WO2019167320A1 - 曲げ成形型 - Google Patents

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molding
mold
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光平 蘭
中里　和彦
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三桜工業株式会社
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    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints

Definitions

  • the present invention relates to a bending mold used for forming a rod-like body bent in the three-dimensional direction of XYZ.
  • the “rod-like body” broadly means both solid and hollow rod-like articles.
  • a rod-shaped resin tube that is three-dimensionally bent such as a hose of an automobile part, is molded using a bending mold.
  • a bending mold As a forming technique using this bending mold, there are techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2, for example.
  • Patent Document 1 The technique disclosed in Patent Document 1 is as follows.
  • the parison P descending below the die 5 is pressed and bent into the bent shape in the front-rear direction of the mold 3 of the open / close split mold 1a by the standing wall 4 sliding on the PL surface 2 of one open / close split mold 1a.
  • the left and right direction of the parison P is pushed and bent into the left and right bent shape of the mold 3 of the open / close split mold 1a with the core 4a that moves laterally, and the open / close split molds 1a and 1b are closed after that.
  • Hollow molding method for three-dimensional bent product characterized by hollow molding (Claim 1 of Patent Document 1).
  • Opening / closing split molds 1a and 1b are provided, and the standing wall 4 for sliding and pressing the parison P descending from the die 5 into the bent shape in the front-rear direction of the mold 3 of the one open / close split mold 1a is formed in the open / close split mold 1a.
  • a hollow molding apparatus for a three-dimensional bent product characterized in that a core 4a is provided on the PL surface 2 and a core 4a is provided on the front surface of the upright wall 4 to push the bending parison into the mold 3 (Claim 4 of Patent Document 1). .
  • Patent Document 2 The technique disclosed in Patent Document 2 is as follows.
  • a lower mold and a shape that follows the locus of the edge of the lower cavity on the upper surface of the lower mold are formed at least over the formation range of the bent portion of the hollow molded product, and the lower cavity is sandwiched between the lower cavity and the lower cavity.
  • a fence advancing / retreating unit that moves from the standby position to at least coincide with the locus of the edge when the parison is pushed out.
  • Low molding die (claim 1 of Patent Document 2).
  • the molding cycle becomes longer, and the position of the varison pressed when the standing wall 4 and the core 4a are retracted is changed, and when the open / close split molds 1a and 1b are closed, the varison may be sandwiched to generate burrs. Was expensive.
  • the present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and its purpose is a bending mold that has a simple configuration and can bend the rod-shaped body in the three-dimensional direction of XYZ quickly and reliably. Is to provide.
  • a bending mold used for molding a rod-shaped body bent in the three-dimensional direction of XYZ comprising a pair of molding molds clamped in the Z direction, each of the pair of molding dies, A rod-shaped body forming recess, and a rod-shaped body guide portion that guides the rod-shaped body to the rod-shaped body forming recess, and the rod-shaped body forming recess is an XYZ three-dimensional space between the pair of molds when the molds are clamped
  • Each of which is formed in a semicircular cross-sectional shape that defines a long cylindrical cavity for forming a rod-shaped body bent in the direction, and the rod-shaped body guide portion is formed of the semicircular cross-section of the rod-shaped body forming concave portion.
  • a bending mold characterized by being formed in a V-shape that spreads outward from both sides.
  • the pair of molding dies is formed by being divided in the Y direction, which is the longitudinal direction, and can be bent at the divided portion after clamping, ] The bending mold described in the above.
  • the pair of molding dies is a rod-shaped body having a semicircular cross section that defines a long cylindrical cavity between which a rod-shaped body bent in the three-dimensional direction of XYZ is formed when the mold is clamped.
  • Each has a concave part and has a rod-shaped guide part formed in a V-shape that spreads outward from both sides of the semi-circular rod-shaped concave part.
  • the rod-shaped body can be bent in the three-dimensional direction of XYZ.
