WO2020066301A1 - 固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体およびその製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a powder for an air electrode constituting a solid oxide fuel cell and a method for producing the same.
- SOFC solid oxide fuel cell
- the SOFC has an operating temperature as high as about 800 ° C. to 1000 ° C., and can utilize waste heat. Further, since SOFCs can use various fuels such as hydrocarbons and carbon monoxide gas, they are expected to be widely used from home use to large-scale power generation.
- An SOFC usually has an air electrode (cathode), a fuel electrode (anode), and an electrolyte layer interposed therebetween.
- the air electrode is formed of, for example, a metal composite oxide.
- the metal composite oxide is obtained by synthesizing a mixture of a plurality of types of raw materials by a citric acid method, a solid phase method, or the like.
- Patent Literature 1 teaches a method of synthesizing a metal composite oxide using a citric acid method.
- Patent Document 2 teaches a method of synthesizing a metal composite oxide using a solid phase method.
- the citric acid method has an advantage of obtaining a metal composite oxide having a uniform composition at a micro level, but has a low yield and a problem in productivity.
- the solid phase method is one of the industrially superior production methods because the production process is simple and the composition can be easily controlled.
- the powder for the air electrode is required to be fine (for example, 1 ⁇ m or less). Therefore, the synthesized metal composite oxide is usually subjected to a pulverizing step.
- a media stirring type pulverizer may be used.
- the metal composite oxide is stirred together with the pulverization medium, and the metal composite oxide is pulverized by colliding with the pulverization medium.
- impurities derived from the pulverization media may be mixed into the obtained powder. If the amount of impurities contained in the powder is large, the conductivity of the obtained air electrode may decrease, and the power generation efficiency may decrease.
- the metal composite oxide be synthesized at a higher temperature in the solid phase method.
- the hardness of the highly crystalline metal composite oxide is high, and the grinding media is more easily worn. That is, there is a trade-off between obtaining a powder having high crystallinity and reducing the amount of impurities contained in the powder.
- the present invention provides the following general formula: A1 1-x A2 x BO 3- ⁇ (However, the element A1 is at least one selected from the group consisting of La and Sm, the element A2 is at least one selected from the group consisting of Ca, Sr, and Ba, and the element B is Mn, Fe , Co, Ni, at least one selected from the group consisting of: 0 ⁇ x ⁇ 1, ⁇ is the amount of oxygen deficiency.)
- the present invention provides the following general formula: A1 1-x A2 x BO 3- ⁇ (However, the element A1 is at least one selected from the group consisting of La and Sm, the element A2 is at least one selected from the group consisting of Ca, Sr, and Ba, and the element B is Mn, Fe , Co, Ni, at least one selected from the group consisting of: 0 ⁇ x ⁇ 1, and ⁇ is the amount of oxygen deficiency.)
- the powder for an air electrode according to the present invention has fineness and high crystallinity, and has a small amount of impurities.
- the powder for an air electrode according to the embodiment of the present invention has the following general formula (1): A1 1-x A2 x BO 3- ⁇ (1) And a metal composite oxide having a perovskite-type crystal structure represented by
- the element A1 is at least one selected from the group consisting of La (lanthanum) and Sm (samarium).
- the element A2 is at least one selected from the group consisting of Ca (calcium), Sr (strontium), and Ba (barium).
- the element B is at least one selected from the group consisting of Mn (manganese), Fe (iron), Co (cobalt), and Ni (nickel). 0 ⁇ x ⁇ 1 is satisfied, and ⁇ is the amount of oxygen deficiency.
- the element A1 preferably contains La.
- the ratio of La in the element A1 may be 90 atomic% or more.
- the element A2 preferably contains Sr.
- the ratio of Sr in the element A2 is preferably 90 atomic% or more.
- x is not particularly limited, but preferably satisfies 0.2 ⁇ x ⁇ 0.6, and more preferably satisfies 0.3 ⁇ x ⁇ 0.5.
- the element B preferably contains at least one of Co and Fe.
- the proportion of Co or Fe in the element B, or the total proportion when Co and Fe are contained, is preferably at least 90 atomic%.
- the element B preferably contains Co and Fe.
- the atomic ratio of Fe to Co: Fe / Co is preferably 2 or more and 6 or less, and more preferably 3 or more and 5 or less.
- lanthanum strontium cobalt ferrite La 1-x1 Sr x1 Co 1-y1 Fe y1 O 3- ⁇ , 0 ⁇ x1 ⁇ 1, 0 ⁇ y1 ⁇ 1)
- lanthanum strontium as a metal composite oxide Manganite LSM, La 1-x2 Sr x2 MnO 3- ⁇ , 0 ⁇ x2 ⁇ 1
- LSC lanthanum strontium cobaltite
- LSC La 1-x3 Sr x3 CoO 3- ⁇ , 0 ⁇ x3 ⁇ 1
- SSC Sm 1-x4 Sr x4 CoO 3- ⁇ , 0 ⁇ x4 ⁇ 1
- lanthanum strontium calcium manganite La 1-x5- y2 Sr x5 Ca y2 MnO 3- ⁇ , 0 ⁇ x5 ⁇ 1, 0 ⁇ y2 ⁇ 1).
- LSCM La 1-x5- y2 Sr x5 Ca y2 MnO 3- ⁇ , 0
- the metal composite oxide occupies most of the powder for the air electrode according to the present embodiment (hereinafter, may be referred to as ABO powder).
- ABO powder the amount of impurities (element A1, element A2, element B and element M other than oxygen) contained in the ABO powder is extremely small. That is, in the ABO powder, the element M is 300 ppm or less in terms of atoms.
- the element M in the ABO powder is preferably at most 150 ppm in atomic conversion.
- ABO powder is obtained, for example, by pulverizing a metal composite oxide obtained by synthesizing a mixture of a plurality of types of raw materials.
- the element M mainly comes from the grinding media used in the grinding process.
- the main element M include Zr (zirconium), Al (aluminum), and Si (silicon).
- Zr, Al and Si are present in the ABO powder, for example, as oxides. These oxides usually have insulating properties and cause a decrease in conductivity. Therefore, in this embodiment, the total amount of Zr, Al, and Si in the ABO powder may be 300 ppm or less in terms of atoms. This suppresses a decrease in the conductivity of the obtained air electrode. Therefore, the output density of the fuel cell is improved.
- the element M may include Al (aluminum).
- the content of Al (aluminum) in the ABO powder is preferably 1 ppm or more in terms of atom.
- the proportion of Al in the element M may be 50 atomic% or more, or may be 65 atomic% or more.
- Al and Zr are included as the element M, Al may be greater than Zr in atomic conversion.
- Each element contained in the ABO powder is quantified by high-frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP emission spectroscopy) according to JIS K 116.
- the content of the element M is obtained as a ratio of the number of atoms of the element M to the total number of atoms of the elements A1, A2, B, oxygen, and the element M.
- the specific surface area of the ABO powder is 20 m 2 / g or more. If the specific surface area of the ABO powder is in this range, it can be said that the ABO powder is sufficiently finely divided to be suitable as a material for the air electrode. Therefore, the three-phase interface between the air (oxidizing agent), the air electrode, and the electrolyte increases, and the reaction activity of the entire electrode increases.
- the specific surface area of the ABO powder is preferably 21 m 2 / g or more.
- the specific surface area of ABO powder is preferably 40 m 2 / g or less, 35m 2 / g or less is more preferable.
- the specific surface area of the ABO powder is 40 m 2 / g or less, excessive sintering tends to be suppressed when heat treatment is performed to form an air electrode. Therefore, the obtained air electrode is not excessively densified, and the diffusivity of air is improved.
- the specific surface area is measured by a BET flow method according to JIS Z 8830: 2013.
- crystallinity parameter P1 crystallite diameter / particle diameter in terms of specific surface area
- ABO powder may include secondary particles in which particles are aggregated.
- the crystallinity parameter P1 is an index of the crystallinity of the ABO powder calculated excluding the influence of the secondary particles.
- the specific surface area converted particle diameter is the diameter of a true sphere calculated from the specific surface area and the density of the ABO powder, assuming that the ABO powder is a true sphere.
- the crystallite diameter indicates the size of a single crystal calculated from the half width of the diffraction peak of the X-ray diffraction pattern.
- the crystallinity parameter P1 is 1, the specific surface area converted particle diameter and the crystallite diameter are the same. Usually, the specific surface area converted particle diameter is larger than the crystallite diameter, so that the crystallinity parameter P1 is less than 1.
