JP2014046480A - インクジェット記録方法、及び、印刷物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第1の方向に所定のピッチPで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程を含み、前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【選択図】図1
Description
このようなノズル配置をUV硬化インク(紫外線硬化型インク)を用いたインクジェット記録装置に適用した場合、1回の主走査で同一ライン上に全色のインクのドットが並ぶため、このインクのドットが主走査方向に着弾干渉を起こし、凹凸の大きなライン状の表面形状を形成するという課題があった。この凹凸のわずかな形状差によって、光沢ムラが見え易くなる。
また、特許文献2には、被記録部材に対して相対的に主走査方向と上記主走査方向と直交する副走査方向に移動されるインクジェットプリンタのヘッド装置において、それぞれN個のノズルを有し、上記N個のノズルは上記副走査方向に所定の解像度におけるK画素間隔でK/Nが既約分数となる値で配されている複数のプリントヘッドを備え、上記各プリントヘッドは、吐出するインクの色に応じて上記主走査方向に上記ノズルが沿うように配されるとともに、互いに上記副走査方向にL画素ずれて配されている、インクジェットプリンタのヘッド装置が開示されている。
また、特許文献4には、一定のノズルピッチで穿設された複数のノズル開口からなるノズル列を複数条横並びに配設してノズル列群を構成し、ノズル列毎にインクの種類を設定して吐出させるように構成したインクジェット式記録ヘッドにおいて、前記ノズル列群を、ノズル開口の穿設位置をそれぞれ1/N(Nは4以上の自然数)ピッチずつノズル列方向にずらしたN条の高解像度ノズル列群によって構成したことを特徴とするインクジェット式記録ヘッドが記載されている。
<1> 活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第1の方向に所定のピッチPで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第1の方向に直交する第2の方向に沿って配置して保持する保持手段と、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第2の方向に相対的に走査させる走査手段と、前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第1の方向に相対的に移動させる移動手段と、前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程、記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくとも1種の前記インクを吐出する吐出工程、及び、前記活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インクを硬化する硬化工程、を含み、前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録方法、
<2> 前記各インクが、いずれもN−ビニル化合物を含有する、<1>に記載のインクジェット記録方法、
<3> 前記N−ビニル化合物が、N−ビニルラクタム類及び/又はN−ビニルホルムアミドである、<1>又は<2>に記載のインクジェット記録方法、
<4> 前記N−ビニル化合物が、N−ビニルカプロラクタムである、<1>〜<3>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<5> 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物をインク全体の15質量%以上含有する、<1>〜<4>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<6> 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物をインク全体の20質量%以上含有する、<1>〜<5>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<7> 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物及び(メタ)アクリレート化合物を含有し、インク全体に対するN−ビニル化合物の含有量をA質量%、(メタ)アクリレート化合物の含有量をB質量%としたとき、A/Bが0.2以上である、<1>〜<6>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<8> 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物及び重合開始剤を含有し、インク全体に対するN−ビニル化合物の含有量をA質量%、重合開始剤の含有量をC質量%としたとき、A/Cが1.5以上である、<1>〜<7>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<9> インクジェットヘッドのノズル面の少なくとも一部が親インク処理されている、<1>〜<8>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<10> 前記各インクの45℃における粘度がいずれも8〜15mPa・secであり、かつ、45℃における表面張力がいずれも30mN/m以上である、<1>〜<9>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<11> 前記各インクの25℃における溶存酸素量がいずれも22mg/L以上である、<1>〜<10>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<12> 前記記録媒体がポリ塩化ビニル基材である、<1>〜<11>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<13> 前記インクのうち、少なくとも1種のインクが、N−ビニル化合物及びウレタンアクリレートオリゴマーを含有する、<1>〜<12>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<14> 前記インクジェットヘッドのノズル密度が100npi以下であり、かつ吐出周波数が10kHz以上である、<1>〜<13>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<15> 前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードが0.9m/s以上である、<1>〜<14>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<16> 前記前ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがP/Nずつずらして配置されている、<1>〜<15>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法、
<17> <1>〜<16>のいずれか1つに記載のインクジェット記録方法により得られた印刷物。
なお、本明細書中、「xx〜yy」の記載は、xx及びyyを含む数値範囲を表す。
「(メタ)アクリレート」等は、「アクリレート及び/又はメタクリレート」等と同義であり、以下同様とする。
また、本発明において、「質量%」と「重量%」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
本発明のインクジェット記録方法は、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第1の方向に所定のピッチPで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、
前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、
前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第1の方向に直交する第2の方向に沿って配置して保持する保持手段と、
前記保持手段と前記記録媒体とを前記第2の方向に相対的に走査させる走査手段と、
前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第1の方向に相対的に移動させる移動手段と、
前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程、
記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくとも1種の前記インクを吐出する吐出工程、及び、
前記活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インクを硬化する硬化工程、を含み、
前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物を含有することを特徴とする。
近年、印字速度の高速化が求められ、高速ヘッドの特徴である、低ノズル密度、高周波(高速印字)のヘッドを使用した場合、画像の光沢ムラが顕著であり、早い印字速度と光沢ムラの抑制とを両立させることは困難であった。発明者等は鋭意検討した結果、各色ノズルをずらして配置することによって、光沢ムラを解消できることを見出した。一方、ノズルをずらして配置することにより、耐ブロッキング性が悪化することを見出した。
本発明において、少なくとも1種のインク、好ましくは各色インクのいずれもがN−ビニル化合物を含有することにより、耐ブロッキング性に優れたインクジェット記録方法が提供される。その作用機序は明確ではないが、N−ビニル化合物は高いガラス転移温度を有し、また、酸素重合阻害を低減できる重合性化合物であり、表面の硬化性が高まるために、耐ブロッキング性が向上したと考えられる。
