどの粒子の表面電荷を、よりｐＫａの低い有機酸性化合物と接触させることにより減じ、分散安定性を低下させることができる。

－金属錯体－
　金属錯体としては、金属元素として、ジルコニウム、アルミニウム、及びチタンからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。
　金属錯体としては、配位子として、アセテート、アセチルアセトネート、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、オクチレングリコレート、ブトキシアセチルアセトネート、ラクテート、ラクテートアンモニウム塩、及びトリエタノールアミネートからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。

　金属錯体としては、様々な金属錯体が市販されており、本開示においては、市販の金属錯体を使用してもよい。また、様々な有機配位子、特に金属キレート触媒を形成し得る様々な多座配位子が市販されている。そのため、市販の有機配位子と金属とを組み合わせて調製した金属錯体を使用してもよい。

－水溶性カチオン性ポリマー－
　水溶性カチオン性ポリマーとしては、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体、ポリ－２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、等が挙げられる。
　水溶性カチオン性ポリマーについては、特開２０１１－０４２１５０号公報（特に、段落０１５６）、特開２００７－９８６１０号公報（特に、段落００９６～０１０８）等の公知文献の記載を適宜参照できる。
　水溶性カチオン性ポリマーの市販品としては、シャロール（登録商標）ＤＣ－３０３Ｐ、シャロールＤＣ－９０２Ｐ（以上、第一工業製薬（株）製）、カチオマスター（登録商標）ＰＤ－７、カチオマスターＰＤ－３０（以上、四日市合成（株）製）、ユニセンスＦＰＡ１００Ｌ（センカ（株）製）が挙げられる。

　凝集剤の含有量には特に制限はない。
　着色インク中の成分の凝集速度の観点から、凝集液の全量に対する凝集剤の含有量は、１質量％～５０質量％であることが好ましく、５質量％～４０質量％であることがより好ましく、１０質量％～４０質量％であることが更に好ましく、１５質量％～３５質量％であることが更に好ましい。

（水）
　凝集液は、水を含有する。
　凝集液中の水の含有量は、凝集液の全量に対し、好ましくは３０質量％以上であり、より好ましくは４０質量％以上であり、更に好ましくは５０質量％以上である。
　凝集液中の水の含有量の上限は、他の成分の量にもよるが、例えば９８質量％以下であり、好ましくは９０質量％以下である。

（水溶性有機溶剤）
　凝集液は、水溶性有機溶剤を含有していてもよい。
　凝集液に含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい態様は、着色インクに含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい態様と同様である。
　凝集液に含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る水溶性有機溶剤の好ましい含有量と同様である。

（界面活性剤）
　凝集液は、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
　凝集液に含有され得る界面活性剤の好ましい態様は、着色インクに含有され得る界面活性剤の好ましい態様と同様である。
　凝集液に含有され得る界面活性剤の好ましい含有量も、着色インクに含有され得る界面活性剤の好ましい含有量と同様である。

（その他の成分）
　凝集剤は、必要に応じ、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
　その他の成分としては、例えば、樹脂（例えば樹脂粒子）、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、塩基性化合物等が挙げられる。

（凝集液の好ましい表面張力）
　凝集液の表面張力には特に制限はなく、適宜調整される。
　凝集液の表面張力（詳しくは、液温２５℃での表面張力）は、好ましくは１０ｍＮ／ｍ～４０ｍＮ／ｍであり、より好ましくは１５ｍＮ／ｍ～３５ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは２０ｍＮ／ｍ～３０ｍＮ／ｍである。
　ここで、凝集液の表面張力は、表面張力計（例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学（株））を用い、液温２５℃の条件で測定された値を意味する。
　凝集液の表面張力は、凝集液中の成分（例えば、凝集液が界面活性剤を含有する場合には、界面活性剤の種類及び／又は含有量）を調整することによって調整できる。

（凝集液の好ましい粘度）
　凝集液の粘度には特に制限はなく、適宜調整される。
　凝集液の粘度（詳しくは、液温３０℃での粘度）は、好ましくは１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓである。
　ここで、凝集液の粘度は、粘度計（例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲＴＶ－２２（ＴＯＫＩ　ＳＡＮＧＹＯ　ＣＯ．ＬＴＤ製））を用い、液温３０℃の条件で測定された値を意味する。
　凝集液の粘度は、凝集液中の成分（例えば、凝集液が水溶性有機溶剤を含有する場合には、水溶性有機溶剤の種類及び／又は含有量）を調整することによって調整できる。

〔画像形成方法〕
　以下、本開示のインクセットを用いた画像形成方法の実施形態について説明するが、本開示は以下の実施形態には限定されない。
　本実施形態の画像形成方法は、上述した本開示のインクセットが用いられ、
　基材上に、上述した着色インクを付与して着色画像を形成する工程（以下、「着色画像形成工程」ともいう）と、
　基材上の少なくとも上記着色画像上に、上述したオーバーコート液を付与してオーバーコート層を形成する工程（以下、「オーバーコート層形成工程」ともいう）と、
を備える。
　本開示の画像形成方法は、必要に応じ、上記以外の工程を含んでいてもよい。

　本開示の画像形成方法によれば、基材の凹凸感を維持する凹凸感維持性及び耐擦性に優れるオーバーコート層付き着色画像を形成できる。
　かかる効果が奏される推定理由は、インクセットの項で説明したとおりである。
　また、基材の好ましい態様も、インクセットの項で説明したとおりである。

＜着色画像形成工程＞
　着色画像形成工程は、基材上に、上述した着色インクを付与して着色画像を形成する工程である。

　基材上への着色インクの付与方法としては、塗布法、印刷法、インクジェット法、等を適用できる。中でも、微細な画像を形成できる点で、インクジェット法が好ましい。
　インクジェット法におけるインクジェットヘッドからの吐出の方式としては特に制限はない。
　吐出の方式としては、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式；ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）；電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式；インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式；等を適宜採用できる。

　インクジェット法による着色インクの付与は、公知のインクジェット記録装置を用いて実施することができる。
　インクジェット記録装置の記録方式としては、単尺のシリアルヘッドを用いヘッドを機材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式；基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式（シングルパス方式）；等が挙げられる。
　本実施形態では、シャトル方式及びライン方式のいずれの方式のインクジェット記録装置を用いてもよい。

　インクジェット記録装置に備えられるインク供給系は、例えば、着色インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、及びピエゾ型のインクジェットヘッドを含む。
　ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１ｐＬ～１００ｐＬ、より好ましくは８ｐＬ～３０ｐＬのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０ｄｐｉ～４，０００×４，０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００ｄｐｉ～１，６００×１，６００ｄｐｉ、更に好ましくは７２０×７２０ｄｐｉ～１，２００×１，２００ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。
　ここで、ｄｐｉ（dot per inch）とは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

　着色画像形成工程は、好ましくは、基材上に、着色インクを付与し、付与された着色インク（以下、「未硬化着色画像」ともいう）を乾燥させ、次いで硬化させて着色画像を形成することを含む。
　この態様によれば、硬化された着色画像上に、オーバーコート層が形成される。
　これにより、最終的に得られるオーバーコート層付き着色画像において、着色インク中の成分とオーバーコート液中の成分との混合（特に、膜厚方向についての混合）がより抑制されるので、オーバーコート層付き着色画像の耐擦性がより向上する（即ち、オーバーコート層付き着色画像を擦過した際の濃度変化がより抑制される）。