- the ABO powder according to the present embodiment satisfies the crystallinity parameter P1 ⁇ 0.3.
- the crystallinity parameter P1 is preferably at least 0.35, more preferably at least 0.37.
- the crystallinity parameter P1 of the ABO powder is 0.3 or more, the crystallinity of the ABO powder is sufficiently high. Therefore, the air electrode formed of the ABO powder has excellent conductivity and reaction activity.
- the crystallite diameter is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more. More preferably, it is 15 nm or more. Further, the crystallite diameter is preferably 50 nm or less. More preferably, it is 20 nm or less.
- Crystallite diameter K ⁇ ⁇ / ⁇ cos ⁇
- ⁇ X-ray wavelength (Cu-K ⁇ ray 1.5418 °)
- ⁇ half width (in radians)
- ⁇ Bragg angle (1 / of diffraction angle 2 ⁇ )
- the particle diameter in terms of specific surface area is not particularly limited, but is preferably 10 nm or more. More preferably, it is 15 nm or more. Further, the particle diameter in terms of specific surface area is preferably, for example, 50 nm or less. More preferably, it is 45 nm or less.
- the specific surface area-converted particle diameter is calculated from the specific surface area measured as described above using the following conversion formula.
- ABO powder preferably has high crystallinity and high dispersibility (less aggregation of particles), since conductivity is easily improved.
- the crystallinity and dispersibility of the ABO powder can be evaluated by crystallite diameter / average particle diameter (hereinafter, referred to as crystallinity parameter P2). This is because the crystallinity parameter P2 includes the influence of the secondary particles of the ABO powder. In addition, the unit of both is unified. It can be said that the closer the crystallinity parameter P2 is to 1, the higher the crystallinity and dispersibility of the ABO powder.
- the average particle size is larger than the crystallite size and the crystallinity parameter P2 is less than 1.
- the ABO powder according to the present embodiment preferably has a crystallinity parameter P2 ⁇ 0.05.
- the crystallinity parameter P2 is more preferably 0.053 or more, and even more preferably 0.055 or more.
- the crystallinity parameter P2 is 0.05 or more, the dispersibility and crystallinity of the particles constituting the ABO powder are sufficiently high. Note that there is not always a correlation between the crystallinity parameters P1 and P2. Even when the ABO powder satisfies the crystallinity parameter P2 ⁇ 0.05, the crystallinity parameter P1 is less than 0.3. Can be In this case, the crystallinity of the ABO powder is not sufficient.
- the average particle size is not particularly limited, but is preferably 0.01 ⁇ m or more. More preferably, it is 0.015 ⁇ m or more. Further, the average particle size is preferably 1.5 ⁇ m or less. More preferably, it is 1.25 ⁇ m or less.
- the average particle diameter is the particle diameter at 50% of the cumulative volume in a volume-based particle size distribution measured by a laser diffraction method (the same applies hereinafter).
- the ABO powder includes, for example, a preparation step for preparing a metal composite oxide represented by the above general formula (1), and the metal composite oxide may be referred to as aluminum oxide beads (hereinafter sometimes referred to as alumina beads). ) To obtain a powder having a specific surface area of 20 m 2 / g or more and satisfying a crystallinity parameter P1 ⁇ 0.3.
- the amount of impurities derived from the pulverization media contained in the obtained pulverized material increases.
- the amount of impurities contained in the pulverized material is greatly reduced. The reason for this is not clear, but it is considered that the alumina beads have such a hardness that they are deformed without being largely broken or cracked even when the metal composite oxide collides. For example, the hardness of the alumina beads may be smaller than the hardness of the metal composite oxide.
- the alumina beads are preferably aluminum oxide beads having a purity of 99.99% by mass or more (hereinafter sometimes referred to as high-purity alumina beads).
- a metal composite oxide having a perovskite crystal structure represented by the general formula (1) is prepared.
- the metal composite oxide is, for example, in the form of particles or lump.
- the metal composite oxide is obtained by a solid phase method using, for example, a mixture of a first compound containing the element A1, a second compound containing the element A2, and a third compound containing the element B. In the solid state method, the mixture is heated at an elevated temperature.
- the first compound may be appropriately selected according to the type of the element A1, which is at least one selected from the group consisting of La and Sm.
- the first compound include lanthanum carbonate (La 2 (CO 3 ) 3 ), lanthanum hydroxide (La (OH) 3 ), lanthanum oxide (La 2 O 3 ), and samarium carbonate (Sm 2 (CO 3 ) 3 ). ), Samarium hydroxide (Sm (OH) 3 ), samarium oxide (Sm 2 O 3 ), and the like.
- the second compound may be appropriately selected according to the type of the element A2, which is at least one selected from the group consisting of Ca, Sr, and Ba.
- the second compound for example, strontium carbonate (SrCO 3 ), strontium hydroxide (Sr (OH) 2 ), calcium carbonate (CaCO 3 ), calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), barium carbonate (BaCO 3 ) And barium hydroxide (Ba (OH) 2 ).
- the third compound may be appropriately selected according to the type of the element B, which is at least one selected from the group consisting of Mn, Fe, Co, and Ni.
- the third compound include manganese oxide (Mn 3 O 4 ), manganese carbonate (MnCO 3 ), iron oxide (Fe 2 O 3 ), cobalt oxide (Co 3 O 4 ), cobalt carbonate (CoCO 3 ), and oxide.
- Nickel (NiO), nickel carbonate (NiCO 3 ) and the like can be mentioned.
- the heating temperature is not particularly limited, but is preferably 1250 ° C. or higher from the viewpoint of promoting the diffusion of each element.
- the temperature is more preferably 1300 ° C or higher, and further preferably 1400 ° C or higher.
- the obtained metal composite oxide may be pulverized before being subjected to the pulverizing step. Accordingly, in the pulverizing step, the metal composite oxide is easily pulverized by the alumina beads. The metal composite oxide may be crushed, for example, so that the specific surface area is 0.2 m 2 / g or more and 1 m 2 / g or less.
- Crushing method is not particularly limited, and may be appropriately selected from crushers such as a coarse crusher, an intermediate crusher, a fine crusher, and a crusher. Above all, crushing may be performed using a crusher, a cutter mill, a stone mill, a mortar, a grinder, or the like.
- a preliminary pulverizing step of pulverizing the metal composite oxide so that the specific surface area is 2 m 2 / g or more and less than 20 m 2 / g may be provided. This makes it easier for the metal composite oxide to be further pulverized by the alumina beads.
- the metal composite oxide to be subjected to the preliminary pulverization step may be pulverized as described above. By crushing the metal composite oxide stepwise, the efficiency of crushing by the alumina beads is increased. As the grinding efficiency increases, the amount of impurities is further reduced.
- the pre-grinding method is not particularly limited, and may be appropriately selected from, for example, the above-mentioned grinders.
- the preliminary pulverization may be performed using a roller mill, a jet mill, a hammer mill, a rotary mill, a planetary mill, or the like.
- a grinding media may be used.
- the specific surface area is in the above range, impurities derived from the pulverized media are unlikely to be generated.
- the grinding media used in the preliminary grinding may be alumina beads or other known grinding media.
- the pulverization time is not particularly limited, and may be appropriately set so that the specific surface area is 2 m 2 / g or more and less than 20 m 2 / g.
- the obtained metal composite oxide or its pre-ground material is ground using alumina beads to obtain an ABO powder having a specific surface area of 20 m 2 / g or more and satisfying a crystallinity parameter P1 ⁇ 0.3.
- the obtained ABO powder preferably further satisfies the crystallinity parameter P2 ⁇ 0.05. According to the present embodiment, it is possible to obtain an ABO powder that simultaneously satisfies the crystallinity parameter P1 ⁇ 0.3 and the crystallinity parameter P2 ⁇ 0.05.
- the pulverizing method is performed by a media stirring type fine pulverizer (for example, a planetary mill or the like) using alumina beads.
- the pulverization may be performed by a wet method or a dry method.
- the medium may be ion-exchanged water from the viewpoint of reducing the amount of impurities derived from the medium.
- the pulverization time is not particularly limited, and may be appropriately set so that the specific surface area of the obtained ABO powder is 20 m 2 / g or more. From the viewpoint of reducing the amount of impurities, the pulverization time may be appropriately set so that the specific surface area of the ABO powder is 40 m 2 / g or less.
- the average particle size of the alumina beads is not particularly limited, and may be, for example, 0.3 mm or more and 1.5 mm or less, and may be 0.5 mm or more and 1 mm or less.
