KR20220018177A - 냉장고 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착상 감지덕트의 유체 입구부가 유체의 유동 유로를 향해 돌출 형성되어 유체 저항을 제공하도록 구성되고, 이 유체 입구부의 돌출길이(L)는 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어진다. 이로써 착상 감지장치에 의해 감지되는 물성치는 착상 확인뿐 아니라 다양한 착상 관련 정보를 추가로 확인할 수 있을 정도의 충분한 변별력을 가질 수 있게 된다.

Description

냉장고{refrigerator}

본 발명은 착상 감지장치의 감지 정밀도를 향상시키도록 착상 감지덕트의 유체 입구측 부위에 대한 구조를 개선한 새로운 형태의 냉장고에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간에 저장된 보관 대상물을 장시간 혹은, 일정한 온도를 유지하면서 보관할 수 있도록 한 기기이다.

상기 냉장고에는 하나 혹은, 둘 이상 복수의 증발기를 포함하는 냉동시스템이 구비되면서 상기 냉기를 생성 및 순환하도록 구성된다.

여기서, 상기 증발기는 저온 저압의 냉매를 고내 공기(고내를 순환하는 냉기)와 열교환시켜 상기 고내 공기를 설정 온도 범위로 유지되도록 하는 기능을 한다.

이러한 증발기는 상기 고내 공기와 열교환되는 도중 고내 공기에 포함된 수분이나 습기 혹은, 증발기 주변에 존재하는 습기로 인해 그의 표면에 성에가 발생된다.

종래에는 냉장고의 운전이 시작된 후 일정한 시간이 경과되면 상기 증발기 표면에 생성된 성에의 제거를 위한 제상 운전이 수행되었다.

즉, 종래에는 증발기 표면에 생성된 성에의 양(착상량)을 직접 감지하는 것이 아니라 운전 시간을 토대로 한 간접적인 추정을 통해 제상 운전이 수행되도록 한 것이다.

이에 따라, 종래에는 착상이 이루어지지 않음에도 불구하고 제상 운전이 수행됨에 따른 소비 효율의 저하나, 착상이 과도하게 이루어졌음에도 불구하고 제상 운전이 수행되지 않는 문제가 있었다.

특히, 상기한 제상 운전은 히터를 발열시켜 증발기 주변 온도를 높임으로써 제상이 이루어지도록 동작되고, 이렇게 제상 운전이 수행된 이후에는 고내가 빠르게 설정 온도에 이르도록 큰 부하로 운전됨에 따라 전력 소모가 클 수밖에 없었다.

이에 따라, 종래에는 제상 운전을 위한 시간 혹은, 제상 운전 주기를 단축시키기 위한 다양한 연구가 이루어지고 있다.

최근에는 증발기 표면의 착상량을 정확히 확인하기 위해 증발기의 입구측 및 출구측에 대한 온도차이 혹은, 압력차이를 이용하는 방법이 제시되고 있으며, 이에 관련하여는 공개특허 제10-2019-0101669호(선행기술 1), 공개특허 제10-2019-0106201호(선행기술 2), 공개특허 제10-2019-0106242호(선행기술 3), 공개특허 제10-2019-0112482호(선행기술 4), 공개특허 제10-2019-0112464호(선행기술 5) 등에 제시되고 있는 바와 같다.

전술된 기술은 증발기를 통과하는 공기 유동과는 별개의 유동을 갖도록 이루어진 착상 감지유로(바이패스 유로)를 냉기 덕트에 형성하고, 증발기의 착상으로 상기 착상 감지유로를 통과하는 공기량의 차이에 따라 변화되는 온도 차이를 측정하여 착상량을 확인할 수 있도록 한 것이다.

이로써, 실질적인 착상량의 확인이 가능하며, 이렇게 확인된 착상량을 기준으로 제상 운전의 시작 시점이 정확히 판단될 수 있다.

한편, 상기 증발기의 착상량에 대한 감지 신뢰성을 높이기 위해서는 착상 감지덕트를 통과하는 공기량이 냉기열원의 착상전과 착상시에 크게 차이나도록 함이 바람직하다.

이러한 냉기열원의 착상전과 착상시 공기량의 차이를 키우는 방법은 다양하게 이루어질 수 있다.

선행기술 1의 경우 착상 감지의 신뢰성을 높일 수 있도록 센서의 위치, 제어부의 제어 방법, 착상 감지유로로부터 유체 입구부(배리어)를 돌출시키는 구조, 착상 감지덕트의 입구 및 출구 위치 등을 각각 제시하고 있다.

특히, 상기한 선행기술 1에서는 유체 입구부의 돌출길이를 10mm 이상 17mm 이하의 값으로 설정될 수 있음이 언급되고 있다.

하지만, 상기 선행기술 1은 유체 입구부의 돌출길이를 단순한 수치로만 제시하고 있기 때문에 냉장고의 모델별로 덕트가 변경될 경우에는 사실상 동일 효과를 얻기가 어렵다.

더욱이, 상기 유체 입구부의 돌출길이는 슬롯의 길이에도 관련될 뿐 아니라 착상 감지유로의 내부 깊이(Depth)에도 관련이 있으나, 상기 선행기술 1에는 상기 돌출길이와 상기 착상 감지유로의 내부 깊이에 대하여는 언급되고 있지 않다.

즉, 상기 착상 감지유로의 내부 깊이를 고려하지 않고 유체 입구부의 돌출길이나 슬롯의 길이가 설계된다면 단순히 착상 여부를 확인할 수 있을 정도의 온도 차이값에 따른 변별력을 얻을 수 있을 뿐 그 이외의 착상 관련 정보를 확인할 수 있을 정도의 변별력은 얻을 수 없었다.

특히, 선행기술 4의 경우 냉각팬의 결빙이나 착상 감지유로의 막힘을 판단하는 방법은 발열체의 발열시 최저 온도와 최고 온도 간의 온도 차이값이 기준값에 도달하는지 여부를 확인하여 수행하고 있다.

하지만, 단순히 유체 입구부의 돌출길이만 고려한다면 상기한 착상 감지유로의 막힘 판단이 가능할 정도의 온도 차이값을 얻기가 어려울 수밖에 없다.

즉, 유체 입구부의 돌출길이가 착상 감지유로의 내부 깊이와 함께 고려되지 않는다면 착상 감지유로의 막힘 판단이 가능할 정도의 변별력을 가질 수가 없는 것이다.

공개특허 제10-2019-0101669호 공개특허 제10-2019-0106201호 공개특허 제10-2019-0106242호 공개특허 제10-2019-0112482호 공개특허 제10-2019-0112464호

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 착상 감지유로의 막힘을 판단할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있는 유체 입구부의 돌출길이가 설계될 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 착상 감지유로의 유로 깊이를 고려한 유체 입구부의 돌출길이가 결정될 수 있도록 하여 착상 감지를 위한 측정 정밀도를 더욱 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 착상 감지유로의 돌출 길이가 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유동 경로의 높이를 고려하여 설계될 수 있도록 하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트에 형성되는 유체 입구부가 유체의 유동에 대한 유로 저항을 발생하도록 구성될 수 있다. 이로써, 유체 입구부를 통해 유입되는 유체의 유량을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트가 유체 입구부를 포함하여 구성될 수 있다. 이로써 유체 입구부를 통해 유체가 착상 감지덕트 내로 유입될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(L)가 착상 감지유로 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상을 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 적어도 일부가 제1덕트와 상기 냉기열원 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다. 이로써 제1덕트를 지나 냉기열원으로 유동되는 유체의 일부가 상기 착상 감지덕트 내로 유동될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 적어도 일부가 제2덕트와 상기 저장실 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다. 이로써 열착상 감지덕트를 통과한 유체는 제2덕트를 통해 저장실로 유동될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지장치에 의해 측정되는 물성치는 온도, 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 확인센서가 센서 및 감지 유도체를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 감지 유도체가 물성치의 측정시 정밀도를 향상시키도록 유도하는 수단으로 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지장치를 이루는 감지 유도체는 열을 발생시키는 발열체가 포함될 수 있고, 착상 감지장치를 이루는 센서는 열의 온도를 측정하는 센서가 포함될 수 있다. 이로써 착상 감지장치는 유체의 유동량에 따른 온도 차이값(로직 온도)(ΔHt)을 측정할 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 냉기열원이 열전모듈이나 증발기 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 열전모듈이 열전소자 및 싱크(sink)를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 냉기열원이 증발기 및 냉매밸브를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 냉기열원이 압축기를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 냉기열원이 유체를 송풍하는 냉각팬을 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(L)가 착상 감지유로 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(L)가 착상 감지유로 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(L)가 착상 감지유로 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상의 여부뿐 아니라 착상 감지덕트의 유로 막힘까지도 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지유로 내의 유로 깊이(D)가 7.62mm≤D≤22mm의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 유로 깊이(D)에 대한 유체 입구부의 돌출길이(L)에 대한 정확한 설계가 가능하다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부가 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로를 향해 해당 제1덕트의 경계로부터 적어도 일부가 돌출 형성되면서 유로 저항을 발생하도록 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(L)가 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*10/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 유체 입구부의 돌출길이(L)에 대한 정확한 설계가 가능하다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(L)가 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 유체 입구부의 돌출길이(L)에 대한 더욱 정확한 설계가 가능하다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부가 제1덕트의 유체 유출측에 위치될 수 있다. 이로써 제1덕트를 지난 유체 중 일부는 상기 유체 입구부를 통해 착상 감지덕트 내의 유로에 유입될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부와 제1덕트의 유체 유출측 사이에는 유동 저항체가 구비될 수 있다. 이로써 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량은 유체 입구부를 통해 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량에 비해 크게 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 냉기열원이 저장실 내의 후방에 위치되는 증발기를 포함하고, 착상 감지덕트는 증발기의 전방에 배치될 수 있다. 이로써 저장실로부터 증발기로 유동되는 유체가 상기 착상 감지덕트 내에 일부 유입될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유체 입구부는 증발기의 하측 끝단보다 낮은 곳에 배치될 수 있다. 이로써 저장실로부터 증발기로 유동되는 유체가 상기 착상 감지덕트 내에 일부 유입될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트로 유체가 유입되는 부위와 상기 제1덕트를 지나면서 냉기열원으로 유체가 유동되는 유로 사이에 유동 저항체가 구비될 수 있다. 이로써 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량이 착상 감지덕트 내부로 유입되는 유체의 유량보다 클 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고는 냉기열원으로 유동되는 유체의 단위 시간당 유량이 착상 감지덕트 내부로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량보다 크게 형성될 수 있다. 이로써 냉기열원의 착상 발생시 상기 냉기열원을 통과하는 유체 중 일부가 상기 착상 감지덕트에 추가로 유입될 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유체가 유입되는 부위에 유로 저항이 제공되기 때문에 착상이 미미할 때에도 착상 감지덕트 내로의 유체 유입량이 최소화될 수 있게 된 효과를 가진다.

이와 함께, 본 발명의 냉장고는 착상이 이루어진 상태에서는 상기 유로 저항에도 불구하고 유체 입구부와 유체 출구부 간의 압력 차이에 의해 유체가 원활히 유동될 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출 길이가 착상 감지유로의 유로 깊이를 고려하여 설계되기 때문에 착상 감지유로의 막힘을 정확히 판단할 수 있을뿐 아니라 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출 길이가 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유동 경로의 높이를 고려하여 설계되기 때문에 착상 감지유로의 막힘을 정확히 판단할 수 있을뿐 아니라 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있게 된 효과를 가진다.