  • FIG. 1 is a conceptual perspective view showing an embodiment of a bending mold according to the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view of the bending mold shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a conceptual plan view of a lower mold of the bending mold shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view showing the middle of clamping of the bending mold shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a conceptual perspective view showing a clamping state of the bending mold shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a conceptual cross-sectional view showing a clamping state of the bending mold shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a bending mold according to the present invention.
  • the bending mold 1 is used for bending a rod-shaped body P that is bent in the three-dimensional direction of XYZ. It is a mold, and includes a pair of molds 10 and 20 that are clamped in the Z direction, that is, an upper mold 10 and a lower mold 20.
  • the clamping direction of the pair of molds 10 and 20 is the Z direction
  • the longitudinal direction of the mold 1 is perpendicular to the Z direction
  • the longitudinal direction of the mold 1 is the Y direction.
  • the direction perpendicular to the Z direction and the Y direction is taken as the X direction.
  • Examples of the “rod-like body P” include solid steel bars, stainless steel bars, resin bars, and hollow steel pipes, stainless steel pipes, resin pipes, and the like.
  • the pair of molds 10 and 20 including the upper mold and the lower mold are clamped in the Z direction by an actuator (not shown).
  • Each of the pair of molds 10 and 20 is formed with rod-shaped body forming concave portions 11 and 21 and rod-shaped body guide portions 12 and 22 for guiding the rod-shaped body P to the rod-shaped body forming concave portions.
  • the rod-shaped body forming recesses 11, 21 provided in each of the pair of molds 10, 20 are long and formed rod-shaped bodies P that are bent in the three-dimensional directions of XYZ between the molds when the molds are clamped. It is formed in a semicircular cross section that defines a cylindrical cavity.
  • the rod-shaped body forming recesses 11 and 21 are formed in the product shape of the rod-shaped body P so that the XYZ directions are curved, and the cross-section is formed in a semicircular recess having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the rod-shaped body P. ing.
  • the rod-shaped body guide portions 12 and 22 for guiding the rod-shaped body P are formed in a V-shape that spreads outward from both sides of the rod-shaped body forming recesses 11 and 21 having a semicircular cross section. That is, as shown in FIG. 2 and the like, the rod-shaped body guide portions 12a and 12b provided on both sides of the rod-shaped body forming concave portion 11 of the upper mold 10 are formed in an inverted V shape with the space between the lower portions being wider.
  • the rod-shaped body guide portions 22a and 22b provided on both sides of the rod-shaped body forming recess 21 of the mold 20 are formed in a V-shape that becomes wider between the upper portions.
  • V-shape does not mean only the V-shape in a strict sense, but also includes a concept in which the V-shape is deformed.
  • a V-shape, a V-shape including an arc portion, a U-shape, and the like are also included.
  • the rod-shaped body guide portions 12 and 22 are formed in a comb-tooth shape in which the guide portions do not interfere with each other when the pair of molds 10 and 20 are clamped. That is, as shown in FIGS. 1 and 5, the rod-shaped body guide portion 12 provided in the upper die 10 is clamped in a state of entering the gap between the rod-shaped body guide portions 22 provided in the lower die 20. As described above, the rod-shaped body guide portions 12 and 22 are each formed in a comb-teeth shape with a gap therebetween.
  • the bending mold 1 according to the present invention configured as described above is operated as follows to bend the rod-shaped body P in the three-dimensional direction of XYZ.
  • a rod-like body P to be processed is set in a bending mold 1 according to the present invention comprising an upper mold 10 and a lower mold 20.
  • the rod-shaped body P is set so as to be positioned between the rod-shaped body guide portions 12 and 22.
  • This rod-shaped body P can be easily set because each of the rod-shaped body guide portions 12 and 22 has a wide opening extending in a V shape, and the rod-shaped body P can be easily set. Even when it is necessary to bend in advance so as to enter between 22, the curve is rough and accuracy is not required.
  • the bending mold 1 according to the present invention composed of the upper mold 10 and the lower mold 20 is clamped in the Z direction by an actuator (not shown).