　着色インク（即ち、未硬化着色画像）の乾燥は、自然乾燥であってもよいが、画像形成をより迅速に行う観点から、加熱乾燥が好ましい。
　ここで、着色インクの乾燥とは、着色インク中の溶媒（具体的には、水、及び、含有する場合には水溶性有機溶剤）の少なくとも一部を除去することを意味する。
　加熱乾燥における乾燥温度は、好ましくは４０℃～１００℃、より好ましくは４０℃～８０℃、更に好ましくは５０℃～７０℃である。ここで、乾燥温度は、基材の表面の温度を意味する。
　また、加熱乾燥における乾燥時間としては、１秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、８秒以上が特に好ましい。
　加熱乾燥の時間の上限には特に制限はないが、上限としては、６０秒が好ましく、３０秒がより好ましく、２０秒が特に好ましい。

　また、乾燥後の着色インクの硬化は、好ましくは、乾燥後の着色インクに対し、活性エネルギー線を照射することにより行う。これにより、重合性化合物の重合によって硬化された着色画像が得られる。

　活性エネルギー線としては、α線、γ線、電子線、Ｘ線、紫外線、可視光、又は赤外光などが使用され得る。
　活性エネルギー線の波長範囲は、２００ｎｍ～６００ｎｍであることが好ましく、２００ｎｍ～４５０ｎｍであることがより好ましい。

　活性エネルギー線の照射量（以下、「露光量」ともいう）は、１ｋＪ／ｍ^２～３０ｋＪ／ｍ^２が好ましく、５ｋＪ／ｍ^２～３０ｋＪ／ｍ^２がより好ましく、１０ｋＪ／ｍ^２～２０ｋＪ／ｍ^２が更に好ましい。

　活性エネルギー線源としては、水銀ランプ、メタルハライドランプ、ガスレーザー、固体レーザー、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイス（発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）等）などの一般的な活性エネルギー線源を特に制限無く用いることができる。

　活性エネルギー線の照射時間は、好ましくは０．０１秒～１２０秒、より好ましくは０．１秒～９０秒である。
　活性エネルギー線の照射の具体的な方式として、単尺のシリアルヘッドに活性エネルギー線照射装置を設け、ヘッドを基材の幅方向に走査させながら照射を行なうシャトル方式、基材の１辺の全域に対応して活性エネルギー線照射装置が配列されているシングルパス方式、等が挙げられる。
　活性エネルギー線の照射条件並びに基本的な照射方法は、例えば特開昭６０－１３２７６７号公報等の公知文献を参照してもよい。

＜オーバーコート層形成工程＞
　オーバーコート層形成工程は、基材上の少なくとも着色画像上に、上述したオーバーコート液を付与してオーバーコート層を形成する工程である。
　オーバーコート液の付与は、着色画像上のみに対して行ってもよいし、着色画像上及び着色画像非形成領域上を含む基材上の全体に対して行ってもよい。
　オーバーコート液の付与方法の好ましい態様は、前述した、基材上への着色インクの付与方法の好ましい態様と同様である。

　オーバーコート層形成工程において、オーバーコート液の固形分付与量は、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上である。
　オーバーコート液の固形分付与量が１ｇ／ｍ^２以上である場合には、より膜厚が厚いオーバーコート層を形成できるので、オーバーコート層付き着色画像の耐擦性がより向上する（即ち、オーバーコート層付き着色画像を擦過した際の濃度変化がより抑制される）。
　オーバーコート液の固形分付与量の上限としては、オーバーコート層付き着色画像における凹凸感維持性をより向上させる観点から、１０ｇ／ｍ^２が好ましく、５ｇ／ｍ^２がより好ましい。

　ここで、オーバーコート液の固形分付与量とは、基材上に付与されるオーバーコート液中における固形分の付与量を意味する。
　オーバーコート液の固形分とは、オーバーコート液から溶媒（即ち、水、及び、含有される場合には水溶性有機溶剤）を除いた全成分を意味する。オーバーコート液の固形分は、特定粒子Ｏを含む。

　オーバーコート層形成工程は、好ましくは、基材上の少なくとも着色画像上に、オーバーコート液を付与し、付与されたオーバーコート液（以下、「未硬化ＯＣ層」ともいう）を乾燥させ、次いで硬化させてオーバーコート層を形成することを含む。
　この態様によれば、基材上の少なくとも着色画像上に、重合性化合物の重合によって硬化されたオーバーコート層を形成することができる。
　これにより、オーバーコート層自体の強度が向上し、ひいては、オーバーコート層付き着色画像の耐擦性がより向上する。

　オーバーコート液の乾燥条件及び硬化条件の好ましい態様は、それぞれ、着色インクの乾燥条件及び硬化条件の好ましい態様と同様である。

＜凝集液付与工程＞
　本開示のインクセットが、上述した凝集液を備える場合、本実施形態の画像形成方法は、着色画像形成工程の前に、基材上に、凝集液を付与する凝集液付与工程を含むことが好ましい。
　この態様では、着色画像形成工程では、基材上の凝集液が付与された面上に、着色インクを付与して着色画像を形成する。
　これにより、基材上で、着色インク中の成分を凝集させることができるので、形成される着色画像の画質（例えば精細さ）がより向上する。

　基材上への凝集液の付与方法は、前述した、基材上への着色インクの付与方法の好ましい態様と同様である。

　凝集液付与工程は、基材上に凝集液を付与することと、付与された凝集液を乾燥させることと、を含んでもよい。
　凝集液の乾燥条件の好ましい態様は、着色インクの乾燥条件の好ましい態様と同様である。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
　以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
　「水」は、イオン交換水を意味する。

〔実施例１～２２、比較例１～１４〕
＜インクセットの準備＞
　着色インクとして、イエローインクＥｘ１Ｙ～Ｅｘ１３Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ～Ｅｘ１３Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ～Ｅｘ１３Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ～Ｅｘ１３Ｋをそれぞれ調製した。また、比較用着色インクとして、比較用イエローインクＣｐ１Ｙ及びＣｐ２Ｙ、比較用マゼンタインクＣｐ１Ｍ及びＣｐ２Ｍ、比較用シアンインクＣｐ１Ｃ及びＣｐ２Ｃ、並びに、比較用ブラックインクＣｐ１Ｋ及びＣｐ２Ｋをそれぞれ調製した。
　オーバーコート液として、オーバーコート液Ｅｘ１Ｏ～Ｅｘ１３Ｏをそれぞれ調製した。また、比較用オーバーコート液として、比較用オーバーコート液Ｃｐ１Ｏ及びＣｐ２Ｏをそれぞれ調製した。
　凝集液として、凝集液Ｅｘ１Ｐを調製した。
　着色インクとオーバーコート液とを、又は、着色インクとオーバーコート液と凝集液とを、後述の表２及び表３に示す組み合わせにて組み合わせたインクセットを準備した。
　以下、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインク、及びオーバーコート液を、それぞれ、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液と称する場合がある。

　各着色インク及び各オーバーコート液の粘度及び表面張力は、それぞれ、後述の表１に示すとおりである。
　各着色インク及び各オーバーコート液の粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ　ＳＡＮＧＹＯ　ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて測定された、液温３０℃における粘度である。
　各着色インク及び各オーバーコート液の表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学（株））を用いて測定された、液温２５℃における表面張力である。

　以下、各液体（即ち、着色インク、オーバーコート液、及び凝集液）の調製の詳細について説明する。

（イエローインクＥｘ１Ｙの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、イエローインクＥｘ１Ｙを調製した。

－イエローインクＥｘ１Ｙの成分－
・イエロー顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　２５質量％
・リオデュラス（登録商標）ＡＱ２０１７　ＮＰＩ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３８質量％：トーヨーケム社製）
　…　１３質量％
・下記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ（登録商標）　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例１の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、１４６ｎｍであった。

（マゼンタインクＥｘ１Ｍの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、マゼンタインクＥｘ１Ｍを調製した。