또한, 본 발명의 냉장고는 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량이 유체 입구부를 통해 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량에 비해 크게 구성되기 때문에 냉기열원의 착상 발생시 상기 냉기열원을 통과하는 유체 중 일부가 상기 착상 감지덕트에 추가로 유입될 수 있게 된 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 정면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 구성을 개략적으로 나타낸 종단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 각 저장실에 대하여 사용자 설정 기준온도를 기준으로 운전 기준값에 따라 수행되는 운전 상태를 개략화하여 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제어 구조를 개략화하여 나타낸 블럭도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열전모듈의 구조를 개략적으로 나타낸 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 냉동 사이클을 개략화하여 나타낸 블럭도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치 및 증발기의 설치 상태를 설명하기 위해 케이스 내의 제2저장실 후방측 공간을 나타낸 요부 단면도
도 8은 도 7의 “A”부 확대도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 전방측 사시도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 후방측 사시도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 팬덕트 조립체에서 유로커버 및 센서가 분리된 상태를 보여주는 분해 사시도
도 12는 도 11의 “B”부 확대도
도 13은 도 11의 “C”부 확대도
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치 및 냉기열원의 설치 위치에 대한 관계를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 배면도
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 배면도
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 확대도
도 17은 도 16의 “D”부 확대도
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 착상 감지덕트 내부 상태를 설명하기 위해 유로커버가 제거된 상태를 나타낸 확대도
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 확대 사시도
도 20는 도 19의 “E”부 확대도
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 유체 유입부의 돌출길이에 대한 유량과 유속의 관계를 설명하기 위해 나타낸 비교표
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 유체 유입부 돌출 길이와 유체 깊이의 비에 대한 온도변화량을 설명하기 위해 나타낸 그래프
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 유로 깊이와 돌출길이의 비에 대한 온도변화량과 로직 온도 및 로직의 관계를 설명하기 위해 나타낸 비교표
도 24 및 도 25는 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치의 착상에 따른 유체의 유동을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대도
도 26은 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 요부 확대도
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치의 착상 확인센서를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 상태도
도 28은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지운전시 제어부에 의한 제어 과정을 설명하기 위해 나타낸 순서도
도 29 및 도 30은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 증발기에 대한 착상이 진행되는 상태에서 발열체의 온/오프 및 각 냉각팬의 온/오프에 따른 착상 감지덕트 내의 온도 변화를 설명하기 위해 나타낸 상태도

본 발명은 착상 감지덕트의 유입슬롯 슬롯길이와 유체 입구부 돌출길이의 관계에 대한 최적 설계 조건을 제공하여 착상 감지를 위한 측정 정밀도가 향상될 수 있도록 한 것이다.

특히, 본 발명은 착상 감지장치에 의해 감지되는 물성치는 착상 확인뿐 아니라 다양한 착상 관련 정보를 추가로 확인할 수 있을 정도의 충분한 변별력을 가질 수 있도록 한 것이다.

이러한, 본 발명의 냉장고에 대한 바람직한 구조의 실시예 및 운전 제어의 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 30을 참조하여 설명한다.

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 구성을 개략적으로 나타낸 종단면도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 케이스(11)가 포함될 수 있다.

상기 케이스(11)는 냉장고(1)의 고내 벽면을 형성하는 이너케이스(inner-case)(11a) 및 외관을 형성하는 아웃케이스(outter case)(11b)가 포함되며, 이러한 케이스(11)에 의해 저장물이 저장되는 저장실이 제공될 수 있다.

상기 저장실은 하나만 제공될 수도 있고 둘 이상 복수로 제공될 수가 있다. 본 발명의 실시예에서는 상기 저장실이 서로 다른 온도 영역으로 저장물을 저장하는 두 개의 저장실이 포함됨을 그 예로 한다.

이러한 저장실은 제1설정 기준온도로 유지되는 제1저장실(12)이 포함될 수 있다.

상기 제1설정 기준온도는 저장물이 결빙되지 않을 정도의 온도이면서도 냉장고(1)의 외부 온도(실내 온도)에 비해서는 낮은 온도 범위가 될 수 있다.

예컨대, 상기 제1설정 기준온도는 32℃ 이하 0℃ 초과의 고내온도로 이루어질 수 있다. 물론, 상기 제1설정 기준온도는 필요에 따라(예컨대, 실내온도 혹은, 저장물의 종류 등에 따라) 32℃에 비해 더욱 높거나 혹은, 0℃에 비해 같거나 낮게 설정될 수도 있다.

특히, 상기 제1설정 기준온도는 사용자에 의해 설정되는 제1저장실(12)의 고내온도가 될 수 있으며, 만일, 사용자가 상기 제1설정 기준온도를 설정하지 않을 경우에는 임의로 지정된 온도가 제1설정 기준온도로 사용될 수 있다.

이와 함께, 상기 제1저장실(12)은 상기 제1설정 기준온도를 유지하기 위한 제1운전 기준값으로 운전되도록 이루어질 수 있다.

이러한 제1운전 기준값은 제1하한온도(NT-DIFF1)과 제1상한온도(NT+DIFF1)가 포함되는 온도 범위값이다.

즉, 제1저장실(12) 내의 고내온도가 제1설정 기준온도를 기준으로 제1하한온도(NT-DIFF1)에 도달될 경우에는 냉기 공급을 위한 운전을 중단하게 된다. 반면, 상기 고내온도가 제1설정 기준온도를 기준으로 상승될 경우에는 제1상한온도(NT+DIFF1)에 이르기 전에 냉기 공급을 위한 운전을 재개할 수 있다.

이렇듯, 상기 제1저장실(12) 내부는 제1설정 기준온도를 기초로 상기 제1저장실에 대한 제1운전 기준값을 고려하여 냉기가 공급 또는, 공급 중단된다.

이러한 설정 기준온도(NT)와 운전 기준값(DIFF)에 관련하여는 첨부된 도 3에 도시된 바와 같다.

또한, 상기 저장실은 제2설정 기준온도로 유지되는 제2저장실(13)이 포함될 수 있다.

상기 제2설정 기준온도는 상기 제1설정 기준온도보다 낮은 온도가 될 수 있다. 이때, 상기 제2설정 기준온도는 사용자에 의해 설정될 수 있으며, 사용자가 설정하지 않을 경우에는 임의로 규정된 온도가 사용된다.

상기 제2설정 기준온도는 저장물을 결빙시킬 수 있을 정도의 온도가 될 수 있다. 예컨대, 상기 제2설정 기준온도는 0℃ 이하 -24℃ 이상의 온도가 포함될 수 있다.

물론, 상기 제2설정 기준온도는 필요에 따라(예컨대, 실내 온도 혹은, 저장물의 종류 등에 따라) 0℃에 비해 더욱 높거나 혹은, -24℃에 비해 같거나 더욱 낮게 설정될 수도 있다.

특히, 상기 제2설정 기준온도는 사용자에 의해 설정되는 제2저장실(13)의 고내온도가 될 수 있으며, 만일, 사용자가 상기 제2설정 기준온도를 설정하지 않을 경우에는 임의로 지정된 온도가 제2설정 기준온도로 사용될 수 있다.

이와 함께, 상기 제2저장실(13)은 상기 제2설정 기준온도를 유지하기 위한 제2운전 기준값으로 운전되도록 이루어질 수 있다.

상기 제2운전 기준값은 제2하한온도(NT-DIFF2)과 제2상한온도(NT+DIFF2)가 포함될 수 있다.

즉, 제2저장실(13) 내의 고내온도가 제2설정 기준온도를 기준으로 제2하한온도(NT-DIFF2)에 도달될 경우에는 냉기 공급을 위한 운전을 중단할 수 있다. 반면, 상기 고내온도가 제2설정 기준온도를 기준으로 상승될 경우에는 제2상한온도(NT+DIFF2)에 이르기 전에 냉기 공급을 위한 운전을 재개할 수 있다.

이렇듯, 상기 제2저장실(13) 내부는 제2설정 기준온도를 기초로 상기 제2저장실에 대한 제1운전 기준값을 고려하여 냉기가 공급 또는, 공급 중단된다.

특히, 상기 제1운전 기준값은 제2운전 기준값에 비해 상한온도와 하한온도 간의 범위가 더욱 작게 설정될 수 있다.

예컨대, 제1운전 기준값의 제1하한온도(NT-DIFF1)와 제1상한온도(NT+DIFF1)는 ±2.0℃로 설정될 수 있고, 상기 제2운전 기준값의 제2하한온도(NT-DIFF2)와 제2상한온도(NT+DIFF2)는 ±1.5℃로 설정될 수 있다.

한편, 전술된 저장실에는 유체가 순환되면서 각 저장실 내의 고내온도가 유지되도록 이루어진다.

상기 유체는 공기가 될 수 있다. 아래의 설명에서도 상기 저장실을 순환하는 유체가 공기임을 그 예로 한다. 물론, 상기 유체는 공기 이외의 기체가 될 수도 있다.

저장실 외부의 온도(실내온도)는 첨부된 도 4에 도시된 바와 같이 제1온도센서(1a)에 의해 측정될 수 있고, 상기 고내온도는 제2온도센서(1b)에 의해 측정될 수 있다.

상기 제1온도센서(1a)와 제2온도센서(1b)는 별개로 이루어질 수 있다. 물론, 실내온도와 고내온도는 동일한 하나의 온도센서로 측정되거나 혹은, 둘 이상 복수의 온도센서가 협력하여 측정하도록 구성될 수도 있다.

상기 제2온도센서(1b)의 경우 후술될 제2덕트(예컨대, 제2팬덕트 조립체)에 구비될 수 있으며, 이에 대하여는 첨부된 도 10에 도시된 바와 같다.

또한, 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 저장실(12,13)에는 도어(12b,13b)가 구비될 수 있다.

상기 도어(12b,13b)는 저장실(12,13)을 개폐하는 역할을 하며, 회전식 개폐 구조로 구성될 수도 있고, 서랍식의 개폐 구조로 구성될 수도 있다.

상기 도어(12b,13b)는 하나 혹은, 그 이상 복수로 제공 될 수가 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 냉기열원이 포함될 수 있다.

상기 냉기열원은 냉기를 생성하여 저장실에 공급하도록 제공되는 구성이다.

이러한 냉기열원의 냉기를 생성하는 구조는 다양하게 이루어질 수 있다.

예컨대, 상기 냉기열원은 열전모듈(23)을 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 열전모듈(23)은 첨부된 도 5와 같이 흡열면(231)과 발열면(232)을 포함하는 열전소자(23a)와, 상기 흡열면(231)이나 발열면(232) 중 적어도 하나에 연결된 싱크(sink)(23b)를 포함하는 모듈이 될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 냉기열원의 냉기를 생성하는 구조가 증발기(21,22) 및 압축기(60)를 포함하는 냉동시스템으로 이루어짐을 그 예로 한다.

상기 증발기(21,22)는 압축기(60)(첨부된 도 6 참조)와 응축기(도시는 생략됨) 및 팽창기(도시는 생략됨)와 함께 냉동시스템을 이루며, 해당 증발기를 지나는 공기와 열교환되면서 상기 공기의 온도를 낮추는 기능을 수행한다.

상기 저장실이 제1저장실(12)과 제2저장실(13)을 포함할 경우 상기 증발기는 상기 제1저장실(12)로 냉기를 공급하기 위한 제1증발기(21)와 상기 제2저장실(13)로 냉기를 공급하기 위한 제2증발기(22)가 포함될 수 있다.

이때, 상기 제1증발기(21)는 상기 케이스(11)를 이루는 이너케이스(11a)의 내부 중 상기 제1저장실(12) 내의 후방측에 위치되고, 상기 제2증발기(22)는 상기 제2저정실(13) 내의 후방측에 위치될 수 있다.

물론, 도시되지는 않았으나 제1저장실(12) 혹은, 제2저장실(13) 중 적어도 어느 한 저장실 내에만 증발기가 제공될 수도 있다.

이와 함께, 상기 증발기가 두 개로 제공되더라도 해당 냉동사이클을 이루는 압축기(60)는 하나만 제공될 수 있다.

이의 경우 첨부된 도 6에 도시된 바와 같이 압축기(60)는 제1냉매통로(61)를 통해 제1증발기(21)로 냉매를 공급하도록 연결됨과 더불어 제2냉매통로(62)를 통해 제2증발기(22)로 냉매를 공급하도록 연결될 수 있다. 이때 상기 각 냉매통로(61,62)는 냉매밸브(63)를 이용하여 선택적으로 개폐될 수 있다.

또한, 상기한 냉기열원의 냉기를 공급하는 구조로는 냉각팬이 포함될 수 있다. 이러한 냉각팬은 냉기열원을 통과하면서 생성된 냉기를 저장실(12,13)에 공급하는 역할을 수행하도록 구성될 수 있다.

상기 냉각팬은 제1증발기(21)를 통과하면서 생성된 냉기를 제1저장실(12)에 공급하는 제1냉각팬(31)이 포함될 수 있다.

상기 냉각팬은 제2증발기(22)를 통과하면서 생성된 냉기를 제2저장실(13)에 공급하는 제2냉각팬(41)이 포함될 수도 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 제1덕트가 포함될 수 있다.

상기 제1덕트는 저장실 내부의 유체가 냉기열원으로 이동되도록 안내하는 덕트이다. 이러한 제1덕트는 후술될 제2덕트에 구비되는 흡입덕트(42a)가 포함될 수 있다.

즉, 상기 흡입덕트(42a)의 안내에 의해 제2저장실(13)을 유동한 유체가 제2증발기(22)로 유동될 수 있게 된다.

