WO2019225006A1 - 圧縮機ユニット、空気調和装置の室外機及び空気調和装置 - Google Patents

Abstract

圧縮機ユニットは、圧縮機及び圧縮機の吸入側と吐出側とにそれぞれ接続された配管を備える圧縮機ユニットであって、圧縮機ユニットの側面部の周囲にわたって取り囲む吸音材を備え、吸音材は、圧縮機ユニットの少なくとも２か所にてそれぞれ支持される複数の支持部を有し、複数の支持部の少なくとも１つは、吸音材を折り曲げて上縁部を接合された引っ掛け部であり、配管は、当該圧縮機ユニットの上部に形成された２つの上下方向に延びる部分を繋ぐ屈曲部を有し、吸音材は、引っ掛け部を屈曲部に引っ掛けて上部を位置決めされ、複数の支持部によって吊り下げられて圧縮機の設置面と離間する。

Description

圧縮機ユニット、空気調和装置の室外機及び空気調和装置

　本発明は、吸音材を備える圧縮機ユニット、空気調和装置の室外機及び空気調和装置に関する。

　一般的に空気調和装置の室外機は、圧縮機から放射される音を低減するために、圧縮機周囲を吸音材で囲っている。

　ここで、圧縮機が運転して吸入マフラー又は吸入配管が結露し、適下した水が室外機のベースに溜まる。このとき、圧縮機本体を覆う吸音材が水を吸い上げ、水を吸った吸音材に圧縮機が長時間触れることにより、圧縮機が腐食する問題がある。このため、吸音材が吸水しないことが要求される。

　特許文献１には、室外機のベースと離間して圧縮機に被せ、騒音源である圧縮機に直接巻き付けて吸音性を高めた吸音材が提案されている。

特開平９－２８７７８２号公報

　しかしながら、特許文献１の技術では、圧縮機周辺の配管が吸音材を巻き付ける作業性を悪化させるため、圧縮機と配管とを溶接する前に吸音材を取り付ける必要があった。そして、圧縮機に吸音材を巻き付けた後に圧縮機と配管とを溶接する際に、吸音材に溶接時の火が当たらないように形状を上手く設計する必要がある。あるいは、吸音材に難燃性の高い素材を用いる必要がある。

　本発明は、上記課題を解決するためのものであり、吸音材が圧縮機及び配管を備えるユニットの側面部の周囲にわたって略全体を取り囲むことができ、効率良く組立てられて作業性の向上が図れる圧縮機ユニット、空気調和装置の室外機及び空気調和装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る圧縮機ユニットは、圧縮機及び前記圧縮機の吸入側と吐出側とにそれぞれ接続された配管を備える圧縮機ユニットであって、前記圧縮機ユニットの側面部の周囲にわたって取り囲む吸音材を備え、前記吸音材は、前記圧縮機ユニットの少なくとも２か所にてそれぞれ支持される複数の支持部を有し、前記複数の支持部の少なくとも１つは、前記吸音材を折り曲げて上縁部を接合された引っ掛け部であり、前記配管は、当該圧縮機ユニットの上部に形成された２つの上下方向に延びる部分を繋ぐ屈曲部を有し、前記吸音材は、前記引っ掛け部を前記屈曲部に引っ掛けて上部を位置決めされ、前記複数の支持部によって吊り下げられて前記圧縮機の設置面と離間するものである。

　本発明に係る空気調和装置の室外機は、上記の圧縮機ユニットを備えるものである。

　本発明に係る空気調和装置は、上記の空気調和装置の室外機を備えるものである。

　本発明に係る圧縮機ユニット、空気調和装置の室外機及び空気調和装置によれば、吸音材は、引っ掛け部を屈曲部に引っ掛けて上部を位置決めされ、複数の支持部によって吊り下げられて圧縮機の設置面と離間する。このため、たとえば圧縮機と配管とを溶接した後に吸音材が圧縮機ユニットの全体にわたって取り付けられる。したがって、吸音材が圧縮機及び配管を備えるユニットの側面部の周囲にわたって略全体を取り囲むことができ、圧縮機ユニットが効率良く組立てられて作業性の向上が図れる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機における圧縮機ユニットの防音構造体を除外した状態を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットを示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るベース上に搭載された防音構造体を備える圧縮機ユニットを示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る防音構造体を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材を圧縮機ユニットに取り付ける状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る上面カバー及び側面カバーを圧縮機ユニットに取り付ける状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットに吸音材を取り囲んだ状態を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材で取り囲んだ圧縮機ユニットの内部状態を図１０と同じ方向から示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットを吸音材で取り囲んだ状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットを吸音材で取り囲んだ状態を図１２とは異なる方向から示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットを吸音材で取り囲んだ状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材の引っ掛け部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニットを吸音材で取り囲んだ状態を図１４とは異なる方向から示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材で取り囲んだ圧縮機ユニットの内部状態を図１６と同じ方向から示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材の基となる１枚のシートを示す展開図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材の基となる１枚のシートを折り畳んで筒状部及び重ね部を形成した状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る吸音材の基となる１枚のシートを折り畳んで筒状部及び重ね部を形成して筒状部を広げていない状態を示す斜視図である。

