WO2020044737A1 - リフィールを備えた筆記具 - Google Patents

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WO2020044737A1
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writing
ink storage
storage tube
ink
refill
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猪飼　敬幸
精一 丸山
岩元　淳
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三菱鉛筆株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a writing implement in which ink or the like is contained and a refill for a writing implement having a writing tip at a tip portion is detachably mounted.
  • the refill for a writing instrument used for a ballpoint pen or the like generally has a ballpoint pen tip as a writing portion or a relay member supporting the ballpoint pen tip press-fitted and attached to one end (front end) of an ink storage tube.
  • a transparent or translucent resin material for example, polypropylene, is used for the ink storage tube in order to ensure the ease of molding and the visibility of the ink amount.
  • an outer diameter is about 3.0 mm and an inner diameter is 1.0. Often about 8 mm is used.
  • the ink storage tube shown in this example since the ink storage tube has a relatively small outer diameter and a large thickness, the amount of ink stored in the ink storage tube is limited. As a result, there is a practical problem that a sufficient writing distance cannot be obtained.
  • the applicant of the present invention has proposed a thin writing instrument refill in which the outer diameter of the ink storage tube is made substantially the same as the conventional one described above, and the inner diameter of the ink storage section is enlarged. It is disclosed in Patent Documents 2 and 3.
  • a main object of the present invention is to provide a writing instrument having a refill that can be separated and that prevents a writing chip or a relay member supporting the writing chip from coming off the ink storage tube.
  • an ink containing pipe formed linearly and cylindrically and having a thickness of less than 0.56 mm in an ink containing section.
  • a writing instrument having a writing tip attached to one end of the ink storage tube or a refill having a relay member supporting the writing tip detachably mounted in a shaft cylinder, wherein the writing tip or the writing tip in the refill is provided.
  • the connection strength of the connection portion between the relay member for supporting the ink storage tube and the ink storage tube is set to be higher than the connection strength of the connection portion between the shaft cylinder side and the ink storage tube.
  • the outer diameter of the connecting portion of the writing chip or the relay member supporting the writing chip attached to the inner peripheral surface of the one end portion of the ink containing tube by fitting is the central portion in the longitudinal direction of the ink containing tube. Desirably, the diameter is increased by 0.1 mm or more from the outer diameter by press fitting.
  • a plurality of refills each having a writing tip set to a different ink outflow amount per unit distance at one end are housed in a shaft cylinder, and the plurality of The other end of the refill is detachably mounted in the shaft cylinder, and the outer diameter and the inner diameter of the other end of each of the refills are set to be the same as each other.
  • the unit distance described here indicates the same writing distance based on a writing test described in JIS S 6039, JIS S 6054, JIS S 6061, or the like.
  • a configuration in which a metal tube is mounted along the outer periphery of the ink storage tube at the connection portion of the writing chip or the relay member supporting the writing chip at one end of the ink storage tube can also be suitably adopted.
  • a locking convex portion facing the inner surface of the ink storage tube is formed, and the writing chip side or the writing chip is formed.
  • a structure in which a locking concave portion with which the locking convex portion engages is formed on the side of the relay member that supports is provided.
  • a thick portion toward the inner surface of the ink storage tube is formed at a connection portion of the writing chip or a relay member that supports the writing chip at one end of the ink storage tube, and the writing chip side or the writing chip is formed.
  • a configuration is also adopted in which a reduced-diameter portion that is engaged with the thick portion of the ink storage tube and connected to the ink storage tube is formed.
  • an ink backflow prevention member is provided in the ink storage tube, and the ink backflow prevention member is arranged at a position in contact with the ink rear end surface in the ink storage tube.
  • the relationship between X / d 2 > 0.20 is established between the ink consumption X (mg) per distance 100 m and the inner diameter d (mm) of the ink storage cylinder.
  • each of the dispensing operation units that perform the dispensing operation of the writing portion of each refill from the barrel has an appearance such as its color and shape. It is desirable to make each different.
  • a resin ball attached to each of the refills for coloring near the tip of the writing tip or for preventing volatilization at the tip of the writing tip is desirable to make their appearance different depending on the shape and the color and shape of the relay member supporting the writing chip.
  • a connection portion with a writing chip or a relay member supporting the writing chip has a tapered surface that increases in diameter toward the tip of the writing chip, and a diameter that follows the tapered surface.
  • a plurality of annular locking portions having a falling portion that reduces the angle to an acute angle are formed along the axial direction, and the ink storage tube is formed on the writing chip or the relay member by the plurality of annular locking portions. Be combined.
  • a connection portion with a writing chip or a relay member supporting the writing chip has a tapered surface gradually rising toward the tip end side of the writing chip, and the tapered surface.
  • the ink storage tube is formed with the writing tip via the plurality of protrusions.
  • it is connected to the relay member.
  • a configuration in which a ring-shaped reinforcing member is fitted into the connection portion with the ink storage tube along the outer peripheral surface of the ink storage tube at the connection portion can be suitably adopted.
  • a reinforcing member having a C-shaped cross section in a direction perpendicular to the axis is fitted into the connection portion with the ink storage tube along the outer peripheral surface of the ink storage tube at the connection portion. Can also be adopted.
  • a garter spring annular spring housed in the inner bottom of the tubular body and pressed against the tip of the ink storage tube; and a garter spring mounted in the tubular body and connecting the garter spring to the inner bottom of the tubular body.
  • the ink storage tube formed into a straight cylindrical shape has a thickness of less than 0.56 mm so that the inner diameter of the ink storage tube is substantially reduced. Can be spread. Therefore, it is possible to obtain a refill that secures a desired ink storage amount.
  • the attachment strength of the connection portion between the ink tip and the writing chip or the relay member supporting the writing tip in the refill is set to be higher than the attachment strength of the connection portion between the barrel and the ink storage tube.
  • FIG. 2 is a central cross-sectional view of the dual-purpose writing instrument shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a connection portion of an ink storage tube in the first embodiment of the refill used in the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 7A is a front view
  • FIG. 7B is a central sectional view
  • FIG. 7C is an enlarged sectional view of a main part of the refill.
  • 3A and 3B show a third embodiment of the refill, wherein FIG.
  • FIG. 3A is a central sectional view and FIG. 3B is an enlarged sectional view of a main part.
  • 4A and 4B show a fourth embodiment of the refill, wherein FIG. 4A is a central sectional view and FIG. 4B is an enlarged sectional view of a main part.
  • 9A and 9B show a fifth embodiment of the refill, wherein FIG. 9A is a central sectional view and FIG. 9B is an enlarged sectional view of a main part.
  • FIG. 13 shows a sixth embodiment of the refill, wherein (A) is a central sectional view and (B) is an enlarged sectional view of a main part.
  • 7A and 7B show a combined refill, wherein FIG. 7A is a central sectional view of a seventh embodiment, FIG.
  • FIG. 7B is a central sectional view of an eighth embodiment
  • FIG. 7C is a central sectional view of a ninth embodiment
  • 10A and 10B show a tenth embodiment of the refill, wherein FIG. 11A is a central sectional view and FIG. 11B is an enlarged sectional view of a main part.
  • 10A and 10B show an external configuration of the refill shown in FIG. 10 in which a writing chip side and an ink storage tube are separated, and FIG. 10A is a perspective view of a main part, and FIG. 10B is a front view of the main part.
  • FIG. 11 shows an external configuration in which a writing tip side and an ink storage tube are separated.
  • (A) is a perspective view of a main part
  • (B) is a front view of the main part.
  • Fig. 13 shows a twelfth embodiment of the refill, wherein (A) is a perspective view before a reinforcing member is attached, (B) is an enlarged perspective view of a main part, and (C) is an enlarged perspective view of a main part with the reinforcing member mounted.
  • FIG. 13 shows a thirteenth embodiment of the refill, wherein (A) is a perspective view before a reinforcing member is mounted, (B) is an enlarged perspective view of a main part, and (C) is an enlarged perspective view of a main part with the reinforcing member mounted.
  • FIG. in the fourteenth embodiment of the refill a state in which the writing tip side and the ink storage tube are separated is shown, (A) is a front view, and (B) is a central sectional view.
  • 15A is an enlarged cross-sectional view of a main part in a state where the writing chip side and the ink storage tube are separated
  • FIG. 15B is a state in which the ink storage tube is connected to the writing chip side. It is an expanded sectional view of an important section.
  • a writing implement provided with a refill according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawing which illustrates a multiple writing implement in which a plurality of refills (three ballpoint pen refills) are mounted in a shaft cylinder.
  • the same or portions performing the same function are denoted by the same reference numerals, and therefore, detailed description thereof will be omitted as appropriate.
  • FIG. 1 and 2 form a barrel with a front shaft 21 and a rear shaft 22.
  • a male screw 21a formed on the rear outer peripheral surface of the front shaft 21 is provided.
  • the front shaft 21 and the rear shaft 22 are detachably connected to each other in the axial direction by being screwed into a female screw 22a formed on a front inner peripheral surface of the rear shaft 22.
  • the front shaft 21 has a front end portion whose diameter is reduced to a conical shape, and a front end port 23 is opened.
  • the writing tip (ballpoint pen tip) 2 of the refill is fed out from the front end port 23 alternatively. ing.
  • a plurality of (three in this example) guide slits 24 are formed on the rear end side of the rear shaft 22 along the axial direction.
  • an operation portion 25a formed on a slider 25 is disposed so as to protrude from the outer peripheral surface of the rear shaft 22 and to be slidable in the axial direction.
  • the inner shaft member 27 is accommodated in the rear shaft 22 in which the guide slit 24 is formed so as to be positioned inside the guide slit 24, and the slider 25 is engaged with the inner cylinder member 27 in the forward state.
  • a locking surface 27a for stopping is formed.
  • the rear end of the inner cylinder member 27 is formed to have a small diameter, and slightly protrudes from the rear end of the rear shaft 22.
  • the cap member 29 to be mounted is fitted and mounted.
  • the cap member 29 is integrally formed with a mounting portion 29a for the clip 28, and the clip 28 is rotatably mounted on the cap member 29 by a shaft 30 passing through the mounting portion 29a.
  • a coil spring 31 is mounted between the cap member 29 and the clip 28, and a clip ball 28 a formed at the tip of the clip 28 is lightly pressed against the side surface of the rear shaft 22 by the urging force of the coil spring 31. It is configured as follows.
  • the refill mounting portion 25b formed at the front end of the slider 25 is press-fitted into the rear end opening of the ink storage tube 1 forming the refill and attached.
