WO2020067092A1 - 青果物鮮度保持包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法 - Google Patents

青果物鮮度保持包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法 Download PDF

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WO2020067092A1
WO2020067092A1 PCT/JP2019/037460 JP2019037460W WO2020067092A1 WO 2020067092 A1 WO2020067092 A1 WO 2020067092A1 JP 2019037460 W JP2019037460 W JP 2019037460W WO 2020067092 A1 WO2020067092 A1 WO 2020067092A1
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WO
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fruits
vegetables
packaging bag
freshness
keeping
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PCT/JP2019/037460
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みどり 大槻
彰良 大槻
Original Assignee
住友ベークライト株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage

Definitions

  • the present invention relates to a package for holding freshness of fruits and vegetables, a package containing fruits and vegetables, and a method for keeping freshness of fruits and vegetables. More specifically, a fruit / vegetable freshness holding packaging bag having a specific configuration, a package in which fruits / vegetables are packed by the fruit / vegetable freshness holding packaging bag, and a fruit / vegetable by the fruit / vegetable freshness holding packaging bag to keep the fruit / vegetable freshness On how to do it.
  • Vegetables such as vegetables and fruits maintain their respiratory action even after being harvested. For this reason, during storage, distribution or preservation after harvesting, the fruits and vegetables themselves consume energy due to their respiration and cause deterioration in freshness. Therefore, studies have been made to suppress the freshness deterioration of fruits and vegetables by packaging the fruits and vegetables with an appropriate packaging material (for example, a synthetic resin film).
  • an appropriate packaging material for example, a synthetic resin film
  • Patent Document 1 describes a moisture-permeable / breathable packaging material in which a polyethylene terephthalate (PET) -based nonwoven fabric having a basis weight of 30 to 70 g / m 2 , a printing layer, and a polyolefin-based resin layer are sequentially laminated. Have been.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the feature of this packaging material is that a plurality of holes penetrating the polyolefin-based resin layer are formed in a predetermined region of the polyolefin-based resin layer.
  • Patent Document 2 describes a laminated film for packaging fresh vegetables comprising at least two layers, an outer layer and an innermost layer.
  • the outer layer is made of a biaxially stretched film mainly composed of crystalline polypropylene
  • the innermost layer is made of an olefin polymer having a melting point lower by 10 to 90 ° C. than the melting point of the outer layer. is there. It is described that the innermost layer has a thickness of 4 to 30 ⁇ m and a surface roughness of 0.5 ⁇ m or less as a center line average roughness.
  • a hole (typically, a through hole) may be provided in the synthetic resin film in order to adjust air permeability. That is, fruits and vegetables are sometimes packaged using a perforated synthetic resin film (or a packaging bag formed of the film). Particularly recently, it has been widely practiced to package fruits and vegetables in a packaging bag provided with holes having an appropriate number, density and diameter in consideration of breathing of fruits and vegetables.
  • a laser and a hot needle are various methods for providing holes in the synthetic resin film.
  • An object of the present invention is to suppress curling of a fruit and vegetable freshness-keeping packaging bag formed of a synthetic resin film having holes.
  • the present inventors have studied the causes of curling of a film and methods for suppressing the curling from various viewpoints. Through examination, the present inventors have found that the value of the average length (often represented by the symbol RSm) of the roughness curve element defined by JIS B 0601 on the outer surface of the fruit and vegetable freshness-keeping packaging bag is determined by I found that it seems to be correlated with curl. The present inventors have further studied based on this finding, and completed the following invention.
  • a fruit and vegetable freshness holding packaging bag composed of a synthetic resin film having holes, The outer surface of the bag, the average length RSm 1 of the roughness curve element defined in JIS B 0601 is, vegetables and fruits fresh-keeping packaging bag is 80 ⁇ 550 .mu.m is provided.
  • a package containing fruits and vegetables in which the fruits and vegetables are packaged by the above-mentioned fruits and vegetables freshness holding packaging bag is provided.
  • curling of a film can be suppressed when manufacturing a freshness-keeping packaging bag made of a synthetic resin film having holes.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram for demonstrating the cross-sectional shape etc. of the hole provided in the fruit and vegetable freshness holding packaging bag. It is sectional drawing of a manufacturing apparatus for demonstrating the method of perforating a synthetic resin film. It is an important section enlarged sectional view of a manufacturing device for explaining a perforation method of a synthetic resin film. It is a perspective view of a manufacturing device for explaining a perforation method of a synthetic resin film.
  • the term “abbreviated” indicates that a range including a manufacturing tolerance, a variation in assembly, and the like is included unless otherwise explicitly described.
  • the notation “a to b” in the description of the numerical range represents a to b inclusive unless otherwise specified.
  • “1 to 5% by mass” means “1 to 5% by mass”.
  • the expression “(meth) acryl” in the present specification represents a concept including both acryl and methacryl. The same applies to similar notations such as “(meth) acrylate”.
  • the “vegetable freshness-keeping packaging bag” may be simply referred to as “packaging bag” or “bag”.
  • packaging bag for a characteristic whose value may fluctuate due to thermal expansion / contraction due to temperature, a measurement value in a 25 ° C. environment can be adopted. However, this does not apply to features that specifically specify measurement / environmental conditions.
  • the fruit and vegetable freshness holding packaging bag of the present embodiment is formed of a synthetic resin film having holes. Then, the outer surface of the bag, the average length RSm 1 of the roughness curve element defined in JIS B 0601 is 80 ⁇ 550 .mu.m.
  • RSm 1 is set to 80 to 550 ⁇ m (more precisely, at least one side is made of a perforated synthetic resin film having an RSm of 80 to 550 ⁇ m, and one side thereof is formed as an outer surface so that fruits and vegetables can be obtained.
  • the reason why the curling of the film can be suppressed by producing the freshness retaining packaging bag) can be explained as follows. The following description includes estimation. Further, the scope of the present invention is not limited by the following description.
  • the parameter RSm which is a parameter relating to the roughness in the transverse direction (direction perpendicular to the thickness direction) of the film, to an appropriate value, distortion of shrinkage around the hole is appropriately dispersed or shrinkage occurs randomly. It is thought that. As a result, it is assumed that the film is distorted in a specific direction and curling is suppressed.
  • RSm 1 is 80 to 550 ⁇ m
  • an effect that an unintended “smell” is less likely to be attached to the packaging bag itself and / or the fruits and vegetables packaged in the packaging bag can be obtained.
  • an unintended smell may be attached to the conventional packaging bag.
  • adhesion of unintended odor can be reduced.
  • the fruits and vegetables can be eaten as they are without cooking, such as cut vegetables and cut fruits, the attachment of the odor greatly reduces the commercial value.
  • the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables of the present embodiment is particularly preferable for packaging of cut vegetables and cut fruits.
  • the packaging bag for keeping freshness of fruits and vegetables of the present embodiment is preferably used for packaging cut vegetables or cut fruits.
  • the present inventors believe that the "unintended smell" is caused by the cardboard box in which the package was packed (for the possibility of various odors from the cardboard box, for example, Odors and odors are mentioned in the Journal of the Environmental Society, Vol. 44, No. 1, "Odor of products using recycled materials”).
  • the surface properties of the outer surface of the bag directly in contact with the cardboard box have not been particularly controlled. For this reason, it is considered that a small amount of the components of the cardboard surface tended to easily adhere to the outer surface of the packaging bag due to friction between the cardboard box and the outer surface of the packaging bag. It is presumed that this component that migrated from the cardboard box surface to the outer surface of the packaging bag causes "smell".
  • odor components attached to the outer surface of the packaging bag can migrate into the bag through the holes. Then, the smell may be attached to the fruits and vegetables in the packaging bag.
  • the surface property of the outer surface of the bag that directly contacts the cardboard box is appropriately controlled (RSm 1 is 80 to 550 ⁇ m). Although the details are unknown, it is presumed that the effects of reducing the friction between the cardboard box and the outer surface of the bag and reducing the adhesion of odor components are obtained.
  • the average length RSm 1 of the roughness curve element defined by JIS B 0601 on the outer surface of the packaging bag of the present embodiment is preferably 80 to 550 ⁇ m, and more preferably 150 to 400 ⁇ m.
  • the absolute value of RSm 1 ⁇ RSm 2 is preferably 100 ⁇ m or less, more preferably Is 95 ⁇ m or less. Further, preferred values of RSm 2 itself is comparable with RSm 1. It is considered that the RSm on the outer surface and the RSm on the inner surface of the bag are almost the same, so that the shrinkage distortion around the hole is more appropriately dispersed. Therefore, it is considered that the effect of curl suppression is further obtained.
