JP2016088615A - 青果物用包装装置、これを用いた青果物包装方法及び青果物用包装装置に用いられる青果物用包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡素な構成でありながら、青果物の包装作業性を向上させる青果物用包装装置、これを用いた青果物包装方法及び青果物用包装装置に用いられる青果物用包装袋を提供すること。
【解決手段】 上部２１から投入される長尺青果物Ｖ１を下部２２に取り付けられた包装袋１０へ誘導する誘導部材２と、誘導部材２の下部２２へ向けて気体を供給する供給部３とを備える。包装袋１０は、袋開口部１０ａから突出する突出部１１ａと、内面１０ｂの少なくとも一部に微細な凹凸が形成された凹凸面１３とを有する。突出部１１ａを誘導部材２の外面２０に取り付けて袋開口部１０ａを誘導部材２の下端に位置させると共に包装袋１０を傾斜させて凹凸面１３を誘導部材２の直下に位置させる。
【選択図】 図６

Description

本発明は、青果物用包装装置、これを用いた青果物包装方法及び青果物用包装装置に用いられる青果物用包装袋に関する。さらに詳しくは、上部から投入される長尺青果物を下部に取り付けられた包装袋へ誘導する誘導部材と、前記誘導部材の下部へ向けて気体を供給する供給部とを備えた青果物用包装装置、これを用いた青果物包装方法及び青果物用包装装置に用いられる青果物用包装袋に関する。

従来から、例えば特許文献１，２に示す如く、包装される青果物との滑り性を向上させた包装袋用フィルムが知られている。特許文献１では、その表面に滑材を印刷することで滑り性を向上させている。特許文献２では、所定成分より構成することで表面に凹凸を形成し、滑り性を向上させている。これにより、作業効率は向上するものの、更なる作業性の向上が望まれている。

実開平７−２２９６１号公報 特開２００３−２９２６９９号公報

かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、簡素な構成でありながら、青果物の包装作業性を向上させる青果物用包装装置、これを用いた青果物包装方法及び青果物用包装装置に用いられる青果物用包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る青果物用包装装置の特徴は、上部から投入される長尺青果物を下部に取り付けられた包装袋へ誘導する誘導部材と、前記誘導部材の下部へ向けて気体を供給する供給部とを備え、前記包装袋は、袋開口部から突出する突出部と、内面の少なくとも一部に微細な凹凸が形成された凹凸面とを有し、前記突出部を前記誘導部材の外面に取り付けて前記袋開口部を前記誘導部材の下端に位置させると共に前記包装袋を傾斜させて前記凹凸面を前記誘導部材の直下に位置させたことにある。

上記構成によれば、誘導部材の下部に供給部より気体が供給されるので、包装袋の突出部を前記誘導部材の外面に取り付けて袋開口部を誘導部材の下端に位置させることで、作業者の手を煩わすことなく、供給される気体によって袋開口部を開口させておくことができる。そして、包装袋の凹凸面を誘導部材の直下に位置させたので、誘導部材を通過した長尺青果物は、袋開口部で引っ掛かることなく、袋内側の凹凸面に接触する。ここで、凹凸面の微細な凹凸は、青果物との接触面積を減少させて滑り性を向上させるので、長尺青果物が包装袋に密着して投入が遮られることがなく、自重によってスムースに下方へ移動する。このように、作業者が誘導部材の上部から長尺青果物を投入すれば、投入された青果物はほぼ自動的に包装袋へ投入されることとなり、作業効率が向上する。

前記包装袋を前記誘導部材の下端近傍で前記誘導部材へ向けて押圧する押圧部材をさらに備え、前記誘導部材は下部に向けて窄まる円筒状を呈するとよい。これにより、包装袋は長尺成果物の落下方向に対し交差させて傾斜配置されるので、長尺成果物を凹凸面に沿わせて下方へ移動させることが可能となり、さらにスムースに青果物を袋内部へ投入でき、さらに作業効率が向上する。

前記押圧部材は、前記誘導部材の外周面に沿う円弧状部と前記円弧状部の下方で前記包装袋を支持する支持部を有するとよい。これにより、取り付けられた包装袋を湾曲させた状態で支持できるので、さらにスムースに投入可能となる。

前記供給部は、前記誘導部材の下方へ垂下する垂下部を有し、前記垂下部の先端は前記支持部に対向するとよい。これにより、垂下部の先端と支持部との間で包装袋を挟持することができ、包装袋の姿勢を安定化させることができる。