  • a return spring 32 is arranged so as to surround each of the ink storage tubes 1 and the slider 25. The return spring 32 attaches each of the ink storage tubes 1 and the slider 25 rearward in the shaft cylinder. It is arranged in a state of being energized.
  • the ink storage tube 1 constituting a refill (ballpoint refill) used in the above-described double-type writing instrument is preferably formed of a resin material such as polypropylene. As shown in FIG. 2, the ink storage tube 1 is formed in a cylindrical shape in a straight line along the axial direction, and has a front end side and a rear end side facing the inner peripheral surface, respectively.
  • the connection portions 1a and 1b having a large thickness are formed integrally with the ink storage tube 1.
  • a relay member 3 on which a ballpoint pen tip 2 is mounted in advance is press-fitted to one end (front end) of the ink storage tube 1 shown in FIG.
  • a ballpoint refill in which the ballpoint pen tip 2 is directly attached to the front end of the tube 2 can also be suitably used.
  • the connection portion 1b may be formed by forming a part different from that of the ink storage tube 1 and attached to the rear end of the ink storage tube 1.
  • the attachment strength of the connecting portion between the writing tip 2 or the relay member 3 supporting the writing tip 2 and the ink containing tube 1 is higher than the attaching strength of the connecting portion between the slider 25 on the barrel and the ink containing tube 1. It is desirable that it is set. Thereby, the connection at the connecting portion between the writing tip 2 or the relay member 3 supporting the writing tip and the ink containing tube 1 is disconnected, and the problem of inadvertent leakage of ink can be avoided.
  • the ink storage tube 1 can be reliably pulled out from the slider 25 on the shaft cylinder side.
  • connection portions 1a and 1b formed at the front and rear ends of the ink storage tube 1 are formed to be thick toward the inner peripheral surface. Therefore, the mechanical strength of the mounting portion of the relay member 3 or the writing tip 2 can be sufficiently ensured. Therefore, the thickness (wall thickness) of the ink storage tube 1 excluding the connection portions 1a and 1b can be relatively reduced. This makes it possible to secure a necessary ink storage amount without expanding the outer diameter of the ink storage tube 1.
  • FIG. 3 shows a preferred dimension of each portion and a preferred relationship between the respective portions of the connecting portion 1a on the front end side of the ink storage tube 1 to which the relay member 3 or the writing tip 2 is attached. Note that, with respect to the ink storage tube 1 in this ball-point pen refill, the connection portion 1b formed on the rear end side is similarly configured in the following range.
  • D outer diameter of ink storage tube: 2.5 to 3.6 mm, preferably 2.9 to 3.2 mm t (wall thickness of the housing pipe): 0.25 mm or more, preferably 0.3 to less than 0.56 mm a (wall thickness of the connecting portion): 0.5 to 0.7 mm, preferably 0.55 to 0.65 mm b (length of connection part): 1 to 6 mm, preferably 2.5 to 4.5 mm c (connection contact length): 1 to 6 mm, preferably 2.5 to 4.5 mm a ⁇ b (Da): 1 to 12, preferably 3 to 8 If this value is less than 1, a sufficient fitting force (attachment strength) with the writing chip of 10 N or more cannot be obtained.
  • the outer diameter (D) of the ink storage tube 1 the larger the outer dimensions of the ink storage tube 1 are, the more the ink storage amount can be secured, but the ink storage tube 1 can be used without feeling a difference from a conventional writing instrument. It is desirable that the range of the outer diameter dimension (D) is 3.6 mm or less. When the thickness (t) of the portion of the ink storage tube 1 excluding the connecting portions 1a and 1b is larger than 0.56 mm, the outer diameter (D) of the ink storage tube 1 is smaller than the thickness (t). It is preferable to set the above-mentioned numerical value range because a necessary ink storage amount cannot be secured in a desired range, and a problem occurs in which writing becomes thin when writing speed is high.
  • the mounting strength of the connection portion between the shaft cylinder side and the ink storage tube 1, that is, the mounting strength B between the refill mounting portion 25b of the slider 25 and the connection portion 1b of the ink storage tube 1 is 1.96N or more, preferably 4 or more. .9N or more.
  • the intensity A is set to 9.8 N or more, and is set so as to satisfy A> B.
  • connection strength A of the connection portion between the writing chip 2 or the relay member 3 and the ink storage tube 1 is less than 1.96 N, the writing chip 2 is detached from the ink storage tube 1 when the refill is replaced, or There is a possibility that it will fall naturally over time.
  • the mounting strength of the connection portion can be determined by measuring the force required to pull out the connection portion using a commercially available push-pull gauge (for example, a force gauge manufactured by Imada).
  • the attachment strength A of the connection portion between the writing tip 2 or the relay member 3 supporting the writing tip and the ink storage tube 1 is increased by the slider on the shaft cylinder side. Since it is set higher than the mounting strength B of the connection portion between the ink tank 25 and the ink storage tube 1, it is possible to avoid the problem of inadvertent leakage of ink when replacing the refill. Thereby, the ink storage tube 1 can be reliably pulled out from the slider 25 on the shaft cylinder side, and the refill replacement operation can be smoothly performed.
  • the ink contained in the ink containing tube 1 is a water-based ink in which the main solvent is a water-based ink
  • the ink viscosity is 25 ° C. and the shear rate is 3.8.
  • the ink at 100 to 3000 mPa ⁇ s can be used in the measurement at a shear rate of 383 / s and the ink of 20 to 200 mPa ⁇ s can be used at the measurement at a shear rate of 383 / s.
  • an ink of 20,000 mPa ⁇ s or less, preferably 3000 mPa ⁇ s or less can be used at a shear rate of 3.8 / s.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS.
  • the ink storage tube 1, the writing tip 2, and the relay member 3 which constitute this refill are configured in substantially the same manner as the refill of the first embodiment shown in FIGS.
  • the degree of press-fitting of the relay member 3 into the thick connection portion 1a at the front end of the ink storage tube 1 is smaller than that of the writing implement described with reference to FIGS.
  • An adhesive is interposed between the portion 1a.
  • a small gap shown as an adhesive receiving portion 3a is provided between the thick connecting portion 1a of the ink container 1 and the relay member 3. Is formed, and an adhesive is interposed in the adhesive receiving portion 3a.
  • An air passage 3b having a slightly larger gap is formed between the front end of the ink storage tube 1 and the relay member 3 so as to communicate with the adhesive receiving portion 3a. It is configured such that excess adhesive in the receiving portion 3a can be poured out.
  • a silicone-based adhesive as the adhesive, a sufficient mounting strength can be obtained between the ink storage tube 1 and the relay member 3, and the adhesive is temporarily mixed into the ink in the ink storage tube 1. Even so, it is possible to suppress the deterioration of the ink.
  • the connecting portion 1b on the rear end side of the ink storage tube 1 shown in FIG. 4 is configured similarly to the refill shown in FIG. 2, and this is shown in FIG. Is mounted on the refill mounting portion 25b. Therefore, even in the refill of the second embodiment shown in FIG. 4, the mounting strength of the connection portion between the ink storage tube 1 and the ball-point pen tip 2 can be increased, and ink leakage or the like that occurs at the time of replacement of the refill can be ensured. Can be avoided.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS.
  • the outer diameter and the inner diameter of the front end are formed slightly smaller than the center of the ink storage tube 1 to form a connecting portion 1a, and the ballpoint pen tip 2 is attached to the front end.
  • the portion of the ball-point pen tip 2 that is inscribed in the ink containing tube 1 is also formed to have a smaller outer diameter than the first half, and is formed on the outer periphery of the ink containing tube 1 at the connection portion between the ink containing tube 1 and the ball-point pen tip 2.
  • a metal tube 4 is mounted.
  • a well-known writing ball 5 is mounted on the tip of the ballpoint pen tip 2.
  • a spring 6 is mounted in the internal space of the ballpoint pen tip 2. I have.
  • the distal end portion of the spring 6 is formed in a straight rod shape to constitute a push rod 6a, and the push ball 6a presses the writing ball 5 in the distal direction.
  • a part of the rear end of the ballpoint pen tip 2 is caulked inward, and the rear end of the spring 6 is locked by the caulked portion 2a.
  • a step portion 2b having a smaller outer diameter is formed adjacent to the caulking portion 2a at a portion inscribed in the ink container tube 1 at the rear portion of the ballpoint pen tip 2. Then, a part of the resin material forming the front end connecting portion 1a of the ink container 1 enters the caulking portion 2a and the step portion 2b of the ball-point pen tip 2 by, for example, receiving heat melting, and the ball-point pen 2 and the ink container tube The mounting strength of the connection portion with the first member is improved.
  • the metal tube 4 has a function of giving heat fusion to a connection portion between the ink containing tube 1 and the ball-point pen tip 2 by heat generated by an electromagnetic induction method, and maintains a mounting strength of a connection portion between the ink containing tube 1 and the ball-point pen tip 2. It also has the function of performing
  • An ink backflow prevention member (follower) 9 is provided in the ink storage tube 1 in the refill shown in FIG.
  • the ink backflow prevention body 9 is arranged at a position in contact with the rear end face of the ink in the ink storage tube 1, and moves forward and follows as the ink is consumed during writing.
  • the inner diameter of the ink container 1 is d (mm)
  • the ink consumption X (mg) per 100 m of the writing distance and the inner diameter d (mm) of the ink container 1 are X / d 2 > 0. .20 is desirable.
  • the ink backflow preventer 9 contains one or more poly- ⁇ -olefins, which are synthetic oils having a viscosity at 40 ° C. of 200 mPa ⁇ s or more, and the total amount is 80% by mass or more of all components.
  • the viscosity at 25.degree. C. is preferably from 1,000 to 40,000 mPa.s
  • the shear thinning index at a shear rate of 1 to 10 / s is 0.95 or more, and it is desirable that no shear thinning agent is contained.
  • the poly- ⁇ -olefin described herein is a synthetic oil obtained by polymerizing an ⁇ -olefin, and typical ⁇ -olefins as reaction initiators include 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, and the like. .
  • 1-decene polymers are mainly used. If the carbon number of the ⁇ -olefin is small, the quality when left standing at high temperature is not excellent, so that the ⁇ -olefin has preferably 8 or more carbon atoms, more preferably 8 to 20 carbon atoms.
