WO2020032265A1 - ロボットシステム - Google Patents

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WO2020032265A1
WO2020032265A1 PCT/JP2019/031684 JP2019031684W WO2020032265A1 WO 2020032265 A1 WO2020032265 A1 WO 2020032265A1 JP 2019031684 W JP2019031684 W JP 2019031684W WO 2020032265 A1 WO2020032265 A1 WO 2020032265A1
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work
robot
robot body
operator
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康彦 橋本
繁次 田中
掃部　雅幸
佳彦 丸山
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川崎重工業株式会社
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/42—Recording and playback systems, i.e. in which the programme is recorded from a cycle of operations, e.g. the cycle of operations being manually controlled, after which this record is played back on the same machine
    • G05B19/423—Teaching successive positions by walk-through, i.e. the tool head or end effector being grasped and guided directly, with or without servo-assistance, to follow a path

Definitions

  • the present invention relates to a robot system.
  • an operation training device technology for training operation of a robot is known (for example, see Patent Document 2).
  • the operation ability of the operator can be evaluated.
  • this training device is a device dedicated to training in the first place, and actual work cannot be performed using this device. Further, in this training device, since the level of the operation ability of the skilled person is assumed as the reaching point of the training of the operation ability, it is difficult to improve the operation ability of the operator beyond the assumed level.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and a robot system capable of improving an operator's operation ability so that the operator exerts the operation ability as much as possible through actual work. It is intended to provide.
  • a robot system includes a robot body for performing a task, a robot control unit for controlling the operation of the robot body according to an operation command, and an operator. And an operation device that sends the operation command to the robot control unit in accordance with the operation of (i), and obtains motivation information for motivating the operator so that the operator increases a work amount or a work speed of the robot body.
  • the “work amount” includes the number of times of the predetermined operation when the predetermined operation is repeated.
  • the “work speed” includes the required work time per unit work amount in addition to the work amount per unit time.
  • the operator is motivated by the motivation information presented by the motivation information presenter so as to improve the work amount or the work speed of the robot main body. It is possible to improve the operation ability of the operator so that the ability is exhibited as much as possible.
  • the motivational information acquisition unit is a work acquisition unit that acquires at least one of an amount of work performed by the robot body and a speed of the work performed by the robot body, and the robot body acquired by the work acquisition unit. And a motivational information generation unit that generates the motivational information based on at least one of the amount of work performed by the robot body and the speed of the work performed by the robot body.
  • the motivation information is generated based on at least one of the amount of the work performed by the robot body and the speed of the work performed by the robot body. Motivated to improve work speed.
  • the operation performed by the robot body may be a predetermined operation repeatedly performed.
  • the motivational information is the amount of work performed by the robot body, the speed of work performed by the robot body, the number of work performed by the robot body, the number of articles produced by the work performed by the robot body.
  • the production amount which is the total production amount or the total production amount, the wages paid for the total amount of articles produced by the work performed by the robot body, and the level of the amount or speed of the work performed by the robot body is a predetermined high level A title given to a certain operator, a title honoring the level of the amount or speed of the work performed by the robot body, a monetary value that changes according to the level of the amount or speed of the work performed by the robot body
  • An image pronounced of money, an image pronounced of money that changes according to the level of the amount or speed of the work performed by the robot body, and a plurality of robot systems. It may include at least one of the amount and rate rank of the work which the robot body has performed any one of the robotic system in arm.
  • a robot including the robot body and the robot control unit, a manual mode in which the robot controller controls the operation of the robot body in response to the operation command, and the robot controller controls the robot in accordance with a predetermined operation program.
  • the robot control unit is a basic operation command unit that outputs an automatic operation command according to a basic operation program, a learning unit that outputs an automatic operation correction command based on machine learning, the automatic operation command, the automatic operation correction command, An operation command unit that outputs an operation command by adding an operation command, wherein the learning unit adds the automatic operation command and the operation command to the position data of the end effector of the robot body and Machine learning may be performed in association with the data of the force applied to the end effector.
  • the skill of operating the robot body of the operator is transmitted to the robot system through actual work by machine learning. Then, in this actual work, the operator is motivated based on the motivation information so as to improve the work amount or work speed of the robot body. As a result, the operator's advanced skill of operating the robot body is transmitted to the robot system through actual work.
  • the robot system a work imager for imaging the work by the robot body, A work image display that displays a work image that is an image of the work performed by the robot main body captured by the work imager.
  • the operator can operate the robot while watching the work image displayed on the work image display device, so that the work by the robot body can be performed accurately.
  • a data communication mechanism for transmitting the motivational information via the communication network may be further provided.
  • the robot main body can be operated at home to make the robot main body work.
  • a person who can only work at home and who has a special operation ability can exert the ability.
  • the present invention has an effect that it is possible to provide a robot system capable of improving the operator's operation ability so that the operator can exercise the operation ability as much as possible through actual work.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically illustrating an example of the configuration of the robot system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the operating device of FIG.
  • FIG. 3 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram schematically illustrating an example of an operation performed by the robot body of the robot system in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing an example of a work environment of a work by the robot body of the robot system in FIG.
  • FIG. 6 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically illustrating an example of the configuration of the robot system according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the operating device of FIG.
  • FIG. 3 is a
  • FIG. 7 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a functional block diagram showing an example of a detailed configuration of the selector and the robot controller of FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically illustrating an example of the configuration of the robot system according to the first embodiment of the present invention.
  • the robot system 300 ⁇ / b> A includes a robot main body 1, an operation device 2, a controller 3, a work image pickup device 4, a work image display device 5, and a motivational information presenter 6. , A work start detector 47 and a work end detector 48.
  • the robot main body 1 and the controller 3 constitute a robot 10.
  • the robot main body 1 includes an end effector 17.
  • the robot body 1 may be a so-called robot.
  • the robot is defined as, for example, "an intelligent mechanical system having three element technologies of a sensor, an intelligence / control system, and a drive system" (see “Points of the 2015 Ministry of Internal Affairs and Communications 2015 White Paper on Information and Communication").
  • the robot main body 1 is composed of, for example, industrial robots such as a vertical articulated robot, a horizontal articulated robot, a parallel link robot, a polar coordinate robot, a cylindrical coordinate robot, and a rectangular coordinate robot.
  • industrial robots such as a vertical articulated robot, a horizontal articulated robot, a parallel link robot, a polar coordinate robot, a cylindrical coordinate robot, and a rectangular coordinate robot.
  • the robot body 1 is configured by a robot arm of a vertical articulated robot will be exemplified.
  • an end effector 17 is attached via a force sensor 19 to the tip of the wrist 14 of the robot arm.
  • the work image pickup device 4 is composed of, for example, a camera. A known camera can be used.
  • the work imager 4 is installed at a location where the work by the robot body 1 can be imaged.
  • the work image display 5 is constituted by, for example, a display. A known display can be used.
  • the work image display 5 is installed near the operation device 2 so that the operator can easily see it.
  • the motivational information presentation device 6 is a device that presents motivational information to an operator.
  • the motivation information presenter 6 may be any device that can present motivation information to the operator. Specifically, as the motivation information presenter 6, a speaker that presents the motivation information to the operator by sound, a lighting device that presents the motivation information to the operator by light, and a presentation of the motivation information to the operator by an image. And a body stimulating device (e.g., a vibrator) that presents motivational information to the operator by stimulating the operator's body.
  • the motivational information presenter 6 is a display
  • the work image display 5 may also serve as the motivational information presenter 6.
  • the motivational information presenter 6 is a speaker will be exemplified.
  • the predetermined operation is repeatedly performed by the robot body 1.
  • the work start detector 47 is a device that detects the start of the predetermined work. Therefore, the work start detector 47 is appropriately configured according to the content of a predetermined work.
  • the work start detector 47 includes, for example, a proximity sensor, a contact sensor, and the like that detect the end effector 17 of the robot body 1 located at a predetermined work start position.
  • the robot control unit 41 (see FIG. 2) described later may be able to detect the start of the predetermined work from the position, posture, operation, and the like of the end effector 17 of the robot main body 1, In such a case, the robot control unit 41 is used as the work start detector 47.
  • the work end detector 48 is appropriately configured according to the content of a predetermined work.
  • the operation end detector 48 is, for example, a proximity sensor, a contact sensor, or the like that detects the end effector 17 of the robot body 1 located at the predetermined operation end position. It consists of.
  • the robot control unit 41 (see FIG. 2) described later may be able to detect the end of the predetermined work from the position, posture, operation, and the like of the end effector 17 of the robot main body 1. In such a case, the robot control unit 41 is used as the work end detector 48.
  • the controller 3 includes, for example, a processor and a memory.
  • the controller 3 controls the operation of the robot main body 1 by causing a processor to read and execute a predetermined operation program stored in a memory.
  • the controller 3 is specifically composed of, for example, a microcontroller, an MPU, a field programmable gate array (FPGA), a programmable logic controller (PLC), and a logic circuit.
  • the robot body 1 includes a base 15, an arm 13 supported by the base 15, and a wrist 14 supported by a tip of the arm 13 and to which an end effector 17 is mounted.
  • the robot main body 1 is an articulated robot arm having three or more joints JT1 to JT6 as shown in FIG. 1, and is configured by sequentially linking a plurality of links 11a to 11f. More specifically, in the first joint JT1, the base 15 and the base end of the first link 11a are rotatably connected around an axis extending in the vertical direction. In the second joint JT2, the distal end of the first link 11a and the proximal end of the second link 11b are rotatably connected around an axis extending in the horizontal direction.
  • the distal end of the second link 11b and the proximal end of the third link 11c are rotatably connected around an axis extending in the horizontal direction.
  • the distal end of the third link 11c and the proximal end of the fourth link 11d are rotatably connected around an axis extending in the longitudinal direction of the fourth link 11c.
  • the distal end of the fourth link 11d and the proximal end of the fifth link 11e are rotatably connected around an axis orthogonal to the longitudinal direction of the link 11d.
  • the distal end of the fifth link 11e and the proximal end of the sixth link 11f are connected to be able to twist and rotate.
  • a mechanical interface is provided at the tip of the sixth link 11f.
  • An end effector 17 as a tool corresponding to the work content of the robot main body 1 is detachably attached to the mechanical interface via a force sensor 19.
  • the force sensor 19 is composed of, for example, a three-axis acceleration sensor. The force sensor 19 detects a force (reaction force from the work target) that the end effector 17 acts on the work target.
  • the arm 13 of the robot main body 1 is formed by the link and joint of the first joint JT1, the first link 11a, the second joint JT2, the second link 11b, the third joint JT3, and the third link 11c. Is formed.
  • the wrist portion of the robot body 1 is formed by a link and joint of the fourth joint JT4, the fourth link 11d, the fifth joint JT5, the fifth link 11e, the sixth joint JT6, and the fourth link 11f. 14 are formed.
  • Each of the joints JT1 to JT6 is provided with a drive motor (not shown) as an example of an actuator for relatively rotating two members connected to each other.
  • the drive motor is, for example, a servomotor whose rotation angle is controlled by an operation command (current command) sent from the robot controller 41 (see FIG. 3) of the controller 3.
  • Each of the joints JT1 to JT6 is provided with a rotation angle sensor (not shown) for detecting the rotation angle of the drive motor and a current sensor (not shown) for detecting the current of the drive motor. I have.
  • the rotation angle sensor is composed of, for example, an encoder.
  • the robot control unit 41 of the controller 3 converts the rotation angles of the drive motors of all the joints into position data of the end effector 17.
  • the detection signal of the current sensor is used by the robot control unit 41 to perform feedback control on the current of the servomotor of each joint so as to have a value according to the current command.
  • the operation device 2 may be any device that can operate the robot body 1 by the operation.
  • the operating device 2 may be configured by a master robot similar to the robot main body 1, and the robot main body 1 may be configured to be controlled as a slave robot.
  • the operating device 2 may be a joystick.
  • the operating device 2 may be a dedicated operating device customized for a specific use.
  • the operating device 2 shown in FIG. 2 is used.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the operating device 2 in FIG.
  • the operating device 2 includes a grip 21 that is gripped by an operator, an arm 22 that movably supports the grip 21, and a motor 24.
  • the motor 24 is composed of a servo motor.
  • the grip 21 is formed so that the operator can grip and hold the grip 21 so that the operator can easily grip the grip. In a state where the operator grips and holds the grip unit 21, the operator moves the robot body 1 by moving the grip unit 21 and operates the robot body 1.
  • the grip 21 is supported by the support 23.
  • the grip 21 is connected to the support 23 via a cylindrical connection 23c.
  • the support section 23 is movably supported by the arm section 22.
  • the arm 22 is connected to a motor 24.
  • the arm portions 22 each have a joint 22a, and are formed to be able to bend around the joint 22a. Accordingly, the arm 22 is configured such that the gripper-side arm 22b and the motor-side arm 22c are bendably connected by the joint 22a.
