WO2020022133A1 - 高分散性デキストリン粉末 - Google Patents

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翔太 上森
洋平 谷山
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    • C08J2303/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin

Definitions

  • the present invention relates to a highly dispersible dextrin powder.
  • Swallowing movement is performed by various nervous systems and muscular systems in coordination, but the swallowing movement may be impaired by the elderly or various diseases.
  • a person having a dysphagia may inadvertently swallow not into the esophagus but into the respiratory tract when ingesting food as compared with a normal person.
  • Such aspiration problems often occur in liquid foods having lower viscosity than solid foods, for example, water, juices, foods containing water, and the like.
  • a thickener that changes the texture of the liquid food into a sol or gel is used.
  • thickening polysaccharides such as agar, gelatin, starch, guar gum, xanthan gum, locust bean gum and the like, and mixtures thereof have been frequently used (Patent Document 1: Japanese Patent No. 4694109).
  • dextrin particles used for the thickener there are a drum drying method in which a dextrin solution is dried on a heated drum, and a spray drying method in which a dextrin solution is spray-dried.
  • a thickener containing dextrin particles (drum-dried product, shaped like a plate) manufactured by the drum dry method has good dispersibility in water and the like, but is expensive due to high manufacturing costs of the dextrin particles.
  • dextrin particles (spray-dried product, spherical in shape) produced by the spray-drying method are inexpensive, but the dispersibility of the thickener containing the same in water or the like is poor.
  • An object of the present invention is to provide dextrin particles that can be used as a component of a thickener having good dispersibility in water and the like at low cost.
  • the present inventors have made intensive efforts to spray-dry a high-viscosity and high-concentration dextrin aqueous solution with a spray drier, thereby producing a dextrin powder containing a high concentration of fibrous dextrin particles. They found that the adhesive had good dispersibility in water and the like, and completed the present invention.
  • the gist of the present invention is as follows. (1) A dextrin powder obtained by spray-drying a dextrin solution, wherein the powder contains at least 3% (number-based particle ratio) of dextrin particles having a length-to-thickness ratio of 3 or more. (2) The powder according to (1), which contains at least 5% (number-based particle ratio) of dextrin particles having a ratio of length to thickness of 3 or more. (3) The powder according to (2), which contains at least 10% (particle ratio on a number basis) of dextrin particles having a ratio of length to thickness of 3 or more.
  • 3 is a chart of an aspect ratio (length / thickness) distribution of the dextrin particles manufactured in Example 1.
  • 5 is a chart of an aspect ratio (length / thickness) distribution of dextrin particles produced in Example 2.
  • 4 is a chart of an aspect ratio (length / thickness) distribution of dextrin particles manufactured and used in Comparative Example 1.
  • 3 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.014 to 2.187) produced in Example 1 with a CCD camera.
  • Equivalent circle diameter (Hy) The diameter of a circle having an area equal to the projected area of the particle.
  • Aspect ratio (Ap) Numerical value (L / W) obtained by dividing the maximum length by the maximum vertical length.
  • Short diameter (W) maximum vertical length (maximum distance between two straight lines when a particle is sandwiched between two straight lines parallel to the maximum length).
  • Major axis (L) maximum length (maximum length between any two points on the contour line of the particle projection image).
  • Circularity (R) Numerical value obtained by dividing the circumference of a circle having an area equal to the projected area (A) of a particle by the circumference of the particle (P) (length on the circumference of the particle).
  • the squared 4 ⁇ A / P 2 is used.
  • 3 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.276 to 11.531) produced in Example 1 with a CCD camera.
  • 3 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 2.432) manufactured in Example 1 with a CCD camera.
  • 3 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.878) produced in Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.025 to 14.721) manufactured in Example 1 with a CCD camera.
  • 3 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.682) manufactured in Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 8.596 to 16.648) manufactured in Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.003 to 1.560) produced in Example 2 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.098 to 9.593) produced in Example 2 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.023 to 1.747) produced in Example 2 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.606) produced in Example 2 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.193 to 11.536) manufactured in Example 2 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.762) produced in Example 2 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.007 to 1.305) produced in Comparative Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.586) produced in Comparative Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.022 to 1.991) produced in Comparative Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.656) produced in Comparative Example 1 with a CCD camera.
  • 5 is an image of the dextrin particles (aspect ratio: 1.019 to 2.216) produced in Comparative Example 1 taken by a CCD camera. 5 is an image obtained by photographing the dextrin particles (aspect ratio: 1.000 to 1.490) produced in Comparative Example 1 with a CCD camera. 5 is an image of the dextrin particles (aspect ratio: 3.103 to 3.543) produced in Comparative Example 1 taken by a CCD camera.
  • the present invention provides a dextrin powder obtained by spray-drying a dextrin solution, wherein the powder contains at least 3% (number-based particle ratio) of dextrin particles having a length-to-thickness ratio of 3 or more.
  • the dextrin powder of the present invention contains dextrin particles having a length-to-thickness ratio (aspect ratio) of 3 or more at 3% or more (number-based particle ratio), and a length-to-thickness ratio (aspect ratio) of 3 or more.
  • the dextrin particles described above are preferably contained in an amount of at least 5% (number-based particle ratio), more preferably at least 10% (number-based particle ratio), and even more preferably at least 15% (number-based particle ratio).
