WO2023171964A1 - 제빙 장치 및 냉장고 - Google Patents

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WO2023171964A1
WO2023171964A1 PCT/KR2023/002707 KR2023002707W WO2023171964A1 WO 2023171964 A1 WO2023171964 A1 WO 2023171964A1 KR 2023002707 W KR2023002707 W KR 2023002707W WO 2023171964 A1 WO2023171964 A1 WO 2023171964A1
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ice
tray
unit
water supply
pusher
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PCT/KR2023/002707
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English (en)
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서창호
이욱용
이남교
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엘지전자 주식회사
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    • F25C2600/00—Control issues
    • F25C2600/04—Control means

Definitions

  • This specification relates to ice making devices and refrigerators.
  • a refrigerator In general, a refrigerator is a home appliance that allows food to be stored at low temperature in an internal storage space shielded by the refrigerator door. It cools the inside of the storage space using cold air generated through heat exchange with the refrigerant circulating in the refrigeration cycle. It is designed to store stored food in optimal condition.
  • the refrigerator may be placed independently in a kitchen or living room, or may be stored in a kitchen cabinet.
  • Refrigerators are gradually becoming larger and more multi-functional in accordance with changes in eating habits and the trend of higher quality products, and refrigerators equipped with various structures and convenience devices that take user convenience into consideration are being released.
  • the automatic ice maker includes an ice-making chamber for forming ice, an evaporator disposed above the ice-making chamber, a water dish disposed below the ice-making chamber and rotatably supported by a support shaft, and a lower side of the water dish. It may include an ice-making water tank assembled to the ice-making water tank, a supply pump connected to the ice-making water tank, a rotatable guide member located on one side of the ice-making water tank, and an ice storage compartment in which ice is stored.
  • water is supplied from a supply pump while the water dish closes the space of the ice-making chamber, and the water supplied to the ice-making cell can be cooled by an evaporator.
  • Korean Patent Publication No. 10-2020-0057604 discloses an ice maker capable of producing spherical ice.
  • the ice maker includes an upper assembly including an upper tray defining an upper chamber that is part of an ice chamber; Another part of the ice chamber includes a lower tray defining a lower chamber, a supporter supporting the lower tray and having an opening, and a lower assembly rotatable relative to the upper assembly; and a lower ejector having a lower pushing bar that presses the lower tray through the opening when the lower assembly is rotated to an open position for ejection.
  • This embodiment provides an ice making device and a refrigerator that can produce highly transparent ice without operating a heater.
  • an ice maker and a refrigerator are provided in which the water supply unit installed on the supporter is prevented from interfering with the pusher during the moving process.
  • an ice maker and a refrigerator are provided in which bending of a tube through which water flows during movement of the second tray portion is minimized.
  • a refrigerator may include a storage room where items are stored.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold to the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a first tray forming part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice due to the cold.
  • the refrigerator may further include a second tray unit that forms another part of the ice-making cell and is arranged to be in contact with the first tray unit during an ice-making process and to be spaced apart from the first tray unit during a moving process. You can.
  • the refrigerator may further include a water supply unit for supplying water to the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a driving unit connected to the second tray unit.
  • the refrigerator may further include a controller that controls the supply of cold to the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a pusher provided at a predetermined distance from the second tray unit.
  • At least a portion of the water supply unit may be provided to be movable so as to be located at different locations during the ice-making process and the moving process.
  • the controller may control the second tray unit to move to the moving position in the first direction and then move in the second direction in order to remove the ice from the ice-making cell after the ice production in the ice-making cell is completed.
  • the first direction and the second direction may be defined as different directions.
  • the first direction and the second direction may be defined as opposite directions.
  • At least a portion of the water supply unit may be disposed on one side of the second tray unit.
  • the water supply unit may include a first through hole through which water flows.
  • the water supply unit may further include a second through hole through which water is discharged.
  • the water supply unit may further include a pipe connecting the first through hole and the second through hole.
  • the second through-hole may be arranged to supply water into the ice-making cell through an opening formed on one side of the second tray portion.
  • the second through-hole may be provided to be movable so as to be located at different locations during the ice-making process and the ice-moving process.
  • the second through hole may be provided so that its position changes while the second tray unit moves.
  • the second through hole may move in the same direction as the first direction. While the second tray moves in the second direction, the second through hole may move in the same direction as the second direction.
  • a refrigerator may include a storage compartment where goods are stored.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold to the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a first tray forming part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice due to the cold.
  • the refrigerator may further include a second tray unit that forms another part of the ice-making cell and is arranged to be in contact with the first tray unit during an ice-making process and to be spaced apart from the first tray unit during a moving process. You can.
  • the refrigerator may further include a controller that controls the supply of cold to the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a pusher provided at a predetermined distance from the second tray unit. The pusher may provide a path for the part to move.
  • the refrigerator may further include a water supply unit for supplying water to the ice-making cell.
  • the refrigerator may further include a driving unit connected to the second tray unit.
  • the component may be part of the water supply unit.
  • the pusher may be provided on one side of the second tray portion.
  • the pusher may have a through hole formed therein so that parts can be moved.
  • the through hole may include a first through hole that allows the component to enter the interior of the pusher.
  • the through hole may further include an empty space provided so that the component passing through the first through hole passes through the inside of the pusher.
  • the through hole may include a second through hole that provides a position at which the component passing through the empty space stops.
  • the pusher may include a wall that provides a position at which the part that has passed through the empty space stops.
  • the pusher may have an opening formed therein so that parts can be moved therethrough.
  • the opening may be formed on one side of the pusher.
  • At least some of the components may be disposed on one side of the pusher, and the opening may be formed on one side of the pusher. At least some of the components may be disposed on the other side of the pusher, and the opening may be formed on the other side of the pusher.
  • the opening may be provided facing an unopened wall.
  • a refrigerator may include a storage room where items are stored.
  • the refrigerator may further include a cooler for supplying cold to the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a first tray forming part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice due to the cold.
  • the refrigerator may further include a second tray unit that forms another part of the ice-making cell and is arranged to be in contact with the first tray unit during an ice-making process and to be spaced apart from the first tray unit during a moving process. You can.
  • the refrigerator may further include a controller that controls the supply of cold to the storage compartment.
  • the refrigerator may further include a pusher provided at a predetermined distance from the second tray unit.
  • At least a portion of the pusher may be provided to be separated from the ice created inside the ice-making cell during the ice-making process, and may be provided to contact the ice created inside the ice-making cell during the moving process.
  • the controller may move the second tray unit while the ice generated inside the ice-making cell during the moving process is in contact with at least a portion of the water supply unit.
  • the controller may move the second tray unit to be spaced apart from the water supply unit again.
  • the controller may move the second tray unit so that the ice generated inside the ice-making cell or the second tray unit contacts the pusher.
  • the controller may move the second tray unit so that ice generated inside the ice-making cell during the moving process contacts at least a portion of the pusher.
  • the controller may move the second tray unit so that the ice generated inside the ice-making cell during the moving process contacts at least a portion of the water supply unit after it contacts at least a portion of the pusher.
  • the controller may move the second tray unit to be spaced apart from the water supply unit again after the ice generated inside the ice-making cell contacts at least a portion of the water supply unit.
  • the controller may move the second tray unit so that the ice generated inside the ice-making cell during the moving process comes into contact with at least a portion of the water supply unit and at least a portion of the pusher.
  • the controller may move the second tray unit to be spaced apart from the water supply unit again after the ice generated inside the ice making cell comes into contact with at least a portion of the water supply unit and at least a portion of the pusher.
  • An ice making device may include a first tray unit forming a portion of ice making cells for generating ice.
  • the ice making device forms another part of the ice making cell, and may further include a second tray unit that may be in contact with the first tray unit during an ice making process and may be spaced apart from the first tray unit during an ice making process.
  • the ice making device may further include a water supply unit for supplying water to the ice making cell.
  • the ice making device may further include a driving unit connected to the second tray unit.
  • the ice making device may further include a pusher provided at a predetermined distance from the second tray.
  • the water supply unit may include a first through hole through which water flows.
  • the water supply unit may further include a second through hole through which water is discharged.
  • the water supply unit may further include a pipe connecting the first through hole and the second through hole.
  • the second through-hole may be arranged to supply water into the ice-making cell through an opening formed on one side of the second tray portion.
  • the second through-hole may be provided to be movable so as to be located at different locations during the ice-making process and the ice-moving process.
  • the second through hole may be provided so that its position changes while the second tray part moves.
  • the second through hole may move in the same direction as the first direction. While the second tray unit moves in the second direction, the second through hole may move in the same direction as the second direction.
  • the pusher may provide a path for the part to move.
  • the pusher may have a through hole formed therein so that parts can be moved.
  • the pusher may include a first through hole for the part to enter the inside of the pusher, and an empty space provided for the part passing through the first through hole to pass through the inside of the pusher.
  • the pusher may include a second through hole that provides a position at which the part that has passed through the empty space stops.
  • the pusher may include a wall that provides a position at which the part that has passed through the empty space stops.
  • the pusher may have an opening formed therein so that parts can be moved therethrough.
  • the opening may be formed on one side of the pusher.
  • At least some of the components may be disposed on one side of the pusher, and the opening may be formed on one side of the pusher.
  • at least some of the components may be disposed on the other side of the pusher, and the opening may be formed on the other side of the pusher.
  • water is supplied from the water supply to the ice-making cell, so there is an advantage in that ice with high transparency can be created without operating a heater.
  • the through hole of the water supply unit is aligned with the opening of the second tray unit at the ice making position, there is an advantage in that water can be intensively supplied to the ice making cell.
  • the pusher presses the ice or tray portion within the ice-making cell during the moving process, there is an advantage that the ice can be completely separated within the ice-making cell.
  • the water supply unit installed on the supporter can be prevented from interfering with the pusher during the moving process.
  • the tube through which water flows is disposed adjacent to the rotation center of the second tray portion, bending of the tube can be minimized.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ice making device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a front view showing the door of the ice making device in an open state according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cutaway view showing the interior of an ice making device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing the interior of an ice making device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a refrigerant cycle diagram constituting a cooling unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a diagram showing a water supply flow path in an ice making device according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 7 and 8 are views showing water being supplied to the ice-making unit.
  • Figure 9 is a perspective view showing the arrangement of a first tray unit and a second tray unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 10 and 11 are perspective views showing an ice-making unit and a cooler according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a bottom view of an ice making unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of Figure 12.
  • Figure 14 is a bottom perspective view of the second tray unit of this embodiment.
  • Figure 15 is a perspective view of a supporter according to this embodiment.
  • Figure 16 is a view showing the second water supply unit of this embodiment installed on the supporter.
  • Figure 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 of Figure 16.
  • Figure 18 is a perspective view of the pusher of this embodiment.
  • 19 is a control block diagram of the ice making device of this embodiment.
  • Figure 20 is a diagram showing the process in which water is supplied to the ice-making unit during the ice-making process.
  • 21 is a diagram showing an ice-making unit in the moving process.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term.
  • a component is described as being “connected,” “coupled,” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but there is no need for another component between each component. It should be understood that may be “connected,” “combined,” or “connected.”
  • the ice making device may include a tray that forms an ice making cell, which is a space where water changes phase into ice.
  • the ice making device may further include a cooling unit for supplying cold to the ice making cell.
  • the ice making device may further include a water supply unit for supplying water to the ice making cell.
  • the ice making device may further include a controller.
  • the cooling unit is a source that supplies cold, and may be referred to as a cold source.
  • the ice making device may further include a moving unit.
  • the tray may include a first tray.
  • the tray may further include a second tray.
  • the first tray and the second tray may produce different types of ice.
  • the water supply unit may independently supply water to each of the first tray and the second tray.
  • the water supply unit may be configured to simultaneously supply water to the first tray and the second tray.
  • the water supply unit may include a pump for pumping water.
  • the cooling unit may be defined as a means for cooling the ice-making cell, including at least one of an evaporator (or cooler) and a thermoelectric element.
  • the evaporator may be located adjacent to or in contact with the tray.
  • cold air cooled by the cooling unit may be supplied to the tray and converted into water ice in the ice-making cell.
  • the cooling unit may cool the first tray.
  • the cooling unit may cool the second tray.
  • the cooling unit may cool the first tray and the second tray independently or simultaneously.
  • the cooling unit may optionally include a valve for controlling the flow of refrigerant, a fan for flowing cold air, or a damper for controlling the flow of cold air within the two spaces.
  • the controller may adjust the cooling power (or output) of the cooling unit.
  • the cooling power of the cooling unit may be the output of the thermoelectric element, the amount of cold supplied to the tray, or the cooling power of the compressor. (output or frequency), or it may be the amount of refrigerant flowing into the evaporator.
  • the cold may include at least cold air.
  • the moving unit includes a heater for heating the tray, a pusher (or ejector) for pressurizing at least a portion of the tray, a refrigerant pipe through which refrigerant flows inside to heat the tray, and water to the outside of the tray. It may include one or more of a water supply mechanism and a driving unit for moving at least a portion of the tray.
  • the moving unit may separate ice from each of the first tray and the second tray independently or simultaneously separate ice from the first tray and the second tray.
  • the power of the driving unit is transmitted simultaneously to the first tray and the second tray, the heat from the heater or the refrigerant pipe is transmitted simultaneously to the first tray and the second tray, or the water is transmitted to the first tray and the second tray. Can be delivered simultaneously.
  • Figure 1 is a perspective view of an ice making device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a front view showing the door of the ice making device according to an embodiment of the present invention in an open state.
  • Figure 3 is a cutaway view showing the inside of an ice making device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram showing the interior of an ice making device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a refrigerant cycle diagram constituting a cooling unit according to an embodiment of the present invention.
  • the ice making device 1 of this embodiment can be installed independently to produce ice.
  • the ice making device 1 may include a cabinet 10 that forms an external shape.
  • the ice making device 1 may further include a door 20 connected to the cabinet 10.
  • the cabinet 10 may include an ice-making chamber 12 that forms ice.
  • the cabinet 10 may further include a storage compartment 13 where ice is stored.
  • the ice-making chamber 12 and the storage chamber 13 may be partitioned by a partition member.
  • the ice-making chamber 12 and the storage chamber 13 may be communicated through a communication hole in the partition member.
  • the ice-making chamber 12 and the storage chamber 13 may be communicated without a partition member.
  • the ice-making chamber 12 may include the storage chamber 13, or the storage chamber 13 may include the ice-making chamber 12.
  • the cabinet 10 may include a front opening 102.
  • the door 20 can open and close the front opening 102.
  • the door 20 may open and close the front opening 102 by rotating it.
  • the door 20 When the door 20 opens the front opening 102, the user can access the storage compartment 13 through the front opening 102. The user can take out the ice stored in the storage compartment 13 to the outside through the front opening 102.
  • the ice making device 1 may further include an ice making unit 40 located in the ice making chamber 12 .
  • Ice generated in the ice making unit 40 may fall from the ice making unit 40 and be stored in the storage compartment 13.
  • the cabinet 10 may include an inner case 101 forming the ice-making chamber 12.
  • the cabinet 10 may further include an outer case 110 disposed outside the inner case 101.
  • an insulating material may be provided between the inner case 101 and the outer case 100.
  • the inner case 101 may additionally form the storage compartment 13.
  • the ice-making chamber 12 may be formed on one side of the inner case 101.
  • the ice making unit 40 may be located close to the rear wall 101a of the inner case 101.
  • the usability of the storage compartment 13 can be increased.
  • ice produced in the ice making unit 40 may fall in a direction closer to the door 20.
  • the cabinet 10 may further include a machine room 18 divided from the storage room 13.
  • the machine room 18 may be located on one side of the storage room 13.
  • a portion of the storage room 13 may be located between the ice making room 12 and the machine room 18.
  • the volume of the storage room 13 may be larger than the volume of the ice-making room 12 and the volume of the machine room 18.
  • the machine room 18 may be placed outside the inner case 101.
  • the inner case 101 may include a bottom wall 104 that forms the bottom of the storage compartment 13.
  • the machine room 18 may be located on one side of the bottom wall 104.
  • the bottom wall 104 may be provided with a drain hole 105 for discharging water.
  • Part of the cooling unit may be located in the machine room 18.
  • the cooling unit may be a refrigerant cycle for circulating refrigerant.
  • the cooling unit may include a compressor 183, a condenser 184, an expander 186, and a cooler 50.
  • the cooler 50 may be an evaporator through which refrigerant flows.
  • the flow of refrigerant in the refrigerant cycle may be controlled by the valve 188.
  • the refrigerant cycle may include a bypass pipe 187 for bypassing the refrigerant discharged from the compressor 183 to the inlet side of the cooler 50.
  • the valve 188 may be provided in the bypass pipe 187.
  • the refrigerant compressed in the compressor 183 can flow directly to the condenser 184.
  • the valve 188 is turned on, some or all of the refrigerant compressed in the compressor 183 may be bypassed through the bypass pipe 187 and flow directly into the cooler 50.
  • the refrigerant from the compressor 183 may flow to the evaporator during the moving process.
  • the refrigerant flowing through the cooler 50 may flow through the accumulator 189 and then into the compressor 183.
  • the compressor 183 and the condenser 184 may be located in the machine room 18.
  • the machine room 18 may be equipped with a condenser fan 185 to allow air to pass through the condenser 184.
  • the condenser fan 185 may be disposed between the condenser 184 and the compressor 183, for example.
  • a front grill 180 in which an air hole 182 is formed may be provided on the front of the cabinet 10.
  • a plurality of air holes 182 may be formed in the front grill 180.
  • the front grill 180 may be located on one side of the front opening 102. When the door 20 closes the front opening 102, the door 20 may cover a portion of the front grill 180.
  • the cooler 50 may include refrigerant pipes 510 and 520 through which refrigerant flows. At least a portion of the cooler 50 may be located in the ice-making chamber 12 .
  • At least a portion of the cooler 50 may be in contact with the ice making unit 40 . That is, the water supplied to the ice-making unit 40 may be phase-changed into ice by the low-temperature refrigerant flowing through the cooler 50. Alternatively, the cooler 50 may be located adjacent to the ice making unit 40.
  • a method in which the cooler 50 directly contacts the ice making unit 40 to generate ice may be referred to as a direct cooling method.
  • air that has exchanged heat with the cooler 50 is supplied to the ice-making unit 40, and the water in the ice-making unit 40 can be phase-changed into ice by the cooling air.
  • the method of creating ice by supplying cooling air can be called an indirect cooling method or an air cooling method.
  • the cooler 50 is not located in the ice-making chamber 12.
  • a guide duct that guides the cooling air heat-exchanged with the cooler 50 to the ice-making chamber 12 may be provided.
  • the ice making unit 40 may produce a single type of ice or at least two different types of ice.
  • the ice making unit 40 produces at least two different types of ice.
  • the ice making unit 40 may include a first tray unit 410 for forming a first type of first ice (I1).
  • the ice making unit 40 may further include a second tray unit 450 for forming a second type of ice (I2) different from the first type.
  • the ice making unit 40 may include only one of a first tray unit 410 and a second tray unit 450, which will be described later.
  • the first ice (I1) and the second ice (I2) may differ in one or more of shape, size, transparency, etc.
  • the first ice (I1) is polygonal ice
  • the second ice (I2) is spherical ice.
  • the storage compartment may include a first storage space 132.
  • the storage compartment may further include a second storage space 134.
  • Ice generated in the first tray unit 410 may be stored in the first storage space 132. Ice generated in the second tray unit 450 may be stored in the second storage space 134.
  • the second storage space 134 may be defined by the ice bin 14. That is, the internal space of the ice bin 14 may serve as the second storage space 134.
  • the ice bin 14 may be fixed or detachably coupled to the inner case 101.
  • the ice bin 14 may also be referred to as a partition member that divides the storage compartment 13 into the first storage space 132 and the second storage space 134.
  • the volume of the first storage space 132 may be larger than the volume of the second storage space 134.
  • the size of the first ice (I1) stored in the first storage space (132) may be smaller than the size of the second ice (I2) stored in the second storage space (134).
  • the front of the ice bin 14 may be arranged to be spaced apart from one side of the front opening 102 .
  • the bottom surface of the ice bin 14 may be spaced apart from the bottom wall 104 of the storage compartment 13.
  • the first ice (I1) may be located on one side of the ice bin (14).
  • the first ice (I1) may also be located on the other side of the ice bin (14).
  • the first ice I1 stored in the first storage space 132 may surround the ice bin 14.