이와 함께, 상기 제1덕트는 이너케이스(11a)의 바닥면 일부가 포함될 수 있다.

이때, 상기 이너케이스(11a)의 바닥면 일부는 상기 흡입덕트(42a)의 바닥면과 대향되는 부위로부터 제2증발기(22)가 장착되는 위치에 이르기까지의 부위이다.

이로써, 상기 제1덕트는 상기 흡입덕트(42a)로부터 제2증발기(22)를 향해 유체가 유동되는 유로를 제공하게 된다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 제2덕트가 포함될 수 있다.

상기 제2덕트는 상기 냉기열원을 이루는 증발기(21,22) 주변의 유체가 상기 저장실로 이동되도록 안내하는 덕트이다.

이러한 제2덕트는 증발기(21,22)의 전방에 위치되는 팬덕트 조립체(30,40)가 될 수 있다.

첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 각 팬덕트 조립체(30,40)는 제1저장실(12) 내에 냉기가 유동되도록 안내하는 제1팬덕트 조립체(30) 및 제2저장실(13) 내에 냉기가 유동되도록 안내하는 제2팬덕트 조립체(40)가 포함될 수 있다.

이때, 상기 증발기(21,22)가 위치되는 이너케이스(11a) 내의 팬덕트 조립체(30,40)와 이너케이스(11a)의 후벽면 사이 공간은 공기가 상기 증발기(21,22)와 열교환되는 열교환 유로로 정의될 수 있다.

물론, 도시되지는 않았으나 상기 증발기(21,22)가 어느 한 저장실에만 제공되더라도 상기 팬덕트 조립체(30,40)는 각 저장실(12,13) 모두에 각각 제공될 수 있고, 상기 증발기(21,22)가 두 저장실(12,13) 모두에 제공되더라도 상기 팬덕트 조립체(30,40)는 하나만 제공될 수가 있다.

한편, 아래에 설명되는 실시예에서는 냉기열원의 냉기를 생성하는 구조가 제2증발기(22)이고, 냉기열원의 냉기를 공급하는 구조는 제2냉각팬(41)이며, 상기 제1덕트는 제2팬덕트 조립체(40)에 형성되는 흡입덕트(42a)이고, 제2덕트는 제2팬덕트 조립체(40)임을 예로 한다.

첨부된 도 7 내지 도 11에 도시된 바와 같이 제2팬덕트 조립체(40)에는 그릴팬(42)이 포함될 수 있다.

이때, 상기 그릴팬(42)에는 제2저장실(13)로부터 공기가 흡입되는 흡입덕트(42a)가 형성될 수 있다.

상기 흡입덕트(42a)는 상기 그릴팬(42)의 하측 양 끝단에 각각 형성될 수 있으며, 기계실로 인해 이너케이스(11a) 내의 바닥면과 후벽면 사이의 경사진 모서리 부위를 타고 흐르는 공기의 흡입 유동을 안내하도록 이루어진다.

이때, 상기 흡입덕트(42a)는 전술된 제1덕트의 일부 구조로 사용될 수 있다. 즉, 상기 흡입덕트(42a)에 의해 제2저장실(13) 내부의 유체가 제2증발기(22)로 이동되도록 안내하게 된다.

상기 흡입덕트(42a)는 전방(제2저장실 내부)으로 돌출되게 형성됨과 더불어 전방으로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성될 수 있다.

상기 흡입덕트(42a)의 경사는 이너케이스(11a)의 바닥면 후방측 부위 중 기계실로 인해 경사지게 형성되는 경사와 동일 혹은, 유사하게 형성될 수 있다.

첨부된 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 제2팬덕트 조립체(40)에는 쉬라우드(43)가 포함될 수 있다.

상기 쉬라우드(43)는 상기 그릴팬(42)의 후면에 결합되며, 이러한 쉬라우드(43)와 그릴팬(42) 사이에 제2저장실(13)로의 냉기 유동을 안내하기 위한 유로가 제공될 수 있다.

이와 함께, 상기 쉬라우드(43)에는 유체유입구(43a)가 형성될 수 있다.

즉, 제2증발기(22)를 통과한 냉기는 상기 유체유입구(43a)를 통해 그릴팬(42)과 쉬라우드(43) 사이의 냉기 유동을 위한 유로에 유입된 후 상기 유로의 안내를 받아 상기 그릴팬(42)의 각 냉기토출구(42b)를 통과하여 제2저장실(22) 내로 토출되도록 이루어진다.

이때, 상기 냉기토출구(42b)는 둘 이상 복수로 형성될 수 있다. 예컨대, 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 그릴팬(42)의 상측 부위와 중간측 부위 및 하측 부위의 양 측부에 각각 형성될 수 있다.

상기 제2증발기(22)는 상기 유체유입구(43a)에 비해서는 아래에 위치되도록 구성된다.

한편, 제2냉각팬(41)은 상기 그릴팬(42)과 쉬라우드(43) 사이의 유로에 설치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2냉각팬(41)은 쉬라우드(43)에 형성되는 유체유입구(43a)에 설치될 수 있다. 즉, 상기 제2냉각팬(41)의 동작에 의해 제2저장실(22) 내의 공기는 흡입덕트(42a) 및 제2증발기(22)를 순차적으로 통과한 후 상기 유체유입구(43a)를 통해 상기 유로에 유입될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 제상장치(50)가 포함될 수 있다.

상기 제상장치(50)는 냉기열원(예컨대, 제2증발기)에 착상된 성에의 제거를 위해 열원을 제공하는 구성이다.

물론, 상기 제상장치(50)는 후술될 착상 감지장치(70)의 제상 혹은, 결빙을 방지하는 기능도 수행하도록 구성될 수 있다.

첨부된 도 4와 도 7 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 제상장치(50)에는 제1히터(51)가 포함될 수 있다.

즉, 상기 제1히터(51)의 발열에 의해 제2증발기(냉기열원)(22)에 착상된 성에가 제거될 수 있도록 한 것이다.

상기 제1히터(51)는 제2증발기(22)의 저부(공기 유입측)에 위치될 수 있다. 즉, 제1히터(51)의 발열을 통해 제2증발기(22)의 하측 끝단으로부터 상측 끝단에 이르기까지 공기 유동 방향으로 열을 제공할 수 있도록 한 것이다.

물론, 도시되지는 않았으나 상기 제1히터(51)는 제2증발기(22)의 측부에 위치될 수도 있고, 제2증발기(22)의 전방이나 후방에 위치될 수도 있으며, 제2증발기(22)의 상부에 위치될 수도 있고, 제2증발기(22)에 접촉되게 위치될 수도 있다.

상기 제1히터(51)는 시스히터로 이루어질 수 있다. 즉, 시스히터의 복사열 및 대류열을 이용하여 제2증발기(22)에 착상된 성에가 제거되도록 한 것이다.

첨부된 도 4와 도 7 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 제상장치(50)에는 제2히터(52)가 포함될 수 있다.

상기 제2히터(52)는 상기 제1히터(51)에 비해서는 낮은 출력으로 발열하면서 제2증발기(22)에 열을 제공하는 히터가 될 수 있다.

상기 제2히터(52)는 제2증발기(22)의 열교환핀에 접촉되게 위치될 수 있다. 즉, 상기 제2히터(52)는 상기 제2증발기(22)에 직접 맞닿은 상태로 열전도를 통해 상기 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거할 수 있도록 한 것이다.

이러한 제2히터(52)는 엘 코드(L-cord) 히터로 이루어질 수 있다. 즉, 엘 코드 히터의 전도열에 의해 제2증발기(22)에 착상된 성에가 제거되도록 한 것이다.

이때, 상기 제2히터(52)는 제2증발기(22) 중 상측 부위(공기 유출측)에 위치된 열교환핀에 맞닿도록 설치될 수 있다.

한편, 상기 제상장치(50)는 제1히터(51)와 제2히터(52) 모두가 구비될 수도 있고 상기 제1히터(51)와 제2히터(52) 중 어느 한 히터만 구비될 수도 있다.

그리고, 상기 제상장치(50)는 증발기용 온도센서(도시는 생략됨)가 포함될 수 있다.

상기 증발기용 온도센서는 제상장치(50)의 주변 온도를 감지하며, 이렇게 감지되는 온도값은 상기 각 히터(51,52)의 온/오프를 결정하는 인자로 이용될 수 있다.

일 예로, 상기 각 히터(51,52)가 온(ON) 된 후, 상기 증발기용 온도센서에서 감지된 온도값이 특정 온도(제상 종료 온도)에 도달하면 상기 각 히터(51,52)는 오프(OFF)될 수 있다.

상기 제상 종료 온도는 초기 온도로 설정될 수 있으며, 만일 제상 종료 제2증발기(22)에 잔빙이 감지될 경우 상기 제상 종료 온도는 일정 온도만큼 증가될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)는 착상 감지장치(70)가 포함될 수 있다.

이러한 착상 감지장치(70)는 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지하는 장치이다.

첨부된 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치 및 증발기의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 요부 단면도이고, 도 8은 도 7의 “A”부 확대도이며, 첨부된 도 10 내지 도 20은 제2팬덕트 조립체에 착상 감지장치가 설치된 상태를 나타내고 있다.

이들 도면에 도시된 실시예와 같이 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치는 흡입덕트(제1덕트)(42a)와 제2팬덕트 조립체(제2덕트)(40)에 안내되는 유체의 유동 경로상에 위치되면서 제2증발기(냉기열원)(22)의 착상을 감지하는 장치임을 그 예로 설명한다.

상기 착상 감지장치(70)는 유체의 물성치에 따라 서로 다른 값을 출력하는 센서를 이용하여 제2증발기(22)의 착상 정도를 인지하고, 이렇게 인지된 착상 정도를 토대로 제상 운전의 실행 시점을 정확히 알 수 있도록 구성될 수 있다.

이때, 상기 물성치는 온도, 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.

또한, 착상 감지장치(70)에는 착상 감지덕트(710)가 포함될 수 있다.

상기 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)의 착상을 확인하기 위한 착상 확인센서(730)가 구비되면서 공기가 유동되는 통로(유로)를 제공한다.

이러한 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)를 지나는 공기 유동 및 제2팬덕트 조립체(40) 내트를 유동하는 공기 유동과는 구획된 별도의 공기 유동을 안내하는 유로로 구성될 수 있다.

상기 착상 감지덕트(710)에는 유체 입구(711) 및 유체 출구(712)가 제공될 수 있다.

상기 유체 입구(711)는 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유체가 유입되도록 개방되는 부위이고, 상기 유체 출구(712)는 상기 착상 감지덕트(710) 내를 통과한 유체가 유출되도록 개방되는 부위이다.

상기 착상 감지덕트(710)는 제2저장실(22)과 흡입덕트(42a)와 제2증발기(22) 및 제2팬덕트 조립체(40)를 순환하는 냉기의 유동 경로상에 위치될 수 있다.

상기 착상 감지덕트(710)의 적어도 일부는 상기 흡입덕트(제1덕트)(42a)와 상기 제2증발기(냉기열원)(22) 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다.

구체적으로는, 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)는 상기 흡입덕트(42a)를 지나면서 제2증발기(22)의 공기 유입측으로 유체가 유동되는 유로 상에 개방되게 위치될 수 있다.

즉, 흡입덕트(42a)를 통해 제2증발기(41)의 공기 유입측으로 흡입된 공기 중 일부는 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유입될 수 있도록 한 것이다.

상기 착상 감지덕트(710)의 적어도 일부는 상기 제2팬덕트 조립체(제2덕트)(40)와 상기 제2저장실(13) 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다.

구체적으로는, 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 출구(712)가 상기 제2증발기(22)의 공기 유출측으로부터 제2저장실(13)로 냉기가 공급되는 유로 사이에 위치될 수 있다.

더욱 구체적으로는, 첨부된 도 7 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 출구(712)는 상기 제2증발기(22)를 지나면서 쉬라우드(43)의 유체유입구(43a)로 유체가 유동되는 유로 상에 개방되게 위치될 수 있다.

즉, 상기 착상 감지덕트(710)를 통과한 공기는 제2증발기(22)의 공기 유출측과 쉬라우드(43)의 유체유입구(43a) 사이로 곧장 유동될 수 있도록 한 것이다.

상기 착상 감지덕트(710)는 제2팬덕트 조립체(40) 중 상기 제2증발기(22)와의 대향면에 함몰 형성되면서 그 내부로 공기가 유동되도록 구성될 수 있다. 이때 상기 착상 감지덕트(710)가 형성되는 부위는 그 함몰된 요입 깊이(D)만큼 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 제2팬덕트 조립체(40)의 전방으로 돌출될 수 있다.