また、インクがN−ビニル化合物を含有することにより、光沢ムラが更に改善されることを見出した。光沢ムラは、各インクの硬化感度差が存在する場合に特に顕著である。インクがN−ビニル化合物を含有することにより、各色の硬化感度差が減少し、より、光沢ムラが抑制されたものと推定される。
本発明のインクジェット記録方法は、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第1の方向に所定のピッチPで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第1の方向に直交する第2の方向に沿って配置して保持する保持手段と、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第2の方向に相対的に走査させる走査手段と、前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第1の方向に相対的に移動させる移動手段と、前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程を含む。
以下に本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置について、説明する。なお、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック等の各色インクについては、後述する。
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第1の方向に所定のピッチPで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクをそれぞれ吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドを備えている。各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがP/Nずつずらして配置されていることが好ましい。
前記第1の方向は、記録媒体の搬送方向(副走査方向)であることが好ましい。
前記インクジェットヘッドは、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有しており、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクと、少なくとも1色の淡インクとを吐出するN個(N≧5)のインク毎のノズル列を有していることが好ましく、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン及びライトマゼンタの6色のインクを吐出するN個(N≧6)のインク毎のノズル列を有していることがより好ましい。
ピッチPは、特に制限はなく、所望のピッチであればよいが、50dpi以上(約508μm以下)600dpi以下(約42μm以上)であることが好ましい。
また、前記インクジェットヘッドの各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドを備えている。
前記各ノズル列のずらし方は、各ノズル列が少なくともずらされていれば特に制限はなく、P/Nずつずらされていることが好ましい。階段状に各ノズルをずらしてもよいし、P/Nずつずらす場合、隣接するノズル列のずれがP/Nのものでなく、P/Nの整数倍であってもよい。例えば、4色のノズル列の場合は、図1又は図2に示すようなずらし方が挙げられる。中でも、隣接するノズル列のずれができるだけP/Nでないようなずらし方が好ましく、5色以上のノズル列の場合は、隣接するノズル列のずれがいずれも(2×P/N)以上であるずらし方が特に好ましい。
前記インクジェットヘッドの各ノズル列は、第1の方向において、インクジェットヘッドに対する記録媒体の相対移動最上流側から、4色の場合、ブラックインク用ノズル列、イエローインク用ノズル列、シアンインク用ノズル列、マゼンタインク用ノズル列の順でずらして配置されていることが好ましい。また、4色並びにライトシアン及びライトマゼンタの計6色の場合、ブラックインク用ノズル列、イエローインク用ノズル列、ライトマゼンタインク用ノズル列、シアンインク用ノズル列、ライトシアンインク用ノズル列、マゼンタインク用ノズル列の順でずらして配置されていることが好ましい。
前記4色のインクのうち、最も硬化感度の低いインクは、ブラックインクである場合が多く、2番目に硬化感度の低いインクはイエローインクである場合が多い。
また、前記インクジェットヘッドは、淡インクとしてライトシアン及びライトマゼンタのインクをそれぞれ吐出するノズル列を有し、インクジェットヘッドの各ノズル列は、第1の方向にノズルがP/6ずつずらして配置され、かつシアンのノズルとマゼンタのノズルとの間、マゼンタのノズルとイエローのノズルとの間、又は、イエローのノズルとシアンのノズルとの間に、ライトシアン又はライトマゼンタのノズルが配置されていることが好ましい。
また、ホワイトインク用ノズル列、及び/又は、クリアインク用ノズル列は、前記シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック(好ましくは、更にライトシアン及び/又はライトマゼンタ)の各色のインクを吐出するN個のインク毎のノズル列の第2の方向における両側にそれぞれ1種ずつ配置されていることが好ましい。具体的には、例えば、後述する図9に示す配置などが挙げられる。
インク供給系は、例えば、インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、好ましくは1〜100pL、より好ましくは3〜42pL、更に好ましくは8〜30pLのマルチサイズドットを、好ましくは300×300〜4,000×4,000dpi、より好ましくは400×400〜1,600×1,600dpiの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうdpiとは、2.54cm当たりのドット数を表す。
本発明の収容体としてより好ましくは、フィルムにより形成された袋状体と、当該袋状体からインクを導出可能な供給部とを備える収容体である。ここで、フィルムにより形成された袋状体と、当該袋状体からインクを導出可能な供給部とを備える収容体を、「パック」ともいう。インクパックとしては、特開2009−83133号公報、特開2007−302010号公報が例示される。
ピッチPで配置されたノズル列を有するノズルプレートとしては、公知のものを用いることができるが、例えば、米国特許第7,011,396号明細書、米国特許出願公開第2009/0290000号明細書等に記載されたインクジェットヘッドを好ましく用いることができる。ノズル解像度は150npi(npiとは2.54cmあたりのノズル数を表す。)以下が好ましく、100npi以下が特に好ましい。このような低密度にヘッドを用いることにより、ヘッドをずらす効果がより効力を発揮する。このようなノズルプレートは、例えば、FUJIFILM Dimatix社製のピエゾ駆動方式によるオンデマンド・インクジェットヘッドに搭載されている。その具体例として、S−class、Q−class Sapphireが挙げられる。
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段を備えている。
前記活性エネルギー付与手段は、走査手段による1回の走査において、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴を不完全に硬化させる程度の活性エネルギーを付与することが好ましい。上記態様であると、光沢性を増すことができる。
本発明に用いられるインクジェット記録装置は、前記活性エネルギー付与手段によって活性エネルギーが付与されたインク滴に対して更に活性エネルギーを付与することでインク滴を本硬化させる第2の活性エネルギー付与手段を備えることが好ましい。上記態様であると、適切にインクを硬化させることができる。
UV−LEDとして、例えば、日亜化学工業(株)が、主放出スペクトルが365nmと420nmとの間の波長を有する紫色LEDを上市している。また、他の紫外LEDも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。
前記活性エネルギー付与手段における紫外線の発光ピーク波長は、硬化性の観点から、増感剤の吸収特性にもよるが、300〜420nmであることが好ましく、350〜420nmがより好ましく、380〜420nmが更に好ましい。
このように、稼働部に設けられる活性エネルギー源として小型かつ軽量のUV−LEDを用いることにより、インクジェット記録装置の小型化及び省エネルギー化を図ることができ、高い生産性で画像を形成することができる。また、UV−LEDは、露光条件の可変性に優れているため、インクに応じて好適な露光条件を設定することができ、高い生産性で画像を形成することができる。
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第1の方向に直交する第2の方向に沿って配置して保持する保持手段を備えている。
前記第2の方向は、記録媒体の搬送方向に直交するインクジェットヘッド走査方向(主走査方向)であることが好ましい。また、前記第2の方向は、記録媒体の記録面に略平行であることが好ましい。
前記保持手段としては、特に制限はなく、例えば、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段とを共に備えた部材であっても、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段とを共に駆動させる機構であってもよい。
