WO2019190114A1 - 냉장고 및 그 제어방법 - Google Patents

냉장고 및 그 제어방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019190114A1
WO2019190114A1 PCT/KR2019/003206 KR2019003206W WO2019190114A1 WO 2019190114 A1 WO2019190114 A1 WO 2019190114A1 KR 2019003206 W KR2019003206 W KR 2019003206W WO 2019190114 A1 WO2019190114 A1 WO 2019190114A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
value
sensing
heating element
temperature difference
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/003206
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
최상복
김성욱
박경배
지성
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to AU2019243005A priority Critical patent/AU2019243005B2/en
Priority to EP19774782.7A priority patent/EP3779333A4/en
Priority to CN201980019360.7A priority patent/CN111868462B/zh
Priority to CN202210309715.XA priority patent/CN114704993B/zh
Publication of WO2019190114A1 publication Critical patent/WO2019190114A1/ko
Priority to US17/030,888 priority patent/US20210010738A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/002—Defroster control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/002—Defroster control
    • F25D21/006—Defroster control with electronic control circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/02—Detecting the presence of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/008—Alarm devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/11—Sensor to detect if defrost is necessary
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost
    • F25D21/08—Removing frost by electric heating

Definitions

  • the present specification relates to a refrigerator and a control method thereof.
  • a refrigerator is a home appliance that can store an object such as food at a low temperature in a storage compartment provided in a cabinet. Since the storage compartment is surrounded by a heat insulating wall, the interior of the storage compartment may be maintained at a temperature lower than an external temperature.
  • the storage compartment may be divided into a refrigerating compartment or a freezing compartment according to the temperature band of the storage compartment.
  • the refrigerator may include an evaporator for supplying cold air to the storage compartment.
  • the air in the storage compartment flows to the space where the evaporator is located and is cooled in a heat exchange process with the evaporator, and the cooled air is supplied to the storage compartment again.
  • frost acts as a flow resistance of the air
  • the refrigerator further includes defrosting means for defrosting the evaporator.
  • the defrost cycle is adjusted using the cumulative operating time of the compressor and the outside air temperature.
  • the amount of implantation of the evaporator may be large or small.
  • the disadvantage of determining the defrosting cycle is not reflected in the various environments. have.
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator capable of determining a defrosting operation time point using a parameter that depends on the amount of implantation of an evaporator and a control method thereof.
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator and a control method thereof capable of accurately determining a defrosting necessary time according to the amount of implantation of an evaporator by using a sensor whose output value differs depending on the flow rate of air.
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator capable of accurately determining a defrosting point and a control method thereof even when the accuracy of the sensor used to determine the defrosting point is low.
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator capable of detecting clogging of an air flow path of a refrigerator using a sensor having an output value different according to the flow rate of air, and a control method thereof.
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator and a control method thereof capable of accurately determining the cause of an air passage blockage based on an output value of a sensor.
  • the control method of the refrigerator for solving the above problems is based on the temperature difference value between the first sensing temperature Ht1, which is the lowest value, and the second sensing temperature Ht2, which is the highest value, among the sensing temperatures of the heating element. It may include detecting the blockage of the flow path of the air in the heat exchange space.
  • the first sensing temperature Ht1 is a temperature detected by the sensing element of the sensor immediately after the heating element is turned on
  • the second sensing temperature Ht2 is the sensor immediately after the heating element is turned off. It may be the temperature detected by the sensing element of.
  • the first sensing temperature Ht1 may be a minimum temperature value during the time when the heating element is turned on
  • the second sensing temperature Ht2 may be a maximum temperature value during the time when the heating element is turned on.
  • the defrosting operation of the evaporator may be performed.
  • the updated temperature difference value is less than the second reference value, it is determined whether the updated temperature difference value is less than a third reference value smaller than the second reference value, and when the updated temperature difference value exceeds the third reference value, The passage blockage in the heat exchange space can be indicated.
  • the passage blockage display indicates at least one of the blockage of the cold air inlet or cold air discharge hole of the cold air duct forming the heat exchange space, the blockage of the blower fan provided in the cold air duct, or the blockage of the bypass passage. It involves doing.
  • the evaporator When the updated temperature difference value is less than a third reference value, it is determined whether the updated temperature difference value is less than a fourth reference value smaller than a third reference value, and when the updated temperature difference value is less than a fourth reference value, the evaporator The defrosting operation can be performed again.
  • the updated temperature difference value is less than a fourth reference value, it is determined whether the updated temperature difference value is increased by a predetermined value or more relative to the temperature difference value before the update, and before the updated temperature difference value is updated. If the temperature increases by more than a predetermined value, the defrosting operation of the evaporator may be performed again.
  • the defrosting operation of the evaporator may be performed again according to whether the updated temperature difference value is less than a first reference value. Can be.
  • a refrigerator for solving the above problems includes a bypass passage for allowing air to flow by bypassing an evaporator, a heating element disposed in the bypass passage, and a sensor including a sensing element sensing a temperature of the heating element. And based on a temperature difference between the lowest first sensing temperature Ht1 and the highest second sensing temperature Ht2 among the sensing temperatures of the heating element, clogging air passages in the heat exchange space. It may include a control unit for detecting.
  • the defrosting necessary time is determined by using a sensor whose output value varies according to the amount of implantation of the evaporator in the bypass passage, there is an advantage in that the defrosting necessary time can be accurately determined.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a refrigerator according to one embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the cold air duct according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a state in which a flow path cover and a sensor are separated from a cold air duct;
  • FIG. 4 is a diagram showing air flow in a heat exchange space and a bypass flow path before and after implantation of an evaporator
  • FIG. 5 is a view schematically showing a state where a sensor is disposed in a bypass flow path.
  • FIG. 6 illustrates a sensor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing thermal flow around a sensor according to the flow rate of air flowing through a bypass flow path.
  • FIG. 8 is a control block diagram of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of performing a defrosting operation by determining a defrost need time of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view showing the temperature change of the heating element according to the on / off of the heating element before and after the implantation of the evaporator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a flowchart schematically illustrating a method of detecting an air passage blockage of a refrigerator in accordance with one embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a detailed method of detecting a blockage of an air passage in a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the nature, order or order of the components are not limited by the terms. If a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but between components It will be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing the configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of a cold air duct according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a flow path cover and sensor in the cold air duct An exploded perspective view showing the separated state.
  • the refrigerator 1 may include an inner case 12 forming a storage compartment 11.
  • the storage compartment 11 may include one or more of a refrigerating compartment and a refrigerating compartment.
  • a cold air duct 20 is formed in the rear space of the storage compartment 11 to form a flow path through which cold air supplied to the storage compartment 11 flows.
  • An evaporator 30 is disposed between the cold air duct 20 and the rear wall 13 of the inner case 12. That is, a heat exchange space 222 in which the evaporator 30 is disposed is defined between the cold air duct 20 and the rear wall 13.
  • the air in the storage compartment 11 flows into the heat exchange space 222 between the cold air duct 20 and the rear wall 13 of the inner case 12 to exchange heat with the evaporator 30, and the cold air After flowing inside the duct 20, it is supplied to the storage chamber 11.
  • the cold air duct 20 may include, but is not limited to, a first duct 210 and a second duct 220 coupled to a rear surface of the first duct 210.
  • the front surface of the first duct 210 faces the storage chamber 11, and the rear surface of the first duct 220 faces the rear wall 13 of the inner case 12.
  • a cold air passage 212 may be formed between the first duct 210 and the second duct 220 in a state in which the first duct 210 and the second duct 220 are coupled to each other.
  • the cold air inlet hole 221 may be formed in the second duct 220, and the cold air discharge hole 211 may be formed in the first duct 210.
  • the cold air passage 212 may be provided with a blowing fan (not shown). Therefore, when the blowing fan is rotated, air passing through the evaporator 13 flows into the cold air flow path 212 through the cold air inlet hole 221, and the storage chamber 11 through the cold air discharge hole 211. To be discharged.