  • the bottom wall 104 of the storage compartment 13 may form the floor of the second storage space 134.
  • the bottom wall 104 of the storage compartment 13 may be positioned lower than one end 102a of the front opening 102.
  • the bottom surface of the ice bin 14 may be positioned higher than the end 102a of the front opening 102.
  • the ice bin 14 may be located adjacent to one side (left side in the drawing) of the left and right sides of the inner case 101.
  • the second tray unit 450 may be located adjacent to one side. Accordingly, ice separated from the second tray unit 450 may be stored in the second storage space 134 of the ice bin 14. Ice separated from the first tray unit 410 may be stored in the first storage space 132 outside the second storage space 134.
  • the cabinet 10 may further include the opening cover 16.
  • the opening cover 16 may be rotatably disposed on the inner case 101.
  • the opening cover 16 may cover one side of the front opening 102.
  • the opening cover 16 can be accommodated inside the storage compartment 13 when the door 20 is closed. When the door 20 is opened, the other end of the opening cover 16 may be rotated so that the other end protrudes to the outside of the storage compartment 13.
  • the opening cover 16 may be elastically supported by, for example, an elastic member (not shown). When the door 20 is opened, the opening cover 16 can be rotated by the elastic member.
  • the opening cover 16 may be formed in a convex shape toward the door 20 . Accordingly, although not limited, the first ice may be filled in the first storage space 132 up to the end 16a of the opening cover 16.
  • the cabinet 10 may further include a guide 70 that guides the ice separated from the ice making unit 40 to the storage compartment 13 .
  • the guide 70 may be arranged to be spaced apart from the ice making unit 40 .
  • the guide 70 may guide the first ice I1 separated from the first tray unit 410.
  • the guide 70 may guide the second ice I2 separated from the second tray unit 450.
  • the guide 70 may include a first guide 710.
  • the guide 70 may further include a second guide 730.
  • the first ice I1 separated from the first tray unit 410 may fall onto the first guide 710.
  • the first ice (I1) may be moved to the first storage space (132) by the first guide (710).
  • the second ice I2 separated from the second tray unit 450 may fall onto the second guide 730.
  • the second ice I2 may be moved to the second storage space 134 by the second guide 730.
  • One end of the ice bin 14 may be positioned adjacent to one end of the second guide 730 so that the second ice I2 is moved to the second storage space 134.
  • the ice making device 1 may further include a partition plate 80 to prevent the first ice and the second ice falling on the guide 70 from mixing.
  • the partition plate 80 extends in the vertical direction and may be coupled to the guide 70 or the ice making unit 40.
  • Figure 6 is a diagram showing a water supply path in the ice making device according to this embodiment
  • Figures 7 and 8 are diagrams showing water being supplied to the ice making unit.
  • the ice making device 1 may include a water supply passage for guiding water supplied from the water supply source 302 to the ice making unit 40 .
  • the water supply flow path may include a first flow path 303 connected to the water supply source 302.
  • a water supply valve 304 may be provided in the first flow passage 303. By operating the water supply valve 304, the supply of water from the water supply source 302 to the ice maker 1 can be controlled. The supply flow rate when water is supplied to the ice maker 1 can be controlled by operating the water supply valve 304.
  • the water supply passage may further include a second passage 305 connected to the water supply valve 304.
  • the second flow path 305 may be connected to the filter 306.
  • the filter 306 may be located in the machine room 18, for example.
  • the water supply passage may further include a third passage 308 that guides the water that has passed through the filter 306.
  • the ice making device 1 may further include a water supply mechanism 320.
  • the water supply mechanism 320 may be connected to the third flow path 308.
  • the water supply mechanism 320 may supply water to the ice making unit 40 during the water supply process.
  • the ice making device 1 may further include a water supply unit 330.
  • the water supply unit 340 may supply water to the ice making unit 40 during the ice making process.
  • the water supply unit 330 may store water supplied from the water supply mechanism 320 and supply it to the ice making unit 40 .
  • the water supply mechanism 320 may be referred to as a first water supply unit.
  • the water supply unit 730 may be referred to as a second water supply unit.
  • the water supply mechanism 320 may be located on one side of the ice making unit 40. Water supplied from the water supply mechanism 320 may fall into the ice making unit 40.
  • the water supply unit 330 may be located on the other side of the ice making unit 40.
  • the water supply unit 330 may be spaced apart from the water supply mechanism 320.
  • the water supply unit 330 may store water supplied from the water supply mechanism 320 and supply it to the ice making unit 40 .
  • the dotted line shows the flow of water supplied from the water supply mechanism 320
  • the solid line shows the flow of water supplied from the water supply unit 330.
  • the water supply unit 330 may include a water storage unit 350 in which water is stored.
  • the ice making unit 40 may include one or more passage holes 426 through which water passes. The water supplied from the water supply mechanism 320 and dropped toward the ice-making unit 40 may be stored in the water storage unit 350 after passing through the passage hole 426.
  • the guide 70 may be provided with a plurality of through holes through which water passing through the ice making unit 40 passes.
  • the water supplied from the water supply mechanism 320 falls into the ice-making unit 40, passes through the ice-making unit 40, and is stored in the water storage unit 350. You can.
  • the water storage unit 350 may be provided with a water level detection unit 356 that detects the water level. When the water level of the water storage unit 350 detected by the water level detection unit 356 reaches the reference water level, the water supply valve 304 may be turned off.
  • the process from when the water supply valve 304 is turned on to when the water supply valve 304 is turned off may be referred to as a water supply process.
  • the water supply valve 304 may be turned off when the water level of the water storage unit 350 detected by the water level detection unit 356 reaches the reference water level.
  • the water supply unit 330 may further include a water pump for pumping water stored in the water storage unit 350.
  • the water pump pumps the water stored in the water storage unit 350 and supplies it to the ice-making unit 40.
  • the water pump may include a first pump 360.
  • the water pump may further include a second pump 362.
  • the first pump 360 and the second pump 362 may operate independently.
  • the pumping capacities of the first pump 360 and the second pump 362 may be the same or different.
  • the water supply unit 330 may further include first connection pipes 352 and 354 connecting each of the pumps 360 and 362 and the water storage unit 350.
  • the first connection pipes 352 and 354 may be connected to the water storage unit 350 at the same or similar height to the bottom of the water storage unit 350.
  • the water supply unit 330 may further include a first water supply unit 380 for supplying water pumped by the first pump 360 to the first tray unit 410.
  • the water supply unit 330 may further include a second water supply unit (see 382 in FIG. 12) for supplying water pumped by the second pump 362 to the second tray unit 450. .
  • the first water supply unit 380 may supply water to the first tray unit 410 from one side of the first tray unit 410.
  • the second water supply unit 382 may supply water to the second tray unit 450 from one side of the second tray unit 450.
  • the first water supply unit 380 may be located on one side of the guide 70.
  • the second water supply unit 380 may be provided in the second tray unit 450.
  • the water supply unit 330 may further include second connection pipes 370 and 372 connecting each of the pumps 360 and 362 and each of the water supply units 380 and 382.
  • the water supplied from the first water supply unit 380 to the first tray unit 410 can be used to create ice.
  • the water that falls again from the first tray unit 410 may be stored in the water storage unit 350 after passing through the guide 70.
  • the water supplied from the second water supply unit 382 to the second tray unit 450 can be used to create ice.
  • the water that falls again from the second tray unit 450 may be stored in the water storage unit 350 after passing through the guide 70.
  • a drain pipe 360 may be connected to the water storage unit 350.
  • the drain pipe 360 may extend through the drain hole 105 into the machine room 18.
  • the machine room 18 may be provided with a drain tube 362 connected to the drain tube 360.
  • the drain tube 362 can ultimately discharge water to the outside of the ice making device 1.
  • a water supply tube 373 connected to the second water supply unit 382 may be connected to the second connection pipe 372.
  • the water supply tube 373 may be formed of a material whose shape is deformable.
  • Figure 9 is a perspective view showing the arrangement of the first tray unit and the second tray unit according to the first embodiment of the present invention
  • Figures 10 and 11 are perspective views showing the ice making unit and cooler according to the first embodiment of the present invention. am.
  • Figure 12 is a bottom view of an ice making unit according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 of Figure 12.
  • the cooler 50 may contact the ice making unit 40.
  • the cooler 50 may be located on one side of the ice making unit 40.
  • the ice making unit 40 may include a first tray unit 410 and a second tray unit 450 as described above.
  • the first tray unit 410 and the second tray unit 450 may be arranged in a horizontal direction. It is also possible for the first tray unit 410 and the second tray unit 450 to be arranged in the vertical direction.
  • the first tray unit 410 and the second tray unit 450 may be installed in the cabinet 10 while being connected to each other. That is, the first tray unit 410 and the second tray unit 450 can be modularized.
  • first tray unit 410 and the second tray unit 450 may be installed in the cabinet 10 in a separated state.
  • the first tray unit 410 and the second tray unit 450 may be positioned close to each other in the horizontal direction.
  • the first tray unit 410 may include a first ice making cell 440.
  • the ice-making cell refers to a space where ice is generated.
  • One ice can be created in one ice-making cell.
  • the first tray unit 410 may include a first tray.
  • the first tray may include a first tray body 420.
  • the first tray may further include a second tray body 430 coupled to the first tray body 420.
  • the first tray may form a plurality of first ice-making cells 440.
  • a plurality of second tray bodies 430 may be coupled to the first tray body 420.
  • the first ice making cell 440 may be defined by one cell or by a plurality of cells.
  • the first ice-making cell 440 may include a first one-side cell 442 and a first other-side cell 441.
  • the first one-side cell may be either a first lower cell or a first upper cell.
  • the first other cell may be another one of the first lower cell and the first upper cell.
  • the first one-side cell may be either a first left cell or a first right cell.
  • the first other cell may be another one of the first left cell and the first right cell.
  • the first other side cell 441 may be formed by the first tray body 420.
  • the first one-side cell 442 may be formed by the second tray body 430.
  • the first tray body 420 may form a plurality of first other side cells 441.
  • Each of the plurality of second tray bodies 430 may form a first one-side cell 442.
  • a plurality of first ice making cells 440 can be formed.
  • the first tray body 420 may include a first opening 423.
  • the first opening 423 communicates with the first other cell 441.
  • the number of first openings 423 may be the same as the number of first ice making cells 440.
  • the first one side cell 444 may form one side of the exterior of the first ice, and the first other side cell 441 may form the other side of the first ice.
  • separation of the second tray body 430 from the first tray body 420 may be restricted.
  • Water supplied from the first water supply unit 380 may pass through the first opening 423 and be supplied to the first ice making cell 440. Accordingly, the first opening 423 may serve as a water supply opening during the ice-making process.
  • a portion of the water supplied to the first ice making cell 440 may fall to the lower part of the first tray unit 410 through the first opening 423. Accordingly, the first opening 423 may serve as a water discharge opening during the ice-making process.
  • Ice generated in the first ice-making cell 440 may be separated from the first tray unit 410 through the first opening 423 during the ice-moving process. Accordingly, the first opening 423 may serve as an ice discharge opening during the moving process.
  • Each of the first other side cell 441 and the first one side cell 442 may be formed, for example, in a hexahedral shape.
  • the volume of the first other cell 441 and the volume of the first one cell 442 may be the same or different.
  • the horizontal perimeter (or horizontal cross-sectional area) of the first other side cell 441 so that the ice can be discharged through the first opening 423. may be larger than the horizontal perimeter (or horizontal cross-sectional area) of the first one-side cell 442.
  • the second tray body 430 and the first tray body 420 are maintained in a coupled state, so that the shape of the first ice-making cell 440 can be maintained. .
  • the cooler 50 may be in contact with the second tray body 430 so that ice is first created in the first one-side cell 442.
  • the first tray body 420 may include passage holes 421 and 425 for water to pass through.
  • the second tray unit 450 may include a second tray forming a second ice-making cell 451.
  • the second tray may be defined by one tray or by multiple trays.
  • the second tray may include one side tray 460 and the other side tray 470.
  • the one side tray may be an upper tray, a left tray, or a first tray portion.
  • the other tray 470 may be a lower tray, a right tray, or a second tray. It is also possible that the terms for one tray 460 and the other tray 470 are opposite to each other.
  • the second ice making cell 451 may be defined by one cell or by a plurality of cells.
  • the second ice-making cell 451 may include a second one-side cell 462 and a second other-side cell 472.
  • the one side tray 460 may form the second one side cell 462.
  • the other side tray 470 may form the second other side cell 472.
  • Each of the second one-side cell 462 and the second other side cell 272 may be formed in a hemispherical shape, for example.
  • the second tray may form a plurality of second ice-making cells 451.
  • the one side tray 460 can form a plurality of second one side cells 462.
  • the other side tray 470 may form a plurality of second side cells 472.
  • a portion of the first ice making cell 440 may be located at the same height as the second ice making cell 451.
  • at least a portion of the first ice making cell 440 may be arranged to overlap the second ice making cell 451 in the horizontal direction.
  • the second ice making cell 451 may be disposed between the rotation center C1 of the other tray 470 and the first ice making cell 440.
  • the other tray 470 may be connected to the driving unit 690 by a shaft 489.
  • the shaft 489 may provide the rotation center C1 of the other tray 470.
  • the height of one end of the first ice making cell 440 and one end of the second ice making cell 451 may be different.
  • one end of the first ice making cell 440 may be positioned lower than one end of the second ice making cell 451.
  • the height of the other end of the first ice making cell 440 and the other end of the second ice making cell 451 may be different.
  • the other end of the first ice making cell 440 may be positioned higher than the other end of the second ice making cell 451.
  • the contact surface of the one tray 460 and the other tray 470 may have a different height from the joining portion of the first tray body 420 and the second tray body 430.
  • the contact surface of the one tray 460 and the other tray 470 may be positioned higher than the joint portion of the first tray body 420 and the second tray body 430.
  • the height of the first ice making cell 440 and the height of the second ice making cell 451 may be different.
  • the height of the first ice making cell 440 may be smaller than the height of the second ice making cell 451.
  • the maximum horizontal perimeter of the first ice making cell 440 may be different from the maximum horizontal perimeter of the second ice making cell 451.
  • the maximum horizontal perimeter of the first ice making cell 440 may be smaller than the maximum horizontal perimeter of the second ice making cell 451.
  • the number of first ice making cells 440 may be different from the number of second ice making cells 451.
  • the number of first ice making cells 440 may be greater than the number of second ice making cells 451.
  • the volume of the first ice making cell 440 may be different from the volume of the second ice making cell 451.
  • the volume of the first ice making cell 440 may be smaller than the volume of the second ice making cell 451.
  • the sum of the volumes of the plurality of first ice-making chambers 440 may be different from the sum of the volumes of the plurality of second ice-making cells 451.
  • the sum of the volumes of the plurality of first ice-making chambers 440 may be greater than the sum of the volumes of the plurality of second ice-making cells 451.
  • the other tray 470 may include a second opening 473.
  • the water supply process and the ice making process may be performed while the one tray 460 and the other tray 470 are in contact to form the second ice making cell 451.
  • the second water supply unit 382 may be located on one side of the second opening 473. Alternatively, a portion of the second water supply unit 382 may be located in the second opening 473.
  • Water supplied from the second water supply unit 382 may pass through the second opening 473 and be supplied to the second ice making cell 451.
  • the second opening 473 may serve as a water supply opening during the ice-making process.
  • the second opening 473 may serve as a water discharge opening during the ice-making process.
  • the other tray 470 may be moved relative to the one tray 460.
  • the first opening 423 and the second opening 473 may be located at different heights.
  • the first opening 423 may be located higher than the second opening 473.
  • the second tray unit 450 may further include a bracket 452 supporting the one side tray 460.
  • the bracket 452 may be fixed in position within the ice-making chamber 12.
  • the bracket 452 may be supported on a wall forming the ice-making chamber 12.
  • the bracket 452 may be supported on the inner case 101.
  • the second tray unit 450 may further include a supporter 480 that supports the other tray 470.
  • the supporter 480 and the other tray 470 may be moved together.
  • the supporter 480 may be movably connected to the one side tray 460.
  • the second water supply unit 382 may be installed on the supporter 480.
  • the supporter 480 may include a supporter opening 482a through which water passes.
  • the supporter opening 482a may be aligned with the second opening 473.
  • the diameter of the supporter opening 482a may be larger than the diameter of the second opening 473.
  • the first ice can be discharged from the first ice making cell through the first opening 423.
  • the second ice cannot be discharged from the second ice making cell through the second opening 473.
  • the first ice may be discharged from the first ice-making cell through the first opening 423 during the moving process, so the first tray is an open type tray. ) can be named.
  • the diameter or size of the opening may be the same as or larger than the diameter or size of the first ice making cell.
  • the second tray since the second ice cannot be discharged to the outside from the second ice making cell through the second opening 473, the second tray is called a closed type tray. You can name it.
  • one or more of the one tray 460 and the other tray 470 may be moved or the one tray 460 and the other tray 470 may be configured to be separated from each other.
  • the movement of the other tray 470 will be described as an example.
  • the second tray unit 450 may further include a case 498 supporting the other tray 470 on one side.
  • the case 498 may be seated on the other tray 470.
  • the one tray 460 may penetrate the case 498 and contact the other tray 470.
  • a fastening member may pass through the case 498 and the other tray 470 and be fastened to the supporter 480.
  • the second tray unit 450 may further include a pusher 490 for separating ice from the other tray 470 during the moving process.
  • the pusher 490 may press the other tray 470 or press the second ice during the moving process.
  • the pusher 490 may include a pushing bar 492.
  • the pushing bar 492 penetrates the supporter opening 482a of the supporter 480 to remove the other tray 470 or the second ice. can be pressurized.
  • the other tray 470 When the other tray 470 is pressed by the pushing bar 492, the shape of the other tray 470 may be deformed and the second ice may be separated from the other tray 470.
  • the other tray 470 may be formed of a non-metallic material. In terms of ease of deformation, the other tray 470 may be formed of a flexible material.
  • the cooler 50 may include a first refrigerant pipe 510 that is in contact with the first tray unit 410 or located adjacent to the first tray unit 410.
  • the cooler 50 may further include a second refrigerant pipe 520 located adjacent to or in contact with the second tray unit 450.
  • the first refrigerant pipe 510 and the second refrigerant pipe 520 may be connected in series or in parallel.
  • the first refrigerant pipe 510 may include the first inlet pipe 511.
  • the first inlet pipe 511 may be located on one side of the first tray body 420.
  • the first inlet pipe 511 may extend at a position adjacent to the driving unit 690.
  • the first inlet pipe 511 may extend from the rear of the driving unit 690. That is, the first inlet pipe 511 may extend in the space between the driving unit 690 and the rear wall 101a of the inner case 101.
  • the first refrigerant pipe 510 may further include a first bent pipe 512 extending from the first inlet pipe 511.
  • the first coolant pipe 510 may further include a first cooling pipe 513 extending from the first bent pipe 512.
  • the first cooling pipe 513 may be in contact with one surface of the second tray body 430. Accordingly, the second tray body 430 can be cooled by the refrigerant flowing through the first cooling pipe 513.
  • the first cooling pipe 513 may include a plurality of straight portions 513a.
  • the first cooling pipe 513 may further include a curved connecting portion 513b connecting ends of two adjacent straight portions 513a.
  • the first inlet pipe 511 may be located adjacent to the boundary between the first tray unit 410 and the second tray unit 450.
  • the first cooling pipe 513 may extend from the boundary portion in a direction away from the second tray unit 450.
  • One straight portion may contact one surface of the plurality of second tray bodies 430.
  • the plurality of straight portions 513a may be arranged at substantially the same height.
  • the first coolant pipe 510 may further include a first connection pipe 514 extending from the end of the first cooling pipe 513.
  • the first connection pipe 514 may extend to be lower in height than the first cooling pipe 513.
  • the first refrigerant pipe 510 may further include a second cooling pipe 515 connected to the first connection pipe 514.
  • the second cooling pipe 515 may be located lower than the first cooling pipe 513.
  • the second cooling pipe 515 may contact the side of the second tray body 430.
  • the second cooling pipe 515 may include a plurality of straight portions 515a and 515b.
  • the second cooling pipe 515 may further include a curved connecting portion 515c connecting two adjacent straight portions 515a and 515b.
  • the plurality of second tray bodies 430 may be arranged in a plurality of columns and rows.
  • some straight parts 515a may contact one side of the second tray body 430 in one row.
  • some other straight parts 515b may contact the second tray bodies 430 of two adjacent rows, respectively.