前記保持手段としては、前記のように、インクジェットヘッドと活性エネルギー付与手段との配置を保持する手段であれば特に制限はないが、少なくとも1つのインクジェットヘッドと少なくとも2つの活性エネルギー付与手段を保持する手段であることが好ましく、インクジェットヘッドの第2の方向における両隣に活性エネルギー付与手段を保持する手段であることがより好ましい。上記態様であると、インクを不完全に硬化させることが容易である。
第2の活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における最高照度は、前記(第1の)活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における最高照度より大きいことが好ましい。また、第2の活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における積算光量は、前記(第1の)活性エネルギー付与手段における記録媒体表面における積算光量より大きいことが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第2の方向に相対的に走査させる走査手段と、前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第1の方向に相対的に移動させる移動手段とを備えている。
走査手段及び移動手段は、特に制限はなく、公知の手段を用いることができる。
走査手段としては、例えば、ガイドレール、駆動機構、駆動用モータ、及び、制御回路などが挙げられる。
移動手段としては、例えば、ニップローラ、プラテン、駆動機構、駆動用モータ、及び、制御回路などが挙げられる。
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段を備えている。
制御手段としては、特に制限はなく、公知の手段を用いることができ、例えば、中央演算処理装置(CPU)を備えたコンピュータ等の制御装置が挙げられる。
制御装置には、例えば、記録媒体搬送制御部、キャリッジ駆動制御部、光源制御部、画像処理部、吐出制御部が挙げられ、これらの各部は、ハードウェア回路若しくはソフトウェア、又は、これらの組合せが挙げられる。
本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができるインクジェット記録装置は、必要に応じ、前記以外の公知の手段を備えていてもよい。例えば、インクジェット記録装置を操作する操作パネルや形成する画像を入力するインターフェース等の入力装置、インクジェット記録装置の現在の状態や入力操作や入力画像等を表示する表示装置などが挙げられる。
図3は、インクジェット記録装置100の構成の概要を説明するための説明図である。また、図4は、インクジェット記録装置100のシステム構成図である。
ここで、Kインク、Cインク、Mインク、Yインク、LCインク、LMインクの6色のインクのうち、硬化光源116R、116Lから照射される紫外線の波長(例えば385nm)に対して、Kインクの硬化感度が最も低く、Yインクの硬化感度が2番目に低い。更に、LMインク、Cインク、LCインク、Mインクの順に硬化感度が低い。
各色ヘッド112は、主走査方向左から112LM、112K、112C、112M、112Y、112LCの順に配置されている。
また、副走査方向には、記録媒体搬送方向の最上流側にノズル114Kが配置され、下流側に向かって114K、114Y、114LM、114C、114LC、114Mの順に等間隔で(600dpi(254μm÷6=約42μm)の間隔で)並ぶように各色ヘッド112がずらして配置されている。ここで、印字に使用されるノズル(有効ノズル)のうち最も上流側に配置されるノズルがノズル114Kであればよく、印字に使用されることのないノズル(無効ノズル)がノズル114Kよりも上流側に配置されていてもよい。
なお、硬化光源116R、116Lの照射光量と本硬化光源の照射光量は別個に設定することができる。前述のように、半硬化時の照射光量を低減することで、記録画像の光沢性を増加させることができる。
図5に示すように、副走査方向の各色ヘッド112(のノズル114)の位置がずらして配置されているため、ハーフトーン画像データとしては、ずれた位置のハーフトーンデータがラスター毎に切取られ、各色ヘッド112に転送されて、打滴されていく。
図7は、本発明のインクジェット記録方法に好適に用いることができる他のインクジェット記録装置の外観斜視図である。このインクジェット記録装置10は、紫外線硬化型インク(UV硬化インク)を用いて記録媒体12上にカラー画像を形成するワイドフォーマットプリンタである。ワイドフォーマットプリンタとは、大型ポスターや商業用壁面広告など、広い描画範囲を記録するのに好適な装置である。ここでは、A3ノビ以上に対応するものを「ワイドフォーマット」と呼ぶ。
図8は、インクジェット記録装置10における記録媒体搬送路を模式的に示す説明図である。図8に示すように、プラテン26は逆樋状に形成され、その上面が記録媒体12の支持面(「媒体支持面」という。)となる。プラテン26の近傍における記録媒体搬送方向(X方向)の上流側には、記録媒体12を間欠搬送するための記録媒体搬送手段である一対のニップローラ40が配設される。このニップローラ40は記録媒体12をプラテン26上でX方向へ移動させる。
図9は、キャリッジ30上に配置されるインクジェットヘッド24と仮硬化光源32A、32B及び本硬化光源34A、34Bの配置形態の例を示す平面透視図である。
図9に示したように、インクジェットヘッド24の走査方向(Y方向)の左右両脇に、仮硬化光源32A、32Bが配置される。さらに、インクジェットヘッド24の記録媒体搬送方向(X方向)の下流側に本硬化光源34A、34Bが配置されている。
インクジェットヘッド24のノズルから吐出されて記録媒体12上に着弾したインク滴には、その直後にその上を通過する仮硬化光源32A(又は32B)によって仮硬化のための紫外線が照射される。また、記録媒体12の間欠搬送に伴ってインクジェットヘッド24の印字領域を通過した記録媒体12上のインク滴には、本硬化光源34A、34Bにより本硬化のための紫外線が照射される。
なお、仮硬化光源32A、32B、本硬化光源34A、34Bは、インクジェット記録装置10の印刷動作中は常時点灯していてもよいし、必要に応じて適宜点灯と消灯を制御してもよい。
図9に示したように、仮硬化光源32A、32Bは、それぞれ複数個のUV−LED素子33が並べられた構造を有している。2つの仮硬化光源32A、32Bは、共通の構成である。本例では、仮硬化光源32A、32Bとして、X方向に沿って6個のUV−LED素子33が1列に並べたLED素子配列を例示したが、LED素子数及びその配列形態はこの例に限定されない。例えば、複数個のLED素子をX/Y方向にマトリクス状に配置した構成も可能である。
この6個のUV−LED素子33は、インクジェットヘッド24のノズル列幅Lwと同じ幅の領域に対して一度にUV照射を行うことができるように並べられている。
図9に示したように、本硬化光源34A、34Bは、それぞれ複数個のUV−LED素子35が並べられた構造を有している。2つの本硬化光源34A、34Bは、共通の構成である。図9の例では、本硬化光源34A、34Bとして、Y方向に6個、X方向に2個のUV−LED素子35がマトリクス状に配置されたLED素子配列(6×2)を例示している。
上記のごとく構成されたインクジェット記録装置10は、マルチパス方式の描画制御が適用され、印字パス数の変更によって印字解像度を変更することが可能である。例えば、高生産モード、標準モード、高画質モードの3種類の作画モードが用意され、各モードでそれぞれ印字解像度が異なる。印刷目的や用途に応じて作画モードを選択することができる。
一方、副走査方向については、ノズルピッチが100dpiであり、1回の主走査(1パス)により副走査方向に100dpiの解像度でドットが形成される。したがって、4パス印字(4回の走査又は5回の走査)により補間印字を行うことで400dpi又は500dpiの解像度が実現される。
なお、本明細書では、主走査方向のパス数と副走査方向のパス数との積を、その作画モードにおけるパス数と呼ぶ。したがって、高生産モードのパス数は、主走査2パス印字×副走査4パス印字又は5パス印字=8パス又は10パス印字となる。
また、高画質モードでは、1,200×1,200dpiの解像度で印字が実行され、主走査方向は4パス、副走査方向は12パスによりこの解像度を得ている。すなわち、高画質モードのパス数は、主走査4パス印字×副走査12パス印字=48パスとなる。
図10は、インクジェット記録装置10のインク供給系の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクカートリッジ36に収容されているインクは、供給ポンプ70によって吸引され、サブタンク72を介してインクジェットヘッド24に送られる。サブタンク72には、内部のインクの圧力を調整するための圧力調整部74が設けられている。
圧力調整部74は、バルブ76を介してサブタンク72と連通される加減圧用ポンプ77と、バルブ76と加減圧用ポンプ77との間に設けられる圧力計78と、を具備している。
通常の印字時は、加減圧用ポンプ77がサブタンク72内のインクを吸引する方向に動作し、サブタンク72の内部圧力及びインクジェットヘッド24の内部圧力が負圧に維持される。一方、インクジェットヘッド24のメンテナンス時は、加減圧用ポンプ77がサブタンク72内のインクを加圧する方向に動作し、サブタンク72の内部及びインクジェットヘッド24の内部が強制的に加圧され、インクジェットヘッド24内のインクがノズルを介して排出される。インクジェットヘッド24から強制的に排出されたインクは、上述したキャップ(図示せず)のインク受けに収容される。
図11はインクジェット記録装置10の構成を示すブロック図である。同図に示すように、インクジェット記録装置10は、制御手段としての制御装置202が設けられている。制御装置202としては、例えば、中央演算処理装置(CPU)を備えたコンピュータ等を用いることができる。制御装置202は、図4に示した制御部138に該当し、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置10の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。制御装置202には、記録媒体搬送制御部204、キャリッジ駆動制御部206、光源制御部208、画像処理部210、吐出制御部212が含まれる。これらの各部は、ハードウェア回路又はソフトウェア、若しくはこれらの組合せによって実現される。