  • the evaporator 30 may be located between the cold air duct 20 and the rear wall 13, and the evaporator 30 may be located below the cold air inlet hole 221.
  • the air of the storage chamber 11 is introduced into the cold air inlet hole 221 after the heat exchange with the evaporator 30 while rising.
  • the defrosting necessary time of the evaporator 30 may be determined by using a parameter that changes according to the amount of implantation of the evaporator 30.
  • an implantation sensing device for determining a defrost need time using a sensor whose output is different according to the flow rate of the air. It may further include.
  • the implantation detecting apparatus may include a bypass passage 230 for bypassing at least a portion of the heat exchange space 222 and a sensor 270 positioned on the bypass passage 230. .
  • bypass flow path 230 may be formed to be recessed in the first duct 210.
  • bypass flow path 230 may be provided in the second duct 220.
  • the bypass flow path 230 may be formed as a portion of the first duct 210 or the second duct 220 is recessed in a direction away from the evaporator 30.
  • the bypass flow path 230 may extend in the vertical direction from the cold air duct 20.
  • the bypass flow path 230 may face the evaporator 30 within a left and right width range of the evaporator 30 so that the air in the heat exchange space 222 may be bypassed to the bypass flow path 230. Can be deployed.
  • the implantation detecting apparatus may further include a flow path cover 260 for allowing the bypass flow path 230 to be partitioned from the heat exchange space 222.
  • the flow path cover 260 may be coupled to the cold air duct 20 and may cover at least a portion of the bypass flow path 230 extending upward and downward.
  • the flow path cover 260 may include a cover plate 261, an upper extension part 262 extending from an upper side of the cover plate 261, and a barrier 263 provided below the cover plate 261. Can be.
  • FIG. 4 is a diagram showing air flow in a heat exchange space and a bypass flow path before and after implantation of an evaporator.
  • FIG. 4 (a) shows the air flow before implantation
  • FIG. 4 (b) shows the air flow after implantation.
  • this embodiment for example, it is assumed that after the defrosting operation is completed, the state before the implantation.
  • the flow rate (or flow rate) of air flowing through the bypass flow path 230 varies according to the amount of implantation of the evaporator 30.
  • the sensor 270 the output value is changed according to the change in the flow rate of the air flowing through the bypass flow path 230, it can be determined whether or not defrosting based on the change in the output value.
  • FIG. 5 is a view schematically showing a state in which a sensor is disposed in the bypass flow passage
  • FIG. 6 is a view showing a sensor according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a flow rate of air flowing through the bypass flow passage.
  • Figure is a view showing the heat flow around the sensor according.
  • the senor 270 may be disposed at a point in the bypass flow path 230. Accordingly, the sensor 270 may be in contact with air flowing along the bypass flow path 230, and the output value may be changed in response to a change in the flow rate of air.
  • the sensor 270 may be disposed at a position spaced apart from each of the inlet 231 and the outlet 232 of the bypass flow path 230.
  • the sensor 270 may be disposed at an intermediate point of the bypass flow path 230.
  • the sensor 270 may face the evaporator 30 within a left and right width range of the evaporator 30.
  • the sensor 270 may be, for example, a heating temperature sensor.
  • the sensor 270 includes a sensor PC 271, a heating element 273 installed in the sensor PC 271, and a temperature of the heating element 273 provided in the sensor PC 271. It may include a sensing element 274 for sensing.
  • the heat generating element 273 may be a resistor that generates heat when a current is applied.
  • the sensing element 274 may sense the temperature of the heating element 273.
  • the sensor PCB 271 may include a temperature detected by the sensing element 274 in the off state of the heating element 273, and a temperature detected by the sensing element 274 in the on state of the heating element 273. You can judge the difference.
  • the sensor PC 271 may determine whether a temperature difference value (for example, a maximum value) in the on / off state of the heating element 273 is less than or equal to the reference difference value.
  • a temperature difference value for example, a maximum value
  • the temperature detected by the sensing element 274 is smaller than the temperature sensed by the sensing element 274 when the amount of implantation of the evaporator 30 is small.
  • a difference between a temperature detected by the sensing element 274 when the heating element 273 is turned on and a temperature detected by the sensing element 274 when the heating element 273 is turned off is a reference temperature difference. If it is below, it can be judged that defrost is necessary.
  • the sensor 270 detects a change in the temperature of the heating element 273 that is varied by the air whose flow rate is variable according to the amount of implantation, and thus defrosting according to the amount of implantation of the evaporator 30. Accurately determine the time required.
  • the sensor 270 is a sensor housing 272 such that air flowing through the bypass flow path 230 is prevented from directly contacting the sensor PC 271, the heating element 273, and the temperature sensor 274. It may further include.
  • the wire connected to the sensor PCB 271 may be drawn out of the sensor housing 272 in an open state of one side thereof, and the opened part may be covered by a cover part.
  • the sensor housing 271 may surround the sensor PCB 271, the heat generating element 273, and the temperature sensor 274.
  • FIG. 8 is a control block diagram of a refrigerator according to one embodiment of the present invention.
  • the refrigerator 1 compresses the sensor 270 described above, the defrosting device 50 operating for defrosting the evaporator 30, and a refrigerant.
  • a control unit 40 for controlling the compressor 60, a blower fan 70 for generating air flow, and the sensor 270, the defrosting device 50, the compressor 60, and the blower fan 70. It may include.
  • the defrosting device 50 may include a heater as an example. When the heater is turned on, heat generated by the heater is transferred to the evaporator 30 to melt frost generated on the surface of the evaporator 30.
  • the heater may be connected to one side of the evaporator 30, or may be spaced apart from the position adjacent to the evaporator 30.
  • the defrost apparatus 50 may further include a defrost temperature sensor.
  • the defrost temperature sensor detects an ambient temperature of the defrost device 50.
  • the temperature value detected by the defrost temperature sensor may be used as a factor for determining an on or off time point of the heater.
  • the compressor 60 is a device for compressing a low temperature low pressure refrigerant into a high temperature high pressure supersaturated gaseous refrigerant. Specifically, the high temperature and high pressure supersaturated gaseous refrigerant compressed by the compressor 60 flows into a condenser (not shown) to condense into a high temperature and high pressure saturated liquid refrigerant. Flows into the two-phase refrigerant at low temperature and low pressure.
  • the low-temperature, low-pressure two-phase refrigerant is evaporated into the low-temperature, low-pressure gas phase refrigerant while passing through the evaporator 30.
  • the refrigerant flowing through the evaporator 30 exchanges heat with external air, that is, air flowing through the heat exchange space 222, thereby cooling the air.
  • the blowing fan 70 is provided in the cold air passage 212 to generate a flow of air. Specifically, when the blowing fan 70 is rotated, air passing through the evaporator 30 is introduced into the cold air flow path 212 through the cold air inlet hole 221, and through the cold air discharge hole 211. It is discharged to the storage chamber 11.
  • the controller 40 may control the heating element 273 of the sensor 270 to be turned on at a predetermined cycle.
  • the heating element 273 may be in an on state for a predetermined time, and the sensing element 274 may sense a temperature of the heating element 273.
  • the heating element 274 may be turned off, and the sensing element 274 may sense the temperature of the turned off heating element 273.
  • the sensor PC 263 may determine whether the maximum value of the temperature difference value of the on / off state of the heating element 273 is equal to or less than the reference difference value.
  • the defrosting device 50 may be turned on by the controller 40.
  • the sensor PC 263 determines whether the temperature difference value of the on / off state of the heating element 273 is equal to or less than a reference difference value.
  • the control unit 40 determines that the heating element ( It may be determined whether the temperature difference value in the on / off state of 273 is equal to or less than the reference difference value, and the defrosting device 50 may be controlled according to the determination result. That is, the sensor PC 263 and the controller 40 may be in an electrically connected state.
  • the controller 40 detects a temperature of the heat generating element 273 while the heat generating element 273 is turned on or off, and among the sensing temperatures of the heat generating element 273, a first sensing temperature and The clogging of the air passage can be detected based on the temperature difference value of the two sensing temperatures.
  • the first sensing temperature is a sensing temperature detected by the sensing element 274 immediately after the heating element 273 is turned on, and the second sensing temperature is immediately after the heating element 273 is turned off, It may be a temperature sensed by the sensing element 274.
  • the first sensing temperature may be a minimum temperature value during a time when the heating element 273 is turned on
  • the second sensing temperature may be a maximum temperature value during a time when the heating element 273 is turned on.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of performing defrosting operation by determining a defrost need time of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a view illustrating a heating element before and after implantation of an evaporator according to an embodiment of the present disclosure. A diagram showing a temperature change of the heating element according to the on / off.
  • step S21 the heat generating element 27 is turned on.
  • the heat generating element 273 may be turned on in a state in which a cooling operation of the storage compartment 11 (eg, a freezing compartment) is being performed.