－マゼンタインクＥｘ１Ｍの成分－
・マゼンタ顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　４０質量％
・リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３８質量％：トーヨーケム社製）
　…　１３質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（シアンインクＥｘ１Ｃの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、シアンインクＥｘ１Ｃを調製した。

－シアンインクＥｘ１Ｃの成分－
・シアン顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｃｙａｎ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　１８質量％
・リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３８質量％：トーヨーケム社製）
　…　１３質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（ブラックインクＥｘ１Ｋの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、ブラックインクＥｘ１Ｋを調製した。

－ブラックインクＥｘ１Ｋの成分－
・ブラック顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　２１質量％
・リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３８質量％：トーヨーケム社製）
　…　１３質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（オーバーコート液Ｅｘ１Ｏの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、オーバーコート液Ｅｘ１Ｏを調製した。

－オーバーコート液Ｅｘ１Ｏの成分－
・リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３８質量％：トーヨーケム社製）
　…　５８質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）
　…　３０質量％
・サーフロンＳ－２４３（界面活性剤、ＡＧＣセイミケミカル社製）
　…　０．３質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（凝集液Ｅｘ１Ｐの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、凝集液Ｅｘ１Ｐを調製した。

－凝集液Ｅｘ１Ｐの成分－
・リカシッドＴＣＲ－１００（１，２，３－プロパントリカルボン酸；新日本理化株式会社製）
　…　２．０質量％
・マロン酸
　…　９．０質量％
・リンゴ酸
　…　８．０質量％
・クエン酸
　…　７．０質量％
・プロピレングリコール
　…　２０．０質量％
・サーフロンＳ－２４３（界面活性剤、ＡＧＣセイミケミカル社製）
　…　０．３質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

　凝集液Ｅｘ１Ｐの液温３０℃における粘度を、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ　ＳＡＮＧＹＯ　ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて測定したところ、４ｍＰａ・ｓであった。
　凝集液Ｅｘ１Ｐの液温２５℃における表面張力を、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学（株））を用いて測定したところ、２５ｍＮ／ｍであった。

（イエローインクＥｘ２Ｙ、マゼンタインクＥｘ２Ｍ、シアンインクＥｘ２Ｃ、ブラックインクＥｘ２Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ２Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、重合性ポリマー粒子の質量が等量になるようにＡＱ２０１６　ＮＰＩ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３８質量％：トーヨーケム社製）に置き換えたこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ２Ｙ、マゼンタインクＥｘ２Ｍ、シアンインクＥｘ２Ｃ、ブラックインクＥｘ２Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ２Ｏの各々を調製した。

　リオデュラスＡＱ２０１６　ＮＰＩ中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例２の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　リオデュラスＡＱ２０１６　ＮＰＩ中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　リオデュラスＡＱ２０１６　ＮＰＩ中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、１５０ｎｍであった。

（イエローインクＥｘ３Ｙ、マゼンタインクＥｘ３Ｍ、シアンインクＥｘ３Ｃ、ブラックインクＥｘ３Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ３Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、重合性ポリマー粒子の質量が等量になるように、ハイドラン１００Ａ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３４質量％：ＤＩＣ社製）に置き換え、かつ、水及び顔料分散液以外の成分の各々の質量％が変化しないように水の量を調整したこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ３Ｙ、マゼンタインクＥｘ３Ｍ、シアンインクＥｘ３Ｃ、ブラックインクＥｘ３Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ３Ｏの各々を調製した。

　ハイドラン１００Ａ中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例３の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　ハイドラン１００Ａ中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　ハイドラン１００Ａ中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、４１ｎｍであった。

（イエローインクＥｘ４Ｙ、マゼンタインクＥｘ４Ｍ、シアンインクＥｘ４Ｃ、ブラックインクＥｘ４Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ４Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、重合性ポリマー粒子の質量が等量になるように、ハイドラン１００Ｂ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量３６質量％：ＤＩＣ社製）に置き換え、かつ、水及び顔料分散液以外の成分の各々の質量％が変化しないように水の量を調整したこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ４Ｙ、マゼンタインクＥｘ４Ｍ、シアンインクＥｘ４Ｃ、ブラックインクＥｘ４Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ４Ｏの各々を調製した。

　ハイドラン１００Ｂ中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例４の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　ハイドラン１００Ｂ中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　ハイドラン１００Ｂ中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、８５ｎｍであった。

（イエローインクＥｘ５Ｙ、マゼンタインクＥｘ５Ｍ、シアンインクＥｘ５Ｃ、ブラックインクＥｘ５Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ５Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、重合性ポリマー粒子の質量が等量になるように、ハイドラン１００Ｓ（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量４０質量％：ＤＩＣ社製）に置き換え、かつ、水及び顔料分散液以外の成分の各々の質量％が変化しないように水の量を調整したこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ５Ｙ、マゼンタインクＥｘ５Ｍ、シアンインクＥｘ５Ｃ、ブラックインクＥｘ５Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ５Ｏの各々を調製した。

　ハイドラン１００Ｓ中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例５の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　ハイドラン１００Ｓ中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　ハイドラン１００Ｓ中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、１３９ｎｍであった。

（イエローインクＥｘ６Ｙ、マゼンタインクＥｘ６Ｍ、シアンインクＥｘ６Ｃ、ブラックインクＥｘ６Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ６Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、重合性ポリマー粒子の質量が等量になるように、タケラックＷＲ－６２０（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量４３質量％：三井化学社製）に置き換え、かつ、水及び顔料分散液以外の成分の各々の質量％が変化しないように水の量を調整したこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ６Ｙ、マゼンタインクＥｘ６Ｍ、シアンインクＥｘ６Ｃ、ブラックインクＥｘ６Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ６Ｏの各々を調製した。

　タケラックＷＲ－６２０中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例６の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　タケラックＷＲ－６２０中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　タケラックＷＲ－６２０中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、１１１ｎｍであった。

（イエローインクＥｘ７Ｙ、マゼンタインクＥｘ７Ｍ、シアンインクＥｘ７Ｃ、ブラックインクＥｘ７Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ７Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、重合性ポリマー粒子の質量が等量になるように、タケラックＷＲ－６４０（重合性ポリマー粒子を含有する水分散液：固形分量４０質量％：三井化学社製）に置き換え、かつ、水及び顔料分散液以外の成分の各々の質量％が変化しないように水の量を調整したこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ７Ｙ、マゼンタインクＥｘ７Ｍ、シアンインクＥｘ７Ｃ、ブラックインクＥｘ７Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ７Ｏの各々を調製した。

　タケラックＷＲ－６４０中の重合性ポリマーの種類、上記重合性ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）、及び、上記重合性ポリマーの官能基数は、それぞれ、表２中の実施例７の「着色インク中の重合性化合物　ｏｒ　比較化合物」欄に示すとおりである。
　タケラックＷＲ－６４０中の重合性ポリマーは、重合性ポリウレタン（詳細には、ウレタンアクリレート）である。
　タケラックＷＲ－６４０中の重合性ポリマー粒子の粒子サイズは、９４ｎｍであった。

（イエローインクＥｘ８Ｙの調製）
－乳化物ＥｘＤ１の調製－
　以下の材料をホモジナイザーに入れ、１００００回転、３分撹拌し、乳化物ＥｘＤ１Ｐを得た。得られた乳化物ＥｘＤ１Ｐを脱溶媒することにより、酢酸エチルを除去した。脱溶媒（即ち、酢酸エチル）による減量分を水で補完することにより、乳化物ＥｘＤ１を得た。
　得られた乳化物ＥｘＤ１中の粒子サイズは１２０ｎｍであった。

