KR20230000232A - 냉장고 - Google Patents

Abstract

본 발명의 냉장고는 길이가 긴 구조의 착상 감지유로가 적용될 경우 착상 감지유로를 지나는 공기에 저항이 제공될 수 있도록 하여 상대적으로 짧은 길이의 착상 감지유로와 동등한 수준의 공기 유속이나 유량이 제공되도록 한 것이다.

Description

냉장고{refrigerator}

본 발명은 상하 길이가 긴 증발기가 사용되는 냉장고에서 증발기의 착상을 감지하기 위한 감지장치에 관련한 것이다.

일반적으로 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간에 저장된 보관 대상물을 장시간 혹은, 일정한 온도를 유지하면서 보관할 수 있도록 한 기기이다.

상기 냉장고에는 하나 혹은, 둘 이상 복수의 증발기를 포함하는 냉동시스템이 구비되면서 상기 냉기를 생성 및 순환하도록 구성된다.

여기서, 상기 증발기는 저온 저압의 냉매를 고내 공기(고내를 순환하는 냉기)와 열교환시켜 상기 고내 공기를 설정 온도 범위로 유지되도록 하는 기능을 한다.

이러한 증발기는 상기 고내 공기와 열교환되는 도중 고내 공기에 포함된 수분이나 습기 혹은, 증발기 주변에 존재하는 습기로 인해 그의 표면에 성에가 발생된다.

종래에는 냉장고의 운전이 시작된 후 일정한 시간이 경과되면 상기 증발기 표면에 생성된 성에의 제거를 위한 제상 운전이 수행되었다.

즉, 종래에는 증발기 표면에 생성된 성에의 양(착상량)을 직접 감지하는 것이 아니라 운전 시간을 토대로 한 간접적인 추정을 통해 제상 운전이 수행되도록 한 것이다.

이에 따라, 종래에는 착상이 이루어지지 않음에도 불구하고 제상 운전이 수행됨에 따른 소비 효율의 저하나, 착상이 과도하게 이루어졌음에도 불구하고 제상 운전이 수행되지 않는 문제가 있었다.

특히, 상기한 제상 운전은 히터를 발열시켜 증발기 주변 온도를 높임으로써 제상이 이루어지도록 동작되고, 이렇게 제상 운전이 수행된 이후에는 고내가 빠르게 설정 온도에 이르도록 큰 부하로 운전됨에 따라 전력 소모가 클 수밖에 없었다.

이에 따라, 종래에는 제상 운전을 위한 시간 혹은, 제상 운전 주기를 단축시키기 위한 다양한 연구가 이루어지고 있다.

최근에는 증발기 표면의 착상량을 정확히 확인하기 위해 증발기의 입구측 및 출구측에 대한 온도차이 혹은, 압력차이를 이용하는 방법이 제시되고 있으며, 이에 관련하여는 공개특허 제10-2019-0101669호, 공개특허 제10-2019-0106201호, 공개특허 제10-2019-0106242호, 공개특허 제10-2019-0112482호, 공개특허 제10-2019-0112464호 등에 제시되고 있는 바와 같다.

즉, 전술된 기술은 증발기를 통과하는 공기 유동과는 별개의 유동을 갖도록 이루어진 착상감지 유로(바이패스 유로)를 냉기 덕트에 형성하고, 이 착상감지 유로를 통과하는 공기량의 차이에 따라 변화되는 온도 차이를 측정하여 제상 운전의 시작 시점을 정확히 판단할 수 있도록 한 것이다.

한편, 전술된 종래 기술에 따른 제상 시점의 판단을 위해 제공되는 구조는 상하 길이가 짧은 형태의 증발기에 적합하게 설계되었고, 이러한 증발기에 적용된 상태의 파라미터들을 이용하여 제상 운전을 위한 제어가 이루어졌다.

하지만, 양문형 냉장고와 같이 상하 길이가 좌우 폭보다 긴 형태의 증발기를 가지는 냉장고의 경우는 착상감지 유로가 종래 기술보다 더욱 길게 형성되었고, 이로써 동일 파라미터를 이용한 제상 운전의 제어에 부적합하다는 문제점이 있었다.

즉, 착상감지 유로의 길이가 길어질수록 착상감지 유로 내부와 주변과의 압력 차이가 커지게 되어 더욱 많은 량의 공기가 유동될 수밖에 없어서 파라미터 값을 공용화할 수가 없었던 것이다.

또한, 전술된 종래 기술들의 경우 착상감지 유로의 입구가 냉동실을 유동한 공기가 증발기로 회수되도록 제공되는 공기흡입구 내부를 향해 개방되도록 형성된다.

그러나, 어느 한 측은 냉동실로 사용되고 다른 한 측은 냉장실로 사용되는 양문형 냉장고의 경우 증발기가 하나만 제공되면서 냉동실에 구비되고, 냉장실을 순환한 공기는 상기 증발기의 측부 혹은, 후방측을 통해 해당 증발기의 공기 유입측으로 곧장 회수되도록 이루어진다.

이에 따라, 양문형 냉장고임에도 불구하고 냉동실 내의 공기흡입구를 향해 착상감지 유로가 개방되도록 형성된다면 상기 냉장실의 냉각 운전시에는 착상을 감지할 수 없다는 문제점이 있다.

또한, 종래에는 착상감지 유로를 통과하여 송풍팬으로 유동되는 공기의 경우 증발기를 거치지 않아 습한 상태의 공기이다.

그러나, 종래에는 상기 착상감지 유로를 통과한 공기 중의 습기가 증발기의 입구 파이프(냉매가 유입되는 파이프)에 제공됨을 방지하는 구조가 마련되지 않았기 때문에 해당 입구 파이프의 외면이 착상되는 문제가 있었다.

또한, 종래에는 착상감지 유로의 입구로 제상 운전시 혹은, 일반 냉각 운전시 낙하되는 수분(예컨대, 제상수)이 유입될 수 있다.

그러나, 종래에는 상기한 제상수의 유입을 방지하는 구조가 마련되지 않았기 때문에 상기 수분 혹은, 제상수가 착상감지 유로의 입구 중 일부를 폐쇄하는 경우가 있었고, 이로써 착상 감지가 정확히 이루어지지 못하였다.

공개특허 제10-2019-0101669호 공개특허 제10-2019-0106201호 공개특허 제10-2019-0106242호 공개특허 제10-2019-0112482호 공개특허 제10-2019-0112464호

