WO2019208281A1 - インデンの製造方法 - Google Patents

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信啓 木村
瀬川　敦司
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    • C07C2602/08—One of the condensed rings being a six-membered aromatic ring the other ring being five-membered, e.g. indane

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing inden.
  • Inden is an industrially useful substance as a raw material for coumarone-indene resin and optical resin.
  • a method for producing indene a method for recovering indene from a coal tar fraction is known, but the coal tar fraction contains many impurities such as benzonitrile and benzofuran. In particular, it is difficult to obtain high-purity indene by separating benzonitrile having an approximate boiling point.
  • a method for producing high-purity indene methods based on a direct dehydrogenation reaction of tetrahydroindene are known (Patent Documents 1 to 3).
  • the object of the present invention is to provide a method for dehydrogenating indane that can efficiently produce indene from indane as a new method for producing indene.
  • the present inventors have found that indene can be efficiently produced from indane by performing a dehydrogenation reaction in the presence of molecular hydrogen using a specific dehydrogenation catalyst, and have completed the present invention. It was. In general, in the dehydrogenation reaction, it is known that when molecular hydrogen coexists, the yield decreases from the viewpoint of thermodynamic equilibrium constraint. However, the present inventors show that when a specific dehydrogenation catalyst is used, the reaction efficiency in the dehydrogenation reaction of indane can be improved and indene can be obtained in a high yield by coexisting molecular hydrogen. I found it.
  • One aspect of the present invention relates to a method for producing indene comprising a dehydrogenation step in which a source gas containing indane and molecular hydrogen is brought into contact with a dehydrogenation catalyst to obtain a reaction product containing indene.
  • the dehydrogenation catalyst has a carrier containing aluminum and a supported metal supported on the carrier, and the supported metal contains a Group 14 metal element and platinum, and platinum in the dehydrogenation catalyst.
  • the atomic ratio of the Group 14 metal element to is 8.0 or less.
  • the atomic ratio of the Group 14 metal element to platinum in the dehydrogenation catalyst may be 3.5 or more and 7.0 or less.
  • the Group 14 metal element may be tin.
  • the Group 14 metal element and the platinum may be supported on the carrier using a metal source not containing a chlorine atom.
  • the molar ratio of the molecular hydrogen to the indane in the source gas may be 3.5 or less.
  • the production method according to one aspect may further include a raw material synthesis step for obtaining indane by dehydrogenation of tetrahydroindene.
  • an indane dehydrogenation method capable of efficiently producing indene from indane is provided as a new method for producing indene.
  • the indene production method includes a dehydrogenation step in which a source gas containing indane and molecular hydrogen (hereinafter also simply referred to as hydrogen) is brought into contact with a dehydrogenation catalyst to obtain a reaction product containing indene.
  • a source gas containing indane and molecular hydrogen hereinafter also simply referred to as hydrogen
  • the dehydrogenation catalyst has a support containing aluminum (Al) and a supported metal supported on the support.
  • the supported metal contains a Group 14 metal element and platinum (Pt).
  • the atomic ratio of the Group 14 metal element to platinum in the dehydrogenation catalyst is 8.0 or less.
  • inden can be efficiently manufactured from indan.
  • the yield decreases when molecular hydrogen coexists in terms of thermodynamic equilibrium constraints.
  • the present inventors have found that when a specific dehydrogenation catalyst is used, the reaction efficiency in the dehydrogenation reaction of indane is improved by the intentional coexistence of molecular hydrogen. That is, according to the manufacturing method according to the present embodiment, indene can be efficiently manufactured by using a specific dehydrogenation catalyst and coexisting hydrogen.
  • the dehydrogenation catalyst used in the present embodiment is a catalyst including a support containing aluminum and a supported metal supported on the support.
  • the supported metal includes a Group 14 metal element and platinum.
  • the group 14 metal element means a metal element belonging to Group 14 of the periodic table in the periodic table of long-period elements based on the provisions of IUPAC (International Pure Applied Chemistry Association).
  • Examples of the Group 14 metal element include tin (Sn) and lead (Pb).
  • the method for preparing the dehydrogenation catalyst is not particularly limited, and may be a method of further supporting platinum after supporting a Group 14 metal element on the support. After supporting platinum on the support, the Group 14 metal element is supported. Or a method of simultaneously supporting a Group 14 metal element and platinum on the carrier.
  • the support is preferably an inorganic oxide support containing aluminum.
  • the support may be, for example, a support containing alumina (Al 2 O 3 ) or a support containing a composite oxide of Al and another metal. More specifically, for example, the metal oxide support includes alumina, a composite oxide of Al and Mg, a composite oxide of Al and Sn, a composite oxide of Al and Pb, Al and Zn, Se, and Fe. It may be a carrier containing a metal oxide such as a composite oxide with In or the like. The content of Al in the support may be 25% by mass or more based on the total mass of the support, and is preferably 50% by mass or more.
  • the inorganic oxide carrier containing Al include a carrier containing an inorganic oxide such as alumina, alumina magnesia, silica alumina, zirconia alumina, and spinel structure (magnesium spinel).
