JP7050997B2 - 空気調和装置の室外機及び空気調和装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機とリアクターとを備える空気調和装置の室外機及び空気調和装置に関する。

特許文献１には、リアクターからの放熱を遮断するために、電装基板を板金製の箱体で覆う空気調和装置の室外機が開示されている。室外機の機械室が箱体によって閉じられることにより、リアクターの電磁音が遮断されている。

特開２００３－１０６５７０号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、機械室側の電装基板の下方が箱体によって完全に覆われる。これにより、機械室の空間が狭くなって制限される課題がある。また、箱体の板金の使用量が増えてコストが高くなる課題がある。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、リアクターの電磁音が圧縮機の駆動音とともに抑制されつつ、機械室の空間が狭く制限されず、かつ、コストの低減が図られる空気調和装置の室外機及び空気調和装置を提供することを目的とする。

本発明に係る空気調和装置の室外機は、機械室と、前記機械室内の底部に配置された圧縮機と、前記機械室内にて前記圧縮機以上に高く配置され、前記圧縮機に給電される電流を整流するリアクターと、前記リアクターまで高く、前記圧縮機を囲う側部防音材と、前記圧縮機を囲い、前記側部防音材に載置された上部防音材と、を備え、前記リアクターの上面には、電装基板からの配線が接続される接続端子が突出して設けられ、前記上部防音材には、前記接続端子の周囲に合わせて切欠き部が形成され、前記上部防音材は、前記リアクターの上面の少なくとも一部を覆うものである。

本発明に係る空気調和装置は、上記の空気調和装置の室外機を備えるものである。

本発明に係る空気調和装置の室外機及び空気調和装置は、リアクターの少なくとも一部を囲い、側部防音材に載置された上部防音材を備える。したがって、リアクターの電磁音が圧縮機の駆動音とともに抑制されつつ、機械室の空間が狭く制限されず、かつ、コストの低減が図られる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和装置を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機を防音構造体だけを破線にて示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の内部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機の内部を防音構造体だけを破線にて示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機における上部防音材以外の内部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機における上部防音材以外の機械室内部を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る圧縮機を囲った側部防音材を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機における側部防音材以外の内部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機における側部防音材以外の機械室内部を右方向から見て示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る仕切板に固定されたリアクターを示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る仕切板を機械室側から見て示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る仕切板を熱交換器室側から見て示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る仕切板を示す上面図である。 本発明の実施の形態１の変形例１に係る空気調和装置の室外機における機械室内部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例１に係る上部防音材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例２に係る圧縮機を囲った側部防音材を示す上面図である。

以下には、図面に基づいて本発明の実施の形態が説明されている。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングが省略されている。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
＜空気調和装置１００の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００を示す冷媒回路図である。図１に示す空気調和装置１００は、室外機１０１と室内機１０２とを備える。室外機１０１と室内機１０２とは、ガス冷媒配管１０３及び液冷媒配管１０４によって接続されている。

室外機１０１は、圧縮機１０５、四方弁１０６、室外熱交換器１０７及び膨張弁１０８を有する。

圧縮機１０５は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。圧縮機１０５は、たとえばインバータ回路などにより、運転周波数を任意に変化させ、圧縮機１０５の単位時間あたりの冷媒を送り出す容量を変化させても良い。

四方弁１０６は、たとえば冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える弁である。

室外熱交換器１０７は、冷媒と室外の空気との熱交換を行う。室外熱交換器１０７は、冷房運転時に凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。室外熱交換器１０７は、暖房運転時に蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。

膨張弁１０８は、流量制御弁であり、冷媒を減圧して膨張させる。膨張弁１０８は、たとえば電子式膨張弁などで構成された場合には、図示しない制御装置などの指示に基づいて開度調整を行える。

室内機１０２は、室内熱交換器１０９を有する。室内熱交換器１０９は、たとえば空調対象の空気と冷媒との熱交換を行う。室内熱交換器１０９は、冷房運転時に蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させて気化させる。室内熱交換器１０９は、暖房運転時に凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。

以上のように空気調和装置１００を構成することにより、室外機１０１の四方弁１０６によって冷媒の流れを切り換え、冷房運転又は暖房運転が実現できる。

＜空気調和装置１００の室外機１０１の構成＞
＜室外機１０１の筐体＞
図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１を防音構造体２０だけを破線にて示す分解斜視図である。