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 착상 감지유로의 길이가 길수록 해당 착상감지 유로 내를 지나는 냉기의 유량이 과도하게 증가됨을 방지할 수 있도록 하는데 있다. 즉, 착상감지 유로의 길이가 여타 모델의 냉장고에 제공되는 착상감지 유로의 길이보다 길더라도 공용의 파라미터값을 사용한 제상 운전이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 하나의 냉기열원을 사용하여 두 저장실을 냉각시키는 냉장고에 적용시 착상 감지센서가 냉기열원이 위치되지 않은 저장실로부터 회수되는 공기에 의한 착상 감지도 정확히 이루어질 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 착상 감지유로를 통과하여 송풍팬으로 유동되는 공기가 냉기열원의 입구 파이프에 영향을 미침에 따라 야기되는 냉매입구관의 착상을 방지할 수 있도록 하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 착상 감지유로 내로 수분이 유입되기 때문에 야기될 수 있는 착상에 의해 입구관이 폐쇄되거나 혹은, 출구관이 폐쇄되는 현상을 방지할 수 있도록 하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지장치의 착상 감지유로의 공기 입구는 공기흡입구의 공기 출구보다는 높게 위치되도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로는 착상 감지센서가 위치되는 유로부를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로는 공기 입구를 가지는 입구부를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 입구부는 유로부의 하단으로 연장 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 입구부는 그릴어셈블리의 후면을 관통하여 이너케이스 내의 후벽면을 향하도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 입구부는 그릴어셈블리의 후면으로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 입구부는 공기 입구로 갈수록 하향 경사지게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로는 공기 출구를 가지는 출구부를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 출구부는 유로부의 상단으로 연장 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 출구부는 그릴어셈블리의 후면을 관통하여 이너케이스 내의 후벽면을 향하도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 출구부는 그릴어셈블리의 후면으로부터 돌출되도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 출구부는 공기 출구로 갈수록 상향 경사지게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 입구는 냉기열원보다 낮게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 냉기열원과 가열열원의 사이에 히터커버가 구비될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 입구는 히터커버보다 낮게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 입구는 히터커버보다 공기흡입구의 공기 출구에 더욱 인접하게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지센서는 착상 감지유로의 공기 입구보다 공기 출구에 더욱 가깝게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 제2이너케이스의 저장실을 유동한 공기는 회수턱트를 통해 제1이너케이스 내에 구비된 냉기열원으로 회수되도록 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 회수덕트의 공기 출구는 냉기열원의 공기 유입측 중 공기흡입구의 공기 출구보다 높은 위치에 연결될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 입구는 회수덕트의 공기 출구와 같거나 더욱 높게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 출구는 냉기열원보다 높게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 출구는 냉기열원으로 냉매의 유입 유동을 안내하는 냉매입구관보다 높게 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 그릴어셈블리는 서로 마주보게 위치되는 쉬라우드 및 그릴패널과, 상기 쉬라우드 및 그릴패널의 하부에 결합되는 커버플레이트를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 커버플레이트는 냉기열원의 전방에 위치될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로는 커버플레이트를 따라 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 착상 감지유로의 공기 출구는 쉬라우드를 관통하여 이너케이스 내의 후벽면을 향해 개방되게 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고에 따르면, 냉기열원은 좌우 폭의 길이보다 상하 높이의 길이가 더욱 길게 형성될 경우 착상 감지유로의 공기 입구는 냉기열원보다 낮고 공기흡입구의 공기 출구보다는 높게 위치되도록 형성될 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치는 냉기열원이 착상 감지유로를 통과하는 공기 유동의 저항이 달리 제공되도록 설계된다. 이에 따라 냉장고의 종류에 상관없이 제상 운전에 관련한 파라미터값은 공용으로 사용될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치는 하나의 냉기열원으로 두 저장실을 냉각시키는 냉장고에 적용될 경우에도 제2이너케이스로부터 냉기열원으로 회수되는 공기에 의해 착상을 정확히 감지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치는 착상 감지유로를 통과하여 송풍팬으로 유동되는 공기가 냉기열원의 냉매입구관보다 높은 위치로 토출되기 때문에 냉매입구관의 착상이 방지될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치는 착상 감지유로의 입구부 및 출구부가 경사 구조로 형성되기 때문에 착상 감지유로 내에 수분이 고여 착상되는 문제점이 방지된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 외관을 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 내부 구조를 개략화하여 나타낸 상태도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제1그릴어셈블리를 후방측에서 본 상태의 분해 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제1그릴어셈블리를 후방측에서 본 상태의 결합 사시도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제1그릴어셈블리를 나타낸 정면도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제1그릴어셈블리를 나타낸 배면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제1그릴어셈블리 중 착상 감지장치의 입구부를 상세히 나타낸 요부 확대도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 제1그릴어셈블리 중 착상 감지장치의 출구부를 상세히 나타낸 요부 확대도
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지장치를 개략화하여 나타낸 상태도
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지장치 중 착상 감지센서를 나타낸 상태도
도 11은 도 5의 “A”부를 상세히 나타낸 확대도
도 12 내지 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지유로에 저항을 제공하기 위한 각 실시예별 착상 감지유로의 입구부 구조를 나타낸 상태도
도 15는 도 5의 “B”부를 상세히 나타낸 확대도
도 16 내지 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지장치에 대한 각 실시예별 상태도
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 착상 감지장치를 적용하였을 경우 각 냉기토출구를 통해 토출되는 공기 유량과 기존 착상 감지장치의 적용시 공기 유량을 비교한 그래프

이하, 본 발명의 냉장고에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 23을 참조하여 설명한다.

본 발명은 상대적으로 유속이 빠른 곳에 위치되는 냉기열원(300)의 착상 감지를 위한 착상 감지장치(500)의 공기 유동에 저항이 제공될 수 있도록 한 것이다.

이로써 착상 감지장치(500)로 유입되는 공기의 유속을 줄여 상대적으로 유속이 느린 곳에 위치되는 냉기열원(300)과 동일한 파라미터 값을 이용한 착상의 각 상태별 감지가 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이러한 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 각 구성요소별 구조를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 외관을 나타내고 있고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 내부 구조를 나타내고 있다. 이때 도 2는 도어가 생략된 상태의 개략도이다.

이들 도면에서와 같이 본 발명의 실시예에 따른 냉장고는 본체(100)가 포함된다.

상기 본체(100)는 냉장고의 외관을 형성하는 아웃케이스(110)와 저장실(121,131)을 제공하는 이너케이스(120,130)를 포함할 수 있다.

상기 이너케이스(120,130)는 적어도 둘 이상 복수로 제공될 수 있다.

예컨대, 본 발명의 실시예에서와 같이 상기 이너케이스(120,130)는 아웃케이스(110) 내의 어느 한 측에 위치되는 제1이너케이스(120)와 다른 한 측에 위치되는 제2이너케이스(130)를 포함하여 구성될 수 있다.

여기서, 상기 제1이너케이스(120)가 제공하는 제1저장실(121)은 상기 제2이너케이스(130)가 제공하는 제2저장실(131)보다 낮은 온도로 유지될 수 있다.

예컨대, 상기 제1저장실(121)은 0℃ 이하의 냉동 온도로 유지될 수 있고, 상기 제2저장실(131)은 0℃ 이상의 냉장 온도로 유지될 수 있다.

또한, 상기 각 이너케이스(120,130)는 전면이 개방된 박스체로 형성되고, 상기 각 이너케이스(120,130)의 개방된 전면은 각각의 도어(122,132)로 개폐될 수 있다.

예컨대, 제1이너케이스(120)의 제1저장실(121)은 제1도어(122)로 개폐되고, 제2이너케이스(130)의 제2저장실(131)은 제2도어(132)로 개폐된다. 물론, 도시되지는 않았지만 상기 제1저장실(121)과 제2저장실(131)은 하나의 도어로 동시에 개폐될 수도 있고, 각 저장실(121,131)이 각각 복수의 도어로 개폐되도록 구성될 수도 있다.

한편, 상기 본체 내에는 기계실(101)이 제공될 수 있다. 도시되지는 않았으나 이러한 기계실(101) 내에는 냉동싸이클을 형성하는 압축기 혹은, 응축기 중 적어도 어느 한 기기가 설치될 수 있다.

이와 함께, 상기 기계실(101)은 각 이너케이스(120,130)의 하단측 후방과 아웃케이스(110) 사이에 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1이너케이스(120)에 제공되는 제1저장실(121)의 하단측 후벽면은 상기 기계실(101)의 제공을 위해 경사면으로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1이너케이스(120)와 제2이너케이스(130)는 공급덕트(140) 및 회수덕트(150)(첨부된 도 5 및 도 6 참조)로 연결될 수 있다.

여기서, 상기 공급덕트(140)는 제1이너케이스(120) 내에서 생성된 차가운 공기(냉기)가 제2이너케이스(130)의 제2저장실(131)로 공급되도록 안내하는 덕트이고, 상기 회수덕트(150)는 상기 제2저장실(131)을 유동한 공기가 제1이너케이스(120) 내로 회수되도록 안내하는 덕트이다.

상기 공급덕트(140)의 일단은 제1이너케이스(120) 내의 제1그릴어셈블리(210)에 연결되고, 상기 공급덕트(140)의 타단은 제2이너케이스(130) 내의 제2그릴어셈블리(220)에 연결된다.