  • poly- ⁇ -olefin examples include barrel process oil P-380 (Matsumura Sekiyu KK), barrel process oil P-1500 (Matsumura Sekiyu KK), barrel process oil P-2200 (Matsumura Sekiyu KK), barrel process oil Oil P-10000 (manufactured by Matsumura Oil), barrel process oil P-37500 (manufactured by Matsumura Oil), ExxonMobil SHF-403 (manufactured by ExxonMobil Chemical), ExxonMobil SHF-1003 (manufactured by ExxonMobil Chemical), SuperSyn 2150 (Manufactured by ExxonMobil Chemical), SuperSyn 2300 (manufactured by ExxonMobil Chemical), SuperSyn 21000 (manufactured by ExxonMobil Chemical), SuperSyn 23000 (manufactured by ExxonMobil Chemical), and the like. Further, it is desirable that the ink backflow prevention body
  • the ink tracking performance is extremely remarkable, and the visibility of the remaining amount when the ink is consumed can be secured.
  • the ink backflow prevention member 9 can follow the ink without consumption due to the movement of the ink when the ink is consumed by writing. Further, even if the ink consumption is large, the ink can follow the ink reliably, so that a stable ink ejection property is ensured at the time of writing.
  • the refill of the third embodiment shown in FIG. 5 employs a configuration in which a ball-point pen tip 2 is directly attached to the front end of the ink container 1. The same operation and effect can be obtained even when the relay member 3 supporting the second member 2 is attached.
  • the connecting portion 1b on the rear end side of the ink storage tube 1 shown in FIG. 5 has the same configuration as the refill shown in FIG. 2, and this is the refill shown in FIG. It will be mounted on the mounting part 25b. Therefore, even in the refill of the third embodiment shown in FIG. 5, the mounting strength of the connection portion between the ink storage tube 1 and the ball-point pen tip 2 can be increased, and ink leakage or the like that occurs at the time of replacement of the refill can be ensured. Can be avoided.
  • FIGS. 6 and 7 show fourth and fifth embodiments of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2, respectively.
  • a backflow prevention ball 7 that functions as an ink backflow prevention mechanism is housed in a relay member 3 that supports the ballpoint pen tip 2.
  • the backflow prevention ball 7 comes into close contact with the tapered surface of the shaft hole formed in the relay member 3, so that air flows in from the tip of the ballpoint pen tip 2,
  • the ink acts to prevent the ink in the ink storage tube 1 from retreating in the storage tube 1.
  • a connecting projection 3 c that protrudes annularly on the inner surface of the ink storage tube 1 is formed at a connection portion of the relay member 3 that supports the ballpoint pen tip 2.
  • a locking concave portion 3c with which the locking convex portion 1c is engaged is formed along the circumferential direction, and is formed continuously along these circumferences.
  • a configuration is employed in which the mounting strength of the connection portion is secured by the combination of the locking projection 1c and the locking recess 3c.
  • a connecting projection 1 d intermittently protruding from the inner surface of the ink storage tube 1 is provided at a connection portion of the relay member 3 supporting the ballpoint pen tip 2. Is formed.
  • a locking concave portion 3d with which the locking convex portion 1d is engaged is formed intermittently along the circumferential direction.
  • a configuration is employed in which the mounting strength of the connection portion is ensured by a combination of the locking projection 1d and the locking recess 3d formed in an objective manner.
  • the ink container 1 In the refill shown in FIGS. 6 and 7, it is desirable that a metal material such as an aluminum alloy be used for the ink container 1 and that the relay member 3 be made of a flexible resin material. Then, in the refill shown in FIG. 6, by caulking (circumferential processing) along the outer peripheral surface of the ink storage tube 1 while the relay member 3 is fitted into the front end of the ink storage tube 1, As shown in FIG. 6, the locking convex portion 1c and the locking concave portion 3c can be continuously formed along the circumference.
  • a metal material such as an aluminum alloy
  • caulking is performed using a jig such as a punch at three places on the outer peripheral surface of the ink containing tube 1, for example.
  • a jig such as a punch
  • the locking projection 1d and the locking recess 3d can be intermittently formed along the circumference.
  • the engagement projections 1c and 1d provided on the ink storage tube 1 are engaged with each other in a state where the engagement projections 1c and 1d bite into the flexible resin material side of the relay member 3. Is done.
  • the connecting portion 1b on the rear end side of the ink storage tube 1 shown in FIGS. 6 and 7 is configured similarly to the refill shown in FIG. 2, and is a connecting portion on the shaft cylinder side. 2 is mounted on the refill mounting portion 25b shown in FIG. Therefore, even in the refills of the fourth and fifth embodiments shown in FIGS. 6 and 7, the attachment strength of the connection portion between the ink storage tube 1 and the ballpoint pen tip 2 can be further increased, and the replacement of the refills can be ensured. In such a case, it is possible to avoid the occurrence of problems such as ink leakage.
  • FIG. 8 shows a sixth embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS.
  • a resin material such as polypropylene is used for the ink storage tube 1.
  • a thick portion 1e is formed toward the inner surface of the ink container 1 at a connection portion of the relay member 3 supporting the ballpoint pen tip 2 at the front end of the ink container 1.
  • the connecting portion of the relay member 3 at the rear side with the ink storage tube 1 has a reduced diameter portion 3e having a smaller diameter than the outer diameter of the relay member 3, and a reduced diameter portion following the reduced diameter portion 3e.
  • a cylindrical head 3f slightly larger in diameter than the part 3e is formed toward the rear part, and the rear peripheral surface of the head 3f is edged to form a tapered part 3g.
  • the tapered portion 3g of the relay member 3 by pushing the tapered portion 3g of the relay member 3 toward the axial hole of the thick portion 1e formed at the front end of the ink containing tube 1, the thickness of the ink containing tube 1 is increased by the tapered portion 3g.
  • the head 3f climbs over the thick portion 1e while expanding the portion 1e.
  • the thick portion 1e enters the reduced diameter portion 3e on the relay member 3 side, so that the relay member 3 can be coupled to the front end of the ink container 1 as shown in FIG.
  • the connecting portion 1b on the rear end side of the ink storage tube 1 shown in FIG. 8 is configured similarly to the refill shown in FIG. 2, and this is a connecting portion on the shaft cylinder side shown in FIG. Is mounted on the refill mounting portion 25b. Therefore, even in the refill of the sixth embodiment shown in FIG. 8, it is possible to secure a greater mounting strength at the connection portion between the ink storage tube 1 and the ball-point pen tip 2 side. Can be avoided.
  • FIG. 9 shows seventh to ninth embodiments of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2.
  • writing balls 5a, 5b, 5c provided in each writing tip 2 have different ball diameters from each other.
  • the writing ball 5a has a ball diameter of 0.7 mm
  • the writing ball 5b has a ball diameter of 0.5 mm
  • the writing ball 5c has a ball diameter of 0.38 mm.
  • Chip 2 is used.
  • the inner diameters of the ink storage tubes 1 used for the three refills shown in FIGS. 9A to 9C are different from each other, and the inner diameters are set to have a relationship of d1> d2> d3 as shown in FIG.
  • the three refills are set so that the amount of ink reduction in the length direction of the ink storage tube 1 at the same writing distance is substantially the same.
  • the outer diameter D1 of the central portion in the longitudinal direction of the three-refill ink storage tube 1 is the same, and each of the ink storage tubes 1 has the same dimensions.
  • the relay member 3 is press-fitted and connected, so that the outer diameter D2 of the connection portion is made 0.1 mm or more larger than the outer diameter D1.
  • a predetermined mounting strength is obtained at the connection portion between the ink storage tube 1 and the ballpoint pen tip 2.
  • each ink storage tube 1 shown in FIG. 9 The outer diameter and the inner diameter of the connection portion 1b on the rear end side of each ink storage tube 1 shown in FIG. 9 are set to be the same as each other, and each is the same as the refill shown in FIG. It is configured.
  • Each connecting portion 1b is mounted on the refill mounting portion 25b shown in FIG. 2, which is a connecting portion on the shaft cylinder side. Therefore, even with each of the refills shown as the seventh to ninth embodiments shown in FIG. 9, the mounting strength of the connection portion between the ink storage tube 1 and the ballpoint pen tip 2 can be ensured to be larger, and the replacement of the refills can be performed. Can be avoided.
  • identification can be performed by making the chromatic density or the achromatic color density applied to each of the feeding operation sections 25a different from each other.
  • the material can be identified by making the surface roughness of the material of each feeding operation unit 25a different.
  • identification it is also possible to make identification by differentiating the appearance shape of each feeding operation unit 25a, and further, it is possible to make identification by combining the above three elements.
  • FIGS. 10 and 11 show a tenth embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. In the refill shown in this example, a plurality of (two in the illustrated example) annular locking portions 11 are formed along the axial direction with respect to the connection portion 3h of the ink storage tube formed on the relay member 3. . That is, each annular locking portion 11 is provided with a tapered surface 11a whose diameter increases toward the ballpoint pen tip 2 side, and a falling portion 11b whose diameter decreases at an acute angle following the taper surface 11a. .
  • the annular locking portion 11 having the tapered surface 11a and the falling portion 11b is formed such that its outer diameter increases toward the tip end of the ballpoint pen tip 2.
  • the front end portion of the ink container tube 1 made of a resin material such as polypropylene is pushed toward the tapered surface 11a formed on the annular engaging portion 11.
  • the front end opening of the ink storage tube 1 is connected to the connection portion 3h while being expanded by the tapered surface 11a.
  • a falling portion 11b for reducing the diameter of the annular locking portion 11 to an acute angle is provided.
  • the same effect as a so-called barb hook is exerted to effectively prevent the ink storage tube 1 from coming off from the connection portion 3h.
  • the annular locking portion 11 formed by the tapered surface 11a and the falling portion 11b is formed in two lines along the axial direction. Good,
  • a connection portion 1b on the rear end side of the ink storage tube 1 has the same configuration as the refill shown in FIG. 2, and is a connection portion on the shaft cylinder side. It will be mounted on the refill mounting part 25b shown in FIG. Therefore, also in the refill of the tenth embodiment, it is possible to secure a greater mounting strength at the connection portion between the ink storage tube 1 and the ball-point pen tip 2 side, and to cause a problem such as ink leakage when replacing the refill. Can be avoided.
  • FIG. 12 shows an eleventh embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS.
  • a large number of protrusions 12 are formed discontinuously along the circumferential direction and the axial direction with respect to the connection portion 3h of the ink storage tube formed on the relay member 3. Stop means is provided.
  • Each of the projections 12 includes a tapered surface 12a that gradually rises toward the ballpoint pen tip 2 side, and a falling portion 12b that falls at an acute angle following the tapered surface 12a. The configuration is such that the height of each projection 13 increases toward the side.
  • each of the protrusions 12 divides the annular locking portion 11 having the tapered surface 11a and the falling portion 11b shown in FIGS. 10 and 11 by a number of slits provided along the axial direction.
  • Each projection 12 is formed.