  • the motor 24 is supported by the support 30.
  • Six motors 24 are provided.
  • One side of the six motors 24 is constituted by the pair of motors 24, and the six motors 24 are arranged on the support 30 in a triangular shape. More specifically, the six motors 24 are arranged such that the rotation axes (center axes) of the main shafts of the pair of motors 24 form one side of the equilateral triangle.
  • a pair of arm portions 22 are provided corresponding to a pair of motors 24 forming one side.
  • One side 23a of the three sides defining the outer shape of the support portion 23 is sandwiched between the pair of arm portions 22.
  • a shaft 23b is disposed through the inside of the support portion 23.
  • the two ends of the shaft 23b are rotatably held by two gripping portion side arms 22b sandwiching the side 23a so as to be rotatable around three mutually orthogonal axes including the central axis of the shaft 23b.
  • the support portion 23 is rotatably supported around three mutually orthogonal axes including the central axis of the shaft 23b.
  • the support portion 23 is rotatably supported by the two grip portion-side arm portions 22b around three mutually orthogonal axes including the central axis of the shaft 23b.
  • the configuration of the side 23a and the shaft 23b in the support portion 23 is the same for the three sides of the support portion 23.
  • the central axes of the three axes 23b form an equilateral triangle.
  • the above-mentioned joint 22a connects the gripping part side arm part 22b to the motor side arm part 22c so as to be rotatable around three axes orthogonal to each other including an axis parallel to the central axis of the output shaft of the pair of motors 24. are doing. Therefore, the rotation angles of the six motors 24 are uniquely determined according to the position and the posture of the support portion 23. The rotation angles of the six motors 24 are output to the controller 3 as operation commands (position commands).
  • push buttons 21 a and 21 b are provided on the grip portion 21 of the operating device 2. These are used, for example, to operate the end effector 17.
  • An operation command for operating the end effector 17 is output to the controller 3 in accordance with the operation of the push buttons 21a and 21b.
  • FIG. 3 is a functional block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of the robot system in FIG.
  • the controller 3 includes a robot control unit 41, an operation device control unit 42, a display control unit 43, and a motivational information acquisition unit 44. These are functional blocks realized by executing a predetermined operation program stored in a memory constituting the controller 3 by a processor constituting the controller 3.
  • the controller 3 includes a display control unit 43.
  • the work image pickup device 4 picks up an image of the scene of the operation range of the robot body 1 and sends an image pickup signal to the display control unit 43.
  • the scene of the operation range of the robot main body 1 includes the state of the work by the robot main body 1.
  • the display control unit 43 converts the received imaging signal into an image display signal and sends the image display signal to the work image display 5.
  • the work image display 5 displays an image according to the received image display signal. Thereby, the image captured by the work image pickup device 4 is displayed on the work image display device 5.
  • the work start information and the work end information are sent from the motivational information acquisition unit 44 to the display control unit 43, and the display control unit 43 converts the information into an image display signal and outputs the work image display signal. 5 is displayed.
  • the operator operates the operation device 2 to operate the robot main body 1 while watching the image displayed on the work image display device 5.
  • bilateral control is performed using the operating device 2.
  • the rotation angles (position control) of the six motors 24 are controlled by the operating device control unit 42 of the controller 3 when necessary for bilateral control.
  • Each of the six motors 24 is provided with a rotation angle sensor (not shown).
  • the rotation angle sensor is composed of, for example, an encoder.
  • the detection signal of the rotation angle sensor is sent to the robot controller 41 of the controller 3.
  • the detection signal of the rotation angle sensor forms a position command of the operation command.
  • the operating device control unit 42 of the controller 3 controls the output torque of each motor based on the force data input from the force sensor 19 of the robot body 1.
  • This output torque is controlled so that a reaction force corresponding to the force data is generated in response to the operation of the grip unit 21 by the operator.
  • a force sensor for example, a three-axis acceleration sensor
  • a force command is generated based on the output of.
  • the operator 13 When the operator 13 operates the arm 13 and the wrist 14 of the robot main body 1, the operator grips the grip 21.
  • the gripper 21 When the gripper 21 is moved in the direction in which the robot main body 1 is to be moved while the operator is gripping the gripper 21, the supporter 23 supporting the gripper 21 is moved with the movement of the gripper 21. Moving. In addition, the movement of the support portion 23 causes the six arm portions 22 connected to the support portion 23 to move.
  • the robot control unit 41 of the controller 3 When the six arm portions 22 move, the output shafts of the six motors 24 rotate accordingly, and the rotation angles are detected by the six rotation angle sensors.
  • the detection signal is output as a position command constituting an operation command as described above, and the robot control unit 41 of the controller 3 generates an operation command based on the operation command (position command), and outputs the operation command to the servo amplifier. (Not shown) converts it into a current command and sends it to the robot body 1.
  • the robot main body 1 operates so that the end effector 17 takes a position and a posture reflecting the position and the posture of the support part 23.
  • the operator can operate the grip body 21 of the operation device 2 to operate the robot body 1 as intended.
  • the operating device control unit 42 controls each drive motor such that a reaction force corresponding to the force data sent from the force sensor 19 of the robot body 1 is generated in response to the operation of the grip unit 21 by the operator.
  • the operator feels a reaction force to the movement of the grip 21.
  • the operator can operate the position and the posture of the end effector 17 while feeling the reaction force from the work target acting on the end effector 17 of the robot body 1.
  • operation commands corresponding to these operations are transmitted from the operation device 2 to the robot control unit 41, and the robot control unit 41 An operation command corresponding to the operation command is transmitted to the robot body 1, and the end effector 17 is operated according to the operation command.
  • “Motivation information” is information that motivates the operator to increase the amount of work or the work speed of the robot body 1.
  • the “work amount” includes the number of times of the predetermined operation when the predetermined operation is repeated.
  • the “work speed” includes the amount of work per unit time and the required work time per unit work amount.
  • the motivation information is the amount of work or the work speed.
  • this work amount or work speed may be referred to as primary motivation information.
  • the controller 3 includes a motivational information acquisition unit 44.
  • the work start detector 47 sends the work start information to the motivational information acquisition unit 44.
  • the work end detector 48 sends the work end information to the motivational information acquisition unit 44.
  • the motivational information acquisition unit 44 calculates the number of times of the predetermined work performed based on, for example, the work start information and the work end information. Then, the number of times is defined as the work amount. Alternatively, the motivation information acquisition unit 44 calculates the time required for the predetermined task performed based on, for example, the task start information and the task end information. Then, the average number of predetermined operations per unit time or the average required time per predetermined operation is calculated, and these are set as the operation speed.
  • the motivational information acquisition unit sends the calculated work amount or work speed to the motivational information presenter 6.
  • the motivational information presenter 6 is a speaker here, and notifies (presents) the received work amount or work speed to the operator by voice. For example, the motivational information presenter 6 displays “N (N is a positive number) times”, “N (N is a positive number) minutes per time”, or “N (N is a positive number) times per minute”. Notify the operator.
  • FIG. 4 is a schematic diagram schematically illustrating an example of an operation performed by the robot body of the robot system in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing an example of a work environment of a work by the robot body of the robot system in FIG.
  • the predetermined operation is repeatedly performed.
  • the operation ability of the operator can be accurately grasped by the work amount (the number of times of the predetermined work (the number of repetitions)) and the work speed.
  • FIGS. 4A to 4D show a state where the robot main body 1 fits into the second article 82 while circling the first article 81.
  • the operation of the robot system 300A will be described by taking the fitting with the two articles 82 as an example.
  • the body 81b of the first article 81 is fitted into the through hole 82a of the second article 82.
  • the gap between the two is small, and skill is required for the operator to operate the robot main body 1 with the operation device 2 to smoothly fit the two.
  • the end effector 17 of the robot body 1 includes a chuck (not shown) that can hold and open the head 81a of the first article 81.
  • the work start detector 47 and the work end detector 48 are configured by proximity sensors.
  • a first place 91 and a second place 92 are set in a predetermined work area apart from each other by a predetermined distance.
  • a first article 81 is placed at a first location 91 and a second article 82 is placed at a second location 92.
  • the work start detector 47 is provided near the first place 91, and the work end detector 48 is provided near the second place 92.
  • the work start detector 47 detects the start of work, whereby the first article supply mechanism (not shown) causes the first place 91 to move.
  • the first article 81 is newly placed.
  • the work end detector 48 detects the end of the work, whereby the second article supply / unloading mechanism (not shown) causes The second article 82 into which the one article 81 is fitted is carried out from the second location 92, and a single second article 82 is newly placed at the second location 92.
  • the first article supply mechanism and the second article supply and unloading mechanism are configured by, for example, an industrial robot, a belt conveyor, and the like.
  • ⁇ Mating work> Referring to FIGS. 1, 3, and 4, the operator operates the operation device 2 and operates the robot main body 1 as follows while looking at the work image display device 5. In the following, for simplicity of description, it is omitted that the operator operates the operation device 2 while looking at the work image display device 5 and that the robot main body 1 operates by the operation.
  • the operator grips the first article 81 placed on the first place 91 by the end effector 17.
  • the operator positions the end effector 17 immediately above the work start detector 47. Then, the work start detector 47 detects the start of work, and sends work start information to the motivational information acquisition unit 44.
  • the motivational information acquisition unit 44 sends the received work start information to the display control unit 43 and starts measuring the work time.
  • the time for grasping the first article 81 and transporting it to the position above the work start detector 47 is not included in the work time, but the work time is increased, and the work amount or the work speed is increased. Since it is an index for motivating the operator, the measurement method may be specified, and the actual work time does not need to be accurately reflected in the measured work time.
  • the display control unit 43 When the display control unit 43 receives the work start information, the display control unit 43 displays a message indicating that the work has been started on the work image display 5 so as to overlap the work image. Thus, the operator confirms that the start of the work has been recognized by the robot 10 and that the measurement of the work time has started.
  • the work start detector 47 detects the start of work, the first article 81 is newly placed at the first place by the first article supply mechanism.
  • the operator positions the first article 81 held by the end effector 17 above the second article 82.
  • the position of the first article 81 is not accurately located just above the second article 82, but is shifted in the horizontal direction (in FIG. 4A, slightly shifted to the right in the drawing).
  • the operator lowers the first article 81 held by the end effector 17. Then, as shown in FIG. 4B, the body 81b of the first article 81 comes into contact with the edge of the through-hole 82a of the second article 82. The operator senses this contact not only visually through the work image display 5 but also by a reaction force from the operating device 2.
  • the operator extends the body 81b of the first article 81 held by the end effector 17 so as to surround the edge of the through-hole 82a of the second article 82.
  • the body 81b of the first article 81 is finally inserted into the through-hole 82a of the second article 82 by being moved.
  • the body 81b of the first article 81 is moved while being lightly pressed against the second article 82 to find the position of the through hole 82a of the second article 82, and the position of the body 81b of the first article 81 is determined.
  • the body 81b of the first article 81 starts to be inserted into the through-hole 82a of the second article 82 due to the pressing force.
  • the reaction force from 2 it is possible to obtain a feeling that the body portion 81b of the first article 81 starts to be inserted into the through-hole 82a of the second article 82 due to the pressing force, so that this fitting operation can be suitably performed. it can.
  • the operator releases the first article 81 gripped by the end effector 17 and positions the end effector 17 above the work end detector 48. Then, the work end detector 48 detects the end of the work, and sends the work end information to the motivational information acquisition unit 44.
  • the motivational information acquisition unit 44 sends the received work end information to the display control unit 43, ends the measurement of the work time, and calculates the current work time (for example, 55 seconds). Then, for example, audio information including “once” and “55 seconds per time” is sent to the motivational information presenter 6 as motivational information.
  • the display control unit 43 When the display control unit 43 receives the work completion information, the display control unit 43 displays a message indicating that the work is completed on the work image display 5 so as to overlap the work image. Thereby, the operator confirms that the end of the work has been recognized by the robot 10.
  • the motivational information presenter 6 upon receiving the voice information, notifies the operator of the information including “once” and “55 seconds per time” by voice.
  • the work end detector 48 detects the end of work
  • the second article 82 fitted with the first article 81 is unloaded from the second location 92 by the second article supply and unloading mechanism, and a second single article 82 is newly added.
  • the article 82 is placed at the second location 92.
  • the audio information is audio information including “N times” and “T seconds per time”. “N” is the number of times (the number of repetitions) of the work, and “T” is the work time of the work.
  • the operator is motivated by the motivation information presented by the motivation information presenter 6 to improve the work amount (the number of times of work) or the work speed. Therefore, as a result, the operator's operability can be improved through actual work so that the operator exerts the operability as much as possible.
  • the robot body Since the operator can operate the robot main body 1 while watching the work by the robot main body 1 displayed on the work image display 5, even in a work environment where the work contents cannot be monitored in detail by the naked eye, The robot body can be operated accurately.