  • Dextrin particles having a length-to-thickness ratio (aspect ratio) of 3 or more can take a thread-like elongated state as shown in FIGS. .
  • the filamentous elongated state of the fibrous dextrin is clearly different from the shape of the spherical dextrin or the plate-like dextrin.
  • plate-like dextrins often have a planar structure and a cross section is a polygon surrounded by straight lines
  • fibrous dextrin particles have a lot of curved structures and a cross-section such as a circle or an ellipse. It can take the form of a curve.
  • the aspect ratio can be expressed as a numerical value obtained by dividing the length (the maximum length of the particle) by the thickness (the maximum vertical length).
  • the ratio (number basis) of the dextrin particles having an aspect ratio of 3 or more in the dextrin powder is determined by a dynamic image analysis method (a method of obtaining a particle diameter and a particle shape from a particle image obtained from a microscope, a projector, or the like). Can be measured.
  • PITA-3 Seishin Co., Ltd.
  • Fibrous dextrin particles can be produced by spray-drying a dextrin solution.
  • the viscosity of the dextrin solution to be spray-dried may be 150 mPa ⁇ s or more, and the upper limit thereof is not limited, but may be a viscosity at a concentration within a range that allows spraying with a spray dryer. Even at high viscosities exceeding the viscosity measurement limit, fiberization of dextrin is possible.
  • the viscosity of the dextrin solution may be, for example, 150 to 10,000 mPa ⁇ s, preferably 150 to 6000 mPa ⁇ s, and more preferably 150 to 4000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the dextrin solution can be measured using a B-type viscometer (Toki Sangyo; TVB-10) at 12 rpm and a solution temperature of 20 ° C.
  • the fibrous dextrin particles are obtained in a powder state.
  • the higher the dextrose equivalent (DE) of dextrin in the dextrin solution the lower the viscosity.
  • the concentration of the dextrin solution to be spray-dried is preferably 40 ⁇ 4% by mass or more, preferably 40 ⁇ 4 to 65 ⁇ 6.5% by mass, and more preferably 50 ⁇ 5 to 60 ⁇ 6% by mass. .
  • the solvent of the dextrin solution may be water, a mixture of water and another solvent (eg, ethanol, methanol, propanol) and the like.
  • the dextrin as a solute is not particularly limited, but may be starch, dextrin or glycogen. It is a carbohydrate obtained by hydrolysis, and DE (dextrose equivalent) is preferably 2 to 30, preferably 5 to 30, and more preferably 10 to 13. DE can be measured by the SOMOGYI method.
  • the weight average molecular weight of dextrin as a solute is preferably 4,000 to 100,000, and preferably 17,000 to 100,000.
  • the source of dextrin as a solute is not limited, and examples thereof include corn, sweet potato, potato, tapioca, wheat, and rice.
  • Spray drying may be performed using any spray dryer (for example, one using a nozzle (nozzle method) or a disk (rotary atomizer method)).
  • the drying inlet temperature in the drying chamber of the spray dryer is preferably from 100 to 250 ° C, preferably from 140 to 220 ° C, and more preferably from 160 to 200 ° C.
  • the liquid temperature of the dextrin solution in spray drying is preferably from 0 to 100 ° C, and more preferably from 20 to 100 ° C.
  • the dextrin powder of the present invention contains 3% or more of fibrous dextrin particles (particle ratio based on the number).
  • the dextrin particles contained in the dextrin powder of the present invention may be only fibrous ones, or a mixture of fibrous ones and other shapes (for example, spherical, plate-like, etc.). Good.
  • the content of the fibrous dextrin particles is preferably 5% (number-based particle ratio) or more, more preferably 10% (number-based particle ratio) or more, and still more preferably 15% (number-based particle ratio) or more. is there.
  • the thickness of the fibrous dextrin particles is not particularly limited, but the lower limit of the thickness is, for example, 0.01 ⁇ m, preferably 0.1 ⁇ m, and the upper limit of the thickness is, for example, 1000 ⁇ m. , Preferably 100 ⁇ m.
  • the thickness of the fibrous dextrin particles can be in a numerical range such as 0.01 ⁇ m to 1000 ⁇ m, 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 1000 ⁇ m, 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the fibrous dextrin particles has the same concept as the minor axis (maximum vertical length), and the minor axis is between two straight lines when the particle is sandwiched by two straight lines parallel to the maximum length (major axis). It can be represented by the maximum distance.
  • the length of the fibrous dextrin particles is also not particularly limited, but the lower limit of the length is, for example, 0.12 ⁇ m, preferably 1.2 ⁇ m, and the upper limit of the length is, for example, 30000 ⁇ m, Preferably, it is 3000 ⁇ m, more preferably 500 ⁇ m.
  • the length of the fibrous dextrin particles can be in a numerical range such as 0.12 ⁇ m to 30,000 ⁇ m, 0.12 ⁇ m to 3000 ⁇ m, 1.2 ⁇ m to 30,000 ⁇ m, 1.2 ⁇ m to 3000 ⁇ m, 1.2 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the length of the fibrous dextrin particles has the same concept as the major axis (maximum length), and can be represented by the maximum length between any two points on the particle projection image contour.
