JP2006123542A - インクジェット記録方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 二液のインク組成物を用いた紫外線硬化型のインクジェット記録方法において、二液の粘度が異なることによる画像形成の不具合が生じないインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとから構成されるインク組成物セットを使用し、該インク組成物Ａと該インク組成物Ｂとを記録媒体に付着させてから、紫外線を照射して、印字を行うインクジェット記録方法であって、該インク組成物Ａに含有される重合性化合物が単官能モノマーおよび二官能モノマーであり、該インク組成物Ｂに含有される重合性化合物が単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーであることを特徴とする。
【選択図】 なし
【解決手段】 少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとから構成されるインク組成物セットを使用し、該インク組成物Ａと該インク組成物Ｂとを記録媒体に付着させてから、紫外線を照射して、印字を行うインクジェット記録方法であって、該インク組成物Ａに含有される重合性化合物が単官能モノマーおよび二官能モノマーであり、該インク組成物Ｂに含有される重合性化合物が単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーであることを特徴とする。
【選択図】 なし
Description
本発明は、インクジェット記録方法に関し、詳細には、重合性化合物を含む二液のインク組成物を用い、この二液の粘度が異なることによる画像形成、硬化反応の不具合が生じないインクジェット記録方法に関するものである。
インクジェット記録方法は、インク組成物の小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて印刷を行う印刷方法である。このインクジェット記録方法は、高解像度、高品位な画像を、高速で印刷することができるという特徴を有するものである。インクジェット記録方法に使用されるインク組成物は、水性溶媒を主成分とし、これに着色成分および目詰まりを防止する目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。
一方、水性インク組成物が浸透し難い紙、布類、または浸透しない金属、プラスチック等の素材、例えばフェノール、メラミン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネートなどの樹脂から製造される板、フィルムなどの記録媒体に印字する場合、インク組成物や反応液には、色材が安定して記録媒体に固着できる成分を含有することが要求される。
この様な要求に対しては、色材、紫外線硬化剤（重合性化合物）、（光）重合開始剤等を含んでなる紫外線硬化インクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。このインクによれば、記録媒体へのインクの滲みを防止し、画質を向上させることができるとされている。
一方、水性インク組成物が浸透し難い紙、布類、または浸透しない金属、プラスチック等の素材、例えばフェノール、メラミン、塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネートなどの樹脂から製造される板、フィルムなどの記録媒体に印字する場合、インク組成物や反応液には、色材が安定して記録媒体に固着できる成分を含有することが要求される。
この様な要求に対しては、色材、紫外線硬化剤（重合性化合物）、（光）重合開始剤等を含んでなる紫外線硬化インクジェットインクが開示されている（例えば、特許文献１参照）。このインクによれば、記録媒体へのインクの滲みを防止し、画質を向上させることができるとされている。
しかしながら、この特許文献１に記載の紫外線硬化型インクは１液型のものであった。
色材と重合性化合物と光重合開始剤とを１液に含む紫外線硬化型インクは保存安定性に劣る場合が多く、使用が困難であった。特にインクジェット用途の場合、インク組成物の粘度と物性のバランスを取ることもまた難しく、使用が困難であった。
そこで、上記の問題を解決するために、インクとして、色材を含んでなるものと重合開始剤を含んでなるものとの二液を用いて記録媒体に印字を行うインクジェット記録方法が開示されている（例えば、特許文献２および３参照）。
色材と重合性化合物と光重合開始剤とを１液に含む紫外線硬化型インクは保存安定性に劣る場合が多く、使用が困難であった。特にインクジェット用途の場合、インク組成物の粘度と物性のバランスを取ることもまた難しく、使用が困難であった。
そこで、上記の問題を解決するために、インクとして、色材を含んでなるものと重合開始剤を含んでなるものとの二液を用いて記録媒体に印字を行うインクジェット記録方法が開示されている（例えば、特許文献２および３参照）。
しかしながら、特許文献２および３に開示の技術では、インクの保存安定性を改善することができたが、二液の粘度が異なる場合があり、インクジェット記録における画像形成において吐出不安定、硬化不良等の不具合が生じる。これは、２種類以上のインク組成物の粘度値が互いに大きく異なる場合には、それぞれ吐出に適した駆動条件が異なる為である。粘度が高いインク組成物ではインク滴を飛翔させる為に、より強力な駆動条件が必要となる。しかしながら、粘度の低いインク組成物は、不必要に強力な駆動条件で吐出を行うと、かえってノズルでの気−液界面が不安定になり、インク滴が正確に飛翔しない。また、同じ駆動条件下では、粘度の低い方のインク組成物が、より大きなインク滴を形成する傾向にある為、それぞれ記録メディアでの付着量に差が出来てしまい、硬化不良の原因となる。
本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、二液のインク組成物を用いた紫外線硬化型のインクジェット記録方法において、二液の粘度が異なることによる画像形成の不具合が生じない技術を提供しようとするものである。
本発明は、上記従来の技術の欠点を克服し、二液のインク組成物を用いた紫外線硬化型のインクジェット記録方法において、二液の粘度が異なることによる画像形成の不具合が生じない技術を提供しようとするものである。
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、以下の構成を採用することによって、上記目的が達成され、本発明を成すに至った。
即ち本発明は、以下の通りである。
（１） 少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとから構成されるインク組成物セットを使用し、該インク組成物Ａと該インク組成物Ｂとを記録媒体に付着させてから、紫外線を照射して、印字を行うインクジェット記録方法であって、
前記インク組成物Ａに含有される重合性化合物が、単官能モノマーおよび二官能モノマーであり、前記インク組成物Ｂに含有される重合性化合物が、単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーであることを特徴とするインクジェット記録方法。
（２）前記インク組成物Ａとインク組成物Ｂの２５℃での粘度の差が２ｍＰａ・ｓ以下である前記（１）のインクジェット記録方法。
（３）前記インク組成物Ａの色材が顔料である前記（１）のインクジェット記録方法。
（４）前記インク組成物Ａとインク組成物Ｂが無溶剤である前記（１）のインクジェット記録方法。
即ち本発明は、以下の通りである。
（１） 少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとから構成されるインク組成物セットを使用し、該インク組成物Ａと該インク組成物Ｂとを記録媒体に付着させてから、紫外線を照射して、印字を行うインクジェット記録方法であって、
前記インク組成物Ａに含有される重合性化合物が、単官能モノマーおよび二官能モノマーであり、前記インク組成物Ｂに含有される重合性化合物が、単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーであることを特徴とするインクジェット記録方法。