－乳化物ＥｘＤ１Ｐの材料－
・Ｇｅｎｏｍｅｒ　４２１５（ＲＡＨＮ社製の２官能ウレタンアクリレート、Ｍｗ＝５０００）
　…　１５質量部
・Ｓｈｉｋｏｈ　ＵＶ－７６３０Ｂ（日本合成化学（株）の６官能ウレタンアクリレート、Ｍｗ＝２２００）
　…　１５質量部
・Ｖｉｎｎｏｌ　Ｈ１４／３６（ワッカー社の塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、共重合質量比〔塩化ビニル：酢酸ビニル〕＝８５．６：１４．４、Ｍｗ＝３４０００））
　…　６質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド）
　…　３．４質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　２９５９（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン）
　…　１．８質量部
・ＩＲＧＡＳＴＡＢ　ＵＶ２２（ＢＡＳＦ社、重合禁止剤）
　…　２質量部
・酢酸エチル
　…　２７．９質量部
・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
　…　１質量部
・水
　…　２７．９質量部

－イエローインクＥｘ８Ｙの調製－
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、イエローインクＥｘ８Ｙを調製した。

－イエローインクＥｘ８Ｙの成分－
・イエロー顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　２５質量％
・乳化物ＥｘＤ１
　…　２０質量％
・プロピレングリコール
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

　上記製法から明らかなように、イエローインクＥｘ８Ｙは、重合性ウレタンポリマー、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及び光重合開始剤を含む粒子を含有する。後述する、マゼンタインクＥｘ８Ｍ、シアンインクＥｘ８Ｃ、ブラックインクＥｘ８Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ８Ｏについても同様である。

（マゼンタインクＥｘ８Ｍの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、マゼンタインクＥｘ８Ｍを調製した。

－マゼンタインクＥｘ８Ｍの成分－
・マゼンタ顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　４０質量％
・上記乳化物ＥｘＤ１
　…　２０質量％
・プロピレングリコール
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（シアンインクＥｘ８Ｃの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、シアンインクＥｘ８Ｃを調製した。

－シアンインクＥｘ８Ｃの成分－
・シアン顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｃｙａｎ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　１８質量％
・上記乳化物ＥｘＤ１
　…　２０質量％
・プロピレングリコール
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（ブラックインクＥｘ８Ｋの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、ブラックインクＥｘ８Ｋを調製した。

－ブラックインクＥｘ８Ｋの成分－
・ブラック顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　２１質量％
・上記乳化物ＥｘＤ１
　…　２０質量％
・プロピレングリコール
　…　３０質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（オーバーコート液Ｅｘ８Ｏの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、オーバーコート液Ｅｘ８Ｏを調製した。

－オーバーコート液Ｅｘ８Ｏの成分－
・上記乳化物ＥｘＤ１
　…　５０質量％
・プロピレングリコール
　…　３０質量％
・サーフロンＳ－２４３（界面活性剤、ＡＧＣセイミケミカル社製）
　…　０．３質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

（イエローインクＥｘ９Ｙ、マゼンタインクＥｘ９Ｍ、シアンインクＥｘ９Ｃ、ブラックインクＥｘ９Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ９Ｏの調製）
　上記乳化物ＥｘＤ１を、同質量の下記乳化物ＥｘＤ２に変更したこと以外は、イエローインクＥｘ８Ｙ、マゼンタインクＥｘ８Ｍ、シアンインクＥｘ８Ｃ、ブラックインクＥｘ８Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ８Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ９Ｙ、マゼンタインクＥｘ９Ｍ、シアンインクＥｘ９Ｃ、ブラックインクＥｘ９Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ９Ｏの各々を調製した。

－乳化物ＥｘＤ２の調製－
　以下の材料をホモジナイザーに入れ、１００００回転、３分撹拌し、乳化物ＥｘＤ２Ｐを得た。得られた乳化物ＥｘＤ２Ｐを脱溶媒することにより、酢酸エチルを除去した。脱溶媒（即ち、酢酸エチル）による減量分を水で補完することにより、乳化物ＥｘＤ２を得た。
　得られた乳化物ＥｘＤ２中の粒子サイズは１２０ｎｍであった。

－乳化物ＥｘＤ２Ｐの材料－
・Ｎ－ビニルカプロラクタム（単官能の重合性モノマー、分子量１３９）
　…　７．５質量部
・ＥＯＴＭＰＴＡ（３官能の重合性モノマー、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、分子量６００）
　…　１．２質量部
・ＣＴＦＡ（単官能の重合性モノマー、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、分子量２００）
　…　２６．２５質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド）
　…　１質量部
・ＤＡＲＯＣＵＲＥ　ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド）
　…　１質量部
・ＩＴＸ（光重合開始剤；２－イソプロピルチオキサントン）
　…　１質量部
・ＩＲＧＡＳＴＡＢ　ＵＶ２２（ＢＡＳＦ社、重合禁止剤）
　…　０．３質量部
・ヒドロキノンモノメチルエーテル（重合禁止剤）
　…　０．２質量部
・酢酸エチル
　…　３０質量部
・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
　…　１質量部
・水
　…　３０．５５質量部

　上記製法から明らかなように、イエローインクＥｘ９Ｙ、マゼンタインクＥｘ９Ｍ、シアンインクＥｘ９Ｃ、ブラックインクＥｘ９Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ９Ｏの各々は、単官能の重合性モノマー、３官能の重合性モノマー、及び光重合開始剤を含む粒子を含有する。

（イエローインクＥｘ１０Ｙ、マゼンタインクＥｘ１０Ｍ、シアンインクＥｘ１０Ｃ、ブラックインクＥｘ１０Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１０Ｏの調製）
　上記乳化物ＥｘＤ１を、同質量の下記乳化物ＥｘＤ３に変更したこと以外は、イエローインクＥｘ８Ｙ、マゼンタインクＥｘ８Ｍ、シアンインクＥｘ８Ｃ、ブラックインクＥｘ８Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ８Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ１０Ｙ、マゼンタインクＥｘ１０Ｍ、シアンインクＥｘ１０Ｃ、ブラックインクＥｘ１０Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１０Ｏの各々を調製した。

－乳化物ＥｘＤ３の調製－
　以下の材料をホモジナイザーに入れ、１００００回転、３分撹拌し、乳化物ＥｘＤ３Ｐを得た。得られた乳化物ＥｘＤ３Ｐを脱溶媒することにより、酢酸エチルを除去した。脱溶媒（即ち、酢酸エチル）による減量分を水で補完することにより、乳化物ＥｘＤ３を得た。
　得られた乳化物ＥｘＤ３中の粒子サイズは１２０ｎｍであった。

－乳化物ＥｘＤ３Ｐの材料－
・ＳＲ３４１（サートマー社製の２官能の重合性モノマー、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート、分子量５０８）
　…　２２．９質量部
・ＳＲ３４４（サートマー社製の２官能の重合性モノマー、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジアクリレート、分子量２２６）
　…　１１．３５質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド）
　…　２．０質量部
・Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ７０１０Ｌ（ＬＡＭＢＳＯＮ社の光重合開始剤）
　…　２．０質量部
・ＩＲＧＡＳＴＡＢ　ＵＶ２２（ＢＡＳＦ社、重合禁止剤）
　…　０．２質量部
・酢酸エチル
　…　３０質量部
・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
　…　１質量部
・水
　…　３０．５５質量部

　上記製法から明らかなように、イエローインクＥｘ１０Ｙ、マゼンタインクＥｘ１０Ｍ、シアンインクＥｘ１０Ｃ、ブラックインクＥｘ１０Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１０Ｏの各々は、２官能の重合性モノマー及び光重合開始剤を含む粒子を含有する。