前記突出部と前記凹凸面とは一体に形成されたフィルムであり、前記突出部と前記凹凸面の間にミシン目が形成され、前記ミシン目の下部に前記袋開口部を位置させるとよい。これにより、包装袋へ投入された長尺青果物の自重によってミシン目で切断されるので、作業者は素早く投入作業へ移行でき、作業効率がよい。

前記凹凸面の表面粗さは、０．５０μｍ以上１００μｍ以下であるとよい。この表面荒さにより、長尺青果物と包装袋との接触面積を減少させることができ、包装袋の長尺青果物に対する滑り性を向上させることができる。

上記目的を達成するため、本発明に係る青果物包装方法の特徴は、上記いずれかに記載の青果物用包装装置を用いた青果物包装方法において、前記長尺青果物を前記誘導部材の上部から落下させ、前記気体により開口した前記袋開口部で前記長尺青果物を前記凹凸面に接触させて前記包装袋へ導入することにある。

また、上記目的を達成するため、本発明に係る青果物用包装袋の特徴は、上記いずれかに記載の青果物用包装装置を用いられる青果物用包装袋において、少なくとも一方の面を前記凹凸面として構成した第一フィルムと、前記凹凸面に対向する第二フィルムを備え、前記第二フィルムは前記第一フィルムより短く、前記突出部は前記第一フィルムに設けられていることにある。

また、上記目的を達成するため、本発明に係る青果物用包装袋の他の特徴は、上記いずれかに記載の青果物用包装装置を用いられる青果物用包装袋において、少なくとも一方の面を前記凹凸面として構成した第一フィルムと、前記凹凸面に対向する第二フィルムを備え、前記第一フィルムは前記第二フィルムより短く、前記突出部は前記第二フィルムに設けられていることにある。

上記本発明に係る青果物用包装装置、これを用いた青果物包装方法及び青果物用包装装置に用いられる青果物用包装袋の特徴によれば、簡素な構成でありながら、青果物の包装作業性を向上させることが可能となった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。

本発明の第一の実施形態に係る青果物包装装置の設置状態を示す側面図である。 図１の青果物包装装置の分解斜視図である。 図１の青果物包装装置の斜視図であり、（ａ）は包装袋を誘導部材に掛止させた状態、（ｂ）は包装袋を押圧部材で押圧した状態を示す。 図３の側面図である。 図１の青果物包装装置に装着する包装袋を示す図であり、（ａ）は包装袋の部分拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は包装袋が開口した状態の（ｂ）相当図である。 青果物の包装工程を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係る青果物包装装置の斜視図である。 図７の青果物包装装置の分解斜視図である。 図７の青果物包装装置への包装袋の装着作業を説明する図である。 本発明の第一実施形態の改変例を示す側面図である。 本発明の第一実施形態の他の改変例を示す部分断面図である。

次に、図１〜６を参照しながら、本発明の第一実施形態をさらに詳しく説明する。
本発明に係る青果物包装装置１は、図１，６に示すように、上部２１から投入される長尺青果物Ｖ１を下部２２に取り付けられた包装袋１０へ誘導する誘導部材２と、誘導部材２の下部２２へ向けて気体としての空気Ａを供給する供給部３とを備える。供給部３は装置本体部４と内部で連通し、装置本体部４に内蔵された送風手段５によって吸気口６から取り込んだ空気Ａが供給される。また、供給部３の下方には、包装袋１０を誘導部材２の下端近傍で誘導部材２へ向けて押圧する押圧部材４０が設けられている。

本実施形態において、投入される長尺青果物Ｖ１としては、例えば、ニラ、青ネギや白ネギ等の長尺の青果物が挙げられる。係る場合、図１に示すように、青果物包装装置１は、例えば三脚１００Ａ等によって所定高さに設置される。

誘導部材２は、図２，３に示すように、上部２１から下部２２へ向かうに従い漸次窄まる円筒形状を呈する。上部２１には、上開口部２１ａ及び外周面２０の一部が切り欠けられた略方形の切欠部２３が形成され、その幅方向の両側には板状の取付部２４が一対設けられている。この取付部２４は例えばねじやボルト等の固定手段２４ａによって供給部３の側面３２ａに取り付けられ、切欠部２３を介して供給部３から放出された空気Ａが包装袋１０へ供給される。また、誘導部材２の外周面２０には、包装袋１０を取り付ける一対の取付ピン２５が立設されている。

