JP3146562U - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの押力によりインキ収容部を破損することを抑制できると共に、筆記時に高いインキ交代性能を発現できる筆記具を提供する。
【解決手段】インキを直接収容するインキ収容部８の内周面に軸方向のリブ８１を形成してなる筆記具であって、リブ８１の根元部を曲面状に形成すると共に、該リブ８１の表面に溝部を形成する。前記溝部の肉厚がインキ収容部８外壁の肉厚より厚く形成される。前記インキ収容部８の内径が１０ｍｍ以下である。前記リブ８１の溝部と根元部との間に形成される頂部が曲面状である。
【選択図】図１

Description

本考案は、筆記具に関する。更には、インキ収容部内壁にリブを軸方向に形成してなる筆記具に関する。

従来、インキ収容部内壁に軸方向のリブを形成することで、筆記時にインキ収容部内のインキをペン先側へ円滑に誘導できる筆記具が開示されている（例えば特許文献１参照）。前記筆記具は、軸方向に複数のリブを等間隔で形成することにより、収容するインキをペン先側に円滑に誘導できると共に、薄肉円柱状のインキ収容管であっても外部からの押力に対して破損し難い強度を確保するものであるが、前記インキ収容部が軟質部材で構成されたり薄肉状に形成された場合、外部からの押圧によりリブの付根部分に応力が集中してしまうため、該付根部分に亀裂が生じ易くなる。
そこで、前記リブの付根部分を曲面状に形成する筆記具が提案されている（例えば特許文献２参照）。
特開昭６３−６４７９８号公報 特開平８−１９７５６５号公報

前記特許文献２の筆記具は、リブの付根部分に亀裂を生じることなく、外部からの押力に対してより高い強度を発現することができるものである。しかしながら、表面張力の高いインキを収容した場合や、インキ収容部の内径が小さい場合、ペン先を上向きから下向きにした際のインキの移動（インキ交代）が起こり難くなる。
そのため、筆記時にペン先へスムーズなインキ供給が行われず、カスレ等が生じる虞がある。

本考案は、前記問題を解決するものであって、外部からの押力によりインキ収容部を破損することを抑制できると共に、高いインキ交代性能を発現できる筆記具を提供するものである。

本考案は、インキを直接収容するインキ収容部の内周面に軸方向のリブを形成してなる筆記具であって、リブの根元部を曲面状に形成すると共に、該リブの表面に溝部を形成することを要件とする。
更に、前記溝部の肉厚がインキ収容部外壁の肉厚より厚いこと、前記インキ収容部の内径が１０ｍｍ以下であること、前記リブの溝部と根元部との間に形成される頂部が曲面状であることを要件とする。
更には、前記インキ収容部が着脱可能なカートリッジにより構成されることを要件とする。
尚、本考案において「前」とは、ペン先側を示し、「後」とは、インキ収容部側を示す。

本考案の請求項１により、筆記時にペン先を上向状態から下向状態へ移動した際に、ペン先側へのインキ供給を円滑に行うことができると共に、外部から押力が加わっても、インキ収容部内に形成されるリブの付根部分に亀裂が生じることを抑制できる。

本考案の請求項２により、外部から押力が加わっても、溝部に亀裂が生じることを確実に抑制できる。

本考案の請求項３により、内径の小さいインキ収容部であっても、スムーズなインキ交代を行うことができる。

本考案の請求項４により、複雑な方法を用いずに成形用金型を加工できるので、インキ収容部内に溝部を形成したリブを容易に設けることができる。

本考案の請求項５により、外部からの負荷が直接かかる状態であっても、破損し難くなると共に、優れたインキ交代性を付与できる。

本考案の筆記具は、少なくともペン先と、インキを直接収容するインキ収容部から構成され、必要に応じて、前記ペン先とインキ収容部との間に、弁部やインキ保留部等のインキ調整機構を設けるものである。