- Crystallite diameter K ⁇ ⁇ / ⁇ cos ⁇
- ⁇ X-ray wavelength (Cu-K ⁇ ray 1.5418 °)
- ⁇ half width (in radians)
- ⁇ Bragg angle (1 / of diffraction angle 2 ⁇ )
- Example 1 (1) Preparation Step 73.96 g of lanthanum carbonate (La 2 (CO 3 ) 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 31.80 g of strontium carbonate (SrCO 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), cobalt oxide 8.64 g of (Co 3 O 4 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 34.40 g of iron oxide (Fe 2 O 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) were weighed into a 500 mL resin pot. .
- the above raw material mixture was put in a crucible made of aluminum oxide, and this crucible was placed in an electric furnace (SB-2025, manufactured by Motoyama Co., Ltd.) and heated at 1400 ° C. for 2 hours. Thereafter, the mixture was crushed in an agate mortar and passed through a sieve having an opening of 500 ⁇ m to obtain particles.
- the particles were identified as LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula: La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ .
- the specific surface area of the particles was 0.35 m 2 / g, and the average particle size was 11 ⁇ m.
- the Zr content was 33 ppm and the Al content was 8 ppm.
- the specific surface area of the pre-ground product was 2.5 m 2 / g, and the average particle size was 1.8 ⁇ m.
- the ABO powder X1 was identified as an LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ by an X-ray diffractometer. As a result of subjecting the ABO powder X1 to ICP emission spectroscopy, it contained Zr and Al as the element M. The content of Zr was 25 ppm in terms of atoms, and the content of Al was 51 ppm in terms of atoms. The specific surface area of the ABO powder X1 was 21.5 m 2 / g, the average particle diameter was 0.29 ⁇ m, and the crystallite diameter was 17 nm.
- Example 2 In the pulverizing step (3), an ABO powder X2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pulverizing time was set to 695 minutes.
- the ABO powder X2 was identified as an LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula: La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ by an X-ray diffractometer.
- the ABO powder X2 was subjected to ICP emission spectroscopy. As a result, it contained Zr and Al as the element M.
- the content of Zr was 32 ppm in terms of atoms, and the content of Al was 101 ppm in terms of atoms.
- the specific surface area of ABO powder X2 was 31.9 m 2 / g, the average particle size was 0.26 ⁇ m, and the crystallite size was 15 nm.
- Example 3 (1) Preparation step 75.04 g of lanthanum carbonate (La 2 (CO 3 ) 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 31.94 g of strontium carbonate (SrCO 3 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and oxidation 43.02 g of cobalt (Co 3 O 4 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was weighed into a 500 mL capacity resin pot.
- La 2 (CO 3 ) 3 manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
- SrCO 3 strontium carbonate
- oxidation 43.02 g of cobalt Co 3 O 4 , manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
- the above raw material mixture was put in a crucible made of aluminum oxide, and this crucible was placed in an electric furnace (SB-2025, manufactured by Motoyama Co., Ltd.) and heated at 1300 ° C. for 2 hours. Thereafter, the mixture was crushed in an agate mortar and passed through a sieve having an opening of 500 ⁇ m to obtain particles.
- the particles were identified as an LSC having a perovskite structure represented by a composition formula: La 0.6 Sr 0.4 CoO 3- ⁇ by an X-ray diffractometer.
- the specific surface area of the particles was 0.15 m 2 / g, and the average particle size was 16 ⁇ m.
- the amount of Zr was 34 ppm and the amount of Al was 10 ppm.
- the specific surface area of the pre-ground product was 3.0 m 2 / g, and the average particle size was 2.0 ⁇ m.
- the ABO powder X3 was identified as an LSC having a perovskite structure represented by a composition formula La 0.6 Sr 0.4 CoO 3- ⁇ by an X-ray diffractometer.
- the powder contained Zr and Al as the element M.
- the content of Zr was 34 ppm in terms of atoms
- the content of Al was 64 ppm in terms of atoms.
- the specific surface area of the ABO powder X3 was 20.9 m 2 / g, the average particle diameter was 0.26 ⁇ m, and the crystallite diameter was 16 nm.
- the ABO powder Y1 was identified as an LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ by an X-ray diffractometer. As a result of subjecting the ABO powder Y1 to ICP emission spectroscopy, it contained Zr and Al as the element M. The content of Zr was 2920 ppm in terms of atoms, and the content of Al was 32 ppm in terms of atoms. The specific surface area of the ABO powder Y1 was 21.1 m 2 / g, the average particle diameter was 0.30 ⁇ m, and the crystallite diameter was 15 nm.
- the ABO powder Y2 was identified as an LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula: La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ by an X-ray diffractometer.
- the powder contained Zr and Al as the element M.
- the content of Zr was 3080 ppm in terms of atoms
- the content of Al was 30 ppm in terms of atoms.
- the specific surface area of the ABO powder Y2 was 22 m 2 / g, the average particle diameter was 0.37 ⁇ m, and the crystallite diameter was 17 nm.
- Example 3 A raw material mixture was prepared in the same manner as in Example 1 to obtain particles. The obtained particles were subjected to the pulverizing step (3) without going through the pre-pulverizing step (2). In the pulverizing step (3), the same as in Example 1 except that high-purity alumina beads were replaced with zirconia beads having a diameter of 1 mm (YTZ, manufactured by Nikkato Co., Ltd.), the rotation speed was set to 210 rpm, and the pulverizing time was set to 120 minutes. Thus, ABO powder Y3 was obtained.
- ABO powder Y3 was identified as an LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula: La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ by an X-ray diffractometer.
- the powder contained Zr and Al as the element M.
- the content of Zr was 3650 ppm in terms of atoms
- the content of Al was 30 ppm in terms of atoms.
- the specific surface area of ABO powder Y3 was 18.5 m 2 / g, the average particle size was 0.44 ⁇ m, and the crystallite size was 19 nm.
- Example 4 Particles were obtained in the same manner as in Example 1, except that the heating temperature in the preparation step (1) was 1200 ° C. Using an X-ray diffractometer, the particles were identified as LSCF having a perovskite structure represented by the composition formula La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ . The specific surface area of the particles was 0.75 m 2 / g.
- ABO powder Y4 was obtained in the same manner as in Comparative Example 3, except that the pulverizing time was changed to 115 minutes.
- the ABO powder Y4 was identified as an LSCF having a perovskite structure represented by a composition formula La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3- ⁇ by an X-ray diffractometer.
- Zr and Al As a result of subjecting the ABO powder Y4 to ICP emission spectroscopy, it contained Zr and Al as the element M.
- the content of Zr was 2,870 ppm in terms of atoms, and the content of Al was 35 ppm in terms of atoms.
- the specific surface area of the ABO powder Y4 was 17.6 m 2 / g, the average particle diameter was 0.25 ⁇ m, and the crystallite diameter was 10 nm.
- the ABO powders X1 to X3 obtained in Examples 1 to 3 have a specific surface area of 20 m 2 / g or more, a crystallinity parameter P1 ⁇ 0.3, and a crystallinity parameter P2. ⁇ 0.05 was satisfied, and the content of the element M was 300 ppm or less in terms of atom.
- the ABO powders Y1 to Y3 obtained in Comparative Examples 1 to 3 have the crystallinity parameter P1 of 0.3 or more, the content of the element M is higher than that of the ABO powders X1 to X3. Has also increased significantly. This is considered that although the crystallinity was increased by the high heating temperature in the preparation step (1), the amount of impurities derived from the pulverized media increased as a result of advancing the pulverization to a specific surface area of about 20 m 2 / g. . In the ABO powder Y4 of Comparative Example 4, the content of the element M is large, and the crystallinity parameter P1 is small. This is considered to be due to the fact that the heating temperature in the preparation step (1) was low and that the preliminary pulverization step was not performed.
- the powder for an air electrode according to the present invention is fine and has high crystallinity and has a small amount of impurities, and is therefore useful as a material for an air electrode of a solid oxide fuel cell.