  • the measurement of RSm can be performed based on the definition of JIS B0601.
  • a device capable of measuring RSm for example, a device “Handysurf E-35B” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. and the like can be mentioned.
  • As the value of RSm measurement is made at four places on the surface of the synthetic resin film constituting the packaging bag as far as possible from the holes, and the average of the four values obtained is adopted.
  • the packaging bag of the present embodiment has holes.
  • the holes are preferably through holes.
  • the number and density of the holes are not particularly limited, the holes are present at a density of, for example, about 1 to 1500 holes / m 2 , preferably about 2 to 1000 holes / m 2 .
  • the density can be determined by dividing the number of holes in one bag by the outer surface area of the bag.
  • the “number” of holes can be, for example, 1 to 500, preferably 1 to 300 per bag.
  • the size of the holes for example, the average hole diameter (the “diameter” refers to the diameter unless otherwise specified) is not particularly limited.
  • the average pore size is preferably from 30 to 500 ⁇ m, more preferably from 50 to 300 ⁇ m, in order to further enhance the freshness preserving effect of the fruits and vegetables to be packaged while obtaining the effect of curling suppression.
  • the diameter of a perfect circle having the same area as the opening area of the hole is defined as the hole diameter. Further, when the diameter of the hole on the outer surface side is different from the diameter of the hole on the inner surface side, the diameter of the hole on the outer surface side is preferably in the above numerical range.
  • the packaging bag of the present embodiment has a plurality of holes, it is preferable that all the holes have a diameter of 30 to 500 ⁇ m.
  • the permeation of gas is more appropriately controlled, and a better effect of maintaining freshness of fruits and vegetables and an effect of suppressing smell adhesion can be obtained.
  • (Aperture area) In the packaging bag of the present embodiment, by appropriately adjusting the "area" of the hole, that is, the opening area, while suppressing curling, a more favorable effect of maintaining freshness of fruits and vegetables, and an effect of suppressing smell adhesion. Obtainable.
  • the total opening area of holes packaging bag has S h
  • Formula: ( Sh / St ) x 100 Is preferably 1.0 ⁇ 10 ⁇ 6 to 1.0 ⁇ 10 ⁇ 2 , and 1.0 ⁇ 10 ⁇ 5 to 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 . More preferably, there is.
  • the opening area of the holes differs to some extent between the inner surface and the outer surface of the bag.
  • it differs by 3 to 20%, more preferably, by 3 to 10%.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a hole portion provided in a synthetic resin film.
  • the synthetic resin film 1 has a front surface 1A, a back surface 1B, and a hole 2 (the "front” and “back” here do not necessarily correspond to the inner surface / outer surface when formed into a bag).
  • the hole diameter of the hole 2 is larger on the surface 1A side than on the surface 1B side. That is, the opening area on the surface 1A side is larger than the opening area on the surface 1B side.
  • the synthetic resin film 1 of FIG. 1A is wound around a roll with the surface 1B side inside.
  • the degree of the deformation of the synthetic resin film 1 and the degree of stress applied to the synthetic resin film 1 are different between the surface 1B, which is the inner side of the roll, and the surface 1A, which is the outer side of the roll.
  • the amount of deformation is larger and the way of applying stress is larger on the surface 1A side, which is the outer side of the roll.
  • the surface 1A side is "pulled".
  • this "pulling" can be appropriately reduced by increasing the size of the opening on the surface 1A side (FIG. 1B). That is, it is considered that the stress around the hole is reduced, which leads to suppression of wrinkles during winding.
  • the tip shape of the laser beam is appropriately adjusted, and the laser focus is appropriately set.
  • the laser focus is set at a point slightly deviated from the center in the thickness direction of the film).
  • T max / T min is preferably 1.05 or more, and is 1.2 or more. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 1.5 or more. Further, T max / T min is preferably 8 or less, more preferably 6.5 or less, and still more preferably 5 or less.
  • the “region within 10 mm from the outer periphery of the hole” refers to, for example, when a straight line is drawn from the center point of the hole to the peripheral portion (outer periphery) of the hole on the outer surface of the packaging bag, It refers to the range from the intersection of the straight line and the peripheral edge of the hole to a point 10 mm away from the center point of the hole.
  • T max / T min is 1.05 or more, it means that “lumps” exist around the hole. Due to the presence of the "bulge”, the diameter and shape of the hole are easily stably maintained even when the use condition (use environment) changes around the hole. As a result, a freshness maintaining effect can be easily obtained over a long period of time.
  • “Humps” can be formed, for example, by piercing a synthetic resin film with a laser described below.
  • the synthetic resin film may be a stretched product or an unstretched product.
  • the method for obtaining the synthetic resin film is not particularly limited.
  • Known molding methods such as extrusion, inflation and calendering can be used. At the time of molding, additives such as an anti-fogging agent and an anti-condensation agent may be kneaded as necessary, or two or more resins may be blended. Further, a stretching treatment, an annealing treatment, or the like may be performed, or a coating may be applied to impart some function.
  • the synthetic resin film may be a single layer or a multilayer of two or more layers.
  • a known method such as dry lamination, extrusion lamination, or coextrusion can be used as appropriate.
  • the synthetic resin film is selected from the group consisting of polyethylene, ethylene copolymer, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, (meth) acrylic resin, polyester resin and polyamide resin in view of availability, cost, ease of perforation, and the like. It is preferable to include at least one of them.
  • the synthetic resin film contains polypropylene.
  • the polypropylene may be any of propylene homopolymer, propylene block copolymer, propylene random copolymer and the like. Further, the synthetic resin film may include two or more of these. Examples of the random or block copolymer of propylene include a random or block copolymer of a propylene monomer and an ⁇ -olefin having 2 or 4 to 10 carbon atoms, and a random or block copolymer of propylene and ethylene.
  • the synthetic resin film preferably contains a random copolymer of propylene and ethylene.
  • the random copolymer of propylene and ethylene at least 3 mol% of all structural units are preferably ethylene-derived structural units, and more preferably at least 5 mol% are ethylene-derived structural units. It is further preferred that at least 10 mol% be structural units derived from ethylene. Although there is no particular upper limit, for example, it is 95 mol% or less.
  • the surface RSm or the like can be set to a desired value by appropriately controlling various factors. That is, a synthetic resin film having an RSm of 80 to 550 ⁇ m can be manufactured by an appropriate manufacturing method. Then, by making a bag using the synthetic resin film, the freshness-keeping packaging bag for fruits and vegetables of the present embodiment can be manufactured. In this embodiment, if various factors relating to the following conditions are highly controlled, an appropriate film can be manufactured by combining other known manufacturing conditions. (1) Combination of materials used to form a synthetic resin film (2) Combination of layer configuration, thickness of each layer, film forming method, etc. of the synthetic resin film
  • Examples of a method for setting the RSm value on the surface of the synthetic resin film to an appropriate value include the following.
  • a synthetic resin film is obtained by an extrusion method, the film is passed through an emboss roll having moderate irregularities (a mirror surface roll is passed in a normal extrusion method).
  • an emboss roll having moderate irregularities a mirror surface roll is passed in a normal extrusion method.
  • Add particles of an appropriate size to the material of the synthetic resin film for example, silica which may be used as an antiblocking agent in the production of a synthetic resin film is used (particularly, the particle size of the silica is appropriately adjusted).
  • the average particle size of the particles in the above (ii) can be, for example, 1 to 20 ⁇ m, preferably 3 to 15 ⁇ m, and more preferably 3 to 10 ⁇ m.
  • RSm is not determined only by the average particle size of the particles. Even if the same particles are used, RSm varies depending on the amount of particles used, whether or not the film is stretched, whether or not surface processing / surface treatment is performed, and the like.
  • the average particle size can be measured, for example, as a number average particle size by a dynamic light scattering method. When the dynamic light scattering method cannot be applied, the particles may be photographed with an electron microscope, and the diameters equivalent to perfect circles of 30 or more particles may be averaged.
  • the amount is, for example, 0.01 to 1.0% by mass, and preferably 0.05 to 0.5% by mass, based on the entire synthetic resin film.
  • the surface (one side or both sides) of the synthetic resin film may be subjected to some surface treatment.
  • a corona treatment may be performed.
  • the outer surface of the bag made of the synthetic resin film is subjected to corona treatment, characters and figures can be easily printed. According to the findings of the present inventors, the presence or absence of the corona treatment does not significantly relate to the magnitude of the value of RSm (there is no large change in the value of RSm before and after the corona treatment).