記録媒体搬送制御部204は、記録媒体12(図7参照)の搬送を行うための搬送駆動部214を制御する。搬送駆動部214は、図4に示した記録媒体搬送機構132に該当し、図8に示すニップローラ40を駆動する駆動用モータ、及びその駆動回路が含まれる。プラテン26(図7参照)上に搬送された記録媒体12は、インクジェットヘッド24による主走査方向の往復走査(印刷パスの動き)に合わせて、スワス幅単位で副走査方向へ間欠送りされる。
光源制御部208は、LED駆動回路218を介して仮硬化光源32A、32BのUV−LED素子33の発光量を調整するとともに、LED駆動回路219を介して本硬化光源34A、34BのUV−LED素子35の発光量を調整する制御手段である。
LED駆動回路218は、光源制御部208からの指令に応じた電圧値の電圧を出力して、UV−LED素子33の発光量を調整する。また、LED駆動回路219は、光源制御部208からの指令に応じた電圧値の電圧を出力して、UV−LED素子35の発光量を調整する。LEDの発光量の調整は、電圧を変更するのではなく、PWM(Pulse Width Modulation)を用いて駆動波形のDuty比を変更することによって行ってもよいし、電圧値とDuty比の両方を変更してもよい。
入力装置220は、手動による外部操作信号を制御装置202へ入力する手段であり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル、操作ボタンなど各種形態を採用し得る。表示装置222には、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、CRTなど、各種形態を採用し得る。オペレータは、入力装置220を操作することにより、作画モードの選択、印刷条件の入力や付属情報の入力・編集などを行うことができ、入力内容や検索結果等の各種情報は、表示装置222の表示を通じて確認することができる。
画像入力インターフェース226を介して入力された画像データは、画像処理部210にて印刷用のデータ(ドットデータ)に変換される。このドットデータは、一般に、多階調の画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。
こうして得られた2値又は多値の画像データ(ドットデータ)は、各ノズルの駆動(オン)/非駆動(オフ)、さらに、多値の場合には液滴量(ドットサイズ)を制御するインク吐出データ(打滴制御データ)として利用される。
駆動電圧信号の波形データは、予め情報記憶部224に格納されており、必要に応じて使用する波形データが出力される。駆動波形生成部から出力された信号(駆動波形)は、ヘッド駆動回路228に供給される。なお、駆動波形生成部から出力される信号はデジタル波形データであってもよいし、アナログ電圧信号であってもよい。
ヘッド駆動回路228を介してインクジェットヘッド24の各吐出エネルギー発生素子に対して、共通の駆動電圧信号が印加され、各ノズルの吐出タイミングに応じて各エネルギー発生素子の個別電極に接続されたスイッチ素子(不図示)のオンオフを切り換えることで、対応するノズルからインクが吐出される。
本発明のインクジェット記録方法は、記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくとも1種の前記インクを吐出する吐出工程を含む。
前記吐出工程は、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくとも2種の前記インクを吐出する工程であることが好ましく、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色の前記インクを吐出する工程であることがより好ましい。上記態様であると、本発明の効果をより発揮できる。
また、前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードは、0.5m/s以上であることが好ましく、0.7m/s以上であることがより好ましく、0.9m/s以上であることが更に好ましい。また、3.5m/s以下であることが好ましく、3.0m/s以下であることがより好ましく、2.5m/s以下であることが更に好ましい。上記態様であると、画像における光沢ムラがより生じやすい態様であり、本発明の効果をより発揮することができる。
これらの中でも、本発明において、記録媒体としてポリ塩化ビニル基材(ポリ塩化ビニルシート又はポリ塩化ビニルフィルム)が特に好適に使用される。ポリ塩化ビニル基材は、従来のインクジェット記録方法では光沢ムラが発生しやすく、特に本発明の効果が顕著に得られる。
放射線硬化型インクは、概して通常インクジェット記録用インクで使用される水性インク組成物より粘度が高いため、吐出時の温度変動による粘度変動が大きい。インクの粘度変動は、液滴サイズの変化及び液滴吐出速度の変化に対して大きな影響を与え、ひいては画質劣化を引き起こす。したがって、吐出時のインクの温度はできるだけ一定に保つことが必要である。よって、インクの温度の制御幅は、設定温度の±5℃であることが好ましく、設定温度の±2℃であることがより好ましく、設定温度±1℃であることが更に好ましい。
本発明のインクジェット記録方法は、前記活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを照射して、吐出された前記インクを硬化する硬化工程を含む。
記録媒体上に吐出されたインクは、活性エネルギーを照射することによって硬化する。
前記活性エネルギー付与手段による記録媒体表面における最高照度は、画質及び生産性の観点から、10〜3,000mW/cm2であることが好ましく、50〜2,100mW/cm2がより好ましく、100〜1,600mW/cm2が更に好ましい。
前記活性エネルギー付与手段の前記発光ダイオードにより付与するエネルギー、すなわち紫外線の照射により記録媒体上のインクに付与するエネルギー(積算光量)は、100〜1,000mJ/cm2が好ましく、150〜800mJ/cm2がより好ましく、200〜700mJ/cm2が更に好ましい。上記範囲であると、生産性と硬化性を両立できる。
活性エネルギーの照射は、インクの着弾後、一定時間(好ましくは0.01〜0.5秒、より好ましくは0.01〜0.3秒、更に好ましくは0.01〜0.15秒)をおいて行われることが好ましい。このようにインクの着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、記録媒体に着弾したインクが硬化前に滲むことを防止することが可能となる。また、多孔質な記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えることができる。
また、前記硬化工程が、前記活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを照射して、吐出された前記インクを不完全に硬化する(「半硬化」ともいう。)仮硬化工程、及び、前記仮硬化工程において不完全に硬化している前記インクを前記第2の活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを照射して完全に硬化する本硬化工程を含むことが好ましい。
なお、本発明における「完全硬化」とは、インクの内部及び表面が完全に硬化した状態をいう。具体的には、普通紙などの浸透媒体を押し当てて、浸透媒体にインクが転写したかどうかによって判断することができる。好ましくは、普通紙を押しあてて転写するインクが、打滴したインクの10質量%〜90質量%であることを半硬化といい、打滴したインクの30質量%〜80質量%が転写されることことがより好ましい。すなわち、全く転写しない場合を完全に硬化した状態という。
また、本発明における「半硬化」とは、インクが硬化を開始してから完全硬化に至るまでの間の状態をいう。
また、前記仮硬化工程においては、インクの吐出後0〜1.0秒の間に前記活性エネルギー付与手段により、吐出されたインクに活性エネルギーを照射することが好ましく、インクの吐出後0〜0.7秒の間に照射することがより好ましく、インクの吐出後0〜0.5秒の間に照射することが更に好ましく、インクの吐出後0〜0.4秒の間に照射することが特に好ましい。
前記第2の活性エネルギー付与手段の照度は、生産性/即乾性と、打滴の濡れ広がりとのバランスの観点から、600〜3,000mW/cm2が好ましく、700〜2,100mW/cm2がより好ましく、800〜1,800mW/cm2が特に好ましい。
本発明のインクジェット記録方法には、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを使用する。
また、本発明のインクジェット記録方法には、前記4色のインクだけでなく、他のインクを使用してもよく、例えば、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク等の淡色インク、ホワイトインク、クリアインク、オレンジインク、グリーンインク、バイオレットインク等が挙げられる。
中でも、本発明のインクジェット記録方法は、前記4色のインクに加え、少なくとも1種の淡色インクを使用することが好ましく、前記4色のインクに加え、ライトシアンインク及びライトマゼンタインクを使用することがより好ましい。
なお、ライトシアンインクとは、前記シアンインクよりも着色剤濃度が低いシアンインクであればよく、ライトマゼンタインクとは、前記マゼンタインクよりも着色剤濃度が低いマゼンタインクであればよい。また、淡色インクは、着色剤の含有量がインク組成物全体の2質量%以下のインクであることが好ましい。
また、クリアインクとは、実質的に着色剤を含有せず、透明なインク組成物である。クリアインクは、本発明のインクジェット記録方法において、下塗り層の形成に使用してもよく、また、オーバーコート層(保護層)の形成に使用してもよい。
