CN104191253A - 前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具 - Google Patents

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徐树永
李宏伟
蔡晓清
陈东红
肖黎明
侯健
侯锦义
张卫华
郭波
杜德恒
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Abstract

本发明属于高强度板材加工制造领域，具体涉及前下弧甲板热弯曲-淬火成型模具。前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，包括上模、下模、上冷却水管和下冷却水管，上冷却水管通过卡子和固定座与上模固接；下冷却水管设于下模内。本发明的模具上模、下模均采用了梳妆板镶拼结构，便于模具后期维修、减轻模具重量、减少模具材料消耗。

Description

前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具
技术领域
本发明属于高强度板材加工制造领域，具体涉及前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具。
背景技术
前下弧甲板强度高、厚度大、加工硬化敏感性强，常温下难以实现弯曲成型。
目前，基于前下弧甲板零件的弯曲成型主要采用热弯曲法，即对加热好的前下弧甲板毛坯料进行热弯曲成型加工。由于前下弧甲板零件使用硬度较高，弯曲成型后，还需要进行淬火热处理。淬火热处理后，甲板表面氧化严重，需要进行喷砂处理，以清理表面氧化皮。淬火热处理过程中，前下弧甲板零件处于自由形变状态，导致淬火热处理后变形严重。因此，喷砂处理后，需要对前下弧甲板零件进行矫正处理。采用上述方法制造前下弧甲板零件，存在加工周期长、效率低、能耗高、人工劳动强度大等不足。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明为克服前下弧甲板零件加工周期长、效率低、能耗高、人工劳动强度大等不足，提供了一种前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具。
技术方案：前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，包括上模、下模、上冷却水管和下冷却水管，所述上冷却水管通过卡子和固定座与所述上模固接；所述下冷却水管设于所述下模内；
所述上模包括上模板、上模导向和多块上梳妆板，所述上梳妆板焊接于所述上模板的上表面，所述上模导向焊接于所述上模板的上表面；
所述下模包括下模板、下模导向和多块下梳妆板，所述下梳妆板焊接于所述下模板的上表面，所述下模导向焊接于所述下模板的上表面；
所述上冷却水管包括连接管、上进水管、上分流管、上出水管和上喷水管，所述上进水管分别与所述连接管、所述上分流管焊接，所述上出水管分别与所述上分流管、所述上喷水管焊接；所述上喷水管设于所述上梳妆板之间；
所述下冷却水管包括下进水管、下分流管、下出水管和下喷水管，所述下分流管分别与所述下进水管、所述下出水管焊接，所述下出水管与所述下喷水管焊接；所述下喷水管设于所述下梳妆板之间。
作为本发明中前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具的一种优选方案：所述上梳妆板和上述下梳妆板均为普通钢板。
作为本发明中前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具的一种优选方案：所述上梳妆板和上述下梳妆板的厚度均为20mm。
作为本发明中前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具的一种优选方案：所述上模导向和所述下模导向均由加强筋和滑块焊接而成，所述滑块之间采用间隙配合进行导向。
有益效果：本发明的模具上模、下模均采用了梳妆板镶拼结构，便于模具后期维修、减轻模具重量、减少模具材料消耗。
附图说明
图1为本发明的前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具的结构示意图；
图2为图1中A向旋转示意图；
图3为本发明的前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具的上模的结构示意图；
图4为图3中A向视图的示意图；
图5为本发明的前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具下模的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为上冷却水管的结构示意图；
图8为图7的侧视图；
图9为下冷却水管的结构示意图；
图10为图9的侧视图；
其中：
1—上模                 2—下模
3—上冷却水管           4—下冷却水管
5—前下弧甲板           6—卡子
11—上模板              12—上模导向
13—固定座              14—上垫板
15—上梳妆板            21—下模板
22—下梳妆板            23—下垫板
24—下模导向            31—连接管
32—上进水管            33—上分流管
34—上出水管            35—上喷水管
41—下进水管            42—下分流管
43—下出水管            44—下喷水管
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明的具体实施方式详细说明。
如图1～2所示，前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，包括上模1、下模2、上冷却水管3和下冷却水管4，热弯曲-淬火成型模具上模1的上冷却水管3通过T型螺栓固定在液压机上滑梁台面上，下模2通过T型螺栓固定在液压机下工作台面上，上冷却水管3通过卡子6和固定座13固定在上模1上，热弯曲-淬火成型模具下冷却水管4直接放置于下模2中。
如图3～4所示，上模1包括上模板11、上模导向12、上垫板14和多块上梳妆板15，上梳妆板15焊接于上模板11的上表面，上模导向12焊接于上模板11的上表面；
如图5～6所示，下模2包括下模板21、下模导向24、下垫板23和多块下梳妆板22，下梳妆板22焊接于下模板21的上表面，下模导向24焊接于下模板21的上表面；
如图7～8所示，上冷却水管3包括连接管31、上进水管32、上分流管33、上出水管34和上喷水管35，上进水管32分别与连接管31、上分流管33焊接，上出水管34分别与上分流管33、上喷水管35焊接；上喷水管35设于上梳妆板15之间；水通过连接管31、上进水管32、上分流管33、上出水管34、上喷水管35，由上喷水管35上的多个小孔喷向热成型前下弧甲板5上；
如图9～10所示，下冷却水管4包括下进水管41、下分流管42、下出水管43和下喷水管44，下分流管42分别与下进水管41、下出水管43焊接，下出水管43与下喷水管44焊接；下喷水管44设于下梳妆板22之间；水通过下进水管41、下分流管42、下出水管43、下喷水管44，由下喷水管44上的多个小孔喷向热成型前下弧甲板5上。
本实施例中：上梳妆板15和下梳妆板22均普通钢板Q235-A。
本实施例中：上梳妆板15和下梳妆板22的厚度均为20mm。
本实施例中：上模导向12和下模导向24均由加强筋和滑块焊接而成，滑块之间采用间隙配合进行导向。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，其特征在于，包括上模、下模、上冷却水管和下冷却水管，所述上冷却水管通过卡子和固定座与所述上模固接；所述下冷却水管设于所述下模内；
所述上模包括上模板、上模导向和多块上梳妆板，所述上梳妆板焊接于所述上模板的上表面，所述上模导向焊接于所述上模板的上表面；
所述下模包括下模板、下模导向和多块下梳妆板，所述下梳妆板焊接于所述下模板的上表面，所述下模导向焊接于所述下模板的上表面；
所述上冷却水管包括连接管、上进水管、上分流管、上出水管和上喷水管，所述上进水管分别与所述连接管、所述上分流管焊接，所述上出水管分别与所述上分流管、所述上喷水管焊接；所述上喷水管设于所述上梳妆板之间；
所述下冷却水管包括下进水管、下分流管、下出水管和下喷水管，所述下分流管分别与所述下进水管、所述下出水管焊接，所述下出水管与所述下喷水管焊接；所述下喷水管设于所述下梳妆板之间。
2.如权利要求1所述的前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，其特征在于，所述上梳妆板和所述下梳妆板均为普通钢板。
3.如权利要求2所述的前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，其特征在于，所述上梳妆板和所述下梳妆板的厚度均为20mm。
4.如权利要求1～3所述的前下弧甲板的热弯曲-淬火成型模具，其特征在于，所述上模导向和所述下模导向均由加强筋和滑块焊接而成，所述滑块之间采用间隙配合进行导向。
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