JP5483726B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法に関する。

画像データ信号に基づき、紙などの被記録媒体に画像を形成する画像記録方法として、電子写真方式、昇華型及び溶融型熱転写方式、インクジェット方式などがある。
インクジェット方式は、印刷装置が安価であり、かつ、印刷時に版を必要とせず、必要とされる画像部のみにインク組成物を吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インク組成物を効率良く使用でき、特に小ロット生産の場合にランニングコストが安い。さらに、騒音が少なく、画像記録方式として優れており、近年注目を浴びている。
中でも、紫外線などの放射線の照射により硬化可能なインクジェット記録用インク組成物（放射線硬化型インクジェット記録用インク組成物）は、紫外線などの放射線の照射によりインク組成物の成分の大部分が硬化するため、溶剤系インク組成物と比べて乾燥性に優れ、また、画像がにじみにくいことから、種々の被記録媒体に印字できる点で優れた方式である。

また、従来のインクジェット記録方法及びインクジェット記録方法に使用されるインク組成物としては、以下のものが知られている。
特許文献１には、活性光線照射で硬化するインクを記録媒体上に射出する画像形成方法において、インク射出後、照射タイミング、照射強度、分光波長、照射時間のうち少なくとも１つを異にする２以上の照射手段により活性光線を照射することを特徴とする画像形成方法が記載されている。
特許文献２には、記録材料面に放射線硬化型インクを射出した後、着弾したインクを硬化させる放射線のエネルギー量を制御することにより画像形成部の光沢度を調整することを特徴とするインクジェット記録方法が記載されている。
また、特許文献３には、活性光線硬化型インクをインクジェット記録により記録材料上に吐出する画像形成方法において、該活性光線硬化型インクが該記録材料上に着弾後、２つ以上の照射手段により活性光線を照射し、かつ、着弾後最初に照射する第一の活性光線による該活性光線硬化型インクの硬化度（該活性光線硬化型インク中の光重合性化合物の転化率）が６〜７０％であることを特徴とする画像形成方法が記載されている。
また、特許文献４には、（ａ）オリゴ／樹脂成分と；（ｂ）（ｉ）ペンダントアルコキシル化官能性を含み、主鎖アルコキシル化官能性を含まない１つ以上の複素環式放射線硬化性モノマーおよび／またはアルコキシル化モノマーを含む、０．１〜５０重量パーセントの接着促進放射線硬化性成分と、（ｉｉ）主鎖アルコキシル化官能性を含む、約１０重量パーセント以下の任意選択のアルコキシル化放射線硬化性モノマーとを含む放射線硬化性反応性希釈剤と、を含むインクジェット可能な放射線硬化性インクジェットインク組成物が記載されている。

特開２００３−１９１５９３号公報 特開２００３−２１１６５１号公報 特開２００４−２１６６８１号公報 特開２００９−１０２６４４号公報

本発明の目的は、画像の色彩度及び反射色濃度が高く、筋ムラが目立たず、光沢性、硬化性及び柔軟性に優れた印刷物を得ることができるインクジェット記録方法を提供することである。

本発明の上記課題は下記の＜１＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜１３＞と共に以下に記載する。
＜１＞シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクセットを用い、前記シアンインクがフタロシアニン顔料を少なくとも含有し、前記マゼンタインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有し、前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有し、前記ブラックインクがカーボンブラックを少なくとも含有し、各色のインクがそれぞれ、（成分Ａ）重合性化合物及び（成分Ｂ）重合開始剤を含有し、各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、環状単官能重合性化合物をインク全体の４５〜８５重量％含有し、各色のインクがそれぞれ、成分Ｂとして、（成分Ｂ−１）アシルホスフィン化合物を少なくとも含有し、さらに、各色のインクがそれぞれ、成分Ｂ−１として、少なくともビスアシルホスフィン化合物を含有するか、又は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−２）チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含有し、同一エリアにおいて、インクの吐出を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行い、（１）インクをインクジェットヘッドから吐出する工程、（２）インクの吐出後０〜１．０秒の間に、照度５０ｍＷ／ｃｍ²以上５００ｍＷ／ｃｍ²未満の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程、及び、（３）インクの吐出後１．０秒以上経過した後に、照度５００ｍＷ／ｃｍ²以上の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程、を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法、
＜２＞同一エリアにおいて、前記（１）〜（３）の工程を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行う、上記＜１＞に記載のインクジェット記録方法、
＜３＞各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、Ｎ−ビニルラクタム類を含有する、上記＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法、
＜４＞各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、式（１）で表される化合物を含有する、上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、

（式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘ¹は単結合又は二価の連結基を表す。）

＜５＞各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、炭素数５〜１２の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物を含有する、上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜６＞前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５５、又は１８０を少なくとも含有する、上記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜７＞各色のインクがそれぞれ、成分Ｂとして、α−ヒドロキシケトン化合物又はα−アミノケトン化合物を更に含有する、上記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜８＞インクジェットヘッドユニットの両側に少なくとも１つの露光手段を備えた機構を用いて行う、上記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜９＞各色のインクジェットヘッドがそれぞれ、１色につき２〜４個である、上記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１０＞前記インクを吐出したエリアにおいて、最初のインクを吐出後１．０秒以上経過した後から画像形成が終了するまでの時間の波長２４０〜４００ｎｍの領域の総積算露光量が、３００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ²である、上記＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１１＞前記各色のインクの表面張力がそれぞれ、３２．０〜３９．０ｍＮ／ｍである、上記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１２＞前記各色のインクにおける多官能（メタ）アクリレート化合物の含有量がそれぞれ、５〜２０重量％である、上記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法、
＜１３＞前記（２）の工程及び前記（３）の工程において使用される光源が、同じ発光スペクトルを有する光源である、上記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法。

本発明によれば、画像の色彩度及び反射色濃度が高く、筋ムラが目立たず、光沢性、硬化性及び柔軟性に優れた印刷物を得ることができるインクジェット記録方法を提供することができた。

本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（ランプ付きインクジェットヘッド）の一例の模式図である。 図１に示すインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（ランプ付きインクジェットヘッド）を紙面右方向に動作させる場合における模式図である。 図１に示すインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（ランプ付きインクジェットヘッド）を紙面左方向に動作させる場合における模式図である。

以下、本発明を詳細に説明する。
なお、明細書中、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」の記載は「Ａ以上Ｂ以下」と同義である。また、「（成分Ａ）重合性化合物」等を単に「成分Ａ」等ともいう。また、「アクリレート」、「メタクリレート」の双方あるいはいずれかを指す場合「（メタ）アクリレート」と、「アクリル」、「メタクリル」の双方あるいはいずれかを指す場合「（メタ）アクリル」と、それぞれ記載することがある。

（インクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録方法は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクセットを用い、前記シアンインクがフタロシアニン顔料を少なくとも含有し、前記マゼンタインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有し、前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有し、前記ブラックインクがカーボンブラックを少なくとも含有し、各色のインクがそれぞれ、（成分Ａ）重合性化合物及び（成分Ｂ）重合開始剤を含有し、各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、環状単官能重合性化合物をインク全体の４５〜８５重量％含有し、各色のインクがそれぞれ、成分Ｂとして、（成分Ｂ−１）アシルホスフィン化合物を少なくとも含有し、さらに、各色のインクがそれぞれ、成分Ｂ−１として、少なくともビスアシルホスフィン化合物を含有するか、又は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−２）チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含有し、同一エリアにおいて、インクの吐出を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行い、（１）インクをインクジェットヘッドから吐出する工程、（２）インクの吐出後０〜１．０秒の間に、照度５０ｍＷ／ｃｍ²以上５００ｍＷ／ｃｍ²未満の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程、及び、（３）インクの吐出後１．０秒以上経過した後に、照度５００ｍＷ／ｃｍ²以上の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²以下で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程、を少なくとも含むことを特徴とする。

活性放射線硬化型のインクジェット印刷により得た印刷物は、水性インクジェット、溶剤インクジェットにより得た印刷物に比べ、硬化膜の光沢性が低く、筋ムラが目立つといわれている。これは、インクジェット着弾直後に打滴が活性放射線によって硬化されることで、打滴の着弾形状が保存されることが１つの要因と考えられる。
一方、本発明に用いることができるインク組成物は、高色彩度を有し、画像反射濃度が高く、印刷物の光沢性に優れ、筋ムラの少ないインクジェット画像を提供する。理由は定かではないが、重合開始剤として成分Ｂ−１及び成分Ｂ−２を含むインク組成物は、着弾直後の活性放射線照射によって、打滴の内部から硬化する。
特に、インクの吐出後０〜１．０秒の間に照度５０〜５００ｍＷ／ｃｍ²、波長２４０〜４００ｎｍの領域（ＵＶＡ、ＵＶＢ、及びＵＶＣの領域）の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下の照度で活性放射線を吐出されたインクに対して照射することで、酸素重合阻害をうけやすい打滴の最表面が長時間液状に保たれ、打滴最表面が濡れ広がり、合一が促進される。その結果、より平滑な平面が形成され、高度な光沢性を有し、筋ムラの目立たない画像が得られると推定される。同一部分を重ね打ちにより印刷するマルチパスモードでの印刷では、重ね打ち時に先に打滴された液滴上に打滴が重なるケースが発生する。この際、先に打滴されたインク膜の最表面が液状であると、後に打たれた打滴の濡れ広がりが大きくなり、より高い光沢度が得られる。
さらに、インクの吐出後１．０秒以上経過した後に５００ｍＷ／ｃｍ²以上の照度で、複数回パスの照射によって、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²となるよう活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程によって、画像が完全硬化され、印刷物が完成する。

打滴の硬化状態のコントロールにあたっては、打滴のごく最表面のみが液状態を保持することが重要である。打滴内部までもが液状態を長時間保持してしまうと最終的に印刷物がべとついたり、重ね打ち時に後から着弾した打滴が膜の内部に入り込み、印刷物にクレーター状のくぼみを形成してしまう。その結果、逆に印刷物表面の平滑性を失うことになりかねない。また、打滴後長時間露光を行わなかったり、内部の硬化性が低いと、着弾後の打滴干渉（打滴の重なりにより打滴位置がずれる）を生じさせることで、筋ムラを目立たせてしまうことも考えられる。重合開始剤として成分Ｂ−１及び成分Ｂ−２を含有するインクの吐出後０〜１．０秒の間に照度５０〜５００ｍＷ／ｃｍ²、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下の照度で活性放射線を吐出されたインクに対して照射し、さらに、インクの吐出後１．０秒以上経過した後に５００ｍＷ／ｃｍ²以上の照度で、複数回パスの照射によって、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²となるよう活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程によって、高い内部の硬化性を保持できると推定される。

加えて、画像濃度の高い２次色（Ｒ、Ｇ、Ｂ、４カラーブラック等）の光沢発現には、特に顔料の選択が重要になる。透明性が低く、光の散乱を起こしやすい顔料であると、光が膜の底部まで届かず、膜の底部で硬化不良を起こす結果、皺が発生し、画像の光沢を極端に低下させることになりかねない。
本発明では、特定種の顔料を組み合わせたインクセット、すなわち、シアン顔料としてフタロシアニン顔料、マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料（特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料）、イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３、ブラック顔料としてカーボンブラックを用いることで、画像濃度の高い２次色においても、高い光沢を発現することを見出した。上述した、膜表面の液状コントロールに加え、画像濃度の高い２次色においても膜底部の硬化性を高く維持させた結果実現したものと推定している。