이와 함께, 상기 회수덕트(150)의 일단은 상기 제2이너케이스(130)의 제2저장실(131)에 연결되고, 상기 회수덕트(150)의 타단은 상기 제1이너케이스(120)의 후방측 공간에 연결된다.

상기 회수덕트(150)는 상기 제1이너케이스(120)의 후방측 측면 혹은, 후면을 통해 냉기열원(300)의 공기 입구측으로 공기를 전달하도록 형성될 수 있다.

상기 회수덕트(150)의 공기 출구는 후술될 제1그릴어셈블리(210)에 형성되는 공기흡입구(213a) 혹은, 흡입덕트(213b)의 공기 출구와 같거나 더욱 높은 위치에 연결(첨부된 도 11 참조)될 수 있다.

상기 공급덕트(140)의 어느 한 부위에는 댐퍼(도시는 생략됨)가 위치되면서 해당 공급덕트(140)를 따라 유동되는 공기를 단속하도록 구성될 수 있다. 이때 상기 댐퍼는 상기 공급덕트(140)와 상기 제1그릴어셈블리(210) 간의 연결 부위에 제공되면서 공급덕트(140)의 유로를 개폐하도록 구성될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고는 그릴어셈블리(210,220)가 포함된다.

상기 그릴어셈블리(210,220)는 각 저장실(121,131)로의 공기 유동을 안내하기 위해 제공된다.

상기 그릴어셈블리(210,220)는 제1이너케이스(120) 내에 위치되는 제1그릴어셈블리(210)와 제2이너케이스(130) 내에 위치되는 제2그릴어셈블리(220)를 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 상기 제1그릴어셈블리(210)는 상기 제1이너케이스(120)에 제공되는 제1저장실(121) 내의 후벽면을 형성하고, 상기 제2그릴어셈블리(220)는 상기 제2이너케이스(130)에 제공되는 제2저장실(131) 내의 후벽면을 형성한다.

상기 제1그릴어셈블리(210)를 첨부된 도 3 내지 도 6을 참조하여 더욱 구체적으로 설명한다.

각 도면에 도시된 바와 같이 상기 제1그릴어셈블리(210)는 쉬라우드(211)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 쉬라우드(211)는 제1그릴어셈블리(210)의 상측 후면을 형성하며, 냉기열원(300)을 지난 공기의 유입을 위한 공기 유입구(211a)가 형성된다.

이와 함께, 상기 쉬라우드(211)에는 제1송풍팬(211b)이 설치된다. 상기 제1송풍팬(211b)은 상기 공기 유입구(211a)에 위치되면서 냉기열원(300)을 지나 공기 유입구(211a)로 유입되는 공기 유동을 생성한다.

또한, 상기 제1그릴어셈블리(210)는 그릴패널(212)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 그릴패널(212)은 제1그릴어셈블리(210)의 상측 전면을 형성하며, 제1저장실(121) 내부와 연통되는 복수의 냉기토출구(212a)가 형성된다.

특히, 상기 그릴패널(212)은 상기 쉬라우드(211)의 전면에 결합되면서 상기 쉬라우드(211)와의 사이에 공기 유동을 위한 유로(도시는 생략됨)를 제공하도록 구성된다. 즉, 쉬라우드(211)의 공기 유입구(211a)를 통과하여 유입된 공기는 상기 쉬라우드(211)와 그릴패널(212) 사이의 유로를 따라 유동되면서 각 냉기토출구(212a)를 통해 제1저장실(121)로 공급된다.

또한, 상기 제1그릴어셈블리(210)는 커버플레이트(213)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 커버플레이트(213)는 상기 쉬라우드(211) 및 그릴패널(212)의 하부에 결합되는 부위이며, 냉기열원(300)이 위치된 부위를 제1저장실(121)로부터 구획하도록 형성된다.

상기 커버플레이트(213)에는 냉기열원(300)이 설치된 공간과 제1저장실(121)을 단열하기 위한 단열재(도시는 생략됨)가 포함될 수 있다. 예컨대, 상기 커버플레이트(213)의 내부에 단열재가 충전되거나 혹은, 상기 커버플레이트(213)의 후면인 냉기열원(300)과의 대향면에 단열재가 부착될 수 있다.

이와 함께, 상기 커버플레이트(213)는 상기 제1저장실(121)을 유동한 냉기가 냉기열원(300)으로 회수되도록 안내하는 역할을 한다.

즉, 상기 제1커버플레이트(213)의 하단에는 공기흡입구(213a)가 형성되며, 상기 공기흡입구(213a)에 의해 제1저장실(121) 내의 하측 공간과 냉기열원(300)의 하측 공간이 서로 연통된다.

상기 제1커버플레이트(213)의 하단에는 흡입덕트(213b)가 더 형성될 수 있다. 상기 흡입덕트(213b)는 제1저장실(121) 내의 하측 공간을 유동한 공기가 공기흡입구(213a)로 유동되도록 안내하는 역할을 한다.

이러한 흡입덕트(213b)는 상기 제1커버플레이트(213)의 하단으로부터 제1저장실(121) 내로 돌출되도록 형성될 수 있다.

특히, 상기 흡입덕트(213b)는 상기 제1저장실(121)의 하단측 후벽면을 이루는 경사면(기계실의 전면을 형성하는 부위)의 일부를 덮도록 돌출 형성될 수 있다. 즉, 제1저장실(121) 내를 유동한 공기는 상기 경사면과 흡입덕트(213b) 사이에 형성되는 유로를 따라 유동되면서 상기 제1커버플레이트(213)의 공기흡입구(213a)를 통과하여 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 제공될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에는 냉기열원(300)이 포함된다.

상기 냉기열원(300)은 제1저장실(121)로 공급되는 공기를 냉각하기 위해 제공된다.

예컨대, 상기 냉기열원(300)은 도시되지 않은 압축기 및 응축기와 함께 냉동싸이클을 형성하는 증발기로 구성될 수 있다. 이때, 상기 압축기 및 응축기는 기계실(101) 내에 위치될 수 있다.

이러한 냉기열원(300)은 첨부된 도 11에 도시된 바와 같이 냉매가 유동되는 냉매관(310)과 상기 냉매관(310)을 따라 설치되는 다수의 열교환핀(320)을 포함하여 구성될 수 있다. 즉, 상기 냉매관(310)을 따라 유동되는 냉매와 상기 열교환핀(320)들이 서로 열교환되고, 상기 열교환핀(320)들을 지나는 공기는 상기 열교환핀(320)들과 열교환되면서 냉각된 후 각 저장실(121,131)로 제공된다.

이때, 상기 냉매관(310)은 상측으로부터 하측에 이르기까지 복수의 열을 이루면서 지그재그 구조로 절곡(또는, 라운드)되게 형성되고, 열교환핀(320)들은 각 열의 냉매관(310)을 따라 서로 이격되게 설치된다.

또한, 실시예로 도시된 바와 같이 상기 냉기열원(300)은 상기 제1이너케이스(120) 내에 제공될 수 있다.

상기 냉기열원(300)은 상기 제1이너케이스(120) 내에 위치된 제1그릴어셈블리(210)의 후방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 제1그릴어셈블리(210)를 기준으로 전방측 공간은 제1저장실(121)로 제공되고, 후방측 공간은 상기 냉기열원(300)이 설치되는 공간으로 제공된다.

특히, 상기 냉기열원(300)은 제1그릴어셈블리(210)의 커버플레이트(213) 후방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 냉기열원(300)은 제1그릴어셈블리(210)의 송풍팬(211b)보다 아래 혹은, 쉬라우드(211)보다 아래에 위치될 수 있다.

상기 냉기열원(300)은 냉매입구관(311)(첨부된 도 12 참조)을 통해 냉매를 제공받도록 구성된다. 즉, 냉기열원(300)의 냉매관(310)은 냉매입구관(311)에 연결되어 냉매를 제공받는다.