（イエローインクＥｘ１１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１１Ｍ、シアンインクＥｘ１１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１１Ｋの調製）
　以下の変更点以外はイエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋの各々と同様にして、イエローインクＥｘ１１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１１Ｍ、シアンインクＥｘ１１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１１Ｋの各々を調製した。
－変更点－
　インク全体に対して０．０１質量％の量のＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、インク全体に対して０．０１質量％）を、インク全体に対して０．３質量％の量のサーフロンＳ－２４３（界面活性剤）に変更し、かつ、水の量を調節することによりインクの全質量が変化しないようにした。
　これにより、各インクの表面張力を変更した（表１参照）。

（オーバーコート液Ｅｘ１１Ｏの調製）
　以下の変更点以外はオーバーコート液Ｅｘ１Ｏと同様にして、オーバーコート液Ｅｘ１１Ｏを調製した。
－変更点－
　オーバーコート液全体に対して０．３質量％の量のサーフロンＳ－２４３（界面活性剤）を、オーバーコート液全体に対して０．０１質量％の量のＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤）に変更し、かつ、水の量を調節することによりオーバーコート液の全質量が変化しないようにした。
　これにより、オーバーコート液の表面張力を変更した（表１参照）。

（イエローインクＥｘ１２Ｙ、マゼンタインクＥｘ１２Ｍ、シアンインクＥｘ１２Ｃ、及びブラックインクＥｘ１２Ｋの調製）
　以下の変更点以外はイエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋの各々と同様にして、イエローインクＥｘ１２Ｙ、マゼンタインクＥｘ１２Ｍ、シアンインクＥｘ１２Ｃ、及びブラックインクＥｘ１２Ｋの各々を調製した。
－変更点－
　インク全体に対して０．０１質量％の量のＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、インク全体に対して０．０１質量％）を、インク全体に対して０．２質量％の量のサーフロンＳ－２４３（界面活性剤）に変更し、かつ、水の量を調節することによりインクの全質量が変化しないようにした。
　これにより、各インクの表面張力を変更した（表１参照）。

（オーバーコート液Ｅｘ１２Ｏの調製）
　以下の変更点以外はオーバーコート液Ｅｘ１Ｏと同様にして、オーバーコート液Ｅｘ１２Ｏを調製した。
－変更点－
　オーバーコート液全体に対して０．３質量％の量のサーフロンＳ－２４３（界面活性剤）を、オーバーコート液全体に対して０．１質量％の量のＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤）に変更し、かつ、水の量を調節することによりオーバーコート液の全質量が変化しないようにした。
　これにより、オーバーコート液の表面張力を変更した（表１参照）。

（イエローインクＥｘ１３Ｙ、マゼンタインクＥｘ１３Ｍ、シアンインクＥｘ１３Ｃ、ブラックインクＥｘ１３Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１３Ｏの調製）
　上記乳化物ＥｘＤ１を、同質量の下記乳化物ＥｘＤ４に変更したこと以外は、イエローインクＥｘ８Ｙ、マゼンタインクＥｘ８Ｍ、シアンインクＥｘ８Ｃ、ブラックインクＥｘ８Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ８Ｏの各々と同様にして、イエローインクＥｘ１３Ｙ、マゼンタインクＥｘ１３Ｍ、シアンインクＥｘ１３Ｃ、ブラックインクＥｘ１３Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１３Ｏの各々を調製した。

－乳化物ＥｘＤ４の調製－
　以下の材料をホモジナイザーに入れ、１００００回転、３分撹拌し、乳化物ＥｘＤ４Ｐを得た。得られた乳化物ＥｘＤ４Ｐを脱溶媒することにより、酢酸エチルを除去した。脱溶媒（即ち、酢酸エチル）による減量分を水で補完することにより、乳化物ＥｘＤ４を得た。
　得られた乳化物ＥｘＤ４中の粒子サイズは１２０ｎｍであった。

－乳化物ＥｘＤ４Ｐの材料－
・アロニックス　Ｍ－６５００（東亜合成社製の重合性ポリエステル（詳細には２官能ポリエステルアクリレート）、Ｍｗ＝６５００）
　…　３６質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤；ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド）
　…　３．４質量部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ　２９５９（ＢＡＳＦ社の光重合開始剤、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン）
　…　１．８質量部
・ＩＲＧＡＳＴＡＢ　ＵＶ２２（ＢＡＳＦ社、重合禁止剤）
　…　２質量部
・酢酸エチル
　…　２７．９質量部
・ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
　…　１質量部
・水
　…　２７．９質量部

　上記製法から明らかなように、イエローインクＥｘ１３Ｙ、マゼンタインクＥｘ１３Ｍ、シアンインクＥｘ１３Ｃ、ブラックインクＥｘ１３Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１３Ｏの各々は、重合性ポリマー及び光重合開始剤を含む粒子を含有する。

（比較用イエローインクＣｐ１Ｙ、比較用マゼンタインクＣｐ１Ｍ、比較用シアンインクＣｐ１Ｃ、比較用ブラックインクＣｐ１Ｋ、及び比較用オーバーコート液Ｃｐ１Ｏの調製）
　リオデュラスＡＱ２０１７　ＮＰＩを、ポリマー粒子の質量が等量になるように下記非重合性メタクリルポリマー粒子の水分散物に置き換えたこと以外は、イエローインクＥｘ１Ｙ、マゼンタインクＥｘ１Ｍ、シアンインクＥｘ１Ｃ、及びブラックインクＥｘ１Ｋ、及びオーバーコート液Ｅｘ１Ｏの各々と同様にして、比較用イエローインクＣｐ１Ｙ、比較用マゼンタインクＣｐ１Ｍ、比較用シアンインクＣｐ１Ｃ、比較用ブラックインクＣｐ１Ｋ、及び比較用オーバーコート液Ｃｐ１Ｏの各々を調製した。

－非重合性メタクリルポリマー粒子の水分散物の調製－
　攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン３６０．０ｇを仕込んで、７５℃まで昇温した。その後、別の容器において、イソボルニルメタクリレート７２．０ｇ、メチルメタクリレート２５２．０ｇ、メタクリル酸３６．０ｇ、メチルエチルケトン７２ｇ、及び「Ｖ－６０１」（富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤、化合物名：（ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート））１．４４ｇを混合して混合溶液を調製した。メチルエチルケトンを仕込んだフラスコ内温度を７５℃に保ちながら、上記で調製した混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、これに「Ｖ－６０１」０．７２ｇ及びメチルエチルケトン３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌後、さらに「Ｖ－６０１」０．７２ｇ及びイソプロパノール３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌した。その後、８５℃に昇温して、さらに２時間攪拌を続け、イソボルニルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸（＝２０／７０／１０［質量比］）共重合体のポリマー溶液を得た。
　得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６０，０００であった。

　次に、得られたポリマー溶液６６８．３ｇを秤量し、これにイソプロパノール３８８．３ｇ及び１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液１４５．７ｍｌを加え、反応容器内温度を８０℃に昇温した。次に、水７２０．１ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化した後、大気圧下にて反応容器内温度８０℃で２時間、８５℃で２時間、９０℃で２時間保った。その後、反応容器内を減圧にし、イソプロパノール、メチルエチルケトン、水を合計で９１３．７ｇ留去し、固形分濃度（ポリマー粒子濃度）２８．０質量％の非重合性メタクリルポリマー粒子の水分散物を得た。