  • the method for preparing the carrier is not particularly limited, and examples thereof include a sol-gel method, a coprecipitation method, and a hydrothermal synthesis method.
  • the specific surface area of the carrier may be, for example, 30 m 2 / g or more, and preferably 50 m 2 / g or more. Thereby, the conversion rate of indan tends to be further improved.
  • the specific surface area of the carrier may be, for example, 1000 m 2 / g or less, and preferably 500 m 2 / g or less. By having such a specific surface area, a carrier having sufficient strength that can be suitably used industrially can be obtained.
  • the specific surface area of the carrier is measured with a BET specific surface area meter using a nitrogen adsorption method.
  • each of the supported metals including the Group 14 metal element and platinum may exist as a single oxide, or may exist as a complex oxide with other metals, and a metal salt. Or you may exist as a metal simple substance.
  • the dehydrogenation catalyst may be one in which a supported metal is supported on a carrier using a metal source (a compound containing a supported metal).
  • platinum source examples include, for example, tetraammineplatinum (II) acid, tetraammineplatinum (II) acid salt (eg, nitrate), tetraammineplatinum (II) acid hydroxide solution, dinitrodiammine platinum (II) nitric acid solution, Examples include hexahydroxoplatinum (IV) acid nitric acid solution, hexahydroxoplatinum (IV) acid ethanolamine solution, and the like.
  • the platinum source is preferably a compound having platinum (platinum) and not having a chlorine atom.
  • the amount of platinum supported is 0.1% by mass or more, preferably 0.5% by mass or more, based on the total amount of the dehydrogenation catalyst. Further, the supported amount of platinum is 5.0% by mass or less, preferably 3.0% by mass or less, based on the total amount of the dehydrogenation catalyst. With such a loading amount, the platinum particles formed on the catalyst have a size suitable for the dehydrogenation reaction, and the platinum surface area per unit platinum weight increases, so that a more efficient reaction system can be realized.
  • tin An example of a Group 14 metal element is tin.
  • the tin source include sodium stannate and potassium stannate.
  • the tin source is preferably a compound having tin (Sn) and not having a chlorine atom.
  • the atomic ratio (M / Pt) of the Group 14 metal element (M) to platinum (Pt) is 8.0 or less, preferably 6.5 or less, more preferably 5.0. It is as follows. Further, the atomic ratio (M / Pt) of the Group 14 metal element (M) to platinum (Pt) is preferably 1.0 or more, and more preferably 3.5 or more. If the atomic ratio is in the above range, the yield of indene tends to be further improved.
  • the dehydrogenation catalyst may further contain a metal element other than Group 14 metal element and platinum.
  • metal elements include lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), magnesium (Mg), calcium (Ca), zinc (Zn), iron (Fe), indium (In), and selenium. (Se), antimony (Sb), nickel (Ni), gallium (Ga), and the like.
  • the supporting method of the supporting metal is not particularly limited, and examples thereof include an impregnation method, a deposition method, a coprecipitation method, a kneading method, an ion exchange method, and a pore filling method.
  • a carrier is added to a solution containing a precursor of a supported metal (metal source), and the carrier containing the solution is kneaded. Thereafter, the solvent is removed by drying, and the obtained solid is fired, whereby the supported metal can be supported on the support.
  • a supported metal metal source
  • the precursor of the supported metal is preferably a metal source that does not contain chlorine atoms.
  • a metal source that does not contain chlorine atoms as a precursor, corrosion of the apparatus during catalyst preparation can be prevented.
  • Calcination can be performed, for example, in an air atmosphere or an oxygen atmosphere. Firing may be performed in one stage, or may be performed in two or more stages.
  • the firing temperature may be any temperature that can decompose the precursor of the supported metal, and may be, for example, 200 to 1000 ° C., or may be 400 to 800 ° C.
  • at least one step should just be the said baking temperature.
  • the firing temperature at the other stage may be in the same range as described above, for example, and may be 100 to 200 ° C.
  • the dehydrogenation catalyst may further contain a molding aid from the viewpoint of improving moldability.
  • the molding aid may be, for example, a thickener, a surfactant, a water retention material, a plasticizer, a binder material, or the like.
  • the shape of the dehydrogenation catalyst is not particularly limited, and may be, for example, a pellet shape, a granule shape, a honeycomb shape, a sponge shape, or the like.
  • the dehydrogenation catalyst may be formed by a method such as an extrusion molding method or a tableting molding method.
  • the dehydrogenation step is a step of obtaining a reaction product containing indene by bringing a source gas containing indane and molecular hydrogen (hereinafter also simply referred to as hydrogen) into contact with a dehydrogenation catalyst.
  • a source gas containing indane and molecular hydrogen hereinafter also simply referred to as hydrogen
  • the dehydrogenation step at least a part of the indane is converted to indene by a dehydrogenation reaction.
  • the source gas contains hydrogen
  • the dehydrogenation reaction proceeds in the presence of hydrogen.