상기 냉매입구관(311)은 상기 냉기열원(300)을 이루는 냉매관(310) 중 가장 상측 열의 끝단에 연결된다. 이때, 상기 냉매입구관(311)은 상기 냉기열원(300)보다 더욱 상측으로 연장되면서 절곡되도록 형성된다.

이러한 냉매입구관(311)은 팽창기(도시는 생략됨)에 직접 연결되거나 혹은, 팽창기로부터 연장된 관로에 연결될 수 있다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에는 가열열원(400)이 포함된다.

상기 가열열원(400)은 상기 냉기열원(300)으로 열기를 제공하기 위해 제공된다.

상기 가열열원(400)은 전원 공급에 의해 발열되면서 열기를 제공하는 전기히터(예컨대, 시스히터)로 구성될 수 있다.

특히, 상기 가열열원(400)은 첨부된 도 11에 도시된 바와 같이 상기 냉기열원(300)의 저부에 위치될 수 있다. 즉, 냉기열원(300)은 전원 공급에 의한 가열열원(400)의 발열로 발생되는 열기를 복사열로 제공받도록 한 것이다.

이와 함께, 상기 가열열원(400)의 상측에는 히터커버(401)가 제공될 수 있다. 즉, 가열열원(400)에서 발생된 열기로 냉기열원(300)에 착상된 얼음이 녹아 흘러내릴 때 상기 히터커버(401)가 가열열원(400)으로 제상수가 낙하됨을 차단할 수 있도록 한 것이다. 이로써 물이 고온의 히터(가열열원)에 접촉되어 순간적으로 증발하면서 발생되는 소음으로 인한 사용자 불만이 방지될 수 있다.

이때, 상기 히터커버(401)는 상기 가열열원(400)의 상면을 감싸는 구조로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 히터커버(401)는 상기 가열열원의 상면을 감싸는 반원형의 라운드 구조나 절곡 구조로 형성될 수 있다. 즉, 히터커버(401)의 상면으로 제상수가 낙하하더라도 가열열원(400)의 외측으로 흘러내릴 수 있도록 한 것이다.

다음으로, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에는 착상 감지장치(500)가 포함된다.

상기 착상 감지장치(500)는 냉기열원(300)의 착상을 감지하기 위해 제공된다.

상기한 착상 감지장치(500)는 착상 감지유로(510)를 포함할 수 있다. 상기 착상 감지유로(510)는 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 유동되는 공기 중 일부가 상기 냉기열원(300)을 통과하지 않고 냉기열원(300)의 공기 유출측으로 곧장 유동되도록 형성된다.

상기 착상 감지유로(510)는 첨부된 도 3과 도 4 및 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 커버플레이트(213)의 하단으로부터 쉬라우드(211)의 하단에 이르기까지 형성될 수 있다. 즉, 착상 감지유로(510)는 냉기열원(300)보다 하측에 공기 입구가 위치되고, 냉기열원(300)보다 상측에 공기 출구가 위치된다. 이로써 냉기열원(300)의 착상 정도에 따라 상기 착상 감지유로(510) 내로 바이패스되는 유량이 달라진다. 예컨대, 냉기열원(300)의 착상이 많을 수록 착상 감지유로(510) 내로 바이패스되는 유량이 증가된다.

여기서, 상기 착상 감지유로(510)는 상기 커버플레이트(213) 내부를 따라 형성되는 유로부(511)가 포함될 수 있다.

일 예로써, 상기 유로부(511)는 상기 커버플레이트(213)의 표면으로부터 요입되도록 형성된 후 유로커버(511a)를 덮어 형성될 수 있다.

다른 예로써, 상기 유로부(511)는 상기 커버플레이트(213) 내부를 따라 형성될 수 있다.

그리고, 상기 착상 감지유로(510)는 상기 유로부(511)의 하단으로 연장 형성되는 입구부(512)가 포함될 수 있다. 즉, 상기 입구부(512)를 통해 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 유동되는 공기가 유로부(511) 내로 유입될 수 있다.

그리고, 상기 착상 감지유로(510)는 상기 유로부(511)의 상단으로 연장 형성되는 출구부(513)가 포함될 수 있다. 즉, 상기 출구부(513)를 통해 유로부(511)를 통과한 공기가 냉기열원(300)의 공기 유출측으로 유동될 수 있다.

또한, 상기 착상 감지장치(500)는 착상 감지센서(520)가 포함된다. 상기 착상 감지센서(520)는 착상 감지유로(510) 내를 통과하는 공기의 물성치를 측정하는 센서이다. 이때, 상기 물성치는 온도나 압력, 유량 중 적어도 하나가 포함될 수 있다.

특히, 착상 감지센서(520)는 상기 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기(유체)의 물성치에 따라 변화되는 출력값의 차이를 토대로 상기 냉기열원(300)의 착상량을 계산하도록 구성될 수 있다.

즉, 상기 착상 감지센서(520)에 의해 확인된 출력값의 차이로 냉기열원(300)의 착상량을 계산하여 제상 운전의 필요 여부를 결정하는데 사용되는 것이다.

본 발명의 실시예에서는 상기 착상 감지센서(520)가 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기량에 따른 온도 차이를 이용하여 냉기열원(300)의 착상량이 확인되도록 제공되는 센서임을 그 예로 한다.

예컨대, 첨부된 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510) 내의 유체가 유동되는 부위에 착상 감지센서(520)가 구비되면서 상기 착상 감지유로(510) 내의 유체 유동량에 따라 변화되는 출력값을 토대로 냉기열원(300)의 착상량을 확인할 수 있도록 한 것이다.

첨부된 도 10에 도시된 바와 같이 상기 착상 감지센서(520)는 감지 유도체(521)가 포함되어 구성될 수 있다.

상기 감지 유도체(521)는 온도센서(522)가 물성치(혹은, 출력값)를 더욱 정확히 측정할 수 있게 측정 정밀도를 향상시키도록 유도하는 수단이 될 수 있다. 이러한 감지 유도체(521)는 예컨대, 전원을 공급받아 발열되는 발열 소자로 이루어질 수 있다.

상기 착상 감지센서(520)는 온도센서(522)가 포함되어 구성될 수 있다.

상기 온도센서(522)는 감지 유도체(521) 주변의 온도를 측정하는 센싱 소자이다.

즉, 착상 감지유로(510)를 통과하면서 감지유도체(521)를 지나는 공기량에 따라 감지유도체(521) 주변의 온도가 변화됨을 고려할 때 이러한 온도 변화를 온도센서(522)가 측정한 후 이 온도 변화를 토대로 냉기열원(300)의 착상 정도를 계산해 낼 수 있도록 한 것이다.

상기 착상 감지센서(520)는 센서 피씨비(523)가 포함되어 구성될 수 있다.

상기 센서 피씨비(523)는 상기 감지유도체(521)의 오프 상태에서 상기 온도센서(522)에서 감지된 온도와 상기 감지유도체(521)의 온(ON) 상태에서 상기 온도센서(522)에서 감지된 온도의 차이를 판단할 수 있도록 이루어진다.

예컨대, 냉기열원(300)의 착상량이 적은 경우, 착상 감지유로(510)를 유동하는 공기 유량은 적고, 이의 경우 감지유도체(521)의 온(ON)에 따라 발생된 열은 상기 유동 공기에 의해 상대적으로 작게 냉각된다.

이로써, 온도센서(522)가 감지하는 온도는 높아지기 때문에 큰 온도 차이값을 얻게 된다.

반면, 냉기열원(300)의 착상량이 많은 경우, 착상 감지유로(510) 내를 유동하는 공기 유량은 많아지고, 이의 경우 감지유도체(521)의 온(ON)에 따라 발생된 열은 상기 유동 공기에 의해 상대적으로 많이 냉각된다.

이로써, 온도센서(522)가 감지하는 온도는 낮아지기 때문에 작은 온도 차이값을 얻게 된다.