（２）前記インク組成物Ａとインク組成物Ｂの２５℃での粘度の差が２ｍＰａ・ｓ以下である前記（１）のインクジェット記録方法。
（３）前記インク組成物Ａの色材が顔料である前記（１）のインクジェット記録方法。
（４）前記インク組成物Ａとインク組成物Ｂが無溶剤である前記（１）のインクジェット記録方法。
二液のインク組成物を用いた紫外線硬化型のインクジェット記録方法では、色材を含有するインク組成物の粘度が高くなる傾向にある。また、重合性化合物としては、単官能モノマーが低粘度のため扱い易いが、単官能モノマーのみでは硬化後に得られるインク塗膜が硬過ぎて脆い物になりクラックが生じたり、耐久性に劣ったり、重合速度が遅く、実用性がない。そこで、二官能モノマーを併用するのが普通であり、さらには三官能以上の多官能モノマーおよびオリゴマーを併用することも可能である。しかし、多官能モノマーおよびオリゴマーを併用すると粘度が高くなる。
そこで、本発明では、粘度が高くなる傾向にある色材を含有するインク組成物Ａに、重合性化合物として比較的低粘度の単官能モノマーおよび二官能モノマーを含有させ、一方、粘度を上昇させない光重合開始剤を含有するインク組成物Ｂに、重合性化合物として単官能モノマーおよび二官能モノマーに加え、比較的高粘度の多官能モノマー及び／又はオリゴマーを含有させたことにより、二液の粘度の差が小さくなり、インクジェット吐出し時に、画像形成の不具合が生じることなく印字安定性にも優れ、印刷物の外観も良いものとすることができる。
そこで、本発明では、粘度が高くなる傾向にある色材を含有するインク組成物Ａに、重合性化合物として比較的低粘度の単官能モノマーおよび二官能モノマーを含有させ、一方、粘度を上昇させない光重合開始剤を含有するインク組成物Ｂに、重合性化合物として単官能モノマーおよび二官能モノマーに加え、比較的高粘度の多官能モノマー及び／又はオリゴマーを含有させたことにより、二液の粘度の差が小さくなり、インクジェット吐出し時に、画像形成の不具合が生じることなく印字安定性にも優れ、印刷物の外観も良いものとすることができる。
以下、本発明のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとの二液から構成されるインク組成物セットを用い、該インク組成物Ａに含有される重合性化合物を単官能モノマーおよび二官能モノマーとし、該インク組成物Ｂに含有される重合性化合物を単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーとしたものである。
なお、インク組成物Ａは、色材を含んでいることから「着色インク組成物」と称し、インク組成物Ｂは、色材を含んでいないことから「透明インク組成物」と称することもある。
本発明のインクジェット記録方法は、少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとの二液から構成されるインク組成物セットを用い、該インク組成物Ａに含有される重合性化合物を単官能モノマーおよび二官能モノマーとし、該インク組成物Ｂに含有される重合性化合物を単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーとしたものである。
なお、インク組成物Ａは、色材を含んでいることから「着色インク組成物」と称し、インク組成物Ｂは、色材を含んでいないことから「透明インク組成物」と称することもある。
本発明のインク組成物ＡおよびＢに含まれる重合性化合物である、単官能モノマー、二官能モノマーおよび多官能モノマーとしては、特に限定されないが、分子量が１００〜３，０００程度の範囲、好ましくは１００〜２，０００程度の範囲のものが使用される。
具体的には、以下のもの等が挙げられる。
（単官能モノマー）
（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、（２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−ビニルフォルムアミド、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクロイルモルホリン、メタクリル酸ラウリル、アリルグリコール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、オキセタンメタアクリレート、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等。
（二官能モノマー）
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレ−ト、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、ヒドロキシピオペリン酸エステルネオペンチンルグリコールジアクリレート等。
具体的には、以下のもの等が挙げられる。
（単官能モノマー）
（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、（２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、Ｎ−ビニルフォルムアミド、メトキシジエチレングリコールモノアクリレート、アクロイルモルホリン、メタクリル酸ラウリル、アリルグリコール、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、オキセタンメタアクリレート、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等。
（二官能モノマー）
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレ−ト、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン、ヒドロキシピオペリン酸エステルネオペンチンルグリコールジアクリレート等。
（多官能モノマー）
トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ付加物トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加物トリアクリレート、ペンタエリストールトリアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレート、フタル酸水素−（２，２，２−トリアクロイルオキシメチル）エチル、ジペンタエリストールポリアクリレート等。
本発明のインク組成物ＡおよびＢにおけるモノマーの含有量は、それぞれ１〜７０重量％程度の範囲、好ましくは３〜５０重量％程度の範囲である。
トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ付加物トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ付加物トリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加物トリアクリレート、ペンタエリストールトリアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレート、フタル酸水素−（２，２，２−トリアクロイルオキシメチル）エチル、ジペンタエリストールポリアクリレート等。
本発明のインク組成物ＡおよびＢにおけるモノマーの含有量は、それぞれ１〜７０重量％程度の範囲、好ましくは３〜５０重量％程度の範囲である。
本発明のインク組成物Ｂに含まれるオリゴマーとは、中程度の大きさの相対分子質量をもつ分子で、相対分子質量の小さい分子から実質的あるいは概念的に得られる単位の少数回の繰返しで構成された構造をもつものをいう。また、本発明において用いられるオリゴマーは、光重合性プレポリマー、ベースレジンまたはアクリルオリゴマーと呼ばれるものでもある。
本発明において用いられるオリゴマーは、例えば骨格を構成する分子構造により、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート等が挙げられ、好ましくは、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレートである。
本発明に用いられるオリゴマーは、分子量が５，０００〜２０，０００程度の範囲のもの、好ましくは７，０００〜１０，０００程度の範囲のものが使用される。
