WO2022030810A1 - 냉장고 - Google Patents
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- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2117—Temperatures of an evaporator
Definitions
- the present invention relates to a refrigerator having an implantation detection device.
- a refrigerator is a device that allows storage objects stored in a storage space to be stored for a long time or while maintaining a constant temperature by using cold air.
- the refrigerator is provided with a refrigeration system including one or two or more evaporators and is configured to generate and circulate the cold air.
- the evaporator functions to heat-exchange the low-temperature and low-pressure refrigerant with the air inside the refrigerator (cold air circulating in the refrigerator) to maintain the air in the refrigerator within a set temperature range.
- frost is generated on the surface of the evaporator due to moisture or moisture contained in the air in the refrigerator or moisture existing around the evaporator.
- the defrosting operation is performed through indirect estimation based on the operation time, rather than directly detecting the amount of frost (implantation amount) generated on the surface of the evaporator.
- the above-described defrosting operation is operated to perform defrosting by raising the ambient temperature of the evaporator by heating the heater. had no choice but to
- Patent Publication No. 10-2019-0106201 Prior Art 2
- Patent Publication No. 10-2019-0106242 Prior Art 3
- Patent Publication No. 10-2019-0112482 Prior Art 4
- Publication Patent No. 10-2019-0112464 No. Prior art 5
- the above-described technique forms an implantation detection duct (bypass flow path) configured to have a separate flow from the flow of air passing through the evaporator in the cold air duct, and changes according to the difference in the amount of air passing through the implantation detection duct due to implantation of the evaporator It is possible to check the implantation amount by measuring the temperature difference.
- the amount of air passing through the implantation detection duct be significantly different from the cold air heat source before the implantation and at the time of implantation.
- a method of increasing the difference in the amount of air may be made in various ways.
- the protrusion length of the fluid inlet can be set to a value of 10 mm or more and 17 mm or less.
- the length of the slot may be designed within the range of 1/5 to 1/2 of the protruding length of the fluid inlet.
- the design (the length of the slot is designed within the range of 1/5 to 1/2 of the protrusion length of the fluid inlet part) is designed in the relationship between the two length ranges suggested in Prior Art 1, when an implantation occurs, the flow back into the implantation detection duct is As the inflow of air was insufficient, the temperature difference did not reach the level of having a high discrimination power.
- the protrusion length of the fluid inlet is related not only to the length of the slot but also to the depth of the implantation detection duct, but in Prior Art 1, the protrusion length and the inner depth of the implantation detection duct are mentioned. is not becoming
- the protrusion length of the fluid inlet part or the length of the slot is designed without considering the internal depth of the implantation detection duct, it is possible to obtain a discriminatory force according to the temperature difference value sufficient to simply check whether an implantation has occurred and other implantation related Discrimination power enough to confirm the information could not be obtained.
- the method of determining the freezing of the cooling fan or the clogging of the implantation detection duct is performed by checking whether the temperature difference value between the lowest temperature and the highest temperature reaches a reference value when the heating element heats up.
- the protrusion length of the fluid inlet is not considered together with the internal depth of the implantation detection duct, it cannot have a discriminating force sufficient to determine the blockage of the implantation detection duct.
- the difference in temperature checked by the implantation detection device upon detection of an implantation must exceed at least 28°C to have a discriminatory power capable of recognizing various information related to implantation.
- the various information related to the implantation may include not only the detection of an implantation, but also the clogging of the implantation detection duct, and whether there is residual ice after defrosting.
- the length of the protrusion of the fluid inlet portion affects the amount of fluid flowing into the corresponding implantation detection duct when the amount of implantation in the evaporator is small, whereas the length of the slot formed in the fluid inlet is the corresponding implantation detection duct when there is implantation in the evaporator. It functions to influence the amount of fluid flowing into the body.
- the protrusion length of the fluid inlet and the length of the slot must always be considered together to provide the maximum temperature difference regardless of the implantation amount.
- the defrost water introduced into the implantation detection duct was not completely discharged from the implantation detection duct due to a sensor located in the corresponding implantation detection duct, and some remained.
- the flow path since the flow path is narrow and long, it may cause a case where the temperature stays below zero even while the defrost operation is being performed, which causes a phenomenon in which the defrost water freezes while flowing down the implantation detection duct. it has become
- the implantation detection duct according to the prior art (eg, each prior art) has a problem in that the moisture flowing along the outer wall surface of the fluid inlet side is gradually frozen at the fluid inlet to close the corresponding fluid inlet.
- the conventional technology for implantation detection is installed so that the heating element and the sensing element of the sensor for implantation detection are sequentially positioned in the direction of the flow of the fluid.
- the present invention has been devised to solve the problems according to the prior art, and has the following various objects.
- An object of the present invention is to provide optimal design conditions for the relationship between the vertical opening distance of the inlet slot formed in the implantation detection duct and the protrusion length of the fluid inlet.
- Another object of the present invention is to enable the physical property values obtained under the optimal design conditions to have sufficient discriminating power to not only confirm the conception but also to additionally check various types of implantation-related information.
- another object of the present invention is to provide a flow resistance that gives resistance to the flow of the fluid in a portion where the fluid flows in the implantation detection duct.
- another object of the present invention is to design the protrusion length of the fluid inlet that can have a discriminating force sufficient to determine the blockage of the implantation detection duct.
- another object of the present invention is to allow the protrusion length of the fluid inlet part to be determined in consideration of the flow path depth of the implantation detection duct.
- another object of the present invention is to allow the protrusion length of the implantation detection duct to be designed in consideration of the height of the flow path through which the fluid flows toward the cold air heat source.
- Another object of the present invention is to allow the defrost water or moisture introduced into the implantation detection duct to be smoothly discharged.
- Another object of the present invention is to prevent the phenomenon that moisture flowing along the outer wall surface of the fluid inlet side of the implantation detection duct freezes at the fluid inlet.
- Another object of the present invention is to enable the operator to accurately recognize the incorrect mounting of the implantation confirmation sensor for implantation detection.
- the fluid inlet may be configured to generate flow resistance against the flow of the fluid. Accordingly, it is possible to reduce the flow rate of the fluid introduced through the fluid inlet.
- the fluid inlet may be formed on any one wall of the fluid inlet part. Accordingly, a portion of the fluid flowing through the fluid inlet to the cold air heat source through the storage chamber may be introduced.
- an inlet slot may be formed in the fluid inlet part. Accordingly, cold air flowing backward from the cold air heat source may be introduced.
- the protrusion length (Li) of the fluid inlet portion relative to the slot length (Ls) of the inflow slot may be configured to satisfy the condition of 0.2 ⁇ Ls/Li ⁇ 1.0.
- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inlet slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account, so that the conception can be accurately recognized. It can have some degree of discrimination.
- the implantation detection duct may be disposed in a flow path formed between the second duct and the storage compartment. Accordingly, the fluid that has passed through the implantation detection duct may flow into the storage chamber through the second duct.
- the refrigerator of the present invention may include at least one of temperature, pressure, and flow rate as a physical property value measured by the implantation detection device.
- the refrigerator of the present invention may be configured to include an implantation confirmation sensor sensor.
- the implantation confirmation sensor may be configured to include a sensing derivative.
- the refrigerator of the present invention may be configured as a means for inducing the sensing derivative to improve precision when measuring physical properties.
- the sensing derivative constituting the implantation detection device may include a heating element that generates heat.
- the sensor constituting the implantation detection device may include a sensor for measuring the temperature of heat.
- the refrigerator of the present invention may include at least one of a thermoelectric module and an evaporator as a cold air heat source.
- thermoelectric module may include a thermoelectric element.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the slot length (Ls) of the inlet slot and the protrusion length (Li) of the fluid inlet part satisfy the condition of 0.2 ⁇ Ls/Li ⁇ 0.8.
- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inlet slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account, so that the conception can be recognized more accurately There may be some discriminatory power.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the slot length (Ls) of the inlet slot and the protrusion length (Li) of the fluid inlet part satisfy the condition of 0.2 ⁇ Ls/Li ⁇ 0.6.
- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inlet slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account, so that the conception can be recognized more accurately It can have some degree of discrimination.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the slot length (Ls) of the inlet slot and the protrusion length (Li) of the fluid inlet part satisfy the condition of 0.4 ⁇ Ls/Li ⁇ 1.0.
- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inlet slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account, so that the conception can be recognized more accurately It can have some degree of discrimination.
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- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inflow slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the slot length (Ls) of the inlet slot and the protrusion length (Li) of the fluid inlet part satisfy the condition of 0.6 ⁇ Ls/Li ⁇ 1.0.
- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inlet slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account, so that the conception can be recognized more accurately It can have some degree of discrimination.
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- the temperature difference before and after heating of the heating element can be further different by at least 5°C or more compared to the slot length (Ls) of the inflow slot when the protrusion length (Li) of the fluid inlet is not taken into account. It may have discriminatory power enough to recognize additional information.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the open cross-sectional area G1 of the fluid inlet satisfies the condition of 0.8*G2 ⁇ G1 ⁇ 1.3*G2 based on the open cross-sectional area G2 of the inlet slot. Accordingly, it is possible to reduce a phenomenon in which the fluid inlet is designed to be excessively small or to be excessively large compared to the inlet slot, thereby reducing the discrimination force.
- an inflow slot for guiding the fluid to flow into the implantation detection duct may be formed between the fluid inlet of the implantation detection duct and the cold air heat source.
- an implantation detection duct may be disposed in front of the evaporator. Accordingly, the fluid flowing from the storage chamber to the evaporator may be partially introduced into the implantation detection duct.
- the fluid inlet of the implantation detection duct may be disposed lower than the lower end of the evaporator. Accordingly, the fluid flowing from the storage chamber to the evaporator may be partially introduced into the implantation detection duct.
- a flow resistance body may be provided at the fluid inlet portion of the implantation detection duct. Accordingly, the flow rate of the fluid flowing into the cold air heat source can be greater than the flow rate of the fluid flowing into the implantation detection duct.
- the flow rate per unit time of the fluid flowing to the cold air heat source may be greater than the flow rate per unit time of the fluid flowing into the implantation detection duct. Accordingly, when the cold air heat source is implanted, some of the fluid passing through the cold air heat source may be additionally introduced into the implantation detection duct.
- the protrusion length (Li) of the fluid inlet part may be made to satisfy the condition of 0.5*D ⁇ Li ⁇ 2.0*D with respect to the flow path depth (D) in the implantation detection duct. Thereby, it is possible to have a discriminatory power sufficient to accurately recognize the conception.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the protrusion length Li of the fluid inlet part satisfies the condition of 0.5*D ⁇ L ⁇ 1.5*D with respect to the flow path depth D in the implantation detection duct. In this way, it is possible to have a discriminatory power to the extent that the conception can be recognized more accurately.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the protrusion length Li of the fluid inlet part satisfies the condition of 1.0*D ⁇ Li ⁇ 2.0*D with respect to the flow path depth D in the implantation detection duct. In this way, it is possible to have a discriminatory power to the extent that the conception can be recognized more accurately.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that the protrusion length Li of the fluid inlet part satisfies the condition of 1.0*D ⁇ Li ⁇ 1.5*D with respect to the flow path depth D in the implantation detection duct. Thereby, it is possible to have a discriminating force that can accurately recognize not only the presence of an implantation but also the blockage of the flow path of the implantation detection duct.
- the refrigerator of the present invention may be made such that the flow path depth (D) in the implantation detection duct satisfies the condition of 7.62mm ⁇ D ⁇ 22mm. Accordingly, it is possible to accurately design the protrusion length L of the fluid inlet with respect to the flow path depth D.
- the refrigerator of the present invention may be configured to generate flow resistance while at least a portion of the fluid inlet protrudes from the boundary of the first duct toward the flow path of the fluid.
- the protrusion length (Li) of the fluid inlet part is H1-H1*5/15 ⁇ Li ⁇ H1+H1* with respect to the flow path height (H1) formed by the flow path of the fluid provided between the first duct and the case. It can be made to satisfy the condition of 10/15. Accordingly, it is possible to accurately design the protrusion length Li of the fluid inlet part.
- the protrusion length (Li) of the fluid inlet part is H1-H1*5/15 ⁇ Li ⁇ H1+H1* with respect to the flow path height (H1) formed by the flow path of the fluid provided between the first duct and the case. It can be made to satisfy the condition of 5/15. Accordingly, a more accurate design of the protrusion length Li of the fluid inlet part is possible.
- the fluid inlet may be located on the fluid outlet side of the first duct. Accordingly, some of the fluid that has passed through the first duct may be introduced into the flow path in the implantation detection duct through the fluid inlet.
- a flow resistance body may be provided between the fluid inlet part and the fluid outlet side of the first duct. Accordingly, the flow rate per unit time of the fluid outlet side of the first duct can be configured to be larger than the flow rate per unit time of the fluid flowing into the implantation detection duct through the fluid inlet.
- a flow resistor may be provided between a portion where the fluid flows into the implantation detection duct and a flow path through which the fluid flows to the cold air heat source while passing through the first duct. Accordingly, the flow rate of the fluid flowing into the cold air heat source can be greater than the flow rate of the fluid flowing into the implantation detection duct.
- the flow rate per unit time of the fluid flowing to the cold air heat source may be greater than the flow rate per unit time of the fluid flowing into the implantation detection duct. Accordingly, when the cold air heat source is implanted, some of the fluid passing through the cold air heat source may be additionally introduced into the implantation detection duct.
- the refrigerator of the present invention may include an inclined surface on the outer surface of the flow path cover. Accordingly, it is possible to prevent moisture from condensing on the outer surface of the flow path cover and freezing.
- an inclined surface may be formed on the peripheral wall of the fluid inlet. Accordingly, it is possible to prevent moisture from condensing on the outer surface of the fluid inlet and freezing.
- both side walls of the fluid inlet may be formed as inclined surfaces, respectively. Accordingly, it is possible to prevent the moisture present on the wall surfaces of both sides of the fluid inlet from flowing down the inclined surface and freezing in the corresponding area.
- a contact protrusion may be formed to protrude from the flow path cover. Accordingly, when the implantation confirmation sensor is incorrectly mounted on the implantation detection duct, the flow path cover is not completely coupled to the installation detection duct by the contact protrusion, and the operator can accurately recognize this.
- the concave depth (D) of the implantation detection duct may be made to satisfy the condition of (1.5mm*2)+T ⁇ D with respect to the thickness (T) of the implantation confirmation sensor. Accordingly, even if the defrost water flows down into the implantation detection duct, it is possible to prevent the defrost water from icing on the implantation confirmation sensor.
- the fluid outlet of the implantation detection duct may be disposed to be exposed to a flow path formed between the cold air heat source and the second duct.
- the fluid passing through the implantation detection duct is not affected by the cold air heat source.
- the refrigerator of the present invention may include a fluid outlet in which the implantation detection duct is located in the shroud. Accordingly, the fluid passing through the implantation detection duct may flow out through the portion where the fluid outlet of the shroud is located.
- the refrigerator of the present invention may include a guide passage through which the implantation detection duct is located on the rear surface of the grill pan.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that a portion of the fluid outlet is concave into the guide passage. Accordingly, even if the defrost water is introduced through the fluid outlet, it can smoothly flow down into the guide flow path of the grill pan.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that any one portion of the flow path cover constituting the implantation detection device is in contact with the implantation confirmation sensor installed in the implantation detection duct. As a result, when the implantation confirmation sensor is not correctly coupled, the flow path cover is also not correctly coupled, so that the operator can accurately recognize it.
- installation grooves may be respectively formed on both side walls of the implantation detection duct.
- the refrigerator of the present invention may be configured such that both ends of the implantation confirmation sensor are respectively inserted into the installation grooves. Thereby, the implantation confirmation sensor can be installed in the correct position.
- the refrigerator of the present invention may be formed so that the contact protrusion of the flow path cover is recessed into the installation groove. Accordingly, the contact protrusion may be in contact with the end of the implantation confirmation sensor located in the installation groove.
- a protruding end may be formed in the implantation confirmation sensor, and a concave groove may be formed in the installation groove. In this way, it is possible to recognize whether the implantation confirmation sensor is correctly installed.
- the signal line connected to the implantation confirmation sensor is drawn out horizontally from the implantation detection duct to the rear surface of the guide duct forming the shroud, and then bent in the vertical direction while in contact with the outer surface of the guide duct, so that it is drawn out upwards. can be configured. Accordingly, it is possible to prevent a problem that the signal line is damaged due to contact with or stamped on the cold air heat source.
- the refrigerator of the present invention may be provided with a coupling part to the flow path cover. Thereby, the flow path cover can be accurately coupled to the implantation detection duct.
- the refrigerator of the present invention may be provided with a first coupling portion at the upper end of the flow path cover. Accordingly, the upper end of the flow path cover can be accurately coupled to the implantation detection duct.
- the refrigerator of the present invention may be provided with a second coupling portion at the lower end of the flow path cover. Accordingly, the lower end of the flow path cover can be accurately coupled to the implantation detection duct.
- the refrigerator of the present invention has various effects as follows.
- the flow path resistance is provided at a portion where the fluid flows in the implantation detection duct, the amount of fluid flowing into the implantation detection duct can be minimized even when the implantation is insignificant.
- the fluid in a state in which the idea is made, the fluid may flow smoothly due to a pressure difference between the fluid inlet and the fluid outlet despite the flow resistance.
- the refrigerator of the present invention is designed so that the protrusion length (Li) of the fluid inlet part compared to the slot length (Ls) of the inlet slot of the implantation detection duct satisfies the condition of 0.2 ⁇ Ls/Li ⁇ 1.0, the vertical opening distance of the inlet slot It is possible to further increase the logic temperature for implantation detection compared to the case of only changing only the upper and lower protrusion lengths of the fluid inlet.
- the logic temperature can obtain a value in a larger temperature range compared to the reference temperature difference value used for conventional conception determination, it is used to additionally distinguish not only the role of simple implantation detection but also various causes related to implantation. can be discriminatory.
- the open cross-sectional area (G1) of the fluid inlet is designed to satisfy the condition of 0.8*G2 ⁇ G1 ⁇ 1.3*G2 based on the open cross-sectional area (G2) of the inlet slot. Compared to that, it is possible to reduce the phenomenon that the fluid inlet is designed to be excessively small or to be excessively large, thereby reducing the discriminative force.
- the protruding length of the fluid inlet is designed in consideration of the flow path depth of the implantation detection duct, it is possible to accurately determine the blockage of the implantation detection duct. In addition, it may have discriminatory power to the extent that it is possible to judge additional information related to the conception.
- the protrusion length of the fluid inlet is designed in consideration of the height of the flow path through which the fluid flows toward the cold air heat source, it is possible to accurately determine the blockage of the implantation detection duct. In addition, it may have discriminatory power to the extent that it is possible to judge additional information related to the conception.
- the flow rate per unit time on the fluid outlet side of the first duct is larger than the flow rate per unit time of the fluid flowing into the implantation detection duct. may enter the sensing duct.
- each wall in the implantation detection duct and Moisture can pass through the gap between the implantation confirmation sensors.
- the mounting protrusion formed on the fluid inlet side of the fluid outlet is formed to be concave in the guide passage, even if moisture such as defrost water or condensed water flows into the fluid outlet, it does not accumulate in the connection portion between the fluid outlet and the guide passage. can flow
- the refrigerator of the present invention is configured such that at least one portion of the flow path cover is in contact with the implantation confirmation sensor, it is possible to recognize whether the implantation confirmation sensor is installed incorrectly through the correct coupling of the flow path cover.
- the refrigerator of the present invention is provided with a coupling portion for coupling with the implantation detection duct on the flow path cover, the flow path cover can be accurately mounted and maintained.
- the refrigerator of the present invention is installed without interfering with the fluid flow while the signal line drawn from the implantation confirmation sensor has the shortest possible path, damage to the signal line can be prevented.
- FIG. 1 is a front view schematically showing the internal configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing the configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 3 is a view schematically illustrating an operation state performed according to an operation reference value based on a user-set reference temperature for each storage compartment of the refrigerator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 4 is a block diagram schematically illustrating a control structure of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
- thermoelectric module 5 is a state diagram schematically showing the structure of a thermoelectric module according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 6 is a block diagram schematically illustrating a refrigeration cycle of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of a space on the rear side of a second storage compartment in a case to explain an installation state of an implantation detection device and an evaporator constituting a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 9 is a front perspective view of the fan duct assembly shown to explain the installation state of the implantation detection device constituting the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
- FIG. 10 is a rear perspective view of the fan duct assembly shown to explain the installation state of the implantation detection device constituting the refrigerator according to the embodiment of the present invention
- FIG. 11 is an exploded perspective view illustrating a state in which a flow path cover and a sensor are separated from a fan duct assembly of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 13 is a rear view of the fan duct assembly shown to explain the relationship between the installation positions of the implantation detection device and the cold air heat source constituting the refrigerator according to the embodiment of the present invention
- FIG. 14 is a rear view of the fan duct assembly to explain the installation state of the implantation detection device constituting the refrigerator according to the embodiment of the present invention
- FIG. 15 is an enlarged view illustrating an installation state of an implantation detection device constituting a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 17 is an enlarged view showing a state in which the flow path cover is removed to explain the internal state of the implantation detection duct of the implantation detection device constituting the refrigerator according to the embodiment of the present invention
- FIG. 18 is an enlarged perspective view illustrating an installation state of an implantation detection device constituting a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- 20 is a comparison table illustrating the relationship between the flow rate and the flow rate with respect to the protruding length of the fluid inlet of the refrigerator according to the embodiment of the present invention
- 21 is a comparison table illustrating the relationship between the flow rate and the flow rate with respect to the slot length of the inflow slot of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
- 22 is a graph showing the amount of temperature change with respect to the ratio of the length of the inlet slot slot of the refrigerator and the protrusion length of the fluid inlet according to the embodiment of the present invention
- 23 and 24 are enlarged views of main parts shown to explain the flow of fluid according to whether the implantation detection device according to an embodiment of the present invention is implanted;
- 25 is an enlarged view of the main part shown to explain the installation state of the implantation detection device according to the embodiment of the present invention.
- 26 is a schematic diagram illustrating an implantation confirmation sensor of an implantation detection device according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 27 is a flowchart illustrating a control process by a controller during an implantation detection operation of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- 28 and 29 are diagrams illustrating the temperature change in the implantation detection duct according to the on/off of the heating element and the on/off of each cooling fan in a state in which the evaporator of the refrigerator according to the embodiment of the present invention is implanted. state diagram
- FIG. 30 is a perspective view of an important part of an implantation detection duct for explanation of a second embodiment of the present invention.
- 31 is a graph illustrating a temperature change amount with respect to a ratio between a protrusion length of a fluid inlet and a depth of a fluid of a refrigerator according to a second embodiment of the present invention
- 32 is a comparison table illustrating the relationship between the temperature change amount, the logic temperature, and the logic with respect to the ratio of the flow path depth and the protrusion length of the refrigerator according to the second embodiment of the present invention
- FIG. 33 is a state diagram illustrating a flow path height of a refrigerator according to a third embodiment of the present invention.
- 34 is a state diagram showing the structure of an installation groove according to a fourth embodiment of the present invention.
- 35 is a state diagram showing the relationship between the concave depth of the guide passage and the thickness of the implantation confirmation sensor according to the fourth embodiment of the present invention.
- 36 and 37 are state diagrams showing the relationship between the installation groove and the separation prevention protrusion according to the fourth embodiment of the present invention.
- 38 to 41 are state diagrams showing the relationship between the protruding end, the concave groove, and the installation groove according to the fifth embodiment of the present invention.
- 45 and 46 are state diagrams showing the structure of a flow path cover according to a sixth embodiment of the present invention.
- 49 is a state diagram showing the relationship between the fluid outlet and the implantation detection duct according to the sixth embodiment of the present invention.
- FIG. 50 is a diagram illustrating a state in which a fluid outlet is formed on a shroud according to a sixth embodiment of the present invention.
- FIG. 52 is an enlarged view showing the coupling relationship between the fluid outlet and the implantation detection duct according to the sixth embodiment of the present invention.
- 55 and 56 are state diagrams showing the moisture inflow prevention structure according to the seventh embodiment of the present invention.
- FIG. 57 is an enlarged view of the “H” part of FIG. 55 showing the moisture formation prevention structure according to the eighth embodiment of the present invention.
- 59 is an enlarged view of main parts showing a structure for extracting a signal line according to a ninth embodiment of the present invention.
- 60 is a state diagram showing a structure for extracting a signal line according to a ninth embodiment of the present invention.
- FIGS. 1 to 60 embodiments of a preferred structure and operation control for a refrigerator of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 60 .
- FIG. 1 is a front view schematically showing the internal configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
- FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing the configuration of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
- the refrigerator 1 may include a case 11 .
- the case 11 may include an outer case 11b that forms the exterior of the refrigerator 1 .
- the case 11 may include an inner-case 11a forming a wall inside the refrigerator 1 .
- a storage room in which the stored material is stored may be provided in the inner case 11a.
- the storage chamber includes two storage chambers for storing storage in different temperature regions. Of course, only one storage compartment may be provided or a plurality of three or more storage compartments may be provided.
- the storage chamber may include a first storage chamber 12 maintained at a first set reference temperature.
- the first set reference temperature may be a temperature at which the stored object is not frozen, but may be in a temperature range lower than the external temperature (indoor temperature) of the refrigerator 1 .
- the first set reference temperature may be made of a freezer temperature of 32°C or less and greater than 0°C.
- the first set reference temperature may be set higher than 32°C, or equal to or lower than 0°C, if necessary (eg, according to the indoor temperature or the type of storage).
- the first set reference temperature may be the internal temperature of the first storage compartment 12 set by the user, and if the user does not set the first set reference temperature, an arbitrarily designated temperature is the first It can be used as a set reference temperature.
- the first storage compartment 12 may be configured to operate at a first operating reference value for maintaining the first set reference temperature.
- the first operation reference value may be set as a value of a temperature range including the first lower limit temperature NT-DIFF1. For example, when the internal temperature of the refrigerator in the first storage chamber 12 reaches the first lower limit temperature NT-DIFF1 based on the first set reference temperature, the operation for supplying cold air is stopped.
- the first operation reference value may be set as a temperature range value including the first upper limit temperature (NT+DIFF1). For example, when the internal temperature of the refrigerator in the first storage room 12 is increased based on the first set reference temperature, the operation for supplying cold air may be resumed before the first upper limit temperature (NT+DIFF1) is reached.
- cold air is supplied or stopped in the first storage compartment 12 in consideration of the first operation reference value for the first storage compartment based on the first set reference temperature.
- the set reference temperature NT and the operating reference value DIFF are as shown in FIG. 3 .
- the storage chamber may include a second storage chamber 13 maintained at a second set reference temperature.
- the second set reference temperature may be a temperature lower than the first set reference temperature.
- the second set reference temperature may be set by the user, and when the user does not set the temperature, an arbitrarily prescribed temperature is used.
- the second set reference temperature may be a temperature sufficient to freeze the stored object.
- the second set reference temperature may include a temperature of 0 °C or less -24 °C or more.
- the second set reference temperature may be set higher than 0°C, or equal to or lower than -24°C, if necessary (eg, depending on the room temperature or the type of storage).
- the second set reference temperature may be the internal temperature of the second storage chamber 13 set by the user, and if the user does not set the second set reference temperature, an arbitrarily designated temperature is the second set standard temperature can be used.
- the second storage chamber 13 may be configured to operate at a second operation reference value for maintaining the second set reference temperature.
- the second operation reference value may be set as a temperature range value including the second lower limit temperature NT-DIFF2. For example, when the internal temperature of the refrigerator in the second storage chamber 13 reaches the second lower limit temperature NT-DIFF2 based on the second set reference temperature, the operation for supplying cold air is stopped.
- the second operation reference value may be set as a value of a temperature range including the second upper limit temperature (NT+DIFF2). For example, when the internal temperature of the refrigerator in the second storage chamber 13 is increased based on the second set reference temperature, the operation for supplying cold air may be resumed before the second upper limit temperature (NT+DIFF2) is reached.
- cold air is supplied or stopped in the second storage chamber 13 in consideration of the second operation reference value for the second storage chamber based on the second set reference temperature.
- the first operation reference value may be set to have a smaller range between the upper limit temperature and the lower limit temperature than the second operation reference value.
- the second lower limit temperature (NT-DIFF2) and the second upper limit temperature (NT+DIFF2) of the second operation reference value may be set to ⁇ 2.0 °C
- the first lower limit temperature (NT-DIFF1) of the first operation reference value ) and the first upper limit temperature (NT+DIFF1) may be set to ⁇ 1.5°C.
- the above-described storage chamber is made to maintain the internal temperature of the storage chamber while the fluid is circulated.
- the fluid may be air.
- the fluid may be a gas other than air.
- the temperature outside the storage chamber (indoor temperature) may be measured by the first temperature sensor 1a as shown in the accompanying FIG. can be measured by
- the first temperature sensor 1a and the second temperature sensor 1b may be formed separately.
- the indoor temperature and the internal temperature of the refrigerator may be measured by the same single temperature sensor, or two or more temperature sensors may be configured to measure cooperatively.
- the second temperature sensor 1b may be provided in a second duct (eg, a second fan duct assembly) to be described later, as shown in FIG. 10 .