  • some of the straight portions 515a may contact the first side of the second tray body in the first row.
  • the other straight portions 515b may contact the second side of the second tray body in the first row and the first side of the second tray body in the second row.
  • the first refrigerant pipe 510 may further include a first discharge pipe 516.
  • the first discharge pipe 516 may extend from the end of the second cooling pipe 515.
  • the first discharge pipe 516 may extend toward the second tray unit 450.
  • the height of the first discharge pipe 516 may be variable in the direction in which it extends.
  • the second refrigerant pipe 520 may receive refrigerant from the first discharge pipe 516.
  • the second cold pipe 520 may be a pipe formed integrally with the first discharge pipe 516 or may be a pipe combined with the second discharge pipe 516.
  • the second refrigerant pipe 520 may include a second inlet pipe 522 connected to the first discharge pipe 516.
  • the second inlet pipe 522 may be located on the opposite side of the driving unit 690 in the second tray unit 450.
  • the second coolant pipe 520 may further include a third cooling pipe 523.
  • the third cooling pipe 523 may extend from the second inlet pipe 522.
  • a portion of the second refrigerant pipe 520 may be positioned higher than one end of the second ice-making cell 451.
  • the third cooling pipe 523 may contact the one side tray 460. Accordingly, the one side tray 460 can be cooled by the refrigerant flowing through the third cooling pipe 523. For example, the third cooling pipe 523 may contact one surface of the one side tray 460.
  • the water supply mechanism 320 may be positioned higher than the third cooling pipe 523.
  • the third cooling pipe 523 may include a plurality of straight portions 523a.
  • the third cooling pipe 523 may further include a curved connecting portion 523b connecting two adjacent straight portions 523a.
  • One or more of the plurality of straight portions 523a may extend in a direction parallel to the arrangement direction of the plurality of second ice making cells 451.
  • the plurality of straight portions 523a may overlap the second ice making cell 451 in the first direction.
  • Some of the plurality of straight portions 523a may overlap the second opening 473 in the first direction.
  • the first direction may be an arrangement direction of one side cell and the other side cell forming the second ice making cell 451.
  • the third cooling pipe 523 may be located higher than the first cooling pipe 513.
  • the third cooling pipe 523 may be located higher than the second cooling pipe 515.
  • the second coolant pipe 520 may further include a second bent pipe 524 extending from the end of the third cooling pipe 523. A portion of the second bent pipe 524 may extend from the end of the third cooling pipe 523 along one side of the driving unit 690.
  • Another part of the second bent pipe 524 may extend in the other direction.
  • the second refrigerant pipe 520 may further include a second discharge pipe 525 connected to the second bent pipe 524. At least a portion of the second discharge pipe 525 may extend parallel to the first inlet pipe 511.
  • the second discharge pipe 525 may be located behind the driving unit 690. That is, the second discharge pipe 525 may extend in the space between the driving unit 690 and the rear wall 101a of the inner case 101.
  • At least a portion of the second discharge pipe 525 may be aligned with the first inlet pipe 511 in the first direction.
  • At least a portion of the second discharge pipe 525 may overlap the first inlet pipe 511 in the first direction. At least a portion of the second discharge pipe 525 may be located on one side of the first inlet pipe 511.
  • the water supply mechanism 320 may supply water to the ice making unit 40 during the water supply process.
  • the water supply mechanism 320 may supply water to the ice-making unit 40 during the moving process.
  • the ice making unit 40 When ice making is completed in the ice making unit 40, the ice making unit 40 may be maintained at a temperature below zero.
  • the water supply mechanism 320 may supply water supplied from an external water supply source 302 to the ice making unit 40 . Since the water supplied from the external water supply source 302 is at room temperature or at a temperature similar to room temperature, water is supplied from the water supply device 320 to the ice making unit 40 during the ice-making process in order to increase the temperature of the ice making unit 40. can be supplied.
  • Figure 14 is a lower perspective view of the second tray unit according to this embodiment
  • Figure 15 is a perspective view of the supporter according to this embodiment
  • Figure 16 is a diagram showing the second water supply unit of this embodiment installed on the supporter
  • Figure 17 is a cross-sectional view taken along line 17-17 of Figure 16.
  • the second water supply unit 382 may be installed on the supporter 480 and move together with the supporter 480.
  • the other side tray 470 may include a tray body 471 forming the second other side cell 472.
  • the other tray 470 may further include a tray extension 475 extending from the tray body 471.
  • the supporter 480 may include a supporter body 481 that forms a receiving portion 482 for receiving the tray body 471.
  • the supporter body 481 may include a body wall 481a forming the receiving portion 482.
  • the body wall 481a may be formed in a hemispherical shape or a shape similar to a hemisphere.
  • the supporter opening 482a may be formed in the body wall 481a.
  • the supporter body 481 may further include a body extension portion 481b extending from the body wall 481a.
  • the tray extension 475 may be seated on the body extension 481b.
  • the case 498 may be seated on the tray extension 475 mounted on the body extension 481b.
  • the case 498 may include a case opening 498a through which the one side tray 460 passes.
  • the case 498 may further include a fastening hole 498b through which the fastening member passes.
  • the fastening member may pass through the fastening hole 498b and the tray extension part 475 and be fastened to the supporter 480.
  • the supporter body 481 may further include a peripheral wall 481c extending from the body wall 481b.
  • the peripheral wall 481c may be spaced apart from the body wall 481a. Accordingly, a space 485 for receiving the second water supply unit 382 may be formed between the peripheral wall 481c and the body wall 481a.
  • the peripheral wall 481c may be provided with an inclined surface 481d to prevent the supporter 480 from interfering with the guide 70 while moving during the moving process.
  • the supporter 480 may further include an opening wall 482b extending around the supporter opening 482a.
  • the opening wall 482b may be formed in a ring shape or an arc shape.
  • the supporter 480 may further include hinge bodies 483 and 483a to which the shaft 489 is coupled.
  • a plurality of hinge bodies 483 and 483a may be spaced apart in a direction parallel to the extension direction of the shaft 489.
  • the hinge bodies 483 and 483a may include a shaft hole 484 through which the shaft 489 passes.
  • the second water supply unit 382 may include an inlet pipe 384.
  • the inlet pipe 384 may be connected to the water supply tube 373.
  • the inlet pipe 384 may be formed in a straight shape or may be bent one or more times.
  • the inlet of the inflow pipe 384 may be referred to as the first through hole.
  • the second water supply unit 382 may further include a common pipe 385 connected to the inflow pipe 384.
  • the common pipe 385 may extend in a direction parallel to the arrangement direction of the second ice making cells 451.
  • the common pipe 385 may be fastened to the supporter 480.
  • the common pipe 385 may be located in the space 485 between the peripheral wall 481c and the body wall 481a.
  • a fastening rib 387 may be formed to protrude in the horizontal direction on the common pipe 385.
  • the supporter 480 may be provided with a fastening portion 486 for fastening with the fastening rib 387.
  • the fastening portion 486 may be located between two adjacent second other side cells 472.
  • the fastening portion 486 may protrude from the supporter 480. An end of the fastening portion 486 may be provided with a fastening protrusion 486a aligned with the fastening rib 387. A portion of the fastening protrusion 486a may be inserted into the fastening rib 387. In this state, the fastening member may be fastened to the fastening rib 387 and the fastening protrusion 486a.
  • the peripheral wall 481c may be provided with a pipe opening 481e through which the inflow pipe 384 passes.
  • the second water supply unit 382 may further include one or more discharge pipes 386 extending from the common pipe 385.
  • the number of discharge pipes 386 may be the same as the number of second ice making cells 251.
  • the discharge pipe 386 may extend from the common pipe 385 and be aligned with the supporter opening 482a.
  • the discharge pipe 386 may be aligned with the second opening 473.
  • the discharge pipe 386 may be located in the central portion of the second opening 473.
  • a slot 482c through which the discharge pipe 386 passes may be formed in the opening wall 482b.
  • the slot 482c can prevent the discharge pipe 386 from interfering with the opening wall 482b.
  • the discharge pipe 386 may include a discharge hole 386c.
  • the discharge hole 386c may be referred to as a second through hole.
  • the discharge hole 386c may be arranged to supply water into the second ice making cell 251 via the second opening 473 formed in the other tray 470.
  • the discharge hole 386c may be located in the supporter opening 482a or in the second opening 473.
  • the diameter of the discharge hole 386c may be smaller than the diameter of the second opening 473. Accordingly, a portion of the water supplied to the second ice making cell 251 may flow downward from the second opening 473 through the outer area of the discharge hole 386c. Additionally, water supplied through the discharge hole 386c can be prevented from interfering with water discharged from the second ice making cell 251 through the second opening 473.
  • the position of the supporter 480 may change during the ice-making process and the moving process. Accordingly, the position of the discharge pipe 386 mounted on the supporter 480 may also be changed.
  • the discharge pipe 386 can move in the same direction as the movement direction of the other tray 470.
  • the discharge pipe 386 may include, but is not limited to, a first portion 386a extending from the common pipe 385.
  • the discharge pipe 386 may further include a second part 386b that extends from the first part 386a and is bent at one point.
  • the second water supply unit 382 of this embodiment connects the first through hole (inlet of the inlet pipe), the second through hole 386c, and the first through hole and the second through hole 386c. It can be understood as including a connector that does.
  • the connection pipe may include at least a part of the inlet pipe, a common pipe, and at least a part of the discharge pipe.
  • the water supply tube 373 connected to the inlet pipe 384 may extend in a direction parallel or almost parallel to the arrangement direction of the second ice making cell 251.
  • one hinge body 483a may be provided with a rib 484a for fixing the position of the water supply tube 373.
  • the ribs 484a may extend from the hinge body 483a.
  • the water supply tube 373 may be located between the hinge body 483a and the rib 484a.
  • the ribs 484a may be extended roundly or bent one or more times to form a space in which the water supply tube 373 can be positioned.
  • the water supply tube 373 when the supporter 480 moves, the water supply tube 373 also moves, and the water supply tube 373 is close to the hinge body 483a, which provides the center of rotation of the supporter 480. If positioned properly, bending of the water supply tube 373 can be minimized.
  • Figure 18 is a perspective view of the pusher of this embodiment.
  • the pusher 490 of this embodiment may be mounted on the bracket 452.
  • the bracket 452 may include an inclined wall 455.
  • the pusher 490 may be mounted on the inclined wall 455, for example.
  • a seating groove 455a for seating the pusher 490 may be formed in the inclined wall 455.
  • the pusher 490 may include a plate 491 seated in the seating groove 455a.
  • the pushing bar 492 may extend from the plate 491.
  • a fastening protrusion 456 may be formed in the seating groove 455a.
  • the plate 491 may be provided with a protrusion hole 495 through which the fastening protrusion 456 passes.
  • the protruding hole 495 may be located between two adjacent pushing bars 492.
  • a fastening boss 457 may be formed in the seating groove 455a.
  • the plate 491 may be provided with a boss coupling portion 496 to which the fastening boss 457 is coupled.
  • the boss coupling portion 496 may protrude from the plate 491.
  • the fastening boss 457 may be inserted into the boss coupling portion 496. In this state, the fastening member can be fastened to the boss coupling portion 496 and the fastening boss 457.
  • the pusher 490 may be located on one side of the other tray 470.
  • the pusher 490 may provide a path that allows parts to move through the interior.
  • the pusher 490 may include a through hole 492 that allows the part to move through the interior.
  • the through hole 493 may be provided in the pushing bar 492.
  • the through hole 493 may include a first through hole 493a that allows the component to enter the inside of the pusher 490.
  • the through hole 493 may further include an empty space 493b provided so that the component passing through the first through hole 493a passes through the inside of the pusher 490.
  • the through hole 493 may further include a second through hole 493c that provides a position at which the component that has passed through the empty space 493b stops.
  • the pusher 490 may further include a wall 493d that provides a position at which the part that has passed through the empty space 493b stops.
  • the wall 493d may include a hole 494.
  • the component may be part of the second water supply unit 382.
  • the part may be the discharge pipe 486.
  • the pusher 490 may include an opening through which parts can be moved.
  • the opening may be formed on one side of the pusher 490. At least some of the components may be disposed on one side of the pusher 490, and the opening may be formed on one side of the pusher 490.
  • At least some of the components may be disposed on the other side of the pusher 490, and the opening may be formed on the other side of the pusher 490.
  • the opening can be provided facing a non-open wall, so that the part can be stopped by the wall.
  • FIG. 19 is a control block diagram of the ice making device of this embodiment
  • FIG. 20 is a diagram showing a process in which water is supplied to the ice making unit during the ice making process
  • FIG. 21 is a diagram showing the ice making unit during the ice making process.
  • the ice making device 1 of this embodiment may further include a controller 190.
  • the controller 190 may control the water supply valve 304 during the water supply process.
  • the controller 190 can control the supply of cold during the ice making process.
  • the controller 190 may control the cooling unit during the ice making process.
  • the controller 190 may vary the cooling power of the cooling unit.
  • controller 190 may variably control the output of one or more of the compressor 183 and the condenser fan 185 (or fan driver).
  • the compressor 183 may be an inverter compressor capable of variable frequency.
  • the controller 190 may control the first pump 360 and/or the second pump 362 during the ice making process.
  • the controller 190 can independently control the first pump 360 and the second pump 362.
  • the controller 190 can control the moving unit during the moving process.
  • the moving unit may include one or more of the water supply mechanism 320 and the refrigerant pipes 510 and 520.
  • the controller 190 may control water discharge from the water supply mechanism 320 by controlling the water supply valve 304 during the moving process.
  • the controller 190 may control the valve 188 to allow high-temperature refrigerant to flow into the refrigerant pipes 510 and 520 during the moving process.
  • the controller 190 can control the driving unit 690 during the moving process. Through control of the driving unit 690, the controller 190 can control the position of the second water supply unit 382. That is, the position of the second water supply unit 382 during the ice-making process may be different from the position of the second water supply unit 382 during the ice-making process.
  • the reason why the position of the second water supply unit 382 is variable is because the second water supply unit 382 is positioned to be movable. For example, since the second water supply unit 382 is installed on the supporter 480, the position of the second water supply unit 382 may be variable.
  • the ice making device 1 may further include a first temperature sensor 191 for detecting the temperature of the first ice making cell 440 or the temperature around the first ice making cell 440.
  • the ice making device 1 may further include a second temperature sensor 192 for detecting the temperature of the second ice making cell 451 or the temperature around the second ice making cell 441.
  • the controller 190 may determine whether ice making in the first tray unit 410 is complete based on the temperature detected by the first temperature sensor 191.
  • the controller 190 may determine whether ice making in the second tray unit 450 is complete based on the temperature detected by the second temperature sensor 192.
  • the process for producing ice may include a watering process.
  • the process for generating ice may further include an ice-making process.
  • the process for generating ice may further include a moving process.
  • the water supply valve 304 When the water supply process begins, the water supply valve 304 is turned on and water supplied from the external water supply source 302 flows along the water supply passage. The water flowing along the water supply passage is supplied to the ice-making unit 40 through the water supply mechanism 320.
  • the water supplied to the ice making unit 40 falls to the lower side of the ice making unit 40 and is stored in the water storage unit 350.
  • the water supply valve 304 is turned off and the water supply process is completed.
  • the cooling unit operates and low-temperature refrigerant may flow into the cooler 50.
  • the compressor 183 may be turned on.
  • the condenser fan 185 can also be turned on.
  • the compressor 183 and the condenser fan 185 may be turned on before the ice making process and remain turned on during the ice making process.
  • the valve 188 can be turned off.
  • water may be supplied to the ice-making unit 40 by the water supply unit 330.
  • the controller which will be described later, can turn on the pumps 360 and 362 simultaneously or sequentially.
  • water may be supplied to the first tray unit 410 through the first water supply unit 380.
  • Water sprayed from the first water supply unit 380 may be supplied to the first ice-making cell 440 through the first opening 423 of the first tray body 420.
  • the water supplied to the first ice making cell 440 flows toward the upper surface of the second tray body 430. Some of the water in the first ice-making cell 440 may be frozen by the first refrigerant pipe 510. The unfrozen water falls downward again through the first opening 423. The water that falls downward through the first opening 423 is stored in the water storage unit 350 again.
  • ice is generated on one side of the first ice-making cell 440 and grows on the other side.
  • air bubbles in the water are formed. may be released from the water.
  • water may be supplied to the second tray unit 450 through the second water supply unit 382.
  • the water sprayed from the second water supply unit 382 enters the second ice-making cell 451 through the supporter opening 482a of the supporter 480 and the second opening 473 of the other tray 470. can be supplied.
  • the water supplied to the second ice making cell 451 flows toward the inside of the one side tray 460. Some of the water in the second ice making cell 451 may be frozen by the second refrigerant pipe 520. The unfrozen water falls downward again through the second opening 473. The water that falls downward through the second opening 473 is stored in the water storage unit 350 again.
  • the controller may determine whether ice making is complete in the tray unit.
  • the ice-making process may be determined to be completed when the temperature detected by the temperature sensor for detecting the temperature of each tray unit reaches the end reference temperature.
  • the ice removal process may be performed.
  • the second ice (I2) generated in the second ice-making cell 451 may contact the second water supply unit 382 or be spaced apart from the second water supply unit 382. You can. That is, since the end of the second water supply unit 382 is located adjacent to or on the second opening 473, when ice making is completed, the second ice I2 is It may be in contact with the second water supply unit 382.
  • valve 188 When the moving process begins, the valve 188 may be turned on. When the valve 188 is turned on, high-temperature refrigerant compressed in the compressor 183 may flow into the cooler 50. The high-temperature refrigerant flowing into the cooler 50 may exchange heat with the ice-making unit 40. When high-temperature refrigerant flows into the cooler 50, heat may be transferred to the ice-making unit 40.
  • the first ice I1 may be separated from the first tray unit 410 by the heat transferred to the ice making unit 40.
  • the first ice (I1) may fall onto the guide (70).
  • the first ice I1 that fell to the guide 70 may be stored in the first storage space 132.
  • the second ice I2 may be separated from at least the surface of the one tray 460 by the heat transferred to the ice making unit 40.
  • the flow of high-temperature refrigerant to the cooler 50 may be blocked.
  • the driving unit 690 may operate to separate the second ice I2 from the second tray unit 450.
  • the controller 190 moves the other tray 470 to the moving position to remove the ice from the second ice making cell 251. It can be controlled to move in the first direction (clockwise based on FIG. 13) and then move in the second direction.
  • the second direction may be different from the first direction.
  • the second direction may be opposite to the first direction.
  • the second ice (I2) When the second ice (I2) is separated from the one tray 460 and the other tray 470 by the high-temperature refrigerant flowing into the cooler 50, the second ice (I2) is The other tray 470 may be moved while being supported on the other tray 470 . In this case, when the other tray 470 moves at an angle of approximately 90 degrees, the second ice I2 may fall from the other tray 470.
  • the second ice (I2) when the second ice (I2) has been separated from the one tray 460 but has not yet been separated from the other tray 470 by the high-temperature refrigerant flowing into the cooler 50, the second ice I2 is separated from the other tray 470.
  • the pusher 490 presses the other tray 470 in the process of moving the ice 470 by the moving angle, the second ice I2 may be separated from the other tray 470 and fall.
  • the pusher 490 may directly press the second ice I2 through the other tray 470. Alternatively, it is possible for the pusher 490 to contact both the other tray 470 and the second ice (I2).
  • the second ice (I2) generated inside the second ice making cell 451 comes into contact with the second water supply unit 382, the second ice (I2) is transferred to the second ice making cell (451).
  • the other tray 470 may be moved while in contact with the water supply unit 382.
  • the second water supply unit 382 may be spaced apart from the second ice I2. That is, the other tray 470 may be further moved so that the second water supply unit 382 is spaced apart from the second ice I2.
  • the pusher 490 may contact the second ice I2 or the other tray 470. That is, the other tray 470 may be further moved so that at least a portion of the pusher 490 contacts the second ice I2 or the other tray 470.
  • the second ice (I2) generated inside the second ice making cell 451 does not contact the second water supply unit 382, the second ice (I2) is 2
  • the other tray 470 can be moved without contacting the water supply unit 382.
  • the pusher 490 may come into contact with the second ice I2.