また、本発明のインクセットは、高反射色濃度、高色彩度を有する。一般的に高反射色濃度、高色彩度を有する画像を得るには、高発色の顔料を用いることが好ましい。本発明では、シアン顔料としてフタロシアニン顔料、マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料（特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料）、イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３、ブラック顔料としてカーボンブラックを用いることで、特に高反射色濃度、高色彩度が得られることが確認できた。
しかし、いくら高発色顔料を用いても、画像の表面の凹凸が顕著であると、画像表面の光散乱により、曇った、低反射色濃度、低色彩な画像が得られてしまう。本発明においては、上述のとおり、高光沢で画像表面が平滑な画像が得られる結果、高発色な顔料、重合開始剤としての成分Ｂ−１及び成分Ｂ−２、並びに、特定の露光条件の組み合わせにより顕著に高反射色濃度を有し、高色彩な画像を得ることに成功したと推定される。

なお、本発明における「画像」とは、文字や記号や図形等、個々に意味を有するものだけでなく、模様や全面着色等、意味を持たないものも含むものである。
本発明における「波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量」とは、１回の露光において、波長２４０〜４００ｎｍの領域の露光量を積算した値を表す。
また、本発明における「波長２４０〜４００ｎｍの領域の総積算露光量」とは、規定した時間内における全ての露光に関し、各露光毎の前記波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量を総和した値を表す。

＜インクセット＞
本発明のインクジェット記録方法は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクセットを用いる。
本発明に用いることができるインクセットは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインク以外にも、他の色のインクを有していてもよいし、同じ色のインクを２種以上有していてもよい。他の色のインクとしては、特に制限はないが、例えば、ホワイトインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、グレーインク、メタリックインク等が挙げられる。

まず、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクセットを構成するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクの各色のインクが含有する顔料について説明する。

シアンインクは、青あるいはシアン色を呈する顔料であるシアン顔料として、フタロシアニン顔料を少なくとも含有する。フタロシアニン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７：１、７５、７９等が挙げられる。
シアンインクにおけるフタロシアニン顔料の含有量は、シアンインクの全重量に対し、１．８〜３重量％であることが好ましく、２．０〜２．８重量％であることがより好ましい。

マゼンタインクは、赤あるいはマゼンタ色を呈する顔料であるマゼンタ顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有する。
中でも、マゼンタインクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を含有することが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を含有することがより好ましい。
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料等が挙げられる。
マゼンタインクにおけるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料の含有量は、マゼンタインクの全重量に対し、４．０〜６．０重量％であることが好ましく、４．２〜５．５重量％であることがより好ましい。

イエローインクは、イエロー色を呈する顔料であるイエロー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有する。
中でも、イエローインクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５５、又は１８０を含有することが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５又は１８０を含有することがより好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５を含有することが更に好ましい。
イエローインクにおけるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３の含有量は、イエローインクの全重量に対し、２．０〜４．０重量％であることが好ましく、２．１〜３．８重量％であることがより好ましい。

ブラックインクは、ブラック色を呈する顔料であるブラック顔料として、カーボンブラックを少なくとも含有する。
ブラックインクにおけるカーボンブラックの含有量は、ブラックインクの全重量に対し、２．０〜３．５重量％であることが好ましく、２．２〜３．２重量％であることがより好ましい。

前記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、ジェットミル、ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ニーダー、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、などの分散装置を好適に使用することができる。
本発明においては、前記顔料の分散を行う際に、後述する分散剤を添加することが特に好ましい。
また、前記顔料の分散の際に、必要に応じて、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを添加してもよい。前記分散助剤の前記インクにおける含有量としては、前記顔料１００重量部に対し、１〜５０重量部が好ましい。

前記顔料を前記インクに分散させる際に使用する分散媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、低分子量である前記重合性化合物を該分散媒としてもよいし、溶媒を該分散媒としてもよい。ただし、本発明のインクセットを構成する各色のインクは、放射線硬化型のインクであり、インクを被記録媒体上に適用後、硬化させるため、前記溶媒を含まず無溶剤であることが好ましい。無溶剤であると、硬化されたインク画像中に、溶剤が残留せず、耐溶剤性が十分得られ、残留する溶剤のＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の問題が生じることを防ぐことができる。このため、前記分散媒として、重合性化合物を用い、その中でも、最も粘度が低い重合性化合物を選択することが、分散適性やインク組成物のハンドリング性向上の点で好ましい。

前記顔料の平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、微細なほど発色性に優れるため、０．０１〜０．４μｍ程度が好ましく、０．０２〜０．２μｍがより好ましい。また、前記顔料の最大粒径としては、３μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましい。前記顔料の粒径は、前記顔料、分散剤、分散媒体の選択、分散条件、ろ過条件の設定などにより調整することができ、前記顔料の粒径を制御することにより、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、透明性及び硬化感度を維持することができる。本発明においては、分散性、安定性に優れた高分子分散剤を含むため、粒子の前記各種顔料を用いた場合でも、均一で安定なインクとすることができる。
なお、前記顔料の前記インクにおける粒径は、公知の測定方法で測定することができる。具体的には遠心沈降光透過法、Ｘ線透過法、レーザー回折・散乱法、動的光散乱法により測定することができる。

本発明のインクジェット記録方法に用いるインクセットを構成するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクはそれぞれ、（成分Ａ）重合性化合物及び（成分Ｂ）重合開始剤を含有し、成分Ａとして、環状単官能重合性化合物をインク全体の４５〜８５重量％含有し、成分Ｂとして、（成分Ｂ−１）アシルホスフィン化合物を少なくとも含有し、さらに、成分Ｂ−１として、少なくともビスアシルホスフィン化合物を含有するか、又は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−２）チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含有する。
なお、本発明に用いることができるインクセットが有するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインク以外の他のインクは、上記インクの各要件を満たしていても、満たしていなくともよいが、満たしていることが好ましい。
以下、本発明のインクジェット記録方法に用いるインクセットを構成するシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインク（以下、これらをまとめて単に「インク組成物」ともいう。）が共通して含有する成分等について、詳細に説明する。

本発明に用いることができるインク組成物は、活性放射線により硬化可能な油性のインク組成物である。「活性放射線」とは、その照射によりインク組成物中に開始種を発生させるエネルギーを付与できる放射線であり、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含する。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から、紫外線及び電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。

（成分Ａ）重合性化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ａ）重合性化合物を含有し、成分Ａとして、環状単官能重合性化合物をインク全体の４５〜８５重量％含有する。本発明において、環状単官能重合性化合物とは、芳香族基又は脂環式炭化水素基を有する単官能重合性化合物であり、前記芳香族基及び脂環炭化水素基の環状構造は、単環であっても多環であってもよく、Ｏ、Ｎ、Ｓ等のヘテロ原子を含んでいてもよい。前記環状単官能重合性化合物は、重合性のあるエチレン性不飽和結合を１つのみ有する化合物であることが好ましく、単官能（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましい。
前記環状単官能重合性化合物としては、ヘテロ原子としてＮ若しくはＯを含む単環の脂環式炭化水素基、フェニル基、又は橋状の炭素鎖を有する橋かけ環炭化水素基を有する単官能重合性化合物が挙げられ、以下に述べる成分Ａ−１〜Ａ−４が好ましく挙げられる。

（成分Ａ−１）Ｎ−ビニルラクタム類
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ａ−１）Ｎ−ビニルラクタム類を含有することが好ましい。
Ｎ−ビニルラクタム類としては、式（Ｎ）で表される化合物が好ましい。

式（Ｎ）中、ｎは２〜６の整数を表し、インク組成物が硬化した後の柔軟性、被記録媒体との密着性、及び、原材料の入手性の観点から、ｎは３〜５の整数であることが好ましく、ｎが３又は５であることがより好ましく、ｎが５である、すなわちＮ−ビニルカプロラクタムであることが特に好ましい。Ｎ−ビニルカプロラクタムは安全性に優れ、汎用的で比較的安価に入手でき、特に良好なインク硬化性、及び硬化膜の被記録媒体への密着性が得られるので好ましい。
また、上記Ｎ−ビニルラクタム類は、ラクタム環上にアルキル基、アリール基等の置換基を有していてもよく、飽和又は不飽和環構造を連結していてもよい。
成分Ａ−１は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

Ｎ−ビニルラクタム類の含有量は、インク組成物の全重量に対し、５〜３５重量％であることが好ましく、８〜２４重量％であることがより好ましく、９〜２０重量％であることが更に好ましく、１０〜１８重量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、印刷物内部の硬化性を強く促進しつつ、硬化膜最表面のみを選択的に長時間液状を保つ硬化プロファイルが促進され、光沢性が高く、筋ムラの目立たない印刷物が得られる。

（成分Ａ−２）式（１）で表される化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、式（１）で表される化合物を含有することが好ましい。

（式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘ¹は単結合又は二価の連結基を表す。）

式（１）におけるＲ¹は、水素原子又はメチル基を表し、硬化速度の点で、水素原子が好ましい。
式（１）におけるＸ¹としては、アルキレン基、又は、１以上のアルキレン基とエーテル結合、エステル結合、ウレタン結合及びウレア結合よりなる群から選ばれた１以上の結合とを組み合わせた基が好ましく例示でき、アルキレン基、アルキレンオキシ基、又はポリアルキレンオキシ基がより好ましく例示でき、アルキレン基が特に好ましく例示できる。
前記アルキレン基は、炭素数２〜１０であることが好ましく、炭素数２〜４であることがより好ましく、炭素数２であることが特に好ましい。また、前記アルキレン基は、置換基を有していてもよく、置換基としては、アルキル基、アリール基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基等が例示できる。
これらの中でも、式（１）で表される化合物としては、フェノキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、フェノキシエチルアクリレートが特に好ましい。

式（１）で表される化合物の含有量は、インク組成物全体の重量に対して、５〜６０重量％であることが好ましく、１０〜５０重量％であることがより好ましく、１５〜４５重量％であることが更に好ましく、１８〜４０重量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、印刷物内部の硬化性を強く促進しつつ、硬化膜最表面のみを選択的に長時間液状を保つ硬化プロファイルが促進され、高彩度で、高反射色濃度を有し、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。

（成分Ａ−３）式（２）で表される化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ａ−３）式（２）で表される化合物を含有することが好ましい。式（２）で表される化合物を含有することにより、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。

（式（２）中、Ｒ²は水素原子又はメチル基を表し、Ｘ²は単結合又は二価の連結基を表す。）

前記式（２）で表される化合物は、アクリレート化合物であっても、メタクリレート化合物であってもよいが、アクリレート化合物、すなわち、Ｒ²が水素原子であることが好ましい。
式（２）のＸ²における二価の連結基としては、本発明の効果を大きく損なうものでない限り特に制限はないが、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、二価の炭化水素基、アルキレンオキシ基、アルキレンオキシアルキル基、ポリ（アルキレンオキシ）基、又は、ポリ（アルキレンオキシ）アルキル基であることがより好ましい。また、前記二価の連結基の炭素原子数は、１〜６０であることが好ましく、１〜２０であることがより好ましい。
式（２）におけるＸ²としては、単結合、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、炭素原子数１〜２０の二価の炭化水素基であることがより好ましく、炭素原子数１〜８の二価の炭化水素基であることが更に好ましく、メチレン基であることが特に好ましい。

式（２）で表される化合物の具体例としては、以下に示す化合物（Ａ−３−１）〜（Ａ−３−４）を好ましく例示できるが、これらに限定されるものではないことは言うまでもない。

これらの中でも、サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート（Ａ−３−１）及びサイクリックトリメチロールプロパンフォーマルメタクリレート（Ａ−３−２）が好ましく、サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート（Ａ−３−１）が特に好ましい。