供給部３は、図２，６に示すように、下方へ向けて空気Ａを外部へ放出する放出口３１と、この放出口３１と装置本体部４とを連通させる連通部３２よりなる。連通部３２の側面３２ａには、固定手段２４ａを貫通させる貫通孔３３が形成されている。また、供給部３には、鉛直方向Ｚに沿って垂下する板状の垂下部３４が設けられている。この垂下部３４の先端部３４ａは後述する押圧部材４０の支持部４３に相対し、支持部４３と共に後述する包装袋１０の第一フィルム１１を挟持する。これにより、供給部３から供給される空気Ａによって包装袋１０の袋開口部１０ａを確実に開口させると共に包装袋１０の鉛直方向Ｚに対する傾斜姿勢を保持することができる。

押圧部材４０は、図１〜４に示すように、大略、誘導部材２の外周面２０に沿う円弧状部４１と、円弧状部４１の直下で包装袋１０を支持する支持部４２を有する。円弧状部４１及び支持部４２は、装置本体部４にその一端が弾性部材等を介して回転固定された棒状部４３に設けられている。円弧状部４１は板状を呈し、その端部４１ａは略直角に折り曲げられている。この円弧状部４１により、包装袋１０の突出部１１ａは誘導部材２の外周面２０に沿って押し付けられるので、誘導部材２に掛止させた包装袋１０の束を湾曲させた状態で保持することができ、袋開口部１０ａの開口を容易にする。また、支持部４２も板状を呈し、その端部４２ａは略直角に折り曲げられている。この端部４２ａが包装袋１０を外方から支持する。この押圧部材４０によって、包装袋１０を鉛直方向Ｚに対して傾斜させて誘導部材２に掛止させ保持することができる。

包装袋１０は、図５に示すように、袋開口部１０ａから突出する突出部１１ａと、内面１０ｂに微細な凹凸が形成された凹凸面１３とを有する。本実施形態では、短冊状の第一フィルム１１及び第二フィルム１２をその周縁部で溶着して袋状に形成している。また、第一フィルム１１を第二フィルム１２よりも長く形成することで、第一フィルム１１に袋開口部１０ａより突出する突出部１１ａを一体に形成する。突出部１１ａには、誘導部材２の取付ピン２５に貫通させる貫通孔１４と、袋開口部１０ａ近傍にミシン目１５が形成されている。

本実施形態では、第一フィルム１１の一側の全面に凹凸面１３を形成している。これにより、突出部１１ａと凹凸面１３とを一体に形成でき、加工も容易である。この凹凸面１３は、エンボス加工、サンドブラスト加工やマット加工等によって形成される。凹凸面１３の表面粗さは、０．５０μｍ以上１００μｍ以下である。この表面荒さにより、包装袋１０の内面１０ｂにおける長尺青果物Ｖ１との接触面積を減少させることで滑り性を向上させることができ、長尺青果物Ｖ１が包装袋１０の内面１０ｂに密着することを防止でき、作業効率が向上する。なお、第一、第二フィルム１１，１２の材質は特に限定されるものではないが、本実施形態では、例えば二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いる。

ここで、図１，３，４，６を参照しながら長尺青果物Ｖ１の包装工程について説明する。
まず、図３（ａ），４（ａ）に示すように、押圧部材４０を誘導部材２から離隔させた状態で、複数枚の包装袋１０（束）を突出部１１ａの貫通孔１４を介して誘導部材２の取付ピン２５にそれぞれ掛止させて取り付ける。この時、包装袋１０は第一フィルム１１によって鉛直方向Ｚに吊り下げられ、袋開口部１０ａは誘導部材２の下開口部２２ａの直下に位置する。ここで、包装袋１０を誘導部材２の外周面２０に沿うように湾曲させて、同図（ｂ）に示すように、押圧部材４０を誘導部材２側へ回転駆動させると、円弧状部４１が誘導部材２の下部２２で包装袋１０の突出部１１ａを外周面２０に押圧して保持する。しかも、誘導部材２の下開口部２２ａ直下で支持部４２と垂下部３４が包装袋１０の第一フィルム１１を挟持する。このように、包装袋１０の凹凸面１３を下開口部２２ａ直下で長尺青果物Ｖ１の落下方向（誘導部材２の中心軸）に対し交差して傾斜させた状態で保持する。