상기 착상 감지덕트(710)는 일부가 그릴팬(42)에 형성되고 다른 일부는 쉬라우드(43)에 형성될 수 있다. 예컨대, 유체가 유입되는 하단측 부위는 상기 그릴팬(42)에 형성될 수 있고, 유체가 유출되는 상단측 부위는 상기 쉬라우드(43)에 형성될 수 있다.

이로써, 상기 착상 감지덕트(710)는 냉기열원(제2증발기)를 상하로 가로지르도록 구성될 수 있다. 이때 유체 출구(712)는 착상 감지덕트(710)의 상측 끝단 부위에 제공되고, 상기 유체 입구(711)는 착상 감지덕트(714)의 하측 끝단 부위에 제공될 수 있다.

도시되지는 않았으나, 상기 착상 감지덕트(710)는 상기 그릴팬(42)에만 형성되거나 쉬라우드(43)에만 형성될 수 있다.

상기 착상 감지덕트(710)는 착상 감지유로(713) 및 유로커버(714)를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 착상 감지유로(713)는 제2팬덕트 조립체(40)의 배면에 함몰 형성되면서 그의 내부로 유체가 유동될 수 있도록 구성되고, 상기 유로커버(714)는 상기 착상 감지유로(713)의 개방된 배면(제2증발기에 대향되는 면)을 가로막도록 구성된다.

도시되지는 않았으나 상기 착상 감지덕트(710)는 상기 제2팬덕트 조립체(40)와는 별개의 관체로 제조된 후 상기 제2팬덕트 조립체(40)에 고정(부착 혹은, 결합)되도록 구성될 수도 있다.

상기 유로커버(714)는 상기 착상 감지유로(713)의 개방된 후면을 덮도록 설치되면서 착상 감지덕트(710) 내부의 유로를 외부 환경으로부터 구획하는 역할을 한다.

이와 함께, 착상 감지덕트(710)에 제공되는 유체 출구(712)는 상기 유로커버(714)에 의해 형성될 수 있다.

즉, 상기 유로커버(714)는 상기 착상 감지유로(713)의 유체가 유출되는 측을 제외한 나머지 부위를 덮도록 형성됨으로써 상기 유체 출구(712)가 그릴팬(42)에 개방된 상태로 제공될 수 있다.

상기 유로커버(714) 중 적어도 일부는 경사(혹은, 라운드)지게 형성될 수 있다. 즉, 쉬라우드(43) 중 상기 착상 감지유로(713)의 일부가 형성되는 부위는 경사(혹은, 라운드)지게 형성됨을 고려할 때 이 착상 감지유로(713)의 일부를 덮기 위한 부위는 상기 쉬라우드(43)의 경사면(혹은, 라운드면)과 동일한 경사(혹은, 라운드)로 형성될 수가 있는 것이다.

상기 유로커버(714)의 배면은 그릴팬(42)의 배면과 동일한 평면상에 위치되도록 구성될 수 있다.

예컨대, 첨부된 도 12와 도 18에 도시된 바와 같이 상기 착상 감지유로(713)가 함몰 형성된 그릴팬(42)에는 상기 유로커버(714)가 얹혀 구속될 수 있는 얹힘턱(42c)이 형성될 수 있고, 상기 얹힘턱(42c)은 상기 유로커버(714)의 두께만큼 그릴팬(42)의 배면으로부터 요입될 수 있다.

또한, 첨부된 도 13과 도 17 및 도 20에 도시된 바와 같이 상기 유로커버(714)에는 유체 입구부(715)가 구비될 수 있다.

상기 유체 입구부(715)는 착상 감지유로(713) 내로 유입되는 유체에 유동 저항을 제공하도록 구비되는 구성으로써, 유로커버(714)의 하단으로부터 연장 형성되면서 제1덕트를 지나 냉기열원으로 유체가 유동되는 유로 상에 위치될 수 있다.

즉, 상기한 유체 입구부(715)의 유동 저항에 의해 제1덕트의 안내를 받아 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량이 상기 착상 감지유로(713) 내부로 유입되는 유체의 유량보다 많을 수 있게 된다.

이러한 유체 입구부(715)는 상기 유로커버(714)로부터 하향 연장되면서 둘레측 벽면을 가지는 관체로 형성될 수 있다.

이와 함께, 상기 유체 입구부(715)는 냉기열원(제2증발기)의 하측 끝단(공기 유입측)에 비해서는 낮은 곳에 배치될 수 있다. 이로써 제2저장실(13)로부터 제2증발기(22)로 유동되는 유체가 상기 착상 감지유로(713) 내에 일부 유입될 수 있다.

상기 유체 입구부(715)의 일부는 제1덕트의 경계(42d)로부터 해당 제1덕트가 제공하는 유체의 유동 경로를 향해 돌출 형성될 수 있다.

이로써, 상기 유체 입구부(715)는 착상 감지덕트(710) 내부로 유입되는 유체의 유동을 방해하는 유동 저항체의 기능을 수행하게 된다.

즉, 상기 유동 저항체로 제공되는 유체 입구부(715)에 의해 착상 감지덕트(710) 내부로 유입되는 유체의 유량이 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량에 비해 더욱 적게 이루어질 수 있는 것이다.

더욱 구체적으로는, 상기 유체 입구부(715)에 의해 착상 감지덕트(710) 내부로 유입되는 유체의 유동에 저항이 제공되며, 이로써 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유입되는 유체의 유량을 해당 유동 저항체가 존재하지 않는 경우에 비해 더욱 줄일 수 있게 된다.

물론, 도시되지는 않았으나 제1덕트를 지나 냉기열원으로 유체가 유동되는 유동 경로상에는 유체 입구부(715)와는 별개의 구성으로 이루어지는 유동 저항체가 추가로 제공될 수도 있다.

상기 제1덕트의 경계(42d)는 그릴팬(42)의 하측 끝단으로부터 전방으로 돌출되는 흡입덕트(42a)가 상기 그릴팬(42)으로부터 경사지게 꺽이는 꺽임 부위가 될 수 있고, 상기 유체 입구부(715)는 이러한 꺽임 부위로부터 직하방으로 하향 돌출되게 구성될 수 있다.

이러한 유체 입구부(715)의 돌출 부위는 제1덕트(흡입덕트)의 안내에 의해 저장실(제2저장실)로부터 냉기열원(제2증발기)로 유동되는 유체에 대한 유동 저항의 역할을 한다.

이를 고려할 때, 유체 입구부(715)는 돌출길이(흡입덕트의 경계로부터 하향 돌출되는 높이)(L)가 길수록 냉기열원(제2증발기)의 착상전 착상 감지유로(713) 내로의 유체 유입량이 감소될 수 있고, 이렇게 착상전 착상 감지유로(713) 내로의 유체 유입량이 적을수록 착상 감지유로(713) 내의 유속은 더욱 느려질 수 있다.

그리고, 상기 착상 감지유로(713) 내의 유속이 느려질 수록 후술될 착상 확인센서(730)의 발열체(731)의 온오프 제어에 의해 확인되는 최대 온도와 최저 온도의 차이가 커질 수 있어서 이 온도 차이를 이용한 착상 확인에 변별력을 높일 수 있다.

첨부된 도 21은 전술된 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)에 따른 착상전 및 착상후의 유체의 유입량과 유속을 나타내고 있다.

이러한 도면을 통해 알 수 있듯이, 냉기열원이 착상되기 전에는 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)가 길수록 착상 감지유로(713) 내로 유입되는 유량은 더욱 줄어들 수 있고, 유속은 더욱 느려질 수 있음을 알 수 있다.

이때, 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 냉기열원의 착상 시 착상 감지유로(713) 내로 유입되는 유량에는 그 차이가 미미하고, 유속 역시 그 차이가 미미하다는 것을 알 수 있다.

물론, 상기 도면을 통해 알 수 있듯이 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)가 최적 범위(예컨대, 12~18mm)를 초과하여 과도히 길게 형성(예컨대, 20mm)된다면 착상전과 착상시 착상 감지유로(713) 내로의 유체 유입량 차이(유량차이)는 오히려 감소되고, 유속 차이 역시 감소된다는 것을 알 수 있다.

특히, 상기한 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 착상 감지덕트(더욱 구체적으로는, 착상 감지유로)(710) 내의 유로 깊이(D)를 고려하여 설계됨이 더욱 바람직하다.

즉, 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)와 유로 깊이(D)는 서로의 길이 비에 따라 착상 전후의 착상 감지유로(713) 내로 유입되는 유량의 차이나 해당 유체의 유속 차이가 크게 변동될 수 있고, 이로 인한 온도 변화량의 차이 역시 확연히 달라지게 된다.

이때, 상기 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이는 유체의 유량과 착상 확인센서(730)의 폭을 고려하여 최대 깊이가 결정될 수 있고, 해당 착상 감지유로(713) 내로 제상수가 유입되었을 경우 이의 원활한 흘러 내림을 고려하여 최소 깊이가 결정될 수 있다.

이러한 유체 유량과 착상 확인센서(730)의 폭에 대한 고려 및 제상수의 흘러 내림에 대한 고려시 상기 유로 깊이(D)는 7.62mm≤D≤22mm의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.

그리고, 상기한 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)를 고려한 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 0.5*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어짐이 바람직하다.

상기 조건에서 0.5와 2.0은 유체 입구부(715)의 돌출 길이(L) 대비 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대한 최소 한계치 및 최대 한계치가 될 수 있다.

이러한 최소 한계치 및 최대 한계치는 착상의 확인뿐 아니라 상기 착상에 관련한 여타의 정보를 취득할 수 있는 한계치가 될 수 있다.

즉, 상기한 최소 한계치와 최대 한계치 사이의 비율로 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)를 고려한 유체 입구부(715)의 돌출 길이(L)가 설계된다면 막힘 착상 여부(제상 운전의 필요 여부)에 대한 판별을 더욱 정확히 수행할 수 있을 정도의 변별력을 가지는 온도 변화량을 얻을 수 있게 된다.

구체적으로는, 상기 조건을 토대로 유체 입구부(715)의 돌출 길이(L)를 설계함으로써 최소한의 온도 변화량(예컨대, ±3.8℃ 이상의 발열 전후 온도 차이)을 얻을 수 있고, 이렇게 얻어진 최소한의 온도 변화량에 의해 단순히 제상 투입 시점에 대한 확인만 가능한 것이 아니라 착상의 초기 여부를 확인할 수 있다는 점에서 바람직한 것이다.

이때, 착상의 초기에는 매 주기마다 착상 감지 운전을 수행하지 않아도 되기 때문에 착상 감지 운전의 수행에 따른 전력 소모를 그만큼 줄여 소비효율의 향상을 이룰 수 있게 된다.

바람직하게는, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.

상기한 조건을 만족하도록 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)가 설계된다면 착상 확인센서(730)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

예컨대, 상기 조건을 고려한 설계시 해당 조건을 고려하지 않고 단순히 유체 입구부(715)가 돌출되지 않도록 설계될 경우에 비해 착상 확인센서(730)를 이루는 발열체(731)의 발열 전후 온도 차이는 ±4.0℃ 이상 추가로 차이날 수 있어서, 막힘 착상 여부와 초기 착상 여부뿐 아니라 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.

바람직하게는, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.

상기한 조건을 만족하도록 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)가 설계된다면 착상 확인센서(730)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

예컨대, 상기 조건을 고려한 설계시 해당 조건을 고려하지 않고 단순히 유체 입구부(715)가 돌출되지 않도록 설계될 경우에 비해 착상 확인센서(730)를 이루는 발열체(731)의 발열 전후 온도 차이는 ±4.0℃ 이상 추가로 차이날 수 있어서, 막힘 착상 여부와 초기 착상 여부뿐 아니라 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.

가장 바람직하게는, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.

상기한 조건을 만족하도록 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)가 설계된다면 착상 확인센서(730)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.

예컨대, 상기 조건을 고려한 설계시 해당 조건을 고려하지 않고 단순히 유체 입구부(715)가 돌출되지 않도록 설계될 경우에 비해 착상 확인센서(730)를 이루는 발열체(731)의 발열 전후 온도 차이는 ±4.5℃ 이상 추가로 차이날 수 있어서, 막힘 착상 여부와 초기 착상 여부뿐 아니라 제상 운전 후 잔빙 여부, 제상 후 초기 온도의 확인, 착상 감지유로(713)의 내부 막힘 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.