  • the second water supply unit 382 comes into contact with the second ice (I2) during the movement of the other tray 470. do. In this case, relative movement between the second water supply unit 382 and the other tray 470 may be possible. Due to changes in the material or structure of the second water supply unit 382, the second water supply unit 382 moves together with the supporter 480, and at least in some sections where the supporter 480 moves, the second water supply unit 382 If relative movement of the unit 382 and the other tray 470 or supporter 480 is possible, it is possible for the second water supply unit 382 to contact the second ice I2 while being spaced apart.
  • the second water supply unit 382 may be spaced apart from the second ice I2 by additional movement of the other tray 470.
  • the second ice (I2) generated inside the second ice making cell (451) contacts the second water supply unit (382), the second ice (I2) )
  • the other tray 470 may be moved while in contact with the second water supply unit 382.
  • the pusher 490 may also contact the second ice I2 during the movement of the other tray 470.
  • the second water supply unit may be spaced apart from the second ice I2 by further moving the other tray 470.
  • the second water supply unit 382 can be moved without interfering with the pusher 490 during the moving process.
  • the discharge pipe 386 may be moved while accommodated in the pushing bar 492.
  • the second ice I2 When the second ice I2 is separated from the second tray unit 450, the second ice I2 may fall onto the guide 70.
  • the second ice I2 that fell to the guide 70 may be stored in the second storage space 134.
  • the other side tray 470 After the other side tray 470 is moved in the first direction, the other side tray 470 is moved in the second direction (counterclockwise in the drawing) by the driving unit 690 so that the one side tray 460 and can be contacted.
  • the water in the water storage unit 350 may be discharged to the outside through the drain pipe 390 and the drain tube 392 (drain process). That is, the drain valve can be turned on for a certain period of time when the water drain condition is satisfied.
  • the next water supply process can be started after the drain process is performed.
  • the drain process is performed intermittently, if the drain condition is not satisfied, the water supply process may be performed immediately after the moving process is performed.
  • the drain process may be performed after the moving process, and the water supply process may be performed after the drain process is completed.
  • the refrigerator may include some or all of the components of the ice making device 1.
  • the ice making unit 40 of the ice making device 1 can be applied to the refrigerator.
  • the refrigerator may include a cabinet having a storage room where goods are stored, and a door that opens and closes the storage room.
  • the ice-making room may be provided in the cabinet or door.
  • the ice making unit 40 may have the same structure or a similar form as the ice making unit 40 of this embodiment and may be provided in the storage room or ice making room.
  • first tray unit In the case of the refrigerator, it is also possible to include only one of a first tray unit and a second tray unit. Depending on the number of tray units, the number of pumps or water supply units corresponding to them may also vary.
  • a cooler can provide cold to the storage compartment.
  • the storage compartment may be equipped with a storage compartment temperature sensor.
  • the ice-making room When the ice-making room is located in the storage room, the ice-making room may be part of the storage room or may be separated from the storage room to receive cold.
  • the controller may control the supply of cold to the storage compartment or control the supply of cold to the ice-making compartment.
  • the cooling unit in the ice maker 1 may be replaced with a cooling unit or a refrigerant cycle that cools the storage compartment in the refrigerator.
  • the guide 70, water supply mechanism 320, and water supply unit 330 provided in the ice maker 1 are also the same or applied to the refrigerator, or are applied in a modified form, size, location, or number to suit the characteristics of the refrigerator. It is also possible to become

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Abstract

본 실시 예의 냉장고는, 물품이 보관되는 저장실을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 더 포함할 수 있다.

Description

제빙 장치 및 냉장고
본 명세서는 제빙 장치 및 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 냉장고 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기로서, 냉동사이클을 순환하는 냉매와의 열교환을 통해 발생하는 냉기를 이용하여 저장공간의 내부를 냉각함으로써 저장된 음식물들을 최적 상태로 보관할 수 있도록 구성된다.
상기 냉장고는, 주방이나 거실 등에 독립적으로 놓이거나, 주방의 가구장 내에 수납될 수 있다.
상기 냉장고는 식생활의 변화 및 제품의 고급화의 추세에 따라 점차 대형화, 다기능화되고 있는 추세이며, 사용자의 편의를 고려한 다양한 구조 및 편의장치를 구비한 냉장고가 출시되고 있다.
선행문헌인 일본등록특허공보 제5687018호에는 자동 제빙기가 개시된다.
상기 자동 제빙기는, 얼음을 형성하기 위한 제빙실과, 상기 제빙실의 상측에 배치되는 증발기와, 상기 제빙실의 하측에 배치되며 지지축에 의해서 회전 가능하게 지지되는 물 접시와, 상기 물 접시의 하측에 조립되는 제빙 물탱크와, 상기 제빙 물탱크와 연결되는 공급 펌프와, 상기 제빙 물탱크의 일측방에 위치되며 회전 가능한 가이드 부재와, 얼음이 저장되는 얼음 저장실을 포함할 수 있다.
제빙 과정에서는 상기 물 접시가 상기 제빙실의 공간을 닫은 상태에서 공급 펌프로부터 물을 공급하고, 제빙셀로 공급된 물은 증발기에 의해서 냉각될 수 있다.
이빙 과정에서는 상기 증발기로 고온 가스가 공급되어 상기 제빙셀이 가열됨과 동시에 상기 물 접시가 하부로 기울어지고, 상기 물 접시가 하부로 기울어지는 과정에서 상기 가이드 부재가 회전되어 상기 물 접시의 상측을 커버한다.
상기 제빙셀이 가열됨에 따라서, 얼음은 상기 제빙셀에서 분리되어 상기 가이드 부재의 상측으로 낙하되고, 최종적으로 상기 얼음 저장실로 이동한다.
그런데, 선행문헌의 경우, 이빙 과정에서 상기 증발기로 고온 가스가 공급되어 상기 제빙셀이 가열하나, 만약 얼음이 분리되지 않은 경우를 대비하여 얼음을 물 접시에서 분리하기 위한 기술을 개시하지 못한다.
선행문헌인 한국공개특허공보 제10-2020-0057604호에는 구 형태의 얼음을 생성할 수 있는 아이스 메이커가 개시된다.
상기 아이스 메이커는, 얼음 챔버의 일부인 상부 챔버를 정의하는 상부 트레이를 포함하는 상부 어셈블리; 상기 얼음 챔버의 다른 일부는 하부 챔버를 정의하는 하부 트레이와, 상기 하부 트레이를 지지하며 개구를 구비하는 서포터를 포함하고, 상기 상부 어셈블리에 대해서 회전 가능한 하부 어셈블리; 및 이빙을 위하여 개방 위치로 상기 하부 어셈블리가 회전될 때 상기 개구를 관통하여 하부 트레이를 가압하는 하부 푸싱 바를 구비하는 하부 이젝터를 포함한다.
그런데, 상기 아이스 메이커의 경우, 이빙 과정에서 상기 하부 이젝터가 상기 하부 트레이를 가압하므로, 상기 서포터에 급수를 위한 구조물을 설치할 수 없다. 따라서, 상기 아이스 메이커의 경우, 급수부를 상부 어셈블리에 설치하게 되며, 투명한 얼음을 생성하기 위해서는 히터를 배치하고 제빙 과정에서 히터를 작동시켜야 하는 단점이 있다.
본 실시 예는, 히터의 작동 없이 투명도가 높은 얼음을 생성할 수 있는 제빙 장치 및 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 이빙 과정에서 서포터에 설치된 급수부가 푸셔와 간섭되는 것이 방지되는 제빙 장치 및 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 제 2 트레이부의 이동 과정에서 물이 유동하는 튜브의 꺽임이 최소화되는 제빙 장치 및 냉장고를 제공한다.
일 측면에 따른 냉장고는, 물품이 보관되는 저장실을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 트레이부에 연결되는 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 더 포함할 수 있다.
상기 급수부의 적어도 일부는 상기 제빙 과정 및 상기 이빙 과정에서 서로 다른 곳에 위치하도록 이동가능하게 제공될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이부가 이빙 위치로 제 1 방향으로 이동한 후에 제 2 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다.
상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 다른 방향으로 정의될 수 있다. 상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 반대 방향으로 정의될 수 있다.
상기 급수부의 적어도 일부는, 상기 제 2 트레이부의 일측에 배치될 수 있다.
상기 급수부는 물이 유입되는 제 1 관통공을 포함할 수 있다. 상기 급수부는, 물이 배출되는 제 2 관통공을 더 포함할 수 있다. 상기 급수부는 상기 제 1 관통공과 상기 제 2 관통공을 연결하는 관을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 관통공은 상기 제 2 트레이부의 일측에 형성된 개구를 경유하여 상기 제빙셀 내부로 물이 공급되도록 배치될 수 있다.
상기 제 2 관통공은 상기 제빙 과정 및 상기 이빙 과정에서 서로 다른 곳에 위치하도록 이동 가능하게 제공될 수 있다.
상기 제 2 관통공은 상기 제 2 트레이부가 이동하는 동안 위치가 변경되도록 제공될 수 있다.
상기 제 2 트레이부가 제 1 방향으로 이동하는 동안, 상기 제 2 관통공은 상기 제 1 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 제 2 방향으로 이동하는 동안, 상기 제 2 관통공은 상기 제 2 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고는, 물품이 보관되는 저장실을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 더 포함할 수 있다. 상기 푸셔는 부품이 이동하는 경로를 제공할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 트레이부에 연결되어 제공되는 구동부를 더 포함할 수 있다. 상기 부품은 상기 급수부의 일부일 수 있다.
상기 푸셔는 상기 제 2 트레이부의 일측에 제공될 수 있다.
상기 푸셔는 그 내부를 경유하여 부품이 이동 가능하도록 관통공이 형성될 수 있다.
상기 관통공은 상기 부품이 상기 푸셔의 내부로 진입하도록 하는 제 1 관통공을 포함할 수 있다. 상기 관통공은, 상기 제 1 관통공을 통과한 부품이 상기 푸셔의 내부를 지나도록 제공되는 빈 공간을 더 포함할 수 있다.
상기 관통공은, 상기 빈 공간을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 제 2 관통공을 포함할 수 있다.
상기 푸셔는 상기 빈 공간을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 벽을 포함할 수 있다.
상기 푸셔는 그 내부를 경유하여 부품이 이동가능하도록 개구부가 형성될 수 있다. 상기 개구부는 상기 푸셔의 일측에 형성될 수 있다.
상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔의 일측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔의 일측에 형성될 수 있다. 상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔의 타측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔의 타측에 형성될 수 있다.
상기 개구부는 개구되지 않는 벽을 마주보도록 제공될 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 물품이 보관되는 저장실을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부를 더 포함할 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 더 포함할 수 있다.
상기 푸셔의 적어도 일부는 상기 제빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성되는 얼음과 분리되어 제공되고, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성되는 얼음과 접촉하도록 제공될 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉한 상태로 상기 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다.
상기 컨트롤러는 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉한 이후에, 상기 급수부와 다시 이격되도록 상기 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다. 또는, 상기 컨트롤러는 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음 또는 상기 제 2 트레이부가 상기 푸셔와 접촉하도록 상기 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 푸셔의 적어도 일부와 접촉하도록 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 푸셔의 적어도 일부와 접촉한 이후에 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉하도록 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다. 상기 컨트롤러는 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉한 이후에 상기 급수부와 다시 이격되도록 상기 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다.
상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부 및 상기 푸셔의 적어도 일부와 함께 접촉하도록 상기 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다. 상기 컨트롤러는, 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부 및 상기 푸셔의 적어도 일부와 함께 접촉한 이후에, 상기 급수부와 다시 이격되도록 상기 제 2 트레이부를 이동시킬 수 있다.
또 다른 측면에 따른 제빙 장치는, 얼음이 생성되기 위한 제빙셀 중 일부를 형성하는 제 1 트레이부를 포함할 수 있다. 상기 제빙 장치는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격되는 제 2 트레이부를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙 장치는, 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙 장치는, 상기 제 2 트레이부에 연결는 구동부를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙 장치는, 상기 제 2 트레이로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 더 포함할 수 있다.
상기 급수부는 물이 유입되는 제 1 관통공을 포함할 수 있다. 상기 급수부는 물이 배출되는 제 2 관통공을 더 포함할 수 있다. 상기 급수부는, 상기 제1관통공과 상기 제2관통공을 연결하는 관을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 관통공은 상기 제 2 트레이부의 일측에 형성된 개구를 통하여 상기 제빙셀 내부로 물이 공급되도록 배치될 수 있다.
상기 제 2 관통공은 상기 제빙 과정 및 상기 이빙 과정에서 서로 다른 곳에 위치하도록 이동가능하게 제공될 수 있다. 상기 제 2 관통공은 상기 제 2 트레이부가 이동하는 동안 위치가 변경되도록 제공되도록 제공될 수 있다.
상기 제 2 트레이부가 제1방향으로 이동하는 동안, 상기 제 2 관통공은 상기 제 1 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이부가 제 2 방향으로 이동하는 동안, 상기 제 2 관통공은 상기 제 2 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다.
상기 푸셔는 부품이 이동하는 경로를 제공할 수 있다.
상기 푸셔는 그 내부를 경유하여 부품이 이동가능하도록 관통공이 형성될 수 있다.
상기 푸셔는 상기 부품이 상기 푸셔의 내부로 진입하도록 제1관통공 및 상기 제 1 관통공을 통과한 부품이 상기 푸셔의 내부를 지나도록 제공되는 빈 공간을 포함할 수 있다. 상기 푸셔는 상기 빈 공간을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 제 2 관통공을 포함할 수 있다. 상기 푸셔는 상기 빈 공간을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 벽을 포함할 수 있다.
상기 푸셔는 그 내부를 경유하여 부품이 이동가능하도록 개구부가 형성될 수 있다. 상기 개구부는 상기 푸셔의 일측에 형성될 수 있다. 상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔의 일측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔의 일측에 형성될 수 있다. 또는, 상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔의 타측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔의 타측에 형성될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제빙 과정에서 급수부에서 제빙셀 측으로 물이 공급되므로, 히터의 작동 없이 투명도가 높은 얼음을 생성할 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 제빙 위치에서 급수부의 관통공이 제 2 트레이부의 개구와 정렬되므로, 물이 제빙셀로 집중적으로 공급될 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 이빙 과정에서 푸셔가 제빙셀 내의 얼음 또는 트레이부를 가압하므로, 얼음이 제빙셀 내에서 완전하게 분리될 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 푸셔가 급수부의 이동 경로를 제공하므로, 이빙 과정에서 서포터에 설치된 급수부가 푸셔와 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제 2 트레이부의 회전 중심과 인접한 위치에 물이 유동하는 튜브가 배치되므로, 튜브의 꺽임이 최소화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 도어가 개방된 상태를 보여주는 정면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 내부를 보여주는 절개도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 내부를 보여주는 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉각 유닛을 구성하는 냉매 사이클도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치에서의 급수 유로를 보여주는 도면.
도 7 및 도 8은 제빙 유닛으로 물이 공급되는 모습을 보여주는 도면.
도 9는 본 발명의 제1실시 예에 따른 제 1 트레이 유닛과 제 2 트레이 유닛의 배치를 보여주는 사시도.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 유닛과 냉각기를 보여주는 사시도.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 유닛의 저면도.
도 13은 도 12의 13-13을 따라 절개한 단면도.
도 14는 본 실시 예의 제 2 트레이 유닛의 하부 사시도.
도 15는 본 실시 예에 따른 서포터의 사시도.
도 16은 본 실시 예의 제 2 급수부가 서포터에 설치된 모습을 보여주는 도면.
도 17은 도 16의 17-17을 따라 절개한 단면도.
도 18은 본 실시 예의 푸셔의 사시도.
도 19는 본 실시 예의 제빙 장치의 제어 블럭도.
도 20은 제빙 과정에서 물이 제빙 유닛으로 공급되는 과정을 보여주는 도면.
도 21은 이빙 과정에서의 제빙 유닛을 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 제빙 장치는, 물이 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀을 형성하는 트레이를 포함할 수 있다. 제빙 장치는 상기 제빙셀로 콜드(cold)를 공급하기 위한 냉각 유닛을 더 포함할 수 있다. 제빙 장치는 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 제빙 장치를 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 냉각 유닛은, 콜드를 공급하는 소스로서, 콜드 소스(cold source)라고 할 수 있다.
상기 제빙 장치는, 이빙 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 트레이는, 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 트레이는 제 2 트레이를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 및 제 2 트레이는 서로 다른 종류의 얼음을 생성할 수 있다.
상기 급수 유닛은 상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이 각각으로 물을 독립적으로 공급할 수 있다. 상기 급수 유닛은, 상기 제 1 트레이와 제 2 트레이로 동시에 물을 공급하도록 구성될 수 있다.
상기 급수 유닛은 물을 펌핑하기 위한 펌프를 포함할 수 있다.
상기 냉각 유닛은, 증발기(또는 냉각기)와, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 제빙셀을 냉각하는 수단으로 정의될 수 있다. 상기 증발기는 상기 트레이와 인접하게 위치되거나 트레이와 접촉할 수 있다. 또는, 상기 냉각 유닛에 의해서 냉각된 냉기가 상기 트레이로 공급되어 상기 제빙셀의 물의 얼음으로 상변되는 것도 가능하다.
상기 냉각 유닛은 상기 제 1 트레이를 냉각시킬 수 있다. 상기 냉각 유닛은 제 2 트레이를 냉각시킬 수 있다. 상기 냉각 유닛은, 상기 제 1 트레이 및 제 2 트레이를 독립적으로 냉각시키거나 동시에 냉각시킬 수 있다.
상기 냉각 유닛은, 선택적으로 냉매 유동을 조절하기 위한 밸브나, 냉기를 유동시키기 위한 팬이나, 두 공간 내의 냉기 유동을 조절하기 위한 댐퍼를 포함할 수 있다.
상기 컨트롤러는 상기 냉각 유닛의 냉력(cooling power)(또는 출력(output)을 조절할 수 있다. 상기 냉각 유닛의 냉력은, 열전소자의 출력이나, 상기 트레이로 공급하는 콜드의 양이거나, 상기 압축기의 냉력(출력 또는 주파수)이거나, 증발기로 유동하는 냉매량일 수 있다. 상기 콜드는 적어도 냉기를 포함할 수 있다.
상기 이빙 유닛은, 상기 트레이를 가열하기 위한 히터, 상기 트레이의 적어도 일부를 가압하기 위한 푸셔(또는 이젝터), 상기 트레이를 가열하기 위하여 내부에 냉매가 유동하는 냉매관, 상기 트레이의 외측으로 물을 공급하는 급수 기구, 트레이 중 적어도 일부를 이동시키기 위한 구동부 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 이빙 유닛은, 상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이 각각에서 독립적으로 얼음이 분리되도록 하거나 상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이에서 동시에 얼음이 분리되도록 할 수 있다.
예를 들어, 구동부의 동력이 상기 제 1 트레이 및 제 2 트레이로 동시에 전달되거나 히터 또는 냉매관의 열이 상기 제 1 트레이 및 제 2 트레이로 동시에 전달되거나 물이 상기 제 1 트레이 및 제 2 트레이로 동시에 전달될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 도어가 개방된 상태를 보여주는 정면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 내부를 보여주는 절개도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제빙 장치의 내부를 보여주는 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 냉각 유닛을 구성하는 냉매 사이클도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예의 제빙 장치(1)는, 독립적으로 설치되어 얼음을 생성할 수 있다.
상기 제빙 장치(1)는, 외형을 형성하는 캐비닛(10)을 포함할 수 있다. 상기 제빙 장치(1)는, 상기 캐비닛(10)에 연결되는 도어(20)를 더 포함할 수 있다.
상기 캐비닛(10)은, 얼음을 형성하는 제빙실(12)을 포함할 수 있다. 상기 캐비닛(10)은 얼음이 저장되는 저장실(13)을 더 포함할 수 있다.
상기 제빙실(12)과 저장실(13)은 구획 부재에 의해서 구획될 수 있다. 상기 제빙실(12)과 저장실(13)은 구획 부재의 연통홀에 의해서 연통될 수 있다. 또는, 상기 제빙실(12)과 상기 저장실(13)은 구획 부재 없이 연통될 수 있다.
또는, 상기 제빙실(12)이 상기 저장실(13)을 포함하거나, 상기 저장실(13)이 상기 제빙실(12)을 포함하는 것도 가능하다.
상기 캐비닛(10)은, 전면 개구(102)를 포함할 수 있다. 상기 도어(20)는 상기 전면 개구(102)를 개폐할 수 있다. 상기 도어(20)는 일례로 회전 동작에 의해서 상기 전면 개구(102)를 개폐할 수 있다.