  • the set rod-shaped body P slides toward the rod-shaped body forming recesses 11, 21 while being gradually bent along the slopes of the rod-shaped body guide portions 12, 22. Accordingly, the rod-shaped body P is fitted close to the rod-shaped body forming recesses 11 and 21 while being bent in directions other than the Z direction which is the mold clamping direction.
  • the bending mold 1 according to the present invention composed of the upper mold 10 and the lower mold 20 is completely clamped to be formed on the upper mold 10 and the lower mold 20, respectively.
  • the rod-shaped body P is sandwiched between the rod-shaped body forming recesses 11 and 21, and the rod-shaped body P is bent to the final product shape.
  • the rod-shaped body P since the entire circumference of the rod-shaped body P is surrounded by the rod-shaped body forming recesses 11 and 21, it is possible to apply pressure to the inside of the rod-shaped body, and the rod-shaped body P to be processed is a hollow resin tube or the like. From the viewpoint of preventing buckling at the time of molding, a configuration in which a pressurized gas or the like is introduced into the rod-shaped body P as necessary can be adopted.
  • the set of the rod-shaped body P to be processed becomes easy. Further, the set rod-like body P is gradually bent along the inclined surfaces of the rod-like body guide portions 12 and 22 as the pair of shaping dies 10 and 20 are clamped, toward the rod-like body forming concave portions 11 and 21. The rod-shaped body P is fitted into the rod-shaped body forming recesses 11 and 21 while being bent in directions other than the Z direction which is the mold clamping direction.
  • the bending mold 1 When the bending mold 1 is completely clamped, the entire circumference of the rod-shaped body P is surrounded by the rod-shaped body forming recesses 11 and 21 formed in the pair of molds 10 and 20, respectively. In addition, it is possible to apply pressure to the inside of the rod-shaped body P, and it is possible to prevent buckling during molding. As described above, the bending mold 1 according to the present invention has a simple configuration and can bend the rod-shaped body P in the three-dimensional direction of XYZ quickly and reliably.
  • the bending mold 1 according to the present invention may be modified as follows.
  • FIG. 7 shows a configuration in which a pair of molding dies 1 is formed by being divided in the Y direction, which is the longitudinal direction, and can be bent at the divided portion after clamping. That is, in this mold 1, the Y direction of the upper mold 10 and the lower mold 20 is made longer, and the two members 10A, 10B and 20A, 20B are connected by the hinge 30, respectively. Is. In FIG. 7, the same members and portions as those of the embodiment shown in FIG.
  • the upper mold 10 composed of two members 10A, 10B and 20A, 20B
  • the hinge 30 is rotated after the upper mold 10 and the lower mold 20 are clamped.
  • the bending mold 1 according to the present invention described above can be made by a three-dimensional printing technique using a metal (for example, aluminum, stainless steel) or a heat-resistant resin as a material based on a design drawing or the like. Since the technique of three-dimensional printing of metals and other materials is known per se, a detailed description thereof will be omitted here.
  • a metal for example, aluminum, stainless steel
  • a heat-resistant resin as a material based on a design drawing or the like. Since the technique of three-dimensional printing of metals and other materials is known per se, a detailed description thereof will be omitted here.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be carried out in various modes without departing from the gist of the present invention. Of course you get.
  • the bending mold according to the present invention since the structure is simple and the rod-shaped body can be bent quickly and reliably in the three-dimensional directions of XYZ, various resins used particularly as household appliances, automobile parts, etc. It can be widely used for bending of metal pipes, metal pipes and hoses.