本発明に用いることができるインク組成物における式（２）で表される化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、５〜６０重量％であることが好ましく、１０〜５０重量％であることがより好ましく、１５〜４５重量％であることが更に好ましく、１８〜４０重量％であることが特に好ましい。

（成分Ａ−４）式（３）で表される化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ａ−４）式（３）で表される化合物を含有することが好ましい。式（３）で表される化合物を含有することにより、高彩度で、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。

（式（３）中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を表し、Ｘ³は単結合又は二価の連結基を表し、Ｒ⁴〜Ｒ¹⁴はそれぞれ独立に、水素原子又はアルキル基を表す。）

前記式（３）で表される化合物は、アクリレート化合物であっても、メタクリレート化合物であってもよいが、アクリレート化合物、すなわち、Ｒ³が水素原子であることが好ましい。
式（３）のＸ³における二価の連結基としては、本発明の効果を大きく損なうものでない限り特に制限はないが、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、二価の炭化水素基、アルキレンオキシ基、アルキレンオキシアルキル基、ポリ（アルキレンオキシ）基、又は、ポリ（アルキレンオキシ）アルキル基であることがより好ましい。また、前記二価の連結基の炭素原子数は、１〜６０であることが好ましく、１〜４０であることがより好ましい。
式（３）におけるＸ³としては、単結合、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、単結合、又は、二価の炭化水素基であることがより好ましく、単結合であることが特に好ましい。
式（３）のＲ⁴〜Ｒ¹⁴におけるアルキル基としては、炭素原子数１〜８のアルキル基であることが好ましく、炭素数１〜４のアルキル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましい。また、Ｒ⁴〜Ｒ¹⁴におけるアルキル基は、直鎖状であっても、分岐を有していてもよく、環構造を有していてもよい。
式（３）におけるＲ⁴〜Ｒ¹⁴としてはそれぞれ独立に、水素原子、又は、炭素原子数１〜８のアルキル基であることが好ましく、水素原子、又は、炭素原子数１〜４のアルキル基であることがより好ましく、水素原子、又は、メチル基であることが更に好ましい。
また、式（３）におけるＲ⁴〜Ｒ¹⁴としては、全てが水素原子であるか、又は、Ｒ⁵〜Ｒ⁷がメチル基であり、かつＲ⁴及びＲ⁸〜Ｒ¹⁴が水素原子であることが特に好ましく、Ｒ⁵〜Ｒ⁷がメチル基であり、かつＲ⁴及びＲ⁸〜Ｒ¹⁴が水素原子であることが最も好ましい。

式（３）で表される化合物の具体例としては、以下に示す化合物（Ａ−４−１）〜（Ａ−４−６）を好ましく例示できるが、これらに限定されるものではないことは言うまでもない。

これらの中でも、イソボロニルアクリレート（Ａ−４−１）、イソボロニルメタクリレート（Ａ−４−２）、ノルボルニルアクリレート（Ａ−４−３）及びノルボルニルメタクリレート（Ａ−４−４）が好ましく、イソボロニルアクリレート（Ａ−４−１）及びイソボロニルメタクリレート（Ａ−４−２）がより好ましく、イソボロニルアクリレート（Ａ−４−１）が特に好ましい。

本発明に用いることができるインク組成物における式（３）で表される化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、５〜４０重量％であることが好ましく、８〜３５重量％であることがより好ましく、１０〜３０重量％であることが更に好ましい。

（成分Ａ−５）炭素数５〜１０の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、炭素数５〜１０の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましく、炭素数５〜８の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物を含有することがより好ましく、炭素数５又は６の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物を含有することが更に好ましい。
炭化水素鎖は、直鎖状であっても、分岐状であっても、環状構造を有していてもよいが、分枝状であることが好ましい。

炭素数５〜１０の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物としては、より好ましくは、炭素数５〜１０の炭化水素ジオールの（メタ）アクリル酸エステル化合物であり、更に好ましくは、炭素数５〜８の炭化水素ジオールの（メタ）アクリル酸エステル化合物であり、特に好ましくは、炭素数５又は６の炭化水素ジオールの（メタ）アクリル酸エステル化合物である。

炭素数５〜１０の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物として、具体的には、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド（ＰＯ）変性ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリデカンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタデカンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチルー１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、等が好ましく挙げられ、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートがより好ましく、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレートが更に好ましく、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレートが特に好ましい。

炭素数５〜１０の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、３〜３０重量％であることが好ましく、４〜２５重量％であることがより好ましく、５〜２０重量％であることが更に好ましい。

（成分Ａ−６）その他の重合性化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ａ−１〜Ａ−５以外の、他の重合性化合物を含有していてもよい。
他の重合性化合物としては、エチレン性不飽和化合物が好ましい。
他の重合性化合物としては、公知の重合性化合物を用いることができ、成分Ａ−１〜Ａ−５以外の（メタ）アクリレート化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、Ｎ−ビニル化合物、不飽和カルボン酸類等が例示できる。例えば、特開２００９−２２１４１４号公報に記載のラジカル重合性モノマー、特開２００９−２０９２８９号公報に記載の重合性化合物、特開２００９−１９１１８３号公報に記載のエチレン性不飽和化合物が挙げられる。
他の重合性化合物としては、（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、アクリレート化合物であることがより好ましい。

本発明に用いることができるインク組成物は、印刷物の光沢性向上の観点で、炭素数８〜１３の鎖状炭化水素基を有する（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましい。
前記鎖状炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であっても、分岐鎖状炭化水素基であってもよい。
炭素数８〜１３の鎖状炭化水素基を有する（メタ）アクリレート化合物は、炭素数８〜１３の鎖状炭化水素モノアルコールの（メタ）アクリル酸エステルであることが好ましく、炭素数１０〜１３の鎖状炭化水素モノアルコールの（メタ）アクリル酸エステルであることがより好ましい。
炭素数８〜１３の鎖状炭化水素基を有する（メタ）アクリレート化合物は、アクリレート化合物であっても、メタクリレート化合物であってもよいが、アクリレート化合物であることが好ましい。

炭素数８〜１３の鎖状炭化水素基を有する（メタ）アクリレート化合物として具体的には、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び、トリデシル（メタ）アクリレート等が例示できる。これらの中でも、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、及び、トリデシル（メタ）アクリレートが好ましく、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、及び、トリデシル（メタ）アクリレートがより好ましく、イソデシル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

本発明に用いることができるインク組成物における炭素数８〜１３の鎖状炭化水素基を有する（メタ）アクリレート化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、３〜２５重量％が好ましい。上記範囲であると、硬化膜のべたつきが少なく、印刷物の光沢性に優れるインク組成物が得られる。

本発明に用いることができるインク組成物は、その他の重合性化合物として、多官能重合性化合物を含有することが好ましく、多官能（メタ）アクリレート化合物を含有することがより好ましい。
成分Ａ−５以外の多官能重合性化合物の具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、変性グリセリントリ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＥＯ変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性テトラメチロールメタンテトラアクリレート及びＰＯ変性テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、多官能重合性化合物としては、２官能モノマー又は３官能モノマーを用いることが好ましく、２官能モノマーを用いることがより好ましい。

また、本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ａ−５を含む２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物（多官能重合性化合物）の含有量が、インク組成物全体の０〜３０重量％であることが好ましく、３〜２５重量％であることがより好ましく、５〜２０重量％であることが更に好ましい。更に、本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ａ−５を含む多官能（メタ）アクリレート化合物の含有量が、インク組成物全体の３〜２５重量％であることが好ましく、５〜２０重量％であることが特に好ましい。
多官能重合性化合物としては、成分Ａ−５を含む２官能（メタ）アクリレート化合物、及び／又は、２官能ビニルエーテル化合物を含有することが好ましく、炭素数５以上の分岐を有していてもよい、炭化水素鎖を有する２官能（メタ）アクリレート化合物、及び／又は、エチレングリコール鎖を有するジビニルエーテル化合物を含有することが特に好ましい。上記態様であると、硬化性、印刷物の耐ブロッキング性、柔軟性に優れる。

また、他の重合性化合物としては、成分Ａ−２以外の芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物を含むことが好ましい。芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物の芳香族基の環状構造には、Ｏ、Ｎ、Ｓ等のヘテロ原子を含んでいてもよい。
成分Ａ−２以外の芳香族基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物が有していてもよい芳香環構造としては、ナフタレン、アントラセン、インデン、フルオレン、１Ｈ−フェナレン、フェナントレン、トリフェニレン、ピレン、ナフタセン、テトラフェン、ビフェニル、ａｓ−インダセン、ｓ−インダセン、アセナフチレン、フルオランテン、アセフェナントリレン、アセアントリレン、クリセン、プレイアデン、フラン、チオフェン、ピロリン、ピラゾリン、イミダゾリン、イソオキサゾリン、イソチアゾリン、ピリジン、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、トリアゾール及びテトラゾールよりなる群から選ばれた環構造が好ましく例示できる。

他の重合性化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エチレン性不飽和基を有する無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
他の重合性化合物として具体的には、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられる。

更に具体的には、山下晋三編「架橋剤ハンドブック」（１９８１年、大成社）；加藤清視編「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」７９頁（１９８９年、（株）シーエムシー出版）；滝山栄一郎著「ポリエステル樹脂ハンドブック」（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品又は業界で公知のラジカル重合性又は架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
他の重合性化合物の分子量は、８０〜２，０００であることが好ましく、８０〜１，０００であることがより好ましく、８０〜８００であることが更に好ましい。

他の重合性化合物として、ビニルエーテル化合物を用いることも好ましく、モノビニルエーテル化合物及びジ又はトリビニルエーテル化合物に大別できる。
好適に用いられるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物；エチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。

インク組成物が他の重合性化合物を含有する場合、インク組成物における他の重合性化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、１〜３０重量％が好ましく、３〜２５重量％がより好ましく、５〜２０重量％が特に好ましい。

なお、本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ａ−１〜成分Ａ−４を含む環状単官能重合性化合物の含有量がインク組成物全体の４５〜８５重量％であり、５３〜８５重量％であることが好ましく、５５〜８０重量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、画像の色彩度及び反射色濃度が高く、筋ムラが目立たず、光沢性、硬化性及び柔軟性に優れた印刷物を得ることができる。
本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ａ−１〜成分Ａ−４以外の環状単官能重合性化合物を含有してよい。成分Ａ−１〜成分Ａ−４以外の環状単官能重合性化合物としては、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンタジエニル（メタ）アクリレート、シクロペンタジエニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（成分Ｂ）重合開始剤
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ｂ）重合開始剤を含有する。
本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−１）アシルホスフィン化合物を少なくとも含有し、さらに、成分Ｂ−１として、少なくともビスアシルホスフィン化合物を含有するか、又は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−２）チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含有する。

（成分Ｂ−１）アシルホスフィン化合物
アシルホスフィン化合物としては、特開２００８−２０８１９０号公報に記載のアシルホスフィンオキサイド化合物が好ましく挙げられ、中でもビスアシルホスフィンオキサイド化合物がより好ましい。

ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、下記式（Ｂ−１−１）で表される化合物であることが好ましい。

（式（Ｂ−１−１）中、Ｒ^1H、Ｒ^2H及びＲ^3Hはそれぞれ独立に、メチル基又はエチル基を置換基として有していてもよい芳香族炭化水素基を表す。）

ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、公知のビスアシルホスフィンオキサイド化合物が使用できる。例えば、特開平３−１０１６８６号公報、特開平５−３４５７９０号公報、特開平６−２９８８１８号公報に記載のビスアシルホスフィンオキサイド化合物が挙げられる。
具体例としては、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−２−ナフチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−１−ナフチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−クロロフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−２，４−ジメトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）デシルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロベンゾイル）−４−オクチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロ３，４，５−トリメトキシベンゾイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジクロロ−３，４，５−トリメトキシベンゾイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−２−ナフチルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−４−プロピルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メチル−１−ナフトイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−メトキシ−１−ナフトイル）−４−エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２−クロロ−１−ナフトイル）−２，５−ジメチルフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。