- a second duct eg, a second fan duct assembly
- doors 12b and 13b may be provided in the storage compartments 12 and 13 .
- the doors 12b and 13b serve to open and close the storage compartments 12 and 13, and may have a rotational opening/closing structure or a drawer type opening/closing structure.
- One or more of the doors 12b and 13b may be provided.
- the refrigerator 1 may include a cold air heat source.
- the cold air heat source may include a structure for generating cold air.
- a structure for generating cold air of such a cold air heat source may be made in various ways.
- the cold air heat source may include a thermoelectric module 23 .
- the thermoelectric module 23 may include a thermoelectric element 23a including a heat absorbing surface 231 and a heat generating surface 232 as shown in FIG. 4 .
- the thermoelectric module 23 may be configured as a module including a sink 23b connected to at least one of a heat absorbing surface 231 and a heat generating surface 232 of the thermoelectric element 23a.
- the structure for generating the cold air of the cold air heat source is made of a refrigeration system including the evaporators 21 and 22 and the compressor 60 as an example.
- the evaporators 21 and 22 may form a refrigeration system together with the compressor 60 (refer to FIG. 5 attached), and perform a function of lowering the temperature of the air while exchanging heat with the air passing through the evaporator.
- the evaporator When the storage chamber includes a first storage chamber 12 and a second storage chamber 13 , the evaporator includes a first evaporator 21 for supplying cold air to the first storage chamber 12 and the second storage chamber 13 .
- a second evaporator 22 for supplying cold air to the furnace may be included.
- the first evaporator 21 is located on the rear side of the first storage chamber 12 in the inner case 11a, and the second evaporator 22 is located on the rear side of the second storage chamber 13 . can be located on the side.
- only one evaporator may be provided in at least one of the first storage chamber 12 and the second storage chamber 13 .
- the compressor 60 is connected to supply refrigerant to the first evaporator 21 through the first refrigerant passage 61 and the second refrigerant passage 62 through the second refrigerant passage 62 . It may be connected to supply a refrigerant to the evaporator 22 .
- each of the refrigerant passages (61, 62) can be selectively opened and closed using the refrigerant valve (63).
- the cold air heat source may include a structure for supplying the generated cold air to the storage room.
- a cooling fan may be included as a structure for supplying cold air from such a cold air heat source.
- the cooling fan may be configured to serve to supply the cold air generated while passing through the cold air heat source to the storage chambers 12 and 13 .
- the cooling fan may include a first cooling fan 31 that supplies cool air generated while passing through the first evaporator 21 to the first storage chamber 12 .
- the cooling fan may include a second cooling fan 41 that supplies cool air generated while passing through the second evaporator 22 to the second storage chamber 13 .
- the refrigerator 1 may include a first duct.
- the first duct may be formed of at least one of a passage through which air passes (eg, a pipe or pipe such as a duct), a hole, or a flow path of air. Air may flow from the inside of the storage chamber to the cold air heat source by guiding the first duct.
- a passage through which air passes eg, a pipe or pipe such as a duct
- a hole e.g., a hole
- a flow path of air e.g, Air may flow from the inside of the storage chamber to the cold air heat source by guiding the first duct.
- This first duct may include a suction duct (42a). That is, the fluid flowing in the second storage chamber 13 may flow to the second evaporator 22 by the guidance of the suction duct 42a.
- the first duct may include a portion of the bottom surface of the inner case 11a. At this time, a portion of the bottom surface of the inner case 11a is a portion from a portion facing the bottom surface of the suction duct 42a to a position where the second evaporator 22 is mounted. Accordingly, the first duct provides a flow path through which the fluid flows from the suction duct 42a toward the second evaporator 22 .
- the refrigerator 1 may include a second duct.
- the second duct is a passage (eg, a pipe or pipe such as a duct) for guiding the air around the evaporators 21 and 22 constituting the cold air heat source to move to the storage chamber, a hole, or at least any of the air flow path. can be formed into one.
- the second duct may include fan duct assemblies 30 and 40 positioned in front of the evaporators 21 and 22 .
- each of the fan duct assemblies 30 and 40 includes a first fan duct assembly 30 and a second storage chamber 13 for guiding cold air to flow in the first storage chamber 12.
- the space between the fan duct assemblies 30 and 40 in which the evaporators 21 and 22 are located and the rear wall surface of the inner case 11a may be defined as a heat exchange passage through which air exchanges heat with the evaporators 21 and 22 . have.
- the fan duct assemblies 30 and 40 may be provided in both storage compartments 12 and 13, respectively, and the evaporator 21, Although 22) is provided in both storage chambers 12 and 13, only one fan duct assembly 30, 40 may be provided.
- the structure for generating cold air from the cold air heat source is the second evaporator 22
- the structure for supplying cold air from the cold air heat source is the second cooling fan 41
- the first duct is It is assumed that the suction duct 42a is formed in the second fan duct assembly 40
- the second duct is the second fan duct assembly 40 .
- the second fan duct assembly 40 may include a grill pan 42 .
- a suction duct 42a through which air is sucked from the second storage chamber 13 may be formed in the grill pan 42 .
- the suction duct 42a may be formed at both ends of the lower side of the grill pan 42, respectively, and sucks the air flowing through the inclined corner between the bottom and rear wall of the inner case 11a due to the machine room. made to guide the flow.
- the suction duct 42a may be used as a partial structure of the first duct. That is, the fluid inside the second storage chamber 13 is guided to move to the second evaporator 22 by the suction duct 42a.
- the suction duct 42a may be formed to protrude forward (inside the second storage chamber) and gradually inclined downward toward the front.
- the inclination of the suction duct 42a may be the same as or similar to the inclination formed by the machine room among the bottom rear side portions of the inner case 11a.
- a fluid discharge part 42b for discharging cold air into the second storage chamber 13 may be formed in the grill pan 42 .
- Two or more fluid discharge parts 42b may be formed.
- the upper portion, the middle portion, and the lower portion of the grill pan 42 may be formed on both sides of the grill pan 42 .
- the second fan duct assembly 40 may include a shroud 43 .
- the shroud 43 may be coupled to the rear surface of the grill pan 42 .
- a flow path for guiding the flow of cold air to the second storage compartment 13 may be provided between the shroud 43 and the grill pan 42 .
- a fluid inlet 43a may be formed in the shroud 43 .
- the fluid inlet (43a) is configured to be located above the second evaporator (22). That is, the cold air that has passed through the second evaporator 22 is introduced into the flow path for the cold air flow between the grill fan 42 and the shroud 43 through the fluid inlet 43a, and then is guided by the flow path.
- the cold air may be discharged into the second storage chamber 22 through each of the cooling air outlets 42b of the grill pan 42 .
- Two or more of the cold air outlets 42b may be formed.
- the upper portion, the middle portion, and the lower portion of the grill pan 42 may be formed on both sides of the grill pan 42 .
- the second evaporator 22 is configured to be located below the fluid inlet (43a).
- guide ducts 43b may be formed to extend downward, respectively, on both sides of the shroud 43 .
- Each of these guide ducts 43b extends the cold air blown by the second cooling fan 41 to the fluid discharge portion 42b located at the lower portion of the grill fan 42 among the fluid discharge portions 42b. guide it to move.
- a second cooling fan 41 constituting the cold air heat source may be installed in the flow path between the grill fan 42 and the shroud 43 .
- the second cooling fan 41 may be installed in the fluid inlet 43a formed in the shroud 43 . That is, by the operation of the second cooling fan 41, the air in the second storage chamber 22 sequentially passes through the suction duct 42a and the second evaporator 22, and then through the fluid inlet 43a. can flow into the euro.
- the refrigerator 1 may include a defrosting device 50 .
- the defrosting device 50 provides a heat source for removing the frost that has been implanted in the cold air heat source (eg, the second evaporator).
- the defrosting device 50 may also perform a function of defrosting or preventing freezing of the implantation detection device 70 to be described later.
- the defrosting device 50 may include a first heater 51 . That is, the frost formed on the second evaporator (cold air heat source) 22 by the heat of the first heater 51 can be removed.
- the first heater 51 may be located at the bottom (air inlet side) of the second evaporator 22 . That is, heat can be provided in the air flow direction from the lower end to the upper end of the second evaporator 22 through the heat generated by the first heater 51 .
- the first heater 51 may be located on the side of the second evaporator 22, may be located in front or behind the second evaporator 22, and the second evaporator 22 It may be located on the upper part of the, it may be located in contact with the second evaporator (22).
- the first heater 51 may be formed of a sheath heater. That is, the frost formed on the second evaporator 22 is removed by using radiant heat and convection heat of the sheath heater.
- the defrosting device 50 may include a second heater 52 .
- the second heater 52 may be a heater that provides heat to the second evaporator 22 while generating heat at a lower output than that of the first heater 51 .
- the second heater 52 may be positioned in contact with the heat exchange fin of the second evaporator 22 . That is, the second heater 52 is capable of removing the frost formed on the second evaporator 22 through heat conduction while in direct contact with the second evaporator 22 .
- the second heater 52 may be formed of an L-cord heater. That is, the frost formed on the second evaporator 22 is removed by the conduction heat of the L cord heater.
- the second heater 52 may be installed so as to contact a heat exchange fin located at an upper portion (air outlet side) of the second evaporator 22 .
- the heater included in the defrosting device 50 may include both the first heater 51 and the second heater 52 , and only any one of the first heater 51 and the second heater 52 may be included. may be
- the defrosting device 50 may include a temperature sensor for an evaporator (not shown).
- the temperature sensor for the evaporator senses the ambient temperature of the defrosting device 50, and the detected temperature value may be used as a factor for determining on/off of each of the heaters 51 and 52.
- each of the heaters 51 and 52 is turned on, when the temperature value detected by the temperature sensor for the evaporator reaches a specific temperature (defrost end temperature), each of the heaters 51 and 52 is may be turned off.
- the defrost end temperature may be set to an initial temperature, and if residual ice is detected in the defrosting end second evaporator 22, the defrost end temperature may be increased by a predetermined temperature.
- the refrigerator 1 may include an implantation detection device 70 .
- the implantation detection device 70 may detect the amount of frost or ice generated in the cold air heat source.
- the implantation detection device may be located on a flow path of the fluid guided to the first duct and the second duct.
- the implantation detection device is located on the flow path of the fluid guided to the suction duct (first duct) 42a and the second fan duct assembly (second duct) 40 while the second evaporator (cold air heat source) ( 22) can be detected.
- the implantation detection device 70 may recognize the degree of implantation of the second evaporator 22 by using a sensor that outputs different values according to the physical properties of the fluid.
- the physical property may include at least one of temperature, pressure, and flow rate.
- the implantation detection device 70 may be configured to accurately know the execution time of the defrost operation based on the recognized degree of implantation.
- FIG. 7 is a sectional view showing a main part to explain the installation state of the implantation detection device and the evaporator
- FIG. 8 is an enlarged view of part “A” of FIG. 7, and FIGS. 10 to 16 are attached to the second fan duct assembly. The state in which the implantation detection device is installed is shown.
- the implantation detection device 70 may include an implantation detection duct 710 .
- the implantation detection duct 710 provides a flow path (channel) of the air detected by the implantation confirmation sensor 740 to confirm the implantation of the second evaporator 22 .
- the implantation detection duct 710 may be provided as a portion in which the implantation confirmation sensor 730 for confirming the implantation of the second evaporator 22 is located.
- the implantation detection duct 710 may be configured to guide an air flow that is separated from the air flow passing through the second evaporator 22 and the air flow flowing inside the second fan duct assembly 40 .
- the implantation detection duct 710 may be provided with a fluid inlet 711 and a fluid outlet 712 .
- the fluid inlet 711 is a portion open to allow fluid to flow into the implantation detection duct 710
- the fluid outlet 712 is a portion open to allow the fluid passing through the implantation detection duct 710 to flow out.
- the implantation detection duct 710 may be located on a flow path of cold air circulating in the second storage chamber 22 , the suction duct 42a , the second evaporator 22 , and the second fan duct assembly 40 .
- At least a portion of the implantation detection duct 710 may be disposed in a flow path formed between the first duct and the cold air heat source.
- at least a portion of the implantation detection duct 710 may be disposed in a flow path formed between the suction duct 42a and the second evaporator 22 .
- the fluid inlet 711 of the implantation detection duct 710 may be positioned to open toward the flow path through which the fluid flows toward the air inlet side of the second evaporator 22 while passing the suction duct 42a. That is, a portion of the air sucked into the air inlet side of the second evaporator 41 through the suction duct 42a can be introduced into the implantation detection duct 710 .
- At least a portion of the implantation detection duct 710 may be disposed in a flow path formed between the second duct and the second storage chamber 13 .
- at least a portion of the implantation detection duct 710 may be disposed in a flow path formed between the second fan duct assembly 40 and the second storage chamber 13 .
- the fluid outlet 712 of the implantation detection duct 710 may be located between the air outlet side of the second evaporator 22 and the flow path through which cold air is supplied to the second storage chamber 13 .
- the fluid outlet 712 of the implantation detection duct 710 passes through the second evaporator 22 to the fluid inlet 43a of the shroud 43. It may be located openly on the flow path through which the fluid flows.
- the air that has passed through the implantation detection duct 710 can flow directly between the air outlet side of the second evaporator 22 and the fluid inlet 43a of the shroud 43 .
- the implantation detection duct 710 may include a fluid outlet 717 .
- the fluid outlet 717 is a portion formed to guide the fluid flowing along the guide passage 713 to be discharged to the fluid outlet 712 .
- the fluid outlet portion 717 may be formed in an inclined portion of the shroud 43 and may be formed as a recessed portion having both side wall surfaces, a bottom surface, and an upper surface, and an open bottom surface and a rear surface thereof. In this case, the fluid outlet 712 may be a part of the open rear surface of the fluid outlet 717 .
- the fluid outlet 717 may be formed as a recessed portion having both side wall surfaces, a bottom surface, and an upper surface, and having an open bottom and a rear surface. In this case, the fluid outlet 712 may be a part of the open rear surface of the fluid outlet 717 .
- the fluid outlet 717 may be formed at an inclined portion of the shroud 43 .
- the implantation detection duct 710 may be recessed in a surface of the second fan duct assembly 40 opposite to the second evaporator 22 so that air flows into the second fan duct assembly 40 . At this time, the implantation detection duct 710 may protrude forward of the second fan duct assembly 40 as much as the recessed concavity depth D as shown in FIG. 9 .
- a part of the implantation detection duct 710 may be formed in the grill pan 42 , and the other part may be formed in the shroud 43 .
- a lower end portion through which the fluid flows may be formed in the grill pan 42
- an upper end portion through which the fluid flows may be formed in the shroud 43 .
- the implantation detection duct 710 may be configured to cross the cold air heat source (second evaporator) up and down.
- the fluid outlet 712 may be provided at the upper end portion of the implantation detection duct 710
- the fluid inlet 711 may be provided at the lower end portion of the implantation detection duct 710 .
- the implantation detection duct 710 may be formed only on the grill pan 42 or only on the shroud 43 .
- the implantation detection duct 710 may include a guide passage 713 .
- the air introduced into the implantation detection duct 710 through the fluid inlet 711 flows through the implantation detection duct 710 by guiding the guide passage 713 .
- the guide passage 713 is recessed in the rear surface of the second fan duct assembly 40 (the rear surface of the grill pan) and passes through the fluid inlet 711 to guide the flow of the fluid introduced into the implantation detection duct 710 .
- the guide passage 713 may have both side wall surfaces and a bottom surface, and may be formed such that the upper surface, the lower surface, and the rear surface are open.
- the implantation detection duct 710 may include a flow path cover 720 .
- the flow path cover 720 may be configured to block the open rear surface (a side opposite to the second evaporator) of the guide flow path 713 .
- the implantation detection duct 710 may be manufactured as a separate tube from the second fan duct assembly 40 and then be configured to be fixed (attached or coupled) to the second fan duct assembly 40. have.
- the flow path cover 720 serves to partition the flow path inside the implantation detection duct 710 from the external environment while being installed to cover the open rear surface of the guide flow path 713 .
- the fluid outlet 712 provided to the implantation detection duct 710 may be formed by the flow path cover 720 .
- the flow path cover 720 is formed to cover the remaining portions of the guide flow path 713 except for the side where the fluid flows out, so that the fluid outlet 712 can be provided in an open state to the grill pan 42 . have.
- At least a portion of the flow path cover 720 may be inclined (or rounded). That is, considering that the portion of the shroud 43 where the guide passage 713 is formed is inclined (or rounded), the portion for covering the guide passage 713 is the shroud 43 . ) can be formed with the same slope (or round) as the inclined surface (or round surface).
- the rear surface of the flow path cover 720 may be configured to be positioned on the same plane as the rear surface of the grill pan 42 .
- the grill pan 42 in which the guide flow path 713 is recessed may have a mounting jaw 42c on which the flow path cover 720 is placed.
- the mounting jaw 42c may be recessed from the rear surface of the grill pan 42 by the thickness of the flow path cover 720 .
- the rear surface of the flow path cover 20 (the side facing the second evaporator) is the rear side of the grill pan 42 (the side facing the second evaporator) ) can be located on the same plane as
- the flow path cover 720 may be provided with a fluid inlet portion 730.
- the fluid inlet 730 is configured to provide flow resistance to the fluid flowing into the guide passage 713 .
- the flow rate of the fluid (flow rate per unit time on the fluid outlet side of the first duct) that is guided by the first duct by the flow resistance of the fluid inlet 730 and flows to the cold air heat source is within the guide flow path 713 . It can be greater than the flow rate of the fluid flowing into the duct (the flow rate per unit time of the fluid flowing into the implantation detection duct).
- the fluid inlet 730 may be formed at the lower end of the flow path cover 720 .
- the fluid inlet 730 may be formed of a tubular body having a peripheral wall.
- the fluid inlet 730 may be disposed at a lower position than the lower end (air inlet side) of the cold air heat source (second evaporator). Accordingly, the flow rate per unit time of the fluid outlet side of the first duct may be greater than the flow rate per unit time of the fluid flowing into the implantation detection duct 710 through the fluid inlet 730 .
- the upper and lower surfaces of the fluid inlet 730 may be formed to be open.
- the open bottom of the fluid inlet 730 may serve as the fluid inlet 711 , and the open upper surface of the fluid inlet 730 may be installed to match the open bottom of the guide passage 713 . have.
- the fluid inlet 730 may function as a flow resistor to prevent the flow of fluid flowing into the implantation detection duct 710 . That is, the flow rate of the fluid flowing into the implantation detection duct 710 by the fluid inlet 730 provided as the flow resistor may be smaller than the flow rate of the fluid flowing to the cold air heat source.
- the flow resistance body is a separate structure that serves to guide the flow of the fluid around the cold air heat source into the implantation detection duct 710 after frost or ice is generated in the cold air heat source. It may be at least one of the shapes.
- the fluid flows through the fluid inlet 730 of the implantation detection duct 710 or the first duct to the cold air heat source while the flow resistance body has a configuration separate from the fluid inlet 730 . It may be further provided on the flow path to be used.
- a portion of the fluid inlet 730 may be formed to protrude from the boundary 42d of the first duct toward the movement path of the fluid provided by the first duct.
- the boundary 42d of the first duct may be a bending portion in which the suction duct 42a protruding forward from the lower end of the grill pan 42 is obliquely bent from the grill pan 42 .
- the fluid inlet 730 may be configured to protrude downwardly from the bent portion.
- the protruding portion of the fluid inlet 730 serves as a flow resistance for the fluid flowing from the storage chamber (second storage chamber) to the cold air heat source (second evaporator) by the guidance of the first duct (suction duct).
- the difference between the maximum temperature and the minimum temperature confirmed by the on-off control of the heating element 741 of the implantation confirmation sensor 740 to be described later may increase. It can increase the discriminatory power in the confirmation of implantation.
- FIG. 20 shows the inflow amount and flow velocity of the fluid before and after implantation according to the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 described above.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 has insignificant difference in the flow rate flowing into the guide flow path 713 when the cold air heat source is implanted, and the flow rate also has insignificant difference.
- the protrusion length Li of the fluid inlet 730 exceeds the optimum range (eg, 12 to 18 mm) and is formed to be excessively long (eg, 20 mm), guidance before and during implantation It can be seen that the difference in the amount of fluid introduced into the flow path 713 (the difference in flow rate) is rather reduced, and the difference in the flow rate is also reduced.
- the fluid inlet 730 may be formed to have a front wall 731 .
- the front wall 731 of the fluid inlet 730 is a wall located on the inlet side of the fluid flowing to the cold air heat source under the guidance of the first duct.
- the fluid inlet 730 may be formed to have a rear wall 732 .
- the rear wall 732 of the fluid inlet 730 is a wall located on the flow outlet side of the fluid flowing to the cold air heat source under the guidance of the first duct.
- the rear wall 732 may be a wall surface facing the cold air heat source.
- the fluid inlet 730 may include a side wall 733 .
- the side wall 733 may be formed to connect the front wall 731 and the rear wall 732 .
- An inlet slot 734 may be formed in the rear wall 732 of the fluid inlet 730 .
- the inlet slot 734 is opened to guide the cold air flowing back from the cold air heat source (eg, the second evaporator) into the guide passage 713 .
- the cold air heat source eg, the second evaporator
- frost or ice is implanted in the second evaporator 22
- a portion of the fluid passing through the second evaporator 22 is reversed while receiving flow resistance by the frost or ice implanted therein.
- the cold air is smoothly introduced into the guide passage 713 through the inlet slot 734 to pass through the guide passage 713 .
- FIG. 21 shows the inflow amount and flow velocity of the fluid before and after implantation according to the slot length Ls of the inflow slot 734 .
- inlet slot 734 is guided by the suction duct 42a to the rear wall 732 of the fluid inlet 730 while the fluid flowing to the cold air heat source passes through the fluid inlet 730. It also performs the function of allowing it to flow directly to the cold air heat source without colliding with it.
- the inlet slot 734 does not exist in the rear wall 732 , the fluid collides with the rear wall 732 while passing the fluid inlet 730 and flows into the guide passage 713 .
- the inlet slot 734 is not formed in the fluid inlet 730 , it may be formed in any one portion between the fluid inlet 730 and the cold air heat source.
- the inflow slot 734 may be formed so that the flow rate per unit time of the fluid flowing into the cold air heat source (eg, the second evaporator) is greater than the flow rate per unit time of the fluid flowing into the guide passage 713. have.
- the inlet slot 734 is formed to be open from the bottom of the rear wall 732 constituting the fluid inlet 730 to a predetermined height.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 may be made to satisfy the condition of 0.2*Li ⁇ Ls ⁇ 1.0*Li with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet part 730. have.
- the protrusion length Li of the fluid inlet 730 and the slot length Ls of the inflow slot 734 have a longer flow velocity difference before and after implantation. can be seen to increase.
- the protrusion length Li of the fluid inlet portion 730 and the slot length Ls of the inlet slot 734 are not only limited in lengthening the length, but only one length is lengthened or both lengths are excessively long. If the length is longer, rather adverse effects may occur.
- the protrusion length Li of the fluid inlet 730 and the slot length Ls of the inflow slot 734 are the guide passageways before and after implantation according to the length ratio of each other ( 713), the flow rate difference or the flow rate difference of the corresponding fluid may vary greatly.
- the protrusion length (Ls) of the slot length (Ls) is not limited to only one of the slot length (Ls) of the inlet slot (734) or the upper and lower protrusion length (Li) of the fluid inlet part (730).
- an optimal ratio of Li an accurate design of the slot length Ls of the inlet slot 734 based on the protrusion length Li of the fluid inlet 730 can be achieved.
- the flow rate flowing into the guide passage 713 before implantation can be minimized while the flow rate flowing into the guide passage 713 when implantation occurs can be maximized.
- 0.2 and 1.0 are the minimum and maximum limits for the downward protrusion length Li of the fluid inlet 730 compared to the slot length Ls of the inflow slot 734, and these minimum and maximum limits are In addition to confirmation, it may be a threshold value for obtaining other information related to the conception.
- the downward protrusion length (Li) of the fluid inlet part 730 compared to the slot length (Ls) of the inflow slot 734 is designed in a ratio between the minimum limit value and the maximum limit value, whether or not a clogging occurs (whether a defrost operation is required or not) ) as well as whether the initial implantation (whether or not the implantation is early) can be confirmed.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 is made to satisfy the condition of 0.2*Li ⁇ Ls ⁇ 0.8*Ls with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet 730 .
- the physical properties eg, temperature difference
- the implantation confirmation sensor 740 may have discriminatory power for the detection of conception.
- the temperature difference before and after the heating of the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 to be described later may be further different by ⁇ 5 ° C. Additional information can be checked.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 is made to satisfy the condition of 0.2*Li ⁇ Ls ⁇ 0.6*Li with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet 730 .
- the physical properties eg, temperature difference
- the implantation confirmation sensor 740 may have discriminatory power for the detection of conception.
- the temperature difference before and after the heating of the heating element 741 constituting the conception confirmation sensor 740 is the slot length Ls of the inflow slot 734 compared to the protrusion length Li of the fluid inlet part 730.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 is formed to satisfy the condition of 0.4*Li ⁇ Ls ⁇ 1.0*Li with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet 730 .
- the physical properties eg, temperature difference
- the implantation confirmation sensor 740 may have discriminatory power for the detection of conception.
- the temperature difference before and after heating of the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 does not consider the protrusion length Li of the fluid inlet 730 compared to the slot length Ls of the inflow slot 734 There may be an additional difference of ⁇ 5°C or more. Accordingly, it is possible to additionally check at least one information of not only whether a clogged implantation occurs, but also whether an initial implantation occurs, and whether residual ice is present after a defrosting operation.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 is formed to satisfy the condition of 0.6*Li ⁇ Ls ⁇ 1.0*Li with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet 730 .
- the physical properties eg, temperature difference
- the implantation confirmation sensor 740 may have discriminatory power for the detection of conception.
- the temperature difference before and after the heating of the heating element 741 constituting the conception confirmation sensor 740 is the slot length Ls of the inflow slot 734 compared to the protrusion length Li of the fluid inlet part 730.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 is made to satisfy the condition of 0.6*Li ⁇ Ls ⁇ 0.8*Li with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet 730 .
- the physical properties eg, temperature difference
- the implantation confirmation sensor 740 may have discriminatory power for the detection of conception.
- the temperature difference before and after the heating of the heating element 741 constituting the conception confirmation sensor 740 is the slot length Ls of the inflow slot 734 compared to the protrusion length Li of the fluid inlet part 730.
- the slot length (up and down height) Ls of the inlet slot 734 is set to satisfy the condition of 0.4*Li ⁇ Ls ⁇ 0.8*Li with respect to the protrusion length Li of the fluid inlet 730 .
- the physical properties eg, temperature difference
- the implantation confirmation sensor 740 may have discriminatory power for the detection of conception.
- the temperature difference before and after the heating of the heating element 741 constituting the conception confirmation sensor 740 is the slot length Ls of the inflow slot 734 compared to the protrusion length Li of the fluid inlet 730. Do not consider There may be an additional difference of ⁇ 6°C or more compared to when it is not. Accordingly, it is possible to additionally check at least one information of not only whether the blockage occurs, but also whether the initial implantation occurs, whether there is residual ice after the defrosting operation, and the internal clogging of the guide passage 713 .
- the respective distance ratio can obtain a larger amount of temperature change under the condition of 0.6*Li ⁇ Ls ⁇ 0.8*Li compared to the condition of 0.4*Li ⁇ Ls ⁇ 0.8*Li.
- each distance ratio is 0.4*Li ⁇ Ls ⁇ 0.8*Li. It may be most desirable to set the condition.
- the attached graph of FIG. 22 shows the amount of temperature change for each ratio of the protrusion length Li of the fluid inlet 730 to the slot length Ls of the inlet slot 734 (considering the relationship between the conventional slot length and the protrusion length). The amount of change compared to the temperature when not performed) is shown.
- the open cross-sectional area G1 of the fluid inlet 711 of the implantation detection duct 710 is 0.8*G2 ⁇ G1 ⁇ 1.3*G2 based on the open cross-sectional area G2 of the inlet slot 734 described above. can be done to satisfy
- the condition is that the fluid inlet 711 is designed to be excessively small compared to the inflow slot 734 or is designed to be excessively large, so that the blockage in the guide passage 713 or the condition to reduce the phenomenon of lowering the discrimination power of the implantation confirmation can be
- the amount of air (fluid) flowing in the implantation detection duct 710 may be changed according to the amount of implantation of the second evaporator 22 .
- the temperature of the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 decreases, and the temperature difference value ( ⁇ Ht) when the heating element 741 is turned on/off. (hereinafter referred to as “logic temperature”) becomes smaller.
- approximately 98% of the air inhaled through the suction duct 42a passes through the second evaporator 22 and the remaining 2 % of air may be configured to pass through the implantation detection duct 710 .
- the amount of air passing through the second evaporator 22 and the implantation detection duct 710 may be gradually changed according to the amount of implantation of the second evaporator 22 .
- the amount of air passing through the second evaporator 22 is reduced, while the amount of air passing through the implantation detection duct 710 is increased.
- the amount of air passing through the implantation detection duct 710 upon landing of the second evaporator 22 compared to the amount of air passing through the pre-implantation detection duct 710 of the second evaporator 22 is abruptly increased.