  • the length of the fibrous dextrin particles is preferably at least three times the thickness, preferably at least 3.5 times, more preferably at least four times, even more preferably at least five times.
  • the length of the fibrous dextrin particles may be 7 times or more and 10 times or more the thickness.
  • the upper limit of the length-to-thickness ratio (length / thickness) (aspect ratio) is not particularly limited, but is preferably 10,000, preferably 1,000, more preferably 100, and still more preferably. Is 50.
  • the thickness and length of the fibrous dextrin particles can be measured by means such as observation with a FE-type scanning electron microscope or photographing with a CCD camera.
  • the water content of the dextrin powder is preferably 0 to 10% by mass, preferably 3 to 8% by mass, and more preferably 4 to 6% by mass.
  • the water content of the dextrin powder can be determined by heating about 2 g of the dextrin particles at 120 ° C. for 3 minutes using a halogen moisture meter HG63 (Mettler Toledo).
  • the dispersibility of the dextrin powder of the present invention is suitably 0 to 20 lumps, preferably 0 to 5 lumps, and more preferably 0 to 1 lumps. The dispersibility can be measured by the method described in Examples described later.
  • the dextrin powder of the present invention can be used for improving food texture.
  • it may be added to a thickener containing xanthan gum particles.
  • a thickener containing xanthan gum particles By the addition of the dextrin powder of the present invention, in the liquid food, xanthan gum particles are prevented from adhering to each other and forming a lump, and the dispersibility of the xanthan gum particles in the liquid food is improved. Can be enhanced. Therefore, the present invention also provides a thickener containing the fibrous dextrin powder described above.
  • the thickener of the present invention may contain dextrin particles having a shape other than fibrous.
  • the thickener of the present invention can be used for the purpose of improving food texture for the purpose of medical care and nursing, or for the purpose of general food processing.
  • a liquid food can be used for improving a sol or gel.
  • a food texture improvement for the purpose of medical care liquid food that causes aspiration in swallowing disorders or the elderly, such as liquids for beverages, juices, liquids contained in solid foods, etc. Improving it into a gel state is mentioned.
  • Xanthan gum which is the main agent, can be suitably used as the sol agent for inducing sol formation.
  • the main ingredient means a main ingredient for improving food texture, and is not used in a sense that its amount occupies a main amount. Therefore, xanthan gum may be in an amount smaller than other components such as dextrin. As described above, this xanthan gum easily forms a nodule in an aqueous solution in a fine powder state and lacks dispersibility and solubility. In order to improve the dispersibility and solubility of such xanthan gum, it is preferable to use xanthan gum as granules in the thickener of the present invention.
  • porous particles that can improve the solubility in addition to simply granulating.
  • the granulation method of this xanthan gum is not particularly limited, but a method used for forming porous particles capable of increasing solubility, for example, a flow coating granulation method using a flow coater or the like is preferably used. it can.
  • the particle size of the granulated product can be arbitrarily determined using the solubility, dispersibility, and the like in a liquid food as an index, and can be, for example, 250 ⁇ m to 1000 ⁇ m in diameter.
  • the mixing of the xanthan gum particles and the dextrin particles can be performed using a mixer or the like, and the mixing ratio at that time can be arbitrarily determined within a range capable of assisting the dispersibility of the xanthan gum particles.
  • the mixing ratio is 1: 9 to 7: 3, preferably 2: 8, as a weight ratio of xanthan gum particles to dextrin particles. 5: 5, more preferably 7:13 (35:65).
  • the thickener of the present invention prepared as described above, even in the case of a low-temperature liquid food, is rapidly dispersed by adding about 1 to 3% to the liquid food, and for about several minutes without using a machine. By simply mixing with a stirrer or the like, it can be easily dissolved without leaving any lumps or the like, and a homogeneous sol of the liquid food can be induced.
  • the sol-formed food effectively exerts the properties of xanthan gum, maintains a stable viscosity within the range of ingestion temperature, and has a low adhesiveness, so that the food becomes more excellent in swallowability. Furthermore, the sol-formed food has extremely low spinnability when a conventional thickener is used, and can improve workability such as assistance with meals and hygiene.
  • the thickener of the present invention can be used in homes and hospitals, and is also used in food processing factories and the like. Furthermore, the thickener of the present invention can be used as a general cooking material as a substitute for potato starch or waste meal in addition to medical and nursing care purposes and industrial purposes. Since the thickener of the present invention can maintain a thicker consistency than potato starch and waste powder, for example, in confectionery and cooking, to prevent rheological modification due to temperature changes after cooking, stable texture and the like Can be provided.
  • the thickener of the present invention can be used not only to induce sol formation but also to induce gel formation.
  • a thickener for inducing gelation it is necessary to add a gelling agent in addition to the dextrin particles.
  • the gelling agent may be any edible substance capable of inducing gelation of food, and for example, xanthan gum, locust bean gum, carrageenan, gellan gum, agar, gelatin, etc. can be used alone or in combination.
  • These gelling agents may be in the form of powder, or may be in the form of particles as in the case of the above-mentioned solating agent.
  • This gelling agent is added to and mixed with the dextrin particles.
  • the mixing ratio can be 1: 9 to 7: 3, preferably 2: 8 to 5: 5, as a weight ratio of the gelling agent to the dextrin particles.