　以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
＜空気調和装置１００の構成＞
　図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００を示す冷媒回路図である。図１に示す空気調和装置１００は、室外機１０１と室内機１０２とをガス冷媒配管１０３及び液冷媒配管１０４によって接続されている。

　室外機１０１は、圧縮機１０５、四方弁１０６、室外熱交換器１０７及び膨張弁１０８を有する。

　圧縮機１０５は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。圧縮機１０５は、たとえばインバータ回路などにより、運転周波数を任意に変化させ、圧縮機１０５の単位時間あたりの冷媒を送り出す容量を変化させてもよい。

　四方弁１０６は、たとえば冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える弁である。

　室外熱交換器１０７は、冷媒と室外の空気との熱交換を行う。室外熱交換器１０７は、冷房運転時に凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。室外熱交換器１０７は、暖房運転時に蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。

　膨張弁１０８は、流量制御弁であり、冷媒を減圧して膨張させる。膨張弁１０８は、たとえば電子式膨張弁などで構成された場合には、図示しない制御装置などの指示に基づいて開度調整を行える。

　室内機１０２は、室内熱交換器１０９を有する。室内熱交換器１０９は、たとえば空調対象の空気と冷媒との熱交換を行う。室内熱交換器１０９は、冷房運転時に蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。室内熱交換器１０９は、暖房運転時に凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。

　以上のように空気調和装置１００を構成することにより、室外機１０１の四方弁１０６によって冷媒の流れを切り換え、冷房運転又は暖房運転が実現できる。

＜空気調和装置１００の室外機１０１の構成＞
　図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１を示す分解斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１における圧縮機ユニット１４の防音構造体２０を除外した状態を示す分解斜視図である。

＜室外機の筐体＞
　図２、図３に示すように、室外機１０１は、内部に各種部品を収納する直方体の筐体１を備える。室外機１０１の筐体１は、正面から見て、上部に天面パネル２を有する。筐体１は、底面にベース３を有する。筐体１は、正面側に正面パネル４を有する。正面パネル４には、送風ファン１５に吸気する円形状の開口部４ａが形成されている。開口部４ａには、正面外側に格子状のファンガード５が取付けられている。筐体１は、正面パネル４の隣から正面から見て左側面に屈曲して左側面パネル６を有する。筐体１は、正面から見て右側面に右側面パネル７を有する。

＜室外機１０１の内部構成＞
　図２、図３に示すように、室外機１０１は、正面から見て左側に送風機室８を有する。室外機１０１は、正面から見て右側に機械室９を有する。送風機室８と機械室９とは、セパレータ１０により、仕切られて分けられている。

　図３に示すように、機械室９には、圧縮機１０５と、配管１１と、吸入マフラー１２と、電気品箱１３と、その他の部品と、が配置される。機械室９内にガス冷媒配管１０３又は液冷媒配管１０４から流入する冷媒は、吸入マフラー１２を介して配管１１を通って圧縮機１０５に送られる。冷媒は、圧縮機１０５により圧縮され、吐出側の配管１１を通り、室外熱交換器１０７又は室内熱交換器１０９のいずれかに送られる。また、電気品箱１３は、各部品への電力供給などを行う。

　図２に示すように、圧縮機１０５と配管１１と吸入マフラー１２とは、防音構造体２０に覆われた圧縮機ユニット１４に構成されている。防音構造体２０の詳細は、後述する。

　図２、図３に示すように、送風機室８には、室外熱交換器１０７と、送風ファン１５と、図示しないファンモーターと、図示しないモーターサポートと、その他の部品と、が配置される。室外熱交換器１０７は、上から見てＬ字形状であり、送風ファン１５よりも後ろ側である送風機室８の背面側に配置される。室外熱交換器１０７は、筐体１内部の背面側と正面から見て左側とに配置されている。ファンモーターは、送風ファン１５を回転駆動する。モーターサポートは、ファンモーターを固定する。

＜圧縮機ユニット１４の概要＞
　図４は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニット１４を示す斜視図である。図４に示すように、室外機１０１に配置される圧縮機ユニット１４は、圧縮機１０５と、配管１１と、吸入マフラー１２と、を備える。圧縮機ユニット１４は、設置状態では防音構造体２０によって囲まれている。