Abstract

構成が単純であり、しかも素早く確実に棒状体をＸＹＺの三次元方向に曲げ加工できる曲げ成形型を提供することを目的とし、Ｚ方向に型締めされる一対の成形型１０，２０からなり、該一対の成形型はそれぞれ、棒状体成形凹部１１，２１と、該棒状体成形凹部に棒状体を導く棒状体ガイド部１２，２２とを有し、前記棒状体成形凹部は、前記一対の成形型が型締めされた際にその間にＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体を成形する長尺な円柱状キャビティを画成する断面半円形形状にそれぞれ形成されており、前記棒状体ガイド部は、前記断面半円形形状の棒状体成形凹部の両側からそれぞれ外方に向けて広がるＶ字状に形成されている曲げ成形型とした。

Description

曲げ成形型
　この発明は、ＸＹＺの三次元方向に曲げられた棒状体を成形する際に用いる曲げ成形型に関するものである。
　なお、本明細書において「棒状体」とは、中実及び中空の両者の棒状の物品を広く意味する。
　例えば、自動車部品のホースなどのように三次元に屈曲形状をした棒状の樹脂管は、曲げ成形型を用いて成形されている。この曲げ成形型を用いた成形技術としては、例えば特許文献１、２に開示された技術が存在する。
　特許文献１に開示された技術は、次のものである。
　ダイス５下に降下するパリソンＰを一方の開閉割型１ａのＰＬ面２をスライドする立壁４にて該開閉割型１ａの型３の前後方向の曲折形状に押し曲げ合わせ、該立壁４の前面を横移動するコア４ａにて該パリソンＰの左右方向を該開閉割型１ａの型３の左右方向の曲折形状に押し曲げ合わせて入れ、然る後開閉割型１ａ，１ｂを型閉じして中空成形することを特徴とする三次元曲折形製品の中空成形方法（特許文献１の請求項１）。
　開閉割型１ａ，１ｂを有し、ダイス５より降下するパリソンＰを一方の開閉割型１ａの型３の前後方向の曲折形状にスライドして押し曲げ合わせする立壁４を該開閉割型１ａのＰＬ面２に設け、該立壁４の前面に押し曲げパリソンを前記型３内に押し入れするコア４ａを設けたことを特徴とする三次元曲折製品の中空成形装置（特許文献１の請求項４）。　
　特許文献２に開示された技術は、次のものである。
　屈曲形状をした筒状の中空成形品をブロー成形する際に用いるブロー成形金型であって、前記中空成形品を成形するためのキャビティを上下に分割したうちの下側に当たる下側キャビティを有する下金型と、該下側キャビティの前記下金型上面におけるエッジの軌跡に倣った形状に少なくとも前記中空成形品の屈曲部の形成範囲に亘って形成され、前記下側キャビティを挟んで前記下金型の上面において対向する一対のキャビティフェンスと、該一対のキャビティフェンスのそれぞれを、前記下金型と対となる上金型の型締め時には、前記エッジの外側で該型締めを阻害しない待機位置に退避させ、パリソンの押し出し時には、該待機位置から該エッジの軌跡に少なくとも一致するまで移動するフェンス進退手段とを備えることを特徴とするブロー成形金型（特許文献２の請求項１）。
特許第３４８４４２１号公報 実用新案登録第２５５０３０７号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に開示された技術にあっては、開閉割型１ａ，１ｂ、一方の開閉割型１ａの型３の前後方向の曲折形状にスライドしてバリソンを押し曲げ合わせする立壁４、前記立壁４の前面にパリソンを前記型３内に押し入れするコア４ａを設けた構成のものであり、その構成が複雑なものであると共に、制御操作が困難なものであった。また、開閉割型１ａ，１ｂを型閉じしてバリソンを成形する際には、上記立壁４及びコア４ａを開閉割型１ａ，１ｂの型閉じの支障とならない位置に後退させなければならず、その分成形サイクルが長いものとなり、また立壁４及びコア４ａを後退させる際に押圧していたバリソンの位置が変わり、開閉割型１ａ，１ｂを型閉じした際にバリソンを挟み込んでバリが生じるおそれが高いものであった。