  • the second embodiment of the present invention differs from the first embodiment in that the motivational information is secondary motivational information derived from the primary motivational information (the work amount or the working speed), and the other points are the first embodiment. Is the same as Hereinafter, this difference will be described.
  • FIG. 6 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system according to the second embodiment of the present invention.
  • the motivation information acquisition unit 44 includes a work acquisition unit 45 and a motivation information generation unit 46.
  • the motivational information presenter 6 includes a speaker, a display, or a body stimulating device according to the type of the motivational information.
  • the work acquisition unit 45 receives work start information from the work start detector 47 and receives work end information from the work end detector 48. Then, similarly to the motivational information acquisition unit 44 of the first embodiment, the received work start information and work end information are sent to the display control unit 43, and the work is performed based on the work start information and work end information. The number of predetermined operations and the operation speed (in this case, operation time) are calculated. Then, the calculated number of times of the predetermined work and the work speed are sent to the motivation information generating unit 46.
  • the motivation information generating unit 46 generates secondary motivation information derived from the number of times of the predetermined work (the amount of work) and the work speed based on the received number of times of the predetermined work and the work speed, and generates the generated secondary motivation information.
  • the information is sent to the motivational information presenter 6.
  • the motivational information generation unit 46 may send the primary motivational information (at least one of the number of times of the predetermined work and the work speed) to the motivational information presenter 6 in addition to the secondary motivational information.
  • the “predetermined work” described below is “work performed by the robot body 1”.
  • the secondary motivational information includes a score (score) corresponding to an amount (number of times) or a speed of a predetermined operation, a total production amount or a total production amount of the articles produced by the predetermined operation, Wages paid for the total amount, job titles given to operators whose predetermined number of operations and the level of operation speed are at predetermined high levels, titles for honoring that the number of predetermined operations and the level of operation speed are high, predetermined Words that admire that the number of work and the level of the work speed are high, that vary according to the number of work and the level of the work speed, onomatopoeia pronounced of money, that change according to the number of work and the work speed level Or one or more combinations such as images reminiscent of money.
  • a score corresponding to an amount (number of times) or a speed of a predetermined operation
  • a total production amount or a total production amount of the articles produced by the predetermined operation Wages paid for the total amount
  • production amount N N is quantity
  • production amount F F is amount
  • Examples of the above-mentioned post names include “master”, “meister”, and “master”.
  • Examples of the onomatopoeic sounds pronounced of the money include “charin”, which is a sound of falling coins, and “jazzy”, which is a sound of rubbing coins.
  • Examples of the images pronounced of the money include “images of bills”, “images of bills”, “images of gold coins”, images of gold nuggets, and “diamond images”.
  • the title, the title, the exclamation word, the onomatopoeia resemble of the money, and the image resemble of the money are generated, for example, when the number of times of the predetermined work or the work speed exceeds a predetermined level. Further, for example, a plurality of levels may be set for the number of times of the predetermined work or the work speed, and the secondary motivation information may be generated according to the plurality of levels.
  • the motivational information presenter 6 presents the received motivation information (primary motivation information and / or secondary motivation information) to the operator.
  • the secondary motivational information allows the operator to increase the work amount or the work speed of the robot body 1 more strongly than the primary motivational information simply indicating the work amount or the work speed. Since the user is motivated to increase the number, the operator can exhibit the operating ability more.
  • Embodiment 3 of the present invention is different from Embodiment 2 in that the motivational information includes comparison information with another operator (robot system), and the other points are the same as Embodiment 2. Hereinafter, this difference will be described.
  • FIG. 7 is a functional block diagram illustrating an example of a configuration of a control system of the robot system according to the third embodiment of the present invention.
  • the robot system 300C of the present embodiment further includes a first communication device 51.
  • the first communication device 51 is electrically connected to the work acquisition unit 45 of the controller 3.
  • the first communicator 51 is connected to a communication network 52 capable of performing data communication.
  • the communication network 52 is connected to the first communication devices 51 of the other plurality of robot systems 300C (not shown). In the other plurality of robot systems 300C, the above-described predetermined work is performed similarly to the robot system of the present embodiment.
  • the communication network 52 is a LAN (Local Area Network), but may be the Internet.
  • the first communicator 51 receives the number of times and the work speed of the predetermined work from the work acquisition unit 45, converts these into communication data of a predetermined protocol, and performs the first communication of the other robot system 300C via the communication network 52. To the device 51. In addition, the first communication device 51 receives communication data including the number of times of the predetermined operation and the operation speed from the first communication device 51 of the other robot system 300C via the communication network 52, and transmits the communication data including the number of times of the predetermined operation and the number of times of the predetermined operation. The work speed is converted to the work speed and sent to the work acquisition unit 45. This communication is performed in real time every moment.
  • the work acquisition unit 45 sends the received number of times of the predetermined work and the work speed of the other robot system 300C to the motivational information generation unit 46.
  • the motivation information generation unit 46 determines the self-motivation information generation unit 46 in all the robot systems 300C based on the received number of times and the work speed of the other robot system 300C and the number of times and the work speed of the robot system 300C to which the robot system 300C belongs. The order of the number of predetermined operations and the operation speed of the robot system 300C to which this belongs is calculated, and this order is used as motivation information.
  • the motivational information generating unit 46 determines the number of times of the predetermined work and the working speed of the robot system 300C to which the robot system 300C belongs in all the robot systems 300C. The ranking is generated as secondary motivational information.
  • the number of times of the predetermined work and the order of the work speed are sent to the motivational information presenter 6, and are presented to the operator by the motivational information presenter 6. Then, the operator is encouraged to be more competitive and motivated to increase the work amount or work speed of the robot body 1. As a result, the operating ability is further exhibited to the operator.
  • Embodiment 4 of the present invention is implemented in that, among the components of the robot system, the operating device, the work image display device, and the motivational information presenter are connected to other components via a communication network.
  • the difference from the second embodiment is the same as that of the second embodiment in other points. Hereinafter, this difference will be described.
  • FIG. 8 is a functional block diagram showing an example of the configuration of the control system of the robot system according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the robot system 300D of the present embodiment further includes a second communication device 61 and a third communication device 62.
  • the second communicator 61 and the third communicator 62 constitute a data communication mechanism.
  • the robot system 300D is divided into an operation equipment group 71 and a work equipment group 72.
  • the operation device group 71 includes the operation device 2, the work image display device 5, the motivational information presentation device 6, and the third communication device 62.
  • the work equipment group 72 includes the controller 3, the robot main body 1, the work image pickup device 4, the work start detector 47, the work end detector 48, and the second communication device 61.
  • the second communication device 61 is electrically connected to the robot controller 41, the operation device controller 42, the display controller 43, and the motivational information generator 46 of the controller 3.
  • the second communication device 61 is connected to a communication network 63 capable of performing data communication.
  • the third communication device 62 is connected to the operation device 2, the work image display device 5, and the motivational information presentation device 6.
  • the third communicator 62 is connected to a communication network 63.
  • the communication network 63 is the Internet here, but may be a LAN.
  • the second communication device 61 transmits a control signal from the operating device control unit 42 of the controller 3, an image display signal from the display control unit 43, and the motivational information from the motivational information generation unit 46,
  • the data is converted into communication data of a predetermined protocol and transmitted to the third communication device 62 via the communication network 63.
  • the second communicator 61 receives communication data including an operation command from the third communicator 62 via the communication network 63, converts the communication data into an operation command, and sends the operation command to the robot controller 41.
  • the third communication device 62 converts the operation command from the operation device 2 into communication data of a predetermined protocol, and transmits this to the second communication device 61 via the communication network 63.
  • the third communicator 62 receives communication data including a control signal, communication data including an image display signal, and communication data including motivational information from the second communicator 61 via the communication network 63, These are converted into a control signal, an image display signal, and motivational information, respectively, and sent to the operating device 2, the work image display 5, and the motivational information presenter 6, respectively.
  • the working equipment group 72 is provided in the factory, and the operating equipment group 71 is provided in the home of the operator.
  • the robot main body 1 can be operated at home to cause the robot main body 1 to perform work.
  • a person who can only work at home and who has a special operation ability can exert the ability.
  • the fifth embodiment of the present invention is different from the first embodiment in that the robot 10 has, as an operation mode, an automatic mode and a correction automatic mode in addition to a manual mode (a mode operated by an operator). Is the same as in the first embodiment. Hereinafter, this difference will be described.
  • FIG. 9 is a functional block diagram showing an example of the configuration of the control system of the robot system according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 10 is a functional block diagram showing an example of a detailed configuration of the selector and the robot controller of FIG.
  • arrows indicate commands, signals, or data (including programs). The components indicated by these arrows are obvious from the description of each functional block, and therefore, reference numerals are omitted.
  • the robot system 300E of the present embodiment includes the selector 7.
  • the selector 7 includes a mode selection unit 7a and a program selection unit 7b.
  • the robot control unit 41 includes a correction operation program generation unit 112, a program storage unit 113, an automatic command unit 114, a command switching unit 115, and an adjustment unit 116. Further, adjustment section 116 includes a control section (not shown) and a servo amplifier (not shown).
  • the selector 7 is constituted by a data input device, for example, a touch panel, an adjustment knob, an operation button, an operation lever, or an information terminal such as a tablet.
  • the mode selection unit 7a is configured so that an operator can select any one of an automatic mode, a correction automatic mode, and a manual mode by operating the mode selection unit 7a.
  • the program selection unit 7b is configured so that an operator can select a program stored in the program storage unit 113 by operating.
  • the correction operation program generation unit 112, the automatic command unit 114, the command switching unit 115, and the control unit of the adjustment unit execute a predetermined operation program stored in a memory of the controller 3 by a processor of the controller 3. It is a functional block realized by executing.
  • the program storage unit 113 is configured by a memory configuring the controller 3.
  • the program storage unit 113 stores the original operation program and one or more modified operation programs obtained by modifying the original operation program.
  • the automatic command unit 114 reads the operation program selected by the program selection unit from the program storage unit 113, and outputs an automatic operation command according to the read operation program.
  • the command switching unit 115 switches between an automatic operation command and an operation command output from the operation device 2 according to the mode selected by the mode selection unit 7a, and outputs an operation command. Specifically, when the automatic mode is selected by the mode selection unit 7a, the command switching unit 115 outputs an automatic operation command as an operation command. When the correction automatic mode is selected by the mode selection unit 7a, the command switching unit 115 outputs, as an operation command, a value obtained by adding an operation command to an automatic operation command. The operation command is sent to the correction operation program generation unit 112. When the manual mode is selected by the mode selection unit 7a, the command switching unit 115 outputs an operation command as an operation command.
  • the control unit of the adjustment unit 116 generates a control signal according to the operation command output from the command switching unit 115 and the rotation angle (not shown) fed back from the robot body 1.
  • the servo amplifier of the adjusting unit 116 outputs a current command corresponding to the control signal and a current value fed back from the robot main body 1 to the servo motors of the respective joints of the robot main body 1. Thereby, the robot main body 1 operates according to the operation command.
  • the rotation angle and the current value fed back from the robot body 1 are the rotation angle and the current value of a servo motor that drives each joint of the robot body 1, respectively.
  • the correction operation program generation unit 112 corrects the operation program read by the automatic command unit 114 so as to reflect the operation command sent from the command switching unit 115, and generates a correction operation program. It is stored in the program storage unit 113.
  • the original operation program is performed after the robot body 1 grips the first article 81, moves the end effector 17 onto the work start detector 47, and transports the first article directly above the second article 82.
  • the first effector 81 is fitted to the second object 82 by lowering the end effector 17, and then the first effector 81 is released and the end effector 17 is moved onto the work end detector 48.
  • the robot 10 stops and enters a signal waiting state. In this state, when a mode selection signal is output from the mode selection unit 7a, The robot 10 operates in an operation mode according to the mode selection signal.
  • the dimensions of the first article 81 and the second article 82 are substantially the center values of the tolerance, and the transport error of the first article 81 by the robot main body 1 is It is assumed that the fitting of the first article 81 to the second article 82 is successful when it is very small.
  • one correction operation program is stored in the program storage unit 113. In this correction operation program, in FIG. 4A, the position of the first article 81 is shifted from right above the second article 82 to the right in the drawing. It is assumed that it is possible to cope with the case where it is slightly deviated from.
  • the fitting operation is automatically performed by the robot main body 1 if the fitting operation is in a mode that can be supported by the selected correction operation program.
  • the operator operates the operating device 2 to correct the operation of the robot body 1 while correcting the operation of the robot body 1 according to the correction operation program. Perform.
  • a new correction operation program is generated based on the operation command at this time and stored in the program storage unit 113. Thereafter, by selecting the correction operation program, the efficiency of the fitting operation is improved. .