＜圧縮機ユニット１４の配管１１＞
　配管１１としては、圧縮機１０５の吸入側に接続された配管１１ａと、圧縮機１０５の吐出側に接続された配管１１ｂと、室内熱交換器１０９又は室外熱交換器１０７に接続された配管１１ｃと、を有する。

＜圧縮機１０５の吸入側に接続された配管１１ａ＞
　圧縮機１０５の吸入側に接続された配管１１ａは、圧縮機１０５の下部外周面に接続され、上方に延びて途中に吸入マフラー１２を有する。圧縮機１０５の吸入側に接続された配管１１ａは、吸入マフラー１２を有する上下方向に延びる部分とその隣にて上下方向に延びる部分とを繋ぎ、圧縮機ユニット１４の上部である圧縮機１０５の上面よりも高く位置する屈曲部１６を有する。屈曲部１６は、配管１１ａが上に凸となるＵ字状に曲がった部分である。吸入マフラー１２の設けられた配管１１の部分と、屈曲部１６から下方に延びる配管１１の部分と、は、圧縮機１０５の隣にて上下方向に延びる上下方向延出部１７ａである。

＜圧縮機１０５の吐出側に接続された配管１１ｂ＞
　圧縮機１０５の吐出側に接続された配管１１ｂは、圧縮機１０５の上面に接続されて上下方向に延びる部分とその隣にて上下方向に延びる部分とを繋ぎ、圧縮機ユニット１４の上部である圧縮機１０５の上面よりも高く位置する屈曲部１６を有する。屈曲部１６は、配管１１ｂが上に凸となるＵ字状に曲がった部分である。屈曲部１６から下方に延びる部分は、圧縮機１０５の隣にて上下方向に延びる上下方向延出部１７ｂである。

＜圧縮機ユニット１４の防音構造体２０＞
　図５は、本発明の実施の形態１に係るベース３上に搭載された防音構造体２０を備える圧縮機ユニット１４を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る防音構造体２０を示す分解斜視図である。

　図５に示すように、圧縮機ユニット１４は、ベース３上に防音構造体２０によって囲われて配置されている。防音構造体２０は、圧縮機１０５の発する騒音の防音あるいは遮音を目的とする。図６に示すように、防音構造体２０は、上面カバー２１と、側面カバー２２と、吸音材２３と、を備える。
　吸音材２３は、側面カバー２２の内側にて圧縮機ユニット１４を取り囲む。側面カバー２２は、吸音材２３の外側を重ねて覆っている。上面カバー２１は、圧縮機ユニット１４の上部を側面カバー２２の外周縁に合わせて覆っている。

＜上面カバー２１＞
　上面カバー２１は、吸音材２３の上面を塞いでいる。上面カバー２１は、遮音かつ防水を目的としたゴム部材によって構成されている。上面カバー２１は、平板状であり、圧縮機１０５に接続された配管１１を外側に延出させる孔部を有する。

＜側面カバー２２＞
　側面カバー２２は、吸音材２３の外側に重ねられている。側面カバー２２は、遮音かつ防水を目的としたゴム部材によって構成されている。側面カバー２２は、吸音材２３によって囲まれた圧縮機ユニット１４の胴回りの外周部を巻くように圧縮機ユニット１４の側方を囲んでいる。側面カバー２２は、セパレータ１０によって遮音できる圧縮機ユニット１４の一部の側方を開放されている。

＜吸音材２３＞
　図７は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３を示す斜視図である。図７に示すように、吸音材２３は、上面カバー２１の内側であって、圧縮機ユニット１４の設置面であるベース３から離間して配置され、側面カバー２２とともに圧縮機ユニット１４を覆っている。吸音材２３は、側面カバー２２の内周領域の全体を覆っている。吸音材２３は、吸音を目的としたフェルト部材によって構成されている。吸音材２３は、上側を上面カバー２１に覆われるので、配管１１から滴下した水が吸音材２３に着水せず、滴下する水が上面カバー２１によって確実に受け止められる。吸音材２３は、ベース３から離間して配置されるとともに、上側を上面カバー２１に覆われるので、吸音性の高いフェルト素材を用いても吸水せず、吸水した吸音材２３が接触する圧縮機１０５などを腐食させない。

　吸音材２３は、圧縮機ユニット１４の略全体を取り囲む筒状部２３ａと、筒状部２３ａから配管１１を延出させるスリット２３ｂと、筒状部２３ａから突出してスリット２３ｂの部分の外側を覆う重ね部２３ｃと、を有する。