  • the shape of the packaging bag is not particularly limited as long as fruits and vegetables can be packaged.
  • a typical bag shape is square (rectangular, square, etc.).
  • the size of the packaging bag can be appropriately set according to the shape, size, number, and the like of the fruits and vegetables to be packaged. By way of example only, for packaging of fruits and vegetables for general consumers, the size can be about 115 mm ⁇ 150 mm to 260 mm ⁇ 380 mm.
  • a method for producing a packaging bag for keeping freshness of fruits and vegetables will be described.
  • the production can be roughly divided into (1) a step of preparing a synthetic resin film, (2) a perforating step of forming holes in the synthetic resin film, and (3) a bag making step. Further, other steps may be included.
  • the order of (2) and (3) is not particularly limited, but (3) is preferably performed after (2) from the viewpoint of productivity. Hereinafter, these steps will be described.
  • Step of Preparing Synthetic Resin Film For example, a synthetic resin film having RSm of at least one side of 80 to 550 ⁇ m is prepared.
  • the material and manufacturing method of the synthetic resin film (including a method of adjusting the RSm of at least one side to 80 to 550 ⁇ m) are as described above. Therefore, further description is omitted.
  • a hole is provided in the synthetic resin film prepared in the preparation step (1).
  • Examples of a method for providing the holes include laser processing, punching processing, hot needle processing, and the like.
  • laser processing is preferable from the viewpoint of easy control of the properties of the holes and easy maintenance of the manufacturing apparatus (the holes can be provided in a non-contact manner on the film, so that they are not easily stained).
  • FIG. 2 and FIG. 3 are cross-sectional views of a manufacturing apparatus for explaining a method of piercing by a laser.
  • FIG. 4 is a perspective view of a main part.
  • the laser irradiating device 13 synthesizes a pulse laser beam. Irradiation can be performed on the resin film 12. By doing so, a hole having substantially the same shape as the shape of the irradiated beam can be provided in the synthetic resin film 12.
  • the synthetic resin film 12 provided with holes by this method is taken up by a take-up roll 15.
  • two guide rolls 16 can be provided before and after the rotation support roll 14.
  • the upper end of the rotation support roll 14 can be located above the line connecting the upper ends of the two guide rolls 16. Thereby, the synthetic resin film 12 can be pressed so as to be in close contact with the rotation support roll 14, so that the laser irradiation position can be positioned and vertical wrinkles can be prevented.
  • the unwinding roll 11 and the take-up roll 15 can be provided via the rotation support roll 14.
  • the guide roll 16 can be provided between the rotation support roll 14 and the unwind roll 11 and between the rotation support roll 14 and the take-up roll 15, respectively.
  • the floating roll 17 can be provided between the unwinding roll 11 and the guide roll 16 and between the guide roll 16 and the take-up roll 15, respectively. This makes it possible to apply an appropriate tension to the synthetic resin film 12 by the floating roll 17.
  • the laser irradiation device 13 is provided with a compressed gas introduction path 18, and can press the compressed gas along the laser beam from the nozzle tip 19 (see FIG. 3) to the synthetic resin film 12 during laser irradiation. .
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the laser irradiation device 13 in the manufacturing apparatus shown in FIG. As shown in FIG. 3, the synthetic resin film 12 can run below the nozzle tip 19 of the laser irradiation device 13.
  • the pulse laser 20 passes through the light guide path 21 and is focused by the emission optical unit (lens) 22, so that the pulse laser 20 can be applied to the synthetic resin film 12 from the nozzle tip 19 as a conical beam 23.
  • the inner diameter of the nozzle tip 19 is made larger than the beam diameter of the pulse laser 20 passing therethrough.
  • the focal position of the pulse laser 20 focused by the emission optical unit (lens) 22 be a position slightly outside the film on the opposite side of the synthetic resin film 12 from the laser incident surface. By intentionally setting the focal position to a position outside the film, it is easy to obtain holes having different opening areas on the inner surface and the outer surface.
  • the beam irradiation portion in the synthetic resin film 12 is melted, decomposed, and volatilized, thereby forming the hole 24.
  • a “bulge” around the hole can be formed by melting the synthetic resin film 12 or the like.
  • the pitch of the holes 24 formed in the synthetic resin film 12 can be adjusted by the running speed of the synthetic resin film 12 and the pulse frequency of the pulse laser 20. Since one laser irradiation device can normally make 20 to 1000 holes 24 per second, the running speed of the synthetic resin film 12 can be increased, and high productivity can be achieved.
  • the shape of the hole 24 formed in the synthetic resin film 12 is substantially the same as the shape of the conical beam 23 passing through the synthetic resin film 12, and a hole having a substantially constant shape can always be formed.
  • the truncated conical hole can be made closer to a cylindrical shape by increasing the focal length of the emission optical unit (lens) 22.
  • the shape of the hole can be made to be not substantially circular but substantially elliptical.
  • the compressed gas introduction passage 18 is provided near the nozzle tip 19 of the light guide 21 in the laser irradiation device 13 as described above. By doing so, the compressed gas can be blown along the laser beam to the synthetic resin film 12 during the laser irradiation.
  • the flow rate of the compressed gas is preferably set to 2 to 10 m / s so that decomposed products generated by perforation do not enter the nozzle tip 19 and contaminate the emission optical unit (lens) 22. , And more preferably 3 to 6 m / s.
  • the compressed gas is not particularly limited.
  • an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide gas can be used.
  • Compressed air has no risk in handling and is advantageous in cost.
  • the inert gas suppresses the oxidation of the decomposition product of the plastic film, and can reduce soot, char, black matter, and the like.
  • the surface of the synthetic resin film 12 opposite to the laser incident surface is brought into contact with the rotary support roll 14, and the synthetic resin film 12 is supported by the rotary support roll 14.
  • the rotary support roll 14 it is preferable to provide a groove 25 corresponding to the laser irradiation position in the rotation support roll 14.
  • the decomposition product of the synthetic resin film 12 can be volatilized from the side opposite to the laser incident surface.
  • the rotation support roll 14 shown in FIG. 4 has five grooves 25. When five laser irradiation devices are used together with the rotation support roll 14, five rows of holes can be provided in the synthetic resin film 12.
  • the type of laser light source is not particularly limited.
  • a ruby laser, a neodymium YAG laser, a neodymium glass laser, a carbon dioxide gas laser, and the like can be given.
  • the carbon dioxide gas laser can be particularly preferably used because it has high energy efficiency, high output, and easy heat removal.
  • holes can be provided in the resin film at high speed and with high productivity. Since the shape of the hole is determined by the beam shape of the pulse laser, a hole having a substantially constant shape can always be formed. In addition, most of the resin film material perforated by the laser is decomposed and volatilized, and is blown off by the compressed gas. For this reason, the emission optical unit (lens) of the laser irradiation device is not contaminated by the decomposition product. Furthermore, the position and density of the holes can be changed to desired values by selecting the radix of the laser irradiation device and adjusting the cycle of the pulse laser and the traveling speed of the resin film.
  • Bag-making step As the bag-making method, a known method can be applied without any particular limitation. For example, as described in Examples below, two perforated synthetic resin films cut into squares of an appropriate size are prepared, and they are stacked, and three of the four sides of the square are heated. By sealing, a packaging bag can be manufactured.
  • the seal width of the heat seal is, for example, about 10 mm.
  • any other method of bagging fruits and vegetables into a packable shape can be applied.
  • a fruit / vegetable freshness-keeping packaging bag is prepared, and an appropriate amount of fruit / vegetable is stored in the internal space. Thereafter, heat sealing (heat sealing processing) is applied to the opening of the packaging bag to form a heat seal portion (the seal width is typically about 10 mm width).
  • heat sealing processing heat sealing processing
  • the way of closing the opening may be an adhesive tape, rubber band, string, or the like, instead of heat sealing. In short, any closing method may be used as long as the gas flow from the opening is sufficiently restricted.
  • the fruits and vegetables that can be packaged are not particularly limited.
  • fruits and vegetables include psyllium, spinach, komatsuna, mizuna, mibuna, asparagus, kushinsai, lettuce, thyme, sage, parsley, facility parsley, rosemary, oregano, lemon balm, chives, lavender, salad barnet, lamb ears, rocket , Dandy lion, nastatum, basil, arugula, watercress, moloheiya, celery, kale, leek, cabbage, Chinese cabbage, shungiku, saladana, sanchu, buffalo, nabana, chingensai, mitsuba, seri, mecabet, broccoli, cauliflower, myoga, radish, Carrot, burdock, radish, turnip, sweet potato, potato, yam, yam, taro, ginenjo, yam, pepper, paprika, shishito, cucumber,
  • the fruits and vegetables may be in a cut state, so-called cut vegetables or cut fruits.