- the implantation detection duct 710 it may be preferable to configure the implantation detection duct 710 so that the change in the amount of air according to the amount of implantation of the second evaporator 22 can be at least twice or more. That is, in order to determine the amount of implantation using the amount of air, the amount of air must be generated at least twice or more to obtain a sensed value sufficient to have discriminating power.
- the flow rate of the air flowing through the implantation detection duct 710 varies according to the amount of implantation of the second evaporator 22 .
- the implantation detection device 70 may include an implantation confirmation sensor 740 .
- the implantation confirmation sensor 740 is a sensor that measures the physical properties of the fluid passing in the implantation detection duct 710 .
- the physical property may include at least one of temperature, pressure, and flow rate.
- the implantation confirmation sensor 740 may be configured to calculate the amount of implantation of the second evaporator 22 based on the difference in the output value that is changed according to the physical properties of the air (fluid) passing through the implantation detection duct 710. have.
- the implantation confirmation sensor 740 may be provided as a sensor for confirming the amount of implantation of the second evaporator 22 by using a temperature difference according to the amount of air passing through the implantation detection duct 710 .
- the implantation confirmation sensor 740 is provided at the portion where the fluid flows in the implantation detection duct 710 , and the output value is changed according to the amount of fluid flow in the implantation detection duct 710 based on the It is made so that the amount of implantation of the second evaporator 22 can be confirmed.
- the output value may be variously determined, such as a pressure difference or other characteristic difference as well as the temperature difference.
- the implantation confirmation sensor 740 may be configured to include a sensing derivative.
- the sensing derivative may be a means for inducing the sensor (temperature sensor) to improve the measurement precision so that the physical property (or output value) can be measured more accurately.
- the sensing derivative may include a heating element 741 .
- the heating element 741 is a heating element that generates heat by receiving power.
- the implantation confirmation sensor 740 may be configured to include a temperature sensor 742 .
- the temperature sensor 742 may be configured as a sensing element for measuring the temperature around the heating element 741 . That is, considering that the temperature around the heating element 741 changes according to the amount of air passing through the heating element 741 while passing through the implantation detection duct 710, the temperature sensor 742 measures this temperature change and then based on this temperature change The degree of implantation of the second evaporator 22 can be calculated.
- the conception confirmation sensor 740 may be configured to include a sensor PCB 743 .
- the sensor PCB 743 determines the difference between the temperature sensed by the temperature sensor 742 in the off state of the heating element and the temperature detected by the temperature sensor 742 in the ON state of the heating element 741 done to be able to
- the flow rate of air flowing through the implantation detection duct 710 is small. relatively small cooling. Accordingly, the temperature sensed by the temperature sensor 742 increases, and the logic temperature ⁇ Ht also increases.
- the flow rate of air flowing in the implantation detection duct 710 is increased, and in this case, the heat generated according to the ON of the heating element 741 is the flow air is cooled relatively much by Accordingly, the temperature sensed by the temperature sensor 742 is lowered, and the logic temperature ⁇ Ht is also lowered.
- the amount of implantation of the second evaporator 22 can be accurately determined according to the high and low of the logic temperature ⁇ Ht, and the defrosting operation is performed at the correct time based on the determined amount of implantation of the second evaporator 22 . be able to do
- the sensor PCB 743 may be configured to determine whether the logic temperature ⁇ Ht is equal to or less than a reference difference value.
- the implantation confirmation sensor 740 is installed in a direction transverse to the direction in which air passes in the interior of the implantation detection duct 710 , and the surface of the implantation confirmation sensor 740 and the implantation detection duct 710 .
- the inner surfaces may be spaced apart from each other. That is, water can flow down through the spaced gap between the implantation confirmation sensor 740 and the implantation detection duct 710 . In this case, it is preferable that the distance between the gaps is such that water does not accumulate between the surface of the implantation confirmation sensor 740 and the inner surface of the implantation detection duct 710 .
- the heating element 741 and the temperature sensor 742 may be preferably made to be located together on any one surface of the implantation confirmation sensor (740). That is, by locating the heating element 741 and the temperature sensor 742 on the same surface, the temperature sensor 742 can more accurately sense the temperature change due to the heat of the heating element 741 .
- the implantation confirmation sensor 740 may be disposed between the fluid inlet 711 and the fluid outlet 712 of the implantation detection duct 710 in the interior of the implantation detection duct 710 .
- the fluid inlet 711 and the fluid outlet 712 may be disposed at a spaced apart position.
- the implantation confirmation sensor 740 may be disposed at an intermediate point in the implantation detection duct 710, and relatively close to the fluid inlet 711 compared to the fluid outlet 712 in the implantation detection duct 710.
- the implantation confirmation sensor 740 may be arranged, and the implantation confirmation sensor 740 may be arranged in a portion relatively close to the fluid outlet 712 compared to the fluid inlet 711 in the implantation detection duct 710 .
- the conception confirmation sensor 740 may further include a sensor housing 744 .
- the sensor housing 744 serves to prevent water flowing down through the implantation detection duct 710 from contacting the heating element, the temperature sensor 742 or the sensor PCB 743 .
- the sensor housing 744 may be formed so that at least one side of both ends is open. Accordingly, signal lines (or power lines) can be drawn out from the sensor PCB 743 .
- the refrigerator 1 may include a control unit 80 .
- the controller 80 may be a device for controlling the operation of the refrigerator 1 .
- the controller 80 may check the indoor temperature and the internal temperature of the refrigerator based on the respective temperature sensors 1a and 1b.
- the control unit 80 may control the implantation confirmation sensor 740 or receive information sensed by the implantation confirmation sensor 740 .
- control unit 80 may control the cold air heat source.
- control unit 80 may control the temperature in each storage room 12 and 13 if the temperature inside the storage room is in the dissatisfaction temperature range divided based on the set reference temperature NT set by the user for the storage room. It can be controlled to increase the amount of cold air supplied so that it can descend. When the internal temperature in the storage chamber is in a satisfactory temperature region divided based on the set reference temperature NT, the amount of cold air supplied may be controlled to be reduced.
- controller 80 may control the defrosting device 50 .
- control unit 80 may be configured to control the implantation detection device 70 to perform an implantation detection operation.
- control unit 80 may be configured to perform the implantation detection operation for a preset implantation detection time.
- the implantation detection time may be variably controlled according to a temperature value of the room temperature measured by the first temperature sensor 1a or a temperature set by a user.
- the higher the indoor temperature or the lower the set temperature the shorter the implantation detection time is performed due to more frequent cold operation. Since it is performed in a small amount, the implantation detection time can be controlled to be performed long enough.
- control unit 80 may control the implantation confirmation sensor 740 to operate at a predetermined period.
- the heating element 741 of the implantation confirmation sensor 740 is heated for a predetermined time, and the temperature sensor 742 of the implantation confirmation sensor 740 is turned on. In addition to sensing the temperature immediately after being turned off, the temperature immediately after the heating element 741 is OFF is sensed.
- the minimum temperature and maximum temperature can be confirmed after the heating element 741 is turned on, and since the temperature difference between the minimum temperature and the maximum temperature can be maximized, the discrimination power for implantation detection can be further improved.
- control unit 80 checks the temperature difference value (logic temperature) ⁇ Ht when the heating element 741 is turned on/off, and whether the maximum value of the logic temperature ⁇ Ht is less than or equal to the first reference difference value may be configured to determine
- the first reference difference value may be a value set to the extent that it is not necessary to perform a defrosting operation.
- the verification of the logic temperature ⁇ Ht and the comparison with the first reference difference value may be configured to be performed by the sensor PCB 743 constituting the conception confirmation sensor 740 .
- control unit 80 is configured to control the on/off of the heating element 741 by receiving the result of the verification of the logic temperature ⁇ Ht and the comparison with the first reference difference value from the sensor PCB 743 .
- FIG. 27 is a flowchart of a method of performing a defrosting operation by determining a defrosting time of the refrigerator
- FIGS. 28 and 29 are state diagrams showing the temperature change measured by the implantation confirmation sensor before and during the implantation of the second evaporator. .
- the storage chambers 12 and 13 are controlled by the control unit 80 based on the first set reference temperature and the second set reference temperature.
- a cold operation is performed (S110).
- the cold air operation is operated by controlling the operation of at least one of the first evaporator 21 and the first cooling fan 31 according to a first operation reference value designated based on the first set reference temperature, and It is operated through the operation control of at least one of the second evaporator 22 and the second cooling fan 41 according to a second operation reference value designated based on the second set reference temperature.
- control unit 80 controls the first cooling fan 31 so that the first cooling fan 31 is driven when the internal temperature of the first storage compartment 12 is in the dissatisfaction temperature region divided based on the first set reference temperature set by the user. and control so that the first cooling fan 31 is stopped when the internal temperature of the refrigerator is within a satisfactory temperature range.
- control unit 80 controls the refrigerant valve 63 to selectively open and close each refrigerant passage 61 , 62 to perform a cold operation for the first storage chamber 12 and the second storage chamber 13 .
- the air (cold air) that has passed through the second evaporator 22 is provided to the second storage chamber 13 by the operation of the second cooling fan 41 .
- the cold air circulated in the second storage chamber 13 is guided by the suction duct 42a constituting the second fan duct assembly 40 and flows to the air inlet side of the second evaporator 22, and then flows to the second evaporator again.
- the flow through (22) is repeated.
- the fluid outlet 712 of the implantation detection duct 710 is disposed at a position in consideration of the pressure difference from the fluid inlet 711, and the effect of pressure generated by the operation of the second cooling fan 41 is also considered. It is arranged at a position (a position in consideration of the separation distance from the second cooling fan).
- the air passing through the implantation detection duct 710 is less affected by the pressure by the second cooling fan 41, and even during non-implantation due to the pressure difference between the fluid outlet 712 and the fluid inlet 711 . In spite of this, some of them are forced to flow, so that it is possible to have the minimum discrimination power (temperature difference before and after implantation) for implantation detection.
- the execution period of the conception detection operation may be a period of time, or may be a period in which the same operation, such as a specific component or a driving cycle, is repeatedly executed.
- the cycle may be a cycle in which the second cooling fan 41 is operated.
- the implantation detection device 70 is configured to confirm the amount of implantation of the second evaporator 22 based on a temperature difference value (logic temperature) ⁇ Ht according to a change in the flow rate of air passing through the guide passage 713 .
- the logic temperature ⁇ Ht increases, the reliability of the detection result by the implantation detection device 70 can be secured, and the highest logic temperature ⁇ Ht is only when the second cooling fan 41 is operated. can get
- the second cooling fan 41 of the second fan duct assembly 40 may be operated while the first cooling fan 31 of the first fan duct assembly 30 is stopped. Of course, if necessary, the second cooling fan 41 may be controlled to operate even when the first cooling fan 31 is not completely stopped.
- the heating element 741 generates heat when power is supplied to the second cooling fan 41 , or immediately after power is supplied to the second cooling fan 41 , or power is supplied to the second cooling fan 41 . It can be controlled to generate heat when a certain condition is satisfied in the supplied state.
- the heating element 741 When a predetermined heating condition is satisfied in a state in which power is supplied to the second cooling fan 41, the heating element 741 may be controlled to generate heat. That is, when the cycle for the conception detection operation arrives, the heating condition of the heating element 741 is checked ( S130 ), and then the heating element 741 is controlled to generate heat only when the heating condition is satisfied.
- These heating conditions are a condition in which the heating element is automatically heated when a set time elapses after the second cooling fan 41 is driven, and the temperature in the guide passage 713 before the second cooling fan 41 is driven (at the temperature sensor). At least one basic condition among a condition in which the confirmed temperature) gradually decreases, a condition in which the second cooling fan 41 is operating, and a condition in which the door of the second storage compartment 13 is not opened may be further included.
- the heating element 741 when it is confirmed that the heating conditions as described above are satisfied, the heating element 741 generates heat ( S140 ) under the control of the control unit 80 (or control of the sensor PCB).
- the temperature sensor 742 senses a physical property value in the guide passage 713 , that is, the temperature Ht1 ( S150 ).
- the temperature sensor 742 may sense the temperature Ht1 simultaneously with the heating of the heating element 741 or may detect the temperature Ht1 immediately after the heating of the heating element 741 is performed.
- the temperature Ht1 sensed by the temperature sensor 742 may be the lowest temperature in the guide passage 713 that is checked after the heating element 741 is turned on.
- the sensed temperature Ht1 may be stored in the controller (or the sensor PCB) 80 .
- the heating element 741 generates heat for a set heating time.
- the set heat generation time may be a time sufficient to have a discriminating force against a change in temperature inside the guide passage 713 .
- the logic temperature ⁇ Ht when the heating element 741 is heated during the set heating time can have discrimination power even with the exception of the logic temperature ⁇ Ht due to other factors that are predicted or not predicted in advance. .
- the set heat generation time may be a specified time, or may be a time variable according to the surrounding environment.
- the set heat generation time is described above in the time required for the changed cycle when the operating cycle of the first cooling fan 31 for cold air operation of the first storage compartment 12 is changed shorter than the previous operating cycle. It can be a short time compared to the difference in time required for exothermic conditions.
- the set heating time is required for the heating conditions described above in this changed time when the operating time of the second cooling fan 41 for the cold operation of the second storage chamber 13 is changed shorter than the previous operating time. It can be a short time compared to the difference in time.
- the set heat generation time may be shorter than the operating time of the second cooling fan 41 when the second storage chamber 13 is operated at the maximum load.
- the set heat generation time may be shorter than the difference between the time the second cooling fan 41 operates according to the temperature change in the second storage chamber 13 and the time required for the heat generation condition described above.
- the set heating time is shorter than the difference between the time required for the heating conditions described above in the operation time of the second cooling fan 41 that is changed according to the specified temperature in the second storage chamber 13 designated by the user. This can be
- the power supply to the heating element 741 may be cut off and the heating may be stopped (S160).
- power supply to the heating element 741 may be controlled to be cut off even though the heating time has not elapsed.
- the temperature sensed by the temperature sensor 742 exceeds a set temperature value (eg, 70° C.), it may be controlled such that the power supply to the heating element 741 is cut off, and the door of the second storage chamber 13 is closed. When opened, the power supply to the heating element 741 may be controlled to be cut off.
- a set temperature value eg, 70° C.
- the power supply to the heating element 741 may be controlled to be cut off.
- the temperature sensing of the temperature sensor 742 may be performed at the same time that the heating of the heating element 741 is stopped, or may be performed immediately after the heating of the heating element 741 is stopped.
- the temperature Ht2 sensed by the temperature sensor 742 may be the maximum temperature in the guide passage 713 checked before and after the heating element 741 is turned off.
- the sensed temperature Ht2 may be stored in the controller (or the sensor PCB) 80 .
- control unit 80 calculates each other's logic temperature ( ⁇ Ht) based on each sensed temperature (Ht1, Ht2), and based on the calculated logic temperature ( ⁇ Ht), the cold air heat source (second evaporator) ) It can be determined whether the defrost operation for (22) is performed.
- the air flow rate in the guide passage 713 is small, and thus the amount of implantation of the second evaporator 22 is compared to the extent to which the defrosting operation is performed. can be considered small.
- the pressure difference between the air inlet side and the air outlet side of the second evaporator 22 is low, so that the flow rate of the air flowing in the guide passage 713 is reduced.
- the temperature ( ⁇ Ht) is relatively high.
- the pressure difference between the air inlet side and the air outlet side of the second evaporator 22 is high.
- the logic temperature ⁇ Ht is relatively low.
- the second reference difference value may be a value set to a degree to which a defrosting operation should be performed.
- the first reference difference value and the second reference difference value may be the same value, or the second reference difference value may be set to a lower value than the first reference difference value.
- the first reference difference value and the second reference difference value may be any one specific value, or may be a value within a range.
- the second reference difference value may be 24°C
- the first reference difference value may be a temperature between 24°C and 30°C.
- the protrusion length (Li) of the fluid inlet compared to the slot length (Ls) of the inlet slot is configured to satisfy the condition of 0.4 ⁇ Ls/Li ⁇ 0.8
- the temperature for the two distance ratio before and after the heating element constituting the implantation confirmation sensor heats up
- the amount of change can be obtained additionally by ⁇ 6°C or more, which makes it possible to obtain a logic temperature ( ⁇ Ht) up to approximately 36°C.
- each of the reference difference values can be distinguished not only from the above-described first reference difference value and the second reference difference value, but a reference difference value for recognizing whether a blockage implantation is present, and a reference difference value for recognizing whether an initial implantation is present At least one of a reference difference value, a reference difference value capable of recognizing whether residual ice is present after a defrost operation, a reference difference value capable of recognizing the internal clogging of the guide passage 713, and a reference difference value capable of recognizing sensor icing It is possible to distinguish by the difference value.
- the amount of additional temperature change of 6°C or more can be obtained, so it becomes possible to judge more various information such as clogging the flow path or checking the initial temperature after defrosting.
- the period for performing the implantation detection operation according to the classification of each reference difference value and the maximum amount of temperature change may be made variably.
- the cycle may be set so that the implantation detection operation is omitted once or two or more times instead of every cycle.
- the conception detection may be stopped until the next cycle of operation.
- the process of determining whether the heating condition for the above-described conception detection is satisfied may be repeatedly performed.
- the defrosting operation may be controlled to be performed (S2).
- the stored logic temperature ⁇ Ht for each implantation detection period may be reset when the defrosting operation is performed.
- a defrosting operation may be performed according to the determination of the controller 80 .
- the first heater 51 constituting the defrosting device 50 may generate heat.
- the first heater 51 when the first heater 51 is formed of a sheath heater, the heat generated by the first heater 51 removes the frost formed on the second evaporator 22 through radiation and convection.
- the second heater 52 constituting the defrosting device 50 may generate heat.
- the second heater 52 is formed of an L cord heater, the heat generated by the second heater 52 is conducted to the heat exchange fins to remove the frost formed on the second evaporator 22 .
- the first heater 51 and the second heater 52 may be controlled to generate heat at the same time, or the first heater 51 may be controlled to generate heat after the first heater 51 is preferentially heated, and then the second heater 52 may be controlled to generate heat. After the second heater 52 is preferentially heated, it may be controlled so that the first heater 51 is heated.
- the heat of the first heater 51 or the second heater 52 is stopped.
- the two heaters 51 and 52 may simultaneously stop heating, but one heater preferentially stops heating and then the other heater It may be controlled so that the heat generation is subsequently stopped.
- the set time for heat generation of each of the heaters 51 and 52 may be set to a specific time (eg, 1 hour, etc.) or may be set to a time variable according to the amount of frost implantation.
- first heater 51 or the second heater 52 may be operated with a maximum load or may be operated with a load varying according to the amount of defrost.
- the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 may be controlled to generate heat together.
- the heating element 741 is also It may be desirable to cause them to heat together.
- the defrosting operation may be performed based on time or may be performed based on temperature.
- the defrosting operation when the defrosting operation is performed for an arbitrary time, the defrosting operation may be controlled to be terminated, or when the temperature of the second evaporator 22 reaches a set temperature, the defrosting operation may be controlled to be terminated.
- the first cooling fan 31 is operated at the maximum load to bring the first storage compartment 12 to the set temperature range, and then the second cooling fan ( 41) may be operated to bring the second storage chamber 12 to a set temperature range.
- the refrigerant compressed from the compressor 60 may be controlled to be provided to the first evaporator 21
- the compressor The compressed refrigerant from 60 may be controlled to be provided to the second evaporator 22 .
- the additional defrosting operation is performed even though the defrosting operation timing is not reached, so that the residual ice can be controlled to be completely removed.
- the defrosting operation may not be performed only based on the information acquired by the implantation detection device 70 .
- This may be recognized through a sensor that detects the opening of the door, and in this case, it may be set to perform a forced defrosting operation when a predetermined time elapses without operating the implantation detection device 70 .
- the forced defrosting operation is performed at a set time in consideration of the frequent opening and closing of the door without using the information acquired by the implantation detection device 70 . It may be set to be
- At least one of the following information is checked by the logic temperature that is checked when the implantation detection operation is re-performed, or whether the temperature sensor 742 is malfunctioning, or the guide passage 713 is clogged. can be checked
- the logic temperature checked during the first implantation detection operation immediately after the defrost operation is 14° C. or less, it can be determined that the temperature sensor 742 is icing, and when the logic temperature is 37° C. or higher, the guide flow path 713 is It can be determined as clogging, and when it is confirmed that the logic temperature is in the range of 28°C to 30°C, it can be determined that there is an afterimage in the cold air heat source.
- the refrigerator of the present invention since flow resistance is provided at the portion where the fluid flows in the implantation detection duct 710 , the amount of fluid flowing into the implantation detection duct 710 is minimized even when the implantation is insignificant. In the state in which the conception is made, the fluid can flow smoothly due to the pressure difference between the fluid inlet 730 and the fluid outlet 712 despite the flow resistance.
- the protrusion length (Li) of the fluid inlet part 730 compared to the slot length (Ls) of the inlet slot 734 formed in the fluid inlet part 730 is 0.2 ⁇ Ls/Li ⁇ 1.0. It is designed to satisfy Accordingly, it is possible to further increase the logic temperature for implantation detection compared to a case where only the vertical opening distance of the inlet slot 734 is changed or only the vertical protrusion length of the fluid inlet part 730 is changed.
- the logic temperature can obtain a value in a larger temperature range than the reference temperature difference value used for conventional implantation determination, not only the role of simple implantation detection, but also more diverse causes related to implantation are additionally distinguished have the ability to discriminate.
- the open cross-sectional area G1 of the fluid inlet 711 can satisfy the condition of 0.8*G2 ⁇ G1 ⁇ 1.3*G2 based on the open cross-sectional area G2 of the inlet slot 734. is designed to be Accordingly, it is possible to reduce the phenomenon that the fluid inlet is designed to be excessively small compared to the inlet slot 734 or to be excessively large, thereby reducing the discrimination force.
- the implantation detection device 70 constituting the refrigerator of the present invention may be provided in various embodiments for improving performance for implantation detection or preventing flow path blockage, as well as the form of the first embodiment described above.
- the present invention may be provided with the structure of the second embodiment for improving discrimination power for conception detection.
- the optimal design condition for the relationship between the slot length (Ls) of the inlet slot 734 of the implantation detection duct 710 and the protrusion length Li of the fluid inlet 730 is provided This is to improve the measurement precision for detection.
- the protrusion length Li of the fluid inlet 730 may be designed in consideration of the flow path depth D (see attached FIG. 30 ) in the implantation detection duct (more specifically, the guide flow path) 710 . have.
- the protrusion length Li and the flow path depth D of the fluid inlet 730 may vary greatly in the flow rate difference or the flow velocity difference of the fluid flowing into the guide flow path 713 before and after implantation according to the length ratio of each other. Also, the difference in the amount of temperature change due to this is also significantly different.
- the maximum depth of the flow path depth in the guide flow path 713 may be determined in consideration of the flow rate of the fluid and the width of the implantation confirmation sensor 740. Taking this into consideration, the minimum depth may be determined.
- the flow path depth D may be made to satisfy the condition of 7.62mm ⁇ D ⁇ 22mm.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 in consideration of the flow path depth D in the guide flow path 713 satisfies the condition of 0.5*D ⁇ Li ⁇ 2.0*D.
- 0.5 and 2.0 may be the minimum and maximum limit values for the flow path depth D in the guide flow path 713 compared to the protrusion length L of the fluid inlet part 730 .
- These minimum and maximum thresholds may be threshold values for obtaining not only confirmation of the conception but also other information related to the conception.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 is designed in consideration of the flow path depth D in the guide flow path 713 as a ratio between the minimum limit value and the maximum limit value, whether or not a clogging occurs (whether a defrost operation is required or not) ), it is possible to obtain an amount of temperature change having a discriminatory power enough to perform the discrimination more accurately.
- FIG. 31 is a graph showing the amount of change in temperature with respect to the ratio of the protrusion length of the fluid inlet and the depth of the fluid.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 based on the above conditions, it is possible to obtain a minimum amount of temperature change (eg, a temperature difference before and after heat generation of ⁇ 3.8° C. or more).
- a minimum temperature change eg, a temperature difference before and after heat generation of ⁇ 3.8° C. or more.
- the minimum temperature change obtained in this way it is possible not only to simply check the time of the defrost input, but also to check whether the conception is in the initial stage. In this case, since it is not necessary to perform the implantation detection operation every cycle at the initial stage of conception, it is possible to reduce the power consumption according to the execution of the implantation detection operation by that much, thereby improving the consumption efficiency.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 may be made to satisfy the condition of 0.5*D ⁇ Li ⁇ 1.5*D with respect to the flow path depth D in the guide flow path 713 .
- the physical property (eg, temperature difference) checked by the implantation confirmation sensor 740 has a discriminatory force sufficient to recognize the implantation more accurately. can have
- the temperature difference before and after heating of the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 is ⁇ 4.0 compared to the case where the fluid inlet 730 is simply designed not to protrude without considering the condition. °C or more may be further different. Accordingly, it is possible to additionally check at least one information of whether or not clogged implantation and initial implantation exist, as well as whether residual ice is present after a defrost operation.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 may satisfy the condition of 1.0*D ⁇ Li ⁇ 2.0*D with respect to the flow path depth D in the guide flow path 713 .
- the physical property (eg, temperature difference) checked by the implantation confirmation sensor 740 has a discriminatory force sufficient to recognize the implantation more accurately. can have
- the temperature difference before and after heating of the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 is ⁇ 4.0 compared to the case where the fluid inlet 730 is simply designed not to protrude without considering the condition. °C or more may be further different. Accordingly, it is possible to additionally check at least one information of whether or not clogged implantation and initial implantation exist, as well as whether residual ice is present after a defrost operation.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 may be made to satisfy the condition of 1.0*D ⁇ Li ⁇ 1.5*D with respect to the flow path depth D in the guide flow path 713 .
- the physical property (eg, temperature difference) checked by the implantation confirmation sensor 740 has a discriminatory force sufficient to recognize the implantation more accurately. can have
- the temperature difference before and after heating of the heating element 741 constituting the implantation confirmation sensor 740 is ⁇ 4.5 compared to the case where the fluid inlet 730 is simply designed not to protrude without considering the condition. °C or more may be further different. This makes it possible to obtain a logic temperature ( ⁇ Ht) down to approximately 36°C.
- the attached comparison table of FIG. 32 shows the amount of temperature change and operation logic that can be performed by the design of the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 in consideration of the flow path depth D in the guide flow path 713 .
- the protrusion length L of the fluid inlet part 730 is designed in consideration of the flow path depth D of the guide flow path 713 , the guide flow path 713 is blocked.
- the present invention may be provided with the structure of the third embodiment for increasing the discrimination power for the conception detection.
- the protrusion length Li of the fluid inlet 730 is formed by the flow path of the fluid provided between the suction duct (first duct) 42a and the bottom of the inner case 11a. It may be designed in consideration of the flow path height H1 (see attached FIG. 33 ).
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 is a configuration provided to perform a function as a flow resistance to the flow of the fluid passing through the flow path
- the flow path height H1 of the corresponding flow path can be considered together.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 is at the flow path height H1 formed by the fluid flow path (flow path) provided between the suction duct 42a and the bottom of the inner case 11a.
- H1-H1*5/15 ⁇ Li ⁇ H1+H1*10/15 the condition may be satisfied.
- the fluid passing through the flow passage passes through the fluid inlet 711 and flows into the guide passage 713 in comparison with the flow rate of the second evaporator.
- a greater flow rate to the side where 22 is located can be induced. That is, only about 2% of the fluid passing through the flow passage is introduced into the guide passage 713 when the above conditions are satisfied, and about 98% of the fluid passes through the second evaporator 22 .
- the flow rate flowing into the guide flow path 713 when the second evaporator 22 is not formed (when ice is not made sufficiently to perform a defrosting operation) of the second evaporator 22 may be minimized.
- the protrusion length Li of the fluid inlet part 730 is H1-H1 with respect to the flow path height H1. It may be made to satisfy the condition of *5/15 ⁇ Li ⁇ H1+H1*5/15.
- the protrusion length of the fluid inlet part 730 is designed in consideration of the height of the flow path through which the fluid flows toward the cold air heat source, the blockage of the guide flow path 713 can be accurately prevented.
- the present invention can be provided with the structure of the fourth embodiment for accurately coupling the implantation confirmation sensor to the guide passage.
- the installation grooves 714 in which both ends of the implantation confirmation sensor 740 are installed on both sidewalls in the guide passage 713 of the implantation detection duct 710 (see FIG. 34) are recessed. can be formed.
- the installation groove 714 may be formed such that both ends of the implantation confirmation sensor 740 are inserted from the rear (open rear) of the guide passage 713 toward the bottom surface in the guide passage 713 .
- the installation groove 714 is a point at which the flow of the fluid introduced through the fluid inlet 711 and flowing to the fluid outlet 712 is stabilized (about 2/3 of the distance from the fluid inlet to the fluid outlet) ) can be located.
- the installation groove 714 may be formed to a depth sufficient to place the implantation confirmation sensor 740 in its original position. That is, when the implantation confirmation sensor 740 is inserted up to the end of the installation groove 714, the implantation confirmation sensor 740 is placed in the correct position.
- the fixed position means that the front of the implantation confirmation sensor 740 is spaced apart from the bottom surface of the guide passage 713 by at least 1.5 mm and at the same time it is spaced apart by at least 1.5 mm from the open rear surface of the guide passage 713. .