＜筒状部２３ａ＞
　筒状部２３ａは、圧縮機１０５、配管１１の上下方向延出部１７ａ、１７ｂ及び吸入マフラー１２を含む圧縮機ユニット１４の側面部の周囲を全体にわたって取り囲んでいる。すなわち、筒状部２３ａは、種々の部品とその間の空間とを含む圧縮機ユニット１４の略全体を覆っている。筒状部２３ａは、吸音材２３の一端部を吸音材２３の本体部に接合して筒状に形成されている。吸音材２３の一端部を本体部に接合する接合方法は、縫製あるいは紐で固定するなど手段は問わない。筒状部２３ａの上部には、円環状に閉じられた引っ掛け部２３ｄが１か所設けられている。

＜スリット２３ｂ＞
　吸音材２３は、圧縮機１０５の隣に配置された配管１１の上下方向延出部１７ａの下部から配管１１を吸音材２３に覆われた圧縮機ユニット１４の外側に延出させるスリット２３ｂを有する。スリット２３ｂは、吸音材２３の下端から開口している。

＜重ね部２３ｃ＞
　吸音材２３は、スリット２３ｂの部分の外側を覆う重ね部２３ｃを有する。重ね部２３ｃは、一端部と本体部とによって筒状に形成された筒状部２３ａから延出された吸音材２３の他端部に一片状に形成されている。重ね部２３ｃは、スリット２３ｂを覆う大きさである。

＜防音構造体２０の取り付け＞
　防音構造体２０は、配管１１などが溶接によって接続された圧縮機ユニット１４がベース３に組み上がった後に、圧縮機ユニット１４を覆う。初めに、吸音材２３が圧縮機ユニット１４を取り囲む。次に、側面カバー２２及び上面カバー２１が吸音材２３に取り囲まれた圧縮機ユニット１４を覆う。

＜吸音材２３の取り付け＞
　図８は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３を圧縮機ユニット１４に取り付ける状態を示す斜視図である。図８に示すように、室外機１０１の機械室９内には、圧縮機１０５、配管１１及び吸入マフラー１２などが配置されている。このため、吸音材２３を入れる範囲が狭い。そこで、吸音材２３は、配管１１及び吸入マフラー１２などが圧縮機１０５に接続された後の状態で、圧縮機ユニット１４の上方から被せられ、圧縮機ユニット１４の側面部の周囲を全体にわたって筒状部２３ａによって取り囲む。そのため、圧縮機ユニット１４の胴回りの略全体が覆われ、しかも吸音材２３を取り付ける作業性が向上している。その後、吸音材２３の下部のスリット２３ｂから配管１１が引き出され、重ね部２３ｃがスリット２３ｂの外側を覆う。

＜上面カバー２１及び側面カバー２２の取り付け＞
　図９は、本発明の実施の形態１に係る上面カバー２１及び側面カバー２２を圧縮機ユニット１４に取り付ける状態を示す斜視図である。図９に示すように、側面カバー２２が吸音材２３に取り囲まれた圧縮機ユニット１４を外周側から更に覆う。その後、上面カバー２１が側面カバー２２に覆われた圧縮機ユニット１４を上方から覆う。

＜吸音材２３の圧縮機ユニット１４での被覆状態＞
　図１０は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニット１４を吸音材２３で取り囲んだ状態を示す上面図である。図１１は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３で取り囲んだ圧縮機ユニット１４の内部状態を図１０と同じ方向から示す上面図である。図１２は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニット１４を吸音材２３で取り囲んだ状態を示す斜視図である。図１３は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニット１４を吸音材２３で取り囲んだ状態を図１２とは異なる方向から示す斜視図である。図１４は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニット１４を吸音材２３で取り囲んだ状態を示す側面図である。図１５は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３の引っ掛け部２３ｄを拡大して示す斜視図である。図１６は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機ユニット１４を吸音材２３で取り囲んだ状態を図１４とは異なる方向から示す側面図である。図１７は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３で取り囲んだ圧縮機ユニット１４の内部状態を図１６と同じ方向から示す側面図である。

　図１０～図１７に示すように、吸音材２３は、圧縮機ユニット１４の２か所にてそれぞれ支持される２か所の支持部１８を有する。２か所の支持部１８は、吸音材２３を吊り下げ、吸音材２３の下端を圧縮機１０５の設置面であるベース３と離間して浮かせている。２か所の支持部１８は、一方の支持部１８と他方の支持部１８とを圧縮機ユニット１４に対して互いの反対側に形成されている。なお、支持部１８の数は、２か所以上でも良い。