次に、青果物包装装置１の電源を入れ、空気Ａを送風手段５により供給部３へ供給し、放出口３１から誘導部材２の下部２２へ向けて放出する。ここで、包装袋１０の第一フィルム１１は、その突出部１１ａが誘導部材２の外周面２０に押圧され、且つ支持部４２及び垂下部３４で挟持されている。よって、供給された空気Ａによって第二フィルム１２が第一フィルム１１から容易に離隔し、袋開口部１０ａが開口する。これにより、包装袋１０の内面１０ｂに形成した凹凸面１３を誘導部材２の下開口部２２ａ直下に位置させることができる。

そして、図６に示すように、作業者が長尺青果物Ｖ１を誘導部材２の上部２１から投入（落下）すると、長尺青果物Ｖ１は誘導部材２によって鉛直方向Ｚに誘導される。誘導部材２の下開口部２２ａ直下では、空気Ａにより袋開口部１５が開口しているので、長尺青果物Ｖ１は第二フィルム１２に接触することなく凹凸面１３に接触する。凹凸面１３はその表面粗さにより滑り性を向上させているので、長尺青果物Ｖ１はその自重により内面１０ｂに沿って滑り落ちる。よって、長尺青果物Ｖ１は包装袋１０に密着して投入が留まることがなく、スムースに充填することができる。そして、長尺青果物Ｖ１の重さにより、包装袋１０はミシン目１５で切断されると共に空気Ａによって、次の包装袋１０が開口される。このように、作業者は誘導部材２の上部２１から長尺青果物Ｖ１を投入すれば、投入された長尺青果物Ｖ１はほぼ自動的に包装袋１０へ投入され、包装が完了する。

次に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。なお、上述の実施形態と同様の部材には同一の符号を附してある。
上記第一実施形態では、長尺青果物Ｖ１を鉛直方向Ｚに沿って包装袋１０に投入した。しかし、第二実施形態では、ほうれん草や菊菜等の青果物Ｖ２を水平方向Ｘに投入する。図７に示すように、本実施形態では、供給部３を水平方向Ｘに配向するように青果物包装装置１’を作業台１００Ｂに固定する。

図７〜９に示すように、青果物包装装置１’は、第一実施形態の誘導部材２に代えて、包装袋１０’を取付、保持する袋保持部材５０が供給部３に取り付けられる。また、供給部３には、放出口３１から放出される空気Ａを広範囲に分散させる分散部材６０が取り付けられる。

袋保持部材５０は、大略、包装袋１０’を載置する載置部５１と、包装袋１０’の上部を載置部５１で挟持する挟持部５２と、載置部５１及び挟持部５２を連結させる連結部５３とを有する。載置部５１は板状を呈し、両側部が反り上がるように湾曲させて形成されている。中央には包装袋１０’の貫通孔１４を貫通する突起部５１ａが設けられている。これにより、供給部３からの空気Ａにより包装袋１０’が膨らみ易くなり、青果物Ｖ２の充填作業も容易となる。また、載置部５１の上中央部には、供給部３に嵌入させる切欠部５１ｂが形成されている。

挟持部５２は略方形の板状部材よりなり、上中央部には供給部３に嵌入させる切欠部５２ａが形成されている。この切欠部５２ａの両側には、板状の取付部５２ｂが一対設けられている。この取付部５２ｂは、例えばねじやボルト等の固定手段５２ｃによって供給部３の側面３２ａに取り付けられる。連結部５３は断面略コの字状を呈し、載置部５１及び挟持部５２の各直線側部５１ｚ，５２ｚに挿入される。

図８に示すように、分散部材６０は、板状の本体部６１の裏面側に屈曲形成された三角形状の折曲部６２と、その折曲部６１に垂設された一対の斜面６３，６３を有する。この分散部材６０は、折曲部６２を供給部３から突出する突出部３４’に挿入することで装着される。これにより、放出口３１から放出された空気Ａは、一対の斜面６３，６３によってその流れを分散されるので、幅広の袋開口部１０ａに対して広範囲に空気Ａに供給され、確実に包装袋１０’を開口させることができ、作業効率が向上する。

図７，９に示すように、第二実施形態に係る包装袋１０’は、略台形状を呈する。包装袋１０’の構造は、上記第一実施形態と同様である。但し、第一実施形態と異なり、包装袋１０’の内面１０ｂを構成する第一、第二フィルム１１，１２の一面に凹凸面１３を形成するとよい。図７に示す如く、ほうれん草等の青果物Ｖ２は包装袋１０’の内面１０ｂ全面に接触しやすく、内面１０ｂ全面に凹凸面１３を形成することで作業性は向上する。なお、同図の例では、包装袋１０’は略台形状であるが、この形状に限られない。例えば、長方形や正方形等の四角形状でもよく、他の形状で構わない。