本発明におけるインク組成物Ｂにおけるオリゴマーの含有量は１〜５０重量％程度の範囲、好ましくは３〜３０重量％程度の範囲である。
本発明に用いられるオリゴマーは、分子量が５，０００〜２０，０００程度の範囲のもの、好ましくは７，０００〜１０，０００程度の範囲のものが使用される。
本発明におけるインク組成物Ｂにおけるオリゴマーの含有量は１〜５０重量％程度の範囲、好ましくは３〜３０重量％程度の範囲である。
本発明のインクジェット記録方法に用いられるインク組成物Ａに含まれる色材は、染料、顔料のいずれであってもよいが、インク組成物の不溶化あるいは増粘等の作用によって、インク組成物中の着色成分の浸透を抑制する場合には、インク中に溶解している染料よりも分散している顔料の方が有利であり、また、耐久性の点から顔料を使用する事が好ましい。
本発明で使用される染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用される各種染料を使用することができる。
本発明で使用される染料としては、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染料、反応分散染料、など通常インクジェット記録に使用される各種染料を使用することができる。
本発明で使用される顔料としては、特別な制限なしに無機顔料、有機顔料を使用することができる。
無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。
無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用することができる。
顔料の具体例としては、カーボンブラックとして、三菱化学社製のＮｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等が、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５、同７００等が、キャボット社製のＲｅｇａｌ ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ Ｌ、同７００、Ｍｏｎａｒｃｈ ８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００等が、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６、同５、同４Ａ、同４等が挙げられる。
イエローインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１０９、１１０、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５等が挙げられる。
また、マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９等が挙げられる。
さらに、シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２が挙げられる。
また、マゼンタインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９等が挙げられる。
さらに、シアンインクに使用される顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５：３、１５：４、６０、１６、２２が挙げられる。
本発明の好ましい態様によれば、顔料はその平均粒径が１０〜２００ｎｍの範囲にあるものが好ましく、より好ましくは５０〜１５０ｎｍ程度のものである。
インク組成物における色材の添加量は、０．１〜２５重量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜１５重量％程度の範囲である。
インク組成物における色材の添加量は、０．１〜２５重量％程度の範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜１５重量％程度の範囲である。
本発明の好ましい態様によれば、これらの顔料は、分散剤または界面活性剤と共に重合性化合物又は溶剤中で分散処理し、得られた顔料分散液としてインク組成物Ａに添加されるのが好ましいが、インク組成物Ａとしては無溶剤である事がより好ましい。また、好ましい分散剤としては、顔料分散液を調製するのに慣用されている分散剤、例えば高分子分散剤を使用することができる。なお、この顔料分散液に含まれる分散剤および界面活性剤がインク組成物Ａの分散剤および界面活性剤としても機能することは当業者に明らかであろう。
具体的には、以下のもの等が挙げられる。
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸−スチレン共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル変性ポリアクリル酸、ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン、ポリビニルブチラール等の高分子分散剤やポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等のシリコーン系界面活性剤、アセチレンジオール系界面活性剤、ソルビタン系界面活性剤等が挙げられる。
具体的には、以下のもの等が挙げられる。
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸−スチレン共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル変性ポリアクリル酸、ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン、ポリビニルブチラール等の高分子分散剤やポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン等のシリコーン系界面活性剤、アセチレンジオール系界面活性剤、ソルビタン系界面活性剤等が挙げられる。
本発明のインク組成物Ａに含有される重合性化合物としては、前記した“単官能モノマー，二官能モノマー以外に、更に多官能モノマーをも併用することができる。また、本発明のインク組成物Ａには、更に任意の成分として、樹脂エマルジョン、無機酸化物コロイド、湿潤剤、ｐＨ調製剤、防腐剤、防かび剤等を添加しても良い。
本発明のインクジェット記録方法に用いられるインク組成物Ｂに含まれる光重合開始剤とは、例えば、２００ｎｍ〜４５０ｎｍ程度の領域の紫外線又は可視光を吸収しラジカルまたはイオンを生成して重合性化合物の重合を開始させるものである。
本発明のインク組成物Ｂに用いられる光重合開始剤は、代表的なものとしてラジカル発生型を挙げると、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、ベンジル、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ポリ塩化ポリフェニル、ヘキサクロロベンゼン等が挙げられ、好ましくは、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムである。
本発明のインク組成物Ｂに用いられる光重合開始剤は、代表的なものとしてラジカル発生型を挙げると、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、ベンジル、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、ポリ塩化ポリフェニル、ヘキサクロロベンゼン等が挙げられ、好ましくは、イソブチルベンゾインエーテル、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシムである。