　図１５に示すように、２か所の支持部１８のうち、一方の支持部１８は、吸音材２３を折り曲げて上縁部を接合された引っ掛け部２３ｄである。引っ掛け部２３ｄは、先端方向ほど小径に変化させた環状であり、その先端に開口部２３ｅを有する。図１１、図１２、図１７に示すように、引っ掛け部２３ｄは、配管１１の圧縮機ユニット１４の上部に形成された２つの上下方向に延びる部分を繋いで圧縮機１０５の上面よりも高く位置する屈曲部１６に引っ掛かる。すなわち、引っ掛け部２３ｄは、配管１１が上に凸となるようにＵ字状に曲がった屈曲部１６に引っ掛かる。図１５に示すように、屈曲部１６に引っ掛かった引っ掛け部２３ｄは、開口部２３ｅから屈曲部１６の配管１１を露出させている。これにより、作業者が配管１１の存在を確認できるとともに、開口部２３ｅが屈曲部１６に嵌まって吸音材２３が位置決めされている。すなわち、吸音材２３は、引っ掛け部２３ｄを屈曲部１６に引っ掛けて上部を位置決めされ、２か所の支持部１８によって圧縮機ユニット１４を側面部の周囲全体にわたって取り囲みながら落下しないように吊り下げられている。

　図１０～図１７に示すように、２か所の支持部１８のうち、もう一方の支持部１８は、引っ掛け部２３ｄに圧縮機ユニット１４を中心に対向した位置にて、圧縮機１０５の外周面に張り付いている。これにより、屈曲部１６に引っ掛かった引っ掛け部２３ｄと、圧縮機１０５の外周面に張り付いた支持部１８と、が引っ張り合い、フェルト素材の吸音材２３がずれることなく圧縮機ユニット１４の略全体を囲みながら吊り下げられる。また、吸音材２３が圧縮機１０５に密着するので、騒音源となる圧縮機１０５の騒音を吸音し易い。

　図１０、図１１に示すように、吸音材２３は、圧縮機１０５、上下方向延出部１７ａ、１７ｂ及び吸入マフラー１２を含む圧縮機ユニット１４を全体にわたって取り囲んでいる。吸音材２３は、圧縮機１０５と配管１１とが溶接された後に、圧縮機ユニット１４の上方から取り付けられる。図１２、図１３、図１４、図１６、図１７に示すように、圧縮機ユニット１４の略全体に取り付けられた吸音材２３の下部に形成されたスリット２３ｂが圧縮機１０５に接続された配管１１を吸音材２３の外側に延出させる。図１０～図１７に示すように、吸音材２３の環状に閉じた引っ掛け部２３ｄは、圧縮機１０５に接続された配管１１の屈曲部１６に引っ掛かって吸音材２３を下方に落下しないように保持している。図１２、図１３、図１４、図１６、図１７に示すように、吸音材２３から延びる板状の重ね部２３ｃは、スリット２３ｂの外側に位置してスリット２３ｂからの音漏れを防止する。

　以上のように、吸音材２３が圧縮機１０５に接続された配管１１の屈曲部１６にて引っ掛け部２３ｄを引っ掛けて保持されることにより、吸音材２３がベース３に触れない。このため、吸音材２３がベース３上の水を吸う吸音材２３の吸水が防げる。また、吸音材２３は、筒状部２３ａを有するため、圧縮機１０５と配管１１とが溶接された後に圧縮機ユニット１４の全体にわたって圧縮機ユニット１４の上方から取り付けられる。さらに、吸音材２３は、スリット２３ｂを有することにより、吸音材２３の配置箇所の配管１１を避けられ、吸音材２３の取り付け作業性が改善される。そして、スリット２３ｂの外側に一片の板状に延出された重ね部２３ｃが配置されることにより、スリット２３ｂからの音漏れが吸音できる。

＜吸音材２３の製造方法＞
　図１８は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３の基となる１枚のシートを示す展開図である。図１９は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３の基となる１枚のシートを折り畳んで筒状部２３ａ及び重ね部２３ｃを形成した状態を示す側面図である。図２０は、本発明の実施の形態１に係る吸音材２３の基となる１枚のシートを折り畳んで筒状部２３ａ及び重ね部２３ｃを形成して筒状部２３ａを広げていない状態を示す斜視図である。

　図１８に示すように、吸音材２３は、１枚のシートを加工して形成される。このため、余計な加工あるいは部品が必要なく、製造効率が良い。吸音材２３の基となるシートは、平たい状態で、引っ掛け部２３ｄの開口部２３ｅと、引っ掛け部２３ｄの両側の切れ込みと、スリット２３ｂと、を型抜きされる。