これらの中でも、ビスアシルホスフィンオキサイド化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９：チバスペシャルティーケミカルズ社製）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフェニルホスフィンオキサイドなどが好ましい。

アシルホスフィン化合物として、モノアシルホスフィンオキサイド化合物を用いてもよい。モノアシルホスフィンオキサイド化合物としては、イソブチリルメチルホスフィン酸メチルエステル、イソブチリルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、２−エチルヘキサノイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、ｐ−トルイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ｏ−トルイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、２，４−ジメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ｐ−ｔ−ブチルベンゾイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、アクリロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、イソブチリルジフェニルホスフィンオキサイド、２−エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキサイド、ｏ−トルイルジフェニルホスフィンオキサイド、ｐ−ｔ−ブチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、３−ピリジルカルボニルジフェニルホスフィンオキサイド、アクリロイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ピバロイルフェニルホスフィン酸ビニルエステル、アジポイルビスジフェニルホスフィンオキサイド、ピバロイルジフェニルホスフィンオキサイド、ｐ−トルイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−（ｔ−ブチル）ベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、テレフタロイルビスジフェニルホスフィンオキサイド、２−メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、バーサトイルジフェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−２−エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキサイド、１−メチル−シクロヘキサノイルジフェニルホスフィンオキサイド、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、ピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。中でも、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドが好ましい。

アシルホスフィン化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、３〜１２重量％であることが好ましく、４〜１０重量％であることがより好ましい。
ビスアシルホスフィン化合物を用いる場合、ビスアシルホスフィン化合物の含有量は、２〜６重量％であることが好ましく、２．５〜５重量％であることがより好ましい。

（成分Ｂ−２）チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物のうちの少なくとも１種の化合物
チオキサントン化合物としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、下記式（Ｂ−２−１）で表される化合物であることが好ましい。

前記式（Ｂ−２−１）において、Ｒ^1F、Ｒ^2F、Ｒ^3F、Ｒ^4F、Ｒ^5F、Ｒ^6F、Ｒ^7F及びＲ^8Fはそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基（一置換及び二置換の場合を含む。なお、以下においても同様である。）、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基又はスルホ基を表す。上記アルキル基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、及び、アシル基におけるアルキル部分の炭素数は、１〜２０であることが好ましく、１〜８であることがより好ましく、１〜４であることが更に好ましい。
Ｒ^1F、Ｒ^2F、Ｒ^3F、Ｒ^4F、Ｒ^5F、Ｒ^6F、Ｒ^7F及びＲ^8Fは、それぞれ隣接する２つが互いに連結して環を形成していてもよい。これらが環を形成する場合の環構造としては、５又は６員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士が更に組み合わさって２核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。これらの環構造は置換基を更に有していてもよい。置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基及びスルホ基が挙げられる。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、Ｎ、Ｏ、及びＳを挙げることができる。

チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−ドデシルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、１−メトキシカルボニルチオキサントン、２−エトキシカルボニルチオキサントン、３−（２−メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４−ブトキシカルボニルチオキサントン、３−ブトキシカルボニル−７−メチルチオキサントン、１−シアノ−３−クロロチオキサントン、１−エトキシカルボニル−３−クロロチオキサントン、１−エトキシカルボニル−３−エトキシチオキサントン、１−エトキシカルボニル−３−アミノチオキサントン、１−エトキシカルボニル−３−フェニルスルフリルチオキサントン、３，４−ジ［２−（２−メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１−エトキシカルボニル−３−（１−メチル−１−モルホリノエチル）チオキサントン、２−メチル−６−ジメトキシメチルチオキサントン、２−メチル−６−（１，１−ジメトキシベンジル）チオキサントン、２−モルホリノメチルチオキサントン、２−メチル−６−モルホリノメチルチオキサントン、ｎ−アリルチオキサントン−３，４−ジカルボキシミド、ｎ−オクチルチオキサントン−３，４−ジカルボキシイミド、Ｎ−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）チオキサントン−３，４−ジカルボキシイミド、１−フェノキシチオキサントン、６−エトキシカルボニル−２−メトキシチオキサントン、６−エトキシカルボニル−２−メチルチオキサントン、チオキサントン−２−ポリエチレングリコールエステル、２−ヒドロキシ−３−（３，４−ジメチル−９−オキソ−９Ｈ−チオキサントン−２−イルオキシ）−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−プロパンアミニウムクロリドが例示できる。これらの中でも、入手容易性や硬化性の観点から、チオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン、２，３−ジエチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−シクロヘキシルチオキサントン、４−シクロヘキシルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、及び、４−イソプロピルチオキサントンが好ましく、２−イソプロピルチオキサントン、及び、４−イソプロピルチオキサントンがより好ましい。

チオクロマノン化合物としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、下記式（Ｂ−２−２）で表される化合物であることが好ましい。

式（Ｂ−２−２）において、Ｒ^1G、Ｒ^2G、Ｒ^3G、Ｒ^4G、Ｒ^5G、Ｒ^6G、Ｒ^7G及びＲ^8Gはそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基又はスルホ基を表す。上記アルキル基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、及び、アシル基におけるアルキル部分の炭素数は、１〜２０であることが好ましく、１〜８であることがより好ましく、１〜４であることが更に好ましい。
Ｒ^1G、Ｒ^2G、Ｒ^3G及びＲ^4Gは、それぞれ隣接する２つが互いに連結、例えば、縮合、して環を形成していてもよい。
これらが環を形成する場合の環構造としては、５又は６員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士が更に組み合わさって２核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。これらの環構造は置換基を更に有していてもよい。置換基としては、式（Ｂ−２−１）で前述したものが挙げられる。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、Ｎ、Ｏ、及びＳを挙げることができる。
また、チオクロマノン化合物は、チオクロマノンの環構造上に少なくとも１つの置換基（アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、シアノ基、ニトロ基、アミノ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシルオキシ基、アシル基、カルボキシ基及びスルホ基等）を有する化合物であることが好ましい。上記置換基としては、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルキルチオ基、アルキルアミノ基、アルコキシ基及びアシルオキシ基が好ましく、炭素数１〜２０のアルキル基及びハロゲン原子がより好ましく、炭素数１〜４のアルキル基及びハロゲン原子が更に好ましい。
また、チオクロマノン化合物は、芳香環上、及び、シクロヘキサノン環上のそれぞれに、少なくとも１つの置換基を有する化合物であることがより好ましい。

チオクロマノン化合物の具体例としては、下記（Ｉ−１）〜（Ｉ−３１）が好ましく例示できる。これらの中でも、（Ｉ−１４）、（Ｉ−１７）、及び、（Ｉ−１９）がより好ましく、（Ｉ−１４）が特に好ましい。

チオキサントン化合物を用いる場合、チオキサントン化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、０．３〜２．０重量％であることが好ましく、０．５〜１．５重量％であることがより好ましい。
チオクロマノン化合物を用いる場合、チオクロマノン化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、２．０〜６．０重量％であることが好ましく、３．０〜５．０重量％であることがより好ましい。

（成分Ｂ−３）α−ヒドロキシケトン化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−３）α−ヒドロキシケトン化合物を含有してもよい。
α−ヒドロキシケトン化合物としては、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられ、中でも、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン化合物が好ましい。なお、本発明において、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン化合物には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンが任意の置換基で置換された化合物も含まれる。置換基としては、ラジカル重合開始剤としての能力を発揮し得る範囲で任意に選択することができ、具体的には炭素数１〜４のアルキル基が例示できる。

α−ヒドロキシケトン化合物を用いる場合、α−ヒドロキシケトン化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、１．０〜５．０重量％であることが好ましく、１．５〜４．０重量％であることがより好ましい。

（成分Ｂ−４）α−アミノケトン化合物
本発明に用いることができるインク組成物は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−４）α−アミノケトン化合物を含有してもよい。
α−アミノケトン化合物としては、特に制限はなく、公知のものを用いることができるが、以下の式（Ｂ−４）で表される化合物であることが好ましい。

前記式（Ｂ−４）中、Ａｒは、−ＳＲ¹³あるいは−Ｎ（Ｒ^7E）（Ｒ^8E）で置換されているフェニル基を表し、Ｒ¹³は水素原子又はアルキル基を表し、Ｒ^1D及びＲ^2Dはそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^3D及びＲ^4Dはそれぞれ独立に水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ置換された炭素数２〜４のアルキル基又は炭素数３〜５のアルケニル基を表す。Ｒ^1DとＲ^2Dとは互いに結合して炭素数２〜９のアルキレン基を構成してもよい。Ｒ^3DとＲ^4Dとは互いに結合して炭素数３〜７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒ¹²）−を含むものであってもよい。Ｒ¹²は、炭素数１〜４のアルキル基を表す。Ｒ^7E及びＲ^8Eはそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ置換された炭素数２〜４のアルキル基又は炭素数３〜５のアルケニル基を表す。Ｒ^7EとＲ^8Eとは互いに結合して炭素数３〜７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に−Ｏ−又は−Ｎ（Ｒ¹²）−を含むものであってもよい。ここで、Ｒ¹²は前記したものと同義である。

前記α−アミノケトン化合物の例としては、２−メチル−１−フェニル−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（ヘキシル）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−エチル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等が挙げられる。また、チバガイギー社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９等の如き市販品も好ましく例示できる。

α−アミノケトン化合物を用いる場合、α−アミノケトン化合物の含有量は、インク組成物の全重量に対し、０．１〜２．０重量％であることが好ましく、０．３〜１．５重量％であることがより好ましく、０．４〜１．０重量％であることが更に好ましい。

本発明において、成分Ｂの総使用量は、硬化性、硬化膜内での硬化度の均一性の観点から、重合性化合物の総含有量に対して、好ましくは３．０〜２５．０重量％、より好ましくは３．５〜２０．０重量％、更に好ましくは５．０〜１７．０重量％の範囲である。
また、チオキサントン化合物及び／又はチオクロマノン化合物を用いる場合、重合開始剤の総含有量Ｉは、チオキサントン化合物及び／又はチオクロマノン化合物の総含有量Ｓに対して、重量比で、好ましくはＩ：Ｓ＝２：１〜１：５０、より好ましくは１：１〜１：４０、更に好ましくは１：２〜１：３０の範囲である。
本発明のインク組成物における成分Ａ−１〜Ａ−４及び成分Ｂの総含有量は、光沢性の向上、筋ムラの抑制の観点から、インク組成物の全重量に対し、５０重量％以上が好ましく、６０〜９８重量％がより好ましく、７０〜９５重量％が更に好ましい。

（成分Ｃ）オリゴマー
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ｃ）オリゴマーを含有することが好ましい。
オリゴマーは、一般に有限個（一般的には５〜１００個）のモノマーが結合した重合体であり、オリゴマーと称される公知の化合物を任意に選択可能であるが、本発明においては、重量平均分子量が４００〜１０，０００（より好ましくは５００〜５，０００）の重合体を選択することが好ましい。
前記オリゴマーは、ラジカル重合性基を有していてもよい。前記ラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロキシ基がより好ましい。