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Abstract
下記一般式: A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物の粉体であって、前記粉体は、比表面積が20m2/g以上であり、(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たし、かつ、前記元素A1、前記元素A2、前記元素Bおよび酸素以外の元素Mの含有量が、原子換算で300ppm以下である、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体。
Description
本発明は、固体酸化物形燃料電池を構成する空気極用の粉体およびその製造方法に関する。
近年、クリーンなエネルギー源として燃料電池が注目されている。なかでも、電解質としてイオン伝導性を有する固体酸化物を用いる固体酸化物形燃料電池(SOFC)は、発電効率に優れる。SOFCは、作動温度が800℃~1000℃程度と高く、排熱を利用することもできる。さらに、SOFCは、炭化水素および一酸化炭素ガス等、様々な燃料を利用することができるため、家庭用から大規模発電まで幅広い活用が期待されている。SOFCは、通常、空気極(カソ-ド)と燃料極(アノード)とこれらの間に介在する電解質層とを有する。
空気極は、例えば金属複合酸化物により形成される。金属複合酸化物は、複数種の原料の混合物から、クエン酸法、固相法等で合成することにより得られる。特許文献1には、クエン酸法を用いて金属複合酸化物を合成する方法が教示されている。特許文献2には、固相法を用いて金属複合酸化物を合成する方法が教示されている。
クエン酸法は、ミクロのレベルで均一な組成の金属複合酸化物が得られる利点を有する一方、収率が低く、生産性に課題がある。固相法は、製造プロセスが簡便であるとともに、組成の制御が容易であることなどから、工業的に優れた製造方法の1つである。
空気極用の粉体は、反応効率向上の観点から、微細(例えば、1μm以下)であることが求められる。そのため、合成された金属複合酸化物は、通常、粉砕工程に供される。粉砕工程においては、メディア撹拌型の微粉砕機が用いられる場合がある。このような微粉砕機では、金属複合酸化物を粉砕メディアとともに撹拌し、金属複合酸化物を粉砕メディアに衝突させることにより粉砕する。このとき、得られる粉体に粉砕メディア由来の不純物が混入する場合がある。粉体に含まれる不純物量が多いと、得られる空気極の導電率が低下して、発電効率が低下する場合がある。
ところで、空気極用の粉体には、高い結晶性も求められる。よって、金属複合酸化物は、固相法において、より高温下で合成されることが望ましい。しかし、高結晶性の金属複合酸化物の硬度は高く、粉砕メディアはより摩耗され易い。つまり、高い結晶性を有する粉体を得ることと、粉体に含まれる不純物量を低減することとは、トレードオフの関係にある。
上記に鑑み、本発明は、下記一般式:
A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物の粉体であって、前記粉体は、比表面積が20m2/g以上であり、(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たし、かつ、前記元素A1、前記元素A2、前記元素Bおよび酸素以外の元素Mの含有量が、原子換算で300ppm以下である、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体である。
A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物の粉体であって、前記粉体は、比表面積が20m2/g以上であり、(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たし、かつ、前記元素A1、前記元素A2、前記元素Bおよび酸素以外の元素Mの含有量が、原子換算で300ppm以下である、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体である。
また、上記に鑑み、本発明は、下記一般式:
A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を準備する準備工程と、前記金属複合酸化物を、酸化アルミニウム製ビーズを用いて粉砕し、比表面積が20m2/g以上であり、(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たす粉体を得る粉砕工程と、を備える、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体の製造方法である。
A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を準備する準備工程と、前記金属複合酸化物を、酸化アルミニウム製ビーズを用いて粉砕し、比表面積が20m2/g以上であり、(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たす粉体を得る粉砕工程と、を備える、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体の製造方法である。
本発明に係る空気極用の粉体は、微細で高い結晶性を有し、かつ、不純物量が少ない。
本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本願の他の目的および特徴と併せ、以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本願の他の目的および特徴と併せ、以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
(空気極用の粉体)
本発明の実施形態に係る空気極用の粉体は、下記一般式(1):
A11-xA2xBO3-δ (1)
で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を含む。
本発明の実施形態に係る空気極用の粉体は、下記一般式(1):
A11-xA2xBO3-δ (1)
で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を含む。
元素A1は、La(ランタン)、Sm(サマリウム)よりなる群から選択される少なくとも一種である。元素A2は、Ca(カルシウム)、Sr(ストロンチウム)、Ba(バリウム)よりなる群から選択される少なくとも一種である。元素Bは、Mn(マンガン)、Fe(鉄)、Co(コバルト)、Ni(ニッケル)よりなる群から選択される少なくとも一種である。0<x<1を満たし、δは酸素欠損量である。
元素A1はLaを含むことが好ましい。元素A1に占めるLaの割合は、90原子%以上であってもよい。元素A2はSrを含むことが好ましい。元素A2に占めるSrの割合は、90原子%以上であることが好ましい。xは特に限定されないが、0.2≦x≦0.6であることがより好ましく、0.3≦x≦0.5であることがさらに好ましい。
元素Bは、CoおよびFeの少なくとも1つを含むことが好ましい。元素Bに占めるCoまたはFeの割合、あるいはCoおよびFeを含む場合はその合計の割合は、90原子%以上であることが好ましい。なかでも、元素Bは、CoおよびFeを含むことが好ましい。Coに対するFeの原子比:Fe/Coは、2以上、6以下であることが好ましく、より好ましくは3以上、5以下である。
具体的には、金属複合酸化物として、ランタンストロンチウムコバルトフェライト(LSCF、La1-x1Srx1Co1-y1Fey1O3-δ、0<x1<1、0<y1<1)、ランタンストロンチウムマンガナイト(LSM、La1-x2Srx2MnO3-δ、0<x2<1)、ランタンストロンチウムコバルタイト(LSC、La1-x3Srx3CoO3-δ、0<x3<1)、サマリウムストロンチウムコバルタイト(SSC、Sm1-x4Srx4CoO3-δ、0<x4<1)、ランタンストロンチウムカルシウムマンガナイト(LSCM、La1-x5-y2Srx5Cay2MnO3-δ、0<x5<1、0<y2<1)、等が挙げられる。特に、導電性および熱膨張率の観点から、元素A1がLaであり、元素A2がSrであり、元素BがCoおよびFeである、LSCFが好ましい。
上記金属複合酸化物は、本実施形態に係る空気極用の粉体(以下、ABO粉体と称する場合がある。)の大部分を占める。言い換えれば、ABO粉体に含まれる不純物(元素A1、元素A2、元素Bおよび酸素以外の元素M)の量は極めて微量である。すなわち、ABO粉体中、元素Mは、原子換算で300ppm以下である。ABO粉体に占める元素Mは、原子換算で150ppm以下が好ましい。
ABO粉体は、例えば、複数種の原料の混合物を合成して得られる金属複合酸化物を、粉砕することにより得られる。この場合、元素Mは、主として粉砕工程において使用される粉砕メディアに由来する。主な元素Mとして、例えば、Zr(ジルコニウム)、Al(アルミニウム)、Si(ケイ素)等が挙げられる。
Zr、AlおよびSiは、ABO粉体中に例えば酸化物として存在する。これらの酸化物は、通常、絶縁性を有し、導電性の低下を引き起こす。そのため、本実施形態では、ABO粉体に占めるZr、Al、Siの合計量が、原子換算で300ppm以下であればよい。これにより、得られる空気極の導電率の低下は抑制される。よって、燃料電池の出力密度は向上する。