また、Ｖｉｃｕｒｅ１０、３０（Ｓｔａｕｆｆｅｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７、１８４、５００、６５１、２９５９、９０７、３６９、３７９、７５４、１７００、１８００、１８５０、８１９、ＯＸＥ０１、Ｄａｒｏｃｕｒ １１７３、ＴＰＯ、ＩＴＸ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）、Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＣＴＸ（Ａｃｅｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、Ｋａｙａcｕｒｅ ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製）、ＥＳＡＣＵＲＥ ＫＩＰ１５０（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）の商品名で入手可能な光重合開始剤も使用することができる。
本発明のインク組成物Ｂには、更に任意の成分として、湿潤剤、ｐＨ調製剤、防腐剤、防かび剤等を添加しても良い。
また、本発明のインク組成物ＡおよびＢには、重合促進剤を含んでいても良い。好ましくは、該重合促進剤は、インク組成物Ｂに含有される。この重合促進剤としてはアミン化合物が好ましい。アミン化合物としては、特に限定されないが、臭気の問題やインク組成物の硬化がより確実になることから、特にアミノベンゾエート誘導体が好ましい。これは、アミノベンゾエート誘導体が酸素による重合阻害を軽減する為である。
アミノベンゾエート誘導体は、３５０ｎｍ以上の波長域に吸収を持たないものが好ましい。このようなアミノベンゾエート誘導体の例としては、特に限定されないが、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート等が挙げられ、これは、Ｄａｒｏｃｕｒｅ ＥＤＢ、ＥＨＡ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の商品名で入手可能である。
アミノベンゾエート誘導体は、３５０ｎｍ以上の波長域に吸収を持たないものが好ましい。このようなアミノベンゾエート誘導体の例としては、特に限定されないが、エチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート等が挙げられ、これは、Ｄａｒｏｃｕｒｅ ＥＤＢ、ＥＨＡ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）の商品名で入手可能である。
また、その他の重合促進剤としては、重合性官能基を有する微粒子等が挙げられる。重合性官能基を有する微粒子の作用機構としては、明確ではないが、重合開始剤の開裂により生成したラジカルが、微粒子表面に吸着され安定化し、このラジカルが同じく微粒子表面に吸着したモノマーと容易に反応し、重合が効率よく進行するものと推測される。
重合性官能基を有する微粒子とは、特に限定されないが、一般的に体質顔料と称されるもので、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化カルシウム等の無機化合物が例示され、特に、シリカ、アルミナ等の透明なものも好適に使用できる。
また、該微粒子が有する重合性官能基としては、特に限定されず、アクリロイル基、メタクリロイル基等が例示され、さらに、１つ以上の二重結合を有する重合性官能基とすることも可能である。
該微粒子の大きさとしては、特に限定されないが、粒径が１０〜５００ｎｍのものが好ましい。
該重合性官能基を有する微粒子の調製方法は、特に限定されないが、テトラエトキシシラン等のシラン化合物のゾルゲル反応によって、水酸基等を多数有するシリカ微粒子を作製し、該水酸基に重合性官能基を付与できるような化合物（カップリング剤等）と反応させる方法が挙げられる。
本発明のインク組成物ＡまたはＢにおける、該重合性官能基を有する微粒子の含有量としては、特に限定されず、使用形態、条件、インク組成物の粘度と重合性の関係等に応じて適宜選択されるべきものであるが、インク組成物全量に対し１０質量％以下であることが好ましい。
また、該微粒子が有する重合性官能基としては、特に限定されず、アクリロイル基、メタクリロイル基等が例示され、さらに、１つ以上の二重結合を有する重合性官能基とすることも可能である。
該微粒子の大きさとしては、特に限定されないが、粒径が１０〜５００ｎｍのものが好ましい。
該重合性官能基を有する微粒子の調製方法は、特に限定されないが、テトラエトキシシラン等のシラン化合物のゾルゲル反応によって、水酸基等を多数有するシリカ微粒子を作製し、該水酸基に重合性官能基を付与できるような化合物（カップリング剤等）と反応させる方法が挙げられる。
本発明のインク組成物ＡまたはＢにおける、該重合性官能基を有する微粒子の含有量としては、特に限定されず、使用形態、条件、インク組成物の粘度と重合性の関係等に応じて適宜選択されるべきものであるが、インク組成物全量に対し１０質量％以下であることが好ましい。
また、本発明のインク組成物ＡおよびＢは、２５℃での粘度の差が２ｍＰａ・ｓ以下であることが、インクジェット記録における取り扱い性上好ましい。
また、本発明のインク組成物ＡおよびＢは、双方とも有機溶剤を含まず、無溶剤型のインク組成物であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法では、インク組成物Ａを記録媒体上に吐き出した直後に、インク組成物Ｂを吐出し、その後に、紫外線を照射する。これにより、インク組成物Ａが記録媒体上に色材層を形成し、インク組成物Ｂが該色材層上に透明の保護層を形成する。
また、本発明のインク組成物ＡおよびＢは、双方とも有機溶剤を含まず、無溶剤型のインク組成物であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録方法では、インク組成物Ａを記録媒体上に吐き出した直後に、インク組成物Ｂを吐出し、その後に、紫外線を照射する。これにより、インク組成物Ａが記録媒体上に色材層を形成し、インク組成物Ｂが該色材層上に透明の保護層を形成する。
本発明のインクジェット記録方法における、紫外線の照射量は、１０ｍＪ／ｃｍ2以上１０，０００ｍＪ／ｃｍ2以下、好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ2以上６，０００ｍＪ／ｃｍ2以下の範囲で行う。かかる程度の範囲内における紫外線照射量であれば、十分硬化反応を行うことができる。
紫外線照射は、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等のランプが挙げられる。例えばＦｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ社製のＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等の市販されているものを用いて行うことができる。
また、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）や紫外線発光半導体レーザ等の紫外線発光半導体素子により、紫外線照射を行うことができる。
また、紫外線発光ダイオード（紫外線ＬＥＤ）や紫外線発光半導体レーザ等の紫外線発光半導体素子により、紫外線照射を行うことができる。
また、本発明のインクジェック記録方法では、紫外線光照射と同時またはその後に加熱してもよい。加熱は、記録媒体に熱源を接触させて加熱する方法、赤外線やマイクロウェーブ（２，４５０Ｍｈｚ程度に極大波長を持つ電磁波）などを照射し、または熱風を吹き付けるなど記録媒体に接触させずに加熱する方法などが挙げられる。
更に本発明によるインクジェット記録方法を実施する記録装置を説明する。
図１のインクジェット記録装置は、インク組成物Ａとインク組成物Ｂとを記録媒体に付着させる手段と、それらを付着させる手段の駆動系と、記録媒体を移動させる手段と、記録媒体に紫外線照射と加熱する手段と、クリーニング手段と、から構成されている。