- the concave depth D of the guide passage 713 constituting the implantation detection duct 710 is (1.5mm*2)+T ⁇ D with respect to the thickness T of the implantation confirmation sensor 740 .
- the concave depth (D) and thickness (T) are as shown in the accompanying FIG.
- the freezing of the implantation confirmation sensor 740 caused by the moisture does not pass through the gap and stays can be prevented.
- a separation prevention protrusion 715 that blocks a portion of the rear surface of the implantation confirmation sensor 740 may be formed to protrude. That is, as can be seen from the accompanying FIGS. 36 and 37, the implantation confirmation sensor 740 in the installation groove 714 by the separation prevention protrusion 715 does not undesirably deviate from its original position. At this time, the separation prevention protrusion 715 may be formed to protrude by a distance sufficient to smoothly install the implantation confirmation sensor 740 in the installation groove 714 . That is, it is preferable not to make it difficult to forcibly press the implantation confirmation sensor 740 into the installation groove 714 due to the excessive protrusion distance of the separation prevention protrusion 715 .
- the structure of the fifth embodiment for the correct coupling of the implantation confirmation sensor 740 can be provided.
- the protruding end 744a may be formed to protrude from the front surface of the sensor housing 744 (the surface facing the bottom in the guide passage) (the surface facing the upper side when viewed with reference to FIG. 38 ). have.
- the protruding end 744a may be formed to protrude toward the inside of the guide passage 713 while having a smaller width than the front surface of the sensor housing 744 .
- the protruding end 744a is provided so that the operator can recognize the front-rear direction of the sensor housing 744 . That is, the operator can refer to the protruding direction of the protruding end 744a in the process of installing the implantation confirmation sensor 740 in the guide passage 713 .
- Concave grooves 718 having the same shape as the protruding end 744a are additionally formed in the installation grooves 714 formed on both sidewalls of the guide passage 713, and the protruding end 744a has at least a part of it. It may be configured to be concave in the concave groove (718).
- the protrusion end 744a can be engaged with each other through the formation of the concave groove 718 to prevent shaking of the implantation confirmation sensor 740, and the front and rear surfaces of the implantation confirmation sensor 740 are inverted.
- the implantation confirmation sensor 740 is separated from its original position in the installation groove 714 by the depth (or the protrusion height of the protruding end) of the concave groove 718 .
- At least one portion of the flow path cover 720 may be formed to contact the implantation confirmation sensor 740 installed in the guide flow path 713 .
- a contact protrusion 722 (refer to attached FIGS. 42 and 43 ) that is partially recessed into the installation groove 714 of the guide passage 713 may be formed on the flow path cover 720 .
- the contact protrusions 722 may be formed to protrude forward from both sides of the front surface of the flow path cover 720 . Accordingly, when the flow path cover 720 is covered with the implantation detection duct 710 , the contact protrusion 722 may come into contact with the implantation confirmation sensor 740 installed at a fixed position in the installation groove 714 .
- the implantation confirmation sensor 740 When the front and rear surfaces of the implantation confirmation sensor 740 are installed in an inverted state, the implantation confirmation sensor 740 is moved from its original position in the installation groove 714 by the depth of the concave groove 718 (or the protrusion height of the protruding end). get away Accordingly, due to the contact protrusion 722 recessed into the installation groove 714 , the flow path cover 720 cannot be seated on the mounting jaw 42c of the grill pan 42 . This is as shown in the attached Figure 44. Accordingly, the operator can recognize whether the implantation confirmation sensor 740 is correctly installed by confirming whether the flow path cover 720 is correctly coupled to the implantation detection duct 710 .
- the structure of the sixth embodiment for accurately coupling the flow path cover 720 to the guide flow path 713 may be provided.
- a coupling portion for coupling with the implantation detection duct 710 may be provided at at least one of the upper end or the lower end of the flow path cover 720 .
- the first coupling part 721 may be formed on the upper end of the flow path cover 720 .
- the upper end of the flow path cover 720 may be coupled to the guide flow path 713 by the first coupling part 721 .
- the first coupling part 721 is formed to be rounded while protruding upward from both upper sides of the flow path cover 720 as shown in the accompanying FIGS. 45 to 48 , and is formed on both sides of the fluid outlet part 717 . It is installed through the formed coupling hole 717c (refer to FIGS. 49 to 52).
- the second coupling part 731a may be formed at the lower end of the flow path cover 720 .
- the second coupling part 731a serves to couple the lower end portion of the flow path cover 720 to the implantation detection duct 710 .
- the second coupling part 731a may be formed in the fluid inlet part 730 formed at the lower end of the flow path cover 720 .
- the second coupling part 731a may be formed in at least one hook structure that protrudes forward from the front surface of the front wall 731 constituting the fluid inlet part 730 . This is as shown in the attached Figure 53.
- a fitting groove 713a into which the second coupling part 731a of the hook structure is fitted may be formed on the bottom surface of the guide passage 713 . This is as shown in the attached Figure 54.
- the front surface of the second coupling part 731a is formed to be bent while being rounded so that it can be smoothly inserted into the fitting groove 713a, and unwanted separation can be prevented while being inserted into the fitting groove 713a. let it be
- the present invention may provide the structure of the seventh embodiment for preventing moisture from flowing into the guide passage.
- a mounting protrusion 717a may be formed at the fluid outlet 717 to prevent moisture from flowing into the guide passage.
- a mounting protrusion 717a may be formed at the fluid outlet 717 to prevent moisture from flowing into the guide passage.
- the mounting protrusion 717a may be formed to protrude downward from a portion where the fluid flows into the fluid outlet 717 and to be concave into the guide passage 713 formed in the grill pan 42 .
- the mounting protrusion 717a of the fluid outlet 717 is formed to be concave in the guide passage 713 , when moisture such as defrost water or condensed water flows into the fluid outlet 712 , the moisture is transferred to the fluid outlet It is possible to flow down smoothly without accumulating in the connection portion between the 717 and the guide passage 713 .
- a blocking protrusion 717b may be formed on the upper side of the fluid outlet 717 (upper side of the fluid outlet) on the rear surface of the shroud 43 .
- the blocking protrusion 717b may be formed to block the upper portion of the fluid outlet 712 .
- the provision of the blocking protrusion 717b prevents moisture flowing along the rear surface of the shroud 43 from flowing into the fluid outlet 712 .
- the blocking protrusion 717b may be formed in an upwardly convex round structure (refer to the attached drawings), may be formed in an upwardly convex inclined structure, or may be formed in a simple straight structure.
- the structure of the eighth embodiment for preventing the fluid outlet 712 of the implantation detection duct 710 from being closed due to freezing of moisture may be provided.
- an inclined surface 733a may be formed on the circumferential wall surface of the fluid inlet 730 . This is as shown in the accompanying Figures 57 and 58.
- the inclined surface 733a is a portion that is inclined inward toward the bottom, and moisture such as condensed water generated from the side wall 733 of the corresponding fluid inlet 730 by providing the inclined surface 733a does not condense on the portion. It can flow without
- the inclined surface 733a may be formed on the two side walls 733 .
- the structure of the ninth embodiment for stably drawing out the signal line 745 of the conception confirmation sensor 740 may be provided.
- a withdrawal guide groove 716 may be formed in the guide passage 713 . This is as shown in FIGS. 49, 52, 55, 56, and 59 attached thereto.
- the withdrawal guide groove 716 may be formed in any one of the two installation grooves 714 formed on both side wall surfaces in the guide passage 713 .
- the withdrawal guide groove 716 may be formed from any one installation groove 714 of the guide passage 713 toward the side thereof.
- the extraction guide groove 716 may be formed to be gradually inclined toward the surface of the grill pan 42 from the inside of the installation groove 714 .
- the inner side of the installation groove 714 may be a portion from which the signal line 745 of the implantation confirmation sensor 740 is drawn out when the implantation confirmation sensor 740 is completely inserted into the installation groove 714 .
- the signal line 745 connected to the implantation confirmation sensor 740 may be drawn out of the guide passage 713 through the withdrawal guide groove 716 .
- the withdrawal guide groove 716 is formed to be inclined, it can be withdrawn from the implantation confirmation sensor 740 to the outside of the implantation detection duct 710 without abrupt bending of the signal line 745 .
- the signal line 745 is drawn out horizontally from the implantation detection duct 710 to the back surface of the guide duct 43b formed in the shroud 43, and then is bent in the vertical direction along the guide duct 43b to the upper installed to be drawn out. This is as shown in the attached Figure 60.
- the signal line 745 may be partially adhesively fixed to the surface of the guide duct 43b using an adhesive tape.
- the bonding portion of the signal line 745 may include at least one of a bent portion of the corresponding signal line 745 or an end portion of the signal line 745 .
- the refrigerator of the present invention may be provided with various types of implantation detection devices.
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Abstract
본 발명은 착상 감지덕트의 유체 입구부가 유체의 유동 유로를 향해 돌출 형성되어 유체 저항을 제공하도록 구성된다. 이로써 착상 감지장치에 의해 감지되는 물성치는 착상 확인뿐 아니라 다양한 착상 관련 정보를 추가로 확인할 수 있을 정도의 충분한 변별력을 가질 수 있게 된다.
Description
본 발명은 착상 감지장치를 가지는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간에 저장된 보관 대상물을 장시간 혹은, 일정한 온도를 유지하면서 보관할 수 있도록 한 기기이다.
상기 냉장고에는 하나 혹은, 둘 이상 복수의 증발기를 포함하는 냉동시스템이 구비되면서 상기 냉기를 생성 및 순환하도록 구성된다.
여기서, 상기 증발기는 저온 저압의 냉매를 고내 공기(고내를 순환하는 냉기)와 열교환시켜 상기 고내 공기를 설정 온도 범위로 유지되도록 하는 기능을 한다.
이러한 증발기는 상기 고내 공기와 열교환되는 도중 고내 공기에 포함된 수분이나 습기 혹은, 증발기 주변에 존재하는 습기로 인해 그의 표면에 성에가 발생된다.
종래에는 냉장고의 운전이 시작된 후 일정한 시간이 경과되면 상기 증발기 표면에 생성된 성에의 제거를 위한 제상 운전이 수행되었다.
즉, 종래에는 증발기 표면에 생성된 성에의 양(착상량)을 직접 감지하는 것이 아니라 운전 시간을 토대로 한 간접적인 추정을 통해 제상 운전이 수행되도록 한 것이다.
이에 따라, 종래에는 착상이 이루어지지 않음에도 불구하고 제상 운전이 수행됨에 따른 소비 효율의 저하나, 착상이 과도하게 이루어졌음에도 불구하고 제상 운전이 수행되지 않는 문제가 있었다.
특히, 상기한 제상 운전은 히터를 발열시켜 증발기 주변 온도를 높임으로써 제상이 이루어지도록 동작되고, 이렇게 제상 운전이 수행된 이후에는 고내가 빠르게 설정 온도에 이르도록 큰 부하로 운전됨에 따라 전력 소모가 클 수밖에 없었다.
이에 따라, 종래에는 제상 운전을 위한 시간 혹은, 제상 운전 주기를 단축시키기 위한 다양한 연구가 이루어지고 있다.
최근에는 증발기 표면의 착상량을 정확히 확인하기 위해 증발기의 입구측 및 출구측에 대한 온도차이 혹은, 압력차이를 이용하는 방법이 제시되고 있으며, 이에 관련하여는 공개특허 제10-2019-0101669호(선행기술 1), 공개특허 제10-2019-0106201호(선행기술 2), 공개특허 제10-2019-0106242호(선행기술 3), 공개특허 제10-2019-0112482호(선행기술 4), 공개특허 제10-2019-0112464호(선행기술 5) 등에 제시되고 있는 바와 같다.
전술된 기술은 증발기를 통과하는 공기 유동과는 별개의 유동을 갖도록 이루어진 착상 감지덕트(바이패스 유로)를 냉기 덕트에 형성하고, 증발기의 착상으로 상기 착상 감지덕트를 통과하는 공기량의 차이에 따라 변화되는 온도 차이를 측정하여 착상량을 확인할 수 있도록 한 것이다.
이로써, 실질적인 착상량의 확인이 가능하며, 이렇게 확인된 착상량을 기준으로 제상 운전의 시작 시점이 정확히 판단될 수 있다.
한편, 상기 증발기의 착상량에 대한 감지 신뢰성을 높이기 위해서는 착상 감지덕트를 통과하는 공기량이 냉기열원의 착상전과 착상시에 크게 차이나도록 함이 바람직하다.
상기 공기량의 차이를 키우는 방법은 다양하게 이루어질 수 있다.
선행기술 1의 경우 착상 감지의 신뢰성을 높일 수 있도록 센서의 위치, 제어부의 제어 방법, 착상 감지덕트로부터 유체 입구부(배리어)를 돌출시키는 구조, 착상 감지덕트의 입구 및 출구 위치 등을 각각 제시하고 있다.
특히, 상기한 선행기술 1에서는 유체 입구부의 돌출길이를 10mm 이상 17mm 이하의 값으로 설정될 수 있음이 언급되고 있다.
그러나, 전술된 선행기술 1에서 제시되고 있는 유체 입구부(배리어)의 돌출 구조는 해당 유체 입구부의 돌출 길이 및 슬롯의 길이를 단순한 수치로만 제시하고 있기 때문에 냉장고의 모델별로 덕트가 변경될 경우에는 사실상 동일 효과를 얻기가 어렵다.
물론, 상기 선행기술 1에서는 슬롯의 길이가 유체 입구부의 돌출 길이의 1/5 내지 1/2 범위 내로 설계될 수 있음이 언급되고 있다.
하지만, 상기한 슬롯과 돌출 길이 간의 관계는 슬롯의 바람직한 길이 범위와 유체 입구부의 바람직한 돌출 길이 범위를 각각 고려한 관계일 뿐이다.
이에 따라, 선행기술 1에서 제시되고 있는 두 길이 범위의 관계로 설계(슬롯의 길이가 유체 입구부의 돌출 길이의 1/5 내지 1/2 범위 내로 설계)될 경우 착상 발생시 해당 착상 감지덕트 내로 역류되는 공기의 유입이 부족하게 이루어짐에 따라 온도 차이 역시 높은 변별력을 가질 정도를 이루지는 못하였다.
특히, 착상시 공기 유입량의 부족으로 인해 착상 감지를 위한 변별력이 떨어져 정확한 착상 감지가 어려웠고, 이로 인한 제상 운전의 수행 시점이 부정확하여 전체적인 소비효율의 저하가 야기될 수밖에 없었다.
더욱이, 상기 유체 입구부의 돌출길이는 슬롯의 길이에도 관련될 뿐 아니라 착상 감지덕트의 내부 깊이(Depth)에도 관련이 있으나, 상기 선행기술 1에는 상기 돌출길이와 상기 착상 감지덕트의 내부 깊이에 대하여는 언급되고 있지 않다.
즉, 상기 착상 감지덕트의 내부 깊이를 고려하지 않고 유체 입구부의 돌출길이나 슬롯의 길이가 설계된다면 단순히 착상 여부를 확인할 수 있을 정도의 온도 차이값에 따른 변별력을 얻을 수 있을 뿐 그 이외의 착상 관련 정보를 확인할 수 있을 정도의 변별력은 얻을 수 없었다.
특히, 선행기술 4의 경우 냉각팬의 결빙이나 착상 감지덕트의 막힘을 판단하는 방법은 발열체의 발열시 최저 온도와 최고 온도 간의 온도 차이값이 기준값에 도달하는지 여부를 확인하여 수행하고 있다.
하지만, 단순히 유체 입구부의 돌출길이만 고려한다면 상기한 착상 감지덕트의 막힘 판단이 가능할 정도의 온도 차이값을 얻기가 어려울 수밖에 없다.
즉, 유체 입구부의 돌출길이가 착상 감지덕트의 내부 깊이와 함께 고려되지 않는다면 착상 감지덕트의 막힘 판단이 가능할 정도의 변별력을 가질 수가 없는 것이다.
또한, 착상 감지시 착상 감지장치가 확인하는 온도의 차이는 적어도 28℃를 초과하여야만 착상에 관련한 다양한 정보를 인지할 수 있는 변별력을 가질 수 있다.
이때, 상기 착상에 관련한 다양한 정보라 함은 착상의 감지뿐 아니라 착상 감지덕트의 막힘과, 제상후 잔빙 여부 등이 포함될 수 있다.
하지만, 종래의 기술(예컨대, 각 선행기술)에서는 유체 입구부의 돌출 길이만 고려하거나 혹은, 슬롯의 길이만 고려하기 때문에 착상 감지시 착상 감지장치는 대략 26℃ 내지 28℃ 정도의 온도의 차이만 확인할 수 있고, 이러한 온도 차이로는 착상에 관련한 여타의 각 정보를 구분하여 판단할 수 있을 정도의 충분한 변별력을 가지지 못하였던 아쉬움이 있었다.
즉, 상기 유체 입구부의 돌출 길이는 증발기에 착상량이 적을 경우 해당 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체 량에 영향을 미치는 반면, 유체 입구부에 형성되는 슬롯의 길이는 증발기에 착상이 존재할 경우 해당 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체 량에 영향을 미치는 기능을 한다.
이로써, 상기 유체 입구부의 돌출 길이와 슬롯의 길이는 항상 함께 고려되어야만 착상량에 상관없이 최대한 높은 온도의 차이를 제공하게 된다.
그럼에도 불구하고, 종래에는 이러한 유체 입구부의 돌출 길이와 슬롯의 길이를 함께 고려하는 연구가 이루어지지 않았기 때문에 사실상 유체 입구부와 슬롯의 길이가 각기 별개로 설계될 수밖에 없었고, 이로 인해 착상 감지시 확인되는 물성치는 착상뿐 아니라 여타의 정보를 확인하기 위한 변별력을 가지지 못하였다.
또한, 종래 기술들(예컨대, 각 선행기술)의 경우 제상 운전이 수행되는 도중 증발기에 착상된 얼음이 녹으면서 발생되는 제상수가 상기 착상 감지덕트 내부로 유입되는 경우가 존재한다.
이때, 상기 착상 감지덕트 내부로 유입된 제상수는 해당 착상 감지덕트 내에 위치된 센서로 인해 착상 감지덕트로부터 완전히 배출되지 못하고 일부가 잔존하는 경우가 발생되었다.
즉, 상기 착상 감지덕트의 경우 유로가 좁고 길기 때문에 제상 운전이 수행되는 동안에도 영하의 온도에 머무르는 경우가 야기될 수 있고, 이로 인해 제상수가 상기 착상 감지덕트를 흘러내리는 도중 결빙되는 현상이 야기되었던 것이다.
하지만, 종래에는 상기한 착상 감지덕트 내로 유입된 제상수에 의한 착상 감지덕트의 폐쇄나 센서 결빙을 방지하기 위한 구조가 제공되지 않았으며, 이로써 상기 제상수 혹은, 유로 내에 잔존하는 수분에 의해 착상 감지덕트가 폐쇄되거나 혹은, 센서가 결빙되는 문제점이 있었다.
물론, 제상수가 아닌 착상 감지덕트 내외의 온도 차이에 의한 응축수에 의해서도 착상 감지덕트의 폐쇄 혹은, 센서의 결빙 우려도 항상 존재한다.
또한, 종래 기술(예컨대, 각 선행기술)에 따른 착상 감지덕트는 유체 입구측 외벽면을 타고 흐르는 수분이 유체 입구에서 점차 결빙되어 해당 유체 입구를 폐쇄하는 문제점이 있었다.
즉, 종래의 착상 감지덕트는 유체 입구측 외벽면에 존재하는 수분이 유체 입구측 부위로부터 낙하되지 못하고 잔존하는 현상이 발생되었으며, 이렇게 잔존하는 수분이 결빙되면서 상기 유체 입구측을 폐쇄하였던 것이다.
또한, 종래의 착상 감지를 위한 기술은 착상 감지를 위한 센서의 발열 소자 및 감지 소자가 유체의 흐름 방향을 향하여 순차적으로 위치되도록 설치된다.
그러나, 작업자의 부주의에 의해 상기 센서가 뒤집힌 상태로 설치(PCB의 배면이 유로 내부를 향하도록 설치)되는 경우가 있었으며, 이렇게 센서가 정위치에 정확히 장착되지 못함에 따라 정확한 온도 차이값을 얻을 수가 없고, 이로써 제어 불량이 발생되는 문제가 있었다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로써, 다음의 각종 목적을 가진다.
본 발명의 목적은, 착상 감지덕트에 형성되는 유입슬롯의 상하 개방 거리와 유체 입구부 돌출길이의 관계에 대한 최적 설계 조건을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 상기 최적 설계 조건으로 얻게 되는 물성치는 착상 확인뿐 아니라 다양한 착상 관련 정보를 추가로 확인할 수 있을 정도의 충분한 변별력을 가질 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지덕트의 유체가 유입되는 부위에 유체의 유동에 저항을 주는 유로 저항을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지덕트의 막힘을 판단할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있는 유체 입구부의 돌출길이가 설계될 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지덕트의 유로 깊이를 고려한 유체 입구부의 돌출길이가 결정될 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지덕트의 돌출 길이가 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유동 경로의 높이를 고려하여 설계될 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지덕트 내로 유입된 제상수나 수분이 원활히 배출될 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지덕트의 유체 입구측 외벽면을 타고 흐르는 수분이 유체 입구에서 결빙되는 현상을 방지할 수 있도록 하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 착상 감지를 위한 착상 확인센서의 부정확한 장착을 작업자가 정확히 인지할 수 있도록 하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 아래의 기술적 해결방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부가 유체의 유동에 대한 유로 저항을 발생하도록 구성될 수 있다. 이로써, 유체 입구부를 통해 유입되는 유체의 유량을 줄일 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구는 유체 입구부의 어느 한 벽면에 형성될 수 있다. 이로써 유체 입구를 통해 저장실을 지나 냉기열원으로 유동되는 유체의 일부가 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부에 유입슬롯이 형성될 수 있다. 이로써, 냉기열원으로부터 역류되는 냉기를 유입받을 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)는 0.2≤Ls/Li≤1.0의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상을 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 적어도 일부가 제2덕트와 상기 저장실 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다. 이로써 착상 감지덕트를 통과한 유체는 제2덕트를 통해 저장실로 유동될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지장치에 의해 측정되는 물성치는 온도, 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함할 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 확인센서가 센서를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 확인센서가 감지 유도체를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 감지 유도체가 물성치의 측정시 정밀도를 향상시키도록 유도하는 수단으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지장치를 이루는 감지 유도체는 열을 발생시키는 발열체가 포함될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지장치를 이루는 센서는 열의 온도를 측정하는 센서가 포함될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 냉기열원이 열전모듈이나 증발기 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 열전모듈이 열전소자를 포함하여 구성될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 0.2≤Ls/Li≤0.8의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 0.2≤Ls/Li≤0.6의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 0.4≤Ls/Li≤1.0의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 0.4≤Ls/Li≤0.8의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상뿐 아니라 착상에 관련한 다양한 정보를 추가로 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 0.6≤Ls/Li≤1.0의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 0.6≤Ls/Li≤0.8의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 발열체의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 적어도 5℃ 이상 추가로 차이나게 할 수 있어서 착상뿐 아니라 착상에 관련한 다양한 정보를 추가로 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구의 개방 단면적(G1)이 유입슬롯의 개방 단면적(G2)을 기준으로 볼 때 0.8*G2≤G1≤1.3*G2의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 상기 유입슬롯에 비해 유체 입구가 과도하게 작게 설계되거나 혹은, 과도하게 크게 설계되어 변별력을 저하시키는 현상을 줄일 수 있다.
본 발명의 냉장고는 냉기열원에 성에나 얼음이 생성된 이후 착상 감지덕트 내부로 유체가 유입되도록 안내하는 유입슬롯이 착상 감지덕트의 유체 입구부와 냉기열원 사이에 형성될 수 있다. 이로써 냉기열원의 착상 전후에 대한 변별력을 높일 수 있다.
본 발명의 냉장고는 증발기의 전방에 착상 감지덕트가 배치될 수 있다. 이로써 저장실로부터 증발기로 유동되는 유체가 상기 착상 감지덕트 내에 일부 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유체 입구부는 증발기의 하측 끝단보다 낮은 곳에 배치될 수 있다. 이로써 저장실로부터 증발기로 유동되는 유체가 상기 착상 감지덕트 내에 일부 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유체 입구부에는 유로 저항체가 구비될 수 있다. 이로써 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량이 착상 감지덕트 내부로 유입되는 유체의 유량보다 클 수 있게 된다.
본 발명의 냉장고는 냉기열원으로 유동되는 유체의 단위 시간당 유량이 착상 감지덕트 내부로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량보다 크게 형성될 수 있다. 이로써 냉기열원의 착상 발생시 상기 냉기열원을 통과하는 유체 중 일부가 상기 착상 감지덕트에 추가로 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(Li)는 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤Li≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상을 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤L≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤Li≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤Li≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상의 여부뿐 아니라 착상 감지덕트의 유로 막힘까지도 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)가 7.62mm≤D≤22mm의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 유로 깊이(D)에 대한 유체 입구부의 돌출길이(L)에 대한 정확한 설계가 가능하다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부가 유체의 유동 경로를 향해 해당 제1덕트의 경계로부터 적어도 일부가 돌출 형성되면서 유로 저항을 발생하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤Li≤H1+H1*10/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 유체 입구부의 돌출길이(Li)에 대한 정확한 설계가 가능하다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출길이(Li)가 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤Li≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 유체 입구부의 돌출길이(Li)에 대한 더욱 정확한 설계가 가능하다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부가 제1덕트의 유체 유출측에 위치될 수 있다. 이로써 제1덕트를 지난 유체 중 일부는 상기 유체 입구부를 통해 착상 감지덕트 내의 유로에 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부와 제1덕트의 유체 유출측 사이에는 유동 저항체가 구비될 수 있다. 이로써 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량은 유체 입구부를 통해 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량에 비해 크게 구성될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트로 유체가 유입되는 부위와 제1덕트를 지나면서 냉기열원으로 유체가 유동되는 유로 사이에 유동 저항체가 구비될 수 있다. 이로써 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량이 착상 감지덕트 내부로 유입되는 유체의 유량보다 클 수 있게 된다.
본 발명의 냉장고는 냉기열원으로 유동되는 유체의 단위 시간당 유량이 착상 감지덕트 내부로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량보다 크게 형성될 수 있다. 이로써 냉기열원의 착상 발생시 상기 냉기열원을 통과하는 유체 중 일부가 상기 착상 감지덕트에 추가로 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버의 외면에 경사면이 포함될 수 있다. 이로써 유로커버의 외면에 수분이 맺혀 결빙되는 현상이 방지될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 둘레측 벽면에 경사면이 형성될 수 있다. 이로써 유체 입구부의 외면에 수분이 맺혀 결빙되는 현상이 방지될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 양 측 벽면이 경사면으로 각각 형성될 수 있다. 이로써 유체 입구부의 양 측 벽면에 존재하는 수분이 상기 경사면을 타고 흘러내려 해당 부위에 결빙됨이 방지될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버에 접촉돌기가 돌출 형성될 수 있다. 이로써 착상 확인센서가 착상 감지덕트에 부정확하게 장착될 경우 상기 접촉돌기에 의해 상기 유로커버가 장착 감지덕트에 온전히 결합되지 못하고, 이를 작업자가 정확히 인지할 수 있게 된다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 요입 깊이(D)는 착상 확인센서의 두께(T)에 대하여 (1.5mm*2)+T≤D 의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다. 이로써 착상 감지덕트 내로 제상수가 흘러내리더라도 이 제상수가 착상 확인센서에 결빙되는 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유체 출구는 냉기열원과 제2덕트 사이에 형성되는 유로에 노출되게 배치될 수 있다. 이로써 착상 감지덕트를 통과하는 유체는 냉기열원의 영향을 받지 않는다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트가 쉬라우드에 위치되는 유체 출구를 포함할 수 있다. 이로써, 상기 쉬라우드의 유체 출구가 위치된 부위를 통해 착상 감지덕트를 통과하는 유체가 유출될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트가 그릴팬의 배면에 위치되는 안내유로를 포함할 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 출구부의 일부가 안내유로에 요입되도록 이루어질 수 있다. 이로써 유체 출구를 통해 제상수가 유입되더라도 그릴팬의 안내유로 내로 원활히 흘러내릴 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지장치를 이루는 유로커버의 어느 한 부위가 착상 감지덕트 내에 설치되는 착상 확인센서에 접촉되도록 구성될 수 있다. 이로써 착상 확인센서가 정확히 결합되지 않을 경우 유로커버 역시 정확히 결합되지 않음에 따라 이를 작업자가 정확히 인지할 수 있게 된다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트 내의 양 측 벽면에 설치홈이 각각 형성될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 확인센서의 양 끝단이 설치홈에 각각 삽입 설치되도록 구성될 수 있다. 이로써 착상 확인센서는 정위치에 설치될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버의 접촉돌기가 설치홈 내로 요입되도록 형성될 수 있다. 이로써 설치홈 내에 위치되는 착상 확인센서의 끝단에 접촉돌기가 접촉될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 확인센서에 돌출단이 돌출 형성되고 설치홈에는 요입홈이 형성될 수 있다. 이로써 착상 확인센서의 정확한 장착 여부를 인지할 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 확인센서에 연결된 신호선이 착상 감지덕트로부터 쉬라우드를 이루는 안내덕트의 배면에 이르기까지 수평하게 인출된 후 안내덕트의 외면에 접촉된 상태로 수직 방향으로 절곡되어 상부로 인출되도록 구성될 수 있다. 이로써 신호선이 냉기열원에 접촉되거나 찍혀 손상되는 문제점이 방지될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버에 결합부가 구비될 수 있다. 이로써 유로커버가 착상 감지덕트에 정확히 결합될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버의 상측 끝단에 제1결합부가 구비될 수 있다. 이로써 유로커버의 상측 끝단이 착상 감지덕트에 정확히 결합될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버의 하측 끝단에 제2결합부가 구비될 수 있다. 이로써 유로커버의 하측 끝단이 착상 감지덕트에 정확히 결합될 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 냉장고는 아래와 같은 각종 효과를 가진다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유체가 유입되는 부위에 유로 저항이 제공되기 때문에 착상이 미미할 때에도 착상 감지덕트 내로의 유체 유입량이 최소화될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상이 이루어진 상태에서는 상기 유로 저항에도 불구하고 유체 입구부와 유체 출구부 간의 압력 차이에 의해 유체가 원활히 유동될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 유입슬롯 슬롯길이(Ls) 대비 유체 입구부 돌출길이(Li)가 0.2≤Ls/Li≤1.0의 조건을 만족할 수 있게 설계되도록 구성되기 때문에 유입슬롯의 상하 개방 거리만 변경하거나 혹은, 유체 입구부의 상하 돌출길이만 변경할 경우에 비해 착상 감지를 위한 로직 온도를 더욱 높일 수 있다.