상기 도어(20)가 상기 전면 개구(102)를 개방시키면, 사용자는 상기 전면 개구(102)를 통해 상기 저장실(13)에 접근할 수 있다. 사용자는 상기 저장실(13)에 보관된 얼음을 상기 전면 개구(102)를 통해 외부로 꺼낼 수 있다.
상기 제빙 장치(1)는, 상기 제빙실(12)에 위치되는 제빙 유닛(40)을 더 포함할 수 있다.
상기 제빙 유닛(40)에서 생성된 얼음은 상기 제빙 유닛(40)에서 낙하되어 상기 저장실(13)에 보관될 수 있다.
상기 캐비닛(10)은, 상기 제빙실(12)을 형성하는 인너 케이스(101)를 포함할 수 있다. 상기 캐비닛(10)은, 상기 인너 케이스(101)의 외측에 배치되는 아우터 케이스(110)를 더 포함할 수 있다.
도시되지는 않았으나, 상기 인너 케이스(101)와 상기 아우터 케이스(100) 사이에는 단열재가 구비될 수 있다.
상기 인너 케이스(101)는 상기 저장실(13)을 추가로 형성할 수 있다.
상기 제빙실(12)은 상기 인너 케이스(101)의 내부에서 일측부에 형성될 수 있다.
상기 제빙 유닛(40)은 상기 인너 케이스(101)의 후측벽(101a)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제빙 유닛(40)이 상기 인너 케이스(101)의 후측벽(101a)에 가깝게 위치되면, 상기 저장실(13)의 활용성이 증가될 수 있다.
사용자가 상기 저장실(13)에 접근하기 용이하도록, 상기 제빙 유닛(40)에서 생성되 얼음은 상기 도어(20)와 가까워지는 방향으로 낙하될 수 있다.
상기 캐비닛(10)은, 상기 저장실(13)과 구획되는 기계실(18)을 더 포함할 수 있다. 상기 기계실(18)은 일례로 상기 저장실(13)의 일측에 위치될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제빙실(12)과 상기 기계실(18) 사이에 상기 저장실(13)의 일부가 위치될 수 있다. 상기 저장실(13)의 체적은 상기 제빙실(12)의 체적 및 상기 기계실(18)의 체적 보다 클 수 있다.
상기 기계실(18)은 상기 인너 케이스(101)의 외측에 배치될 수 있다.
상기 인너 케이스(101)는 상기 저장실(13)의 바닥을 형성하는 바닥벽(104)을 포함할 수 있다. 상기 기계실(18)은 상기 바닥벽(104)의 일측에 위치될 수 있다.
상기 바닥벽(104)에는 물이 배출되기 위한 배수홀(105)이 구비될 수 있다.
상기 기계실(18)에는 냉각 유닛의 일부가 위치될 수 있다. 상기 냉각 유닛은 일례로 냉매를 순환시키기 위한 냉매 사이클일 수 있다.
상기 냉각 유닛은, 압축기(183)와, 응축기(184)와, 팽창기(186)와, 냉각기(50)를 포함할 수 있다. 상기 냉각기(50)는 냉매가 유동하는 증발기일 수 있다.
본 실시 예에서 상기 냉매 사이클은 밸브(188)에 의해서 냉매의 유동이 조절될 수 있다. 상기 냉매 사이클은 상기 압축기(183)에서 토출된 냉매를 상기 냉각기(50)의 입구 측으로 바이패스 하기 위한 바이패스 배관(187)을 포함할 수 있다. 상기 바이패스 배관(187)에 상기 밸브(188)가 구비될 수 있다.
상기 밸브(188)가 오프되면 상기 압축기(183)에서 압축된 냉매가 상기 응축기(184)로 바로 유동할 수 있다. 상기 밸브(188)가 온되면 상기 압축기(183)에서 압축된 냉매 중 일부 또는 전부가 상기 바이패스 배관(187)으로 바이패스 되어 상기 냉각기(50)로 바로 유동할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 이빙 과정에서 상기 압축기(183)의 냉매가 상기 증발기로 유동할 수 있다.
상기 냉각기(50)를 유동한 냉매는 어큐물레이터(189)를 유동한 후에 상기 압축기(183)로 유동할 수 있다.
상기 압축기(183)와 상기 응축기(184)는 상기 기계실(18)에 위치될 수 있다. 상기 기계실(18)에는 상기 응축기(184)를 공기가 통과하도록 하기 위한 응축기 팬(185)이 구비될 수 있다. 상기 응축기 팬(185)은 일례로 상기 응축기(184)와 상기 압축기(183) 사이에 배치될 수 있다.
상기 캐비닛(10)의 전면에는 공기 홀(182)이 형성되는 전면 그릴(180)이 구비될 수 있다. 상기 전면 그릴(180)에는 복수 공기 홀(182)이 형성될 수 있다. 상기 전면 그릴(180)은 상기 전면 개구(102)의 일측에 위치될 수 있다. 상기 도어(20)가 상기 전면 개구(102)를 닫은 상태에서 상기 도어(20)는 상기 전면 그릴(180)의 일부를 커버할 수 있다.
상기 냉각기(50)는 냉매가 유동하는 냉매관(510, 520)을 포함할 수 있다. 상기 냉각기(50)의 적어도 일부는 상기 제빙실(12)에 위치될 수 있다.
상기 냉각기(50)의 적어도 일부는 상기 제빙 유닛(40)과 접촉할 수 있다. 즉, 상기 냉각기(50)를 유동하는 저온의 냉매에 의해서 상기 제빙 유닛(40)에 공급된 물이 얼음으로 상변화될 수 있다. 또는 상기 냉각기(50)는 상기 제빙 유닛(40)과 인접하게 위치될 수 있다.
상기 냉각기(50)가 상기 제빙 유닛(40)에 직접 접촉되어 얼음을 생성하는 방식을 직접 냉각 방식이라 할 수 있다.
다른 예로서, 상기 냉각기(50)와 열교환된 공기가 상기 제빙 유닛(40)으로 공급되어, 냉각 공기에 의해서 상기 제빙 유닛(40)의 물이 얼음으로 상변화될 수 있다. 냉각 공기의 공급에 의해서 얼음을 생성하는 방식을 간접 냉각 방식 또는 공기 냉각 방식이라 이름할 수 있다. 상기 간접 냉각 방식의 경우에는 상기 냉각기(50)가 상기 제빙실(12)에 위치되지 않는 것도 가능하다. 다만, 추가적으로, 상기 냉각기(50)와 열교환된 냉각 공기를 상기 제빙실(12)로 안내하는 안내 덕트는 구비될 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제빙 유닛(40)은 단일의 종류의 얼음을 생성하거나, 서로 다른 적어도 두 종류의 얼음을 생성할 수 있다.
이하에서는 상기 제빙 유닛(40)이 서로 다른 적어도 두 종류의 얼음을 생성하는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제빙 유닛(40)은, 제 1 종류의 제 1 얼음(I1)을 형성하기 위한 제 1 트레이 유닛(410)을 포함할 수 있다. 상기 제빙 유닛(40)은 상기 제 1 종류와 다른 제 2 종류의 제 2 얼음(I2)을 형성하기 위한 제 2 트레이 유닛(450)을 더 포함할 수 있다.
물론, 상기 제빙 유닛(40)는 후술할 제 1 트레이 유닛(410)과, 제 2 트레이 유닛(450) 중 어느 하나만을 포함하는 것도 가능하다.
상기 제 1 얼음(I1)과 상기 제 2 얼음(I2)은 형태, 크기, 투명도 등 중 하나 이상이 다를 수 있다.
이하에서는 상기 제 1 얼음(I1)이 다각형 형태의 얼음이고, 상기 제 2 얼음(I2)이 구 형태의 얼음인 것을 예를 들어 설명하기로 한다.
상기 저장실은 제 1 저장 공간(132)을 포함할 수 있다. 상기 저장실은 제 2 저장 공간(134)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 유닛(410)에서 생성된 얼음은 상기 제 1 저장 공간(132)에 저장될 수 있다. 상기 제 2 트레이 유닛(450)에서 생성된 얼음은 상기 제 2 저장 공간(134)에 저장될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 제 2 저장 공간(134)은 상기 아이스 빈(14)에 의해서 정의될 수 있다. 즉, 상기 아이스 빈(14)의 내부 공간이 제 2 저장 공간(134) 역할을 할 수 있다. 상기 아이스 빈(14)은 상기 인너 케이스(101)에 고정되거나 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 아이스 빈(14)을 상기 저장실(13)을 상기 제 1 저장 공간(132)과 제 2 저장 공간(134)으로 구획하는 구획 부재라고도 할 수 있다.
상기 제 1 저장 공간(132)의 체적은 상기 제 2 저장 공간(134)의 체적 보다 클 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 1 저장 공간(132)에 저장되는 제 1 얼음(I1)의 크기는 상기 제 2 저장 공간(134)에 저장되는 제 2 얼음(I2)의 크기 보다 작을 수 있다.
상기 아이스 빈(14)의 전면은 상기 전면 개구(102)의 일측방으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 아이스 빈(14)의 바닥면은 상기 저장실(13)의 바닥벽(104)과 이격될 수 있다.
따라서, 상기 제 1 얼음(I1)은 상기 아이스 빈(14)의 일측방에 위치될 수 있다. 상기 제 1 얼음(I1)은 상기 아이스 빈(14)의 타측방에도 위치될 수 있다. 상기 제 1 저장 공간(132)에 저장된 제 1 얼음(I1) 들은 상기 아이스 빈(14)을 둘러쌀 수 있다.
상기 저장실(13)의 바닥벽(104)은 상기 제 2 저장 공간(134)의 바닥을 형성할 수 있다.
상기 저장실(13)의 바닥벽(104)은 상기 전면 개구(102)의 일단(102a) 보다 낮게 위치될 수 있다. 상기 아이스 빈(14)의 바닥면은 상기 전면 개구(102)의 일단(102a) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 아이스 빈(14)은 상기 인너 케이스(101)의 좌우 양측면 중 일측면(도면 상 좌측면)에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 2 트레이 유닛(450)은 상기 일측면에 인접하게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이 유닛(450)에서 분리된 얼음은 상기 아이스 빈(14)의 제 2 저장 공간(134)에 저장될 수 있다. 상기 제 1 트레이 유닛(410)에서 분리된 얼음은 상기 제 2 저장 공간(134) 외측의 제 1 저장 공간(132)에 저장될 수 있다.
상기 제 1 저장 공간(132)에 보관되는 제 1 얼음의 양이 증가되는 경우, 상기 도어(20)의 개방 시 상기 제 1 얼음이 상기 전면 개구(102)를 통해 의도치 않게 배출되는 것이 방지되도록, 상기 캐비닛(10)은 상기 개구 커버(16)를 더 포함할 수 있다. 상기 개구 커버(16)는 상기 인너 케이스(101)에 회전 가능하게 배치될 수 있다. 상기 개구 커버(16)는, 상기 전면 개구(102)의 일측부를 커버할 수 있다.
상기 개구 커버(16)는 상기 도어(20)가 닫힌 상태에서 상기 저장실(13) 내부에 수용될 수 있다. 상기 도어(20)가 열리면 상기 개구 커버(16)의 일단을 기준으로 타단이 상기 저장실(13)의 외측으로 돌출되도록 회전될 수 있다.
상기 개구 커버(16)는 일례로 탄성 부재(미도시)에 의해서 탄성 지지될 수 있다. 상기 도어(20)가 열릴 때, 상기 탄성 부재에 의해서 상기 개구 커버(16)가 회전될 수 있다.
상기 개구 커버(16)는 상기 도어(20)를 향하여 볼록한 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 제한적이지는 않으나, 상기 개구 커버(16)의 일단(16a)까지 제 1 얼음이 상기 제 1 저장 공간(132)에 채워질 수 있다.
상기 개구 커버(16)가 회전될 때, 상기 제 1 얼음의 일부가 상기 개구 커버(16)의 볼록부 내에 위치된 상태에서 상기 저장실(13)의 외측으로 인출되므로, 사용자가 쉽게 제 1 얼음을 취득할 수 있는 장점이 있다.
물론, 상기 전면 개구(102)의 일단(102a)의 높이 가변을 통해서 상기 개구 커버(16)를 생략하는 것도 가능하다.
상기 캐비닛(10)은, 상기 제빙 유닛(40)에서 분리된 얼음을 상기 저장실(13)로 안내하는 가이드(70)를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드(70)는 상기 제빙 유닛(40)과 이격되어 배치될 수 있다. 상기 가이드(70)는, 상기 제 1 트레이 유닛(410)에서 분리된 제 1 얼음(I1)을 가이드할 수 있다. 상기 가이드(70)는 상기 제 2 트레이 유닛(450)에서 분리된 제 2 얼음(I2)을 가이드할 수 있다.
일례로, 상기 가이드(70)는 제 1 가이드(710)를 포함할 수 있다. 상기 가이드(70)는 제 2 가이드(730)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 유닛(410)에서 분리된 제 1 얼음(I1)은 상기 제 1 가이드(710)로 낙하될 수 있다. 상기 제 1 얼음(I1)은 상기 제 1 가이드(710)에 의해서 상기 제 1 저장 공간(132)으로 이동될 수 있다.
상기 제 2 트레이 유닛(450)에서 분리된 제 2 얼음(I2)은 상기 제 2 가이드(730)로 낙하될 수 있다. 상기 제 2 얼음(I2)은 상기 제 2 가이드(730)에 의해서 상기 제 2 저장 공간(134)으로 이동될 수 있다.
상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 저장 공간(134)에 이동되도록, 상기 아이스 빈(14)의 일단은 상기 제 2 가이드(730)의 일단과 인접하게 위치될 수 있다.
상기 가이드(70)로 낙하된 제 1 얼음과 제 2 얼음이 섞이지 않도록 상기 제빙 장치(1)는 구획판(80)을 더 포함할 수 있다. 상기 구획판(80)은 상하 방향으로 연장되며 상기 가이드(70) 또는 상기 제빙 유닛(40)에 결합될 수 있다.
도 6은 본 실시 예에 따른 제빙 장치에서의 급수 유로를 보여주는 도면이고, 도 7 및 도 8은 제빙 유닛으로 물이 공급되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 상기 제빙 장치(1)는, 급수원(302)으로부터 공급된 물을 상기 제빙 유닛(40)으로 안내하기 위한 급수 유로를 포함할 수 있다.
상기 급수 유로는, 상기 급수원(302)에 연결되는 제 1 유로(303)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 유로(303)에는 급수 밸브(304)가 구비될 수 있다. 상기 급수 밸브(304)의 작동에 의해서, 상기 급수원(302)에서 상기 제빙 장치(1)로의 물의 공급이 제어될 수 있다. 상기 급수 밸브(304)의 작동에 의해서 상기 제빙 장치(1)로 물이 공급될 때의 공급 유량이 제어될 수 있다.
상기 급수 유로는, 상기 급수 밸브(304)에 연결되는 제 2 유로(305)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 유로(305)는 필터(306)에 연결될 수 있다. 상기 필터(306)는 일례로 상기 기계실(18)에 위치될 수 있다.
상기 급수 유로는, 상기 필터(306)를 통과한 물을 안내하는 제 3 유로(308)를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙 장치(1)는, 급수 기구(320)를 더 포함할 수 있다. 상기 급수 기구(320)는 상기 제 3 유로(308)와 연결될 수 있다.
상기 급수 기구(320)는, 급수 과정에서 상기 제빙 유닛(40) 측으로 물을 공급할 수 있다.
상기 제빙 장치(1)는, 급수 유닛(330)을 더 포함할 수 있다. 상기 급수 유닛(340)은 제빙 과정에서 상기 제빙 유닛(40) 측으로 물을 공급할 수 있다. 상기 급수 유닛(330)은 상기 급수 기구(320)로부터 공급된 물을 보관하여 상기 제빙 유닛(40)으로 공급할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 급수 기구(320)를 제 1 급수 유닛이라 할 수 있다. 상기 급수 유닛(730)을 제 2 급수 유닛이라 할 수 있다.
상기 급수 기구(320)는 상기 제빙 유닛(40)의 일측에 위치될 수 있다. 상기 급수 기구(320)에서 공급되는 물은 상기 제빙 유닛(40)으로 낙하될 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은 상기 제빙 유닛(40)의 타측에 위치될 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은, 상기 급수 기구(320)와 이격될 수 있다. 상기 급수 유닛(330)은 상기 급수 기구(320)로부터 공급된 물을 저장하여 상기 제빙 유닛(40)으로 공급할 수 있다.
도 6 내지 도 8에서 점선은 상기 급수 기구(320)로부터 공급된 물의 유동을 보여고, 실선은 상기 급수 유닛(330)으로부터 공급된 물의 유동을 보여준다.
상기 급수 유닛(330)은, 물이 저장되는 물 저장부(350)를 포함할 수 있다. 상기 제빙 유닛(40)은 물이 통과하는 하나 이상의 통과홀(426)을 포함할 수 있다. 상기 급수 기구(320)로부터 공급되어 상기 제빙 유닛(40) 측으로 낙하된 물은 상기 통과홀(426)을 통과한 후에 상기 물 저장부(350)에 저장될 수 있다. 상기 가이드(70)에는 상기 제빙 유닛(40)을 통과한 물이 통과하는 복수의 관통홀이 구비될 수 있다.
상기 급수 밸브(304)가 온된 상태에서는 상기 급수 기구(320)로부터 공급된 물이 상기 제빙 유닛(40)으로 낙하된 후 상기 제빙 유닛(40)을 통과하여 상기 물 저장부(350)에 저장될 수 있다.
상기 물 저장부(350)에는 수위를 감지하는 수위 감지부(356)가 구비될 수 있다. 상기 수위 감지부(356)에 의해서 감지된 상기 물 저장부(350)의 수위가 기준 수위에 도달하면, 상기 급수 밸브(304)가 오프될 수 있다.
본 명세서에서 상기 급수 밸브(304)가 온되고 상기 급수 밸브(304)가 오프되는 때까지의 과정을 급수 과정이라 이름할 수 있다. 일례로 상기 급수 밸브(304)는 상기 수위 감지부(356)에 의해서 감지된 상기 물 저장부(350)의 수위가 기준 수위에 도달한 경우 오프될 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은 상기 물 저장부(350)에 저장된 물을 펌핑하기 위한 급수 펌프를 더 포함할 수 있다.
본 실시 예에서 제빙 과정에서는, 상기 물 저장부(350)에 저장된 물을 상기 급수 펌프가 펌핑하여 상기 제빙 유닛(40)으로 공급할 수 있다.
상기 급수 펌프는, 제 1 펌프(360)를 포함할 수 있다. 상기 급수 펌프는, 제 2 펌프(362)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 펌프(360)가 작동하면, 상기 제 1 트레이 유닛(410)으로 물이 공급될 수 있다. 상기 제 2 펌프(362)가 작동하면, 상기 제 2 트레이 유닛(450)으로 물이 공급될 수 있다.
상기 제 1 펌프(360)와 제 2 펌프(362)는 독립적으로 작동할 수 있다. 제 1 펌프(360)와 제 2 펌프(362)의 펌핑 용량은 동일하거나 다를 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은, 상기 각 펌프(360, 362)와 상기 물 저장부(350)를 연결하는 제 1 연결관(352, 354)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 연결관(352, 354)은 상기 물 저장부(350)의 바닥과 동일하거나 유사한 높이에서 상기 물 저장부(350)에 연결될 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은, 상기 제 1 펌프(360)에 의해서 펌핑된 물을 상기 제 1 트레이 유닛(410)으로 공급하기 위한 제 1 급수부(380)를 더 포함할 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은, 상기 제 2 펌프(362)에 의해서 펌핑된 물을 상기 제 2 트레이 유닛(450)으로 공급하기 위한 제 2 급수부(도 12의 382참조)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 급수부(380)는 상기 제 1 트레이 유닛(410)의 일측에서 물을 상기 제 1 트레이 유닛(410)으로 공급할 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)는 상기 제 2 트레이 유닛(450)의 일측에서 물을 상기 제 2 트레이 유닛(450)으로 공급될 수 있다.
상기 제 1 급수부(380)는 상기 가이드(70)의 일측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 급수부(380)는 상기 제 2 트레이 유닛(450)에 구비될 수 있다.