  • the molar ratio of molecular hydrogen to indane is preferably 5.0 or less, more preferably 3.5 or less. Thereby, the influence of the thermodynamic equilibrium constraint is reduced, and the dehydrogenation reaction tends to proceed more efficiently. Further, the molar ratio of molecular hydrogen to indane in the raw material gas (molecular hydrogen / indane) is preferably 0.01 or more, and more preferably 0.05 or more. Thereby, the above-mentioned effect produced by the presence of molecular hydrogen can be obtained more remarkably, and indene can be obtained in a high yield.
  • the raw material gas may further contain an inert gas such as nitrogen or argon in addition to indane and molecular hydrogen.
  • the source gas may further contain steam.
  • the source gas may further contain carbon monoxide, carbon dioxide gas, alkanes, olefins and the like.
  • the total content of components other than indane and molecular hydrogen may be, for example, 10.0 times mole or less with respect to indan, preferably 5.0 times mole or less with respect to indan, and 0. Also good.
  • a dehydrogenation reaction may be carried out by using a reactor filled with a dehydrogenation catalyst and circulating a raw material gas through the reactor.
  • a reactor various reactors used for a gas phase reaction with a solid catalyst can be used. Examples of the reactor include a fixed bed adiabatic reactor, a radial flow reactor, and a tubular reactor.
  • the reaction type of the dehydrogenation reaction may be, for example, a fixed bed type, a moving bed type, or a fluidized bed type.
  • the fixed bed type is preferable from the viewpoint of equipment cost.
  • the temperature at which the raw material gas is brought into contact with the dehydrogenation catalyst (also referred to as the dehydrogenation reaction temperature or the temperature in the reactor) may be, for example, 350 to 800 ° C. from the viewpoint of reaction efficiency. 400 to 700 ° C. or 450 to 650 ° C. If the reaction temperature is 350 ° C. or higher, the indane yield tends to be further improved because the equilibrium conversion of indane does not become too low. If reaction temperature is 800 degrees C or less, the production
  • the pressure at which the raw material gas is brought into contact with the dehydrogenation catalyst (also referred to as the dehydrogenation reaction pressure or the pressure in the reactor) may be, for example, 0.01 to 4.0 MPa. It may be 03 to 0.5 MPa, and may be 0.01 to 0.3 MPa. If the reaction pressure is in the above range, the dehydrogenation reaction is likely to proceed, and a further excellent reaction efficiency tends to be obtained.
  • the mass space velocity (hereinafter referred to as “WHSV”) may be 0.01 h ⁇ 1 or more, and 0.1 h ⁇ One or more may be sufficient. With such WHSV, the indane conversion rate can be further increased. Further, WHSV may be at 100h -1 or less, may be 20h -1 or less. With such WHSV, the reactor size can be further reduced.
  • WHSV is the ratio (F / W) of the feed rate (feed rate / time) F of the raw material to the mass W of the dehydrogenation catalyst in the continuous reaction apparatus.
  • the usage-amount of a raw material and a catalyst may select the more preferable range suitably according to reaction conditions, the activity of a catalyst, etc., and WHSV is not limited to the said range.
  • the production method according to the present embodiment may further include a raw material synthesis step for obtaining indane by dehydrogenation of tetrahydroindene.
  • the above-described dehydrogenation catalyst (hereinafter also referred to as a second dehydrogenation catalyst) is filled on the downstream side of the reactor, and tetrahydroindene is converted into indane on the upstream side of the reactor.
  • a dehydrogenation catalyst (hereinafter also referred to as a first dehydrogenation catalyst) may be charged. Since the above-mentioned dehydrogenation catalyst (second dehydrogenation catalyst) is excellent in the reaction activity of the dehydrogenation reaction from indane to indene, the first dehydrogenation catalyst is filled before the second dehydrogenation catalyst. Indene can be efficiently produced from tetrahydroindene.
  • the first dehydrogenation catalyst a solid catalyst that catalyzes the dehydrogenation reaction of tetrahydroindene can be used without particular limitation.
  • the first dehydrogenation catalyst may be a chromium / Al 2 O 3 catalyst, a platinum / Al 2 O 3 catalyst, an Fe—K catalyst, an oxidative dehydrogenation catalyst used as a dehydrogenation catalyst.
  • Bi-Mo based catalysts that are often used can be used.
  • the reaction start time is a time when the supply of the raw material is started.
  • the collected product was analyzed using a gas chromatograph (FID-GC) equipped with a hydrogen flame detector. Based on the gas chromatograph, each component (unit: mass%) of the collected product was quantified. The results are shown in Table 1.
  • the conversion rate of indane, the selectivity of indene and the yield of indene are defined by the following formulas (1), (2) and (3).
  • r C ⁇ 1 ⁇ (m 1 / m 0 ) ⁇ ⁇ 100 (1)
  • r S ⁇ m 2 / (m 0 ⁇ m 1 ) ⁇ ⁇ 100 (2)
  • r Y (m 2 / m 0 ) ⁇ 100 (3)
  • R C in the formula (1) is the conversion rate (%) of indane.
  • m 0 is the number of moles of indane present in the raw material.
  • m 1 is the number of moles of indane remaining in the product.
  • R S in formula (2) is the selectivity (%) of indene.
  • m 2 is the number of moles of indene contained in the product.