  • the locking means shown in the eleventh embodiment is also provided with a large number of projections 12 having a tapered surface 12a and a falling portion 12b. Therefore, the ink made of a resin material such as polypropylene is directed toward the tapered surface 12a.
  • the ink storage tube 1 can be relatively easily attached to the connection portion 3h. Further, when the ink containing tube 1 is connected to the connecting portion 3h, it is possible to prevent the ink containing tube 1 from being detached from the connecting portion 3h by the action of the falling portion 12b, as shown in FIGS. 10 and 11. Same as the example.
  • connection portion on the rear end side of the ink storage tube 1 is configured in the same manner as the connection portion 1b of the refill shown in FIG. It will be mounted on the refill mounting part 25b shown in FIG. 2, which is a connection part. Therefore, in the refill of the eleventh embodiment shown in FIG. 12, the mounting strength of the connection portion between the ink storage tube 1 and the ball-point pen tip 2 can be further increased, and ink leakage or the like that occurs at the time of replacement of the refill can be ensured. Can be avoided.
  • FIG. 13 shows a twelfth embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2.
  • an ink storage tube 1 made of a resin material such as polypropylene is connected to the rear half of a ballpoint pen tip 2.
  • a ring-shaped reinforcing member 13 is fitted along the outer peripheral surface of the ink storage tube 1 connected to the ballpoint pen tip 2.
  • the reinforcing member 13 is mounted from the tip of the ball-point pen tip 2 as shown in the figure, and is mounted along the outer peripheral surface of the ink container 1 so as to press the front end of the ink container 1 in pressure. Thereby, the connection between the ballpoint pen tip 2 and the ink storage tube 1 can be reliably achieved.
  • FIG. 14 shows a thirteenth embodiment of a refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2.
  • an ink container 1 made of a resin material such as polypropylene is connected to the rear half of the ballpoint pen tip 2.
  • the reinforcing member 14 is attached from the tip end side of the ball-point pen tip 2 and attached along the outer peripheral surface of the ink container 1 so as to press the front end of the ink container 1.
  • the reinforcing member 14 has a C-shaped cross section in a direction perpendicular to the axis and has a spring characteristic of reducing the diameter, so that the connection of the ink containing tube 1 to the ballpoint pen tip 2 can be reliably performed. Can be.
  • connection portion on the rear end side of the ink storage tube 1 is configured in the same manner as the connection portion 1b of the refill shown in FIG. It is mounted on the refill mounting part 25b shown in FIG. 2, which is the connection part on the cylinder side. Therefore, even in the refills of the eleventh and twelfth embodiments shown in FIGS. 12 and 13, it is possible to secure a greater mounting strength at the connection portion between the ink storage tube 1 and the ballpoint pen tip 2 and to replace the refill. In such a case, it is possible to avoid the occurrence of problems such as ink leakage.
  • FIGS. 15 and 16 show a fourteenth embodiment of the refill which can be suitably used for the double-type writing instrument shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. In the refill shown in this example, a tubular member 3i into which a front end portion of an ink storage tube 1 made of a resin material such as polypropylene is inserted integrally with a relay member 3 that supports a ballpoint pen tip 2.
  • a garter spring (annular spring) 11 housed in the inner bottom portion of the tubular body 3i and pressed against the tip of the ink storage tube 1; and the garter spring 11 mounted in the tubular body 3i and attached to the tubular body 3i.
  • the holding means for the ink containing tube 1 is provided with a press ring 12 positioned at the inner bottom of the ink container.
  • the garter spring 11 is formed by connecting a coil spring in an annular shape, and the coil diameter at one end of the coil spring is gradually reduced toward the distal end. Can be connected in a ring by inserting the other end.
  • the garter spring 11 is formed by connecting a coil spring in an annular shape, and the coil diameter at one end of the coil spring is gradually reduced toward the distal end. Can be connected in a ring by inserting the other end.
  • the inner diameter of the garter spring 11 is formed to be smaller than the outer diameter of the front end of the ink storage tube 1, and the garter spring 11 is formed inside the tubular body 3 i formed on the relay member 3. It is configured to be located at the inner bottom portion by a holding ring 12 housed in the bottom portion and further inserted into the tubular body 3i.
  • the garter spring 11 is expanded in diameter by the tip of the holding ring 12, and as shown in FIG. 12 can be gripped by the garter spring 11.
  • the garter spring 11 is held on the inner bottom of the tubular body 3i formed on the relay member 3 by the holding ring 12, so that the ink storage tube 1 is connected to the relay member 3 via the garter spring 11. Is maintained. Therefore, according to this locking means, it is possible to exert a fitting action of the garter spring 11 having excellent durability.
  • connection portion 1b on the rear end side of the ink storage tube 1 shown in FIG. 15 is configured similarly to the refill shown in FIG. 2, and this is a connection portion on the shaft cylinder side shown in FIG. Is mounted on the refill mounting portion 25b. Therefore, also in the refill of the fourteenth embodiment shown in FIG. 15, it is possible to secure a greater mounting strength at the connection portion between the ink storage tube 1 and the ballpoint pen tip 2 side, and it is possible to prevent ink leakage when replacing the refill. Can be avoided.
  • FIGS. 1 to 4, FIGS. 6 to 12, and FIGS. 15 to 16 show that the connection portion formed on the relay member 3 supporting the ballpoint pen tip 2 The state which joined the front end part is shown.