　一方、特許文献２に開示された技術にあっては、上記特許文献１に設けられたパリソンを型３内に押し入れるコア４ａは存在しないため、その分構成は単純なものとはなっているが、下側キャビティ２２へのバリソンの押し込みは、押出機５０のノズルからバリソンＰを押し出す際の押圧力を利用しており、バリソンの押出速度の調節や下金型の移動制御を行なって初めてパリソンを下側キャビティ２２の屈曲に沿って確実に装填できるものであった。また、特許文献２に開示された技術にあっても、上・下金型の型締め時にあっては、一対のキャビティフェンス２４，２６を型締めを阻害しない待機位置に退避させなければならず、上記特許文献１の技術と同様にその分成形サイクルが長いものとなると共に、キャビティフェンス２４，２６を退避させる際にバリソンの位置が変わってバリが生じるおそれが高いものであった。
　本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、構成が単純であり、しかも素早く確実に棒状体をＸＹＺの三次元方向に曲げ加工できる曲げ成形型を提供することにある。
　上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕～〔３〕に記載の曲げ成形型とした。
　〔１〕ＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体を成形する際に用いる曲げ成形型であって、Ｚ方向に型締めされる一対の成形型からなり、該一対の成形型はそれぞれ、棒状体成形凹部と、該棒状体成形凹部に棒状体を導く棒状体ガイド部とを有し、前記棒状体成形凹部は、前記一対の成形型が型締めされた際にその間にＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体を成形する長尺な円柱状キャビティを画成する断面半円形形状にそれぞれ形成されており、前記棒状体ガイド部は、前記断面半円形形状の棒状体成形凹部の両側からそれぞれ外方に向けて広がるＶ字状に形成されていることを特徴とする、曲げ成形型。
　〔２〕上記棒状体ガイド部は、上記一対の成形型が型締めされる際にガイド部同士が干渉しない櫛歯形状に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の曲げ成形型。
　〔３〕上記一対の成形型は、その長尺方向であるＹ方向に分割して形成されており、型締め後において前記分割部において折曲できることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載の曲げ成形型。
　上述した本発明に係る曲げ成形型によれば、Ｚ方向に型締めされる一対の成形型からなるものであるため、その構成が単純であると共に、操作制御も容易なものとなる。また、前記一対の成形型は、その型締めされた際にＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体を成形する長尺な円柱状キャビティをその間に画成する断面半円形形状の棒状体成形凹部をそれぞれ有し、かつ、前記断面半円形形状の棒状体成形凹部の両側からそれぞれ外方に向けて広がるＶ字状に形成された棒状体ガイド部をそれぞれ有するものであるため、素早く確実に棒状体をＸＹＺの三次元方向に曲げ加工できるものとなる。
本発明に係る曲げ成形型の一実施形態を示した概念的な斜視図である。 図１に示した曲げ成形型の概念的な横断面図である。 図１に示した曲げ成形型の下型の概念的な平面図である。 図１に示した曲げ成形型の型締め途中を示した概念的な横断面図である。 図１に示した曲げ成形型の型締め状態を示した概念的な斜視図である。 図１に示した曲げ成形型の型締め状態を示した概念的な横断面図である。 本発明に係る曲げ成形型の他の実施形態を示した概念的な斜視図であって、（ａ）は棒状体のセット工程を示した図、（ｂ）は型締め後の折曲工程を示した図、（ｃ）は折曲工程後の状態を示した図である。
　以下、本発明に係る曲げ成形型の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１は、本発明に係る曲げ成形型の一実施形態を示した斜視図であり、該曲げ成形型１は、ＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体Ｐを成形する際に用いる曲げ成形型であって、Ｚ方向に型締めされる一対の成形型１０，２０、即ち、上型１０と下型２０とからなる。