本発明に用いられるインク組成物は、油性のインク組成物であることが好ましく、また、活性エネルギー硬化性インク組成物であることが好ましい。
また、本発明に用いられるインク組成物は、高揮発性溶剤を含まず、無溶剤であることが好ましい。水を含む溶剤の含有量は5質量%以下であることが好ましく、3質量%以下であることがより好ましく、1質量%以下であることが更に好ましく、含有しないことが特に好ましい。
本発明でいう「活性エネルギー」とは、その照射によりインク組成物中において開始種を発生させることができるエネルギーを付与することができる活性エネルギー線であれば、特に制限はなく、広くα線、γ線、X線、紫外線(UV)、可視光線、電子線などを包含するものであるが、中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点から紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。したがって、本発明に用いられるインク組成物としては、紫外線を照射することにより硬化可能なインク組成物が好ましい。
以下、本発明のインクジェット記録方法に用いることができる各色インク組成物が含有する成分について説明する。
本発明に用いられる前記4色のインクのうち、少なくとも1種のインクはN−ビニル化合物を含有する。4色のインクがいずれもN−ビニル化合物を含有することがより好ましく、全てのインクがN−ビニル化合物を含有することが更に好ましい。
上述したように、N−ビニル化合物は高いガラス転移温度(Tg)を有し、また、酸素重合阻害を低減し得るモノマーであり、本発明のインクジェット記録方法と組み合わせることにより、光沢ムラが抑制され、更に、耐ブロッキング性に優れる画像が得られるインクジェット記録方法が提供される。
本発明に用いられるN−ビニル化合物は、N−ビニル基(CH2=CH−N<)を有するものであれば特に限定されず、具体例としては、N−ビニルフォルムアミド、N−ビニルアセトアミド、N−メチル−N−ビニルアセトアミド、N−メチル−N−ビニルフォルムアミド、N−ビニルピロリドン、N−ビニルカプロラクタム、N−ビニルバレロラクタム、N−ビニルイミダゾール等が挙げられる。
また、上記N−ビニルラクタム類は、ラクタム環上にアルキル基、アリール基等の置換基を有していてもよく、飽和又は不飽和環構造を連結していてもよい。
N−ビニル化合物は、1種単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
本発明において、インクは重合性化合物として(メタ)アクリレート化合物を含有することが好ましい。(メタ)アクリレート化合物としては、(成分B−1)単官能(メタ)アクリレートモノマー、(成分B−2)多官能(メタ)アクリレート化合物が例示される。
ここで、単官能(メタ)アクリレートモノマーとは、アクリロイル基又はメタクリロイル基を1つのみ有し、分子量が500以下の化合物を意味する。
(成分B−1−1)式(I)で表される化合物
本発明において、インクは、(成分B−1)単官能(メタ)アクリレートモノマーとして、(成分B−1−2)下記式(I)で表される化合物を含有することが好ましい。
A1〜C3が結合する脂環基には、1価の基であり、シクロへキサン環などの単環炭化水素基、ビシクロ[3.2.1]オクタン環などの橋かけ環炭化水素基が含まれる。
また、A1又はA2とA3又はA4とが互いに結合して環を形成する場合、B1又はB2とB3又はB4とが互いに結合して環を形成する場合、C1〜C3のいずれか1つとA1〜A4及びB1〜B4のいずれか1つとが互いに結合して環を形成する場合、いずれもこれらの環に含まれる原子は炭素原子又は酸素原子であることが好ましく、炭素原子であることがより好ましく、含まれる原子数は1〜3であることが好ましく、1又は2であることがより好ましい。更にこれらの環に含まれる炭素原子にメチル基が置換していてもよい。
式(I)において、Xとしては単結合が好ましい。また、Xにおける二価の連結基としては、炭素数1〜10の直鎖又は分岐アルキレン基が好ましく例示できる。
本発明のインク組成物は、式(I)で表される化合物を、インクの全質量に対し、5〜40質量%含有することが好ましく、8〜30質量%含有することがより好ましく、10〜20質量%含有することが更に好ましい。上記範囲であると、得られる画像の密着性、耐ブロッキング性に優れ、光沢ムラが抑制されたインクが得られる。
本発明に用いられるインクは、(成分B−1)単官能(メタ)アクリレートモノマーとして、(成分B−1−2)式(b−2)で表される化合物を含有することが好ましい。
R2及びR3としては、それぞれ独立に水素原子又はメチル基が好ましく、水素原子がより好ましく、R2及びR3が共に水素原子であることが更に好ましい。
X2における二価の連結基としては、本発明の効果を大きく損なうものでない限り特に制限はないが、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、二価の炭化水素基、ポリ(アルキレンオキシ)基、又は、ポリ(アルキレンオキシ)アルキル基であることがより好ましい。また、前記二価の連結基の炭素原子数は、1〜60であることが好ましく、1〜20であることがより好ましい。
X2としては、単結合、二価の炭化水素基、又は、炭化水素基及びエーテル結合を組み合わせた二価の基であることが好ましく、炭素原子数1〜20の二価の炭化水素基であることがより好ましく、炭素原子数1〜8の二価の炭化水素基であることが更に好ましく、メチレン基であることが特に好ましい。
本発明のインク組成物は、(成分B−1)単官能(メタ)アクリレートモノマーとして、上記の成分B−1−1及びB−1−2の他に、その他の単官能(メタ)アクリレートモノマーを含有していてもよい。
その他の単官能(メタ)アクリレートモノマーとして、芳香族基を有する単官能(メタ)アクリレートが例示される。芳香族基を有する単官能(メタ)アクリレートモノマーの芳香族基の環状構造には、O、N、S等のヘテロ原子を含んでいてもよい。
これらの中でも、芳香族基を有する単官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、フェノキシエチル(メタ)アクリレートが特に好ましく、フェノキシエチルアクリレートが最も好ましい。
また、その他の単官能ラジカル重合性モノマーとして、炭素数8〜13の鎖状炭化水素基を有する(メタ)アクリレートモノマーを含有してもよい。前記鎖状炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であっても、分岐鎖状炭化水素基であってもよい。
炭素数8〜13の鎖状炭化水素基を有する(メタ)アクリレート化合物は、炭素数8〜13の鎖状炭化水素モノアルコールの(メタ)アクリル酸エステルであることが好ましく、炭素数10〜13の鎖状炭化水素モノアルコールの(メタ)アクリル酸エステルであることがより好ましい。
具体的には、オクチル(メタ)アクリレート、イソオクチル(メタ)アクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、及び、トリデシル(メタ)アクリレート等が例示できる。
本発明に用いられるインクは、(成分B−2)多官能(メタ)アクリレート化合物を含有することが好ましい。インクが多官能(メタ)アクリレート化合物を含有することにより、高い硬化性が得られる。
これらの中でも、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレートが好ましい。
この「オリゴマー」とは、一般に有限個(一般的には5〜100個)のモノマーに基づく構成単位を有する重合体である。オリゴマーの重量平均分子量は400〜10,000が好ましく、500〜5,000がより好ましい。
前記オリゴマーの重量平均分子量の測定方法としては、限定的ではないが、GPC分析を実施し、測定することができる。
より詳細には、GPCの測定条件としては、東ソー(株)HLC−8220 GPCを使用し、カラムとしてTSK gel SuperAWM−Hを3本連結して使用し、N−メチルピロリドン(10mM LiBr)を溶媒とし、流速0.5mL/minにて測定する。また、試料の濃度は0.1重量%とし、注入量は60μL、測定温度は40℃とする。検出器には、RI検出装置を使用する。
多官能(メタ)アクリレートオリゴマーは、官能基として、(メタ)アクリロイル基を有する。多官能(メタ)アクリレートオリゴマーに含まれる官能基数は、柔軟性と硬化性のバランスの観点から、1分子あたり2〜15が好ましく、2〜6がより好ましく、2〜4が更に好ましく、2が特に好ましい。
多官能(メタ)アクリレートオリゴマーは、1種単独で用いる以外に、複数種を併用してもよい。
本発明において、前記4色のインクのうち、少なくとも1種のインクが、N−ビニル化合物及びウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーを含有することが好ましい。
ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーと併用することにより、硬化性に優れるので好ましい。硬化性の観点から、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、ウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
A/Bが0.2〜0.5であることがより好ましく、0.3〜0.5であることが更に好ましい。
また、前記4色のうち各インクがいずれも上記のA/Bの関係を満たすことがより好ましく、全部のインクがいずれも上記のA/Bの関係を満たすことが更に好ましい。
なお、「(メタ)アクリレート化合物」とは、上述した成分B−1及び成分B−2を含むものであり、単官能(メタ)アクリレート化合物及び多官能(メタ)アクリレート化合物の総称である。