本発明におけるオリゴマーとしては、いかなるオリゴマーでもよいが、例えば、オレフィン系（エチレンオリゴマー、プロピレンオリゴマーブテンオリゴマー等）、ビニル系（スチレンオリゴマー、ビニルアルコールオリゴマー、ビニルピロリドンオリゴマーアクリレートオリゴマー、メタクリレートオリゴマー等）、ジエン系（ブタジエンオリゴマー、クロロプレンゴム、ペンタジエンオリゴマー等）、開環重合系（ジ−，トリ−，テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチルイミン等）、重付加系（オリゴエステルアクリレート、ポリアミドオリゴマー、ポリイソシアネートオリゴマー）、付加縮合オリゴマー（フェノール樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等）等を挙げることができる。この中で、オリゴエステル（メタ）アクリレートが好ましく、その中では、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートが更に好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレート、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートが好ましく挙げられるが、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましく挙げられる。
また、ウレタン（メタ）アクリレートは、４官能以下のウレタン（メタ）アクリレートであることが好ましく、２官能以下のウレタン（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートを含有することにより、基材の密着性に優れ、硬化性に優れるインク組成物が得られる。
オリゴマーについて、オリゴマーハンドブック（吉川淳二監修、（株）化学工業日報社）も参照することができる。

また、オリゴマーの市販品としては、以下に示すものが例示できる。
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、第一工業製薬（株）製のＲ１２０４、Ｒ１２１１、Ｒ１２１３、Ｒ１２１７、Ｒ１２１８、Ｒ１３０１、Ｒ１３０２、Ｒ１３０３、Ｒ１３０４、Ｒ１３０６、Ｒ１３０８、Ｒ１９０１、Ｒ１１５０等や、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ２３０、２７０、４８５８、８４０２、８８０４、８８０７、８８０３、９２６０、１２９０、１２９０Ｋ、５１２９、４８４２、８２１０、２１０、４８２７、６７００、４４５０、２２０）、新中村化学工業（株）製のＮＫオリゴＵ−４ＨＡ、Ｕ−６ＨＡ、Ｕ−１５ＨＡ、Ｕ−１０８Ａ、Ｕ２００ＡＸ等、東亞合成（株）製のアロニックスＭ−１１００、Ｍ−１２００、Ｍ−１２１０、Ｍ−１３１０、Ｍ−１６００、Ｍ−１９６０等が挙げられる。
ポリエステル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ７７０、ＩＲＲ４６７、８１、８４、８３、８０、６７５、８００、８１０、８１２、１６５７、１８１０、ＩＲＲ３０２、４５０、６７０、８３０、８７０、１８３０、１８７０、２８７０、ＩＲＲ２６７、８１３、ＩＲＲ４８３、８１１等）、東亞合成（株）製のアロニックスＭ−６１００、Ｍ−６２００、Ｍ−６２５０、Ｍ−６５００、Ｍ−７１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０等が挙げられる。
また、エポキシ（メタ）アクリレートとしては、例えば、ダイセル・サイテック（株）製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ（例えば、ＥＢＥＣＲＹＬ６００、８６０、２９５８、３４１１、３６００、３６０５、３７００、３７０１、３７０３、３７０２、３７０８、ＲＤＸ６３１８２、６０４０等）等が挙げられる。

オリゴマーは、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
本発明に用いることができるインク組成物におけるオリゴマーの含有量としては、インク組成物の全重量に対して、０．１〜５０重量％であることが好ましく、０．５〜２０重量％であることがより好ましく、１〜１０重量％であることが更に好ましい。

（成分Ｄ）界面活性剤
本発明に用いることができるインク組成物には、（成分Ｄ）界面活性剤を添加してもよい。
本発明に用いることができるインク組成物は、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤を含有しないか、又は、０重量％を超え０．１重量％未満含有することが好ましく、含有しないか、又は、０重量％を超え０．０５重量％未満含有することがより好ましく、含有しないか、又は、０重量％を超え０．０３重量％未満含有することが更に好ましく、含有しないか、又は、０重量％を超え０．０１重量％未満含有することが特に好ましく、含有しないことが最も好ましい。
理由は定かではないが、硬化膜の表面エネルギーを低下させる界面活性剤である、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤は、特にマルチパスモードで描画を行った場合、先に打滴され、硬化又は半硬化された液滴の上に重ね描きされた打滴の接触角を大きく増大させる傾向があり、添加量が少ないほど、画像の光沢性に優れると推定される。上記範囲であると、高彩度で、高反射色濃度を有し、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。
なお、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤以外の界面活性剤としては、特開昭６２−１７３４６３号、同６２−１８３４５７号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。

（成分Ｅ）分散剤
本発明に用いることができるインク組成物は、（成分Ｅ）分散剤を含有することが好ましい。特に顔料を使用する場合において、顔料をインク組成物中に安定に分散させるため、分散剤を含有することが好ましい。分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、本発明における「高分子分散剤」とは、重量平均分子量が１，０００以上の分散剤を意味する。

高分子分散剤としては、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１７４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ＢＹＫケミー社製）；ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４５、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（エフカアディティブ社製）；ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ（株）製）；ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２２０００、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３６０００、３９０００、４１０００、７１０００などの各種ソルスパース分散剤（Ｎｏｖｅｏｎ社製）；アデカプルロニックＬ３１、Ｆ３８、Ｌ４２、Ｌ４４、Ｌ６１、Ｌ６４、Ｆ６８、Ｌ７２、Ｐ９５、Ｆ７７、Ｐ８４、Ｆ８７、Ｐ９４、Ｌ１０１、Ｐ１０３、Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（（株）ＡＤＥＫＡ製）、イオネットＳ−２０（三洋化成工業（株）製）；ディスパロン ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）（楠本化成（株）製）が挙げられる。
インク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の重量に対し、０．０５〜１５重量％であることが好ましい。

〔その他の成分〕
本発明に用いることができるインク組成物には、必要に応じて、前記各成分以外に、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、高分子化合物、塩基性化合物等を含む。これらその他の成分としては、公知のものを用いることができ、例えば、特開２００９−２２１４１６号公報に記載されているものが挙げられる。

また、本発明に用いることができるインク組成物は、保存性、及び、ヘッド詰まりの抑制という観点から、重合禁止剤を含有することが好ましい。
重合禁止剤の含有量は、インク組成物の全重量に対し、２００〜２０，０００ｐｐｍであることが好ましい。
重合禁止剤としては、ニトロソ系重合禁止剤や、ヒンダードフェノール系重合禁止剤、ヒンダードアミン系重合禁止剤、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ｐ−メトキシフェノール、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、クペロンＡｌ等が挙げられる。

＜インク物性＞
本発明においては、吐出性を考慮し、２５℃における粘度が４０ｍＰａ・ｓ以下であるインク組成物を使用することが好ましい。より好ましくは５〜４０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは７〜３０ｍＰａ・ｓである。また、吐出温度（好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃）における粘度が、３〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３〜１３ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。本発明に用いることができるインク組成物は、粘度が上記範囲になるように適宜組成比を調整することが好ましい。室温（２５℃）での粘度を高く設定することにより、多孔質な被記録媒体（支持体）を用いた場合でも、被記録媒体中へのインク組成物の浸透を回避し、未硬化モノマーの低減が可能となる。さらにインク組成物の液滴着弾時のインク滲みを抑えることができ、その結果として画質が改善されるので好ましい。

本発明に用いることができるインク組成物の２５℃における表面張力は、３２．０〜３９．０ｍＮ／ｍの範囲内であることが好ましく、３３．０〜３８．５ｍＮ／ｍの範囲内であることがより好ましく、３４．０〜３８．０ｍＮ／ｍの範囲内であることが更に好ましく、３４．５〜３７．５ｍＮ／ｍの範囲内であることが特に好ましい。理由は定かではないが、インクの表面エネルギーが上記より低くなると、特にマルチパスモードで描画を行った際、先に打滴され、硬化又は半硬化された液滴の上に重ね描きされた打滴の接触角を大きく増大させる結果、表面の凹凸が大きくなり、光沢性が低下、筋ムラの目立つ傾向となり、上記より高くなると、印刷物に着弾着弾した打滴が支持体、又は、先打滴上にぬれ広がる速度が遅くなる結果、表面の凹凸が大きくなり、光沢性が低下、筋ムラの目立つ傾向となると考えられる。表面張力が上記範囲であると、高彩度で、高反射色濃度を有し、光沢性に優れ、筋ムラの少ない画像が得られる。

＜インクジェット記録方法の各工程＞
本発明のインクジェット記録方法は、同一エリアにおいて、インクの吐出を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行い、（１）インクをインクジェットヘッドから吐出する工程（以下、「吐出工程」ともいう。）、（２）インクの吐出後０〜１．０秒の間に、照度５０ｍＷ／ｃｍ²以上５００ｍＷ／ｃｍ²未満の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程（以下、「第一の露光工程」ともいう。）、及び、（３）インクの吐出後１．０秒以上経過した後に、照度５００ｍＷ／ｃｍ²以上の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程（以下、「第二の露光工程」ともいう。）、を少なくとも含む。
また、本発明の印刷物は、本発明のインクジェット記録方法によって記録された印刷物である。

本発明のインクジェット記録方法は、同一エリアにおいて、インクの吐出を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行う。本発明のインクジェット記録方法における画像を形成する方法として、具体的には、インクジェットヘッドを被記録媒体の搬送方向と垂直に移動させてスキャンし、そのスキャン幅に応じた複数のパスを繰り返すことでドットを形成し画像を作成するマルチパス方式が例示できる。
本発明のインクジェット記録方法は、同一エリアにおいて、インクの吐出を４〜８回繰り返すことにより、画像形成を行うことが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法は、同一エリアにおいて、前記（１）〜（３）の工程を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行うことが好ましく、前記（１）〜（３）の工程を４〜８回繰り返すことにより、画像形成を行うことがより好ましい。

〔吐出工程〕
本発明のインクジェット記録方法は、（１）インクをインクジェットヘッドから吐出する工程（吐出工程）を含む。
本発明のインクジェット記録方法における吐出工程には、以下に詳述するインクジェット記録装置が用いることができる。

本発明のインクジェット記録方法に用いることができるインクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成し得る公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。すなわち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置であれば、いずれも、本発明のインクジェット記録方法の吐出工程における被記録媒体へのインクの吐出を実施することができる。

本発明で用いることができるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、活性エネルギー線源を含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、インク組成物を含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは１〜１００ｐｌ、より好ましくは８〜３０ｐｌのマルチサイズドットを、好ましくは３２０×３２０〜４，０００×４，０００ｄｐｉ、より好ましくは４００×４００〜１，６００×１，６００ｄｐｉ、さらに好ましくは７２０×７２０ｄｐｉの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す。

上述したように、吐出されるインク組成物を一定温度にすることが好ましいことから、インクジェット記録装置には、インク組成物温度の安定化手段を備えることが好ましい。一定温度にする部位はインクタンク（中間タンクがある場合は中間タンク）からノズル射出面までの配管系、部材の全てが対象となる。すなわち、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までは、断熱及び加温を行うことができる。
温度コントロールの方法としては、特に制約はないが、例えば、温度センサーを各配管部位に複数設け、インク流量、環境温度に応じた加熱制御をすることが好ましい。温度センサーは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近に設けることができる。また、加熱するヘッドユニットは、装置本体を外気からの温度の影響を受けないよう、熱的に遮断若しくは断熱されていることが好ましい。加熱に要するプリンター立上げ時間を短縮するため、あるいは、熱エネルギーのロスを低減するために、他部位との断熱を行うとともに、加熱ユニット全体の熱容量を小さくすることが好ましい。