  • the state in which the cooling operation of the freezer compartment is performed may mean a state in which the compressor 60 and the blower fan 70 are driven.
  • the detection accuracy of the sensor 260 may be improved. That is, if the flow rate of the air is large according to a large amount or a small amount of the amount of implantation of the evaporator 30, the amount of change in temperature sensed by the sensor 270 is increased, so that the determination of the defrosting necessary time may be accurate.
  • the accuracy of the sensor can be increased only by detecting the idea of the evaporator 30 in a state where air flow is generated, that is, while the blower fan 70 is being driven.
  • the heat generating element 273 may be turned on at any point in time S1 during which the blowing fan 70 is being driven.
  • the blowing fan 70 may be driven for a predetermined time to cool the freezing compartment. At this time, the driving of the compressor 60 may be performed at the same time. Therefore, when the blowing fan 70 is driven, the temperature Ft of the freezing compartment is lowered.
  • the temperature sensed by the sensing element 274, that is, the temperature Ht of the heating element 273 increases rapidly.
  • step S22 it is determined whether the blowing fan 70 is turned on.
  • the sensor 270 detects a change in temperature of the heating element 273 that is varied by air whose flow rate varies according to the amount of implantation of the evaporator 30. Therefore, if air flow does not occur, it becomes difficult for the sensor 270 to accurately detect the amount of implantation of the evaporator 30.
  • step S23 the temperature Ht1 of the heating element is detected.
  • the heating element 273 may be turned on for a predetermined time, and at some point in time when the heating element 273 is turned on, the temperature Ht1 of the heating element is detected by the sensing element 273. do.
  • the temperature Ht1 of the heat generating element 273 may be sensed when the heat generating element 273 is turned on. That is, the present invention senses the temperature immediately after the heating element 273 is turned on. Therefore, the sensing temperature Ht1 of the heating element may be defined as the lowest temperature when the heating element 273 is turned on.
  • the first sensed temperature of the heat generating element 273 may be referred to as a "first sensing temperature Ht1.”
  • step S24 it is determined whether the first reference time T1 has elapsed while the heat generating element 273 is turned on.
  • the temperature detected by the sensing element 274, that is, the temperature Ht1 of the heating element 273 may continue to increase.
  • the temperature of the heating element 273 may gradually increase and converge to the highest temperature point.
  • the temperature of the heating element 273 may be sensed when the heating element 273 is turned on. That is, in the present invention, it can be understood that the lowest temperature value of the heating element 273 is detected after the heating element 273 is turned on.
  • the first reference time T1 during which the heat generating element 273 is kept in an on state may be three minutes, although not limited thereto.
  • step S25 the heat generating element 273 is turned off.
  • the heat generating element 273 may be turned on after being turned on for the first reference time T1.
  • the heat generating element 273 may be rapidly cooled by air flowing through the bypass flow path 230. Therefore, the temperature Ht of the heat generating element 273 drops rapidly.
  • step S26 the temperature Ht2 of the heating element is sensed.
  • the temperature Ht2 of the heat generating element is sensed by the sensing element 273.
  • the temperature Ht2 of the heat generating element can be detected when the heat generating element 273 is turned off. That is, the present invention senses the temperature immediately after the heat generating element 273 is turned off. Therefore, the sensing temperature Ht2 of the heating element may be defined as the maximum temperature in the state in which the heating element 273 is turned off.
  • the second sensed temperature of the heat generating element 273 may be referred to as a “second sensing temperature Ht2”.
  • the temperature Ht of the heat generating element is first detected at the time S1 at which the heat generating element 273 is turned on, and then additionally detected at the time S2 at which the heat generating element 273 is turned off.
  • the first sensing temperature Ht1 detected for the first time becomes the lowest temperature when the heating element 273 is turned on, and the second sensing temperature Ht2 that is additionally sensed is determined by the heating element 273. It can be the highest temperature in the off state.
  • step S27 it is determined whether or not the temperature stabilization state is achieved.
  • the temperature stabilized state may mean a state in which a high internal load is not generated, that is, a state in which the storage chamber is cooled normally.
  • the temperature stabilization state may mean, for example, that the refrigerator door is not opened or closed, or a component (eg, a compressor, an evaporator, etc.) or a sensor 270 for cooling the storage compartment is not defective.
  • the sensor 270 may accurately detect the amount of implantation of the evaporator 30.
  • to determine the temperature stabilization state it is possible to determine the amount of change in the freezer compartment temperature for a predetermined time. Or alternatively, in order to determine the temperature stabilization state, it is possible to determine the amount of change in the evaporator 30 temperature for a predetermined time.
  • a state in which the amount of change in the freezer compartment temperature or the evaporator 30 temperature for a predetermined time does not exceed 1.5 degrees may be defined as a temperature stabilized state.
  • the temperature Ht of the heat generating element decreases sharply, and then the temperature Ht of the heat generating element may gradually decrease.
  • step S28 the temperature difference between the temperature Ht1 detected when the heating element 273 is turned on and the temperature Ht2 detected when the heating element 273 is turned off Calculate the value ⁇ Ht.
  • step S29 it is determined whether the temperature difference value DELTA Ht is less than a first reference temperature value.
  • the amount of the frost of the evaporator 30 when the amount of the frost of the evaporator 30 is large, the flow rate of the air flowing in the bypass flow path 230 increases, so that the heat generating element 273 is formed by the air flowing in the bypass flow path 230.
  • the amount of cooling is increased.
  • the temperature Ht2 of the heat generating element sensed immediately after the heat generating element 273 is turned off becomes relatively low as compared with the case where the amount of implantation of the evaporator 30 is small.
  • the degree of implantation of the evaporator 30 may be determined based on the temperature difference value ⁇ Ht.
  • the first reference temperature value may be, for example, 32 degrees.
  • step S30 when the temperature difference value ⁇ Ht is less than the first reference temperature value, in step S30, the defrosting operation is performed.
  • the defrosting device 50 When the defrosting operation is performed, the defrosting device 50 is driven and heat generated by the heater is transferred to the evaporator 30 to melt frost generated on the surface of the evaporator 30.
  • step S27 if the temperature stabilization state is not achieved in step S27 or if the temperature difference value DELTA Ht is equal to or greater than the first reference temperature value in step S29, the algorithm is terminated without performing defrosting operation.
  • the temperature difference value ⁇ Ht may be defined as “logic temperature” for the detection of implantation.
  • the logic temperature may be used as a temperature for determining a defrosting operation timing of the refrigerator, and may be used as a temperature for detecting a blockage of an air flow path to be described later.
  • the blockage of the air flow path refers to a blockage of a flow path where cold air circulating inside the refrigerator flows, that is, a cold air inlet hole 221 or a cold air discharge hole of the cold air duct 20 forming the heat exchange space 222. At least one of the blockage of 211, the blockage of the blower fan 70 provided in the cold air duct 20, or the blockage of the bypass flow path 230 may be included.
  • the cold air inlet hole 221, the cold air discharge hole 211, the blowing fan 70, and the bypass flow path 230 may be clogged by moisture due to condensation of water contained in the air. As described above, when the air flow path blockage occurs due to frost growth, air flow resistance occurs and as a result, heat exchange efficiency of the evaporator is reduced and power consumption is increased.
  • the present invention is characterized by diagnosing the cause of clogging of the air flow path of the refrigerator and taking appropriate measures accordingly.
  • FIG. 11 is a flowchart schematically illustrating a method of detecting a blockage of an air flow path of a refrigerator according to an embodiment of the present disclosure.
  • step S41 the heating element 273 is operated for a predetermined time.
  • the heating element 273 may be turned off after being turned on for a predetermined time.
  • the heating element 273 may be turned on for three minutes.
  • step S43 the controller 40 senses the temperature of the heat generating element 273 while the heat generating element 273 is turned on or off.
  • the controller 40 may sense the temperature of the heating element 273 immediately after the heating element 273 is turned on and immediately after the heating element 273 is turned off.
  • the controller 40 may sense the temperature of the heat generating element 273 while the heat generating element 273 is turned on.
  • step S45 the control unit 40 blocks the flow path of the air based on the temperature difference between the first sensing temperature which is the lowest value and the second sensing temperature which is the highest value among the sensing temperatures of the heating element 273. Detect.
  • the method of detecting the amount of implantation of the evaporator 30 according to the temperature difference between the first sensing temperature of the heating element 273 and the second sensing temperature, that is, the logic temperature ⁇ Ht has been described above. .
  • the logic temperature ⁇ Ht is less than the reference value and the defrosting operation is performed, but the logic temperature ⁇ Ht is still maintained at a low level, it may be determined that blockage of the air flow path of the refrigerator occurs.