결국, 상기 온도 차이값의 크고 작음에 따라 냉기열원(300)의 착상량을 정확히 판단할 수 있고, 이렇게 판단된 냉기열원(300)의 착상량을 토대로 정확한 시점에 제상 관련 제어(예컨대, 제상 운전 혹은, 온도 회복 운전)를 수행할 수 있게 된다.

예컨대, 온도 차이값이 크면 냉기열원(300)의 착상량이 적음으로 판단하고, 온도 차이값이 작으면 냉기열원(300)의 착상량이 많음으로 판단할 수 있다.

이로써, 기준 온도 차이값을 지정하고 이 지정된 기준 온도 차이값보다 상기 측정된 온도 차이값이 작을 경우 상기 냉기열원(300)의 제상 운전이 필요함으로 판단할 수 있다.

한편, 상기 착상 감지장치(500)는 적용 부위의 구조에 따라 착상 감지유로(510) 내를 지나는 공기의 유속 혹은, 유량이 다르기 때문에 온도 차이값 역시 다르게 이루어진다.

예컨대, 냉기열원(300)을 지나는 유로 폭이 좁을수록 착상 감지유로(510)를 지나는 공기의 유속이 빠르기 때문에 냉기열원(300)의 막힘 여부와 상관없이 감지유도체(511)의 온오프에 따라 온도센서(512)가 감지하는 온도 차이값이 작다. 이로써 정확한 냉기열원(300)의 착상 정도나 제상 운전의 시점을 판단하기 어려운 문제점이 있다.

특히, 각 종류별 냉장고는 동일한 구조(동일한 유로 및 동일한 센서)의 착상 감지장치(500)라 하더라도 서로 다른 온도 차이값으로 인해 동작 제어(예컨대, 제상 운전의 제어)를 위한 파라미터값 혹은, 운전 제어가 모두 다르게 이루어질 수밖에 없다

이를 고려한다면 동일한 냉기열원(300)의 막힘 조건(동일한 착상 정도)일 경우에는 동일한 파라미터값(예컨대, 판단 조건, 운전 시간 등)을 이용하는 것이 바람직하다.

이로써, 본 발명의 실시예에서는 상기 냉기열원(300)을 지나는 유로 폭(예컨대, 제1이너케이스 내의 좌우 폭)이 상대적으로 좁고 상하 길이(예컨대, 제1이너케이스 내의 상하 길이)는 상대적으로 긴 구조의 냉장고일 경우에는 착상 감지장치(500)의 착상 감지유로(510) 내를 통과하는 공기 유동에 저항이 제공될 수 있도록 하여 공기의 유량 혹은, 유속을 줄일 수 있도록 함을 제시한다.

일 예로써, 첨부된 도 11에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510)를 형성하는 입구부(512)는 제1그릴어셈블리(210)를 이루는 쉬라우드(211)의 후면을 관통하여 제1이너케이스(120) 내의 후벽면으로 공기 입구가 개방되도록 형성될 수 있다.

즉, 커버플레이트(213)와 제1이너케이스(120) 내의 후벽면 사이로 유동되는 공기의 유동 방향과 상기 입구부(512)로 유입되는 공기의 유동 방향을 서로 다르게 형성할 수 있는 것이다.

다른 예로써, 첨부된 도 12에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510)를 형성하는 입구부(512)는 제1그릴어셈블리(210)를 이루는 쉬라우드(211)의 후면을 관통하여 제1이너케이스(120) 내의 후벽면으로 일부 돌출되도록 형성될 수 있다.

즉, 커버플레이트(213)와 제1이너케이스(120) 내의 후벽면 사이로 유동되는 공기가 상기 입구부(512)로 유입될 때 돌출 거리에 의한 유동 저항을 제공받을 수 있도록 한 것이다.

상기 입구부(512)의 돌출 거리는 냉기열원(300)이 설치되는 제1이너케이스(120)의 좌우 폭 혹은, 상하 길이에 따라 달라질 수 있다. 예컨대, 제1이너케이스(120)의 좌우 폭보다 상하 길이가 길어질수록 상기 입구부(512)의 돌출 거리를 더욱 길게 형성하여 더욱 많은 저항이 제공되도록 할 수 있다.

물론, 입구부(512)의 돌출 거리는 냉기열원(300)의 설치 작업이나 여타 구성 요소와의 간섭도 고려하여 결정됨이 바람직하다. 즉, 입구부(512)의 돌출 거리가 길수록 착상 감지유로(510) 내로 유입되는 공기의 유량이나 유속을 줄일 수 있지만 여타 구성 요소와의 간섭이나 냉기열원(300)에의 부딪힘이 발생될 수 있기 때문에 과도한 돌출 거리는 바람직하지 않다.

또 다른 예로써, 첨부된 도 11에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510)의 입구부(512)의 공기 입구는 히터커버(401)보다 낮게 위치될 수 있다.

즉, 히터커버(401)의 상측보다 히터커버(401)의 하측 압력이 더욱 높고, 이렇게 압력이 더 높은 부위에 입구부(512)가 위치되도록 하여 공기의 유량 혹은, 유속을 줄일 수 있도록 한 것이다.

또 다른 예로써, 착상 감지유로(510)의 입구부(512)는 경사 또는, 라운드지게 형성될 수 있다.

즉, 입구부(512)의 개방 방향이 공기의 유동 방향과 일치되지 않도록 형성함으로써 착상 감지유로(510) 내로 유입되는 공기 유량을 줄일 수 있도록 한 것이다.

특히, 상기 입구부(512)의 경사는 냉기열원(300)이 설치되는 제1이너케이스(120)의 좌우 폭 혹은, 상하 길이에 따라 달라질 수 있다. 예컨대, 제1이너케이스(120)의 좌우 폭보다 상하 길이가 길어질수록 상기 입구부(512)의 경사 각도가 작아지게 형성하여 더욱 많은 저항이 제공되도록 할 수 있다.

또한, 상기 입구부(512)의 경사는 수분 배출이 원활히 이루어질 수 있을 정도의 각도를 갖도록 형성됨이 바람직하다.

예컨대, 상기 입구부(512)는 첨부된 도 11과 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 20~60°의 경사를 갖도록 형성될 수 있다. 물론, 입구부의 경사가 클 수록 착상 감지센서가 감지하는 온도 차이값이 낮아질 수 있음을 고려할 때 상기 입구부(512)는 20~30° 정도의 경사를 갖도록 형성됨이 더욱 바람직할 수 있다.

또 다른 예로써, 착상 감지유로(510)의 출구부(513)는 경사지게 형성될 수 있다.

즉, 출구부(513)의 개방 방향이 공기의 유동 방향과 일치되지 않도록 형성함으로써 착상 감지유로(510) 내를 통과하는 공기의 유속을 줄일 수 있도록 한 것이다.

특히, 상기 출구부(513)의 경사는 냉기열원(300)이 설치되는 제1이너케이스(120)의 좌우 폭 혹은, 상하 길이에 따라 달라질 수 있다. 예컨대, 제1이너케이스(120)의 좌우 폭보다 상하 길이가 길어질수록 상기 출구부(513)의 경사 각도가 작아지게 형성하여 더욱 많은 저항이 제공되도록 할 수 있다.

또한, 상기 출구부(513)의 경사는 수분 배출이 원활히 이루어질 수 있을 정도의 각도를 갖도록 형성됨이 바람직하다.

예컨대, 상기 출구부(513)는 첨부된 도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이 20~60°의 경사를 갖도록 형성될 수 있다. 물론, 출구부(513)의 경사가 클 수록 착상 감지센서(520)가 감지하는 온도 차이값이 낮아질 수 있음을 고려할 때 상기 출구부(513)는 20~30° 정도의 경사를 갖도록 형성됨이 더욱 바람직할 수 있다.

이렇듯, 각 실시예 중 적어도 어느 한 구조를 적용하여 착상 감지유로(510) 내로 유입되는 공기의 유량 혹은, 유속을 줄일 수 있다.