  • R Y in formula (3) is the yield (%) of indene.
  • Example 4 A dehydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.0 g of dehydrogenation catalyst B was charged in the tubular reactor instead of dehydrogenation catalyst A. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A dehydrogenation reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 2.0 g of dehydrogenation catalyst C was charged in the tubular reactor instead of dehydrogenation catalyst A. The results are shown in Table 1.
  • indane manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • N 2 and steam (water) were respectively supplied to the reactor, and dehydrogenation reaction of indane was performed at a reaction temperature of 515 ° C. and 0.1 MPa.
  • the WHSV was set to 3.0 h- 1 .
  • the reaction start time is a time when the supply of the raw material is started.
  • the collected product was analyzed using a gas chromatograph (FID-GC) equipped with a hydrogen flame detector. Based on the gas chromatograph, each component (unit: mass%) of the collected product was quantified. The results are shown in Table 2.
  • Comparative Example 2 A dehydrogenation reaction was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that the dehydrogenation catalyst C was used instead of the dehydrogenation catalyst B. The results are shown in Table 2.
  • industrially useful inden can be efficiently produced from indan.

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Abstract

インダン及び分子状水素を含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、インデンを含む反応生成物を得る脱水素工程を備え、脱水素触媒が、アルミニウムを含有する担体と当該担体に担持された担持金属とを有し、担持金属が第１４属金属元素及び白金を含み、脱水素触媒における白金に対する第１４属金属元素の原子比が、８．０以下である、インデンの製造方法。

Description

インデンの製造方法
　本発明は、インデンの製造方法に関する。
　インデンは、クマロン・インデン樹脂や光学樹脂の原料として工業的に有用な物質である。インデンの製造方法としては、コールタール留分からインデンを回収する方法が知られているが、コールタール留分にはベンゾニトリル、ベンゾフラン等の数多くの不純物が含まれており、蒸留による分離回収方法では、特に沸点の近似したベンゾニトリルを分離して高純度のインデンを得ることは困難である。高純度のインデンを製造する方法として、テトラヒドロインデンの直接脱水素化反応による方法が知られている（特許文献１～３）。
特開２０００－６３２９８号公報 特開２０００－６３２９９号公報 特開２０１３－１３３２９３号公報
　本発明は、インデンの新規製造方法として、インダンからインデンを効率良く製造可能なインダンの脱水素方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、特定の脱水素触媒を用い、分子状水素の共存下で脱水素反応を行うことで、インダンからインデンを効率良く製造することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。一般的に、脱水素反応では、分子状水素を共存させると熱力学的平衡制約の観点から収率が低下することが知られている。しかし、本発明者らは、特定の脱水素触媒を用いた場合、敢えて分子状水素を共存させることで、インダンの脱水素反応における反応効率が向上し、インデンを収率良く得ることができることを見出した。