  • the ratio of each of locust bean gum, agar, xanthan gum and dextrin should be approximately 2: 3: 6: 10. Is preferable, but is not limited to this ratio, and can be changed as long as gelation can be induced.
  • the thickener for gelation constituted as described above, it is dispersed quickly by adding 0.5% to 1.5% to a heated liquid food, and is easily stirred without using a machine. Dissolve. Then, by lowering the temperature of the liquid food after dissolution, a gelatin jelly-like gel can be formed. Then, the gelled food is improved into a food having excellent swallowing properties having adhesiveness close to agar and high cohesion similar to gelatin. In addition, even when the temperature of the gelled food after cooling is further increased, the gel dissolves very slowly, and the stability can be maintained even at about 60 ° C. It is also possible to improve the gelled food.
  • the thickener of the present invention can be used not only in foods but also in cosmetics, pharmaceuticals, and other industrial products.
  • the present invention also provides a food containing the dextrin powder described above.
  • the food of the present invention may contain dextrin particles having a shape other than fibrous.
  • the food may be any food and drink, especially liquid food for patients who have difficulty swallowing food, patients with chronic bowel disease, elderly people, etc., who have difficulty in eating food through the mouth.
  • enteral nutrition such as food type (usually using food), semi-digestible type (using a product decomposed to some extent from food), or digestive type (one that can be absorbed without being decomposed as it is) It is good to use.
  • the fibrous dextrin powder of the present invention has a suitable oil-absorbing property and can be used for foods such as powder sauces, powder soups, breads, donuts and confectionery.
  • dextrin powder was obtained (Example products 1 and 2).
  • a dextrin powder was obtained in the same manner as the example product except that a dextrin solution having a solution concentration (mass%) of 46% (temperature: 20 ° C., viscosity: 80 mPa ⁇ s) was used as comparative example product 1.
  • Shape observation and aspect ratio distribution Measured using PITA-3 (Seisin Corporation). The aspect ratio is a numerical value obtained by dividing the maximum length of a particle by the maximum vertical length. Observation of the shape of the particles was performed by photographing the particles at a maximum of 31 fps with a monochrome CCD camera (1380 ⁇ 1040 4.65 square pixels).
  • Oil absorption performance (g): The amount of white squeezed oil when 3 parts of dextrin is dripped with white squeezed oil and the whole becomes putty.
  • Dispersibility test 35 g of a sample and 15 g of xanthan gum particles * were mixed. 6 g of the sample was placed in 294 g of distilled water placed in a 300 mL tall beaker, allowed to stand for 5 seconds, and then stirred at a speed of 3 revolutions / second for 10 seconds using a spatula to count the number of lumps.
  • Xanthan gum particles obtained by granulating 75% xanthan gum, 20% dextrin (Sundec # 100), and 5% trisodium citrate using a fluidized bed granulator were used.
  • FIGS. 1 to 3 show the distributions of the aspect ratios of the products 1 and 2 and the product 1 of the comparative example, respectively.
  • FIGS. 4 to 6 show the results of shape observation of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 respectively. The dispersibility of Examples 1 and 2 was good, and no lumps were observed. The dispersibility of Comparative Example 1 was poor (Table 1).
  • Example 3 Production of food 150 g of tea was mixed with 3 g of a thickener (mixture with xanthan gum particles prepared in the dispersibility test of Examples 1 and 2) and stirred with a spoon for 30 seconds to give an appropriate viscosity. Tea can be manufactured. All publications, patents, and patent applications cited herein are hereby incorporated by reference in their entirety.
  • the fibrous dextrin powder of the present invention can be used as a thickener.