하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 냉기열원(300)에 대한 착상 감지운전을 위해 수행되는 운전 제어과정에 대하여 설명하도록 한다.

상기 착상 감지운전을 위한 운전 제어는 해당 냉장고의 각종 동작 및 운전을 제어하는 제어부(도시는 생략됨)에 의해 수행될 수 있다.

먼저, 제어부는 각 저장실(121,131)에 대한 일반 냉각 운전을 지속적으로 수행한다.

이러한 일반 냉각 운전은 각 저장실(121,131)별로 설정된 기준온도 범위를 기준으로 수행된다.

예컨대, 제1저장실(121) 내의 온도가 기준온도 범위보다 높으면 압축기(도시는 생략됨) 및 송풍팬(211b)의 동작 제어가 이루어지면서 상기 제1저장실(121)로 냉기가 공급된다.

이때, 상기 제1저장실(121)로 냉기가 공급될 때에는 공급덕트(140)에 구비되는 댐퍼는 해당 공급덕트(140)를 차단한 상태로 유지된다.

이와 함께, 상기 제1저장실(121) 내를 유동한 공기는 흡입덕트(213b)의 안내를 받아 제1그릴어셈블리(210)의 공기흡입구(213a)를 통과한 후 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 제공된다.

계속해서 상기 공기는 상기 냉기열원(300)을 지나면서 열교환된 상태로 쉬라우드(211)의 공기 유입구(211a)와 그릴패널(212)의 각 냉기토출구(212a)를 통해 제1저장실(121) 내로 공급되는 순환을 반복한다.

그리고, 제1저장실(121) 내의 온도가 기준온도 범위에 도달되면 압축기 및 송풍팬(211b)의 동작이 정지되면서 제1저장실(121)로의 냉기 공급이 중단된다.

만일, 제2저장실(131) 내의 온도가 기준온도 범위보다 높으면 압축기 및 송풍팬(211b)의 동작 제어가 이루어지면서 상기 제2저장실(131)로 냉기가 공급된다.

이때, 상기 제2저장실(131)로 냉기가 공급될 때에는 공급덕트(140)에 구비되는 댐퍼는 해당 공급덕트(140)를 개방한 상태로 유지된다.

이와 함께, 상기 제2저장실(131)로 공급된 공기는 제2저장실(131) 내를 유동한 후 회수덕트(150)의 안내를 받아 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 제공된다.

계속해서 상기 공기는 상기 냉기열원(300)을 지나면서 열교환된 상태로 쉬라우드(211)와 그릴패널(212) 사이로 유입된 후 공급덕트(140)를 통해 제2저장실(131) 내로 공급되는 순환을 반복한다.

그리고, 제2저장실(131) 내의 온도가 기준온도 범위에 도달되면 압축기 및 송풍팬(211b)의 동작이 정지되면서 제2저장실(131)로의 냉기 공급이 중단된다.

한편, 전술된 각 저장실(121,131)에 대한 냉각 운전이 수행되는 도중에는 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 유동된 공기 중 일부가 착상 감지유로(510)를 통과하여 상기 냉기열원(300)을 거치지 않고 곧장 냉기열원(300)의 공기 유출측으로 바이패스된다.

이러한 공기 유동이 이루어지는 도중 착상 감지를 위한 설정된 조건이 만족되면 착상 감지장치(500)의 착상 감지센서(520)가 동작되면서 착상 여부가 확인된다. 이때 상기 설정된 조건이라 함은 설정된 주기의 도래, 냉각 성능의 저하, 도어의 개폐 시간 등 다양한 조건이 포함될 수 있다.

특히, 상기 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기는 유동 저항을 위해 제공되는 구조에 의해 유속이 느려지거나 혹은, 유량이 줄어든 상태로 해당 착상 감지유로(510)를 통과한다. 예컨대, 입구부(512)가 제1이너케이스(120) 내의 후벽면을 향해 개방된 구조, 입구부(512)의 돌출 구조, 입구부(512)가 히터커버(401)보다 낮게 위치된 구조, 입구부(512)의 경사 구조, 출구부(513)의 경사 구조 중 적어도 어느 한 구조에 의해 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기의 유속이 느려지거나 혹은, 유량이 줄어들 수 있다. 이로써 착상 감지센서(520)에 의해 확인된 온도 차이값은 여타 종류의 냉장고(좌우 폭이 상하 높이보다 큰 형태의 냉기열원을 가지는 냉장고)에 사용되는 온도 차이값별 파라미터를 동일하게 사용할 수 있게 된다.

또한, 상기 착상 감지센서(520)는 감지 유도체(521)의 온오프시 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기의 온도 차이값을 확인하고, 이렇게 확인된 온도 차이값을 근거로 냉기열원(300)의 착상 여부 혹은, 냉기열원(300)의 제상 운전 실시 여부가 판단된다.

예컨대, 확인된 온도 차이값이 제상 운전을 위해 설정된 범위에 포함되면 제상 운전을 위한 제어가 이루어진다.

그리고, 상기 제상 운전을 위한 제어가 이루어지면 가열열원(400)으로 전원 공급이 이루어지면서 열이 발생되고, 이렇게 발생된 열이 냉기열원(300)에 제공(전도 또는, 복사)되면서 상기 냉기열원(300)에 착상된 서리(혹은, 얼음)가 제거된다.

그리고, 상기 제상 운전의 종료 조건이 만족되면 상기 가열열원(400)으로 공급되는 전원이 차단된다.

이후, 각 저장실(121,131)의 내부가 만족 온도를 이루도록 냉각 운전이 동시에 혹은, 순차적으로 수행된다.

이렇듯, 본 발명의 냉장고는 착상 감지유로(510)의 길이가 여타 모델의 냉장고에 제공되는 착상 감지유로(510)의 길이보다 길더라도 착상 감지유로(510)를 지나는 공기의 유속 혹은, 유량을 줄일 수 있음에 따라 동일한 원인에 대하여는 동일한 범위의 센싱값을 얻을 수 있다.

즉, 냉기열원(300)의 형상(좌우 폭이나 상하 길이) 혹은, 냉기열원(300)이 설치되는 공간의 구조(좌우 폭이나 상하 길이)에 상관없이 표준화된 파라미터값을 이용한 제상 운전이나 제상 관련 제어가 이루어질 수 있게 된다. 이때 상기 제상 관련 제어는 제상 후 잔빙 판단, 착상 감지유로(510)의 유로 막힘에 대한 판단 등이 포함될 수 있다.

한편, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치(500)는 감지된 센싱값의 유의차를 더욱 향상시키기 위해 다양한 변형된 형태로 실시될 수 있다.

일 실시예로써, 첨부된 도 18에 도시된 바와 같이 착상 감지장치(500)를 이루는 착상 감지유로(510)의 출구부(513)는 제1그릴어셈블리(210)의 후면으로부터 제1이너케이스(120) 내의 후벽면을 향해 돌출될 수 있다.

만일, 출구부(513)가 돌출되지 않도록 형성된다면 냉기열원(300)을 통과하면서 쉬라우드(211)의 공기 유입구(211a)로 유동되는 공기가 상기 출구부(513) 내로 유입될 수 있다. 이로써 착상 감지유로(510) 내의 공기 출구에 상대적으로 인접하게 위치된 착상 감지센서(520)에 영향을 미지면서 해당 착상 감지센서(520)가 감지하는 온도 차이값이 작아지는 문제가 있다.

하지만, 상기 출구부(513)의 돌출 구조에 의해 상기 냉기열원(300)을 통과한 공기가 착상 감지유로(510)에 영향을 미치는 현상이 방지된다. 이로써 찬 공기의 역류 현상이 방지되어 착상 감지센서(520)가 감지하는 온도 차이값은 변별력을 가질 수 있을 정도의 차이값을 가질 수 있게 된다.