  • the blockage of the air flow path means that at least one or more of the cold air inflow hole 221, the cold air discharge hole 211, the blower fan 70, and the bypass flow path 230 are blocked. It is difficult to solve the air flow path clogging by this. That is, when the air flow path blockage occurs, frost formed in the cold air inlet hole 221, the cold air discharge hole 211, the blower fan 70, and the bypass flow path 230 may not be removed even when the defrosting operation is performed. Therefore, when it is determined that the air flow path is blocked, it is possible to immediately notify the user, it is possible to solve the air flow blockage.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a detailed method of detecting an air passage blockage of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • step S51 the logic temperature ⁇ Ht is updated.
  • updating the logic temperature ⁇ Ht means performing steps S21 to S28 of FIG. 9 described above again.
  • updating the logic temperature may mean that the steps S21 to S28 of FIG. 9 described above are first performed.
  • step S52 the controller 40 determines whether the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the second reference temperature value.
  • the second reference temperature value may be greater than the first reference temperature value.
  • the second reference temperature value may be 50 degrees, but is not limited thereto.
  • the reason for determining whether the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the second reference temperature value is to determine whether the updated logic temperature ⁇ Ht is within a normal range. That is, when the updated logic temperature ⁇ Ht does not exist within the normal range, that is, when the updated logic temperature ⁇ Ht has an abnormally large value, it may be determined that a failure has occurred in the sensor 270. have.
  • a failure of the sensor 270 may be caused by a short circuit in the heating element 273, a short circuit in the sensing element 274, or a freezing of the heating element 273. May include cases. In this case, the sensor 270 needs to be repaired or replaced.
  • step S53 the controller 40 displays a failure of the sensor 270.
  • step S54 the controller 40 performs defrosting operation. That is, when a failure occurs in the sensor 270, the defrosting operation is normally performed.
  • step S55 the controller 40 determines whether the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the third reference temperature value.
  • the third reference temperature value may be a value smaller than the second reference temperature value.
  • the third reference temperature value may be 45 degrees, but is not limited thereto.
  • the reason for determining whether the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the third reference temperature value is to detect clogging of the air flow path of the refrigerator 1.
  • the air flow path of the refrigerator 1 that is, the cold air inlet hole 221, the cold air discharge hole 211, the blowing fan 70 and the bypass flow path 230
  • the flow rate or flow rate of the abruptly decreases, and as a result, the flow rate of the air flowing into the bypass flow path 230 is reduced rapidly. Therefore, since the flow rate of air flowing into the bypass flow path 230 decreases, the temperature of the heat generating element 273 sensed while the heat generating element 273 is turned on is rapidly increased.
  • step S56 If the updated logic temperature ⁇ Ht exceeds the third reference temperature value, it is determined in steps S56 and S57 whether the updated logic temperature ⁇ Ht exceeds the third reference temperature value for the first time. .
  • step S54 the controller 40 performs defrosting operation.
  • step S58 if the updated logic temperature ⁇ Ht does not exceed the third reference temperature value for the first time, that is, it is determined that the air flow path clogging still occurs, in step S58, The controller 40 displays the blockage of the flow path and then performs defrosting operation.
  • step S59 the controller 40 determines whether the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the fourth reference temperature value.
  • the fourth reference temperature value may be a value smaller than the third reference temperature value.
  • the fourth reference temperature value may be 35 degrees, but is not limited thereto.
  • the controller ( 40 may return to step S51 without performing the defrosting operation.
  • the updated logic temperature ⁇ Ht when the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the third reference temperature value and equal to or greater than the fourth reference temperature value, it means a state in which air flow path blockage does not occur.
  • step S60 and S61 the control unit 40 determines that the updated logic temperature ⁇ Ht exceeds the fourth reference temperature value for the first time. Determine whether or not. If the updated logic temperature ⁇ Ht exceeds the fourth reference temperature value for the first time, in step S62, the controller 40 determines whether the updated logic temperature ⁇ Ht is less than the first reference temperature value. .
  • step S54 the controller 40 determines that the amount of implantation is large in the evaporator 30, and performs defrosting operation.
  • the controller 40 determines that the air flow path blockage has not occurred, and may return to step S51 without performing the defrosting operation.
  • step S63 the controller 40 determines that the updated logic temperature? Ht It is determined whether A is increased by more than the previously updated logic temperature.
  • the reason for determining whether the updated logic temperature ⁇ Ht is increased by more than A by the previously updated logic temperature is to determine whether the air flow path blockage is in progress. In other words, even if the air flow path is not blocked, the growth of frost in the air flow path is fundamentally blocked.
  • the updated logic temperature ⁇ Ht becomes significantly higher than the previously updated logic temperature
  • clogging of the air passage proceeds, and the amount of cooling of the air flowing through the bypass passage 230 is significantly smaller. It can mean losing. That is, if the air flow path is continuously blocked, there is a problem that the air flow path is completely blocked and the air is not circulated.
  • step S54 when it is determined that the updated logic temperature ⁇ Ht is increased by more than A by a previously updated logic temperature, in step S54, the controller 40 performs a defrost operation to indicate that the air flow path is blocked. prevent.
  • step S62 If it is determined that the updated logic temperature ⁇ Ht is not increased by more than A by the previously updated logic temperature, the controller 40 proceeds to step S62.
  • the first sensing temperature Ht1 is a temperature detected by the sensing element of the sensor immediately after the heating element is turned on, and the second sensing temperature Ht2 is immediately after the heating element is turned off.
  • the temperature detected by the sensing element of the sensor has been described, but is not limited thereto.
  • the first sensing temperature Ht1 and the second sensing temperature Ht2 may be temperature values detected in the state where the heating element is turned on.
  • the first sensing temperature Ht1 may be the lowest temperature value during the time when the heating element is turned on
  • the second sensing temperature Ht2 may be the highest temperature value during the time when the heating element is turned on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Defrosting Systems (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제어방법은, 공기가 열교환 공간에 배치된 증발기를 바이패스하여 유동하도록 하는 바이패스 유로에 설치된 센서의 발열 소자가 일정 시간 동안 작동하는 단계; 상기 발열 소자가 온 또는 오프된 상태에서 상기 발열 소자의 온도를 감지하는 단계; 및 상기 발열 소자의 감지 온도들 중, 최저값인 제1감지온도(Ht1)와, 최고값인 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값에 기초하여, 상기 열교환 공간 내에서 공기의 유로 막힘을 감지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고 및 그 제어방법
본 명세서는 냉장고 및 그 제어방법에 관한 것이다.
냉장고는 캐비닛에 구비된 저장실에 음식물과 같은 대상물을 저온 저장할 수 있는 가전기기이다. 상기 저장실은 단열벽으로 둘러싸이므로 상기 저장실 내부는 외부 온도보다 낮은 온도가 되도록 유지될 수 있다.
상기 저장실의 온도 대역에 따라 상기 저장실은 냉장실 또는 냉동실로 구분될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 저장실로 냉기를 공급하기 위한 증발기를 포함할 수 있다. 상기 저장실의 공기는 상기 증발기가 위치되는 공간으로 유동하여 상기 증발기와 열교환되는 과정에서 냉각되고, 냉각된 공기가 다시 상기 저장실로 공급된다.
이때, 상기 증발기와 열교환되는 공기가 수분을 포함하는 경우에는, 상기 공기가 상기 증발기와 열교환될 때, 수분이 상기 증발기의 표면에서 응결되어 상기 증발기의 표면에 성에가 생성된다.
상기 성에는 공기의 유동 저항으로 작용하므로, 상기 증발기의 표면에 응결되는 성에의 양이 많을 수록 성에가 유동 저항이 커지게 되어, 상기 증발기의 열교환 효율을 저하시키고 소비 전력이 증가된다.
따라서, 상기 냉장고는 상기 증발기의 성에를 제거하기 위한 제상 수단을 더 포함한다.
선행문헌인 한국공개특허공보 특2000-0004806에는 제상주기 가변방법이 개시된다.
선행문헌에서는, 압축기의 누적 운전 시간과 외기 온도를 이용하여 제상주기를 조절한다.
그런데, 선행문헌과 같이 단지 압축기의 누적 운전 시간과 외기 온도를 이용하여 제상주기를 결정하는 경우, 실제 증발기의 성에의 양(이하 "착상량" 이라함)을 반영하지 못하는 문제가 있어, 실제로 제상이 필요한 시점을 정확하게 판단하기 어려운 단점이 있다.
즉, 사용자의 냉장고 사용패턴, 공기가 수분을 머금은 정도 등 다양한 환경에 따라서, 증발기의 착상량이 많거나 적을 수 있는데, 선행문헌의 경우, 이러한 다양한 환경을 반영하지 못하고, 제상주기를 결정하는 단점이 있다.
선행문헌의 경우, 증발기의 착상량만을 감지할 뿐, 냉장고 내부를 순환하는 냉기가 유동하는 냉기 유로가 성에에 의하여 막히는 현상을 감지할 수 없다. 즉, 냉기 유로를 형성하는 냉기 흡입구, 냉기 토출구 또는 송풍팬에 성에가 성장할 경우, 냉기 유동에 저항이 발생하고, 경우에 따라서는 냉기 유로가 완전히 막힘으로써 냉기가 순환하지 못하는 문제가 있다. 냉기 순환이 제대로 이루어지지 않으면, 냉각 성능이 크게 떨어지고 전력 소비가 증가하는 문제가 있다.
본 발명의 과제는, 증발기의 착상량에 따라 달라지는 패러미터를 이용하여 제상 운전 시점을 결정할 수 있는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 과제는, 공기의 유량에 따라 출력 값이 다른 센서를 이용하여, 증발기의 착상량에 따른 제상 필요 시점을 정확하게 판단할 수 있는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 과제는, 제상 시점을 결정하기 위하여 사용되는 센서의 정밀도가 낮아도 제상 시점을 정확하게 결정할 수 있는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 과제는, 공기의 유량에 따라 출력 값이 다른 센서를 이용하여, 냉장고의 공기 유로 막힘을 감지할 수 있는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 과제는, 센서의 출력 값에 기초하여, 공기 유로 막힘의 원인을 정확히 판단할 수 있는 냉장고 및 그 제어방법을 제공하는 것에 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 냉장고의 제어방법은, 발열 소자의 감지 온도들 중, 최저값인 제1감지온도(Ht1)와, 최고값인 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값에 기초하여, 열교환 공간 내에서 공기의 유로 막힘을 감지하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1감지온도(Ht1)는, 상기 발열 소자가 온된 직후, 상기 센서의 감지소자에서 감지되는 온도이고, 상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 오프된 직후, 상기 센서의 감지 소자에서 감지되는 온도일 수 있다.
또는, 상기 제1감지온도(Ht1)는, 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최저 온도값이고, 상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최고 온도값일 수 있다.
상기 제1감지온도(Ht1)와 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값이 제1기준값 미만인 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 수행할 수 있다.
상기 제상 운전이 완료된 이후, 상기 제1감지온도(Ht1)와 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값을 갱신하는 단계를 더 포함하고, 상기 갱신된 온도 차이값이 제1기준값보다 큰 제2기준값을 초과할 경우, 상기 센서의 고장을 표시할 수 있다.
상기 갱신된 온도 차이값이 제2기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제2기준값보다 작은 제3기준값 미만인지 여부를 판단하고, 상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값을 초과할 경우, 상기 열교환 공간 내에서의 유로 막힘을 표시할 수 있다.
여기서, 상기 유로 막힘 표시는, 상기 열교환 공간을 형성하는 냉기 덕트의 냉기 유입홀 또는 냉기 토출홀의 막힘, 상기 냉기 덕트에 구비된 송풍팬의 막힘, 또는 상기 바이패스 유로의 막힘 중 적어도 하나 이상을 표시하는 것을 포함한다.
따라서, 제상 운전이 완료된 후에도, 센서의 출력값을 이용하여 냉장고의 공기 유로 막힘 여부를 확인할 수 있고, 이를 사용자에게 즉시 알려줄 수 있으므로, 공기 유로 막힘에 따른 즉각적인 대처가 가능하다. 공기 유로 막힘이 발생하는 원인뿐 아니라, 센서의 고장 여부를 함께 판단할 수 있으므로, 정확한 진단이 가능해지고 보수 및 관리가 용이해질 수 있다.
상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값보다 작은 제4기준값 미만인지 여부를 판단하고, 상기 갱신된 온도 차이값이 제4기준값 미만일 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행할 수 있다.
상기 갱신된 온도 차이값이 제4기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 갱신되기 이전의 온도 차이값에 비하여 일정값 이상 증가하였는지 여부를 판단하고, 상기 갱신된 온도 차이값이 갱신되기 이전의 온도 차이값에 비하여 일정값 이상 증가한 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행할 수 있다.