상기 급수 유닛(330)은, 상기 각 펌프(360, 362)와 각 급수부(380, 382)를 연결하는 제 2 연결관(370, 372)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 급수부(380)로부터 상기 제 1 트레이 유닛(410)으로 공급된 물은 얼음의 생성에 이용될 수 있다. 상기 제 1 트레이 유닛(410)에서 다시 낙하된 물은 상기 가이드(70)를 통과한 후에 상기 물 저장부(350)에 저장될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)로부터 상기 제 2 트레이 유닛(450)으로 공급된 물은 얼음의 생성에 이용될 수 있다. 상기 제 2 트레이 유닛(450)에서 다시 낙하된 물은 상기 가이드(70)를 통과한 후에 상기 물 저장부(350)에 저장될 수 있다.
상기 물 저장부(350)에는 드레인 관(360)이 연결될 수 있다. 상기 드레인 관(360)은 상기 배수홀(105)를 관통하여 상기 기계실(18)로 연장될 수 있다. 상기 기계실(18)에는 상기 드레인 관(360)과 연결되는 드레인 튜브(362)가 구비될 수 있다. 상기 드레인 튜브(362)는 최종적으로 물을 상기 제빙 장치(1)의 외부로 배출시킬 수 있다.
상기 제 2 연결관(372)에는 상기 제 2 급수부(382)와 연결되는 급수 튜브(373)가 연결될 수 있다. 상기 급수 튜브(373)는 형태가 변형 가능한 재질로 형성될 수 있다.
이하에서는 제빙 유닛(40)에 대해서 구체적으로 설명하기로 한다.
도 9는 본 발명의 제1실시 예에 따른 제 1 트레이 유닛과 제 2 트레이 유닛의 배치를 보여주는 사시도이고, 도 10 및 도 11은 본 발명의 제1실시 예에 따른 제빙 유닛과 냉각기를 보여주는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제1실시 예에 따른 제빙 유닛의 저면도이고, 도 13은 도 12의 13-13을 따라 절개한 단면도이다.
도 9 내지 도 13을 참조하면, 상기 제빙 유닛(40)에 상기 냉각기(50)가 접촉할 수 있다. 상기 냉각기(50)는 일례로 상기 제빙 유닛(40)의 일측부에 위치될 수 있다.
상기 제빙 유닛(40)은 상술한 바와 같이 제 1 트레이 유닛(410)과 제 2 트레이 유닛(450)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 유닛(410)과 제 2 트레이 유닛(450)은 수평 방향으로 배열될 수 있다. 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 제 2 트레이 유닛(450)이 상하 방향으로 배열되는 것도 가능하다. 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 상기 제 2 트레이 유닛(450)이 서로 연결된 상태에서 상기 캐비닛(10)에 설치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 제 2 트레이 유닛(450)은 모듈화될 수 있다.
다른 예로서, 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 상기 제 2 트레이 유닛(450)은 분리된 상태로 상기 캐비닛(10)에 설치될 수 있다. 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 상기 제 2 트레이 유닛(450)은 수평 방향으로 근접하게 위치될 수 있다.
상기 제 1 트레이 유닛(410)은, 제 1 제빙셀(440)을 포함할 수 있다.
본 실시 예에서 제빙셀은 얼음이 생성되는 공간을 의미한다. 하나의 제빙셀에서 하나의 얼음이 생성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 유닛(410)은, 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이는, 제 1 트레이 바디(420)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이는, 상기 제 1 트레이 바디(420)에 결합되는 제 2 트레이 바디(430)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이는 일례로 복수의 제 1 제빙셀(440)을 형성할 수 있다. 상기 제 1 트레이 바디(420)에 복수의 제 2 트레이 바디(430)가 결합될 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)은, 하나의 셀에 의해서 정의되거나 복수의 셀에 의해서 정의될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 제빙셀(440)은 제 1 일측셀(442)과 제 1 타측셀(441)을 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 제 1 일측셀은 제 1 하부셀과 제 1 상부셀 중 어느 하나일 수 있다. 상기 제 1 타측셀을 제 1 하부셀과 제 1 상부셀 중 다른 하나일 수 있다. 제 1 일측셀은 제 1 좌측셀과 제 1 우측셀 중 어느 하나일 수 있다. 상기 제 1 타측셀은 제 1 좌측셀과 제 1 우측셀 중 다른 하나일 수 있다. 제한적이지는 않으나, 제 1 일측셀과 제 1 타측셀의 용어가 반대인 경우도 가능하다.
상기 제 1 타측셀(441)은 상기 제 1 트레이 바디(420)가 형성할 수 있다. 상기 제 1 일측셀(442)은 상기 제 2 트레이 바디(430)가 형성할 수 있다.
일례로, 상기 제 1 트레이 바디(420)가 복수의 제 1 타측셀(441)을 형성할 수 있다. 상기 복수의 제 2 트레이 바디(430) 각각이 제 1 일측셀(442)을 형성할 수 있다.
따라서, 상기 복수의 제 2 트레이 바디(430)가 단일의 제 1 트레이 바디(420)에 결합되면, 복수의 제 1 제빙셀(440)이 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이 바디(420)는 제 1 개구(423)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 개구(423)는 상기 제 1 타측셀(441)과 연통된다.
상기 제 1 개구(423)의 개수는 상기 제 1 제빙셀(440)의 개수와 동일할 수 있다.
상기 제 1 일측셀(444)은 제 1 얼음의 일측 외관을 형성하고 상기 제 1 타측셀(441)은 상기 제 1 얼음의 타측 외관을 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이 바디(430)가 상기 제 1 트레이 바디(420)에 결합된 이후에는 상기 제 2 트레이 바디(430)가 상기 제 1 트레이 바디(420)에서 분리되는 것이 제한될 수 있다.
상기 제 1 급수부(380)에서 공급된 물은 상기 제 1 개구(423)를 통과하여 상기 제 1 제빙셀(440)로 공급될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 개구(423)는 제빙 과정에서 물 공급 개구 역할을 할 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)로 공급된 물의 일부는 상기 제 1 개구(423)를 통해 상기 제 1 트레이 유닛(410)의 하부로 낙하될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 개구(423)는 제빙 과정에서 물 배출 개구 역할을 할 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)에서 생성된 얼음은 이빙 과정에서 상기 제 1 개구(423)를 통해 상기 제 1 트레이 유닛(410)에서 분리될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 개구(423)는 이빙 과정에서 얼음 배출 개구 역할을 할 수 있다.
상기 제 1 타측셀(441)과 상기 제 1 일측셀(442) 각각은 일례로 육면체 형태로 형성될 수 있다. 상기 제 1 타측셀(441)의 체적과 상기 제 1 일측셀(442)의 체적은 동일하거나 다를 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)에서 상기 제 1 얼음이 생성된 후에, 상기 제 1 개구(423)를 통해 얼음이 배출될 수 있도록, 상기 제 1 타측셀(441)의 수평 둘레(또는 수평 단면적)는 상기 제 1 일측셀(442)의 수평 둘레(또는 수평 단면적) 보다 클 수 있다.
즉, 급수 과정, 제빙 과정 또는 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이 바디(430)와 상기 제 1 트레이 바디(420)는 결합된 상태가 유지되어 상기 제 1 제빙셀(440)의 형태가 유지될 수 있다.
상기 제 1 일측셀(442)에서 얼음이 먼저 생성되도록 상기 냉각기(50)는 상기 제 2 트레이 바디(430)에 접촉될 수 있다.
상기 제 1 트레이 바디(420)는 물이 통과하기 통과하기 위한 통과홀(421, 425)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 유닛(450)은, 제 2 제빙셀(451)을 형성하는 제 2 트레이를 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이는, 하나의 트레이에 의해서 정의되거나 복수의 트레이에 의해서 정의될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이는 일측 트레이(460)와 타측 트레이(470)를 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 일측 트레이는 상부 트레이 또는 좌측 트레이 또는 제 1 트레이부일 수 있다. 상기 타측 트레이(470)는 하부 트레이 또는 우측 트레이 또는 제 2 트레이부일 수 있다. 상기 일측 트레이(460)와 타측 트레이(470)의 용어가 서로 반대인 것도 가능하다.
상기 제 2 제빙셀(451)은, 하나의 셀에 의해서 정의되거나 복수의 셀에 의해서 정의될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙셀(451)은 제 2 일측셀(462)과 제 2 타측셀(472)를 포함할 수 있다.
상기 일측 트레이(460)는 상기 제 2 일측셀(462)을 형성할 수 있다. 상기 타측 트레이(470)는 상기 제 2 타측셀(472)을 형성할 수 있다. 상기 제 2 일측셀(462) 및 상기 제 2 타측셀(272) 각각은 일례로 반구 형태로 형성될 수 있다.
일례로 상기 제 2 트레이는 복수의 제 2 제빙셀(451)을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 일측 트레이(460)는 복수의 제 2 일측셀(462)을 형성할 수 있다. 상기 타측 트레이(470)는 복수의 제 2 타측셀(472)을 형성할 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 일부는 상기 제 2 제빙셀(451)과 동일한 높이에 위치될 수 있다. 일례로 상기 제 1 제빙셀(440)의 적어도 일부는 상기 제 2 제빙셀(451)과 수평 방향으로 중첩되도록 배치될 수 있다.
상기 제 2 제빙셀(451)은 상기 타측 트레이(470)의 회전 중심(C1)과 상기 제 1 제빙셀(440) 사이에 배치될 수 있다. 상기 타측 트레이(470)는 샤프트(489)에 의해서 상기 구동부(690)에 연결될 수 있다. 상기 샤프트(489)가 상기 타측 트레이(470)의 회전 중심(C1)을 제공할 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 일단과 상기 제 2 제빙셀(451)의 일단의 높이는 다를 수 있다. 일례로 상기 제 1 제빙셀(440)의 일단은 상기 제 2 제빙셀(451)의 일단 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 타단과 상기 제 2 제빙셀(451)의 타단의 높이는 다를 수 있다. 일례로 상기 제 1 제빙셀(440)의 타단은 상기 제 2 제빙셀(451)의 타단 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 일측 트레이(460)와 상기 타측 트레이(470)의 접촉면은 상기 제 1 트레이 바디(420)와 상기 제 2 트레이 바디(430)의 결합 부위와 높이가 다를 수 있다. 일례로 상기 일측 트레이(460)와 상기 타측 트레이(470)의 접촉면은 상기 제 1 트레이 바디(420)와 상기 제 2 트레이 바디(430)의 결합 부위 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 높이와 상기 제 2 제빙셀(451)의 높이는 다를 수 있다. 일례로 상기 제 1 제빙셀(440)의 높이는 상기 제 2 제빙셀(451)의 높이 보다 작을 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 최대 수평 둘레는 상기 제 2 제빙셀(451)의 최대 수평 둘레와 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 1 제빙셀(440)의 최대 수평 둘레는 상기 제 2 제빙셀(451)의 최대 수평 둘레 보다 작을 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 개수는 상기 제 2 제빙셀(451)의 개수와 다를 수 있다. 일례로 상기 제 1 제빙셀(440)의 개수는 상기 제 2 제빙셀(451)의 개수 보다 많을 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)의 체적은 상기 제 2 제빙셀(451)의 체적과 다를 수 있다. 상기 제 1 제빙셀(440)의 체적은 상기 제 2 제빙셀(451)의 체적 보다 작을 수 있다.
상기 복수의 제 1 제빙실(440)의 체적의 합은 상기 복수의 제 2 제빙셀(451)의 체적의 합과 다를 수 있다. 일례로, 상기 복수의 제 1 제빙실(440)의 체적의 합은 상기 복수의 제 2 제빙셀(451)의 체적의 합 보다 클 수 있다.
상기 타측 트레이(470)는 제 2 개구(473)를 포함할 수 있다.
상기 일측 트레이(460)와 상기 타측 트레이(470)가 접촉하여 상기 제 2 제빙셀(451)을 형성한 상태에서 급수 과정 및 제빙 과정이 수행될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)는 상기 제 2 개구(473)의 일측에 위치될 수 있다. 또는, 상기 제 2 급수부(382)의 일부는 상기 제 2 개구(473)에 위치될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)에서 공급된 물은 상기 제 2 개구(473)를 통과하여 상기 제 2 제빙셀(451)로 공급될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 개구(473)는 제빙 과정에서 물 공급 개구 역할을 할 수 있다.
상기 제 2 제빙셀(451)로 공급된 물의 일부는 상기 제 2 개구(473)를 통해 상기 제 2 트레이 유닛(450)의 하부로 낙하될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 개구(473)는 제빙 과정에서 물 배출 개구 역할을 할 수 있다.
이빙 과정에서는 상기 타측 트레이(470)가 상기 일측 트레이(460)에 대해서 이동될 수 있다.
상기 제 1 개구(423)와 상기 제 2 개구(473)는 서로 다른 높이에 위치될 수 있다. 일례로 상기 제 1 개구(423)는 상기 제 2 개구(473) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이 유닛(450)은 상기 일측 트레이(460)를 지지하는 브라켓(452)을 더 포함할 수 있다. 상기 브라켓(452)은 상기 제빙실(12) 내에서 위치가 고정될 수 있다.
상기 브라켓(452)은 상기 제빙실(12)을 형성하는 벽에 지지될 수 있다. 일례로 상기 브라켓(452)은 상기 인너 케이스(101)에 지지될 수 있다.
상기 제 2 트레이 유닛(450)은, 상기 타측 트레이(470)를 지지하는 서포터(480)를 더 포함할 수 있다.
상기 서포터(480)에 상기 타측 트레이(470)가 안착된 상태에서 상기 서포터(480)와 타측 트레이(470)가 함께 이동될 수 있다. 일례로 상기 서포터(480)가 상기 일측 트레이(460)에 이동 가능하게 연결될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)는 상기 서포터(480)에 설치될 수 있다.
상기 서포터(480)는 물이 통과하기 위한 서포터 개구(482a)를 포함할 수 있다. 상기 서포터 개구(482a)는 상기 제 2 개구(473)와 정렬될 수 있다.
상기 서포터 개구(482a)의 직경은 상기 제 2 개구(473)의 직경 보다 클 수 있다.
상기 제 1 얼음은 상기 제 1 개구(423)를 통해서 제 1 제빙셀에서 배출이 가능하다. 반면, 상기 제 2 얼음은 상기 제 2 개구(473)를 통해서 제 2 제빙셀에서 배출되지 못한다.
본 실시 예에서 상기 제 1 트레이의 경우, 이빙 과정에서 제 1 얼음이 상기 제 1 개구(423)를 통해서 상기 제 1 제빙셀에서 배출될 수 있으므로, 상기 제 1 트레이를 오픈 타입 트레이(open type tray)라고 이름할 수 있다.
오픈 타입 트레이의 경우, 개구의 직경 또는 크기는 제 1 제빙셀의 직경 또는 크기와 동일하거나 클 수 있다.
반면, 상기 제 2 트레이의 경우, 상기 제 2 얼음이 상기 제 2 개구(473)를 통해 상기 제 2 제빙셀에서 외부로 배출되지 못하므로, 상기 제 2 트레이를 닫힌 타입 트레이(closed type tray)라고 이름할 수 있다.
닫힌 타입 트레이의 경우, 얼음의 분리를 위하여, 일측 트레이(460)와 타측 트레이(470) 중 하나 이상이 이동하거나 일측 트레이(460)와 타측 트레이(470)가 서로 분리되도록 구성될 수 있다. 본 실시 예에서는 타측 트레이(470)가 이동하는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제 2 트레이 유닛(450)은, 상기 타측 트레이(470)를 일측에서 지지하는 케이스(498)를 더 포함할 수 있다. 상기 케이스(498)는 상기 타측 트레이(470)에 안착될 수 있다. 제빙 위치에서 상기 일측 트레이(460)는 상기 케이스(498)를 관통하여 상기 타측 트레이(470)와 접촉할 수 있다.
일례로 체결부재가 상기 케이스(498), 상기 타측 트레이(470)를 관통하여 상기 서포터(480)에 체결될 수 있다.
상기 제 2 트레이 유닛(450)은, 이빙 과정에서 상기 타측 트레이(470)에서 얼음을 분리시키기 위한 푸셔(490)를 더 포함할 수 있다. 상기 푸셔(490)는 이빙 과정에서 상기 타측 트레이(470)를 가압하거나 상기 제 2 얼음을 가압할 수 있다.
상기 푸셔(490)는 푸싱 바(492)를 포함할 수 있다. 이빙 과정에서 상기 타측 트레이(470)와 서포터(480)가 이동될 때, 상기 푸싱 바(492)가 상기 서포터(480)의 서포터 개구(482a)를 관통하여 상기 타측 트레이(470) 또는 제2 얼음을 가압할 수 있다.
상기 타측 트레이(470)가 푸싱 바(492)에 의해서 가압되는 경우에는 상기 타측 트레이(470)의 형태가 변형되면서 제 2 얼음이 상기 타측 트레이(470)에서 분리될 수 있다. 상기 타측 트레이(470)의 변형이 가능하도록 상기 타측 트레이(470)는 비금속 재질로 형성될 수 있다. 변형 용이 측면에서 상기 타측 트레이(470)는 플렉서블한 재질로 형성될 수 있다.
상기 푸셔(490)의 구조에 대해서는 도면을 참조하여 후술하기로 한다.
한편, 상기 냉각기(50)는, 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 접촉하거나 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 인접하게 위치되는 제 1 냉매관(510)을 포함할 수 있다.
상기 냉각기(50)는, 상기 제 2 트레이 유닛(450)과 인접하게 위치되거나 접촉하는 제 2 냉매관(520)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)과 상기 제 2 냉매관(520)은 직렬로 연결되거나 병렬로 연결될 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)은 상기 제 1 유입관(511)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 유입관(511)은 상기 제 1 트레이 바디(420)의 일측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 유입관(511)은 상기 구동부(690)와 인접한 위치에서 연장될 수 있다. 상기 제 1 유입관(511)은 상기 구동부(690)의 후방에서 연장될 수 있다. 즉, 상기 제 1 유입관(511)은 상기 구동부(690)와 상기 인너 케이스(101)의 후측벽(101a) 사이 공간에서 연장될 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)은, 상기 제 1 유입관(511)에서 연장되는 제 1 절곡관(512)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)은, 상기 제 1 절곡관(512)에서 연장되는 제 1 냉각관(513)을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 냉각관(513)은 상기 제 2 트레이 바디(430)의 일면에 접촉될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 냉각관(513)을 유동하는 냉매에 의해서 상기 제 2 트레이 바디(430)가 냉각될 수 있다.
상기 제 1 냉각관(513)은 복수의 직선부(513a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉각관(513)은 인접하는 두 직선부(513a)의 단부를 연결하는 곡선 형태의 연결부(513b)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 유입관(511)은 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 제 2 트레이 유닛(450)의 경계 부위에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 1 냉각관(513)은 상기 경계 부위에서 상기 제 2 트레이 유닛(450)과 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
하나의 직선부는 복수의 제 2 트레이 바디(430)의 일면과 접촉할 수 있다.
상기 복수의 직선부(513a)는 실질적으로 동일한 높이에 배치될 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)은, 상기 제 1 냉각관(513)의 단부에서 연장되는 제 1 연결관(514)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 연결관(514)은 상기 제 1 냉각관(513) 보다 높이가 낮아지도록 연장될 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)은, 상기 제 1 연결관(514)에 연결되는 제 2 냉각관(515)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 냉각관(515)은 상기 제 1 냉각관(513) 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 제 2 냉각관(515)은 상기 제 2 트레이 바디(430)의 측면에 접촉할 수 있다.
상기 제 2 냉각관(515)은, 복수의 직선부(515a, 515b)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 냉각관(515)은 인접하는 두 직선부(515a, 515b)를 연결하는 곡선 형태의 연결부(515c)를 더 포함할 수 있다.
상기 복수의 제 2 트레이 바디(430)는 복수의 열과 행으로 배열될 수 있다.
복수의 직선부(515a, 515b) 중 일부 직선부(515a)는, 하나의 열의 제 2 트레이 바디(430)의 일 측면과 접촉할 수 있다. 복수의 직선부(515a, 515b) 중 다른 일부 직선부(515b)는, 인접하는 두 열의 제 2 트레이 바디(430)와 각각 접촉할 수 있다.
예를 들어, 상기 일부 직선부(515a)는 일례로 제1열의 제 2 트레이 바디의 제1측면과 접촉할 수 있다. 상기 다른 일부 직선부(515b)는 일례로 제1열의 제 2 트레이 바디의 제2측면과, 제2열의 제 2 트레이 바디의 제1측면에 접촉할 수 있다.