특히, 상기 출구부(513)의 돌출 구조는 쉬라우드(211)의 후벽면을 타고 흘러 내리는 수분이 상기 출구부(513)로 유입되는 문제점을 방지하는 기능도 함께 수행하게 된다. 즉, 상기 출구부(513)의 돌출 구조에 의해 착상 감지유로(510) 내로 수분이 역류됨이 방지되고, 이로써 착상 감지센서(520)의 결빙이 방지될 수 있다.

다른 실시예로써, 첨부된 도 19에 도시된 바와 같이 착상 감지장치(500)를 이루는 착상 감지유로(510)의 입구부(512)의 공기 입구는 냉기열원(300)보다 낮고 회수덕트(150)의 공기 출구에 인접하여 위치되도록 형성될 수 있다.

이러한 구조는 제2저장실(131)의 냉각 운전이 수행되면서 회수덕트(150)를 통해 냉기열원(300)의 공기 유입측으로 회수된 후 냉기열원(300)을 지나는 순환을 반복할 경우에도 상기 냉기열원(300)에 대한 착상 감지가 이루어질 수 있도록 한 것이다. 즉, 착상 감지유로(510)의 입구부(512)가 회수덕트(150)의 공기 출구보다 낮게 위치되면 제2저장실(131)의 냉각 운전 도중 순환되는 공기가 착상 감지유로(510)의 입구부(512)로 원활히 유입될 수 없다.

또 다른 실시예로써, 첨부된 도 20에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510)의 입구부(512)의 공기 입구는 공기흡입구(213a)의 상단으로부터 이격되게 위치될 수 있다.

즉, 착상 감지유로(510)의 입구부(512)가 공기흡입구(213a)로부터 이격될 수록 온도 차이값이 커질 수 있으며, 이로써 센싱된 온도 차이값에 대한 변별력을 높일 수 있다.

하지만, 상기 착상 감지유로(510)는 히터커버(401)와의 간섭 우려를 고려한다면 상기 히터커버(401)보다는 낮에 위치될 수 있음이 바람직하다.

또 다른 예로써, 첨부된 도 8에 도시된 바와 같이 착상 감지장치(500)를 이루는 착상 감지센서(520)는 착상 감지유로(510)의 입구부(512)보다 출구부(513)에 더욱 가깝게 위치될 수 있다.

즉, 착상 감지유로(510)의 내부 중 유속이 가장 낮은 위치에 착상 감지센서(520)를 위치시킴으로써 유의차를 가지는 높은 온도 차이값을 얻을 수 있도록 한 것이다.

또 다른 예로써, 첨부된 도 11에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510)를 이루는 출구부(513)의 공기 출구는 냉기열원(300)보다 높게 위치될 수 있다.

즉, 착상 감지유로(510)를 이루는 출구부(513)의 공기 출구 위치가 냉기열원(300)의 상단보다 높게 위치되어야만 측정된 온도 차이값이 유의차를 가질 수 있다.

물론, 착상 감지유로(510)의 길이가 짧을수록 내부를 통과하는 공기의 유속을 줄일 수 있다.

이를 고려한다면 상기 착상 감지유로(510)를 이루는 출구부(513)의 공기 출구 위치는 냉기열원(300)으로부터 이격되게 위치됨이 바람직하다. 즉, 상기 출구부(513)의 공기 출구가 냉기열원(300)을 벗어난 위치이면서 온도 차이값의 유의차를 가질 수 있는 위치에 놓일 수 있도록 한 것이다.

또 다른 실시예로써, 첨부된 도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이 착상 감지유로(510)를 이루는 출구부(513)의 공기 출구는 냉기열원(300)으로 냉매의 유입 유동을 안내하는 냉매입구관(311)보다 높게 위치될 수 있다.

즉, 상기 출구부(513)를 통해 배출되는 공기는 냉기열원(300)을 지나지 않은 습한 공기이기 때문에 상기 출구부(513)가 냉매입구관(311)보다 아래에 위치될 경우 상기 출구부(513)로부터 배출되는 공기의 수분이 상기 냉매입구관(311)에 결빙되는 현상이 발생될 수 있다.

이를 고려하여, 상기 출구부(513)가 냉매입구관(311)보다 높게 위치시킴으로써 냉매입구관(311)의 결빙을 방지할 수 있도록 한 것이다.

만일, 상기 냉매입구관(311)이 절곡 형성될 경우 가장 상측에 위치되는 냉매입구관(311)보다 출구부(513)가 높게 위치되도록 함이 바람직하다.

이상에서와 같이 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치(500)는 냉기열원(300)이 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기 유동의 저항이 달리 제공되도록 설계될 수 있다. 이에 따라 냉장고의 종류에 상관없이 제상 운전에 관련한 파라미터값은 공용으로 사용될 수 있다.

즉, 좌우 폭이 좁거나 상하 길이가 긴 형태의 이너케이스에 냉기열원(300)이 제공될 경우 좌우 폭이 넓거나 상하 길이가 짧은 형태의 이너케이스에 냉기열원(300)이 제공될 경우보다 착상 감지유로(510) 내의 유속이 더욱 빨라지면서 온도 차이값이 작아진다. 이를 고려하여 상대적으로 길이가 긴 착상 감지유로(510)의 적용시 공기 저항의 추가 제공을 위한 설계를 통해 착상 감지유로(510)를 통과하는 공기의 유속이 해당 착상 감지유로(510)의 길이 변화에도 불구하고 상대적으로 짧은 길이의 착상 감지유로(510)와 동등한 수준을 이룰 수 있도록 한 것이다.

첨부된 도 23은 본 발명의 실시예에 따른 착상 감지유로에 저항을 제공한 구조로 설계되었을 때 길이가 상대적으로 짧은 기존의 착상 감지유로와의 토출 유량에 대한 차이를 나타내고 있다. 즉, 본 발명의 실시예에 따른 구조에 의해 착상 감지유로의 길이가 길어졌음에도 불구하고 동등한 수준의 공기 유량 및 공기 유속이 제공되고, 이로써 동일한 파라미터값을 공용으로 사용할 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치(500)는 하나의 냉기열원(300)을 사용하여 두 저장실(121,131)을 냉각시키는 냉장고에 적용시 착상 감지센서(520)가 냉기열원(300)이 위치되지 않은 제2저장실(131)로부터 회수되는 공기에 의해서도 정확한 착상 감지가 이루어질 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치(500)는 착상 감지유로(510)를 통과하여 송풍팬(211b)으로 유동되는 공기가 냉기열원(300)의 냉매입구관(311)보다 높은 위치로 토출되기 때문에 냉매입구관(311)의 착상이 방지될 수 있다.

또한, 본 발명의 냉장고를 이루는 착상 감지장치(500)는 착상 감지유로(510)의 입구부(512) 및 출구부(513)가 경사 구조로 형성되기 때문에 착상 감지유로(510) 내에 수분이 고여 착상되는 문제점이 방지된다.