本発明の、インク組成物Ａを有するインクタンク２ａおよびインク組成物Ｂを有するインクタンク２ｂとチューブ３で連結された記録ヘッド１ａ（および１ｂ）は、キャリッジ４に沿ってモータ５で駆動されるタイミングベルト６によって矢印Ａ方向に移動する。その移動の間に、記録ヘッド１ａのノズル面からインク組成物Ａが吐出され、プラテン８およびガイド９によって記録ヘッド１ａと対面する位置に置かれている記録媒体７に付着する。次に、記録媒体７は、紙送り方向矢印Ｂに所定量移送される。その間、記録ヘッド１ａ（および１ｂ）は図中で矢印Ａと逆方向に移動し、記録媒体７の左端の位置に戻る。そして、すでにインク組成物Ａが付着している記録媒体７に記録ヘッド１ｂのノズル面からインク組成物Ｂが吐出されて、印字が行なわれる。印字された記録媒体７は、さらに紙送り方向矢印Ｂに所定量移送されて、紫外線照射手段１５による紫外線照射およびヒータ１４による加熱処理を受ける。これらの処理を受けた記録媒体７の表面上では、インク組成物Ａとインク組成物Ｂとが硬化反応を起こし色材が記録媒体７上で固着する。印字処理がされた記録媒体７は紙送り方向矢印Ｂにさらに移送される。なお、本装置には吸引ポンプ１１が連結されたキャップ１０を有しており、これらの機構によりクリーニング操作が行われる。吸引されたインク組成物等はチューブ１２を介して廃インクタンク１３に貯められる。
図１のインクジェット記録装置は、インク組成物Ａとインク組成物Ｂとを記録媒体に付着させる手段と、それらを付着させる手段の駆動系と、記録媒体を移動させる手段と、記録媒体に紫外線照射と加熱する手段と、クリーニング手段と、から構成されている。
本発明の、インク組成物Ａを有するインクタンク２ａおよびインク組成物Ｂを有するインクタンク２ｂとチューブ３で連結された記録ヘッド１ａ（および１ｂ）は、キャリッジ４に沿ってモータ５で駆動されるタイミングベルト６によって矢印Ａ方向に移動する。その移動の間に、記録ヘッド１ａのノズル面からインク組成物Ａが吐出され、プラテン８およびガイド９によって記録ヘッド１ａと対面する位置に置かれている記録媒体７に付着する。次に、記録媒体７は、紙送り方向矢印Ｂに所定量移送される。その間、記録ヘッド１ａ（および１ｂ）は図中で矢印Ａと逆方向に移動し、記録媒体７の左端の位置に戻る。そして、すでにインク組成物Ａが付着している記録媒体７に記録ヘッド１ｂのノズル面からインク組成物Ｂが吐出されて、印字が行なわれる。印字された記録媒体７は、さらに紙送り方向矢印Ｂに所定量移送されて、紫外線照射手段１５による紫外線照射およびヒータ１４による加熱処理を受ける。これらの処理を受けた記録媒体７の表面上では、インク組成物Ａとインク組成物Ｂとが硬化反応を起こし色材が記録媒体７上で固着する。印字処理がされた記録媒体７は紙送り方向矢印Ｂにさらに移送される。なお、本装置には吸引ポンプ１１が連結されたキャップ１０を有しており、これらの機構によりクリーニング操作が行われる。吸引されたインク組成物等はチューブ１２を介して廃インクタンク１３に貯められる。
本発明に係るインクジェット記録方法は、その用途として、金属、ガラス、プラスチック等の非吸収性記録材料に対する印刷、カラーフィルター作成およびプリント基板へのマーキング等に好適に適用することができる。
以下、本発明を以下の実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１〜４，例１〜３，比較例１〜４）
以下の実施例１〜４，例１〜３，比較例１〜４のインク組成物Ａ，Ｂに配合する重合性化合物として、“単官能モノマー”としては「Ｎ−ビニルフォルムアミド（ＮＶＦ）（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製）」，「メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製）」，「アリルグリコール（日本乳化剤社製）」を、“二官能モノマー”としては「トリプロピレングリコールジアクリレート（アロニックスＭ−２２０ 東亜合成社製）」を、“多官能モノマー”としては「グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ 新中村化学社製）」，「トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（ビスコート＃３６０，大阪有機化学工業社製）」を用いたが、本発明は、これらに限定されるものではない。
以下の実施例１〜４，例１〜３，比較例１〜４のインク組成物Ａ，Ｂに配合する重合性化合物として、“単官能モノマー”としては「Ｎ−ビニルフォルムアミド（ＮＶＦ）（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製）」，「メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製）」，「アリルグリコール（日本乳化剤社製）」を、“二官能モノマー”としては「トリプロピレングリコールジアクリレート（アロニックスＭ−２２０ 東亜合成社製）」を、“多官能モノマー”としては「グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ 新中村化学社製）」，「トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（ビスコート＃３６０，大阪有機化学工業社製）」を用いたが、本発明は、これらに限定されるものではない。
（二酸化チタン微粒子の製法）
チタン含有鉱石を硫酸で溶かして硫酸チタン溶液を得る。この硫酸チタン溶液を加水分解して得た含水酸化チタンに、ＴｉＯ2の１００質量部に対してリン酸アンモニウムを０．５０質量部、硫酸カリウムを０．３０質量部、硫酸アルミニウムを０．３０質量部添加し、含水酸化チタンを生成物温度が１，０２０℃になるまで実験室用回転マッフル炉内で加熱した。生成した二酸化チタン微粒子を室温に冷却し、透過型電子顕微鏡写真で観測したところ、平均一次粒子径が０．１３μｍであるアナターゼ型であることが判った。この表面処理された二酸化チタン微粒子１５００ｇとイソプロピルアルコール（以下“ＩＰＡ”と略す）１０００ｇを混合し、サンドミル（安川製作所製）でジルコニウムビーズ（１．０ｍｍ）をスラリーの１．５倍量を充填し、２時間分散させた後、ビーズを取り除きインクジェット用白色インクに用いる二酸化チタン微粒子（Ｂ）の６０ｗｔ％ＩＰＡ分散液（Ａ）を得た。
チタン含有鉱石を硫酸で溶かして硫酸チタン溶液を得る。この硫酸チタン溶液を加水分解して得た含水酸化チタンに、ＴｉＯ2の１００質量部に対してリン酸アンモニウムを０．５０質量部、硫酸カリウムを０．３０質量部、硫酸アルミニウムを０．３０質量部添加し、含水酸化チタンを生成物温度が１，０２０℃になるまで実験室用回転マッフル炉内で加熱した。生成した二酸化チタン微粒子を室温に冷却し、透過型電子顕微鏡写真で観測したところ、平均一次粒子径が０．１３μｍであるアナターゼ型であることが判った。この表面処理された二酸化チタン微粒子１５００ｇとイソプロピルアルコール（以下“ＩＰＡ”と略す）１０００ｇを混合し、サンドミル（安川製作所製）でジルコニウムビーズ（１．０ｍｍ）をスラリーの１．５倍量を充填し、２時間分散させた後、ビーズを取り除きインクジェット用白色インクに用いる二酸化チタン微粒子（Ｂ）の６０ｗｔ％ＩＰＡ分散液（Ａ）を得た。
１．［インク組成物（インク組成物Ａ：色材と重合性化合物を含有するカラーインク
組成物）］
１）白色インク組成物１（Ｗ１）（インク組成物Ａ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ５９重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート
（アロニックスＭ−２２０ 東亜合成社製） ２９重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
二酸化チタン微粒子（Ｂ） ６重量部
白色インク組成物１の粘度（２５℃） ９．２（ｍＰａ・ｓ）
組成物）］
１）白色インク組成物１（Ｗ１）（インク組成物Ａ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ５９重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート
（アロニックスＭ−２２０ 東亜合成社製） ２９重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
二酸化チタン微粒子（Ｂ） ６重量部
白色インク組成物１の粘度（２５℃） ９．２（ｍＰａ・ｓ）
（上記白色インク組成物１（Ｗ１）の製法）
３００ｍＬ容丸底フラスコに、ビームセット７７０（単官能モノマー）１４０重量部、ＩＰＡ分散液（Ａ）１００重量部を加え、ロータリーエバポレーターを用いてＩＰＡを留去し、二酸化チタン微粒子（Ｂ）を３０ｗｔ％含むモノマー分散液（Ｃ）を得た。