　なお、本明細書においては図１に示されているように、一対の成形型１０，２０の型締め方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直であって成形型１の長手方向をＹ方向、そしてＺ方向とＹ方向に垂直な方向をＸ方向としている。また、上記「棒状体Ｐ」としては、中実の鋼棒、ステンレス棒、樹脂棒など、また中空の鋼管、ステンレス管、樹脂管などが挙げられる。
　上記上型及び下型からなる一対の成形型１０，２０は、図示しないアクチュエータによってＺ方向に型締めされる。一対の成形型１０，２０のそれぞれには、棒状体成形凹部１１，２１と、該棒状体成形凹部に棒状体Ｐを導く棒状体ガイド部１２，２２とが形成されている。
　上記一対の成形型１０，２０のそれぞれに設けられた棒状体成形凹部１１，２１は、型締めされた際にその間にＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体Ｐを成形する長尺な円柱状キャビティを画成する断面半円形形状に形成されている。即ち、棒状体成形凹部１１，２１は、棒状体Ｐの製品形状にＸＹＺ方向が湾曲して形成されていると共に、その断面が棒状体Ｐの外径に略等しい内径の半円形凹部に形成されている。
　棒状体Ｐを導く棒状体ガイド部１２，２２は、上記断面半円形形状の棒状体成形凹部１１，２１の両側からそれぞれ外方に向けて広がるＶ字状に形成されている。即ち、図２等に示したように、上型１０の棒状体成形凹部１１の両側に設けられた棒状体ガイド部１２ａ，１２ｂは、その間が下方ほど広くなる逆Ｖ字状に形成され、下型２０の棒状体成形凹部２１の両側に設けられた棒状体ガイド部２２ａ，２２ｂは、その間が上方ほど広くなるＶ字状に形成されている。
　なお、本明細書において「Ｖ字状」とは、厳密な意味でのＶ字状のみを意味するものではなく、Ｖ字状が変形されているものも含む概念であり、例えば、左右非対称のＶ字状、円弧部を含むＶ字状、Ｕ字状なども含まれるものである。
　また、棒状体ガイド部１２，２２は、一対の成形型１０，２０が型締めされる際にガイド部同士が干渉しない櫛歯（クシバ）形状に形成されている。即ち、図１及び図５等に示したように、上型１０に設けられた棒状体ガイド部１２は下型２０に設けられた棒状体ガイド部２２の間隙に入り込む状態で型締めがなされるよう、棒状体ガイド部１２，２２はその間隙がずれた櫛歯形状にそれぞれが形成されている。
　上記したように構成された本発明に係る曲げ成形型１は、次のように操作されて棒状体ＰをＸＹＺの三次元方向に曲げ加工する。
　まず、図１～図３に示したように、上型１０及び下型２０からなる本発明に係る曲げ成形型１内に、加工する棒状体Ｐをセットする。この際、棒状体ガイド部１２，２２のそれぞれの間に棒状体Ｐが位置するようにセットする。この棒状体Ｐのセットは、棒状体ガイド部１２，２２のそれぞれがＶ字状に広がる開口の広いものであるために容易に行うことができ、また、棒状体Ｐを棒状体ガイド部１２，２２間に入るように予め湾曲させる必要がある場合においても、その湾曲はラフで精度を要求されないものとなる。
　続いて、上型１０及び下型２０からなる本発明に係る曲げ成形型１を図示しないアクチュエータによってＺ方向に型締めする。この型締めに伴い、図４に示したように、セットされた棒状体Ｐは棒状体ガイド部１２，２２の斜面に沿って徐々に曲げられながら棒状体成形凹部１１，２１に向かって摺動することとなり、棒状体Ｐは型締め方向であるＺ方向以外の方向にも曲げ加工されながら棒状体成形凹部１１，２１に接近して嵌め込まれることとなる。
　続いて、図５及び図６に示したように、上型１０及び下型２０からなる本発明に係る曲げ成形型１を完全に型締めし、上型１０及び下型２０にそれぞれ形成された棒状体成形凹部１１，２１によって棒状体Ｐを挟み込み、棒状体Ｐを最終の製品形状まで曲げ加工する。この際、棒状体Ｐはその全周が棒状体成形凹部１１，２１によって囲まれているために棒状体内部に圧力をかけることが可能となり、加工する棒状体Ｐが中空の樹脂管などであり、その成形時の座屈を防止する観点等から必要に応じて棒状体Ｐ内へ加圧気体などを導入する構成とすることもできる。