  • the effect that the “smell” considered to be caused by the cardboard box does not easily adhere is particularly advantageous in packaging of cut vegetables and cut fruits.
  • this effect is not limited to the case where the fruits and vegetables are cut vegetables and cut fruits.
  • the amount of fruits and vegetables stored in the bag may vary depending on the size of the bag and the type of fruits and vegetables.
  • the weight is, for example, 50 to 1000 g, preferably 100 to 800 g.
  • the film is run on the rotary support roll at a constant running speed by rotating the rotary support roll at a peripheral speed of 60 m / min. Irradiate a pulsed laser at regular intervals. At this time, a nitrogen gas pressure of 1.0 kg / cm 2 (gauge pressure) was applied to the compressed gas introduction path, and nitrogen gas was blown from the nozzle tip along the laser beam during laser irradiation.
  • the opening area was obtained from the value of the hole diameter obtained in the above [Measurement of the hole diameter] by the formula of the area of a circle (pi ratio ⁇ square of radius). The value is S out ).
  • the opening area of the inner surface of the bag first, the same measurement as the above [Measurement of hole diameter] was performed from the inner surface side of the bag (the bag was turned upside down). Thereafter, from the obtained pore diameter values, the pore area was determined by the formula of the area of the circle (pi ratio ⁇ square of the radius) (this value is defined as S in ). It was determined whether or not the value of S out differs from the value of S in by 3% or more according to the formula ⁇
  • Discoloration of the content fruits and vegetables 3 No discoloration, 2: Slight discoloration, 1: Remarkable discoloration ⁇ Withering of the fruits and vegetables 3: No withering, 2: Slightly withering, 1: Extremely withering Slight rot, 1: marked rot, cardboard odor transfer 3: no odor transfer, 2: slight odor transfer, 1: significant odor transfer

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Abstract

孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋であって、袋の外表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１が、８０～５５０μｍである青果物鮮度保持包装袋。また、その青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装した青果物入り包装体。また、その青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法。

Description

青果物鮮度保持包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法
　本発明は、青果物鮮度保持包装袋、青果物入り包装体および青果物の鮮度保持方法に関する。より具体的には、特定の構成を有する青果物鮮度保持包装袋、当該青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装した包装体、および、当該青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装して青果物の鮮度を保持する方法に関する。
　野菜、果物等の青果物は、収穫された後も呼吸作用を持続している。このため、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、青果物自身の呼吸によりエネルギーを消費し鮮度劣化を引き起こす。
　そこで、適当な包装材料（例えば合成樹脂フィルム）により青果物を包装することで、青果物の鮮度劣化を抑制する検討が、これまで行われてきている。
　一例として、特許文献１には、坪量が３０～７０ｇ／ｍ２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系不織布、印刷層、ポリオレフィン系樹脂層が順次積層されている、透湿・通気性包装材料が記載されている。この包装材料の特徴は、ポリオレフィン系樹脂層の所定の領域に、そのポリオレフィン系樹脂層を貫通する複数の孔が形成されてなること等である。
　別の例として、特許文献２には、外層と最内層との少なくとも２層からなる生野菜包装用積層フィルムが記載されている。このフィルムにおいて、外層は結晶性ポリプロピレンを主成分とする２軸延伸フィルム状物からなり、最内層は、外層の持つ融点よりも１０～９０℃低い融点を持つオレフィン系ポリマよりなるフィルム状物である。そして、最内層について、その厚さは４～３０μｍ、表面粗度は中心線平均粗さで０．５μｍ以下であることが記載されている。
特開２００６－２３１７２３号公報 特開平９－２９０８６５号公報
　合成樹脂フィルムを用いて青果物鮮度保持包装袋を構成する場合、通気性の調整などのため、合成樹脂フィルムに孔（典型的には貫通孔）を設ける場合がある。つまり、有孔合成樹脂フィルム（またはそのフィルムで構成された包装袋）を用いて青果物を包装する場合がある。
　特に最近、青果物の呼吸を考慮したうえで、適当な数、密度および径の孔が設けられた包装袋により青果物を包装することが広く行われてきている。
　合成樹脂フィルムに孔を設ける方法は、レーザ、熱針など様々な方法がありうる。
　本発明者らの知見によれば、合成樹脂フィルムに孔を設けた場合、フィルムがカールする場合があった。これは、フィルムのハンドリングのしやすさ、袋の製造のしやすさなどの観点から問題であった。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものである。本発明の１つの目的は、孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋を製造するに当たり、フィルムのカールを抑えることである。
　本発明者らは、様々な観点から、フィルムのカールの原因や、その抑制方法について検討した。
　検討を通じて、本発明者らは、青果物鮮度保持包装袋の外表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さ（しばしば、記号ＲＳｍで表される）の値が、フィルムのカールと相関しているらしいことを知見した。
　そして、本発明者らはこの知見に基づきさらに検討を進め、以下の発明を完成させた。
　本発明によれば、
　孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
　当該袋の外表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１が、８０～５５０μｍである青果物鮮度保持包装袋
が提供される。
　また、本発明によれば、
　上記の青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装した青果物入り包装体
が提供される。
　また、本発明によれば、
　上記の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法
が提供される。
　本発明によれば、孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋を製造するに当たり、フィルムのカールを抑えることができる。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