　図１９に示すように、吸音材２３の基となるシートは、一端側を折り畳み、他端部側をはみ出させて一端を本体部に接合されて筒状部２３ａを形成する。また、引っ掛け部２３ｄの上端部分が接合される。吸音材２３がフェルト素材であれば、縫い合わせれば良い。

　図２０に示すように、筒状部２３ａ及び引っ掛け部２３ｄが形成された吸音材２３は、必要な加工が済んでいるので、吸音材２３が立てられると２重に折り重なったシート状である。そして、図７に示すように、筒状部２３ａを内側に空間を造るように円形に広げると、吸音材２３が圧縮機ユニット１４に被せられる形状になる。

＜実施の形態１の効果＞
　実施の形態１によれば、圧縮機ユニット１４は、圧縮機１０５及び圧縮機１０５の吸入側と吐出側とにそれぞれ接続された配管１１を備える。圧縮機ユニット１４は、圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲む吸音材２３を備える。吸音材２３は、圧縮機ユニット１４の少なくとも２か所にてそれぞれ支持される複数の支持部１８を有する。複数の支持部１８の少なくとも１つは、吸音材２３を折り曲げて上縁部を接合された引っ掛け部２３ｄである。配管１１は、圧縮機ユニット１４の上部に形成された２つの上下方向に延びる部分を繋ぐ屈曲部１６を有する。吸音材２３は、引っ掛け部２３ｄを屈曲部１６に引っ掛けて上部を位置決めされ、複数の支持部１８によって吊り下げられて圧縮機１０５の設置面であるベース３と離間する。

　この構成によれば、たとえば圧縮機１０５と配管１１とを溶接した後に吸音材２３が圧縮機ユニット１４の側面部の周囲全体にわたって取り付けられる。したがって、吸音材２３が圧縮機１０５及び配管１１を備える圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって略全体を取り囲むことができ、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。そして、吸音材２３に圧縮機１０５と配管１１との溶接時の火が当たらないような特殊な形状に設計する必要がなく、吸音材２３に単純な形状が採用できる。かつ、吸音材２３に難燃性の高い素材を用いる必要がなく、吸音性に優れた素材を用いることができる。また、引っ掛け部２３ｄが配管１１の屈曲部１６に引っ掛かり、吸音材２３が２か所の支持部１８によって吊り下げられ、吸音材２３が圧縮機１０５の設置面であるベース３と離間している。これにより、吸音材２３が圧縮機１０５の設置面である室外機１０１のベース３の水を吸わない。そのため、水を吸った吸音材２３に圧縮機１０５が触れず、圧縮機１０５が腐食しない。また、吸音材２３が２か所の支持部１８によって吊り下げられるので、吊り下げられた吸音材２３の保持状態が安定する。加えて、引っ掛け部２３ｄが吸音材２３の上部に位置するので、吸音材２３が圧縮機ユニット１４の上方から被せて取り付けられる。さらに、引っ掛け部２３ｄが吸音材２３の上部に位置するので、吊り下げられた吸音材２３が落下しない。

　実施の形態１によれば、配管１１は、圧縮機１０５の隣にて上下方向に延びる上下方向延出部１７ａ、１７ｂを有する。吸音材２３は、圧縮機１０５及び上下方向延出部１７ａ、１７ｂを含む圧縮機ユニット１４の側面部の周囲全体にわたって取り囲む。

　この構成によれば、吸音材２３が圧縮機１０５及び上下方向延出部１７ａ、１７ｂを含む圧縮機ユニット１４の側面部の周囲全体を取り囲むことができ、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３は、上下方向延出部１７ａの下部から配管１１を圧縮機ユニット１４の外側に延出させるスリット２３ｂを有する。

　この構成によれば、スリット２３ｂから圧縮機１０５に接続後の配管１１を吸音材２３の外側に引き出せる。このため、圧縮機１０５に接続後の配管１１が吸音材２３の圧縮機１０５及び上下方向延出部１７ａ、１７ｂを含む圧縮機ユニット１４を全体にわたって取り囲む作業を悪化させない。したがって、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３は、スリット２３ｂの部分の外側を覆う重ね部２３ｃを有する。

　この構成によれば、重ね部２３ｃがスリット２３ｂの部分の外側を覆い、スリット２３ｂからの音漏れが抑制できる。

　実施の形態１によれば、屈曲部１６は、圧縮機１０５の上面よりも高く位置する。

　この構成によれば、引っ掛け部２３ｄが圧縮機１０５よりも上方に位置する配管１１の屈曲部１６に引っ掛かり、吸音材２３が２か所の支持部１８によって吊り下げられる。また、引っ掛け部２３ｄが吸音材２３の上部に位置するので、吸音材２３が圧縮機ユニット１４の上方から被せて取り付けられ、最後に引っ掛け部２３ｄが屈曲部１６に引っ掛かる。さらに、引っ掛け部２３ｄが吸音材２３の上部に位置するので、引っ掛け部２３ｄが屈曲部１６に引っ掛かって吸音材２３の上部が位置決めされ、吊り下げられた吸音材２３が落下しない。