ここで、酸化アルミニウムは、焼結性を抑制すると考えられる。そのため、Al(アルミニウム)の酸化物を含むABO粉体を焼結させて空気極を製造する場合、得られる空気極の多孔度は向上し易い。この点を考慮すると、元素MとしてAl(アルミニウム)が含まれてもよい。ABO粉体に占めるAl(アルミニウム)の含有量は、原子換算で1ppm以上が好ましい。元素Mに占めるAlの割合は、50原子%以上であってもよく、65原子%以上であってもよい。例えば、元素Mとして、AlおよびZrを含む場合、原子換算で、AlはZrより多くてもよい。
ABO粉体に含まれる各元素は、JIS K 0116に準じて、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析(ICP発光分光分析)により定量される。元素Mの含有量は、元素A1、元素A2、元素B、酸素および元素Mの合計の原子数に占める、元素Mの原子数の割合として求められる。
ABO粉体の比表面積は、20m2/g以上である。ABO粉体の比表面積がこの範囲であれば、ABO粉体は、空気極の材料として適する程度に十分に微細化されているといえる。そのため、空気(酸化剤)と空気極と電解質との三相界面が大きくなり、電極全体の反応活性が増加する。ABO粉体の比表面積は、21m2/g以上が好ましい。ABO粉体の比表面積は、40m2/g以下が好ましく、35m2/g以下がより好ましい。ABO粉体の比表面積が40m2/g以下であると、空気極を形成するために熱処理される際、過度な焼結が抑制され易くなる。そのため、得られる空気極は過剰に緻密化されず、空気の拡散性が向上する。比表面積は、JIS Z 8830:2013に準じて、BET流動法により測定される。
ABO粉体の結晶性は、例えば、結晶子径/比表面積換算粒子径(以下、結晶性パラメータP1と称す。)で評価される。なお、両者の単位は統一しておく。結晶性パラメータP1が1に近いほど、ABO粉体は単結晶に近く、結晶性が高いといえる。
ABO粉体は、粒子同士が凝集した二次粒子を含み得る。結晶性パラメータP1は、二次粒子の影響を除いて算出されるABO粉体の結晶性の指標である。比表面積換算粒子径は、ABO粉体が真球であると仮定したとき、比表面積およびABO粉体の密度から算出される当該真球の直径である。結晶子径は、X線回折パターンの回折ピークの半値幅から計算された単結晶の大きさを示す。結晶性パラメータP1が1である場合、比表面積換算粒子径と結晶子径とは同じである。通常、比表面積換算粒子径は結晶子径よりも大きいため、結晶性パラメータP1は1未満である。
本実施形態に係るABO粉体は、結晶性パラメータP1≧0.3を満たす。結晶性パラメータP1は、0.35以上であることが好ましく、より好ましくは0.37以上である。ABO粉体の結晶性パラメータP1が0.3以上である場合、ABO粉体の結晶性は十分に高い。そのため、ABO粉体により形成される空気極は、優れた導電性および反応活性を有する。
結晶子径は特に限定されが、10nm以上であることが好ましい。より好ましくは15nm以上である。また、結晶子径は、50nm以下であることが好ましい。より好ましくは20nm以下である。
結晶子径は、ABO粉体のX線回折パターンにおける回折線の半値幅から、下記のシェラーの式を用いて算出される。
結晶子径=K×λ/βcosθ
ただし、
K=シェラー定数(=1)
λ=X線の波長(Cu-Kα線 1.5418Å)
β=半値幅(ラジアン単位)
θ=ブラッグ(Bragg)角(回折角2θの1/2)
結晶子径=K×λ/βcosθ
ただし、
K=シェラー定数(=1)
λ=X線の波長(Cu-Kα線 1.5418Å)
β=半値幅(ラジアン単位)
θ=ブラッグ(Bragg)角(回折角2θの1/2)
比表面積換算粒子径は特に限定されないが、10nm以上であることが好ましい。より好ましくは15nm以上である。また、比表面積換算粒子径は、例えば、50nm以下であることが好ましい。より好ましくは45nm以下である。
比表面積換算粒子径は、上記のようにして測定された比表面積から、次の換算式を用いて算出する。なお、理論密度ρは、ABO粉体を構成する各酸化物成分の真密度を、組成割合に応じて足し合わせることにより算出される。
S=6/(ρ×d)
ただし、
S=比表面積
ρ=ABO粉体の理論密度
d=比表面積換算粒子径(単位μm)
S=6/(ρ×d)
ただし、
S=比表面積
ρ=ABO粉体の理論密度
d=比表面積換算粒子径(単位μm)
ABO粉体は、導電性が向上し易い点で、結晶性とともに分散性も高い(粒子の凝集が少ない)ことが好ましい。ABO粉体の結晶性および分散性は、結晶子径/平均粒子径(以下、結晶性パラメータP2と称す。)で評価できる。結晶性パラメータP2は、ABO粉体の二次粒子による影響を含むためである。なお、両者の単位は統一しておく。結晶性パラメータP2が1に近いほど、ABO粉体の結晶性および分散性が高いといえる。通常、平均粒子径は、結晶子径よりも大きく、結晶性パラメータP2は1未満である。
本実施形態に係るABO粉体は、結晶性パラメータP2≧0.05であることが好ましい。結晶性パラメータP2は、0.053以上であることがより好ましく、0.055以上であることがさらに好ましい。結晶性パラメータP2が0.05以上である場合、ABO粉体を構成する粒子の分散性および結晶性は十分に高い。なお、結晶性パラメータP1とP2との間には、必ずしも相関関係はなく、ABO粉体が結晶性パラメータP2≧0.05を満たす場合であっても、結晶性パラメータP1は、0.3未満であり得る。この場合、ABO粉体の結晶性は十分ではない。
平均粒子径は特に限定されないが、0.01μm以上であることが好ましい。より好ましくは0.015μm以上である。また、平均粒子径は、1.5μm以下であることが好ましい。より好ましくは1.25μm以下である。
平均粒子径は、レーザー回折法によって測定される体積基準の粒度分布において、累積体積の50%における粒径である(以下、同じ)。
(空気極用の粉体の製造方法)
ABO粉体は、例えば、上記一般式(1)で表される金属複合酸化物を準備する準備工程と、上記金属複合酸化物を、酸化アルミニウム製ビーズ(以下、アルミナビーズと称する場合がある。)を用いて粉砕し、比表面積が20m2/g以上であり、結晶性パラメータP1≧0.3を満たす粉体を得る粉砕工程と、を備える方法により製造される。
ABO粉体は、例えば、上記一般式(1)で表される金属複合酸化物を準備する準備工程と、上記金属複合酸化物を、酸化アルミニウム製ビーズ(以下、アルミナビーズと称する場合がある。)を用いて粉砕し、比表面積が20m2/g以上であり、結晶性パラメータP1≧0.3を満たす粉体を得る粉砕工程と、を備える方法により製造される。
通常、金属複合酸化物を、その結晶性パラメータP1が上記を満たし、比表面積が20m2/gになるまで粉砕すると、得られる粉砕物に含まれる粉砕メディア由来の不純物量は増大する。しかし、粉砕メディアとしてアルミナビーズを使用すると、粉砕物に含まれる不純物量は大幅に低減される。この理由は定かではないが、アルミナビーズは、上記金属複合酸化物が衝突しても大きく欠損したり、割れたりすることなく、変形するにとどまる程度の硬度を有しているためと考えられる。例えば、アルミナビーズの硬度は、上記金属複合酸化物の硬度より小さくてもよい。
不純物量がさらに低減される点で、上記アルミナビーズは、純度99.99質量%以上の酸化アルミニウム製ビーズ(以下、高純度アルミナビーズと称する場合がある。)であることが好ましい。
(準備工程)
上記一般式(1)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を準備する。金属複合酸化物は、例えば粒子状、塊状である。
金属複合酸化物は、例えば、元素A1を含む第1化合物と、元素A2を含む第2化合物と、元素Bを含む第3化合物と、の混合物を用いて、固相法により得られる。固相法において、混合物は高温で加熱される。
上記一般式(1)で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を準備する。金属複合酸化物は、例えば粒子状、塊状である。
金属複合酸化物は、例えば、元素A1を含む第1化合物と、元素A2を含む第2化合物と、元素Bを含む第3化合物と、の混合物を用いて、固相法により得られる。固相法において、混合物は高温で加熱される。
第1化合物は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種である元素A1の種類に応じて、適宜選択すればよい。第1化合物としては、例えば、炭酸ランタン(La2(CO3)3)、水酸化ランタン(La(OH)3)、酸化ランタン(La2O3)、炭酸サマリウム(Sm2(CO3)3)、水酸化サマリウム(Sm(OH)3)、酸化サマリウム(Sm2O3)等が挙げられる。
第2化合物は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種である元素A2の種類に応じて、適宜選択すればよい。第2化合物としては、例えば、炭酸ストロンチウム(SrCO3)、水酸化ストロンチウム(Sr(OH)2)、炭酸カルシウム(CaCO3)、水酸化カルシウム(Ca(OH)2)、炭酸バリウム(BaCO3)、水酸化バリウム(Ba(OH)2)等が挙げられる。
第3化合物は、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種である元素Bの種類に応じて、適宜選択すればよい。第3化合物としては、例えば、酸化マンガン(Mn3O4)、炭酸マンガン(MnCO3)、酸化鉄(Fe2O3)、酸化コバルト(Co3O4)、炭酸コバルト(CoCO3)、酸化ニッケル(NiO)、炭酸ニッケル(NiCO3)等が挙げられる。
加熱温度は、特に限定されないが、各元素の拡散を促進する観点から、加熱温度は1250℃以上であることが好ましい。より好ましくは1300℃以上であり、さらに好ましくは1400℃以上である。混合物をこのように高い温度で加熱すると、得られる金属複合酸化物の結晶性が高まり、硬度も高くなり易い。本実施形態によれば、高い硬度を有する金属複合酸化物を粉砕する場合であっても、混入する不純物量を低減できる。さらに、本実施形態によれば、金属複合酸化物の結晶性は維持され易い。