본 발명의 냉장고는 로직 온도가 종래 착상 판단을 위해 사용된 기준온도 차이값에 비해 더욱 큰 온도 범위의 값을 얻을 수 있기 때문에 단순한 착상 감지의 역할 뿐 아니라 더욱 다양한 착상에 관련한 원인까지도 추가적으로 구별하기 위한 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구의 개방 단면적(G1)은 상기 유입슬롯의 개방 단면적(G2)을 기준으로 볼 때 0.8*G2≤G1≤1.3*G2의 조건을 만족할 수 있게 설계되도록 구성되기 때문에 유입슬롯에 비해 유체 입구가 과도하게 작게 설계되거나 혹은, 과도하게 크게 설계되어 변별력을 저하시키는 현상을 줄일 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출 길이가 착상 감지덕트의 유로 깊이를 고려하여 설계되기 때문에 착상 감지덕트의 막힘을 정확히 판단할 수 있다. 또한 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 돌출 길이가 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유동 경로의 높이를 고려하여 설계되기 때문에 착상 감지덕트의 막힘을 정확히 판단할 수 있다. 또한, 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있다.
본 발명의 냉장고는 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량이 착상 감지덕트 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량에 비해 크게 구성되기 때문에 냉기열원의 착상 발생시 상기 냉기열원을 통과하는 유체 중 일부가 착상 감지덕트에 유입될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 입구부의 측부벽에서 발생된 응축수 등의 수분은 해당 부위에 맺히지 않고 흘러내리면서 배출될 수 있기 때문에 유체 입구부에 수분이 맺혀 결빙되는 현상은 방지될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트의 요입 깊이(D)는 착상 확인센서의 두께(T)에 대하여 (1.5mm*2)+T≤D 의 조건을 만족하도록 이루어지기 때문에 착상 감지덕트 내의 각 벽면과 착상 확인센서 사이의 틈새로 수분이 원활히 통과될 수 있다.
본 발명은 착상 확인센서의 결빙이 방지될 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유체 출구부의 유체 유입측에 형성되는 장착돌부가 안내유로 내에 요입되게 형성되기 때문에 유체 출구로 제상수나 응축수 등의 수분이 유입되더라도 유체 출구부와 안내유로 간의 연결 부위에 고이지 않고 원활히 흘러내릴 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버의 적어도 어느 한 부위가 착상 확인센서에 접촉되도록 구성되기 때문에 상기 유로커버의 정확한 결합 여부를 통해 착상 확인센서의 부정확한 설치 여부를 인지할 수 있다.
본 발명의 냉장고는 유로커버에 착상 감지덕트와의 결합을 위한 결합부가 구비되기 때문에 유로커버의 정확한 장착 및 장착 유지가 가능하게 된다.
본 발명의 냉장고는 착상 확인센서로부터 인출되는 신호선이 최대한 짧은 경로를 가지면서 유체 유동에 간섭되지 않고 설치되기 때문에 신호선의 손상이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 정면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 구성을 개략적으로 나타낸 종단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 각 저장실에 대하여 사용자 설정 기준온도를 기준으로 운전 기준값에 따라 수행되는 운전 상태를 개략화하여 나타낸 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제어 구조를 개략화하여 나타낸 블럭도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 열전모듈의 구조를 개략적으로 나타낸 상태도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 냉동 사이클을 개략화하여 나타낸 블럭도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치 및 증발기의 설치 상태를 설명하기 위해 케이스 내의 제2저장실 후방측 공간을 나타낸 요부 단면도
도 8은 도 7의 “A”부 확대도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 전방측 사시도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 후방측 사시도
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 팬덕트 조립체에서 유로커버 및 센서가 분리된 상태를 보여주는 분해 사시도
도 12는 도 11의 “B”부 확대도
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치 및 냉기열원의 설치 위치에 대한 관계를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 배면도
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 팬덕트 조립체의 배면도
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 확대도
도 16은 도 15의 “C”부 확대도
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 착상 감지덕트 내부 상태를 설명하기 위해 유로커버가 제거된 상태를 나타낸 확대도
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고를 이루는 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 확대 사시도
도 19는 도 18의 “D”부 확대도
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 유체 유입부의 돌출길이에 대한 유량과 유속의 관계를 설명하기 위해 나타낸 비교표
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 유입슬롯의 슬롯길이에 대한 유량과 유속의 관계를 설명하기 위해 나타낸 비교표
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 유입슬롯 슬롯길이와 유체 유입부의 돌출길이의 비에 대한 온도변화량을 설명하기 위해 나타낸 그래프
도 23 및 도 24는 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치의 착상 여부에 따른 유체의 유동을 설명하기 위해 나타낸 요부 확대도
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 요부 확대도
도 26은 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지장치의 착상 확인센서를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 상태도
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지운전시 제어부에 의한 제어 과정을 설명하기 위해 나타낸 순서도
도 28 및 도 29는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 증발기에 대한 착상이 진행되는 상태에서 발열체의 온/오프 및 각 냉각팬의 온/오프에 따른 착상 감지덕트 내의 온도 변화를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 30은 본 발명의 제2실시예의 설명을 위한 착상 감지덕트의 요부 사시도
도 31은 본 발명의 제2실시예에 따른 냉장고의 유체 유입부 돌출 길이와 유체 깊이의 비에 대한 온도변화량을 설명하기 위해 나타낸 그래프
도 32는 본 발명의 제2실시예에 따른 냉장고의 유로 깊이와 돌출길이의 비에 대한 온도변화량과 로직 온도 및 로직의 관계를 설명하기 위해 나타낸 비교표
도 33은 본 발명의 제3실시예에 따른 냉장고의 유로 높이를 나타낸 상태도
도 34는 본 발명의 제4실시예에 따른 설치홈의 구조를 나타낸 상태도
도 35는 본 발명의 제4실시예에 따른 안내유로의 요입 깊이와 착상 확인센서의 두께의 관계를 나타낸 상태도
도 36 및 도 37은 본 발명의 제4실시예에 따른 설치홈과 이탈 방지돌기의 관계를 나타낸 상태도
도 38 내지 도 41은 본 발명의 제5실시예에 따른 돌출단과 요입홈 및 설치홈 간의 관계를 나타낸 상태도
도 42은 본 발명의 제5실시예를 설명하기 위한 유로커버의 상태도
도 43은 도 42의 “E”부 확대도
도 44는 본 발명의 제5실시예에 따른 설치홈에 착상 확인센서가 부정확하게 설치되었을 경우의 상태도
도 45 및 도 46은 본 발명의 제6실시예에 따른 유로커버의 구조를 나타낸 상태도
도 47은 도 42의 “F”부 확대도
도 48은 본 발명의 제6실시예에 따른 유로커버의 제1결합부에 대한 측면도
도 49는 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 출구부 및 착상 감지덕트의 관계를 나타낸 상태도
도 50은 본 발명의 제6실시예에 따른 쉬라우드에 유체 출구부가 형성된 상태도
도 51은 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 출구부를 나타낸 요부 확대도
도 52는 본 발명의 제6실시예에 따른 유체 출구부와 착상 감지덕트의 결합 관계를 나타낸 요부 확대도
도 53은 본 발명의 제6실시예에 따른 제2결합부에 대한 요부 확대도
도 54는 도 42의 “G”부 확대도
도 55 및 도 56은 본 발명의 제7실시예에 따른 수분 유입 방지구조를 나타낸 상태도
도 57은 본 발명의 제8실시예에 따른 수분 맺힘 방지구조를 나타낸 도 55의 “H”부 확대도
도 58은 도 56의 “I”부 확대도
도 59는 본 발명의 제9실시예에 따른 신호선 인출을 위한 구조를 나타낸 요부 확대도
도 60은 본 발명의 제9실시예에 따른 신호선 인출을 위한 구조를 나타낸 상태도
이하, 본 발명의 냉장고에 대한 바람직한 구조의 실시예 및 운전 제어의 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 60을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 내부 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 구성을 개략적으로 나타낸 종단면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 케이스(11)가 포함될 수 있다.
상기 케이스(11)는 냉장고(1)의 외관을 형성하는 아웃케이스(outter case)(11b)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 케이스(11)는 냉장고(1)의 고내 벽면을 형성하는 이너케이스(inner-case)(11a)를 포함할 수 있다. 이러한 이너케이스(11a)에 저장물이 저장되는 저장실이 제공될 수 있다.
상기 저장실은 서로 다른 온도 영역으로 저장물을 저장하는 두 개의 저장실이 포함된다. 물론, 상기 저장실은 하나만 제공될 수도 있고 셋 이상 복수로 제공될 수도 있다.
상기 저장실은 제1설정 기준온도로 유지되는 제1저장실(12)이 포함될 수 있다.
상기 제1설정 기준온도는 저장물이 결빙되지 않을 정도의 온도이면서도 냉장고(1)의 외부 온도(실내 온도)에 비해서는 낮은 온도 범위가 될 수 있다.
예컨대, 상기 제1설정 기준온도는 32℃ 이하 0℃ 초과의 고내온도로 이루어질 수 있다. 물론, 상기 제1설정 기준온도는 필요에 따라(예컨대, 실내온도 혹은, 저장물의 종류 등에 따라) 32℃에 비해 더욱 높거나 혹은, 0℃에 비해 같거나 낮게 설정될 수도 있다.
특히, 상기 제1설정 기준온도는 사용자에 의해 설정되는 제1저장실(12)의 고내온도가 될 수 있으며, 만일, 사용자가 상기 제1설정 기준온도를 설정하지 않을 경우에는 임의로 지정된 온도가 제1설정 기준온도로 사용될 수 있다.
상기 제1저장실(12)은 상기 제1설정 기준온도를 유지하기 위한 제1운전 기준값으로 운전되도록 이루어질 수 있다.
상기 제1운전 기준값은 제1하한온도(NT-DIFF1)이 포함되는 온도 범위값으로 설정될 수 있다. 예컨대, 제1저장실(12) 내의 고내온도가 제1설정 기준온도를 기준으로 제1하한온도(NT-DIFF1)에 도달될 경우에는 냉기 공급을 위한 운전을 중단하게 된다.
상기 제1운전 기준값은 제1상한온도(NT+DIFF1)가 포함되는 온도 범위값으로 설정될 수 있다. 에컨대, 제1저장실(12) 내의 고내온도가 제1설정 기준온도를 기준으로 상승될 경우에는 제1상한온도(NT+DIFF1)에 이르기 전에 냉기 공급을 위한 운전을 재개할 수 있다.
이렇듯, 상기 제1저장실(12) 내부는 제1설정 기준온도를 기초로 상기 제1저장실에 대한 제1운전 기준값을 고려하여 냉기가 공급 또는, 공급 중단된다.
이러한 설정 기준온도(NT)와 운전 기준값(DIFF)에 관련하여는 첨부된 도 3에 도시된 바와 같다.
또한, 상기 저장실은 제2설정 기준온도로 유지되는 제2저장실(13)이 포함될 수 있다.
상기 제2설정 기준온도는 상기 제1설정 기준온도보다 낮은 온도가 될 수 있다. 이때, 상기 제2설정 기준온도는 사용자에 의해 설정될 수 있으며, 사용자가 설정하지 않을 경우에는 임의로 규정된 온도가 사용된다.
상기 제2설정 기준온도는 저장물을 결빙시킬 수 있을 정도의 온도가 될 수 있다. 예컨대, 상기 제2설정 기준온도는 0℃ 이하 -24℃ 이상의 온도가 포함될 수 있다. 물론, 상기 제2설정 기준온도는 필요에 따라(예컨대, 실내 온도 혹은, 저장물의 종류 등에 따라) 0℃에 비해 더욱 높거나 혹은, -24℃에 비해 같거나 더욱 낮게 설정될 수도 있다.
상기 제2설정 기준온도는 사용자에 의해 설정되는 제2저장실(13)의 고내온도가 될 수 있으며, 만일, 사용자가 상기 제2설정 기준온도를 설정하지 않을 경우에는 임의로 지정된 온도가 제2설정 기준온도로 사용될 수 있다.
상기 제2저장실(13)은 상기 제2설정 기준온도를 유지하기 위한 제2운전 기준값으로 운전되도록 이루어질 수 있다.
상기 제2운전 기준값은 제2하한온도(NT-DIFF2)가 포함되는 온도 범위값으로 설정될 수 있다. 예컨대, 제2저장실(13) 내의 고내온도가 제2설정 기준온도를 기준으로 제2하한온도(NT-DIFF2)에 도달될 경우에는 냉기 공급을 위한 운전을 중단하게 된다.
상기 제2운전 기준값은 제2상한온도(NT+DIFF2)가 포함되는 온도 범위값으로 설정될 수 있다. 에컨대, 제2저장실(13) 내의 고내온도가 제2설정 기준온도를 기준으로 상승될 경우에는 제2상한온도(NT+DIFF2)에 이르기 전에 냉기 공급을 위한 운전을 재개할 수 있다.
이렇듯, 상기 제2저장실(13) 내부는 제2설정 기준온도를 기초로 상기 제2저장실에 대한 제2운전 기준값을 고려하여 냉기가 공급 또는, 공급 중단된다.
상기 제1운전 기준값은 제2운전 기준값보다 상한온도와 하한온도 간의 범위가 더욱 작게 설정될 수 있다. 예컨대, 제2운전 기준값의 제2하한온도(NT-DIFF2)와 제2상한온도(NT+DIFF2)는 ±2.0℃로 설정될 수 있고, 상기 제1운전 기준값의 제1하한온도(NT-DIFF1)와 제1상한온도(NT+DIFF1)는 ±1.5℃로 설정될 수 있다.
한편, 전술된 저장실에는 유체가 순환되면서 각 저장실 내의 고내온도가 유지되도록 이루어진다.
상기 유체는 공기가 될 수 있다. 물론, 상기 유체는 공기 이외의 기체가 될 수도 있다.
저장실 외부의 온도(실내온도)는 첨부된 도 4에 도시된 바와 같이 제1온도센서(1a)에 의해 측정될 수 있고, 상기 저장실 내부의 온도(고내온도)는 제2온도센서(1b)에 의해 측정될 수 있다.
상기 제1온도센서(1a)와 제2온도센서(1b)는 별개로 이루어질 수 있다. 물론, 실내온도와 고내온도는 동일한 하나의 온도센서로 측정되거나 혹은, 둘 이상 복수의 온도센서가 협력하여 측정하도록 구성될 수도 있다.
상기 제2온도센서(1b)의 경우 후술될 제2덕트(예컨대, 제2팬덕트 조립체)에 구비될 수 있으며, 이에 대하여는 첨부된 도 10에 도시된 바와 같다.
또한, 첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 저장실(12,13)에는 도어(12b,13b)가 구비될 수 있다.
상기 도어(12b,13b)는 저장실(12,13)을 개폐하는 역할을 하며, 회전식 개폐 구조로 구성될 수도 있고, 서랍식의 개폐 구조로 구성될 수도 있다.
상기 도어(12b,13b)는 하나 혹은, 그 이상 복수로 제공 될 수가 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 냉기열원이 포함될 수 있다.
상기 냉기열원은 냉기를 생성하는 구조가 포함될 수 있다.
이러한 냉기열원의 냉기를 생성하는 구조는 다양하게 이루어질 수 있다.
예컨대, 상기 냉기열원은 열전모듈(23)을 포함하여 구성될 수 있다.
상기 열전모듈(23)은 첨부된 도 4와 같이 흡열면(231)과 발열면(232)을 포함하는 열전소자(23a)를 포함할 수 있다. 상기 열전모듈(23)은 상기 열전소자(23a)의 흡열면(231)이나 발열면(232) 중 적어도 하나에 연결된 싱크(sink)(23b)를 포함하는 모듈로 구성될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 상기 냉기열원의 냉기를 생성하는 구조가 증발기(21,22) 및 압축기(60)를 포함하는 냉동시스템으로 이루어짐을 그 예로 한다.
상기 증발기(21,22)는 압축기(60)(첨부된 도 5 참조)와 함께 냉동시스템을 이룰 수 있으며, 해당 증발기를 지나는 공기와 열교환되면서 상기 공기의 온도를 낮추는 기능을 수행한다.
상기 저장실이 제1저장실(12)과 제2저장실(13)을 포함할 경우 상기 증발기는 상기 제1저장실(12)로 냉기를 공급하기 위한 제1증발기(21)와 상기 제2저장실(13)로 냉기를 공급하기 위한 제2증발기(22)가 포함될 수 있다.
이때, 상기 제1증발기(21)는 상기 이너케이스(11a) 내부 중 상기 제1저장실(12) 내의 후방측에 위치되고, 상기 제2증발기(22)는 상기 제2저정실(13) 내의 후방측에 위치될 수 있다.
물론, 도시되지는 않았으나 제1저장실(12) 혹은, 제2저장실(13) 중 적어도 어느 한 저장실 내에만 하나의 증발기가 제공될 수도 있다.
상기 증발기가 두 개로 제공되더라도 해당 냉동사이클을 이루는 압축기(60)는 하나만 제공될 수 있다. 이의 경우 첨부된 도 5에 도시된 바와 같이 압축기(60)는 제1냉매통로(61)를 통해 제1증발기(21)로 냉매를 공급하도록 연결됨과 더불어 제2냉매통로(62)를 통해 제2증발기(22)로 냉매를 공급하도록 연결될 수 있다. 이때 상기 각 냉매통로(61,62)는 냉매밸브(63)를 이용하여 선택적으로 개폐될 수 있다.
상기 냉기열원은 상기 생성된 냉기를 저장실에 공급하는 구조가 포함될 수 있다.
이러한 냉기열원의 냉기를 공급하는 구조로는 냉각팬이 포함될 수 있다. 상기 냉각팬은 냉기열원을 통과하면서 생성된 냉기를 저장실(12,13)에 공급하는 역할을 수행하도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 냉각팬은 제1증발기(21)를 통과하면서 생성된 냉기를 제1저장실(12)에 공급하는 제1냉각팬(31)이 포함될 수 있다.
상기 냉각팬은 제2증발기(22)를 통과하면서 생성된 냉기를 제2저장실(13)에 공급하는 제2냉각팬(41)이 포함될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 제1덕트가 포함될 수 있다.
상기 제1덕트는 공기가 지나가는 통로(예컨대, 덕트 등의 관이나 파이프 등)이거나 구멍 혹은, 공기의 유동 경로 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다. 상기 제1덕트의 안내에 의해 저장실 내로부터 냉기열원으로 공기가 유동될 수 있다.
이러한 제1덕트는 흡입덕트(42a)가 포함될 수 있다. 즉, 상기 흡입덕트(42a)의 안내에 의해 제2저장실(13)을 유동한 유체가 제2증발기(22)로 유동될 수 있다.
상기 제1덕트는 이너케이스(11a)의 바닥면 일부가 포함될 수 있다. 이때, 상기 이너케이스(11a)의 바닥면 일부는 상기 흡입덕트(42a)의 바닥면과 대향되는 부위로부터 제2증발기(22)가 장착되는 위치에 이르기까지의 부위이다. 이로써, 상기 제1덕트는 상기 흡입덕트(42a)로부터 제2증발기(22)를 향해 유체가 유동되는 유로를 제공하게 된다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 제2덕트가 포함될 수 있다.
상기 제2덕트는 상기 냉기열원을 이루는 증발기(21,22) 주변의 공기가 상기 저장실로 이동되도록 안내하는 통로(예컨대, 덕트 등의 관이나 파이프 등)이거나 구멍 혹은, 공기의 유동 경로 중 적어도 어느 하나로 형성될 수 있다.
이러한 제2덕트는 증발기(21,22)의 전방에 위치되는 팬덕트 조립체(30,40)가포함될 수 있다.
첨부된 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 각 팬덕트 조립체(30,40)는 제1저장실(12) 내에 냉기가 유동되도록 안내하는 제1팬덕트 조립체(30)와 제2저장실(13) 내에 냉기가 유동되도록 안내하는 제2팬덕트 조립체(40) 중 적어도 어느 한 팬덕트 조립체가 포함될 수 있다.
이때, 상기 증발기(21,22)가 위치되는 팬덕트 조립체(30,40)와 이너케이스(11a)의 후벽면 사이 공간은 공기가 상기 증발기(21,22)와 열교환되는 열교환 유로로 정의될 수 있다.
물론, 도시되지는 않았으나 상기 증발기(21,22)가 어느 한 저장실에만 제공되더라도 상기 팬덕트 조립체(30,40)는 각 저장실(12,13) 모두에 각각 제공될 수 있고, 상기 증발기(21,22)가 두 저장실(12,13) 모두에 제공되더라도 상기 팬덕트 조립체(30,40)는 하나만 제공될 수가 있다.
한편, 아래에 설명되는 실시예의 설명에서는 냉기열원의 냉기를 생성하는 구조가 제2증발기(22)이고, 냉기열원의 냉기를 공급하는 구조는 제2냉각팬(41)이며, 상기 제1덕트는 제2팬덕트 조립체(40)에 형성되는 흡입덕트(42a)이고, 제2덕트는 제2팬덕트 조립체(40)임을 예로 한다.
첨부된 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 제2팬덕트 조립체(40)에는 그릴팬(42)이 포함될 수 있다.
상기 그릴팬(42)에는 제2저장실(13)로부터 공기가 흡입되는 흡입덕트(42a)가 형성될 수 있다. 상기 흡입덕트(42a)는 상기 그릴팬(42)의 하측 양 끝단에 각각 형성될 수 있으며, 기계실로 인해 이너케이스(11a) 내의 바닥면과 후벽면 사이의 경사진 모서리 부위를 타고 흐르는 공기의 흡입 유동을 안내하도록 이루어진다.
이때, 상기 흡입덕트(42a)는 전술된 제1덕트의 일부 구조로 사용될 수 있다. 즉, 상기 흡입덕트(42a)에 의해 제2저장실(13) 내부의 유체가 제2증발기(22)로 이동되도록 안내하게 된다.
상기 흡입덕트(42a)는 전방(제2저장실 내부)으로 돌출되게 형성됨과 더불어 전방으로 갈수록 점차 하향 경사지게 형성될 수 있다.
상기 흡입덕트(42a)의 경사는 이너케이스(11a)의 바닥면 후방측 부위 중 기계실로 인해 경사지게 형성되는 경사와 동일 혹은, 유사하게 형성될 수 있다.
한편, 상기 그릴팬(42)에는 제2저장실(13) 내로 냉기를 토출하기 위한 유체토출부(42b)가 형성될 수 있다.
상기 유체토출부(42b)는 둘 이상 복수로 형성될 수 있다. 예컨대, 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 그릴팬(42)의 상측 부위와 중간측 부위 및 하측 부위의 양 측부에 각각 형성될 수 있다.
첨부된 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 제2팬덕트 조립체(40)에는 쉬라우드(43)가 포함될 수 있다.
상기 쉬라우드(43)는 상기 그릴팬(42)의 후면에 결합될 수 있다. 이러한 쉬라우드(43)와 그릴팬(42) 사이에 제2저장실(13)로의 냉기 유동을 안내하기 위한 유로가 제공될 수 있다.
상기 쉬라우드(43)에는 유체유입구(43a)가 형성될 수 있다. 상기 유체유입구(43a)는 제2증발기(22)보다 상측에 위치되도록 구성된다. 즉, 제2증발기(22)를 통과한 냉기는 상기 유체유입구(43a)를 통해 그릴팬(42)과 쉬라우드(43) 사이의 냉기 유동을 위한 유로에 유입된 후 상기 유로의 안내를 받아 상기 그릴팬(42)의 각 냉기토출구(42b)를 통과하여 제2저장실(22) 내로 토출될 수 있다.
상기 냉기토출구(42b)는 둘 이상 복수로 형성될 수 있다. 예컨대, 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 그릴팬(42)의 상측 부위와 중간측 부위 및 하측 부위의 양 측부에 각각 형성될 수 있다.
상기 제2증발기(22)는 상기 유체유입구(43a)보다 아래에 위치되도록 구성된다.
또한, 상기 쉬라우드(43)의 양 측으로는 안내덕트(43b)가 각각 하향 연장 형성될 수 있다. 이러한 각 안내덕트(43b)는 제2냉각팬(41)에 의해 송풍되는 냉기를 각 유체토출부(42b)들 중 그릴팬(42)의 하측 부위에 위치되는 유체토출부(42b)에 이르기까지 유동되도록 안내한다.
한편, 상기 그릴팬(42)과 쉬라우드(43) 사이의 유로에는 상기 냉기열원을 구성하는 제2냉각팬(41)이 설치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2냉각팬(41)은 쉬라우드(43)에 형성되는 유체유입구(43a)에 설치될 수 있다. 즉, 상기 제2냉각팬(41)의 동작에 의해 제2저장실(22) 내의 공기는 흡입덕트(42a) 및 제2증발기(22)를 순차적으로 통과한 후 상기 유체유입구(43a)를 통해 상기 유로에 유입될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)에는 제상장치(50)가 포함될 수 있다.
상기 제상장치(50)는 냉기열원(예컨대, 제2증발기)에 착상된 성에의 제거를 위해 열원을 제공한다. 물론, 상기 제상장치(50)는 후술될 착상 감지장치(70)의 제상 혹은, 결빙을 방지하는 기능도 수행할 수가 있다.
첨부된 도 4와 도 7 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 제상장치(50)에는 제1히터(51)가 포함될 수 있다. 즉, 상기 제1히터(51)의 발열에 의해 제2증발기(냉기열원)(22)에 착상된 성에가 제거될 수 있도록 한 것이다.
상기 제1히터(51)는 제2증발기(22)의 저부(공기 유입측)에 위치될 수 있다. 즉, 제1히터(51)의 발열을 통해 제2증발기(22)의 하측 끝단으로부터 상측 끝단에 이르기까지 공기 유동 방향으로 열을 제공할 수 있도록 한 것이다.
물론, 도시되지는 않았으나 상기 제1히터(51)는 제2증발기(22)의 측부에 위치될 수도 있고, 제2증발기(22)의 전방이나 후방에 위치될 수도 있으며, 제2증발기(22)의 상부에 위치될 수도 있고, 제2증발기(22)에 접촉되게 위치될 수도 있다.
상기 제1히터(51)는 시스히터로 이루어질 수 있다. 즉, 시스히터의 복사열 및 대류열을 이용하여 제2증발기(22)에 착상된 성에가 제거되도록 한 것이다.
첨부된 도 4와 도 7 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 제상장치(50)에는 제2히터(52)가 포함될 수 있다.
상기 제2히터(52)는 상기 제1히터(51)에 비해서는 낮은 출력으로 발열하면서 제2증발기(22)에 열을 제공하는 히터가 될 수 있다.
상기 제2히터(52)는 제2증발기(22)의 열교환핀에 접촉되게 위치될 수 있다. 즉, 상기 제2히터(52)는 상기 제2증발기(22)에 직접 맞닿은 상태로 열전도를 통해 상기 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거할 수 있도록 한 것이다.
일 예로써, 상기 제2히터(52)는 엘 코드(L-cord) 히터로 이루어질 수 있다. 즉, 엘 코드 히터의 전도열에 의해 제2증발기(22)에 착상된 성에가 제거되도록 한 것이다. 상기 제2히터(52)는 제2증발기(22) 중 상측 부위(공기 유출측)에 위치된 열교환핀에 맞닿도록 설치될 수 있다.
상기 제상장치(50)에 포함되는 히터는 제1히터(51)와 제2히터(52)가 모두 포함될 수 있고, 상기 제1히터(51)와 제2히터(52) 중 어느 한 히터만 포함될 수도 있다.
한편, 상기 제상장치(50)는 증발기용 온도센서(도시는 생략됨)가 포함될 수 있다.