만약, 상기 갱신된 온도 차이값이 갱신되기 이전의 온도 차이값에 비하여 일정값 이상 증가하지 않은 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제1기준값 미만인지 여부에 따라 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행할 수 있다.
상기의 과제를 해결하기 위한 냉장고는, 공기가 증발기를 바이패스하여 유동하도록 하는 바이패스 유로와, 상기 바이패스 유로에 배치되는 발열 소자와, 상기 발열 소자의 온도를 감지하는 감지 소자를 포함하는 센서, 및 상기 발열 소자의 감지 온도들 중, 최저값인 제1감지온도(Ht1)와, 최고값인 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값에 기초하여, 상기 열교환 공간 내에서 공기의 유로 막힘을 감지하는 제어부를 포함할 수 있다.
제안되는 발명에 의하면, 바이패스 유로에 증발기의 착상량에 따라 출력 값이 달라지는 센서를 이용하여 제상 필요 시점을 결정하므로, 제상 필요 시점을 정확하게 판단할 수 있는 장점이 있다.
제상 시점을 결정하기 위하여 사용되는 센서의 정밀도가 낮아도 제상 시점을 정확하게 결정할 수 있으므로, 센서의 단가를 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다.
제상 운전이 완료된 후에도, 센서의 출력값을 이용하여 냉장고의 공기 유로 막힘 여부를 확인할 수 있고, 이를 사용자에게 즉시 알려줄 수 있으므로, 공기 유로 막힘에 따른 즉각적인 대처가 가능한 장점이 있다.
공기 유로 막힘이 발생하는 원인뿐 아니라, 센서의 고장 여부를 함께 판단할 수 있으므로, 정확한 진단이 가능해지고 보수 및 관리가 용이해지는 장점이 있다.
공기 유로에 성에가 성장하는 것을 원천적으로 차단함으로써, 공기 유로가 성에에 의하여 완전히 막히는 현상을 방지할 수 있으므로, 공기 순환이 활발히 이루어져서 냉각 성능이 향상되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 구성을 개략적으로 보여주는 종단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉기 덕트의 사시도.
도 3은 냉기 덕트에서 유로 커버 및 센서가 분리된 상태를 보여주는 분해 사시도.
도 4는 증발기의 착상 전과 착상 후의 열교환 공간과 바이패스 유로에서의 공기 유동을 주는 도면.
도 5는 바이패스 유로 내에 센서가 배치되어 있는 상태를 개략적으로 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 센서를 보여주는 도면.
도 7은 바이패스 유로를 유동하는 공기의 유량에 따른 센서 주변의 열 유동을 보여주는 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블록도.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제상 필요 시점을 판단하여 제상 운전을 수행하는 방법을 보여주는 순서도.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 증발기의 착상 전과 착상 후의 발열 소자의 온/오프에 따른 발열소자의 온도 변화를 보여주는 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 공기 유로 막힘을 감지하는 방법을 개략적인 보여주는 순서도.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 공기의 유로 막힘을 감지하는 세부방법을 보여주는 순서도.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 구성을 개략적으로 보여주는 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉기 덕트의 사시도이고, 도 3은 냉기 덕트에서 유로 커버 및 센서가 분리된 상태를 보여주는 분해 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고(1)는, 저장실(11)을 형성하는 인너 케이스(12)를 포함할 수 있다.
상기 저장실(11)은 냉장실 및 냉장실 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 저장실(11)의 후측 공간에는 상기 저장실(11)로 공급된 냉기가 유동하는 유로를 형성하는 냉기 덕트(20)가 구비된다. 상기 냉기 덕트(20)와 상기 인너 케이스(12)의 후측벽(13) 사이에는 증발기(30)가 배치된다. 즉, 상기 냉기 덕트(20)와 상기 후측벽(13) 사이에는 상기 증발기(30)가 배치되는 열교환 공간(222)이 정의된다.
따라서, 상기 저장실(11)의 공기는 상기 냉기 덕트(20)와 상기 인너 케이스(12)의 후측벽(13) 사이의 열교환 공간(222)으로 유동하여 상기 증발기(30)와 열교환되고, 상기 냉기 덕트(20) 내부를 유동한 후에 상기 저장실(11)로 공급된다.
상기 냉기 덕트(20)는, 제한적이지는 않으나, 제1덕트(210)와 ,상기 제1덕트(210)의 후면에 결합되는 제2덕트(220)를 포함할 수 있다.
상기 제1덕트(210)의 전면은 상기 저장실(11)을 바라보는 면이고, 상기 제1덕트(220)의 후면은 상기 인너 케이스(12)의 후측벽(13)을 바라보는 면이다.
상기 제1덕트(210)와 상기 제2덕트(220)가 결합된 상태에서 상기 제1덕트(210)와 상기 제2덕트(220) 사이에는 냉기 유로(212)가 형성될 수 있다.
상기 제2덕트(220)에는 냉기 유입홀(221)이 형성될 수 있고, 상기 제1덕트(210)에는 냉기 토출홀(211)이 형성될 수 있다.
상기 냉기 유로(212)에는 송풍팬(미도시)이 구비될 수 있다. 따라서, 상기 송풍팬이 회전되면, 상기 증발기(13)를 지난 공기가 상기 냉기 유입홀(221)을 통해 상기 냉기 유로(212)로 유입되고, 상기 냉기 토출홀(211)을 통해 상기 저장실(11)로 토출된다.
상기 냉기 덕트(20)와 상기 후측벽(13) 사이에 상기 증발기(30)가 위치되되, 상기 증발기(30)는 상기 냉기 유입홀(221)의 하방에 위치될 수 있다.
따라서, 상기 저장실(11)의 공기는 상승하면서 상기 증발기(30)와 열교환된 후에 상기 냉기 유입홀(221)로 유입된다.
이러한 배치에 의하면, 상기 증발기(30)의 착상량이 증가되면, 상기 증발기(30)를 통과하는 공기의 양이 줄어들게 되어 열교환 효율이 감소된다.
본 실시 예에서는 상기 증발기(30)의 착상량에 따라서 변화되는 패러미터를 이용하여 상기 증발기(30)의 제상 필요 시점을 결정할 수 있다.
일 예로 상기 냉기 덕트(20)에는 상기 열교환 공간(222)을 유동하기 위한 공기 중 적어도 일부가 바이패스되도록 하고, 공기의 유량에 따라 출력이 다른 센서를 이용하여 제상 필요 시점을 결정하는 착상 감지 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 착상 감지 장치는, 상기 열교환 공간(222)을 유동하는 적어도 일부가 바이패스 되기 위한 바이패스 유로(230)와, 상기 바이패스 유로(230) 상에 위치되는 센서(270)를 포함할 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 바이패스 유로(230)는 상기 제1덕트(210)에 함몰된 형태로 형성될 수 있다. 이와 달리 상기 바이패스 유로(230)가 상기 제2덕트(220)에 구비되는 것도 가능하다.
상기 바이패스 유로(230)는 상기 제1덕트(210) 또는 상기 제2덕트(220)의 일부가 상기 증발기(30)와 멀어지는 방향으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 바이패스 유로(230)는 상기 냉기 덕트(20)에서 상하 방향으로 연장될 수 있다.
상기 열교환 공간(222)의 공기가 상기 바이패스 유로(230)로 바이패스 될 수 있도록, 상기 바이패스 유로(230)는 상기 증발기(30)의 좌우 폭 범위 내에서 상기 증발기(30)와 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 착상 감지 장치는, 상기 바이패스 유로(230)가 상기 열교환 공간(222)과 구획되도록 하기 위한 유로 커버(260)를 더 포함할 수 있다.
상기 유로 커버(260)는 상기 냉기 덕트(20)에 결합되며, 상하로 연장되는 바이패스 유로(230)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.
상기 유로 커버(260)는, 커버 플레이트(261), 상기 커버 플레이트(261)의 상측에서 연장되는 상측 연장부(262) 및 상기 커버 플레이트(261)의 하측에 구비되는 배리어(263)를 포함할 수 있다.
도 4는 증발기의 착상 전과 착상 후의 열교환 공간과 바이패스 유로에서의 공기 유동을 주는 도면이다.
도 4의 (a)는 착상 전의 공기 유동을 보여주고, 도 4의 (b)는 착상 후의 공기 유동을 보여준다. 본 실시 예에서는 일 예로 제상 운전이 완료된 후가 착상 전의 상태인 것으로 가정한다.
먼저, 도 4의 (a)를 참조하면, 상기 증발기(30)에 성에가 존재하지 않거나 착상량이 현저히 적은 경우에는 공기의 대부분이 상기 열교환 공간(222)에서 상기 증발기(30)를 통과한다(화살표 A 참조). 반면, 공기 중 일부가 상기 바이패스 유로(230)를 유동할 수 있다(화살표 B 참조).
도 4의 (b)를 참조하면, 상기 증발기(30)의 착상량이 많은 경우(제상이 필요한 경우임), 상기 증발기(30)의 성에가 유로 저항으로 작용하므로, 상기 열교환 공간(222)을 유동하는 공기의 양은 줄어들고(화살표 C 참조), 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기의 양은 증가된다(화살표 D 참조).
이와 같이 상기 증발기(30)의 착상량에 따라서 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기의 유량(또는 유속)이 달라진다.
본 실시 예에서, 상기 센서(270)는, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기의 유량 변화에 따라 출력값이 달라지고, 이러한 출력값 변화에 기초하여 제상 필요 여부가 판단될 수 있다.
이하에서는 센서(270)의 구조 및 원리에 대해서 설명하기로 한다.
도 5는 바이패스 유로 내에 센서가 배치되어 있는 상태를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 센서를 보여주는 도면이며, 도 7은 바이패스 유로를 유동하는 공기의 유량에 따른 센서 주변의 열 유동을 보여주는 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 바이패스 유로(230) 내의 일 지점에 상기 센서(270)가 배치될 수 있다. 따라서, 상기 센서(270)는 상기 바이패스 유로(230)를 따라 유동하는 공기와 접촉할 수 있으며, 공기의 유량 변화에 대하여 반응하여 출력값이 달라질 수 있다.
상기 센서(270)는 상기 바이패스 유로(230)의 입구(231)와 출구(232) 각각에서 이격된 위치에 배치될 수 있다. 일례로, 상기 센서(270)는 상기 바이패스 유로(230)의 중간 지점에 배치될 수 있다.
상기 센서(270)가 상기 바이패스 유로(230) 상에 위치하므로, 상기 센서(270)는 상기 증발기(30)의 좌우 폭 범위 내에서 상기 증발기(30)와 마주볼 수 있다.
상기 센서(270)는 일 예로 발열 온도 센서일 수 있다. 구체적으로, 상기 센서(270)는, 센서 피씨비(271)와, 상기 센서 피씨비(271)에 설치되는 발열 소자(273)와, 상기 센서 피씨비(271)에 설치되며 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지하는 감지 소자(274)를 포함할 수 있다.
상기 발열 소자(273)는, 전류를 인가하면 발열하는 저항일 수 있다.
상기 감지 소자(274)는 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지할 수 있다.
상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 적으면, 공기에 의한 상기 발열 소자(273)의 냉각량이 적어 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도가 높다.
반면, 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 많으면, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 냉각량이 증가되므로, 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도가 낮게 된다.
상기 센서 피씨비(271)는, 상기 발열 소자(273)의 오프 상태에서 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도와, 상기 발열 소자(273)가 온된 상태에서 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도의 차이를 판단할 수 있다.
상기 센서 피씨비(271)는 발열 소자(273) 온/오프 상태의 온도 차이값(일 예로 최대값)이 기준 차이값 이하인지 여부를 판단할 수 있다.
예를 들어, 도 4 및 도 7을 참조하면, 상기 증발기(30)의 착상량이 적은 경우 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 적다. 이 경우, 상기 발열 소자(273)의 열의 유동이 거의 없고, 공기에 의해서 냉각되는 양이 적다.
반면, 상기 증발기(30)의 착상량이 많은 경우, 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 많다. 그러면, 상기 바이패스 유로(230)를 따라 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 열의 유동이 많고 냉각량이 많다.
따라서, 상기 증발기(30)의 착상량이 많은 경우에 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도가 상기 증발기(30)의 착상량이 적은 경우에 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도 보다 작다.
본 실시 예에서는 상기 발열 소자(273)가 온된 상태에서 상기 감지 소자(274)에서 감지된 온도와 상기 발열 소자(273)가 오프된 상태에서 상기 감지 소자(274)에서 감지된 온도의 차가 기준 온도차 이하인 경우, 제상이 필요한 것으로 판단할 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 상기 센서(270)는, 착상량에 따라 유량이 가변되는 공기에 의해서 가변되는 발열 소자(273)의 온도의 변화를 감지하므로, 상기 증발기(30)의 착상량에 따라 제상 필요 시점을 정확하게 판단할 수 있다.
상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기가 직접 상기 센서 피씨비(271), 발열 소자(273) 및 상기 온도 센서(274)와 접촉하는 것이 방지되도록, 상기 센서(270)는 센서 하우징(272)을 더 포함할 수 있다. 상기 센서 하우징(272)은 일측이 개구된 상태에서 상기 센서 피씨비(271)에 연결된 전선이 인출되고, 그 이후에 개구된 부분이 커버부에 의해서 커버될 수 있다.
상기 센서 하우징(271)은 상기 센서 피씨비(271), 발열 소자(273) 및 상기 온도 센서(274)를 둘러쌀 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고의 제어 블록도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고(1)는, 앞서 설명된 센서(270)와, 상기 증발기(30)의 제상을 위하여 작동하는 제상 장치(50)와, 냉매를 압축하기 위한 압축기(60)와, 공기 유동을 발생시키는 송풍팬(70), 및 상기 센서(270), 제상 장치(50), 압축기(60) 및 송풍팬(70)을 제어하는 제어부(40)를 포함할 수 있다.
상기 제상 장치(50)는 일 예로 히터를 포함할 수 있다. 상기 히터가 온되면 상기 히터에 의해서 발생되는 열이 상기 증발기(30)로 전달되어 상기 증발기(30)의 표면에 생성된 성에가 녹게 된다. 상기 히터는 상기 증발기(30)의 일측에 연결될 수 있고, 또는 상기 증발기(30)와 인접한 위치에 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제상 장치(50)는 제상 온도 센서를 더 포함할 수 있다. 상기 제상 온도 센서는, 상기 제상 장치(50)의 주변 온도를 감지한다. 상기 제상 온도 센서에서 감지된 온도값은, 상기 히터의 온 또는 오프 시점을 결정하는 인자로 이용될 수 있다.
상기 압축기(60)는 저온 저압의 냉매를 고온 고압의 과포화 기상 냉매로 압축하는 장치이다. 구체적으로, 상기 압축기(60)에서 압축된 고온 고압의 과포화 기상 냉매는, 응축기(미도시)로 유입되어 고온 고압의 포화 액상 냉매로 응축되고, 응축된 고온 고압의 포화 액상 냉매는, 팽창기(미도시)로 유입되어 저온 저압의 2상 냉매로 팽창된다.
저온 저압의 2상 냉매는, 상기 증발기(30)를 통과하면서 저온 저압의 기상 냉매로 증발된다. 이 과정에서 상기 증발기(30)를 흐르는 냉매는 외부 공기, 즉 상기 열교환 공간(222)을 유동하는 공기와 열교환하게 됨으로써, 공기의 냉각이 이루어진다.
상기 송풍팬(70)은 상기 냉기 유로(212)에 구비되어 공기의 유동을 발생시킨다. 구체적으로, 상기 송풍팬(70)이 회전되면, 상기 증발기(30)를 지난 공기가 상기 냉기 유입홀(221)을 통해 상기 냉기 유로(212)로 유입되고, 상기 냉기 토출홀(211)을 통해 상기 저장실(11)로 토출된다.
상기 제어부(40)는 일정 주기로 상기 센서(270)의 발열 소자(273)가 온되도록 제어할 수 있다.
제상 필요 시점의 판단을 위하여, 상기 발열 소자(273)가 일정 시간 동안 온 상태를 유지하고, 상기 감지 소자(274)에서는 상기 발열 소자(273)의 온도가 감지될 수 있다.
상기 발열 소자(273)가 일정 시간 동안 온된 후에는 상기 발열 소자(274)가 오프되고, 상기 감지 소자(274)는 오프된 발열 소자(273)의 온도를 감지할 수 있다. 상기 센서 피씨비(263)는 상기 발열 소자(273)의 온/오프 상태의 온도 차이값의 최대값이 상기 기준 차이값 이하인지 여부를 판단할 수 있다.
상기 발열 소자(273)의 온/오프 상태의 온도 차이값의 최대값이 기준 차이값 이하인 경우가 제상 필요한 경우로 판단되고, 상기 제어부(40)에 의해서 상기 제상 장치(50)가 온될 수 있다.
위에서는 상기 센서 피씨비(263)에서 상기 발열 소자(273)의 온/오프 상태의 온도 차이값이 기준 차이값 이하인지 여부를 판단하는 것으로 설명하였으나, 이와 달리 상기 제어부(40)가 상기 발열 소자(273)의 온/오프 상태의 온도 차이값이 기준 차이값 이하인지 여부를 판단하고, 판단 결과에 따라 상기 제상 장치(50)를 제어할 수 있다. 즉, 상기 센서 피씨비(263)와 상기 제어부(40)는 전기적으로 연결된 상태일 수 있다.
상기 제어부(40)는 상기 발열 소자(273)가 온 또는 오프된 상태에서 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지하고, 상기 발열 소자(273)의 감지 온도들 중, 제1감지온도와, 제2감지온도의 온도 차이값에 기초하여 공기의 유로 막힘을 감지할 수 있다.
일례로, 상기 제1감지온도는 상기 발열 소자(273)가 온된 직후, 상기 감지 소자(274)에서 감지된 감지되는 온도이고, 상기 제2감지온도는 상기 발열 소자(273)가 오프된 직후, 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도일 수 있다.
다른 예로, 상기 제1감지온도는 상기 발열 소자(273)가 온된 시간 동안의 최저 온도값이고, 상기 제2감지온도는 상기 발열 소자(273)가 온된 시간 동안의 최고 온도값일 수 있다.
이하에서는 발열 소자(273)를 이용하여 증발기(30)의 착상량을 감지하는 방법에 대해서 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 제상 필요 시점을 판단하여 제상 운전을 수행하는 방법을 보여주는 순서도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 증발기의 착상 전과 착상 후의 발열 소자의 온/오프에 따른 발열소자의 온도 변화를 보여주는 도면이다.
도 10의 (a)는 증발기(30)의 착상 전의 냉동실의 온도 변화와 발열 소자의 온도 변화를 보여주고, 도 10의 (b)는 증발기(30)의 착상 후의 냉동실의 온도 변화와 발열 소자의 변화를 보여준다. 본 실시 예에서는 제상 운전이 완료된 후가 착상 전의 상태인 것으로 가정한다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 단계 S21에서, 상기 발열 소자(27)가 온 된다.
구체적으로, 상기 발열 소자(273)는 저장실(11)(예: 냉동실)의 냉각 운전이 수행되고 있는 상태에서 온될 수 있다.
여기서, 냉동실의 냉각 운전이 수행되는 상태란, 상기 압축기(60) 및 상기 송풍팬(70)이 구동되고 있는 상태를 의미할 수 있다.
앞에서 설명된 바와 같이, 상기 증발기(30)의 착상량이 많고 적음에 따라 공기의 유량 변화가 커지게 되면, 상기 센서(260)에서의 감지 정확도가 향상될 수 있다. 즉, 상기 증발기(30)의 착상량의 많고 적음에 따라 공기의 유량 변화가 크면, 상기 센서(270)에서 감지되는 온도의 변화량이 크게 되어 상기 제상 필요 시점의 판단이 정확해질 수 있다.
이러한 이유로, 공기의 유동이 발생하는 상태, 즉 상기 송풍팬(70)이 구동되고 있는 상태에서 상기 증발기(30)의 착상을 감지하여야만 센서의 정밀도를 높일 수 있다.
일례로, 도 10과 같이, 상기 발열 소자(273)는 상기 송풍팬(70)이 구동되고 있는 시간 중 어느 시점(S1)에 온될 수 있다.
상기 송풍팬(70)은 냉동실의 냉각을 위하여 일정 시간 동안 구동될 수 있다. 이때, 상기 압축기(60)의 구동이 동시에 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 송풍팬(70)이 구동하면 상기 냉동실의 온도(Ft)는 낮아지게 된다.