上記のインクジェット記録装置を用いて、インク組成物の吐出は、インク組成物を、好ましくは２５〜８０℃、より好ましくは２５〜５０℃に加熱して、インク組成物の粘度を、好ましくは３〜１５ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３〜１３ｍＰａ・ｓに下げた後に行うことが好ましい。特に、本発明に用いることができるインク組成物として、２５℃におけるインク粘度が５０ｍＰａ・ｓ以下であるものを用いると、良好に吐出が行えるので好ましい。この方法を用いることにより、高い吐出安定性を実現することができる。
本発明に用いることができるインク組成物のような放射線硬化型インク組成物は、概して通常インクジェット記録用インクで使用される水性インクより粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。インクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、本発明において、インクの温度の制御幅は、好ましくは設定温度の±５℃、より好ましくは設定温度の±２℃、更に好ましくは設定温度±１℃とすることが適当である。

〔第一の露光工程〕
本発明のインクジェット記録方法は、（２）インクの吐出後０〜１．０秒の間に、照度５０ｍＷ／ｃｍ²以上５００ｍＷ／ｃｍ²未満の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程（第一の露光工程）を含む。
なお、照度、及び、積算露光量は、画像を形成する被記録媒体上における照度、及び、積算露光量である。また、波長２４０〜４００ｎｍの領域とは、一般に、ＵＶＡ、ＵＶＢ及びＵＶＣの領域に対応する波長領域である。
第一の露光工程における露光手段の照度は、５０ｍＷ／ｃｍ²以上５００ｍＷ／ｃｍ²未満であり、１００〜４００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましい。上記範囲であると、打滴の濡れ広がりが特に促進され、光沢性に優れる印刷物が得られ、また、打滴干渉を起しにくく、筋ムラの目立たない印刷物が得られる。
また、第一の露光工程における露光手段による波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量は、４０ｍＪ／ｃｍ²以下であり、５〜２８ｍＪ／ｃｍ²以下であることが好ましく、１０〜２５ｍＪ／ｃｍ²以下であることがより好ましい。
また、前記第一の露光工程においては、インクの吐出後０〜１．０秒の間に前記露光手段により吐出されたインクを露光するが、吐出後０〜０．７秒の間に露光することが好ましく、吐出後０〜０．５秒の間に露光することがより好ましく、インクの吐出後０〜０．４秒の間に露光することが特に好ましい。
本発明のインクジェット記録方法の１パスでのインクジェット描画及びインクの硬化において、露光手段による露光は、各色のインクジェットヘッド間に光源を設け、各色の画像ごとに硬化を行うよりは、全色のインクを吐出した後に、露光手段により露光するほうが、インク打滴同士の重なりが大きく、被記録媒体上での濡れ広がりが促進される結果、光沢性の高い画像が得られるため好ましい。

被記録媒体上に吐出されたインク組成物は、活性エネルギー線を照射することによって硬化する。これは、インク組成物に含まれる重合開始剤が活性エネルギー線の照射により分解して、ラジカルなどの重合開始種を発生し、その開始種の機能に重合性化合物の重合反応が、生起、促進されるためである。このとき、インク組成物において重合開始剤と共に増感剤が存在すると、系中の増感剤が活性エネルギー線を吸収して励起状態となり、重合開始剤と接触することによって重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させることができる。

第一の露光工程における露光手段（光源）に関しては、特に制限されないが、水銀ランプ、メタルハライドランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）などが使用できる。これらの中でも、水銀ランプ又はメタルハライドランプを用いることが好ましい。
光源の設置場所については特に制限されないが、後述する図２及び図３に示すようなヘッド走査型シャトルスキャン方式の場合、例えば、インクジェットヘッドの脇に設置することで、インクの吐出から１．０秒以内での初期露光が可能になる。両方向印刷の場合は、インクジェットヘッドの両サイドにランプを設置することで、露光の均一性が保たれるため、好ましい。
また、被記録媒体を搬送させる機構を有する場合は、固定型の幅広ランプを用いることも好ましい。固定型の幅広ランプと、インクジェットヘッドの脇に設置するシャトルスキャンとを組み合わせて使用することも好ましい。

〔第二の露光工程〕
本発明のインクジェット記録方法は、（３）インクの吐出後１．０秒以上経過した後に、照度５００ｍＷ／ｃｍ²以上の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程（第二の露光工程）を含む。インクの吐出後１．０秒以上経過させることにより、打滴の濡れ広がりが十分になされ、光沢性に優れる印刷物が得られる。
インクの吐出後から第二の露光工程における露光までの経過時間の上限については、厳密に規定されることはないが、空気中の埃付着などのコンタミネーションを抑制するなどの観点で、１分以内が好ましく、３０秒以内がより好ましく、１０秒以内が特に好ましい。
第二の露光工程における露光手段の照度は、生産性／即乾性と、打滴の濡れ広がりとのバランスの観点から、６００〜３，０００ｍＷ／ｃｍ²が好ましく、７００〜２，１００ｍＷ／ｃｍ²がより好ましく、８００〜１，５００ｍＷ／ｃｍ²が特に好ましい。
また、第二の露光工程における露光手段による波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量は、２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²であり、３０〜１００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、４０〜８０ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。
第二の露光工程における露光手段としては、第一の露光工程における露光手段で例示した光源を好適に用いることができる。
また、重合開始剤光吸収特性とのマッチングの観点から、第一のランプと第二のランプとは、同じ発光スペクトルを有するものであることが好ましく、同一のランプを用いることがより好ましい。出力パワーを変化させて、所定の照度、積算露光量に調整することが好ましい。露光手段の出力パワーや照度、積算露光量を変化させる方法としては、特に制限はなく、公知の方法により行うことができる。
また、本発明のインクジェット記録方法において、吐出されたインクは、吐出後最初に行われる第一の露光工程及び第二の露光工程により完全硬化していることが好ましい。なお、本発明における「完全硬化」とは、インクの内部及び表面が完全に硬化した状態をいう。具体的には、普通紙などの浸透媒体を押し当てて、浸透媒体にインクが転写したかどうかによって判断することができる。すなわち、全く転写しない場合を完全に硬化した状態という。

また、本発明のインクジェット記録方法は、前記（１）〜（３）の工程を行った後、インクの吐出を行わず、前記第一の露光工程で使用した露光手段、前記第二の露光工程で使用した露光手段、及び／又は、他の露光手段により、更に露光（いわゆる、ポストキュア）を行ってもよい。
ポストキュアにおける露光手段の照度は、特に制限はないが、６００〜３，０００ｍＷ／ｃｍ²が好ましく、１，０００〜３，０００ｍＷ／ｃｍ²がより好ましい。
また、ポストキュアにおける露光手段による波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量は、２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²であり、３０〜１００ｍＪ／ｃｍ²が好ましく、４０〜８０ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法は、前記ポストキュアを行わないことが好ましい。

また、前記インクを吐出したエリアにおいて、最初のインクを吐出後１．０秒以上経過した後から画像形成が終了するまでの時間の波長２４０〜４００ｎｍの領域の総積算露光量は、３００ｍＪ／ｃｍ²以上が好ましく、４００ｍＪ／ｃｍ²以上がより好ましく、５００ｍＪ／ｃｍ²以上が特に好ましく、また、１，５００ｍＪ／ｃｍ²以下が好ましく、１，０００ｍＪ／ｃｍ²以下がより好ましい。上記範囲であると、光沢性に優れ、筋ムラの目立たない印刷物が得られる。

上述したようなインクジェット記録方法を採用することにより、表面の濡れ性が異なる様々な被記録媒体に対しても、着弾したインク組成物のドット径を一定に保つことができ、画質が向上する。なお、カラー画像を得るためには、明度の低い色から順に重ねていくことが好ましい。明度の低いインク組成物から順に重ねることにより、下部のインク組成物まで照射線が到達しやすくなり、良好な硬化感度、残留モノマーの低減、密着性の向上が期待できる。

本発明のインクジェット記録方法において、吐出する各着色インク組成物の順番は、特に限定されるわけではないが、明度の低い着色インク組成物から被記録媒体に付与することが好ましく、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックを使用する場合には、イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で被記録媒体上に付与することが好ましい。また、これにホワイトを加えて使用する場合にはホワイト→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で被記録媒体上に付与することが好ましい。さらに、本発明はこれに限定されず、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ、グレー、ブラック、ホワイトのインク組成物との計８色が少なくとも含まれるインクセットを好ましく使用することもでき、その場合には、ホワイト→ライトシアン→ライトマゼンタ→グレー→イエロー→シアン→マゼンタ→ブラックの順で被記録媒体上に付与することが好ましい。

本発明において、被記録媒体としては、特に限定されず、支持体や記録材料として公知の被記録媒体を使用することができる。例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）、上述した金属がラミネートされ又は蒸着された紙又はプラスチックフィルム等が挙げられる。また、本発明における被記録媒体として、非吸収性被記録媒体が好適に使用することができる。

本発明のインクジェット記録方法は、図１〜図３に示すようなインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（「ランプ付きインクジェットヘッド」ともいう。）を使用することが好ましい。
図１は、本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（ランプ付きインクジェットヘッド）の一例の模式図である。
図１に示すインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構１０（ランプ付きインクジェットヘッド１０）は、中央にインクジェットヘッドユニット１２を有し、インクジェットヘッドユニット１２の両側にそれぞれ１つずつ露光手段１４，１６を有している。インクジェットヘッドユニット１２内には、各色２つずつの計８つのインクジェットヘッド（イエローインクジェットヘッド１８Ｙ，２０Ｙ、マゼンタインクジェットヘッド１８Ｍ，２０Ｍ、シアンインクジェットヘッド１８Ｃ，２０Ｃ、ブラックインクジェットヘッド１８Ｋ，２０Ｋ）が備えられている。

図２及び図３は、図１に示すインクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（ランプ付きインクジェットヘッド）を各印刷方向に動作させる場合における模式図である。
図２は、ランプ付きインクジェットヘッド１０の印刷方向が紙面右側である場合を表す。図２に示す場合は、インクジェットヘッドユニット１２に対し、印刷方向の後方に位置する露光手段１６が、第一の露光工程における露光手段（「トレーリングランプ」ともいう。）として機能し、インクジェットヘッドユニット１２に対し、印刷方向の前方に位置する露光手段１４が、第二の露光工程における露光手段（「リーディングランプ」ともいう。）として機能する。
一方、図３は、ランプ付きインクジェットヘッド１０の印刷方向が紙面左側である場合を表す。図３に示す場合は、インクジェットヘッドユニット１２に対し、印刷方向の後方に位置する露光手段１４が、第一の露光工程における露光手段（トレーリングランプ）として機能し、インクジェットヘッドユニット１２に対し、印刷方向の前方に位置する露光手段１６が、第二の露光工程における露光手段（リーディングランプ）として機能する。
すなわち、インクジェットヘッドユニット１２から吐出されたインクは、インクジェットヘッドユニット１２に対し印刷方向の後方に位置する露光手段１４又は露光手段１６（トレーリングランプ）により、第一の露光工程が行われる。その後、ランプ付きインクジェットヘッド１０が先ほどとは逆の印刷方向で動作する際に、第一の露光工程が行われた前記吐出されたインクは、インクジェットヘッドユニット１２に対し印刷方向の前方に位置する露光手段１６又は露光手段１４（リーディングランプ）により、第二の露光工程が行われる。
更に、続いてインクジェットヘッドユニット１２よりインクの吐出（吐出工程）、第一の露光工程及び第二の露光工程を繰り返すことにより、同一エリアにおいて、インクの吐出を２〜１６回繰り返し、画像形成が行うことができる。
インクジェットヘッドユニット１２の両側に露光手段１４，１６は、トレーリングランプ及びリーディングランプとして作用するため、それぞれ照射する活性光線の照度を変更する機構（不図示）を備えている。