　実施の形態１によれば、引っ掛け部２３ｄは、開口部２３ｅを有する。

　この構成によれば、引っ掛け部２３ｄに引っ掛けた配管１１が開口部２３ｅから見え、作業者が配管１１の存在を確認できる。また、屈曲部１６の配管１１が開口部２３ｅに嵌まり、吸音材２３が位置決めできる。

　実施の形態１によれば、２か所の支持部１８は、一方の支持部１８と他方の支持部１８とを圧縮機ユニット１４に対して互いの反対側に形成される。

　この構成によれば、圧縮機ユニット１４が圧縮機１０５と配管１１とを備え、圧縮機ユニット１４の全体が隙間を有する広い範囲である。これに対し、２か所の支持部１８が圧縮機ユニット１４に対して互いの反対側に形成されるので、圧縮機ユニット１４に隙間が存在しても２か所の支持部１８が圧縮機ユニット１４の略全体を取り囲むように支持できる。

　実施の形態１によれば、２か所の支持部１８の少なくとも一方は、圧縮機１０５の外周面に張り付く。

　この構成によれば、２か所の支持部１８の少なくとも一方が圧縮機１０５の外周面に張り付き、吸音材２３が２か所の支持部１８によって吊り下げられる。

　実施の形態１によれば、圧縮機ユニット１４は、吸入マフラー１２を備える。吸音材２３は、吸入マフラー１２を含む圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲む。

　この構成によれば、吸音材２３が吸入マフラー１２を含む圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲むことができ、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３は、圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲む筒状部２３ａと、筒状部２３ａから配管１１を延出させるスリット２３ｂと、筒状部２３ａから突出してスリット２３ｂの部分の外側を覆う重ね部２３ｃと、を有する。

　この構成によれば、筒状部２３ａが圧縮機ユニット１４を全体にわたって囲める。また、スリット２３ｂから圧縮機１０５に接続後の配管１１が筒状部２３ａの外側に引き出せる。さらに、重ね部２３ｃがスリット２３ｂの部分の外側を覆い、スリット２３ｂからの音漏れが抑制できる。

　実施の形態１によれば、筒状部２３ａは、吸音材２３の一端部を吸音材２３の本体部に接合して筒状に形成されている。重ね部２３ｃは、筒状部２３ａから延出された吸音材２３の他端部に一片状に形成されている。

　この構成によれば、筒状部２３ａが圧縮機ユニット１４の略全体を囲める。また、重ね部２３ｃが筒状部２３ａから延出された吸音材２３の他端部に一片状に形成されている。このため、吸音材２３の形状が単純化でき、吸音材２３が容易に作成でき、低コスト化が図れる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３の上面を塞ぐ上面カバー２１を備える。

　この構成によれば、上面カバー２１が吸音材２３の上方に放射する音漏れを防止できる。また、上面カバー２１が上方から滴下する水の圧縮機ユニット１４への浸入を防止できる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３の外側に重ねられる側面カバー２２を備える。

　この構成によれば、側面カバー２２が吸音性を更に向上させる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３は、配管１１が圧縮機１０５に接続された後の状態の圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲む。

　この構成によれば、圧縮機１０５と配管１１とを溶接などで接続した後に吸音材２３が圧縮機ユニット１４を全体にわたって取り付けられる。したがって、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。

　実施の形態１によれば、吸音材２３は、１枚のシートを加工して形成されている。

　この構成によれば、吸音材２３の形状が単純化でき、吸音材２３が容易に作成でき、低コスト化が図れる。

　実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室外機１０１は、上記の圧縮機ユニット１４を備える。

　この構成によれば、圧縮機ユニット１４を備える空気調和装置１００の室外機１０１では、たとえば圧縮機１０５と配管１１とを溶接した後に吸音材２３が圧縮機ユニット１４の全体にわたって取り付けられる。したがって、吸音材２３が圧縮機１０５及び配管１１を備える圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲むことができ、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。