図２、図３に示すように、室外機１０１は、内部に各種部品を収納する直方体の筐体１を備える。室外機１０１の筐体１は、正面から見て、上部に天面パネル２を有する。筐体１は、底面にベース３を有する。筐体１は、正面側に正面パネル４を有する。正面パネル４には、送風ファン１５に吸気する円形状の開口部４ａが形成されている。開口部４ａには、正面外側に図示しない格子状のファンガードが取付けられている。筐体１は、正面パネル４の隣から正面から見て左方向Ｌに屈曲して左側面パネル６を有する。筐体１は、正面から見て右方向Ｒに右側面パネル７を有する。右側面パネル７には、調整カバー７ａが取付けられている。

＜室外機１０１の内部構成＞
図３は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１の内部を示す斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１の内部を防音構造体２０だけを破線にて示す斜視図である。

図２、図３及び図４に示すように、室外機１０１は、正面から見て左方向Ｌに熱交換器室８を有する。室外機１０１は、正面から見て右方向Ｒに機械室９を有する。室外機１０１の内部には、機械室９と熱交換器室８とに分けて仕切る仕切板１０が設けられている。仕切板１０は、室外機１０１の内部を正面方向Ｆと背面方向Ｂとにわたって仕切っている。

図４に示すように、機械室９内には、圧縮機１０５と、配管１１と、吸入マフラー１２と、電装基板１３と、リアクター１４と、その他の部品と、が配置される。

圧縮機１０５は、機械室９内の底部のベース３上に配置されている。機械室９内にガス冷媒配管１０３又は液冷媒配管１０４から流入する冷媒は、吸入マフラー１２を介して配管１１を通って圧縮機１０５に送られる。冷媒は、圧縮機１０５により圧縮され、吐出側の配管１１を通り、室外熱交換器１０７又は室内熱交換器１０９のいずれかに送られる。

電装基板１３は、各部品への電力供給などを行う。リアクター１４は、仕切板１０に固定されている。リアクター１４の位置は、圧縮機１０５よりも高い。リアクター１４は、圧縮機１０５に給電される電流を整流する。リアクター１４の上面には、電装基板１３からの配線が接続される接続端子１４ａが突出して設けられている。なお、リアクター１４の高さは、圧縮機１０５以上に高ければ良い。

図２に示すように、圧縮機１０５と配管１１と吸入マフラー１２とは、防音構造体２０に覆われている。防音構造体２０の詳細は、後述する。

図２、図３及び図４に示すように、熱交換器室８には、室外熱交換器１０７と、送風ファン１５と、ファンモーター１６と、モーターサポート１７と、その他の部品と、が配置される。室外熱交換器１０７は、上方向Ｕから見てＬ字形状であり、送風ファン１５よりも後ろ側である熱交換器室８の背面方向Ｂに配置されている。室外熱交換器１０７は、筐体１内部の背面方向Ｂと正面から見て左方向Ｌとに配置されている。ファンモーター１６は、送風ファン１５を回転駆動する。モーターサポート１７は、ファンモーター１６をベース３及び室外熱交換器１０７に対して固定している。

＜防音構造体２０＞
図３に示すように、圧縮機１０５及びリアクター１４の一部は、ベース３上にて防音構造体２０によって囲われて配置されている。防音構造体２０は、圧縮機１０５及びリアクター１４の発する駆動音又は電磁音などの騒音の防音あるいは遮音を目的とする。防音構造体２０は、側部防音材２１と、上部防音材２２と、を備える。上部防音材２２は、側部防音材２１のリアクター１４の配置箇所以外の同じ高さの上端部２１ａに載置されている。

＜側部防音材２１＞
図５は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１における上部防音材２２以外の内部を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１における上部防音材２２以外の機械室９内部を示す上面図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る圧縮機１０５を囲った側部防音材２１を示す上面図である。

図５、図６及び図７に示すように、側部防音材２１は、リアクター１４まで高く、圧縮機１０５を囲っている。側部防音材２１は、リアクター１４の配置箇所以外の上端部２１ａを同じ高さに形成されている。図６及び図７に示すように、同じ高さの上端部２１ａは、その上に上部防音材２２を落下させずに載置できるように、圧縮機１０５を中心にして丸まった側部防音材２１の円周のうちの３箇所にバランス良く均等に分散して形成されている。側部防音材２１のリアクター１４の配置箇所である図６及び図７のハッチングにて示す上端部２１ｂは、リアクター１４を回避するように他の上端部２１ａよりも低い高さに形成されている。