本発明において、インクは、上記の成分A及び成分Bの他に、重合性化合物として、(メタ)アクリルアミド基、ビニルオキシ基、アリルオキシ基等のエチレン性不飽和基を有する化合物を含有していてもよい。また、(メタ)アクリレートオリゴマー以外の重合性オリゴマー(その他の重合性オリゴマー)を含有していてもよい。
その他の重合性オリゴマーとしては、オレフィン系(エチレンオリゴマー、プロピレンオリゴマー、ブテンオリゴマー等)、ビニル系(スチレンオリゴマー、ビニルアルコールオリゴマー、ビニルピロリドンオリゴマー等)、ジエン系(ブタジエンオリゴマー、クロロプレンゴム、ペンタジエンオリゴマー等)、開環重合系(ジ−,トリ−,テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチルイミン等)、重付加系(ポリアミドオリゴマー、ポリイソシアネートオリゴマー)、付加縮合オリゴマー(フェノール樹脂、アミノ樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等)、アミン変性ポリエステルオリゴマー等を挙げることができる。
アミン変性ポリエステルオリゴマーとして、ダイセル・サイテック(株)製のEB524、EB80、EB81、サートマー・ジャパン(株)製のCN550、CN501、CN551、Rahn A.G.社製のGENOMER5275が挙げられる。
本発明のインク組成物は、(成分C)重合開始剤を含有することが好ましい。
重合開始剤は、活性エネルギー線の照射により重合開始種を生成する化合物であり、公知の重合開始剤を適宜選択して使用することができる。
ここで活性エネルギー線とは、その照射によりインク組成物中において開始種を発生させ得るエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、α線、γ線、X線、紫外線、赤外線、可視光線、電子線などを包含する。これらのうち、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線又は電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。したがって、本発明のインク組成物としては、活性エネルギー線として、紫外線を照射することにより硬化可能なものが好ましい。紫外線を発生させる光源としては、300nm〜400nmに発光波長を有するものが好ましく、公知の紫外線ランプである低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、ショートアーク放電ランプ、紫外線発光ダイオード、半導体レーザー、蛍光灯などを使用することができ、開始剤に適した光量や波長により、高圧放電ランプに属する高圧水銀ランプやメタルハライドランプ、ショートアーク放電ランプに属するキセノンランプが好ましく用いられる。また、省エネルギーの観点から紫外線発光ダイオードも好ましく用いられる。
なお、本発明における重合開始剤は、活性放射線等の外部エネルギーを吸収して重合開始種を生成する化合物だけでなく、特定の活性放射線を吸収して重合開始剤の分解を促進させる化合物(いわゆる、増感剤)も含まれる。
前記(成分C)重合開始剤として、(成分C−1)ラジカル重合開始剤であることが好ましく、例えば、(a)芳香族ケトン類、(b)アシルホスフィンオキシド化合物、(c)芳香族オニウム塩化合物、(d)有機過酸化物、(e)チオ化合物、(f)ヘキサアリールビイミダゾール化合物、(g)ケトオキシムエステル化合物、(h)ボレート化合物、(i)アジニウム化合物、(j)メタロセン化合物、(k)活性エステル化合物、(l)炭素ハロゲン結合を有する化合物、及び(m)アルキルアミン化合物等を挙げることができる。
アシルホスフィン化合物としては、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイドなどが好ましく挙げられる。
これらの中でも、本発明のインク組成物は、成分Cとして、アシルホスフィンオキサイド化合物及びチオキサントン化合物を含有することが好ましい。
また、増感剤は、1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
A/Cは1.5〜5.0であることがより好ましく、2.0〜4.0であることが更に好ましい。
また、前記4色のうち各インクがいずれも上記のA/Cの関係を満たすことがより好ましく、全部のインクがいずれも上記のA/Cの関係を満たすことが更に好ましい。
なお、重合開始剤の含有量とは、増感剤を含む重合開始剤の総含有量である。
本発明に用いられるインクは、各色に応じて、(成分D)着色剤を含有することが好ましい。
ここで用いることのできる着色剤には、特に制限はなく、用途に応じて公知の種々の顔料、染料を適宜選択して用いることができる。中でも、着色剤としては特に耐光性に優れるとの観点から顔料であることが好ましい。
本発明に好ましく使用される顔料について述べる。
顔料としては、特に限定されるものではなく、一般に市販されているすべての有機顔料及び無機顔料、また、樹脂粒子を染料で染色したもの等も用いることができる。更に、市販の顔料分散体や表面処理された顔料、例えば、顔料を分散媒として不溶性の樹脂等に分散させたもの、あるいは顔料表面に樹脂をグラフト化したもの等も、本発明の効果を損なわない限りにおいて用いることができる。
これらの顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の辞典」(2000年刊)、W.Herbst,K.Hunger「Industrial Organic Pigments」、特開2002−12607号公報、特開2002−188025号公報、特開2003−26978号公報、特開2003−342503号公報に記載の顔料が挙げられる。
オレンジ色を呈する顔料として、C.I.ピグメントオレンジ66(イソインドリンオレンジ)の如きイソインドリン系顔料、C.I.ピグメントオレンジ51(ジクロロピラントロンオレンジ)の如きアントラキノン系顔料が挙げられる。
黒色を呈する顔料として、カーボンブラック、チタンブラック、アニリンブラック等が挙げられる。
白色顔料の具体例としては、塩基性炭酸鉛(2PbCO3Pb(OH)2、いわゆる、シルバーホワイト)、酸化亜鉛(ZnO、いわゆる、ジンクホワイト)、酸化チタン(TiO2、いわゆる、チタンホワイト)、チタン酸ストロンチウム(SrTiO3、いわゆる、チタンストロンチウムホワイト)などが利用可能である。
ここで、酸化チタンは他の白色顔料と比べて比重が小さく、屈折率が大きく化学的、物理的にも安定であるため、顔料としての隠蔽力や着色力が大きく、更に、酸やアルカリ、その他の環境に対する耐久性にも優れている。したがって、白色顔料としては酸化チタンを利用することが好ましい。もちろん、必要に応じて他の白色顔料(列挙した白色顔料以外であってもよい。)を使用してもよい。
着色剤の分散を行う際には、界面活性剤等の分散剤を添加することができる。
また、着色剤を添加するにあたっては、必要に応じて、分散助剤として、各種着色剤に応じたシナージストを用いることも可能である。分散助剤は、着色剤100質量部に対し、1〜50質量部添加することが好ましい。
着色剤の粒径は、公知の測定方法で測定することができる。具体的には遠心沈降光透過法、X線透過法、レーザー回折・散乱法、動的光散乱法により測定することができる。本発明においては、レーザー回折・散乱法を用いた測定により得られた値を採用する。
本発明に用いられるインクは、保存性を高める観点から、(成分E)重合禁止剤を含有することが好ましい。
インクジェット記録において、インクは、25〜80℃の範囲で加熱、低粘度化して吐出することが好ましく、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐために、重合禁止剤を添加することが好ましい。
重合禁止剤としては、ニトロソ系重合禁止剤、ハイドロキノン、メトキシヒドロキノン、ベンゾキノン、p−メトキシフェノール、TEMPO、TEMPOL(HO−TEMPO)、クペロンAl、ヒンダードアミン等が挙げられる。
本発明に好ましく使用されるニトロソ系重合禁止剤の具体例を以下に示すが、これらに限定されるものではない。
ヒンダードアミン系重合禁止剤の市販品としてTINUVIN292、TINUVIN770DF、TINUVIN765、TINUVIN123が挙げられる。
中でも、重合禁止剤としては、クペロンAl(トリス(N−ニトロソ−N−フェニルヒドロキシルアミン)アルミニウム塩、FIRSTCURE ST−1)、メトキシヒドロキノン、及び、HO−TEMPO(4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニルオキシ)よりなる群から選ばれた少なくとも1種の化合物が好ましく、クペロンAl又はメトキシヒドロキノンがより好ましい。
本発明に用いられるインク中における重合禁止剤の含有量は、0.01〜1.5質量%が好ましく、0.1〜1.0質量%がより好ましく、0.2〜0.8質量%が更に好ましい。上記の数値の範囲内であると、インク組成物の調製時、保管時の重合を抑制でき、インクジェットノズルの詰まりを防止できる。
インク組成物中における分散剤の含有量は、使用目的により適宜選択されるが、インク組成物全体の質量に対し、0.05〜15質量%であることが好ましい。