100. 본체 101. 기계실
110. 아웃케이스 120. 제1이너케이스
121. 제1저장실 122. 제1도어
130. 제2이너케이스 131. 제2저장실
132. 제2도어 140. 공급덕트
150. 회수덕트 210. 제1그릴어셈블리
211. 쉬라우드 211a. 공기유입구
211b. 송풍팬 212. 그릴패널
212a. 냉기토출구 213. 커버플레이트
213a. 공기흡입구 213b. 흡입덕트
300. 냉기열원 310. 냉매관
311. 냉매입구관 320. 열교환핀
400. 가열열원 401. 히터커버
500. 착상 감지장치 510. 착상 감지유로
511. 유로부 511a. 유로커버
512. 입구부 513. 출구부
520. 착상 감지센서 521. 감지유도체
522. 온도센서 523. 센서피씨비

Claims (20)

1. 저장실을 제공하는 둘 이상 복수의 이너케이스 중 어느 한 이너케이스 내에 구비되면서 상기 각 이너케이스로 공급되는 공기를 냉각하는 냉기열원;
   상기 냉기열원의 저부에 위치되어 냉기열원으로 열기를 제공하는 가열열원;
   상기 냉기열원의 전방에 위치되고, 상기 저장실의 공기가 냉기열원을 지나면서 순환하도록 송풍팬모듈이 설치되며, 하단에는 저장실로부터 냉기열원으로 회수되는 공기가 통과되는 공기흡입구가 형성된 그릴어셈블리;
   상기 냉기열원의 착상을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
   상기 착상 감지장치는
   상기 냉기열원의 공기 유입측으로 유동되는 공기 중 적어도 일부가 통과되는 착상 감지유로와, 상기 착상 감지유로 내에 위치되며, 착상 감지유로 내를 통과하는 공기의 물성치를 확인하는 착상 감지센서를 포함하며,
   상기 착상 감지유로의 공기 입구는 상기 냉기열원보다 낮고 상기 공기흡입구보다는 높게 위치되도록 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 착상 감지유로는
   상기 그릴어셈블리의 내부를 따라 형성되는 유로부와,
   상기 유로부의 하단으로 연장 형성되며, 상기 그릴어셈블리의 후면을 관통하여 이너케이스 내의 후벽면으로 공기 입구가 개방된 입구부와,
   상기 유로부의 상단으로 연장 형성되며, 상기 그릴어셈블리의 후면을 관통하여 이너케이스 내의 후벽면으로 공기 출구가 개방된 출구부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 착상 감지유로의 입구부는 상기 그릴어셈블리의 후면으로부터 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 착상 감지유로의 입구부는 공기 입구로 갈수록 하향 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 착상 감지유로의 출구부는 상기 그릴어셈블리의 후면으로부터 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
6. 제 2 항에 있어서,
   상기 착상 감지유로의 출구부는 공기 출구로 갈수록 상향 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 냉기열원과 가열열원의 사이에는 냉기열원으로부터 흘러내린 물이 가열열원으로 낙하됨을 차단하는 히터커버가 구비되고,
   상기 착상 감지유로의 공기 입구는 상기 히터커버보다 낮게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 착상 감지유로의 공기 입구는 상기 공기흡입구의 상단으로부터 이격되게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 착상 감지센서는 상기 착상 감지유로의 공기 입구보다 공기 출구에 더욱 가깝게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 다른 한 이너케이스의 저장실을 유동한 공기는 회수덕트를 통해 상기 어느 한 이너케이스 내에 구비된 냉기열원으로 회수되도록 형성되고,
    상기 회수덕트의 공기 출구는 상기 냉기열원의 공기 유입측 중 공기흡입구의 공기 출구와 같거나 혹은, 공기흡입구의 공기 출구보다 높은 위치에 연결됨을 특징으로 하는 냉장고.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 착상 감지유로의 공기 입구는 상기 회수덕트의 공기 출구와 같거나 더욱 높게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 착상 감지유로의 공기 출구는 상기 냉기열원보다 높게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 착상 감지유로의 공기 출구는 상기 냉기열원으로 냉매의 유입 유동을 안내하는 냉매입구관보다 높게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 그릴어셈블리는
    송풍팬이 위치되는 공기 유입구가 형성된 쉬라우드와,
    상기 쉬라우드의 전방에 결합되면서 저장실로의 냉기 토출을 위한 공기 유동을 안내하는 그릴패널과,
    상기 쉬라우드 및 그릴패널의 하부에 결합되면서 상기 냉기열원의 전방에 위치되고, 하단에는 상기 공기흡입구가 형성되는 커버플레이트를 포함하여 구성되고,
    상기 착상 감지유로는 적어도 일부가 상기 커버플레이트에 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 착상 감지유로의 공기 출구는 상기 쉬라우드를 관통하여 개방되게 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
16. 저장실을 제공하는 둘 이상 복수의 이너케이스 중 어느 한 이너케이스 내에 구비되면서 상기 각 이너케이스로 공급되는 공기를 냉각하는 냉기열원;
    상기 냉기열원의 저부에 위치되어 냉기열원으로 열기를 제공하는 가열열원;
    상기 냉기열원의 전방에 위치되고, 상기 저장실의 공기가 냉기열원을 지나면서 순환하도록 송풍팬모듈이 설치되며, 하단에는 저장실로부터 냉기열원으로 회수되는 공기 유동을 안내하기 위한 공기흡입구가 형성된 그릴어셈블리;
    상기 냉기열원의 착상을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
    상기 착상 감지장치는
    상기 냉기열원의 공기 유입측으로 유동되는 공기 중 적어도 일부가 통과되는 착상 감지유로와, 상기 착상 감지유로 내에 위치되며, 착상 감지유로 내를 통과하는 공기의 물성치를 확인하는 착상 감지센서를 포함하며,
    상기 착상 감지유로의 공기 출구는 상기 냉기열원으로 냉매의 유입 유동을 안내하는 냉매입구관보다 높게 위치됨을 특징으로 하는 냉장고.
17. 저장실을 제공하는 둘 이상 복수의 이너케이스 중 어느 한 이너케이스 내에 구비되면서 상기 각 이너케이스로 공급되는 공기를 냉각하는 냉기열원;
    상기 냉기열원의 저부에 위치되어 냉기열원으로 열기를 제공하는 가열열원;
    상기 냉기열원의 전방에 위치되고, 상기 저장실의 공기가 냉기열원을 지나면서 순환하도록 송풍팬모듈이 설치되며, 하단에는 저장실로부터 냉기열원으로 회수되는 공기 유동을 안내하기 위한 공기흡입구가 형성된 그릴어셈블리;
    상기 그릴어셈블리의 내부를 따라 형성되면서 냉기열원의 공기 유입측으로 유동되는 공기 중 적어도 일부가 통과되는 착상 감지유로와, 상기 착상 감지유로 내에 위치되며, 착상 감지유로 내를 통과하는 공기의 물성치를 확인하는 착상 감지센서를 가지면서 상기 냉기열원의 착상을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
    상기 착상 감지유로는
    상기 그릴어셈블리의 내부를 따라 형성되는 유로부와,
    상기 유로부의 하단으로 연장 형성되며, 상기 그릴어셈블리의 후면을 관통하여 이너케이스 내의 후벽면을 향해 공기 입구가 개방된 입구부와,
    상기 유로부의 상단으로 연장 형성되며, 상기 그릴어셈블리의 후면을 관통하여 이너케이스 내의 후벽면을 향해 공기 출구가 개방된 출구부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 냉장고.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 착상 감지유로의 입구부는 상기 그릴어셈블리의 후면으로부터 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 착상 감지유로의 출구부는 상기 그릴어셈블리의 후면으로부터 돌출되도록 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.
20. 저장실을 제공하는 둘 이상 복수의 이너케이스 중 어느 한 이너케이스 내에 구비되면서 상기 각 이너케이스로 공급되는 공기를 냉각하는 냉기열원;
    상기 냉기열원의 저부에 위치되어 냉기열원으로 열기를 제공하는 가열열원;
    상기 냉기열원의 전방에 위치되고, 상기 저장실의 공기가 냉기열원을 지나면서 순환하도록 송풍팬모듈이 설치되며, 하단에는 저장실로부터 냉기열원으로 회수되는 공기 유동을 안내하기 위한 공기흡입구가 형성된 그릴어셈블리;
    상기 냉기열원의 공기 유입측으로 유동되는 공기 중 적어도 일부가 통과되는 착상 감지유로와, 상기 착상 감지유로 내에 위치되며, 착상 감지유로 내를 통과하는 공기의 물성치를 확인하는 착상 감지센서를 가지면서 상기 냉기열원의 착상을 감지하는 착상 감지장치;를 포함하고,
    상기 냉기열원은 좌우 폭의 길이보다 상하 높이의 길이가 더욱 길게 형성될 경우 상기 착상 감지유로의 공기 입구는 상기 냉기열원보다 낮고 상기 공기흡입구의 공기 출구보다는 높게 위치되도록 형성됨을 특징으로 하는 냉장고.

Images