前記インキ収容部は、インキを直接収容する樹脂製筒状部材であり、内周面に軸方向に延びるリブが少なくとも一本形成されている。前記リブを複数本形成する場合、内周面に等間隔に形成することが好ましい。
前記リブの根元部は曲面状に形成される。曲面とすることで、外方からの押力によりインキ収容部が変形した際にも、該根元部に応力が集中することがなくなるので、根元部に軸方向の亀裂が生じることを抑制できる。
更に、前記リブの表面には溝部が形成される。曲面状に形成された根元部は毛細管力が小さくなるため、ペン先上向状態から下向状態とした際の空気置換に伴うインキの移動（インキ交代）が起こり難くなる。そこで、リブの表面に強い毛細管力を有する溝部を形成することにより、強度を維持したまま高いインキ交代性能を発現できるものとなる。
特に、前記溝部は、最深部分の肉厚（即ち、インキ収容部の外周部分から溝部の最深部分までの肉厚）がインキ収容部外壁（リブが形成されていない部分）の肉厚より厚くすることが好ましい。これにより、外部からの押力が溝部にかかる場合であっても、該溝部に亀裂が生じることなく高いインキ交代性能を維持できる。前記溝部は、１本のリブに対して１つ以上設けることができる。

また、前記リブに溝部を設けることで形成される凸面の頂部（即ち、溝部と根元部との間、又は溝部と溝部の間に形成される頂部）を曲面状にすることが好ましい。曲面とすることで、複雑な方法を用いることなく成形用金型の加工（特に、耐久性のある形状の工具を用いてのコアピンへの溝形成）が行えるので、樹脂成形によるリブ表面への溝部形成が容易なものとなる。

前記インキ収容部の内径は限定することなく設定できるが、１０ｍｍ以下である場合、前記構成のリブが効果的に作用するものとなる。
また、前記インキ収容部は、着脱可能なカートリッジ形態とすることもできる。
インキカートリッジは、外壁を薄肉状に形成されると共に、外周を保護されることなく単体で存在することが多いため、外部からの負荷が直接かかる。その場合であっても、前記構成のリブにより破損し難く、優れたインキ交代性を保持できる。

前記ペン先としては、繊維チップ、フェルトチップ、プラスチックチップ、ボールペンチップが用いられ、マーキングペンやボールペン等の形態で実用に供される。

前記インキ調整機構としては、繊維集束体や多孔質体から構成されるインキ吸蔵体、複数の櫛歯からなるインキ保留部を備えた樹脂成形体（ペン芯）等のインキ保留部材や、ペン先のポンピング等により開閉する弁機構（弁部）等が用いられる。
特に、複数の櫛歯からなるインキ保留部材（ペン芯）を設けた筆記具においては、インキ吸蔵体を用いた筆記具と比較して、筆記時にインキ収容部からの安定したインキ供給が必要となるため、より高い効果が得られる。

前記インキ収容部内に直接収容されるインキとしては、水性インキ、油性インキのいずれであってもよいが、表面張力の高い水性インキを収容した際に前記リブが特に効果的に作用する。
また、低粘度のインキを収容した場合にも、前記リブが効果的に作用する。

本考案の実施例を以下の図面に従って説明する。
図１は本考案の筆記具の縦断面図であり、図２はＸ−Ｘ線におけるインキ収容部の断面図であり、図３は図２の要部拡大図である。

筆記具１は、前軸４と後軸５とからなる軸筒３と、前記前軸４内に収容され、前端にペン先２を備えたインキ保留部材６と、前記後軸５内に収容されるインキカートリッジ形態のインキ収容部８とからなる。

・前軸
前記前軸４は、円筒状の前側筒部４１と、該前側筒部４１の底壁から後方に一体に連設され且つ前側筒部４１より小径円筒状の接続管部４２と、前記前側筒部４１の底壁より後方に一体に連設され且つ前記接続管部４２の外周を同心状に包囲するよう配置された円筒状の後側筒部４３と、前記接続管部４２の後端部に一体に形成されたインキカートリッジ開栓用の突片４４とからなる。前記前軸４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）の射出成形により得られる。また、前記後側筒部４３の外壁には、雄ネジ部が形成される。

・接続管部
前記接続管部４２の外壁には、インキカートリッジ（インキ収容部８）の前端開口部の内壁と円周面状に密接可能な環状平滑面よりなる密接嵌合部４２ａが形成される。前記密接嵌合部４２ａは、軸方向の適宜寸法を備えるとともに、インキカートリッジの前端開口部の内径より僅かに大きい外径を有する。さらに、前記密接嵌合部４２ａの後端部には、環状突起４２ｂが一体に形成される。