상기 증발기용 온도센서는 제상장치(50)의 주변 온도를 감지하며, 이렇게 감지되는 온도값은 상기 각 히터(51,52)의 온/오프를 결정하는 인자로 이용될 수 있다.
일 예로써, 상기 각 히터(51,52)가 온(ON) 된 후, 상기 증발기용 온도센서에서 감지된 온도값이 특정 온도(제상 종료 온도)에 도달하면 상기 각 히터(51,52)는 오프(OFF)될 수 있다.
상기 제상 종료 온도는 초기 온도로 설정될 수 있으며, 만일 제상 종료 제2증발기(22)에 잔빙이 감지될 경우 상기 제상 종료 온도는 일정 온도만큼 증가될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)는 착상 감지장치(70)가 포함될 수 있다.
상기 착상 감지장치(70)는 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지할 수 있다.
상기 착상 감지장치는 제1덕트와 제2덕트에 안내되는 유체의 유동 경로상에 위치될 수 있다.
예컨대, 상기 착상 감지장치는 흡입덕트(제1덕트)(42a)와 제2팬덕트 조립체(제2덕트)(40)에 안내되는 유체의 유동 경로상에 위치되면서 제2증발기(냉기열원)(22)의 착상을 감지할 수 있다.
또한, 상기 착상 감지장치(70)는 유체의 물성치에 따라 서로 다른 값을 출력하는 센서를 이용하여 제2증발기(22)의 착상 정도를 인지할 수 있다. 이때, 상기 물성치는 온도, 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.
상기 착상 감지장치(70)는 상기 인지된 착상 정도를 토대로 제상 운전의 실행 시점을 정확히 알 수 있도록 구성될 수도 있다.
이러한 착상 감지장치(70)의 제1실시예를 첨부된 도 7 내지 도 16을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
첨부된 도 7은 착상 감지장치 및 증발기의 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 요부 단면도이고, 도 8은 도 7의 “A”부 확대도이며, 첨부된 도 10 내지 도 16은 제2팬덕트 조립체에 착상 감지장치가 설치된 상태를 나타내고 있다.
먼저, 상기 착상 감지장치(70)는 착상 감지덕트(710)가 포함될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)의 착상을 확인하기 위해 착상 확인센서(740)가 감지하는 공기의 유동 통로(유로)를 제공한다. 상기 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)의 착상을 확인하기 위한 착상 확인센서(730)가 위치되는 부위로 제공될 수도 있다.
이러한 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)를 지나는 공기 유동 및 제2팬덕트 조립체(40) 내부를 유동하는 공기 유동과는 구획된 별도의 공기 유동을 안내하도록 구성될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)에는 유체 입구(711) 및 유체 출구(712)가 제공될 수 있다.
상기 유체 입구(711)는 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유체가 유입되도록 개방되는 부위이고, 상기 유체 출구(712)는 상기 착상 감지덕트(710) 내를 통과한 유체가 유출되도록 개방되는 부위이다.
상기 착상 감지덕트(710)는 제2저장실(22)과 흡입덕트(42a)와 제2증발기(22) 및 제2팬덕트 조립체(40)를 순환하는 냉기의 유동 경로상에 위치될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)의 적어도 일부는 제1덕트와 냉기열원 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다. 예컨대, 착상 감지덕트(710)의 적어도 일부가 흡입덕트(42a)와 제2증발기(22) 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있는 것이다.
일 예로써, 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)가 상기 흡입덕트(42a)를 지나면서 제2증발기(22)의 공기 유입측으로 유체가 유동되는 유로를 향해 개방되도록 위치될 수 있다. 즉, 흡입덕트(42a)를 통해 제2증발기(41)의 공기 유입측으로 흡입된 공기 중 일부는 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유입될 수 있도록 한 것이다.
상기 착상 감지덕트(710)의 적어도 일부는 제2덕트와 상기 제2저장실(13) 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 착상 감지덕트(710)의 적어도 일부는 제2팬덕트 조립체(40)와 상기 제2저장실(13) 사이에 형성되는 유로에 배치될 수 있는 것이다.
다른 예로써, 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 출구(712)가 상기 제2증발기(22)의 공기 유출측과 제2저장실(13)로 냉기가 공급되는 유로 사이에 위치될 수 있다.
더욱 구체적으로는, 첨부된 도 13에 도시된 바와 같이 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 출구(712)는 상기 제2증발기(22)를 지나면서 쉬라우드(43)의 유체유입구(43a)로 유체가 유동되는 유로 상에 개방되게 위치될 수 있다.
즉, 상기 착상 감지덕트(710)를 통과한 공기는 제2증발기(22)의 공기 유출측과 쉬라우드(43)의 유체유입구(43a) 사이로 곧장 유동될 수 있도록 한 것이다.
한편, 상기 착상 감지덕트(710)에는 유체 출구부(717)가 포함될 수 있다.
상기 유체 출구부(717)는 안내유로(713)를 따라 유동되는 유체가 유체 출구(712)로 유출될 수 있게 안내하도록 형성된 부위이다.
상기 유체 출구부(717)는 쉬라우드(43)의 경사 부위에 형성됨과 더불어 양 측벽면과 바닥면 및 상면을 가지면서 저면과 후면이 개방된 함몰 부위로 형성될 수 있다. 이때, 상기 유체 출구(712)는 상기 유체 출구부(717)의 개방된 후면의 일부가 될 수 있다.
상기 유체 출구부(717)는 양 측벽면과 바닥면 및 상면을 가지면서 저면과 후면이 개방된 함몰 부위로 형성될 수 있다. 이때, 상기 유체 출구(712)는 상기 유체 출구부(717)의 개방된 후면의 일부가 될 수 있다. 상기 유체 출구부(717)는 상기 쉬라우드(43)의 경사 부위에 형성될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)는 제2팬덕트 조립체(40) 중 상기 제2증발기(22)와의 대향면에 함몰 형성되면서 그 내부로 공기가 유동되도록 구성될 수 있다. 이때 상기 착상 감지덕트(710)는 첨부된 도 9에 도시된 바와 같이 함몰된 요입 깊이(D)만큼 제2팬덕트 조립체(40)의 전방으로 돌출될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)는 일부가 그릴팬(42)에 형성되고 다른 일부는 쉬라우드(43)에 형성될 수 있다. 예컨대, 유체가 유입되는 하단측 부위는 상기 그릴팬(42)에 형성될 수 있고, 유체가 유출되는 상단측 부위는 상기 쉬라우드(43)에 형성될 수 있다.
이로써, 상기 착상 감지덕트(710)는 냉기열원(제2증발기)를 상하로 가로지르도록 구성될 수 있다. 이때 유체 출구(712)는 착상 감지덕트(710)의 상측 끝단 부위에 제공되고, 상기 유체 입구(711)는 착상 감지덕트(710)의 하측 끝단 부위에 제공될 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 착상 감지덕트(710)는 상기 그릴팬(42)에만 형성되거나 쉬라우드(43)에만 형성될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)는 안내유로(713)가 포함될 수 있다. 유체 입구(711)를 통과하여 착상 감지덕트(710) 내로 유입된 공기는 상기 안내유로(713)의 안내에 의해 착상 감지덕트(710)를 통과하도록 유동된다.
상기 안내유로(713)는 제2팬덕트 조립체(40)의 배면(그릴팬의 배면)에 함몰 형성되면서 유체 입구(711)를 통과하여 착상 감지덕트(710) 내로 유입된 유체의 유동을 안내한다. 이때, 상기 안내유로(713)는 양 측벽면과 바닥면을 가지면서 상면과 저면 및 배면이 개방되도록 형성될 수 있다.
상기 착상 감지덕트(710)는 유로커버(720)가 포함될 수 있다.
상기 유로커버(720)는 상기 안내유로(713)의 개방된 배면(제2증발기에 대향되는 면)을 가로막도록 구성될 수 있다.
도시되지는 않았으나 상기 착상 감지덕트(710)는 상기 제2팬덕트 조립체(40)와는 별개의 관체로 제조된 후 상기 제2팬덕트 조립체(40)에 고정(부착 혹은, 결합)되도록 구성될 수도 있다.
상기 유로커버(720)는 상기 안내유로(713)의 개방된 후면을 덮도록 설치되면서 착상 감지덕트(710) 내부의 유로를 외부 환경으로부터 구획하는 역할을 한다. 착상 감지덕트(710)에 제공되는 유체 출구(712)는 상기 유로커버(720)에 의해 형성될 수 있다.
즉, 상기 유로커버(720)는 상기 안내유로(713)의 유체가 유출되는 측을 제외한 나머지 부위를 덮도록 형성됨으로써 상기 유체 출구(712)가 그릴팬(42)에 개방된 상태로 제공될 수 있다.
상기 유로커버(720) 중 적어도 일부는 경사(혹은, 라운드)지게 형성될 수 있다. 즉, 쉬라우드(43) 중 상기 안내유로(713)의 일부가 형성되는 부위는 경사(혹은, 라운드)지게 형성됨을 고려할 때 이 안내유로(713)의 일부를 덮기 위한 부위는 상기 쉬라우드(43)의 경사면(혹은, 라운드면)과 동일한 경사(혹은, 라운드)로 형성될 수가 있는 것이다.
상기 유로커버(720)의 배면은 그릴팬(42)의 배면과 동일한 평면상에 위치되도록 구성될 수 있다.
첨부된 도 11과 도 17에 도시된 바와 같이 상기 안내유로(713)가 함몰 형성된 그릴팬(42)에는 상기 유로커버(720)가 얹히는 얹힘턱(42c)이 형성될 수 있다.
상기 얹힘턱(42c)은 상기 유로커버(720)의 두께만큼 그릴팬(42)의 배면으로부터 요입될 수 있다.
이로써, 상기 안내유로(713)에 유로커버(720)가 설치되면 상기 유로커버(20)의 후면(제2증발기와 대향되는 면)은 그릴팬(42)의 후면(제2증발기와 대향되는 면)과 동일한 평면상에 위치될 수 있다.
첨부된 도 12와 도 16 및 도 19에 도시된 바와 같이 상기 유로커버(720)에는 유체 입구부(730)가 구비될 수 있다.
상기 유체 입구부(730)는 안내유로(713) 내로 유입되는 유체에 유동 저항을 제공하도록 구비되는 구성이다.
즉, 상기한 유체 입구부(730)의 유동 저항에 의해 제1덕트의 안내를 받아 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량(제1덕트의 유체 유출측 단위 시간당 유량)이 상기 안내유로(713) 내부로 유입되는 유체의 유량(착상 감지덕트 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량)보다 많을 수 있게 된다.
이러한 유체 입구부(730)는 상기 유로커버(720)의 하단에 형성될 수 있다.
상기 유체 입구부(730)는 둘레측 벽면을 가지는 관체로 형성될 수 있다.
상기 유체 입구부(730)는 냉기열원(제2증발기)의 하측 끝단(공기 유입측)에 비해서는 낮은 곳에 배치될 수 있다. 이로써 제1덕트의 유체 유출측의 단위 시간당 유량이 유체 입구부(730)를 통해 착상 감지덕트(710) 내로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량보다 클 수 있다.
첨부된 도 12에 도시된 바와 같이 상기 유체 입구부(730)의 상면 및 저면은 개방되게 형성될 수 있다.
상기 유체 입구부(730)의 개방된 저면은 유체 입구(711)로 제공될 수 있고, 상기 유체 입구부(730)의 개방된 상면은 안내유로(713)의 개방된 저면에 일치되도록 설치될 수 있다.
이러한 유체 입구부(730)는 착상 감지덕트(710) 내부로 유입되는 유체의 유동을 방해하는 유동 저항체의 기능을 할 수 있다. 즉, 상기 유동 저항체로 제공되는 유체 입구부(730)에 의해 착상 감지덕트(710) 내부로 유입되는 유체의 유량이 냉기열원으로 유동되는 유체의 유량에 비해 더욱 적게 이루어질 수 있는 것이다.
이때, 상기 유동 저항체는 냉기열원에 성에나 얼음이 생성된 이후에 냉기열원 주변의 유체가 상기 착상 감지덕트(710) 내부로 유입됨을 안내하는 역할을 하는 별개의 구조물이나 어느 한 구성요소에 제공되는 형상 중 적어도 어느 하나가 될 수 있다.
물론, 도시되지는 않았으나 상기 유동 저항체는 유체 입구부(730)와는 별개의 구성으로 이루어지면서 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 입구부(730) 혹은, 제1덕트를 지나 냉기열원으로 유체가 유동되는 유동 경로상에 추가로 제공될 수도 있다.
상기 유체 입구부(730)의 일부는 제1덕트의 경계(42d)로부터 해당 제1덕트가 제공하는 유체의 이동 경로를 향해 돌출 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1덕트의 경계(42d)는 그릴팬(42)의 하측 끝단으로부터 전방으로 돌출되는 흡입덕트(42a)가 상기 그릴팬(42)으로부터 경사지게 꺽이는 꺽임 부위가 될 수 있다. 상기 유체 입구부(730)는 상기 꺽임 부위로부터 직하방으로 하향 돌출되게 구성될 수 있다.
이러한 유체 입구부(730)의 돌출 부위는 제1덕트(흡입덕트)의 안내에 의해 저장실(제2저장실)로부터 냉기열원(제2증발기)로 유동되는 유체에 대한 유동 저항의 역할을 한다.
이를 고려할 때, 유체 입구부(730)는 돌출길이(흡입덕트의 경계로부터 하향 돌출되는 높이)(Li)가 길수록 냉기열원(제2증발기)의 착상전 안내유로(713) 내로의 유체 유입량이 감소될 수 있고, 이렇게 착상전 안내유로(713) 내로의 유체 유입량이 적을수록 안내유로(713) 내의 유속은 더욱 느려질 수 있다.
그리고, 상기 안내유로(713) 내의 유속이 느려질 수록 후술될 착상 확인센서(740)의 발열체(741)의 온오프 제어에 의해 확인되는 최대 온도와 최저 온도의 차이가 커질 수 있어서 이 온도 차이를 이용한 착상 확인에 변별력을 높일 수 있다.
첨부된 도 20은 전술된 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 따른 착상전 및 착상후의 유체의 유입량과 유속을 나타내고 있다.
이러한 도면을 통해 알 수 있듯이, 냉기열원이 착상되기 전에는 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 길수록 안내유로(713) 내로 유입되는 유량은 더욱 줄어들 수 있고, 유속은 더욱 느려질 수 있음을 알 수 있다.
이때, 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 냉기열원의 착상 시 안내유로(713) 내로 유입되는 유량에는 그 차이가 미미하고, 유속 역시 그 차이가 미미하다는 것을 알 수 있다.
물론, 상기 도면을 통해 알 수 있듯이 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 최적 범위(예컨대, 12~18mm)를 초과하여 과도히 길게 형성(예컨대, 20mm)된다면 착상전과 착상시 안내유로(713) 내로의 유체 유입량 차이(유량차이)는 오히려 감소되고, 유속 차이 역시 감소된다는 것을 알 수 있다.
한편, 상기 유체 입구부(730)는 전방벽(731)을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 유체 입구부(730)의 전방벽(731)은 제1덕트의 안내를 받아 냉기열원으로 유동되는 유체의 유동 유입측에 위치되는 벽면이다.
상기 유체 입구부(730)는 후방벽(732)을 갖도록 형성될 수 있다. 상기 유체 입구부(730)의 후방벽(732)은 제1덕트의 안내를 받아 냉기열원으로 유동되는 유체의 유동 유출측에 위치되는 벽면이다. 상기 후방벽(732)은 냉기열원과 마주보는 측의 벽면이 될 수 있다.
상기 유체 입구부(730)는 측부벽(733)이 포함될 수 있다. 상기 측부벽(733)은 상기 전방벽(731)과 후방벽(732)을 연결하도록 형성될 수 있다.
상기 유체 입구부(730)의 후방벽(732)에는 유입슬롯(734)이 형성될 수 있다.
상기 유입슬롯(734)은 냉기열원(예컨대, 제2증발기)으로부터 역류되는 냉기가 안내유로(713) 내부로 유입되도록 안내하기 위해 개방 형성된다.
즉, 제2증발기(22)에 성에나 얼음의 착상이 진행될수록 상기 제2증발기(22)를 통과하는 유체는 상기 착상된 성에나 얼음에 의해 유동 저항을 받으면서 일부가 역류하게 되며, 이렇게 역류되는 냉기가 상기 유입슬롯(734)을 통해 안내유로(713) 내에 원활히 유입되면서 안내유로(713)를 통과할 수 있도록 한 것이다.
첨부된 도 21은 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls)에 따른 착상전 및 착상후의 유체의 유입량과 유속을 나타내고 있다.
이러한 도면을 통해 알 수 있듯이, 냉기열원의 착상이 시작된 이후에는 슬롯길이(Ls)가 길수록 착상전과는 더욱 큰 유속의 차이를 제공한다는 것을 알 수 있다.
또한, 상기 유입슬롯(734)은 흡입덕트(42a)의 안내를 받아 냉기열원으로 유동되는 유체가 상기 유체 입구부(730)를 지나는 과정에서 해당 유체 입구부(730)의 후방벽(732)에 부딪히지 않고 곧장 냉기열원으로 유동되도록 통과시키는 기능도 수행한다.
즉, 상기 후방벽(732)에 상기 유입슬롯(734)이 존재하지 않는다면 유체가 상기 유체 입구부(730)를 지나는 과정에서 상기 후방벽(732)에 부딪혀 안내유로(713) 내로 유동된다.
이로써, 유입슬롯(734)이 존재하지 않는다면 착상전 유체 유입량이 과도하게 많아 착상 감지시 변별력이 낮아지는 불리함이 발생된다.
물론, 상기 후방벽(732)에 형성되는 유입슬롯(734)이 과도하게 클 경우에도 착상전 유체 유입량이 과도하게 많아짐에 따라 착상 감지시 변별력이 낮아질 수 있다.
상기 유입슬롯(734)은 상기 유체 입구부(730)에 형성되지 않더라도, 상기 유체 입구부(730)와 냉기열원 사이의 어느 한 부위에 형성될 수 있다.
바람직하게는, 냉기열원(예컨대, 제2증발기)으로 유동되는 유체의 단위 시간당 유량이 안내유로(713) 내부로 유입되는 유체의 단위 시간당 유량보다 클 수 있게 상기 유입슬롯(734)이 형성될 수 있다.
상기 유입슬롯(734)은 상기 유체 입구부(730)를 이루는 후방벽(732)의 바닥으로부터 일정 높이에 이르기까지 개방되게 형성된다.
한편, 상기 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.2*Li≤Ls≤1.0*Li의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
즉, 도 20과 도 21의 비교표를 토대로 설명된 바와 같이 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)와 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls)는 그 길이가 길수록 착상 전후의 유속 차이가 커짐을 알 수 있다.
그러나, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)와 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls)는 길이를 길게 하는데 제한이 있을 뿐 아니라 어느 하나의 길이만 길어지거나 두 길이가 모두 과도하게 길이진다면 오히려 불리한 효과가 발생될 수 있다.
예컨대, 첨부된 도 22의 그래프를 통해 알 수 있듯이 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)와 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls)는 서로의 길이 비에 따라 착상 전후의 안내유로(713) 내로 유입되는 유량의 차이나 해당 유체의 유속 차이는 크게 변동될 수 있다.
이를 고려한다면 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 혹은, 유체 입구부(730)의 상하 돌출길이(Li) 중 어느 하나의 길이만 제한하는 것이 아니라 상기 슬롯길이(Ls)에 대한 돌출길이(Li)의 최적 비를 제공함으로써 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)를 기준으로 한 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls)에 대한 정확한 설계를 이룰 수 있도록 한 것이다.
이로써, 착상 발생전 안내유로(713) 내에 유입되는 유량은 최소화될 수 있으면서도 착상 발생시 안내유로(713) 내에 유입되는 유량은 최대화될 수 있어서 착상 발생전과 착상 발생시의 유량 차이가 충분한 변별력을 가질 정도를 이룰 수 있다.
이때, 상기 0.2와 1.0은 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 유체 입구부(730)의 하향 돌출길이(Li)에 대한 최소 한계치 및 최대 한계치이며, 이러한 최소 한계치 및 최대 한계치는 착상의 확인뿐 아니라 상기 착상에 관련한 여타의 정보를 취득할 수 있는 한계치가 될 수 있다.
즉, 상기한 최소 한계치와 최대 한계치 사이의 비율로 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 유체 입구부(730)의 하향 돌출길이(Li)가 설계된다면 막힘 착상 여부(제상 운전의 필요 여부)에 대한 판별 뿐 아니라 초기 착상 여부(착상이 초기인지에 대한 여부)도 확인할 수 있게 된다.
착상의 초기에는 매 주기마다 착상 감지 운전을 수행하지 않아도 되기 때문에 착상 감지 운전의 수행에 따른 전력 소모를 그만큼 줄여 소비효율의 향상을 이룰 수 있게 된다.
바람직하게는, 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.2*Li≤Ls≤0.8*Ls의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상의 감지를 위한 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 후술될 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이가 ±5℃ 이상 추가로 차이날 수 있어서 막힘 착상 여부뿐 아니라, 초기 착상 여부, 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
바람직하게는, 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.2*Li≤Ls≤0.6*Li의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상의 감지를 위한 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 후술될 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 ±5℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써 막힘 착상 여부뿐 아니라, 초기 착상 여부, 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
바람직하게는, 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.4*Li≤Ls≤1.0*Li의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상의 감지를 위한 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 ±5℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써 막힘 착상 여부뿐 아니라, 초기 착상 여부, 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
바람직하게는, 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.6*Li≤Ls≤1.0*Li의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상의 감지를 위한 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 후술될 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 ±5℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써 막힘 착상 여부뿐 아니라, 초기 착상 여부, 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
바람직하게는, 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.6*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상의 감지를 위한 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 후술될 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 ±5℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써 막힘 착상 여부뿐 아니라, 초기 착상 여부, 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
가장 바람직하게는, 유입슬롯(734)의 슬롯길이(상하 높이)(Ls)는 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대하여 0.4*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상의 감지를 위한 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 후술될 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이가 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)를 고려하지 않았을 때에 비해 ±6℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써 막힘 착상 여부뿐 아니라, 초기 착상 여부, 제상 운전 후 잔빙 여부, 안내유로(713)의 내부 막힘 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
물론, 상기 각 거리비는 0.4*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건에 비해 0.6*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건이 더욱 큰 온도 변화량을 얻을 수 있다.
하지만, 상기 0.6*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건은 0.4*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건에 비해 설계가 어려울 수 있다는 것을 고려한다면 상기 각 거리비가 0.4*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건으로 설정되는 것이 가장 바람직할 수 있다.
첨부된 도 22의 그래프는 상기 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)의 각 비율별 온도변화량(종래 슬롯길이 및 돌출길이의 관계를 고려하지 않았을 때의 온도 대비 변화량)을 나타내고 있다.
이의 그래프를 통해 알 수 있듯이, 각 거리비가 0.4*Li≤Ls≤0.8*Li의 조건을 만족할 때 ±6℃ 이상의 온도변화량을 추가로 얻을 수 있음을 알 수 있다.
한편, 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)의 개방 단면적(G1)은 전술된 유입슬롯(734)의 개방 단면적(G2)을 기준으로 볼 때 0.8*G2≤G1≤1.3*G2의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기 조건은 유입슬롯(734)에 비해 유체 입구(711)가 과도하게 작게 설계되거나 혹은, 과도하게 크게 설계되어 안내유로(713)내의 막힘 혹은, 착상 확인의 변별력을 저하시키는 현상을 줄이기 위한 조건이 될 수 있다.
또 한편, 상기 착상 감지덕트(710)는 제2증발기(22)의 착상량에 따라 그 내부를 유동하는 공기(유체)의 유체량이 변동될 수 있다.
즉, 제2증발기(22)의 착상량이 증가되어 제2증발기(22)를 통과하는 공기 유동이 점차 막힐수록 상기 제2증발기(22)의 공기 유입측과 공기 유출측에 대한 압력 차이가 점차 커지고, 이러한 압력 차이에 의해 착상 감지덕트(710)로 흡입되는 공기량이 점차 많아지게 된다.
상기 착상 감지덕트(710)로 흡입되는 공기량이 많을수록 후술될 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 온도는 낮아지게 되고, 해당 발열체(741)의 온/오프시 온도 차이값(ΔHt)(이하, “로직 온도”라 함)은 작아진다.
이를 고려할 때 착상 확인센서(740)에 의해 확인된 착상 감지덕트(710) 내부의 로직 온도(ΔHt)가 낮을수록 상기 제2증발기(22)의 착상량이 증가됨을 알 수 있다.
도 23를 참조하면, 상기 제2증발기(22)에 성에가 존재하지 않거나 착상량이 현저히 적은 경우에는 공기의 대부분이 열교환 공간에서 제2증발기(22)를 통과한다. 반면, 공기 중 일부는 상기 착상 감지덕트(710) 내로 유동될 수 있다.
예컨대, 제2증발기(22)에 착상이 이루어지지 않은 상태를 기준으로 볼 때 흡입덕트(42a)를 통과하여 흡입된 공기 중 대략 98%의 공기는 상기 제2증발기(22)를 통과하고 나머지 2%의 공기만 상기 착상 감지덕트(710)를 통과하도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 제2증발기(22) 및 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기량은 상기 제2증발기(22)의 착상량에 따라 점차 달라질 수 있다.
예컨대, 제2증발기(22)에 성에가 착상될 경우 상기 제2증발기(22)를 통과하는 공기량은 줄어드는 반면, 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기량은 증가되는 것이다.
즉, 제2증발기(22)의 착상전 착상 감지덕트(710)로 통과되는 공기량에 비해 제2증발기(22)의 착상시 착상 감지덕트(710)로 통과되는 공기량은 급격히 많아지는 것이다.
특히, 제2증발기(22)의 착상량에 따른 공기량의 변화는 적어도 2배 이상이 될 수 있도록 착상 감지덕트(710)를 구성함이 바람직할 수 있다. 즉, 공기량을 이용한 착상량의 판단을 위해서는 상기 공기량이 적어도 2배 이상 발생되어야만 변별력을 가질 수 있을 정도의 감지값을 얻을 수 있는 것이다.
도 24을 참조하면, 제상 운전이 필요할 정도로 상기 제2증발기(22)의 착상량이 많은 경우 상기 제2증발기(22)의 성에가 유로 저항으로 작용하므로 해당 증발기(22)의 열교환 공간을 유동하는 공기의 양은 줄어들고, 상기 착상 감지덕트(710)를 유동하는 공기의 양은 증가된다.
이와 같이 제2증발기(22)의 착상량에 따라서 상기 착상 감지덕트(710)를 유동하는 공기의 유량은 달라진다.
또한, 상기 착상 감지장치(70)에는 착상 확인센서(740)가 포함될 수 있다.
상기 착상 확인센서(740)는 착상 감지덕트(710) 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하는 센서이다. 이때, 상기 물성치는 온도나 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.
특히, 착상 확인센서(740)는 상기 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기(유체)의 물성치에 따라 변화되는 출력값의 차이를 토대로 상기 제2증발기(22)의 착상량을 계산하도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 착상 확인센서(740)에 의해 확인된 출력값의 차이로 제2증발기(22)의 착상량을 계산하여 제상 운전의 필요 여부를 결정하는데 사용되는 것이다.
상기 착상 확인센서(740)는 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기량에 따른 온도 차이를 이용하여 제2증발기(22)의 착상량이 확인되는 센서로 제공될 수 있다.
즉, 첨부된 도 25에 도시된 바와 같이 착상 감지덕트(710) 내의 유체가 유동되는 부위에 착상 확인센서(740)가 구비되면서 상기 착상 감지덕트(710) 내의 유체 유동량에 따라 변화되는 출력값을 토대로 제2증발기(22)의 착상량을 확인할 수 있도록 한 것이다.
물론, 상기 출력값은 상기한 온도 차이뿐 아니라 압력 차이나 여타의 특성 차이 등 다양하게 결정될 수 있다.
첨부된 도 26에 도시된 바와 같이 상기 착상 확인센서(740)는 감지 유도체가 포함되어 구성될 수 있다.
상기 감지 유도체는 센서(온도센서)가 물성치(혹은, 출력값)를 더욱 정확히 측정할 수 있게 측정 정밀도를 향상시키도록 유도하는 수단이 될 수 있다.
상기 감지 유도체는 발열체(741)를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 발열체(741)는 전원을 공급받아 발열되는 발열 소자이다.
상기 착상 확인센서(740)는 온도센서(742)가 포함되어 구성될 수 있다.
상기 온도센서(742)는 발열체(741) 주변의 온도를 측정하는 센싱 소자로 구성될 수 있다. 즉, 착상 감지덕트(710)를 통과하면서 발열체(741)를 지나는 공기량에 따라 발열체(741) 주변의 온도가 변화됨을 고려할 때 이러한 온도 변화를 온도센서(742)가 측정한 후 이 온도 변화를 토대로 제2증발기(22)의 착상 정도를 계산해 낼 수 있도록 한 것이다.
상기 착상 확인센서(740)는 센서피씨비(743)가 포함되어 구성될 수 있다.
상기 센서피씨비(743)는 상기 발열체의 오프 상태에서 상기 온도센서(742)에서 감지된 온도와 상기 발열체(741)의 온(ON) 상태에서 상기 온도센서(742)에서 감지된 온도의 차이를 판단할 수 있도록 이루어진다.