　本発明の一側面は、インダン及び分子状水素を含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、インデンを含む反応生成物を得る脱水素工程を備えるインデンの製造方法に関する。この製造方法において、上記脱水素触媒は、アルミニウムを含む担体と、当該担体に担持された担持金属とを有し、上記担持金属は第１４属金属元素及び白金を含み、上記脱水素触媒における白金に対する第１４属金属元素の原子比は、８．０以下である。
　一態様において、上記脱水素触媒における白金に対する第１４属金属元素の原子比は、３．５以上７．０以下であってよい。
　一態様において、上記第１４属金属元素はスズであってよい。
　一態様において、上記第１４属金属元素及び上記白金は、塩素原子を含まない金属源を用いて上記担体に担持されたものであってよい。
　一態様において、上記原料ガスにおける上記インダンに対する上記分子状水素のモル比は、３．５以下であってよい。
　一態様に係る製造方法は、テトラヒドロインデンの脱水素反応により、インダンを得る原料合成工程を更に備えていてよい。
　本発明によれば、インデンの新規製造方法として、インダンからインデンを効率良く製造可能なインダンの脱水素方法が提供される。
　以下、本発明の好適な一実施形態について説明するが、本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。
　本実施形態に係るインデンの製造方法は、インダン及び分子状水素（以下、単に水素ともいう。）を含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、インデンを含む反応生成物を得る脱水素工程を備える。
　本実施形態において、脱水素触媒は、アルミニウム（Ａｌ）を含む担体と、当該担体に担持された担持金属とを有している。また、担持金属は、第１４属金属元素及び白金（Ｐｔ）を含んでいる。また、脱水素触媒における白金に対する第１４属金属元素の原子比は８．０以下である。
　本実施形態に係る製造方法によれば、効率良くインダンからインデンを製造することができる。なお、一般的に、脱水素反応では、分子状水素を共存させると熱力学的平衡制約の観点から収率が低下することが知られている。しかし、本発明者らは、特定の脱水素触媒を用いた場合、敢えて分子状水素を共存させることで、インダンの脱水素反応における反応効率が向上することを見出した。すなわち、本実施形態に係る製造方法によれば、特定の脱水素触媒を用い、且つ、水素を共存させることで、インデンを効率良く製造することができる。
　以下、本実施形態における脱水素触媒について詳述する。
　本実施形態で用いる脱水素触媒は、アルミニウムを含む担体と、担体に担持された担持金属とを含む触媒である。担持金属には、第１４属金属元素及び白金が含まれる。ここで、第１４属金属元素とは、ＩＵＰＡＣ（国際純正応用化学連合）の規定に基づく長周期型の元素の周期表における周期表第１４族に属する金属元素を意味する。第１４族金属元素としては、例えば、スズ（Ｓｎ）及び鉛（Ｐｂ）が挙げられる。
　脱水素触媒の調製方法は特に限定されず、担体に第１４属金属元素を担持させた後、白金を更に担持させる方法であってよく、担体に白金を担持させた後、第１４属金属元素を更に担持させる方法であってもよく、担体に第１４属金属元素及び白金を同時に担持させる方法であってもよい。
　担体は、アルミニウムを含む無機酸化物担体であることが好ましい。担体は、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を含む担体であってよく、Ａｌと他の金属との複合酸化物を含む担体であってもよい。より具体的には、例えば、金属酸化物担体は、アルミナ、ＡｌとＭｇとの複合酸化物、ＡｌとＳｎとの複合酸化物、ＡｌとＰｂとの複合酸化物、ＡｌとＺｎ、Ｓｅ、Ｆｅ、Ｉｎ等との複合酸化物などの金属酸化物を含む担体であってよい。担体におけるＡｌの含有量は、担体の全質量基準で２５質量％以上であってよく、５０質量％以上であることが好ましい。Ａｌを含有する無機酸化物担体としては、例えば、アルミナ、アルミナマグネシア、シリカアルミナ、ジルコニアアルミナ、スピネル型構造物（マグネシウムスピネル）等の無機酸化物を含む担体が挙げられる。
　担体の調製方法は特に制限されず、例えば、ゾルゲル法、共沈法、水熱合成法等が挙げられる。
　担体の比表面積は、例えば３０ｍ２／ｇ以上であってよく、５０ｍ２／ｇ以上であることが好ましい。これにより、インダンの転化率がより向上する傾向がある。また、担体の比表面積は、例えば１０００ｍ２／ｇ以下であってよく、５００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。このような比表面積を有することで、工業的に好適に利用可能な十分な強度を有する担体とすることができる。なお、担体の比表面積は、窒素吸着法を用いたＢＥＴ比表面積計で測定される。
　脱水素触媒において、第１４属金属元素及び白金を含む担持金属は、それぞれが単一の酸化物として存在していてよく、他の金属との複合酸化物として存在していてもよく、金属塩又は金属単体として存在していてもよい。
　脱水素触媒は、担体に、金属源（担持金属を含有する化合物）を用いて担持金属を担持させたものであってよい。