첨부된 도 23의 비교표는 착상 감지유로(713) 내의 유로 깊이(D)를 고려한 유체 입구부(715)의 돌출길이(L) 설계시 온도 변화량 및 이에 의해 수행 가능한 운전 로직을 나타내고 있다.

한편, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 흡입덕트(제1덕트)(42a)와 이너케이스(11a)의 바닥 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)를 고려하여 설계됨이 바람직하다.

즉, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 상기 유로를 지나는 유체의 유동에 유로 저항으로의 기능을 수행하도록 제공되는 구성임을 고려할 때 해당 유로의 유로 높이(H1)를 함께 고려함이 더욱 바람직한 것이다.

이에 따라, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 흡입덕트(42a)와 이너케이스(11a)의 바닥 사이에 제공되는 유체의 유동 경로(유로)가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*10/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.

이렇듯, 상기 조건을 만족하여 설계되는 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)로 인해 상기 유로를 지나는 유체는 유체 입구(711)를 통과하여 착상 감지유로(713) 내부로 유동되는 유량에 비해 제2증발기(22)가 위치된 측으로 유동되는 유량이 더 많이 유도될 수 있다.

특히, 제2증발기(22)의 비착상(제상 운전을 수행할 정도로 제빙되지 않았을 경우)시 상기 착상 감지유로(713) 내로 유동되는 유량은 최소화될 수 있다.

물론, 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)로 인해 얻게 되는 변별력을 더욱 높이기 위해 상기 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어짐이 더욱 바람직할 수 있다.

한편, 첨부된 도 13에 도시된 바와 같이 상기 유체 입구부(715)는 상면 및 저면이 개방되면서 전방측 벽면(715a)과 후방측 벽면(715b)을 갖도록 형성될 수 있다.

상기 개방된 유체 입구부(715)의 저면은 유체 입구(711)로 제공될 수 있고, 상기 개방된 유체 입구부(715)의 상면은 착상 감지유로(713)의 개방된 저면에 일치되도록 설치될 수 있다.

상기 유체 입구부(715)의 전방측 벽면(715a)은 흡입덕트(제1덕트)(42a)의 안내를 받아 제2증발기(냉기열원)(22)으로 유동되는 유체의 유체 유입측에 위치되는 벽면이고, 상기 후방측 벽면(715b)은 흡입덕트(제1덕트)(42a)의 안내를 받아 제2증발기(냉기열원)(22)으로 유동되는 유체의 유체 유출측에 위치되는 벽면이다.

이때, 상기 후방측 벽면(715b)은 제2증발기(22)와 마주보는 측의 벽면이 될 수 있다.

상기 유체 입구부(715)는 상기 전방측 벽면(715a)과 후방측 벽면(715b)을 연결하는 측부 벽면(715c)이 포함될 수 있다.

상기 유체 입구부(715)의 후방측 벽면(715b)에는 유입슬롯(715d)이 형성될 수 있다.

상기 유입슬롯(715d)은 제2증발기(22)로부터 역류되는 냉기가 착상 감지유로(713) 내부로 유입되도록 안내하기 위해 개방 형성된 부위이다.

즉, 제2증발기(22)에 성에나 얼음의 착상이 진행될수록 상기 제2증발기(22)를 통과하는 유체는 상기 착상된 성에나 얼음에 의해 유동 저항을 받으면서 일부가 역류하게 되며, 이렇게 역류되는 냉기가 상기 유입슬롯(715d)을 통해 착상 감지유로(713) 내에 원활히 유입되면서 착상 감지유로(713)를 통과할 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 유입슬롯(715d)은 흡입덕트(42a)의 안내를 받아 제2증발기(22)로 유동되는 유체가 상기 유체 입구부(715)를 지나는 과정에서 해당 유체 입구부(715)의 후방측 벽면(715b)에 부딪히지 않고 곧장 제2증발기(22)로 유동되도록 통과시키는 기능도 수행한다.

즉, 상기 후방측 벽면(715b)에 상기 유입슬롯(715d)이 존재하지 않는다면 유체가 상기 유체 입구부(715)를 지나는 과정에서 상기 후방측 벽면(715b)에 부딪혀 착상 감지유로(713) 내로 유동된다.

이로써, 유입슬롯(715d)이 존재하지 않는다면 착상전 유체 유입량이 과도하게 많아 착상 감지시 변별력이 낮아지는 불리함이 발생된다.

물론, 상기 후방측 벽면(715b)에 형성되는 유입슬롯(715d)이 과도하게 클 경우에도 착상전 유체 유입량이 과도하게 많아짐에 따라 착상 감지시 변별력이 낮아질 수 있다.

상기 유입슬롯(715d)은 상기 유체 입구부(715)에 형성되지 않더라도, 상기 유체 입구부(715)와 제2증발기(22) 사이의 어느 한 부위에 연통되게 형성될 수 있다.

바람직하게는, 제2증발기(22)로 유동되는 유체의 단위 시간당 유량이 착상 감지유로(713) 내부로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량보다 클 수 있게 상기 유입슬롯(715d)이 형성될 수 있다.

상기 유입슬롯(715d)은 상기 유체 입구부(715)를 이루는 후방측 벽면(715b)의 바닥으로부터 일정 높이에 이르기까지 개방되게 형성된다.

한편, 상기 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)의 착상량에 따라 그 내부를 유동하는 유체(공기)의 유동량이 변동될 수 있다.

즉, 제2증발기(22)의 착상량이 증가되어 제2증발기(22)를 통과하는 유체 유동이 점차 막힐수록 상기 제2증발기(22)의 유체 유입측과 유체 유출측에 대한 압력 차이가 점차 커지고, 이러한 압력 차이에 의해 착상 감지덕트(710)로 흡입되는 유체량이 점차 많아지게 된다.

이와 함께, 상기 착상 감지덕트(710)로 흡입되는 유체량이 많을수록 후술될 착상 확인센서(730)를 이루는 발열체(731)의 온도는 낮아지게 되고, 해당 발열체(731)의 온/오프시 온도 차이값(ΔHt)(이하, “로직 온도”라 함)은 작아진다.

이를 고려할 때 착상 확인센서(730)에 의해 확인된 착상 감지덕트(710) 내부의 로직 온도(ΔHt)가 낮을수록 상기 제2증발기(22)의 착상량이 증가됨을 알 수 있다.

도 24 및 도 25은 제2증발기(22)의 착상 전과 착상 시의 열교환 공간과 착상 감지덕트 내에서의 공기 유동을 보여주는 도면으로써, 도 24는 착상 전의 공기 유동을 나타내고 있고, 도 25은 착상 시의 공기 유동을 나타내고 있다.

참고로, 제상 운전이 완료된 직후가 상기 착상 전의 상태가 될 수 있다.

도 24를 참조하면, 상기 제2증발기(22)에 성에가 존재하지 않거나 착상량이 현저히 적은 경우에는 공기의 대부분이 열교환 공간에서 제2증발기(22)를 통과한다. 반면, 공기 중 일부는 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유동될 수 있다.

예컨대, 제2증발기(22)에 착상이 이루어지지 않은 상태를 기준으로 볼 때 흡입덕트(42a)를 통과하여 흡입된 공기 중 대략 98%의 공기는 상기 제2증발기(22)를 통과하고 나머지 2%의 공기만 상기 착상 감지덕트(710)를 통과하도록 구성될 수 있다.

이때, 상기 제2증발기(22) 및 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기량은 상기 제2증발기(22)의 착상량에 따라 점차 달라질 수 있다.

예컨대, 제2증발기(22)에 성에가 착상될 경우 상기 제2증발기(22)를 통과하는 공기량은 줄어드는 반면, 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기량은 증가되는 것이다.

즉, 제2증발기(22)의 착상전 착상 감지덕트(710)로 통과되는 공기량에 비해 제2증발기(22)의 착상시 착상 감지덕트(710)로 통과되는 공기량은 급격히 많아지는 것이다.

특히, 제2증발기(22)의 착상량에 따른 공기량의 변화는 적어도 2배 이상이 될 수 있도록 착상 감지덕트(710)를 구성함이 바람직할 수 있다. 즉, 공기량을 이용한 착상량의 판단을 위해서는 상기 공기량이 적어도 2배 이상 발생되어야만 변별력을 가질 수 있을 정도의 감지값을 얻을 수 있는 것이다.

도 25을 참조하면, 제상 운전이 필요할 정도로 상기 제2증발기(22)의 착상량이 많은 경우 상기 제2증발기(22)의 성에가 유로 저항으로 작용하므로 해당 증발기(22)의 열교환 공간을 유동하는 공기의 양은 줄어들고, 상기 착상 감지덕트(710)를 유동하는 공기의 양은 증가된다.

이와 같이 제2증발기(22)의 착상량에 따라서 상기 착상 감지덕트(710)를 유동하는 공기의 유량은 달라진다.

또한, 상기 착상 감지장치(70)에는 착상 확인센서(730)가 포함될 수 있다.

상기 착상 확인센서(730)는 착상 감지덕트(710) 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하는 센서이다. 이때, 상기 물성치는 온도나 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.

특히, 착상 확인센서(730)는 상기 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기(유체)의 물성치에 따라 변화되는 출력값의 차이를 토대로 상기 제2증발기(22)의 착상량을 계산하도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 착상 확인센서(730)에 의해 확인된 출력값의 차이로 제2증발기(22)의 착상량을 계산하여 제상 운전의 필요 여부를 결정하는데 사용되는 것이다.

본 발명의 실시예에서는 상기 착상 확인센서(730)가 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기량에 따른 온도 차이를 이용하여 제2증발기(22)의 착상량이 확인되도록 제공되는 센서임을 그 예로 한다.

즉, 첨부된 도 26에 도시된 바와 같이 착상 감지덕트(710) 내의 유체가 유동되는 부위에 착상 확인센서(730)가 구비되면서 상기 착상 감지덕트(710) 내의 유체 유동량에 따라 변화되는 출력값을 토대로 제2증발기(22)의 착상량을 확인할 수 있도록 한 것이다.

물론, 상기 출력값은 상기한 온도 차이뿐 아니라 압력 차이나 여타의 특성 차이 등 다양하게 결정될 수 있다.

첨부된 도 26에 도시된 바와 같이 상기 착상 확인센서(730)는 감지 유도체가 포함되어 구성될 수 있다.

상기 감지 유도체는 센서(온도센서)가 물성치(혹은, 출력값)를 더욱 정확히 측정할 수 있게 측정 정밀도를 향상시키도록 유도하는 수단이 될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 감지 유도체가 발열체(731)를 포함하여 이루어짐을 그 예로 한다.

상기 발열체(731)는 전원을 공급받아 발열되는 발열 소자이다.

첨부된 도 26에 도시된 바와 같이 상기 착상 확인센서(730)는 온도센서(732)가 포함되어 구성될 수 있다.

상기 온도센서(732)는 발열체(731) 주변의 온도를 측정하는 센싱 소자이다.

즉, 착상 감지덕트(710)를 통과하면서 발열체(731)를 지나는 공기량에 따라 발열체(731) 주변의 온도가 변화됨을 고려할 때 이러한 온도 변화를 온도센서(732)가 측정한 후 이 온도 변화를 토대로 제2증발기(22)의 착상 정도를 계산해 낼 수 있도록 한 것이다.

첨부된 도 26에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 착상 확인센서(730)는 센서 피씨비(733)가 포함되어 구성될 수 있다.

상기 센서 피씨비(733)는 상기 발열체의 오프 상태에서 상기 온도센서(732)에서 감지된 온도와 상기 발열체(731)의 온(ON) 상태에서 상기 온도센서(732)에서 감지된 온도의 차이를 판단할 수 있도록 이루어진다.

물론, 상기 센서 피씨비(733)는 로직 온도(ΔHt)가 기준 차이값 이하인지 여부를 판단하도록 구성될 수 있다.

예컨대, 제2증발기(22)의 착상량이 적은 경우, 착상 감지덕트(710)를 유동하는 공기 유량은 적고, 이의 경우 발열체(731)의 온(ON)에 따라 발생된 열은 상기 유동 공기에 의해 상대적으로 작게 냉각된다.

이로써, 온도센서(732)가 감지하는 온도는 높아지며, 로직 온도(ΔHt) 역시 높아진다.

반면, 제2증발기(22)의 착상량이 많은 경우, 착상 감지덕트(710) 내를 유동하는 공기 유량은 많아지고, 이의 경우 발열체(731)의 온(ON)에 따라 발생된 열은 상기 유동 공기에 의해 상대적으로 많이 냉각된다.

이로써, 온도센서(732)가 감지하는 온도는 낮아지며, 로직 온도(ΔHt) 역시 낮아진다.