図５、図６及び図７に示すように、側部防音材２１は、１つのシート材である。側部防音材２１は、圧縮機１０５の側方の一部である右方向Ｒにて、双方の内側端部２１ｃ及び外側端部２１ｄを重ねた重ね代２１ｅを有する。重ね代２１ｅは、外側端部２１ｄを内側端部２１ｃよりも背面方向Ｂに延伸することによって形成されている。図６に示すように、重ね代２１ｅは、右側面パネル７の裏面側に配置され、室内機１０２とのガス冷媒配管１０３及び液冷媒配管１０４を通じての室外機１０１内部に燃え広がろうとする炎の耐火機能を兼ねている。

なお、側部防音材２１は、１つのシート材で構成されず、複数の別部材を重ねる又は接合するなどによって構成されても良い。側部防音材２１の内部表面には、吸音性を高める凹凸形状が形成されても良い。また、側部防音材２１の材料は、たとえば、シート、ボード、ウレタン、スポンジ、布又はグラスウールなどの吸音材、防音材又は遮音材などのいずれを用いても良く、更に耐熱性を有すると良い。側部防音材２１の高さは、リアクター１４まで届いていれば良い。

＜上部防音材２２＞
図８は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１における側部防音材２１以外の内部を示す斜視図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置１００の室外機１０１における側部防音材２１以外の機械室９内部を右方向Ｒから見て示す側面図である。

図８及び図９に示すように、上部防音材２２は、リアクター１４の少なくとも一部を囲い、側部防音材２１のリアクター１４の配置箇所以外の同じ高さの上端部２１ａに載置されている。

上部防音材２２には、リアクター１４の上面に突出した接続端子１４ａの周囲に合わせて切欠き部２２ａが形成されている。上部防音材２２は、接続端子１４ａの周囲に切欠き部２２ａを組み合わせ、リアクター１４の上面の突出した接続端子１４ａ以外を覆っている。

なお、上部防音材２２は、リアクター１４の上面の少なくとも一部を覆えば良い。あるいは、上部防音材２２は、リアクター１４の側部を囲むなど少なくとも一部を覆えば良い。

上部防音材２２は、１つのシート材である。上部防音材２２は、少なくとも最上層をゴム材で構成されている。上部防音材２２は、側部防音材２１よりも密度が大きい材料で構成されている。

なお、上部防音材２２は、１つのシート材で構成されず、複数の別部材を重ねる又は接合するなどによって構成されても良い。上部防音材２２は、リアクター１４を囲う部分だけを厚みのある部材で構成されるとともに、他の部分を厚さの薄い部材などで構成されても良い。加えて、上部防音材２２は、多数のチップを散りばめてテープ又はシートなどに貼り付けても良い。上部防音材２２の内部表面には、吸音性を高める凹凸形状が形成されても良い。また、上部防音材２２の材料は、たとえば、シート、ボード、ウレタン、スポンジ、布又はグラスウールなどの吸音材、防音材又は遮音材などのいずれを用いても良く、更に耐熱性を有すると良い。加えて、上部防音材２２の材料は、結露水の浸入防止のために全面における少なくとも一層に防水性を有すると良い。さらに、上部防音材２２は、たとえば側部防音材２１と一体のシートなどのように、側部防音材２１と一体化されても良い。

＜リアクター１４を固定した仕切板１０＞
図１０は、本発明の実施の形態１に係る仕切板１０に固定されたリアクター１４を示す斜視図である。図１１は、本発明の実施の形態１に係る仕切板１０を機械室９側から見て示す斜視図である。図１２は、本発明の実施の形態１に係る仕切板１０を熱交換器室８側から見て示す斜視図である。図１３は、本発明の実施の形態１に係る仕切板１０を示す上面図である。

図１０に示すように、リアクター１４は、仕切板１０の機械室９側に固定されている。リアクター１４は、圧縮機１０５の上方向Ｕの仕切板１０の上下方向の中間位置に配置されている。