界面活性剤としては、特開昭62−173463号、同62−183457号の各公報に記載されたものが挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。また、前記界面活性剤としてフッ素系界面活性剤(例えば、有機フルオロ化合物等)やシリコーン系界面活性剤(例えば、ポリシロキサン化合物等)を用いてもよい。前記有機フルオロ化合物は、疎水性であることが好ましい。前記有機フルオロ化合物としては、例えば、フッ素系界面活性剤、オイル状フッ素系化合物(例、フッ素油)及び固体状フッ素化合物樹脂(例、四フッ化エチレン樹脂)が含まれ、特公昭57−9053号(第8〜17欄)、特開昭62−135826号の各公報に記載されたものが挙げられる。前記ポリシロキサン化合物としては、ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部に有機基を導入した変性ポリシロキサン化合物であることが好ましい。変性の例として、ポリエーテル変性、メチルスチレン変性、アルコール変性、アルキル変性、アラルキル変性、脂肪酸エステル変性、エポキシ変性、アミン変性、アミノ変性、メルカプト変性などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの変性の方法は組み合わせて用いられてもかまわない。また、中でもポリエーテル変性ポリシロキサン化合物がインクジェットにおける吐出安定性改良の観点で好ましい。ポリエーテル変性ポリシロキサン化合物の例としては、例えば、SILWET L−7604、SILWET L−7607N、SILWET FZ−2104、SILWET FZ−2161(日本ユニカー(株)製)、BYK306、BYK307、BYK331、BYK333、BYK347、BYK348等(BYK Chemie社製)、KF−351A、KF−352A、KF−353、KF−354L、KF−355A、KF−615A、KF−945、KF−640、KF−642、KF−643、KF−6020、X−22−6191、X−22−4515、KF−6011、KF−6012、KF−6015、KF−6017(信越化学工業(株)製)が挙げられる。
これらの中でも、シリコーン系界面活性剤が好ましく挙げられる。
界面活性剤の含有量、特にフッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤の総含有量は使用目的により適宜選択されるが、光沢性、筋ムラを抑制する観点から、界面活性剤を含有しないか、又は、界面活性剤の総含有量が、インク組成物の全質量に対し、0質量%を超え2質量%以下が好ましく、界面活性剤を含有しないか、又は、界面活性剤の総含有量が、インクの全質量に対し、0質量%を超え0.4質量%以下がより好ましく、含有しないことが更に好ましい。
本発明に用いられる前記4色のインクのうち、少なくとも1種は、45℃における粘度が8〜15mPa・secであることが好ましく、9〜12.5mPa・secであることがより好ましい。上記範囲内であると、光沢ムラが抑制されるので好ましい。
また、本発明に用いられる前記4色のインクの45℃における粘度がいずれも8〜15mPa・secであることが好ましく、9〜12.5mPa・secであることがより好ましい。上記範囲内であると、光沢ムラが抑制され、更に、吐出が安定するので好ましい。
更に、本発明に用いられる全てのインクの45℃における粘度がいずれも8〜15mPa・secであることが好ましく、9〜12mPa・secであることがより好ましい。上記範囲内であると光沢ムラが抑制されるので好ましい。
なお、粘度は、45℃における粘度であり、東機産業(株)製のVISCOMETER TV−22LTを用いて測定した45℃における粘度であることが好ましい。
また、粘度を上記範囲内とするために、使用する重合性化合物の種類及び量を適宜調整することが好ましく、特に、多官能(メタ)アクリレートオリゴマーの含有量を調整することが好ましい。
また、本発明に用いられる前記4色のインクの45℃における表面張力がいずれも30mN/m以上であることが好ましく、30〜40mN/mであることがより好ましく、32〜38mN/mであることが更に好ましい。上記範囲内であると、光沢ムラが抑制されるので好ましい。
更に、本発明に用いられる全てのインクの45℃における表面張力がいずれも30mN/m以上であることが好ましく、30〜40mN/mであることがより好ましく、32〜38mN/mであることが更に好ましい。上記範囲内であると、光沢ムラが抑制されるので好ましい。
なお、本発明におけるインクの表面張力は、一般的に用いられている表面張力計(例えば、協和界面科学(株)製、表面張力計AUTOMATIC SURFACE TENSIOMETER CBVP−Z等)を用いて、ウィルヘルミー法で45℃にて測定した値である。
また、表面張力を上記の範囲内とするために、界面活性剤の使用の有無、種類、量等を調整することが好ましい。
また、本発明に用いられる前記4色のインクの25℃における溶存酸素量がいずれも25℃における溶存酸素量が22mg/L以上であることが好ましく、22〜40mN/mであることがより好ましく、22〜35mN/mであることが更に好ましい。上記範囲内であると、連続吐出安定性に優れるので好ましい。
更に、本発明に用いられる全てのインクの25℃における溶存酸素量がいずれも25℃における溶存酸素量が22mg/L以上であることが好ましく、22〜40mN/mであることがより好ましく、22〜35mN/mであることが更に好ましい。上記範囲内であると、連続吐出安定性に優れるので好ましい。
溶存酸素量を上記範囲内とするために、空気下室温に静置するか、あるいは、空気又は酸素をバブリングすることが挙げられる。
なお、本発明におけるインクの溶存酸素量は、ガスクロマトグラフィー法、電気化学的方法、蛍光法いずれの方式でも測定されるが、本発明においては、TCD方式のガスクロマトグラフィーにより測定し、具体的には、GC390(GLサイエンス(株)製)を使用して、55℃において測定する。
<溶存酸素測定>
溶存酸素量はGC390(GLサイエンス(株))を用いて、ガスクロマトグラフィー法により55℃において測定した。
粘度は、VISCOMETER TV−22LT(東機産業(株)製)を用い、45℃の条件下で測定したものである。また、表面張力は、AUTOMATIC SURFACE TENSIOMETER CBVP−Z(協和界面科学(株)製)を用い、45℃の条件下で測定したものである。
・イエロー顔料:NOVOPERM YELLOW H2G(クラリアント社製)
30重量部
・SR9003(プロポキシ化(2)ネオペンチルグリコールジアクリレート(ネオペンチルグリコールプロピレンオキサイド2モル付加物をジアクリレート化した化合物)、SARTOMER社製) 30重量部
・BYK168(分散剤、BYK Chemie社製) 40重量部
上記の成分を撹拌し、イエローミルベースを得た。なお、顔料ミルベースの調製は分散機モーターミルM50(アイガー社製)に入れて、直径0.65mmのジルコニアビーズを用い、周速9m/sで8時間分散することにより行った。
・マゼンタ顔料:CINQUASIA MAGENTA RT−355D(BASF・ジャパン(株)製、C.I.Pigment Violet 19と、C.I.Pigment Red 202の混晶) 30重量部
・SR9003 30重量部
・BYK168 40重量部
上記の成分を、イエローミルベースの調製と同様の分散条件で撹拌し、マゼンタミルベースを得た。
・シアン顔料:IRGALITE BLUE GLVO(BASF・ジャパン(株)製、C.I.Pigment Blue 15:4) 30重量部
・SR9003 30重量部
・BYK168 40重量部
上記の成分を、イエローミルベースの調製と同様の分散条件で撹拌し、シアンミルベースを得た。
・ブラック顔料:SPECIAL BLACK 250(BASF・ジャパン(株)製)
30重量部
・SR9003 30重量部
・BYK168 40重量部
上記の成分を、イエローミルベースの調製と同様の分散条件で撹拌し、ブラックミルベースを得た。
<インク組成物の作製方法>
表1〜表3に記載の素材を混合、撹拌することで、各インク組成物を得た。なお、表中の数値は各成分の配合量(重量部)を表す。また、表中「−」は、該成分を含有しないことを意味する。
図9に示すように各色インクジェットヘッドを配置した装置を使用した。
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタの各色インク組成物について、インクジェットヘッドは、ピエゾ型インクジェットヘッドQ−class Sapphire QS−256/10(FUJIFILM DIMATIX社製、ノズル数256個(100npi)、最小液滴量10pL、50kHz、親インク処理:有(酸化ケイ素処理))を用いた。ヘッドのスキャンスピードは、900mm/sであった。
また、仮硬化光源(ピニング光源)としては、図9に示されるように発光ダイオード(UV−LED、日亜化学工業(株)製NC4U134、波長385nm)を6個配置した光源を、インクジェットヘッドの左右に1つずつ(計2個)具備し、光源1つあたりの照度が780mW/cm2の光源を使用した。
本硬化光源としては、発光ダイオード(UV−LED、日亜化学工業(株)製NC4U134、波長385nm)を10個配置した光源を左右に1つずつ(計2個)具備し、光源1つあたりの照度が1,500mW/cm2の光源を使用した。
インク供給系は、インクパック、供給配管、脱気フィルターSEPAREL EF−G2(DIC株式会社製)、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、脱気フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなり、脱気フィルター部分では0.5気圧まで減圧した。
上記構成からなる装置を用い、複数パスにより画像を形成した。
上記印刷方法でポリ塩化ビニル製のシート上にカラー層12μm膜厚の100%ベタ画像を印刷した。このときの基材表面での最高照度は1,500W/cm2であり、露光量は400mJ/cm2であった。
−硬化感度評価−
印刷後の表面の色移りとベトツキによって硬化感度を定義した。印刷後の表面のベトツキの有無は触診で、色移りは印刷直後に普通紙(富士ゼロックス(株)製コピー用紙C2)を押し付け判断した。色移り、ベトツキがないほど感度が高いと評価し、以下の基準で評価した。
A:色移りなし、ベトツキなし(10人中9人〜10人がベトツキ無しと判断)
B:色移りなし、ベトツキもほとんどなし(10人中7人〜8人がベトツキ無しと判断)
C:色移りなし、ややベトツキあり(10人中5人〜7人がベトツキ無しと判断)
D:若干色移りあり(10%以上30%未満)、ややベトツキあり(10人中5人〜7人がベトツキ無しと判断)
E:色移りあり(30%以上)、ベトツキあり(10人中0人〜4人がベトツキ無しと判断)
評価C以上は実用上許容できる。