결국, 상기 로직 온도(ΔHt)의 높고 낮음에 따라 제2증발기(22)의 착상량을 정확히 판단할 수 있고, 이렇게 판단된 제2증발기(22)의 착상량을 토대로 정확한 시점에 제상 운전을 수행할 수 있게 된다.

즉, 로직 온도(ΔHt)가 높으면 제2증발기(22)의 착상량이 적음으로 판단하고, 로직 온도(ΔHt)가 낮으면 제2증발기(22)의 착상량이 많음으로 판단하는 것이다.

이로써, 기준 온도 차이값을 지정하고 이 지정된 기준 온도 차이값에 비해 상기 로직 온도(ΔHt)가 낮을 경우 상기 제2증발기(22)의 제상 운전이 필요함으로 판단할 수 있게 된다.

한편, 상기 착상 확인센서(730)는 상기 착상 감지덕트(710)의 내부에 공기가 통과되는 방향을 가로지르는 방향으로 설치되고, 상기 착상 확인센서(730)의 표면과 착상 감지덕트(710)의 내면은 서로 이격되게 위치된다.

즉, 착상 확인센서(730)와 착상 감지덕트(710) 사이의 이격된 틈새를 통해 물이 흘러내릴 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기한 틈새의 이격 거리는 물이 착상 확인센서(730)의 표면과 착상 감지덕트(710)의 내면 사이에 고이지 않을 정도의 거리를 갖도록 구성함이 바람직하다.

이와 함께, 상기 발열체(731) 및 온도센서(732)는 상기 착상 확인센서(730)의 어느 한 표면에 함께 위치되도록 이루어짐이 바람직할 수 있다.

즉, 상기 발열체(731) 및 온도센서(732)를 동일 면상에 위치시킴으로써 발열체(731)의 발열에 따른 온도 변화를 상기 온도센서(732)가 더욱 정확히 센싱할 수 있게 된다.

또한, 상기 착상 확인센서(730)는 착상 감지덕트(710)의 내부 중 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)와 유체 출구(712) 사이에 배치될 수 있다.

바람직하게는, 상기 유체 입구(711)와 유체 출구(712)로부터는 이격된 위치에 배치될 수 있다.

예컨대, 상기 착상 감지덕트(710) 내의 중간 지점에 착상 확인센서(730)가 배치될 수도 있고, 착상 감지덕트(710) 내의 유체 출구(712)에 비해 유체 입구(711)에 상대적으로 가까운 부위에 착상 확인센서(730)가 배치될 수도 있으며, 착상 감지덕트(710) 내의 유체 입구(711)에 비해 유체 출구(712)에 상대적으로 가까운 부위에 착상 확인센서(730)가 배치될 수도 있는 것이다.

또한, 상기 착상 확인센서(730)는 센서 하우징(734)이 더 포함될 수 있다.

이러한 센서 하우징(734)은 착상 감지덕트(710) 내를 타고 흘러내리는 물이 발열체나 온도센서(732) 혹은, 센서 피씨비(733)에 닿음을 방지하는 역할을 한다.

상기 센서 하우징(734)은 양 단 중 적어도 어느 한 측이 개방되게 형성될 수 있다. 이로써 센서 피씨비(733)로부터 신호선(혹은, 전원선)의 인출이 가능하다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)는 제어부(80)가 포함될 수 있다.

상기 제어부(80)는 냉장고(1)의 운전을 제어하는 장치가 될 수 있다.

첨부된 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제어부(80)는 각 온도센서(1a,1b)를 토대로 실내온도 및 고내온도를 확인할 수 있고, 착상 확인센서(730)를 제어하거나 상기 착상 확인센서(730)에서 센싱된 정보를 제공받을 수 있으며, 제상장치(50)를 제어할 수 있다.

예컨대, 상기 제어부(80)는 각 저장실(12,13) 내의 고내온도가 해당 저장실을 위해 사용자가 설정한 설정 기준온도(NT)를 기초로 구분되는 불만 온도 영역에 있는 경우 해당 저장실 내의 고내온도가 하강할 수 있도록 냉기 공급량이 증가될 수 있게 제어하고, 상기 저장실 내의 고내온도가 설정 기준온도(NT)를 기초로 구분되는 만족 온도 영역에 있는 경우 냉기 공급량이 감소될 수 있게 제어하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 제어부(80)는 착상 감지장치(70)가 착상 감지운전을 수행할 수 있게 제어하도록 구성될 수 있다.

이를 위해, 상기 제어부(80)는 상기 착상 감지운전을 미리 설정된 착상 감지시간 동안 수행하도록 구성될 수 있다.

상기 착상 감지시간은 제1온도센서(1a)에 의해 측정된 실내온도의 온도값 혹은, 사용자에 의해 설정되는 온도에 따라 가변되게 제어될 수 있다.

예컨대, 실내온도가 높을 수록 혹은, 설정 온도가 낮을 수록 더 잦은 냉기운전의 수행으로 인해 착상 감지시간은 짧게 수행되도록 제어할 수 있고, 실내온도가 낮을 수록 혹은, 설정 온도가 높을 수록 냉기운전이 더욱 적게 수행되기 때문에 착상 감지시간은 충분히 길게 수행되도록 제어할 수가 있다.

또한, 상기 제어부(80)는 일정 주기로 착상 확인센서(730)가 동작되도록 제어한다.

즉, 제어부(80)의 제어에 의해 착상 확인센서(730)의 발열체(731)가 일정 시간동안 발열되고, 착상 확인센서(730)의 온도센서(732)는 발열체(731)가 온(ON)된 직후의 온도를 감지함과 더불어 발열체(731)가 오프(OFF)된 직후의 온도를 감지한다.

이를 통해 발열체(731)가 온(ON)된 후 최저 온도와 최대 온도가 확인될 수 있고, 이러한 최저 온도와 최대 온도의 온도 차이값은 최대화될 수 있기 때문에 착상 감지를 위한 변별력을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 제어부(80)는 상기 발열체(731)의 온/오프 시 온도 차이값(로직 온도)(ΔHt)을 확인하고, 이 로직 온도(ΔHt)의 최대값이 제1기준 차이값 이하인지 여부를 판단하도록 구성될 수 있다.

이때, 상기 제1기준 차이값은 제상 운전을 실시하지 않아도 될 정도임으로 설정된 값이 될 수 있다.

물론, 상기한 로직 온도(ΔHt)의 확인 및 제1기준 차이값과의 비교는 착상 확인센서(730)를 이루는 센서 피씨비(733)에서 수행하도록 구성될 수도 있다.

이의 경우 상기 제어부(80)는 상기 센서 피씨비(733)로부터 수행된 로직 온도(ΔHt)의 확인 및 제1기준 차이값과의 비교 결과값을 제공받아 발열체(731)의 온/오프를 제어하도록 구성될 수 있다.

다음은, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)의 제2증발기(22)에 대한 착상량을 감지하기 위한 착상 감지운전에 대하여 설명하도록 한다.

첨부된 도 27은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제상 필요 시점을 판단하여 제상 운전을 수행하는 방법의 순서도이고, 도 28과 도 29는 본 발명의 실시예에 따른 제2증발기의 착상 전과 착상 시 착상 확인센서에 의해 측정되는 온도 변화를 나타낸 상태도이다.

도 28에는 제2증발기(22)의 착상 전 제2저장실(13)의 온도 변화와 발열체(의 온도 변화가 도시되고 있고, 도 29에는 제2증발기의 착상 시(착상이 허용치를 초과하여 이루어졌을 경우) 제2저장실의 온도 변화와 발열체의 온도 변화가 도시되고 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 이전 제상 운전이 완료(S1)된 이후에는 제어부(80)의 제어에 의해 제1설정 기준온도 및 제2설정 기준온도를 기초로 한 각 저장실(12,13)의 냉기 운전이 수행(S110)된다.

이때, 상기한 냉기 운전은 상기 제1설정 기준온도를 기초로 지정된 제1운전 기준값에 따라 제1증발기(21) 및 제1냉각팬(31) 중 적어도 어느 하나의 동작 제어를 통해 운전되고, 상기 제2설정 기준온도를 기초로 지정된 제2운전 기준값에 따라 제2증발기(22) 및 제2냉각팬(41) 중 적어도 어느 하나의 동작 제어를 통해 운전된다.

예컨대, 상기 제어부(80)는 제1저장실(12)의 고내온도가 사용자에 의해 설정된 제1설정 기준온도를 기초로 구분되는 불만 온도 영역에 있는 경우에 상기 제1냉각팬(31)이 구동되도록 제어하고, 상기 고내온도가 만족 온도 영역에 있는 경우 상기 제1냉각팬(31)이 정지되도록 제어한다.

이때, 상기 제어부(80)는 냉매밸브(63)를 제어하여 각 냉매통로(61,62)를 선택적으로 개폐시킴으로써 제1저장실(12)과 제2저장실(13)에 대한 냉기 운전을 수행한다.

또한, 제2저장실(13)에 대한 냉기 운전시 제2냉각팬(41)의 동작에 의해 제2증발기(22)를 통과한 유체(냉기)가 제2저장실(13)로 제공된다.

상기 제2저장실(13) 내를 순환한 냉기는 제2팬덕트 어셈블리(40)를 이루는 흡입덕트(42a)의 안내를 받아 상기 제2증발기(22)의 공기 유입측으로 유동된 후 다시금 제2증발기(22)를 통과하는 유동을 반복하게 된다.

이러한 과정에서, 상기 흡입덕트(42a)의 안내를 받아 상기 제2증발기(22)의 유체 유입측으로 유동된 유체의 일부는 상기 제2증발기(22)를 통과하고, 나머지 일부의 유체는 상기 제2증발기(22)의 유체 유입측에 위치된 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)를 통해 상기 착상 감지유로(713) 내로 유입된다.

이때, 상기 착상 감지덕트(710)를 이루는 유체 입구부(715)는 상기 흡입덕트(42a)를 지나면서 제2증발기(22)를 향해 유체가 유동되는 유로 상에 돌출되도록 위치되기 때문에 상기 유체 입구부(715)가 해당 유로를 지나는 유체에 유동 저항을 제공하는 유동 저항체의 역할을 하게 된다.

이로써, 상기 유로를 지나는 유체는 상기 유동 저항에 의해 극히 일부만 착상 감지유로(713) 내로 유입되며, 나머지 대부분의 유체는 상기 제2증발기(22)로 제공된다.

특히, 상기 유동 저항체로 제공되는 유체 입구부(715)의 돌출길이(L)는 0.5*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어지거나 혹은, H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어지기 때문에 상기 유로를 지나는 유체 중 대략 2% 정도의 유체만 착상 감지유로(713) 내로 유입되고, 대략 98% 정도의 유체는 제2증발기(22)를 통과하게 된다.

그리고, 전술된 일반적인 냉기 운전이 수행되는 도중에는 착상 감지운전의 수행을 위한 주기에 도달됨을 지속적으로 확인(S120)한다.

이때, 상기 착상 감지운전의 수행 주기는 시간의 주기가 될 수도 있고, 특정한 구성요소나 운전 싸이클과 같은 동일한 동작이 반복 실행되는 주기가 될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 주기가 제2냉각팬(41)이 동작되는 주기가 될 수 있다.

착상 감지장치(70)는 착상 감지유로(713)를 통과하는 공기의 유량에 변화에 따른 온도 차이값(로직 온도)(ΔHt)을 근거로 제2증발기(22)의 착상량을 확인하도록 이루어진다.

이를 고려할 때, 로직 온도(ΔHt)가 클 수록 착상 감지장치(70)에 의한 감지 결과의 신뢰성이 확보될 수 있으며, 상기 제2냉각팬(41)이 동작될 때에만 가장 큰 로직 온도(ΔHt)를 얻을 수 있다.

상기 제2팬덕트 조립체(40)의 제2냉각팬(41)은 제1팬덕트 조립체(30)의 제1냉각팬(31)이 정지된 상태에서 동작될 수 있다. 물론, 필요에 따라 상기 제2냉각팬(41)은 제1냉각팬(31)이 완전히 정지되지 않은 상태에서도 동작되도록 제어될 수도 있다.

상기 발열체(731)는 상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급됨과 동시에 발열되거나, 상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급된 직후 혹은, 상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급된 상태에서 일정 조건을 만족할 때 발열되도록 제어될 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급된 상태에서 일정한 발열조건을 만족할 때 상기 발열체(731)가 발열되도록 제어됨을 예로 한다.