図１１、図１２及び図１３に示すように、仕切板１０は、リアクター１４の固定箇所の背面部に冷却機構を有する。冷却機構は、仕切板１０におけるリアクター１４の固定箇所の背面部内の領域にて仕切板１０を貫通させて形成された冷却孔１０ａである。仕切板１０は、図１３に示す通風方向Ａにおいてリアクター１４の固定箇所にて機械室９側を熱交換器室８側に突出させるように屈曲し、リアクター１４の固定箇所のみ平坦に形成されている。リアクター１４の固定箇所での機械室９側を熱交換器室８側に突出させるように屈曲させた屈曲部１０ｂは、熱交換器室８の風をリアクター１４の背面に当て易くしている。リアクター１４の固定箇所である平坦部１０ｃは、リアクター１４の背面を仕切板１０に完全に接触させて冷却孔１０ａを通じて熱交換器室８の風によって冷却能力を向上させている。

なお、冷却機構は、他の構成でも良い。冷却機構は、仕切板１０の熱交換器室８側に配置したヒートシンクなどでも良い。

＜側部防音材２１及び上部防音材２２の取り付け＞
まず、側部防音材２１が圧縮機１０５を外周側から覆う。その後、上部防音材２２が側部防音材２１に覆われた圧縮機１０５及びリアクター１４の一部を上方から覆う。

＜変形例１＞
図１４は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る空気調和装置１００の室外機１０１における機械室９内部を示す斜視図である。図１５は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る上部防音材２２を示す斜視図である。

図１４及び図１５に示すように、上部防音材２２は、リアクター１４の上面を全て覆っている。上部防音材２２には、リアクター１４の接続端子１４ａに接続された配線を上部防音材２２の上方向Ｕに通す通し孔２２ｂが形成されている。通し孔２２ｂは、上部防音材２２の外周から切り込まれたスリット２２ｃに繋がっている。上部防音材２２には、正面方向Ｆにも圧縮機１０５に繋がった配線を取り出す通し孔及びスリットの組が設けられている。

なお、通し孔２２ｂには、リアクター１４の接続端子１４ａの先端部のみが上方向Ｕに屈曲及び延伸されて突出しても良い。

＜変形例２＞
図１６は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る圧縮機１０５を囲った側部防音材２１を示す上面図である。図１６に示すように、側部防音材２１は、重ね代２１ｅ及び側端部の無い一回りした筒形状に形成されても良い。筒形状の側部防音材２１は、同じ高さの上端部２１ａとリアクター１４の配置箇所であるハッチングにて示す上端部２１ｂとを有する。

＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室外機１０１は、機械室９を備える。空気調和装置１００の室外機１０１は、機械室９内の底部に配置された圧縮機１０５を備える。空気調和装置１００の室外機１０１は、機械室９内にて圧縮機１０５以上に高く配置され、圧縮機１０５に給電される電流を整流するリアクター１４を備える。空気調和装置１００の室外機１０１は、リアクター１４まで高く、圧縮機１０５を囲う側部防音材２１を備える。空気調和装置１００の室外機１０１は、リアクター１４の少なくとも一部を囲い、側部防音材２１に載置された上部防音材２２を備える。

この構成によれば、側部防音材２１がリアクター１４まで高く、圧縮機１０５を囲っている。また、上部防音材２２がリアクター１４の少なくとも一部を囲い、側部防音材２１に載置されている。これにより、リアクター１４の少なくとも一部が圧縮機１０５とともに側部防音材２１及び上部防音材２２に囲まれている。そのため、リアクター１４から発生した電磁音は、圧縮機１０５の駆動音とともに抑制できる。また、電装基板１３の下方を板金製の箱体で覆う必要が無く、箱体が無いことによって機械室９が狭く制限されない。さらに、板金製の箱体を用いないことによって、コストが低減できる。したがって、リアクター１４の電磁音が圧縮機１０５の駆動音とともに抑制されつつ、機械室９の空間が狭く制限されず、かつ、コストの低減が図られる。

実施の形態１によれば、上部防音材２２は、リアクター１４の上面の少なくとも一部を覆っている。

この構成によれば、リアクター１４の上面の少なくとも一部が圧縮機１０５とともに側部防音材２１及び上部防音材２２に囲まれている。そのため、リアクター１４から発生した電磁音は、圧縮機１０５の駆動音とともにより抑制できる。また、リアクター１４から上方に配置された電装基板１３への放熱が上部防音材２２によって抑制できる。