遮光性を有する容器に上記モノマー分散液（Ｃ）２０重量部を加え、ビームセット７７０（単官能モノマー）４１重量部、アロニックス Ｍ−２２０（二官能モノマー）２９重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（重合促進剤）１重量部を添加し、マグネティックスターラーで１時間攪拌・混合して上記組成の白色インク組成物１（Ｗ１）を調製した。
３００ｍＬ容丸底フラスコに、ビームセット７７０（単官能モノマー）１４０重量部、ＩＰＡ分散液（Ａ）１００重量部を加え、ロータリーエバポレーターを用いてＩＰＡを留去し、二酸化チタン微粒子（Ｂ）を３０ｗｔ％含むモノマー分散液（Ｃ）を得た。
遮光性を有する容器に上記モノマー分散液（Ｃ）２０重量部を加え、ビームセット７７０（単官能モノマー）４１重量部、アロニックス Ｍ−２２０（二官能モノマー）２９重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（重合促進剤）１重量部を添加し、マグネティックスターラーで１時間攪拌・混合して上記組成の白色インク組成物１（Ｗ１）を調製した。
２）白色インク組成物２（Ｗ２）（インク組成物Ａ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ５９重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート
（アロニックスＭ−２２０ 東亜合成社製） １９重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ 新中村化学社製） １０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
二酸化チタン微粒子（Ｂ） ６重量部
白色インク組成物２の粘度（２５℃） １３．２（ｍＰａ・ｓ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ５９重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート
（アロニックスＭ−２２０ 東亜合成社製） １９重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ 新中村化学社製） １０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２．５重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
二酸化チタン微粒子（Ｂ） ６重量部
白色インク組成物２の粘度（２５℃） １３．２（ｍＰａ・ｓ）
（上記白色インク組成物２（Ｗ２）の製法）
遮光性を有する容器に前記モノマー分散液（Ｃ）２０重量部を加え、ビームセット７７０（単官能モノマー）４１重量部、アロニックス Ｍ−２２０（二官能モノマー）１９重量部、ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ（多官能モノマー）１０重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（重合促進剤）１重量部を添加し、マグネティックスターラーで１時間攪拌・混合して上記組成の白色インク組成物２（Ｗ２）を調製した。
遮光性を有する容器に前記モノマー分散液（Ｃ）２０重量部を加え、ビームセット７７０（単官能モノマー）４１重量部、アロニックス Ｍ−２２０（二官能モノマー）１９重量部、ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ（多官能モノマー）１０重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（光重合開始剤）２．５重量部、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（重合促進剤）１重量部を添加し、マグネティックスターラーで１時間攪拌・混合して上記組成の白色インク組成物２（Ｗ２）を調製した。
３）カラーインク組成物１〜４（インク組成物Ａ）の調製
下記の組成からなるカラーインク組成物を調製した。調製は下記の要領で行った。
顔料 １５部、分散剤 ５部、Ｎ−ビニルフォルムアミド（以下“ＮＶＦ”と略す）（単官能モノマー）８０部を混合攪拌して混合物とし、サンドミル（安川製作所製）を用いて、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に６時間分散させた。その後、ジルコニアビーズをセパレータで分離し顔料分散液（Ｃ）を得た。
次いで、下記配合成分における顔料及び分散剤以外の溶媒及び各種添加剤を混合且つ完全に溶解し、インク溶媒を作製してから、上記顔料分散液（Ｃ）を攪拌しながらインク溶媒中に徐々に滴下してゆき、滴下終了後常温で３０分間混合攪拌した。その後、５μｍのメンブランフィルターでろ過し、カラーインク組成物１とした。また、同様の操作を行って、カラーインク組成物２〜４を作製した。
下記の組成からなるカラーインク組成物を調製した。調製は下記の要領で行った。
顔料 １５部、分散剤 ５部、Ｎ−ビニルフォルムアミド（以下“ＮＶＦ”と略す）（単官能モノマー）８０部を混合攪拌して混合物とし、サンドミル（安川製作所製）を用いて、ジルコニアビーズ（直径１．５ｍｍ）と共に６時間分散させた。その後、ジルコニアビーズをセパレータで分離し顔料分散液（Ｃ）を得た。
次いで、下記配合成分における顔料及び分散剤以外の溶媒及び各種添加剤を混合且つ完全に溶解し、インク溶媒を作製してから、上記顔料分散液（Ｃ）を攪拌しながらインク溶媒中に徐々に滴下してゆき、滴下終了後常温で３０分間混合攪拌した。その後、５μｍのメンブランフィルターでろ過し、カラーインク組成物１とした。また、同様の操作を行って、カラーインク組成物２〜４を作製した。
３-1）カラーインク組成物１（Ｙ１）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物１の粘度（２５℃） １３．３（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物１の粘度（２５℃） １３．３（ｍＰａ・ｓ）
３-2）カラーインク組成物２（Ｍ１）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート
（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物２の粘度（２５℃） １３．４（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート
（大阪有機化学工業社製、ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物２の粘度（２５℃） １３．４（ｍＰａ・ｓ）
３-3）カラーインク組成物３（Ｃ１）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物３の粘度（２５℃） １２．９（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物３の粘度（２５℃） １２．９（ｍＰａ・ｓ）
３-4）カラーインク組成物４（Ｂｋ１）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物４の粘度（２５℃） １３．１（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２４．０重量％
メタクリル酸ラウリル（三菱ガス化学社製） ３１．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物４の粘度（２５℃） １３．１（ｍＰａ・ｓ）
４）カラーインク組成物５〜８（インク組成物Ａ）の調整
下記の組成からなるインク組成物を調製した。調製はメタクリル酸ラウリルをアリルグリコールに変更し、ＮＶＦの含有量を２４．０重量％から２０．０重量％に変更した以外は、前記「カラーインク組成物１〜４（インク組成物Ａ）の調製」と同様の要領で行った。
下記の組成からなるインク組成物を調製した。調製はメタクリル酸ラウリルをアリルグリコールに変更し、ＮＶＦの含有量を２４．０重量％から２０．０重量％に変更した以外は、前記「カラーインク組成物１〜４（インク組成物Ａ）の調製」と同様の要領で行った。