青果物鮮度保持包装袋に設けられた孔の断面形状などを説明するための模式図である。 合成樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。 合成樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の要部拡大断面図である。 合成樹脂フィルムの穿孔方法を説明するための、製造装置の斜視図である。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
　すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）異なる図面間で、同一の構成要素に改めて符号を付さない場合がある。
　すべての図面はあくまで説明用のものである。図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
　本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
　本明細書中、数値範囲の説明における「ａ～ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。例えば、「１～５質量％」とは「１質量％以上５質量％以下」を意味する。
　本明細書における「（メタ）アクリル」との表記は、アクリルとメタクリルの両方を包含する概念を表す。「（メタ）アクリレート」等の類似の表記についても同様である。
　以下では、「青果物鮮度保持包装袋」を、単に「包装袋」または「袋」と表記する場合がある。
　以下に説明する包装袋の特徴のうち、温度による熱膨張／収縮などにより値が変動しうる特徴については、２５℃環境下での測定値を採用することができる。ただし、測定／環境条件を特に明記している特徴についてはこの限りではない。
＜青果物鮮度保持包装袋＞
　本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、孔を有する合成樹脂フィルムにより構成されている。
　そして、この袋の外表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１は、８０～５５０μｍである。
　このように、ＲＳｍ１を８０～５５０μｍとすること（より正確に表現すると、少なくとも片面のＲＳｍが８０～５５０μｍである有孔合成樹脂フィルムを用いて、その片面が外表面となるようにして青果物鮮度保持包装袋を作製すること）により、フィルムのカールを抑えることができる理由については、以下のように説明することができる。
　なお、以下説明は推測を含む。また、以下説明により本発明の範囲が限定されるものではない。
　レーザや熱針などで合成樹脂フィルムを穿孔する場合、孔の近傍は熱により局所的に収縮する。また、通常、レーザや熱針による穿孔は、合成樹脂フィルムの片面側のみから行われる。
　そうすると、合成樹脂フィルムの表面と裏面で局所的な収縮状態が異なってくるものと考えられる。
　従来の青果物鮮度保持包装袋では、この「合成樹脂フィルムの表面と裏面で局所的な収縮状態が異なってくる」ことにより、カールが発生する場合があったと推測される。
　一方、フィルムの横方向（厚み方向と直角な方向）の粗さに関するパラメータであるＲＳｍが適当な値であることにより、孔周辺の収縮の歪みが適度に分散されたり、収縮がランダムに起こったりすると考えられる。結果、特定の方向にフィルムが歪んでカール発生が抑えられると推測される。
　ちなみに、ＲＳｍ１が８０～５５０μｍであることにより、包装袋そのもの、および／または、包装袋で包装された青果物に、意図せぬ「におい」が付きにくくなるという効果も得ることができる。
　具体的には、包装袋で青果物を包装した包装体を段ボール箱に詰め、青果物を保存、輸送等したとき、従来の包装袋では、意図せぬにおいが付着する場合がある。しかし、本実施形態の包装袋では、意図せぬにおいの付着を低減できる傾向にある。
　特に、青果物がカット野菜やカットフルーツなど、調理を経ることなくそのまま食されうるものである場合には、においの付着は商品価値を大きく減ずることになる。よって、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、特に、カット野菜やカットフルーツの包装に好ましいと言える。換言すると、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋は、カット野菜またはカットフルーツを包装する用途に好ましく用いられるものである。
　本発明者らは、上記の「意図せぬにおい」は、包装体が詰められていた段ボール箱に起因するものと考えている（段ボール箱から各種の臭いが発生する可能性については、例えば、におい・かおり環境学会誌、第４４巻、第１号「リサイクル原料を使った製品の異臭」などで言及されている）。
　従来の包装袋は、段ボール箱と直接触れる袋の外表面の表面性状が特に制御されていなかった。このため、段ボール箱と包装袋外表面との摩擦などにより、微量ではあるが段ボール表面の成分が包装袋の外表面に付着しやすい傾向にあったと考えられる。この、段ボール箱表面から包装袋の外表面に移行した成分が、「におい」の原因になると推定される。
　特に、「有孔」樹脂フィルムにより構成された包装袋では、包装袋の外表面に付着したにおい成分が、孔を通じて袋内部に移行しうる。そうすると、包装袋内の青果物にもにおいが付着してしまう場合がある。
　一方、本実施形態の包装袋は、段ボール箱と直接触れる袋の外表面の表面性状が適切に制御されている（ＲＳｍ１が８０～５５０μｍである）。詳細は不明であるが、これにより、段ボール箱と袋の外表面との摩擦が低減される、におい成分の付着が低減される、等の効果が得られると推測される。
　本実施形態の包装袋についてより具体的に説明する。
（ＲＳｍ）
　本実施形態の包装袋の外表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１は、好ましくは８０～５５０μｍであり、より好ましくは１５０～４００μｍである。
　ＲＳｍ１を適切な値とすることで、包装袋としての他性能を維持しつつ、十分なカール抑制効果を得ることができる。
　本実施形態の包装袋の内表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さをＲＳｍ２としたとき、ＲＳｍ１－ＲＳｍ２の絶対値は、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは９５μｍ以下である。
　また、ＲＳｍ２自体の好ましい値は、ＲＳｍ１と同程度である。
　袋の外表面と内表面のＲＳｍが同程度であることにより、孔周辺の収縮の歪みが一層適切に分散されると考えられる。よって、カール抑制の効果が一層得られると考えられる。
　ＲＳｍの測定は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１の定義に基づき行うことができる。ＲＳｍの測定が可能な装置としては、例えば、東京精密株式会社の装置「ハンディサーフ　Ｅ－３５Ｂ」などが挙げられる。
　ＲＳｍの値としては、包装袋を構成する合成樹脂フィルム表面の、孔からできるだけ離れたところの４箇所で測定し、得られた４つの値の平均を採用する。
（孔の密度、数など）
　本実施形態の包装袋は、孔を有する。孔は、好ましくは貫通孔である。
　孔の数や密度は特に限定されないが、密度で言うと、例えば１～１５００個／ｍ２、好ましくは２～１０００個／ｍ２程度の密度で存在する。なお、密度は、１枚の袋が有する孔の個数を、袋の外表面積で割ることで求めることができる。
　また、孔の「数」については、一袋あたり例えば１～５００個、好ましくは１～３００個とすることができる。
　従来の包装袋では、一袋当たりに多くの孔を空けると（孔の密度が大きいと）、カールが発生しやすい。しかし、既に述べたように、本実施形態の包装袋では、カールを抑えることができる。
　包装する青果物によっては、青果物の適切な呼吸制御のため、孔の数が多い（孔の密度が大きい）ことが必要である。そのような場合にも、本実施形態の包装袋は、カールが抑えられる、段ボール由来のにおいが青果物に移行しづらいなどの効果が十分に得られる。
（孔径）
　本実施形態の包装袋において、孔の大きさ、例えば平均孔径（「径」とは、特に断りのない限り、直径のことをいう）は特に限定されない。
　カール抑制の効果を得つつ、包装する青果物の鮮度保持効果を一層高める点では、平均孔径は、好ましくは３０～５００μｍ、より好ましくは５０～３００μｍである。
　なお、孔の形状が略円状とはみなせない場合には、孔の開孔面積と同じ面積を有する真円の直径（真円相当径）を、孔径とする。
　また、ある孔の、外表面側の孔径と、内表面側の孔径とが異なる場合は、外表面側の孔径が上記の数値範囲であることが好ましい。
　一態様として、本実施形態の包装袋が複数個の孔を有する場合、全ての孔の孔径は３０～５００μｍの間に収まっていることが好ましい。大きすぎる孔や小さすぎる孔が無いことにより、気体の透過がより適切に制御され、より良好な青果物の鮮度保持効果や、におい付着の抑制効果を得ることができる。
（開孔面積）
　本実施形態の包装袋においては、孔が空いている「面積」すなわち開孔面積を適切に調整することで、カールを抑えつつ、より良好な青果物の鮮度保持効果や、におい付着の抑制効果を得ることができる。
　具体的には、包装袋が有する孔の総開孔面積をＳｈ、包装袋の外表面の面積をＳｔとしたとき、
　　式：（Ｓｈ／Ｓｔ）×１００
　で定義される開孔面積比率（％）が、１．０×１０－６～１．０×１０－２であることが好ましく、１．０×１０－５～１．０×１０－３であることがより好ましい。
　また、別観点として、孔の開孔面積については、袋の内表面と外表面である程度異なることが好ましい。具体的には、内表面側の開孔面積をＳｉｎとし、外表面側の開孔面積をＳｏｕｔとしたとき、Ｓｏｕｔの値は、Ｓｉｎの値から３％以上異なっていることが好ましく、３～２０％異なっていることがより好ましく、３～１０％異なっていることがさらに好ましい。
　このように包装袋を設計することで、特に、包装袋の製造において、フィルムに孔を設けた後に、そのフィルムを巻き取る際、フィルムのシワを抑制することができる。