実施の形態１によれば、リアクター１４の上面には、電装基板１３からの配線が接続される接続端子１４ａが突出して設けられている。上部防音材２２には、接続端子１４ａの周囲に合わせて切欠き部２２ａが形成されている。上部防音材２２は、接続端子１４ａの周囲に切欠き部２２ａを組み合わせ、リアクター１４の上面の突出した接続端子１４ａ以外を覆っている。

この構成によれば、上部防音材２２は、接続端子１４ａ以外を覆っている。そのため、リアクター１４から発生した電磁音は、圧縮機１０５の駆動音とともに更に良く抑制できる。また、リアクター１４から上方に配置された電装基板１３への放熱が上部防音材２２によってより抑制できる。

実施の形態１によれば、上部防音材２２は、リアクター１４の上面を全て覆っている。

この構成によれば、上部防音材２２は、リアクター１４の上面を全て覆っている。そのため、リアクター１４から発生した電磁音は、圧縮機１０５の駆動音とともに遮蔽できる。また、リアクター１４から上方に配置された電装基板１３への放熱が上部防音材２２によって遮蔽できる。

実施の形態１によれば、側部防音材２１は、リアクター１４の配置箇所以外の上端部２１ａを同じ高さに形成されている。上部防音材２２は、側部防音材２１のリアクター１４の配置箇所以外の同じ高さの上端部２１ａに載置されている。

この構成によれば、上部防音材２２が側部防音材２１に安定して載置できる。これにより、側部防音材２１及び上部防音材２２による遮音性能が高まる。これにより、リアクター１４から発生した電磁音は、圧縮機１０５の駆動音とともに抑制できる。

実施の形態１によれば、空気調和装置１００の室外機１０１は、内部を機械室９と熱交換器室８とに仕切る仕切板１０を備える。リアクター１４は、仕切板１０に固定されている。

この構成によれば、リアクター１４の設置工程及び配線工程が室外機１０１の筐体１を覆う前に済み、室外機１０１の製造が容易である。

実施の形態１によれば、仕切板１０は、リアクター１４の固定箇所の背面部に冷却機構である冷却孔１０ａを有する。

この構成によれば、冷却孔１０ａがリアクター１４を背面から冷却できる。これにより、リアクター１４が側部防音材２１及び上部防音材２２によって囲まれた空間内にて発熱しても、リアクター１４が冷却でき、熱がこもらない。

実施の形態１によれば、冷却機構は、リアクター１４の固定箇所の背面部内の領域にて仕切板１０を貫通させて形成された冷却孔１０ａである。

この構成によれば、仕切板１０に形成された冷却孔１０ａがリアクター１４を背面から冷却できる。これにより、リアクター１４が側部防音材２１及び上部防音材２２によって囲まれた空間内にて発熱しても、リアクター１４が簡素な構成で冷却でき、熱がこもらない。

実施の形態１によれば、仕切板１０は、通風方向Ａにおいてリアクター１４の固定箇所にて機械室９側を突出させるように屈曲部１０ｂにて屈曲し、リアクター１４の固定箇所のみ平坦部１０ｃに形成されている。

この構成によれば、室外機１０１内を熱交換するために通風方向Ａに流れる風が仕切板１０の屈曲部１０ｂの屈曲箇所であるリアクター１４の固定箇所にてリアクター１４に当たり易くなる。これにより、リアクター１４が室外機１０１内に流れる風によって効率良く冷却できる。また、仕切板１０がリアクター１４の固定箇所のみ平坦部１０ｃに形成されているので、リアクター１４が仕切板１０に容易に固定できる。

実施の形態１によれば、側部防音材２１は、１つのシート材である。

この構成によれば、側部防音材２１が簡素に構成できる。

実施の形態１によれば、側部防音材２１は、圧縮機１０５の側方の一部にて双方の内側端部２１ｃ及び外側端部２１ｄを重ねた重ね代２１ｅを有する。

この構成によれば、側部防音材２１の双方の内側端部２１ｃ及び外側端部２１ｄが重なって遮音性能が向上できる。

実施の形態１によれば、上部防音材２２は、１つのシート材である。

この構成によれば、上部防音材２２が簡素に構成できる。

実施の形態１によれば、上部防音材２２は、少なくとも一層をゴム材で構成されている。

この構成によれば、機械室９内にて発生した結露水が上部防音材２２から下方に浸入せず、側部防音材２１及び上部防音材２２に囲まれた空間内の機械部品の耐久性が向上できる。