得られた金属複合酸化物は、粉砕工程に供される前に解砕されてもよい。これにより、粉砕工程において、金属複合酸化物はアルミナビーズによって粉砕され易くなる。金属複合酸化物は、例えば、比表面積が0.2m2/g以上、1m2/g以下となるように解砕されればよい。
解砕方法は特に限定されず、粗粉砕機、中間粉砕機、微粉砕機、摩砕機などの粉砕機から、適宜選択すればよい。なかでも、解砕は、クラッシャー、カッターミル、石臼、乳鉢、らいかい機等を用いて行われてもよい。
(予備粉砕工程)
準備工程の後、粉砕工程の前に、金属複合酸化物を、比表面積が2m2/g以上、20m2/g未満となるように粉砕する予備粉砕工程を備えてもよい。これにより、金属複合酸化物は、アルミナビーズによりさらに粉砕され易くなる。予備粉砕工程に供される金属複合酸化物は、上記のように解砕されていてもよい。金属複合酸化物を段階的に粉砕することにより、アルミナビーズによる粉砕の効率が高まる。粉砕の効率が高まると、不純物量はさらに低減される。
準備工程の後、粉砕工程の前に、金属複合酸化物を、比表面積が2m2/g以上、20m2/g未満となるように粉砕する予備粉砕工程を備えてもよい。これにより、金属複合酸化物は、アルミナビーズによりさらに粉砕され易くなる。予備粉砕工程に供される金属複合酸化物は、上記のように解砕されていてもよい。金属複合酸化物を段階的に粉砕することにより、アルミナビーズによる粉砕の効率が高まる。粉砕の効率が高まると、不純物量はさらに低減される。
予備粉砕方法は特に限定されず、例えば上記の粉砕機から適宜選択すればよい。なかでも、予備粉砕は、ローラーミル、ジェットミル、ハンマーミル、回転ミル、遊星ミル等を用いて行われてもよい。予備粉砕において、粉砕メディアを用いてもよい。比表面積が上記範囲であれば、粉砕メディア由来の不純物は発生し難い。予備粉砕で使用される粉砕メディアは、アルミナビーズであってもよいし、その他の公知の粉砕メディアであってもよい。粉砕時間は特に限定されず、比表面積が2m2/g以上、20m2/g未満になるように適宜設定すればよい。
(粉砕工程)
得られた金属複合酸化物あるいはその予備粉砕物を、アルミナビーズを用いて粉砕し、比表面積が20m2/g以上であり、結晶性パラメータP1≧0.3を満たすABO粉体を得る。得られるABO粉体は、さらに結晶性パラメータP2≧0.05を満たしていることが好ましい。本実施形態によれば、結晶性パラメータP1≧0.3および結晶性パラメータP2≧0.05を同時に満たすABO粉体を得ることができる。
得られた金属複合酸化物あるいはその予備粉砕物を、アルミナビーズを用いて粉砕し、比表面積が20m2/g以上であり、結晶性パラメータP1≧0.3を満たすABO粉体を得る。得られるABO粉体は、さらに結晶性パラメータP2≧0.05を満たしていることが好ましい。本実施形態によれば、結晶性パラメータP1≧0.3および結晶性パラメータP2≧0.05を同時に満たすABO粉体を得ることができる。
粉砕方法は、アルミナビーズを用いて、メディア撹拌型の微粉砕機(例えば、遊星ミル等)により行われる。粉砕は、湿式で行われてもよいし、乾式で行われてもよい。粉砕を湿式で行う場合、媒質由来の不純物量を低減する観点から、媒質はイオン交換水であってもよい。粉砕時間は特に限定されず、得られるABO粉体の比表面積が20m2/g以上になるように適宜設定すればよい。不純物量を低減する観点から、粉砕時間は、ABO粉体の比表面積が40m2/g以下になるように適宜設定されてもよい。
アルミナビーズの平均粒子径は特に限定されず、例えば、0.3mm以上、1.5mm以下であってよく、0.5mm以上、1mm以下であってよい。
以下、本発明の実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。ただし、この実施例は、本発明を限定するものではない。
まず、各物性値の測定方法あるいは算出方法について説明する。
(a)比表面積
比表面積測定装置((株)マウンテック製、Macsorb HM-1220)を用いて、BET流動法により測定した。吸着ガスとして純窒素を用い、230℃で30分間保持した。
(a)比表面積
比表面積測定装置((株)マウンテック製、Macsorb HM-1220)を用いて、BET流動法により測定した。吸着ガスとして純窒素を用い、230℃で30分間保持した。
(b)平均粒子径(D50)
レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置(マイクロトラック・ベル(株)製、MT-3300EXII)を用いて、下記条件で測定した。
計測モード:MT-3300
粒子屈折率:2.40
溶媒屈折率:1.333
レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置(マイクロトラック・ベル(株)製、MT-3300EXII)を用いて、下記条件で測定した。
計測モード:MT-3300
粒子屈折率:2.40
溶媒屈折率:1.333
(c)元素の定量分析
ICP発光分光分析装置((株)日立ハイテクサイエンス製、SPS3100-24HV)を用いた。
ICP発光分光分析装置((株)日立ハイテクサイエンス製、SPS3100-24HV)を用いた。
(d)結晶子径
X線回折装置((株)リガク製、RINT TTRIII、線源CuKα、モノクロメータ使用、管電圧50kV、電流300mA、長尺スリットPSA200(全長200mm、設計開口角度0.057度))を用いて、下記条件で回折パターンを取得した。
測定方法:平行法(連続)
スキャンスピード:5度/分
サンプリング幅:0.04度
2θ:20~60度
X線回折装置((株)リガク製、RINT TTRIII、線源CuKα、モノクロメータ使用、管電圧50kV、電流300mA、長尺スリットPSA200(全長200mm、設計開口角度0.057度))を用いて、下記条件で回折パターンを取得した。
測定方法:平行法(連続)
スキャンスピード:5度/分
サンプリング幅:0.04度
2θ:20~60度
取得された回折パターンにおけるペロブスカイト相の(024)面に対応する回折線の半値幅から、シェラーの式を用いて、結晶子径を算出した。
結晶子径=K×λ/βcosθ
ただし、
K=シェラー定数(=1)
λ=X線の波長(Cu-Kα線 1.5418Å)
β=半値幅(ラジアン単位)
θ=ブラッグ(Bragg)角(回折角2θの1/2)
結晶子径=K×λ/βcosθ
ただし、
K=シェラー定数(=1)
λ=X線の波長(Cu-Kα線 1.5418Å)
β=半値幅(ラジアン単位)
θ=ブラッグ(Bragg)角(回折角2θの1/2)
(e)比表面積換算粒子径
(a)で測定された比表面積から、次の換算式を用いて比表面積換算粒子径を算出した。La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表される金属複合酸化物のρ(試料粉体の密度)として、5.79g/cm3(理論密度)を用い、La0.6Sr0.4CoO3-δで表される金属複合酸化物のρ(試料粉体の密度)として、6.14g/cm3(理論密度)を用いた。
S=6/(ρ×d)
ただし、
S=比表面積
ρ=試料粉体の密度
d=比表面積換算粒子径
(a)で測定された比表面積から、次の換算式を用いて比表面積換算粒子径を算出した。La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表される金属複合酸化物のρ(試料粉体の密度)として、5.79g/cm3(理論密度)を用い、La0.6Sr0.4CoO3-δで表される金属複合酸化物のρ(試料粉体の密度)として、6.14g/cm3(理論密度)を用いた。
S=6/(ρ×d)
ただし、
S=比表面積
ρ=試料粉体の密度
d=比表面積換算粒子径
[実施例1]
(1)準備工程
炭酸ランタン(La2(CO3)3、和光純薬工業(株)製)73.96g、炭酸ストロンチウム(SrCO3、和光純薬工業(株)製)31.80g、酸化コバルト(Co3O4、和光純薬工業(株)製)8.64gおよび酸化鉄(Fe2O3、和光純薬工業(株)製)34.40gを、500mL容量の樹脂製ポットに秤量した。
上記樹脂製ポットに、直径1.5mmのジルコニアビーズ150mLおよびイオン交換水250mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製、P-5)により、180rpmで5分間、湿式混合した。次いで、ビーズを除去し、150℃で加熱することにより、水分が除去された原料混合物を得た。
(1)準備工程
炭酸ランタン(La2(CO3)3、和光純薬工業(株)製)73.96g、炭酸ストロンチウム(SrCO3、和光純薬工業(株)製)31.80g、酸化コバルト(Co3O4、和光純薬工業(株)製)8.64gおよび酸化鉄(Fe2O3、和光純薬工業(株)製)34.40gを、500mL容量の樹脂製ポットに秤量した。
上記樹脂製ポットに、直径1.5mmのジルコニアビーズ150mLおよびイオン交換水250mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製、P-5)により、180rpmで5分間、湿式混合した。次いで、ビーズを除去し、150℃で加熱することにより、水分が除去された原料混合物を得た。
上記原料混合物を酸化アルミニウム製の坩堝に入れ、この坩堝を電気炉((株)モトヤマ製、SB-2025)内に置き、1400℃で2時間加熱した。その後、メノウ乳鉢で解砕し、目開き500μmの篩に通すことにより粒子を得た。
X線回折装置により、上記粒子を、組成式:La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