４-1）カラーインク組成物５（Ｙ２）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３５．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物５の粘度（２５℃） １２．８（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３５．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物５の粘度（２５℃） １２．８（ｍＰａ・ｓ）
４-2）カラーインク組成物６（Ｍ２）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３５．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物６の粘度（２５℃） １１．７（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット１９（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） １．０重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３５．５重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物６の粘度（２５℃） １１．７（ｍＰａ・ｓ）
４-3）カラーインク組成物７（Ｃ２）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） ０．５重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３６．０重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物７の粘度（２５℃） １１．３（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） ０．５重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３６．０重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物７の粘度（２５℃） １１．３（ｍＰａ・ｓ）
４-4）カラーインク組成物８（Ｂｋ２）（インク組成物Ａ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） ０．５重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３６．０重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物８の粘度（２５℃） １１．４（ｍＰａ・ｓ）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（顔料） ３．０重量％
ポリオキシアルキレン付加ポリアルキレンアミン（分散剤：
第一工業製薬社製 ディスコール Ｎ−５１８） ０．５重量％
ＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン社製、
ポリエステル変性シリコン系界面活性剤） ０．５重量％
ＮＶＦ（荒川化学工業社製） ２０．０重量％
アリルグリコール（日本乳化剤社製） ３６．０重量％
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亞合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０．０重量％
トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート（大阪有機化学工業社製、
ビスコート＃３６０） １５．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ４．０重量％
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １．０重量％
カラーインク組成物８の粘度（２５℃） １１．４（ｍＰａ・ｓ）
２．［透明インク組成物（インク組成物Ｂ：光重合開始剤と重合性化合物を含有
するインク組成物）］
１）透明インク組成物１〜４（インク組成物Ｂ）の調製
遮光性を有する容器に、ビームセット７７０（単官能モノマー）６７重量部、アロニックス Ｍ−２２０（二官能モノマー）２０重量部、ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ（多官能モノマー）１０重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（光重合開始剤）２重量部、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（重合促進剤）１重量部を添加し、マグネティックスターラーで１時間攪拌・混合して透明インク組成物１を調製した。以下同様に透明インク組成物２〜４を調製した。
するインク組成物）］
１）透明インク組成物１〜４（インク組成物Ｂ）の調製
遮光性を有する容器に、ビームセット７７０（単官能モノマー）６７重量部、アロニックス Ｍ−２２０（二官能モノマー）２０重量部、ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ（多官能モノマー）１０重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（光重合開始剤）２重量部、Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（重合促進剤）１重量部を添加し、マグネティックスターラーで１時間攪拌・混合して透明インク組成物１を調製した。以下同様に透明インク組成物２〜４を調製した。
１-1）透明インク組成物１（Ｔ１）（インク組成物Ｂ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ６７重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（新中村化学社製：
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ） １０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物１の粘度（２５℃） ９．０（ｍＰａ・ｓ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ６７重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製、
アロニックスＭ−２２０） ２０重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（新中村化学社製：
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ） １０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物１の粘度（２５℃） ９．０（ｍＰａ・ｓ）
１-2）透明インク組成物２（Ｔ２）（インク組成物Ｂ：比較例）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ６７重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製：
（アロニックスＭ−２２０） ３０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物２の粘度（２５℃） ７．１（ｍＰａ・ｓ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ６７重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製：
（アロニックスＭ−２２０） ３０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物２の粘度（２５℃） ７．１（ｍＰａ・ｓ）