  • 5 and 13 to 14 show a state in which the ink containing tube 1 is directly connected to the ball-point pen tip 2, which is formed on the relay member 3 supporting the ball-point pen tip 2. It is possible to adopt a configuration in which the front end of the ink storage tube 1 is connected to the connected portion.
  • the writing instrument provided with the refill according to the present invention it is possible to prevent the occurrence of troubles such as ink leakage that occurs at the time of replacing the refill, and to smoothly perform the refill replacement operation.
  • troubles such as ink leakage that occurs at the time of replacing the refill
  • the functions and effects described in the column of effects of the invention described above can be obtained.
  • an example using a ballpoint pen refill is shown as an embodiment of the present invention, but the present invention can also be used for a writing implement having a refill having a writing tip other than a ballpoint pen tip. The same operation and effect can be obtained.

Abstract

リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を防止し、リフィールの交換操作を円滑になし得る筆記具を提供すること。直線状にして円筒状に形成され、インク収容部の肉厚が０．５６ｍｍ未満になされたインク収容管１と、前記インク収容管の一端部に取付けられた筆記チップ２もしくは筆記チップを支持する中継部材３を備えたリフィールを、軸筒内に着脱可能に装着した筆記具であって、前記リフィールにおける筆記チップ２もしくは筆記チップを支持する中継部材３とインク収容管１との接続部分の取付け強度が、軸筒側と前記インク収容管との接続部分の取付け強度よりも高く設定されている。

Description

リフィールを備えた筆記具
　この発明は、インク等が収容されて先端部に筆記チップを有する筆記具用リフィールを着脱可能に装着した筆記具に関する。
　ボールペン等に用いられる筆記具用リフィールは、一般にインク収容管の一端部（前端部）に筆記部としてのボールペンチップもしくはボールペンチップを支持する中継部材が、圧入嵌合されて取付けられている。
　そして、インク収容管には、成形の容易性とインク量の視認性を確保するために、透明もしくは半透明の樹脂素材、例えばポリプロピレンが用いられている。
　前記した例えばポリプロピレンなどの樹脂素材により形成される一般的なインク収容管としては、例えば特許文献１の段落〔００２１〕に開示されているように、外径が３．０ｍｍ程度、内径が１．８ｍｍ程度のものを用いる場合が多い。
　この例に示すインク収容管によると、比較的外径が小さく肉厚のあるタイプであるために、インク収容管内に貯留されるインク量には制限がある。その結果、十分な筆記距離を得ることができないという実用上の問題点を有している。
　そこで、インク収容管の外径は前記した従来のものとほぼ同程度になされ、かつインク収容部の内径を拡径した薄肉の筆記具用リフィールについて、本願出願人において提案をしており、これは特許文献２および３に開示されている。
特開２０００－１９８２９１号公報 国際公開２０１７／６１５７０号 特開２０１７－８７４５７号公報
　ところで、この種のリフィールを備えた筆記具においては、軸筒内に収容したリフィールの交換においては、リフィール先端の筆記チップを摘んで軸筒内からリフィールを引き抜く操作がなされる場合がある。
　そこで、薄肉のインク収容管を備えたリフィールを利用した筆記具においては、リフィール先端の筆記チップを摘んで軸筒内からリフィールを引き抜くに際して、軸筒側からリフィールが分離せずに、筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材が、インク収容管から外れる場合が発生し得る。これにより、インク収容管内のインクが飛散するなどの不具合を招くことになる。
　この発明は、前記した不具合の発生を想定してなされたものであり、リフィールの交換時などにおいて、リフィール先端の筆記チップを摘んで軸筒内からリフィールを引き抜くに際して、筆記具側からリフィールを確実に分離させることができ、筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材が、インク収容管から外れる不具合を回避することができるリフィールを備えた筆記具を提供することを主要な課題とするものである。
　前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るリフィールを備えた筆記具によると、直線状にして円筒状に形成され、インク収容部の肉厚が０．５６ｍｍ未満になされたインク収容管と、前記インク収容管の一端部に取付けられた筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材を備えたリフィールを、軸筒内に着脱可能に装着した筆記具であって、前記リフィールにおける筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材とインク収容管との接続部分の取付け強度が、軸筒側と前記インク収容管との接続部分の取付け強度よりも高く設定されていることを特徴とする。
　この場合、前記インク収容管の一端部の内周面に、嵌合により取付けられた筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分における外径は、インク収容管の長手方向の中央部の外径よりも０．１ｍｍ以上、圧入により拡径されていることが望ましい。　
　また、この発明に係る筆記具の一つの好ましい形態においては、単位距離あたり異なるインク流出量に設定された筆記チップをそれぞれ一端部に備えた複数本のリフィールが軸筒内に収容され、前記複数本のリフィールの他端部が、軸筒内に着脱可能に装着されると共に、前記各リフィールの他端部における外径寸法および内径寸法は、互いに同一に設定される。ここで述べる単位距離とは、ＪＩＳ　Ｓ　６０３９、ＪＩＳ　Ｓ　６０５４、ＪＩＳ　Ｓ　６０６１等に記載される筆記試験に基づいた同一の筆記距離を示す。
　一方、前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分におけるインク収容管の外周に沿って、金属管が装着された構成も好適に採用することができる。
　また、前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分には、インク収容管の内面に向かう係止凸部が形成されると共に、前記筆記チップ側もしくは筆記チップを支持する中継部材側には、前記係止凸部が係合する係止凹部が形成された構成も採用される。
　また、前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分には、インク収容管の内面に向かう肉厚部が形成されると共に、前記筆記チップ側もしくは筆記チップを支持する中継部材側には、前記インク収容管の肉厚部に係止してインク収容管に接続される縮径部が形成された構成も採用される。
　さらに、前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分には、接着剤を介在させた構成も採用し得る。
　一方、望ましくは、前記インク収容管内にインク逆流防止体を備え、前記インク逆流防止体がインク収容管内のインク後端面と接触する位置に配置され、筆記に伴うインクの消費にしたがって前進し、筆記距離１００ｍあたりのインク消費量Ｘ（ｍｇ）と、インク収容筒内径ｄ（ｍｍ）が、Ｘ／ｄ２　＞０．２０の関係に設定される。
　加えて、前記軸筒内にインク収容管の内径が異なる複数のリフィールが収容され、それぞれのリフィールの筆記部を軸筒から繰り出し操作をする各繰り出し操作部は、その色や形状等の外観をそれぞれ異ならせることが望ましい。
　また、前記軸筒内にインク収容管の内径が異なる複数のリフィールが収容される場合は、それぞれのリフィールの筆記チップの先端近傍への着色や筆記チップ先端に揮発防止のために付着する樹脂玉の形状、筆記チップを支持する中継部材の色や形状によって、それらの外観をそれぞれ異ならせることが望ましい。
　さらに、インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材との接続部分には、筆記チップの先端部側に向かって径を拡大するテーパ面と、前記テーパ面に続いて径を鋭角に縮小する立ち下がり部とを有する環状の係止部が、軸方向に沿って複数条形成され、前記インク収容管が複数条の前記環状の係止部によって、筆記チップもしくは中継部材に結合される。
　また他の一つとして、インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材との接続部分には、筆記チップの先端部側に向かって除々に立ち上がるテーパ面と、前記テーパ面に続いて鋭角に立ち下がる立ち下がり部とを有する多数の突起体が、周方向および軸方向に沿って互いに不連続に形成され、前記インク収容管が前記多数の突起体を介して、筆記チップもしくは中継部材に結合される。
　そして、前記したインク収容管との接続部分には、当該接続部分におけるインク収容管の外周面に沿って、リング状の補強部材が嵌め込まれた構成を好適に採用することができる。また、前記したインク収容管との接続部分には、当該接続部分におけるインク収容管の外周面に沿って、軸に直交する方向の断面がＣ字状に成形された補強部材が嵌め込まれた構成を採用することもできる。
　一方、筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材に対するインク収容管の接続強度を確保し得る他の一つとして、筆記チップもしくは中継部材に形成されてインク収容管の前端部が挿入される筒状体と、前記筒状体の内底部に収容されてインク収容管の先端部に圧接するガータスプリング（環状スプリング）と、前記筒状体内に装着されて前記ガータスプリングを前記筒状体の内底部に位置させる押さえリングとが備えられ、前記インク収容管が前記ガータスプリングによって筆記チップもしくは中継部材に結合された構成を採用することができる。
　この発明に係る筆記具によると、直線状にして円筒状に形成されたインク収容管は、そのインク収容部の肉厚が０．５６ｍｍ未満になされることで、インク収容管の内径を実質的に広げることができる。したがって、所望のインク貯留量を確保したリフィールを得ることができる。そして、リフィールにおける筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材とインク収容管との接続部分の取付け強度は、軸筒側と前記インク収容管との接続部分の取付け強度よりも高く設定される。
　これにより、リフィールの交換時などにおいて、リフィール先端の筆記チップを摘んで軸筒内からリフィールを引き抜くに際して、軸筒側からリフィールを確実に分離させることができる。したがって、筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材が、インク収容管から外れてインク収容管内のインクを飛散させる不具合の発生を避けることができる。
この発明を複式筆記具に採用した例を外観図で示し、（Ａ）はクリップを上にした状態の上面図、（Ｂ）は９０度軸回転させた状態の正面図である。 図１に示す複式筆記具の中央断面図である。 図１および図２に示す複式筆記具に用いたリフィールの第１実施例において、インク収容管の接続部における拡大断面図である。 リフィールの第２実施例を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図、（Ｃ）は要部の拡大断面図である。 リフィールの第３実施例を示し、（Ａ）は中央断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 リフィールの第４実施例を示し、（Ａ）は中央断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 リフィールの第５実施例を示し、（Ａ）は中央断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 リフィールの第６実施例を示し、（Ａ）は中央断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 組み合わされるリフィールを示し、（Ａ）は第７実施例の中央断面図、（Ｂ）は第８実施例の中央断面図、（Ｃ）は第９実施例の中央断面図である。 リフィールの第１０実施例を示し、（Ａ）は中央断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 図１０に示すリフィールについて、筆記チップ側とインク収容管とが分離された外観構成を示し、（Ａ）は要部の斜視図、（Ｂ）は要部の正面図である。 リフィールの第１１実施例について、筆記チップ側とインク収容管とが分離された外観構成を示し、（Ａ）は要部の斜視図、（Ｂ）は要部の正面図である。 リフィールの第１２実施例を示し、（Ａ）は補強部材の装着前の斜視図、（Ｂ）は要部の拡大斜視図、（Ｃ）は補強部材が装着された状態の要部の拡大斜視図である。 リフィールの第１３実施例を示し、（Ａ）は補強部材の装着前の斜視図、（Ｂ）は要部の拡大斜視図、（Ｃ）は補強部材が装着された状態の要部の拡大斜視図である。 リフィールの第１４実施例について、筆記チップ側とインク収容管とが分離された状態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は中央断面図である。 図１５に示したリフィールについて、（Ａ）は筆記チップ側とインク収容管とが分離された状態の要部の拡大断面図、（Ｂ）は筆記チップ側にインク収容管が接続された状態の要部の拡大断面図である。