上記粒子の比表面積は、0.35m2/gであり、その平均粒子径は11μmであった。
上記粒子の比表面積は、0.35m2/gであり、その平均粒子径は11μmであった。
(2)予備粉砕工程
上記粒子を超音速ジェット粉砕機(日本ニューマチック工業(株)製、PJM-200SP)を用いて、粉砕圧力0.6MPa、投入速度50g/分で粉砕して、予備粉砕物を得た。
上記粒子を超音速ジェット粉砕機(日本ニューマチック工業(株)製、PJM-200SP)を用いて、粉砕圧力0.6MPa、投入速度50g/分で粉砕して、予備粉砕物を得た。
上記予備粉砕物をICP発光分光分析に供した結果、Zr量は33ppm、Al量は8ppmであった。上記予備粉砕物の比表面積は2.5m2/gであり、その平均粒子径は1.8μmであった。
(3)粉砕工程
上記予備粉砕物100gを樹脂製ポット(容量500mL)に秤量した。上記樹脂製ポットに、直径0.5mmの酸化アルミニウム製ビーズ(大明化学工業(株)製、TB-05、純度99.99質量%以上)165mLおよびイオン交換水(湿式粉砕溶媒)150mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製P-5)により、240rpmで240分間、湿式粉砕した。その後、ビーズを除去し、110℃で加熱することにより、水分が除去されたABO粉体X1を得た。
上記予備粉砕物100gを樹脂製ポット(容量500mL)に秤量した。上記樹脂製ポットに、直径0.5mmの酸化アルミニウム製ビーズ(大明化学工業(株)製、TB-05、純度99.99質量%以上)165mLおよびイオン交換水(湿式粉砕溶媒)150mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製P-5)により、240rpmで240分間、湿式粉砕した。その後、ビーズを除去し、110℃で加熱することにより、水分が除去されたABO粉体X1を得た。
X線回折装置により、ABO粉体X1を、組成式La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体X1をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で25ppm、Alの含有量は原子換算で51ppmであった。
ABO粉体X1の比表面積は21.5m2/gであり、その平均粒子径は0.29μmであり、結晶子径は17nmであった。
ABO粉体X1をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で25ppm、Alの含有量は原子換算で51ppmであった。
ABO粉体X1の比表面積は21.5m2/gであり、その平均粒子径は0.29μmであり、結晶子径は17nmであった。
[実施例2]
粉砕工程(3)において、粉砕時間を695分間とした以外は、実施例1と同様にしてABO粉体X2を得た。
X線回折装置により、ABO粉体X2を、組成式:La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体X2をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で32ppm、Alの含有量は原子換算で101ppmであった。
ABO粉体X2の比表面積は31.9m2/gであり、その平均粒子径は0.26μmであり、結晶子径は15nmであった。
粉砕工程(3)において、粉砕時間を695分間とした以外は、実施例1と同様にしてABO粉体X2を得た。
X線回折装置により、ABO粉体X2を、組成式:La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体X2をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で32ppm、Alの含有量は原子換算で101ppmであった。
ABO粉体X2の比表面積は31.9m2/gであり、その平均粒子径は0.26μmであり、結晶子径は15nmであった。
[実施例3]
(1)準備工程
炭酸ランタン(La2(CO3)3、和光純薬工業(株)製)75.04g、炭酸ストロンチウム(SrCO3、和光純薬工業(株)製)31.94g、および酸化コバルト(Co3O4、和光純薬工業(株)製)43.02gを、500mL容量の樹脂製ポットに秤量した。
上記樹脂製ポットに、直径1.5mmのジルコニアビーズ150mLおよびイオン交換水250mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製、P-5)により、180rpmで5分間、湿式混合した。次いで、ビーズを除去し、150℃で加熱することにより、水分が除去された原料混合物を得た。
(1)準備工程
炭酸ランタン(La2(CO3)3、和光純薬工業(株)製)75.04g、炭酸ストロンチウム(SrCO3、和光純薬工業(株)製)31.94g、および酸化コバルト(Co3O4、和光純薬工業(株)製)43.02gを、500mL容量の樹脂製ポットに秤量した。
上記樹脂製ポットに、直径1.5mmのジルコニアビーズ150mLおよびイオン交換水250mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製、P-5)により、180rpmで5分間、湿式混合した。次いで、ビーズを除去し、150℃で加熱することにより、水分が除去された原料混合物を得た。
上記原料混合物を酸化アルミニウム製の坩堝に入れ、この坩堝を電気炉((株)モトヤマ製、SB-2025)内に置き、1300℃で2時間加熱した。その後、メノウ乳鉢で解砕し、目開き500μmの篩に通すことにより粒子を得た。
X線回折装置により、上記粒子を、組成式:La0.6Sr0.4CoO3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCと同定した。
上記粒子の比表面積は、0.15m2/gであり、その平均粒子径は16μmであった。
上記粒子の比表面積は、0.15m2/gであり、その平均粒子径は16μmであった。
(2)予備粉砕工程
上記粒子を超音速ジェット粉砕機(日本ニューマチック工業(株)製、PJM-200SP)を用いて、粉砕圧力0.6MPa、投入速度50g/分で粉砕して、予備粉砕物を得た。
上記粒子を超音速ジェット粉砕機(日本ニューマチック工業(株)製、PJM-200SP)を用いて、粉砕圧力0.6MPa、投入速度50g/分で粉砕して、予備粉砕物を得た。
上記予備粉砕物をICP発光分光分析に供した結果、Zr量は34ppm、Al量は10ppmであった。上記予備粉砕物の比表面積は3.0m2/gであり、その平均粒子径は2.0μmであった。
(3)粉砕工程
上記予備粉砕物100gを樹脂製ポット(容量500mL)に秤量した。上記樹脂製ポットに、直径0.5mmの酸化アルミニウム製ビーズ(大明化学工業(株)製、TB-05、純度99.99質量%以上)165mLおよびイオン交換水(湿式粉砕溶媒)150mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製P-5)により、240rpmで220分間、湿式粉砕した。その後、ビーズを除去し、110℃で加熱することにより、水分が除去されたABO粉体X3を得た。
上記予備粉砕物100gを樹脂製ポット(容量500mL)に秤量した。上記樹脂製ポットに、直径0.5mmの酸化アルミニウム製ビーズ(大明化学工業(株)製、TB-05、純度99.99質量%以上)165mLおよびイオン交換水(湿式粉砕溶媒)150mLを加え、遊星ボールミル(フリッチュ社製P-5)により、240rpmで220分間、湿式粉砕した。その後、ビーズを除去し、110℃で加熱することにより、水分が除去されたABO粉体X3を得た。
X線回折装置により、ABO粉体X3を、組成式La0.6Sr0.4CoO3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCと同定した。
ABO粉体X3をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で34ppm、Alの含有量は原子換算で64ppmであった。
ABO粉体X3の比表面積は20.9m2/gであり、その平均粒子径は0.26μmであり、結晶子径は16nmであった。
ABO粉体X3をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で34ppm、Alの含有量は原子換算で64ppmであった。
ABO粉体X3の比表面積は20.9m2/gであり、その平均粒子径は0.26μmであり、結晶子径は16nmであった。
[比較例1]
粉砕工程(3)において、高純度アルミナビーズに替えて直径0.5mmのジルコニアビーズ((株)ニッカトー製、YTZ)を用い、回転数を210rpm、粉砕時間を160分間とした以外は、実施例1と同様にしてABO粉体Y1を得た。
粉砕工程(3)において、高純度アルミナビーズに替えて直径0.5mmのジルコニアビーズ((株)ニッカトー製、YTZ)を用い、回転数を210rpm、粉砕時間を160分間とした以外は、実施例1と同様にしてABO粉体Y1を得た。
X線回折装置により、ABO粉体Y1を、組成式La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体Y1をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で2920ppm、Alの含有量は原子換算で32ppmであった。
ABO粉体Y1の比表面積は21.1m2/gである、その平均粒子径は0.30μmであり、結晶子径は15nmであった。
ABO粉体Y1をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で2920ppm、Alの含有量は原子換算で32ppmであった。