また、図１に示すランプ付きインクジェットヘッド１０のように、インクジェットヘッドユニット１２の左右に１つずつ露光手段を設けた態様だけでなく、必要に応じて、例えば、どちらか一方に露光手段を２つ以上設けた態様や、インクジェットヘッドユニットの左右に２つずつ露光手段を設けた態様等であってもよい。
また、図１に示すインクジェットヘッドユニット１２のように、各色用のインクジェットヘッドを２つずつ有する態様だけでなく、必要に応じて、例えば、各色用のインクジェットヘッドを１つずつ有する態様や、１色用のインクジェットヘッドのみを有する態様等であってもよい。更に、インクジェットヘッドユニットに１色用のインクジェットヘッドのみを有する態様の場合、各色用のインクジェットヘッドユニットを備えた画像記録装置が好ましく例示できる。

これらの中でも、本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構を用いて行う方法が好ましい。また、漏れ光により、待機時にインクジェットノズル表面のインクが硬化するトラブルを起さずに吐出から１．０秒以内の照射を行う観点から、ランプ等の露光手段と前記露光手段に最近接のインクジェットヘッドとの距離は、２ｃｍ以上３０ｃｍ以下であることが好ましく、５ｃｍ以上２０ｃｍ以下であることがより好ましい。
また、本発明に用いることができる画像記録装置は、インクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構を有していることが好ましい。
また、本発明のインクジェット記録方法は、インクジェットヘッドユニット及び露光手段を備えた機構を、被記録媒体の面上、かつ、被記録媒体の進行方向に対して垂直方向に走査可能であることが好ましい。また、インクジェットによる画像形成の過程において、支持体等の被記録媒体を固定し、インクジェットヘッドユニットを操作する場合、又は、インクジェットヘッドを固定し、被記録媒体を操作する場合のいずれにおいても、インクジェットヘッドユニット又は被記録媒体の操作速度は、０．５ｍ／ｓｅｃ以上３．５ｍ／ｓｅｃ以下であることが好ましく、０．７ｍ／ｓｅｃ以上３．０ｍ／ｓｅｃ以下であることがより好ましく、０．９ｍ／ｓｅｃ以上２．５ｍ／ｓｅｃ以下であることが更に好ましい。上記範囲であると、良好な生産性と、インクの吐出から１．０秒以内の第一の露光における良好な吐出安定性とのバランスの取れたシステムとなる。
本発明のインクジェット記録方法に用いることができる画像形成装置は、各色のインクジェットヘッドをそれぞれ、１色につき２〜３２個有していることが好ましく、１色につき２〜１６個有していることがより好ましく、１色につき２〜４個有していることが特に好ましい。

以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「重量部」を示すものとする。

本発明で使用した素材は下記に示す通りである。
・Ｉｒｇａｌｉｔｅ ＧＬＶＯ（フタロシアニン顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３５５Ｄ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ２ＢＣ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｉｒｇａｚｉｎｅ Ｍａｇｅｎｔａ ２０１２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ ＲＥＤ Ｅ５Ｂ０２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９顔料、クラリアント社製）
・Ｉｎｋｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２顔料、クラリアント社製）
・Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３４３Ｄ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ３Ｂ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＨＦ３Ｒ（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ２Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＨＧ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＮ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０顔料、クラリアント社製）
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ０１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５顔料、クラリアント社製）
・Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ５Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３顔料、クラリアント社製）
・Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＮ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８顔料、クラリアント社製、比較例）
・Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ３Ｇ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４顔料、クラリアント社製）
・Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ２５０（カーボンブラック顔料、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００（分散剤、Ｎｏｖｅｏｎ社）
・Ｖ−ＣＡＰ（Ｎ−ビニルカプロラクタム、ＩＳＰ社製）
・ＳＲ３３９（フェノキシエチルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ９００３（プロピレングリコール変性ネオペンチルグリコールジアクリレート（ＰＧ変性ＮＰＧＤＡ）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ３４１（３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ２４７（ネオペンチルグリコールジアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ５０６（イソボロニルアクリレート、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＳＲ５３１（サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート（ＣＴＦＡ）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＣＮ９６４ Ａ８５（２官能脂肪族ウレタンアクリレート・１５重量％トリプロピレングリコールジアクリレート含有、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）
・ＦＩＲＳＴＣＵＲＥ ＳＴ−１（重合禁止剤、トリス（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシアミン）アルミニウム塩（１０重量％）とフェノキシエチルアクリレート（９０重量％）との混合物、Ｃｈｅｍ Ｆｉｒｓｔ社製）
・ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、チバスペシャルティーケミカルズ社製）
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（光重合開始剤、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チバガイギー社製）
・ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＩＴＸ（光重合開始剤、イソプロピルチオキサントン、ＬＡＭＢＳＯＮ社製）
・化合物（Ｉ−１４）（光重合開始剤、下記化合物）

・ＴＥＧＯＲＡＤ２１００（シリコーン系界面活性剤、デグサ社製）

（シアンミルベースＣＭ（フタロシアニン顔料含有）の調製）
Ｉｒｇａｌｉｔｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＶＯを３００重量部と、ＳＲ９００３を６２０重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を８０重量部とを撹拌混合し、シアンミルベースＣＭを得た。なお、シアンミルベースＣＭの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ１（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料含有）の調製）
Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３５５Ｄを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ１を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ１の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ２（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料含有）の調製）
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ２ＢＣを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ２を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ２の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ３（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料含有）の調製）
Ｉｒｇａｚｉｎｅ Ｍａｇｅｎｔａ ２０１２を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ３を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ３の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ４（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９含有）の調製）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ ＲＥＤ Ｅ５Ｂ０２を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ４を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ４の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ５（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２含有）の調製）
Ｉｎｋｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ５を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ５の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ６（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２含有）の調製）
Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ ＲＴ３４３Ｄを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ６を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ６の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ７（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｂｏｒｄｅａｕｘ ＨＦ３Ｒを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ７を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ７の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（マゼンタミルベースＭＭ８（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９含有）の調製）
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｒｅｄ Ａ３Ｂを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、マゼンタミルベースＭＭ８を得た。なお、マゼンタミルベースＭＭ８の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ１（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ０１を３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ１を得た。なお、イエローミルベースＹＭ１の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ２（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＰＨＧを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ２を得た。なお、イエローミルベースＹＭ２の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ３（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＮ４Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ３を得た。なお、イエローミルベースＹＭ３の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ４（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１含有）の調製）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ４Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ４を得た。なお、イエローミルベースＹＭ４の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ５（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０）含有の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ２Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ５を得た。なお、イエローミルベースＹＭ５の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１０時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ６（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３含有）の調製）
Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ５Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ６を得た。なお、イエローミルベースＹＭ６の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ７（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８含有）の調製）
Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＮを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ７を得た。なお、イエローミルベースＹＭ７の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（イエローミルベースＹＭ８（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４含有）の調製）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ３Ｇを３００重量部と、ＳＲ９００３を６００重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を１００重量部とを撹拌混合し、イエローミルベースＹＭ８を得た。なお、イエローミルベースＹＭ８の調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで５時間分散を行った。

（ブラックミルベースＫＭ（カーボンブラック含有）の調製）
ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０を３００重量部と、ＳＲ９００３を６２０重量部と、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ３２０００を８０重量部とを撹拌混合し、ブラックミルベースＫＭを得た。なお、ブラックミルベースＫＭの調製は分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に入れて、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで７時間分散を行った。

＜インクの作製方法＞
表１〜表４に記載の素材を混合、撹拌することで、シアンインクＣ１〜Ｃ１６、マゼンタインクＭ１〜Ｍ２３、イエローインクＹ１〜Ｙ２３、及びブラックインクＫ１〜Ｋ１６を得た。なお、顔料の添加には、前記ミルベースＣＭ、ＭＭ１〜ＭＭ８、ＹＭ１〜ＹＭ８、及びＫＭをそれぞれ用いた。

なお、表１〜表４における各使用成分の数値の単位は重量部である。
また、表１〜表４における略号の詳細は、以下に示す通りである。
・ＰＶ１９／ＰＲ２０２：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２混晶顔料
・ＰＶ１９／ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２混晶顔料
・ＰＶ１９：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９顔料
・ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２顔料
・ＰＲ２０２：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２顔料
・ＰＶ３２：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２顔料
・ＰＲ１７９：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９顔料
・ＰＹ１５５：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５顔料
・ＰＹ１２０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０顔料
・ＰＹ１８０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０顔料
・ＰＹ１５０：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０顔料
・ＰＹ１５１：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１顔料
・ＰＹ２１３：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３顔料
・ＰＹ１２８：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８顔料
・ＰＹ１５４：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４顔料

＜インクジェット記録方法＞
ピエゾ型グレースケールヘッドＣＡ４（東芝テック（株）製）をシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）各色用に２つずつ計８つ有するヘッド走査型のインクジェット記録実験装置を用いて、被記録媒体への記録を行った。インク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、インクジェットヘッドから成り、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までを断熱及び加温を行った。温度センサーは、インク供給タンク及びインクジェットヘッドのノズル付近にそれぞれ設け、ノズル部分が常に４５℃±２℃となるよう、温度制御を行った。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、６〜４２ｐｌのマルチサイズドットを３００×４５０ｄｐｉ又は６００×４５０ｄｐｉの解像度で両方向印刷できるよう駆動した。紫外線ランプにはＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製ＳＵＢ ＺＥＲＯ ０８５ Ｈ ｂｕｌｂランプユニットをヘッド走査ユニットの両端に設置した。インクジェットヘッドの中心間の距離は、８個とも、３．２ｃｍ間隔に配置し、ランプユニットの中心と最近接のインクジェットヘッドの中心との間の距離は、１５ｃｍに配置した。
両端に設置したランプのうち、走査方向に対して後方に位置するランプ（トレーリングランプ）が、着弾インクジェット滴に最初に露光するランプとなるが、同ランプが被記録媒体上にインク着弾から０．７秒以内に照射が始まるよう同ランプの照度がランプ位置、主走査速度、及び、射出周波数を調整し、照射強度を５０〜５００ｍＷ／ｃｍ²、総積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下になるよう集光した。着弾から最初のランプ照射（トレーリングランプ）までの時間はシャトルスキャン速度により調整可能である。次の露光は、走査方向（逆向き）に対して前方のランプ（リーディングランプ）となるが、同ランプの照度が５００〜１，５００ｍＷ／ｃｍ²の路面照度となるよう集光した。このとき積算露光量は２５〜７０ｍＪ／ｃｍ²の範囲内であった。３００ｄｐｉの場合、総ヘッドパス数が４回（双方向印刷）、６００ｄｐｉの場合、総ヘッドパス数が８回（双方向印刷）でベタ画像が描画できるように設定を行った。ヘッドには、２つのランプが設置されているため、トータルのランプパス回数は、３００ｄｐｉの場合、リーディングランプ４回、トレーリングランプ４回であり、６００ｄｐｉの場合、リーディングランプ８回、トレーリングランプ８回となる。各パス照射時の積算露光量をすべて足した値を総積算露光量として算出した。また、場合により、ポストキュアとして、印刷終了後に追加で露光スキャン（インクを吐出せず、ランプのみスキャン）することも実施した。
画像は、コート紙（王子製紙（株）製）上に、サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍで、シアン１００％ベタ画像、マゼンタ１００％ベタ画像、イエロー１００％ベタ画像、単色ブラック１００％ベタ画像、ブルー画像（シアン１００％ベタ画像＋マゼンタ１００％ベタ画像）、レッド画像（イエロー１００％ベタ画像＋マゼンタ１００％ベタ画像）、グリーン画像（シアン１００％ベタ画像＋イエロー１００％ベタ画像）、４色ブラック（シアン１００％ベタ画像＋イエロー１００％ベタ画像＋マゼンタ１００％ベタ画像＋単色ブラック１００％ベタ画像）の計８種類の印刷画像を作成した。
路面照度、積算露光量は、ＵＶ ｐｏｗｅｒ Ｍａｐ （ＥＩＴ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を用い、いずれも、ＵＶＡ、ＵＶＢ及びＵＶＣ領域（波長２４０〜４００ｎｍの領域）の総和をそれぞれ路面照度、積算露光量とした。