ここで、図７〜９を参照しながら青果物Ｖ２の包装工程について説明する。
まず、図９に示すように、載置部５１の突起部５１ａに包装袋１０’の貫通孔１４をそれぞれ貫通させて複数枚の包装袋１０’をセットする。次に、その包装袋１０’を載置した載置部５１の切欠部５１ｂを供給部３に嵌入させる。その際、載置部５１は、供給部３に予め取付固定された挟持部５２の下側へ嵌入させる。そして、載置部５１及び挟持部５２の各直線側部５１ｚ，５２ｚに連結部５３をそれぞれ挿入する。これにより、包装袋１０’の突出部１１ａを載置部５１及び挟持部５２で挟持し、供給部３の放出口３１近傍に袋開口部１０ａを位置させることができる。

次に、青果物包装装置１の電源を入れ、空気Ａを送風手段５により供給部３へ供給し、放出口３１から包装袋１０’へ向けて放出する。ここで、放出口３１から放出された空気Ａは、一対の斜面６３，６３により左右の開口６０ａより放出される。また、挟持部５２は湾曲しているので、折曲部６２との間に隙間６４が形成され、その隙間６４を介しても空気Ａが放出される。よって、供給された空気Ａによって第二フィルム１２が第一フィルム１１から容易に離隔し、袋開口部１０ａが開口する。そして、図７に示すように、作業者が青果物Ｖ２を開口した包装袋１０’に投入する。包装袋１０’の内面１０ｂには凹凸面１３が形成されているので、その表面粗さにより滑り性を向上させているので、スムースに充填することができる。そして、作業者が包装袋１０’の奥まで青果物Ｖ２を充填することで、包装袋１０’はミシン目１５で切断されると共に空気Ａによって、次の包装袋１０’が開口される。

最後に、本発明の他の実施形態の可能性について言及する。
上記第一実施形態において、図１に示すように、青果物包装装置１を三脚１００Ａに固定して所定高さに設置した。しかし、青果物包装装置１はこれに限られず、例えば固定板７を用いて、固定板７を例えばテーブル等の作業台に万力等の固定手段で固定することで青果物包装装置１を設置してもよい。

また、上記第二実施形態は、図７に示すように、青果物包装装置１を作業台１００Ｂに固定して所定高さに設置し水平方向Ｘに青果物Ｖ２を投入するようにした。しかし、青果物包装装置１はこれに限られず、例えば上記第一実施形態の如く三脚１００Ａを用いて設置してもよい。また、上記第二実施形態では、水平方向Ｘに青果物Ｖ２を投入するように青果物包装装置１を設置したが、鉛直方向Ｚに投入可能に設置することも可能である。

上記第一実施形態において、包装袋１０を構成する第一フィルム１１の一側の全面にのみ凹凸面１３を形成した。しかし、凹凸面１３は第一フィルム１１の一側全面でなく一部分であってもよい。但し、第一フィルム１１の一側全面に凹凸面１３を形成することが加工も容易であり、滑り性もよい。また、第一フィルム１１の凹凸面１３に対向する第二フィルム１２の一面にも同じ凹凸面１３を形成してもよい。包装袋１０の内面１０ｂ全面が凹凸面１３となり、さらに滑り性も向上する。なお、包装袋１０の美観が損なわない限り第一フィルム１１及び第二フィルム１２の両面に形成してもよい。また、第二実施形態も同様である。

上記第一実施形態において、包装袋１０の突出部１１ａを供給部３近傍の装置本体部４側の誘導部材２の外周面２０（装置背面側）に取り付けた。しかし、例えば図１０，１１に示す如く、包装袋１０の突出部１１ａを装置本体部４から離隔した側（装置正面側）の外周面２０に取り付けても構わない。例えば、図１０に示す改変例では、取付ピン２５及び押圧部材４０も装置本体部４から離隔した側（装置正面側）に設けている。そして、空気Ａを放出口３１から装置本体部４側の誘導部材２の下部へ向けて空気Ａを放出することで、包装袋１０の第一フィルム１１の一側に設けた凹凸面１３を誘導部材２の直下に位置させることができる。