　この発明に係るリフィールを備えた筆記具について、複数本のリフィール（３本のボールペンリフィール）を、軸筒内に装着した複式筆記具を例にした図に示す実施の形態に基づいて説明する。
　なお、以下に示す各図においては、同一もしくは同一の機能を果たす部分を同一符号で示しており、したがってその詳細な説明は適宜省略する。
　図１および図２に示す複式筆記具は、前軸２１および後軸２２により軸筒を構成しており、図２に断面図で示すように前軸２１の後部外周面に形成された雄ねじ２１ａが、後軸２２の前部内周面に形成された雌ねじ２２ａに螺合することで、前軸２１と後軸２２とが互いに軸方向に着脱可能に結合されている。
　前軸２１は、その先端部が円錐形状に縮径して、先端口２３が開口されており、先端口２３よりリフィールの筆記チップ（ボールペンチップ）２が択一的に繰り出されるように構成されている。
　また、後軸２２の後端部側には、それぞれ軸方向に沿って複数本（この例においては３本）のガイドスリット２４が形成されている。各ガイドスリット２４には、スライダー２５に形成された操作部２５ａが、前記後軸２２の外周面に突出して、それぞれ軸方向に摺動可能に配置されている。
　ガイドスリット２４が形成された後軸２２内には、ガイドスリット２４の内側に位置するように内筒部材２７が収容されており、この内筒部材２７には前記したスライダー２５を前進状態に係止する係止面２７ａ等が形成されている。
　また、内筒部材２７の後端部は細径に形成されて、前記後軸２２の後端部よりも若干突出しており、この内筒部材２７の突出部分を覆うようにして、クリップ２８を取付けるキャップ部材２９が嵌合されて装着されている。
　なお、キャップ部材２９には、クリップ２８の取付け部２９ａが一体に形成されており、クリップ２８はこの取付け部２９ａを貫通する軸体３０によって、キャップ部材２９に回動可能に取付けられている。そして、キャップ部材２９とクリップ２８と間にはコイルスプリング３１が装着され、このコイルスプリング３１の付勢力によって、クリップ２８の先端部に形成されたクリップ玉２８ａが後軸２２の側面に軽く圧着するように構成されている。
　一方、スライダー２５の前端部に形成されたリフィール装着部２５ｂが、リフィールを形成するインク収容管１の後端開口内に圧入されて取付けられている。そして、それぞれのインク収容管１とスライダー２５を取り巻くようにして戻しスプリング３２が配置されており、この戻しスプリング３２によって、各インク収容管１とスライダー２５は、軸筒内で後方に向かって付勢された状態で配置されている。
　この状態で、いずれかのスライダー２５の前記操作部２５ａを前進移動させると、このスライダー２５の前記操作部２５ａは、前記内筒部材２７に形成された溝部に沿って前進移動して軸筒の軸芯方向に落ち込む。これにより、スライダー２５の後端係止部２５ｃが、前記内筒部材２７に形成された係止面２７ａに係止される。この時、前記スライダー２５に取付けられたリフィールは、それ自身の可撓性により適度に湾曲し、その先端部のボールペンチップ２が、先端口２３から繰り出された状態で保持される。
　またこの状態で、他の第２スライダー２５を前進移動させると、この第２のスライダー２５に形成された係止解除カム２５ｄが、すでに前進状態で係止されている第１のスライダー２５の後端係止部２５ｃに当接し、第１のスライダー２５の後端係止部２５ｃを外側に押し出す。これにより、第１のスライダー２５の係止状態が解除される。
　この結果、第１のスライダー２５は前記した戻しスプリング３２の作用により後退し、第２のスライダー２５の後端係止部２５ｃが、内筒部材２７に形成された係止面２７ａに係止され、先端口２３から繰り出されるボールペンチップ２の交換を行うことができる。　
　前記した複式筆記具に用いられるリフィール（ボールペンリフィール）を構成するインク収容管１は、好ましくはポリプロピレン等の樹脂素材により形成されている。
　そして、インク収容管１は、図２に示すように軸方向に沿って直線状にして円筒状に形成されており、その前端部側および後端部側には、それぞれ内周面に向かって肉厚状になされた接続部１ａ，１ｂが、インク収容管１と一体に形成されている。
　なお、図２に示すインク収容管１の一端部（前端部）には、予めボールペンチップ２が装着された中継部材３が圧入により取付けられているが、中継部材３を介することなく、インク収容管２の前端部に、直接ボールペンチップ２を取付けたボールペンリフィールも、好適に採用することができる。
　また、接続部１ｂは、インク収容管１とは異なる部品を形成し、インク収容管１の後端部に装着する形態も採用することができる。
　一方、この種の複式筆記具においては、ボールペンリフィールの交換にあたっては、後軸２２から前軸２１を取り外した状態で、スライダー２５のリフィール装着部２５ｂに嵌合されて取付けられているインク収容管１を引き抜くことで、リフィールが取り外される。この場合、利用者はリフィール先端のボールペンチップ２を摘んで、軸筒側のスライダー２５からインク収容管１を引き抜く操作を行うことが度々行われる。
　そこで、筆記チップ２もしくは筆記チップ２を支持する中継部材３とインク収容管１との接続部分の取付け強度が、軸筒側のスライダー２５とインク収容管１との接続部分の取付け強度よりも高く設定されていることが望ましい。
　これにより、筆記チップ２もしくは筆記チップを支持する中継部材３とインク収容管１との接続部分における結合が外れて、不用意にインクが漏れ出る問題を回避することができ、リフィールの交換等に際して軸筒側のスライダー２５からインク収容管１を確実に引き抜くことができる。
　前記した作用を実現させるためになされたボールペンリフィールの特にインク収容管１の主要な各部の構成について説明する。
　すなわち、この例に示す第１実施例のボールペンリフィールによると、インク収容管１の前後の各端部に形成された接続部１ａ，１ｂは、内周面に向かって肉厚状に形成されているので、中継部材３もしくは筆記チップ２の取付け部分の機械的な強度を十分に確保することができる。したがって、接続部１ａ，１ｂを除いたインク収容管１については、その管厚（肉厚）を相対的に薄くすることが可能となる。これにより、インク収容管１の外径寸法を拡張することなく、必要なインク貯留量を確保することが可能となる。
　図３は、中継部材３もしくは筆記チップ２が取付けられるインク収容管１の前端部側の接続部１ａについて、各部の好ましい寸法、および各部相互の好ましい関係について示している。
　なお、このボールペンリフィールにおけるインク収容管１については、後端部側に形成された接続部１ｂについても、次に示す範囲においてそれぞれ同様に構成されている。
　Ｄ（インク収容管外径）：２．５～３．６ｍｍ、好ましくは２．９～３．２ｍｍ
　ｔ（収容管の肉厚）　　：０．２５ｍｍ以上、好ましくは０．３～０．５６ｍｍ未満
　ａ（接続部の肉厚）　　：０．５～０．７ｍｍ、好ましくは０．５５～０．６５ｍｍ
　ｂ（接続部の長さ）　　：１～６ｍｍ、好ましくは２．５～４．５ｍｍ
　ｃ（接続接触長）　　　：１～６ｍｍ、好ましくは２．５～４．５ｍｍ
　ａ×ｂ（Ｄ－ａ）　　　：１～１２、好ましくは３～８
　この値が１未満は筆記チップとの十分な嵌合力（取付け強度）である１０Ｎ以上が得られず、１２以上は筆記チップの取付けに必要な圧入力が大きくなり嵌合できない虞がある。
　なお、インク収容管１の外径（Ｄ）については、その外形寸法が大きいほど、インク貯留量を確保することができるものの、従来の筆記具との違いを感じることなく利用できるインク収容管１の外径寸法（Ｄ）の範囲は、３．６ｍｍ以下とすることが望ましい。
　また、インク収容管１の前記接続部１ａ，１ｂを除いた部分の肉厚（ｔ）については、これが０．５６ｍｍより大きい場合には、前記したインク収容管１の外径寸法（Ｄ）の望ましい範囲において、必要なインク貯留量が確保できないこと、および筆記速度が早い場合に、筆記にカスレが発生するという問題が生ずることから、前記した数値の範囲とすることが好ましい。
　さらに、軸筒側とインク収容管１との接続部分の取付け強度、すなわちスライダー２５のリフィール装着部２５ｂとインク収容管１の接続部１ｂとの取付け強度Ｂは、１．９６Ｎ以上、望ましくは４．９Ｎ以上に設定される。
　これに対して、筆記チップ２もしくは筆記チップを支持する中継部材３とインク収容管１との接続部分の取付け強度、すなわち筆記チップ２もしくは中継部材３とインク収容管１の接続部１ａとの取付け強度Ａは、９．８Ｎ以上になされ、Ａ＞Ｂの関係となるように設定される。
　なお、筆記チップ２もしくは中継部材３とインク収容管１の接続部分の取付け強度Ａが、１．９６Ｎ未満である場合には、リフィールの交換に際してインク収容管１から筆記チップ２が外れるか、または時間経過によって自然落下する虞がある。
　前記した接続部分の取付け強度は、市販のプッシュプルゲージ（例えばイマダ社製フォースゲージ）を用い、前記接続部分を引き抜くのに必要な力を測定することで、求めることができる。
　以上のとおり、図１～図３に基づいて説明した筆記具によると、筆記チップ２もしくは筆記チップを支持する中継部材３とインク収容管１との接続部分の取付け強度Ａが、軸筒側のスライダー２５とインク収容管１との接続部分の取付け強度Ｂよりも高く設定されているので、リフィールの交換時などにおいて、不用意にインクが漏れ出る問題を回避することができる。これによりインク収容管１を軸筒側のスライダー２５から確実に引き抜くことができ、リフィールの交換操作を円滑になし得ることができる。
　一方、この発明に係る筆記具用リフィールにおいては、前記したインク収容管１に収容されるインクは、主溶剤が水系である水性インクの場合は、インク粘度が２５℃環境下、せん断速度３．８／ｓでの測定において１００～３０００ｍＰａ・ｓ、せん断速度３８３／ｓでの測定において２０～２００ｍＰａ・ｓのインクが使用できる。また、主溶剤が有機溶剤である油性インクの場合は、せん断速度３．８／ｓでの測定において２００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、３０００ｍＰａ・ｓ以下のインクが使用できる。
　図４は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第２実施例を示している。
　このリフィールを構成するインク収容管１、筆記チップ２および中継部材３は、図２および図３に示した第１実施例のリフィールとほぼ同様に構成されている。
　ただし、インク収容管１の前端部における肉厚状の接続部１ａに対する中継部材３の圧入の度合いは、図１～図３に基づいて説明した筆記具に比較して小さくなされ、中継部材３と接続部１ａとの間には、接着剤が介在されている。
　そして、図４（Ｃ）に拡大断面図で示したように、インク収容管１の肉厚状の接続部１ａと中継部材３との間には、接着剤受け部３ａとし示した僅かな隙間が形成されており、この接着剤受け部３ａに接着剤が介在される。
　また、インク収容管１の前端部と中継部材３との間には、若干大きな隙間の通気路３ｂが、前記接着剤受け部３ａと連通して形成されており、この通気路３ｂにおいて接着剤受け部３ａにおける余剰の接着剤を流し出すことができるように構成されている。
　前記接着剤として、シリコーン系接着剤を用いることで、インク収容管１と中継部材３との間で十分な取付け強度を得ることができると共に、仮に接着剤がインク収容管１内のインクに混入しても、インクの変質を抑制することができる。
　なお、図４に示したインク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、図２に示したリフィールと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図４に示した第２実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　図５は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第３実施例を示している。
　この図５に示すリフィールは、インク収容管１の中央部に比較して前端部の外径および内径が若干細く形成されて接続部１ａを構成しており、その前端部にボールペンチップ２が取付けられている。
　そして、ボールペンチップ２のインク収容管１に内接する部分も、前半部に比較して外径が細く形成されており、インク収容管１とボールペンチップ２の接続部分におけるインク収容管１の外周に沿って、金属管４が装着されている。
　図５（Ｂ）に示すように、ボールペンチップ２の先端部には、周知の筆記ボール５が装着されており、この実施例においては、ボールペンチップ２の内部空間内にスプリング６が装着されている。そして、スプリング６の先端部分は、真っ直ぐな棒状に形成されて押し棒６ａを構成し、この押し棒６ａによって筆記ボール５を先端方向に押圧している。
　なお、ボールペンチップ２の後端部の一部は内向きにかしめられており、このかしめ部２ａにより前記スプリング６の後端部を係止している。
　ボールペンチップ２の後部におけるインク収容管１に内接する部分には、前記かしめ部２ａに隣接して、外径を細くする段差部２ｂが形成されている。そして、インク収容管１の前端接続部１ａを形成する樹脂素材の一部が、例えば熱溶融を受けて前記ボールペンチップ２のかしめ部２ａおよび段差部２ｂ内に入り込み、ボールペンチップ２とインク収容管１との接続部分の取付け強度を向上させている。
　なお、前記金属管４は電磁誘導方式による発熱により、前記インク収容管１とボールペンチップ２の接続部に熱溶融を与える機能と、インク収容管１とボールペンチップ２の接続部の取付け強度を保持する機能も有している。
　また、図５に示したリフィールにおけるインク収容管１内には、インク逆流防止体（フォロア）９が備えられている。このインク逆流防止体９は、インク収容管１内のインク後端面と接触する位置に配置され、筆記に伴うインクの消費にしたがって前進して追従する。この場合、インク収容管１の内径をｄ（ｍｍ）としたとき、筆記距離１００ｍあたりのインク消費量Ｘ（ｍｇ）と、インク収容管１の内径ｄ（ｍｍ）が、Ｘ／ｄ２　＞０．２０となる関係に設定されていることが望ましい。