　白金源としては、例えば、例えば、テトラアンミン白金（ＩＩ）酸、テトラアンミン白金（ＩＩ）酸塩（例えば、硝酸塩等）、テトラアンミン白金（ＩＩ）酸水酸化物溶液、ジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液、ヘキサヒドロキソ白金（ＩＶ）酸硝酸溶液、ヘキサヒドロキソ白金（ＩＶ）酸エタノールアミン溶液等が挙げられる。白金源は、白金（白金）を有し、塩素原子を有しない化合物であることが好ましい。
　白金の担持量は、脱水素触媒の全量基準で０．１質量％以上であり、好ましくは０．５質量％以上である。また、白金の担持量は、脱水素触媒の全量基準で５．０質量％以下であり、好ましくは３．０質量％以下である。このような担持量であると、触媒上で形成される白金粒子が脱水素反応に好適なサイズとなり、単位白金重量あたりの白金表面積が大きくなるため、より効率的な反応系が実現できる。
　第１４族金属元素の一例としてスズが挙げられる。スズ源としては、例えば、スズ酸ナトリウム、スズ酸カリウム等が挙げられる。スズ源は、スズ（Ｓｎ）を有し、塩素原子を有しない化合物であることが好ましい。
　脱水素触媒において、白金（Ｐｔ）に対する第１４属金属元素（Ｍ）の原子比（Ｍ／Ｐｔ）は、８．０以下であり、好ましくは６．５以下であり、さらに好ましくは５．０以下である。また、白金（Ｐｔ）に対する第１４属金属元素（Ｍ）の原子比（Ｍ／Ｐｔ）は、好ましくは１．０以上であり、より好ましくは３．５以上である。原子比が上記範囲であると、インデンの収率が一層向上する傾向がある。
　脱水素触媒は、第１４属金属元素及び白金以外の他の金属元素を更に含有していてもよい。他の金属元素としては、例えば、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉄（Ｆｅ）、インジウム（Ｉｎ）、セレン（Ｓｅ）、アンチモン（Ｓｂ）、ニッケル（Ｎｉ）、ガリウム（Ｇａ）等が挙げられる。
　担持金属の担持方法は特に限定されず、例えば、含浸法、沈着法、共沈法、混練法、イオン交換法、ポアフィリング法が挙げられる。
　担持方法の一態様を以下に示す。まず、担持金属の前駆体（金属源）を含む溶液に担体を加え、溶液を含んだ担体を混練する。その後、乾燥により溶媒を除去し、得られた固体を焼成することで、担持金属を担体上に担持させることができる。
　担持金属の前駆体は、塩素原子を含まない金属源であることが好ましい。塩素原子を含まない金属源を前駆体に用いることで、触媒調整時の装置の腐食を防止できる。
　焼成は、例えば、空気雰囲気下又は酸素雰囲気下で行うことができる。焼成は一段階で行ってもよく、二段階以上の多段階で行ってもよい。焼成温度は、担持金属の前駆体を分解可能な温度であればよく、例えば２００～１０００℃であってよく、４００～８００℃であってもよい。なお、多段階の焼成を行う場合、少なくともその一段階が上記焼成温度であればよい。他の段階での焼成温度は、例えば上記と同じ範囲であってよく、１００～２００℃であってもよい。
　脱水素触媒は、成形性を向上させる観点から、成形助剤を更に含有していてもよい。成形助剤は、例えば、増粘剤、界面活性剤、保水材、可塑剤、バインダー原料等であってよい。
　脱水素触媒の形状は特に限定されず、例えば、ペレット状、顆粒状、ハニカム状、スポンジ状等の形状であってよい。また、脱水素触媒は、押出成形法、打錠成型法等の方法で成形されたものであってよい。
　次いで、本実施形態における脱水素工程について詳述する。
　脱水素工程は、インダン及び分子状水素（以下、単に水素ともいう。）を含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、インデンを含む反応生成物を得る工程である。脱水素工程では、インダンの少なくとも一部が脱水素反応によりインデンに変換される。本実施形態では、原料ガスが水素を含むため、水素存在下で脱水素反応が進行する。
　原料ガスにおいて、インダンに対する分子状水素のモル比（分子状水素／インダン）は、５．０以下であることが好ましく、３．５以下であることより好ましい。これにより、熱力学的平衡制約の影響が小さくなり、脱水素反応がより効率良く進行する傾向がある。また、原料ガスにおけるインダンに対する分子状水素のモル比（分子状水素／インダン）は、０．０１以上であることが好ましく、０．０５以上であることがより好ましい。これにより、分子状水素の存在によって奏される上述の効果がより顕著に得られ、インデンを高収率で得ることができる。
　原料ガスは、インダン及び分子状水素以外に、窒素、アルゴン等の不活性ガスを更に含有していてもよい。また、原料ガスは、スチームを更に含有していてもよい。また、原料ガスは、一酸化炭素、炭酸ガス、アルカン類、オレフィン類等を更に含有していてもよい。インダン及び分子状水素以外の他の成分の合計含有量は、例えば、インダンに対して１０．０倍モル以下であってよく、インダンに対して５．０倍モル以下が好ましく、０であってもよい。
　脱水素工程では、例えば、脱水素触媒が充填された反応器を用い、当該反応器に原料ガスを流通させることにより脱水素反応を実施してよい。反応器としては、固体触媒による気相反応に用いられる種々の反応器を用いることができる。反応器としては、例えば、固定床断熱型反応器、ラジアルフロー型反応器、管型反応器等が挙げられる。
　脱水素反応の反応形式は、例えば、固定床式、移動床式又は流動床式であってよい。これらのうち、設備コストの観点から固定床式が好ましい。