　このことについて、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に基づき推定理由を説明する（これら図は、あくまで説明用に大げさに描かれたものであることに留意されたい）。
　図１（Ａ）は、合成樹脂フィルムに設けた孔部分の模式的な断面図である。合成樹脂フィルム１は、表面１Ａ、裏面１Ｂおよび孔２を備えている（ここでの「表」「裏」は、袋にしたときの内表面／外表面と必ずしも対応するものではない）。
　孔２の孔径は、表面１Ｂの側よりも表面１Ａの側のほうが大きい。つまり、表面１Ａの側の開孔面積のほうが、表面１Ｂの側の開孔面積よりも大きい。
　図１（Ａ）の合成樹脂フィルム１を、表面１Ｂの側を内側にしてロールに巻き取ることを考える。
　ロールのより内側である表面１Ｂ側と、ロールのより外側である表面１Ａ側とでは、当然、合成樹脂フィルム１の変形や、合成樹脂フィルム１にかかる応力の程度は異なる。具体的には、ロールのより外側である表面１Ａ側のほうが、変形量は大きく、応力のかかり方は大きいと考えられる。別の言い方としては、表面１Ａ側のほうが「つっぱる」と考えられる。しかし、表面１Ａ側のほうの開孔を大きくしておけば、この「つっぱり」を適度に低減することができると考えられる（図１（Ｂ））。つまり、孔周辺での応力が低減され、巻き取り時のシワ抑制につながると考えられる。
　袋の内表面と外表面で孔の開孔面積を異なるようにする方法としては、例えば、後述のレーザによる穿孔において、レーザビームの先端形状を適切に調整する、レーザの焦点を適切に設定する（フィルムの厚み方向の真ん中からやや外れた点にレーザの焦点を設定する）等の方法によることができる。
（孔の性状について補足）
　孔の外周から１０ｍｍ以内の領域における樹脂フィルムの最大厚みをＴｍａｘ、最小厚みをＴｍｉｎとしたとき、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは１．０５以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましく、１．５以上であることが更に好ましい。また、Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎは、８以下であることが好ましく、６．５以下であることがより好ましく、５以下であることが更に好ましい。
　ここで、「孔の外周から１０ｍｍ以内の領域」とは、例えば、包装袋の外表面において、孔の中心点から孔の周縁部（外周）に直線を引いたとき、当該直線上において、当該直線と孔の周縁部との交点から孔の中心点とは逆方向に１０ｍｍ離れた箇所までの範囲を指す。
　Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎが１．０５以上であることは、孔の周囲に「こぶ」が存在することを意味する。
　この「こぶ」が存在することにより、孔の周囲に使用条件（使用環境）が変化した場合においても、孔の直径や形状が安定的に維持されやすい。結果、長期にわたって鮮度保持効果を得やすい。
　「こぶ」は、例えば、後述のレーザにより合成樹脂フィルムを穿孔することで形成することができる。
（合成樹脂フィルムの素材、厚み、層構成等）
　包装袋を構成する合成樹脂フィルムの素材については、公知のものを適宜適用することができる。また、合成樹脂フィルムは、延伸された物であっても、未延伸のものであってもよい。
　合成樹脂フィルムを得る方法は、特に限定されない。押出、インフレーション、カレンダーリング等の公知の成形方法を用いることができる。
　成形の際、必要に応じて防曇剤や結露防止剤などの添加物を混練してもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。さらに、延伸処理やアニーリング処理などを行ってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングを施してもよい。
　合成樹脂フィルムは、単層であっても、２層以上の多層であってもよい。多層フィルムを得る方法としては、ドライラミネーション、押出ラミネーション、共押出などの公知の方法を適宜用いることができる。
　入手性、コスト、穿孔のしやすさなどから、合成樹脂フィルムは、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含むことが好ましい。
　合成樹脂フィルムは、特に、ポリプロピレンを含むことが好ましい。理由は定かではないが、本発明者らの知見として、ポリプレピレンを含む合成樹脂フィルムは、段ボール由来の臭いの付着または透過を一層抑えやすい傾向にある。
　ポリプロピレンは、プロピレンのホモポリマー、プロピレンのブロックコポリマー、プロピレンのランダムコポリマー等のいずれであってもよい。また、合成樹脂フィルムは、これらのうちの２種以上を含んでもよい。
　プロピレンのランダムコポリマーまたはブロックコポリマーの例としては、プロピレンモノマーと、炭素数が２または４～１０のα－オレフィンとのランダム共重合体またはブロック共重合体を挙げることができ、プロピレンとエチレンのランダム共重合体またはブロック共重合体が好ましい。
　低温での十分なヒートシール性を重視する場合は、合成樹脂フィルムは、プロピレンとエチレンのランダム共重合体を含むことが好ましい。また、プロピレンとエチレンのランダム共重合体においては、全構造単位中の３モル％以上がエチレン由来の構造単位であることが好ましく、５モル％以上がエチレン由来の構造単位であることがより好ましく、１０モル％以上がエチレン由来の構造単位であることがさらに好ましい。上限は特に無いが、例えば９５モル％以下である。
　合成樹脂フィルムの製造においては、各種因子を適切に制御することで、表面のＲＳｍなどを所望の数値とすることができる。すなわち、適切な製造方法によって、ＲＳｍが８０～５５０μｍの合成樹脂フィルムを製造することができる。そして、その合成樹脂フィルムを用いて製袋することで、本実施形態の青果物鮮度保持包装袋を製造することができる。
　なお、本実施形態では、以下の条件に関する各種因子を高度に制御すれば、その他の公知の製造条件を組み合わせることにより、適切なフィルムを製造することができる。
（１）合成樹脂フィルムを形成するために用いる素材の組み合わせ
（２）合成樹脂フィルムの層構成、各層の厚み、製膜方法等の組み合わせ
　合成樹脂フィルムの表面のＲＳｍ値を適当な数値とする方法としては、例えば以下を挙げることができる。
（ｉ）押出法で合成樹脂フィルムを得る際、適度な凹凸がついたエンボスロールを通す（通常の押出法では鏡面ロールを通す）。
（ｉｉ）合成樹脂フィルムの素材に、適度な大きさの粒子を加える。例えば、合成樹脂フィルムの製造においてアンチブロッキング剤として用いられることがあるシリカを用いる（特に、そのシリカの粒径を適切に調整する）等。
　上記（ｉｉ）における粒子の平均粒径は、例えば１～２０μｍ、好ましくは３～１５μｍ、より好ましくは３～１０μｍであることができる。適当な粒径の粒子を用いることで、合成樹脂フィルムの表面のＲＳｍ値を適当な数値に設計しやすい。なお、粒子の平均粒径のみによってＲＳｍが定まるわけではなく、同一の粒子を用いたとしても、粒子の使用量、フィルムの延伸の有無、表面加工／表面処理の有無などによってもＲＳｍは変わる。
　平均粒径は、例えば、動的光散乱法による数平均粒子径として測定することができる。動的光散乱法が適用できない場合は、電子顕微鏡で粒子を撮影し、３０個以上の粒子の真円相当径を平均して求めてもよい。
　合成樹脂フィルムに粒子を含める場合、その量は、合成樹脂フィルム全体に対して、例えば０．０１～１．０質量％、好ましくは０．０５～０．５質量％である。適当な量の粒子を用いることで、合成樹脂フィルムの表面のＲＳｍ値を適当な数値に設計しやすい。
　合成樹脂フィルムの表面（片面または両面）には、何らかの表面処理が施されていてもよい。例えば、コロナ処理が施されていてもよい。特に、合成樹脂フィルムを袋としたときの外表面にコロナ処理が施されていることで、文字や図形を印刷しやすくなる。
　なお、本発明者らの知見によれば、コロナ処理の有無は、ＲＳｍの値の大きさにはさほど関係しない（コロナ処理の前後で、ＲＳｍの値に大きな変化はない）。
（袋の形状、大きさ等）
　包装袋の形状は、青果物を包装できる限り特に限定されない。典型的な袋形状は四角形（長方形、正方形等）である。
　包装袋の大きさは、包装する青果物の形状、大きさ、個数等に応じて適宜設定することができる。あくまで一例であるが、一般消費者向けの青果物の包装用途では、１１５ｍｍ×１５０ｍｍ～２６０ｍｍ×３８０ｍｍ程度の大きさとすることができる。
＜青果物鮮度保持包装袋の製造方法＞
　青果物鮮度保持包装袋の製造方法について説明する。
　製造は、大きく分けて、（１）合成樹脂フィルムの準備工程、（２）合成樹脂フィルムに孔を設ける穿孔工程および（３）製袋工程により行うことができる。また、これら以外の工程を含んでもよい。
　（２）と（３）の順番は特に限定されないが、生産性の観点からは（２）の後に（３）を行うことが好ましい。
　以下、これらの工程について説明する。
（１）合成樹脂フィルムの準備工程
　例えば、少なくとも片面のＲＳｍが８０～５５０μｍである合成樹脂フィルムを準備する。
　合成樹脂フィルムの素材、製法（少なくとも片面のＲＳｍを８０～５５０μｍとする方法を含む）などについては、前述のとおりである。よって、改めての説明は省略する。
（２）穿孔工程
　（１）の準備工程で準備した合成樹脂フィルムに対し、孔を設ける。孔を設ける方法としては、レーザ加工、打ち抜き加工、熱針加工などを挙げることができる。このうち、レーザ加工が、孔の性状の制御のしやすさ、製造装置のメンテナンスのしやすさ（フィルムに非接触で孔を設けることができるため、汚れにくい）等の観点で好ましい。
　レーザ加工による穿孔方法の例を詳述する。
　図２および図３は、レーザによる穿孔方法を説明するための、製造装置の断面図である。また、図４は、要部斜視図である。以下、これらの図を参照しつつ説明する。