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Abstract

水分等への分散性の良い増粘剤の成分として使用できるデキストリン粉末を低コストで提供する。デキストリン溶液を噴霧乾燥することにより得られるデキストリン粉末であって、長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を３％（個数基準の粒子割合）以上含む前記粉末。前記デキストリン粉末を含有する、増粘剤。前記デキストリン粉末を含有する、食品。

Description

高分散性デキストリン粉末
　本発明は、高分散性デキストリン粉末に関する。
　嚥下運動は種々の神経系や筋系が協調して行われるが、高齢者や種々の疾患などにより嚥下運動に障害が生じることがある。このように嚥下障害を有する人は正常人に比べ食品を摂取する際に食道ではなく、誤って気道などに嚥下してしまうことがある。このような誤嚥の問題は固体食品よりも粘性の低い液状食品、例えば、水、汁物、水分を含む食品などで多く生じる。こうした誤嚥を防止するために液状食品のテクスチャーをゾルまたはゲル状に変える増粘剤が用いられている。増粘剤としては、従来より、寒天、ゼラチン、澱粉、グアガム、キサンタンガム、ローカストビーンガムなどの増粘多糖類およびそれらの混合物などが多用されている（特許文献１：特許第4694109号）。
　現在、介護や医療の現場で最もよく使われている増粘剤は、キサンタンガムとデキストリンを主成分とするものである。増粘剤に使用されるデキストリン粒子の製法としては、加熱したドラム上でデキストリン溶液を乾燥するドラムドライ法と、デキストリン溶液を噴霧乾燥するスプレードライ法がある。ドラムドライ法で製造したデキストリン粒子（ドラムドライ品、形状は板状）を含有する増粘剤は、水分等への分散性が良いが、デキストリン粒子の製造費用が高いために高価となる。一方、スプレードライ法で製造したデキストリン粒子（スプレードライ品、形状は球状）は、安価であるが、これを含有する増粘剤の水分等への分散性が悪い。
特許第4694109号
　本発明は、水分等への分散性の良い増粘剤の成分として使用できるデキストリン粒子を低コストで提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意努力した結果、高粘度かつ高濃度のデキストリン水溶液をスプレードライヤーで噴霧乾燥したところ、繊維状デキストリン粒子を高濃度で含むデキストリン粉末が製造でき、このデキストリン粉末を含有する増粘剤は水分等への分散性が良好であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　本発明の要旨は以下の通りである。
（１）デキストリン溶液を噴霧乾燥することにより得られるデキストリン粉末であって、長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を３％（個数基準の粒子割合）以上含む前記粉末。
（２）長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を５％（個数基準の粒子割合）以上含む（１）記載の粉末。
（３）長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を１０％（個数基準の粒子割合）以上含む（２）記載の粉末。
（４）長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を１５％（個数基準の粒子割合）以上含む（３）記載の粉末。
（５）（１）～（４）のいずれかに記載のデキストリン粉末を含有する、増粘剤。
（６）（１）～（４）のいずれかに記載のデキストリン粉末を含有する、食品。
　本発明により、低コストで、水分等への分散性の良い増粘剤の成分として使用できるデキストリン粉末を製造できるようになった。
　本明細書は、本願の優先権の基礎である日本国特許出願、特願2018‐138862の明細書および／または図面に記載される内容を包含する。
実施例１で製造したデキストリン粒子のアスペクト比（長さ/太さ）分布の図表である。 実施例２で製造したデキストリン粒子のアスペクト比（長さ/太さ）分布の図表である。 比較例１で製造・使用したデキストリン粒子のアスペクト比（長さ/太さ）分布の図表である。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.014～2.187）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。円相当径（Ｈｙ）：粒子の投影面積と等しい面積をもつ円の直径。アスペクト比（Ａｐ）：最大長を最大垂直長で割った数値（Ｌ／Ｗ）。短径（Ｗ）：最大垂直長（最大長に対して平行な２本の直線で粒子を挟んだ時の２直線間の最大距離）。長径（Ｌ）：最大長（粒子投影像輪郭線上で、任意の２点間における最大長）。円形度（Ｒ）：粒子の投影面積（Ａ）と等しい面積を有する円の周長を粒子周囲長（Ｐ）（粒子の周上の長さ）で割った数値。ここでは、二乗した４πＡ／Ｐ2を使用。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.276～11.531）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～2.432）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.878）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.025～14.721）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.682）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：8.596～16.648）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例２で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.003～1.560）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例２で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.098～9.593）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例２で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.023～1.747）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例２で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.606）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例２で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.193～11.536）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 