・後軸
前記後軸５は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底筒体であり、合成樹脂(例えば、ポリカーボネイト)の射出成形により得られる。前記後軸５の前端開口部の内壁には、雌ネジ部が形成される。前記雌ネジ部は、前記前軸４の前側筒部４１の外壁の雄ネジ部と螺合可能であり、それにより、前記後軸５の前端部は前軸４の後端部と着脱自在に螺着される。

・インキ保留部材
前記インキ保留部材６は、インキ収容部８内の圧力上昇に応じた余剰インキを一時的に保持する部材である。前記インキ保留部材６は、複数の櫛歯よりなるインキ保留部６１(櫛溝部)と、該インキ保留部６１の後端（即ち後端櫛歯６６後端面）より後方に突出され且つ該インキ保留部６１の外径より小さい外径を有する縮径筒部６２と、前記インキ保留部６１の前端より前方に突出されたペン先取付部６３とが、一体に形成された合成樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）の射出成形体よりなる。また、前記インキ保留部材６の軸心には、軸方向に延び且つ後端が後方に開口された軸心孔６４が設けられる。前記軸心孔６４にはインキ誘導芯７が挿着される。前記ペン先取付部６３には、ペン先２が取り付けられる。尚、本考案におけるインキ保留部材６は、前記構成以外にも、インキ保留部６１が螺旋状溝や迷路状溝からなるもの、あるいは、インキ保留部６１が繊維材料または多孔質材料からなるもの等、いずれであってもよい。

前記インキ保留部材６は前軸４内に挿着される。即ち、前記インキ保留部材６のインキ保留部６１は、前軸４の前側筒部４１内に挿入配置され、前記インキ保留部材６の縮径筒部６２は、前軸４の接続管部４２内に挿入配置される。このとき、ペン先２及びペン先取付部６３が前軸４の前端より前方に突出される。また、前記前軸４の前端（即ちインキ保留部６１の前端）には空気孔６５が開口される。前記空気孔６５によりインキ保留部６１と外気とが連通される。

前記インキ保留部６１には、軸方向に延び且つ径方向外方に開口する第１のスリット６１ａが形成される。前記第１のスリット６１ａにより、インキ保留部６１の櫛歯間が連通される。前記縮径筒部６２の外壁には、軸方向に延び且つ径方向外方に開口する第２のスリット６２ａが形成される。前記第２のスリット６２ａは、前端が第１のスリット６１ａと接続され、後端が軸方向後方（即ちインキ収容部８内）に開口される。前記第１のスリット６１ａ及び第２のスリット６２ａと軸心孔６４とは径方向に非連通に構成される。また、前記第１のスリット６１ａと前記第２のスリット６２ａとが、同一軸線上に形成されている。

前記軸心孔６４には、インキ誘導芯７が挿着される。前記インキ誘導芯７は、毛細管力を有する軸方向のインキ導出路を備えるものであればいずれであってもよく、本実施例では、繊維の樹脂加工により得られる棒状体が採用されているが、これ以外にも、例えば、多孔質体、合成樹脂の押出成形体が挙げられる。前記インキ誘導芯７の前端は、ペン先２に接続され、前記インキ誘導芯７の後端は、縮径筒部６２の後端面と略一致している。

前記ペン先２は、ペン先取付部６３に取り付けられる。本実施の形態では、前記ペン先２は、前端に切り割り２１を有する金属板製ペン体（いわゆる万年筆ペン体）が採用されている。前記ペン先２前端の切り割り２１には、インキ誘導芯７の前端が圧接状態で接続されている。尚、本考案において、ペン先２は、前記金属板製ペン体の他、例えば、ボールペンチップ、繊維ペン体、多孔質ペン体、合成樹脂の押出成形体よりなるプラスチックペン体、パイプ状ペン体、毛筆ペン体等が挙げられる。また、前記ペン先２は、インキ誘導芯７を兼ねるものでもよい。

・インキ収容部（インキカートリッジ）
前記インキ収容部８は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底円筒体（内径５．５ｍｍ）からなり、合成樹脂（例えばポリエチレン）の射出成形により得られる。前記インキ収容部８の内周面には、軸方向に延びる４本のリブ８１が等間隔に一体に形成される。また、前記インキ収容部８の前端部外壁には、２個の突起よりなる膨出部８２が１８０度対称位置に一体に形成される。