　図２の製造装置によれば、巻き出しロール１１より巻き出された合成樹脂フィルム１２がレーザ照射装置１３と回転支持ロール１４の間を通過する際、レーザ照射装置１３によりパルスレーザのビームを合成樹脂フィルム１２に対して照射することができる。こうすることにより、合成樹脂フィルム１２に、照射したビームの形状と略同じ形状の孔を設けることができる。
　この方法により孔が設けられた合成樹脂フィルム１２は、巻き取りロール１５により巻き取られる。なお、回転支持ロール１４の前後には、２本のガイドロール１６を設けることができる。
　回転支持ロール１４の上端は、２本のガイドロール１６の上端を結ぶ線よりも上側に位置することができる。これにより、合成樹脂フィルム１２を回転支持ロール１４に密着するように押し付けることができ、レーザ照射位置の位置決めを行うことができるとともに縦ジワの発生を防ぐことができる。
　また、図２の製造装置においては、回転支持ロール１４を介して、巻き出しロール１１と巻き取りロール１５とを設けることができる。この図２の製造装置において、ガイドロール１６は、回転支持ロール１４と巻き出しロール１１の間、および回転支持ロール１４と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。また、浮きロール１７は、巻き出しロール１１とガイドロール１６の間、およびガイドロール１６と巻き取りロール１５の間に、それぞれ設けることができる。こうすることで、浮きロール１７により合成樹脂フィルム１２に対して適当な張力を与えることができる。
　レーザ照射装置１３には、圧縮気体導入路１８が設けられ、レーザの照射中に、合成樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をノズル先端１９（図３参照）よりレーザビームに沿って吹き付けることができる。
　図３は、図２に示す製造装置におけるレーザ照射装置１３の要部拡大断面図である。
　図３に示すように、レーザ照射装置１３のノズル先端１９の下方に合成樹脂フィルム１２を走行させることができる。
　パルスレーザ２０は、導光路２１を通り、出射光学部（レンズ）２２によって集束されるため、円錐形ビーム２３となってノズル先端１９より合成樹脂フィルム１２に照射することができる。このときノズル先端１９の内径は、通過するパルスレーザ２０のビーム径より大きくする。また、出射光学部（レンズ）２２によって集束されたパルスレーザ２０の焦点位置は、合成樹脂フィルム１２のレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とすることが好ましい。
　焦点位置を意図的にフィルム外に出た位置とすることで、開孔面積が内表面と外表面で異なる孔を得やすい。
　円錐形ビーム２３を照射することによって、合成樹脂フィルム１２におけるビーム照射箇所が溶融、分解、揮散することにより、孔２４が形成される。また、通常はこの際に、合成樹脂フィルム１２の溶融等により、孔周辺の「こぶ」を形成することができる。
　合成樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４のピッチは、合成樹脂フィルム１２の走行速度とパルスレーザ２０のパルス周波数により調整することができる。１基のレーザ照射装置により、１秒間に通常は２０～１０００個の孔２４を開けることができるので、合成樹脂フィルム１２の走行速度を速め、高い生産性を達成することもできる。
　合成樹脂フィルム１２に穿孔される孔２４の形状は、合成樹脂フィルム１２を通過する円錐形ビーム２３とほぼ同じ形状となり、常に略一定の形状の孔を開けることができる。円錐形台状の孔は、出射光学部（レンズ）２２の焦点距離を長くすることにより、円筒形に近づけることができる。
　なお、レーザ照射中に、レーザ照射装置１３を適切に動かすことで、孔の形状を略円状ではなく略楕円状などとすることができる。
　レーザ照射装置１３における導光路２１のノズル先端１９の近傍には、上記で述べたように圧縮気体導入路１８が設けられている。こうすることで、レーザの照射中に、合成樹脂フィルム１２に対して圧縮気体をレーザビームに沿って吹き付けることができる。
　圧縮気体の流量は、穿孔により発生する分解物が、ノズル先端１９より侵入して出射光学部（レンズ）２２を汚染しないよう、ノズル先端１９の風速を２～１０ｍ／ｓに設定することが好ましく、３～６ｍ／ｓに設定することがより好ましい。
　圧縮気体は、特に制限されないが、例えば、圧縮空気のほか、窒素ガス、二酸化炭素ガスなどの不活性ガスを使用することができる。圧縮空気は、取り扱い上の危険がなく、コスト面でも有利である。不活性ガスは、プラスチックフィルムの分解物の酸化を抑え、煤、焦げ、黒化物などを減少することができる。
　この穿孔方法では、合成樹脂フィルム１２におけるレーザ入射面の反対側の面を回転支持ロール１４に接触させ、また、回転支持ロール１４により合成樹脂フィルム１２を支持している。
　回転支持ロール１４には、例えば、図４に示されるように、レーザ照射位置に対応する溝２５を設けることが好ましい。これにより、合成樹脂フィルム１２の分解物をレーザ入射面と反対側からも揮散させることができる。
　図４に示される回転支持ロール１４は、５条の溝２５を有している。このような回転支持ロール１４とともに、５基のレーザ照射装置を使用した場合、合成樹脂フィルム１２に５列の孔を設けることができる。
　レーザ光源の種類は特に限定されない。例えば、ルビーレーザー、ネオジミウムＹＡＧレーザ、ネオジミウムガラスレーザ、炭酸ガスレーザなどを挙げることができる。これらの中で、炭酸ガスレーザは、エネルギー効率が高く、高出力で、熱の除去が容易であるため、特に好適に使用することができる。
　ここで説明した穿孔方法によれば、樹脂フィルムに高速で、生産性よく孔を設けることができる。孔の形状は、パルスレーザのビーム形状により決まるため、常に略一定の形状の孔を開けることができる。
　また、レーザによって穿孔された部分の樹脂フィルムの材料は、大部分が分解、揮散し、圧縮気体により吹き飛ばされる。このため、レーザ照射装置の出射光学部（レンズ）が、分解物により汚染されることもない。
　さらに、レーザ照射装置の基数を選定し、パルスレーザの周期と樹脂フィルムの走行速度を調整することにより、孔の位置や密度を所望の値に変更することができる。
　ここで説明した穿孔方法によれば、孔の直径やと孔の位置など高度に制御することができる。なお、袋を作製する際のフィルム材料の選別およびレーザ加工条件の選択については、後述する実施例においてさらに詳細に説明する。
（３）製袋工程
　製袋の方法については、公知の方法を特に制限なく適用することができる。
　例えば、後掲の実施例に記載のように、有孔合成樹脂フィルムを適当な大きさの四角形に切ったものを２枚準備し、それらを重ねて、四角形の４辺のうち３辺をヒートシールすることで、包装袋を製造することができる。ヒートシールのシール幅は、例えば１０ｍｍ程度である。
　もちろん、これ以外の方法であっても、青果物を包装可能な形状に製袋する任意の方法を適用することができる。
＜青果物入り包装体、青果物の鮮度保持方法＞
　上記の青果物鮮度保持包装袋により、青果物を密封することで、青果物入り包装体を製造することができる。また、上記の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装することで、青果物の鮮度を保持する（青果物の劣化を抑制する）ことができる。
　例えば、まず、青果物鮮度保持包装袋を準備し、その内部空間に適当な量の青果物を収容する。その後、包装袋の開口部に熱シール（ヒートシール加工）を施して、熱シール部分（シール幅は典型的には１０ｍｍ幅程度）を形成する。以上の手順により、青果物が包装された、青果物入り包装体を得ることができる。そして、包装された青果物の鮮度を保持する（青果物の劣化を抑制する）ことができる。
　開口部の閉じ方は、熱シールではなく、粘着テープ、輪ゴム、ひも等であってもよい。要は、開口部からの気体の出入りが十分に制限される閉じ方であればどのような閉じ方であってもよい。
　包装対象となりうる青果物は、特に限定されない。青果物の具体例としては、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などがあげられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。
　青果物は、カットされた状態、いわゆるカット野菜やカットフルーツなどであってもよい。
　既に述べたが、段ボール箱に起因すると考えられる「におい」が付着しにくいという効果は、特に、カット野菜やカットフルーツの包装において利点となる。
　もちろん、この効果は、青果物がカット野菜やカットフルーツである場合に限られるものではない。例えば、１つまたは複数の青果物入り包装体を、段ボールに詰めて長距離輸送する場合などがあるが、そのような場合でも、青果物に「におい」は付着しにくいと考えられる。
　袋内に収容する青果物の量は、袋の大きさや青果物の種類などにより様々であってよい。一般消費者向けの青果物においては、一例としては５０～１０００ｇ、好ましくは１００～８００ｇである。
　以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
　本発明のいくつかの実施形態について、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
＜青果物鮮度保持包装袋の製造＞
（１－１）合成樹脂フィルムの準備（実施例１～３および６）
　まず、合成樹脂素材として、ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、品番ＷＦＷ５Ｔ）を準備した。この樹脂と、平均粒径５μｍのシリカ粒子とを混合して、フィルム原料とした。このフィルム原料中のシリカ粒子の量は０．５質量％とした。
　次に、上記フィルム原料を溶融した溶融物を、温度２３０℃でＴダイから押し出した。
　そして、押し出された溶融物に、縦５倍×横９倍の延伸処理を施し、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（シリカ粒子入り）を得た。
　なお、後掲の表で、実施例１～３および６のＲＳｍ１やＲＳｍ１－ＲＳｍ２の絶対値が異なるのは、製造上のバラつきによる。