実施例２で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.762）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.007～1.305）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.586）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.022～1.991）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.656）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.019～2.216）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：1.000～1.490）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。 比較例１で製造したデキストリン粒子（アスペクト比：3.103～3.543）をＣＣＤカメラで撮影した画像である。
　以下、本発明の実施の形態についてより詳細に説明する。
　本発明は、デキストリン溶液を噴霧乾燥することにより得られるデキストリン粉末であって、長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を３％（個数基準の粒子割合）以上含む前記粉末を提供する。
　本発明のデキストリン粉末は、長さと太さの比（アスペクト比）が３以上であるデキストリン粒子を３％（個数基準の粒子割合）以上含むが、長さと太さの比（アスペクト比）が３以上であるデキストリン粒子を好ましくは５％（個数基準の粒子割合）以上、より好ましくは１０％（個数基準の粒子割合）以上、さらに好ましくは１５％（個数基準の粒子割合）以上含む。
　長さと太さの比（アスペクト比）が３以上であるデキストリン粒子（以下、「繊維状デキストリン粒子」と記すこともある）は、図５及び６に示すように、糸状の細長い状態をとりうる。繊維状デキストリンの糸状の細長い状態は、球状デキストリンや板状デキストリンの形状と明らかに異なる。また、板状デキストリンは平面的な構造のものが多く、断面が直線で囲まれる多角形であるのに対し、繊維状デキストリン粒子は曲面的な構造が多く、断面が円形又は楕円形など輪郭が曲線である形状を取りうる。
　アスペクト比は、長さ（粒子の最大長）を太さ（最大垂直長）で割った数値として表すことができる。デキストリン粉末中のアスペクト比が３以上であるデキストリン粒子の割合（個数基準）は、動的画像解析法（顕微鏡や投影機などから得られた粒子画像から粒子径や粒子形状を求める方法）により、測定することができる。後述の実施例では、動的画像解析法による粒子分析計として、PITA-3（株式会社セイシン企業）を用いた。
　繊維状デキストリン粒子は、デキストリン溶液を噴霧乾燥することにより、製造することができる。噴霧乾燥するデキストリン溶液の粘度は、150mPa・s以上であればよく、その上限は限定されるものではないが、スプレードライヤーで噴霧が可能な範囲の濃度における粘度であればよい。粘度の測定限界を超える高い粘度でもデキストリンの繊維化は可能である。デキストリン溶液の粘度は、例えば、150～10000mPa・sであるとよく、好ましくは、150～6000 mPa・sであり、より好ましくは、150～4000 mPa・sである。デキストリン溶液の粘度は、B型粘度計（東機産業；TVB-10）を用いて、12rpm、溶液温度20℃の条件で測定することができる。繊維状デキストリン粒子は粉末の状態で得られる。デキストリン溶液中のデキストリンのデキストロース当量（DE）が高くなると、粘度は低くなる。デキストリン溶液の温度が高くなれば、粘度は低くなる。また、粘度は、デキストリン溶液中のデキストリン濃度に依存して高くなる。噴霧乾燥するデキストリン溶液の濃度は、40±4質量％以上であるとよく、好ましくは、40±4～65±6.5質量％であり、より好ましくは、50±5～60±6質量％である。
　デキストリン溶液の溶媒は、水、水と他の溶媒（例えば、エタノール、メタノール、プロパノール）などの混合物であるとよく、溶質であるデキストリンは、特に限定さるものではないが、澱粉、デキストリン又はグリコーゲンの加水分解で得られる炭水化物であって、DE（デキストロース当量）は、2～30であるとよく、5～30が好ましく、10～13がより好ましい。DEは、SOMOGYI法で測定することができる。溶質であるデキストリンの重量平均分子量は、4000～100000であるとよく、17000～100000が好ましい。また溶質であるデキストリンの由来原料は限定されるものではなく、例えばとうもろこし、甘藷、馬鈴薯、タピオカ、小麦、米などが挙げられる。
　噴霧乾燥は、いかなるスプレードライヤー（例えば、ノズル(ノズル方式)またはディスク（ロータリーアトマイザー方式）を用いるもの）を用いて行ってもよい。スプレードライヤーにおける乾燥室内の乾燥入口温度は、100～250℃であるとよく、好ましくは、140～220℃であり、より好ましくは、160～200℃である。
　噴霧乾燥における、デキストリン溶液の液温は、0～100℃であるとよく、好ましくは、20～100℃である。
　本発明のデキストリン粉末は、繊維状デキストリン粒子を３％（個数基準の粒子割合）以上含む。本発明のデキストリン粉末に含まれるデキストリン粒子は、繊維状のものだけであってもよいし、繊維状のものと他の形状（例えば、球状、板状など）のものとの混合物であってもよい。繊維状デキストリン粒子の含有率は、好ましくは５％（個数基準の粒子割合）以上、より好ましくは１０％（個数基準の粒子割合）以上、さらに好ましくは１５％（個数基準の粒子割合）以上である。