예컨대, 제2증발기(22)의 착상량이 적은 경우, 착상 감지덕트(710)를 유동하는 공기 유량은 적고, 이의 경우 발열체(741)의 온(ON)에 따라 발생된 열은 상기 유동 공기에 의해 상대적으로 작게 냉각된다. 이로써, 온도센서(742)가 감지하는 온도는 높아지며, 로직 온도(ΔHt) 역시 높아진다.
반면, 제2증발기(22)의 착상량이 많은 경우, 착상 감지덕트(710) 내를 유동하는 공기 유량은 많아지고, 이의 경우 발열체(741)의 온(ON)에 따라 발생된 열은 상기 유동 공기에 의해 상대적으로 많이 냉각된다. 이로써, 온도센서(742)가 감지하는 온도는 낮아지며, 로직 온도(ΔHt) 역시 낮아진다.
결국, 상기 로직 온도(ΔHt)의 높고 낮음에 따라 제2증발기(22)의 착상량을 정확히 판단할 수 있고, 이렇게 판단된 제2증발기(22)의 착상량을 토대로 정확한 시점에 제상 운전을 수행할 수 있게 된다.
즉, 로직 온도(ΔHt)가 높으면 제2증발기(22)의 착상량이 적음으로 판단하고, 로직 온도(ΔHt)가 낮으면 제2증발기(22)의 착상량이 많음으로 판단하는 것이다. 이로써, 기준 온도 차이값을 지정하고 이 지정된 기준 온도 차이값에 비해 상기 로직 온도(ΔHt)가 낮을 경우 상기 제2증발기(22)의 제상 운전이 필요함으로 판단할 수 있게 된다.
한편, 상기 센서피씨비(743)는 로직 온도(ΔHt)가 기준 차이값 이하인지 여부를 판단하도록 구성될 수도 있다.
한편, 상기 착상 확인센서(740)는 상기 착상 감지덕트(710)의 내부에 공기가 통과되는 방향을 가로지르는 방향으로 설치되고, 상기 착상 확인센서(740)의 표면과 착상 감지덕트(710)의 내면은 서로 이격되게 위치될 수 있다. 즉, 착상 확인센서(740)와 착상 감지덕트(710) 사이의 이격된 틈새를 통해 물이 흘러내릴 수 있도록 한 것이다. 이때, 상기한 틈새의 이격 거리는 물이 착상 확인센서(740)의 표면과 착상 감지덕트(710)의 내면 사이에 고이지 않을 정도의 거리를 갖도록 구성함이 바람직하다.
상기 발열체(741) 및 온도센서(742)는 상기 착상 확인센서(740)의 어느 한 표면에 함께 위치되도록 이루어짐이 바람직할 수 있다. 즉, 상기 발열체(741) 및 온도센서(742)를 동일 면상에 위치시킴으로써 발열체(741)의 발열에 따른 온도 변화를 상기 온도센서(742)가 더욱 정확히 센싱할 수 있게 된다.
또한, 상기 착상 확인센서(740)는 착상 감지덕트(710)의 내부 중 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)와 유체 출구(712) 사이에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 상기 유체 입구(711)와 유체 출구(712)로부터는 이격된 위치에 배치될 수 있다.
예컨대, 상기 착상 감지덕트(710) 내의 중간 지점에 착상 확인센서(740)가 배치될 수도 있고, 착상 감지덕트(710) 내의 유체 출구(712)에 비해 유체 입구(711)에 상대적으로 가까운 부위에 착상 확인센서(740)가 배치될 수도 있으며, 착상 감지덕트(710) 내의 유체 입구(711)에 비해 유체 출구(712)에 상대적으로 가까운 부위에 착상 확인센서(740)가 배치될 수도 있는 것이다.
또한, 상기 착상 확인센서(740)는 센서하우징(744)이 더 포함될 수 있다.
이러한 센서하우징(744)은 착상 감지덕트(710) 내를 타고 흘러내리는 물이 발열체나 온도센서(742) 혹은, 센서피씨비(743)에 닿음을 방지하는 역할을 한다.
상기 센서하우징(744)은 양 단 중 적어도 어느 한 측이 개방되게 형성될 수 있다. 이로써 센서피씨비(743)로부터 신호선(혹은, 전원선)의 인출이 가능하다.
다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(1)는 제어부(80)가 포함될 수 있다.
상기 제어부(80)는 냉장고(1)의 운전을 제어하는 장치가 될 수 있다.
첨부된 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제어부(80)는 각 온도센서(1a,1b)를 토대로 실내온도 및 고내온도를 확인할 수 있다.
상기 제어부(80)는 착상 확인센서(740)를 제어하거나 착상 확인센서(740)에서 센싱된 정보를 제공받을 수 있다.
또한, 상기 제어부(80)는 냉기열원을 제어할 수 있다.
예컨대, 상기 제어부(80)는 각 저장실(12,13) 내의 고내온도가 해당 저장실을 위해 사용자가 설정한 설정 기준온도(NT)를 기초로 구분되는 불만 온도 영역에 있는 경우 해당 저장실 내의 고내온도가 하강할 수 있도록 냉기 공급량이 증가될 수 있게 제어할 수 있다. 상기 저장실 내의 고내온도가 설정 기준온도(NT)를 기초로 구분되는 만족 온도 영역에 있는 경우 냉기 공급량이 감소될 수 있게 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부(80)는 제상장치(50)를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부(80)는 착상 감지장치(70)가 착상 감지운전을 수행할 수 있게 제어하도록 구성될 수 있다.
이를 위해, 상기 제어부(80)는 상기 착상 감지운전을 미리 설정된 착상 감지시간 동안 수행하도록 구성될 수 있다. 상기 착상 감지시간은 제1온도센서(1a)에 의해 측정된 실내온도의 온도값 혹은, 사용자에 의해 설정되는 온도에 따라 가변되게 제어될 수 있다.
예컨대, 실내온도가 높을 수록 혹은, 설정 온도가 낮을 수록 더 잦은 냉기운전의 수행으로 인해 착상 감지시간은 짧게 수행되도록 제어할 수 있고, 실내온도가 낮을 수록 혹은, 설정 온도가 높을 수록 냉기운전이 더욱 적게 수행되기 때문에 착상 감지시간은 충분히 길게 수행되도록 제어할 수가 있다.
또한, 상기 제어부(80)는 일정 주기로 착상 확인센서(740)가 동작되도록 제어할 수 있다.
즉, 제어부(80)의 제어에 의해 착상 확인센서(740)의 발열체(741)가 일정 시간동안 발열되고, 착상 확인센서(740)의 온도센서(742)는 발열체(741)가 온(ON)된 직후의 온도를 감지함과 더불어 발열체(741)가 오프(OFF)된 직후의 온도를 감지한다.
이를 통해 발열체(741)가 온(ON)된 후 최저 온도와 최대 온도가 확인될 수 있고, 이러한 최저 온도와 최대 온도의 온도 차이값은 최대화될 수 있기 때문에 착상 감지를 위한 변별력을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 제어부(80)는 상기 발열체(741)의 온/오프 시 온도 차이값(로직 온도)(ΔHt)을 확인하고, 이 로직 온도(ΔHt)의 최대값이 제1기준 차이값 이하인지 여부를 판단하도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 제1기준 차이값은 제상 운전을 실시하지 않아도 될 정도임으로 설정된 값이 될 수 있다.
물론, 상기한 로직 온도(ΔHt)의 확인 및 제1기준 차이값과의 비교는 착상 확인센서(740)를 이루는 센서피씨비(743)에서 수행하도록 구성될 수도 있다.
이의 경우 상기 제어부(80)는 상기 센서피씨비(743)로부터 수행된 로직 온도(ΔHt)의 확인 및 제1기준 차이값과의 비교 결과값을 제공받아 발열체(741)의 온/오프를 제어하도록 구성될 수 있다.
다음은, 제2증발기(22)에 대한 착상량을 감지하기 위한 착상 감지운전에 대하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 27은 냉장고의 제상 필요 시점을 판단하여 제상 운전을 수행하는 방법의 순서도이고, 도 28과 도 29는 제2증발기의 착상 전과 착상 시 착상 확인센서에 의해 측정되는 온도 변화를 나타낸 상태도이다.
도 28에는 제2증발기(22)의 착상 전 제2저장실(13)의 온도 변화와 발열체(의 온도 변화가 도시되고 있고, 도 29에는 제2증발기의 착상 시(착상이 허용치를 초과하여 이루어졌을 경우) 제2저장실의 온도 변화와 발열체의 온도 변화가 도시되고 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 이전 제상 운전이 완료(S1)된 이후에는 제어부(80)의 제어에 의해 제1설정 기준온도 및 제2설정 기준온도를 기초로 한 각 저장실(12,13)의 냉기 운전이 수행(S110)된다.
이때, 상기한 냉기 운전은 상기 제1설정 기준온도를 기초로 지정된 제1운전 기준값에 따라 제1증발기(21) 및 제1냉각팬(31) 중 적어도 어느 하나의 동작 제어를 통해 운전되고, 상기 제2설정 기준온도를 기초로 지정된 제2운전 기준값에 따라 제2증발기(22) 및 제2냉각팬(41) 중 적어도 어느 하나의 동작 제어를 통해 운전된다.
예컨대, 상기 제어부(80)는 제1저장실(12)의 고내온도가 사용자에 의해 설정된 제1설정 기준온도를 기초로 구분되는 불만 온도 영역에 있는 경우에 상기 제1냉각팬(31)이 구동되도록 제어하고, 상기 고내온도가 만족 온도 영역에 있는 경우 상기 제1냉각팬(31)이 정지되도록 제어한다.
이때, 상기 제어부(80)는 냉매밸브(63)를 제어하여 각 냉매통로(61,62)를 선택적으로 개폐시킴으로써 제1저장실(12)과 제2저장실(13)에 대한 냉기 운전을 수행한다.
또한, 제2저장실(13)에 대한 냉기 운전은 제2냉각팬(41)의 동작에 의해 제2증발기(22)를 통과한 공기(냉기)가 제2저장실(13)로 제공된다. 상기 제2저장실(13) 내를 순환한 냉기는 제2팬덕트 어셈블리(40)를 이루는 흡입덕트(42a)의 안내를 받아 상기 제2증발기(22)의 공기 유입측으로 유동된 후 다시금 제2증발기(22)를 통과하는 유동을 반복하게 된다.
이때, 상기 흡입덕트(42a)의 안내를 받아 상기 제2증발기(22)의 공기 유입측으로 유동된 공기의 대부분(예컨대, 대략 98% 정도)은 상기 제2증발기(22)를 통과한다. 하지만, 일부(예컨대, 대략 2% 정도)의 공기는 상기 제2증발기(22)의 공기 유입측에 위치된 착상 감지덕트(710)의 유체 입구(711)를 통해 상기 안내유로(713) 내로 유입된다.
특히, 상기 착상 감지덕트(710)의 유체 출구(712)는 상기 유체 입구(711)와의 압력 차이를 고려한 위치에 배치됨과 더불어 제2냉각팬(41)의 동작에 의해 발생되는 압력의 영향까지도 고려한 위치(제2냉각팬으로부터의 이격 거리를 고려한 위치)에 배치되고 있다.
이에 따라 상기 착상 감지덕트(710)를 통과하는 공기는 제2냉각팬(41)에 의한 압력의 영향은 덜 받으면서도 상기 유체 출구(712)와 유체 입구(711)의 압력 차이에 의해 비착상시에도 불구하고 일부가 강제적으로 유동되며, 이로써 착상 감지를 위한 최소한의 변별력(착상 전후의 온도 차이)은 가질 수 있게 된다.
그리고, 전술된 일반적인 냉기 운전이 수행되는 도중 착상 감지운전을 수행하기 위한 주기에 도달됨을 지속적으로 확인(S120)한다.
이때, 상기 착상 감지운전의 수행 주기는 시간의 주기가 될 수도 있고, 특정한 구성요소나 운전 싸이클과 같은 동일한 동작이 반복 실행되는 주기가 될 수 있다. 상기 주기는 제2냉각팬(41)이 동작되는 주기가 될 수 있다.
착상 감지장치(70)는 안내유로(713)를 통과하는 공기의 유량에 변화에 따른 온도 차이값(로직 온도)(ΔHt)을 근거로 제2증발기(22)의 착상량을 확인하도록 이루어진다.
이를 고려할 때, 로직 온도(ΔHt)가 클 수록 착상 감지장치(70)에 의한 감지 결과의 신뢰성이 확보될 수 있으며, 상기 제2냉각팬(41)이 동작될 때에만 가장 큰 로직 온도(ΔHt)를 얻을 수 있다.
상기 제2팬덕트 조립체(40)의 제2냉각팬(41)은 제1팬덕트 조립체(30)의 제1냉각팬(31)이 정지된 상태에서 동작될 수 있다. 물론, 필요에 따라 상기 제2냉각팬(41)은 제1냉각팬(31)이 완전히 정지되지 않은 상태에서도 동작되도록 제어될 수도 있다.
상기 발열체(741)는 상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급됨과 동시에 발열되거나, 상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급된 직후 혹은, 상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급된 상태에서 일정 조건을 만족할 때 발열되도록 제어될 수 있다.
상기 제2냉각팬(41)으로 전원이 공급된 상태에서 일정한 발열조건을 만족할 때 상기 발열체(741)가 발열되도록 제어될 수 있다. 즉, 착상 감지운전을 위한 주기가 도래되면 발열체(741)의 발열조건을 확인(S130)한 후 이 발열조건에 만족해야만 발열체(741)가 발열되도록 제어되는 것이다.
이러한 발열조건은 제2냉각팬(41)의 구동 후 설정된 시간이 경과되면 발열체가 자동으로 발열되도록 제어되는 조건, 제2냉각팬(41)의 구동 전 안내유로(713) 내의 온도(온도센서에서 확인된 온도)가 점차 하락하는 조건, 제2냉각팬(41)이 동작 중인 조건, 제2저장실(13)의 도어가 개방되지 않는 조건 중 적어도 어느 하나의 기본적인 조건이 더 포함될 수도 있다.
그리고, 전술된 바와 같은 발열조건이 만족됨을 확인하면 제어부(80)의 제어(혹은, 센서 피씨비의 제어)에 의해 발열체(741)가 발열(S140)된다.
또한, 상기한 발열체(741)의 발열이 이루어지면 온도센서(742)는 안내유로(713) 내의 물성치 즉, 온도(Ht1)를 감지(S150)한다.
상기 온도센서(742)는 상기 발열체(741)의 발열과 동시에 상기 온도(Ht1)를 감지할 수도 있고, 상기 발열체(741)의 발열이 수행된 직후에 상기 온도(Ht1)를 감지할 수도 있다.
특히, 상기 온도센서(742)가 감지하는 온도(Ht1)는 상기 발열체(741)의 온(ON) 이후 확인되는 안내유로(713) 내의 최저 온도가 될 수 있다.
상기 감지된 온도(Ht1)는 제어부(혹은, 센서 피씨비)(80)에 저장될 수 있다.
그리고, 상기 발열체(741)는 설정된 발열시간 동안 발열된다. 이때 상기 설정된 발열시간은 안내유로(713) 내부의 온도 변화에 대한 변별력을 가질 수 있을 정도의 시간이 될 수 있다.
예컨대, 설정된 발열시간 동안 발열체(741)가 발열되었을 때의 로직 온도(ΔHt)가 미리 예측된 혹은, 예측되지 않은 여타 요인에 의한 로직 온도(ΔHt)를 제외하고도 변별력을 가질 수 있는 것이 바람직하다.
상기한 설정된 발열시간은 특정된 시간일 수도 있지만, 주위 환경에 따라 가변되는 시간일 수도 있다.
예컨대, 상기 설정된 발열시간은 제1저장실(12)의 냉기 운전을 위한 제1냉각팬(31)의 동작 주기가 그 이전의 동작 주기에 비해 짧게 변동될 때 이렇게 변동되는 주기에 소요되는 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.
또한, 상기 설정된 발열시간은 제2저장실(13)의 냉기 운전을 위한 제2냉각팬(41)의 동작 시간이 그 이전의 동작 시간에 비해 짧게 변동될 때 이렇게 변동되는 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.
또한, 상기 설정된 발열시간은 최대 부하로 제2저장실(13)이 운전될 때의 제2냉각팬(41)의 동작 시간에 비해 짧은 시간이 될 수 있다.
또한, 상기 설정된 발열시간은 제2저장실(13) 내의 온도 변화에 따라 제2냉각팬(41)이 동작되는 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.
또한, 상기 설정된 발열시간은 사용자가 지정하는 제2저장실(13) 내의 지정 온도에 따라 변경되는 제2냉각팬(41)의 동작 시간에서 전술된 발열조건에 소요되는 시간의 차에 비해서는 짧은 시간이 될 수 있다.
그리고, 상기 설정된 발열시간이 경과되면 발열체(741)로의 전원 공급이 차단되면서 발열이 중단(S160)될 수 있다.
물론, 발열시간이 경과되지 않음에도 불구하고 상기 발열체(741)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수 있다.
예컨대, 온도센서(742)에 의해 감지된 온도가 설정 온도값(예컨대, 70℃)을 초과할 경우 발열체(741)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수도 있고, 제2저장실(13)의 도어가 개방될 경우 발열체(741)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수도 있다.
제1저장실(12)의 예기치 못한 운전(제1냉각팬의 동작)이 발생될 경우 발열체(741)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수도 있다.
제2냉각팬(41)이 오프될 경우 발열체(741)로의 전원 공급이 차단되도록 제어될 수 있다.
이렇게 발열체(741)의 발열이 중단되면 온도센서(742)에 의한 안내유로(713) 내의 물성치 즉, 온도(Ht2)가 감지(S170)된다.
이때, 상기 온도센서(742)의 온도 감지는 상기 발열체(741)의 발열이 중단됨과 동시에 수행될 수도 있고, 상기 발열체(741)의 발열이 중단된 직후에 수행될 수도 있다.
특히, 상기 온도센서(742)가 감지하는 온도(Ht2)는 상기 발열체(741)의 오프 전후 시점에 확인되는 안내유로(713) 내의 최대 온도가 될 수 있다.
상기 감지된 온도(Ht2)는 제어부(혹은, 센서 피씨비)(80)에 저장될 수 있다.
그리고, 제어부(혹은, 센서 피씨비)(80)는 각 감지 온도(Ht1, Ht2)를 토대로 서로의 로직 온도(ΔHt)를 계산하고, 이렇게 계산된 로직 온도(ΔHt)를 토대로 냉기열원(제2증발기)(22)에 대한 제상 운전의 수행 여부가 판단될 수 있다.
즉, 발열체(741)의 발열시 온도(Ht1)와 발열체(741)의 발열 종료시 온도(Ht2)의 차이값(ΔHt)을 계산(S180) 및 저장한 후 이 로직 온도(ΔHt)로 제상 운전의 수행 여부를 판단할 수 있는 것이다.
예컨대, 상기 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제1기준 차이값에 비해 높을 경우에는 안내유로(713) 내의 공기 유량이 적고, 이로써 제2증발기(22)의 착상량이 제상 운전을 수행할 정도에 비해서는 작음으로 판단할 수 있다.
즉, 상기 제2증발기(22)의 착상량이 작으면 제2증발기(22)의 공기 유입측과 공기 유출측 간의 압력 차이가 낮아서 안내유로(713) 내를 유동하는 공기의 유량이 작아지기 때문에 로직 온도(ΔHt)는 상대적으로 높아지는 것이다.
반면, 상기 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제2기준 차이값에 비해 낮을 경우에는 안내유로(713) 내의 공기 유량이 많고, 이로써 제2증발기(22)의 착상량이 제상 운전을 수행할 정도임으로 판단할 수 있다.
즉, 상기 제2증발기(22)의 착상량이 많으면 제2증발기(22)의 공기 유입측과 공기 유출측 간의 압력 차이가 높아서 이 압력 차이에 의해 안내유로(713) 내를 유동하는 공기의 유량이 많아지기 때문에 로직 온도(ΔHt)는 상대적으로 낮아지는 것이다.
이때, 상기 제2기준 차이값은 제상 운전을 실시해야 될 정도임으로 설정된 값이 될 수 있다. 물론 상기 제1기준 차이값과 제2기준 차이값은 동일한 값일 수도 있고 상기 제1기준 차이값에 비해 제2기준 차이값이 더 낮은 값으로 설정될 수 있다.
이러한 제1기준 차이값 및 제2기준 차이값은 특정한 어느 하나의 값이 될 수도 있고, 혹은, 범위의 값이 될 수도 있다.
예컨대, 상기 제2기준 차이값은 24℃가 될 수 있고, 상기 제1기준 차이값은 상기 24℃ 내지 30℃ 사이의 온도가 될 수 있다.
한편, 유입슬롯의 슬롯길이(Ls) 대비 유체 입구부의 돌출길이(Li)는 0.4≤Ls/Li≤0.8의 조건을 만족하도록 구성된다면 착상 확인센서를 이루는 발열체의 발열 전후 상기 두 거리비에 대한 온도 변화량은 ±6℃ 이상 추가로 얻을 수 있고, 이로써 대략 36℃에 이르기까지의 로직 온도(ΔHt)를 얻을 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 제1기준 차이값과 제2기준 차이값에 상기 로직 온도가 도달하는 여부는 더욱 정확히 판단할 수 있을 뿐 아니라 상기 제1기준 차이값과 상기 제2기준 차이값으로는 확인하기 어려운 더욱 다양한 정보의 구분이 가능하다.
예컨대, 상기 각 기준 차이값은 전술된 제1기준 차이값과 제2기준 차이값으로만 구분될 수 있는 것이 아니라 막힘 착상 여부를 인지할 수 있는 기준 차이값과, 초기 착상 여부를 인지할 수 있는 기준 차이값, 제상 운전 후 잔빙 여부를 인지할 수 있는 기준 차이값, 안내유로(713)의 내부 막힘을 인지할 수 있는 기준 차이값, 센서 결빙을 인지할 수 있는 기준 차이값 중 적어도 어느 한 기준 차이값으로 구분하는 것이 가능하다.
즉, 착상시 역류되는 유체의 역 유입이 고려된 최적의 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)에 대한 설계를 통해 6℃ 이상의 추가적인 온도 변화량을 얻을 수 있기 때문에 유로 막힘이나 제상 후 초기 온도의 확인과 같은 더욱 다양한 정보의 판단이 가능하게 되는 것이다.
특히, 상기한 각 기준 차이값의 구분 및 최대한의 온도 변화량에 따라 착상 감지 운전의 수행을 위한 주기는 변동 가능하게 이루어질 수 있다.
예컨대, 로직 온도가 28℃ 내지 30℃ 이내로 확인될 경우 상기 주기는 매 주기가 아닌 한 번 혹은, 둘 이상 복수 번의 착상 감지 운전이 생략되도록 그 주기가 설정될 수가 있다.
그리고, 전술된 로직 온도와 각 기준 차이값에 대한 비교 결과 상기 제어부(80)에 의해 확인된 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제1기준 차이값(예컨대, 24℃ 내지 30℃)에 비해 높을 경우에는 제2증발기(22)의 착상량이 설정된 착상량에 비해 미달된 것으로 판단할 수 있다.
이의 경우, 상기 제2냉각팬(41)이 정지된 후 다음 주기의 동작시까지 착상 감지는 중단될 수 있다.
이후, 다음 주기의 제2냉각팬(41) 동작이 이루어지면 전술된 착상 감지를 위한 발열조건의 만족 여부를 판단하는 과정이 반복해서 수행될 수 있다.
반면, 상기 제어부(80)에 의해 확인된 로직 온도(ΔHt)가 미리 설정된 제2기준 차이값(예컨대, 24℃)에 비해 낮을 경우에는 제2증발기(22)가 설정된 착상량을 초과한 것으로 판단하여 제상 운전이 수행(S2)되도록 제어될 수 있다.
이때, 상기 제상 운전의 수행시 저장되어 있던 각 착상 감지 주기별 로직 온도(ΔHt)는 리셋될 수 있다.
다음은, 제2증발기(22)에 대한 제상 운전을 수행하는 과정(S2)에 대하여 설명하도록 한다.
우선, 발열체(741)가 오프된 후 제어부(80)의 판단에 의해 제상 운전이 수행될 수 있다.
이러한 제상 운전의 수행시 제상장치(50)를 이루는 제1히터(51)가 발열될 수 있다.
즉, 상기 제1히터(51)의 발열에 의해 발생되는 열기로 상기 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거할 수 있도록 한 것이다.
이때, 상기 제1히터(51)가 시스히터로 이루어질 경우 상기 제1히터(51)에 의해 발생된 열기는 복사 및 대류를 통해 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거하게 된다.
또한, 상기 제상 운전의 수행시 제상장치(50)를 이루는 제2히터(52)가 발열될 수 있다.
즉, 상기 제2히터(52)의 발열에 의해 발생되는 열기로 상기 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거할 수 있도록 한 것이다.
이때, 상기 제2히터(52)가 엘 코드 히터로 이루어질 경우 상기 제2히터(52)에 의해 발생된 열기는 열교환핀으로 전도되면서 해당 제2증발기(22)에 착상된 성에를 제거하게 된다.
상기 제1히터(51)와 제2히터(52)는 동시에 발열되도록 제어될 수도 있고, 제1히터(51)가 우선적으로 발열된 후 제2히터(52)가 발열되도록 제어될 수도 있으며, 제2히터(52)가 우선적으로 발열된 후 제1히터(51)가 발열되도록 제어될 수 있다.
그리고, 상기한 제1히터(51) 혹은, 제2히터(52)의 발열이 설정된 시간동안 이루어진 이후에는 상기 제1히터(51) 혹은, 제2히터(52)의 발열이 중단된다.
이때, 상기 제1히터(51)와 제2히터(52)가 함께 제공되더라도 발열의 중단은 두 히터(51,52)가 동시에 이루어질 수도 있지만 어느 한 히터가 우선적으로 발열 중단된 후 다른 한 히터가 뒤따라 발열 중단되도록 제어될 수도 있다.
상기 각 히터(51,52)의 발열을 위한 설정된 시간은 특정된 시간(예컨대, 1시간 등)으로 설정될 수도 있고 성에의 착상량에 따라 가변되는 시간으로 설정될 수도 있다.
또한, 상기 제1히터(51) 혹은, 제2히터(52)는 최대 부하로 동작될 수도 있고, 제상량에 따라 가변되는 부하로 동작될 수도 있다.
그리고, 상기한 제상장치(50)의 동작에 따른 제상 운전이 수행될 때에는 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)도 함께 발열되도록 제어될 수 있다.
즉, 제상 운전시에는 성에가 녹음으로 인해 발생된 물이 안내유로(713) 내로도 흘러 내릴 수 있음을 고려할 때 이렇게 흘러 내리는 물이 안내유로(713) 내에서 결빙되지 않도록 상기 발열체(741)도 함께 발열되도록 함이 바람직할 수 있다.
또한, 상기 제상 운전은 시간을 기준으로 수행될 수도 있고, 온도를 기준으로 수행될 수도 있다.
즉, 임의의 시간 동안 제상 운전이 수행되었을 경우 제상 운전이 종료되도록 제어될 수도 있고, 제2증발기(22)의 온도가 설정된 온도에 도달되면 제상 운전이 종료되도록 제어될 수가 있다.
그리고, 상기한 제상장치(50)의 동작이 완료되면 최대 부하로 제1냉각팬(31)을 동작시켜 제1저장실(12)을 설정된 온도 범위에 이르도록 한 후 최대 부하로 제2냉각팬(41)을 동작시켜 제2저장실(12)을 설정된 온도 범위에 이르도록 할 수 있다.
이때, 상기 제1냉각팬(31)의 동작시에는 압축기(60)로부터 압축된 냉매가 제1증발기(21)로 제공되도록 제어될 수 있고, 상기 제2냉각팬(41)의 동작시에는 압축기(60)로부터 압축된 냉매가 제2증발기(22)로 제공되도록 제어될 수 있다.
그리고, 상기한 제1저장실(12)과 제2저장실(13)의 온도 조건이 만족되면 착상 감지장치(70)에 의한 제2증발기(22)의 착상 감지를 위한 전술된 제어가 다시금 순차적으로 이루어진다.
물론, 상기 제상장치(50)의 동작이 완료된 직후에는 잔빙을 감지하여 추가적인 제상 운전의 수행 여부를 판단함이 더욱 바람직할 수 있다.
즉, 잔빙이 확인되면 제상 운전 시기에 도달되지 않음에도 불구하고 추가적인 제상 운전이 수행되도록 함으로써 잔빙을 완전히 제거하도록 제어될 수 있는 것이다.
한편, 상기 제상 운전은 상기 착상 감지장치(70)에 의해 취득된 정보를 기초로만 수행되지는 않을 수 있다.
예컨대, 사용자의 부주의로 어느 한 저장실의 도어가 장시간 개방(미세 개방 등)된 상태에 있을 경우가 발생될 수 있다.
이는, 도어의 개방 감지를 수행하는 센서를 통해 인지할 수 있으며, 이의 경우 착상 감지장치(70)를 동작시키지 않고 일정 시간 경과시 강제적인 제상 운전이 수행되도록 설정될 수 있다.