（比較用イエローインクＣｐ２Ｙ、比較用マゼンタインクＣｐ２Ｍ、比較用シアンインクＣｐ２Ｃ、比較用ブラックインクＣｐ２Ｋ、及び比較用オーバーコート液Ｃｐ２Ｏの調製）
　下記に示す成分を混合した溶液を、ミキサー（シルバーソン社製、Ｌ４Ｒ）を用いて室温で５，０００回転／分にて２０分撹拌し、比較用イエローインクＣｐ２Ｙ、比較用マゼンタインクＣｐ２Ｍ、比較用シアンインクＣｐ２Ｃ、比較用ブラックインクＣｐ２Ｋ、及び比較用オーバーコート液Ｃｐ２Ｏをそれぞれ調製した。

－比較用イエローインクＣｐ２Ｙの成分－
・イエロー顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　２５質量％
・下記アクリルアミド１（２官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ヒドロキシエチルアクリルアミド（単官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ　Ｋ１５、アイエスピージャパン（株）製）
　…　１質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

－比較用マゼンタインクＣｐ２Ｍの成分－
・マゼンタ顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　４０質量％
・上記アクリルアミド１（２官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ヒドロキシエチルアクリルアミド（単官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ　Ｋ１５、アイエスピージャパン（株）製）
　…　１質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

－比較用シアンインクＣｐ２Ｃの成分－
・シアン顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｃｙａｎ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　１８質量％
・上記アクリルアミド１（２官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ヒドロキシエチルアクリルアミド（単官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ　Ｋ１５、アイエスピージャパン（株）製）
　…　１質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

－比較用ブラックインクＣｐ２Ｋの成分－
・ブラック顔料分散液（Ｐｒｏｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＡＰＤ　１０００、富士フイルムイメージングカラーラント（株）製、顔料濃度１４質量％）
　…　２１質量％
・上記アクリルアミド１（２官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ヒドロキシエチルアクリルアミド（単官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１０質量％
・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ　Ｋ１５、アイエスピージャパン（株）製）
　…　１質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・ＣＡＰＳＴＯＮＥ　ＦＳ－６３（界面活性剤、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
　…　０．０１質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

－比較用オーバーコート液Ｃｐ２Ｏの成分－
・上記アクリルアミド１（２官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１１質量％
・ヒドロキシエチルアクリルアミド（単官能の水溶性アクリルアミドモノマー）
　…　１１質量％
・ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ　Ｋ１５、アイエスピージャパン（株）製）
　…　１質量％
・上記化合物（１－１）（水溶性の光重合開始剤）
　…　１質量％
・サーフロンＳ－２４３（界面活性剤、ＡＧＣセイミケミカル社製）
　…　０．３質量％
・水
　…　合計で１００質量％となる残量

＜インクジェット方式による画像形成＞
　各着色インク（Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、及びＫインク）とオーバーコート液とを、又は、各着色インクとオーバーコート液と凝集液とを、後述の表２及び表３に示す組み合わせにて組み合わせたインクセットを準備した。
　準備インクセットにおける各液体（即ち、各着色インク及びオーバーコート液、又は、各着色インク、オーバーコート液及び凝集液）を用い、画像形成を行った。
　画像形成装置としては、画像解像度８５０ｄｐｉ×８５０ｄｐｉ、吐出量１０ｐＬ（ピコリットル）を実現可能なインクジェットヘッドを備えるＦＵＪＩＦＩＬＭ　Ｄｉｍａｔｉｘ社製ＤＭＰ－２８３１プリンターを用いた。
　画像形成の対象となる基材としては、ヤマプラス社製の「カプチーノ」（ポリ塩化ビニル製の合成皮革基材）を用いた。

（凝集液を備えるインクセットを用いた例（表２及び表３参照）における画像形成）
－凝集液付与工程－
　まず、上記合成皮革基材上の全面に凝集液をソリッド画像状に付与し、付与された凝集液を、ドライヤーによって乾燥させた。乾燥条件は、乾燥温度７０℃、乾燥時間１０秒とした。

－着色画像形成工程－
　合成皮革基材上の凝集液が付与された面に各着色インクを付与し、未硬化着色画像として、ソリッド画像及びライン画像を形成した。ライン画像は、画像解像度８５０ｄｐｉ×８５０ｄｐｉにて、連続した５ノズルを用いて形成した。画像の種類の詳細は後述する。

　次に、表２及び表３中、「ＯＣ液付与前における乾燥及び硬化」欄が「有り」である例では、上記未硬化着色画像に対し、乾燥及び硬化をこの順に施した。
　未硬化着色画像の乾燥は、ドライヤーを用い、乾燥温度７０℃、乾燥時間１０秒の条件で行った。
　乾燥後の未硬化着色画像の硬化は、乾燥後の未硬化着色画像に対し、紫外光（波長範囲２００ｎｍ～４５０ｎｍ）を照射することにより行った。紫外光の照射は、メタルハライド露光装置（ＣＳＯＴ－４０：日本電池社製：４ｋＷのメタルハライド光源）を用い、搬送速度１０ｍ／ｍｉｎの条件で４回行った（露光量１６ｋＪ／ｍ^２）。

　また、表２及び表３中、「ＯＣ液付与前における乾燥及び硬化」欄が「無し」である例（具体的には、実施例１０、１２、及び１４、並びに比較例８）では、上記未硬化着色画像に対し、上記乾燥及び上記硬化のいずれも行わなかった。

－オーバーコート層形成工程（オーバーコート液を備えるインクセットを用いた例のみ）－
　オーバーコート液を備えるインクセットを用いた例（表２及び表３参照）では、硬化後の着色画像（但し、実施例１０、１２、及び１４、並びに比較例８では、未硬化着色画像）上を含む合成皮革基材上の全面に、ＯＣ液を付与し、未硬化ＯＣ層を形成した。
　ＯＣ液の付与量は、ＯＣ液の固形分付与量として、２．４７ｇ／ｍ^２とした。
　次に、未硬化ＯＣ層を、ドライヤーによって乾燥させた。乾燥条件は、乾燥温度７０℃、乾燥時間１０秒とした。
　次に、乾燥後の未硬化ＯＣ層を硬化させ、ＯＣ層を得た。乾燥後のＯＣ液の硬化は、乾燥後の未硬化着色画像の硬化と同様の条件で行った。
　以上により、合成皮革基材上に、着色画像及びＯＣ層（即ち、ＯＣ層付き着色画像）を形成した。

　形成したＯＣ層付き着色画像における着色画像の種類は以下のとおりである。
　ここで、「３カラーブラックのソリッド画像」とは、Ｙインク、Ｍインク、及びＣインクを重ねて付与して形成されたブラックのソリッド画像を意味し、「４カラーブラックのソリッド画像」とは、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、及びＫインクを重ねて付与した形成されたブラックのソリッド画像を意味する。
－ＯＣ層付き着色画像の種類－
・シアンのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・マゼンタのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・イエローのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・ブラックのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・ブルーのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・グリーンのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・レッドのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・３カラーブラックのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・４カラーブラックのソリッド画像（画像サイズ５ｃｍ×２５ｃｍ）
・シアンのライン画像
・マゼンタのライン画像
・イエローのライン画像
・ブラックのライン画像

－オーバーコート液を備えるが凝集液を備えないインクセットを用いた例（表２及び表３参照）における画像形成－
　凝集液付与工程を省略したこと以外は上記「凝集液を備えるインクセットを用いた例における画像形成」と同様にして、合成皮革基材上に、着色画像及びオーバーコート層（以下、「ＯＣ層付き着色画像」ともいう）を形成した。

－凝集液を備えるがオーバーコート液を備えないインクセットを用いた例（表３参照）における画像形成－
　オーバーコート層形成工程を省略したこと以外は上記「凝集液を備えるインクセットを用いた例における画像形成」と同様にして、合成皮革基材上に着色画像を形成した。