반면에, 상기 발열 소자(273)가 온되면, 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도, 즉 상기 발열 소자(273)의 온도(Ht)는 급격히 증가하게 된다.
다음, 단계 S22에서, 상기 송풍팬(70)이 온되는지 여부를 판단한다.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 센서(270)는 증발기(30)의 착상량에 따라 유량이 가변되는 공기에 의해서 가변되는 발열 소자(273)의 온도의 변화를 감지한다. 따라서, 공기의 유동이 발생하지 않으면, 상기 센서(270)가 상기 증발기(30)의 착상량을 정확히 감지하기 어렵게 된다.
상기 송풍팬(70)이 구동되고 있는 경우, 단계 S23에서, 상기 발열 소자의 온도(Ht1)를 감지한다.
구체적으로, 상기 발열 소자(273)는 일정 시간 동안 온될 수 있으며, 상기 발열 소자(273)가 온된 상태에서의 어느 시점에서, 상기 감지 소자(273)에 의해 상기 발열 소자의 온도(Ht1)가 감지된다.
본 실시 예에서는 상기 발열 소자(273)가 온된 시점에 상기 발열 소자(273)의 온도(Ht1)를 감지할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 발열 소자(273)가 온된 직후의 온도를 감지한다. 따라서, 상기 발열 소자의 감지 온도(Ht1)는, 상기 발열 소자(273)가 온된 상태에서의 최저 온도로 정의될 수 있다.
여기서, 상기 발열 소자(273)의 최초로 감지된 온도를 "제1감지온도(Ht1)"라 할 수 있다.
다음, 단계 S24에서, 상기 발열 소자(273)가 온 상태로 제1기준시간(T1)이 경과하였는지 여부를 판단한다.
상기 발열 소자(273)가 온 상태로 계속 유지되면, 상기 감지 소자(274)에서 감지되는 온도, 즉 상기 발열 소자(273)의 온도(Ht1)가 계속 증가될 수 있다. 다만, 상기 발열 소자(273)가 온 상태가 계속 유지되면, 상기 발열 소자(273)의 온도는 점점 증가하다가 최고 온도점으로 수렴될 수 있다.
한편, 상기 증발기(30)의 착상량이 많으면, 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 많아지므로, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 냉각량이 증가된다. 그러면, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 최고 온도점이 낮게 설정될 수 있다. (도 10의 (b) 참조)
반면, 상기 증발기(30)의 착상량이 적으면, 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 적어지므로, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 냉각량이 감소된다. 그러면, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 최고 온도점이 높게 설정될 수 있다. (도 10의 (a) 참조)
본 실시 예에서는 상기 발열 소자(273)가 온된 시점에 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 발열 소자(273)가 온된 이후 발열 소자(273)의 최저 온도값을 감지하는 것으로 이해될 수 있다.
여기서, 상기 발열 소자(273)가 온 상태로 유지되는 제1기준시간(T1)은, 제한적이지는 않으나 3분이 될 수 있다.
상기 발열 소자(273)가 온 상태로 일정 시간이 경과되면, 단계 S25에서, 상기 발열 소자(273)가 오프된다.
도 10과 같이, 상기 발열 소자(273)는 제1기준시간(T1) 동안 온된 후, 오프될 수 있다. 상기 발열 소자(273)가 오프되면, 상기 발열 소자(273)는 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 급속히 냉각될 수 있다. 따라서, 상기 발열 소자(273)의 온도(Ht)는 급격히 떨어지게 된다.
다만, 상기 발열 소자(273)의 오프 상태가 계속 유지되면, 상기 발열 소자의 온도(Ht)는 점점 감소하다가 감소폭이 현저히 줄어들게 된다.
다음, 단계 S26에서, 상기 발열 소자의 온도(Ht2)를 감지한다.
즉, 상기 발열 소자(273)가 오프된 상태에서의 어느 시점(S2)에서, 상기 감지 소자(273)에 의해 상기 발열 소자의 온도(Ht2)가 감지된다.
본 실시 예에서는 상기 발열 소자(273)가 오프된 시점에 상기 발열 소자의 온도(Ht2)를 감지할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 상기 발열 소자(273)가 오프된 직후의 온도를 감지한다. 따라서, 상기 발열 소자의 감지 온도(Ht2)는, 상기 발열 소자(273)가 오프된 상태에서의 최고 온도로 정의될 수 있다.
여기서, 상기 발열 소자(273)의 두 번째로 감지된 온도를 "제2감지온도(Ht2)"라 할 수 있다.
정리하면, 상기 발열 소자의 온도(Ht)는, 상기 발열 소자(273)가 온되는 시점(S1)에 최초로 감지되고, 이후 상기 발열 소자(273)가 오프되는 시점(S2)에 추가로 감지된다. 이때, 최초로 감지되는 상기 제1감지온도(Ht1)는 상기 발열 소자(273)가 온된 상태에서의 최저 온도가 되고, 추가로 감지되는 상기 제2감지온도(Ht2)는 상기 발열 소자(273)가 오프된 상태에서의 최고 온도가 될 수 있다.
다음, 단계 S27에서, 온도 안정화 상태가 이루어졌는지 여부를 판단한다.
여기서, 온도 안정화 상태란, 고내 부하가 발생하지 않은 상태, 즉 저장실의 냉각이 정상적으로 이루어지고 있는 상태를 의미할 수 있다. 다시 말하면, 온도 안정화 상태가 되었다는 것은, 일례로 냉장고 도어의 개폐가 이루어지지 않거나, 저장실 냉각을 위한 부품(예: 압축기, 증발기 등) 또는 센서(270)에 결함이 없다는 것을 의미할 수 있다.
즉, 온도 안정화가 이루어졌는지 여부를 판단함으로써, 상기 센서(270)가 상기 증발기(30)의 착상량을 정확히 감지할 수 있다.
본 실시예에서는 온도 안정화 상태를 판단하기 위하여, 일정 시간 동안 냉동실 온도의 변화량을 판단할 수 있다. 또는 이와는 다르게, 온도 안정화 상태를 판단하기 위하여, 일정 시간 동안 증발기(30) 온도의 변화량을 판단할 수 있다.
일례로, 일정 시간 동안 상기 냉동실 온도 또는 증발기(30) 온도의 변화량이 1.5도를 초과하지 않는 상태를 온도 안정화 상태라고 정의할 수 있다.
앞에서 설명된 바와 같이, 상기 발열 소자(273)가 오프된 직후에는 상기 발열 소자의 온도(Ht)가 급감하고, 이후 상기 발열 소자의 온도(Ht)는 서서히 감소할 수 있다. 여기서, 상기 발열 소자의 온도(Ht)가 급감한 이후 정상적으로 감소하는지 여부를 판단함으로써, 온도 안정화가 이루어졌는지를 판단할 수 있다.
상기 온도 안정화 상태가 이루어지면, 단계 S28에서, 상기 발열 소자(273)가 온된 상태에서 감지된 온도(Ht1)와, 상기 발열 소자(273)가 오프된 상태에서 감지된 온도(Ht2)의 온도 차이값(△Ht)을 계산한다.
단계 S29에서, 상기 온도 차이값(△Ht)이 제1기준 온도값 미만인지를 판단한다.
구체적으로, 상기 증발기(30)의 착상량이 많으면, 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 많아지므로, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기에 의해서 상기 발열 소자(273)의 냉각량이 증가된다. 냉각량이 증가되면, 상기 발열 소자(273)가 오프된 직후 감지된 발열 소자의 온도(Ht2)는, 상기 증발기(30)의 착상량이 적을 경우에 비하여 상대적으로 낮게 된다.
결국, 상기 증발기(30)의 착상량이 많을 경우, 상기 온도 차이값(△Ht)이 적어지게 되는 것이다. 따라서, 상기 온도 차이값(△Ht)을 통해 상기 증발기(30)의 착상량 정도를 판단할 수 있다.
여기서, 상기 제1기준 온도값은 일례로 32도가 될 수 있다.
다음, 상기 온도 차이값(△Ht)이 제1기준 온도값 미만이면, 단계 S30에서, 제상 운전을 수행한다.
제상 운전이 수행되면, 상기 제상 장치(50)가 구동되고 히터에 의해서 발생되는 열이 상기 증발기(30)로 전달되어 상기 증발기(30)의 표면에 생성된 성에가 녹게 된다.
한편, 단계 S27에서, 온도 안정화 상태가 이루어지지 않거나, 또는 단계 S29에서, 상기 온도 차이값(△Ht)이 제1기준 온도값 이상이면, 제상 운전을 수행하지 않고 본 알고리즘을 종료한다.
본 실시예에서, 상기 온도 차이값(△Ht)을 착상 감지를 위한 "로직 온도"라고 정의할 수 있다. 상기 로직 온도는, 냉장고의 제상 운전 시점을 결정하는 온도로 이용될 수 있고, 후술되는 공기 유로 막힘을 감지하는 온도로 이용될 수 있다.
한편, 본 발명에서는 상기 제1감지온도(Ht1)와 상기 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값이 정상 범위를 벗어나는 경우를 판단하여, 냉장고의 공기 유로 막힘 또는 센서 고장 여부를 감지할 수 있다.
여기서, 공기 유로 막힘이라 함은, 냉장고의 내부를 순환하는 냉기가 유동하는 유로의 막힘 즉, 상기 열교환 공간(222)을 형성하는 냉기 덕트(20)의 냉기 유입홀(221) 또는 냉기 토출홀(211)의 막힘, 상기 냉기 덕트(20)에 구비된 송풍팬(70)의 막힘, 또는 상기 바이패스 유로(230)의 막힘 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 냉기 유입홀(221), 냉기 토출홀(211), 송풍팬(70) 및 바이패스 유로(230)는, 공기에 포함된 수분이 표면에 응결되어 성에에 의해 막힘이 발생할 수 있다. 이와 같이, 성에의 성장에 의하여 공기 유로 막힘이 발생하면, 공기 유동 저항이 발생하고 결과적으로, 증발기의 열교환 효율이 저감되고 소비 전력이 증가하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명에서는 냉장고의 공기 유로 막힘이 발생하는 원인을 진단하고, 그에 따른 적절한 조치를 취하는 것을 특징으로 한다.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 공기 유로 막힘을 감지하는 방법을 개략적인 보여주는 순서도이다.
도 11을 참조하면, 단계 S41에서, 상기 발열 소자(273)가 일정시간 동안 작동된다.
구체적으로, 상기 발열 소자(273)는 일정시간 온 된 후, 오프될 수 있으며, 일례로, 상기 발열 소자(273)는 3분 동안 온 될 수 있다.
다음, 단계 S43에서, 상기 제어부(40)는 상기 발열 소자(273)가 온 또는 오프된 상태에서 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지한다.
일례로, 상기 제어부(40)는 상기 발열 소자(273)가 온된 직후, 및 상기 발열 소자(273)가 오프된 직후에 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지할 수 있다.
다른 예로, 상기 제어부(40)는 상기 발열 소자(273)가 온되는 시간 동안 상기 발열 소자(273)의 온도를 감지할 수 있다.
다음, 단계 S45에서, 상기 제어부(40)는 상기 발열 소자(273)의 감지 온도들 중, 최저값인 제1감지온도와, 최고값인 제2감지온도의 온도 차이값에 기초하여 공기의 유로 막힘을 감지한다.
상기 발열 소자(273)의 제1감지온도와, 제2감지온도의 온도 차이값, 즉 로직 온도(△Ht)에 따라 상기 증발기(30)의 착상량을 감지하는 방법에 대해서는 앞에서 설명된 바 있다.
다만, 본 실시예에서는 상기 로직 온도(△Ht)가 비정상적으로 큰 값을 가질 경우, 상기 센서(270)에 고장이 발생한 것으로 판단될 수 있다.
로직 온도(△Ht)가 기준값 미만이 되어, 제상 운전이 수행되었음에도 불구하고, 로직 온도(△Ht)가 여전히 낮은 수준을 유지하면, 상기 냉장고의 공기 유로 막힘이 발생한 것으로 판단될 수 있다.
이때, 상기 공기 유로 막힘은, 상기 냉기 유입홀(221), 냉기 토출홀(211), 송풍팬(70) 및 바이패스 유로(230) 중 적어도 하나 이상이 막힌 것을 의미하며, 이때에는 제상 운전에 의해서 상기 공기 유로 막힘이 해결되기 어렵다. 즉, 상기 공기 유로 막힘이 발생하면, 제상 운전이 수행되더라도 상기 냉기 유입홀(221), 냉기 토출홀(211), 송풍팬(70) 및 바이패스 유로(230)에 형성된 성에가 제거되기 어렵다. 따라서, 상기 공기 유로가 막힌 것으로 판단된 경우에는, 사용자에게 이를 즉각적으로 알림으로써, 상기 공기 유로 막힘을 해결할 수 있도록 한다.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉장고의 공기 유로 막힘을 감지하는 세부방법을 보여주는 순서도이다.
도 12를 참조하면, 단계 S51에서, 로직 온도(△Ht)를 갱신한다. 여기서, 로직 온도(△Ht)를 갱신한다는 것은, 앞서 설명된 도 9의 단계 S21 내지 단계 S28을 다시 수행한다는 것을 의미한다.
또는, 로직 온도를 갱신한다는 것은, 앞서 설명된 도 9의 단계 S21 내지 단계 S28을 최초로 수행한다는 것을 의미할 수도 있다.
다음, 단계 S52에서, 상기 제어부(40)는 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제2기준 온도값 미만인지 여부를 판단한다. 이때, 상기 제2기준 온도값은, 상기 제1기준 온도값 보다 큰 값일 수 있다. 일례로, 상기 제2기준 온도값은 50도가 될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
여기서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제2기준 온도값 미만인지 여부를 판단하는 이유는, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 정상 범위 내에 존재하는지를 판단하기 위함이다. 즉, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 정상 범위 내에 존재하지 않을 경우, 즉 갱신된 로직 온도(△Ht)가 비정상적으로 큰 값을 가질 경우, 상기 센서(270)에 고장이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
예를 들어, 상기 센서(270)에 고장이 발생하는 원인은, 상기 발열 소자(273)의 전선이 단락되거나, 상기 감지 소자(274)의 전선이 단락되거나 또는 상기 발열 소자(273)가 결빙되는 경우를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 센서(270)는 수리되거나 교체될 필요가 있다.
따라서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제2기준 온도값을 초과하는 경우, 단계 S53에서, 상기 제어부(40)는 상기 센서(270)의 고장을 표시한다.
단계 S54에서, 상기 제어부(40)는 제상 운전을 수행한다. 즉, 상기 센서(270)에 고장이 발생할 경우, 제상 운전은 정상적으로 수행하도록 한다.
만일, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제2기준 온도값 미만일 경우, 단계 S55에서, 상기 제어부(40)는 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값 미만인지 여부를 판단한다. 이때, 상기 제3기준 온도값은, 상기 제2기준 온도값 보다 작은 값일 수 있다. 일례로, 상기 제3기준 온도값은 45도가 될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
여기서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값 미만인지 여부를 판단하는 이유는, 상기 냉장고(1)의 공기 유로 막힘을 감지하기 위함이다.
본 발명에서, 상기 냉장고(1)의 공기 유로 즉, 상기 냉기 유입홀(221), 냉기 토출홀(211), 송풍팬(70) 및 바이패스 유로(230) 중 어느 하나 이상이 막히게 되면, 공기의 유량 또는 유속이 급격히 줄어들고, 결과적으로 상기 바이패스 유로(230)로 유동하는 공기의 유량이 급격히 적어지게 된다. 따라서, 상기 바이패스 유로(230)로 유입되는 공기의 유량이 적어지므로, 상기 발열 소자(273)가 온되는 동안 감지되는 상기 발열 소자(273)의 온도는 급격히 증가하게 된다.
상술한 원리에 의하여, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 매우 높게 측정되는 경우는, 상기 냉기 유입홀(221), 냉기 토출홀(211), 송풍팬(70) 및 바이패스 유로(230) 중 적어도 하나 이상이 막힌 것을 의미하는 것이다.
만약, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값을 초과하는 경우, 단계 S56 및 단계 S57에서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값을 최초로 초과하는지 여부를 판단한다. 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값을 최초로 초과할 경우, 단계 S54에서, 상기 제어부(40)는 제상 운전을 수행한다.
이와 다르게, 단계 S56 및 단계 S57에서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값을 최초로 초과한 것이 아닌 경우, 즉, 공기 유로 막힘이 여전히 발생된 것으로 판단되면, 단계 S58에서, 상기 제어부(40)는 유로 막힘을 표시한 후, 제상 운전을 수행한다.
이러한 구성에 의하여, 공기 유로 막힘이 지속적으로 발생할 경우, 이를 사용자에게 알려줄 수 있으므로, 정확한 진단이 가능해지고 보수 및 관리가 용이해지는 장점이 있다.
한편, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값 미만인 경우, 단계 S59에서, 상기 제어부(40)는 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제4기준 온도값 미만인지 여부를 판단한다. 이때,상기 제4기준 온도값은, 상기 제3기준 온도값 보다 작은 값일 수 있다. 일례로, 상기 제4기준 온도값은 35도가 될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다.
만일, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제4기준 온도값을 초과하는 경우, 즉, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값 미만이고 제4기준 온도값 이상인 경우, 상기 제어부(40)는 제상 운전을 수행하지 않고, 단계 S51으로 되돌아갈 수 있다.
즉, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제3기준 온도값 미만이고 제4기준 온도값 이상인 경우는, 공기 유로 막힘이 발생하지 않는 상태를 의미한다.
이와 반대로, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제4기준 온도값 미만인 경우, 단계 S60 및 단계 S61에서, 상기 제어부(40)는 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제4기준 온도값을 최초로 초과하는지 여부를 판단한다. 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제4기준 온도값을 최초로 초과할 경우, 단계 S62에서, 상기 제어부(40)는 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제1기준 온도값 미만인지 여부를 판단한다.
갱신된 로직 온도(△Ht)가 제1기준 온도값 미만이면, 단계 S54에서, 상기 제어부(40)는 상기 증발기(30)에 착상량이 많은 것으로 판단하여, 제상 운전을 수행한다.
갱신된 로직 온도(△Ht)가 제1기준 온도값을 초과하면, 상기 제어부(40)는 공기 유로 막힘이 발생하지 않은 것으로 판단하여, 제상 운전을 수행하지 않고, 단계 S51으로 되돌아갈 수 있다.
만일, 단계 S60 및 단계 S61에서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 제4기준 온도값을 최초로 초과한 것이 아닌 경우, 단계 S63에서, 상기 제어부(40)는 갱신된 로직 온도(△Ht)가 이전에 갱신된 로직 온도보다 A도 이상 증가되었는지 여부를 판단한다.
여기서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 이전에 갱신된 로직 온도보다 A도 이상 증가되었는지 여부를 판단하는 이유는, 공기 유로 막힘이 진행되고 있는지 여부를 판단하기 위함이다. 즉, 공기 유로가 막힌 상태가 아니더라도, 공기 유로에 성에가 성장하는 것을 원천적으로 차단한다.
예를 들어, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 이전에 갱신된 로직 온도보다 현저히 상승하게 되는 경우는, 공기 유로 막힘이 진행되어, 상기 바이패스 유로(230)를 유동하는 공기의 냉각량이 현저히 작아지는 것을 의미할 수 있다. 즉, 공기 유로 막힘이 지속적으로 진행되면, 공기 유로가 완전히 막히게 되어 공기의 순환이 되지 않는 문제가 발생한다.
따라서, 갱신된 로직 온도(△Ht)가 이전에 갱신된 로직 온도보다 A도 이상 증가된 것으로 판단되면, 단계 S54에서, 상기 제어부(40)는 제상 운전을 수행하여, 공기 유로 막힘이 진행되는 것을 방지한다.
갱신된 로직 온도(△Ht)가 이전에 갱신된 로직 온도보다 A도 이상 증가되지 않은 것으로 판단되면, 상기 제어부(40)는 단계 S62을 진행한다.
본 실시예에서는, 상기 제1감지온도(Ht1)는 상기 발열 소자가 온된 직후, 상기 센서의 감지소자에서 감지되는 온도이고, 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 오프된 직후, 상기 센서의 감지 소자에서 감지되는 온도인 것으로 설명하였으나 이에 한정되지는 않는다.
다른 실시예에 따르면, 상기 제1감지온도(Ht1)와 상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 온된 상태에서 모두 감지된 온도값일 수 있다. 일례로, 상기 제1감지온도(Ht1)는 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최저 온도값일 수 있고, 상기 제2감지온도(Ht2)는 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최고 온도값일 수 있다.