　また、インク逆流防止体９は、４０℃における粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上の合成油であるポリ－α－オレフィンを１種または２種以上含有し、その総量が全成分の８０質量％以上であり、２５℃における粘度が１０００～４００００ｍＰａ・ｓ、剪断速度１～１０／ｓにおける剪断減粘指数が０．９５以上であり、剪断減粘付与剤を含まないことが望ましい。
　ここで述べるポリ－α－オレフィンは、α－オレフィンを重合した合成油であり、反応開始物質であるα－オレフィンには代表的なもので１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン等がある。工業的には、１－デセンの重合体が主に使用されている。α－オレフィンの炭素数が小さくなると高温下で上向き放置した際の品質が優れないので、炭素数８以上が好ましく、より好ましくは炭素数８～２０を主とするものである。
　ポリ－α－オレフィンとしては、例えば、バーレルプロセス油Ｐ－３８０（松村石油社）、バーレルプロセス油Ｐ－１５００（松村石油社製）、バーレルプロセス油Ｐ－２２００（松村石油社製）、バーレルプロセス油Ｐ－１００００（松村石油社製）、バーレルプロセス油Ｐ－３７５００（松村石油社製）、ExxonMobil SHF-403(エクソンモービル化学社製)、ExxonMobil SHF-1003(エクソンモービル化学社製)、SuperSyn 2150(エクソンモービル化学社製)、SuperSyn 2300(エクソンモービル化学社製)、SuperSyn 21000(エクソンモービル化学社製)、SuperSyn 23000(エクソンモービル化学社製)などがある。
　さらには、インク逆流防止体９は、充填長さが１０ｍｍ以上であり、２５℃における表面張力が３２．０ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。
　前記の条件を満たす場合、インク追従性能の高さが極めて顕著であり、インク消費時の残量視認性も確保できる。すなわち、前記範囲においては筆記によるインク消費時にインク逆流防止体９が移動によって壁面付着に伴う減少を生ずることなく、追従できる。
　またインク消費量が多くても確実にインクが追従できるため、筆記時には安定したインク吐出性が確保される。
　なお、図５に示した第３実施例のリフィールは、インク収容管１の前端部に直接ボールペンチップ２を取付けた構成を採用しているが、これはインク収容管１の前端部にボールペンチップ２を支持する中継部材３を取付けた構成としても、同様の作用効果を得ることができる。
　図５に示したインク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、図２に示したリフィールと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図５に示した第３実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　図６および図７は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第４および第５実施例を示している。
　図６および図７に示すリフィールにおいては、ボールペンチップ２を支持する中継部材３内には、インクの逆流防止機構として機能する逆流防止ボール７が収容されている。この逆流防止ボール７は、ボールペンチップ２が上向きとなるように保管した場合に、中継部材３に形成された軸孔のテーパ面に密着することで、ボールペンチップ２の先端から空気が流入し、インク収容管１内のインクが、収容管１内において後退するのを防止するように作用するものとなる。
　そして、図６示すリフィールにおいては、インク収容管１の一端部におけるボールペンチップ２を支持する中継部材３の接続部分には、インク収容管１の内面に環状に突出する係止凸部１ｃが形成されている。
　また、ボールペンチップ２を支持する中継部材側３には、前記係止凸部１ｃが係合する係止凹部３ｃが、周方向に沿って形成されており、これら周に沿って連続的に形成された係止凸部１ｃと係止凹部３ｃの組み合わせにより接続部分の取付け強度を確保する構成が採用されている。
　一方、図７示すリフィールにおいては、インク収容管１の一端部におけるボールペンチップ２を支持する中継部材３の接続部分には、インク収容管１の内面に間欠的に突出する係止凸部１ｄが形成されている。
　また、ボールペンチップ２を支持する中継部材３側には、前記係止凸部１ｄが係合する係止凹部３ｄが、周方向に沿って間欠的に形成されており、これら周に沿って間欠的に形成された係止凸部１ｄと係止凹部３ｄの組み合わせにより、接続部分の取付け強度を確保する構成が採用されている。
　図６および図７に示すリフィールにおいては、好ましくはインク収容管１にアルミ合金等の金属素材を用い、中継部材３は可撓性を有する樹脂素材により構成されていることが望ましい。そして、図６に示すリフィールにおいては、中継部材３をインク収容管１の前端部に嵌め込んだ状態で、インク収容管１の外周面に沿ってかしめ加工（円周加工）を施すことで、図６に示すように、周に沿って係止凸部１ｃと係止凹部３ｃを連続的に形成させることができる。
　また、図７に示すリフィールにおいては、中継部材３をインク収容管１の前端部に嵌め込んだ状態で、インク収容管１の外周面の例えば３か所にポンチ等の治具を用いてかしめ加工を施すことで、図７に示すように、周に沿って係止凸部１ｄと係止凹部３ｄを間欠的に形成させることができる。
　この図６および図７に示したリフィールによると、インク収容管１に施された係止凸部１ｃ，１ｄが、中継部材３の可撓性を有する樹脂素材側に食い込んだ状態で両者が結合される。
　なお、図６および図７に示したインク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、図２に示したリフィールと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図６および図７に示した第４および第５実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　図８は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第６実施例を示している。
　この図８に示したリフィールにおいては、インク収容管１として例えばポリプロピレンなどの樹脂素材が利用される。このインク収容管１の前端部におけるボールペンチップ２を支持する中継部材３の接続部分には、インク収容管１の内面に向かって肉厚部１ｅが形成されている。
　一方、中継部材３の後部側におけるインク収容管１との接続部分には、中継部材３の外径に対して径を細くした縮径部３ｅと、この縮径部３ｅに続いて、縮径部３ｅよりも若干径を太くした円筒状の頭部３ｆが後部に向かって形成されており、頭部３ｆの後部周面には、縁取りが施されてテーパ部３ｇが形成されている。
　したがって、インク収容管１の前端部に形成された前記肉厚部１ｅの軸孔向かって、中継部材３の前記したテーパ部３ｇを押し込むことで、テーパ部３ｇによってインク収容管１の前記肉厚部１ｅを押し広げつつ、頭部３ｆは肉厚部１ｅを乗り越える。
　そして、肉厚部１ｅは中継部材３側の縮径部３ｅに入り込むことで、図８に示すようにインク収容管１の前端部に中継部材３を結合させることができる。
　なお、図８に示したインク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、図２に示したリフィールと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図８に示した第６実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　図９は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第７～第９実施例を示している。
　この図９（Ａ）～図９（Ｃ）に示した３本リフィールにおいて、それぞれの筆記チップ２に備えられた筆記ボール５ａ，５ｂ，５ｃは、そのボール径が互いに異なるものが使用されている。例えば筆記ボール５ａのボール径は０．７ｍｍ、筆記ボール５ｂのボール径は０．５ｍｍ、筆記ボール５ｃのボール径は０．３８ｍｍになされており、これによりそれぞれ異なるインク流出量に設定された筆記チップ２が用いられる。
　また、図９（Ａ）～図９（Ｃ）に示した３本リフィールに用いられるインク収容管１の内径はそれぞれ異なり、図９に示すように内径がｄ１＞ｄ２＞ｄ３の関係にされており、結果として３本リフィールは、同一の筆記距離におけるインク収容管１の長さ方向でのインクの減り量は、ほぼ同一となるように設定されている。
　そして、図９（Ａ）～図９（Ｃ）に示した３本リフィールのインク収容管１の長手方向の中央部の外径Ｄ１は、それぞれ同一寸法になされており、それぞれのインク収容管１の前端部において、中継部材３が圧入されて接続されることで、その接続部分の外径Ｄ２は、前記外径Ｄ１よりも０．１ｍｍ以上拡径された外径Ｄ２になされている。
　これにより、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分において、所定の取付け強度を得ている。
　なお、図９に示した各インク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、それぞれの外径寸法および内径寸法が互いに同一に設定されており、それぞれ図２に示したリフィールと同様に構成されている。そして、それぞれの接続部１ｂは、軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図９に示した第７～第９実施例として示す各リフィールによっても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　一方、図９に示した３本の異なるリフィールを識別するために、例えば図２に示した複式筆記具においては、これらの各リフィールが装着されるスライダー２５の繰り出し操作部２５ａは、その外観がそれぞれ異なるように構成されていることが望ましい。
　この場合、各繰り出し操作部２５ａに施される彩色濃度または無彩色濃度をそれぞれ異ならせることで、識別させることができる。また、各繰り出し操作部２５ａの素材の表面粗さをそれぞれ異ならせることで、識別させることができる。
　さらに、各繰り出し操作部２５ａの外観形状をそれぞれ異ならせることで、識別させることもでき、さらには前記した３つの要素を組み合わせることで、識別させることができる。
　図１０および図１１は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第１０実施例を示している。
　この例に示すリフィールは、中継部材３に形成されたインク収容管の接続部３ｈに対して、軸方向に沿って複数条（図示例では二条）の環状の係止部１１が形成されている。
　すなわち、各環状の係止部１１は、ボールペンチップ２側に向かって径を拡大するテーパ面１１ａと、前記テーパ面１１ａに続いて径を鋭角に縮小する立ち下がり部１１ｂとが備えられている。そして、テーパ面１１ａと立ち下がり部１１ｂとを有する環状の係止部１１は、ボールペンチップ２の先端部側に向かうほど、その外径が大きくなるように形成されている。
　この第１０実施例に示す環状の係止部１１によると、環状の係止部１１に形成されたテーパ面１１ａに向かって、例えばポリプロピレンなどの樹脂素材によるインク収容管１の前端部を押し込むことで、インク収容管１の前端開口はテーパ面１１ａによって拡開されつつ、接続部３ｈを覆って接続される。
　図１０（Ｂ）に示すように、インク収容管１の前端部が接続部３ｈに接続された状態においては、環状の係止部１１に形成された径を鋭角に縮小する立ち下がり部１１ｂが、いわゆる釣り針のかえしと同様の作用を発揮して、接続部３ｈからインク収容管１が外れるのを効果的に阻止するように作用する。
　この第１０実施例においては、テーパ面１１ａと立ち下がり部１１ｂとによる環状の係止部１１が、軸方向に沿って二条形成されているが、これは必要に応じて三条以上形成されていてもよい、
　なお、図１０（Ａ）に示すようにインク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、図２に示したリフィールと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、この第１０実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　図１２は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第１１実施例を示している。この例に示すリフィールは、中継部材３に形成されたインク収容管の接続部３ｈに対して、周方向および軸方向に沿って、多数の突起体１２が互いに不連続に形成されることで係止手段が構成されている。
　そして、各突起体１２には、ボールペンチップ２側に向かって除々に立ち上がるテーパ面１２ａと、このテーパ面１２ａに続いて鋭角に立ち下がる立ち下がり部１２ｂとが備えられ、ボールペンチップ２の先端部側に向かうほど、各突起体１３の高さが高くなるように構成されている。
　すなわち、前記各突起体１２は、図１０および図１１に示したテーパ面１１ａと立ち下がり部１１ｂとを有する環状係止部１１を、軸方向に沿って施された多数のスリットによって分断し、各突起体１２を形成したものとなる。
　この第１１実施例に示す係止手段においても、テーパ面１２ａと立ち下がり部１２ｂを有する多数の突起体１２が備えられており、したがってテーパ面１２ａに向かって、例えばポリプロピレンなどの樹脂素材によるインク収容管１の前端部を押し込むことで、接続部３ｈに対して、インク収容管１を比較的容易に装着することができる。また、インク収容管１が接続部３ｈに接続された状態においては、立ち下がり部１２ｂの作用により、接続部３ｈからインク収容管１が外れるのを阻止できることは、図１０および図１１に示した例と同様である。
　なお、図１２には示されていないが、インク収容管１の後端部側の接続部は、図２に示したリフィールの接続部１ｂと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図１２に示した第１１実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。　