즉, 착상 감지운전을 위한 주기가 도래되면 발열체(731)의 발열조건을 확인(S130)한 후 이 발열조건에 만족해야만 발열체(731)가 발열되도록 제어되는 것이다.

이러한 발열조건은 제2냉각팬(41)의 구동 후 설정된 시간이 경과되면 발열체가 자동으로 발열되도록 제어되는 조건, 제2냉각팬(41)의 구동 전 착상 감지유로(713) 내의 온도(온도센서에서 확인된 온도)가 점차 하락하는 조건, 제2냉각팬(41)이 동작 중인 조건, 제2저장실(13)의 도어가 개방되지 않는 조건 중 적어도 어느 하나의 기본적인 조건이 더 포함될 수도 있다.

그리고, 전술된 바와 같은 발열조건이 만족됨을 확인하면 제어부(80)의 제어(혹은, 센서 피씨비의 제어)에 의해 발열체(731)가 발열(S140)된다.

또한, 상기한 발열체(731)의 발열이 이루어지면 온도센서(732)는 착상 감지유로(713) 내의 물성치 즉, 온도(Ht1)를 감지(S150)한다.

상기 온도센서(732)는 상기 발열체(731)의 발열과 동시에 상기 온도(Ht1)를 감지할 수도 있고, 상기 발열체(731)의 발열이 수행된 직후에 상기 온도(Ht1)를 감지할 수도 있다.

특히, 상기 온도센서(732)가 감지하는 온도(Ht1)는 상기 발열체(731)의 온(ON) 이후 확인되는 착상 감지유로(713) 내의 최저 온도가 될 수 있다.

상기 감지된 온도(Ht1)는 제어부(혹은, 센서 피씨비)(80)에 저장될 수 있다.

그리고, 상기 발열체(731)는 설정된 발열시간 동안 발열된다. 이때 상기 설정된 발열시간은 착상 감지유로(713) 내부의 온도 변화에 대한 변별력을 가질 수 있을 정도의 시간이 될 수 있다.

예컨대, 설정된 발열시간 동안 발열체(731)가 발열되었을 때의 로직 온도(ΔHt)가 미리 예측된 혹은, 예측되지 않은 여타 요인에 의한 로직 온도(ΔHt)를 제외하고도 변별력을 가질 수 있는 것이 바람직하다.

상기한 설정된 발열시간은 특정된 시간일 수도 있지만, 주위 환경에 따라 가변되는 시간일 수도 있다.

예컨대, 상기 설정된 발열시간은 제1저장실(12)의 냉기 운전을 위한 제1냉각팬(31)의 동작 주기가 그 이전의 동작 주기에 비해 짧게 변동될 때 이렇게 변동되는 주기에 소요되는 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.

또한, 상기 설정된 발열시간은 제2저장실(13)의 냉기 운전을 위한 제2냉각팬(41)의 동작 시간이 그 이전의 동작 시간에 비해 짧게 변동될 때 이렇게 변동되는 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.

또한, 상기 설정된 발열시간은 최대 부하로 제2저장실(13)이 운전될 때의 제2냉각팬(41)의 동작 시간에 비해 짧은 시간이 될 수 있다.

또한, 상기 설정된 발열시간은 제2저장실(13) 내의 온도 변화에 따라 제2냉각팬(41)이 동작되는 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.

또한, 상기 설정된 발열시간은 사용자가 지정하는 제2저장실(13) 내의 지정 온도에 따라 변경되는 제2냉각팬(41)의 동작 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.

그리고, 상기 설정된 발열시간이 경과되면 발열체(731)로의 전원 공급이 차단되면서 발열이 중단(S160)될 수 있다.

물론, 발열시간이 경과되지 않음에도 불구하고 상기 발열체(731)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수 있다.

예컨대, 온도센서(732)에 의해 감지된 온도가 설정 온도값(예컨대, 70℃)을 초과할 경우 발열체(731)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수도 있고, 제2저장실(13)의 도어가 개방될 경우 발열체(731)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수도 있다.

제1저장실(12)의 예기치 못한 운전(제1냉각팬의 동작)이 발생될 경우 발열체(731)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수도 있다.

제2냉각팬(41)이 오프될 경우 발열체(731)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수 있다.

이렇게 발열체(731)의 발열이 중단되면 온도센서(732)에 의한 착상 감지유로(713) 내의 물성치 즉, 온도(Ht2)가 감지(S170)된다.

이때, 상기 온도센서(732)의 온도 감지는 상기 발열체(731)의 발열이 중단됨과 동시에 수행될 수도 있고, 상기 발열체(731)의 발열이 중단된 직후에 수행될 수도 있다.

특히, 상기 온도센서(732)가 감지하는 온도(Ht2)는 상기 발열체(731)의 오프 전후 시점에 확인되는 착상 감지유로(713) 내의 최대 온도가 될 수 있다.

상기 감지된 온도(Ht2)는 제어부(혹은, 센서 피씨비)(80)에 저장될 수 있다.

그리고, 제어부(혹은, 센서 피씨비)(80)는 각 감지 온도(Ht1, Ht2)를 토대로 서로의 로직 온도(ΔHt)를 계산하고, 이렇게 계산된 로직 온도(ΔHt)를 토대로 냉기열원(제2증발기)(22)에 대한 제상 운전의 수행 여부가 판단될 수 있다.

즉, 발열체(731)의 발열시 온도(Ht1)와 발열체(731)의 발열 종료시 온도(Ht2)의 차이값(ΔHt)을 계산(S180) 및 저장한 후 이 로직 온도(ΔHt)로 제상 운전의 수행 여부를 판단할 수 있는 것이다.

예컨대, 상기 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제1기준 차이값에 비해 높을 경우에는 착상 감지유로(713) 내의 공기 유량이 적고, 이로써 제2증발기(22)의 착상량이 제상 운전을 수행할 정도에 비해서는 작음으로 판단할 수 있다.

즉, 상기 제2증발기(22)의 착상량이 작으면 제2증발기(22)의 공기 유입측과 공기 유출측 간의 압력 차이가 낮아서 착상 감지유로(713) 내를 유동하는 공기의 유량이 작아지기 때문에 로직 온도(ΔHt)는 상대적으로 높아지는 것이다.

반면, 상기 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제2기준 차이값에 비해 낮을 경우에는 착상 감지유로(713) 내의 공기 유량이 많고, 이로써 제2증발기(22)의 착상량이 제상 운전을 수행할 정도임으로 판단할 수 있다.

즉, 상기 제2증발기(22)의 착상량이 많으면 제2증발기(22)의 공기 유입측과 공기 유출측 간의 압력 차이가 높아서 이 압력 차이에 의해 착상 감지유로(713) 내를 유동하는 공기의 유량이 많아지기 때문에 로직 온도(ΔHt)는 상대적으로 낮아지는 것이다.

이때, 상기 제2기준 차이값은 제상 운전을 실시해야 될 정도임으로 설정된 값이 될 수 있다. 물론 상기 제1기준 차이값과 제2기준 차이값은 동일한 값일 수도 있고 상기 제1기준 차이값에 비해 제2기준 차이값이 더 낮은 값으로 설정될 수 있다.

이러한 제1기준 차이값 및 제2기준 차이값은 특정한 어느 하나의 값이 될 수도 있고, 혹은, 범위의 값이 될 수도 있다.

예컨대, 상기 제2기준 차이값은 24℃가 될 수 있고, 상기 제1기준 차이값은 상기 24℃ 내지 30℃ 사이의 온도가 될 수 있다.

한편, 착상 감지유로 내의 유로 깊이(D) 대비 유체 입구부의 돌출길이(L)는 1.0*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 구성된다면 착상 확인센서를 이루는 발열체의 발열 전후 대략 ±4.5℃ 정도의 온도 변화량에 대한 차이를 얻을 수 있고, 이로써 대략 36℃에 이르기까지의 로직 온도(ΔHt)를 얻을 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 제1기준 차이값과 제2기준 차이값에 상기 로직 온도가 도달하는 여부는 더욱 정확히 판단할 수 있을 뿐 아니라 상기 제1기준 차이값과 상기 제2기준 차이값으로는 확인하기 어려운 더욱 다양한 정보의 구분이 가능하다.

예컨대 첨부된 도 10의 표를 통해 알 수 있듯이, 상기 각 기준 차이값은 막힘 착상 여부를 인지할 수 있는 기준 차이값과, 초기 착상 여부를 인지할 수 있는 기준 차이값, 제상 운전 후 잔빙 여부를 인지할 수 있는 기준 차이값, 착상 감지유로의 내부 막힘을 인지할 수 있는 기준 차이값, 제상 후 초기 온도의 확인을 위한 기준 차이값 중 적어도 어느 한 기준 차이값으로 구분될 수 있다.

특히, 상기한 각 기준 차이값의 구분 및 최대한의 온도 변화량에 따라 착상 감지 운전의 수행을 위한 주기는 변동 가능하게 이루어질 수 있다.

예컨대, 로직 온도가 28℃ 내지 30℃ 이내로 확인될 경우 상기 주기는 매 주기가 아닌 한 번 혹은, 둘 이상 복수 번의 착상 감지 운전이 생략되도록 그 주기가 설정될 수가 있다.

그리고, 전술된 로직 온도와 각 기준 차이값에 대한 비교 결과 상기 제어부(80)에 의해 확인된 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제1기준 차이값(예컨대, 24℃ 내지 30℃)에 비해 높을 경우에는 제2증발기(22)의 착상량이 설정된 착상량에 비해 미달된 것으로 판단할 수 있다.

이의 경우, 상기 제2냉각팬(41)이 정지된 후 다음 주기의 동작시까지 착상 감지는 중단될 수 있다.

이후, 다음 주기의 제2냉각팬(41) 동작이 이루어지면 전술된 착상 감지를 위한 발열조건의 만족 여부를 판단하는 과정이 반복해서 수행될 수 있다.

반면, 상기 제어부(80)에 의해 확인된 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제2기준 차이값(예컨대, 24℃)에 비해 낮을 경우에는 제2증발기(22)가 설정된 착상량을 초과한 것으로 판단하여 제상 운전이 수행(S2)되도록 제어될 수 있다.

이때, 상기 제상 운전의 수행시 저장되어 있던 각 착상 감지 주기별 로직 온도(ΔHt)는 리셋될 수 있다.

다음은, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제2증발기(22)에 대한 제상 운전을 수행하는 과정(S2)에 대하여 설명하도록 한다.

우선, 발열체(731)가 오프된 후 제어부(80)의 판단에 의해 제상 운전이 수행될 수 있다.

이러한 제상 운전의 수행시 제상장치(50)를 이루는 제1히터(51)가 발열될 수 있다.

즉, 상기 제1히터(51)의 발열에 의해 발생되는 열기로 상기 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거할 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 제1히터(51)가 시스히터로 이루어질 경우 상기 제1히터(51)에 의해 발생된 열기는 복사 및 대류를 통해 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거하게 된다.

또한, 상기 제상 운전의 수행시 제상장치(50)를 이루는 제2히터(52)가 발열될 수 있다.

즉, 상기 제2히터(52)의 발열에 의해 발생되는 열기로 상기 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거할 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 제2히터(52)가 엘 코드 히터로 이루어질 경우 상기 제2히터(52)에 의해 발생된 열기는 열교환핀으로 전도되면서 해당 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거하게 된다.

상기 제1히터(51)와 제2히터(52)는 동시에 발열되도록 제어될 수도 있고, 제1히터(51)가 우선적으로 발열된 후 제2히터(52)가 발열되도록 제어될 수도 있으며, 제2히터(52)가 우선적으로 발열된 후 제1히터(51)가 발열되도록 제어될 수 있다.

그리고, 상기한 제1히터(51) 혹은, 제2히터(52)의 발열이 설정된 시간동안 이루어진 이후에는 상기 제1히터(51) 혹은, 제2히터(52)의 발열이 중단된다.

이때, 상기 제1히터(51)와 제2히터(52)가 함께 제공되더라도 발열의 중단은 두 히터(51,52)가 동시에 이루어질 수도 있지만 어느 한 히터가 우선적으로 발열 중단된 후 다른 한 히터가 뒤따라 발열 중단되도록 제어될 수도 있다.

이와 함께, 상기 각 히터(51,52)의 발열을 위한 설정된 시간은 특정된 시간(예컨대, 1시간 등)으로 설정될 수도 있고 성에의 착상량에 따라 가변되는 시간으로 설정될 수도 있다.

또한, 상기 제1히터(51) 혹은, 제2히터(52)는 최대 부하로 동작될 수도 있고, 제상량에 따라 가변되는 부하로 동작될 수도 있다.