  • the amount of work (the number of operations) and the operation time (operation speed) of the robot main body 1 are affected not only by the operator's operation ability of the robot main body 1 but also by the selection of the operation mode and program.
  • the operator is motivated by the motivation information presented by the motivation information presenter 6 so as to improve the amount of work or the operation speed of the robot body 1.
  • the operator not only tries to operate the robot body 1 well, but also strives to increase the amount of work of the robot body 1 or shorten the work time by appropriately selecting an operation mode and a program. .
  • it is possible to improve the operator's operation ability so that the operator exerts the operation ability as much as possible through the actual work, and it is also possible to improve the appropriate operation mode selection ability.
  • the robot 10 has only the correction automatic mode, and the robot control unit 41 transmits an operation command instead of the correction operation program generation unit 112 and the program storage unit 113. It has a learning unit for machine learning. More specifically, in the robot system 300E of the fifth embodiment, the selector 7 is omitted, and the automatic command unit 114 functions as a “basic operation command unit” and stores a basic operation program. Outputs an automatic operation command in accordance with.
  • the command switching unit 115 functions as an “operation command unit”, and outputs, as an operation command, a value obtained by adding the automatic operation correction command output by the learning unit and the operation command output by the operation device 2 to the automatic operation command.
  • the learning unit associates the sum of the automatic operation correction command and the operation command with the position data (rotation angle) and force data (detected value of the force sensor 19) of the end effector 17 of the robot body 1. , Machine learning. Further, at the time of operation, when the position data and force data of the end effector 17 of the robot body 1 at the present time are input, the learning unit outputs an automatic operation correction command corresponding to the input based on the machine learning up to that time. I do. By this machine learning, the skill of the operator to operate the robot body 1 to perform a predetermined task is transmitted to the robot system through the actual task.
  • the operator In the actual work, the operator is motivated by the motivation information so as to improve the work amount or the work speed of the robot body 1. As a result, a higher skill of the operator to perform a predetermined operation by operating the robot body 1 is transmitted to the robot system through the actual operation.
  • Embodiment 7 of the present invention is configured by omitting the work image pickup device 4 and the work image display device 5 in any of Embodiments 1 to 6.
  • the robot system according to the present embodiment is applied to a work environment in which an operator can operate the robot main body 1 while visually confirming work performed by the robot main body 1 in the vicinity of the robot main body 1.
  • a work environment in which a person and a robot coexist and work is exemplified.
  • the fitting of two articles is exemplified as the predetermined work.
  • the predetermined work includes a welding operation that is difficult to automate and a painting operation that is difficult to automate.
  • the motivational information acquisition unit 44 may generate only one of the “number of times of work” and the “work speed” and send this to the motivational information presenter 6. .
  • the reflection of the force data on the operating device 2 may be omitted.
  • the robot system 300A of the first embodiment, the robot system 300C of the third embodiment, or the robot system 30E of the fifth embodiment is connected to the second communication device 61 and The configuration using the third communication device 62 may be modified.
  • the operation device group 71 may be provided in a factory in an area far away from the area in which the work device group 72 is provided.
  • the selector 7 may be provided and the robot controller 41 may be configured as shown in FIG.
  • the robot controller 41 may be configured in the same manner as in the sixth embodiment.
  • the robot system of the present invention is useful as a robot system that allows an operator to exhibit the operability as much as possible.

Abstract

ロボットシステム３００Ａは、作業を行うロボット本体１と、操作指令に応じてロボット本体１の動作を制御するロボット制御部４１と、操作者の操作に応じて操作指令をロボット制御部４１に送る操作器２と、操作者がロボット本体１の作業量又は作業速度を増加させるように操作者を動機付けする動機付け情報を取得する動機付け情報取得部４４と、動機付け情報取得部４４が取得した動機付け情報を操作者に提示する動機付け情報提示器６と、を備える。

Description

ロボットシステム
　本発明は、ロボットシステムに関する。
　従来から操作者によって操作されるロボットが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなロボットでは、作業者がロボットの操作に熟練する必要がある。
　そのための装置として、例えば、ロボットの操作を訓練する操作訓練装置技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００９－１７８８２０号公開特許公報 特開２００７－１８３３３２号公開特許公報
　上記操作訓練装置によれば、操作者の操作能力を評価することができる。しかし、この訓練装置は、そもそも、訓練専用の装置であり、この装置を用いて実際の作業を行うことができない。また、この訓練装置では、熟練者の操作能力のレベルが操作能力の訓練の到達点として想定されているので、想定されたレベル以上に操作者の操作能力を向上させることは困難である。
　本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、実際の作業を通じて、操作者が操作能力を可能な限り発揮するよう操作者の操作能力を向上させることが可能なロボットシステムを提供することを目的としている。
　上記目的を達成するために、本発明のある形態（aspect）に係る、ロボットシステムは、作業を行うロボット本体と、操作指令に応じて前記ロボット本体の動作を制御するロボット制御部と、操作者の操作に応じて前記操作指令を前記ロボット制御部に送る操作器と、前記操作者が前記ロボット本体の作業量又は作業速度を増加させるように前記操作者を動機付けする動機付け情報を取得する動機付け情報取得部と、前記動機付け情報取得部が取得した前記動機付け情報を前記操作者に提示する動機付け情報提示器と、を備える。ここで、「作業量」は、所定作業を繰り返す場合における所定作業の回数を含む。「作業速度」は、単位時間当たりの作業量の他、単位作業量当たり作業所要時間を含む。
　この構成によれば、操作者が動機付け情報提示器によって提示される動機付け情報によって、ロボット本体の作業量又は作業速度を向上させるように動機付けられるので、実際の作業を通じて、操作者が操作能力を可能な限り発揮するよう操作者の操作能力を向上させることが可能である。
　前記動機付け情報取得部は、前記ロボット本体が行った作業の量及び前記ロボット本体が行った作業の速度の少なくともいずれかを取得する作業取得部と、前記作業取得部で取得された前記ロボット本体が行った作業の量及び前記ロボット本体が行った作業の速度の少なくともいずれかに基づいて前記動機付け情報を生成する動機付け情報生成部と、を備えていてもよい。
　この構成によれば、ロボット本体が行った作業の量及びロボット本体が行った作業の速度の少なくともいずれかに基づいて動機付け情報が生成されるので、操作者が、効果的に、作業量又は作業速度を向上させるように動機付けられる。
　前記ロボット本体が行う作業が、繰り返し行われる所定作業であってもよい。
　この構成によれば、所定作業が繰り返し行われるので、操作者の操作能力を作業量及び作業速度によって的確に把握することができる。