　原料ガスを脱水素触媒に接触させる際の温度（脱水素反応の反応温度、又は、反応器内の温度ということもできる。）は、反応効率の観点から、例えば３５０～８００℃であってよく、４００～７００℃であってよく、４５０℃～６５０℃であってよい。反応温度が３５０℃以上であれば、インダンの平衡転化率が低くなりすぎないため、インデンの収率が一層向上する傾向がある。反応温度が８００℃以下であれば、コークの生成速度が抑制され、脱水素触媒の高い活性をより長期にわたって維持することができる。
　原料ガスを脱水素触媒に接触させる際の圧力（脱水素反応の反応圧力、又は、反応器内の圧力ということもできる。）は、例えば０．０１～４．０ＭＰａであってよく、０．０３～０．５ＭＰａであってよく、０．０１～０．３ＭＰａであってよい。反応圧力が上記範囲にあれば脱水素反応が進行し易くなり、一層優れた反応効率が得られる傾向がある。
　脱水素工程を、原料を連続的に供給する連続式の反応形式で行う場合、質量空間速度（以下、「ＷＨＳＶ」という。）は、０．０１ｈ－１以上であってよく、０．１ｈ－１以上であってもよい。このようなＷＨＳＶであると、インダンの転化率をより高くすることができる。また、ＷＨＳＶは１００ｈ－１以下であってよく、２０ｈ－１以下であってもよい。このようなＷＨＳＶであると、反応器サイズをより小さくできる。ここで、ＷＨＳＶとは、連続式の反応装置における、脱水素触媒の質量Ｗに対する原料の供給速度（供給量／時間）Ｆの比（Ｆ／Ｗ）である。なお、原料及び触媒の使用量は、反応条件、触媒の活性等に応じて更に好ましい範囲を適宜選定してよく、ＷＨＳＶは上記範囲に限定されるものではない。
　本実施形態に係る製造方法は、テトラヒドロインデンの脱水素反応により、インダンを得る原料合成工程を更に備えていてもよい。
　このような製造方法では、反応器の下流側に上述の脱水素触媒（以下、第二の脱水素触媒ともいう。）を充填し、反応器の上流側にテトラヒドロインデンをインダンに変換するための脱水素触媒（以下、第一の脱水素触媒ともいう。）を充填してもよい。上述の脱水素触媒（第二の脱水素触媒）は、インダンからインデンへの脱水素反応の反応活性に優れるため、第二の脱水素触媒の前段に第一の脱水素触媒を充填することで、テトラヒドロインデンからインデンを効率良く製造することができる。
　第一の脱水素触媒としては、テトラヒドロインデンの脱水素反応を触媒する固体触媒を特に制限なく用いることができる。例えば、第一の脱水素触媒としては、脱水素反応の触媒として用いられるクロム／Ａｌ２Ｏ３系触媒、白金／Ａｌ２Ｏ３系触媒、Ｆｅ－Ｋ系触媒、酸化的脱水素反応の触媒としてよく用いられるＢｉ－Ｍｏ系触媒等を用いることができる。
　以上説明したように、本実施形態に係る製造方法によれば、分子状水素の共存下、特定の脱水素触媒を用いることで、高いインデン収率を得ることができる。そのため、本実施形態に係る製造方法によれば、インダンからインデンを効率良く製造することができる。このため、本実施形態に係る製造方法は、インデンを工業的に製造する場合に、非常に有用である。
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
［触媒合成例１］
＜脱水素触媒Ａの調製＞
　市販のγ－アルミナ（日揮触媒化成製）２０．０ｇと、硝酸マグネシウム六水和物（和光純薬工業製、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）２５．１ｇを水（約１５０ｍｌ）に溶解した水溶液とを混合し、エバポレータにて約５０℃で水を除去した。その後、１３０℃で一晩乾燥させ、５５０℃で３時間焼成を行い、続けて８００℃で３時間焼成を行った。得られた焼成物と、硝酸マグネシウム六水和物（和光純薬工業製、Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ）２５．１ｇを水（約１５０ｍｌ）に溶解した水溶液とを混合し、エバポレータにて約５０℃で水を除去した。その後、１３０℃で一晩乾燥させ、５５０℃で３時間焼成を行い、続けて８００℃で３時間焼成を行った。これにより、スピネル型構造を有するアルミナ－マグネシア担体を得た。なお、得られたアルミナ－マグネシア担体は、Ｘ線回折測定により、２θ＝３６．９、４４．８、５９．４、６５．３ｄｅｇにＭｇスピネルに由来する回折ピークが確認された。
　上記アルミナ－マグネシア担体５．０ｇに対し、あらかじめスズ酸ナトリウム（キシダ化学製、Ｎａ２ＳｎＯ３・３Ｈ２Ｏ）０．３７ｇを１０ｍｌの水に溶解した水溶液を混合し、脱水素触媒が調製された後の最終的なスズ担持量が２．７質量％になるようスズを含浸担持した。その後、１３０℃で一晩乾燥させ、５５０℃で３時間焼成を行ったのち、繰り返し水で洗浄した。次いで、ジニトロジアンミン白金（ＩＩ）硝酸溶液（田中貴金属工業製、［Ｐｔ（ＮＨ３）２（ＮＯ２）２］／ＨＮＯ３）を用いて、白金の担持量が１．０質量％になるよう白金を含浸担持し、１３０℃で一晩乾燥させ、５５０℃で３時間焼成を行い、脱水素触媒Ａを得た。
［触媒合成例２］
＜脱水素触媒Ｂの調製＞
　スズの担持量を８．３質量％、白金の担持量が３．０質量％になるように担持したこと以外は、触媒合成例１と同様にして、脱水素触媒Ｂを作製した。
［触媒合成例３］
＜脱水素触媒Ｃの調製＞
　スズの担持量が１．８質量％になるように担持したこと以外は、触媒合成例１と同様にして、脱水素触媒Ｃを作製した。
［触媒合成例４］
＜脱水素触媒Ｄの調製＞
　スズの担持量が５．５質量％になるように担持したこと以外は、触媒合成例１と同様にして、脱水素触媒Ｄを作製した。
（実施例１）