상기 제 1 냉매관(510)은, 제 1 배출관(516)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 배출관(516)은 상기 제 2 냉각관(515)의 단부에서 연장될 수 있다. 상기 제 1 배출관(516)은 상기 제 2 트레이 유닛(450) 측으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 배출관(516)은 연장 방향으로 높이가 가변될 수 있다.
상기 제 2 냉매관(520)은 상기 제 1 배출관(516)으로부터 냉매를 공급받을 수 있다. 상기 제 2 냉배관(520)은 상기 제 1 배출관(516)에 일체로 형성되는 관이거나 상기 제 2 배출관(516)과 결합되는 관일 수 있다.
상기 제 2 냉매관(520)은 상기 제 1 배출관(516)에 연결되는 제 2 유입관(522)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 유입관(522)은 상기 제 2 트레이 유닛(450)에서 상기 구동부(690)의 반대편에 위치될 수 있다.
상기 제 2 냉매관(520)은, 제 3 냉각관(523)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 냉각관(523)은 상기 제 2 유입관(522)에서 연장될 수 있다.
상기 제 2 냉매관(520)의 일부(일 례로, 상기 제 3 냉각관(523))은 상기 제 2 제빙셀(451)의 일단 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 제 3 냉각관(523)은 상기 일측 트레이(460)와 접촉할 수 있다. 따라서 상기 제 3 냉각관(523)을 유동하는 냉매에 의해서 상기 일측 트레이(460)가 냉각될 수 있다. 일례로 상기 제 3 냉각관(523)은 상기 일측 트레이(460)의 일면에 접촉할 수 있다.
상기 급수 기구(320)는 상기 제 3 냉각관(523) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 제 3 냉각관(523)은 복수의 직선부(523a)를 포함할 수 있다. 상기 제 3 냉각관(523)은 인접하는 두 직선부(523a)를 연결하는 곡선 형태의 연결부(523b)를 더 포함할 수 있다.
복수의 직선부(523a) 중 하나 이상은 복수의 제 2 제빙셀(451)의 배열 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 복수의 직선부(523a)는 제 1 방향으로 상기 제 2 제빙셀(451)과 중첩될 수 있다. 복수의 직선부(523a) 중 일부는 상기 제 2 개구(473)와 상기 제 1 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 1 방향은 상기 제 2 제빙셀(451)을 형성하는 일측셀과 타측셀의 배열 방향일 수 있다.
상기 제 3 냉각관(523)은 상기 제 1 냉각관(513) 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 3 냉각관(523)은 상기 제 2 냉각관(515) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 제 2 냉매관(520)은 상기 제 3 냉각관(523)의 단부에서 연장되는 제 2 절곡관(524)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 절곡관(524)의 일부는 상기 제 3 냉각관(523)의 단부에서 상기 구동부(690)의 일측을 따라 연장될 수 있다.
상기 제 2 절곡관(524)의 다른 일부는 타측 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 냉매관(520)은, 상기 제 2 절곡관(524)에 연결되는 제 2 배출관(525)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 배출관(525)의 적어도 일부는 상기 제 1 유입관(511)과 나란하게 연장될 수 있다. 상기 제 2 배출관(525)은 상기 구동부(690)의 후방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 제 2 배출관(525)은 상기 구동부(690)와 상기 인너 케이스(101)의 후측벽(101a) 사이 공간에서 연장될 수 있다.
상기 제 2 배출관(525)의 적어도 일부는 상기 제 1 유입관(511)과 상기 제 1 방향으로 배열될 수 있다.
상기 제 2 배출관(525)의 적어도 일부는 상기 제 1 유입관(511)과 상기 제 1 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 배출관(525)의 적어도 일부는 상기 제 1 유입관(511)의 일측에 위치될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 급수 기구(320)는 급수 과정에서 물을 상기 제빙 유닛(40)으로 공급할 수 있다. 상기 급수 기구(320)는 이빙 과정에서 물을 상기 제빙 유닛(40)으로 공급할 수 있다.
상기 제빙 유닛(40)에서 제빙이 완료된 경우, 상기 제빙 유닛(40)은 영하의 온도로 유지될 수 있다. 상기 급수 기구(320)는 외부의 급수원(302)으로부터 공급된 물을 상기 제빙 유닛(40)으로 공급할 수 있다. 외부의 급수원(302)으로부터 공급된 물은 상온 또는 상온과 유사한 온도이므로, 상기 제빙 유닛(40)의 온도를 높이기 위하여 이빙 과정에서 상기 급수 기구(320)에서 물이 상기 제빙 유닛(40)으로 공급될 수 있다.
도 14는 본 실시 예의 제 2 트레이 유닛의 하부 사시도이고, 도 15는 본 실시 예에 따른 서포터의 사시도이다. 도 16은 본 실시 예의 제 2 급수부가 서포터에 설치된 모습을 보여주는 도면이고, 도 17은 도 16의 17-17을 따라 절개한 단면도이다.
도 14 내지 도 17을 참조하면, 상기 제 2 급수부(382)는 상기 서포터(480)에 설치되어 상기 서포터(480)와 함께 이동될 수 있다.
상기 타측 트레이(470)는, 제 2 타측셀(472)을 형성하는 트레이 바디(471)를 포함할 수 있다. 상기 타측 트레이(470)는, 상기 트레이 바디(471)에서 연장되는 트레이 연장부(475)를 더 포함할 수 있다.
상기 서포터(480)는 상기 트레이 바디(471)가 수용되기 위한 수용부(482)를 형성하는 서포터 바디(481)를 포함할 수 있다.
상기 서포터 바디(481)는 상기 수용부(482)를 형성하는 바디 벽(481a)을 포함할 수 있다. 상기 바디 벽(481a)은 일례로 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 상기 서포터 개구(482a)는 상기 바디 벽(481a)에 형성될 수 있다.
상기 서포터 바디(481)는, 상기 바디 벽(481a)에서 연장되는 바디 연장부(481b)를 더 포함할 수 있다. 상기 트레이 연장부(475)는 상기 바디 연장부(481b)에 안착될 수 있다.
상기 케이스(498)는 상기 바디 연장부(481b)에 안착된 상기 트레이 연장부(475)에 안착될 수 있다. 상기 케이스(498)는 상기 일측 트레이(460)가 관통하기 위한 케이스 개구(498a)를 포함할 수 있다.
상기 케이스(498)는 체결부재가 관통하기 위한 체결홀(498b)을 더 포함할 수 있다. 체결부재는 상기 체결홀(498b), 상기 트레이 연장부(475)를 관통하여 상기 서포터(480)에 체결될 수 있다.
상기 서포터 바디(481)는 상기 바디 벽(481b)에서 연장되는 둘레 벽(481c)을 더 포함할 수 있다. 상기 둘레벽(481c)은 상기 바디 벽(481a)와 이격될 수 있다. 따라서, 상기 둘레벽(481c)과 상기 바디 벽(481a) 사이에는 상기 제 2 급수부(382)가 수용되기 위한 공간(485)이 형성될 수 있다.
상기 둘레벽(481c)에는 이빙 과정에서 상기 서포터(480)가 이동되는 과정에서 상기 가이드(70)와 간섭되는 것이 방지되기 위한 경사면(481d)이 구비될 수 있다.
상기 서포터(480)는 상기 서포터 개구(482a)의 둘레에서 연장되는 개구 벽(482b)을 더 포함할 수 있다. 상기 개구 벽(482b)은 링 형태로 형성되거나 호 형상으로 형성될 수 있다.
상기 서포터(480)는 상기 샤프트(489)가 결합되기 위한 힌지 바디(483, 483a)를 더 포함할 수 있다. 복수의 힌지 바디(483, 483a)가 상기 샤프트(489)의 연장 방향과 나란한 방향으로 이격될 수 있다.
상기 힌지 바디(483, 483a)는 상기 샤프트(489)가 관통하기 위한 샤프트 홀(484)을 포함할 수 있다.
한편, 상기 제 2 급수부(382)는, 유입관(384)을 포함할 수 있다. 상기 유입관(384)은 상기 급수 튜브(373)와 연결될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 유입관(384)은 직선 형태로 형성되거나 1회 이상 절곡될 수 있다.
상기 유입관(384)의 입구를 제1관통공이라 할 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)는, 상기 유입관(384)과 연결되는 공통관(385)을 더 포함할 수 있다.
상기 공통관(385)은 일례로 상기 제 2 제빙셀(451)의 배열 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
상기 공통관(385)은 상기 서포터(480)에 체결될 수 있다.
일례로 상기 공통관(385)은 상기 둘레벽(481c)과 상기 바디 벽(481a) 사이 공간(485)에 위치될 수 있다.
상기 공통관(385)에는 체결 리브(387)가 수평 방향으로 돌출될 형성될 수 있다. 상기 서포터(480)에는 상기 체결 리브(387)와 체결되기 위한 체결부(486)가 구비될 수 있다. 상기 체결부(486)는 일례로 인접하는 두 개의 제 2 타측셀(472) 사이에 위치될 수 있다.
상기 체결부(486)는 상기 서포터(480)에서 돌출될 수 있다. 상기 체결부(486)의 단부에는 상기 체결 리브(387)와 정렬되는 체결 돌기(486a)가 구비될 수 있다. 상기 체결 돌기(486a)의 일부는 상기 체결 리브(387)에 삽입될 수 있다. 이 상태에서 체결부재가 상기 체결 리브(387)와 상기 체결 돌기(486a)에 체결될 수 있다.
상기 둘레벽(481c)에는 상기 유입관(384)이 통과하기 위한 관 개구(481e)가 구비될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)는, 상기 공통관(385)에서 연장되는 하나 이상의 배출관(386)을 더 포함할 수 있다.
상기 배출관(386)의 개수는 상기 제 2 제빙셀(251)의 개수와 동일할 수 있다.
상기 배출관(386)은 상기 공통관(385)에서 연장되어 상기 서포터 개구(482a)와 정렬될 수 있다. 상기 배출관(386)은 상기 제 2 개구(473)와 정렬될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 배출관(386)은 상기 제 2 개구(473)의 중앙부에 위치될 수 있다.
상기 개구 벽(482b)에는 상기 배출관(386)이 통과하기 위한 슬롯(482c)이 형성될 수 있다. 상기 슬롯(482c)에 의해서 상기 배출관(386)이 상기 개구 벽(482b)과 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
상기 배출관(386)은 배출공(386c)을 포함할 수 있다. 상기 배출공(386c)을 제 2 관통공이라 할 수 있다.
상기 배출공(386c)은 상기 타측 트레이(470)에 형성된 제 2 개구(473)를 경유하여 상기 제 2 제빙셀(251) 내부로 물이 공급되도록 배치될 수 있다.
일례로, 상기 배출공(386c)은 상기 서포터 개구(482a)에 위치되거나 상기 제 2 개구(473)에 위치될 수 있다.
상기 배출공(386c)의 직경은 상기 제 2 개구(473)의 직경 보다 작을 수 있다. 따라서, 상기 제 2 제빙셀(251)로 공급된 물의 일부는 상기 제 2 개구(473)에서 배출공(386c)의 외측 영역을 통해 하측으로 유동할 수 있다. 또한, 상기 배출공(386c)을 통해 공급되는 물이 상기 제 2 제빙셀(251)에서 제 2 개구(473)를 통해 배출되는 물과 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기 배출공(386c)이 상기 서포터 개구(482a)에 위치되거나 상기 제 2 개구(473)에 위치되면, 물이 상기 제 2 제빙셀(251) 내부로 안정적으로 공급될 수 있으므로, 상기 제 2 개구(473)의 크기를 줄일 수 있다.
본 실시 예에서 상기 서포터(480)는 제빙 과정과 이빙 과정에서 위치가 가변될 수 있다. 따라서, 상기 서포터(480)에 장착되는 상기 배출관(386)의 위치도 가변될 수 있다.
상기 서포터(480)에 상기 타측 트레이(470)가 안착되므로, 상기 타측 트레이(470)의 이동 방향과 동일한 방향으로 상기 배출관(386)이 이동할 수 있다.
상기 배출관(386)은, 제한적이지는 않으나, 상기 공통관(385)에서 연장되는 제 1 부분(386a)을 포함할 수 있다. 상기 배출관(386)은 상기 제 1 부분(386a)에서 연장되며 일 지점에서 절곡되는 제 2 부분(386b)을 더 포함할 수 있다.
다른 측면에서, 본 실시 예의 제 2 급수부(382)는, 제 1 관통공(유입관의 입구)와, 제 2 관통공(386c)과, 제 1 관통공과 제 2 관통공(386c)을 연결하는 연결관을 포함하는 것으로 이해될 수 있다. 이 경우, 연결관은, 유입관의 적어도 일부, 공통관 및 배출관의 적어도 일부를 포함할 수 있다.
한편, 상기 유입관(384)에 연결된 급수 튜브(373)는 상기 제 2 제빙셀(251)의 배열 방향과 나란하거나 거의 나란한 방향으로 연장될 수 있다.
복수의 힌지 바디(483, 483a) 중 일 힌지 바디(483a)에는, 상기 급수 튜브(373)의 위치 고정을 위한 리브(484a)가 구비될 수 있다. 상기 리브(484a)는 상기 힌지 바디(483a)에서 연장될 수 있다. 상기 힌지 바디(483a)과 상기 리브(484a) 사이에 상기 급수 튜브(373)가 위치될 수 있다. 상기 리브(484a)는 라운드지도록 연장되거나 1회 이상 절곡되어 상기 급수 튜브(373)가 위치될 수 있는 공간을 형성할 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 상기 서포터(480)가 이동할 때 상기 급수 튜브(373)도 함께 이동하는데, 상기 급수 튜브(373)가 상기 서포터(480)의 회전 중심을 제공하는 힌지 바디(483a)에 근접하게 위치되면 상기 급수 튜브(373)의 꺽임 현상이 최소화될 수 있다.
도 18은 본 실시 예의 푸셔의 사시도이다.
도 14 및 도 18를 참조하면, 본 실시 예의 푸셔(490)는, 브라켓(452)에 장착될 수 있다.
상기 브라켓(452)은 경사진 벽(455)을 포함할 수 있다. 상기 푸셔(490)는 일례로 상기 경사진 벽(455)에 장착될 수 있다.
상기 경사진 벽(455)에는 상기 푸셔(490)의 안착을 위한 안착홈(455a)이 형성될 수 있다.
상기 푸셔(490)는, 상기 안착홈(455a)에 안착되는 플레이트(491)를 포함할 수 있다. 상기 플레이트(491)에서 상기 푸싱 바(492)가 연장될 수 있다.
상기 안착홈(455a)에는 체결돌기(456)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트(491)에는 상기 체결돌기(456)가 관통하는 돌기 홀(495)이 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 돌기 홀(495)은 인접하는 두 푸싱 바(492) 사이에 위치될 수 있다.
상기 안착홈(455a)에는 체결보스(457)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트(491)에는 상기 체결보스(457)가 결합되는 보스 결합부(496)가 구비될 수 있다. 상기 보스 결합부(496)는 상기 플레이트(491)에서 돌출될 수 있다. 상기 체결보스(457)는 상기 보스 결합부(496)에 삽입될 수 있다. 이 상태에서 체결부재가 상기 보스 결합부(496) 및 상기 체결보스(457)에 체결될 수 있다.
상기 푸셔(490)는, 상기 타측 트레이(470)의 일측에 위치될 수 있다. 상기 푸셔(490)는, 부품이 내부를 경유하여 이동 가능하도록 하는 경로를 제공할 수 있다.
일례로, 상기 푸셔(490)는, 부품이 내부를 경유하여 이동 가능하도록 하는 관통공(492)을 포함할 수 있다. 일례로 상기 관통공(493)은 상기 푸싱 바(492)에 구비될 수 있다.
상기 관통공(493)은, 상기 부품이 상기 푸셔(490)의 내부로 진입하도록 하는 제 1 관통공(493a)을 포함할 수 있다.
상기 관통공(493)은, 상기 제 1 관통공(493a)을 통과한 부품이 상기 푸셔(490)의 내부를 지나도록 제공되는 빈 공간(493b)을 더 포함할 수 있다.
상기 관통공(493)은, 상기 빈 공간(493b)을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 제 2 관통공(493c)을 더 포함할 수 있다.
상기 푸셔(490)는, 상기 빈 공간(493b)을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 벽(493d)을 더 포함할 수 있다. 상기 벽(493d)은 홀(494)을 포함할 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 부품은 상기 제 2 급수부(382)의 일부일 수 있다. 일례로 상기 부품은 상기 배출관(486)일 수 있다.
다른 측면에서, 상기 푸셔(490)는 그 내부를 경유하여 부품이 이동가능하도록 개구부를 포함할 수 있다.
상기 개구부는 상기 푸셔(490)의 일측에 형성될 수 있다. 상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔(490)의 일측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔(490)의 일측에 형성될 수 있다.
또는, 상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔(490)의 타측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔(490)의 타측에 형성될 수 있다.
상기 개구부는 개구되지 않는 벽을 마주보도록 제공될 수 있어, 벽에 의해서 부품이 정지될 수 있다.
도 19는 본 실시 예의 제빙 장치의 제어 블럭도이고, 도 20은 제빙 과정에서 물이 제빙 유닛으로 공급되는 과정을 보여주는 도면이고, 도 21은 이빙 과정에서의 제빙 유닛을 보여주는 도면이다.
도 14 내지 도 19를 참조하면, 본 실시 예의 제빙 장치(1)는, 컨트롤러(190)를 더 포함할 수 있다. 상기 컨트롤러(190)는, 급수 과정에서 상기 급수 밸브(304)를 제어할 수 있다.
상기 컨트롤러(190)는 제빙 과정에서 콜드(cold)의 공급을 제어할 수 있다. 일례로, 상기 컨트롤러(190)는, 제빙 과정에서 냉각 유닛을 제어할 수 있다. 상기 컨트롤러(190)는 일례로 상기 냉각 유닛의 냉력을 가변시킬 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 컨트롤러(190)는, 상기 압축기(183) 및 응축기 팬(185)(또는 팬 구동부) 중 하나 이상의 출력을 가변 제어할 수 있다.
일례로 상기 압축기(183)는 주파수 가변이 가능한 인버터 압축기일 수 있다.
상기 컨트롤러(190)는, 상기 제빙 과정에서 상기 제 1 펌프(360) 및/또는 제 2 펌프(362)를 제어할 수 있다. 상기 컨트롤러(190)는, 상기 제 1 펌프(360) 및 제 2 펌프(362)를 독립적으로 제어할 수 있다.
상기 컨트롤러(190)는 이빙 과정에서 이빙 유닛을 제어할 수 있다. 일례로 상기 이빙 유닛은 상기 급수 기구(320) 및 상기 냉매관(510, 520) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 컨트롤러(190)는 이빙 과정에서 상기 급수 밸브(304)를 제어하여 상기 급수 기구(320)에서의 물 배출을 제어할 수 있다. 상기 컨트롤러(190)는 상기 밸브(188)를 제어하여 상기 이빙 과정에서 상기 냉매관(510, 520)으로 고온의 냉매가 유동하도록 제어할 수 있다.
상기 컨트롤러(190)는 이빙 과정에서 상기 구동부(690)를 제어할 수 있다. 상기 구동부(690)의 제어로 상기 컨트롤러(190)는 상기 제 2 급수부(382)의 위치를 제어할 수 있다. 즉, 제빙 과정에서 상기 제 2 급수부(382)의 위치는 이빙 과정에서 상기 제 2 급수부(382)의 위치와 다를 수 있다. 상기 제 2 급수부(382)의 위치가 가변되는 것은 상기 제 2 급수부(382)가 이동 가능하도록 위치되기 때문이다. 일례로 상기 제 2 급수부(382)가 상기 서포터(480)에 설치되므로, 상기 제 2 급수부(382)의 위치가 가변될 수 있다.
상기 제빙 장치(1)는, 상기 제 1 제빙셀(440)의 온도 또는 상기 제 1 제빙셀(440) 주변의 온도를 감지하기 위한 제 1 온도 센서(191)를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙 장치(1)는, 상기 제 2 제빙셀(451)의 온도 또는 상기 제 2 제빙셀 (441) 주변의 온도를 감지하기 위한 제 2 온도 센서(192)를 더 포함할 수 있다.
상기 컨트롤러(190)는 상기 제 1 온도 센서(191)에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 제 1 트레이 유닛(410)에서의 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다.
상기 컨트롤러(190)는 상기 제 2 온도 센서(192)에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 제 2 트레이 유닛(450)에서의 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다.
이하에서는 제빙 유닛에서 얼음이 생성되는 일련의 과정에 대해서 설명하기로 한다.