－オーバーコート液も凝集液も備えないインクセットを用いた例（表３参照）における画像形成－
　凝集液付与工程を省略したこと以外は上記「凝集液を備えるがオーバーコート液を備えないインクセットを用いた例における画像形成」と同様にして、合成皮革基材上に、着色画像を形成した。

＜評価＞
　合成皮革基材上の上記ＯＣ層付き着色画像（但し、比較例２～７、９、及び１１では、合成皮革基材上の着色画像）、及び、上記インクセットにおける各液体を用い、以下の評価を実施した。
　結果を表２及び表３に示す。

（ＯＣ層付き着色画像の耐擦性）
　合成皮革基材上のＯＣ層付き着色画像（全ソリッド画像）を、加重５００ｇ及び擦り回数１００回の条件にて布で擦る学振式テストを実施した。得られた結果に基づき、以下の評価基準により、ＯＣ層付き着色画像の耐擦性を評価した。
　下記評価基準において、ＯＣ層付き着色画像の耐擦性に最も優れるランクは「Ａ」である。

－ＯＣ層付き着色画像の耐擦性の評価基準－
Ａ：ＯＣ層付き着色画像を擦った布に全く色移りがなく、ＯＣ層付き着色画像の濃度変化がない。
Ｂ：ＯＣ層付き着色画像を擦った布にわずかな色移り（色濃度で０．０５未満）が観測されるが、ＯＣ層付き着色画像の濃度変化がない。
Ｃ：ＯＣ層付き着色画像を擦った布にわずかな色移り（色濃度で０．０５以上）が観測されるが、ＯＣ層付き着色画像の濃度変化がない。
Ｄ：ＯＣ層付き着色画像を擦った布に色移りが観測され、ＯＣ層付き着色画像の色濃度が０．１未満減少している。
Ｅ：ＯＣ層付き着色画像を擦った布に色移りが観測され、ＯＣ層付き着色画像の色濃度が０．１以上減少している。

（ＯＣ層付き着色画像における凹凸感維持性）
　合成皮革基材上のＯＣ層付き着色画像（全ソリッド画像）の表面を目視で観察し、下地である合成皮革基材の凹凸感（シボ感）が維持されているかどうかを確認した。確認した結果に基づき、以下の評価基準により、ＯＣ層付き着色画像の凹凸感維持性を評価した。
　下記評価基準において、ＯＣ層付き着色画像の凹凸感維持性に優れるランクは「Ａ」である。

－ＯＣ層付き着色画像における凹凸感維持性の評価基準－
Ａ：ＯＣ層付き着色画像（全ソリッド画像）の表面において、下地である合成皮革基材の凹凸感（シボ感）が維持されている。
Ｂ：ＯＣ層付き着色画像のうちの少なくとも一部のソリッド画像において、合成皮革基材の凹凸（シボ）がＯＣ層付き着色画像によって平坦化され、合成皮革基材の凹凸感（シボ感）が損なわれている。

（着色インク及びＯＣ液の液安定性）
　インクジェットヘッド内の貧酸素条件を模すために、インクセットにおける、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液を、それぞれ、内面にアルミニウム蒸着が施されたパウチ袋に収容した。
　次に、各パウチ袋を、温度３０℃にて２週間放置した。
　２週間の放置のパウチ袋を開け、その中の液体（Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、又はＯＣ液）を目視で観察した。観察した結果に基づき、下記評価基準に従い、インクセットにおける、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液の液安定性を評価した。下記評価基準において、着色インク及びＯＣ液の液安定性に最も優れるランクは、「Ａ」である。

－着色インク及びＯＣ液の液安定性の評価基準－
Ａ：Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液のいずれにも析出物が発生しておらず、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液の各々が、液安定性に優れている。
Ｂ：Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液のうちの少なくとも一つにおいて、重合によって生じたと考えられる析出物が発生している。
Ｃ：Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｋインク、及びＯＣ液の全てにおいて、重合によって生じたと考えられる析出物が発生している。

（ＯＣ層付き着色画像の柔軟性）
　屈曲試験機（フレキシオメーター／（株）安田精機製作所）を用い、上記ＯＣ層付き着色画像が形成された合成皮革基材に対して一定回数屈曲を実施した。この間、ＯＣ層付き着色画像に割れが視認されるまでの回数を記録し、以下の評価基準に従ってＯＣ層付き着色画像の柔軟性を評価した。以下の評価基準において、ＯＣ層付き着色画像の柔軟性に最も優れるランクは「Ａ」である。

－ＯＣ層付き着色画像の柔軟性の評価基準－
Ａ：２００００回でも割れが発生しなかった。
Ｂ：１００００回以上２００００回未満で割れが発生した。
Ｃ：５０００回以上１００００回未満で割れが発生した。
Ｄ：１０００回以上５０００回未満で割れが発生した。
Ｅ：１０００回未満で割れが発生した。

（ＯＣ層付き着色画像におけるＯＣ被覆性）
　合成皮革基材上のＯＣ層付き着色画像（全ソリッド画像）の表面を目視で観察し、着色画像上のＯＣ層の被覆の状態を目視で観察した。確認した結果に基づき、以下の評価基準により、ＯＣ層付き着色画像におけるＯＣ被覆性を評価した。
　下記評価基準において、ＯＣ層付き着色画像におけるＯＣ被覆性に最も優れるランクは、「Ａ」である。

－ＯＣ層付き着色画像におけるＯＣ被覆性の評価基準－
Ａ：着色画像の全体が、ＯＣ層によって被覆されている。
Ｂ：着色画像上のＯＣ層に、僅かにスポット状のハジキ跡が見られる。
Ｃ：着色画像上のＯＣ層が海島状に形成されており、着色画像の一部が露出している。

（ＯＣ層付き着色画像の画質）
　合成皮革基材上の記ＯＣ層付き着色画像（全ライン画像）を、画像評価システム（ドットアナライザー（王子計測機器社製のドットアナライザー「ＤＡ６０００」）を用い、上記ＯＣ層付き着色画像（全ライン画像）におけるライン画像のラジッドネス（即ち、最小二乗法により得られた理想エッジに対するライン画像のエッジの偏差）を測定した。得られた結果に基づき、下記評価基準に従い、ＯＣ層付き着色画像の画質を評価した
　下記評価基準において、ＯＣ層付き着色画像の画質に最も優れるランクは、「Ａ」である。

－ＯＣ層付き着色画像の画質の評価基準－
Ａ：ライン画像のラジッドネスが２．０未満である。
Ｂ：ライン画像のラジッドネスが２．０以上４．０未満である。
Ｃ：ライン画像のラジッドネスが４．０以上６．０未満である。
Ｄ：ライン画像のラジッドネスが６．０以上８．０未満である。
Ｅ：ライン画像のラジッドネスが８．０以上である。

（ＯＣ層付き着色画像の密着性）
　合成皮革基材上の記ＯＣ層付き着色画像（全ソリッド画像）に対し、ＩＳＯ２４０９（クロスカット法）に準拠してクロスハッチテストを実施し、以下の評価基準に従って、ＯＣ層付き着色画像の密着性を評価した。
　このクロスハッチテストでは、カット間隔を１ｍｍとし、１ｍｍ角の正方形の格子を１００個形成した。下記評価基準において、格子が剥がれた割合（％）は、下記式によって求められた値である。下記式における全格子数は１００である。
　格子が剥がれた割合（％）＝〔（剥がれが生じた格子数）／（全格子数）〕×１００
　また、本評価では、ＯＣ層及びその下の着色画像の少なくとも一部が剥れた場合を、「格子の剥れ」とみなす（ＯＣ層のみが剥れ、着色画像が残った場合は、「格子の剥れ」とはみなさない）。