Claims (20)

  1. 공기가 열교환 공간에 배치된 증발기를 바이패스하여 유동하도록 하는 바이패스 유로에 설치된 센서의 발열 소자가 일정 시간 동안 작동하는 단계;
    상기 발열 소자가 온 또는 오프된 상태에서 상기 발열 소자의 온도를 감지하는 단계; 및
    상기 발열 소자의 감지 온도들 중, 최저값인 제1감지온도(Ht1)와, 최고값인 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값에 기초하여, 상기 열교환 공간 내에서 공기의 유로 막힘을 감지하는 단계를 포함하는 냉장고의 제어방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1감지온도(Ht1)는, 상기 발열 소자가 온된 직후, 상기 센서의 감지소자에서 감지되는 온도인 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 오프된 직후, 상기 센서의 감지 소자에서 감지되는 온도인 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1감지온도(Ht1)는, 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최저 온도값인 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최고 온도값인 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1감지온도(Ht1)와 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값이 제1기준값 미만인 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 수행하는 단계를 더 포함하는 냉장고의 제어방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제상 운전이 완료된 이후, 상기 제1감지온도(Ht1)와 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값을 갱신하는 단계를 더 포함하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제1기준값보다 큰 제2기준값을 초과할 경우, 상기 센서의 고장을 표시하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제2기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제2기준값보다 작은 제3기준값 미만인지 여부를 판단하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값을 초과할 경우, 상기 열교환 공간 내에서의 유로 막힘을 표시하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 유로 막힘 표시는, 상기 열교환 공간을 형성하는 냉기 덕트의 냉기 유입홀 또는 냉기 토출홀의 막힘, 상기 냉기 덕트에 구비된 송풍팬의 막힘, 또는 상기 바이패스 유로의 막힘 중 적어도 하나 이상을 표시하는 것을 냉장고의 제어방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값보다 작은 제4기준값 미만인지 여부를 판단하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제4기준값 미만일 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제4기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 갱신되기 이전의 온도 차이값에 비하여 일정값 이상 증가하였는지 여부를 판단하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 갱신되기 이전의 온도 차이값에 비하여 일정값 이상 증가한 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 갱신된 온도 차이값이 갱신되기 이전의 온도 차이값에 비하여 일정값 이상 증가하지 않은 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제1기준값 미만인지 여부에 따라 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 제어방법.
  13. 저장실을 형성하는 인너 케이스;
    상기 저장실 내에서 공기의 유동을 안내하며 상기 인너 케이스와 함께 열교환 공간을 형성하는 냉기 덕트;
    상기 열교환 공간에 배치되는 증발기;
    공기가 상기 증발기를 바이패스하여 유동하도록 하는 바이패스 유로;
    상기 바이패스 유로에 배치되는 발열 소자와, 상기 발열 소자의 온도를 감지하는 감지 소자를 포함하는 센서; 및
    상기 발열 소자의 감지 온도들 중, 최저값인 제1감지온도(Ht1)와, 최고값인 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값에 기초하여, 상기 열교환 공간 내에서 공기의 유로 막힘을 감지하는 제어부를 포함하는 냉장고.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제1감지온도(Ht1)는, 상기 발열 소자가 온된 직후, 상기 감지소자에서 감지되는 온도이고,
    상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 오프된 직후, 상기 감지 소자에서 감지되는 온도인 것을 특징으로 하는 냉장고.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 제1감지온도(Ht1)는, 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최저 온도값이고,
    상기 제2감지온도(Ht2)는, 상기 발열 소자가 온된 시간 동안의 최고 온도값인 것을 특징으로 하는 냉장고.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제1감지온도(Ht1)와 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값이 제1기준값 미만인 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 수행하는 냉장고.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 제상 운전이 완료된 이후, 상기 제1감지온도(Ht1)와 제2감지온도(Ht2)의 온도 차이값을 갱신하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제1기준값보다 큰 제2기준값을 초과할 경우, 상기 센서의 고장을 표시하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 갱신된 온도 차이값이 제2기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제2기준값보다 작은 제3기준값 미만인지 여부를 판단하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값을 초과할 경우, 상기 열교환 공간 내에서의 유로 막힘을 표시하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 유로 막힘 표시는, 상기 열교환 공간을 형성하는 냉기 덕트의 냉기 유입홀 또는 냉기 토출홀의 막힘, 상기 냉기 덕트에 구비된 송풍팬의 막힘, 또는 상기 바이패스 유로의 막힘 중 적어도 하나 이상을 표시하는 것을 포함하는 냉장고.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값 미만일 경우, 상기 갱신된 온도 차이값이 제3기준값보다 작은 제3기준값 미만인지 여부를 판단하고,
    상기 갱신된 온도 차이값이 제4기준값 미만일 경우, 상기 증발기의 제상 운전을 다시 수행하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
PCT/KR2019/003206 2018-03-26 2019-03-19 냉장고 및 그 제어방법 WO2019190114A1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2019243005A AU2019243005B2 (en) 2018-03-26 2019-03-19 Refrigerator and method for controlling same
EP19774782.7A EP3779333A4 (en) 2018-03-26 2019-03-19 Refrigerator and method for controlling same
CN201980019360.7A CN111868462B (zh) 2018-03-26 2019-03-19 冰箱及其控制方法
CN202210309715.XA CN114704993B (zh) 2018-03-26 2019-03-19 冰箱的控制方法
US17/030,888 US20210010738A1 (en) 2018-03-26 2020-09-24 Refrigerator and method for controlling same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0034516 2018-03-26
KR1020180034516A KR102536378B1 (ko) 2018-03-26 2018-03-26 냉장고 및 그 제어방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/030,888 Continuation US20210010738A1 (en) 2018-03-26 2020-09-24 Refrigerator and method for controlling same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019190114A1 true WO2019190114A1 (ko) 2019-10-03