（１－２）合成樹脂フィルムの準備（実施例４）
　シリカ粒子として、平均粒径３μｍのものを用いた以外は、上記（１－１）と同様にして、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（シリカ粒子入り）を得た。
（１－３）合成樹脂フィルムの準備（実施例５）
　まず、合成樹脂素材として、日本ポリプロ社製のポリプロピレン樹脂（品番ＷＦＷ５Ｔ）を準備した。
　次に、上記ポリプロピレン樹脂を溶融した溶融物を、温度２３０℃でＴダイから押し出した。このとき、ダイから出てきた樹脂に対して最初に密着するロールにおいて、巻外側の面に平均粗さ５μｍのエンボスロールを接触させ、エンボス柄を転写した。
　その後、縦５倍×横９倍の延伸処理を施し、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。
（１－４）合成樹脂フィルムの準備（比較例１）
　シリカ粒子として平均粒径１５μｍのものを用いた以外は、上記（１－１）と同様にして、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（シリカ粒子入り）を得た。
（１－５）合成樹脂フィルムの準備（比較例２）
　エンボスロールを平均粗さ１５μｍのものに変更した以外は、上記（１－３）と同様にして、最終的な厚みが２５μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムを得た。
（２－１）穿孔（実施例６以外）
　直径３１８ｍｍ、幅７２５ｍｍのロールに、両端より１５０ｍｍの位置から１００ｍｍ間隔で、幅５ｍｍ、深さ５ｍｍの溝を図４に示す形状となるように５条有する回転支持ロールを準備した。
　レーザ照射装置としては、最大出力１５０ワットの炭酸ガスレーザを準備した。
このレーザ照射装置５基をそれぞれ、レーザ照射させる位置が、回転支持ロールの溝の位置に対応するように設置した。なお、レーザ照射装置は、合成樹脂フィルムとの距離が１０～１５ｍｍとなるように設置した。また、レーザの焦点は、合成樹脂フィルムのレーザ入射面の反対側の面よりわずかにフィルム外に出た位置とした。
　次に、図２および３に示される装置を用い、回転支持ロールを周速６０ｍ／分で回転させることで、回転支持ロールの上に、フィルムを一定の走行速度で走行させ、各レーザ照射装置から一定の間隔でパルスレーザを照射した。このとき、圧縮気体導入路に、圧力１．０ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧）の窒素ガス圧をかけ、レーザの照射中に、窒素ガスをノズル先端からレーザビームに沿って吹き付けた。
（２－２）穿孔（実施例６）
　合成樹脂フィルムに、熱した針を刺すことで孔を設けた。
（３）製袋
　まず、上記（２－１）または（２－２）で得られた有孔合成樹脂フィルムを２枚重ね合わせた。この際、最終的に得られる袋の外表面側のＲＳｍ１が所定の数値範囲となるように、フィルムの表裏に留意した。
　その後、インパルスシーラーを用いて、三方（両サイドおよび底）にヒートシール加工を施した。インパルスシーラーとしては、富士インパルス社製、ＦＩ－４００Ｙ－１０ＰＫを用いた。ヒートシール加工は、１６０℃、シール時間１秒の条件で行い、１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成した。
　以上により、略長方形状の包装袋を得た。得られた包装袋の袋サイズ（外寸）は２００ｍｍ×３００ｍｍであった。
＜各種数値の測定＞
［ＲＳｍ］
　東京精密株式会社の装置「ハンディサーフ　Ｅ－３５Ｂ」を用いて、包装袋を構成する合成樹脂フィルム上の、孔からできるだけ離れたところの４箇所で測定し、得られた値の平均をＲＳｍとした。
　測定は内表面側と外表面側の両方で行った。
［孔の密度］
　包装袋が有する孔の個数を、袋の外表面積（０．２ｍ×０．３ｍ×２＝０．１２ｍ２）で割った値を、孔の密度とした。
［孔径の測定］
　袋の外表面側から、顕微鏡で孔を撮影し、袋に設けられた全ての孔の孔径を測定した。測定データを平均して平均孔径を求めた。
［内表面と外表面での開孔面積の差］
　袋の外表面の開孔面積については、上記の［孔径の測定］で得た孔径の値から、円の面積の公式（円周率×半径の２乗）により開孔面積を求めた（この値をＳｏｕｔとする）。
　袋の内表面の開孔面積については、まず、上記の［孔径の測定］と同様の測定を、袋の内表面側から行った（袋を裏返して行った）。その後、得られた孔径の値から、円の面積の公式（円周率×半径の２乗）により開孔面積を求めた（この値をＳｉｎとする）。
　｛｜Ｓｏｕｔ－Ｓｉｎ｜／Ｓｉｎ｝×１００の式により、Ｓｏｕｔの値が、Ｓｉｎの値から３％以上異なっているか否かを判定した。
＜性能評価＞
［カール性］
　各実施例または比較例の包装袋を構成するフィルムを、１０ｃｍ×１０ｍｍに切り取った。これを水平な平面状に置いた。このときの４角の浮きの高さを顕微鏡で観察し、１００μｍ刻みの定規に印を付けて浮きの高さを計測した。４角の浮きの高さを平均した値を、カールの大きさの指標とした。
［野菜の鮮度保持性］および［ダンボールの匂い移り］
　以下手順で行った。
（１）各実施例および比較例の包装袋を１０袋用意した。
（２）（１）で用意した包装袋に、内容物として千切りキャベツを２００ｇずつ入れ、そして開口部をヒートシールして密封した。これにより千切りキャベツが密封された包装袋を得た。
（３）（２）の包装袋をダンボールに詰め、１０℃の環境下で３日間保存した。
（４）各包装袋を開封し、密封されていた千切りキャベツについて、１０人のパネラーにより、以下の各項目について３段階評価した。
　各実施例または比較例において、１０袋×１０人のパネラーの評価点数を合計し、１００で割って平均点を算出した。その平均点を小数第一位で四捨五入した点数を後掲の表に記載した。
・内容青果物の変色
　３：変色無し、２：やや変色、１：著しい変色
・内容青果物の萎れ
　３：萎れ無し、２：やや萎れ、１：著しい萎れ
・内容青果物の腐敗
　３：腐敗無し、２：やや腐敗、１：著しい腐敗
・ダンボールの匂い移り
　３：匂い移り無し、２：やや匂い移り、１：著しい匂い移り
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～６と比較例１、２との対比より、ＲＳｍ１を８０～５５０μｍの範囲内に設計することで、有孔合成樹脂フィルムのカールを顕著に抑制できることが示された。
　また、実施例１～６と比較例１、２との対比より、ＲＳｍ１を８０～５５０μｍの範囲内に設計することで、ダンボールの匂い移りを抑制できることが示された。
　さらに、実施例１～５と実施例６との対比より、袋の内表面と外表面での開孔面積の差が適度にあることで、フィルムの巻き取り時のシワも抑制される傾向にあることが示された。
　この出願は、２０１８年９月２５日に出願された日本出願特願２０１８－１７８８６２号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。また、表面粗さに関する日本の規格であるＪＩＳ　Ｂ　０６０１で規定されている内容の全てもここに取り込む。

Claims (11)

  1. 　孔を有する合成樹脂フィルムにより構成された青果物鮮度保持包装袋であって、
    　当該袋の外表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１が、８０～５５０μｍである青果物鮮度保持包装袋。
  2. 　請求項１に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
    　当該袋の内表面の、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１で定義される粗さ曲線要素の平均長さをＲＳｍ２としたとき、ＲＳｍ１－ＲＳｍ２の絶対値が１００μｍ以下である青果物鮮度保持包装袋。
  3. 　請求項１または２に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
    　前記孔が１～１５００個／ｍ２の密度で存在する青果物鮮度保持包装袋。
  4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
    　内表面側の開孔面積をＳｉｎとし、外表面側の開孔面積をＳｏｕｔとしたとき、
    　Ｓｏｕｔの値は、Ｓｉｎの値から３％以上異なっている青果物鮮度保持包装袋。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
    　前記孔の平均孔径が３０～５００μｍである青果物鮮度保持包装袋。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
    　前記合成樹脂フィルムが、ポリエチレン、エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂およびポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくともいずれかを含む青果物鮮度保持包装袋。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装袋であって、
    　カット野菜またはカットフルーツを包装する用途に用いられる青果物鮮度保持包装袋。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装袋により青果物を包装した青果物入り包装体。
  9. 　請求項７に記載に記載の青果物鮮度保持包装袋により、カット野菜またはカットフルーツを包装した青果物入り包装体。
  10. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の青果物鮮度保持包装袋を用いて青果物を包装する青果物の鮮度保持方法。
  11. 　請求項７に記載の青果物鮮度保持包装袋を用いてカット野菜またはカットフルーツを包装する青果物の鮮度保持方法。
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