前記リブ８１がインキ収容部８内壁面から延設される際の付根部分である根元部８１ａは、曲面状（即ち凹曲面状）に形成されている。曲面とすることで、外方からの押力によりインキ収容部８が変形した場合であっても、根元部８１ａに応力が集中することがなくなるので、根元部８１ａに軸方向の亀裂を生じることがなくなる。

また、前記リブ８１の表面（凸状部の中心部分）には、溝部８１ｂが軸方向に設けられている。前記溝部８１ｂが強い毛細管力を発揮することにより、ペン先上向状態から下向状態とした際の空気置換が確実に行われるようになる。そのため、前記形状のリブ８１であっても高いインキ交代性能を発現できるものとなる。
図３に示すように、前記溝部８１ｂが形成される部分のインキ収容管８の肉厚Ｂは、リブ８１が形成されていない部分のインキ収容部８の肉厚Ａより大きくなるように設定されている（即ち、Ｂ＞Ａ）。これにより、外部からの押力が溝部８１ｂにかかった場合にも、該溝部８１ｂにクラックが発生してインキ収容部８が破損することを抑制できる。
本実施例において溝部８１ｂは１本のリブ８１に1つ形成されているが、２つ以上の溝部８１ｂを設けることもできる。

前記根元部８１ａと溝部８１ｂとの間に形成される頂部８１ｃは、表面（凸部分）を曲面（即ち凸曲面状）に形成されている。曲面とすることで、金型加工時のコアピンへの溝形成（成形時にリブ８１となる部分）が、耐久性の高い形状の工具を用いて容易に行えるので、樹脂成形によりリブ８１表面に溝部８１ｂを確実に設けることが可能となる。

前記インキ収容部８内には低粘度（２０℃、１．５ｍＰａ・ｓ）の水性インキ（２０℃での表面張力：４０ｍＮ／ｍ）が直に貯溜され、前端開口部には栓体８３が固着さる。それにより、インキ収容部８は内部を密封状態で保存するインキカートリッジとして構成される。前記密封状態のインキカートリッジ（インキ収容部８）の前端に前記接続管部４２を挿入すると、接続管部４２の後端に形成された突片４４により栓体８３が後方に押圧され、栓体８３がインキカートリッジ（インキ収容部８）内に外され、インキカートリッジが開栓される。このとき、接続管部４２の外壁の密接嵌合部４２ａ及び環状突起４２ｂと、インキカートリッジ（インキ収容部８）の前端開口部の内壁とは密嵌状態（密接嵌合状態）にある。

また、本実施の形態は、インキカートリッジ（インキ収容部８）を接続管部４２に挿入する際、インキカートリッジの前端開口部の外壁に設けた膨出部８２（２個の突起）が、後側筒部４３の内壁に案内されるため、接続管部４２の軸心とインキカートリッジの軸心とが偏心して挿入されても、円滑な挿入が可能となる。

本考案の筆記具の一実施例を示す縦断面図である。 Ｘ−Ｘ線におけるインキ収容部の断面図である。 図２の要部拡大図である。

符号の説明

１ 筆記具
２ ペン先
２１ 切り割り
３ 軸筒
４ 前軸
４１ 前側筒部
４２ 接続管部
４２ａ 密接嵌合部
４２ｂ 環状突起
４３ 後側筒部
４４ 突片
５ 後軸
６ インキ保留部材
６１ インキ保留部
６１ａ 第１のスリット
６２ 縮径筒部
６２ａ 第２のスリット
６３ ペン先取付部
６４ 軸心孔
６５ 空気孔
６６ 後端櫛歯
７ インキ誘導芯
８ インキ収容部（インキカートリッジ）
８１ リブ
８１ａ 根元部
８１ｂ 溝部
８１ｃ 頂部
８２ 膨出部
８３ 栓体

Claims (5)

1. インキを直接収容するインキ収容部の内周面に軸方向のリブを形成してなる筆記具であって、リブの根元部を曲面状に形成すると共に、該リブの表面に溝部を形成することを特徴とする筆記具。
2. 前記溝部の肉厚がインキ収容部外壁の肉厚より厚いことを特徴とする請求項１記載の筆記具。
3. 前記インキ収容部の内径が１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の筆記具。
4. 前記リブの溝部と根元部との間に形成される頂部が曲面状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の筆記具。
5. 前記インキ収容部が着脱可能なカートリッジにより構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の筆記具。

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