また、図１１に示す改変例では、誘導部材２の外面を鉛直方向Ｚに対し若干傾斜させている。また、上記第一実施形態と異なり、凹凸面１３を包装袋１０の第一フィルム１１ではなく、第二フィルム１２の内側に形成している。これにより、吊り下げられた包装袋１０の第二フィルム１２は、自重で第一フィルム１１から離隔しようとする。そして、放出口３１から装置本体部４側の誘導部材２の下部２２へ向けて空気Ａを放出することで、袋開口部１０ａが開口され、包装袋１０の第二フィルム１２の一側に設けた凹凸面１３を誘導部材２の直下に位置させることができる。なお、上記図１０の改変例と同様に、押圧部材４０を誘導部材２の装置本体部４から離隔した側（装置正面側）に設けてもよい。

１，１’：青果物包装装置、２：誘導部材、３：供給部、４：装置本体部、５：送風手段、６：吸気口、７：固定板、１０，１０’：包装袋、１０ａ：袋開口部、１０ｂ：内面、１１：第一フィルム、１１ａ：突出部、１２：第二フィルム、１３：凹凸面、１４：貫通孔、１５：ミシン目、２０：外周面、２１：上部、２１ａ：上開口部、２２：下部、２２ａ：下開口部、２３：切欠部、２４：取付部、２４ａ：固定手段（ねじ、ボルト）、２５：取付ピン、３１：放出口、３２：連通部、３２ａ：側面、３３：貫通孔、３４：垂下部、３４ａ：先端部、３４’：突出部、４０：押圧部材、４１：円弧状部、４１ａ：端部、４２：支持部、４２ａ：端部、４３：棒状部、５０：袋保持部材、５１：載置部、５１ａ：突起部、５１ｂ：切欠部、５１ｚ：直線側部、５２：挟持部、５２ａ：切欠部、５２ｂ：取付部、５２ｃ：固定手段、５２ｚ：直線側部、５３：連結部、６０：分散部材、６０ａ：開口、６１：本体部、６２：折曲部、６３：斜面、６４：隙間、１００Ａ：三脚、１００Ｂ：作業台、Ａ：空気（気体）、Ｖ１：長尺青果物、Ｖ２：青果物、Ｘ：水平方向、Ｚ：鉛直方向

Claims (9)

1. 上部から投入される長尺青果物を下部に取り付けられた包装袋へ誘導する誘導部材と、
   前記誘導部材の下部へ向けて気体を供給する供給部とを備え、
   前記包装袋は、袋開口部から突出する突出部と、内面の少なくとも一部に微細な凹凸が形成された凹凸面とを有し、
   前記突出部を前記誘導部材の外面に取り付けて前記袋開口部を前記誘導部材の下端に位置させると共に前記凹凸面を前記誘導部材の直下に位置させた青果物用包装装置。
2. 前記包装袋を前記誘導部材の下端近傍で前記誘導部材へ向けて押圧する押圧部材をさらに備え、前記誘導部材は下部に向けて窄まる円筒状を呈する請求項１記載の青果物用包装装置。
3. 前記押圧部材は、前記誘導部材の外周面に沿う円弧状部と前記円弧状部の下方で前記包装袋を支持する支持部を有する請求項２記載の青果物用包装装置。
4. 前記供給部は、前記誘導部材の下方へ垂下する垂下部を有し、前記垂下部の先端は前記支持部に対向する請求項３記載の青果物用包装装置。
5. 前記突出部と前記凹凸面とは一体に形成されたフィルムであり、前記突出部と前記凹凸面の間にミシン目が形成され、前記ミシン目の下部に前記袋開口部を位置させる請求項１〜４のいずれかに記載の青果物用包装装置。
6. 前記凹凸面の表面粗さは、０．５０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の青果物用包装装置。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の青果物用包装装置を用いた青果物包装方法であって、
   前記長尺青果物を前記誘導部材の上部から落下させ、前記気体により開口した前記袋開口部で前記長尺青果物を前記凹凸面に接触させて前記包装袋へ導入する青果物包装方法。
8. 請求項１〜６のいずれかに記載の青果物用包装装置を用いられる青果物用包装袋であって、
   少なくとも一方の面を前記凹凸面として構成した第一フィルムと、前記凹凸面に対向する第二フィルムを備え、前記第二フィルムは前記第一フィルムより短く、前記突出部は前記第一フィルムに設けられている青果物用包装袋。
9. 請求項１〜６のいずれかに記載の青果物用包装装置を用いられる青果物用包装袋であって、
   少なくとも一方の面を前記凹凸面として構成した第二フィルムと、前記凹凸面に対向する第一フィルムを備え、前記第二フィルムは前記第一フィルムより短く、前記突出部は前記第一フィルムに設けられている青果物用包装袋。

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