ABO粉体Y1の比表面積は21.1m2/gである、その平均粒子径は0.30μmであり、結晶子径は15nmであった。
[比較例2]
粉砕工程(3)において、高純度アルミナビーズに替えて直径1mmのジルコニアビーズ((株)ニッカトー製、YTZ)を用い、回転数を210rpm、粉砕時間を160分間とした以外は、実施例1と同様にしてABO粉体Y2を得た。
粉砕工程(3)において、高純度アルミナビーズに替えて直径1mmのジルコニアビーズ((株)ニッカトー製、YTZ)を用い、回転数を210rpm、粉砕時間を160分間とした以外は、実施例1と同様にしてABO粉体Y2を得た。
X線回折装置により、ABO粉体Y2を、組成式:La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体Y2をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で3080ppm、Alの含有量は原子換算で30ppmであった。
ABO粉体Y2の比表面積は22m2/gであり、その平均粒子径は0.37μmであり、結晶子径は17nmであった。
ABO粉体Y2をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で3080ppm、Alの含有量は原子換算で30ppmであった。
ABO粉体Y2の比表面積は22m2/gであり、その平均粒子径は0.37μmであり、結晶子径は17nmであった。
[比較例3]
実施例1と同様にして原料混合物を調製し、粒子を得た。
得られた粒子を、予備粉砕工程(2)を経ることなく粉砕工程(3)に供した。
粉砕工程(3)において、高純度アルミナビーズに替えて直径1mmのジルコニアビーズ((株ニッカトー製、YTZ)を用い、回転数を210rpm、粉砕時間を120分間とした以外は、実施例1と同様にして、ABO粉体Y3を得た。
実施例1と同様にして原料混合物を調製し、粒子を得た。
得られた粒子を、予備粉砕工程(2)を経ることなく粉砕工程(3)に供した。
粉砕工程(3)において、高純度アルミナビーズに替えて直径1mmのジルコニアビーズ((株ニッカトー製、YTZ)を用い、回転数を210rpm、粉砕時間を120分間とした以外は、実施例1と同様にして、ABO粉体Y3を得た。
X線回折装置により、ABO粉体Y3を、組成式:La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体Y3をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で3650ppm、Alの含有量は原子換算で30ppmであった。
ABO粉体Y3の比表面積は18.5m2/gであり、その平均粒子径は0.44μmであり、結晶子径は19nmであった。
ABO粉体Y3をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で3650ppm、Alの含有量は原子換算で30ppmであった。
ABO粉体Y3の比表面積は18.5m2/gであり、その平均粒子径は0.44μmであり、結晶子径は19nmであった。
[比較例4]
準備工程(1)の加熱温度を1200℃にしたこと以外は、実施例1と同様にして粒子を得た。
X線回折装置により、上記粒子を、組成式La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
上記粒子の比表面積は0.75m2/gであった。
準備工程(1)の加熱温度を1200℃にしたこと以外は、実施例1と同様にして粒子を得た。
X線回折装置により、上記粒子を、組成式La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
上記粒子の比表面積は0.75m2/gであった。
粉砕工程(3)において、粉砕時間を115分にしたこと以外は、比較例3と同様にして湿式粉砕し、ABO粉体Y4を得た。
X線回折装置により、ABO粉体Y4を、組成式La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体Y4をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で2870ppm、Alの含有量は原子換算で35ppmであった。
ABO粉体Y4の比表面積は17.6m2/gであり、その平均粒子径は0.25μmであり、結晶子径は10nmであった。
X線回折装置により、ABO粉体Y4を、組成式La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δで表されるペロブスカイト型構造を有するLSCFと同定した。
ABO粉体Y4をICP発光分光分析に供した結果、元素MとしてZrおよびAlを含んでおり、Zrの含有量は原子換算で2870ppm、Alの含有量は原子換算で35ppmであった。
ABO粉体Y4の比表面積は17.6m2/gであり、その平均粒子径は0.25μmであり、結晶子径は10nmであった。
実施例1~3および比較例1~4で得られたABO粉体X1~X3、Y1~Y4の結晶性パラメータP1および結晶性パラメータP2を算出した。各結果を表1に示す。
表1から分かるように、実施例1~3で得られたABO粉体X1~X3は、比表面積が20m2/g以上であり、結晶性パラメータP1≧0.3、および、結晶性パラメータP2≧0.05を満たすとともに、元素Mの含有量が、原子換算で300ppm以下であった。
一方、比較例1~3で得られたABO粉体Y1~Y3は、結晶性パラメータP1が0.3以上であるものの、その元素Mの含有量は、ABO粉体X1~X3に比べていずれも大幅に増加している。これは、準備工程(1)における加熱温度が高かったことで結晶性は高まったが、比表面積20m2/g程度まで粉砕を進めた結果、粉砕メディア由来の不純物量が増えてしまったと考えられる。比較例4のABO粉体Y4では、元素Mの含有量が多く、さらに結晶性パラメータP1も小さい。これは、準備工程(1)における加熱温度が低かったこと、および、予備粉砕工程が行われなかったことに起因すると考えられる。
また、比較例2および3のABO粉体Y2およびY3において、結晶性パラメータP1はABO粉体X1と同程度であるのに対して、結晶性パラメータP2は、ABO粉体X1に比べて小さい。この結果は、直径1mmのジルコニアビーズを用いた比較例2、および、予備粉砕工程を行わなかった比較例3において、粉砕工程(3)が効率的に進まなかったことを示している。つまり、比較例2および3では、粒子の表面のみが選択的に粉砕されて、微粒子が発生し、比表面積が高くなる一方、粒子の母体部分あるいは二次粒子の粉砕が進まなかったものと考えられる。
本発明に係る空気極用の粉体は、微細で高い結晶性を有し、かつ、不純物量が少ないため、固体酸化物形燃料電池の空気極の材料として有用である。
本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。
本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。
Claims (8)
- 下記一般式:
A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)
で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物の粉体であって、
前記粉体は、
比表面積が20m2/g以上であり、
(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たし、かつ、
前記元素A1、前記元素A2、前記元素Bおよび酸素以外の元素Mの含有量が、原子換算で300ppm以下である、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体。 - 前記粉体は、(結晶子径/平均粒子径)≧0.05を満たす、請求項1に記載の粉体。
- 前記元素A1はLaであり、
前記元素A2はSrであり、
前記元素BはCoおよびFeの少なくとも1つである、請求項1または2に記載の粉体。 - 下記一般式:
A11-xA2xBO3-δ
(ただし、元素A1は、La、Smよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素A2は、Ca、Sr、Baよりなる群から選択される少なくとも一種であり、元素Bは、Mn、Fe、Co、Niよりなる群から選択される少なくとも一種であり、0<x<1、δは酸素欠損量である。)
で表されるペロブスカイト型の結晶構造を有する金属複合酸化物を準備する準備工程と、
前記金属複合酸化物を、酸化アルミニウム製ビーズを用いて粉砕し、
比表面積が20m2/g以上であり、(結晶子径/比表面積換算粒子径)≧0.3を満たす粉体を得る粉砕工程と、を備える、固体酸化物形燃料電池空気極用の粉体の製造方法。 - 前記粉砕工程の前に、前記金属複合酸化物を、比表面積が2m2/g以上、20m2/g未満となるように粉砕する予備粉砕工程を備える、請求項4に記載の粉体の製造方法。
- 前記準備工程は、前記元素A1を含む第1化合物と、前記元素A2を含む第2化合物と、前記元素Bを含む第3化合物と、を混合し、1250℃以上で加熱して、前記金属複合酸化物を合成する工程を含む、請求項4または5に記載の粉体の製造方法。
- 前記粉砕工程により得られる前記粉体は、(結晶子径/平均粒子径)≧0.05を満たす、請求項4~6のいずれか一項に記載の粉体の製造方法。
- 前記酸化アルミニウム製ビーズの純度が、99.9質量%以上である、請求項4~7のいずれか一項に記載の粉体の製造方法。
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