　前記動機付け情報が、前記ロボット本体が行った作業の量、前記ロボット本体が行った作業の速度、前記前記ロボット本体が行った作業の回数、前記ロボット本体が行った作業によって生産される物品の生産総額又は生産総量である生産高、前記ロボット本体が行った作業によって生産される物品の総量に対して支払われる工賃、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルが所定の高いレベルである操作者に付与される役職名、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルが高いことを称える称号、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルに応じて変化する、金銭を連想させる擬音、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルに応じて変化する、金銭を連想させる画像、及び複数のロボットシステムにおける任意の１つのロボットシステムの前記ロボット本体が行った作業の量及び速度の順位のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。
　この構成によれば、的確に、操作者がロボット本体の作業量又は作業速度を増加させるように動機付けられる。
　前記ロボット本体と前記ロボット制御部とを備えるロボットが、前記ロボット制御器が前記操作指令に応じて前記ロボット本体の動作を制御する手動モードと、前記ロボット制御器が所定の動作プログラムに応じて前記ロボット本体の動作を制御する自動モードと、前記ロボット制御器が前記操作指令と前記所定の動作プログラムとに応じて前記ロボット本体の動作を制御する修正自動モードと、を有し、且つ、前記ロボット制御器が、前記修正自動モードにおいて、前記所定の動作プログラムを前記操作指令が反映されたものとなるように修正し、この修正した所定の動作プログラムを、以降の修正自動モードにおいて、前記所定の動作プログラムに代えて用いてもよい。
　この構成によれば、操作者のロボット本体の操作能力だけでなく、ロボットの動作モードの選択によって、ロボット本体の作業量及び作業時間（作業速度）が左右される。一方、操作者は、動機付け情報によって、ロボット本体の作業量又は作業速度を向上させるように動機付けられる。その結果、実際の作業を通じて、操作者が操作能力を可能な限り発揮するよう操作者の操作能力を向上させることができるとともに、適切な動作モードの選択能力を向上させることができる。
　前記ロボット制御部は、基本動作プログラムに従って自動動作指令を出力する基本動作指令部と、機械学習に基づいて自動動作修正指令を出力する学習部と、前記自動動作指令と前記自動動作修正指令と前記操作指令とを加算して動作指令を出力する動作指令部と、を備え、前記学習部は、前記自動動作指令と前記操作指令とを加算したものを、前記ロボット本体のエンドエフェクタの位置データ及び前記エンドエフェクタ加わる力のデータと対応させて機械学習してもよい。
　この構成によれば、機械学習によって、操作者のロボット本体を操作する技能が、実際の作業を通じて、ロボットシステムに伝承される。そして、この実際の作業において、操作者が動機付け情報によって、ロボット本体の作業量又は作業速度を向上させるように動機付けられる。その結果、操作者のより高度なロボット本体を操作する技能が、実際の作業を通じて、ロボットシステムに伝承される。
　前記ロボットシステムは、前記ロボット本体による作業を撮像する作業撮像器と、
　前記作業撮像器によって撮像された前記ロボット本体による作業の画像である作業画像を表示する作業画像表示器と、をさらに備えていてもよい。
　この構成によれば、操作者が、作業画像表示器によって表示される作業画像を見ながらロボットを操作することができるので、ロボット本体による作業を的確に行うことができる。
　前記操作器から前記ロボット制御部への前記操作指令の送信、前記作業撮像器から前記作業画像表示器への前記作業画像の送信、及び前記動機付け情報取得部から前記動機付け情報提示器への動機付け情報の送信を、通信ネットワークを介して行うためのデータ通信機構をさらに備えてもよい。
　この構成によれば、例えば、在宅でロボット本体を操作して当該ロボット本体に作業をさせることができる。その結果、在宅でしか勤務できない人であって、特段の操作能力を持つ人にも能力を発揮させることができる。
　本発明は、実際の作業を通じて、操作者が操作能力を可能な限り発揮するよう操作者の操作能力を向上させることが可能なロボットシステムを提供することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施形態１に係るロボットシステムの構成の一例を模式的に示す模式図である。 図２は、図１の操作器の構成の一例を示す斜視図である。 図３は、図１のロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。 図４は、図１のロボットシステムのロボット本体による作業の一例を模式的に示す模式図である。 図５は、図１のロボットシステムのロボット本体による作業の作業環境の一例を模式的に示す平面図である。 図６は、本発明の実施形態２に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。 図７は、本発明の実施形態３に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。 図８は、本発明の実施形態４に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。 図９は、本発明の実施形態５に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。 図１０は、図９の選択器及びロボット制御部の詳細な構成の一例を示す機能ブロック図である。
　以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
　（実施形態１）
　［構成］
　図１は、本発明の実施形態１に係るロボットシステムの構成の一例を模式的に示す模式図である。
　｛ハードウェアの構成｝
　図１を参照すると、実施形態１のロボットシステム３００Ａは、ロボット本体１と、操作器２と、制御器３と、作業撮像器４と、作業画像表示器５と、動機付け情報提示器６と、作業開始検知器４７と、作業終了検知器４８と、を備える。ロボット本体１と制御器３とがロボット１０を構成する。ロボット本体１は、エンドエフェクタ１７を備える。ロボット本体１は、いわゆるロボットであればよい。ロボットは、例えば、「センサ、知能・制御系、駆動系の３つの要素技術を有する、知能化した機械システム」と定義される（「総務省平成２７年版情報通信白書のポイント」参照）。具体的には、ロボット本体１は、例えば、垂直多関節型ロボット、水平多関節型ロボット、パラレルリンク型ロボット、極座標ロボット、円筒座標型ロボット、直角座標型ロボット等の産業用ロボットで構成される。以下では、ロボット本体１が、垂直多関節型ロボットのロボットアームで構成される場合が例示される。
　ロボット本体１では、ロボットアームの手首部１４の先端に力センサ１９を介してエンドエフェクタ１７が装着される。
　以下、これらの構成要素を順に説明する。
　＜作業撮像器＞
　作業撮像器４は、例えば、カメラで構成される。カメラは、公知のものを使用することができる。作業撮像器４は、ロボット本体１による作業を撮像できる箇所に設置される。
　＜作業画像表示器＞
　作業画像表示器５は、例えば、ディスプレイで構成される。ディスプレイとして公知のものを使用することができる。作業画像表示器５は、操作者が見易いように操作器２の近傍に設置される。
　＜動機付け情報提示器＞
　動機付け情報提示器６は、動機付け情報を操作者に提示する機器である。動機付け情報提示器６は、動機付け情報を操作者に提示することができるものであればよい。具体的には、動機付け情報提示器６として、動機付け情報を音で操作者に提示するスピーカ、動機付け情報を光で操作者に提示する照明器具、動機付け情報を画像で操作者に提示するディスプレイ、動機付け情報を、操作者の身体を刺激することによって操作者に提示する身体刺激機器（例えばバイブレータ）等が例示される。動機付け情報提示器６がディスプレイである場合、作業画像表示器５が動機付け情報提示器６を兼ねてもよい。以下では、動機付け情報提示器６がスピーカである場合が例示される。
　＜作業開始検知器＞
　本実施形態では、ロボット本体１によって所定作業が繰り返し行われる。作業開始検知器４７は、この所定作業の開始を検知する機器である。従って、作業開始検知器４７は、所定の作業の内容に応じて、適宜、構成される。本実施形態では、後述するように所定作業が２つの部材の嵌合である場合が例示される。この場合、作業開始検知器４７は、例えば、所定の作業開始位置に位置するロボット本体１のエンドエフェクタ１７を検出する近接センサ、接触センサ等で構成される。なお、所定作業の内容によっては、後述するロボット制御部４１（図２参照）が所定作業の開始をロボット本体１のエンドエフェクタ１７の位置、姿勢、動作等から検知することができる場合があり、そのような場合は、ロボット制御部４１が、作業開始検知器４７として用いられる。
　＜作業終了検知器＞
　作業終了検知器４８は、所定の作業の内容に応じて、適宜、構成される。後述するように所定作業が２つの部材の嵌合である場合、作業終了検知器４８は、例えば、所定の作業終了位置に位置するロボット本体１のエンドエフェクタ１７を検出する近接センサ、接触センサ等で構成される。なお、所定作業の内容によっては、後述するロボット制御部４１（図２参照）が所定作業の終了をロボット本体１のエンドエフェクタ１７の位置、姿勢、動作等から検知することができる場合があり、そのような場合は、ロボット制御部４１が、作業終了検知器４８として用いられる。
　＜制御器＞
　制御器３は、例えば、プロセッサとメモリとを備える。制御器３は、メモリに格納された所定の動作プログラムをプロセッサが読み出して実行することにより、ロボット本体１の動作を制御する。制御器３は、具体的には、例えば、マイクロコントローラ、ＭＰＵ、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）、論理回路等で構成される。
　＜ロボット本体１＞
　ロボット本体１は、基台１５と、基台１５に支持された腕部１３と、腕部１３の先端に支持され、エンドエフェクタ１７が装着される手首部１４とを備えている。ロボット本体１は、図１に示すように３以上の複数の関節ＪＴ１～ＪＴ６を有する多関節ロボットアームであって、複数のリンク１１ａ～１１ｆが順次連結されて構成されている。より詳しくは、第１関節ＪＴ１では、基台１５と、第１リンク１１ａの基端部とが、鉛直方向に延びる軸回りに回転可能に連結されている。第２関節ＪＴ２では、第１リンク１１ａの先端部と、第２リンク１１ｂの基端部とが、水平方向に延びる軸回りに回転可能に連結されている。第３関節ＪＴ３では、第２リンク１１ｂの先端部と、第３リンク１１ｃの基端部とが、水平方向に延びる軸回りに回転可能に連結されている。第４関節ＪＴ４では、第３リンク１１ｃの先端部と、第４リンク１１ｄの基端部とが、第４リンク１１ｃの長手方向に延びる軸回りに回転可能に連結されている。第５関節ＪＴ５では、第４リンク１１ｄの先端部と、第５リンク１１ｅの基端部とが、リンク１１ｄの長手方向と直交する軸回りに回転可能に連結されている。第６関節ＪＴ６では、第５リンク１１ｅの先端部と第６リンク１１ｆの基端部とが、ねじり回転可能に連結されている。そして、第６リンク１１ｆの先端部にはメカニカルインターフェースが設けられている。このメカニカルインターフェースに、力センサ１９を介して、ロボット本体１の作業内容に対応したツールとしてのエンドエフェクタ１７が着脱可能に装着される。力センサ１９は、例えば、３軸加速度センサで構成される。力センサ１９は、エンドエフェクタ１７が作業対象に作用させる力（作業対象からの反力）を検出する。
　上記の第１関節ＪＴ１、第１リンク１１ａ、第２関節ＪＴ２、第２リンク１１ｂ、第３関節ＪＴ３、及び第３リンク１１ｃから成るリンクと関節の連結体によって、ロボット本体１の腕部１３が形成されている。また、上記の第４関節ＪＴ４、第４リンク１１ｄ、第５関節ＪＴ５、第５リンク１１ｅ、第６関節ＪＴ６、及び第４リンク１１ｆから成るリンクと関節の連結体によって、ロボット本体１の手首部１４が形成されている。
　関節ＪＴ１～ＪＴ６には、それが連結する２つの部材を相対的に回転させるアクチュエータの一例としての駆動モータ（図示せず）が設けられている。駆動モータは、例えば、制御器３のロボット制御部４１（図３参照）から送られる動作指令（電流指令）によって回転角を制御されるサーボモータである。また、関節ＪＴ１～ＪＴ６には、駆動モータの回転角を検出するための回転角センサ（図示せず）と、駆動モータの電流を検出するための電流センサ（図示せず）とが設けられている。回転角センサは例えばエンコーダで構成される。
　制御器３のロボット制御部４１は、全ての関節の駆動モータの回転角を総合してエンドエフェクタ１７の位置データに変換する。電流センサの検出信号は、ロボット制御部４１が、各関節のサーボモータの電流を、電流指令に従った値になるようフィードバック制御するために用いられる。
　＜操作器２＞
　操作器２は、その操作によって、ロボット本体１を操作できるものであればよい。例えば、操作器２をロボット本体１と相似のマスターロボットで構成し、ロボット本体１をスレーブロボットとして制御するように構成してもよい。また、操作器２がジョイスティックであってもよい。また、操作器２が、特定の用途にカスタマイズされた専用の操作器であってもよい。ここでは、操作器２として、図２に示すものが用いられる。
　図２は、図１の操作器２の構成の一例を示す斜視図である。図２を参照すると、操作器２は、操作者によって把持される把持部２１と、把持部２１を移動可能に支持するアーム部２２と、モータ２４とを備えている。モータ２４はサーボモータで構成される。
　把持部２１は、操作者が把持し易いように、操作者が把持部２１を握って把持することが可能に形成されている。操作者が把持部２１を握って把持した状態で、操作者が、把持部２１を移動させることによりロボット本体１を移動させ、ロボット本体１を操作する。
　把持部２１は、支持部２３によって支持されている。また、把持部２１は、円筒状の接続部２３ｃを介して、支持部２３に接続されている。支持部２３は、アーム部２２によって移動可能に支持されている。アーム部２２は、モータ２４に接続されている。
　アーム部２２は、それぞれ関節２２ａを有し、関節２２ａを中心に屈曲することが可能に形成されている。従って、アーム部２２は、把持部側アーム部２２ｂと、モータ側アーム部２２ｃとが、関節２２ａによって屈曲可能に接続されている。