＜色彩度評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像を用い、ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ社製）で色相測定（Ｄ６５光源、視野角２°）を行った。測定は印刷から２４時間後に行った。色彩度を相対的に比較する指標として、（（ａ＊）²＋（ｂ＊）²）^1/2の値を算出した。値が大きいほど、高色彩度である。

＜画像反射色濃度評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像を用い、ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ社製）で反射色濃度測定（Ｄ６５光源、視野角２°）を行った。測定は印刷から２４時間後に行った。

＜光沢度評価＞
上記インクジェット記録方法によって得られた画像を用い、Ｓｈｅｅｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製光沢度計を用い、測定角６０°で測定を行った。測定は印刷から２４時間後に行った。評価基準は、以下の通りである。
６：光沢度６０以上
５：光沢度５０以上６０未満
４：光沢度４０以上５０未満
３：光沢度３０以上４０未満
２：光沢度２０以上３０未満
１：光沢度２０未満

＜筋ムラ評価＞
上記インクジェット画像記録方法によって得られた画像の筋ムラを画像から２ｍ離れた地点から目視で評価した。評価基準は、以下の通りである。観察は印刷から２４時間後に行った。
３：筋ムラが目視でははっきりと見えない。
２：筋ムラが目視でわずかに確認できる。
１：筋ムラが目視ではっきり確認できる。

＜硬化性評価＞
上記インクジェット記録方法にて得られた画像を触診により、画像のべとつきの程度を以下の基準で評価した。触診は印刷直後に行った。
３：画像にべとつきなし。
２：画像がややべとついているが、未硬化のインク組成物又は硬化膜は手に転写しない。
１：画像がべとついており、未硬化のインク組成物又は硬化膜の一部が手に転写した。

＜柔軟性評価方法：折り曲げテスト＞
本実施例では、硬化膜の柔軟性を評価する方法として、折り曲げテストを実施した。
前記インクジェット記録方法にて、１００％、２００％のベタ画像を作成し、以下の基準で評価を行った。試験は印刷から２４時間後に行った。
３：１００％、２００％のサンプルでは割れが発生しない
２：１００％のサンプルでは割れが発生しないが、平均膜厚２００％のサンプルで、画像部の折り曲げた部分に割れが入る。
１： 平均膜厚１００％、２００％いずれのサンプルでも、画像部の折り曲げた部分に割れが入る。

（実施例１〜１７、比較例１〜６）
表５〜表７に示す各インクセットを使用し、トレーリングランプ、リーディングランプ、及び、パス回数を以下の条件に設定し、前記インクジェット記録方法に従い各画像を形成した。評価結果を表５〜表７に示す。
トレーリングランプ：１パスの被記録媒体上の照射強度（路面照度）を１５３ｍＷ／ｃｍ²、積算露光量が１９ｍＪ／ｃｍ²以下になるよう集光した。インクの吐出から、ランプの照射までの時間は０．２秒に設定した。
リーディングランプ：１パスの被記録媒体上の照射強度（路面照度）を１，２０２ｍＷ／ｃｍ²、積算露光量が４９ｍＪ／ｃｍ²となるよう集光した。
同一部分を６パスで描画できるよう、描画を行った。各トレーリングランプ、リーディングランプとも、同一部分に６回ずつの照射を行うため、最初のインクの吐出から１．０秒後以降の総積算露光量は、３８９ｍＪ／ｃｍ²となった。

なお、表５〜表７の顔料の欄における略号は、Ｐｈｃ及びＣＢを除き、上記表１〜表４における略号と同様である。Ｐｈｃ及びＣＢの詳細は、それぞれ以下に示す通りである。
・Ｐｈｃ：フタロシアニン顔料
・ＣＢ：カーボンブラック
また、表５〜表７の重合開始剤における略号の詳細は、以下に示す通りである。
・ＴＰＯ：ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ
・Ｉｒｇ８１９：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９
・ＩＴＸ：ＳｐｅｅｄｃｕｒｅＩＴＸ
・Ｉ−１４：化合物（Ｉ−１４）
・Ｉｒｇ１８４：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４

（実施例１８〜３０、及び、比較例７〜１２）
表８に示す各インクセットを使用し、パス回数、各色のインクジェットヘッド数、ヘッド操作速度、トレーリングランプ、リーディングランプ、及び、ポストキュアを表８に示す条件に設定し、前記インクジェット記録方法に従い各画像を形成した。評価結果を表９〜表１１に示す。
なお、ポストキュアは、トレーリングランプ及びリーディングランプを往復させ表８に示す露光量を照射することにより行った。また、ポストキュアを行っている間は、インクの吐出は行わなかった。なお、実施例３２においては、ポストキュアが前記（３）の工程に該当する。

以上に示したように、実施例１〜３０においては、高色彩度、高反射色濃度を有し、高光沢で筋ムラが目立たず、硬化性、柔軟性に優れる印刷物が得られた。
比較例１については、高色彩度、高反射色濃度を有し、高光沢で筋ムラが目立たない印刷物が得られたものの、著しく柔軟性が低下した。
比較例２及び３においては、色彩度、反射色濃度、光沢が低く、また、筋ムラが目立った。画像の表面に皺のような模様が生成しており、光散乱による色彩度、反射色濃度、光沢の低下が推定された。インクの内部硬化性が低下した結果、表面と内部の硬度の差を生じ、表面に皺が生成したと推定される。
比較例４及び５においては、色彩度、反射色濃度、光沢が低く、筋ムラが目立った。顔料の発色が低いことに加え、顔料の透明性が低く、内部硬化性が劣化した結果、印刷物表面に細かい皺の生成し、光散乱による色彩度、反射色濃度、光沢の低下が推定された。
比較例６については、色彩度、反射色濃度、光沢が低く、筋ムラが目立ち、インク感度が低下した。開始剤が少なすぎることが原因で硬化不良を生じ膜がべとついたと推定される。また、特に膜の内部の硬化不良が生じ、表面と内部との硬化性の差を生じた結果、膜表面に皺が生成し、色彩度、反射色濃度、光沢の低下、筋ムラが生じたと推定される。
比較例７及び８においては、色彩度、反射色濃度、光沢は良好であったが、筋ムラが目立った。前記（２）の工程における露光照度が５０ｍＷ／ｃｍ²以下と低く、打滴の支持体上での固定がうまくされなかった結果、打滴干渉を生じ、筋ムラの目立つ画像が得られたと推定される。
比較例９においては、打滴から硬化までの時間が１．０秒以上で、打滴が長時間液状を保ち、打滴の支持体上での固定がうまくされなかった結果、打滴干渉を生じ、筋ムラの目立つ画像が得られたと推定される。
比較例１０及び１１においては、インク感度、膜の柔軟性は良好であったが、色彩度、反射色濃度、光沢が低く、筋ムラが目立った。前記（２）の工程における露光照度が５００ｍＷ／ｃｍ²以上と高く、打滴の濡れ広がりが促進されなかったと推定される。
比較例１２においては、前記（３）の工程における露光手段の照度が５００ｍＷ／ｃｍ²未満であり、十分な硬化がなされなかったため、印刷物がべとついていた。また、色彩度、反射色濃度、光沢が低い結果となった。経時で序々に印刷物に皺が生成することが確認されたことから、これは、十分な露光がなされなかった結果、内部硬化不良状態が維持されたことが要因と推定される。

１０：インクジェットヘッドユニットの両側に露光手段を備えた機構（ランプ付きインクジェットヘッド）
１２：インクジェットヘッドユニット
１４，１６：露光手段
１８Ｙ，２０Ｙ：イエローインクジェットヘッド
１８Ｍ，２０Ｍ：マゼンタインクジェットヘッド
１８Ｃ，２０Ｃ：シアンインクジェットヘッド
１８Ｋ，２０Ｋ：ブラックインクジェットヘッド

Claims (13)

1. シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及び、ブラックインクを少なくとも含むインクセットを用い、
   前記シアンインクがフタロシアニン顔料を少なくとも含有し、
   前記マゼンタインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２若しくは２０２、又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む混晶顔料を少なくとも含有し、
   前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、１５０、１５１、１５５、１８０、又は２１３を少なくとも含有し、
   前記ブラックインクがカーボンブラックを少なくとも含有し、
   各色のインクがそれぞれ、（成分Ａ）重合性化合物及び（成分Ｂ）重合開始剤を含有し、
   各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、環状単官能重合性化合物をインク全体の４５〜８５重量％含有し、
   各色のインクがそれぞれ、成分Ｂとして、（成分Ｂ−１）アシルホスフィン化合物を少なくとも含有し、
   さらに、各色のインクがそれぞれ、成分Ｂ−１として、少なくともビスアシルホスフィン化合物を含有するか、又は、成分Ｂとして、（成分Ｂ−２）チオキサントン化合物及びチオクロマノン化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含有し、
   同一エリアにおいて、インクの吐出を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行い、
   （１）インクをインクジェットヘッドから吐出する工程、
   （２）インクの吐出後０〜１．０秒の間に、照度５０ｍＷ／ｃｍ²以上５００ｍＷ／ｃｍ²未満の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が４０ｍＪ／ｃｍ²以下で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程、及び、
   （３）インクの吐出後１．０秒以上経過した後に、照度５００ｍＷ／ｃｍ²以上の露光手段により、波長２４０〜４００ｎｍの領域の積算露光量が２０〜２５０ｍＪ／ｃｍ²で活性放射線を吐出されたインクに対して照射する工程、を少なくとも含むことを特徴とする
   インクジェット記録方法。
2. 同一エリアにおいて、前記（１）〜（３）の工程を２〜１６回繰り返すことにより、画像形成を行う、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、Ｎ−ビニルラクタム類を含有する、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、式（１）で表される化合物を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
   

   

   （式（１）中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を表し、Ｘ¹は単結合又は二価の連結基を表す。）
5. 各色のインクがそれぞれ、成分Ａとして、炭素数５〜１２の炭化水素鎖を分子内に有する２官能（メタ）アクリレート化合物を含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記イエローインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、１５５、又は１８０を少なくとも含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 各色のインクがそれぞれ、成分Ｂとして、α−ヒドロキシケトン化合物又はα−アミノケトン化合物を更に含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
8. インクジェットヘッドユニットの両側に少なくとも１つの露光手段を備えた機構を用いて行う、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
9. 各色のインクジェットヘッドがそれぞれ、１色につき２〜４個である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記インクを吐出したエリアにおいて、最初のインクを吐出後１．０秒以上経過した後から画像形成が終了するまでの時間の波長２４０〜４００ｎｍの領域の総積算露光量が、３００〜１，５００ｍＪ／ｃｍ²である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記各色のインクの表面張力がそれぞれ、３２．０〜３９．０ｍＮ／ｍである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
12. 前記各色のインクにおける多官能（メタ）アクリレート化合物の含有量がそれぞれ、５〜２０重量％である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記（２）の工程及び前記（３）の工程において使用される光源が、同じ発光スペクトルを有する光源である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。

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