얼음을 생성하기 위한 과정은, 급수 과정을 포함할 수 있다. 얼음을 생성하기 위한 과정은, 제빙 과정을 더 포함할 수 있다. 얼음을 생성하기 위한 과정은, 이빙 과정을 더 포함할 수 있다.
상기 급수 과정이 시작되면, 상기 급수 밸브(304)가 온되어 외부의 급수원(302)으로부터 공급된 물이 상기 급수 유로를 따라 유동된다. 상기 급수 유로를 따라 유동된 물은 상기 급수 기구(320)를 통해서 상기 제빙 유닛(40) 측으로 공급된다.
상기 제빙 유닛(40) 측으로 공급된 물은 상기 제빙 유닛(40)의 하측으로 낙하되어 상기 물 저장부(350)에 저장된다. 상기 물 저장부(350)에 저장된 물의 수위가 기준 수위에 도달하면 상기 급수 밸브(304)가 오프되어 상기 급수 과정이 종료된다.
상기 급수 과정이 종료된 후에는 제빙 과정이 시작된다.
상기 제빙 과정에서는 상기 냉각 유닛이 작동하여 상기 냉각기(50)로 저온의 냉매가 유동할 수 있다. 일례로 상기 압축기(183)가 온될 수 있다. 물론 상기 응축기 팬(185)도 온될 수 있다. 또는 상기 제빙 과정 전에 상기 압축기(183) 및 상기 응축기 팬(185)가 온되고, 상기 제빙 과정에서 온된 상태가 유지할 수 있다. 상기 밸브(188)는 오프될 수 있다.
상기 제빙 과정에서는, 상기 급수 유닛(330)에 의해서 상기 제빙 유닛(40)으로 물이 공급될 수 있다.
후술할 컨트롤러는, 상기 펌프(360, 362)를 동시에 또는 순차적으로 온시킬 수 있다.
일례로 상기 제 1 펌프(360)가 작동되면, 물이 상기 제 1 급수부(380)를 통해서 상기 제 1 트레이 유닛(410)으로 공급될 수 있다.
상기 제 1 급수부(380)에서 분사된 물은, 상기 제 1 트레이 바디(420)의 제 1 개구(423)를 통하여 상기 제 1 제빙셀(440)로 공급될 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(440)로 공급된 물은 상기 제 2 트레이 바디(430)의 상면을 향하여 유동한다. 상기 제 1 제빙셀(440) 내에서 물의 일부는 상기 제 1 냉매관(510)에 의해서 결빙될 수 있다. 결빙되지 않은 물은 다시 상기 제 1 개구(423)를 통해서 하방으로 낙하된다. 상기 제 1 개구(423)를 통해서 하방으로 낙하된 물은 다시 상기 물 저장부(350)에 저장된다.
이렇게 상기 제빙 과정에 수행되는 중에는, 상기 제 1 제빙셀(440)의 일측에서 얼음이 생성되어 타측으로 성장되어 간다. 물이 상기 제 1 제빙셀(440)로 분사되면서 물의 일부가 얼게 되는데, 물이 상기 제 1 트레이 바디(420) 또는 상기 제 2 트레이 바디(420)에서 생성된 얼음으로 분사되는 과정에서 물 속의 기포가 물에서 배출될 수 있다.
상기 제 2 펌프(362)가 작동되면, 물이 상기 제 2 급수부(382)를 통해서 상기 제 2 트레이 유닛(450)으로 공급될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)에서 분사된 물은, 상기 서포터(480)의 서포터 개구(482a)와, 상기 타측 트레이(470)의 제 2 개구(473)를 통하여 상기 제 2 제빙셀(451)로 공급될 수 있다.
상기 제 2 제빙셀(451)로 공급된 물은 상기 일측 트레이(460)의 내부를 향하여 유동한다. 상기 제 2 제빙셀(451) 내에서 물의 일부는 상기 제 2 냉매관(520)에 의해서 결빙될 수 있다. 결빙되지 않은 물은 다시 상기 제 2 개구(473)를 통해서 하방으로 낙하된다. 상기 제 2 개구(473)를 통해서 하방으로 낙하된 물은 다시 상기 물 저장부(350)에 저장된다.
상기 제빙 과정에 수행되는 중에, 상기 컨트롤러는 상기 트레이 유닛에서 제빙이 완료되는지 여부를 판단할 수 있다.
상기 제빙 과정은 상기 각 트레이 유닛의 온도를 감지하기 위한 온도 센서에서 감지된 온도가 종료 기준 온도에 도달하면 제빙 과정이 완료된 것으로 판단될 수 있다.
제빙 과정이 완료되면, 이빙 과정이 수행될 수 있다.
상기 제빙 과정에서 제어되는 급수량에 따라서, 상기 제 2 제빙셀(451)에서 생성되는 제 2 얼음(I2)은 상기 제 2 급수부(382)와 접촉하거나 상기 제 2 급수부(382)와 이격될 수 있다. 즉, 상기 제 2 급수부(382)의 단부는 상기 제 2 개구(473)와 인접하게 위치되거나 상기 제 2 개구(473) 상에 위치되므로, 제빙 완료 상태에서, 상기 제 2 얼음(I2)은 상기 제 2 급수부(382)와 접촉할 수 있다.
물론, 제빙 과정의 완료 후에, 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 접촉한 상태가 유지되더라도 이빙 과정에서 상기 제 2 얼음(I2)은 상기 제 2 급수부(382)와 분리될 수 있다.
상기 이빙 과정이 시작되면, 상기 밸브(188)가 온될 수 있다. 상기 밸브(188)가 온되면, 상기 압축기(183)에서 압축된 고온의 냉매가 상기 냉각기(50)로 유동할 수 있다. 상기 냉각기(50)로 유동된 고온의 냉매는 상기 제빙 유닛(40)과 열교환될 수 있다. 상기 냉각기(50)로 고온의 냉매가 유동되면 열이 상기 제빙 유닛(40)으로 전달될 수 있다.
상기 제빙 유닛(40)으로 전달된 열에 의해서 상기 제 1 얼음(I1)은 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 분리될 수 있다. 상기 제 1 얼음(I1)이 상기 제 1 트레이 유닛(410)과 분리되면 상기 제 1 얼음(I1)은 상기 가이드(70)로 낙하될 수 있다. 상기 가이드(70)로 낙하된 상기 제 1 얼음(I1)은 상기 제 1 저장 공간(132)에 저장될 수 있다.
상기 제빙 유닛(40)으로 전달된 열에 의해서 상기 제 2 얼음(I2)은 적어도 상기 일측 트레이(460)의 표면과 분리될 수 있다.
시간 경과에 따라서, 또는 상기 각 트레이 유닛의 온도가 설정 온도에 도달하면 상기 냉각기(50)로 고온의 냉매가 유동되는 것이 차단될 수 있다.
그 다음, 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 트레이 유닛(450)과 분리되도록 상기 구동부(690)가 작동할 수 있다.
즉, 상기 컨트롤러(190)는, 상기 제 2 제빙셀(251)에서 제 2 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제 2 제빙셀(251)의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 타측 트레이(470)가 이빙 위치로 제 1 방향(도 13을 기준으로 시계 방향)으로 이동한 후에 제 2 방향으로 이동하도록 제어할 수 있다. 상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향과 다른 방향일 수 있다. 상기 제 2 방향은 일례로 상기 제 1 방향과 반대 방향일 수 있다.
상기 냉각기(50)로 유동하는 고온의 냉매에 의해서 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 일측 트레이(460) 및 상기 타측 트레이(470)와 분리된 상태인 경우에는, 제 2 얼음(I2)이 상기 타측 트레이(470)에 지지된 상태로 상기 타측 트레이(470)가 이동될 수 있다. 이 경우에는, 상기 타측 트레이(470)가 대략 90도 각도 내외로 이동하는 경우에 상기 타측 트레이(470)로부터 제 2 얼음(I2)이 낙하될 수 있다.
반면, 상기 냉각기(50)로 유동하는 고온의 냉매에 의해서 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 일측 트레이(460)에서는 분리되었으나, 상기 타측 트레이(470)에서는 아직 분리되지 않은 경우에는, 상기 타측 트레이(470)가 이빙 각도 만큼 이동되는 과정에서 상기 푸셔(490)가 상기 타측 트레이(470)을 가압함으로써, 상기 타측 트레이(470)로부터 제 2 얼음(I2)이 분리되어 낙하될 수 있다.
또는, 상기 제 2 개구(473)의 크기에 따라서, 상기 푸셔(490)가 상기 타측 트레이(470)를 관통하여 상기 제 2 얼음(I2)을 직접 가압하는 것도 가능하다. 또는, 상기 푸셔(490)가 상기 타측 트레이(470) 및 상기 제 2 얼음(I2)에 함께 접촉하는 것도 가능하다.
일례로, 제빙 완료 후, 상기 제 2 제빙셀(451) 내부에 생성된 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 접촉하는 경우에는 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 접촉한 상태로 상기 타측 트레이(470)가 이동될 수 있다.
그 다음, 상기 제 2 급수부(382)의 일단이 상기 푸셔(490)의 단부를 지나는 각도 이상으로 상기 타측 트레이가 이동된 경우 또는 상기 제 2 급수부(382)의 일부가 상기 푸셔(490) 내부로 삽입될 정도로 상기 타측 트레이(470)가 이동되면, 상기 제 2 급수부(382)가 상기 제 2 얼음(I2)과 이격될 수 있다. 즉, 상기 제 2 급수부(382)가 상기 제 2 얼음(I2)과 이격되도록 상기 타측 트레이(470)가 추가로 이동할 수 있다.
또는, 상기 푸셔(490)의 적어도 일부가 상기 제 2 얼음(I2) 또는 상기 타측 트레이(470)와 접촉할 수 있다. 즉, 상기 푸셔(490)의 적어도 일부가 상기 제 2 얼음(I2) 또는 상기 타측 트레이(470)와 접촉하도록 상기 타측 트레이(470)가 추가로 이동할 수 있다.
다른 예로서, 제빙 완료 후, 상기 제 2 제빙셀(451) 내부에 생성된 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 미접촉하는 경우에는 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 미접촉한 상태로 상기 타측 트레이(470)가 이동될 수 있다.
상기 제 2 급수부(382)의 일단이 상기 푸셔(490)의 단부를 지나는 위치 이상으로 상기 타측 트레이(470)가 이동된 경우 또는 상기 제 2 급수부(382)의 일부가 상기 푸셔(490) 내부로 삽입될 정도로 상기 타측 트레이(470)가 이동되면, 상기 푸셔(490)가 상기 제 2 얼음(I2)과 접촉될 수 있다.
상기 푸셔(490)가 상기 제 2 얼음(I2)과 접촉된 이후에, 상기 타측 트레이(470)의 이동 과정에서 상기 제 2 급수부(382)가 상기 제 2 얼음(I2)과 접촉되는 것도 가능하다. 이 경우에는 상기 제 2 급수부(382)와 상기 타측 트레이(470)의 상대 운동이 가능한 경우일 수 있다. 상기 제 2 급수부(382)의 재질이나 구조적 변경에 의해서 상기 제 2 급수부(382)는 상기 서포터(480)와 함께 이동하되, 상기 서포터(480)가 이동되는 적어도 일부 구간에서 상기 제 2 급수부(382)와 상기 타측 트레이(470) 또는 서포터(480)의 상대 이동이 가능한 경우, 상기 제 2 급수부(382)가 상기 제 2 얼음(I2)과 이격된 상태에서 접촉되는 것도 가능하다.
또한, 상기 타측 트레이(470)의 추가 이동에 의해서 상기 제 2 급수부(382)는 상기 제 2 얼음(I2)과 이격될 수 있다.
또 다른 예로서, 일례로, 제빙 완료 후, 상기 제 2 제빙셀(451) 내부에 생성된 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 접촉하는 경우에는 상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 급수부(382)와 접촉한 상태로 상기 타측 트레이(470)가 이동될 수 있다. 이 상태에서 상기 타측 트레이(470)의 이동 과정에서 상기 푸셔(490)도 상기 제 2 얼음(I2)과 접촉할 수 있다.
그 다음, 상기 타측 트레이(470)의 추가 이동에 의해서 상기 제 2 급수부는 상기 제 2 얼음(I2)과 이격될 수 있다.
상술한 바와 같이, 상기 푸셔(490)는 관통공 또는 개구부를 포함하므로, 이빙 과정에서 상기 제 2 급수부(382)는 상기 푸셔(490)와 간섭되지 않고 이동 가능하다. 일례로 상기 배출관(386)이 상기 푸싱 바(492)에 수용된 상태로 이동 가능할 수 있다.
상기 제 2 얼음(I2)이 상기 제 2 트레이 유닛(450)과 분리되면 상기 제 2 얼음(I2)은 상기 가이드(70)로 낙하될 수 있다. 상기 가이드(70)로 낙하된 상기 제 2 얼음(I2)은 상기 제 2 저장 공간(134)에 저장될 수 있다.
상기 타측 트레이(470)가 상기 제 1 방향으로 이동된 이후에는 상기 구동부(690)에 의해서 상기 타측 트레이(470)가 제 2 방향(도면상 반시계 방향)으로 이동되어 상기 일측 트레이(460)와 접촉할 수 있다.
이빙 과정이 1회 또는 설정 횟수 수행되면, 상기 물 저장부(350)의 물은 상기 드레인 관(390) 및 상기 드레인 튜브(392)를 통해 외부로 배출될 수 있다(드레인 과정). 즉, 상기 드레인 밸브는 물의 드레인 조건이 만족되면 일정 시간 온될 수 있다.
다음 번의 급수 과정은, 드레인 과정이 수행된 후에 시작될 수 있다. 상기 드레인 과정이 간헐적으로 수행될 때, 드레인 조건이 만족되지 않는 경우에는 상기 이빙 과정 수행 후 바로 급수 과정이 수행될 수 있다. 드레인 조건이 만족된 경우에는 상기 이빙 과정 후 드레인 과정이 수행되고, 드레인 과정의 수행 완료 후에 상기 급수 과정이 수행될 수 있다.
한편, 상기 제빙 장치(1)에 적용되는 기술을 냉장고에 적용하는 것도 가능하다. 즉, 상기 냉장고는 상기 제빙 장치(1)의 구성 요소 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다.
우선, 상기 제빙 장치(1)에서 상기 제빙 유닛(40)을 상기 냉장고에 적용할 수 있다. 상기 냉장고는, 물품이 보관되는 저장실을 구비하는 캐비닛과, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다. 제빙실은 상기 캐비닛 또는 도어에 구비될 수 있다.
본 실시 예의 제빙 유닛(40)과 동일한 구조 또는 유사한 형태로 상기 제빙 유닛(40)이 상기 저장실 또는 제빙실에 구비될 수 있다.
상기 냉장고의 경우, 제 1 트레이 유닛과 제 2 트레이 유닛 중 하나 만을 포함하는 것도 가능하다. 트레이 유닛의 개수에 따라서, 이에 대응되는 펌프나 급수부의 개수도 다를 수 있다.
냉각기는, 상기 저장실로 콜드를 제공할 수 있다. 상기 저장실에는 저장실 온도 센서가 구비될 수 있다. 상기 저장실에 상기 제빙실이 위치되는 경우에는 상기 제빙실은 저장실의 일부이거나 상기 저장실과 구획되어 콜드를 공급받을 수 있다. 컨트롤러는 상기 저장실로의 콜드의 공급을 제어하거나 제빙실로의 콜드의 공급을 제어할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙 장치(1)에서 상기 냉각 유닛은 상기 냉장고에서는 상기 저장실을 냉각하는 냉각 유닛 또는 냉매 사이클로 대체될 수 있다.
상기 제빙 장치(1)에 구비되는 가이드(70), 급수 기구(320) 및 급수 유닛(330)도 상기 냉장고에 동일하거나 적용되거나 상기 냉장고의 특성에 맞게 형태나 크기나 위치나 개수가 변형되어 적용되는 것도 가능하다.

Claims (31)

  1. 물품이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기;
    물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부;
    상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부;
    상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러; 및
    상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 포함하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 급수부의 적어도 일부는 상기 제빙 과정 및 상기 이빙 과정에서 서로 다른 곳에 위치하도록 이동가능하게 제공되는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이부가 이빙 위치로 제 1 방향으로 이동한 후에 제 2 방향으로 이동하도록 제어하는 냉장고.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 다른 방향으로 정의되는 냉장고.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 방향과 상기 제 2 방향은 서로 반대 방향으로 정의되는 냉장고.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 급수부의 적어도 일부는, 상기 제 2 트레이부의 일측에 배치되는 냉장고.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 급수부는, 물이 유입되는 제 1 관통공, 물이 배출되는 제 2 관통공 및 상기 제 1 관통공과 상기 제 2 관통공을 연결하는 관을 포함하는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 관통공은 상기 제 2 트레이부의 일측에 형성된 개구를 경유하여 상기 제빙셀 내부로 물이 공급되도록 배치되는 냉장고.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 관통공은 상기 제빙 과정 및 상기 이빙 과정에서 서로 다른 곳에 위치하도록 이동가능하게 제공되는 냉장고.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 관통공은 상기 제 2 트레이부가 이동하는 동안 위치가 변경되도록 제공되는 냉장고.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이부가 제 1 방향으로 이동하는 동안, 상기 제 2 관통공은 상기 제 1 방향과 동일한 방향으로 이동하는 냉장고.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 제 2 방향으로 이동하는 동안, 상기 제 2 관통공은 상기 제 2 방향과 동일한 방향으로 이동하는 냉장고.
  13. 물품이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기;
    물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부;
    상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부;
    상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러; 및
    상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 포함하고,
    상기 푸셔는 부품이 이동하는 경로를 제공하는 냉장고.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 푸셔는 상기 제 2 트레이부의 일측에 제공되는 냉장고.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 푸셔는 그 내부를 경유하여 부품이 이동 가능하도록 관통공이 형성된 냉장고.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 관통공은 상기 부품이 상기 푸셔의 내부로 진입하도록 하는 제 1 관통공; 및
    상기 제 1 관통공을 통과한 부품이 상기 푸셔의 내부를 지나도록 제공되는 빈 공간을 포함하는 냉장고.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 관통공은, 상기 빈 공간을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 제 2 관통공을 포함하는 냉장고.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 푸셔는 상기 빈 공간을 통과한 부품이 정지하는 위치를 제공하는 벽을 포함하는 냉장고.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 푸셔는 그 내부를 경유하여 부품이 이동가능하도록 개구부가 형성된 냉장고.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 개구부는 상기 푸셔의 일측에 형성되는 냉장고.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔의 일측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔의 일측에 형성되거나,
    상기 부품의 적어도 일부는 상기 푸셔의 타측에 배치되고, 상기 개구부는 상기 푸셔의 타측에 형성되는 냉장고.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 개구부는 개구되지 않는 벽을 마주보도록 제공되는 냉장고.
  23. 물품이 보관되는 저장실;
    상기 저장실로 콜드(Cold)를 공급하기 위한 냉각기;
    물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이부;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 제빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 접촉될 수 있고, 이빙 과정에서는 상기 제 1 트레이부와 이격될 수 있도록 배치되는 제 2 트레이부;
    상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부;
    상기 저장실로 콜드(Cold)의 공급을 제어하는 컨트롤러; 및
    상기 제 2 트레이부로부터 소정거리 이격되어 제공되는 푸셔를 포함하고,
    상기 푸셔의 적어도 일부는 상기 제빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성되는 얼음과 분리되어 제공되고, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성되는 얼음과 접촉하도록 제공되는 냉장고.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉한 상태로 상기 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉한 이후에, 상기 급수부와 다시 이격되도록 상기 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  26. 제 24 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음 또는 상기 제 2 트레이부가 상기 푸셔와 접촉하도록 상기 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  27. 제 23 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 푸셔의 적어도 일부와 접촉하도록 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 푸셔의 적어도 일부와 접촉한 이후에 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉하도록 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부와 접촉한 이후에 상기 급수부와 다시 이격되도록 상기 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  30. 제 23 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 이빙 과정에서 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부 및 상기 푸셔의 적어도 일부와 함께 접촉하도록 상기 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 컨트롤러는, 상기 제빙셀 내부에 생성된 얼음이 상기 급수부의 적어도 일부 및 상기 푸셔의 적어도 일부와 함께 접촉한 이후에, 상기 급수부와 다시 이격되도록 상기 제 2 트레이부를 이동시키는 냉장고.
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