　モータ２４は、支持台３０によって支持されている。モータ２４は、６つ設けられている。６つのモータ２４は、一対のモータ２４によって１つの辺が構成され、支持台３０上に三角形状に並べられて配置されている。より詳しくは、一対のモータ２４の主軸の回転軸（中心軸）が正三角形の１辺を構成するように、６つのモータ２４が配置されている。そして、１辺を構成する一対のモータ２４に対応して一対のアーム部２２が設けられている。この一対のアーム部２２によって、支持部２３の外形を規定する３つの辺のうちの１つの辺２３ａが挟まれている。支持部２３の辺２３ａには、軸２３ｂが、支持部２３の内部を通って配置されている。軸２３ｂは、辺２３ａを挟む２つの把持部側アーム部２２ｂによって両端部を、軸２３ｂの中心軸を含む互いに直交する３軸の周りに回転可能に保持されている。これにより、支持部２３が、軸２３ｂの中心軸を含む互いに直交する３軸の周りに回転可能に軸支されている。このように、支持部２３は、２つの把持部側アーム部２２ｂによって軸２３ｂの中心軸を含む互いに直交する３軸の周りに回転可能に支持されている。支持部２３における辺２３ａと軸２３ｂの構成については、支持部２３の３つの辺について同様である。ここで、３つの軸２３ｂの中心軸は正三角形を成している。
　また、上述の関節２２ａは、一対のモータ２４の出力軸の中心軸に平行な軸を含む互いに直交する３軸の周りに回転可能に、把持部側アーム部２２ｂをモータ側アーム部２２ｃに接続している。従って、支持部２３の位置及び姿勢に応じて、６つのモータ２４の回転角が一義的に定まる。この６つのモータ２４の回転角が操作指令（位置指令）として制御器３に出力される。
　また、操作器２の把持部２１には、押しボタン２１ａ及び２１ｂが設けられている。これらは、例えば、エンドエフェクタ１７を操作するために用いられる。押しボタン２１ａ及び２１ｂの操作に応じて、エンドエフェクタ１７を操作するための操作指令が制御器３に出力される。
　｛制御系統の構成｝
　図３は、図１のロボットシステムの制御系統の概略の構成を例示する機能ブロック図である。
　図３を参照すると、制御器３は、ロボット制御部４１と、操作器制御部４２と、表示制御部４３と、動機付け情報取得部４４と、を備える。これらは、制御器３を構成するメモリに格納された所定の動作プログラムを、制御器３を構成するプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックである。
　＜表示制御＞
　まず、作業撮像器４及び作業画像表示器５の制御系統を説明する。制御器３は、表示制御部４３を備える。作業撮像器４は、ロボット本体１の動作範囲の景色を撮像し、その撮像信号を表示制御部４３に送る。ロボット本体１の動作範囲の景色には、ロボット本体１による作業の様子が含まれる。表示制御部４３は、受け取った撮像信号を画像表示信号に変換し、作業画像表示器５に送る。作業画像表示器５は、受け取った画像表示信号に従って、画像を表示する。これにより、作業撮像器４により撮像された画像が作業画像表示器５に表示される。また、表示制御部４３には、動機付け情報取得部４４から、作業開始情報及び作業終了情報が送られ、表示制御部４３は、これらの情報を画像表示信号に変換して、作業画像表示器５に表示させる。操作者は、作業画像表示器５に表示された画像を見ながら、ロボット本体１を操作すべく操作器２を操作する。
　＜ロボット本体の動作制御＞
　次に、操作器２及びロボット本体１の制御系統について説明する。
　本実施形態では、操作器２を用いてバイラテラル制御が行われる。操作器２において、６つのモータ２４は、バイラテラル制御で必要な場合に制御器３の操作器制御部４２によって回転角制御（位置制御）される。６つのモータ２４には、それぞれ、回転角センサ（図示せず）が設けられている。回転角センサは例えばエンコーダで構成される。回転角センサの検出信号は制御器３のロボット制御部４１に送られる。この回転角センサの検出信号が操作指令の位置指令を構成する。一方、制御器３の操作器制御部４２は、ロボット本体１の力センサ１９から入力される力データに基づいて、各モータの出力トルクを制御する。この出力トルクは、操作者による把持部２１の操作に対し、上記力データに応じた反力が発生するように制御される。また、バイラテラル制御において、操作器２からの力指令が必要とされる場合には、把持部２１と支持部２３との間に力センサ（例えば３軸加速度センサ）が設けられ、この力センサの出力に基づいて力指令が生成される。バイラテラル制御のタイプにより、位置指令のみが操作指令を構成する場合と、位置指令と力指令とが操作指令を構成する場合とがある。以下では、操作指令が位置指令で構成される場合が例示される。
　操作器２によってロボット本体１の腕部１３及び手首部１４を操作する際には、把持部２１を操作者が把持する。操作者が把持部２１を把持した状態で、ロボット本体１を移動させたい方向に合わせて把持部２１を移動させると、把持部２１を支持する支持部２３が、把持部２１の移動に伴って移動する。また、支持部２３の移動により、支持部２３に接続されている６つのアーム部２２が移動する。
　６つのアーム部２２が移動すると、それに応じて６つのモータ２４の出力軸が回転し、この回転角を６つの回転角センサが検出する。この検出信号は上述のように操作指令を構成する位置指令として出力され、制御器３のロボット制御部４１が、この操作指令（位置指令）に基づいて動作指令を生成し、これを、サーボアンプ（図示せず）が電流指令に変換して、ロボット本体１に送る。すると、ロボット本体１が、エンドエフェクタ１７が支持部２３の位置及び姿勢を反映した位置及び姿勢を取るように動作する。これにより、操作者が、操作器２の把持部２１を操作して、ロボット本体１を意図するように操作することができる。
　一方、この間、操作器制御部４２が操作者による把持部２１の操作に対し、ロボット本体１の力センサ１９から送られる力データに応じた反力が発生するように各駆動モータを制御するので、操作者は把持部２１の移動に対する反力を感じる。これにより、操作者がロボット本体１のエンドエフェクタ１７に作用する作業対象物からの反力を感じながらエンドエフェクタ１７の位置及び姿勢を操作することができる。
　また、操作者が、操作器２の把持部２１の押しボタン２１ａ及び２１ｂを操作すると、これらの操作に応じた操作指令が操作器２からロボット制御部４１に送信され、ロボット制御部４１は、この操作指令に応じた動作指令をロボット本体１に送信し、この操作指令に応じてエンドエフェクタ１７を動作させる。
　＜動機付け情報提示制御＞
　次に、動機付け情報提示制御について説明する。「動機付け情報」は、操作者がロボット本体１の作業量又は作業速度を増加させるように操作者を動機付けする情報である。「作業量」は、所定作業を繰り返す場合における所定作業の回数を含む。「作業速度」は、単位時間当たりの作業量の他、単位作業量当たり作業所要時間を含む。本実施形態では、動機付け情報が、作業量又は作業速度である。以下、この作業量又は作業速度を一次動機付け情報と呼ぶ場合がある。
　制御器３は、動機付け情報取得部４４を備える。作業開始検知器４７は、所定作業の開始を検知すると、作業開始情報を動機付け情報取得部４４に送る。また、作業終了検知器４８は、所定作業の終了を検知すると、作業終了情報を動機付け情報取得部４４に送る。
　動機付け情報取得部４４は、例えば、作業開始情報と作業終了情報とに基づいて、遂行された所定作業の回数を算出する。そして、この回数を作業量とする。あるいは、動機付け情報取得部４４は、例えば、作業開始情報と作業終了情報とに基づいて、遂行された所定作業に要した時間を算出する。そして、単位時間当たりの所定作業の平均回数、又は、所定作業１回当たりの平均所要時間を算出し、これらを作業速度とする。
　動機付け情報取得部は、このように算出した作業量又は作業速度を動機付け情報提示器６に送る。
　動機付け情報提示器６は、ここではスピーカであり、受け取った作業量又は作業速度を音声で操作者に報知する（提示する）。例えば、動機付け情報提示器６は、「Ｎ（Ｎは正数）回」、「１回当たりＮ（Ｎは正数）分」、又は「１分当たりＮ（Ｎは正数）回」と操作者に報知する。
　［動作］
　次に、以上のように構成されたロボットシステム３００Ａの動作の一例を、図４及び図５を用いて説明する。図４は、図１のロボットシステムのロボット本体による作業の一例を模式的に示す模式図である。図５は、図１のロボットシステムのロボット本体による作業の作業環境の一例を模式的に示す平面図である。
　＜作業対象及び作業内容＞
　ここでは、所定作業が繰り返し行われる。このよう所定作業が繰り返される場合、操作者の操作能力を作業量（所定作業の回数（繰り返し数））及び作業速度によって的確に把握することができる。
　作業対象は、例えば、互いに嵌合される２つの物品である。図４（ａ）～（ｄ）には、ロボット本体１が第１物品８１をまさぐりながら第２物品８２に嵌挿する様子が示されている。
　ここでは、大径の短い円柱状の頭部８１ａと小径の長い円柱状の胴部８１ｂとを有する第１物品８１と、短い円柱状の本体の中心部に円柱状の貫通孔８２ａを有する第２物品８２との嵌合を例に取ってロボットシステム３００Ａの動作を説明する。この場合、第２物品８２の貫通孔８２ａに第１物品８１の胴部８１ｂが嵌挿される。しかし、両者の隙間が小さく、操作者が操作器２によりロボット本体１を操作して両者をスムーズに嵌合させるには熟練を要する。
　＜作業環境＞
　ロボット本体１のエンドエフェクタ１７は、第１物品８１の頭部８１ａを把持及び開放可能なチャック（図示せず）を備えている。作業開始検知器４７及び作業終了検知器４８は、ここでは、近接センサで構成される。
　図５を参照すると、例えば、所定の作業エリアに第１場所９１と第２場所９２が所定距離だけ離れて設定されている。第１場所９１に第１物品８１が置かれ、第２場所９２に第２物品８２が置かれる。第１場所９１の近傍に作業開始検知器４７が設けられ、第２場所９２の近傍に作業終了検知器４８が設けられている。ロボット本体１のエンドエフェクタ１７が作業開始検知器４７の直上に位置すると、作業開始検知器４７が作業開始を検知し、それにより、第１物品供給機構（図示せず）によって、第１場所９１に新たに第１物品８１が置かれる。また、ロボット本体１のエンドエフェクタ１７が作業終了検知器４８の直上に位置すると、作業終了検知器４８が作業終了を検知し、それにより、第２物品供給搬出機構（図示せず）によって、第１物品８１が嵌合された第２物品８２が第２場所９２から搬出され、新たに単独の第２物品８２が第２場所９２に置かれる。第１物品供給機構及び第２物品供給搬出機構は、例えば、産業用ロボット、ベルトコンベア等によって構成される。
　＜嵌合作業＞
　図１、図３、及び図４を参照すると、操作者は、作業画像表示器５を見ながら、操作器２を操作してロボット本体１を以下のように動作させる。以下では、説明を簡単にするために、操作者が作業画像表示器５を見ながら操作器２を操作すること及びそれによってロボット本体１が動作することを記述するのを省略する。
　まず、操作者は、エンドエフェクタ１７によって第１場所９１に置かれた第１物品８１を把持する。
　次いで、操作者は、エンドエフェクタ１７を作業開始検知器４７の直上に位置させる。すると、作業開始検知器４７が作業開始を検知し、作業開始情報を動機付け情報取得部４４に送る。
　動機付け情報取得部４４は、受け取った作業開始情報を表示制御部４３に送るとともに、作業時間の計測を開始する。なお、この場合、第１物品８１を把持し、それを作業開始検知器４７の上まで搬送する時間が作業時間に含まれないが、作業時間はあくまで、作業量又は作業速度を増加させるように操作者を動機付けするための指標であるので、計測方法が規定されていればよく、計測される作業時間に実際の作業時間が正確に反映されていなくても構わない。
　表示制御部４３は、作業開始情報を受け取ると、作業画像表示器５に作業が開始された旨のメッセージを作業の画像に重ねて表示する。これにより、操作者は、作業の開始がロボット１０によって認識されたことと作業時間の計測が開始されたことを確認する。
　一方、作業開始検知器４７が作業開始を検知すると、第１物品供給機構によって、新たに第１物品８１が第１場所に置かれる。
　次いで、操作者は、図４（ａ）に示すように、エンドエフェクタ１７に把持した第１物品８１を第２物品８２の上方に位置させる。この場合、例えば、第１物品８１の位置が正確に第２物品８２の直上には位置せず、水平方向にずれる（図４（ａ）では図面右方向に少しずれている）。
　次いで、操作者は、エンドエフェクタ１７に把持した第１物品８１を降下させる。すると、図４（ｂ）に示すように、第１物品８１の胴部８１ｂが第２物品８２の貫通孔８２ａの縁に当接する。操作者は、この当接を、作業画像表示器５を介して目視で感知するだけでなく、操作器２からの反力で感知する。
　すると、操作者は、図４（ｃ）～（ｄ）に示すように、エンドエフェクタ１７に把持した第１物品８１の胴部８１ｂを、第２物品８２の貫通孔８２ａの縁辺をまさぐるように移動させて、最終的に第１物品８１の胴部８１ｂを第２物品８２の貫通孔８２ａに嵌挿する。この嵌挿動作においては、第１物品８１の胴部８１ｂを第２物品８２に軽く押し付けながら移動させて第２物品８２の貫通孔８２ａの位置を探り、第１物品８１の胴部８１ｂの位置が第２物品８２の貫通孔８２ａの位置に合致すると、その押圧力によって第１物品８１の胴部８１ｂが第２物品８２の貫通孔８２ａに挿入され始めるのであるが、操作者は、操作器２からの反力によって、この押圧力により第１物品８１の胴部８１ｂが第２物品８２の貫通孔８２ａに挿入され始める感触を得ることができるので、この嵌挿動作を好適に行うことができる。
　次いで、操作者は、エンドエフェクタ１７に把持した第１物品８１を解放し、エンドエフェクタ１７を作業終了検知器４８の上方に位置させる。すると、作業終了検知器４８が作業終了を検知し、作業終了情報を動機付け情報取得部４４に送る。
　動機付け情報取得部４４は、受け取った作業終了情報を表示制御部４３に送るとともに、作業時間の計測を終了し、今回の作業時間（例えば、５５秒）を算出する。そして、例えば、「１回」及び「１回当たり５５秒」を含む音声情報を動機付け情報として動機付け情報提示器６に送る。
　表示制御部４３は、作業終了情報を受け取ると、作業画像表示器５に作業が終了した旨のメッセージを作業の画像に重ねて表示する。これにより、操作者は、作業の終了がロボット１０によって認識されたことを確認する。
　また、動機付け情報提示器６は、上記音声情報を受け取ると、操作者に「１回」及び「１回当たり５５秒」を含む情報を音声で報知する。
　一方、作業終了検知器４８が作業終了を検知すると、第２物品供給搬出機構によって、第１物品８１が嵌合された第２物品８２が第２場所９２から搬出され、新たに単独の第２物品８２が第２場所９２に置かれる。
　以降、この動作が繰り返される。この場合、上記音声情報は、「Ｎ回」及び「１回当たりＴ秒」を含む音声情報となる。「Ｎ」は、上記作業の回数（繰り返し数）であり、「Ｔ」は、当該作業の作業時間である。
　＜作用効果＞