１-3）透明インク組成物３（Ｔ３）（インク組成物Ｂ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ２０重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製：
（アロニックスＭ−２２０） ５７重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（新中村化学社製：
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ） ２０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物３の粘度（２５℃） １３．０（ｍＰａ・ｓ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ２０重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製：
（アロニックスＭ−２２０） ５７重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（新中村化学社製：
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ） ２０重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物３の粘度（２５℃） １３．０（ｍＰａ・ｓ）
１-4）透明インク組成物４（Ｔ４）（インク組成物Ｂ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ５７重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製：
（アロニックスＭ−２２０） ２５重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（新中村化学社製：
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ） １５重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物４の粘度（２５℃） １０．１（ｍＰａ・ｓ）
Ｎ−ビニルフォルムアミド（ビームセット７７０ 荒川化学工業社製） ５７重量部
トリプロピレングリコールジアクリレート（東亜合成社製：
（アロニックスＭ−２２０） ２５重量部
グリセリンＥＯ付加物トリアクリレート（新中村化学社製：
（ＮＫエステル Ａ−Ｇｌｙ−３Ｅ） １５重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） ２重量部
Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（チバ スペシャリティ ケミカルズ社製） １重量部
透明インク組成物４の粘度（２５℃） １０．１（ｍＰａ・ｓ）
前記インク組成物で用いた「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ８１９（商品名）」は「ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキシド」であり、「Ｉｒｇａｃｕｒｅ ３６９（商品名）」は「２−ベンジル−２−ジメチルアミン−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１」であり、「Ｄａｒｏｃｕｒ ＥＨＡ（商品名）」は「２−エチルヘキシル−４−ジメチルアミノベンゾエート」である。
また、前記インク組成物の粘度測定は、粘弾性試験機 ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて２５℃での粘度測定を行った。
また、前記インク組成物の粘度測定は、粘弾性試験機 ＭＣＲ−３００（Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて２５℃での粘度測定を行った。
［印字テスト］
セイコーエプソン株式会社製インクジェットプリンタ ＰＭ−Ｇ９００を利用し、前記例のインク組成物を下記「表１」の組合せの通り、それぞれ別のノズル列に充填し、常温・常圧下にて同時に吐出する条件でベタパターン印刷を実施した。記録媒体にはＡ４サイズのＯＨＰフィルム（富士ゼロックス社製、ＸＥＲＯＸ ＦＩＬＭ＜枠なし＞）を用いた。
そして、排紙口に設置した紫外線照射装置により、３６５ｎｍにおける積算光量が２６４ｍＪ／ｃｍ2になるような硬化条件で印字及び硬化処理を行った。この場合の、印字安定性、硬化性、定着性、外観を目視評価した。
セイコーエプソン株式会社製インクジェットプリンタ ＰＭ−Ｇ９００を利用し、前記例のインク組成物を下記「表１」の組合せの通り、それぞれ別のノズル列に充填し、常温・常圧下にて同時に吐出する条件でベタパターン印刷を実施した。記録媒体にはＡ４サイズのＯＨＰフィルム（富士ゼロックス社製、ＸＥＲＯＸ ＦＩＬＭ＜枠なし＞）を用いた。
そして、排紙口に設置した紫外線照射装置により、３６５ｎｍにおける積算光量が２６４ｍＪ／ｃｍ2になるような硬化条件で印字及び硬化処理を行った。この場合の、印字安定性、硬化性、定着性、外観を目視評価した。
［印字安定性 評価指標］
Ａ：Ａ４サイズの記録メディアが問題なく印刷可能。
Ｂ：Ａ４サイズの印字が終了するまでにノズル詰まり、ノズル抜けが数箇所発生する。
Ｃ：Ａ４サイズの印字が終了するまでに殆どのノズルが詰まり、または、抜けが発生する。
Ａ：Ａ４サイズの記録メディアが問題なく印刷可能。
Ｂ：Ａ４サイズの印字が終了するまでにノズル詰まり、ノズル抜けが数箇所発生する。
Ｃ：Ａ４サイズの印字が終了するまでに殆どのノズルが詰まり、または、抜けが発生する。
［硬化性 評価指数］
Ａ：完全に硬化する。
Ｂ：ほとんど硬化するが、完全ではない。
Ｃ：一部だけ硬化する。
Ａ：完全に硬化する。
Ｂ：ほとんど硬化するが、完全ではない。
Ｃ：一部だけ硬化する。
［定着性 評価指標］
Ａ：フィルムを曲げても剥離しない。
Ｂ：フィルムを曲げると一部剥離する。
Ｃ：フィルムを曲げると全体が剥離し、フィルムから分離してしまう。
Ａ：フィルムを曲げても剥離しない。
Ｂ：フィルムを曲げると一部剥離する。
Ｃ：フィルムを曲げると全体が剥離し、フィルムから分離してしまう。
［外観 評価指標］
Ａ：均一に硬化する。
Ｂ：表面や内部が不均一に硬化する。
Ｃ：クラック（ひび割れ）が生じる、凹凸が生じている。
Ａ：均一に硬化する。
Ｂ：表面や内部が不均一に硬化する。
Ｃ：クラック（ひび割れ）が生じる、凹凸が生じている。
評価結果を下記表１に示す。
１ａ 記録ヘッド １ｂ 記録ヘッド ２ａ インクタンク ２ｂ インクタンク ３ チューブ ４ キャリッジ ５ モータ ６ タイミングベルト ７ 記録媒体 ８ プラテン ９ ガイド １０ キャップ １１ 吸引ポンプ １２ チューブ １３ 廃インクタンク １４ ヒータ １５ 紫外線照射手段
Claims (4)
- 少なくとも色材および重合性化合物を含有するインク組成物Ａと、少なくとも光重合開始剤および重合性化合物を含有するインク組成物Ｂとから構成されるインク組成物セットを使用し、該インク組成物Ａと該インク組成物Ｂとを記録媒体に付着させてから、紫外線を照射して、印字を行うインクジェット記録方法であって、
前記インク組成物Ａに含有される重合性化合物が、単官能モノマーおよび二官能モノマーであり、前記インク組成物Ｂに含有される重合性化合物が、単官能モノマー、二官能モノマー、および、多官能モノマー及び／又はオリゴマーであることを特徴とするインクジェット記録方法。 - 前記インク組成物Ａとインク組成物Ｂの２５℃での粘度の差が２ｍＰａ・ｓ以下である請求項１記載のインクジェット記録方法。
- 前記インク組成物Ａの色材が顔料である請求項１記載のインクジェット記録方法。
- 前記インク組成物Ａとインク組成物Ｂが無溶剤である請求項１記載のインクジェット記録方法。
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Cited By (19)
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