　繊維状デキストリン粒子の太さは、特に限定されるわけではないが、太さの下限は、例えば、0.01μmであり、好ましくは、0.1μmであり、太さの上限は、例えば、1000μmであり、好ましくは、100μmである。繊維状デキストリン粒子の太さは、0.01μm～1000μm、0.01μm～100μm、0.1μm～1000μm、0.1μm～100μmなどの数値範囲でありうる。繊維状デキストリン粒子の太さとは、短径（最大垂直長）と同じ概念であり、短径は最大長（長径）に対して平行な２本の直線で粒子を挟んだ時の２直線間の最大距離で表すことができる。
　繊維状デキストリン粒子の長さも、特に限定されるものではないが、長さの下限は、例えば、0.12μｍであり、好ましくは、1.2μmであり、長さの上限は、例えば、30000μmであり、好ましくは、3000μm、より好ましくは、500μｍである。繊維状デキストリン粒子の長さは、0.12μｍ～30000μm、0.12μｍ～3000μm、1.2μｍ～30000μm、1.2μｍ～3000μm、1.2μｍ～500μmなどの数値範囲でありうる。繊維状デキストリン粒子の長さとは、長径（最大長）と同じ概念であり、粒子投影像輪郭線上で、任意の２点間における最大長さで表すことができる。
　繊維状デキストリン粒子の長さは、太さの３倍以上であるとよく、好ましくは、３．５倍以上、より好ましくは、４倍以上、さらにより好ましくは、５倍以上である。さらに、繊維状デキストリン粒子の長さは、太さの７倍以上、１０倍以上であることもある。長さと太さの比（長さ/太さ）（アスペクト比）の上限は、特に限定されるわけではないが、１００００であるとよく、好ましくは、１０００であり、より好ましくは１００、さらに好ましくは５０である。
　繊維状デキストリン粒子の太さと長さは、FE型走査電子顕微鏡による観察、CCDカメラでの撮影などの手段で測定することができる。また、デキストリン粉末の水分含量は、0～10質量％であるとよく、好ましくは、3～8質量％であり、より好ましくは、4～6質量％である。
　デキストリン粉末の水分含量は、ハロゲン水分計HG63（メトラー・トレド株式会社）を用いて、約2gのデキストリン粒子を120℃で3分間加熱することにより決定することができる。
　本発明のデキストリン粉末の分散性は、ダマ0～20個が適当であり、ダマ0～5個が好ましく、ダマ0～1個がより好ましい。分散性は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。
　本発明のデキストリン粉末は、食品テクスチャーの改良に用いることができる。例えば、キサンタンガム粒子の分散性、溶解性を補助するために、キサンタンガム粒子を含む増粘剤に添加するとよい。本発明のデキストリン粉末の添加により、液状食品中においてキサンタンガム粒子同士が接着し団塊を形成することを抑制して、キサンタンガム粒子の液状食品への分散性を向上させ、この分散性向上により溶解性を高めることができる。よって、本発明は、上記の繊維状デキストリン粉末を含有する、増粘剤も提供する。本発明の増粘剤は、繊維状以外の形状のデキストリン粒子を含有してもよい。
　本発明の増粘剤は、医療・介護の目的で、あるいは一般の食品加工の目的で食品テクスチャーの改良に用いることができ、例えば、液状食品をゾル状またはゲル状に改良に用いることができる。医療介護の目的での食品テクスチャー改良としては、嚥下障害や高齢者などにおいて誤嚥の原因となる液状食品、例えば、飲料用液体、汁物、固体食品中に含まれる液体などのテクスチャーをゾル状またはゲル状に改良することなどが挙げられる。
　ゾル化を誘導するゾル化剤としては、主剤であるキサンタンガムを好適に用いることができる。なお、ここで主剤とは、食品テクスチャーを改良するための主な成分との意味であり、その量が主要な量を占めるという意味で用いるものではない。そのため、キサンタンガムがデキストリンなどの他の成分よりも少ない量であってもよい。このキサンタンガムは、上述した通り、微粉末状態では水溶液中で団塊を形成し易く、分散性、溶解性に欠ける。こうしたキサンタンガムの分散性、溶解性を向上させるため、本発明の増粘剤ではキサンタンガムを造粒体として用いることが好ましい。またさらに単に造粒するだけではなく、溶解性を向上し得る多孔性粒子とすることが好ましい。このキサンタンガムの造粒方法は、特に限定はないが、溶解性を高め得る多孔性粒子を形成するために用いられる方法、例えばフローコーターなどを用いたフローコーティング造粒法などを好適に用いることができる。造粒体の粒子サイズは、液状食品への溶解性、分散性などを指標として任意に定めることができ、例えば、直径２５０μｍ～１０００μｍとすることができる。
　キサンタンガム粒子とデキストリン粒子との混合は混合機などを用いて行うことができ、その際の混合比は、キサンタンガム粒子の分散性を補助し得る範囲で任意に定め得ることができる。例えば、液状食品への分散性および溶解後の良好な粘度形成の観点から、その混合比は、キサンタンガム粒子とデキストリン粒子との重量比として、１：９～７：３、好ましくは、２：８～５：５、より好ましくは、７：１３（３５：６５）とすることができる。
　上記の通り調製された、本発明の増粘剤は、低温の液状食品であっても液状食品に対し１～３％程度添加することによって速やかに分散し、また機械を用いずに数分程度攪拌子などで混合するだけで塊などを残さずに容易に溶解して、液状食品の均質なゾル化を誘導することができる。そして、ゾル化された食品は、キサンタンガムの特性を有効に発揮し、摂食温度範囲内で安定な粘度が保持され、また、低付着性であるため嚥下適性に一層優れた食品となる。さらには、ゾル化された食品は、従来の増粘剤を用いた場合の曳糸性も極めて低く、食事介助などの作業性、衛生性も向上し得る。
　本発明の増粘剤は、家庭でも、病院内でも用いることができ、また、食品加工工場などでも用いられる。さらに、本発明の増粘剤は医療・介護目的、工業的目的以外にも、片栗粉やくず粉の代用品として一般の調理材料として用いることもできる。本発明の増粘剤は片栗粉やくず粉に比べ、安定したとろみを保持することができるため、例えば、菓子や料理などにおいて、調理後の温度変化によるレオロジー変性を防止し、安定した食感等を提供することが可能となる。