　２．０ｇの脱水素触媒Ａを管型反応器に充填し、反応管を固定床流通式反応装置に接続した。反応管を５１５℃まで昇温した後、分子状水素を９９ｍＬ／ｍｉｎで流通させながら、０．５時間保持した。その後、インダン（東京化成工業(株)製）及び水素をそれぞれ反応器に供給し、反応温度５１５℃、０．１ＭＰａにてインダンの脱水素反応を行った。反応器に供給される組成を、インダン：水素（Ｈ２）＝１．０：０．２（モル比）とした。ＷＨＳＶは、３．０ｈ－１とした。
　反応開始時から３００分が経過した時点で、脱水素反応の生成物を管型反応器から採取した。なお、反応開始時とは、原料の供給が開始された時間である。採取された生成物を、水素炎検出器を備えたガスクロマトグラフ（ＦＩＤ－ＧＣ）を用いて分析した。前記ガスクロマトグラフに基づき、採取された生成物の各成分（単位：質量％）を定量した。結果を表１に示す。
　インダンの転化率、インデンの選択率及びインデンの収率は、下記式（１）、式（２）及び式（３）で定義される。
ｒＣ＝｛１－（ｍ１／ｍ０）｝×１００　　　（１）
ｒＳ＝｛ｍ２／（ｍ０－ｍ１）｝×１００　　　（２）
ｒＹ＝（ｍ２／ｍ０）×１００　　　（３）
　式（１）におけるｒＣはインダンの転化率（％）である。ｍ０は、原料中に存在するインダンのモル数である。ｍ１は、生成物中に残存するインダンのモル数である。式（２）におけるｒＳはインデンの選択率（％）である。ｍ２は生成物に含まれるインデンのモル数である。式（３）におけるｒＹはインデンの収率（％）である。
（実施例２）
　脱水素触媒Ａに代えて２．０ｇの脱水素触媒Ｂを管型反応器に充填したこと、及び、原料組成をインダン：水素（Ｈ２）＝１．０：２．５（モル比）としたこと以外は、実施例１と同様にして脱水素反応を実施した。結果を表１に示す。
（実施例３）
　脱水素触媒Ａに代えて２．０ｇの脱水素触媒Ｂを管型反応器に充填したこと、及び、原料組成をインダン：水素（Ｈ２）＝１．０：０．６（モル比）としたこと以外は、実施例１と同様にして脱水素反応を実施した。結果を表１に示す。
（実施例４）
　脱水素触媒Ａに代えて２．０ｇの脱水素触媒Ｂを管型反応器に充填したこと以外は、実施例１と同様にして脱水素反応を実施した。結果を表１に示す。
（実施例５）
　脱水素触媒Ａに代えて２．０ｇの脱水素触媒Ｃを管型反応器に充填したこと以外は、実施例１と同様にして脱水素反応を実施した。結果を表１に示す。
（比較例１）
　２．０ｇの脱水素触媒Ｂを管型反応器に充填し、反応管を固定床流通式反応装置に接続した。反応管を５１５℃まで昇温した後、分子状水素を９９ｍＬ／ｍｉｎで流通させながら、０．５時間保持した。続いて、反応管を５１５℃に保持しながら、Ｎ２及びスチーム（水）の混合ガス（Ｎ２：スチーム＝１．０：２．１（モル比））を１５４ｍＬ／ｍｉｎで３０分間流通した。その後、インダン（東京化成工業(株)製）、Ｎ２及びスチーム（水）をそれぞれ反応器に供給し、反応温度５１５℃、０．１ＭＰａにてインダンの脱水素反応を行った。反応器に供給される組成をインダン：Ｎ２：スチーム（水）＝１．０：０．３：２．３（モル比）とした。ＷＨＳＶは、３．０ｈ－１とした。
　反応開始時から３００分が経過した時点で、脱水素反応の生成物を管型反応器から採取した。なお、反応開始時とは、原料の供給が開始された時間である。採取された生成物を、水素炎検出器を備えたガスクロマトグラフ（ＦＩＤ－ＧＣ）を用いて分析した。前記ガスクロマトグラフに基づき、採取された生成物の各成分（単位：質量％）を定量した。結果を表２日に示す。
（比較例２）
　脱水素触媒Ｂに代えて脱水素触媒Ｃを用いたこと以外は、比較例１と同様にして脱水素反応を行った。結果を表２に示す。
（比較例３）
　脱水素触媒Ｂに代えて脱水素触媒Ｄを用いたこと以外は、比較例１と同様にして脱水素反応を行った。結果を表２に示す。
（比較例４）
　脱水素触媒Ａに代えて脱水素触媒Ｄを用いたこと以外は実施例１と同様にして脱水素反応を行った。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明によれば、工業的に有用なインデンを、インダンから効率良く製造することができる。

Claims (6)

  1. 　インダン及び分子状水素を含む原料ガスを脱水素触媒に接触させて、インデンを含む反応生成物を得る脱水素工程を備え、
    　前記脱水素触媒が、アルミニウムを含有する担体と当該担体に担持された担持金属とを有し、
    　前記担持金属が第１４属金属元素及び白金を含み、
    　前記脱水素触媒における白金に対する第１４属金属元素の原子比が、８．０以下である、インデンの製造方法。
  2. 　前記脱水素触媒における白金に対する第１４属金属元素の原子比が、３．５以上７．０以下である、請求項１に記載の製造方法。
  3. 　前記第１４属金属元素がスズである、請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 　前記第１４属金属元素及び前記白金が、塩素原子を含まない金属源を用いて前記担体に担持されたものである、請求項１～３のいずれか一項に記載の製造方法。
  5. 　前記原料ガスにおける前記インダンに対する前記分子状水素のモル比が、３．５以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の製造方法。
  6. 　テトラヒドロインデンの脱水素反応により、インダンを得る原料合成工程を更に備える、請求項１～５のいずれか一項に記載の製造方法。
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