　操作者は、動機付け情報提示器６によって報知される上記音声情報を聞くと、作業量（作業回数）又は作業速度を向上させるように動機付けられる。具体的には、操作者は、自分の現時点における能力に基づいて、所定時間における上記作業の目標作業回数及び目標作業速度を持っている。また、操作者は、常に、作業を改善しようとする意欲を持っている。従って、報知された作業回数又は作業速度が、目標作業回数又は目標作業速度を上回ると、その作業において試行した作業方法が適切であることを確信し、次回もその方法を採用する。また、良い結果が得られたことによって、やる気を起こす。
　一方、報知された作業回数又は作業速度が、目標作業回数又は目標作業速度を下回ると、その遅れを取り戻そうと頑張る。また、目標作業回数又は目標作業速度を下回った原因を究明し、その原因を除去することによってその作業を改善しようとする。
　このようにして、操作者は、作業量（作業回数）又は作業速度を向上させるように動機付けられる。
　以上に説明したように、実施形態１によれば、操作者は、動機付け情報提示器６によって提示される動機付け情報によって、作業量（作業回数）又は作業速度を向上させるように動機付けられるので、その結果、実際の作業を通じて、操作者が操作能力を可能な限り発揮するよう操作者の操作能力を向上させることができる。
　操作者は、作業画像表示器５に表示されたロボット本体１による作業を見ながらロボット本体１を操作することができるので、肉眼による目視では作業内容を詳しく監視することができない作業環境においても、的確にロボット本体を操作することができる。
　（実施形態２）
　本発明の実施形態２は、動機付け情報が、一次動機付け情報（作業量又は作業速度）から派生した二次動機付け情報である点で実施形態１と相違し、その他の点は実施形態１と同じである。以下、この相違点を説明する。
　図６は、本発明の実施形態２に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。
　図６を参照すると、実施形態２のロボットシステム３００Ｂでは、動機付け情報取得部４４が、作業取得部４５と動機付け情報生成部４６とを含む。また、動機付け情報提示器６は、動機付け情報の種類に応じて、スピーカ、ディスプレイ、又は身体刺激機器で構成される。
　作業取得部４５は、作業開始検知器４７から作業開始情報を受け取り、且つ、作業終了検知器４８から作業終了情報を受け取る。そして、実施形態１の動機付け情報取得部４４と同様に、受け取った、作業開始情報及び作業終了情報を表示制御部４３に送るとともに、作業開始情報と作業終了情報とに基づいて、遂行された所定作業の回数及び作業速度（ここでは、作業時間）を算出する。そして、算出した所定作業の回数及び作業速度を動機付け情報生成部４６に送る。
　動機付け情報生成部４６は、受け取った所定作業の回数及び作業速度に基づいて、所定作業の回数（作業量）及び作業速度から派生した二次動機付け情報を生成し、生成した二次動機付け情報を動機付け情報提示器６に送る。なお、動機付け情報生成部４６は、二次動機付け情報に加えて、一次動機付け情報（所定作業の回数及び作業速度の少なくともいずれか）を動機付け情報提示器６に送ってもよい。
　ここで、二次動機付け情報について、詳しく説明する。なお、以下の「所定作業」は、「ロボット本体１が行った作業」である。
　二次動機付け情報は、所定作業の量（回数）又は速度に対応するスコア（得点）、所定作業によって生産される物品の生産総額又は生産総量である生産高、所定作業によって生産される物品の総量に対して支払われる工賃、所定作業の回数及び作業速度のレベルが所定の高いレベルである操作者に付与される役職名、所定作業の回数及び作業速度のレベルが高いことを称える称号、所定作業の回数及び作業速度のレベルが高いことに感嘆する言葉、所定作業の回数及び作業速度のレベルに応じて変化する、金銭を連想させる擬音、所定作業の回数及び作業速度のレベルに応じて変化する、金銭を連想させる画像等の１つ又は複数の組合せを含む。
　上記生産高として、「生産量Ｎ（Ｎは数量）個」、「生産金額Ｆ（Ｆは金額）円」等が例示される。
　上記工賃として、「工賃Ｆ（Ｆは金額）円」等が例示される。
　上記役職名として、「名人」、「マイスター」、「親方」等が例示される。
　上記称号として、「王様」、「キング」、「チャンピオン」、「帝王」、「達人」、「頂点に立つ人」等が例示される。
　上記感嘆する言葉として、「凄い！」、「素晴らしい！」、「速い！」、「グレート！」、「ヤバイ！」、「何てこった！」、「ワオー！」、「大統領！」、「こんなの見たことない！」等が例示される。
　上記金銭を連想させる擬音として、硬貨の落下音である「チャリン」、硬貨の擦れる音である「ジャラジャラ」等が例示される。
　上記金銭を連想させる画像として、「札束の画像」、「紙幣の画像」、「金貨の画像」、金塊の画像」、「ダイヤモンドの画像」等が例示される。
　上記役職名、上記称号、上記感嘆する言葉、上記金銭を連想させる擬音、上記金銭を連想させる画像は、例えば、所定作業の回数又は作業速度が所定のレベルを超えると生成される。また、例えば、所定作業の回数又は作業速度について複数のレベルを設定し、当該複数のレベルに応じて、上記二次動機付け情報を生成してもよい。
　動機付け情報提示器６は、受け取った動機付け情報（一次動機付け情報及び又は二次動機付け情報）を操作者に提示する。
　このような実施形態２によれば、二次動機付け情報によって、単純に作業量又は作業速度を表す一次動機付け情報に比べて、より強く、操作者がロボット本体１の作業量又は作業速度を増加させるように動機付けられるので、操作者に操作能力をより発揮させることができる。
　（実施形態３）
　本発明の実施形態３は、動機付け情報が他の操作者（ロボットシステム）との比較情報を含む点で実施形態２と相違し、その他の点は実施形態２と同じである。以下、この相違点を説明する。
　図７は、本発明の実施形態３に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。
　図７を参照すると、本実施形態のロボットシステム３００Ｃは、さらに、第１通信器５１を備える。第１通信器５１は、制御器３の作業取得部４５と電気的に接続されている。また、第１通信器５１は、データ通信可能な通信ネットワーク５２に接続されている。この通信ネットワーク５２には、他の複数のロボットシステム３００Ｃ（図示せず）の第１通信器５１が接続されている。他の複数のロボットシステム３００Ｃでは、本実施形態のロボットシステムと同様に上述の所定作業が行われている。通信ネットワーク５２は、ここではＬＡＮ(Local Area Network)であるが、インターネットであってもよい。
　第１通信器５１は、作業取得部４５から所定作業の回数及び作業速度を受け取り、これらを所定のプロトコルの通信データに変換し、通信ネットワーク５２を介して、他のロボットシステム３００Ｃの第１通信器５１に送信する。また、第１通信器５１は、他のロボットシステム３００Ｃの第１通信器５１から通信ネットワーク５２を介して、所定作業の回数及び作業速度を含む通信データを受信し、これを所定作業の回数及び作業速度に変換し、作業取得部４５に送る。この通信は、時々刻々、リアルタイムで行われる。
　作業取得部４５は、受け取った他のロボットシステム３００Ｃの所定作業の回数及び作業速度を動機付け情報生成部４６に送る。
　動機付け情報生成部４６は、受け取った他のロボットシステム３００Ｃの所定作業の回数及び作業速度と自身が属するロボットシステム３００Ｃの所定作業の回数及び作業速度とに基づいて、全てのロボットシステム３００Ｃにおける自身が属するロボットシステム３００Ｃの所定作業の回数及び作業速度の順位を算出し、この順位を動機付け情報とする。
　つまり、本実施形態の動機付け情報生成部４６は、実施形態２で述べた二次動機付け情報に加えて、全てのロボットシステム３００Ｃにおける自身が属するロボットシステム３００Ｃの所定作業の回数及び作業速度の順位を二次動機付け情報として生成する。
　この所定作業の回数及び作業速度の順位は、動機付け情報提示器６に送られ、動機付け情報提示器６によって操作者に提示される。すると、操作者は、競争心をあおられ、より強く、ロボット本体１の作業量又は作業速度を増加させるように動機付けられる。その結果、操作者に操作能力がより発揮される。
　（実施形態４）
　本発明の実施形態４は、ロボットシステムの構成要素のうち、操作器、作業画像表示器、及び動機付け情報提示器が、通信ネットワークを介して、その他の構成要素と接続されている点で実施形態２と相違し、その他の点は実施形態２と同じである。以下、この相違点を説明する。
　図８は、本発明の実施形態４に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。
　図８を参照すると、本実施形態のロボットシステム３００Ｄは、さらに、第２通信器６１と、第３通信器６２と、を備える。第２通信器６１及び第３通信器６２はデータ通信機構を構成する。
　ロボットシステム３００Ｄは、操作用機器群７１と、作業用機器群７２とに分かれている。
操作用機器群７１は、操作器２、作業画像表示器５、動機付け情報提示器６、及び第３通信器６２を含む。作業用機器群７２は、制御器３、ロボット本体１、作業撮像器４、作業開始検知器４７、作業終了検知器４８、及び第２通信器６１を含む。
　第２通信器６１は、制御器３のロボット制御部４１、操作器制御部４２、表示制御部４３、及び動機付け情報生成部４６と電気的に接続されている。また、第２通信器６１は、データ通信可能な通信ネットワーク６３に接続されている。第３通信器６２は、操作器２、作業画像表示器５、及び動機付け情報提示器６と接続されている。また、第３通信器６２は、通信ネットワーク６３に接続されている。通信ネットワーク６３は、ここでは、インターネットであるが、ＬＡＮであってもよい。
　具体的には、第２通信器６１は、制御器３の操作器制御部４２からの制御信号、表示制御部４３からの画像表示信号、及び動機付け情報生成部４６からの動機付け情報を、所定のプロトコルの通信データにそれぞれ変換し、これらを、通信ネットワーク６３を介して、第３通信器６２に送信する。また、第２通信器６１は、第３通信器６２から、通信ネットワーク６３を介して、操作指令を含む通信データを受信し、これを操作指令に変換してロボット制御部４１に送る。
　第３通信器６２は、操作器２からの操作指令を、所定のプロトコルの通信データに変換し、これを、通信ネットワーク６３を介して第２通信器６１に送信する。また、第３通信器６２は、第２通信器６１から、通信ネットワーク６３を介して、制御信号を含む通信データ、画像表示信号を含む通信データ、及び動機付け情報を含む通信データを受信し、これらを、それぞれ、制御信号、画像表示信号、及び動機付け情報に変換して、操作器２、作業画像表示器５、及び動機付け情報提示器６に、それぞれ、送る。
　ここで、例えば、作業用機器群７２が工場に設けられ、操作用機器群７１が操作者の自宅に設けられる。
　このように構成された実施形態４によれば、在宅でロボット本体１を操作して当該ロボット本体１に作業をさせることができる。その結果、在宅でしか勤務できない人であって、特段の操作能力を持つ人にも能力を発揮させることができる。
　（実施形態５）
　本発明の実施形態５は、ロボット１０が、動作モードとして、手動モード（操作者によって操作されるモード）の他に、自動モード及び修正自動モードを有する点で、実施形態１と相違し、その他の点は実施形態１と同じである。以下、この相違点を説明する。
　図９は、本発明の実施形態５に係るロボットシステムの制御系統の構成の一例を示す機能ブロック図である。図１０は、図９の選択器及びロボット制御部の詳細な構成の一例を示す機能ブロック図である。図１０において、矢印は、指令、信号、又はデータ（プログラムを含む）を示す。これらの矢印が示すものは、各機能ブロックの説明から自明であるので、参照符号の付与を省略する。
　図９を参照すると、本実施形態のロボットシステム３００Ｅは、選択器７を備える。図１０を参照すると、選択器７は、モード選択部７ａと、プログラム選択部７ｂと、を含む。
　ロボット制御部４１は、修正動作プログラム生成部１１２と、プログラム格納部１１３と、自動指令部１１４と、指令切替部１１５と、調整部１１６と、を含む。また、調整部１１６は、制御部（図示せず）と、サーボアンプ（図示せず）と、を含む。
　選択器７は、データ入力装置で構成され、例えば、タッチパネル、調整つまみ、操作ボタン、操作レバー、又はタブレット等の情報端末で構成される。モード選択部７ａは、操作者が、操作することによって、自動モード、修正自動モード、及び手動モードのいずれかを選択することが可能なように構成される。プログラム選択部７ｂは、操作者が、操作することによって、プログラム格納部１１３に格納されたプログラムを選択することが可能なように構成される。
　修正動作プログラム生成部１１２、自動指令部１１４、指令切替部１１５、及び調整部の制御部は、制御器３を構成するメモリに格納された所定の動作プログラムを、制御器３を構成するプロセッサが実行することにより実現される機能ブロックである。プログラム格納部１１３は、制御器３を構成するメモリによって構成される。
　プログラム格納部１１３には、オリジナル動作プログラムと、このオリジナル動作プログラムを修正した１以上の修正動作プログラムと、が格納される。
　自動指令部１１４は、プログラム選択部で選択された動作プログラムをプログラム格納部１１３から読み出し、読み出した動作プログラムに従って自動動作指令を出力する。
　指令切替部１１５は、モード選択部７ａで選択されたモードに応じて、自動動作指令と操作器２から出力される操作指令とを切り替えて動作指令を出力する。具体的には、モード選択部７ａで自動モードが選択されると、指令切替部１１５は、自動動作指令を動作指令として出力する。モード選択部７ａで修正自動モードが選択されると、指令切替部１１５は、自動動作指令に操作指令を加算したものを動作指令として出力する。また、この動作指令を修正動作プログラム生成部１１２に送る。モード選択部７ａで手動モードが選択されると、指令切替部１１５は、操作指令を動作指令として出力する。
　調整部１１６の制御部は、指令切替部１１５から出力される動作指令とロボット本体１からフィードバックされる回転角（図示せず）とに応じた制御信号を生成する。調整部１１６のサーボアンプは、この制御信号と、ロボット本体１からフィードバックされる電流値とに応じた電流指令をロボット本体１の各関節のサーボモータに出力する。これにより、ロボット本体１が動作指令に従って動作する。なお、ロボット本体１からフィードバックされる回転角及び電流値は、それぞれ、ロボット本体１の各関節を駆動するサーボモータの回転角及び電流値である。
　修正動作プログラム生成部１１２は、自動指令部１１４が読み出した動作プログラムを、指令切替部１１５から送られる動作指令が反映されたものとなるように修正して、修正動作プログラムを生成し、これをプログラム格納部１１３に格納する。