또한, 과도하게 잦은 도어의 개폐에 의해 착상 감지 운전이 주기적으로 수행되지 못한다면 착상 감지장치(70)에 의해 취득된 정보를 이용하지 않고 도어의 잦은 개폐를 고려하여 설정된 시간에 강제적인 제상 운전이 수행되도록 설정될 수도 있다.
그리고, 상기한 제상 운전이 완료된 이후에는 전술된 냉기 운전이 수행(S110)되며, 계속해서 착상 감지를 위한 착상 감지 운전이 다시금 수행된다.
특히, 상기한 제상 운전의 완료 후 착상 감지 운전의 재수행시 확인되는 로직 온도로 잔상 여부를 확인하거나, 온도센서(742)의 고장 여부 확인, 안내유로(713)의 막힘 확인 중 적어도 어느 한 정보의 확인이 가능하다.
예컨대, 제상 운전 직후 최초의 착상 감지 운전시 확인된 로직 온도가 14℃ 이하일 경우 온도센서(742)의 결빙으로 판단할 수 있고, 로직 온도가 37℃ 이상으로 확인될 경우에는 안내유로(713)의 막힘으로 판단할 수 있으며, 로직 온도가 28℃ 내지 30℃ 사이의 범위로 확인될 경우에는 냉기열원에 잔상이 존재함으로 판단할 수가 있는 것이다.
결국, 본 발명의 냉장고는 착상 감지덕트(710)의 유체가 유입되는 부위에 유로 저항이 제공되기 때문에 착상이 미미할 때에도 착상 감지덕트(710) 내로의 유체 유입량이 최소화된다. 착상이 이루어진 상태에서는 상기 유로 저항에도 불구하고 유체 입구부(730)와 유체 출구(712) 간의 압력 차이에 의해 유체가 원활히 유동될 수 있게 된다.
본 발명의 냉장고(1)는 유체 입구부(730)에 형성되는 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls) 대비 유체 입구부(730) 돌출길이(Li)가 0.2≤Ls/Li≤1.0의 조건을 만족할 수 있게 설계되도록 구성된다. 이에 따라 유입슬롯(734)의 상하 개방 거리만 변경하거나 혹은, 유체 입구부(730)의 상하 돌출길이만 변경할 경우에 비해 착상 감지를 위한 로직 온도를 더욱 높일 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 냉장고는 로직 온도가 종래 착상 판단을 위해 사용된 기준온도 차이값에 비해 더욱 큰 온도 범위의 값을 얻을 수 있기 때문에 단순한 착상 감지의 역할 뿐 아니라 더욱 다양한 착상에 관련한 원인까지도 추가적으로 구별할 수 있는 변별력을 가지게 된다.
또한, 본 발명의 냉장고는 유체 입구(711)의 개방 단면적(G1)은 상기 유입슬롯(734)의 개방 단면적(G2)을 기준으로 볼 때 0.8*G2≤G1≤1.3*G2의 조건을 만족할 수 있게 설계되도록 구성된다. 이에 따라 유입슬롯(734)에 비해 유체 입구가 과도하게 작게 설계되거나 혹은, 과도하게 크게 설계되어 변별력을 저하시키는 현상을 줄일 수 있다.
한편, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치(70)는 전술된 제1실시예의 형태뿐 아니라 착상 감지를 위한 성능의 향상이나 유로막힘 등을 방지하기 위한 다양한 실시예가 제공될 수 있다.
이를 각 실시예 별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 착상 감지를 위한 변별력을 향상시키기 위한 제2실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제2실시예에서는 착상 감지덕트(710)의 유입슬롯(734)의 슬롯길이(Ls)와 유체 입구부(730) 돌출길이(Li)의 관계에 대한 최적 설계 조건을 제공하여 착상 감지를 위한 측정 정밀도가 향상될 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 착상 감지덕트(더욱 구체적으로는, 안내유로)(710) 내의 유로 깊이(D)(첨부된 도 30 참조)를 고려하여 설계될 수 있다.
즉, 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)와 유로 깊이(D)는 서로의 길이 비에 따라 착상 전후의 안내유로(713) 내로 유입되는 유량의 차이나 해당 유체의 유속 차이가 크게 변동될 수 있고, 이로 인한 온도 변화량의 차이 역시 확연히 달라지게 된다.
상기 안내유로(713) 내의 유로 깊이는 유체의 유량과 착상 확인센서(740)의 폭을 고려하여 최대 깊이가 결정될 수 있고, 해당 안내유로(713) 내로 제상수가 유입되었을 경우 이의 원활한 흘러 내림을 고려하여 최소 깊이가 결정될 수 있다.
이러한 유체 유량과 착상 확인센서(740)의 폭에 대한 고려 및 제상수의 흘러 내림에 대한 고려시 상기 유로 깊이(D)는 7.62mm≤D≤22mm의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)를 고려한 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 0.5*D≤Li≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어짐이 바람직하다.
상기 조건에서 0.5와 2.0은 유체 입구부(730)의 돌출 길이(L) 대비 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대한 최소 한계치 및 최대 한계치가 될 수 있다.
이러한 최소 한계치 및 최대 한계치는 착상의 확인뿐 아니라 상기 착상에 관련한 여타의 정보를 취득할 수 있는 한계치가 될 수 있다.
즉, 상기한 최소 한계치와 최대 한계치 사이의 비율로 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)를 고려한 유체 입구부(730)의 돌출 길이(Li)가 설계된다면 막힘 착상 여부(제상 운전의 필요 여부)에 대한 판별을 더욱 정확히 수행할 수 있을 정도의 변별력을 가지는 온도 변화량을 얻을 수 있게 된다.
첨부된 도 31은 유체 유입부 돌출 길이와 유체 깊이의 비에 대한 온도변화량을 설명하기 위해 나타낸 그래프이다.
이의 그래프에서와 같이 상기 조건을 토대로 유체 입구부(730)의 돌출 길이(Li)를 설계함으로써 최소한의 온도 변화량(예컨대, ±3.8℃ 이상의 발열 전후 온도 차이)을 얻을 수 있다. 또한, 이렇게 얻어진 최소한의 온도 변화량에 의해 단순히 제상 투입 시점에 대한 확인만 가능한 것이 아니라 착상의 초기 여부를 확인할 수 있다. 이때, 착상의 초기에는 매 주기마다 착상 감지 운전을 수행하지 않아도 되기 때문에 착상 감지 운전의 수행에 따른 전력 소모를 그만큼 줄여 소비효율의 향상을 이룰 수 있게 된다.
일 예로써, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤Li≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 상기 조건을 고려한 설계시 해당 조건을 고려하지 않고 단순히 유체 입구부(730)가 돌출되지 않도록 설계될 경우에 비해 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이는 ±4.0℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써, 막힘 착상 여부와 초기 착상 여부뿐 아니라 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
다른 예로써, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤Li≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 상기 조건을 고려한 설계시 해당 조건을 고려하지 않고 단순히 유체 입구부(730)가 돌출되지 않도록 설계될 경우에 비해 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이는 ±4.0℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써, 막힘 착상 여부와 초기 착상 여부뿐 아니라 제상 운전 후 잔빙 여부 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
또 다른 예로써, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)에 대하여 1.0*D≤Li≤1.5*D의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기한 조건을 만족하도록 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 설계된다면 착상 확인센서(740)가 확인하게 되는 물성치(예컨대, 온도 차이)가 착상을 더욱 정확히 인지할 수 있을 정도의 변별력을 가질 수 있다.
예컨대, 상기 조건을 고려한 설계시 해당 조건을 고려하지 않고 단순히 유체 입구부(730)가 돌출되지 않도록 설계될 경우에 비해 착상 확인센서(740)를 이루는 발열체(741)의 발열 전후 온도 차이는 ±4.5℃ 이상 추가로 차이날 수 있다. 이로써 대략 36℃에 이르기까지의 로직 온도(ΔHt)를 얻을 수 있게 된다.
이렇게 얻어진 로직 온도(ΔHt)를 통해 막힘 착상 여부와 초기 착상 여부뿐 아니라 제상 운전 후 잔빙 여부, 제상 후 초기 온도의 확인, 안내유로(713)의 내부 막힘 중 적어도 어느 한 정보를 추가로 확인할 수 있게 된다.
첨부된 도 32의 비교표는 안내유로(713) 내의 유로 깊이(D)를 고려한 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li) 설계시 온도 변화량 및 이에 의해 수행 가능한 운전 로직을 나타내고 있다.
이에 따라, 상기 제1기준 차이값과 제2기준 차이값에 상기 로직 온도가 도달하는 여부는 더욱 정확히 판단할 수 있을 뿐 아니라 상기 제1기준 차이값과 상기 제2기준 차이값으로는 확인하기 어려운 더욱 다양한 정보의 구분이 가능하다.
이렇듯, 본 발명의 제2실시예에 따른 냉장고는 유체 입구부(730)의 돌출 길이(L)가 안내유로(713)의 유로 깊이(D)를 고려하여 설계되기 때문에 안내유로(713)의 막힘을 정확히 판단할 수 있을뿐 아니라 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명은 착상 감지를 위한 변별력을 높이기 위한 제3실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제3실시예에서는 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)가 흡입덕트(제1덕트)(42a)와 이너케이스(11a)의 바닥 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)(첨부된 도 33 참조)를 고려하여 설계될 수 있다.
즉, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 상기 유로를 지나는 유체의 유동에 유로 저항으로의 기능을 수행하도록 제공되는 구성임을 고려할 때 해당 유로의 유로 높이(H1)를 함께 고려할 수 있도록 한 것이다.
일 예로써, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 흡입덕트(42a)와 이너케이스(11a)의 바닥 사이에 제공되는 유체의 유동 경로(유로)가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤Li≤H1+H1*10/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수 있다.
상기 조건을 만족하여 설계되는 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)로 인해 상기 유로를 지나는 유체는 유체 입구(711)를 통과하여 안내유로(713) 내부로 유동되는 유량에 비해 제2증발기(22)가 위치된 측으로 유동되는 유량이 더 많이 유도될 수 있다. 즉, 상기 조건의 만족으로 유로를 지나는 유체 중 대략 2% 정도의 유체만 안내유로(713) 내로 유입되고, 대략 98% 정도의 유체는 제2증발기(22)를 통과하게 된다.
특히, 제2증발기(22)의 비착상(제상 운전을 수행할 정도로 제빙되지 않았을 경우)시 상기 안내유로(713) 내로 유동되는 유량은 최소화될 수 있다.
다른 예로써, 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)로 인해 얻게 되는 변별력을 더욱 높이기 위해 상기 유체 입구부(730)의 돌출길이(Li)는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤Li≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어질 수도 있다.
이렇듯, 본 발명의 제3실시예에 따른 냉장고는 유체 입구부(730)의 돌출 길이가 냉기열원을 향해 유체가 유동되는 유동 경로의 높이를 고려하여 설계되기 때문에 안내유로(713)의 막힘을 정확히 판단할 수 있을뿐 아니라 착상에 관련한 추가 정보의 판단도 가능할 정도의 변별력을 가질 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명은 안내유로에 착상 확인센서를 정확히 결합하기 위한 제4실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제4실시예에서는 착상 감지덕트(710)의 안내유로(713) 내의 양 측벽면에 착상 확인센서(740)의 양 끝단이 설치되는 설치홈(714)(도 34 참조)이 요입 형성될 수 있다.
상기 설치홈(714)은 착상 확인센서(740)의 양 끝단이 안내유로(713)의 후방(개방된 후면)에서 안내유로(713) 내의 바닥면을 향해 삽입되도록 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 설치홈(714)은 유체 입구(711)를 통해 유입되어 유체 출구(712)로 유동되는 유체의 유동이 안정화되는 지점(유체 입구로부터 유체 출구까지 거리의 2/3 정도의 지점)에 위치될 수 있다.
상기 설치홈(714)은 착상 확인센서(740)가 정위치에 놓일 수 있을 정도의 깊이로 형성될 수 있다. 즉, 착상 확인센서(740)를 설치홈(714) 내의 끝단에 이르기까지 삽입할 경우 상기 착상 확인센서(740)가 정위치에 놓이게 되는 것이다. 이때, 상기 정위치라 함은 착상 확인센서(740)의 전면이 안내유로(713)의 바닥면으로부터 적어도 1.5mm 이상 이격됨과 동시에 안내유로(713)의 개방된 후면으로부터 적어도 1.5mm 이상 이격된 위치이다. 즉, 수분은 1.5mm 미만의 틈새를 원활히 빠져나가지 못하고 머무를 수 있음을 고려할 때 착상 확인센서(740)와 안내유로(713) 내의 바닥면 사이 및 착상 확인센서(740)와 후술될 유로커버(720) 사이에 상기 수분이 통과될 수 있는 최소한의 틈새(1.5mm)가 제공됨이 바람직하다. 이를 위해, 상기 착상 감지덕트(710)를 이루는 안내유로(713)의 요입 깊이(D)는 상기 착상 확인센서(740)의 두께(T)에 대하여 (1.5mm*2)+T≤D 의 조건을 만족하도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 요입 깊이(D) 및 두께(T)는 첨부된 도 35에 도시된 바와 같다.
이로써, 상기 틈새로 수분이 통과되지 못하고 머무름에 따라 야기되는 착상 확인센서(740)의 결빙이 방지될 수 있다.
상기 설치홈(714) 내에는 상기 정위치에 착상 확인센서(740)가 위치될 경우 상기 착상 확인센서(740)의 배면 일부를 가로막는 이탈방지돌기(715)가 돌출 형성될 수 있다. 즉, 첨부된 도 36 및 도 37을 통해 알 수 있듯이 상기 이탈방지돌기(715)에 의해 설치홈(714) 내의 착상 확인센서(740)는 원치않게 정위치를 이탈하지 않게 된다. 이때, 상기 이탈방지돌기(715)는 착상 확인센서(740)를 설치홈(714) 내에 원활히 설치할 수 있을 정도의 거리만큼 돌출되도록 형성될 수 있다. 즉, 과도한 이탈방지돌기(715)의 돌출 거리로 인해 착상 확인센서(740)를 설치홈(714) 내에 강제로 압입하는 작업이 어렵게 이루어지지는 않도록 함이 바람직하다.
다음으로, 본 발명은 착상 확인센서(740)의 정확한 결합을 위한 제5실시예의 구조가 제공될 수 있다.
첨부된 도 38 내지 도 41은 제5실시예에 관련한 각 부분별 상태가 도시되고 있다.
이러한 본 발명의 제5실시예에서는 센서 하우징(744)의 전면(안내유로 내의 바닥면을 향하는 면)(도 38을 참조해 볼 때에는 상부를 향하는 면)에 돌출단(744a)이 돌출 형성될 수 있다.
상기 돌출단(744a)은 상기 센서 하우징(744)의 전면에 비해 더욱 작은 폭을 가지면서 안내유로(713) 내부를 향해 돌출되도록 형성될 수 있다.
이와 같은 돌출단(744a)은 센서 하우징(744)의 전후 방향을 작업자가 인지할 수 있도록 제공된다. 즉, 작업자가 착상 확인센서(740)를 안내유로(713)에 설치하는 과정에서 상기 돌출단(744a)의 돌출 방향을 참고할 수 있도록 한 것이다.
상기 안내유로(713) 내의 양 측벽면에 형성된 설치홈(714) 내에는 상기 돌출단(744a)과 동일한 형상의 요입홈(718)이 추가로 형성되고, 상기 돌출단(744a)은 적어도 일부가 상기 요입홈(718) 내에 요입되도록 구성될 수 있다.
즉, 상기 요입홈(718)의 형성을 통해 상기 돌출단(744a)이 서로 맞물릴 수 있도록 함으로써 착상 확인센서(740)의 흔들림을 방지하고, 상기 착상 확인센서(740)의 전후면이 뒤집힌 상태로 설치될 경우에는 상기 요입홈(718)의 깊이(혹은, 돌출단의 돌출 높이)만큼 착상 확인센서(740)가 설치홈(714) 내의 정위치로부터 이탈되도록 한 것이다.
또한, 유로커버(720)의 적어도 어느 한 부위는 상기 안내유로(713) 내에 설치되는 착상 확인센서(740)에 접촉되도록 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 유로커버(720)에는 안내유로(713)의 설치홈(714) 내로 일부가 요입되는 접촉돌기(722)(첨부된 도 42 및 도 43 참조)가 형성될 수 있다. 상기한 접촉돌기(722)는 유로커버(720)의 전면 양 측으로부터 전방을 향해 돌출되게 형성될 수 있다. 이로써 상기 유로커버(720)를 착상 감지덕트(710)에 덮을 경우 상기 접촉돌기(722)가 상기 설치홈(714) 내의 정위치에 설치된 착상 확인센서(740)에 접촉될 수 있다.
상기 착상 확인센서(740)의 전후면이 뒤집힌 상태로 설치되면 상기 요입홈(718)의 깊이(혹은, 돌출단의 돌출 높이)만큼 착상 확인센서(740)가 설치홈(714) 내의 정위치로부터 이탈된다. 이로써 해당 설치홈(714) 내로 요입되는 접촉돌기(722)로 인해 유로커버(720)는 그릴팬(42)의 얹힘턱(42c)에 안착되지 못하게 된다. 이는 첨부된 도 44에 도시된 바와 같다. 이에 따라 작업자는 상기 유로커버(720)가 착상 감지덕트(710)에 정확히 결합되었는지를 확인함으로써 착상 확인센서(740)의 정확한 설치 여부를 인지할 수 있게 된다.
다음으로, 본 발명은 유로커버(720)를 안내유로(713)에 정확히 결합하기 위한 제6실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제6실시예에서는 유로커버(720)의 상단 혹은, 하단 중 적어도 어느 한 부위에 착상 감지덕트(710)와의 결합을 위한 결합부가 구비될 수 있다.
일 예로써, 유로커버(720)의 상단에 제1결합부(721)가 형성될 수 있다.
상기 제1결합부(721)에 의해 유로커버(720)의 상단은 안내유로(713)에 결합될 수 있다.
이러한 제1결합부(721)는 첨부된 도 45 내지 도 48에 도시된 바와 같이 상기 유로커버(720)의 상단 양 측부로부터 상향 돌출되면서 라운드지게 형성되어, 유체 출구부(717)의 양 측에 형성되는 결합공(717c)(도 49 내지 도 52 참조)을 관통하여 설치된다.
다른 예로써, 유로커버(720)의 하단에 제2결합부(731a)가 형성될 수 있다.
상기 제2결합부(731a)는 유로커버(720)의 하단측 부위를 착상 감지덕트(710)에 결합하는 역할을 한다.
이러한 제2결합부(731a)는 상기 유로커버(720)의 하단에 형성되는 유체 입구부(730)에 형성될 수 있다. 특히, 상기 제2결합부(731a)는 유체 입구부(730)를 이루는 전방벽(731)의 전면으로부터 전방을 향해 돌출되는 적어도 하나 이상의 후크 구조로 형성될 수 있다. 이는 첨부된 도 53에 도시된 바와 같다.
이때 상기 안내유로(713) 내의 바닥면에는 상기 후크 구조의 제2결합부(731a)가 끼움 결합되는 끼움홈(713a)이 형성될 수 있다. 이는 첨부된 도 54에 도시된 바와 같다.
상기 제2결합부(731a)의 전면은 라운드지면서 절곡되게 형성되어 상기 끼움홈(713a) 내로의 삽입이 원활히 이루어질 수 있도록 하면서도 상기 끼움홈(713a) 내에 삽입된 상태에서는 원치않게 분리됨이 방지될 수 있도록 한다.
다음으로, 본 발명은 안내유로 내로 수분이 유입됨을 방지하기 위한 제7실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제7실시예에서는 안내유로 내로 수분이 유입됨을 방지하기 위해 유체 출구부(717)에 장착돌부(717a)가 형성될 수 있다. 이에 관련하여는 첨부된 도 49 내지 도 52에 도시된 바와 같다.
상기 장착돌부(717a)는 상기 유체 출구부(717) 내로 유체가 유입되는 부위로부터 하향 돌출되면서 그릴팬(42)에 형성된 안내유로(713) 내에 요입되도록 이루어질 수 있다.
즉, 상기 유체 출구부(717)의 장착돌부(717a)가 안내유로(713) 내에 요입되게 형성됨에 따라 상기 유체 출구(712)로 제상수나 응축수 등의 수분이 유입될 경우 이 수분은 유체 출구부(717)와 안내유로(713) 간의 연결 부위에 고이지 않고 원활히 흘러내릴 수 있게 된다.
또한, 상기 쉬라우드(43)의 배면 중 상기 유체 출구부(717)의 상측(유체 출구의 상측)에는 가림돌기(717b)가 형성될 수 있다.
구체적으로는, 상기 가림돌기(717b)는 상기 유체 출구(712)의 상부를 가로막도록 형성될 수 이다.
즉, 상기 가림돌기(717b)의 제공에 의해 쉬라우드(43)의 배면을 타고 흐르는 수분이 상기 유체 출구(712)로 유입됨을 방지할 수 있도록 한 것이다.
이러한 가림돌기(717b)는 상부로 볼록한 라운드 구조로 형성(첨부된 도면들 참조)될 수도 있고, 상부로 볼록한 경사 구조로 형성될 수도 있으며, 단순한 일자형 구조로도 형성될 수 있다.
따라서, 이러한 본 발명의 제7실시예에 따른 구조에 의해 안내유로(713) 내로 수분이 유입됨은 방지될 수 있다.
다음으로, 본 발명은 착상 감지덕트(710)의 유체 출구(712)가 수분의 결빙으로 폐쇄됨을 방지하기 위한 제8실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제8실시예에 따른 착상 감지장치는 유체 입구부(730)의 둘레측 벽면에 경사면(733a)이 형성될 수 있다. 이는 첨부된 도 57 및 도 58에 도시된 바와 같다.
상기 경사면(733a)은 저부로 갈수록 내향 경사지게 형성되는 부위이며, 이러한 경사면(733a)의 제공에 의해 해당 유체 입구부(730)의 측부벽(733)에서 발생된 응축수 등의 수분은 해당 부위에 맺히지 않고 흘러내릴 수 있게 된다.
즉, 유체 입구부(730)에 수분이 맺히지 않음에 따라 해당 수분이 결빙되는 현상이 방지되고, 이러한 수분의 결빙에 의해 유체 입구부(730)의 개방된 저면 혹은, 유입슬롯(734)이 막히는 현상이 방지된다.
상기 경사면(733a)은 두 측부벽(733)에 형성될 수 있다.
다음으로, 본 발명은 착상 확인센서(740)의 신호선(745)이 안정적으로 인출되도록 하기 위한 제9실시예의 구조가 제공될 수 있다.
이러한 본 발명의 제9실시예에서는 안내유로(713)에 인출안내홈(716)이 형성될 수 있다. 이는 첨부된 도 49와 도 52와 도 55와 도 56 및 도 59에 도시된 바와 같다.
상기 인출안내홈(716)은 상기 안내유로(713) 내의 양 측벽면에 형성되는 두 설치홈(714) 중 어느 한 설치홈에 형성될 수 있다. 상기 인출안내홈(716)은 안내유로(713)의 어느 한 설치홈(714)으로부터 그 측부를 향해 형성될 수 있다.
상기 인출안내홈(716)은 설치홈(714)의 내측으로부터 그릴팬(42)의 표면으로 갈수록 점차 경사지게 형성될 수 있다. 이때 상기 설치홈(714)의 내측이라 함은 설치홈(714) 내에 착상 확인센서(740)가 완전히 삽입되었을 때 해당 착상 확인센서(740)의 신호선(745)이 인출되는 부위가 될 수 있다.
또한, 착상 확인센서(740)에 연결된 신호선(745)은 상기 인출안내홈(716)을 통해 안내유로(713)의 외부로 인출될 수 있다.
이때, 상기 인출안내홈(716)은 경사지게 형성됨을 고려할 때 상기 신호선(745)의 급격한 꺽임없이 착상 확인센서(740)로부터 착상 감지덕트(710)의 외부로 인출될 수 있게 된다.
상기 신호선(745)은 상기 착상 감지덕트(710)로부터 쉬라우드(43)에 형성된 안내덕트(43b)의 배면에 이르기까지 수평하게 인출된 후 상기 안내덕트(43b)를 따라 수직 방향으로 절곡되어 상부로 인출되도록 설치한다. 이는 첨부된 도 60에 도시된 바와 같다.
상기 신호선(745)은 접착테이프를 이용하여 부분적으로 안내덕트(43b)의 표면에 접착 고정될 수 있다. 이때, 상기 신호선(745)의 접착 부위는 해당 신호선(745)의 절곡 부위 또는, 끝단측 부위 중 적어도 어느 한 부위가 포함될 수 있다.
이렇듯, 본 발명의 냉장고는 다양한 형태의 착상 감지장치가 제공될 수 있다.
Claims (20)
- 저장실을 제공하는 케이스;상기 저장실에 공급되는 냉기를 발생시키는 냉기열원;상기 저장실 내부의 유체가 냉기열원으로 유동되도록 안내하는 제1덕트;상기 냉기열원 주변의 유체가 저장실로 유동되도록 안내하는 제2덕트;상기 냉기열원에 생성되는 성에나 얼음의 양을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,상기 착상 감지장치는,유체가 이동되는 착상 감지덕트와, 상기 착상 감지덕트 내를 통과하는 유체의 물성치를 측정하기 위한 착상 확인센서를 포함하며,상기 착상 감지덕트에 구비되는 유체 입구부는 상기 제1덕트의 경계로부터 해당 제1덕트가 제공하는 유체의 이동 경로를 향해 돌출 형성되어 유로 저항을 발생하도록 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 착상 감지덕트의 유체 입구부에는 냉기열원으로부터 역류되는 냉기를 유입받는 유입슬롯이 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 2 항에 있어서,상기 유입슬롯은 유체 입구부의 각 벽면 중 냉기열원과 대향되는 벽면에 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 2 항에 있어서,상기 유입슬롯의 슬롯길이(Ls)는 상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)에 대하여0.2*Li≤Ls≤1.0*Li의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 2 항에 있어서,상기 유체 입구의 개방 단면적(G1)은 상기 유입슬롯의 개방 단면적(G2)을 기준으로 볼 때0.8*G2≤G1≤1.3*G2의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)는 상기 착상 감지덕트 내의 유로 깊이(D)에 대하여 0.5*D≤Li≤2.0*D의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 유체 입구부의 돌출길이(Li)는 상기 제1덕트와 케이스 사이에 제공되는 유체의 유동 경로가 이루는 유로 높이(H1)에 대하여 H1-H1*5/15≤Li≤H1+H1*5/15의 조건을 만족하도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 착상 감지덕트의 유체 입구부와 상기 제1덕트를 지나면서 냉기열원으로 유체가 유동되는 유로 사이에는 유동 저항체가 구비됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 유체 입구부의 둘레측 벽면에는 저부로 갈수록 내향 경사진 경사면이 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 9 항에 있어서,상기 경사면은 상기 유체 입구부의 양 측 벽면에 각각 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 제2덕트는,저장실 내의 후벽면을 형성하며, 저장실 내로 유체를 토출하도록 복수의 유체토출부가 형성된 그릴팬과,상기 그릴팬의 배면 중 일부를 덮도록 설치되는 쉬라우드를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 11 항에 있어서,상기 착상 감지덕트는상기 쉬라우드에 위치되면서 유체가 유출되도록 개방된 부위를 가지는 유체 출구부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 12 항에 있어서,상기 쉬라우드에 형성된 유체 출구부의 일부는 상기 쉬라우드로부터 돌출되어 상기 그릴팬에 형성된 안내유로 내에 요입되도록 이루어짐을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 13 항에 있어서,상기 유체 출구부의 유체가 유출되는 개방 부위는 상기 냉기열원을 지나면서 제2덕트를 향해 유체가 유동되는 유로에 노출되게 배치됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 11 항에 있어서,상기 착상 감지덕트는상기 그릴팬의 배면에 요입 형성되면서 유체의 유동을 안내하는 안내유로를 포함함을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 15 항에 있어서,상기 착상 감지덕트에는 상기 안내유로를 냉기열원으로부터 구획하는 유로커버가 구비됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 16 항에 있어서,상기 유로커버의 적어도 어느 한 부위는 상기 착상 확인센서에 접촉되도록 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 16 항에 있어서,상기 착상 확인센서는 상기 착상 감지덕트 내의 유체가 유동되는 방향과는 수직한 방향을 향해 설치되면서 양 끝단이 상기 착상 감지덕트 내의 양 측 벽면에 형성되는 설치홈에 각각 삽입 설치되고,상기 유로커버에는 상기 설치홈 내로 일부가 요입되는 접촉돌기가 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
- 제 15 항에 있어서,상기 착상 감지덕트의 안내유로의 요입 깊이(D)는 상기 착상 확인센서의 두께(T)에 대하여 (1.5mm*2)+T≤D 의 조건을 만족하도록 이루어짐을 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 착상 확인센서의 착상 감지덕트의 깊이 방향측 외면 및 냉기열원과의 대향측 외면 중 어느 한 외면에는 돌출단이 돌출 형성되고,상기 착상 감지덕트 내의 양 측 벽면에는 착상 확인센서의 끝단이 수용되는 설치홈이 각각 형성됨과 더불어 상기 설치홈의 내면에는 상기 돌출단이 요입되도록 돌출단과 동일한 형상의 요입홈이 추가로 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
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