実施の形態１によれば、上部防音材２２は、側部防音材２１よりも密度が大きい材料で構成されている。

この構成によれば、上部防音材２２の遮音性能及び防水性能が向上できる。

実施の形態１によれば、空気調和装置１００は、上記の空気調和装置１００の室外機１０１を備える。

この構成によれば、空気調和装置１００の室外機１０１を備える空気調和装置１００では、リアクター１４の電磁音が圧縮機１０５の駆動音とともに抑制されつつ、機械室９の空間が狭く制限されず、かつ、コストの低減が図れる。

１ 筐体、２ 天面パネル、３ ベース、４ 正面パネル、４ａ 開口部、６ 左側面パネル、７ 右側面パネル、７ａ 調整カバー、８ 熱交換器室、９ 機械室、１０ 仕切板、１０ａ 冷却孔、１０ｂ 屈曲部、１０ｃ 平坦部、１１ 配管、１２ 吸入マフラー、１３ 電装基板、１４ リアクター、１４ａ 接続端子、１５ 送風ファン、１６ ファンモーター、１７ モーターサポート、２０ 防音構造体、２１ 側部防音材、２１ａ 上端部、２１ｂ 上端部、２１ｃ 内側端部、２１ｄ 外側端部、２１ｅ 重ね代、２２ 上部防音材、２２ａ 切欠き部、２２ｂ 通し孔、２２ｃ スリット、１００ 空気調和装置、１０１ 室外機、１０２ 室内機、１０３ ガス冷媒配管、１０４ 液冷媒配管、１０５ 圧縮機、１０６ 四方弁、１０７ 室外熱交換器、１０８ 膨張弁、１０９ 室内熱交換器。

Claims (9)

1. 機械室と、
   前記機械室内の底部に配置された圧縮機と、
   前記機械室内にて前記圧縮機以上に高く配置され、前記圧縮機に給電される電流を整流するリアクターと、
   前記リアクターまで高く、前記圧縮機を囲う側部防音材と、
   前記圧縮機を囲い、前記側部防音材に載置された上部防音材と、
   を備え、
   前記リアクターの上面には、電装基板からの配線が接続される接続端子が突出して設けられ、
   前記上部防音材には、前記接続端子の周囲に合わせて切欠き部が形成され、
   前記上部防音材は、前記リアクターの上面の少なくとも一部を覆う空気調和装置の室外機。
2. 前記上部防音材は、前記接続端子の周囲に前記切欠き部を組み合わせ、前記リアクターの上面の突出した前記接続端子以外を覆う請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
3. 機械室と、
   前記機械室内の底部に配置された圧縮機と、
   前記機械室内にて前記圧縮機以上に高く配置され、前記圧縮機に給電される電流を整流するリアクターと、
   前記リアクターまで高く、前記圧縮機を囲う側部防音材と、
   前記圧縮機を囲い、前記側部防音材に載置された上部防音材と、
   を備え、
   前記リアクターには、電装基板からの配線が接続される接続端子が設けられ、
   前記上部防音材には、前記リアクターの接続端子に接続された配線を通す通し孔が形成され、
   前記上部防音材は、前記リアクターの上面を全て覆う空気調和装置の室外機。
4. 前記上部防音材は、前記側部防音材の前記リアクターの配置箇所以外の上端部に載置される請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
5. 前記側部防音材は、前記リアクターの配置箇所以外の上端部を同じ高さに形成され、
   前記上部防音材は、前記側部防音材の前記リアクターの配置箇所以外の同じ高さの上端部に載置される請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
6. 内部を前記機械室と熱交換器室とに仕切る仕切板を備え、
   前記リアクターは、前記仕切板に固定される請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
7. 前記仕切板は、前記リアクターの固定箇所の背面部に冷却機構を有する請求項６に記載の空気調和装置の室外機。
8. 前記上部防音材は、前記側部防音材よりも密度が大きい材料で構成される請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
9. 請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機を備える空気調和装置。

Images