　次に、以上のように構成された本実施形態のロボットシステムの動作を実施形態１の嵌合作業を例に取って説明する。
　オリジナル動作プログラムは、ロボット本体１によって、第１物品８１の把持、作業開始検知器４７上へのエンドエフェクタ１７の移動、及び第２物品８２の直上への第１物品の搬送を行った後、エンドエフェクタ１７を降下させて第２物品８２に第１物品８１を嵌合させ、その後、第１物品８１の解放、作業終了検知器４８上へのエンドエフェクタ１７の移動を行うように作成されている。また、自動モードでは、力センサ１９が検知する力が所定の閾値を超えると、ロボット１０は停止して信号待ち状態となり、この状態で、モード選択部７ａからモード選択信号が出力されると、ロボット１０は、そのモード選択信号に応じた動作モードで動作する。
　ここで、オリジナル動作プログラムに従ってロボット本体１を動作させた場合、第１物品８１及び第２物品８２の寸法が公差の略中心値であり、且つ、ロボット本体１による第１物品８１の搬送誤差がごく小さい場合に、第２物品８２への第１物品８１の嵌合が成功すると仮定する。また、プログラム格納部１１３には１つの修正動作プログラムが格納されていて、この修正動作プログラムは、図４（ａ）において、第１物品８１の位置が、第２物品８２の直上から図面右方向に少しずれている場合に対応可能であると仮定する。
　以下、図９及び図１０を参照して、ロボット本体１の動作を具体的に場合分けして説明する。
　＜手動モードの場合＞
　操作者が手動モードを選択した場合、指令切替部１１５が、操作器２から出力される操作指令を動作指令として出力するので、ロボット本体１は、操作器２の操作に従って動作する。従って、この場合、実施形態１と同様の結果が得られる。
　＜自動モード→オリジナル動作プログラム選択の場合＞
　操作者がモード選択部７ａを操作して自動モードを選択し、且つ、プログラム選択部７ｂを操作してオリジナル動作プログラムを選択した場合、例えば、第１物品８１の寸法が公差の上限値で第２物品８２の寸法が公差の下限値である場合又はロボット本体１による第１物品８１の搬送誤差が相当大きい場合に、ロボット本体１が第１物品８１を第２物品８２に向けて降下させると、第１物品８１の胴部８１ｂが第２物品８２の貫通孔８２ａの縁に当接する。すると、ロボット１０が停止し、信号待ち状態になる。この状態で、操作者が手動モードを選択すると、ロボット本体１は、操作器２の操作に従って動作する。操作者は、操作器２を操作して、ロボット本体１による残りの嵌合作業を完了する。
　＜自動モード→修正動作プログラム選択の場合＞
　この場合、図４（ａ）において、第１物品８１の位置が、第２物品８２の直上から図面右方向に少しずれている場合には、修正動作プログラムに従ってロボット本体１がまさぐり動作を行い、残りの嵌合作業を自動的に完了する。
　一方、図４（ａ）において、第１物品８１の位置が、第２物品８２の直上から図面右方向に以外の方向に少しずれている場合には、ロボット１０が再度停止し、信号待ち状態になる。この場合、操作者が手動モードを選択すると、操作者が操作器２を操作して、ロボット本体１による残りの嵌合作業を完了することになる。一方、この場合に、修正自動モードを選択すると、次に述べるケースと同様になる。
　＜修正自動モード→オリジナル動作プログラム選択の場合＞
　この場合、「自動モード→オリジナル動作プログラム選択の場合」と同様に、第１物品８１の寸法が公差の上限値で第２物品８２の寸法が公差の下限値である場合又はロボット本体１による第１物品８１の搬送誤差が相当大きい場合に、ロボット本体１が第１物品８１を第２物品８２に向けて降下させると、第１物品８１の胴部８１ｂが第２物品８２の貫通孔８２ａの縁に当接するので、それ以降、操作者が操作器２を操作して、ロボット本体１による残りの嵌合作業を完了することになる。なお、このときの動作指令に基づいて、修正動作プログラム生成部が新たに修正動作プログラムを生成して、これをプログラム格納部１１３に格納するので、それ以降に、当該修正動作プログラムを選択することによって嵌合作業の効率が向上する。
　＜修正自動モード→修正動作プログラム選択の場合＞
　この場合、嵌合作業が、選択された修正動作プログラムが対応可能な態様である場合、ロボット本体１によって自動的に嵌合作業が遂行される。一方、嵌合作業が、選択された修正動作プログラムが対応不可能な態様である場合、操作者が操作器２を操作して修正動作プログラムによるロボット本体１の動作を修正しながら嵌合作業を遂行する。この場合も、このときの動作指令に基づいて新たに修正動作プログラムが生成されてプログラム格納部１１３に格納され、それ以降に、当該修正動作プログラムを選択することによって嵌合作業の効率が向上する。
　＜動機付け情報による作用効果＞
　以上に説明した各嵌合作業について、実施形態１と同様にロボット本体１の作業量（作業回数）及び作業時間（作業速度）が算出され、それ基づいて、動機付け情報が生成されて操作者に提示される。
　この場合、操作者のロボット本体１の操作能力だけでなく、動作モード及びプログラムの選択によって、ロボット本体１の作業量（作業回数）及び作業時間（作業速度）が左右される。
　一方、操作者は、動機付け情報提示器６によって提示される動機付け情報によって、ロボット本体１の作業量又は作業速度を向上させるように動機付けられる。この場合、操作者は、ロボット本体１を上手く操作しようとするだけでなく、動作モード及びプログラムを適切に選択することによって、ロボット本体１の作業量を増大し又は作業時間を短縮しようと努力する。その結果、実際の作業を通じて、操作者が操作能力を可能な限り発揮するよう操作者の操作能力を向上させることができるとともに、適切な動作モードの選択能力を向上させることができる。
　（実施形態６）
　本発明の実施形態６は、実施形態５において、ロボット１０が修正自動モードのみを有し、且つ、ロボット制御部４１が、修正動作プログラム生成部１１２及びプログラム格納部１１３に代えて、操作指令を機械学習する学習部を備えるものである。より詳しく説明すると、実施形態５のロボットシステム３００Ｅにおいて、選択器７が除かれ、自動指令部１１４は、「基本動作指令部」として機能し、基本動作プログラムを格納していて、この基本動作プログラムに従って自動動作指令を出力する。指令切替部１１５は、「動作指令部」として機能し、この自動動作指令に学習部が出力する自動動作修正指令と操作器２が出力する操作指令とを加算したものを動作指令として出力する。学習部は、学習時には、自動動作修正指令と操作指令とを加算したものを、ロボット本体１のエンドエフェクタ１７の位置データ（回転角）及び力データ（力センサ１９の検出値）と対応させて、機械学習する。また、学習部は、動作時には、現時点におけるロボット本体１のエンドエフェクタ１７の位置データ及び力データを入力されると、それまでの機械学習に基づいて、この入力に対応する自動動作修正指令を出力する。この機械学習によって、操作者のロボット本体１を操作して所定の作業を遂行する技能が、実際の作業を通じて、ロボットシステムに伝承される。
　そして、この実際の作業において、操作者が動機付け情報によって、ロボット本体１の作業量又は作業速度を向上させるように動機付けられる。その結果、操作者のより高度な、ロボット本体１を操作して所定の作業を遂行する技能が、実際の作業を通じて、ロボットシステムに伝承される。
　（実施形態７）
　本発明の実施形態７は、実施形態１～６のいずれかにおいて、作業撮像器４及び作業画像表示器５が省略されて構成される。本実施形態のロボットシステムは、操作者がロボット本体１の近傍でロボット本体１による作業を目視で確認しながらロボット本体１を操作することができる作業環境に適用される。このような作業環境として、人とロボットとが共存して作業を行う作業環境が例示される。
　（その他の実施形態）
　実施形態１～５では、所定作業として、２つの物品の嵌合を例示したが、所定作業は、ロボットによって自動的に行うよりも、人がロボットを操作して行う方が、良好な結果が得られる作業であればよい。例えば、所定作業として、自動化が難しい溶接作業、自動化が難しい塗装作業等が挙げられる。
　また、実施形態１～５のいずれかにおいて、動機付け情報取得部４４が、「作業の回数」及び「作業速度」の一方のみを生成し、これを動機付け情報提示器６に送ってもよい。
　また、実施形態１～６のいずれかにおいて、操作器２への力データの反映を省略してもよい。
　また、実施形態４において、実施形態２のロボットシステム３００Ｂに代えて、実施形態１のロボットシステム３００Ａ、実施形態３のロボットシステム３００Ｃ、又は実施形態５のロボットシステム３０Ｅを、第２通信器６１及び第３通信器６２を用いた構成に修正してもよい。
　また、実施形態４において、操作用機器群７１を、工場において、作業用機器群７２が設けられたエリアから、遠く離れたエリアに設けてもよい。
　実施形態２～４、７のいずれかにおいて、実施形態５と同様に、選択器７を設けるとともにロボット制御部４１を図１０に示すように構成してもよい。
　また、２～４、７のいずれかにおいて、ロボット制御部４１を実施形態６と同様に構成してもよい。
　上記説明から、当業者にとっては、多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきである。
　本発明のロボットシステムは、操作者に操作能力を可能な限り発揮させることが可能なロボットシステムとして有用である。
１　ロボット本体
２　操作器
３　制御器
４　作業撮像器
５　作業画像表示器
６　動機付け情報提示器
７　選択器
１０　ロボット
１７　エンドエフェクタ
１９　力センサ
４１　ロボット制御部
４２　操作器制御部
４３　表示制御部
４４　動機付け情報取得部
４５　作業取得部
４６　動機付け情報生成部
４７　作業開始検知器
４８　作業終了検知器
５１　第１通信器
５２　通信ネットワーク
６１　第２通信器
６２　第３通信器
６３　通信ネットワーク
７１　操作用機器群
７２　作業用機器群
８１　第１物品
８２　第２物品
１１２　修正動作プログラム生成部
１１３　プログラム格納部
１１４　自動指令部
１１５　指令切替部
１１６　調整部
３００Ａ～３００Ｅ　ロボットシステム

Claims (8)

  1. 　作業を行うロボット本体と、
    　操作指令に応じて前記ロボット本体の動作を制御するロボット制御部と、
    　操作者の操作に応じて前記操作指令を前記ロボット制御部に送る操作器と、
    　前記操作者が前記ロボット本体の作業量又は作業速度を増加させるように前記操作者を動機付けする動機付け情報を取得する動機付け情報取得部と、
    　前記動機付け情報取得部が取得した前記動機付け情報を前記操作者に提示する動機付け情報提示器と、を備えるロボットシステム。
  2. 　前記動機付け情報取得部は、前記ロボット本体が行った作業の量及び前記ロボット本体が行った作業の速度の少なくともいずれかを取得する作業取得部と、前記作業取得部で取得された前記ロボット本体が行った作業の量及び前記ロボット本体が行った作業の速度の少なくともいずれかに基づいて前記動機付け情報を生成する動機付け情報生成部と、を備える、請求項１に記載のロボットシステム。
  3. 　前記ロボット本体が行う作業が、繰り返し行われる所定作業である、請求項１又は２に記載のロボットシステム。
  4. 　前記動機付け情報が、前記ロボット本体が行った作業の量、前記ロボット本体が行った作業の速度、前記前記ロボット本体が行った作業の回数、前記ロボット本体が行った作業によって生産される物品の生産総額又は生産総量である生産高、前記ロボット本体が行った作業によって生産される物品の総量に対して支払われる工賃、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルが所定の高いレベルである操作者に付与される役職名、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルが高いことを称える称号、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルに応じて変化する、金銭を連想させる擬音、所定作業の回数及び作業速度のレベルに応じて変化する、前記ロボット本体が行った作業の量又は速度のレベルに応じて変化する、金銭を連想させる画像、及び複数のロボットシステムにおける任意の１つのロボットシステムの前記ロボット本体が行った作業の量及び速度の順位のうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至３のいずれかに記載のロボットシステム。
  5. 　前記ロボット本体と前記ロボット制御部とを備えるロボットが、
    　前記ロボット制御器が前記操作指令に応じて前記ロボット本体の動作を制御する手動モードと、
    　前記ロボット制御器が所定の動作プログラムに応じて前記ロボット本体の動作を制御する自動モードと、
    　前記ロボット制御器が前記操作指令と前記所定の動作プログラムとに応じて前記ロボット本体の動作を制御する修正自動モードと、
    を有し、且つ、
    　前記ロボット制御器が、前記修正自動モードにおいて、前記所定の動作プログラムを前記操作指令が反映されたものとなるように修正し、この修正した所定の動作プログラムを、以降の修正自動モードにおいて、前記所定の動作プログラムに代えて用いる、請求項１乃至４のいずれかに記載のロボットシステム。
  6. 　前記ロボット制御部は、基本動作プログラムに従って自動動作指令を出力する基本動作指令部と、機械学習に基づいて自動動作修正指令を出力する学習部と、前記自動動作指令と前記自動動作修正指令と前記操作指令とを加算して動作指令を出力する動作指令部と、を備え、
    　前記学習部は、前記自動動作指令と前記操作指令とを加算したものを、前記ロボット本体のエンドエフェクタの位置データ及び前記エンドエフェクタ加わる力のデータと対応させて機械学習する、請求項１乃至４のいずれかに記載のロボットシステム。
  7. 　前記ロボット本体による作業を撮像する作業撮像器と、
    　前記作業撮像器によって撮像された前記ロボット本体による作業の画像である作業画像を表示する作業画像表示器と、をさらに備える、請求項１乃至６のいずれかに記載のロボットシステム。
  8. 　前記操作器から前記ロボット制御部への前記操作指令の送信、前記作業撮像器から前記作業画像表示器への前記作業画像の送信、及び前記動機付け情報取得部から前記動機付け情報提示器への動機付け情報の送信を、通信ネットワークを介して行うためのデータ通信機構をさらに備える、請求項７に記載のロボットシステム。
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