　上記した本発明に係る曲げ成形型１によれば、棒状体ガイド部１２，２２がＶ字状に広がったものであるため、加工する棒状体Ｐのセットが容易なものとなる。また、セットされた棒状体Ｐは、一対の成形型１０，２０の型締めに伴って棒状体ガイド部１２，２２の斜面に沿って徐々に曲げられながら棒状体成形凹部１１，２１に向かって摺動することとなり、棒状体Ｐは型締め方向であるＺ方向以外の方向にも曲げ加工されながら棒状体成形凹部１１，２１に嵌め込まれることとなる。そして、曲げ成形型１を完全に型締めした際においては、一対の成形型１０，２０にそれぞれ形成された棒状体成形凹部１１，２１によって棒状体Ｐの全周が囲まれた状態となるため、棒状体Ｐの内部に圧力をかけることが可能となり、成形時の座屈等を防止することもできる。
　上記のようなことから、本発明に係る曲げ成形型１は、構成が単純であり、しかも素早く確実に棒状体ＰをＸＹＺの三次元方向に曲げ加工できるものとなる。
　本発明に係る曲げ成形型１は、次のように変形した実施形態としても良い。
　図７は、一対の成形型１を、その長尺方向であるＹ方向に分割して形成し、型締め後において前記分割部において折曲できる構成としたものである。
　即ち、この成形型１にあっては、上型１０及び下型２０のＹ方向をより長尺なものとすると共に、それぞれ２部材１０Ａ，１０Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂをヒンジ３０により連結した構成としたものである。
　なお、この図７において上記図１に示した実施形態と同一部材及び部分には同一符号を付した。
　この図７の実施形態に係る曲げ成形型１にあっては、（ａ）図に示したように、棒状体Ｐのセット工程においては２部材１０Ａ，１０Ｂ及び２０Ａ，２０Ｂからなる上型１０及び下型２０を直線状となるように配置することにより棒状体Ｐのセットを容易に行い、（ｂ）図に示したように、上型１０及び下型２０の型締め後にヒンジ３０を回動中心として上型１０Ｂ，下型２０Ｂの部分を旋回させ、（ｃ）図に示した状態とすることにより、棒状体Ｐのより鋭角な、また複雑な曲げ加工が可能となる。
　上記した本発明に係る曲げ成形型１は、設計図等に基づき、金属（例えばアルミニウム、ステンレス）または耐熱性を有する樹脂等を材料とし、三次元プリンティングの技法で作成することができる。金属及びその他の材料の三次元プリンティングの技法自体は公知であるので、それについての詳しい説明はここでは省略する。
　以上、本発明に係る曲げ成形型の実施形態を説明したが、本発明は既述の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、さらなる種々態様で実施し得ることは勿論である。
　本発明に係る曲げ成形型によれば、構成が単純であり、しかも素早く確実に棒状体をＸＹＺの三次元方向に曲げ加工できるので、特に家電製品、自動車の部品などとして使用される各種の樹脂製、金属製のパイプ、ホースの曲げ加工に広く利用することができるものとなる。
　　１ 　 曲げ成形型
　　１０，１０Ａ，１０Ｂ　　上型
　　２０，２０Ａ、２０Ｂ　　下型
　　１１，２１　　棒状体成形凹部
　　１２，１２ａ，１２ｂ，２２，２２ａ，２２ｂ　棒状体ガイド部
　　３０　ヒンジ
　　Ｐ　　棒状体

Claims (3)

  1. 　ＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体を成形する際に用いる曲げ成形型であって、Ｚ方向に型締めされる一対の成形型からなり、該一対の成形型はそれぞれ、棒状体成形凹部と、該棒状体成形凹部に棒状体を導く棒状体ガイド部とを有し、前記棒状体成形凹部は、前記一対の成形型が型締めされた際にその間にＸＹＺの三次元方向に曲げ加工された棒状体を成形する長尺な円柱状キャビティを画成する断面半円形形状にそれぞれ形成されており、前記棒状体ガイド部は、前記断面半円形形状の棒状体成形凹部の両側からそれぞれ外方に向けて広がるＶ字状に形成されていることを特徴とする、曲げ成形型。
  2. 　上記棒状体ガイド部は、上記一対の成形型が型締めされる際にガイド部同士が干渉しない櫛歯形状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の曲げ成形型。
  3. 　上記一対の成形型は、その長尺方向であるＹ方向に分割して形成されており、型締め後において前記分割部において折曲できることを特徴とする、請求項１又は２に記載の曲げ成形型。
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