Family

ID=68062307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/003206 WO2019190114A1 (ko) 2018-03-26 2019-03-19 냉장고 및 그 제어방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210010738A1 (ko)
EP (1) EP3779333A4 (ko)
KR (1) KR102536378B1 (ko)
CN (2) CN111868462B (ko)
AU (1) AU2019243005B2 (ko)
WO (1) WO2019190114A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102536378B1 (ko) * 2018-03-26 2023-05-25 엘지전자 주식회사 냉장고 및 그 제어방법
KR102630194B1 (ko) 2019-01-10 2024-01-29 엘지전자 주식회사 냉장고
KR102665398B1 (ko) * 2019-01-10 2024-05-13 엘지전자 주식회사 냉장고
US20230288123A1 (en) 2020-08-06 2023-09-14 Lg Electronics Inc. Refrigerator
KR20220018178A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고 및 그의 운전 제어방법
KR20220018179A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20220018177A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20220018180A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20220018175A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20220018181A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20220018176A (ko) 2020-08-06 2022-02-15 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20230000231A (ko) 2021-06-24 2023-01-02 엘지전자 주식회사 냉장고
KR20230000232A (ko) 2021-06-24 2023-01-02 엘지전자 주식회사 냉장고

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59185968A (ja) * 1983-04-08 1984-10-22 株式会社日立製作所 霜詰り検知装置
JPH01312378A (ja) * 1988-06-10 1989-12-18 Toshiba Corp 熱交換器の霜センサ
JPH07146306A (ja) * 1993-11-25 1995-06-06 Murata Mfg Co Ltd 風速センサ
KR20000004806A (ko) 1998-06-30 2000-01-25 전주범 제상주기 가변방법
KR20000018782A (ko) * 1998-09-04 2000-04-06 구자홍 냉장고의 결빙감지장치
KR20160027761A (ko) * 2014-09-02 2016-03-10 한국알프스 주식회사 냉장고 제상시기 검출을 위한 성에 감지 유닛과 이를 포함하는 냉장고 제상장치 및 방법

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3355904A (en) * 1966-01-21 1967-12-05 Texas Instruments Inc Differential fluid velocity sensing
US3465534A (en) * 1967-10-31 1969-09-09 Texas Instruments Inc Differential flow sensing apparatus
US3643457A (en) * 1970-11-20 1972-02-22 Westinghouse Electric Corp Frost detector for refrigeration system
SE7710529L (sv) * 1977-01-03 1978-07-04 Electric Power Res Inst Avfrostningsanordning for vermepumpar
JPS60226688A (ja) * 1984-04-26 1985-11-11 株式会社日立製作所 除霜制御装置
JPH0886557A (ja) * 1994-09-19 1996-04-02 Ishizuka Denshi Kk 着霜検知器
JPH08303932A (ja) * 1995-05-08 1996-11-22 Fuji Electric Co Ltd 冷凍冷蔵ショーケースの除霜装置
JPH09178328A (ja) * 1995-12-28 1997-07-11 Ishizuka Denshi Kk 着霜検知装置
KR19990005704A (ko) * 1997-06-30 1999-01-25 배순훈 냉장고의 제상장치
US5934088A (en) * 1997-09-02 1999-08-10 Hoshizaki Denki Kabushiki Kaisha Error monitoring apparatus in refrigerator
JP2000337753A (ja) * 1999-05-27 2000-12-08 Denso Corp 空調装置
KR20090103233A (ko) * 2008-03-28 2009-10-01 삼성전자주식회사 냉장고 및 그 제상제어방법
CN101738054B (zh) * 2009-12-30 2012-07-04 天津大学 基于冷藏库旁通循环式除霜结构和控制单元及其除霜方法
JP5093263B2 (ja) * 2010-02-24 2012-12-12 三菱電機株式会社 冷蔵庫
US9127875B2 (en) * 2011-02-07 2015-09-08 Electrolux Home Products, Inc. Variable power defrost heater
US9557091B1 (en) * 2013-01-25 2017-01-31 Whirlpool Corporation Split air pathway
WO2014137060A1 (ko) * 2013-03-04 2014-09-12 주식회사 두텍 바이패스 공기 흐름 측정에 의한 증발열교환기의 제상시점 검출장치 및 그 운전 제어방법
KR101536284B1 (ko) * 2015-04-15 2015-07-14 주식회사 대일 히트펌프 시스템의 실외기 제상작업용 적상감지센서
CN106813447A (zh) * 2015-11-27 2017-06-09 松下电器研究开发(苏州)有限公司 冰箱
CN106996675A (zh) * 2016-01-22 2017-08-01 广州市美控电子科技有限公司 制冷温控智能除霜控制装置
KR101843641B1 (ko) * 2016-07-19 2018-03-30 엘지전자 주식회사 제상 장치 및 이를 포함하는 냉장고
CN106595215B (zh) * 2016-11-11 2019-08-02 青岛海尔股份有限公司 风冷冰箱的除霜控制方法和装置
KR102614564B1 (ko) * 2018-03-08 2023-12-18 엘지전자 주식회사 냉장고 및 그 제어방법
KR102536378B1 (ko) * 2018-03-26 2023-05-25 엘지전자 주식회사 냉장고 및 그 제어방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59185968A (ja) * 1983-04-08 1984-10-22 株式会社日立製作所 霜詰り検知装置
JPH01312378A (ja) * 1988-06-10 1989-12-18 Toshiba Corp 熱交換器の霜センサ
JPH07146306A (ja) * 1993-11-25 1995-06-06 Murata Mfg Co Ltd 風速センサ
KR20000004806A (ko) 1998-06-30 2000-01-25 전주범 제상주기 가변방법
KR20000018782A (ko) * 1998-09-04 2000-04-06 구자홍 냉장고의 결빙감지장치
KR20160027761A (ko) * 2014-09-02 2016-03-10 한국알프스 주식회사 냉장고 제상시기 검출을 위한 성에 감지 유닛과 이를 포함하는 냉장고 제상장치 및 방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3779333A4

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190112482A (ko) 2019-10-07
EP3779333A4 (en) 2021-12-29
CN114704993A (zh) 2022-07-05
CN111868462B (zh) 2022-04-15
AU2019243005A1 (en) 2020-10-15
AU2019243005B2 (en) 2022-07-14
CN111868462A (zh) 2020-10-30
CN114704993B (zh) 2024-04-02
KR102536378B1 (ko) 2023-05-25
US20210010738A1 (en) 2021-01-14
EP3779333A1 (en) 2021-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019190114A1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
WO2019190113A1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
WO2019172532A1 (ko) 냉장고 및 그 제어방법
WO2019164084A1 (ko) 냉장고
WO2019172497A1 (ko) 냉장고
WO2016013798A1 (en) Refrigerator and control method thereof
WO2018088839A1 (ko) 냉장고 및 냉장고의 제어 방법
WO2017164712A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2017164711A1 (ko) 냉장고의 제어방법
WO2017105079A1 (en) Refrigerator
WO2018169178A1 (ko) 냉장고
WO2015069006A1 (en) Refrigerator
WO2018088845A1 (ko) 냉장고 및 냉장고의 제어 방법
WO2017164710A1 (ko) 냉장고의 제어방법
EP3338041A1 (en) Refrigerator
WO2019009642A1 (en) REFRIGERATOR AND ITS CONTROL METHOD
WO2020027596A1 (ko) 냉장고의 제어방법
WO2020111688A1 (en) Refrigerator and control method thereof
WO2020111680A1 (en) Refrigerator and controlling method thereof
WO2017105047A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2022270772A1 (ko) 냉장고
AU2018295870B2 (en) Refrigerator and method of controlling the same
WO2019164115A1 (en) Refrigerator and controlling method for the same
AU2018286352B2 (en) Refrigerator and method of controlling the same
WO2021125653A1 (ko) 냉장고 및 그 제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19774782

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019243005

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20190319

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019774782

Country of ref document: EP

Effective date: 20201026