　実施の形態１によれば、空気調和装置１００は、上記の空気調和装置１００の室外機１０１を備える。

　この構成によれば、空気調和装置１００の室外機１０１を備える空気調和装置１００では、たとえば圧縮機１０５と配管１１とを溶接した後に吸音材２３が圧縮機ユニット１４の全体にわたって取り付けられる。したがって、吸音材２３が圧縮機１０５及び配管１１を備える圧縮機ユニット１４の側面部の周囲にわたって取り囲むことができ、圧縮機ユニット１４が効率良く組立てられて作業性が向上できる。

　１　筐体、２　天面パネル、３　ベース、４　正面パネル、４ａ　開口部、５　ファンガード、６　左側面パネル、７　右側面パネル、８　送風機室、９　機械室、１０　セパレータ、１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ　配管、１２　吸入マフラー、１３　電気品箱、１４　圧縮機ユニット、１５　送風ファン、１６　屈曲部、１７ａ、１７ｂ　上下方向延出部、１８　支持部、２０　防音構造体、２１　上面カバー、２２　側面カバー、２３　吸音材、２３ａ　筒状部、２３ｂ　スリット、２３ｃ　重ね部、２３ｄ　引っ掛け部、２３ｅ　開口部、１００　空気調和装置、１０１　室外機、１０２　室内機、１０３　ガス冷媒配管、１０４　液冷媒配管、１０５　圧縮機、１０６　四方弁、１０７　室外熱交換器、１０８　膨張弁、１０９　室内熱交換器。

Claims (17)

1. 　圧縮機及び前記圧縮機の吸入側と吐出側とにそれぞれ接続された配管を備える圧縮機ユニットであって、
   　前記圧縮機ユニットの側面部の周囲にわたって取り囲む吸音材を備え、
   　前記吸音材は、前記圧縮機ユニットの少なくとも２か所にてそれぞれ支持される複数の支持部を有し、
   　前記複数の支持部の少なくとも１つは、前記吸音材を折り曲げて上縁部を接合された引っ掛け部であり、
   　前記配管は、当該圧縮機ユニットの上部に形成された２つの上下方向に延びる部分を繋ぐ屈曲部を有し、
   　前記吸音材は、前記引っ掛け部を前記屈曲部に引っ掛けて上部を位置決めされ、前記複数の支持部によって吊り下げられて前記圧縮機の設置面と離間する圧縮機ユニット。
2. 　前記配管は、前記圧縮機の隣にて上下方向に延びる上下方向延出部を有し、
   　前記吸音材は、前記圧縮機及び前記上下方向延出部を含む前記圧縮機ユニットの側面部の周囲全体にわたって取り囲む請求項１に記載の圧縮機ユニット。
3. 　前記吸音材は、前記上下方向延出部の下部から前記配管を前記圧縮機ユニットの外側に延出させるスリットを有する請求項２に記載の圧縮機ユニット。
4. 　前記吸音材は、前記スリットの部分の外側を覆う重ね部を有する請求項３に記載の圧縮機ユニット。
5. 　前記屈曲部は、前記圧縮機の上面よりも高く位置する請求項１～４のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
6. 　前記引っ掛け部は、開口部を有する請求項１～５のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
7. 　前記複数の支持部は、一方の前記支持部と少なくとも他方の前記支持部とを前記圧縮機ユニットに対して互いの反対側に形成される請求項１～６のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
8. 　前記複数の支持部の少なくとも一方は、前記圧縮機の外周面に張り付く請求項１～７のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
9. 　吸入マフラーを備え、
   　前記吸音材は、前記吸入マフラーを含む前記圧縮機ユニットの側面部の周囲にわたって取り囲む請求項１～８のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
10. 　前記吸音材は、前記圧縮機ユニットの側面部の周囲にわたって取り囲む筒状部と、前記筒状部から前記配管を延出させるスリットと、前記筒状部から突出して前記スリットの部分の外側を覆う重ね部と、を有する請求項１～９のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
11. 　前記筒状部は、前記吸音材の一端部を前記吸音材の本体部に接合して筒状に形成され、
    　前記重ね部は、前記筒状部から延出された前記吸音材の他端部に一片状に形成される請求項１０に記載の圧縮機ユニット。
12. 　前記吸音材の上面を塞ぐ上面カバーを備える請求項１～１１のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
13. 　前記吸音材の外側に重ねられる側面カバーを備える請求項１～１２のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
14. 　前記吸音材は、前記配管が前記圧縮機に接続された後の状態の前記圧縮機ユニットの側面部の周囲にわたって取り囲む請求項１～１３のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
15. 　前記吸音材は、１枚のシートを加工して形成される請求項１～１４のいずれか１項に記載の圧縮機ユニット。
16. 　請求項１～１５のいずれか１項に記載の圧縮機ユニットを備える空気調和装置の室外機。
17. 　請求項１６に記載の空気調和装置の室外機を備える空気調和装置。

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