　また、本発明の増粘剤はゾル化を誘導するだけではなく、ゲル化を誘導するために用いることができる。ゲル化を誘導するための増粘剤では、上記デキストリン粒子に加えて、ゲル化剤を添加する必要がある。このゲル化剤は、食品のゲル化を誘導し得る食用可能なものであればよく、例えば、キサンタンガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ジェランガム、寒天、ゼラチンなどを単独であるいは組合せて用いることができる。これらゲル化剤は、粉末状であっても、上記ゾル化剤などと同様に粒子状としてもよい。
　このゲル化剤は、デキストリン粒子に添加・混合される。その混合比は、ゲル化剤とデキストリン粒子との重量比として、１：９～７：３、好ましくは、２：８～５：５とすることができる。
　ゲル化剤としてキサンタンガム、ローカストビーンガムおよび寒天を組み合わせて用いた一例を挙げれば、ローカストビーンガム、寒天、キサンタンガム、デキストリンのぞれぞれの割合は、およそ２：３：６：１０とすることが好適であるが、この割合に限定されるものではなく、ゲル化を誘導し得る範囲内で変更可能である。
　上記のとおり構成されたゲル化用の増粘剤では、加温した液状食品に０．５％～1.５％添加することにより速やかに分散し、機械を用いることなく簡単に攪拌することにより溶解する。そして、溶解後に液状食品の温度を下げることにより、ゼラチンゼリー様のゲルを形成することができる。そして、ゲル化された食品は、寒天に近い付着性と、ゼラチンと同様の高い凝集性を有する嚥下特性の優れた食品に改良される。また、冷却後のゲル化食品をさらに昇温させた場合でも、ゲルの溶解はきわめて緩やかで、60℃程度でも安定性を保持し得るため、従来、ゼラチンでは困難であった温かい液状食品を温かいゲル化食品に改良することも可能となる。
　本発明の増粘剤は、食品に限らず、化粧品、医薬品、その他の工業製品にも用いることができる。
　本発明は、上記のデキストリン粉末を含有する、食品も提供する。本発明の食品は、繊維状以外の形状のデキストリン粒子を含有してもよい。
　食品は、いかなる飲食物であってもよく、特に、食物の嚥下が困難な患者、慢性腸疾患の患者、高齢者などの口から食物を摂取することが困難な患者のための流動食（自然食タイプ（通常食品を使用）、半消化タイプ（食品からある程度分解した製品を使用したもの）、消化タイプ（そのまま分解しないで吸収できる状態のもの）のいずれでもよい）などの経腸栄養法に利用するものであるとよい。
　また、本発明の繊維状デキストリン粉末は、適度な吸油性を有するので、粉末ソース、粉末スープ、パン、ドーナツ、菓子等の食品向けにも利用しうる。
　以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔実施例１及び２〕デキストリン粉末の製造
方法
　溶液濃度（質量％）が55％（実施例１）及び50%（実施例２）となるように、デキストリン（DE10～13）（重量平均分子量17000）（サンデック#100;三和澱粉工業）を水に溶解した（温度：20℃、粘度：392mPa・s（実施例１）及び170mPa・s（実施例２））。ミニスプレードライヤー（B－290（日本ビュッヒ（株））を用いて、ノズル穴径0.7mm、供給量6ml/分、アスピレーター100％、乾燥入口温度200℃、乾燥出口温度140℃の条件で噴霧を行い、デキストリン粉末を得た（実施例品１及び２）。
　比較例品１として、溶液濃度（質量％）が46％のデキストリン溶液（温度：20℃、粘度：80mPa・s）を用いた他は、実施例品と同様の方法でデキストリン粉末を得た。
　形状観察及びアスペクト比分布：PITA-3（株式会社セイシン企業）を用いて測定した。アスペクト比は、粒子の最大長を最大垂直長で割った数値である。粒子の形状観察は、モノクロＣＣＤカメラ（１３８０×１０４０　４．６５正方画素）最大３１ｆｐｓで粒子を撮影することにより行った。
　吸油性能（ｇ）：デキストリン3gに対して、白絞油を滴下してゆき、全体がパテ状となった時の白絞油の量。
　分散性試験：試料35gとキサンタンガム粒子※15gを混合した。300ｍLトールビーカーに入れた蒸留水294gにサンプル6gを投入し、5秒間静置した後、スパーテルを用いて3回転/秒の速さで10秒間撹拌し、ダマの個数を計測した。
※キサンタンガム粒子は流動層造粒機を用いてキサンタンガム75％、デキストリン（サンデック#100）20％、クエン酸3ナトリウム5％を造粒加工したものを用いた。
結果
　結果を下記の表にまとめた。
（表１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
*1
〇：ダマ０個。×：ダマ２０個以上。
　実施例品１及び２、比較例品１のアスペクト比の分布をそれぞれ図１～３に示す。
　実施例品１及び２、比較例品１の形状観察の結果をそれぞれ図４～６に示す。
　実施例品１及び２の分散性は良好であり、ダマは観察されなかった。比較例品１の分散性は不良であった（表１）。繊維状デキストリン粒子の表面積は大きく、球状デキストリン粒子の表面積は小さいことから、デキストリン粒子の表面積が大きい方が、キサンタンガム粒子の水への分散性を高める効果が大きいと考えられる。
　吸油量については、実施例品１及び２は、比較例品１よりも多く、適度な吸油性を有していた（表１）。
〔実施例３〕食品の製造
　お茶150gに増粘剤（実施例１及び２の分散性試験で調製したキサンタンガム粒子との混合物）を3g入れ、さじで30秒撹拌すると、適度な粘度を付与したお茶が製造できる。

　本明細書で引用した全ての刊行物、特許および特許出願をそのまま参考として本明細書にとり入れるものとする。
　本発明の繊維状デキストリン粉末は、増粘剤として利用可能である。

Claims (6)

  1. デキストリン溶液を噴霧乾燥することにより得られるデキストリン粉末であって、長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を３％（個数基準の粒子割合）以上含む前記粉末。
  2. 長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を５％（個数基準の粒子割合）以上含む請求項１記載の粉末。
  3. 長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を１０％（個数基準の粒子割合）以上含む請求項２記載の粉末。
  4. 長さと太さの比が３以上であるデキストリン粒子を１５％（個数基準の粒子割合）以上含む請求項３記載の粉末。
  5. 請求項１～４のいずれかに記載のデキストリン粉末を含有する、増粘剤。
  6. 請求項１～４のいずれかに記載のデキストリン粉末を含有する、食品。
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