記印刷方法でPETシート上にカラー層12μm膜厚の100%ベタ画像を印刷し得られた画像について耐ブロッキング性を評価した。画像上に、未印画のPETフィルムをのせ、更に荷重が25g/cm2となるように重りをのせて一日放置し、貼りつき度合を評価することにより、耐ブロッキング性を評価した。耐ブロッキング性の評価基準は以下の通りである。
A:色移りなし、剥がす際音がない
B:色移りなし、剥がす際音がする
C:色移りなし、剥がす際音がする、透明な転写物が僅かにある
D:色移りなし、剥がす際音がする、透明な転写物がPETシートの面積の10%以上
E:色移りあり、剥がす際音がする
評価C以上は実用上許容できる。
上記印刷方法でUVグロスコート157(坪量157g/m2、桜井(株)製)上に、4カラーブラック層(イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック)32μm膜厚の画像を形成した。このときの基材表面での最高照度は1,500W/cm2であり、露光量は400mJ/cm2であった。
10名の評価者により、50cmの距離からの印刷物を観察し、光沢ムラの有無を評価した。
A:全員が光沢ムラは認められないと回答した
B:10名中、光沢ムラが認められると回答した人数は、1〜2名であった
C:10名中、光沢ムラが認められると回答した人数は、3〜4名であった
D:10名中、光沢ムラが認められると回答した人数は、5〜8名であった
E:10名中、光沢ムラが認められると回答した人数は、9名以上であった
評価C以上は実用上許容できる。
得られたインク組成物を室温(25℃)で二週間保存後、上記印刷方法で被記録媒体への記録を行い、常温(25℃)で3時間連続印字したときの、ドット抜け及びインクの飛び散りの有無を目視にて観察し、下記基準により評価した。
A:ドット抜け又はインクの飛び散りが発生しない
B:ドット抜け又はインクの飛び散りの発生が1回発生
C:ドット抜け又はインクの飛び散りが2〜3回発生
D:ドット抜け又はインクの飛び散りが4〜10回発生
E:ドット抜け又はインクの飛び散りが11回以上発生
評価C以上は実用上許容できる。
なお、上記表1及び表2、並びに、後述する表3に記載された各成分は以下の通りである。
・NVC:N−ビニルカプロラクタム(V−CAP、ISP社製)
・NVF:N−ビニルホルムアミド(Aldrich社製)
・NVP:N−ビニルピロリドン(Aldrich社製)
・CTFA:サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート(SR531、サートマー・ジャパン(株)製)
・IBOA:イソボルニルアクリレート(SR506D、サートマー・ジャパン(株)製)
・DPGDA:ジプロピレングリコールジアクリレート(SR508、サートマー・ジャパン(株)製)
・CN964 A85(脂肪族ポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー、平均官能基数2、サートマー・ジャパン(株)製)
・CN962(脂肪族ポリエステル系ウレタンアクリレートオリゴマー、平均官能基数2、サートマー・ジャパン(株)製)
・Irg 819:ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フェニルホスフィンオキサイド(IRGACURE 819、BASF・ジャパン(株)製)
・TPO:2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、DAROCUR TPO、BASF・ジャパン(株)製)
・ITX:イソプロピルチオキサントン(LAMBSON社製)
・ST−1:FIRSTCURE ST−1(ニトロソ系重合禁止剤、ALBEMARLE社製)
・MEHQ:メトキシヒドロキノン(フェノール系重合禁止剤、和光純薬工業(株)製)
・BYK307:界面活性剤(ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ビッグケミー社製)
インクジェットヘッドを表中のものに変更した以外は実施例1と同様にして評価を行った。結果を以下の表3に示す。
100:インクジェット記録装置、110:インクジェットヘッド、112:ヘッド、114:ノズル、116:硬化光源、118:キャリッジ、119:ガイド、120:記録媒体、130:キャリッジ走査機構、132:記録媒体搬送機構、134:画像入力インターフェース、136:画像処理部、138:制御部、
202:制御装置、204:記録媒体搬送制御部、206:キャリッジ駆動制御部、208:光源制御部、210:画像処理部、212:吐出制御部、214:搬送駆動部、216:主走査駆動部、218,219:LED駆動回路、220:入力装置、222:表示装置、224:情報記憶部、226:画像入力インターフェース、228:ヘッド駆動回路、230:エンコーダ、232:センサ
Claims (17)
- 活性エネルギーの付与により硬化する硬化性インクを吐出するノズルが第1の方向に所定のピッチPで配置されたノズル列であり、かつ、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの4色のインクを吐出するN個(N≧4)のインク毎のノズル列を有し、前記各ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがずらして配置されているインクジェットヘッドと、
前記ノズルから吐出され、記録媒体の記録面に打滴されたインク滴に前記活性エネルギーを付与する活性エネルギー付与手段と、
前記インクジェットヘッドと前記活性エネルギー付与手段とを前記第1の方向に直交する第2の方向に沿って配置して保持する保持手段と、
前記保持手段と前記記録媒体とを前記第2の方向に相対的に走査させる走査手段と、
前記走査手段による走査毎に、前記保持手段と前記記録媒体とを前記第1の方向に相対的に移動させる移動手段と、
前記保持手段により保持された前記インクジェットヘッド及び前記活性エネルギー付与手段を前記記録媒体の各領域に対して所定の回数だけ相対的に走査させながら前記記録媒体の記録面に画像を形成させる制御手段と、を備えたインクジェット記録装置を準備する準備工程、
記録媒体上に、前記インクジェット記録装置のインクジェットヘッドから少なくとも1種の前記インクを吐出する吐出工程、及び、
前記活性エネルギー付与手段から活性エネルギーを付与して、吐出された前記インクを硬化する硬化工程、を含み、
前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物を含有することを特徴とする
インクジェット記録方法。 - 前記各インクが、いずれもN−ビニル化合物を含有する、請求項1に記載のインクジェット記録方法。
- 前記N−ビニル化合物が、N−ビニルラクタム類及び/又はN−ビニルホルムアミドである、請求項1又は2に記載のインクジェット記録方法。
- 前記N−ビニル化合物が、N−ビニルカプロラクタムである、請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物をインク全体の15質量%以上含有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物をインク全体の20質量%以上含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物及び(メタ)アクリレート化合物を含有し、インク全体に対するN−ビニル化合物の含有量をA質量%、(メタ)アクリレート化合物の含有量をB質量%としたとき、A/Bが0.2以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクのうち、少なくとも1種のインクがN−ビニル化合物及び重合開始剤を含有し、インク全体に対するN−ビニル化合物の含有量をA質量%、重合開始剤の含有量をC質量%としたとき、A/Cが1.5以上である、請求項1〜7のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- インクジェットヘッドのノズル面の少なくとも一部が親インク処理されている、請求項1〜8のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記各インクの45℃における粘度がいずれも8〜15mPa・secであり、かつ、45℃における表面張力がいずれも30mN/m以上である、請求項1〜9のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記各インクの25℃における溶存酸素量がいずれも22mg/L以上である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記記録媒体がポリ塩化ビニル基材である、請求項1〜11のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクのうち、少なくとも1種のインクが、N−ビニル化合物及びウレタンアクリレートオリゴマーを含有する、請求項1〜12のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記インクジェットヘッドのノズル密度が100npi以下であり、かつ吐出周波数が10kHz以上である、請求項1〜13のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記吐出工程におけるインクジェットヘッドのスキャンスピードが0.9m/s以上である、請求項1〜14のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 前記前ノズル列は、前記第1の方向について、ノズルがP/Nずつずらして配置されている、請求項1〜15のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法。
- 請求項1〜16のいずれか1項に記載のインクジェット記録方法により得られた印刷物。
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