그리고, 상기한 제상장치(50)의 동작에 따른 제상 운전이 수행될 때에는 착상 확인센서(730)를 이루는 발열체(731)도 함께 발열되도록 제어될 수 있다.

즉, 제상 운전시에는 성에가 녹음으로 인해 발생된 물이 착상 감지유로(713) 내로도 흘러 내릴 수 있음을 고려할 때 이렇게 흘러 내리는 물이 착상 감지유로(713) 내에서 결빙되지 않도록 상기 발열체(731)도 함께 발열되도록 함이 바람직할 수 있다.

또한, 상기 제상 운전은 시간을 기준으로 수행될 수도 있고, 온도를 기준으로 수행될 수도 있다.

즉, 임의의 시간 동안 제상 운전이 수행되었을 경우 제상 운전이 종료되도록 제어될 수도 있고, 제2증발기(22)의 온도가 설정된 온도에 도달되면 제상 운전이 종료되도록 제어될 수가 있다.

그리고, 상기한 제상장치(50)의 동작이 완료되면 최대 부하로 제1냉각팬(31)을 동작시켜 제1저장실(12)을 설정된 온도 범위에 이르도록 한 후 최대 부하로 제2냉각팬(41)을 동작시켜 제2저장실(12)을 설정된 온도 범위에 이르도록 할 수 있다.

이때, 상기 제1냉각팬(31)의 동작시에는 압축기(60)로부터 압축된 냉매가 제1증발기(21)로 제공되도록 제어될 수 있고, 상기 제2냉각팬(41)의 동작시에는 압축기(60)로부터 압축된 냉매가 제2증발기(22)로 제공되도록 제어될 수 있다.

그리고, 상기한 제1저장실(12)과 제2저장실(13)의 온도 조건이 만족되면 착상 감지장치(70)에 의한 제2증발기(22)의 착상 감지를 위한 전술된 제어가 다시금 순차적으로 이루어진다.

물론, 상기 제상장치(50)의 동작이 완료된 직후에는 잔빙을 감지하여 추가적인 제상 운전의 수행 여부를 판단함이 더욱 바람직할 수 있다.

즉, 잔빙이 확인되면 제상 운전 시기에 도달되지 않음에도 불구하고 추가적인 제상 운전이 수행되도록 함으로써 잔빙을 완전히 제거하도록 제어될 수 있는 것이다.

한편, 상기 제상 운전은 상기 착상 감지장치(70)에 의해 취득된 정보를 기초로만 수행되지는 않을 수 있다.

예컨대, 사용자의 부주의로 어느 한 저장실의 도어가 장시간 개방(미세 개방 등)된 상태에 있을 경우가 발생될 수 있다.

이는, 도어의 개방 감지를 수행하는 센서를 통해 인지할 수 있으며, 이의 경우 착상 감지장치(70)를 동작시키지 않고 일정 시간 경과시 강제적인 제상 운전이 수행되도록 설정될 수 있다.

또한, 과도하게 잦은 도어의 개폐에 의해 착상 감지 운전이 주기적으로 수행되지 못한다면 착상 감지장치(70)에 의해 취득된 정보를 이용하지 않고 도어의 잦은 개폐를 고려하여 설정된 시간에 강제적인 제상 운전이 수행되도록 설정될 수도 있다.

그리고, 상기한 제상 운전이 완료된 이후에는 전술된 냉기 운전이 수행(S110)되며, 계속해서 착상 감지를 위한 착상 감지 운전이 다시금 수행된다.

특히, 상기한 제상 운전의 완료 후 착상 감지 운전의 재수행시 확인되는 로직 온도로 잔상 여부를 확인하거나, 온도센서(732)의 고장 여부 확인, 착상 감지유로의 막힘 확인 중 적어도 어느 한 정보의 확인이 가능하다.

예컨대, 제상 운전 직후 최초의 착상 감지 운전시 확인된 로직 온도가 14℃ 이하일 경우 온도센서(732)의 결빙으로 판단할 수 있고, 로직 온도가 37℃ 이상으로 확인될 경우에는 착상 감지유로(713)의 막힘으로 판단할 수 있으며, 로직 온도가 28℃ 내지 30℃ 사이의 범위로 확인될 경우에는 냉기열원에 잔상이 존재함으로 판단할 수가 있는 것이다.

결국, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트(710)의 유체가 유입되는 부위에 유동 저항체가 제공되기 때문에 착상이 미미할 때에는 착상 감지덕트(710) 내로의 유체 유입량이 최소화되며, 착상이 이루어진 상태에서는 유로 저항체에도 불구하고 유체 입구부(715)와 유체 출구(712) 간의 압력 차이에 의해 유체가 원활히 유동될 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부(715)의 돌출 길이(L)가 착상 감지유로(713)의 유로 깊이(D)를 고려하여 설계되기 때문에 착상 감지유로(713)의 막힘을 정확히 판단할 수 있을뿐 아니라 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구부(715)의 돌출 길이가 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유동 경로의 높이를 고려하여 설계되기 때문에 착상 감지유로(713)의 막힘을 정확히 판단할 수 있을뿐 아니라 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고는 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량이 유체 입구부(715)를 통해 착상 감지덕트(710) 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량에 비해 크게 구성되기 때문에 냉기열원의 착상 발생시 상기 냉기열원을 통과하는 유체 중 일부가 상기 착상 감지덕트(710)에 추가로 유입될 수 있다.

1. 냉장고 1a. 제1온도센서
1b. 제2온도센서 11. 케이스
11a. 이너케이스 11b. 아웃케이스
12,13. 저장실 12b,13b. 도어
21,22. 증발기 23. 열전모듈
23a. 열전소자 23b. 싱크
231. 흡열면 232. 발열면
30. 제1팬덕트 조립체 31. 제1냉각팬
40. 제2팬덕트 조립체 41. 제2냉각팬
42. 그릴팬 42a. 흡입덕트
43. 쉬라우드 43a. 유체유입구
50. 제상장치 51,52. 히터
60. 압축기 61. 제1냉매통로
62. 제2냉매통로 63. 냉매밸브
70. 착상 감지장치 710. 착상 감지덕트
711. 유체 입구 712. 유체 출구
713. 착상 감지유로 714. 유로커버
715. 유체 입구부 715a. 전방측 벽면
715b. 후방측 벽면 715c. 측부 벽면
715d. 유입슬롯 730. 착상 확인센서
731. 발열체 732. 온도센서
733. 센서피씨비 734. 센서하우징
80. 제어부

Claims (22)

1. 저장실을 제공하는 케이스;
   상기 저장실에 공급되는 냉기를 발생시키는 냉기열원;
   상기 저장실 내부의 유체가 냉기열원으로 이동되도록 안내하면서 상기 저장실과 상기 냉기열원 사이에 배치되는 제1덕트;
   상기 냉기열원 주변의 유체가 저장실로 이동되도록 안내하면서 상기 냉기열원과 상기 저장실 사이에 배치되는 제2덕트;
   상기 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
   상기 착상 감지장치는,
   유체가 이동되는 착상 감지덕트 및 상기 착상 감지덕트 내에 배치되어 상기 착상 감지덕트 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하기 위한 착상 확인센서를 포함하며,
   상기 착상 감지덕트에는 유체가 유입되는 유체 입구부가 구비되고,
   상기 유체 입구부는 상기 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로를 향해 해당 제1덕트의 경계로부터 적어도 일부가 돌출 형성되어 유로 저항을 발생하도록 구성되고,
   상기 유체 입구부의 돌출길이(L)는 상기 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 착상 감지덕트의 적어도 일부는 상기 제1덕트와 상기 냉기열원 사이에 형성되는 유로에 배치됨을 특징으로 하는 냉장고.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 착상 감지덕트의 적어도 일부는 상기 제2덕트와 상기 저장실 사이에 형성되는 유로에 배치됨을 특징으로 하는 냉장고.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 물성치는 온도, 압력, 유량 중 적어도 하나를 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 착상 확인센서는 센서 및 감지 유도체를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 감지 유도체는 상기 센서가 물성치를 측정하는 정밀도를 향상시키도록 유도하는 수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 감지 유도체는 열을 발생시키는 발열체를 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 냉기열원은 열전모듈이나 증발기 중 적어도 하나를 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 열전모듈은 흡열면과 발열면을 포함하는 열전소자 및 상기 흡열면과 상기 발열면 중 적어도 하나에 연결된 싱크(sink)를 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 냉기열원은 증발기 및 상기 증발기로 공급되는 냉매의 양을 조절하는 냉매밸브를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 냉기열원은 상기 증발기로 공급되는 냉매를 압축하는 압축기를 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
12. 제 8 항에 있어서,
    상기 냉기열원은 상기 증발기 주변의 유체가 상기 저장실로 순환되게 동작되는 냉각팬을 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 입구부의 돌출길이(L)는 상기 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 입구부의 돌출길이(L)는 상기 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤L≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
15. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 입구부의 돌출길이(L)는 상기 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
16. 제 1 항에 있어서,
    상기 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)는
    7.62mm≤D≤22mm의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
17. 저장실을 제공하는 케이스;
    상기 저장실에 공급되는 냉기를 발생시키는 냉기열원;
    상기 저장실 내부의 유체가 냉기열원으로 이동되도록 안내하면서 상기 저장실과 상기 냉기열원 사이에 배치되는 제1덕트;
    상기 냉기열원 주변의 유체가 저장실로 이동되도록 안내하면서 상기 냉기열원과 상기 저장실 사이에 배치되는 제2덕트;
    상기 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
    상기 착상 감지장치는,
    유체가 이동되는 착상 감지덕트 및 상기 착상 감지덕트 내에 배치되어 상기 착상 감지덕트 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하기 위한 착상 확인센서를 포함하며,
    상기 착상 감지덕트에는 유체가 유입되는 유체 입구부가 구비되고,
    상기 유체 입구부는 상기 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로를 향해 해당 제1덕트의 경계로부터 적어도 일부가 돌출 형성되어 유로 저항을 발생하도록 구성되며,
    상기 유체 입구부의 돌출길이(L)는 상기 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*10/15의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
18. 제 1 항에 있어서,
    상기 유체 입구부의 돌출길이(L)는 상기 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤L≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
19. 저장실을 제공하는 케이스;
    상기 저장실에 공급되는 냉기를 발생시키는 냉기열원;
    상기 저장실 내부의 유체가 냉기열원으로 이동되도록 안내하면서 상기 저장실과 상기 냉기열원 사이에 배치되는 제1덕트;
    상기 냉기열원 주변의 유체가 저장실로 이동되도록 안내하면서 상기 냉기열원과 상기 저장실 사이에 배치되는 제2덕트;
    상기 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
    상기 착상 감지장치는,
    유체가 이동되는 착상 감지덕트 및 상기 착상 감지덕트 내에 배치되어 상기 착상 감지덕트 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하기 위한 착상 확인센서를 포함하며,
    상기 착상 감지덕트에는 제1덕트를 지나면서 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유로를 향해 돌출된 유체 입구부가 구비되고,
    상기 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량은 상기 유체 입구부를 통해 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량에 비해 크게 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
20. 제 19 항에 있어서,
    상기 냉기열원은 증발기를 포함하고,
    상기 착상 감지덕트는 상기 증발기의 전방에 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
21. 제 19 항에 있어서,
    상기 유체 입구부는 상기 냉기열원의 하측 끝단보다 낮은 곳에 배치됨을 특징으로 하는 냉장고.
22. 저장실을 제공하는 케이스;
    상기 저장실에 공급되는 냉기를 발생시키는 냉기열원;
    상기 저장실 내부의 유체가 냉기열원으로 이동되도록 안내하면서 상기 저장실과 상기 냉기열원 사이에 배치되는 제1덕트;
    상기 냉기열원 주변의 유체가 저장실로 이동되도록 안내하면서 상기 냉기열원과 상기 저장실 사이에 배치되는 제2덕트;
    상기 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
    상기 착상 감지장치는,
    유체가 이동되는 착상 감지덕트 및 상기 착상 감지덕트 내에 배치되어 상기 착상 감지덕트 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하기 위한 착상 확인센서를 포함하며,
    상기 착상 감지덕트로 유체가 유입되는 부위와 상기 제1덕트를 지나면서 냉기열원으로 유체가 유동되는 유로 사이에는 유동 저항체가 구비되고,
    상기 유동 저항체는 상기 냉기열원에 성에나 얼음이 생성된 이후에 상기 냉기열원 주변의 유체가 상기 착상 감지덕트 내부로 유입됨을 안내할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.

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