　図１３は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第１２実施例を示している。この例に示すリフィールは、ボールペンチップ２の後半部に、例えばポリプロピレンなどの樹脂素材によるインク収容管１が接続される。
　そして、ボールペンチップ２に接続されたインク収容管１の外周面に沿って、リング状に形成された補強部材１３が嵌め込まれている。
　前記補強部材１３は、図に示すようにボールペンチップ２の先端部側から装着され、インク収容管１の外周面に沿って、インク収容管１の前端部を圧接するようにして装着される。これにより、ボールペンチップ２とインク収容管１との接続を確実に果たすことができる。
　また図１４は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第１３実施例を示している。この例に示すリフィールは、図１３に示した例と同様に、ボールペンチップ２の後半部に、例えばポリプロピレンなどの樹脂素材によるインク収容管１が接続される。
　そして、ボールペンチップ２に接続されたインク収容管１の外周面に沿って、軸に直交する方向の断面がＣ字状に成形された補強部材１４が嵌め込まれている。
　前記補強部材１４は、ボールペンチップ２の先端部側から装着され、インク収容管１の外周面に沿って、インク収容管１の前端部を圧着するようにして装着される。
　この補強部材１４は、軸に直交する方向の断面がＣ字状に成形されて、径が縮小するばね特性が持たされているので、ボールペンチップ２に対するインク収容管１の接続を確実に果たすことができる。
　なお、図１３および図１４には示されていないが、インク収容管１の後端部側の接続部は、図２に示したリフィールの接続部１ｂと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図１２および図１３に示した第１１、第１２実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。
　図１５および図１６は、図１および図２に示した複式筆記具などに好適に用いることができるリフィールの第１４実施例を示している。
　この例に示すリフィールは、ボールペンチップ２を支持する中継部材３に、例えばポリプロピレンなどの樹脂素材によるインク収容管１の前端部が挿入される筒状体３ｉが一体に形成されている。そして、筒状体３ｉの内底部に収容されてインク収容管１の先端部に圧接するガータスプリング（環状スプリング）１１と、筒状体３ｉ内に装着されて前記ガータスプリング１１を筒状体３ｉの内底部に位置させる押さえリング１２を備えてインク収容管１の係止手段が形成されている。
　前記ガータスプリング１１は、コイルばねを環状に連結したものであり、コイルばねの一端部のコイル径が、先端部に向かって除々に小径となるように成形され、その先端の小径部をコイルばねの他端部に挿入することで、環状に連結することができる。
　前記ガータスプリング１１は、コイルばねを環状に連結したものであり、コイルばねの一端部のコイル径が、先端部に向かって除々に小径となるように成形され、その先端の小径部をコイルばねの他端部に挿入することで、環状に連結することができる。
　この実施例においては、ガータスプリング１１の内径が、インク収容管１の前端部の外径に対して小さく成形されており、このガータスプリング１１は中継部材３に形成された筒状体３ｉの内底部に収容され、さらに筒状体３ｉに挿入された押さえリング１２によって、前記内底部に位置するように構成されている。
　したがって、インク収容管１の前端部を、押さえリング１２の開口に向かって挿入することで、ガータスプリング１１は押さえリング１２の先端部によって拡径され、図１６（Ｂ）に示すように押さえリング１２の先端部をガータスプリング１１によって把持させることができる。
　そして、ガータスプリング１１は押さえリング１２によって、中継部材３に形成された筒状体３ｉの内底部に保持されるので、インク収容管１はガータスプリング１１を介して中継部材３に接続された状態が維持される。したがって、この係止手段によると、ガータスプリング１１が持つ耐久性に優れた嵌合作用を発揮させることが可能となる。
　なお、図１５に示したインク収容管１の後端部側の接続部１ｂは、図２に示したリフィールと同様に構成されていて、これは軸筒側の接続部である図２に示したリフィール装着部２５ｂに装着されることになる。
　したがって、図１５に示した第１４実施例のリフィールにおいても、インク収容管１とボールペンチップ２側の接続部分の取付け強度をより大きく確保することができ、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を避けることができる。　
　以上説明したリフィールにおいて、図１～図４、図６～図１２、図１５～図１６に示す例は、ボールペンチップ２を支持する中継部材３に形成された接続部に、インク収容管１の前端部を結合させた状態を示している。しかし、これはボールペンチップ２に対して直接インク収容管１の前端部を結合させる構成を採用することもできる。
　また、図５、図１３～図１４に示す例は、ボールペンチップ２に対して直接インク収容管１を結合させた状態を示しているが、これはボールペンチップ２を支持する中継部材３に形成された接続部にインク収容管１の前端部を結合させる構成を採用することができる。
　以上の説明で明らかなとおり、この発明に係るリフィールを備えた筆記具によると、リフィールの交換時などにおいて生ずるインク漏れなどの不具合の発生を防止し、リフィールの交換操作を円滑になし得ることができるなど、前記した発明の効果の欄に記載した作用効果を得ることができる。
　なお、以上の説明においては、その実施の形態としてボールペンリフィールを用いた例を示しているが、この発明はボールペンチップ以外の他の筆記チップを備えたリフィールを備えた筆記具にも利用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
　１　　　インク収容管
　１ａ　　前端側接続部
　１ｂ　　後端側接続部
　１ｃ　　係止凸部
　１ｄ　　係止凸部
　１ｅ　　肉厚部
　２　　　筆記チップ（ボールペンチップ）
　２ａ　　かしめ部
　２ｂ　　段差部
　３　　　中継部材
　３ａ　　接着剤受け部
　３ｂ　　通気路
　３ｃ　　係止凹部
　３ｄ　　係止凹部
　３ｅ　　縮径部
　３ｆ　　頭部
　３ｇ　　テーパ部
　３ｈ　　接続部
　３ｉ　　筒状体
　４　　　金属管
　５　　　筆記ボール
　５ａ～５ｃ　筆記ボール
　６　　　スプリング
　６ａ　　押し棒
　７　　　逆流防止ボール
　９　　　インク逆流防止体（フォロア）
　１１　　ガータスプリング
　１２　　押さえリング
　２１　　前軸（軸筒）
　２１ａ　雄ねじ
　２２　　後軸（軸筒）
　２２ａ　雌ねじ
　２３　　先端口
　２４　　ガイドスリット
　２５　　スライダー
　２５ａ　操作部
　２５ｂ　リフィール装着部
　２５ｃ　後端係止部
　２５ｄ　係止解除カム
　２７　　内筒部材
　２７ａ　係止面
　２８　　クリップ
　２８ａ　クリップ玉
　２９　　キャップ部材
　２９ａ　クリップ取付け部
　３０　　軸体
　３１　　コイルスプリング
　３２　　戻しスプリング

Claims (15)

  1. 　直線状にして円筒状に形成され、インク収容部の肉厚が０．５６ｍｍ未満になされたインク収容管と、前記インク収容管の一端部に取付けられた筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材を備えたリフィールを、軸筒内に着脱可能に装着した筆記具であって、前記リフィールにおける筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材とインク収容管との接続部分の取付け強度が、軸筒側と前記インク収容管との接続部分の取付け強度よりも高く設定されていることを特徴とする筆記具。
  2. 　前記インク収容管の一端部の内周面に、嵌合により取付けられた筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分における外径は、インク収容管の長手方向の中央部の外径よりも０．１ｍｍ以上、圧入により拡径されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  3. 　単位距離あたり異なるインク流出量に設定された筆記チップをそれぞれ一端部に備えた複数本のリフィールが軸筒内に収容され、前記複数本のリフィールの他端部が、軸筒内に着脱可能に装着されると共に、前記各リフィールの他端部における外径寸法および内径寸法は、互いに同一に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  4. 　前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分におけるインク収容管の外周に沿って、金属管が装着されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  5. 　前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分には、インク収容管の内面に向かう係止凸部が形成されると共に、前記筆記チップ側もしくは筆記チップを支持する中継部材側には、前記係止凸部が係合する係止凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  6. 　前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分には、インク収容管の内面に向かう肉厚部が形成されると共に、前記筆記チップ側もしくは筆記チップを支持する中継部材側には、前記インク収容管の肉厚部に係止してインク収容管に接続される縮径部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  7. 　前記インク収容管の一端部における筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材の接続部分には、接着剤が介在されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  8. 　前記インク収容管内にインク逆流防止体を備え、前記インク逆流防止体がインク収容管内のインク後端面と接触する位置に配置され、筆記に伴うインクの消費にしたがって前進し、筆記距離１００ｍあたりのインク消費量Ｘ（ｍｇ）と、インク収容筒内径ｄ（ｍｍ）が、Ｘ／ｄ２　＞０．２０であることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  9. 　前記軸筒内にインク収容管の内径が異なる複数のリフィールが収容され、それぞれのリフィールの筆記部を軸筒から繰り出し操作をする各繰り出し操作部は、その外観がそれぞれ異なることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  10. 　前記軸筒内にインク収容管の内径が異なる複数のリフィールが収容され、それぞれのリフィールの筆記チップや、筆記チップを支持する中継部材の外観がそれぞれ異なることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  11. 　前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材における前記インク収容管との接続部には、
    　筆記チップの先端部側に向かって径を拡大するテーパ面と、前記テーパ面に続いて径を鋭角に縮小する立ち下がり部とを有する環状の係止部が、軸方向に沿って複数条形成され、前記インク収容管が複数条の前記環状の係止部によって、筆記チップもしくは中継部材に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  12. 　前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材における前記インク収容管との接続部には、
    　筆記チップの先端部側に向かって除々に立ち上がるテーパ面と、前記テーパ面に続いて鋭角に立ち下がる立ち下がり部とを有する多数の突起体が、周方向および軸方向に沿って互いに不連続に形成され、
    　前記インク収容管が前記多数の突起体を介して、筆記チップもしくは中継部材に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
  13. 　前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材における前記インク収容管との接続部には、
    　当該接続部におけるインク収容管の外周面に沿って、リング状の補強部材が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項、請求項５ないし８のいずれか１項、もしくは請求項１１または１２に記載の筆記具。
  14. 　前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材における前記インク収容管との接続部には、
    　当該接続部におけるインク収容管の外周面に沿って、軸に直交する方向の断面がＣ字状に成形された補強部材が嵌め込まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項、請求項５ないし８のいずれか１項、もしくは請求項１１または１２に記載の筆記具。
  15. 　前記筆記チップもしくは筆記チップを支持する中継部材における前記インク収容管との接続部には、
    　筆記チップもしくは中継部材に形成されてインク収容管の前端部が挿入される筒状体と、前記筒状体の内底部に収容されてインク収容管の先端部に圧接するガータスプリング（環状スプリング）と、前記筒状体内に装着されて前記ガータスプリングを前記筒状体の内底部に位置させる押さえリングとが備えられ、
    　前記インク収容管が前記ガータスプリングによって筆記チップもしくは中継部材に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
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