－ＯＣ層付き着色画像の密着性の評価基準－
Ａ：　格子が剥がれた割合（％）が０％である。
Ｂ：　格子が剥がれた割合（％）が０％超１％以下である。
Ｃ：　格子が剥がれた割合（％）が１％超５％以下である。
Ｄ：　格子が剥がれた割合（％）が５％超である。

－表２及び表３の説明－
　「含有形態」欄において、「粒子」は、液体（着色インク又はＯＣ液）が重合性化合物（即ち、重合性ポリマー及び／又は重合性モノマー）を含む粒子を含有することを意味し、「溶解」とは、該当する液体中において、重合性化合物が溶解し、重合性化合物を含む粒子が形成されていないことを意味する。
　「Ｍｗ」欄において、「２２００及び５０００」とは、該当する例の液体が、Ｍｗ２０００の重合性化合物とＭｗ５０００の重合性化合物とを含有することを意味する。
　「官能基数」欄において、「１及び３」とは、該当する例の液体が、単官能の重合性化合物と３官能の重合性化合物とを含有することを意味し、「２及び６」とは、該当する例の液体が、２官能の重合性化合物と６官能の重合性化合物とを含有することを意味する。
　各評価項目欄の「－」は、該当する評価を省略したことを意味する。

　表２及び表３に示すように、重合性化合物を含む粒子、着色剤、並びに水を含有する着色インクと、重合性化合物を含む粒子、及び水を含有するオーバーコート液と、を備えるインクセットを用いた実施例１～２２では、ＯＣ付き着色画像（以下、単に「画像」とする）の耐擦性に優れ、画像における凹凸感維持性に優れ、インクセット中の各液体の液安定性に優れていた。

　各実施例に対し、比較例の結果は以下のとおりであった。
　着色インク及びオーバーコート液の少なくとも一方において、液体中の粒子が、重合性化合物ではなく非重合性ポリマー（比較化合物）を含んでいる比較例１、８、１０、１２、及び１３では、ＯＣ付き着色画像の耐擦性が、実施例よりも劣っていた。
　オーバーコート層を形成しなかった比較例２～７、９、及び１１でも、着色画像の耐擦性が、実施例よりも劣っていた。
　着色インク及びオーバーコート液の各々において、重合性化合物（水溶性アクリルアミドモノマー）が溶解し、重合性化合物を含む粒子が形成されていない比較例１４では、各液の液安定性が、実施例よりも劣っていた。

　実施例９及び２１の対比より、着色インク中の粒子（特定粒子Ｉ）が、重合性ポリマーを含む場合（実施例２１）、画像の耐擦性及び柔軟性がより向上することがわかる。

　実施例１及び２０の対比より、着色インク中の重合性ポリマー及びオーバーコート液中の重合性ポリマーの少なくとも一方が、重合性ポリウレタンを含む場合（実施例１）、画像の耐擦性がより向上することがわかる。

　実施例９及び２２の対比より、オーバーコート液中の粒子（特定粒子Ｏ）が、重合性ポリマーを含む場合（実施例２２）、画像の耐擦性及び柔軟性がより向上することがわかる。

　実施例１及び１７～１９の対比より、オーバーコート液の表面張力が、着色インクの表面張力よりも小さい場合（実施例１、１８、及び１９）、ＯＣ被覆性（即ち、着色画像に対するＯＣ層の被覆性）により優れることがわかる。

　実施例１及び１０の対比より、ＯＣ液付与前における着色画像の乾燥及び硬化を行った場合（実施例１）、画像の耐擦性がより向上することがわかる。

　２０１８年１１月２日に出願された日本国特許出願２０１８－２０７７５７号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims

　重合性化合物を含む粒子と着色剤と水とを含有する着色インクと、
　重合性化合物を含む粒子と水とを含有するオーバーコート液と、
を備えるインクセット。
　前記着色インク中の前記粒子が、重合性ポリマーを含む請求項１に記載のインクセット。
　前記着色インク中の前記重合性ポリマーが、重合性ポリウレタンを含む請求項２に記載のインクセット。
　前記着色インク中の前記重合性ポリマーの重量平均分子量が、１０００～３００００である請求項２又は請求項３に記載のインクセット。
　前記オーバーコート液中の前記粒子が、重合性ポリマーを含む請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のインクセット。
　前記オーバーコート液中の前記重合性ポリマーが、重合性ポリウレタンを含む請求項５に記載のインクセット。
　前記オーバーコート液中の前記重合性ポリマーの重量平均分子量が、１０００～３００００である請求項５又は請求項６に記載のインクセット。
　皮革に対する画像形成に用いられる請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のインクセット。
　前記オーバーコート液の表面張力が、前記着色インクの表面張力よりも小さい請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のインクセット。
　前記オーバーコート液中における前記重合性化合物の質量％であるＣ_ＯＰが、前記着色インク中における前記重合性化合物の質量％であるＣ_ＩＰよりも大きい請求項１～請求項９のいずれか１項に記載のインクセット。
　前記着色インクが、更に、重合開始剤を含有し、
　前記オーバーコート液が、更に、重合開始剤を含有する請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のインクセット。
　前記着色インク中の前記重合開始剤及び前記オーバーコート液中の前記重合開始剤の少なくとも一方が、下記式（Ｘ）で表される化合物を含む請求項１１に記載のインクセット

　式（Ｘ）中、Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立に、アルキル基を表し、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、各々独立に、水素原子又は置換基を表し、Ｒ^７は、水素原子、アルキル基、アシル基又はトリアルキルシリル基を表し、Ｚは、ヒドロキシ基、アルコキシ基又はアルキルアミノ基を表し、Ｙ^１及びＹ^２は、各々独立に、酸素原子又は硫黄原子を表し、ｎは、１～３の整数を表す。
　更に、前記着色インク中の成分を凝集させる凝集剤と水とを含有する凝集液を備える請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のインクセット。
　請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載のインクセットが用いられ、
　基材上に、前記着色インクを付与して着色画像を形成する工程と、
　前記基材上の少なくとも前記着色画像上に、前記オーバーコート液を付与してオーバーコート層を形成する工程と、
を含む画像形成方法。
　前記着色画像を形成する工程は、前記基材上に、前記着色インクを付与し、付与された前記着色インクを乾燥させ、次いで硬化させて前記着色画像を形成することを含み、
　前記オーバーコート液を形成する工程は、前記基材上の少なくとも前記着色画像上に、前記オーバーコート液を付与し、付与された前記オーバーコート液を乾燥させ、次いで硬化させて前記オーバーコート層を形成することを含む請求項１４に記載の画像形成方法。
　請求項１３に記載のインクセットが用いられ、
　基材上に、前記凝集液を付与する工程と、
　前記基材上の前記凝集液が付与された面上に、前記着色インクを付与して着色画像を形成する工程と、
　前記基材上の少なくとも前記着色画像上に、前記オーバーコート液を付与してオーバーコート層を形成する工程と、
を含む画像形成方法。
　前記着色画像を形成する工程は、前記基材上の前記凝集液が付与された面上に、前記着色インクを付与し、付与された前記着色インクを乾燥させ、次いで硬化させて前記着色画像を形成することを含み、
　前記オーバーコート液を形成する工程は、前記基材上の少なくとも前記着色画像上に、前記オーバーコート液を付与し、付与された前記オーバーコート液を乾燥させ、次いで硬化させて前記オーバーコート層を形成することを含む請求項１６に記載の画像形成方法。
　前記オーバーコート層を形成する工程において、前記オーバーコート液の固形分付与量が、１ｇ／ｍ^２以上である請求項１４～請求項１７のいずれか１項に記載の画像形成方法。